MXPA05003013A

MXPA05003013A - Metodo y aparato para liberar en seco lentes de una mitad de molde anterior.

Info

Publication number: MXPA05003013A
Application number: MXPA05003013A
Authority: MX
Inventors: William J Seyboth
Original assignee: Bausch & Lomb
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2005-06-22
Also published as: DE60318463D1; CA2500613A1; AU2003272770A1; DE60318463T2; CN1684823A; EP1545865B1; WO2004030898A1; ES2298557T3; US20040061246A1; EP1545865A1; JP2006501089A

Abstract

Un metodo y aparato para liberar una lente oftalmica en el estado seco de una parte de molde anterior asociada en la que la lente se vacio y esta adherida, mediante la aplicacion de una primera fuerza que libera la periferia de la lente seguida de la aplicacion de una segunda fuerza que libera el centro de la lente.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LIBERAR EN SECO LENTES DE UNA MITAD DE MOLDE ANTERIOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al moldeo de artículos manufacturados, y se refiere más en particular a métodos y aparato para liberar una lente moldeada de una superficie de molde. La presente invención tiene aplicación particular a la producción de lentes oftálmicas moldeadas tales como lentes de contacto y lentes intraoculares . El moldeo por vaciado estático de lentes de contacto es conocido. Véase, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 5.466.147 concedida a Bausch & Lomb Incorporated, que se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Una sola unidad de molde para hacer una lente única incluye una sección de molde hembra que tiene una superficie óptica cóncava y una sección de molde macho que tiene una superficie óptica convexa. Las secciones de molde hembra y macho son de forma complementaria y se juntan para formar una cavidad de formación de lente entre las superficies ópticas convexa y cóncava opuestas de las secciones de molde hembra y macho, respectivamente . Aunque menos popular que el moldeo por vaciado completo, también se conoce formar lentes por fundición por rotación donde el material de lente se deposita en una sección de molde hembra y gira para formar la superficie anterior de la lente. La superficie posterior se forma después por una operación de torneado. En este método de fabricación de lentes, también se puede formar material excesivo en la sección de molde hembra lo que puede requerir la extracción antes de soltar la lente del molde . El proceso básico para moldear por colada una lente es el siguiente. Se dispensa una cantidad de material líquido de lente a la superficie óptica cóncava de la sección de molde hembra y se asienta la sección de molde macho en la sección de molde hembra con sus superficies cóncava y convexa mirando una a otra para formar una cavidad de molde en forma de lente. Las secciones de molde hembra y macho unidas forman una sola uni-dad de molde que se somete a un ciclo de curado (por ejemplo, por radiación térmica o UV) produciendo por ello la polimerización del material de lente en la cavidad de molde. Una vez que el material de lente ha curado, las secciones de molde macho y hembra se deben separar para recuperar la lente curada. La apertura o liberación de las secciones de molde se debe llevar a cabo de manera que no dañe a la lente delicada. Una vez que la lente ha polimerizado en la cavidad de molde, la lente y cualquier material de lente excesivo tendrá una unión adhesiva a las superficies de molde cóncava y convexa opuestas. Asi, la liberación de la sección de molde macho de la sección de molde hembra debe ser de una fuerza suficientemente fuerte para romper la unión adhesiva de la lente y material de lente excesivo a las superficies de molde opuestas, pero no tan fuerte o irregular que las superficies ópticas de la lente se dañen por el proceso de liberación. Si la lente se fisura o daña de otro modo durante el proceso de extracción del molde, hay que raspar la lente, disminuyendo por ello la producción y aumentando los costos de fabricación. Una vez que las secciones de molde han sido separadas, la lente se adherirá a una de las superficies de molde y por lo tanto debe ser liberada de la sección de molde en la que se retiene. Se han propuesto métodos de liberación de lentes en húmedo y seco en' la técnica anterior. En los métodos de liberación de lente en húmedo, se utiliza una solución acuosa para humedecer la lente hidrófila que absorbe agua y se hincha, haciendo que la lente se separe de la superficie de molde. En los métodos de liberación en seco, la lente se quita de la superficie de molde asociada mientras todavía está en el estado seco. La unión adhesiva entre la lente y superficie de molde se rompe, generalmente mediante aplicación de una fuerza al cuerpo de molde, por ejemplo comprimiendo o presionando contra la superficie no óptica del molde para mover la superficie de molde con relación a la lente rígida. Una vez que se ha roto la unión adhesiva, la lente se recupera, por ejemplo, con una herramienta de captación por vacío. Al liberar una lente de su molde asociado en el estado seco, la lente absorberá necesariamente parte de la fuerza usada contra el molde para soltar la lente. Asi, como con el paso anterior de liberar la sección de molde macho de la sección de molde hembra, la fuerza usada para soltar la lente del molde debe ser de una fuerza suficientemente fuerte para romper la unión adhesiva de la lente y la superficie de molde opuestas, pero no tan fuerte o irregular que las superficies ópticas de la lente sean dañadas por el proceso de liberación. Si la lente se fisura o daña de otro modo durante el proceso de liberación de lente, hay que raspar la lente, disminuyendo por ello la producción y aumentando los costos de fabricación. En general, la liberación en seco de una lente de la par-te de molde asociada se prefiere a los métodos de liberación en húmedo. Esto es debido a que la lente es mucho más fácil de manejar cuando está en el estado seco en contraposición al estado húmedo. En el estado seco, es fácil tomar la lente con un cabezal de captación por vacio y mover la lente de una esta-ción de proceso a otra. Como se ha indicado anteriormente, los métodos pasados de liberación de lentes en seco incluyen aplicar una fuerza a la superficie no óptica de la parte de molde (la superficie opuesta a la superficie óptica a la que está adherida la lente) . Aunque este método es satisfactorio en al-gunas combinaciones de parte molde-lente de materiales y diseños, ha demostrado ser insatisfactorio en los casos en los que, por ejemplo, la parte de molde se hace de un material relativamente rígido (por ejemplo, ) que hace más difícil deformar la parte de molde con relación a la lente a la que está adherido sin dañar la lente en el proceso. Esta situación es especialmente aguda cuando la lente es una lente tórica que incluye marcas cortadas en la superficie de lente que tienden a adherirse a la parte de molde más fuertemente que la super-ficie lisa circundante de la lente. La liberación de una lente de este tipo en el estado seco puede producir fisuración en particular junto a las marcas tóricas de la lente. Por lo tanto, sigue necesitándose en la técnica un método mejorado de liberar una lente de su parte de molde asociada mientras está en el estado seco. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve los problemas asociados con la liberación en seco de una lente de su parte de molde asociada previendo un aparato y método que libera la lente se-ca de su parte de molde asociada sin dañar la lente. La invención está especialmente adaptada para la fabricación de lentes de contacto e intraoculares que se moldean en un molde que tiene una parte de molde hembra a la que la lente se adhiere preferentemente después de la operación de curado de lente. En un primer aspecto, la invención proporciona un método para liberar la superficie anterior convexa de una lente que tiene un centro y un borde periférico de una parte de molde anterior en la que se ha moldeado la lente, teniendo la parte de molde anterior una superficie óptica cóncava a la que la superficie anterior de la lente se adhiere después de la operación de moldeo. La parte de molde anterior también incluye una superficie no óptica convexa, situada enfrente de la superficie óptica cóncava, teniendo cada una de las superficies óptica y no óptica un centro y un borde periférico . El método incluye el paso de aplicar una primera fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde anterior en una posición radialmente hacia fuera del centro de la superficie no óptica, siendo suficiente la primera fuerza para soltar al menos el borde periférico de la lente de la parte de molde anterior. En este punto, es posible que la lente completa se suelte de la parte de molde; sin embargo, es más probable que el centro de la lente todavía esté adherido a la parte de molde . En este caso, se aplica una segunda fuerza contra la superficie no óp-tica de la parte de molde anterior en una posición adyacente al centro del centro de la superficie no óptica, siendo suficiente esta segunda fuerza para soltar el centro de la lente de la parte de molde anterior por lo que la lente es liberada para ser tomada de la parte de molde anterior para manip lación adicional (por ejemplo, inspección, hidratación, esterilización y envasado) . Se facilita un aparato para llevar a cabo el método incluyendo un manguito de extracción del molde que tiene una superficie anular de enganche de molde que define un agujero central, aplicando la superficie de enganche de molde una primera fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde en una posición radialmente hacia fuera del centro de la superficie no óptica, siendo suficiente la primera fuerza para soltar al menos el borde periférico de la superficie anterior de la lente de la superficie óptica cóncava de la parte de molde anterior. Si la lente no se soltase totalmente de la parte de molde, la aplicación de la segunda fuerza se logra mediante la utilización de un pasador de extracción del molde, estando montado el pasador de extracción del molde para movimiento te-lescopizante alternativo dentro del agujero central del manguito de extracción del molde, aplicando el pasador de extracción del molde una segunda fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde anterior en una posición adyacente al centro del centro de la superficie no óptica, siendo suficiente la fuerza para soltar el centro de la superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior por lo que la lente es liberada para ser tomada de la parte de molde anterior para manipulación adicional .

BREVE DESCRIPCIÓN del DIBUJO La figura 1 es una vista esquemática ' despiezada de un conjunto de molde representativo para uso con la invención. La figura 2 es una vista esquemática en sección transver-sal del conjunto de molde montado de la figura 1. Y la figura 3 es una vista fragmentaria, esquemática, en sección transversal de la parte de molde anterior del conjunto de molde y una lente adherida a ella inmediatamente después de la extracción de la parte de molde posterior y antes de la li-beración de la lente. La parte de molde anterior y la lente se montan en una realización preferida del aparato novedoso que se puede usar para llevar a la práctica el método de la invención para liberar la lente de la parte de molde. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERIDAS Con referencia ahora al dibujo, las figuras 1 y 2 ilustran esquemá icamente un conjunto de molde representativo para uso en el método y aparato de la presente invención. El conjunto de molde 20 incluye una sección de molde anterior 21 y una sección de molde posterior 22. Al montar las secciones de molde anterior y posterior 21, 22, se define entremedio una cavidad de molde 25. La sección de molde anterior 21 incluye una superficie óptica cóncava 23a que forma la superficie convexa anterior 10a de la lente moldeada 10 (la superficie que mira en dirección contraria al ojo) . La sección de molde ante-rior 21 incluye además una superficie convexa no óptica 23b situada enfrente de la superficie óptica 23a. La sección de molde posterior 22 incluye una superficie óptica convexa 24a que forma la superficie cóncava posterior 10b de la lente moldeada 10 (la superficie en contacto con el ojo) . La sección de molde posterior 22 incluye además una superficie cóncava no óptica 24b situada enfrente de la superficie óptica 24a. Las partes de molde 21, 22 incluyen además respectivas paredes cilindricas 27, 28 que encajan cuando las partes de molde están plenamente montadas como se ve en la figura 2.

Según los métodos convencionales de moldeo por vaciado, las partes de molde 21, 22 se moldean primero por inyección de una resina plástica en un aparato de moldeo por inyección. Se introduce un material de lente curable, tal como una mezcla liquida de monómeros polimerizables, en la superficie de moldeo anterior 23a; las partes de molde 21 y 22 se ponen en asociación estrecha con el líquido que se comprime para llenar la cavidad de moldeo 25, y la mezcla monomérica se cura a una lente de contacto 10. Frecuentemente, se dispone un depósito para recibir 'el material de lente excesivo cuando se juntan las secciones de molde. Para el conjunto de molde ilustrado, el depósito 26 recibe el material de lente excesivo; cuando cura la lente, el material de lente excesivo también cura para formar una forma de aro. Como se ha explicado anteriormente, después del vaciado de la lente, hay que desmontar el conjunto de molde que consta de las partes de molde posterior y anterior (lo que se denomina "desmontaje" en la técnica) para acceder a la lente. Con respecto a la presente invención, al desmontar la parte de molde posterior 22 de la parte de molde anterior 21, se supone que la lente 10 permanecerá adherida a la parte de molde anterior 21. Ahora se describirá el aparato para liberar la superficie anterior 10a de la lente 10 de la superficie cóncava 23a de la parte de molde anterior 21. La lente 10 tiene un centro 10c que está a lo largo de la línea central CL de la figura 1 y un borde periférico lOe, alineados ambos en general con los centros y bordes periféricos 23ac, 23ap de la superficie óptica 23a, y 23bc, 23bp de la superficie no óptica 23b, de la parte de molde anterior 21 en la que se ha moldeado la lente 10. Con referencia a la figura 3 , la parte de molde anterior 21 con la lente 10 todavía adherida se muestra montada en el aparato de liberación de lente de la presente invención de la manera prevista. Se hace notar que la vista de la figura 3 es la mitad del aparato y parte de molde, tomada a través de su centro longitudinal, siendo la otra · mitad una imagen especular. Más en concreto, el aparato incluye un manguito cilindrico de extracción del molde 30 que tiene una superficie anular de enganche de molde 30' que está en un plano sustancialmente perpendicular a la línea central CL, y define un agujero longitudinal de manguito 32. La parte de molde anterior 21 está montada en el manguito 30 con su porción de pared 27 telesco-pizando sobre la superficie de pared exterior 30a del manguito 30. A este respecto, se hace notar que el diámetro externo del manguito 30 y el diámetro de la superficie interior de pared de molde 27 se pueden hacer muy próximos de tal manera que la parte de molde 21 deslice en relación estrecha de acoplamiento sobre el manguito 30 y se alinee en el centro con el mismo. Como se ha descrito anteriormente, la presente invención libera la lente de la parte de molde en primer lugar a lo largo del borde periférico lOe de la lente, seguido de soltar el centro 10c de la lente. Esto se lleva a cabo con la superficie anular de enganche de molde 30' que es movida a lo largo de la linea central CL con relación a la lente 10 para aplicar una primera fuerza Fl contra la superficie no óptica 23b de la parte de molde anterior 21 en una posición radialmente hacia fuera de su centro 23bc. Esta primera fuerza Fl es suficiente para soltar al menos el borde periférico lOe de la lente de la superficie óptica cóncava 23a de la parte de molde anterior 21. Un pasador de extracción del molde 40 está dispuesto y montado para movimiento telescopizante alternativo dentro del agujero longitudinal 32 del manguito de extracción del molde 30, aplicando el pasador de extracción del molde una segunda fuerza secuencial F2 contra la superficie no óptica de la parte de molde anterior en una posición adyacente a su centro 23bc. La segunda fuerza F2 es suficiente para soltar el centro 10c de la superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior 21 por lo que la lente es liberada para ser tomada de la parte de molde anterior para manipulación adicional. La liberación de la lente 10 se realiza así de manera que no fisure o dañe la lente durante el proceso de liberación. Se hace notar que no se representan los movimientos longitudinales relativos del manguito de extracción del molde 30 y el pasador de molde 40 con respecto a la parte de molde 21, pero se pueden llevar a cabo de manera conocida por los expertos en las técnicas mecánicas. Por ejemplo, el manguito de ex-tracción del molde 30 y el pasador 40 pueden estar montados en su propia corredera lineal para efectuar el movimiento alternativo alterno del manguito 30 y el pasador 40 a lo largo de la línea central CL.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para liberar la superficie convexa anterior de una lente que tiene un centro y un borde periférico de una parte de molde anterior en la que la lente ha sido moldeada, teniendo la parte de molde anterior una superficie óptica cóncava, y a la que la superficie anterior de la lente está adherida después de la operación de moldeo, incluyendo además dicha parte de molde anterior una superficie convexa no óptica situada enfrente de la superficie óptica, teniendo cada una de dichas superficies óptica y no óptica un centro y un borde periférico, incluyendo dicho método el paso de: aplicar una primera fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición radial-mente hacia fuera de dicho centro de la superficie no óptica, siendo suficiente dicha primera fuerza para soltar al menos el borde periférico de la lente de la parte de molde anterior.

2. El método de la reivindicación 1, e incluyendo además, después del paso (a), el paso de: aplicar una segunda fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición adyacente al centro de dicho centro de la superficie no óptica, siendo suficiente dicha fuerza para soltar el centro de la lente de la parte de molde anterior por lo que la lente es liberada para ser tomada de la parte de molde anterior para manipulación adicional .

3. El método de la reivindicación 2 , donde dicha primera fuerza se aplica con un manguito de extracción del molde que tiene una superficie anular de enganche de molde que define un aguj ero central .

4. El método de la reivindicación 2, donde dicha segunda fuerza se aplica con un pasador de extracción del molde, estando montado dicho pasador de extracción del molde para movimiento telescopizante alternativo dentro de dicho agujero cen-tral de dicho manguito de extracción del molde.

5. Un método para liberar la superficie anterior de una lente que tiene un centro y un borde periférico de una parte de molde anterior en la que la lente ha sido moldeada, tenien-do la parte de molde anterior una superficie óptica y a la que la superficie anterior de la lente está adherida después de la operación de moldeo, incluyendo además la parte de molde anterior una superficie no óptica situada enfrente de la superficie óptica, teniendo cada una de dichas superficies óptica y no óptica un centro y un borde periférico y una pared que se extiende desde el borde periférico, teniendo dicha pared superficies interna y externa, incluyendo dicho método el paso de : aplicar una primera fuerza contra la superficie interior de dicha pared de dicha parte de molde anterior, siendo suficiente dicha primera fuerza para soltar al menos el borde periférico de la superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior.

6. El método de la reivindicación 5, e incluyendo además, después del paso (a) , el paso de aplicar una segunda fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición adyacente al centro de dicho centro de la superficie no óptica, siendo suficiente dicha fuerza para soltar el centro de la superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior.

7. El método de la reivindicación 5, donde dicha primera fuerza se aplica con un manguito de extracción del molde que tiene una superficie anular de enganche de molde que define un agujero central .

8. El método de la reivindicación 7, donde dicha segunda fuerza se aplica con un pasador de extracción del molde, estando montado dicho pasador de extracción del molde para movimiento telescopizante alternativo dentro de dicho agujero central de dicho manguito de extracción del molde.

9. Aparato para liberar la superficie anterior de una lente que tiene un centro y un borde periférico de una parte de molde anterior en la que la lente ha sido moldeada, teniendo la parte de molde una superficie óptica cóncava a la que la superficie anterior de la lente está adherida después de la operación de moldeo, y una superficie no óptica situada enfrente de la superficie óptica, teniendo cada una de dichas superficies óptica y no óptica un centro y un borde periférico, incluyendo dicho aparato: un manguito de extracción del molde que tiene una superficie anular de enganche de molde que define un agujero central, aplicando dicha superficie anular de enganche de molde una primera fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde en una posición radialmente hacia fuera de dicho centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha primera fuerza para soltar al menos el borde periférico de la superficie anterior de la lente de la superficie óptica cóncava de la parte de molde anterior.

10. El aparato de la reivindicación 9, e incluyendo además : un pasador de extracción del molde, estando montado dicho pasador de extracción del molde para movimiento telescopizante alternativo dentro de dicho agujero central de dicho manguito de extracción del molde, aplicando dicho pasador de extracción del molde una segunda fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición adyacente al centro de dicho centro de la superficie no óptica, siendo suficiente dicha fuerza para soltar el centro de la superficie anterior de dicha lente de la parte de molde anterior por lo que la lente es liberada para ser tomada de la parte de molde anterior para manipulación adicional .