ES2298557T3 - Metodo y utilizacion de un aparato para liberar lentes secas de una parte anterior de una superficie del molde. - Google Patents
Metodo y utilizacion de un aparato para liberar lentes secas de una parte anterior de una superficie del molde. Download PDFInfo
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Abstract
Un método para liberar en seco la superficie convexa anterior de una lente (10) que tiene un centro (10c) y un borde periférico (10e) de una parte de molde anterior (21) en la que la lente ha sido moldeada, teniendo la parte de molde anterior una superficie óptica cóncava (23a) y a la que la superficie anterior (10a) de la lente se adhiere después de la operación de moldeo, incluyendo además dicha parte de molde anterior una superficie no óptica convexa (23b) situada enfrente de la superficie óptica, teniendo cada una de dichas superficies óptica y no óptica un centro (CL) y un borde periférico, incluyendo dicho método el paso de: aplicar una primera fuerza contra dicha superficie no óptica (23b) de dicha parte de molde anterior en una posición radialmente hacia fuera del centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha primera fuerza para liberar al menos el borde periférico de la lente de la parte de molde anterior.
Description
Método y utilización de un aparato para liberar
lentes secas de una parte anterior de una superficie del molde.
La presente invención se refiere a moldeo de
artículos manufacturados, y se refiere más en concreto a métodos y
aparato para liberar una lente moldeada de una superficie de molde.
La presente invención tiene aplicación particular a la producción de
lentes oftálmicas moldeadas tales como lentes de contacto y lentes
intraoculares.
El moldeo por vaciado estático de lentes de
contacto es conocido; véase, por ejemplo, la Patente de Estados
Unidos número 5.466.147 concedida a Bausch & Lomb Incorporated.
Una sola unidad de molde para hacer una sola lente incluye una
sección de molde hembra que tiene una superficie óptica cóncava y
una sección de molde macho que tiene una superficie óptica convexa.
Las secciones de molde hembra y macho tienen forma complementaria y
se juntan para formar una cavidad de moldeo de lente entre las
superficies ópticas convexa y cóncava opuestas de las secciones de
molde hembra y macho, respectivamente.
Aunque menos popular que el moldeo por vaciado
pleno, también se conoce la formación de lentes por vaciado por
rotación donde el material de la lente se deposita en una sección de
molde hembra y se hace girar para formar la superficie anterior de
la lente. La superficie posterior se forma posteriormente mediante
una operación de corte en torno. En este método de fabricar lentes,
también se puede formar material excesivo en la sección de molde
hembra, que puede requerir la extracción antes de liberar la lente
del molde.
El proceso básico para moldear por vaciado una
lente es el siguiente. Se dispensa una cantidad de material líquido
de la lente a la superficie óptica cóncava de la sección de molde
hembra y la sección de molde macho se asienta sobre la sección de
molde hembra con sus superficies cóncavas y convexas mirando una a
otra para formar una cavidad de molde en forma de lente. Las
secciones de molde hembra y macho unidas forman una sola unidad de
molde que se somete a un ciclo de curado (por ejemplo, por radiación
térmica o UV), produciendo por ello la polimerización del material
de la lente en la cavidad de molde. Una vez que el material de la
lente ha curado, las secciones macho y hembra de molde se deben
separar para recuperar la lente curada.
La apertura o liberación de las secciones de
molde debe ser realizada de manera que no se dañe la lente delicada.
Una vez que la lente ha polimerizado en la cavidad de molde, la
lente y el material excesivo de la lente tendrá una unión adhesiva
a las superficies de molde cóncava y convexa opuestas. Así, la
liberación de la sección de molde macho de la sección de molde
hembra debe ser de una fuerza suficientemente fuerte para romper la
unión adhesiva de la lente y el material excesivo de la lente a las
superficies de molde opuestas, pero no tan fuerte o fortuita que las
superficies ópticas de la lente se dañen en el proceso de
liberación. Si la lente se fisurase o dañase de otro modo durante el
proceso de liberación del molde, la lente debe ser desechada,
disminuyendo por ello la producción e incrementando los costos de
fabricación.
Una vez que las secciones de molde se hayan
separado, la lente se adherirá a una de las superficies de molde y
por lo tanto debe ser liberada de la sección de molde en la que se
retiene. Se han propuesto en la técnica anterior métodos de
liberación de lente tanto en húmedo como en seco. En los métodos de
liberación de lente en húmedo se utiliza una solución acuosa para
humedecer la lente hidrófila que absorbe agua y se hincha, haciendo
que la lente se separe de la superficie de molde. En los métodos de
liberación en seco, la lente se saca de la superficie de molde
asociada mientras todavía está en el estado seco. La unión adhesiva
entre la lente y superficie de molde se rompe, generalmente por
aplicación de una fuerza al cuerpo del molde, por ejemplo por
compresión o presión contra la superficie no óptica del molde para
mover la superficie de molde con relación a la lente rígida. Una
vez rota la unión adhesiva, se recupera la lente, por ejemplo con
una herramienta de captación por vacío. Al liberar una lente de su
molde asociado en el estado seco, la lente absorberá necesariamente
parte de la fuerza usada contra el molde para liberar la lente de
él. Así, como con el paso anterior de liberar la sección de molde
macho de la sección de molde hembra, la fuerza usada para liberar la
lente del molde debe ser una fuerza suficientemente fuerte para
romper la unión adhesiva de la lente y la superficie de molde
opuesta, pero no así fuerte o fortuita que las superficies ópticas
de la lente se dañen en el proceso de liberación. Si la lente se
fisura o dañase otro modo durante el proceso de liberación de la
lente, la lente debe ser desechada, disminuyendo por ello la
producción e incrementando los costos de
fabricación.
fabricación.
En general, la liberación en seco una lente de
la parte de molde asociada es preferible a los métodos de liberación
en húmedo. Esto es porque la lente es mucho más fácil de manejar
cuando está en el estado seco en contraposición al estado húmedo.
En el estado seco, es fácil tomar la lente con un cabezal de toma
por vacío y mover la lente de una estación de proceso a otra. Como
se ha indicado anteriormente, los métodos anteriores de liberación
de lente en seco incluyen aplicar una fuerza a la superficie no
óptica de la parte de molde (la superficie opuesta a la superficie
óptica a la que se adhiere la lente). Aunque este método es
satisfactorio en algunas combinaciones de materiales y diseños de
la parte de molde-lente, ha demostrado ser
insatisfactorio en los casos donde, por ejemplo, la parte de molde
se hace de un material relativamente rígido que hace que sea más
difícil de deformar la parte de molde con relación a la lente a la
que se adhiere sin dañar la lente en el proceso. Esta situación es
especialmente aguda cuando la lente es una lente tórica que incluye
signos de número en la superficie de lente que tiende a adherirse a
la parte de molde más fuertemente que la superficie lisa circundante
de la lente. La liberación de una lente de este tipo en el estado
seco puede producir fisuración en particular junto a las marcas
tóricas de la lente. Por lo tanto, subsiste en la técnica la
necesidad de un método mejorado de liberar una lente de su parte de
molde asociada mientras está en el estado seco.
WO01/74574 describe un método para liberar en
seco la superficie convexa anterior de una lente que tiene un centro
y un borde periférico de un molde anterior en el que la lente ha
sido moldeada, teniendo el molde anterior una superficie óptica
convexa y a la que la superficie anterior de la lente se adhiere
después de la operación de moldeo, incluyendo además la parte de
molde anterior una superficie no óptica convexa situada enfrente de
la superficie óptica, teniendo cada una de dichas superficies óptica
y no óptica un centro y un borde periférico, incluyendo dicho
método el paso de aplicar una primera fuerza contra la superficie no
óptica de dicha parte de molde anterior en una posición que está
sustancialmente en el centro de la superficie de molde, siendo
suficiente dicha fuerza para liberar la lente de la parte de molde
anterior.
La presente invención resuelve los problemas
asociados con la liberación en seco de una lente de su parte de
molde asociada proporcionando un aparato y método que libera en seco
la lente de su parte de molde asociada sin dañar la lente. La
invención está especialmente adaptada a la fabricación de lentes de
contacto e intraoculares que se moldean en un molde que tiene una
parte de molde hembra a la que se adhiere preferentemente la lente
después de la operación de curado de la lente.
En un primer aspecto, la invención proporciona
un método para liberar en seco la superficie convexa anterior de una
lente que tiene un centro y un borde periférico de una parte de
molde anterior en la que la lente ha sido moldeada, teniendo la
parte de molde anterior una superficie óptica cóncava a la que se
adhiere la superficie anterior de la lente después de la operación
de moldeo. La parte de molde anterior también incluye una superficie
no óptica convexa situada enfrente de la superficie óptica cóncava,
teniendo cada una de las superficies óptica y no óptica un centro y
un borde periférico. El método incluye el paso de aplicar una
primera fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde
anterior en una posición radialmente hacia fuera del centro de la
superficie no óptica, siendo la primera fuerza suficiente para
liberar al menos el borde periférico de la lente de la parte de
molde anterior. En este punto, es posible que toda la lente se
libere de la parte de molde; sin embargo, es más probable que el
centro de la lente todavía permanezca adherido a la parte de molde.
En este caso, se aplica una segunda fuerza contra la superficie no
óptica de la parte de molde anterior en una posición adyacente al
centro del centro de la superficie no óptica, siendo esta segunda
fuerza suficiente para liberar el centro de la lente de la parte de
molde anterior, por lo que la lente se puede tomar de la parte de
molde anterior para manejo adicional (por ejemplo, inspección,
hidratación, esterilización y envasado).
Se facilita un aparato para llevar a la práctica
el método, incluyendo un manguito de liberación de molde que tiene
una superficie anular de enganche de molde definiendo un agujero
central, aplicando la superficie anular de enganche de molde una
primera fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde
en una posición radialmente hacia fuera del centro de la superficie
no óptica, siendo la primera fuerza suficiente para liberar al
menos el borde periférico de la superficie anterior de la lente de
la superficie óptica cóncava de la parte de molde anterior.
Si la lente no se liberase totalmente de la
parte de molde, la aplicación de la segunda fuerza se logra a través
del uso de un pasador de liberación de molde, estando montado el
pasador de liberación de molde para movimiento telescopizante
alternativo dentro del agujero central del manguito de liberación de
molde, aplicando el pasador de liberación de molde una segunda
fuerza contra la superficie no óptica de la parte de molde anterior
en una posición adyacente al centro del centro de la superficie no
óptica, siendo la fuerza suficiente para liberar el centro de la
superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior, por
lo que la lente se puede tomar de la parte de molde anterior para
manejo adicional.
La figura 1 es una vista esquemática despiezada
de un conjunto de molde representativo para uso con la
invención.
La figura 2 es una vista esquemática en sección
transversal del conjunto de molde montado de la figura 1.
Y la figura 3 es una vista fragmentada,
esquemática, en sección transversal de la parte de molde anterior
del conjunto de molde y una lente adherida a él inmediatamente
después de la extracción de la parte de molde posterior y antes de
la liberación de la lente. La parte de molde anterior y la lente
están montadas en una realización preferida del aparato novedoso
que se puede utilizar para llevar a cabo el método novedoso para
liberar la lente de la parte de molde.
Con referencia ahora al dibujo, las figuras 1 y
2 ilustran esquemáticamente un conjunto de molde representativo para
uso en el método y aparato de la presente invención. El conjunto de
molde 20 incluye una sección de molde anterior 21 y una sección de
molde posterior 22. Al montar las secciones de molde anterior y
posterior 21, 22, se define entremedio una cavidad de molde 25. La
sección de molde anterior 21 incluye una superficie óptica cóncava
23a que forma la superficie anterior convexa 10a de la lente
moldeada 10 (la superficie que mira en dirección de alejamiento del
ojo). La sección de molde anterior 21 incluye además una superficie
no óptica convexa 23b situada enfrente de la superficie óptica 23a.
La sección de molde posterior 22 incluye una superficie óptica
convexa 24a que forma la superficie posterior cóncava 10b de la
lente moldeada 10 (la superficie que contacta el ojo). La sección de
molde posterior 22 incluye además una superficie no óptica cóncava
24b situada enfrente de la superficie óptica 24a. Las partes de
molde 21, 22 incluyen además respectivas paredes cilíndricas 27, 28
que anidan cuando las partes de molde están completamente montadas
según se ve en la figura 2.
Según métodos convencionales de moldeo por
vaciado, las partes de molde 21, 22 se moldean primero por inyección
de una resina plástica en un aparato de moldeo por inyección. Se
introduce un material curable de la lente, tal como una mezcla
líquida de monómeros polimerizables, en la superficie de molde
anterior 23a, las partes de molde 21 y 22 se ponen en asociación
estrecha con el líquido comprimido para llenar la cavidad de moldeo
25, y la mezcla monomérica se cura formando una lente de contacto
10. Frecuentemente, se prevé un depósito para recibir el material
excesivo de la lente cuando se juntan las secciones de molde. Para
el conjunto de molde ilustrado, el depósito 26 recibe el material
excesivo de la lente; cuando la lente ha curado, el material
excesivo de la lente también cura formando una forma de aro.
Como se ha explicado anteriormente, después del
vaciado de la lente, el conjunto de molde que consta de las partes
de molde posterior y anterior se debe desmontar (denominado
"apertura" en la técnica) para acceder a la lente. Con
respecto a la presente invención, al quitar la parte de molde
posterior 22 de la parte de molde anterior 21, se supone que la
lente 10 permanecerá adherida a la parte de molde anterior 21. Ahora
se describirá el aparato para liberar la superficie anterior 10a de
la lente 10 de la superficie cóncava 23a de la parte de molde
anterior 21.
La lente 10 tiene un centro 10c que está a lo
largo de la línea central C_{L} de la figura 1 y un borde
periférico 10e, de los que ambos se alinean generalmente con los
centros y bordes periféricos 23ac, 23ap de la superficie óptica
23a, y 23bc, 23bp de la superficie no óptica 23b, de la parte de
molde anterior 21 en la que la lente 10 ha sido moldeada.
Con referencia a la figura 3, la parte de molde
anterior 21 con la lente 10 todavía adherida a ella se representa
montada en el aparato de liberación de lente de la presente
invención de la manera prevista. Se hace notar que la vista de la
figura 3 es la mitad del aparato y parte de molde, la tomada a
través de su centro longitudinal, siendo la otra mitad una imagen
especular. Más en concreto, el aparato incluye un manguito
cilíndrico de liberación de molde 30 que tiene una superficie
anular de enganche de molde 30' que está en un plano sustancialmente
perpendicular a la línea central C_{L}, y define un agujero
longitudinal de manguito 32. La parte de molde anterior 21 está
montada sobre el manguito 30 con su porción de pared 27
telescopizante sobre la superficie de pared exterior 30a del
manguito 30. A este respecto, se indica que el diámetro exterior del
manguito 30 y el diámetro de la superficie interior de la pared de
molde 27 se puede hacer muy juntas de tal manera que la parte de
molde 21 deslice en relación de acoplamiento estrecho sobre el
manguito 30 y esté alineada en el centro con él. Como se ha
descrito anteriormente, la presente invención libera la lente de la
parte de molde en primer lugar a lo largo del borde periférico 10e
de la lente, seguido de liberarla del centro 10c de la lente. Esto
se realiza moviendo la superficie anular de enganche de molde 30' a
lo largo de la línea central C_{L} con relación a la lente 10 para
aplicar una primera fuerza F1 contra la superficie no óptica 23b de
la parte de molde anterior 21 en una posición radialmente hacia
fuera de su centro 23bc. Esta primera fuerza F1 es suficiente para
liberar al menos el borde periférico 10e de la lente de la
superficie óptica cóncava 23a de la parte de molde anterior 21.
Un pasador de liberación de molde 40 está
dispuesto y montado para movimiento telescopizante alternativo
dentro del agujero longitudinal 32 del manguito de liberación de
molde 30, aplicando el pasador de liberación de molde una segunda
fuerza secuencial F2 contra la superficie no óptica de la parte de
molde anterior en una posición adyacente a su centro 23bc. La
segunda fuerza F2 es suficiente para liberar el centro 10c de la
superficie anterior de la lente de la parte de molde anterior 21,
por lo que la lente se puede tomar de la parte de molde anterior
para manejo adicional. La liberación de la lente 10 se realiza así
de una manera que no fisurará ni dañará la lente durante el proceso
de liberación.
Se hace notar que los movimientos longitudinales
relativos del manguito de liberación de molde 30 y el pasador de
molde 40 con respecto a la parte de molde 21 no se representa, pero
se puede llevar a cabo de cualquier manera conocida por los
expertos en la técnica mecánica. Por ejemplo, el manguito de
liberación de molde 30 y el pasador 40 se pueden montar con su
propio deslizamiento lineal para efectuar un movimiento recíproco
alternativo del manguito 30 y el pasador 40 a lo largo de la línea
central C_{L}.
Claims (7)
1. Un método para liberar en seco la superficie
convexa anterior de una lente (10) que tiene un centro (10c) y un
borde periférico (10e) de una parte de molde anterior (21) en la que
la lente ha sido moldeada, teniendo la parte de molde anterior una
superficie óptica cóncava (23a) y a la que la superficie anterior
(10a) de la lente se adhiere después de la operación de moldeo,
incluyendo además dicha parte de molde anterior una superficie no
óptica convexa (23b) situada enfrente de la superficie óptica,
teniendo cada una de dichas superficies óptica y no óptica un centro
(CL) y un borde periférico, incluyendo dicho método el paso de:
- aplicar una primera fuerza contra dicha superficie no óptica (23b) de dicha parte de molde anterior en una posición radialmente hacia fuera del centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha primera fuerza para liberar al menos el borde periférico de la lente de la parte de molde anterior.
2. El método de la reivindicación 1, e
incluyendo además, después del paso (a), el paso de:
- aplicar una segunda fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición adyacente al centro del centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha fuerza para liberar el centro de la lente de la parte de molde anterior, por lo que la lente se puede tomar de la parte de molde anterior para manejo adicional.
3. El método de la reivindicación 2, donde dicha
primera fuerza es aplicada con un manguito de liberación de molde
(30) que tiene una superficie anular de enganche de molde (30') que
define un agujero central (32).
4. El método de la reivindicación 2, donde dicha
segunda fuerza es aplicada con un pasador de liberación de molde
(40), estando montado dicho pasador de liberación de molde para
movimiento telescopizante alternativo dentro de dicho agujero
central (32) de dicho manguito de liberación de molde.
5. Un método según cualquier reivindicación
anterior, en el que la parte de molde anterior incluye además una
pared que se extiende desde el borde periférico, teniendo dicha
pared superficies interior y exterior, y dicha primera fuerza es
aplicada contra la superficie interior de dicha pared de dicha parte
de molde anterior.
6. Uso de un aparato en el método de la
reivindicación 1, incluyendo dicho aparato:
- un manguito de liberación de molde (30) que tiene una superficie anular de enganche de molde (30') definiendo un agujero central (32), siendo dicha superficie anular de enganche de molde capaz de aplicar una primera fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde en una posición radialmente hacia fuera de dicho centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha primera fuerza para liberar al menos el borde periférico de la superficie anterior de la lente de la superficie óptica cóncava de la parte de molde anterior.
7. El uso de la reivindicación 6, incluyendo
además dicho aparato:
- un pasador de liberación de molde, estando montado dicho pasador de liberación de molde para movimiento telescopizante alternativo dentro de dicho agujero central de dicho manguito de liberación de molde, siendo dicho pasador de liberación de molde capaz de aplicar una segunda fuerza contra dicha superficie no óptica de dicha parte de molde anterior en una posición adyacente al centro del centro de dicha superficie no óptica, siendo suficiente dicha fuerza para liberar el centro de la superficie anterior de dicha lente de la parte de molde anterior, por lo que la lente se puede tomar de la parte de molde anterior para manejo adicional.
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