MXPA04008610A - Soporte de pinon para un tren de engranaje planetario y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents

Abstract

El metodo para producir un soporte de pinon comprende dos componentes de soporte, que cooperan en forma fria, cada uno consiste de una placa, relativamente plana, que cuenta con una abertura, esta placa tiene patas que se extienden transversalmente desde la misma; ensamblar los componentes, de manera que las patas de uno de estos componentes se encuentre a tope con las patas de otros componentes, y soldar juntas las patas a tope.

Description

SOPORTE DE PIÑÓN PARA UN TREN DE ENGRANAJE PLANETARIO Y MÉTODO PARA FABRICAR EL MISMO Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU., No. De Serie 60/362,106, presentada el 5 de marzo del 2002.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a sistemas de transmisión de torsión y, más particularmente, a un soporte de piñón para un conjunto engranaje planetario y un método para fabricar el mismo.

Descripción de la Técnica Anterior Los conjuntos de engranajes planetarios típicos contienen un soporte de piñón y un tren de engranajes planetarios. El soporte del piñón determina la ubicación de los engranajes y retiene apropiadamente estos engranajes en la ubicación deseada. Existen muchas variaciones en el diseño de los soportes del piñón. El diseño del soporte se determina por el diseño del conjunto de engranajes y el proceso seleccionado para fabricar el soporte.

Los soportes de una pieza son actualmente formados por maquinar los componentes desde una pieza de trabajo sólida de metal, la cual se forma fundiendo o moldeando de materiales, por ejemplo, el metal en polvo o el hierro fundido . Debido al costo involucrado en producir los soportes de una pieza, la gran mayoría de soportes se producen de múltiples componentes. Cada uno de los componentes se produce típicamente por uno de los siguientes métodos: 1) estampado desde un material de hoja; 2) forjado; 3) fundido; y 4) compactación y sinterización del metal en polvo . Actualmente, los conjuntos de engranajes emplean la forja en frío o soportes estampados que consisten de una placa plana y un pedestal, que comprende una placa plana, que tiene una pluralidad de patas, que se extienden al exterior. Esta placa plana se coloca sobre las patas del pedestal, con las patas a tope con la placa o con las patas proyectándose a través de la placa. El conjunto es luego soldado ente sí. Tal diseño, en que las patas se proyectan integralmente desde sólo una parte del conjunto, requiere un alto grado de deformación en la pieza de trabajo en el proceso de fabricación. Cuanto mayores tiendan a ser las patas, más difícil llegará a ser la forja en frío del componente. Es un objeto de la presente invención producir un soporte de piñón, el cual se fabrique fácilmente, sin cualquier deformación sustancial de cualquiera de las partes individuales, antes del ensamblado final.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Lo anterior, al igual que otros objetos y ventajas de la invención, se pueden lograr por un soporte de piñón que comprende un primer cuerpo anular, que tiene una superficie externa y una superficie interna, y una pluralidad de patas, que se proyectan desde la circunferencia de la superficie interna y terminan en una primera superficie; un engranaje de piñón llevado sobre la superficie interna del cuerpo, un segundo cuerpo anular que tiene una superficie externa y una superficie interna y una pluralidad de patas, que se proyectan desde la circunferencia de la superficie interna y que terminan en una superficie plana, y las superficies planas de las patas del primer cuerpo anular siendo unidas a la superficie plana de las patas del segundo cuerpo anular.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos y ventajas anteriores de la invención llegarán a ser evidentes fácilmente a los expertos en la materia de la lectura de la siguiente descripción detallada de la invención, cuando se considera a la luz de los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la invención, con porciones recortadas y separadas para ilustrar con mayor claridad la estructura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia a los dibujos, se ilustra un soporte de piñón que incorpora las características de la invención, en que el portador es indicado generalmente por el número 10 de referencia. El portador 10 del piñón incluye un primer cuerpo anula 12 , que tiene una superficie externa 14 y una superficie interna 16 y una pluralidad de patas 18, que se proyectan hacia abajo desde la circunferencia de la superficie interna 16. Cada una de las patas 18 termina en una superficie plana 20. Se proporciona además un elemento ranurado internamente 22, integral con el cuerpo anular 12.

En la modalidad ilustrada, tres parejas de engranajes de piñón, que tienen ejes de piñones asociados, son llevadas por el portador 10 de piñón completado. Agujeros adecuados 24 se encuentran en el cuerpo anular 12 y se adaptan para extenderse desde la superficie externa 14 a la superficie interna 16 del soporte. Se entenderá que en otras modalidades, diferentes elementos de engranajes pueden ser utilizados . Un segundo cuerpo anular 26 es provisto, que tiene una superficie externa 28 y una superficie interna 30. Una pluralidad de patas 12 se hacen proyectar desde la circunferencia de la superficie interna 30. Cada una de las patas 32 termina sobre una superficie plana 34. Cada uno de los sub-componentes de las estructuras, descrito antes, se forma típicamente en frío desde una preforma de material de metal que se puede moldear, generalmente anular en configuración, con una abertura formada centralmente. Estas preformas se obtienen en frío en componentes en configuración de copa, como se ilustra. Estos componentes son luego dispuestos típicamente, de modo que las superficies internas 16 y 30 de los cuerpos anulares 12 y 25, respectivamente, estén en una relación enfrentad entre sí, al igual que las superficies planas 20 y 34 de las patas respectivas 18 y 32. Se apreciará que las superficies terminales de las patas, 18 y 32, se hacen colocar en relación de contacto y son unidas integralmente por soldadura, por ejemplo. Se usan técnicas de soldadura, tal como la soldadura láser, soldadura de inducción de alta frecuencia, descarga capacitiva, MIG, o TIG, por ejemplo. Se apreciará además que el soporte 10 de piñón resultante se ensambla de modo que las patas o pedestales, 18 y 32, sean sustancialmente de la misma longitud a través de la utilización de las patas en cada uno de los componentes coincidentes del . conjunto final. La altura de extrusión de cada componente se reduce desde la altura total general, facilitando el proceso de formación en frío. De acuerdo con las provisiones de los estatutos de patentes, la presente invención se ha descrito en lo que se considera representa su modalidad preferida. Sin embargo, se debe entender que la invención puede ser practicada de otra manera a aquella ilustrada y descrita específicamente, sin apartarse del espíritu o ámbito de la misma.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES 1. Un soporte de piñón, el cual comprende: un primer cuerpo anular, que tiene una superficie externa y una superficie interna, y una pluralidad de patas, que se proyectan desde la circunferencia de la superficie interna y que termina en una superficie plana; un segundo cuerpo anular, que tiene una superficie externa y una superficie interna, y una pluralidad de patas, que se proyectan desde la circunferencia de la superficie interna y que terminan sobre una superficie plana; y las superficies planas de las patas de dicho primer cuerpo anular se une a la superficie plana de las patas respectivas del segundo cuerpo anular.
2. 2. Método para producir un portador de piñón para un conjunto de engranajes planetario, este método comprende las etapas de : i.) formar en frío un primer cuerpo, en forma de copa, que tiene una superficie externa y una superficie interna, y una pared de costado circunferencial, con un eje central longitudinal y que incluye una pluralidad de patas espaciadas, que terminan en las superficies planas; ii.) formar en frío un segundo cuerpo en forma de copa, que tiene una superficie externa y una superficie interna y un a pared de costado circunferencial, con un eje central longitudinal y que incluye una pluralidad de patas espaciadas, que terminan en superficies planas; iii.) causar que el primero y segundo cuerpos sean colocados de modo que las superficies planas de las patas de los cuerpos respectivos estén en una relación de contacto yuxtapuesto; y iv.) soldar juntas las superficies de contacto de las patas de los cuerpos.
3. 3. El método definido en la reivindicación 2, en que al menos uno de los cuerpos en forma de copa está provisto con una abertura formada centralmente.
4. 4. El método definido en la reivindicación 3, que incluye la etapa de unir una estructura de transferencia de torsión para circunscribir la abertura en uno de los cuerpos en forma de copa, o crear un engranaje / ranura como una parte integral de cuándo mends uno de los cuerpos en forma de copa
5. 5. El método definido en la reivindicación 4, que incluye la etapa de formar aberturas para el eje del engranaje planetario, que se extienden desde la superficie externa a la superficie interna de los cuerpos en forma de copa .