MXPA04008488A

MXPA04008488A - Tapa de resina sintetica, dispositivo de cierre y recipiente lleno con bebida.

Info

Publication number: MXPA04008488A
Application number: MXPA04008488A
Authority: MX
Inventors: Hisano Masataka
Original assignee: Alcoa Closure Systems Japan
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2005-04-25
Also published as: AU2003220861B2; EP1908698A2; CA2478524C; EP1481908A4; EP1481908B1; AU2003220861A1; CN1639018A; EP1908698A3; PL370865A1; ES2304523T3; BR0308163B1; DE60320092D1; DE60320092T2; US7264131B2; BR0308163A; JP2003261155A; KR20040108653A; EP1481908A1; US20050211659A1; ZA200406761B

Abstract

La presente invencion proporciona una tapa de resina sintetica que comprende un cuerpo de tapa y una proyeccion de sello interior circular. El cuerpo de tapa tiene una placa superior y una seccion cilindrica que se extiende hacia abajo desde su periferia, y una seccion roscada que acopla con una rosca de la abertura de recipiente se forma en la superficie periferica interior de la seccion cilindrica. La proyeccion de sello interior de forma en la superficie interior de la placa superior y ajusta en una abertura de recipiente. El angulo para formar direccion circunferencial de la seccion roscada es de 600 grados a 720 grados, y la seccion roscada se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en secciones divididas; y las secciones divididas se proporcionan a intervalos casi iguales en la direccion circunferencial.

Description

TAPA DE RESINA SINTÉTICA, DISPOSITIVO DE CIERRE Y RECIPIENTE LLENO CON BEBIDA CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a una tapa de resina sintética que se conecta a una abertura de recipiente y sella la abertura del recipiente, un dispositivo de cierre que utiliza la tapa de resina sintética y un recipiente lleno con bebida. La presente especificación se basa en una aplicación de patente japonesa (número 2002-57617), e incorpora algunos de los contenidos de esa solicitud japonesa. TÉCNICA PREVIA La Figura 6 muestra un ejemplo de una tapa de resina sintética convencional, en donde una tapa de resina sintética 41 comprende un cuerpo de tapa 4 compuesto por una placa superior 2 y una sección cilindrica 3 que se extiende hacia abajo desde su periferia. La sección cilindrica 3 se divide por una muesca horizontal 6 en una sección principal 8 y una sección de anillo TE 9, que se conecta al borde de fondo de la sección principal 8 por puentes 7. Una proyección de sello interior circular 12 ajusta en una abertura de recipiente y se proyecta desde la superficie interior de la placa superior 2. Una sección roscada 40 que acopla con una rosca de la abertura de recipiente, se forma en la superficie periférica interior de la sección principal 8. El ángulo que forma la dirección circunferencial de la sección roscada 40, es decir el ángulo desde la sección superior 40a a la sección de fondo 40b, se ajusta generalmente a 500 grados (aproximadamente 1.5 veces la circunferencia).

En la tapa 41 , la sección roscada 40 se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas 42 y 43 en la dirección longitudinal. En la tapa 41 , las secciones divididas 44, dividen la sección roscada 40 en las secciones roscadas divididas 42 y 43 y se proporcionan solo en las secciones en donde la sección roscada 40 se forma en dos etapas. Esto es, la sección roscada 40 comprende una sección roscada dividida larga 42 que se forma en una etapa, y una pluralidad de secciones roscadas divididas cortas 43 que se forman en dos etapas. Al fabricar la tapa 41 , el material de resina sintética generalmente se moldea a presión utilizando moldes para la superficie exterior y la superficie interior, la tapa moldeada 41 se retira del molde para la superficie exterior, y el molde para la superficie interior se desprende de la tapa 41. En la tapa convencional 41 , ya que las secciones roscadas divididas 42 y 43 tienen diferentes longitudes y números de formación, la fuerza de la sección roscada 40 en la sección en donde la sección roscada dividida 42 se forma, pierde su fuerza en las secciones en donde se forman las secciones roscadas divididas 43. Como consecuencia, cuando un recipiente en el que se conecta la tapa 41 , tiene alta presión interna (por ejemplo cuando la tapa 41 se ha conectado a un recipiente lleno con una bebida burbujeante o efervescente, o cuando después de retirar la tapa 41 y luego volver a conectarla, el líquido contenido se ha fermentado y otros casos semejantes), las secciones roscadas divididas más débiles 42 de la sección roscada 40, no acoplarán adecuadamente con la rosca de la abertura del recipiente, haciendo a la tapa 41 incapaz de conectarse adecuadamente y reduciendo su hermeticidad.

Además, ya que la fuerza de la sección roscada 40 de la tapa 41 se inclina en la dirección circunferencial al tiempo de moldeo, y particularmente al tiempo de desprender el molde de la superficie interior de la tapa 41 , la tapa 41 puede inclinarse con respecto al molde para la superficie interior, aplicando una fuerza excesiva contra parte de la sección roscada 40 y provocando que esa parte se deforme. Cuando ha ocurrido esta deformación, la tapa 41 no puede conectarse adecuadamente y disminuye su hermeticidad. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha logrado en vista de las circunstancias anteriormente descritas y se dirige a proporcionar una tapa de resina sintética capaz de mantener alta hermeticidad. La tapa de resina sintética de esta invención se caracteriza por una proyección de sello interior circular que ajusta en una abertura de recipiente, se forma en la superficie interior de una placa superior de un cuerpo de tapa compuesto por una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura de recipiente, se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica; el ángulo que forma la dirección circunferencial de la sección roscada es de 600 a 720 grados, y la sección roscada se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en las secciones divididas; y las secciones divididas se proporcionan casi a intervalos iguales en la dirección circunferencial. La tapa de resina sintética de esta invención puede configurarse de manera tal que la sección roscada dividida, que está inmediatamente por debajo de la sección roscada dividida en la porción más cercana a la placa superior, y la sección roscada dividida, que está inmediatamente sobre la sección roscada dividida en la posición más alejada de la placa superior, se forman continuamente. La tapa de resina sintética de esta invención puede configurarse de manera tal que una proyección de sello de abertura circular que contacta un borde de abertura de la abertura de recipiente, se forma en la placa superior y, cuando la capa de resina sintética se conecta a la abertura del recipiente, la proyección de sello del borde de abertura se hace capaz de doblar y deformarse en la dirección radial de expansión, hasta que contacte el cuerpo de tapa. Un dispositivo de cierre de esta invención comprende un recipiente y una tapa de resina sintética que se ajusta en una abertura del recipiente, la tapa de resina sintética se caracteriza por una proyección de sello interior circular que ajusta en la abertura del recipiente se forma en la superficie interior de una placa superior de un cuerpo de tapa, que se proporciona con la placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo de su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura del recipiente se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica; la sección roscada tiene un ángulo que forma la dirección circunferencial desde 600 a 720 grados, y se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en las secciones divididas; las secciones divididas se proporcionan casi a intervalos iguales en la dirección circunferencial. Un recipiente lleno con bebida de esta invención comprende una bebida que se llena dentro de un dispositivo de cierre que se porporciona con un recipiente y una tapa de resina sintética, que se adapta en una abertura de recipiente, y se caracteriza por una proyección de sello interior circular que ajusta en la abertura de un recipiente se forma en la superficie interior de una placa superior de un cuerpo de tapa, que se proporciona con la placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo de su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura del recipiente se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica; la sección roscada tiene un ángulo de formación en dirección circunferencial desde 600 a 720 grados, y se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en las secciones divididas; las secciones divididas se proporcionan casi a intervalos iguales en la dirección circunferencial. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la constitución esquemática de una primer modalidad de una tapa de resina sintética de la presente invención. La Figura 2A es una vista en sección transversal que muestra toda la tapa de resina sintética ilustrada en la Figura 1. La Figura 2B es un diagrama que muestra el estado, cuando la tapa de resina sintética en la Figura 1 se ha conectado a una abertura del recipiente. La Figura 3 es una vista en sección trasversal que muestra partes primarias de una segunda modalidad de la tapa de resina sintética de esta invención. La Figura 4 es un diagrama que muestra una etapa para conectar la tapa de resina sintética ilutrada en la Figura 3. La Figura 5 es un diagrama que muestra una etapa de conectar la tapa de resina sintética mostrada en la Figura 3. La Figura 6 es una vista en perspectiva de la constitución esquemática de una tapa de resina sintética convencional. MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La Figura 1 y la Figura 2A muestran un ejemplo de la tapa de resina sintética de esta invención. La Figura 2B muestra una modalidad del dispositivo de cierre de esta invención, el dispositivo de cierre mostrado aquí, comprende un recipiente y una tapa de resina sintética 1 que se conecta a una abertura 20 del recipiente. La tapa 1 mostrada aquí es un tipo conocido como tapa de una pieza, y está compuesta de un cuerpo de tapa 4 que comprende una placa superior tipo disco 2 y una sección cilindrica 3 que se extienden hacia abajo desde su periferia. La sección cilindrica 3 se divide por una muesca horizontal 6 (línea de debilitamiento) en una sección principal 8 y una sección de anillo evidente de manipulación indebida 9 (sección de anillo TE), que se conecta al borde de fondo de la sección principal 8 por un número mayor de puentes estrechos 7. Una proyección de sello interior circular 12 ajusta en la abertura del recipiente 20, a la cual se conecta la tapa 1 y se proyecta hacia abajo desde la superficie interior de la placa superior 2. Cuando se adapta en la abertura del recipiente 20, la proyección de sello interior 12 contacta la superficie periférica interior 20a de la abertura de recipiente 20 tiene un espacio, permitiendo que la abertura del recipiente 20 sea sellada herméticamente. La longitud de proyección de la proyección del sello interior 12 deberá ser de 1 a 5 mm. El diámetro exterior máximo de la proyección de sello interior 12, de preferencia deberá ajustarse para que sea aproximadamente igual a, o ligeramente más grande que el diámetro inferior de la abertura del recipiente 20. Una proyección de sello de borde de abertura 13 que contacta la superficie periférica exterior de la abertura de recipiente 20, y una proyección de contacto de borde de abertura 2a que contacta el borde de abertura 20b, se forman en la superficie interior de la placa superior 2. Se proporcionan lengüetas 1 1 en la cara interior de la sección de anillo TE 9. Las lengüetas 1 1 son una pluralidad de medios de sujeción de tipo placa delgada para evitar el movimiento de la sección de anillos TE 9 al sujetar el recipiente cuando se desconecta la tapa 1. Las lengüetas 11 son tipo placas y son capaces de subir y bajar. Una sección roscada 10 se proporciona en la superficie periférica interior de la sección principal 8 y acopla con una sección roscada 22 que se proporciona en la periferia exterior de la abertura de recipiente 20. El ángulo para formar la dirección circunferencial de la sección roscada 10 desde su borde superior 10a a su borde de fondo 10b, deberá ser de 600 a 720 grados (de preferencia 640 a 720 grados e idealmente de 680 grados a 720 grados). En el ejemplo mostrado aquí, el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es de aproximadamente 720 grados (aproximadamente 2 veces la circunferencia). Incidentalmente, en esta invención, el ángulo que forma dirección circunferencial de la sección roscada 10 puede ser de 600 grados a 760 grados (de preferencia 600 grados a 800 grados, e idealmente 600 grados a 840 grados). Cuando el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es menos que este rango, la resistencia o fuerza de la sección roscada 10 se inclina en la dirección circunferencial y consecuentemente, cuando la presión interna aumenta en el recipiente al cual está conectada la tapa 1 , la sección roscada más débil 10 (la etapa 1 de formación de la sección) no acoplará adecuadamente con la roca 22 de la abertura de recipiente 20, haciendo que la tapa 1 sea incapaz de conectarse adecuadamente y reduciendo potencialmente su hermeticidad. Además, ya que la resistencia o la fuerza de la sección roscada 10 se inclina en la dirección circunferencial, al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde para la superficie interior de la tapa 1, la tapa 1 puede quedar inclinada con respecto al molde a la superficie interior, aplicando una fuerza excesiva contra parte de la sección roscada 10 y haciendo que esta parte probablemente se deforme. Cuando el ángulo para formar dirección circunferencial excede el rango anterior, a un tiempo de alta presión dentro del recipiente, la fuerza de la sección roscada 10 se inclina en la dirección circunfencial, con lo que la sección roscada 10 y la sección roscada 22 no acoplan adecuadamente, lo que puede reducir la hermeticidad. Además, al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde para la superficie exterior de la tapa 1 , una fuerza excesiva se aplica contra parte de la sección roscada 10 haciendo que esta parte de la sección roscada 10 probablemente se deforme. Ya que el ángulo para formación de dirección circunferencial de la sección roscada 10 se implementa, se vuelve problemático el desconectar la tapa 1 . La sección roscada 10 se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas 15 en su dirección longitudinal. Las secciones divididas 14 se proporcionan casi a intervalos iguales en la dirección circunferencial. El ángulo para formar dirección circunferencial de las secciones divididas 14 deberá ser mayor que 45 grados, ya que esto incrementa la fuerza de las secciones roscadas divididas 15 y hace posible evitar la deformación al tiempo de moldear. Cuando el ángulo para formar dirección circunferencial es menor que el rango anterior, la fuerza de las secciones roscadas divididas 15 disminuye y al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde de la superficie interior de la tapa 1 , el molde puede deformar las secciones roscadas divididas 15. En el ejemplo aquí mostrado, las secciones divididas 14 se proporcionan aproximadamente a cada 60 grados en la dirección circunferencial. El intervalo entre las secciones divididas 14 en ia dirección circunferencial, de preferencia no deberá ser mayor a 90 grados. Cuando el intervalo en la dirección circunferencial excede esto, al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde de la superficie interior de la tapa 1 , el molde aplica una fuerza excesiva a la sección roscada 10 haciendo probable que se deforme. Como se ilustra en la Figura 1 , la sección roscada dividida 15b, que está inmediatamente por debajo de la sección roscada dividida 15a en la posición más cercana a la placa superior 2 (la posición más alta) y la sección roscada dividida 15b, que está inmediatamente sobre la sección roscada dividida 15c en la posición más alejada de la placa superior 2 (la porción más baja) deberá formarse continuamente sin ser dividida. En otras palabras, los extremos de las secciones roscadas divididas 15b y 15d deberán conectarse por una sección de conexión 16. En esta invención, las secciones roscadas divididas 15b y 15d pueden ser divididas en su lugar Como se ¡lustra en la Figura 2B, el ángulo de formación A de la superficie superior de la sección roscada 10 con respecto a la cara horizontal (la cara paralela a la placa superior 2) deberá ser de 20 a 45 grados (de preferencia de 20 a 30 grados). Al ajustar el ángulo de formación A dentro del rango anterior, el área de contacto entre la superficie superior de la sección roscada 10 y la superficie de fondo de la sección roscada 22, puede hacerse más grande. En general, cuando una gran fuerza se aplica adicionalmente en la dirección de apriete después de apretar la tapa a la abertura de recipiente, la sección cilindrica es susceptible a deformarse en la direción radial de expansión sobre la superficie de fondo de la rosca. Para evitar esto, en esta tapa 1 , el ángulo de formación A se ajusta dentro del rango anterior, de esta manera incrementando el área de contacto entre la superficie superior de la sección roscada 10 y la superficie de fondo de la sección roscada 22, de manera tal que, incluso cuando una gran fuerza se aplica en la dirección de apriete, es posible evitar que una fuerza friccional se incremente entre las secciones roscadas 10 y 22, y evitar que la sección cilindrica 3 se deforme en la dirección radial en expansión. Cuando el ángulo de formación A está por debajo del rango anterior, al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde de la superficie interior de la tapa 1 , se aplica una gran fuerza a la sección roscada 10 haciendo probable la deformación. Cuando el ángulo de formación A es mayor que el rango anterior, en el caso en donde una gran fuerza se aplica adicionalmente en la dirección de apriete después de apretar la tapa a la abertura de recipiente, o el caso en donde la presión dentro del recipiente ha aumentado, la sección cilindrica 3 es susceptible a deformarse en la dirección radial en expansión sobre la superficie de fondo de la rosca 22 Subsecuentemente, se explicará la operación de la tapa 1 cuando se la conecta a la abertura de recipiente 20. Como se muestra en la Figura 2B, cuando la tapa 1 se bovina y aprieta alrededor de la abertura de recipiente 20, la proyección de sello interior 2 se ajusta en la abertura del recipiente 20 y contacta la superficie periférica interior 20a de la abertura de recipiente 20 sin un espacio. En la etapa en donde el borde de la abertura 20b de la abertura de recipiente 20 ha alcanzado la proyección 2a de la placa superior 2, toda la longitud de la sección roscada 10 desde el borde superior 10a al borde de fondo 10b contacta la sección roscada 22 por debajo (ver el estado mostrado en la Figura 2B). En este estado, la sección roscada 22 provoca una fuerza de resistencia descendente (diagonalmente hacia abajo) para actuar contra la sección roscada 10. En esta tapa 1, ya que el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es de 600 grados a 720 grados, la fuerza aplicada por la sección roscada 22 a la sección roscada 10 actúa uniformemente a través de una amplia área en la dirección circunferencial de tapa. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2B, ya que el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es aproximadamente 720 (aproximadamente el doble de la circunferencia), la fuerza de resistencia que actúa en la sección roscada 10 es uniforme casi por todo el recorrido alrededor del perímetro.

Al fabricar la tapa 1 , un material de resina sintética generalmente se moldea con presión utilizando moldes de metal para la superficie exterior y la superficie interior, la tapa de molde 1 se retira del molde para la superficie exterior, y el molde para la superficie interior puede desprenderse de la tapa 1. Un molde de metal que tiene la misma forma que la superficie interior de la tapa 1 , se utiliza como el molde para la superficie interior. En este molde de metal para la superficie interior, una ranura para formación de sección roscada se constituye sobre la forma de la sección roscada 10. Cuando se desprende el molde para la superficie interior de la tapa 1 , la ranura para formación de la sección roscada aplica una fuerza contra la sección roscada 10 en la dirección de desprendimiento. En esta tapa 1 , ya que el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es de 600 a 720, la fuerza aplicada por el molde para la superficie interior contra la sección roscada 10 actúa uniformemente a través de un ámplia área en la dirección circunferencial de tapa. En el ejemplo mostrado en la Figura 2B, ya que el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es de aproximádamente 720 grados (aproximadamente el doble de la circunferencia), la acción de la fuerza en la sección roscada 10 es incluso de casi todo el recorrido alrededor del perímetro. Cuando la tapa 1 que se ha conectado a la abertura del recipiente 20 se gira en la dirección de desconexión, el gran número de lengüetas 1 1 que se proporcionan en la superficie interior de la sección de anillo TE 9 se sujeta a la abertura del recipiente 20, haciendo la sección principal 8 del cuerpo de tapa 4 que ascienda conforme la tapa se gira e impide que la sección de anillo TE 9 se mueva hacia arriba. Consecuentemente, una fuerza de expansión actúa en los puentes 7 que conectan la sección principal de tapa 8 con la sección de anillo TE 9, de esta manera rompiendo los puentes 7, cortando la sección de anillo TE 9 de la sección principal 8 y abriendo la tapa 1. En la tapa 1 de esta modalidad, el ángulo para formar dirección circunferencial de la sección roscada 10 es de 600 grados a 720 grados, y la sección roscada 10 se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas 15 en las secciones divididas 14, las secciones divididas 14 se proporcionan a intervalos casi iguales en la dirección circunferencial; por lo tanto, la fuerza de la sección roscada 10 se hace uniforme en la dirección circunferencial y la fuerza de resistencia aplicada a la sección roscada 10 por la sección roscada 22 puede hacerse que actúe uniformemente a través de un ámplia área en la dirección circunferencial. Como consecuencia, cuando un recipiente al cual se conecta la tapa 1 , tiene alta presión interna (por ejemplo cuando la tapa 1 se ha conectado a un recipiente lleno, una bebida gaseosa, o cuando, después de desconectar la tapa 1 y luego volver a conectar, el líquido contenido ha fermentado, y otros de estos casos), y el estado de acoplamiento entre la sección roscada 10 y la sección roscada 22 puede evitarse que deteriore localmente. Por lo tanto, la tapa 1 puede mantenerse adecuadamente conectada, evitando que disminuya su hermeticidad. Además, ya que la fuerza de la sección roscada 10 puede hacerse uniforme en la dirección circunferencial, al tiempo de moldear, y particularmente al tiempo de desprender el molde de metal de la superficie interior de la tapa 1 , el molde para la superficie interior puede evitarse que se incline con respecto a la tapa 1 , y la fuerza aplicada contra la sección roscada 10 en la dirección de desprendimiento por la ranura para formación de la sección roscada, puede hacerse que actúe uniformemente en un amplia área en la dirección circunferencial de tapa. Por estas razones, la fuerza en la dirección de desprendimiento puede evitarse que actúe mucho más en la tapa localmente, evitando que la sección roscada 10 se deforme. Por lo tanto, la reducción en la hermeticidad provocada por esta deformación puede evitarse. Además, ya que la sección roscada dividida 15b, que está inmediatamente por debajo de la sección roscada dividida 15a en la posición más cercana a la placa superior 2 (la posición más alta) y la sección roscada dividida 15d, que está inmediatamente sobre la sección roscada dividida 15c en la posición más alejada de la placa superior 2 (la posición más baja) se forman continuamente, pueden obtenerse los siguientes efectos. En la sección cilindrica 3 cerca de la sección en donde se forman la sección roscada dividida 15c, que está en la posición más baja, y la sección roscada dividida 15d, que esta inmediatamente sobre ella, hay una larga distancia desde la placa superior 2 a la sección roscada dividida 15d. Ya que la sección cilindrica 3 en esta sección tiene una sección grande que no acopla con la sección roscada 22 (la sección de la placa superior 2 a la sección roscada dividida 15d), cuando la presión interna del recipiente, con el cual está conectada a la tapa 1 , ha aumentado, es fácil de expandir y deformar en la dirección radial expandida. Por otra parte, en la sección cilindrica 3 cerca de la sección en donde se forman la sección roscada dividida 15a, que está en la posición más alta y la sección roscada dividida 15b, que está inmediatamente por debajo de ella, la sección que no acopla con la sección roscada 22 (la sección de la placa superior 2 a la sección roscada dividida 15a); consecuentemente, incluso cuando se ha incrementado la presión interna del recipiente al cual está conectada la tapa, es poco provable que se expanda y deforme en la dirección radial de expansión. En la tapa 1 , ya que la sección roscada dividida 15d se forma continuamente en la sección roscada dividida 15b que se forma en la sección cilindrica 3 en la sección que no se deforma fácilmente, no es fácil mover la sección roscada dividida 15d en la dirección radial de expansión, permitiendo que la sección cilindrica 3 cerca de la sección en donde la sección roscada dividida 15d se forma, se evite que expanda y deforme. Por lo tanto, incluso cuando la presión dentro del recipiente al cual está conectada la tapa 1 ha aumentado, la tapa 1 puede mantenerse adecuadamente conectada, evitando que disminuya su hermeticidad. La Figura 3 muestra una segunda modalidad de la tapa de resina sintética de esta invención, la tapa de resina sintética 31 mostrada aquí comprende una proyección de sello interior circular 32 que ajusta en la abertura del recipiente 20, y una proyección de sello de borde de abertura circular 33, que contacta el borde de abertura 20b de la abertura del recipiente 20 (en particular el borde periférico exterior 20c), la proyección de sello interior 32 y la proyección de sello de borde de abertura 33 se forma en la superficie interior de la placa superior 2 del cuerpo de tapa y que se proyecta hacia abajo. De preferencia, el diámetro de la proyección de sello interior 32 se incrementa gradualmente en la dirección de proyección (hacia abajo), de manera tal que el diámetro exterior de su sección de diámetro exterior máxima 32a es mayor que el diámetro interior de la abertura del recipiente 20.

La proyección de sello de borde de abertura 33 sella el borde de abertura 20b de la abertura del recipiente 20 (particularmente la sección periférica exterior 20c), y tiene una sección cilindrica erecta 33a, que se extiende casi verticalmente hacia abajo desde la superficie interior de la placa superior 2, y una sección cilindrica de expansión tipo faldón 33b, que se ensancha en diámetro hacia abajo desde el borde de fondo de la sección cilindrica erecta 33a. La longitud de proyección de la proyección de sello del borde de abertura 33 deberá ser de 1 mm a 4 mm (de preferencia 1.5 mm a 3 mm). La longitud de la sección cilindrica erecta 33a deberá ser de 0.5 mm a 3 mm (de preferencia 1 mm a 2 mm), y su espesor deberá ser de 0.1 mm a 1 mm (de preferencia 0.2 mm a 0.5 mm). La longitud de la sección cilindrica de expansión 33b deberá ser de 0.5 mm a 3 mm (de preferencia 1 mm a 2 mm), y su espesor deberá ser mayor que el espesor de la sección cilindrica erecta 33a, más específicamente de 0.2 mm a 1.5 mm y (de preferencia 0.4 mm a 1 mm). El ángulo gradiente de la sección cilindrica en expansión 33b con respecto a la dirección vertical deberá ser de 20° a 60°. La proyección de sello para bordes de abertura 33 es capaz de doblar y deformar en la dirección radial en expansión en la sección base 33c de la sección cilindrica erecta 33a. El diámetro interior de la sección cilindrica erecta 33a se ajusta más pequeño que el diámetro exterior de la abertura del recipiente 20. El diámetro de borde de fondo 33d de la sección cilindrica en expansión 33b deberá ajustarse más grande que el diámetro exterior de la abertura del recipiente 20.

Una proyección de ubicación 34 se proporciona en la placa superior 2 y contacta el borde de abertura 20b de la abertura del recipiente 20. La proyección de ubicación 34 se proporciona a fin de mantener la distancia entre la placa superior 2 y el borde de abertura 20b aproximádamente constante y mantener el ángulo de apriete de bobinado aproximadamente constante cuando se conecta la tapa; por lo tanto, la proyección de ubicación 34 es substancialmente rectangular en sección transversal y se proyecta hacia abajo. La proyección de ubicación 34 se forma en una sola pieza con la proyección de sello interior 32 en su lado de superficie exterior. La proyección de indicación 34 se proporciona en una posición en donde su cara de fondo 34a contactará el borde de abertura 20b cuando la tapa 31 se conecta a la abertura del recipiente 20. A continuación, la operación de la tapa 31 cuando se conecta a la abertura de recipiente 20, se explicará con referencia a las Figuras 3 a 5. Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, cuando la tapa 31 se rosca y aprieta alrededor de la abertura del recipiente 20, la proyección de sello interior 32 ajusta en la abertura de recipiente 20 y contacta la superficie periférica interior 20a de la abertura del recipiente 20 sin un espacio. En cumplimiento con la rotación de la tapa 31 , la sección periférica exterior 20c del borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20 contacta la superficie interior de la sección cilindrica de expansión 33b de la proyección de sello del borde de abertura 33, aplicando una fuerza ascendente contra ella (Figura 3). Como resultado de la aplicación de la fuerza ascendente de la abertura de recipiente 20 contra la sección cilindrica de expansión 33b, una fuerza en la dirección radial de expansión se aplica contra la proyección de sello de borde de abertura 33, con lo que la proyección de sello de borde abertura 33 se dobla y deforma en su borde 33c en la dirección radial de expansión. Como se muestra en la Figura 5, cuando la tapa 31 se gira más, la abertura de recipiente 20 provoca que la proyección de sello de borde de abertura 33 se doble y deforme más en la dirección radial de expansión, y la punta 33e contacta el cuerpo de tapa 4. En este estado, la sección periférica exterior 20c del borde de abertura 20b aplica una fuerza de presión hacia arriba en diagonal contra la sección cilindrica erecta 33a y además, el cuerpo de tapa 4 aplica una fuerza de resistencia hacia abajo y diagonal contra la sección cilindrica en expansión 33d, con lo que la proyección de sello de borde de abertura 33 se dobla ligeramente y deforma en la sección media de la dirección larga para proyectarse hacia afuera. Consecuentemente, la proyección de sello de borde de abertura 33 se dobla y deforma hacia afuera en la base 33c, y dobla y deforma hacia afuera en la sección media de la dirección larga. Por lo tanto, la fuerza de restauración elástica empuja la proyección de sello de borde de abertura 33 contra la sección periférica exterior 20c, de manera tal que la proyección de sello de borde de abertura 33 contacta la sección periférica exterior 20 sin un espacio, de esta manera sellando la abertura del recipiente 20. En este punto, ya que la proyección de sello de borde de abertura 33 no contacta todo el borde de abertura 20b, pero solo un área estrecha incluyendo la sección periférica exterior 20c, la fuerza aplicada contra el borde de abertura 20b por la proyección de sello de borde de abertura 33, se concentra cerca de la sección periférica exterior 20c.

En el estado mostrado en la Figura 5, el borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20 contacta la superficie de fondo 34a de la proyección de colocación 34. Esto coloca a la altura de la tapa 31 con respecto al borde de abertura 20b y obtiene una distancia predeterminada entre la placa superior 2 y el borde de abertura 20b. Consecuentemente, la cantidad de deformación de la proyección de sello del borde de abertura 33 alcanza un valor predeterminado y así la fuerza de opresión de la proyección de sello de borde de abertura 33 contra el borde de abertura 20b. Por las etapas anteriores, la tapa 31 se conecta a la abertura de recipiente 20. En esta invención, el recipiente puede llenarse con una bebida tal como un jugo de frutas, té, café y semejantes, de manera tal que al conectar la tapa 31 a la abertura de recipiente 20, es posible obtener un recipiente lleno con bebida. APLICABILIDAD INDUSTRIAL Como se describió anteriormente, de acuerdo con la tapa de resina sintética en esta invención, el ángulo para formación de dirección circunferencial de la sección roscada es de 600 grados a 720 grados, la sección roscada se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en las secciones divididas y las secciones divididas se proporcionan a intervalos casi iguales en la dirección circunferencial; por lo tanto, la fuerza de la sección roscada se hace uniforme en la dirección circunferencial, y la fuerza de resistencia aplicada a la sección roscada por la sección roscada de la abertura de recipiente, puede hacerse que actúe uniformemente a través de un área amplia en la dirección circunferencial.

Como consecuencia, cuando el recipiente, al cual está conectada la tapa tiene una alta presión interna (por ejemplo cuando la tapa se ha conectado a un recipiente lleno con una bebida gaseosa, o cuando, después de desconectar la tapa y luego volver a conectar el líquido contenido se ha fermentado y otros de estos casos), el estado de acoplamiento entre las secciones roscadas puede evitarse que se deteriore localmente. Por lo tanto, la tapa puede mantenerse adecuadamente conectada, evitando que disminuya su hermeticidad. Además, ya que la fuerza de la sección roscada puede hacerse uniforme en la dirección circunferencial, al tiempo de moldear y particularmente al tiempo de desprender el molde de metal para la superficie interior de la tapa, el molde para la superficie interior puede evitarse que se incline con respecto a la tapa y la fuerza aplicada contra la sección roscada en la dirección de desprendimiento por la ranura para formación de la sección roscada puede hacerse que actúe uniformemente en un área amplia en la dirección circunferencial de tapa. Por estas razones, fuerza en la dirección de desprendimiento puede evitarse que actúe grandemente en la tapa en forma local, evitando que la sección roscada se deforme. Por lo tanto, la reducción en hermeticidad provocada por esta deformación puede evitarse. Además, ya que la sección roscada dividida, que está inmediatamente por debajo de la sección roscada dividida en la posición más cercana a la placa superior, y la sección roscada dividida, que inmediatamente está sobre la sección roscada dividida en la posición más alejada de la placa superior, se forman continuamente, incluso cuando se ha incrementado la presión dentro del recipiente en el que está conectada la tapa, la presión cilindrica puede evitarse que se expanda y deforme. Por lo tanto, la tapa puede mantenerse adecuadamente conectada, evitando que disminuya su hermeticidad.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tapa de resina sintética que comprende un cuerpo de tapa y una proyección de sello interior circular, el cuerpo de tapa tiene una placa superior y una sección cilindrica que se extiede hacia abajo desde su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura de recipiente se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica, la proyección de sello interior se forma en la superficie interior de la placa superior y ajusta en una abertura de recipiente, caracterizada porque el ángulo para formar la dirección circunferencial de la sección roscada es de 600 grados a 720 grados, y la sección roscada se divide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en secciones divididas; y las secciones divididas se proporcionan a intervalos casi iguales en la dirección circunferencial. 2. La tapa de resina sintética de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la sección roscada dividida, que está inmediatamente por debajo de la sección roscada dividida en la posición más cercana a la placa superior, y la sección roscada dividida, que está inmediatamente sobre la sección roscada dividida en la posición más alejada de la placa superior, se forman continuamente. 3 La tapa de resina sintética de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque una proyección para sello de abertura circular que contacta un borde de abertura de la abertura de recipiente, se forma en la placa superior y cuando la tapa de resina sintética se conecta a la abertura de recipiente, la proyección de sello del borde de abertura se hace capaz de doblarse y deformarse en la dirección radial de expansión hasta que contacte el cuerpo de tapa. 4. Un dispositivo de cierre, que comprende un recipiente y una tapa de resina sintética que se adapta en una abertura del recipiente, la tapa de resina sintética tiene un cuerpo de tapa y una proyección de sello interior circular, el cuerpo de tapa tiene una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura de recipiente se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica, la proyección de sello interior formada en la superficie interior de la placa superior y ajusta en una abertura de recipiente, caracterizado porque la sección roscada tiene un ángulo para formar dirección circunferencial de 600 grados a 720 grados, y que se dividide en una pluralidad de secciones roscadas divididas en secciones divididas; las secciones divididas se proporcionan a intervalos casi iguales en la dirección circunferencial. 5. Un recipiente lleno con bebida en donde una bebida se llena dentro de un dispositivo de cierre que se proporciona con un recipiente y una tapa de resina sintética, la tapa de resina sintética tiene un cuerpo de tapa y una proyección de sello interior circular, el cuerpo de tapa tiene una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde su periferia, y una sección roscada que acopla con una rosca de la abertura de recipiente se forma en la superficie periférica interior de la sección cilindrica, la proyección de sello interior formada en la superficie interior de la placa superior y ajusta en una abertura de recipiente, caracterizado porque la sección roscada tiene un ángulo para formar dirección circunferencial de 600 grados a 720 grados, y dividida en una pluralidad de secciones roscadas divididas en secciones divididas; las secciones divididas se proporcinan a intervalos casi iguales en la dirección circunferencial.