JP7461203B2 - 接着剤容器 - Google Patents

Description

本発明は、接着剤容器に関する。

硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤とは、MEK（methyl ethyl ketone）やアセトンやTHF（tetrahydrofuran）等の有機溶剤、塩化ビニルや塩ビ酢ビ等の樹脂、安定剤や着色剤等のその他添加剤からなる有機溶剤系溶液である（非特許文献１参照）。

上記の接着剤は硬質ポリ塩化ビニル管と継手を接着接合する際に使用するものである。
上記の接着剤用容器としてはブリキ等の缶、馬毛やナイロン糸等の刷毛を取り付けたPP（polypropylene）やPE（polyethylene）のキャップの２部材で構成される容器である（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。この接着剤容器は、保管・運搬時に中の接着剤が揮発しないことや漏れないことが要求されることから十分な気密性を確保する必要がある。従来は缶側に平行な天板を設け且つキャップ側にはその天板に接する突起状のシール部を設けている。

意匠登録第1031875号公報 意匠登録第1142528号公報 特開2005-306436号公報

エスロン接着剤カタログ（積水化学工業、ツールコードNo.05143、1997年9月）

上記PPやPEキャップは射出成形にて得ることが一般的であるが成形条件のわずかな変動によりキャップシール部の寸法バラツキが発生する。

そのため、寸法バラツキのあるキャップを使用するとシール性が弱い部分が発生し容器が横倒しになった状態で雰囲気温度が高くなると、接着剤中の有機溶剤成分の気化により容器内の内圧が上昇し接着剤が漏れることがある。

本発明は、キャップシール部の寸法バラツキが発生している状態において雰囲気温度が高い場合でも、接着剤が漏れることを防ぐことが可能な接着剤容器を提供することを目的とする。

第１の発明にかかる接着剤容器は、容器本体と、蓋体と、を備える。容器本体は、上部に開口を有する。蓋体は、開口を封止する。蓋体は第１の突起部と、第１の突起部の外側に設けられた第２の突起部と、を有する。封止状態において、第１の突起部は、開口の縁に形成された縁部の内側側板部に当接する。

このように第１の突起部が開口の縁に形成された縁部の内側側板部に当接するように構成されているため、第１の突起部に例えば上下方向の寸法バラツキが多少発生したとしても当接によってシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。

また、雰囲気温度が高い場合には内容物の接着剤中の有機溶剤成分の気化により容器内の内圧が上昇するため、第１の突起部が開口の縁に形成された縁部の内側側板部に押し当てられる応力を受けることによりセルフシール機能が発現する。

第２の発明にかかる接着剤容器は、第１の発明にかかる接着剤容器であって、第１の突起部は、内側側板部に当接する外周面を有する。外周面は、第１の突起部の先端に向かうに従って内側に位置するような傾斜面を含む。

これにより、第１の突起部の外周面先端の傾斜面が、開口の縁部に摺動しながら挿入されるため、蓋体が開口に対しセンタリングされながら封止することができる。

第３の発明にかかる接着剤容器は、第１の発明にかかる接着剤容器であって、封止状態において第２の突起部は、縁部の天板部に当接する。

万が一、第１の突起部に異常が生じた場合であっても、第２の突起部を有することでダブルシール機構となり内容物の漏れを防ぐことが出来る。また第２の突起部が天板部に当接したときに締め込みトルクが著しく上昇する為、使用者が締め込みの完了を体感できる効果も発揮できる。

第４の発明にかかる接着剤容器は、第１～３のいずれかの発明にかかる接着剤容器であって、蓋体は、PP（polypropylene）を主成分として含む。

このようにＰＰを主成分として含むことにより、第１の突起部および第２の突起部を容易に形成することができる。

第５の発明にかかる接着剤容器は、第１～４のいずれかの発明にかかる接着剤容器であって、第１の突起部は、第２の突起部よりも長い。

これにより、第１の突起部を縁部の内側側板部に当接させながら、第２の突起部を縁部の天板部に当接させることができる。

第６の発明にかかる接着剤容器は、第２の発明にかかる接着剤容器であって、封止状態において第１の突起部の傾斜面ではない垂直面のみが内側側板部に当接する。

これにより、開口に形成された縁部の内側側板部と第１の突起の垂直面が面接触するため、上下方向および横方向の寸法バラつきの影響を低減するとともに、シール面積が増加するため、気密性が向上する。

本発明によれば、キャップシール部の寸法バラツキが発生している状態において雰囲気温度が高い場合でも、接着剤が漏れることを防ぐことが可能な接着剤容器を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態における接着剤容器の外観を示す斜視図。 図１の接着剤容器からキャップを外した状態を示す斜視図。 図２の容器本体の部分断面図。 図１の蓋体を示す斜視図。 （ａ）図４の蓋体の部分断面図、（ｂ）図５（ａ）のＧ部拡大図。 （ａ）図１の容器本体を蓋体で封止する際に第１の突起部が蓋体に当接した状態を示す断面構成図、（ｂ）図６（ａ）のＢ部拡大図。 図６（ｂ）に示す第２の突起部が蓋体に当接した状態を示す断面構成図。 （ａ）比較例１の接着剤容器において容器本体を蓋体で封止する際の状態を示す断面構成図、（ｂ）図８（ａ）のＣ部拡大図。 （ａ）実施例２の接着剤容器において容器本体を蓋体で封止する際の状態を示す断面構成図、（ｂ）図９（ａ）のＥ部拡大図。 （ａ）比較例３の接着剤容器において容器本体を蓋体で封止する際の状態を示す断面構成図、（ｂ）図１０（ａ）のＦ部拡大図。

以下、図面を参照しながら本発明にかかる実施の形態の接着剤容器について説明する。
＜１．構成＞
（１－１．接着剤容器１の外観）
図１は、本発明にかかる実施の形態における接着剤容器１の外観を示す斜視図である。

本実施の形態に係る接着剤容器１は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤を保管や運搬するために用いられる。接着剤容器１は、図１に示すように、容器本体２と蓋体３（蓋体の一例）を備える。容器本体２は、略円筒状であり、蓋体３によって密閉される。蓋体３は、容器本体２の中心軸よりも端よりに配置される。

（１－２．容器本体２）
容器本体２の材質は錫メッキ鋼板（ブリキ）である。容器本体２を形成する錫メッキ鋼板の板厚みが0.2～0.3mmである。なお、容器本体２の材質としては、ブリキに限らず、ブリキの内面に樹脂コーティングしたものであってもよいし、ＳＵＳであってもよい。

図２は、本実施の形態の接着剤容器１から蓋体３を取外した状態を示す図であり、容器本体２の外観を示す斜視図である。図３は、容器本体２の部分断面図である。

容器本体２は、円筒状の容器である。容器本体２は、下蓋２１と、胴板２２と、上蓋２３の３つの部材を有している。

胴板２２は、両端が開口した円筒状である。下蓋２１は、その外径が円状の板部材であり、胴板２２の一方の端の開口を塞ぐように配置されている。下蓋２１は、接着剤容器１の底面を形成する。

上蓋２３は、シール性を確保するために、天板４１と、ネジ部４２（縁部の一例）と、を有する。上蓋２３は、胴板２２の他方の開口を塞ぐように、下蓋２１に対向して配置されている。

天板４１は、その外径が円形であり、図３に示すように開口４１ａを有する。開口４１ａは、天板４１の外周端寄りに形成されている。

ネジ部４２は、略円筒状であり、天板４１の開口４１ａの縁から立設している。ネジ部４２には、蓋体３が被せられる。ネジ部４２（縁部の一例）は、天板４１の下蓋２１とは反対側の面に設けられている。

ネジ部４２は、図３に示すように、筒部５１と、外周部５２と、内周部５３と、内側側板部５４と、を有する。

筒部５１は、天板４１の開口４１ａの縁から天板４１に対して垂直に立設されている。筒部５１の先端の開口５１ｂ（開口の一例）が示されている。開口５１ｂと開口４１ａが、筒部５１の両端の開口に相当する。

筒部５１の外周側面にネジ形状５１ａが形成されている、後述する蓋体３のネジ形状と螺合する。筒部５１の中心軸Ｏが示されている。なお、本明細書において、垂直とは、社会通念上垂直と認められる範囲をいい、設計誤差なども含む。また、本明細書において、平行とは、社会通念上平行と認められる範囲をいい、設計誤差なども含む。また、本明細書において、中心軸Ａに沿うとは、社会通念上中心軸Ａに沿っていると認められる範囲をいい、設計誤差なども含む。

外周部５２は、円環状の部分であり、筒部５１の端（上端ともいえる）から筒部５１の中心軸Ｏ側に向かって形成されている。外周部５２は、天板４１と平行に配置されている。

内周部５３は、円環状の部分であり、外周部５２の中心側の端から筒部５１の中心側に向かって形成されている。内周部５３は、天板４１と平行に配置されているが、中心側に向かうに従って開口４１ａに向かって若干傾斜している。内周部５３は、外周部５２よりも下蓋２１側（天板４１若しくは開口４１ａ側ともいえる）に配置されている。すなわち、外周部５２と内周部５３は、その間に段差が形成されるように繋がっている。外周部５２と内周部５３が、ネジ部４２の天板部５５を形成する。

内側側板部５４は、円筒状である。内側側板部５４は、内周部５３の中心軸Ｏ側の端から下蓋２１に向かって形成されている。内側側板部５４は、角部５４ｃと、側板部５４ｄと、を有する。側板部５４ｄは、中心軸Ｏに沿って形成されている。角部５４ｃは、側板部５４ｄと内周部５３を繋ぐように湾曲して形成されている。

（１－３．蓋体３）
図４は、蓋体３の外観を示す斜視図である。

蓋体３の材質はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂（曲げ弾性率1000～2500［MPa］）であり、先端に馬毛を束ねた刷毛が固定されたＰＰ軸６２と、容器本体２と嵌合するネジ形状を有する本体部６１と、を備えた刷毛付きＰＰ製キャップである。なお、蓋体３の材質としては、ＰＥ（ポリエチレン）やナイロン等であってもよく、内容物である有機溶剤等に侵されない樹脂であればよい。

図５（ａ）は、蓋体３の部分断面図である。軸Ａは、蓋体３の中心軸を示し、蓋体３を容器本体２に装着した際には、軸Ｏと一致する。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＧ部拡大図である。

本体部６１は、天井面７１と、側部７２と、接続部７３と、を有している。
天井面７１は、略円状である。側部７２は、略円筒状であって、天井面７１の周囲から天井面７１に対して垂直な方向に形成されている。側部７２の外周側の外周面７２ａは、蓋体３の側面を構成する。

ＰＰ軸６２は、側部７２の中心軸Ａ側（内側ともいえる）に配置されている。ＰＰ軸６２は、天井面７１に対して垂直に設けられている。

接続部７３は、円環状であって、側部７２とＰＰ軸６２の間を接続する。接続部７３は、天井面７１に沿って配置されている。接続部７３は、側部７２の天井面７１側の端部７２ｅとＰＰ軸６２の天井面７１側の端部６２ｅを接続する。

側部７２は、本体部８１と、ネジ形成部８２と、シール部８３と、を有している。
本体部８１は、円筒状である。ネジ形成部８２は、円筒状であって、本体部８１の天井面７１とは反対側の端部８１ｅに設けられている。なお、本体部８１の天井面７１側の端部は、端部７２ｅである。

ネジ形成部８２は、本体部８１の端部８１ｅの外周縁８１ｅａ（中心軸Ａと反対側の縁）に沿って設けられている。ネジ形成部８２は、端部８１ｅから中心軸Ａと平行に突出するように形成されている。ネジ形成部８２の中心軸Ａ側の面（内側の面ともいえる）には、ネジ形状８２ｂが形成されている。ネジ形状８２ｂは、筒部５１の外周側面のネジ形状５１ａと螺合可能である。ネジ形成部８２の中心軸Ａと反対側の外周面８２ａは、本体部８１の中心軸Ａと反対側の外周面８１ａと段差なく連続して繋がっており、外周面８２ａと外周面８１ａにより側部７２の外周面７２ａが構成される。

シール部８３は、円筒状であり、本体部８１の端部８１ｅの内周縁８１ｅｂに沿って設けられている。シール部８３は、端部８１ｅから中心軸Ａと平行に突出するように形成されている。シール部８３は、ネジ形成部８２よりも中心軸Ａ側（内側ともいえる）に配置されている。

シール部８３は、基端部９０と、第１の突起部９１と、第２の突起部９２と、を有する。

基端部９０は、本体部８１の端部８１ｅから中心軸Ａに平行に突出するように形成されている。基端部９０は、内周側（中心軸Ａ側）の内周面９０ｂと、外周側（中心軸Ａと反対側）の外周面９０ａと、を有する。

内周面９０ｂは、本体部８１の中心軸Ａ側の内周面８１ｂと段差なく連続して繋がっている。内周面９０ｂは、中心軸Ａと平行に形成されている。

外周面９０ａは、本体部８１の端部８１ｅから中心軸Ａと平行に形成されている。
第１の突起部９１は、略円筒状である。第１の突起部９１は、基端部９０の天井面７１とは反対側の端から中心軸Ａと平行に突出している。

第１の突起部９１は、第１部分９３と、第２部分９４と、を有する。
第１部分９３は、基端部９０の天井面７１と反対側の端から中心軸Ａに沿って設けられている。第１部分９３は、内周側（中心軸Ａ側）の内周面９３ｂと、外周側（中心軸Ａと反対側）の外周面９３ａと、を有する。内周面９３ｂと外周面９３ａは、中心軸Ａと平行に設けられ、外周面９３ａは略垂直面である。第１部分９３の厚みは略一定に形成されており、内周面９３ｂと外周面９３ａの間隔は略一定に形成されている。

第２部分９４は、第１部分９３の天井面７１と反対側の端から中心軸Ａに沿って設けられている。第２部分９４は、内周側（中心軸Ａ側）の内周面９４ｂと、外周側（中心軸Ａと反対側）の外周面９４ａと、を有する。外周面９３ａと外周面９４ａによって、第１の突起部９１の外周面９１ａが形成されている。また、内周面９３ｂと内周面９４ｂによって、第１の突起部９１の内周面９１ｂが形成されている。

内周面９４ｂは、中心軸Ａと平行に設けられている。
外周面９４ａは、第１の突起部９１の先端９１ｅに向かうに従って内側に位置するように傾斜している。いいかえると、外周面９４ａは、先端９１ｅと反対側に向かうに従って外側に位置するように傾斜している。このように、第１の突起部９１の外周面９４ａは、テーパー形状に形成されている。このように、第１の突起部９１の外周面９４ａは、外側に向けて斜めに延伸するように設けられていることが好ましい。

外周面９４ａは、先端９１ｅに向かうに従って径が小さくなるように傾斜しているともいえる。また、先端９１ｅに向かうとは、基端部９０から離れるともいえるし、中心軸Ａと平行であって天井面７１とは反対側に向かうともいえる。

なお、外周面９４ａと中心軸Ａの方向（ＡＤと示す）との成す傾斜角度がθ１と示されている。

第２部分９４の厚みは、先端９１ｅに向かうに従って小さくなっている。第１の突起部９１は、テーパー状の外周面９４ａが形成されている部分において厚みが小さくなっている。

なお、基端部９０の内周面９０ｂと、第１部分９３の内周面９３ｂと、第２部分９４の内周面９４ｂは、同一面上に形成されている。

第２の突起部９２は、円筒状に形成されている。第２の突起部９２は、第１の突起部９１の外側（中心軸Ａの反対側）に設けられている。

第２の突起部９２は、第１部分９５と、第２部分９６と、を有する。
第１部分９５は、基端部９０の天井面７１と反対側の端から中心軸Ａに沿って設けられている。第１部分９５は、内周側（中心軸Ａ側）の内周面９５ｂと、外周側（中心軸Ａと反対側）の外周面９５ａと、を有する。外周面９５ａは、中心軸Ａと平行に設けられている。内周面９５ｂは、第２の突起部９２の先端９２ｅに向かうに従って外側に位置するように傾斜している。内周面９５ｂは、先端９２ｅに向かうに従って径が大きくなるように傾斜しているともいえる。第１部分９５の厚みは、先端９２ｅに向かうに従って狭くなっている。

第２部分９６は、第１部分９３の天井面７１と反対側の端から中心軸Ａに沿って設けられている。第２部分９６は、内周側（中心軸Ａ側）の内周面９６ｂと、外周側（中心軸Ａと反対側）の外周面９６ａと、を有する。内周面９６ｂと外周面９６ａは、中心軸Ａと平行に設けられている。第２部分９６の厚みは略一定に形成されており、内周面９６ｂと外周面９６ａの間隔は略一定に形成されている。

また、基端部９０の外周面９０ａと、第１部分９５の外周面９５ａと、第２部分９６の外周面９６ａは、同一面上に設けられている。

なお、第１の突起部９１は、第２の突起部９２よりも長く形成されている方が好ましい。第１の突起部９１の先端９１ｅの位置は、第２の突起部９２の先端９２ｅの位置よりも天井面７１と反対側方向に設けられている方が好ましい。

＜２．作用＞
次に、蓋体３を容器本体２に取り付けた際の作用について説明する。図６（ａ）は、容器本体２に蓋体３を取り付ける際の締め込み途中の状態を示す図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ部拡大図である。

図６（ａ）に示すように、容器本体２のネジ部４２に被せるように蓋体３を配置し、所定方向に回転させることによって、蓋体３のネジ形成部８２のネジ形状８２ｂと、容器本体２の筒部５１のネジ形状５１ａが螺合する。

蓋体３をネジ部４２に被せるように配置した際、もしくは所定量回転することにより、図６（ａ）に示すように、第１の突起部９１の外周面９４ａが、蓋体３の内側側板部５４に接触する。外周面９４ａが傾斜してテーパー形状に形成されているため、蓋体３を回転させるにつれて、蓋体３の内側側板部５４の湾曲した角部５４ｃと外周面９４ａが互いに摺動しながら、第１の突起部９１が内側側板部５４の内側に入り込む。また、図６（ａ）に示すように、蓋体３の天板部５５が第１の突起部９１とネジ形成部８２の間に嵌まり込む。

これによって、第１の突起部９１の第２部分９４の外周面９４ａがテーパー形状になっていることから、開口５１ｂの内側側板部５４に摺動しながら挿入されるため、蓋体３が側板部５４ｄに対しセンタリングされる。第１の突起部９１の外周面９４ａが内側側板部５４に接触して封止され、容器本体２内の接着剤の漏れを防ぐことができる。

図７は、図６の状態から更に回転させた締め込み完了の状態を示す部分拡大図である。図７は、図６（ａ）のＢ部分に相当する。

図７に示すように、図６（ｂ）の状態から更に蓋体３を容器本体２に対して回転させると、外周面９４ａが側板部５４ｄの下端を超え、第１部分９３の垂直面である外周面９３ａと側板部５４ｄが面接触する。外周面９３ａは側板部５４ｄよりも中心軸方向Ａの長さが長く、封止完了時には外周面９３ａの下端９３ａｅは側板部５４ｄの下端５４ｄｅよりも下方にあり、外周面９４ａも側板部５４ｄよりも下方に位置する。この位置関係となることから、外周面９３ａと側板部５４ｄで確実に面接触が得られ、上下方向および横方向の寸法バラつきの影響を低減するとともに、シール面積が増加するため、気密性が向上する。なお、実際には、第１部分９３と側板部５４ｄは接触しているだけで重ならないが、図７では、蓋体３と容器本体２が接触する部分を示すために、外周面９３ａと側板部５４ｄを重ねて示している。

次いで第２の突起部９２が天板部５５に当接し、天板部５５の形状に沿って変形する。本実施例では、第２の突起部９２の第２部分９６が、天板部５５のうち内周部５３に当接している。この当接により、締め込みトルクが著しく上昇する為、使用者が締め込みの完了を体感できる。

＜３．特徴等＞
（１）
本実施の形態の接着剤容器１は、接着剤容器１は、容器本体２と、蓋体３と、を備える。容器本体２は、上部に開口５１ｂを有する。蓋体３は、開口５１ｂを封止する。蓋体３は第１の突起部９１と、第１の突起部９１の外側に設けられた第２の突起部９２と、を有する。封止状態において、第１の突起部９１は、開口５１ｂの縁に形成されているネジ部４２の内側側板部５４に当接する。

このように第１の突起部９１が開口５１ｂのネジ部４２の内側側板部５４に当接するように構成されているため、第１の突起部９１に例えば上下方向の寸法バラツキが多少発生したとしても当接によってシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。

また、雰囲気温度が高い場合には内容物の接着剤中の有機溶剤成分の気化により容器内の内圧が上昇するため、第１の突起部９１が開口５１ｂの縁に形成されているネジ部４２の内側側板部５４に押し当てられる応力を受けることによりセルフシール機能が発現する。

（２）
本実施の形態の接着剤容器１では、第１の突起部９１は、内側側板部５４に当接する外周面９１ａを有する。外周面９１ａは、第１の突起部９１の先端９１ｅに向かうに従って内側に位置するようなテーパー状の外周面９４ａを含む。

これにより、第１の突起部９１のテーパ－状の外周面９４ａが、開口５１ｂの内側側板部５４に摺動しながら挿入されるため、蓋体３が側板部５４ｄに対しセンタリングされながら封止することができる。

（３）
本実施の形態の接着剤容器１では、封止状態において第２の突起部９２は、開口５１ｂの縁に形成されているネジ部４２の天板部５５に当接する。

万が一、第１の突起部９１に異常が生じた場合であっても、第２の突起部９２を有することでダブルシール機構となり内容物の漏れを防ぐことが出来る。また第２の突起部９２は天板部５５に当接したときに締め込みトルクが著しく上昇する為、使用者が締め込みの完了を体感できる効果も発揮できる。

（４）
本実施の形態の接着剤容器１では、蓋体３は、PP（polypropylene）を主成分として含む。

このようにＰＰを主成分として含むことにより、第１の突起部９１および第２の突起部９２を容易に形成することができる。

（５）
本実施の形態の接着剤容器１では、第１の突起部９１は、第２の突起部９２よりも長い。

これにより、第１の突起部９１をネジ部４２の内側側板部５４に当接させながら、第２の突起部９２をネジ部４２の天板部５５に当接させることができる。

（６）
本実施の形態の接着剤容器１では、封止状態において第１の突起部９１の傾斜面ではない垂直面である外周面９３ａのみが内側側板部５４の側板部５４ｄに当接する。
これにより、開口５１ｂに形成された内側側板部５４の側板部５４ｄと第１の突起部９１の垂直面である外周面９３ａが面接触するため、上下方向および横方向の寸法バラつきの影響を低減するとともに、シール面積が増加するため、気密性が向上する。

＜４．他の実施の形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施の形態の蓋体３では、テーパー面である外周面９４ａが、第１の突起部９１の先端９１ｅ近傍に設けられているが、先端９１ｅの近傍に限らず、第１の突起部９１の途中に設けられていてもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態の蓋体３では、天板部５５の外周部５２は、天井面７１に対して平行に形成されているが、傾斜していてもよい。また、内周部５３が若干傾斜せずに天井面７１と平行であってもよい。

また、内周部５３と外周部５２の間には、段差が形成されているが、段差が設けられていなくてもよい。

上記実施の形態では、第２の突起部９２は、封止した状態において天板部５５の内周部５３に当接しているが、外周部５２に当接してもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態の蓋体３は、ＰＰ軸６２を有しているが、ＰＰ軸６２を有していなくてもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態の接着剤容器１は、硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤を保管・搬送するために用いられると記載したが、この接着剤に限られるものではない。

＜５．実施例＞
以下、実施例を用いて実施の形態の接着剤容器について詳しく説明する。
（評価方法）
本実施例における気密性の評価は、接着剤（エスロン接着剤Ｎｏ．７３Ｓ［積水化学製］）を入れた容器を６０℃のオーブン中で横倒しにし２４時間放置後、接着剤の漏れの有無を目視で確認した。（このときの内圧は０．０６ＭＰａとなる。）また、作業者が蓋の締め込み完了の確認をできるか否かも評価した。

（比較例１（従来品））
図８（ａ）は、比較例１の接着剤容器１００１において容器本体２に蓋体１００３を取り付ける際の締め込み途中の状態を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ部拡大図である。

図８（ａ）に示すように、接着剤容器１００１は、上述した容器本体２と、蓋体１００３と、を有する。比較例１の蓋体１００３は、ＰＰ製のキャップである。図８（ｂ）に示すように、実施の形態の蓋体３と比較して、第１の突起部９１が設けられていないシール部１０８３を有している。実施の形態の蓋体３と比較して、比較例１のシール部１０８３は、第２の突起部９２および基端部９０は有しているが、第１の突起部を有していない。

また、容器本体２は、実施の形態と同様の構成であり、ブリキ製の缶である。
評価結果：×接着剤の漏れが発生
締め込み確認：×締め込み完了確認が曖昧

（実施例１）
上述した実施の形態の接着剤容器１の蓋体３としてPP製キャップを使用した。また、容器本体２は、上述した実施の形態と同様の構成であり、ブリキ製の缶である。

すなわち、第１の突起部９１以外の構成は、比較例１と同様である。
評価結果：〇接着剤の漏れなし
締め込み確認：○締め込み完了確認できる

（比較例２）
図９（ａ）は、比較例２の接着剤容器２００１において容器本体２に蓋体２００３を取り付ける際の締め込み途中の状態を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＥ部拡大図である。

図９（ａ）に示すように、比較例２では、上述した容器本体２と、蓋体２００３が用いられる。比較例２の蓋体２００３は、ＰＰ製のキャップである。図６（ｂ）に示す実施例１の蓋体３と比較して、比較例１のシール部２０８３は、テーパー形状の面が形成されていない第１の突起部２０９１を有している。第１の突起部２０９１は、内周面２０９１ｂと、外周面２０９１ａとを有する。内周面２０９１ｂおよび外周面２０９１ａは、中心軸Ａと平行に形成されている。外周面２０９１ａと内周面２０９１ｂの間隔は一定に形成されており、第１の突起部２０９１は厚みが一定である。比較例２では、第１の突起部２０９１は、内側側板部５４に当接していない。
評価結果：×漏れ発生
締め込み確認：○締め込み完了確認ができる

（比較例３）
図１０（ａ）は、比較例３の接着剤容器３００１において容器本体２に蓋体３００３を取り付ける際の締め込み途中の状態を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＦ部拡大図である。

図１０（ａ）に示すように、比較例３では、上述した容器本体２と、蓋体３００３が用いられる。比較例３の蓋体３００３は、ＰＰ製のキャップである。図１０（ｂ）に示すように、実施例１の蓋体３と比較して、比較例３のシール部３０８３は、第１の突起部９１および基端部９０は有しているが、第２の突起部を有していない。
評価結果：○漏れなし
締め込み確認：×締め込み完了確認が出来ない

接着剤容器 １
容器本体 ２
蓋体 ３
第１の突起部 ９１
第２の突起部 ９２

Claims (6)

1. 上部に開口を有する容器本体と、
   前記開口を封止する蓋体と、を備え、
   前記蓋体は第１の突起部と、前記第１の突起部の外側に設けられた第２の突起部と、を有しており、
   前記第１の突起部は、前記蓋体の中心軸と平行に形成され、
   前記第１の突起部の内周面は、前記蓋体の中心軸と平行に形成され、
   前記第１の突起部は、前記蓋体側に配置された第１部分と、前記第１部分の前記蓋体とは反対側に配置された第２部分と、を有し、
   前記第１部分の外周面は、前記中心軸と平行に形成され、
   前記第２部分の外周面は、前記蓋体とは反対側に向かうに従って前記中心軸側に位置するように傾斜した傾斜面であり、
   前記第１部分の外周面および前記第２部分の外周面は、前記内周面と、前記中心軸に対して垂直な方向において対向し、
   封止状態において、前記第１の突起部の前記第１部分の外周面は、前記開口の縁に形成されている縁部の内側側板部に当接する、接着剤容器。
2. 前記蓋体は、天井面と、前記天井面の周囲から前記天井面に対して垂直な方向に形成された側部と、を有し、
   前記側部は、
   円筒状の本体部と、
   前記本体部の前記天井面とは反対側の端部の外周縁に沿って設けられた、円筒状のネジ形成部と、
   前記第１の突起部と前記第２の突起部を含み、前記本体部の前記端部の内周縁に沿って設けられたシール部と、を有し、
   前記シール部は、
   前記本体部の前記端部から前記蓋体の中心軸に平行に突出するように形成された基端部を更に有し、
   前記第１の突起部の前記第１部分は、前記基端部の前記天井面とは反対側の端から突出し、
   前記第２の突起部は、前記基端部の前記天井面とは反対側の端から突出している、
   請求項１に記載の接着剤容器
3. 前記封止状態において前記第２の突起部は、前記縁部の天板部に当接する、
   請求項１または２に記載の接着剤容器。
4. 前記蓋体は、PP（polypropylene）を主成分として含む、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の接着剤容器。
5. 前記第１の突起部は、前記第２の突起部よりも長い、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の接着剤容器。
6. 前記封止状態において前記第１の突起部の前記傾斜面ではない前記第１部分の外周面のみが前記内側側板部に当接する、
   請求項１に記載の接着剤容器。

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