JP2001219965A - 液体収納用内袋及びそれを用いた複合容器 - Google Patents
液体収納用内袋及びそれを用いた複合容器Info
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- JP2001219965A JP2001219965A JP2000029983A JP2000029983A JP2001219965A JP 2001219965 A JP2001219965 A JP 2001219965A JP 2000029983 A JP2000029983 A JP 2000029983A JP 2000029983 A JP2000029983 A JP 2000029983A JP 2001219965 A JP2001219965 A JP 2001219965A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容液の漏れを確実に防止することができる
と共に低コストで製造可能な液体収納用内袋及びそれを
用いた複合容器を提供する。 【解決手段】 上部開口が天板３２により密閉されるド
ラム缶３０と、ドラム缶３０に収容される外袋２０と、
外袋２０に収容される内袋１０とを備えており、内袋１
０に液体を収納可能な複合容器１であって、内袋１０及
び外袋２０は、筒状の胴部１１，２１及び胴部１１，２
１の下端を熱溶着により覆う底部１２，２２をそれぞれ
有しており、内袋１０の胴部１１は、熱可塑性樹脂から
なるシート材を重ね合わせることにより、複数層に形成
されている複合容器。
と共に低コストで製造可能な液体収納用内袋及びそれを
用いた複合容器を提供する。 【解決手段】 上部開口が天板３２により密閉されるド
ラム缶３０と、ドラム缶３０に収容される外袋２０と、
外袋２０に収容される内袋１０とを備えており、内袋１
０に液体を収納可能な複合容器１であって、内袋１０及
び外袋２０は、筒状の胴部１１，２１及び胴部１１，２
１の下端を熱溶着により覆う底部１２，２２をそれぞれ
有しており、内袋１０の胴部１１は、熱可塑性樹脂から
なるシート材を重ね合わせることにより、複数層に形成
されている複合容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶に用いら
れ塗料等の液体を収納する内袋に関し、更にこの内袋を
備えた複合容器に関する。
れ塗料等の液体を収納する内袋に関し、更にこの内袋を
備えた複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗料などの腐食性の強い液体をド
ラム缶で輸送、保管する場合には、ポリエチレンからな
る内袋をドラム缶に設けて、この内袋に液体を収納する
ことが行われている。この内袋は、皿形の底部シート周
縁部を、筒状の胴部シート端部に熱溶着することにより
製造される。胴部シートの厚みは、薄すぎると強度上の
問題が生じることから、０．５ｍｍ程度のものが一般的
である。
ラム缶で輸送、保管する場合には、ポリエチレンからな
る内袋をドラム缶に設けて、この内袋に液体を収納する
ことが行われている。この内袋は、皿形の底部シート周
縁部を、筒状の胴部シート端部に熱溶着することにより
製造される。胴部シートの厚みは、薄すぎると強度上の
問題が生じることから、０．５ｍｍ程度のものが一般的
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の内袋
は、輸送中に衝撃を受けたり引っ掻く等した場合に胴部
シートにクラックが生じ、そこから内容液が漏れ出るこ
とがあった。そして、これによりドラム缶が腐食して内
容液に錆などが混入し、変色や品質低下といった問題を
生じていた。
は、輸送中に衝撃を受けたり引っ掻く等した場合に胴部
シートにクラックが生じ、そこから内容液が漏れ出るこ
とがあった。そして、これによりドラム缶が腐食して内
容液に錆などが混入し、変色や品質低下といった問題を
生じていた。
【０００４】このような問題を解決するため、胴部シー
トの厚みを更に厚くして強度を十分に担保することも考
えられるが、塗料の輸送などに用いられた内袋は使用後
に廃棄されるのが一般的であるため、不経済であるとい
う問題があった。
トの厚みを更に厚くして強度を十分に担保することも考
えられるが、塗料の輸送などに用いられた内袋は使用後
に廃棄されるのが一般的であるため、不経済であるとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解決すべくなさ
れたものであって、内容液の漏れを確実に防止すること
ができると共に低コストで製造可能な液体収納用内袋及
びそれを用いた複合容器の提供を目的とする。
れたものであって、内容液の漏れを確実に防止すること
ができると共に低コストで製造可能な液体収納用内袋及
びそれを用いた複合容器の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、筒
状の胴部と、該胴部の下端を熱溶着により覆う底部とを
備えており、前記胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート
材を重ね合わせることにより複数層に形成されている液
体収納用内袋により達成される。
状の胴部と、該胴部の下端を熱溶着により覆う底部とを
備えており、前記胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート
材を重ね合わせることにより複数層に形成されている液
体収納用内袋により達成される。
【０００７】この内袋は、前記胴部の上端を熱溶着によ
り覆う上部を更に備え、前記上部は、上方に延びる注口
部と、径方向外方に延びるエプロンとを有することが好
ましい。更に、前記各シート材の厚みは、０．１〜０．
２５ｍｍであることが好ましい。
り覆う上部を更に備え、前記上部は、上方に延びる注口
部と、径方向外方に延びるエプロンとを有することが好
ましい。更に、前記各シート材の厚みは、０．１〜０．
２５ｍｍであることが好ましい。
【０００８】また、本発明の前記目的は、上部開口が天
板により密閉されるドラム缶と、該ドラム缶に収容され
る外袋と、該外袋に収容される内袋とを備えており、前
記内袋に液体を収納可能な複合容器であって、前記外袋
及び内袋は、筒状の胴部、及び、該胴部の下端を熱溶着
により覆う底部をそれぞれ有しており、前記内袋の前記
胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート材を重ね合わせる
ことにより、複数層に形成されている複合容器により達
成される。
板により密閉されるドラム缶と、該ドラム缶に収容され
る外袋と、該外袋に収容される内袋とを備えており、前
記内袋に液体を収納可能な複合容器であって、前記外袋
及び内袋は、筒状の胴部、及び、該胴部の下端を熱溶着
により覆う底部をそれぞれ有しており、前記内袋の前記
胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート材を重ね合わせる
ことにより、複数層に形成されている複合容器により達
成される。
【０００９】この複合容器は、前記内袋における前記胴
部の上端を熱溶着により覆う上部を更に備え、前記上部
は、上方に延びる注口部と、径方向外方に延びるエプロ
ンとを有し、前記天板は、透孔を備え、該透孔から前記
注口部を突出させた状態で、前記ドラム缶の開口縁との
間に前記外袋の上端部及び前記エプロンを狭持するよう
に構成することが好ましい。
部の上端を熱溶着により覆う上部を更に備え、前記上部
は、上方に延びる注口部と、径方向外方に延びるエプロ
ンとを有し、前記天板は、透孔を備え、該透孔から前記
注口部を突出させた状態で、前記ドラム缶の開口縁との
間に前記外袋の上端部及び前記エプロンを狭持するよう
に構成することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明に係る液体収納用内袋及び複合容器の具体的な実
施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る複合容器を示す分解組立図であり、要部を断面
で示している。
本発明に係る液体収納用内袋及び複合容器の具体的な実
施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る複合容器を示す分解組立図であり、要部を断面
で示している。
【００１１】同図に示すように、この複合容器１は、液
体が保持される内袋１０と、内袋１０が収容される外袋
２０と、外袋２０が収容されるドラム缶３０とを備えて
おり、内袋１０及び外袋２０は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの軟性を有する熱可塑性
樹脂からなる。尚、図１においては、見易いように内袋
１０と外袋２０との間に空隙があるように表示している
が、実際には両者の間に空隙はほとんど存在しない。
体が保持される内袋１０と、内袋１０が収容される外袋
２０と、外袋２０が収容されるドラム缶３０とを備えて
おり、内袋１０及び外袋２０は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの軟性を有する熱可塑性
樹脂からなる。尚、図１においては、見易いように内袋
１０と外袋２０との間に空隙があるように表示している
が、実際には両者の間に空隙はほとんど存在しない。
【００１２】内袋１０は、円筒状の胴部１１と、皿形の
底部１２及び上部１３を備えている。胴部１１は、略同
じ大きさ、厚みを有する円筒状の２つのシート材１１
ａ，１１ｂを重ね合わせて２層としたものである。各シ
ート材１１ａ，１１ｂの厚みは、０．１ｍｍ〜０．２５
ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ
〜０．１５ｍｍである。薄すぎると強度が十分でなくな
る傾向にあり、厚すぎると製造コスト及び耐衝撃性の点
で問題を生じる傾向にある。
底部１２及び上部１３を備えている。胴部１１は、略同
じ大きさ、厚みを有する円筒状の２つのシート材１１
ａ，１１ｂを重ね合わせて２層としたものである。各シ
ート材１１ａ，１１ｂの厚みは、０．１ｍｍ〜０．２５
ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ
〜０．１５ｍｍである。薄すぎると強度が十分でなくな
る傾向にあり、厚すぎると製造コスト及び耐衝撃性の点
で問題を生じる傾向にある。
【００１３】底部１２及び上部１３は、樹脂シートを加
熱軟化させた後、真空成形により成形したものであり、
胴部１１の両端部にそれぞれ被せられている。底部１２
及び上部１３の縁部は、それぞれ帯状の破線で示すよう
に胴部１１の外側表面に周方向に沿って熱溶着されてお
り、胴部１１と液密に一体化されている。底部１２及び
上部１３の厚みは、０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍとするこ
とが好ましい。また、上部１３の中央には注口部１４が
突設されており、上部１３の周縁部には径方向外方に延
びるエプロン１５が熱溶着により取り付けられている。
エプロン１５の熱溶着は、上部１３を胴部１１に熱溶着
する際に同時に行っても良く、或いは別々に行っても良
い。
熱軟化させた後、真空成形により成形したものであり、
胴部１１の両端部にそれぞれ被せられている。底部１２
及び上部１３の縁部は、それぞれ帯状の破線で示すよう
に胴部１１の外側表面に周方向に沿って熱溶着されてお
り、胴部１１と液密に一体化されている。底部１２及び
上部１３の厚みは、０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍとするこ
とが好ましい。また、上部１３の中央には注口部１４が
突設されており、上部１３の周縁部には径方向外方に延
びるエプロン１５が熱溶着により取り付けられている。
エプロン１５の熱溶着は、上部１３を胴部１１に熱溶着
する際に同時に行っても良く、或いは別々に行っても良
い。
【００１４】外袋２０は、円筒状の胴部２１と皿形に真
空成形された底部２２とからなり、胴部２１の端部に底
部２２を被せた状態で、底部２２の縁部を周方向に沿っ
て胴部２１に熱溶着することにより、液密に一体化され
ている。胴部２１及び底部２２の厚みは、０．２５〜
０．５ｍｍであることが好ましい。
空成形された底部２２とからなり、胴部２１の端部に底
部２２を被せた状態で、底部２２の縁部を周方向に沿っ
て胴部２１に熱溶着することにより、液密に一体化され
ている。胴部２１及び底部２２の厚みは、０．２５〜
０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１５】ドラム缶３０は、鋼板製のオープンドラム
であり、上部開口が天板３２で覆われることにより密閉
される。天板３２は、中央に透孔３４が形成されてお
り、ドラム缶３０の開口端から１０〜１５ｍｍ下方とな
るように係止される。
であり、上部開口が天板３２で覆われることにより密閉
される。天板３２は、中央に透孔３４が形成されてお
り、ドラム缶３０の開口端から１０〜１５ｍｍ下方とな
るように係止される。
【００１６】この複合容器１は、次のようにして製造さ
れる。まず、内袋１０のエプロン１５及び外袋２０の上
端部分をドラム缶３０の外側に垂らした後、透孔３４か
ら内袋１０の注口部１４が突出するように天板３２で覆
い、この周縁をバンド金具（図示せず）で締め付ける。
これにより、ドラム缶３０の開口縁部と天板３２との間
に内袋１０及び外袋２０が狭持され、内袋１０及び外袋
２０の肉厚が薄く自立できない場合であっても、それぞ
れドラム缶３０の内部に起立した状態で固定される。
れる。まず、内袋１０のエプロン１５及び外袋２０の上
端部分をドラム缶３０の外側に垂らした後、透孔３４か
ら内袋１０の注口部１４が突出するように天板３２で覆
い、この周縁をバンド金具（図示せず）で締め付ける。
これにより、ドラム缶３０の開口縁部と天板３２との間
に内袋１０及び外袋２０が狭持され、内袋１０及び外袋
２０の肉厚が薄く自立できない場合であっても、それぞ
れドラム缶３０の内部に起立した状態で固定される。
【００１７】次に、注口部１４の外周にリング部材１６
を螺合することにより、注口部１４を固定する。これに
より、天板３２を外すことなく液体の注入、注出が可能
になる。尚、注口部１４はネジ栓１８及びキャップ１９
により開閉可能である。
を螺合することにより、注口部１４を固定する。これに
より、天板３２を外すことなく液体の注入、注出が可能
になる。尚、注口部１４はネジ栓１８及びキャップ１９
により開閉可能である。
【００１８】以上のように構成された複合容器１によれ
ば、内袋１０の胴部１１が２重のシート材１１ａ，１１
ｂにより構成されているので、各シート材１１ａ，１１
ｂの厚みを薄くしても、トータルとしての厚みが十分で
あれば内袋１０の強度を担保することができる。したが
って、従来の内袋における胴部に比べて各シート材１１
ａ，１１ｂの可撓性を良好にすることができるので、輸
送中に衝撃を受けた場合であってもクラックの発生が抑
制され、内容液の漏出を防止することができる。
ば、内袋１０の胴部１１が２重のシート材１１ａ，１１
ｂにより構成されているので、各シート材１１ａ，１１
ｂの厚みを薄くしても、トータルとしての厚みが十分で
あれば内袋１０の強度を担保することができる。したが
って、従来の内袋における胴部に比べて各シート材１１
ａ，１１ｂの可撓性を良好にすることができるので、輸
送中に衝撃を受けた場合であってもクラックの発生が抑
制され、内容液の漏出を防止することができる。
【００１９】また、内袋１０の胴部１１を２重構造とす
ることによって、外側のシート材１１ａを爪で引っ掻い
たような場合でも、内側のシート材１１ｂにより内容液
の漏れが防止される。このように、シート材１１ａ，１
１ｂのいずれか一方にピンホールやクラックを生じたと
しても、他方のシート材により内容液を保持することが
でき、液漏れの危険性を少なくすることができる。
ることによって、外側のシート材１１ａを爪で引っ掻い
たような場合でも、内側のシート材１１ｂにより内容液
の漏れが防止される。このように、シート材１１ａ，１
１ｂのいずれか一方にピンホールやクラックを生じたと
しても、他方のシート材により内容液を保持することが
でき、液漏れの危険性を少なくすることができる。
【００２０】また、上述したように、各シート材１１
ａ，１１ｂの厚みを薄くすることができるので、材料費
の低減につながり、製造コストを低く抑えることができ
る。更に、内袋１０から液漏れの危険がほとんどないた
め、使用後は内袋１０のみを廃棄するだけで外袋２０及
びドラム缶３０は再利用可能であり、経済的である。
ａ，１１ｂの厚みを薄くすることができるので、材料費
の低減につながり、製造コストを低く抑えることができ
る。更に、内袋１０から液漏れの危険がほとんどないた
め、使用後は内袋１０のみを廃棄するだけで外袋２０及
びドラム缶３０は再利用可能であり、経済的である。
【００２１】尚、内袋１０から内容液が万一漏れ出たと
しても、液体は外袋２０によって保持され、ドラム缶３
０とは接触しない。したがって、内容液に錆などが混入
するおそれがなく、品質を良好に維持することができ
る。
しても、液体は外袋２０によって保持され、ドラム缶３
０とは接触しない。したがって、内容液に錆などが混入
するおそれがなく、品質を良好に維持することができ
る。
【００２２】以上、本発明の具体的な一実施形態につい
て詳述したが、内袋１０の底部１２は、本実施形態のよ
うに皿状とする代わりに、例えば図２（ａ）に示すよう
な円板状の底部１２１としても良く、内側に折り曲げた
胴部１１の端部に底部１２１の周縁を熱溶着により取り
付けることも可能である。更に、図２（ｂ）、（ｃ）に
示すように、皿状又は円板状の底部１２２，１２３を胴
部１１の内部に挿入して熱溶着することも可能であり、
以上のことは上部１３においても同様である。
て詳述したが、内袋１０の底部１２は、本実施形態のよ
うに皿状とする代わりに、例えば図２（ａ）に示すよう
な円板状の底部１２１としても良く、内側に折り曲げた
胴部１１の端部に底部１２１の周縁を熱溶着により取り
付けることも可能である。更に、図２（ｂ）、（ｃ）に
示すように、皿状又は円板状の底部１２２，１２３を胴
部１１の内部に挿入して熱溶着することも可能であり、
以上のことは上部１３においても同様である。
【００２３】また、本実施形態においては、内袋１０の
胴部１１を２層のシート材１１ａ，１１ｂから構成して
いるが、３層以上のシート材から構成しても良く、これ
により内容液の漏れをより確実に防止することができ
る。
胴部１１を２層のシート材１１ａ，１１ｂから構成して
いるが、３層以上のシート材から構成しても良く、これ
により内容液の漏れをより確実に防止することができ
る。
【００２４】また、外袋２０は、上述のように内袋１０
からの万一の液漏れに対処するためのものであるから必
ずしも設ける必要はなく、内袋１０及びドラム缶３０の
みによって複合容器を構成することも可能である。一
方、内容液とドラム缶３０との接触をより確実に防止し
たい場合には、外袋２０の胴部２１を、内袋１０の胴部
１１と同様に複数のシート材から構成しても良い。
からの万一の液漏れに対処するためのものであるから必
ずしも設ける必要はなく、内袋１０及びドラム缶３０の
みによって複合容器を構成することも可能である。一
方、内容液とドラム缶３０との接触をより確実に防止し
たい場合には、外袋２０の胴部２１を、内袋１０の胴部
１１と同様に複数のシート材から構成しても良い。
【００２５】また、本実施形態においては、内袋１０の
上部１３に設けたエプロン１５をドラム缶３０と天板３
２との間に狭持することにより、ドラム缶３０の内部に
内袋１０を固定しているが、上部１３を設けずに胴部１
１の上端開口部をドラム缶３０と天板３２との間に狭持
しても良い。この場合は、天板３２の裏面側に例えば腐
食防止用の樹脂ライニング層を形成することにより、内
容液が天板３２と接触しても、錆の発生、混入を防止す
ることができる。
上部１３に設けたエプロン１５をドラム缶３０と天板３
２との間に狭持することにより、ドラム缶３０の内部に
内袋１０を固定しているが、上部１３を設けずに胴部１
１の上端開口部をドラム缶３０と天板３２との間に狭持
しても良い。この場合は、天板３２の裏面側に例えば腐
食防止用の樹脂ライニング層を形成することにより、内
容液が天板３２と接触しても、錆の発生、混入を防止す
ることができる。
【００２６】また、本実施形態におけるドラム缶３０
は、オープンドラムとしているが、内容液の種類によっ
ては内袋１０を廃棄することなく再利用可能であり、こ
のような場合には天板がドラム缶の開口部に巻き締めら
れたいわゆるクローズドドラムであっても良い。
は、オープンドラムとしているが、内容液の種類によっ
ては内袋１０を廃棄することなく再利用可能であり、こ
のような場合には天板がドラム缶の開口部に巻き締めら
れたいわゆるクローズドドラムであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る内袋によれば、胴部が複数のシート材を重ね合わ
せることにより形成されているので、内容液の漏れを確
実に防止することができると共に、低コストで製造可能
である。
に係る内袋によれば、胴部が複数のシート材を重ね合わ
せることにより形成されているので、内容液の漏れを確
実に防止することができると共に、低コストで製造可能
である。
【００２８】また、この内袋の胴部上端にエプロンを有
する上部を取り付けた場合には、エプロンをドラム缶と
天板との間に狭持することにより、ドラム缶の内部に内
袋を起立した状態で固定することができる。
する上部を取り付けた場合には、エプロンをドラム缶と
天板との間に狭持することにより、ドラム缶の内部に内
袋を起立した状態で固定することができる。
【００２９】また、本発明に係る複合容器によれば、ド
ラム缶、外袋及び内袋から構成されているので、内容液
が内袋から万一漏出したとしても外袋に保持され、内容
液の変色や品質低下を確実に防止することができる。
ラム缶、外袋及び内袋から構成されているので、内容液
が内袋から万一漏出したとしても外袋に保持され、内容
液の変色や品質低下を確実に防止することができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る複合容器につい
て、要部を断面で示した分解組立図である。
て、要部を断面で示した分解組立図である。
【図２】 図１に示す複合容器における内袋の他の実施
形態を示す拡大部分断面図である。
形態を示す拡大部分断面図である。
１ 複合容器 １０ 内袋 １１ 胴部 １１ａ，１１ｂ シート材 １２ 底部 １３ 上部 １４ 注口部 １５ エプロン ２０ 外袋 ２１ 胴部 ２２ 底部 ３０ ドラム缶 ３２ 天板 ３４ 透孔
フロントページの続き (72)発明者 戸田 展久 兵庫県尼崎市神崎町33番１号 関西ペイン ト株式会社内 (72)発明者 上田 勝丸 兵庫県尼崎市神崎町33番１号 関西ペイン ト株式会社内 (72)発明者 河田 鉄也 大阪府吹田市泉町２丁目36番27号 日新産 商株式会社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA04 AB96 AC01 BA01C BA12B BA22B BB14B BB15B BC03B BC03C BC07B BC07C CA24 EA32 EB27 EC38 FA03 FC01 GD07
Claims (5)
- 【請求項１】 ドラム缶に用いられる液体収納用の内袋
であって、 筒状の胴部と、該胴部の下端を熱溶着により覆う底部と
を備えており、 前記胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート材を重ね合わ
せることにより、複数層に形成されていることを特徴と
する液体収納用内袋。 - 【請求項２】 前記胴部の上端を熱溶着により覆う上部
を更に備え、 前記上部は、上方に延びる注口部と、径方向外方に延び
るエプロンとを有することを特徴とする請求項１に記載
の液体収納用内袋。 - 【請求項３】 前記各シート材の厚みが０．１〜０．２
５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
液体保存用内袋。 - 【請求項４】 上部開口が天板により密閉されるドラム
缶と、該ドラム缶に収容される外袋と、該外袋に収容さ
れる内袋とを備えており、前記内袋に液体を収納可能な
複合容器であって、 前記外袋及び内袋は、筒状の胴部、及び、該胴部の下端
を熱溶着により覆う底部をそれぞれ有しており、 前記内袋の前記胴部は、熱可塑性樹脂からなるシート材
を重ね合わせることにより、複数層に形成されているこ
とを特徴とする複合容器。 - 【請求項５】 前記内袋における前記胴部の上端を熱溶
着により覆う上部を更に備え、 前記上部は、上方に延びる注口部と、径方向外方に延び
るエプロンとを有し、 前記天板は、透孔を備え、該透孔から前記注口部を突出
させた状態で、前記ドラム缶の開口縁との間に前記外袋
の上端部及び前記エプロンを狭持することを特徴とする
請求項４に記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029983A JP2001219965A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 液体収納用内袋及びそれを用いた複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029983A JP2001219965A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 液体収納用内袋及びそれを用いた複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219965A true JP2001219965A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18555059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029983A Pending JP2001219965A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 液体収納用内袋及びそれを用いた複合容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219965A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018043A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Shigeki Mori | 廃化学物質類・有害廃棄物質類等の梱包方法 |
| JP2011105353A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 袋内包容器及び袋内包容器包装体 |
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-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000029983A patent/JP2001219965A/ja active Pending
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