JPH11100093A - 合成樹脂製キャップ及び閉止装置 - Google Patents
合成樹脂製キャップ及び閉止装置Info
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- JPH11100093A JPH11100093A JP9264590A JP26459097A JPH11100093A JP H11100093 A JPH11100093 A JP H11100093A JP 9264590 A JP9264590 A JP 9264590A JP 26459097 A JP26459097 A JP 26459097A JP H11100093 A JPH11100093 A JP H11100093A
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
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- B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、かつ瓶口倒れ現象が発生する容
器でも密封性を維持し得る、優れた合成樹脂製キャップ
と閉止装置の提供。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とからなるキャップ本体４を備え、該筒部が弱化ライン
７によって、該弱化ラインより上部の主部８と、下部の
ＴＥリング部９とに区画され、該主部の内壁面にネジ部
１０が形成され、かつＴＥリング部の内壁面に起伏可能
な複数の係止突起１１が設けられた合成樹脂製キャップ
１において、天板部の周縁から筒部上端部までのいずれ
かの位置に下方に延びる環状の弾発突起１２と、該弾発
突起の内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起１３
とを、前記天板部と一体に設けてなるものである。
器でも密封性を維持し得る、優れた合成樹脂製キャップ
と閉止装置の提供。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とからなるキャップ本体４を備え、該筒部が弱化ライン
７によって、該弱化ラインより上部の主部８と、下部の
ＴＥリング部９とに区画され、該主部の内壁面にネジ部
１０が形成され、かつＴＥリング部の内壁面に起伏可能
な複数の係止突起１１が設けられた合成樹脂製キャップ
１において、天板部の周縁から筒部上端部までのいずれ
かの位置に下方に延びる環状の弾発突起１２と、該弾発
突起の内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起１３
とを、前記天板部と一体に設けてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンパーエビデン
ス性を有する合成樹脂製キャップと、それを用いた閉止
装置に関する。
ス性を有する合成樹脂製キャップと、それを用いた閉止
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、飲料容器として、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂からなる合成樹脂製容器（ＰＥＴボト
ル）が賞用されている。合成樹脂製容器は、従来のガラ
ス瓶に比べ、軽く、割れないという優れた特性を有して
いる。また、この種の合成樹脂製容器のキャップとして
は、従来よりアルミ合金等の金属製キャップが使用され
ている。そして、この種の金属製キャップに代えて、合
成樹脂製キャップの使用が検討されている。この合成樹
脂製キャップに関しては、例えば特開昭６２−２５１３
５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載され
たものが知られている。これらの従来の合成樹脂製キャ
ップは、口部に雄ネジが形成され、雄ネジ下方に環状膨
出部が形成された容器に螺着嵌合され、該キャップは、
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる合成樹脂
製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に
設けられた薄肉状のライナーとからなり、該キャップ本
体は、その下部が複数の細いブリッジを残して周方向に
形成された水平スコアによって、該水平スコアより上部
の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画
されている。キャップ本体の主部の内壁面には、容器口
部の雄ネジに螺着するネジ部が形成され、タンパーエビ
デンスリング部の内壁面には多数のウイングやタブ（係
止突起）が起伏可能に設けられている。また、容器とし
ては、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジ
の下方に、環状膨出部（ロッキングリング）が設けられ
たものが用いられる。
レフタレート樹脂からなる合成樹脂製容器（ＰＥＴボト
ル）が賞用されている。合成樹脂製容器は、従来のガラ
ス瓶に比べ、軽く、割れないという優れた特性を有して
いる。また、この種の合成樹脂製容器のキャップとして
は、従来よりアルミ合金等の金属製キャップが使用され
ている。そして、この種の金属製キャップに代えて、合
成樹脂製キャップの使用が検討されている。この合成樹
脂製キャップに関しては、例えば特開昭６２−２５１３
５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載され
たものが知られている。これらの従来の合成樹脂製キャ
ップは、口部に雄ネジが形成され、雄ネジ下方に環状膨
出部が形成された容器に螺着嵌合され、該キャップは、
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる合成樹脂
製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に
設けられた薄肉状のライナーとからなり、該キャップ本
体は、その下部が複数の細いブリッジを残して周方向に
形成された水平スコアによって、該水平スコアより上部
の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画
されている。キャップ本体の主部の内壁面には、容器口
部の雄ネジに螺着するネジ部が形成され、タンパーエビ
デンスリング部の内壁面には多数のウイングやタブ（係
止突起）が起伏可能に設けられている。また、容器とし
ては、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジ
の下方に、環状膨出部（ロッキングリング）が設けられ
たものが用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂製キャ
ップは、ポリプロピレンなどの比較的硬い樹脂を用いて
キャップ本体を作製し、その後で軟質の樹脂を天板部内
面に施してライナーを形成していたので、材料及び加工
コストがかかるため、コストが高くなるという問題があ
った。また別な問題として、ＰＥＴボトルなどの合成樹
脂製の容器は、加熱した液体を充填した場合など、高温
状態から低温状態に急冷されると、口部上端が縮径し
て、上端が径方向内側に倒れてくる現象（以下、瓶口倒
れ現象という）を生じる場合があり、この現象が発生す
ると、従来のライナー付キャップでは、密封性が損なわ
れ易くなる問題があった。
ップは、ポリプロピレンなどの比較的硬い樹脂を用いて
キャップ本体を作製し、その後で軟質の樹脂を天板部内
面に施してライナーを形成していたので、材料及び加工
コストがかかるため、コストが高くなるという問題があ
った。また別な問題として、ＰＥＴボトルなどの合成樹
脂製の容器は、加熱した液体を充填した場合など、高温
状態から低温状態に急冷されると、口部上端が縮径し
て、上端が径方向内側に倒れてくる現象（以下、瓶口倒
れ現象という）を生じる場合があり、この現象が発生す
ると、従来のライナー付キャップでは、密封性が損なわ
れ易くなる問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、低コストで、かつ瓶口倒れ現象が発生する容器でも
密封性を維持し得る、優れた合成樹脂製キャップと閉止
装置の提供を課題としている。
で、低コストで、かつ瓶口倒れ現象が発生する容器でも
密封性を維持し得る、優れた合成樹脂製キャップと閉止
装置の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る合成樹脂製
キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とから
なるキャップ本体を備え、該筒部が弱化ラインによっ
て、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエ
ビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ
部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁
面に起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製
キャップにおいて、前記天板部の周縁から筒部上端部ま
でのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、
該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて
延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシ
ール突起とを、前記天板部と一体に設けてなるものであ
る。
キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とから
なるキャップ本体を備え、該筒部が弱化ラインによっ
て、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエ
ビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ
部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁
面に起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製
キャップにおいて、前記天板部の周縁から筒部上端部ま
でのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、
該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて
延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシ
ール突起とを、前記天板部と一体に設けてなるものであ
る。
【０００６】本発明に係る閉止装置は、天板部とその周
縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該
筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインよ
り上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部と
に区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつ
タンパーエビデンスリング部の内壁面から突出した起伏
可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップ
と、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの
下方に、環状の膨出部が形成された容器とからなる閉止
装置であって、前記合成樹脂製キャップは、前記天板部
の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延
びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、
先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が
可撓性を有する環状のシール突起とを前記天板部と一体
に設けてなり、該合成樹脂製キャップを容器口部に装着
した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾
発突起を径方向外方に押圧するように構成したことを特
徴としている。この閉止装置において、前記合成樹脂製
キャップは、係止突起として板状の起伏可能なタブを備
えており、前記容器は、前記膨出部に、該容器口部に装
着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際
に、該キャップのタブに係合して該タブを押し下げる、
キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を
有する押下部が形成されたものとしてよい。また、前記
押下部に、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係
合してその上方への移動を阻止する延長段部を連設した
構成としてもよい。さらに、前記延長段部の該傾斜面の
反対側がキャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じ
る収納ガイド面とすることが望ましい。本発明の閉止装
置において、容器口部に装着されたキャップを開栓方向
に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度
であるブリッジ切断角度が９０度以下であることが望ま
しい。
縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該
筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインよ
り上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部と
に区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつ
タンパーエビデンスリング部の内壁面から突出した起伏
可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップ
と、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの
下方に、環状の膨出部が形成された容器とからなる閉止
装置であって、前記合成樹脂製キャップは、前記天板部
の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延
びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、
先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が
可撓性を有する環状のシール突起とを前記天板部と一体
に設けてなり、該合成樹脂製キャップを容器口部に装着
した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾
発突起を径方向外方に押圧するように構成したことを特
徴としている。この閉止装置において、前記合成樹脂製
キャップは、係止突起として板状の起伏可能なタブを備
えており、前記容器は、前記膨出部に、該容器口部に装
着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際
に、該キャップのタブに係合して該タブを押し下げる、
キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を
有する押下部が形成されたものとしてよい。また、前記
押下部に、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係
合してその上方への移動を阻止する延長段部を連設した
構成としてもよい。さらに、前記延長段部の該傾斜面の
反対側がキャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じ
る収納ガイド面とすることが望ましい。本発明の閉止装
置において、容器口部に装着されたキャップを開栓方向
に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度
であるブリッジ切断角度が９０度以下であることが望ま
しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製キャップ（以
下、キャップという）並びにそれを用いた閉止装置は、
キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれか
の位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の
径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを
天板部と一体に設けてなり、キャップを容器口部に装着
した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾
発突起を径方向外方に押圧するように構成したことによ
って、キャップ本体に別なライナー材を施すことがな
い、低コストのライナーレスキャップとなる。また、キ
ャップを容器口部に装着した状態では、弾発突起の弾性
力でシール突起が容器口部の上端に押し付けられた状態
で容器口部が密封されるので、確実に密封することがで
きる。さらに、容器口部の上端が径方向内側に倒れ込む
瓶口倒れ現象が生じた場合、その倒れ込みを弾発突起が
径方向内方に戻ることで補償することができ、瓶口倒れ
現象が生じた場合にも密封性を良好に維持し得る。さら
に、本発明の閉止装置において、容器の膨出部に、該容
器口部に装着されたキャップを開栓方向に回した際に、
キャップのタブ（係止突起）に係合してそれを押し下げ
る、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜
面を有する押下部が形成された構成、または該押下部
に、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係合して
その上方への移動を阻止する延長段部を連設した構成と
し、好ましくは延長段部の該傾斜面の反対側にキャップ
開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイドを形
成することによって、開栓時、キャップの係止突起が容
器口部の押下部に当接して押し下げられ、それによって
タンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリング部とい
う）も押し下げられることから、容器の雄ネジに沿って
上昇する主部とＴＥリング部とが急速に離間し、主部と
ＴＥリング部とを連結している弱化ラインが破断される
ので、ブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度以下と
することができる。
下、キャップという）並びにそれを用いた閉止装置は、
キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれか
の位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の
径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを
天板部と一体に設けてなり、キャップを容器口部に装着
した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾
発突起を径方向外方に押圧するように構成したことによ
って、キャップ本体に別なライナー材を施すことがな
い、低コストのライナーレスキャップとなる。また、キ
ャップを容器口部に装着した状態では、弾発突起の弾性
力でシール突起が容器口部の上端に押し付けられた状態
で容器口部が密封されるので、確実に密封することがで
きる。さらに、容器口部の上端が径方向内側に倒れ込む
瓶口倒れ現象が生じた場合、その倒れ込みを弾発突起が
径方向内方に戻ることで補償することができ、瓶口倒れ
現象が生じた場合にも密封性を良好に維持し得る。さら
に、本発明の閉止装置において、容器の膨出部に、該容
器口部に装着されたキャップを開栓方向に回した際に、
キャップのタブ（係止突起）に係合してそれを押し下げ
る、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜
面を有する押下部が形成された構成、または該押下部
に、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係合して
その上方への移動を阻止する延長段部を連設した構成と
し、好ましくは延長段部の該傾斜面の反対側にキャップ
開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイドを形
成することによって、開栓時、キャップの係止突起が容
器口部の押下部に当接して押し下げられ、それによって
タンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリング部とい
う）も押し下げられることから、容器の雄ネジに沿って
上昇する主部とＴＥリング部とが急速に離間し、主部と
ＴＥリング部とを連結している弱化ラインが破断される
ので、ブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度以下と
することができる。
【０００８】図１ないし図４は、本発明に係るキャップ
および閉止装置の一例を示すものである。この閉止装置
は、キャップ１と容器２１とからなっている。キャップ
１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからな
り、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなるキャップ本
体４のみからなっている。キャップ本体４の筒部３は、
複数の細いブリッジ６を残して該筒部３を周方向に沿っ
て切断してなる水平スコア７（弱化ライン）によって、
この水平スコア７より上部の主部８と、下部のタンパー
エビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部と記す）と
に区画されている。主部８の内壁面にはネジ部１０が形
成され、またＴＥリング部９の内壁面には、係止突起と
なる多数の板状のタブ１１が起伏可能に設けられてい
る。なお、これらのタブ１１の基端部の直下には、タブ
１１がその先端を下方に向けて倒れるのを防ぐための環
状のビードを径方向内方側に突出形成しても良い。また
ＴＥリング部９には、水平スコア７の切断とほぼ同時に
切断されてＴＥリング部９をバンド状に開環させる垂直
弱化線を形成しても良い。
および閉止装置の一例を示すものである。この閉止装置
は、キャップ１と容器２１とからなっている。キャップ
１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからな
り、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなるキャップ本
体４のみからなっている。キャップ本体４の筒部３は、
複数の細いブリッジ６を残して該筒部３を周方向に沿っ
て切断してなる水平スコア７（弱化ライン）によって、
この水平スコア７より上部の主部８と、下部のタンパー
エビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部と記す）と
に区画されている。主部８の内壁面にはネジ部１０が形
成され、またＴＥリング部９の内壁面には、係止突起と
なる多数の板状のタブ１１が起伏可能に設けられてい
る。なお、これらのタブ１１の基端部の直下には、タブ
１１がその先端を下方に向けて倒れるのを防ぐための環
状のビードを径方向内方側に突出形成しても良い。また
ＴＥリング部９には、水平スコア７の切断とほぼ同時に
切断されてＴＥリング部９をバンド状に開環させる垂直
弱化線を形成しても良い。
【０００９】上記タブ１１は、容器に装着しない状態で
は、その先端を径方向内方に向けてほぼ水平となってお
り、キャップ１を容器口部２１Ａに装着する際に、雄ネ
ジ２２や環状膨出部２３に当接すると上端を上向きに折
り畳まれ、殆ど抵抗無く雄ネジ２２や環状膨出部２３を
乗り越えることができるようになっている。本実施形態
のキャップ１では、ＴＥリング部９の内周面に１２枚の
タブ１１を列設している。
は、その先端を径方向内方に向けてほぼ水平となってお
り、キャップ１を容器口部２１Ａに装着する際に、雄ネ
ジ２２や環状膨出部２３に当接すると上端を上向きに折
り畳まれ、殆ど抵抗無く雄ネジ２２や環状膨出部２３を
乗り越えることができるようになっている。本実施形態
のキャップ１では、ＴＥリング部９の内周面に１２枚の
タブ１１を列設している。
【００１０】天板部２の周縁から筒部３上端部までの境
界部分には、下方に延びる環状の弾発突起１２が設けら
れ、かつ天板部３の弾発突起１２の内方には、先端を筒
部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性
を有する環状のシール突起１３とが設けられている。こ
れら弾発突起１２とシール突起１３とは、キャップ本体
４と一体に設けられている。これら弾発突起１２とシー
ル突起１３とは、キャップ１を容器口部２１Ａに装着し
た際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接して屈
曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するように構成
されている。
界部分には、下方に延びる環状の弾発突起１２が設けら
れ、かつ天板部３の弾発突起１２の内方には、先端を筒
部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性
を有する環状のシール突起１３とが設けられている。こ
れら弾発突起１２とシール突起１３とは、キャップ本体
４と一体に設けられている。これら弾発突起１２とシー
ル突起１３とは、キャップ１を容器口部２１Ａに装着し
た際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接して屈
曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するように構成
されている。
【００１１】キャップ１の寸法は、特に限定されない
が、汎用サイズのキャップにおいて好適な各寸法の範囲
を以下に例示する。タブ１１のＴＥリング部９内壁面か
らの突出長さは１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは２．０
〜３．０ｍｍ程度とされる。この突出長さが１．５ｍｍ
よりも小さいとタブの容器外面への当接が少なくなり開
栓時にブリッジが切断され難くなり、突出長さが４．０
ｍｍより大きいと成形が困難となり且つキャッピングも
困難となる。また、タブ１１の形成個数、タブ１１の周
方向長さおよび各タブ１１間の間隔は特に限定されない
が、例えば内径２９ｍｍ程度のＴＥリング部９内壁面に
１２個のタブを形成する場合には、タブ１１の周方向長
さは４〜７ｍｍ程度、各タブ間の隙間は０．５〜３．５
ｍｍ程度とされる。タブ１１の周方向長さが４ｍｍより
小さいとタブ１１の容器口部への係止力が弱くなり、ブ
リッジ切断不良が生じるおそれがあり、周方向長さが７
ｍｍより大きいとタブ１１の機械強度が強まって成形困
難となる。また、タブ１１の厚さは均一であっても、先
端部側を厚くまたは薄くしても良い。通常はタブ１１の
厚さは０．２〜１．２ｍｍ、好ましくは０．６〜１．０
ｍｍ程度とされる。タブ厚さが０．２ｍｍより薄いと、
タブが容易に折れ曲ってしまい、開栓時にＴＥリング部
９を下方に案内することができず、ブリッジの切断不良
を生じるおそれがあり、タブ厚さが１．２ｍｍより大き
いと成形が困難でありキャッピング特性も悪くなるので
好ましくない。タブ１１の基端部（ＴＥリング９内壁
側）よりも先端部側の厚みを大きくする場合、例えば基
端部長さが０．３〜０．７ｍｍ程度、先端部長さが１．
５〜２．５ｍｍ程度とした場合、基端部厚さは０．４〜
０．６ｍｍ、先端部厚さは０．５〜１．０ｍｍとするの
が望ましい。タブの基端部厚さと先端部厚さとが上記範
囲より小さいと、キャップ１を容器口部２１Ａに装着
し、開栓方向に回した際に、タブ１１の強度（耐屈曲強
度）が弱いために押下部２４に係合したタブが先端を下
方に向けて屈曲され、ＴＥリング部９が主部８から切り
離されずにキャップ１が容器口部２１Ａから外れてしま
う場合があるので好ましくない。また、タブ１１の基端
部厚さと先端部厚さとが上記範囲より大きいと、タブ１
１の強度（耐屈曲強度）が不必要に増加して、キャップ
１を容器口部２１Ａに装着する際に、タブ１１が押下部
２４を通過する際の抵抗が大きくなり、キャップ１が所
定の螺着終了角度まで十分に開栓できない不都合を生じ
るおそれがある。
が、汎用サイズのキャップにおいて好適な各寸法の範囲
を以下に例示する。タブ１１のＴＥリング部９内壁面か
らの突出長さは１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは２．０
〜３．０ｍｍ程度とされる。この突出長さが１．５ｍｍ
よりも小さいとタブの容器外面への当接が少なくなり開
栓時にブリッジが切断され難くなり、突出長さが４．０
ｍｍより大きいと成形が困難となり且つキャッピングも
困難となる。また、タブ１１の形成個数、タブ１１の周
方向長さおよび各タブ１１間の間隔は特に限定されない
が、例えば内径２９ｍｍ程度のＴＥリング部９内壁面に
１２個のタブを形成する場合には、タブ１１の周方向長
さは４〜７ｍｍ程度、各タブ間の隙間は０．５〜３．５
ｍｍ程度とされる。タブ１１の周方向長さが４ｍｍより
小さいとタブ１１の容器口部への係止力が弱くなり、ブ
リッジ切断不良が生じるおそれがあり、周方向長さが７
ｍｍより大きいとタブ１１の機械強度が強まって成形困
難となる。また、タブ１１の厚さは均一であっても、先
端部側を厚くまたは薄くしても良い。通常はタブ１１の
厚さは０．２〜１．２ｍｍ、好ましくは０．６〜１．０
ｍｍ程度とされる。タブ厚さが０．２ｍｍより薄いと、
タブが容易に折れ曲ってしまい、開栓時にＴＥリング部
９を下方に案内することができず、ブリッジの切断不良
を生じるおそれがあり、タブ厚さが１．２ｍｍより大き
いと成形が困難でありキャッピング特性も悪くなるので
好ましくない。タブ１１の基端部（ＴＥリング９内壁
側）よりも先端部側の厚みを大きくする場合、例えば基
端部長さが０．３〜０．７ｍｍ程度、先端部長さが１．
５〜２．５ｍｍ程度とした場合、基端部厚さは０．４〜
０．６ｍｍ、先端部厚さは０．５〜１．０ｍｍとするの
が望ましい。タブの基端部厚さと先端部厚さとが上記範
囲より小さいと、キャップ１を容器口部２１Ａに装着
し、開栓方向に回した際に、タブ１１の強度（耐屈曲強
度）が弱いために押下部２４に係合したタブが先端を下
方に向けて屈曲され、ＴＥリング部９が主部８から切り
離されずにキャップ１が容器口部２１Ａから外れてしま
う場合があるので好ましくない。また、タブ１１の基端
部厚さと先端部厚さとが上記範囲より大きいと、タブ１
１の強度（耐屈曲強度）が不必要に増加して、キャップ
１を容器口部２１Ａに装着する際に、タブ１１が押下部
２４を通過する際の抵抗が大きくなり、キャップ１が所
定の螺着終了角度まで十分に開栓できない不都合を生じ
るおそれがある。
【００１２】上記ブリッジ６の形成個数は特に限定され
ないが、全部のブリッジ６の断面積の総和が０．３〜
９．０ｍｍ2程度とされ、かつ引張時のブリッジ６の切
断強度の総和が１０〜１８ｋｇ程度とされる。ブリッジ
６の断面積の総和が９．０ｍｍ 2より大きく、ブリッジ
破断強度（引張時）が１８ｋｇより大きいと、開栓時に
ブリッジが切れずにキャップが外れたり、Ｂ.Ｂ.Ａが大
きくなってタンパーエビデンス特性（開栓表示特性）が
悪くなるおそれがある。ブリッジ６の断面積の総和が
０．３ｍｍ2より小さく、ブリッジ破断強度（引張時）
が１０ｋｇより小さいと、キャッピング時にブリッジが
切断されてしまうおそれがある。
ないが、全部のブリッジ６の断面積の総和が０．３〜
９．０ｍｍ2程度とされ、かつ引張時のブリッジ６の切
断強度の総和が１０〜１８ｋｇ程度とされる。ブリッジ
６の断面積の総和が９．０ｍｍ 2より大きく、ブリッジ
破断強度（引張時）が１８ｋｇより大きいと、開栓時に
ブリッジが切れずにキャップが外れたり、Ｂ.Ｂ.Ａが大
きくなってタンパーエビデンス特性（開栓表示特性）が
悪くなるおそれがある。ブリッジ６の断面積の総和が
０．３ｍｍ2より小さく、ブリッジ破断強度（引張時）
が１０ｋｇより小さいと、キャッピング時にブリッジが
切断されてしまうおそれがある。
【００１３】上記弾発突起１２は、キャップ１を容器口
部２１Ａに装着した状態で、シール突起１３を介して容
器口部２１Ａによって、径方向外方に向けて押され、開
栓時には原位置に復帰する強度を備える必要がある。こ
の弾発突起は、１．５ｍｍ程度の長さとした場合、その
厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度とされる。厚さが０．５
ｍｍよりも小さいと、キャップ１装着時にシール突起１
３の押圧力が弱くなり、密封性が悪化するおそれがあ
る。また厚さが１．０ｍｍより大きいと、機械強度が高
くなり、キャップの装着が困難となり、閉めトルク及び
開栓トルクが高くなる不都合を生じる。またシール突起
１３は、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した際に、
口部２１Ａに当接して容易に屈曲し得る程度の可撓性を
有している必要がある。好適には、容器口部２１Ａと弾
発突起１２とに接する先端部の厚さが０．５〜１．０ｍ
ｍ程度とされる。
部２１Ａに装着した状態で、シール突起１３を介して容
器口部２１Ａによって、径方向外方に向けて押され、開
栓時には原位置に復帰する強度を備える必要がある。こ
の弾発突起は、１．５ｍｍ程度の長さとした場合、その
厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度とされる。厚さが０．５
ｍｍよりも小さいと、キャップ１装着時にシール突起１
３の押圧力が弱くなり、密封性が悪化するおそれがあ
る。また厚さが１．０ｍｍより大きいと、機械強度が高
くなり、キャップの装着が困難となり、閉めトルク及び
開栓トルクが高くなる不都合を生じる。またシール突起
１３は、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した際に、
口部２１Ａに当接して容易に屈曲し得る程度の可撓性を
有している必要がある。好適には、容器口部２１Ａと弾
発突起１２とに接する先端部の厚さが０．５〜１．０ｍ
ｍ程度とされる。
【００１４】容器２１は、その口部の上端部外周に雄ネ
ジ２２が形成され、この雄ネジ２２の下方に環状膨出部
２３が設けられ、かつ環状膨出部２３の下方に、鍔状の
フランジ部２９が形成されている。環状膨出部２３に
は、この容器口部２１Ａに装着された前記キャップ１を
開栓方向（反時計方向）に回した際に、該キャップ１の
タブ１１に係合してタブ１１を押し下げる押下部２４
と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１１に係
合してその上方への移動を阻止する水平な延長段部２５
とからなるブリッジ延伸手段２６が周方向に四つ設けら
れている。なお、ブリッジ延伸手段２６の形成個数は本
実施形態に限定されず、１個または複数個で良い。
ジ２２が形成され、この雄ネジ２２の下方に環状膨出部
２３が設けられ、かつ環状膨出部２３の下方に、鍔状の
フランジ部２９が形成されている。環状膨出部２３に
は、この容器口部２１Ａに装着された前記キャップ１を
開栓方向（反時計方向）に回した際に、該キャップ１の
タブ１１に係合してタブ１１を押し下げる押下部２４
と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１１に係
合してその上方への移動を阻止する水平な延長段部２５
とからなるブリッジ延伸手段２６が周方向に四つ設けら
れている。なお、ブリッジ延伸手段２６の形成個数は本
実施形態に限定されず、１個または複数個で良い。
【００１５】この押下部２４は、キャップ開栓時にタブ
１１が当接する側が、キャップ開栓方向に向けて漸次下
方に膨出する傾斜面とされている。また、延長段部２５
の傾斜面の反対側の面は、キャップ開栓方向に向けて漸
次突出高さを減じる収納ガイド面２７が形成されてい
る。押下部２４と環状膨出部とがなす傾斜角度は５〜５
０度とされる。この角度が５０度より大きいと、容器口
部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回す際
に、タブ１１が押し下げられる抵抗が強くなり、タブが
押し下げられない場合が生じることになる。また、この
角度が５度より小さいと、Ｂ.Ｂ.Ａが大きくなるので好
ましくない。
１１が当接する側が、キャップ開栓方向に向けて漸次下
方に膨出する傾斜面とされている。また、延長段部２５
の傾斜面の反対側の面は、キャップ開栓方向に向けて漸
次突出高さを減じる収納ガイド面２７が形成されてい
る。押下部２４と環状膨出部とがなす傾斜角度は５〜５
０度とされる。この角度が５０度より大きいと、容器口
部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回す際
に、タブ１１が押し下げられる抵抗が強くなり、タブが
押し下げられない場合が生じることになる。また、この
角度が５度より小さいと、Ｂ.Ｂ.Ａが大きくなるので好
ましくない。
【００１６】環状膨出部２３から延長段部２５までの長
さは、０．５〜４．０ｍｍ程度とされる。この長さが
０．５ｍｍより小さいと、開栓時にタブ押下げの効果が
十分発揮されずＢ.Ｂ.Ａが増加することになり、この長
さが４．０ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコ
スト的に不利である。また延長段部２５の水平部分の長
さは３〜１０ｍｍとされる。この長さが３ｍｍより小さ
いと、Ｂ.Ｂ.Ａが増加することになり、１０ｍｍより大
きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利である。
また押下部２４の長さ（傾斜部長さ）は１．５〜８ｍｍ
とされる。この傾斜部長さが１．５ｍｍより小さいと、
開栓時にタブ押下げの効果が十分発揮されなくなり、８
ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不
利である。収納ガイド面２７の傾斜角度は１５〜６０度
とされる。
さは、０．５〜４．０ｍｍ程度とされる。この長さが
０．５ｍｍより小さいと、開栓時にタブ押下げの効果が
十分発揮されずＢ.Ｂ.Ａが増加することになり、この長
さが４．０ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコ
スト的に不利である。また延長段部２５の水平部分の長
さは３〜１０ｍｍとされる。この長さが３ｍｍより小さ
いと、Ｂ.Ｂ.Ａが増加することになり、１０ｍｍより大
きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利である。
また押下部２４の長さ（傾斜部長さ）は１．５〜８ｍｍ
とされる。この傾斜部長さが１．５ｍｍより小さいと、
開栓時にタブ押下げの効果が十分発揮されなくなり、８
ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不
利である。収納ガイド面２７の傾斜角度は１５〜６０度
とされる。
【００１７】次に、本例による閉止装置の動作について
説明する。容器２１は、所望の内容液を充填した後、図
示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ２９の下
面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口
部２１Ａにキャップ１を被せ、時計方向に巻き締め、螺
着嵌合する。図２は、キャップ螺着初期の状態を示して
いる。キャップ１が容器口部２１Ａに螺着されると、容
器口部２１Ａの上端がシール突起１３に接する。図３
は、キャップ螺着中期の状態を示している。キャップ１
の螺着に従い、キャップ１が下降すると、シール突起１
３が口部上端によって押し上げられ、弾発突起１２の先
端部に当接する。その後、シール突起１３は、容器口部
２１Ａの上端部に沿って屈曲される。図４は、キャップ
螺着終了時の状態（装着状態）を示している。この装着
状態にあっては、シール突起１３が容器口部２１Ａの上
端部と弾発突起１２の間に挾まれて、容器口部２１Ａの
上端部にぴったり押し付けられた状態となっており、容
器口部２１Ａは完全に密封されている。弾発突起１２
は、シール突起１３を介して径方向外方に向けて押し曲
げられるが、元の位置に復帰する方向、すなわち径方向
内方に向けてシール突起１３を付勢している。
説明する。容器２１は、所望の内容液を充填した後、図
示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ２９の下
面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口
部２１Ａにキャップ１を被せ、時計方向に巻き締め、螺
着嵌合する。図２は、キャップ螺着初期の状態を示して
いる。キャップ１が容器口部２１Ａに螺着されると、容
器口部２１Ａの上端がシール突起１３に接する。図３
は、キャップ螺着中期の状態を示している。キャップ１
の螺着に従い、キャップ１が下降すると、シール突起１
３が口部上端によって押し上げられ、弾発突起１２の先
端部に当接する。その後、シール突起１３は、容器口部
２１Ａの上端部に沿って屈曲される。図４は、キャップ
螺着終了時の状態（装着状態）を示している。この装着
状態にあっては、シール突起１３が容器口部２１Ａの上
端部と弾発突起１２の間に挾まれて、容器口部２１Ａの
上端部にぴったり押し付けられた状態となっており、容
器口部２１Ａは完全に密封されている。弾発突起１２
は、シール突起１３を介して径方向外方に向けて押し曲
げられるが、元の位置に復帰する方向、すなわち径方向
内方に向けてシール突起１３を付勢している。
【００１８】容器口部２１Ａにキャップ１を装着する際
には、キャップ１の各タブ１１が先端を上向きに折り畳
まれた状態で環状膨出部２３を通過するので、ブリッジ
６に余分な力が作用することはない。また、キャップ１
の装着最終段階において、装着状態で４個のブリッジ延
伸手段２６と重なるタブ１１は、環状膨出部２３を通過
し、先端を環状膨出部２３下方の容器口部外周面に当接
するように径方向内方側に若干開いた状態で、ブリッジ
延伸手段２６の収納ガイド面２７に接する。本例では、
ブリッジ延伸手段２６にキャップ開栓方向に向けて漸次
突出高さを減じる収納ガイド面２７を形成したことによ
り、上記タブ１１がタブ収納ガイド面２７に接して閉栓
方向に移動する際に、このタブ１１がタブ収納ガイド面
２７の傾斜に沿って、先端を上向きにして折り畳まれる
ので、ブリッジ６を切断することがない。
には、キャップ１の各タブ１１が先端を上向きに折り畳
まれた状態で環状膨出部２３を通過するので、ブリッジ
６に余分な力が作用することはない。また、キャップ１
の装着最終段階において、装着状態で４個のブリッジ延
伸手段２６と重なるタブ１１は、環状膨出部２３を通過
し、先端を環状膨出部２３下方の容器口部外周面に当接
するように径方向内方側に若干開いた状態で、ブリッジ
延伸手段２６の収納ガイド面２７に接する。本例では、
ブリッジ延伸手段２６にキャップ開栓方向に向けて漸次
突出高さを減じる収納ガイド面２７を形成したことによ
り、上記タブ１１がタブ収納ガイド面２７に接して閉栓
方向に移動する際に、このタブ１１がタブ収納ガイド面
２７の傾斜に沿って、先端を上向きにして折り畳まれる
ので、ブリッジ６を切断することがない。
【００１９】このようにして容器口部２１Ａにキャップ
１を所定の閉栓トルク値で巻き締めてキャップ１を装着
する。このキャップ装着状態にあっては、キャップ１の
複数のタブのうち、ブリッジ延伸手段２６に重なるもの
を除く各タブ１１は、先端を環状膨出部２３下方の容器
口部外周面に当接するように径方向内方側に若干開いた
状態となる。また、ブリッジ延伸手段２６に重なるタブ
１１は、先端を上向きに折り畳まれた状態となる。容器
２１の上端部は、上述した通り、シール突起１３が密着
して密封状態になっている。この装着状態において、容
器口部２１Ａの上端部が内側に向けて倒れ込む、瓶口倒
れ現象が生じたとしても、弾発突起１２がその倒れ込み
に応じて径方向内方側に移動することで倒れ込みが補償
されることから、弾発突起１２とシール突起１３とによ
る容器口部２１Ａの密封状態は維持される。
１を所定の閉栓トルク値で巻き締めてキャップ１を装着
する。このキャップ装着状態にあっては、キャップ１の
複数のタブのうち、ブリッジ延伸手段２６に重なるもの
を除く各タブ１１は、先端を環状膨出部２３下方の容器
口部外周面に当接するように径方向内方側に若干開いた
状態となる。また、ブリッジ延伸手段２６に重なるタブ
１１は、先端を上向きに折り畳まれた状態となる。容器
２１の上端部は、上述した通り、シール突起１３が密着
して密封状態になっている。この装着状態において、容
器口部２１Ａの上端部が内側に向けて倒れ込む、瓶口倒
れ現象が生じたとしても、弾発突起１２がその倒れ込み
に応じて径方向内方側に移動することで倒れ込みが補償
されることから、弾発突起１２とシール突起１３とによ
る容器口部２１Ａの密封状態は維持される。
【００２０】このキャップ装着状態にある閉止装置の開
栓時の動作を説明する。キャップ１を開栓方向（反時計
方向）に回すと、キャップ１の僅かな回転移動により、
容器口部２１Ａに形成されたブリッジ延伸手段２６の押
下部２４に、開栓方向側のタブ１１の先端部が接し、そ
のタブ１１の先端部が押下部２４の傾斜に従って徐々に
押し下げられる。押下部２４の傾斜に沿って押し下げら
れつつ、押下部２４を回転移動したタブ１１は、押下部
２４から水平な延長段部２５にスムーズに移行する。タ
ブ１１が延長段部２５に達した時点では、ＴＥリング部
９は押し下げられる一方、主部８は雄ネジ２２に沿って
上昇していることから、開栓方向への回転開始直後に主
部８とＴＥリング部９は離間し、主部８とＴＥリング部
９とを連結している複数の細いブリッジ６は延伸されて
切断されるか、或いは切れ易い細糸状となる。
栓時の動作を説明する。キャップ１を開栓方向（反時計
方向）に回すと、キャップ１の僅かな回転移動により、
容器口部２１Ａに形成されたブリッジ延伸手段２６の押
下部２４に、開栓方向側のタブ１１の先端部が接し、そ
のタブ１１の先端部が押下部２４の傾斜に従って徐々に
押し下げられる。押下部２４の傾斜に沿って押し下げら
れつつ、押下部２４を回転移動したタブ１１は、押下部
２４から水平な延長段部２５にスムーズに移行する。タ
ブ１１が延長段部２５に達した時点では、ＴＥリング部
９は押し下げられる一方、主部８は雄ネジ２２に沿って
上昇していることから、開栓方向への回転開始直後に主
部８とＴＥリング部９は離間し、主部８とＴＥリング部
９とを連結している複数の細いブリッジ６は延伸されて
切断されるか、或いは切れ易い細糸状となる。
【００２１】タブ１１が押下部２４から延長段部２５に
移行した後、ＴＥリング部９の押し下げは無くなるが、
主部８は依然として雄ネジ２２に従って上昇することに
よりブリッジ６は更に延伸され、タブ１１が延長段部２
５を移動する途中で完全に切断される。その後、主部８
を更に開栓方向に回転させることにより、主部８を容器
口部２１Ａから取り外す。
移行した後、ＴＥリング部９の押し下げは無くなるが、
主部８は依然として雄ネジ２２に従って上昇することに
よりブリッジ６は更に延伸され、タブ１１が延長段部２
５を移動する途中で完全に切断される。その後、主部８
を更に開栓方向に回転させることにより、主部８を容器
口部２１Ａから取り外す。
【００２２】本例による閉止装置は、容器２１に、その
口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回した
際に、キャップ１のタブ１１に係合して押し下げる押下
部２４と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１
１に係合してその上方への移動を阻止する延長段部２５
とを有する少なくとも１つのブリッジ延伸手段２６を設
けたことにより、容器口部２１Ａに装着したキャップ１
を開栓方向に回すと、ブリッジ延伸手段２６の押下部２
４側に隣接したタブ１１が押下部２４に当接して押し下
げられ、それによってＴＥリング部９も押し下げられる
ことから、容器２１の雄ネジ２２に沿って上昇する主部
８とＴＥリング部９とが急速に離間し、主部８とＴＥリ
ング部９とを連結している複数の細いブリッジ６が延伸
される。さらに該タブ１１が延長段部２５に移行した
後、ＴＥリング部９は上昇が阻止されるとともに、主部
８は依然として雄ネジ２２に沿って上昇することから、
該ブリッジ６が切断され、ＴＥリング部９が主部８から
切り離された状態となって、開栓したことが明示され
る。従って、この閉止装置によれば、容器口部２１Ａに
装着されたキャップ１を開栓方向に回転させ、ブリッジ
６が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断
角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下
と小さくすることができる。また、このキャップ１は、
キャップ１の天板部２の周縁から筒部上端部の境界部に
下方に延びる環状の弾発突起１２と、その径方向内方か
ら、先端を筒部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先
端部が可撓性を有する環状のシール突起１３とを天板部
２と一体に設けてなり、キャップ１を容器口部２１Ａに
装着した際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接
して屈曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するよう
に構成したことによって、キャップ本体４に別なライナ
ー材を施すことがない、低コストのライナーレスキャッ
プとなる。またキャップ１を容器口部２１Ａに装着した
状態では、弾発突起１２の弾性力でシール突起１３が容
器口部２１Ａの上端に押し付けられた状態で密封される
ので、確実に密封することができる。さらに、容器口部
２１Ａの上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生
じた場合、その倒れ込みを弾発突起１２が径方向内方に
戻ることで補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた
場合にも密封性を維持し得る。
口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回した
際に、キャップ１のタブ１１に係合して押し下げる押下
部２４と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１
１に係合してその上方への移動を阻止する延長段部２５
とを有する少なくとも１つのブリッジ延伸手段２６を設
けたことにより、容器口部２１Ａに装着したキャップ１
を開栓方向に回すと、ブリッジ延伸手段２６の押下部２
４側に隣接したタブ１１が押下部２４に当接して押し下
げられ、それによってＴＥリング部９も押し下げられる
ことから、容器２１の雄ネジ２２に沿って上昇する主部
８とＴＥリング部９とが急速に離間し、主部８とＴＥリ
ング部９とを連結している複数の細いブリッジ６が延伸
される。さらに該タブ１１が延長段部２５に移行した
後、ＴＥリング部９は上昇が阻止されるとともに、主部
８は依然として雄ネジ２２に沿って上昇することから、
該ブリッジ６が切断され、ＴＥリング部９が主部８から
切り離された状態となって、開栓したことが明示され
る。従って、この閉止装置によれば、容器口部２１Ａに
装着されたキャップ１を開栓方向に回転させ、ブリッジ
６が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断
角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下
と小さくすることができる。また、このキャップ１は、
キャップ１の天板部２の周縁から筒部上端部の境界部に
下方に延びる環状の弾発突起１２と、その径方向内方か
ら、先端を筒部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先
端部が可撓性を有する環状のシール突起１３とを天板部
２と一体に設けてなり、キャップ１を容器口部２１Ａに
装着した際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接
して屈曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するよう
に構成したことによって、キャップ本体４に別なライナ
ー材を施すことがない、低コストのライナーレスキャッ
プとなる。またキャップ１を容器口部２１Ａに装着した
状態では、弾発突起１２の弾性力でシール突起１３が容
器口部２１Ａの上端に押し付けられた状態で密封される
ので、確実に密封することができる。さらに、容器口部
２１Ａの上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生
じた場合、その倒れ込みを弾発突起１２が径方向内方に
戻ることで補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた
場合にも密封性を維持し得る。
【００２３】なお、本発明は上述した例に限定されるこ
となく、各種の変更や変形が可能である。先の実施形態
では、容器２１に、環状膨出部２３から、傾斜面を有す
る押下部２４と、水平な延長段部２５とを有するブリッ
ジ延伸手段２６を設けた構成としたが、ブリッジ延伸手
段２６を設けていない容器、例えば特開昭６２−２５１
３５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているように環状膨出部のみを形成した容器を用いて
も良い。またブリッジ延伸手段２６を設ける場合、延長
段部２５を省き、開栓時にブリッジ６を確実に切断でき
る押下部２４のみを設けた構成としても良い。また、先
の実施形態では、係止突起として、ＴＥリング部に複数
のタブ１１を列設した構成としたが、タブ１１に代え
て、特開昭６２−２５１３５２号公報に記載されている
ようなウイングを配した構成としても良い。
となく、各種の変更や変形が可能である。先の実施形態
では、容器２１に、環状膨出部２３から、傾斜面を有す
る押下部２４と、水平な延長段部２５とを有するブリッ
ジ延伸手段２６を設けた構成としたが、ブリッジ延伸手
段２６を設けていない容器、例えば特開昭６２−２５１
３５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているように環状膨出部のみを形成した容器を用いて
も良い。またブリッジ延伸手段２６を設ける場合、延長
段部２５を省き、開栓時にブリッジ６を確実に切断でき
る押下部２４のみを設けた構成としても良い。また、先
の実施形態では、係止突起として、ＴＥリング部に複数
のタブ１１を列設した構成としたが、タブ１１に代え
て、特開昭６２−２５１３５２号公報に記載されている
ようなウイングを配した構成としても良い。
【００２４】
【実施例】図１に示す閉止装置を作製し、その密封性能
を確認した。ポリプロピレンを材料として、外径３３ｍ
ｍ、高さ１７ｍｍ、弾発突起の突出長さ１．５ｍｍ、シ
ール突起の長さ４ｍｍ、先端部厚さ０．５ｍｍの図１に
示すキャップ１を作製した。弾発突起の厚さを０．３〜
１．５ｍｍまで変えたキャップを試作し、図１に示す口
元構造を有する容器（ＰＥＴボトル）に８５℃の温水を
充填し、直後にアルコア社製のキャッピングマシンを用
いてキャップを装着し、密封性を調べた。 （密封性試験）充填冷却後のサンプルを５５℃の恒温槽
中に９時間、室温に１５時間のサイクルを２回繰り返
し、更に５℃の冷蔵庫にて、横倒し保存２４時間後の漏
れの有無をチェックする。 （結果） ・弾発突起の厚さを０．３ｍｍとしたサンプル１は５０
本中９本に漏れ発生。 ・弾発突起の厚さを０．５ｍｍとしたサンプル２は５０
本中漏れ発生無し。 ・弾発突起の厚さを１．０ｍｍとしたサンプル３は５０
本中漏れ発生無し。 ・弾発突起の厚さを１．５ｍｍとしたサンプル４は５０
本中１０本に漏れ発生。 この結果、弾発突起の突出長さを１．５ｍｍとした場
合、良好な弾発突起の厚さは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ
未満、好ましくは０．５〜１．３ｍｍ程度、より好まし
くは０．５〜１．０ｍｍ程度であることが判った。な
お、上記サンプル１における漏れは、弾発突起の弾性力
が弱いために、シール突起を容器口部に押し付ける圧力
が弱かったために発生し、またサンプル４における漏れ
は、弾発突起の剛性が高く、キャップの装着が不完全で
あったことに起因する。
を確認した。ポリプロピレンを材料として、外径３３ｍ
ｍ、高さ１７ｍｍ、弾発突起の突出長さ１．５ｍｍ、シ
ール突起の長さ４ｍｍ、先端部厚さ０．５ｍｍの図１に
示すキャップ１を作製した。弾発突起の厚さを０．３〜
１．５ｍｍまで変えたキャップを試作し、図１に示す口
元構造を有する容器（ＰＥＴボトル）に８５℃の温水を
充填し、直後にアルコア社製のキャッピングマシンを用
いてキャップを装着し、密封性を調べた。 （密封性試験）充填冷却後のサンプルを５５℃の恒温槽
中に９時間、室温に１５時間のサイクルを２回繰り返
し、更に５℃の冷蔵庫にて、横倒し保存２４時間後の漏
れの有無をチェックする。 （結果） ・弾発突起の厚さを０．３ｍｍとしたサンプル１は５０
本中９本に漏れ発生。 ・弾発突起の厚さを０．５ｍｍとしたサンプル２は５０
本中漏れ発生無し。 ・弾発突起の厚さを１．０ｍｍとしたサンプル３は５０
本中漏れ発生無し。 ・弾発突起の厚さを１．５ｍｍとしたサンプル４は５０
本中１０本に漏れ発生。 この結果、弾発突起の突出長さを１．５ｍｍとした場
合、良好な弾発突起の厚さは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ
未満、好ましくは０．５〜１．３ｍｍ程度、より好まし
くは０．５〜１．０ｍｍ程度であることが判った。な
お、上記サンプル１における漏れは、弾発突起の弾性力
が弱いために、シール突起を容器口部に押し付ける圧力
が弱かったために発生し、またサンプル４における漏れ
は、弾発突起の剛性が高く、キャップの装着が不完全で
あったことに起因する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップ並びにそれを用いた閉止装置は、合成樹脂製
キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれか
の位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の
径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを
天板部と一体に設けてなり、合成樹脂製キャップを容器
口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して
屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧するように構成し
たことによって、キャップ本体に別なライナー材を施す
ことがないライナーレスキャップにおいて良好な密封性
が得られ、低コストの合成樹脂製キャップを提供するこ
とができる。また、合成樹脂製キャップを容器口部に装
着した状態では、弾発突起の弾性力でシール突起が容器
口部の上端に押し付けられた状態で容器口部が密封され
るので、確実に密封することができる。さらに、容器口
部の上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生じた
場合、その倒れ込みを弾発突起が径方向内方に戻ること
で補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた場合にも
密封性を維持することができるので、容器への適応性に
優れている。
製キャップ並びにそれを用いた閉止装置は、合成樹脂製
キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれか
の位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の
径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少
なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを
天板部と一体に設けてなり、合成樹脂製キャップを容器
口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して
屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧するように構成し
たことによって、キャップ本体に別なライナー材を施す
ことがないライナーレスキャップにおいて良好な密封性
が得られ、低コストの合成樹脂製キャップを提供するこ
とができる。また、合成樹脂製キャップを容器口部に装
着した状態では、弾発突起の弾性力でシール突起が容器
口部の上端に押し付けられた状態で容器口部が密封され
るので、確実に密封することができる。さらに、容器口
部の上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生じた
場合、その倒れ込みを弾発突起が径方向内方に戻ること
で補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた場合にも
密封性を維持することができるので、容器への適応性に
優れている。
【図１】 本発明の閉止装置の一例を示す一部断面視し
た正面図。
た正面図。
【図２】 同じ閉止装置のキャップ螺着初期の状態を示
す要部断面図。
す要部断面図。
【図３】 同じくキャップ螺着中期の状態を示す要部断
面図。
面図。
【図４】 同じくキャップ螺着終了状態を示す要部断面
図。
図。
１……合成樹脂製キャップ、２……天板部、３……筒
部、４……キャップ本体、６……ブリッジ、７……水平
スコア、８……主部、９……ＴＥリング部、１０……ネ
ジ部、１１……タブ、１２……弾発突起、１３……シー
ル突起、２１……容器、２１Ａ……容器口部、２２……
雄ネジ、２３……環状膨出部、２４……押下部、２５…
…延長段部、２６……ブリッジ延伸手段、２７……収納
ガイド面。
部、４……キャップ本体、６……ブリッジ、７……水平
スコア、８……主部、９……ＴＥリング部、１０……ネ
ジ部、１１……タブ、１２……弾発突起、１３……シー
ル突起、２１……容器、２１Ａ……容器口部、２２……
雄ネジ、２３……環状膨出部、２４……押下部、２５…
…延長段部、２６……ブリッジ延伸手段、２７……収納
ガイド面。
Claims (6)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体を備え、該筒部が弱化ラインによっ
て、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエ
ビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ
部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁
面に起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製
キャップにおいて、 前記天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置
に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向
内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくと
も先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを、前記
天板部と一体に設けてなることを特徴とする合成樹脂製
キャップ。 - 【請求項２】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラ
インによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部の
タンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内
壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリン
グ部の内壁面から突出した起伏可能な複数の係止突起が
設けられた合成樹脂製キャップと、 口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方
に、環状の膨出部が形成された容器とからなる閉止装置
であって、 前記合成樹脂製キャップは、前記天板部の周縁から筒部
上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発
突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁
に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する
環状のシール突起とを前記天板部と一体に設けてなり、
該合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、シー
ル突起が容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向
外方に押圧するように構成したことを特徴とする閉止装
置。 - 【請求項３】 前記合成樹脂製キャップは、係止突起と
して板状の起伏可能なタブを備えており、かつ前記容器
は、前記膨出部に、該容器口部に装着された前記合成樹
脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャップのタ
ブに係合して該タブを押し下げる、キャップ開栓方向に
向けて漸次下方に膨出する傾斜面を有する押下部が形成
されたことを特徴とする請求項２記載の閉止装置。 - 【請求項４】 前記押下部は、前記傾斜面によって押し
下げられたタブに係合してその上方への移動を阻止する
延長段部が連設されたことを特徴とする請求項３記載の
閉止装置。 - 【請求項５】 前記延長段部の該傾斜面の反対側がキャ
ップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド
面とされたことを特徴とする請求項３または４記載の閉
止装置。 - 【請求項６】 容器口部に装着されたキャップを開栓方
向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特
徴とする請求項３から５のいずれか１項記載の閉止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26459097A JP4028041B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 合成樹脂製キャップ及び閉止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26459097A JP4028041B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 合成樹脂製キャップ及び閉止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100093A true JPH11100093A (ja) | 1999-04-13 |
| JP4028041B2 JP4028041B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=17405422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26459097A Expired - Fee Related JP4028041B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 合成樹脂製キャップ及び閉止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4028041B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160750A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製容器蓋 |
| WO2005012125A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Abacus (C.I.) Limited As Trustee Of The Bayview Trust | Closure with frangible tamper-evident band |
| WO2005077777A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Abacus (C.I.) Limited As Trustee Of The Bayview Trust | Closure with frangible tamper-evident band |
| AU2004261315B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-05-04 | Rbc Trustees (Ci) Limited | Closure with frangible tamper-evident band |
| GB2420114A (en) * | 2003-01-14 | 2006-05-17 | Abacus | Closure with frangible tamper-evident band |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26459097A patent/JP4028041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160750A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製容器蓋 |
| JP4634598B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-02-16 | 日本クラウンコルク株式会社 | 合成樹脂製容器蓋 |
| GB2420114A (en) * | 2003-01-14 | 2006-05-17 | Abacus | Closure with frangible tamper-evident band |
| GB2420114B (en) * | 2003-01-14 | 2007-07-18 | Abacus | Container closure |
| WO2005012125A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Abacus (C.I.) Limited As Trustee Of The Bayview Trust | Closure with frangible tamper-evident band |
| AU2004261315B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-05-04 | Rbc Trustees (Ci) Limited | Closure with frangible tamper-evident band |
| WO2005077777A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Abacus (C.I.) Limited As Trustee Of The Bayview Trust | Closure with frangible tamper-evident band |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4028041B2 (ja) | 2007-12-26 |
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|
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|
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