JP2001114313A

JP2001114313A - 閉止装置

Info

Publication number: JP2001114313A
Application number: JP29598199A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Hayashi; 秀敏林
Original assignee: Shibazaki Seisakusho Ltd
Current assignee: Shibazaki Seisakusho Ltd
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】閉栓時においてキャップのゆるみが起こりに
くく、かつキャップの開栓が容易であり、しかもタンパ
ーエビデンス性に優れた閉止装置を提供する。【解決手段】容器２１とキャップ１とからなる閉止装
置であって、キャップ１が、天板部２と筒部３を有する
キャップ本体４と、キャップ本体４内部に配置された可
動シール部材５を備え、可動シール部材５は、天板部２
に対し周方向に移動自在な基板１３と、容器口部２１ａ
内に嵌入される内側シール部１４を備え、容器２１は、
雄ネジ２２の下方に環状膨出部２３が形成され、環状膨
出部２３に、開栓時にタブ１１を押し下げる、キャップ
開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を有する押
下部２４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器と、その口部
に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の閉止装置に用いられる合
成樹脂製キャップとしては、口部に雄ネジが形成され雄
ネジ下方に環状膨出部が形成された容器に螺着嵌合され
るキャップであって、該キャップが、天板部とその周縁
から垂下した筒部とからなる合成樹脂製のキャップ本体
と、天板部内面に設けられた軟質合成樹脂製のライナー
とからなり、キャップ本体が、複数の細いブリッジを残
して周方向に形成された水平スコアによって上部の主部
と下部のタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）
とに区画されたものがある。キャップ本体の主部の内壁
面には、容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成さ
れ、ＴＥリング部の内壁面には、容器口部に装着された
キャップを開栓する際に該容器に係止してＴＥリング部
の移動を阻止する係止手段である多数のウィングやタブ
が起伏可能に形成されている。この種のタンパーエビデ
ンス性を有するキャップを用いた閉止装置にあっては、
容器口部に装着されたキャップを閉栓位置から開栓方向
に回す時、容器口部の開口端がライナーから離れて容器
の密封性が解除された位置までの回転角度（シールリリ
ースアングル；以下、Ｓ.Ｒ.Ａ.という）と、閉栓位置
からブリッジが切断されるまでの回転角度（ブリッジブ
レークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａ.という）との差、すな
わちＳ.Ｒ.Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.が０度以上、好ましくは３０
度以上であることが望ましいとされる。すなわち、キャ
ップ開栓時に容器口部開口端がライナーから離れて容器
の密閉が解除される以前にブリッジが切断されることが
望ましい。

【０００３】しかしながら、上記閉止装置では、ブリッ
ジに引張力が作用するとブリッジが簡単に引き延ばされ
ることから、これを破断させるためにキャップを開栓方
向にかなりの角度回転させなければならず、ブリッジの
伸びによってＢ.Ｂ.Ａ.が大きくなりやすく、Ｓ.Ｒ.Ａ.
−Ｂ.Ｂ.Ａ.が小さくなる場合があり、タンパーエビデ
ンス性の向上の観点から改善が要望されていた。また、
上記キャップでは、キャップが容器に装着された状態に
おいて、軟質のライナーが容器の開口端に大きな接触面
積で当接して容器口部をシールした状態となる。このた
め、容器に装着されたキャップを開栓する際には、容器
開口端とライナーとの間の摩擦により開栓開始時の開栓
トルク（ファーストトルク）が大きくなる問題があっ
た。

【０００４】また、別な従来技術として、特開平８−４
８３５０号公報、特開平７−２９１３１７号公報に記載
されたものが提案されている。特開平８−４８３５０号
公報に開示された閉止装置では、キャップが、キャップ
本体と、容器口部内に嵌入される環状の中足を有しキャ
ップ本体に対し移動可能なパッキンとを備えている。パ
ッキンは、容器口部に嵌入される中足の先端付近におい
て容器口部をシールできるようになっている。この閉止
装置では、パッキンがキャップ本体に対し移動可能であ
るため、容器口部に装着されたキャップを開栓する際
に、キャップ本体がある程度回転するまでパッキンに力
が加えられず、中足が容器口部内に嵌入された状態が維
持される。キャップをさらに開栓方向に回転させキャッ
プ本体を上昇させると、キャップ本体によってパッキン
が持ち上げられ、容器口部から引き抜かれて容器の密封
が解除される。この閉止装置では、パッキンの中足先端
付近において容器口部をシールできるようになっている
ため、開栓過程において中足が容器口部から引き抜かれ
るまでシール状態が維持され、Ｓ.Ｒ.Ａ.が大きくな
る。このため、Ｓ.Ｒ.Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.を大きくすること
ができ、タンパーエビデンス性が良好となる。また特開
平７−２９１３１７号公報に開示された閉止装置では、
容器口部に、雄ネジと、その下方に位置する環状係止あ
ご部と、その下方において周方向に間隔をおいて位置す
るラチェット爪が形成され、キャップのＴＥリング部内
壁面に、ラチェット爪に係止可能な係止片が形成されて
いる。この閉止装置では、容器口部に装着されたキャッ
プを開栓する際に、ＴＥリング部に形成された係止片が
容器のラチェット爪に当接することによって、ＴＥリン
グ部の開栓方向の回転が阻止される。このため、キャッ
プの主部とＴＥリング部とを連結するブリッジに回転方
向（周方向）の力が直接作用し、ブリッジが切断され
る。

【０００５】しかしながら、上記特開平８−４８３５０
号公報に記載された閉止装置では、キャップ開栓開始時
において、容器口部をシールするパッキンが容器口部に
対し移動しないため、ファーストトルクが小さくなりす
ぎ、閉栓状態においてキャップのゆるみが起こりやすい
不都合があった。また特開平７−２９１３１７号公報に
記載された閉止装置においては、キャップの主部とＴＥ
リング部とを連結するブリッジが、合成樹脂からなり細
い柱状をなすものであるため、長手方向の引張力が作用
する場合に比べ、開栓方向への主部の動作による周方向
のせん断応力が作用する場合に破断しにくい。このた
め、ブリッジを破断させるときの開栓トルク（セカンド
トルク）が大きくなりすぎ、開栓しにくくなる問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、閉栓状態においてキャップのゆる
みが起こりにくく、かつキャップの開栓が容易であり、
しかも良好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の閉止装置は、前
記合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下し
た筒部を有するキャップ本体と、キャップ本体内部に配
置された可動シール部材を備え、筒部が水平スコアによ
って該水平スコアより上部の主部と、多数の細いブリッ
ジによって該主部の下端に連結されたタンパーエビデン
スリング部とに区画され、該主部の内周壁面に容器の雄
ネジに螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビ
デンスリング部に、前記容器口部に装着された合成樹脂
製キャップを開栓する際に該容器に係止してタンパーエ
ビデンスリング部の移動を阻止する係止手段が設けら
れ、可動シール部材が、前記天板部に対し周方向に移動
自在な基板と、該基板下面に突出形成され前記キャップ
を容器口部に装着した際に該容器口部内に嵌入される環
状の内側シール部を備え、前記容器が、その口部外周に
雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に環状の膨出部が形
成され、かつ該膨出部に、該容器口部に装着された前記
合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャッ
プの係止手段を押し下げる、キャップ開栓方向に向けて
漸次下方に膨出する傾斜面を有する押下部が形成されて
いることを特徴とする。前記押下部には、前記傾斜面に
よって押し下げられた係止手段に係合してその上方への
移動を阻止する延長段部が連設されているのが好まし
い。前記延長段部の傾斜面の反対側は、キャップ開栓方
向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド面とするの
が好ましい。前記合成樹脂製キャップのキャップ本体は
ポリプロピレン製とするのが好ましく、可動シール部材
は高密度ポリエチレン製とするのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の閉止装
置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、
合成樹脂製キャップ（以下、キャップと略記する）１
と、容器２１とからなるものである。キャップ１は、円
形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３を有するキ
ャップ本体４と、キャップ本体４内に配置された可動シ
ール部材５を備えて構成されている。筒部３は水平スコ
ア６によって水平スコア６より上部の主部８と、多数の
細いブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタン
パーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画さ
れている。主部８の内周壁面には、容器口部の雄ネジに
螺合するネジ部１０が形成されている。また、ＴＥリン
グ部９の内壁面には、係止突起となる複数の薄板状のタ
ブ１１が起伏可能に設けられている。

【０００９】筒部３の内壁面のネジ部１０上方には、径
方向内方に向けて突出する環状のリブ１２が形成されて
いる。またタブ１１はＴＥリング部９の内壁面に全周に
わたって設けられており、相隣接するタブ１１の間の離
間距離は、０．１〜２ｍｍとするのが好ましい。キャッ
プ本体４の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどを用いることができるが、特に、ポリプロピレン
を用いるのが好ましい。

【００１０】可動シール部材５は、天板部２に対し周方
向に移動自在な円板状の基板１３と、基板１３下面に形
成された環状の内側シール部１４を備えている。基板１
３は、周縁部が筒部３内壁面に達する大きさとされ、該
周縁部がリブ１２と天板部２との間に位置するように配
置されている。基板１３の厚さｄは、０．５〜２ｍｍと
するのが好ましい。この厚さｄが上記範囲未満であると
基板１３の強度が低下し、上記範囲を越えると材料コス
トの点で不利である。

【００１１】内側シール部１４は、下方に向けて突出形
成され、キャップ１を容器口部２１ａに装着した際に容
器口部２１ａ内に嵌入されるようになっている。内側シ
ール部１４の先端付近の外周には、径方向外方に突出し
た環状凸部１４ａが形成されている。環状凸部１４ａ
は、外径が容器口部２１ａ内径よりも若干大きくなるよ
うに形成されており、内側シール部１４が容器口部２１
ａ内に嵌入した際に、内側シール部１４の弾性力によっ
て環状凸部１４ａが容器口部２１ａの内壁面に隙間なく
接するようになっている。

【００１２】内側シール部１４の突出長さ、すなわち図
２に示す長さａは、２〜５ｍｍとするのが好ましい。こ
の長さａが上記範囲未満であるとキャップ開栓時に容器
の密封解除が早くなるためタンパーエビデンス性が低下
する。また長さａが上記範囲を越えるとキャップ装着が
しにくくなる。また内側シール部１４の厚さｂは、１〜
２ｍｍとするのが好ましい。この厚さｂが上記範囲未満
であると内側シール部１４の曲げ弾性が低下しシール性
の低下を招き、上記範囲を越えると材料コストの点で不
利である。また環状凸部１４ａの突出高さｃは、０．１
〜０．５ｍｍとするのが好ましい。この高さｃが上記範
囲未満であるとシール性が低下しやすくなり、上記範囲
を越えると内側シール部１４が容器口部２１ａ内に嵌入
しにくくなる。

【００１３】可動シール部材５の材料としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどを用いることができるが、
特に、高密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。

【００１４】容器２１は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料やガラスからなり、その口
部外周に雄ネジ２２が形成され、この雄ネジ２２の下方
に、周方向に沿う環状膨出部２３が設けられ、かつ環状
膨出部２３の下方に鍔状のフランジ部２９が形成されて
いる。

【００１５】環状膨出部２３には、この容器口部２１ａ
に装着された前記キャップ１を開栓方向に回した際に、
キャップ１のタブ１１に係合してタブ１１を押し下げる
押下部２４と、この押下部２４に連設され、押下部２４
に押し下げられたタブ１１に係合してその上方への移動
を阻止する水平な延長段部２５とからなるブリッジ延伸
手段２６が周方向に複数設けられている。なおブリッジ
延伸手段の形成個数は本実施形態に限定されず、１個ま
たは複数個とすることができる。

【００１６】この押下部２４は、キャップ開栓時にタブ
１１が当接する側が、キャップ開栓方向に向けて漸次下
方に膨出する傾斜面とされている。また延長段部２５の
傾斜面の反対側の面は、キャップ開栓方向に向けて漸次
突出高さを減じる収納ガイド面２７とされている。

【００１７】押下部２４の環状膨出部２３に対する傾斜
角度は５〜５０度とするのが好ましい。この角度が５０
度より大きいと、容器口部２１ａに装着されたキャップ
１を開栓方向に回す際に、タブ１１が押し下げられる際
の抵抗が強くなり、タブ１１が押し下げられない場合が
生じることになる。また、この角度が５度より小さい
と、Ｂ.Ｂ.Ａ.（容器口部に装着されたキャップを閉栓
位置から開栓方向に回すとき、ブリッジが切断される位
置までの回転角度）が大きくなるため好ましくない。

【００１８】環状膨出部２３から延長段部２５までの長
さは、０．５〜４．０ｍｍ程度とされる。この長さが
０．５ｍｍより小さいと、開栓時にタブ押下げの効果が
十分発揮されずＢ.Ｂ.Ａ.が増加することになり、この
長さが４．０ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなり
コスト的に不利である。

【００１９】また延長段部２５の水平部分の長さは３〜
１０ｍｍとされる。この長さが３ｍｍより小さいと、
Ｂ.Ｂ.Ａ.が増加することになり、この長さが１０ｍｍ
より大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利で
ある。また押下部２４の長さ（傾斜部長さ）は１．５〜
８ｍｍとされる。この傾斜部長さが１．５ｍｍより小さ
いと、開栓時にタブ押下げの効果が十分発揮されなくな
り、８ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト
的に不利である。収納ガイド面２７の傾斜角度は、１５
〜６０度とされる。

【００２０】次に、上記閉止装置の動作について説明す
る。容器２１は、所望の内容液を充填した後、図示略の
キャップ装着装置に搬送され、フランジ部２９の下面を
支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部２
１ａにキャップ１を被せ、螺着させる。容器口部２１ａ
にキャップ１を装着する際には、キャップ１のタブ１１
が先端を上向きに折り畳まれた状態で環状膨出部２３を
通過するため、ブリッジ７に大きな力が加わらない。

【００２１】またキャップ１の装着最終段階に於いて、
装着状態でブリッジ延伸手段２６と重なるタブ１１は、
環状膨出部２３を通過し、先端を環状膨出部２３下方容
器口部外周面に当接するように径方向内方側に若干開い
た状態で、ブリッジ延伸手段２６の収納ガイド面２７に
接する。このキャップ１では、ブリッジ延伸手段２６に
キャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガ
イド面２７が形成されていることから、タブ１１が収納
ガイド面２７に接して閉栓方向に移動する際に、このタ
ブ１１が収納ガイド面２７の傾斜に沿って、先端を上向
きにして折り畳まれるため、ブリッジ７に大きな力が加
わらない。

【００２２】上記キャップ１装着過程では、内側シール
部１４が容器口部２１ａの内部に嵌入する。この際、内
側シール部１４先端近傍の外周に設けられた環状凸部１
４ａが容器口部２１ａの内壁に隙間なく当接し、容器口
部２１ａは密封される。

【００２３】次に、キャップ１を容器口部２１ａに装着
した状態にある閉止装置の開栓時の動作について図１〜
図３に加え図４、図５も参照して説明する。キャップ１
を開栓方向に回すと、キャップ本体４が開栓方向に回転
するが、可動シール部材５は、キャップ本体４に対し周
方向移動自在とされているため内側シール部１４の容器
口部２１ａに対する摩擦力によって非回転状態を保つ。
このように、開栓開始時において、容器口部２１ａに当
接する内側シール部１４が容器口部２１ａに対し移動し
ないため、このシール部分の摩擦抵抗に起因するトルク
上昇が起こらず、ファーストトルクが低く抑えられる。

【００２４】この際、図４に示すように、キャップ１の
わずかな回転移動により、容器口部２１ａに形成された
ブリッジ延伸手段２６の押下部２４に、開栓方向側のタ
ブ１１の先端部が接し、そのタブ１１の先端部が押下部
２４の傾斜に従って徐々に押し下げられる。このため、
キャップ１の開栓方向への回転開始直後に主部８とＴＥ
リング部９は離間し始め、主部８とＴＥリング部９とを
連結している複数の細いブリッジ７に長手方向（図中上
下方向）の引張力が加わり破断抵抗が生じる。このよう
に、開栓開始直後に発生するブリッジ７の破断抵抗によ
り、ファーストトルクは低くなりすぎず、ある程度以上
の値、例えば１０〜１５ｋｇ−ｃｍ程度の値となる。

【００２５】押下部２４の傾斜面に沿って押し下げられ
つつ押下部２４を回転移動したタブ１１は、押下部２４
に連設された水平な延長段部２５にスムーズに移行す
る。タブ１１が延長段部２５に達した時点では、ＴＥリ
ング部９は押し下げられる一方、主部８は雄ネジ２２に
沿って上昇していることから、ブリッジ７にはさらに長
手方向（図中上下方向）の引張力が加わり、延伸されて
切断されるか、あるいは切れやすい細糸状となる。

【００２６】図５に示すように、タブ１１が押下部２４
から延長段部２５に移行した後、ＴＥリング部９の押下
げはなくなるが、主部８は依然として雄ネジ２２に従っ
て上昇することによりブリッジ７はさらに延伸され、タ
ブ１１が延長段部２５を移動する途中で完全に切断さ
れ、ＴＥリング部９が主部８から切り離された状態とな
って、開栓したことが明示される。主部８が上昇する過
程においては、可動シール部材５の基板１３がリブ１２
によって持ち上げられ、内側シール部１４が上昇し、ブ
リッジ７の切断後、環状凸部１４ａは容器口部２１ａの
開口端から離れ、容器口部２１ａの密封が解除される。

【００２７】本実施形態の閉止装置では、可動シール部
材５が天板部２に対し周方向移動可能とされているの
で、キャップ開栓開始時において可動シール部材５が非
回転状態を維持し、容器口部２１ａに当接する内側シー
ル部１４が容器口部２１ａに対し移動しないことから、
ファーストトルクは低く抑えられる。また、容器２１
に、キャップ開栓時にキャップ１のタブ１１に係合して
これを押し下げる押下部２４と、押下部２４によって押
し下げられたタブ１１に係合してその上方への移動を阻
止する延長段部２５とを有するブリッジ延伸手段２６を
形成したので、開栓開始直後に、タブ１１が押下部２４
により押し下げられブリッジ７に引張力が加わるように
なり、ブリッジ７の破断抵抗によりファーストトルクは
ある程度以上の値となる。このため、ファーストトルク
を適正な値、すなわち閉栓状態におけるキャップのゆる
みを防ぐことができ、かつ開栓開始が容易な範囲の値と
することができる。

【００２８】また、開栓時には、主部８が上昇し、かつ
ＴＥリング部９が押し下げられることから、ブリッジ７
に長手方向（上下方向）の引張力が加わるようになる。
ブリッジ７は、長手方向の引張力に対して比較的破断し
やすいことから、ＴＥリング部の回転を阻止することに
よってブリッジに周方向のせん断力を作用させてブリッ
ジを切断する方式の従来品に比べ、ブリッジ７の破断抵
抗が過度に高くなるのを防ぎ、セカンドトルクを適正な
値とすることができる。このように、ファーストトル
ク、セカンドトルクをいずれも適正な値に設定できるこ
とから、閉栓状態におけるキャップのゆるみを防ぐこと
ができ、かつ開栓を容易にすることができる。

【００２９】さらには、開栓時に、主部８が上昇するだ
けでなくＴＥリング部９が押し下げられてブリッジ切断
が促進されることから、Ｂ.Ｂ.Ａ.を小さく（例えば９
０度以下、望ましくは４５度以下）とすることができ
る。従って、キャップ開栓時において閉栓位置から容器
２１の密封性が解除される位置までの回転角度である
Ｓ.Ｒ.Ａ.と、Ｂ.Ｂ.Ａ.との差、すなわちＳ.Ｒ.Ａ.−
Ｂ.Ｂ.Ａ.を大きく、例えば０度以上（好ましくは３０
度以上）とすることができ、タンパーエビデンス性を高
めることができる。

【００３０】また、キャップ本体４に、機械的強度や耐
熱性に優れたポリプロピレンを用いることによって、キ
ャップ本体４の耐クラック性、耐熱性などの特性を高
め、衝撃や熱などによる破損、変形を防ぐことができ
る。またタブ１１の強度を高め、開栓時に、タブ１１が
変形して押下部２４に対し係合不良となるのを防ぎ、確
実なブリッジ切断を可能とすることができる。またポリ
プロピレンなどに比べ、添加剤を使用しなくても高いシ
ール性を得ることができる材料である高密度ポリエチレ
ンを可動シール部材５に用いることによって、添加剤を
使用することなく十分な密封性を得ることができる。こ
のため、容器内の内溶液中への添加剤混入が起こり得
ず、食品衛生の観点から優れたキャップを得ることがで
きる。

【００３１】また、本発明の閉止装置は、上述の例に限
定されることなく、各種の変更や変形が可能である。例
えば上記実施形態では、容器２１に、環状膨出部２３か
ら傾斜面を有する押下部２４と、水平な延長段部２５と
を有するブリッジ延伸手段２６を設けた構成としたが、
延長段部２５を省き、開栓時にブリッジ７を確実に切断
できる押下部２４のみを設けた構成としてもよい。ま
た、環状膨出部を、断続環状とする、即ち環状膨出部の
外周に少なくとも１つの切欠部を形成することによっ
て、島状の膨出部が周方向に並んだ断続環状の膨出部と
することもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の閉止装置
にあっては、可動シール部材が天板部に対し周方向移動
可能とされているので、キャップ開栓開始時において可
動シール部材は非回転状態を維持し、容器口部に当接す
る内側シール部が容器口部に対し移動しないため、ファ
ーストトルクが低く抑えられる。また、容器に、開栓時
にキャップの係止手段に係合してこれを押し下げる押下
部が設けられているので、開栓開始直後に係止手段が押
下部によって押し下げられ、ブリッジに引張力が加わる
ことから、ブリッジの破断抵抗によりファーストトルク
はある程度以上の値となる。また、開栓時には、主部が
上昇し、かつタンパーエビデンスリング部が押し下げら
れることから、ブリッジに長手方向の引張力が加わるよ
うになる。ブリッジは、長手方向の引張力に対して比較
的破断しやすいことから、ブリッジの破断抵抗を低く抑
え、セカンドトルクを適正な値に抑えることができる。
従って、ファーストトルク、セカンドトルクを適正な値
に設定できることから、閉栓状態におけるキャップのゆ
るみを防ぐことができ、かつ開栓を容易にすることがで
きる。さらには、開栓時に、主部が上昇するだけでなく
タンパーエビデンスリング部が押し下げられることか
ら、ブリッジの切断が促される。従って、タンパーエビ
デンス性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る閉止装置の一実施形態を示す
断面図である。

【図２】図１に示す閉止装置の要部拡大図である。

【図３】図１に示す閉止装置において、合成樹脂製
キャップが容器に装着された状態を示す断面図である。

【図４】図１に示す合成樹脂製キャップを開栓する
過程を示す説明図である。

【図５】図１に示す合成樹脂製キャップを開栓する
過程を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャッ
プ本体、６・・・水平スコア、７・・・ブリッジ、８・・・主
部、９・・・ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング
部）、１０・・・ネジ部、１１・・・タブ（係止手段）、１４
・・・内側シール部、２１・・・容器、２１ａ・・・容器口部、
２２・・・雄ネジ、２３・・・環状膨出部、２４・・・押下部、
２５・・・延長段部、２７・・・収納ガイド面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器と、その口部に装着される合成樹
脂製キャップとからなる閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下
した筒部を有するキャップ本体と、キャップ本体内部に
配置された可動シール部材を備え、筒部が水平スコアに
よって該水平スコアより上部の主部と、多数の細いブリ
ッジによって該主部の下端に連結されたタンパーエビデ
ンスリング部とに区画され、該主部の内周壁面に容器の
雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエ
ビデンスリング部に、前記容器口部に装着された合成樹
脂製キャップを開栓する際に該容器に係止してタンパー
エビデンスリング部の移動を阻止する係止手段が設けら
れ、可動シール部材は、前記天板部に対し周方向に移動自在
な基板と、該基板下面に突出形成され前記キャップを容
器口部に装着した際に該容器口部内に嵌入される環状の
内側シール部を備え、前記容器は、その口部外周に雄ネジが形成され、該雄ネ
ジの下方に環状の膨出部が形成され、かつ該膨出部に、
該容器口部に装着された前記合成樹脂製キャップを開栓
方向に回した際に、該キャップの係止手段を押し下げ
る、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜
面を有する押下部が形成されていることを特徴とする閉
止装置。
【請求項２】前記押下部には、前記傾斜面によって
押し下げられた係止手段に係合してその上方への移動を
阻止する延長段部が連設されていることを特徴とする請
求項１記載の閉止装置。
【請求項３】前記延長段部の傾斜面の反対側がキャ
ップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド
面とされたことを特徴とする請求項１または２記載の閉
止装置。
【請求項４】前記合成樹脂製キャップのキャップ本
体がポリプロピレンからなり、可動シール部材が高密度
ポリエチレンからなることを特徴とする請求項１〜３の
うちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。