MXPA04003017A - Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso. - Google Patents

Metodo para la manufactura de un producto laminar fibroso.

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Abstract

Metodo para la manufactura de un producto laminar de fibra, en particular un pano de limpieza absorbente, por el que al menos un material no tejido centrifugamente aglomerado, hecho de filamentos es previamente aglomerado, entendiendose que el material no tejido centrifugamente aglomerado exhibe una alta capacidad de resistencia a la tension, que es al menos 50% la capacidad de la resistencia a la tension del material no tejido centrifugamente aglomerado a maxima aglomeracion. Se aplica al menos una capa de fibra hidrofila, sobre el material no tejido centrifugamente aglomerado, previamente aglomerado. El producto laminar del material no tejido centrifugamente aglomerado y capa de fibra se aglomera hidrodinamicamente.

Description

MÉTODO PARA LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO LAMINADO, FIBROSO Descripción Método para la manufactura de un producto laminado, fibroso, en particular de una tela de un trapo de limpieza absorbente, elaborado de al menos un vellón no tejido elaborado de filamentos, y al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas. El término "producto laminado fibroso" dentro de la estructura de la invención significa por lo tanto un producto laminado que consiste de al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas y al menos una capa de filamentos. El término "filamento" se entiende que significa filamentos sin fin, es decir, teóricamente filamentos sin un largo fijo de los cuales se forma la tela no tejida unida por hilado. Una distinción se va a trazar entre esto y las fibras, que son hebras relativamente cortas o que están son cualquier caso en promedio más cortas que los filamentos mencionados anteriormente. El término "filamento" dentro de la estructura de la invención se entiende que significa en particular filamentos elaborados de un material termoplástico . Se conocen ya productos laminados fibrosos y trapos de limpieza del tipo referido en el preámbulo. Sin embargo estos productos no han comprobado su valor, en particular en comparación con productos laminados fibrosos, que en lugar de filamentos contienen sólo fibras cortas. Los productos laminados fibrosos conocidos con materiales de vellón unidos por hilado elaborados de filamento se caracterizan en particular por un comportamiento superficial desventajoso cuando se someten a esfuerzo abrasivo. Esto es atribuible al hecho que los filamentos sin fin son menos móviles debido a que se tensan de la tela no tejida en ambos lados, y por lo tanto sólo pueden ser soltados con dificultad con los filamentos adyacentes de la capa de fibras. En caso de que el esfuerzo abrasivo se aplique a estos productos laminados fibrosos conocidos, las fibras por consiguiente se liberan de una manera relativamente fácil de la superficie. Esto no es aceptable para el uso de este producto laminado fibroso como un trapo de limpieza. En contraste, la invención se basa en el problema técnico de proporcionar un método para la manufactura de un producto laminado fibroso del tipo referido en el preámbulo, con el cual se fabrican los productos laminados fibrosos que no exhiben las desventajas referidas hasta ahora. Para solucionar este problema técnico, la invención enseña un método para la manufactura de un producto laminado fibroso, en particular de un trapo de limpieza absorbente, por lo que al menos una tela no tejida unida por hilado elaborada de filamentos se somete a unión preeliminar en el entendimiento que la tela no tejida unida por hilado pre-unida exhibe una capacidad de alta resistencia a la tracción que da cuenta de al menos 50 % de la capacidad de resistencia a la tracción de la tela no tejida unida por hilado en la unión máxima de la tela unida por hilado, por lo que al menos una capa de fibras hidrófilas se aplica a la tela no tejida unida por hilado, pre-unida, y de este modo el producto laminado se une hidrodinámicamente a partir de una tele no tejida unida por hilado y la capa de fibras. La anterior capacidad de alta resistencia a la tracción se deriva de y se define en DIN 53815. Cae dentro de la estructura de la invención que la tela no tejida unida por hilado se pre-una con una calandria, en particular con una calandria de grabación en relieve en caliente. La anterior capacidad de alta resistencia a la tracción de la tela no tejida unida por hilado en la pre-unión máxima de la tela se deriva como sigue. La presión de contacto y/o la temperatura superficial de la calandria por los rodillos de la calandria respectivamente se varían inicialmente de modo que se deriva la máxima y más alta capacidad posible de resistencia a la tracción para la tela no tejida unida por hilado que se-pre-une de esta manera. En esta situación, esto comprende por lo tanto la más grande capacidad de resistencia a la tracción posible de esta tela no tejida unida por hilado en la unión máxima. A fin de establecer un valor de acuerdo con la invención de al menos 50 % de la capacidad máxima de resistencia a la tracción, por lo tanto, entonces es el propósito, bajo condiciones que de otro modo son las mismas (tal como la determinación de la capacidad máxima de resistencia a la tracción) , para la presión de contacto y/o temperatura superficial de la calandria o los rodillos de la calandria que se va a cambiar hasta que se logre la capacidad de alta resistencia a la tracción de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, el arreglo de los puntos de conexión producidos durante el proceso de pre-unión, o los puntos de unión, respectivamente, se va a efectuar en la tela no tejida unida por hilado de una manera tal que se logra un compromiso óptimo entre la superficie cerrada de la tela no tejida (intervalo estrecho de distancia entre los puntos de unión) y la buena capacidad de penetración con aguja (mayor intervalo de distancia entre los puntos de unión) . Con el método de acuerdo con la invención, es el propósito trabajar con calandrias de relieve convencionales o calandrias de relieve en caliente. Como un patrón de calandria, en esta situación los patrones de puntos regulares y/o irregulares se plantean, así como los patrones de líneas abiertas y/o cerradas. Durante el calandriado, un cilindro de grabado en relieve puede trabajar contra un rodillo liso o aún un cilindro de grabado en relieve contra un cilindro de grabado en relieve. Con la modalidad de "cilindro de grabado en relieve contra cilindro de grabado en relieve", tanto una saliente de grabado del cilindro particular puede trabajar contra una saliente de grabado del otro cilindro, así como una saliente de grabado del otro cilindro contra una depresión de grabado. Está dentro de la estructura de la invención que la tira de vellón no tejida se deforme ya en tres dimensiones durante la pre-unión, a fin de obtener un mayor volumen en el producto final. Para la manufactura del vellón no tejido unido por hilado, dentro de la estructura de la invención, se usan filamentos con una finura o con un diámetro de 0.3 a 3 Denier, de preferencia de 0.5 a 2.5 Denier, y de preferencia particular de 0.8 a 1.5 Denier. Para este propósito, la finura o el diámetro de los filamentos de la tela no tejida unida por hilado está por abajo de 1.5 Denier. De acuerdo a una modalidad de la invención los filamentos de la tela no tejida unida por hilado consisten de al menos en parte de filamentos de dos componentes. En esta situación, los filamentos de dos componentes con un arreglo de núcleo-funda han probado su trabajo en particular. Está dentro de la estructura de la invención que la tela no tejida unida por hilado consista de una pluralidad de capas de tela no tejida o capas de filamento. Los filamentos de las capas individuales pueden exhibir en esta situación diferentes propiedades . Como ya se indicó anteriormente, durante la pre-unión de la tela no tejida unida por hilado, los puntos de conexión o los puntos de unión se producen entre los filamentos de la tela no tejida unida por hilado. Para el propósito, una pre-unión de la tela no tejida unida por hilado se lleva a cabo bajo la provisión, que la longitud de ruta libre, máxima determinada entre dos puntos de unión de la tela no tejida unida por hilado es menos de 15 mm. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, se deforma la tela no tejida unida por hilado pre-unida, y específicamente y para el propósito, antes de la aplicación de la capa de fibras hidrófilas. En esta situación, está dentro de la estructura de la invención que la deformación tome lugar de forma transversal a la superficie plana de la tela no tejida o su superficie, tal como perpendicular a la superficie u oblicuamente a la superficie. La deformación se lleva a acabo en el entendimiento que el espesor del material no tejido unido por hilado pre-unido se incrementa como resultado de la deformación. La deformación de acuerdo con la invención del material no tejido unido por hilado pre-unido se efectúa en particular y se propone que el espesor o el volumen del producto laminado fibroso que se fabrique aún deje algo que se desea o se deba incrementar. Por ejemplo la deformación se puede llevar a cabo con la ayuda de fuerzas hidráulicas en el tambor de un secador de tambor de aire caliente; o llevar a cabo por un rodillo de succión. También está dentro de la estructura de la invención que la deformación del material no tejido unido por hilado pre-unido tome lugar entre dos superficies que interactúan o se penetren entre si, es decir, por ejemplo, un rodillo de caucho o cepillo traba contra un rodillo metálico con una superficie granular, por plegado o similar. También se puede efectuar una deformación de la tela no tejida unida por hilado pre-unida por medio de superficies ranuradas, o de otro modo, formadas de manera irregular. Está dentro de la estructura de la invención que el paso de deformación del método se lleve a cabo a una temperatura por abajo de ' la temperatura de fusión de los filamentos, y con fibras de dos componentes o fibras de varios componentes, por abajo del punto de fusión de los componentes de menor punto de fusión. De preferencia, la deformación toma lugar en el intervalo de temperatura entre el punto de ablandamiento y el punto de fusión de los filamentos. De acuerdo a una modalidad muy preferida, que adquiere un significado muy particular dentro de la estructura de la invención, el material no tejido unido por hilado pre-unido se trata con al menos un agente de humectación antes del proceso de unión hidrodinámica. En esta situación, cae dentro del alcance de la invención que se use al menos un agente tensioactivo (tenside) como el agente humectante. Este agente tensioactivo usado de acuerdo con la invención exhibe una parte lipófila y una hidrófila, o un extremo lipófilo y un hidrófilo. Los agentes tensioactivos han probado su trabajo dentro de la estructura del método de acuerdo con la invención para el tratamiento del material no tejido unido por hilado, pre-unido. Como el agente humectante, se pueden usar agentes tensioactivos iónicos, es decir, catiónicos y/o aniónicos, o aún agentes tensioactivos no iónicos. De acuerdo a una modalidad de la invención, se usan agentes anfo-tensioactivos como agentes humectantes. Está dentro de la estructura de la invención que, después del tratamiento con el agente de humectación, primero puede tomar lugar un secado del material no tejido unido por hilado, pre-unido. De acuerdo a una modalidad preferida, el material no tejido unido por hilado pre-unido se puede conducir a la etapa de pre-unión hidrodinámica después del tratamiento con el agente de humectación aún sin el secado anterior. Esta última modalidad ha probado su valor en particular. Antes de la pre-unión hidrodinámica, la capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas se aplica en el material de vellón unido por hilado, pre-unido. Las fibras hidrófilas son fibras absorbentes de agua. Como fibras hidrófilas, se puede hacer uso en particular de fibras de celulosa, tal como fibras de pulpa. La capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas al mismo tiempo forma una capa absorbente del producto laminado fibroso de acuerdo con la invención, por lo que al menos una parte de las fibras hidrófilas pasa a través de la pre-hidrodinámica en los espacios intermedios del mínimo de una capa no tejida unida por hilado. De acuerdo a una modalidad muy preferida de la invención, las fibras hidrófilas se aplican con la ayuda de al menos una máquina de cardado y/o al menos un dispositivo de aire en material no tejido unido por hilado, pre-unido. Está dentro de la estructura de la invención que al menos se aplique un segundo material no tejido unido por hilado en el producto laminado formado del mínimo de un material no tejido unido por hilado y la capa de fibras hidrófilas, y específicamente, para el propósito, antes de la unión hidrodinámica. El segunda material no tejido unido por hilado en este caso, para el propósito, aplicado directamente en la capa de fibras elaboradas de fibras hidrófilas. Por consiguiente, este producto laminado fibrosos preferido exhibe una secuencia de capas de material no tejido unido por hilado-capa de fibras-material no tejido unido por hilado. Está dentro de la estructura de la invención que el segundo material no tejido unido por hilado se trate igualmente de la misma manera como el primer material no tejido unido por hilado antes de que se aplique al producto laminado. Para este propósito, el segundo material no tejido unido por hilado se pre-une por una calandria o calandria de grabado en caliente de la manera de acuerdo con la invención, y de preferencia entonces se trate con al menos un agente humectante. Una tira del material no tejido unido por hilado o una capa de fibras respectivamente, puede, dentro de la estructura de la invención, por una parte, ser distribuida como una capa ya terminada, por ejemplo, de un rollo. De acuerdo a otra modalidad, el material no tejido unido por hilado y/o la capa de fibras se puede distribuir directamente desde un sistema de fabricación correspondiente. Está dentro de la estructura de la invención que el producto laminado, elaborado de material no tejido unido por hilado o material y capa de fibras se una hidrodinámicamente por tratamiento con chorro de agua. Con esta unión con chorro de agua o perforación con chorro de agua, chorros de agua muy finos y de muy alta velocidad o chorros de agua de alta presión unen el material de vellón no tejido. De acuerdo a una modalidad más preferida de la invención, la parte del material no tejido unido por hilado del producto laminado fibroso fabricado de acuerdo con la invención da cuenta de manos de 50 % en peso. La invención se basa en el reconocimiento que, con el método de acuerdo con la invención, se puede manufacturar un producto laminado fibroso que exhibe al menos una capa de fibra sin fin (filamento) y una capa adicional de fibras hidrófilas más cortas, y que se caracteriza por excelentes propiedades superficiales y en particular es excelente para el uso como un trapo de limpieza. Es posible, dentro de la estructura del método de acuerdo con la invención, para una unión óptima o arrollamiento óptimo del material no tejido unido por hilado y la capa de fibras que se va a manufacturar, que conduzca a la situación que el producto laminado fibrosos también satisface todos los requerimientos a un bajo esfuerzos mecánicos o esfuerzos abrasivos. Además, se va a enfatizar que el producto laminado fibroso de acuerdo con la invención se puede fabricar de una manera relativamente fácil y con poco gasto y esfuerzo. En este sentido, el método de acuerdo con la invención también se caracteriza pro economía de costos.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un método para la manufactura de un producto laminado fibroso, en particular un trapo de limpieza absorbente, por lo que al menos un material no tejido unido por hilado se pre-une a partir de filamentos, en el entendimiento que el material no tejido unido por hilado pre-unido exhibe una capacidad de alta resistencia a la tracción, que da cuenta de al menos 50 % de la capacidad de alta resistencia a la tracción del material no tejido unido por hilado en la unión máxima, por lo que al menos una capa de fibras elaborada de fibras hidrófilas se aplica en el material no tejido unido por hilado, pre-unido, y por lo que el producto laminado del material no tejido unido por hilado y la capa de fibra se unen de forma hidrodinámica.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, por lo que el material no tejido unido por hilado se pre-une con una calandria, en particular una calandria de grabado en caliente .
  3. 3. El método según una de las reivindicaciones 1 ó 2, por lo que la pre-unión del material no tejido unido por hilado se lleva a cabo en el entendimiento que la longitud de ruta libre promedio máxima entre dos puntos de unión del material no tejido unido por hilado es menos de 15 mm.
  4. 4. El método según una de las reivindicaciones 1 a 3, por lo que se lleva a cabo una deformación de material no tejido unido por hilado pre-unido en el entendimiento que el espesor del material no tejido unido por hilado pre-unido se incrementa .
  5. 5. El método según una de las reivindicaciones 1 a 5 4, por lo que el material no tejido unido por hilado pre- unido se trata con al menos un agente humectante.
  6. 6. El método según la reivindicación 5, por lo que al menos se usa un agente tensioactivo (tenside) como un agente humectante. 10
  7. 7. El método según una de las reivindicaciones 1 a 6, por lo que las fibras hidrófilas se aplican con ayuda de al menos una máquina de cardado y/o con al menos un dispositivo de aire en el material no tejido unido por hilado pre-unido. ]_5
  8. 8. El método según una de las reivindicaciones 1 a 7, por lo que se aplica un segundo material no tejido unido por hilado en el producto laminado del material no tej ido unido por hilado y la capa de fibras .
  9. 9. El método según una de las reivindicaciones 1 a 20 8, por lo que el producto laminado elaborado de material no tejido unido por hilado o materiales y fibra se une hidrodinámicamente por tratamiento con chorro de agua. 25
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