SA04250063B1 - طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية - Google Patents

طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية Download PDF

Info

Publication number
SA04250063B1
SA04250063B1 SA04250063A SA04250063A SA04250063B1 SA 04250063 B1 SA04250063 B1 SA 04250063B1 SA 04250063 A SA04250063 A SA 04250063A SA 04250063 A SA04250063 A SA 04250063A SA 04250063 B1 SA04250063 B1 SA 04250063B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
fibrous
strengthened
fabric
spunbond
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
SA04250063A
Other languages
English (en)
Inventor
سيباستيان سومر
جينس جودن
Original Assignee
ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP03007612A external-priority patent/EP1445366B1/de
Application filed by ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك filed Critical ريفنهاوزر جي ام بي اتش آند كو ماشيننفابريك
Publication of SA04250063B1 publication Critical patent/SA04250063B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y10T442/663—Hydroentangled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لتصنيع لدينة رقائقية ليفية fibrous laminate، وعلى وجه التحديد قماش مسح ماص absorbent wiping cloth، حيث يتم إجراء عملية تقوية مسبقة pre-consolidation لنسيج غير محبوك مترابط مغزول spunbondednonwoven واحد على الأقل مكون من شعيرات filaments، شريطة أن يكون للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة مقاومة شد قصوى maximum tensile strength لا تقل عن 50% من مقاومة الشد القصوى للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول عند أقصى درجات التقوية maximum consolidation. ويتم وضع طبقة ليفية واحدة على الأقل من الألياف المحبة للماء hydrophilic fibrous على المادة غير المحبوكة المترابطة المغزولة التي أجري لها عملية تقوية مسبقة. وترتبط اللدينةالرقائقية laminate المكونة من النسيج غير المحبوكالمترابط المغزول مع الطبقة اليفية بشكل هيدرونامي hydrodynamically.

Description

Y
‏طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية‎
Method of Producing a Fibrous Laminate ‏الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع‎ ‏وعلى‎ «fibrous laminate ‏يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية‎ ‏من نسيج غير محبوك مترابط مغزول‎ absorbent wiping cloth ale ‏وجه التحديد قماش مسح‎
Ad ‏واحد على الأقل مكون من شعيرات 5100©0«5؛ وطبقة‎ spunbonded nonwoven ‏وبناءا عليه؛‎ hydrophilic fibrous ‏واحدة على الأقل مكونة من ألياف محبة للماء‎ fibrous layer © ‏يقصد بالمصطلح 'لدينة رقائقية ليفية" الوارد ضمن سياق الاختراع منتج متعدد الطبقات‎ ‏تتألف من طبقة ليفية واحدة على الأقل مكونة‎ laminate ‏أو لدينة رقائقية‎ multilayer product ‏من ألياف محبة للماء وطبقة واحدة على الأقل مكونة من شعيرات. ويقصد بالمصطلح‎ ‏طويلة بشكل متصل من ناحية‎ strands ‏أي خيوط‎ cendless fibrous ‏"شعيرات" ألياف متصلة‎ ‏ويبين‎ -spunbonded nonwoven ‏نظرية يشكل منها النسيج غير المحبوك المترابط المغزول‎ ٠ ‏أو‎ Gi ‏وجه الاختلاف بين هذه الشعيرات والألياف؛ التي تكون عبارة عن خيوط قصيرة‎ ‏وعلى وجه التحديد؛‎ Gin ‏التي تعتبر على أية حال أقصر بالمتوسط من الشعيرات المذكورة‎ ‏يقصد بالمصطلح 'شعيرات" الوارد ضمن نطاق الاختراع شعيرات مصنوعة من مادة حرارية‎ -thermoplastic plastic ‏التلذن‎ ‏واللدينات الرقائقية الليفية أوالأقمشة الماسحة من النوع المشار إليه في التمهيد معروفة‎ vo ‏غير أنه لم تثبت هذه المنتجات فائدتها؛ء على وجه التحديد عند مقارنتها باللدينات‎ Gs ‏من الشعيرات. وعلى وجه التحديد؛‎ Yay ‏الرقائقية الليفية التي تحتوي على ألياف قصيرة فقط‎ ‏تتميز اللدينات الرقائقية الليفية المعروفة التي تشتمل على أنسجة غير محبوكة مترابطة‎ ‏مغزولة مكونة من شعيرات بسلوك سطحي غير مستحسن عند تعرضها لإجهاد تأكلي‎ ‏ويعزى هذا السلوك إلى حقيقة أن الشعيرات المتصلة أقل قابلية للحركة‎ abrasive stress ©
. لكونها مشدودة على كلا جانبي النسيج غير المحبوك؛ وبذلك يمكن أن تشكل بصعوبة اتحادا مع الشعيرات المجاورة الموجودة في الطبقة الليفية. وفي حالة تسليط إجهاد تأكلي على هذه اللدينات الرقائقية الليفية المعروفة؛ تتحرر الألياف ‎Tad‏ لذلك من السطح بسهولة نسبياً. ويعد هذا غير مقبول بالنسبة لاستخدام مثل هذه اللدينة الرقائقية الليفية كقماش مسح. > ويكشف طلب براءة الاختراع الدولي رقم ‎٠0/189495‏ عن طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية يمكن استخدامها كقماش مسح. وفي الوثيقة المذكورة؛ يتم إجراء عملية تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول بواسطة مكنة صقل ‎calendar‏ وتستخدم طبقة ليفية تتكون من ألياف محبسّة للماء؛ أي ألياف السليلوز ‎cellulose‏ للحصول على هذا النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة. ويتم إجراء تقوية للدينة > الرقائقية المكونة من النسيج غير المحبوك المترابط المغزول والطبقة الليفية بشكل هيدرودينامي «الة170:07087. وتعرف أيضاً طرق مماثلة من براءة الاختراع الأمريكية رقم 07/49767<م؛ براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎A=OVEEVY‏ وطلب براءة الاختراع الدولي رقم ‎A‏ 97/74177. وتتميّز الأقمشة الماسحة الناتجة بهذه الطرق ‎Lad‏ بالعديد من الميزات التي تجعلها مرغوبة. ‎ay, Vo‏ لذلك؛ يقوم الاختراع على أساس المشكلة التقنية التي تتمثل في تزويد طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية من النوع المشار إليه في التمهيد؛ يتم بواسطتها صنع لدائن رقائقية ليفية لا تظهر السيئات المشار إليها أعلاه. الوصف العام للاختراع ولحل هذه المشكلة التقنية؛ تذكر تعاليم الاختراع طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية؛ © وعلى وجه التحديد قماش مسح ماص؛ حيث يخضع نسيج غير محبوك مترابط مغزول واحد على الأقل مكون من شعيرات لعملية تقوية مسبقة شريطة أن يكون للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة مقاومة شد قصوى ‎maximum tensile‏ ‎Y strength‏ تقل عن ‎5*٠‏ من مقاومة الشد القصوى للنسيج غير المحبوك المترابط ‎Js mall‏ عندما تتم تقويته بشكل تام؛
¢ حيث توضع طبقة ليفية واحدة على الأقل مكونة من ألياف محبة للماء ‎hydrophilic‏ ‎le fibrous‏ النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة؛ حيث يتم إجراء تقوية للدينة الرقائقية المكونة من النسيج غير المحبوك المترابط المغزول والطبقة الليفية بشكل هيدرودينامي؛
م وحيث يعالج النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة باستخدام عامل ترطيب ‎wetting agent‏ واحد على الأقل. وتعرف مقاومة الشد القصوى المذكورة مسبقاً ويحصل عليها بواسطة 53816 ‎.DIN‏
وضمن نطاق الاختراع؛ يتم إجراء تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول باستخدام مكنة صقل؛ وعلى وجه التحديد مكنة صقل بالتنفير على الساخن ‎hot embossing calender ٠١‏ ويحصل على مقاومة الشد القصوى المذكورة مسبقاً للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول عندما تتم تقويته بشكل تام كما يلي. يتم ‎YF‏ تغيير ضغط الكبس ‎pressing pressure‏ و/أو درجة الحرارة السطحية لمكنة الصقل أو لاسطوانات مكنة الصقل ‎calender rolls‏ بحيث يحصل على مقاومة الشد العليا أوالقصوى الممكنة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجريت له عملية تقوية مسبقة بهذه الكيفية. وبالتالي ‎Jud‏ مقاومة الشد - هذه أكبر مقاومة شد ‎Aldine‏ لهذا النسيج غير المحبوك المترابط المغزول عند أقصى درجات التقوية. ‎Bly,‏ عليه لضبط مقاومة الشد القصوى عند قيمة لا تقل عن ‎50٠0‏ من مقاومة الشد القصوى ‎Tid‏ للاختراع؛ يستحسن تغيير ضغط الكبس و/أو درجة الحرارة السطحية لمكنة الصقل أو اسطوانات مكنة الصقل بينما تكون الظروف الأخرى مماثلة (كما هو الحال عند الحصول على مقاومة الشد القصوى) إلى أن يتم الحصول على مقاومة الشد القصوى وفقاً © ا للاختراع. ‎Gag,‏ للاختراع؛ يتم الحصول على ترتيب لمواضع الارتباط ‎bonding points‏ الناتجة في النسيج غير المحبوك المترابط المغزول أثناء إجراء عملية التقوية المسبقة بكيفية تكفل تحقيق تسوية مثلى بين سطح النسيج غير المحبوك المتصل ‎closed surface of the nonwoven‏ (حيث تكون المسافة الواصلة بين مواضع الربط ضيقة) وقدرة تخييط ‎needling capability‏ جيدة
(حيث تكون المسافة الواصلة بين مواضع الربط أوسع).
ويستحسن أن يتم إجراء الطريقة ‎Bay‏ للاختراع باستخدام مكنات صقل بالتنفير تقليدية أو ‎cl Ka‏ صقل بالتنفهير على الساخن. وكنموذج لمكنة صقل؛ ‎(Kay‏ استخدام نماذج نقطية ‎point patterns‏ منتظمة و/أو غير منتظمة بالإضافة إلى نماذج خطية ‎line patterns‏ مفتوحة و/أو مغلقة. وأثناء عملية الصقلء يمكن أن تعمل اسطوانة ذات مناطق غائرة ‎gravure roll‏ بشكل م معاكس لاسطوانة ‎smooth roll elude‏ أو أن تعمل اسطوانة ذات مناطق غائرة أخرى بشكل معاكس لاسطوانة ذات مناطق غائرة. ووفقآً لتجسيد "اسطوانة ذات مناطق غائرة بشكل معاكس لاسطوانة ذات مناطق غائرة؛ فإنه يمكن أن توجد تفريجة غائرة ‎gravure relief‏ على إحدى الاسطوانتين لتعمل بشكل معاكس لتفريجة غائرة على الاسطوانة الأخرى وأن تعمل تفريجة غائرة في إحدى الاسطوانتين بشكل معاكس لتجويف غائر ‎gravure depression‏ على ‎٠١‏ الاسطوانة الأخرى. ويقع ضمن نطاق الاختراع أن يشوه النسيج غير المحبوك ‎nonwoven web‏ مسبقاً في ثلاثة أبعاد ‎three dimensions‏ أثناء إجراء عملية التقوية المسبقة؛. للحصول على حجم أكبر في المنتج النهائي. الوصف التفصيلى ولإنتاج النسيج غير المحبوك المترابط المغزول ‎nonwoven‏ ل8000000060؛ يفشضل أن ‎1s‏ تستخدم ضمن سياق الاختراع شعيرات لها قياس دقة ‎fineness‏ أو قطر يتراوح من ‎١,“‏ إلى ؟ دنيرة ‎cdenier‏ ويفضل من ‎١.8‏ إلى 0,¥ دنيرة ويفضل على ‎day‏ التحديد من 0,8 إلى 1,0 دنيرة. ويستحسن أن يقل قياس دقة أو قطر الشعيرات المكونة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول عن 1,0 دنيرة. ‎Gg‏ لأحد تجسيدات الاختراع؛ تتكون الشعيرات المكونة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول ‎Wa‏ على الأقل من شعيرات ثنائية المكونات ‎bicomponent‏ ‎filaments - ©‏ وفي هذه الحالة؛ أثبتت الشعيرات ثنائية المكونات التي لها ترتيبة غلاف بلي ‎core/sheath arrangement‏ أهميتها بصفة خاصة. ويقع ضمن نطاق الاختراع أن يتكون النسيج غير المحبوك المترابط المغزول من مجموعة من الطبقات النسيجية غير المحبوكة أو الطبقات الشعيرية. وفي هذه الحالة؛ يمكن أن يكون للشعيرات المكونة للطبقات المستقلة خواص
ٍ
وكما ذكر سابقا حتى الآنء يتم إنتاج مواضع الربط بين شعيرات النسيج غير المحبوك المترابط المغزول أثناء عملية التقوية. وعلى نحو مستحسن» يتم إجراء عملية تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول شريطة أن يقل أقصى متوسط لطول المسار الحر
المحدد بين موضعي ربط للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول عن 10 ملم. ‎Gy‏ لتجسيد مفضل للاختراع؛ يشوه النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية؛ أي؛ بشكل مستحسن قبل وضع الطبقة الليفية المكوفة من الألياف المحبة للماء. وفي هذه الحالة؛ يقع ضمن نطاق الاختراع أن تجرى عملية التشويه باتجاه مستعرض بالنسبة لسطح النسيج غير المحبوك؛ على سبيل المثال؛ عمودياً على السطح غير المحبوك وبصفة جوهرية عموديا على السطح غير المحبوك أو ‎Sle‏ بالنسبة له. وتجرى 1 عملية التشويه شريطة أن تزيد سماكة النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة نتيجة للتشويه. وتنجز عملية التشويه التي تجرى ‎Gy‏ للاختراع للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة على وجه التحديد إذا كانت سماكة أو حجم اللدينة الرقائقية الليفية أقل من الحد المرغوب أو كان ينبغي زيادتها. ويمكن إجراء عملية التشويه» على سبيل المثال؛ء بواسطة قوى هيدرولية ‎hydraulic forces‏ مسلطة على ‎Veo‏ الطبل ‎drum‏ المستخدم في مجفف طبلي بالهواء الساخن ‎chot-air drum dryer‏ أو باستخدام اسطوانة سفط ‎«suction roller‏ ويقع ‎Lia‏ ضمن نطاق الاختراع أن تجرى عملية تشويه النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة بين سطحين متداخلين أو مغمورين في بعضهما البعض؛ بحيث؛ على سبيل المثال؛ تعمل اسطوانة مطاطية ‎rubber roller‏ أو اسطوانة بفرشاة ‎brush roller‏ بشكل معاكس لاسطوانة معدنية ‎metal-roller‏ ذات سسطح © - محببء أو بواسطة الطي ‎pleating‏ أو ما شابه ذلك. ويمكن إجراء عملية تشويه للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة بمطه على أسطح محززة أو أسطح مرتبة بشكل غير منتظم بخلاف ذلك. ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه ينبغي إجراء خطوة التشويه الواردة في الطريقة عند درجة حرارة أقل من درجة الانصهار ‎melting temperature‏ للشعيرات؛ وفي حالة الألياف ثنائية المكونات أو الألياف متعددة ‎vo‏ المكونات؛ ينبغي إجراؤها عند درجة حرارة أقل من درجة انصهار المكونات ذات درجة v ‏الانصهار الأقل. ويفضل أن تجرى عملية التشويه في مدى درجات الحرارة الذي يتراوح بين‎ ‏للشعيرات.‎ melting point ‏الاتصهار‎ Akal softening point ‏نقطة التليّن‎ ‏ضمن سياق الاختراع؛ تتم معالجة‎ Tom ‏ووفقا لتجسيد مفضل جدا؛ يكتسب أهمية خاصة‎ ‏النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة باستخدام عامل‎ ‏ترطيب واحد على الأقل قبل إجراء عملية التقوية الهيدرودينامية. وفي هذه الحالة؛ يقع ضمن‎ ٠ ‏واحدة على الأقل بصفتها‎ surfactant ‏نطاق الاختراع أن تستخدم مادة خافضة للتوتر السطحي‎ ‏للاختراع على‎ GE ‏عامل الترطيب. وتحتوي هذه المادة الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة‎ ‏وآخر محب للماء؛ أو طرف محب للدهون وطرف محب‎ lipophilic part ‏جزء محب للدهون‎ ‏للاختراع‎ Gay ‏الخافضة للتوتر السطحي ضمن سياق الطريقة الواردة‎ of gall ‏للماء. وقد أثبتت‎ ‏أهميتها في معالجة النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة.‎ 1. ‏ويمكن استخدام مواد خافضة للتوتر السطحي أيونية أي كاتيوينة و/أو أنيوينة؛ أو مواد خافضة‎ ‏للتوتر السطحي غير أيونية أخرى بصفتها عوامل ترطيب. ووفقآً لأحد تجسيدات الاختراع؛‎ ‏كعوامل ترطيب.‎ amphoteric surfactants ‏يتم استخدام مواد خافضة للتوتر السطحي أمفوتيرية‎ ‏وبق ضمن نطاق الاختراع أنه يمكن أولا إجراء عملية تجفيف للنسيج غير المحبوك المترابط‎ ‏المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة بعد المعالجة باستخدام عامل الترطيب. ووفقاً‎ vo ‏لتجسيد مفضل؛ يمكن أن يوجه النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية‎ ‏تقوية مسبقة إلى مرحلة تقوية بشكل هيدرودينامي بعد المعالجة باستخدام عامل الترطيب حتى‎ ‏بدون إجراء عملية تجفيف مسبق. وقد أثبت هذا التجسيد الأخير فائدته بشكل محدد.‎ ‏وقبل إجراء عملية التقوية الهيدرودينامية؛ يتم وضع الطبقة الليفية المكونة من الألياف‎ ‏المحبة للماء على النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة.‎ x. ‏ويمكن‎ -water-absorbent fibrous ‏وتكون الألياف المحبة للماء عبارة عن ألياف ماصتّة للماء‎ ‏بصفتها ألياف محبة‎ pulp fibrous ‏مثلا ألياف لبية‎ cellulose fibrous ‏استخدام ألياف سليولوزية‎ ‏طبقة ماصة‎ Co Bgl ‏للماء. وتشكل الطبقة الليفية المكونة من الألياف المحبة للماء في نفس‎ ‏للاختراع؛ بحيث يمر جزء واحد على الأقل‎ Gy ‏في اللدينة الرقائقية الليفية‎ absorbent layer ‏.من الألياف المحبة للماء بواسطة عملية التقوية الهيدرودينامية؛ في الحيزات المتوسطة‎ >
A laa ‏لتجسيد مفضل‎ Ways ‏الموجودة في طبقة غير محبوكة مترابطة مغزولة واحد على الأقل.‎ ‏واحدة‎ carding machine ‏للاختراع؛ يتم وضع الألياف المحبة للماء بمساعدة مكنة تسريح الغزل‎ ‏واحد على الأقل على النسيج غير‎ air-laying device ‏تصفيف بالهواء‎ lea ‏على الأقل و/أو‎ ‏المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة.‎ ° ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه يوضع نسيج غير محبوك مترابط مغزول ثاني واحد على الأقل على اللدينة الرقائقية المشكلة من نسيج غير محبوك مترابط مغزول واحد والطبقة الليفية المكونة من الألياف المحبة للماء؛ أي؛ بشكل مستحسن؛ قبل إجراء عملية التقوية الهيدرودينامية. ويوضع النسيج غير المحبوك المترابط المغزول في هذه الحالة؛ على نحو مستحسن؛ مباشرة على الطبقة الليفية المكونة من الألياف المحبة للماء. ووفقآً لذلك. يكون لهذه الدينة الرقائقية الليفية المفضلة تسلسل الطبقات المكون من نسيج غير محبوك مترابط مغزول/طبقة ليفية/نسيج غير محبوك مترابط مغزول. ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه يعالج النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الثاني أيضاً بنفس الكيفية التي عولج بها النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الأول قبل أن يتم وضعه على اللدينة الرقائقية. وعلى نحو مستحسنء يتم إجراء عملية تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الثاني ‎ve‏ باستخدام مكنة صقل أو مكنة صقل بالتنفير على الساخن بالكيفية الواردة في الاختراع؛ ويفضل أن تعالج باستخدام عامل ترطيب واحد على الأقل. ويمكن أن يوزع نسيج غير محبوك مترابط مغزول أو طبقة ليفية» ضمن نطاق الاختراع؛ من أحد الجوانب على شكل طبقة منجزة الصنع مسبقاء على سبيل المثال من لفة. ووفقاً لتجسيد ‎OAT‏ يمكن توزيع النسيج غير المحبوك المترابط المغزول و/أو الطبقة الليفية مباشرة بواسطة نظام تصنيع مناظر. ‎Y.‏ ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه يتم إجراء تقوية للدينة الرقائقية المكونة من النسيج أو الأنسجة غير المحبوكة المترابطة المغزولة والطبقة الليفية بشكل هيدرودينامي بواسطة المعالجة بالتدفق المائي ‎treatment‏ اعزععئة». وأثناء عملية تقوية بالتدفق المائي ‎water-jet consolidation‏ أو تخييط بالتدفق الماتي ‎water-jet needling‏ من هذا القبيل؛ تعمل التدفقات المائية الدقيقة ذات السرعة العالية ‎Tas‏ أو ذات الضغط العالي على تقوية النسيج غير ‎YY
المحبوك. ووفقآ لتجسيد مفضل جدآ للاختراع؛ يبلغ مقدار جزء النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الموجود في اللدينة الرقائقية الليفية الناتجة ‎Gay‏ للاختراع أقل من ‎٠‏ 58 وزناً. ويقوم الاختراع على إدراك ‎cdl‏ باستخدام الطريقة ‎Gig‏ للاختراع؛ يمكن صنع لدينة رقائقية ليفية يكون لها طبقة واحدة على الأقل مكونة من ألياف متصلة (شعيرات) وطبقة م أخرى مكونة من ألياف محبة للماء أقصر ‎Yosh‏ وتتميز بأن لها ‎[al A‏ سطحية ممتازة على وجه التحديد للاستخدام كقماش مسح. ويكون من الممكن؛ ضمن نطاق الطريقة الواردة في الاختراع؛ تحقيق أفضل ربط أو اتحاد للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول والطبقة الليفية مما يؤدي إلى حالة حيث تفي اللدينة الرقائقية الليفية بكافة المتطلبات حتى تحت إجهادات ميكانيكية ‎mechanical stresses‏ أو إجهادات تأكلية ‎stresses‏ ©2018317. وينبغي ‎Lad‏ التأكيد على ‎٠‏ أنه يمكن صنع ‎dual)‏ الرقائقية الليفية وفقاً للاختراع بسهولة ‎Guns‏ وبنفقات أقل. وبالتالي فإن الطريقة تتميز أيضاً وفقآ للاختراع بأنها مجدية من الناحية الاقتصادية.

Claims (1)

  1. ٠١ ‏عناصر الحماية‎
    ‎-١ ١‏ طريقة لصنع لدينة رقائقية ليفية ‎«fibrous laminate‏ وعلى وجه التحديد قماش مسح ماص ‎<absorbent wiping cloth 7‏
    ‏حيث يتم إجراء تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول ‎spunbonded nonwoven‏ الواحد على الأقل المكون من شعيرات ‎cfilaments‏ شريطة أن ‎٠‏ > يكون للنسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة مقاومة 4 شد قصوى ‎maximum tensile strength‏ لا تقل عن ‎55٠‏ من مقاومة الشد القصوى للنسيج ‎v‏ غير المحبوك المترابط المغزول عندما تتم تقويته بشكل تام؛
    ‎A‏ وحيث يتم وضع طبقة ليفية ‎fibrous layer‏ واحدة على الأقل مكونة من ألياف محبة 9 للماء ‎hydrophilic fibrous‏ على النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له ‎٠١‏ عملية تقوية مسبقة؛
    ‏/ وحيث يتم إجراء تقوية مسبقة للدينة الرقائقية المكونة من النسيج غير المحبوك :0 المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة والطبقة الليفية بشكل هيدرودينامي؛
    ‎Ve‏ وحيث تتم معالجة النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية تقوية مسبقة باستخدام عامل ترطيب ‎wetting agent‏ واحد على الأقل.
    ‎٠‏ ؟- الطريقة وفقا لعنصر الحماية ‎١١‏ حيث يتم إجراء تقوية مسبقة للنسيج غير المحبوك ‎Y‏ المترابط المغزول ‎spunbonded nonwoven‏ باستخدام مكنة صقل ‎«calender‏ وعلى وجه ‎v‏ التحديد مكنة صقل بالتنفير على ‎-hot-embossing calender (AL‏
    ‎٠‏ *- الطريقة ‎Gay‏ لأحد عنصري الحماية ‎١‏ أو 7؛ حيث يتم إجراء عملية التقوية المسبقة للنسيج ‎Y‏ غير المحبوك المترابط المغزول ‎spunbonded nonwoven‏ شريطة أن يقل أقصى متوسط ‎Y‏ لطول المسار الحر ‎free path lengh‏ بين موضعي ارتباط في النسيج غير المحبوك
    ١١ ‏المترابط المغزول عن 10 ملم.‎ ‏إلى ؛ حيث تجرى عملية تشويه للنسيج غير‎ ١ ‏لأحد عناصر الحماية من‎ Gy ‏الطريقة‎ fy ‏الذي أجري له عملية تقوية مسبقة‎ spunbonded nonwoven ‏المحبوك المترابط المغزول‎ Y ‏شريطة أن تزداد سماكة النسيج غير المحبوك المترابط المغزول الذي أجري له عملية‎ r ‏تقوية مسبقة.‎ ‏حيث تستخدم مادة خافضة للتوتر‎ of ‏إلى‎ ١ ‏لأحد عناصر الحماية من‎ Gag ‏الطريقة‎ 0 ١ -wetting agent ‏واحدة على الأقل بصفتها عامل الترطيب‎ surfactant ‏السطحي‎ Y ‏إلى ©؛ حيث توضع الألياف المحبة للماء‎ ١ ‏لأحد عناصر الحماية من‎ Ga, ‏الطريقة‎ - ١ - spunbonded nonwoven ‏على النسيج غير المحبوك المترابط المغزول‎ hydrophilic fibrous Y ‏واحدة‎ carding machine ‏و الذي أجري له عملية تقوية مسبقة باستخدام مكنة تسريح الغزل‎ ‏واحد على الأقل.‎ air-laying device ‏على الأقل و/أو جهاز تصفيف بالهواء‎ ¢ ‏إلى 3 حيث يوضع نسيج غير محبوك مترابط‎ ١ ‏ب الطريقة وفقاً لأحد عناصر الحماية من‎ ١ ‏المكونة من النسيج‎ laminate ‏ثاني على اللدينة الرقائقية‎ spunbonded nonwoven ‏مغزول‎ Y fibrous layer ‏غير المحبوك المترابط المغزول والطبقة الليفية‎ 1 ‏حيث يتم إجراء تقوية للدينة الرقائقية‎ FV ‏إلى‎ ١ ‏الطريقة وفقآ لأحد عناصر الحماية من‎ -+ ١ ‏المكونة من النسيج (أو الأنسجة) غير المحبوك المترابط المغزول‎ laminate Y ‏والطبقة الليفية بشكل هيدرودينامي بواسطة المعالجة بالتدفق‎ spunbonded nonwoven 1 -water-jet treatment (Sell ¢
SA04250063A 2003-04-02 2004-04-03 طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية SA04250063B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03007612A EP1445366B1 (de) 2003-02-10 2003-04-02 Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA04250063B1 true SA04250063B1 (ar) 2008-09-22

Family

ID=33040928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA04250063A SA04250063B1 (ar) 2003-04-02 2004-04-03 طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7611594B2 (ar)
JP (1) JP2004338384A (ar)
CN (1) CN1296199C (ar)
BR (1) BRPI0400915A (ar)
CA (1) CA2461845C (ar)
IL (1) IL161203A (ar)
MX (1) MXPA04003017A (ar)
MY (1) MY135797A (ar)
SA (1) SA04250063B1 (ar)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1830761B1 (en) * 2004-12-29 2014-07-30 SCA Hygiene Products AB Fastening means in the form of a belt for an absorbent article
ES2555148T3 (es) * 2006-10-30 2015-12-29 Suominen Corporation Método para la fabricación de no tejidos blandos, resistentes y con volumen y no tejidos así obtenidos
DK2128320T3 (da) * 2008-05-29 2014-01-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af filterdug af filamenter
DE102011009227A1 (de) * 2011-01-22 2012-07-26 Trützschler Nonwovens Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines Vlies-Gewebeverbundes
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
CN103774349A (zh) * 2014-01-01 2014-05-07 杭州诺邦无纺股份有限公司 多彩遇湿不褪色湿巾及制作方法
CN103774348A (zh) * 2014-01-01 2014-05-07 杭州诺邦无纺股份有限公司 多彩不褪色水刺非织造布及制作方法
BR112018075618B1 (pt) * 2016-06-10 2023-04-11 Tredegar Film Products Llc Trama não tecida ligada por fiação expandida hidroformada e material compósito hidroformado
US11365495B2 (en) * 2017-02-28 2022-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures
WO2018182601A1 (en) 2017-03-30 2018-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Incorporation of apertured area into an absorbent article
CN107513813A (zh) * 2017-09-27 2017-12-26 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种改性长丝纤维非织造材料及其制备方法
AU2019100909A6 (en) 2019-06-04 2019-10-17 Avgol Ltd. Dead sea mineral based implementation in high performance nonwoven fabrics
CN111155238A (zh) * 2019-07-17 2020-05-15 佛山市裕丰无纺布有限公司 纺粘法弱酸无纺布制造工艺
AU2019100910A4 (en) 2019-08-15 2019-09-26 Avgol Ltd. High barrier nonwoven substrate and fluid management materials therefrom
DE202021105983U1 (de) 2020-11-17 2022-04-12 Avgol Ltd. Modulares System für Hygieneprodukte

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US4223063A (en) * 1979-03-02 1980-09-16 Sabee Reinhardt N Pattern drawing of webs, and product produced thereby
US5144729A (en) * 1989-10-13 1992-09-08 Fiberweb North America, Inc. Wiping fabric and method of manufacture
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
JP3520568B2 (ja) * 1993-06-30 2004-04-19 王子製紙株式会社 拭き布及び拭き布の製造方法
JP2885045B2 (ja) * 1993-12-14 1999-04-19 王子製紙株式会社 不織布複合シートの製造方法
JPH07227338A (ja) * 1994-02-21 1995-08-29 Unitika Ltd ヘッドレストカバー
JPH07316968A (ja) * 1994-05-18 1995-12-05 Unitika Ltd 複合不織布及びその製造方法
JPH08269858A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 New Oji Paper Co Ltd 複合不織布
JPH0985870A (ja) * 1995-09-21 1997-03-31 Oji Paper Co Ltd 拭き布
JPH10183452A (ja) * 1996-12-17 1998-07-14 Unitika Ltd 水流交絡不織布製造用水の処理方法及びその装置
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
US6110848A (en) * 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom
JP3148735B2 (ja) * 1999-04-02 2001-03-26 花王株式会社 ウェットシート用基材
US7290314B2 (en) * 2000-01-11 2007-11-06 Rieter Perfojet Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
ATE293180T1 (de) * 2000-01-17 2005-04-15 Fleissner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung
WO2001053590A1 (en) * 2000-01-19 2001-07-26 Ahlstrom Dexter Llc Nonwoven laminate wiping product and process for its manufacture
AU2003291518A1 (en) * 2002-11-13 2004-06-03 The Procter And Gamble Company Nonwoven wipe with resilient wet thickness
US7022201B2 (en) * 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency
DK1447466T3 (da) * 2003-02-10 2005-10-17 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde til fremstilling af et fiberstof af filamenter
DE50309587D1 (de) * 2003-10-17 2008-05-21 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA04003017A (es) 2005-08-16
CA2461845C (en) 2007-11-13
IL161203A (en) 2008-08-07
IL161203A0 (en) 2004-08-31
US7611594B2 (en) 2009-11-03
CN1296199C (zh) 2007-01-24
CA2461845A1 (en) 2004-10-02
BRPI0400915A (pt) 2005-01-11
MY135797A (en) 2008-06-30
CN1533884A (zh) 2004-10-06
US20040206442A1 (en) 2004-10-21
JP2004338384A (ja) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA04250063B1 (ar) طريقة لإنتاج لدينة رقائقية ليفية
US5639541A (en) Oil absorbent material with superior abrasive properties
DK3108051T3 (en) Microfiber COMPOSITE NONWOVENS
CA2736186C (en) Composite wipe
TWI309683B (en) Non-woven for artificial leather and method of producing artificial leather substrate
CA2940019C (en) Cleaning cloth
IE55177B1 (en) Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained
JPS58983B2 (ja) アスフアルト防水用基材
TW200641193A (en) A polishing panel of micro fibers and its manufacturing method
KR102192696B1 (ko) 개선된 촉감을 가진 부직포
Anantharamaiah et al. Durable nonwoven fabrics via fracturing bicomponent islands-in-the-sea filaments
RU2692812C1 (ru) Чистящий текстиль
Durany et al. High surface area nonwovens via fibrillating spunbonded nonwovens comprising Islands-in-the-Sea bicomponent filaments: structure–process–property relationships
JP2002105826A (ja) 開孔不織布及びその製造方法
JP2018193634A (ja) 不織布ワイパー、及びその製造方法
KR101558143B1 (ko) 다공성 및 조절된 가소화 표면을 가지는 산업용 직물
CN210684136U (zh) 一种熔喷水刺复合无纺面料
CN109881523B (zh) 适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法
JP5107139B2 (ja) 皮革様シートおよび皮革様シートの製造方法
CN109881522B (zh) 适用于高车速高线压压榨用造纸毛毯及其制备方法
US20220042222A1 (en) Nonwoven Fabric Including Fibers Formed from Post-Consumer Recycled Plastic
KR100577987B1 (ko) 고밀도 스크림 복합부직포 및 인공피혁 스웨이드 제조방법
Anantharamaiah et al. Durable Nonwoven Fabrics via Fracturing Bicomponent Islands-in-the-Sea Filaments.
EP2455523B1 (en) Chemically and thermally bonded textile support, in particular for bituminous membranes.
US288726A (en) Method of producing compound felted and textile fabrics