CASQUILLO DE MATERIAL DE FIJACIÓN DE METAL Y MÉTODO PARA PRODUCIR UNA PLACA BASE DE UN CASQUILLO DE MATERIAL DE
FIJACIÓN DE METAL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con un casquillo de material de fijación de metal, en particular con los aspectos de la parte genérica de la reivindicación 1; además un método para la producción de una placa base de un casquillo de material de fijación de metal, en particular, con los aspectos de la parte genérica de la reivindicación 23. Los casquillos de material de fijación de metal son anticipados en el estado de la técnica en varios diseños. Por casquillos de material de fijación de metal se entienden sellos herméticos al vacio de materiales de fijación, en particular sellos de vidrios a metales. Los metales actúan como conductores eléctricos. Como representativos, se hace referencia a las patentes norteamericanas 3,345,872, 3,274,937. Tales casquillos son comunes en electrónica y en ingeniería eléctrica. El vidrio utilizado para sellar sirve como aislante. Los casquillos de material de fijación de metal típicos están integrados de tal manera que los conductores internos metálicos están sellados en una parte de vidrio sinterizado preformado, mediante lo cual, la parte de vidrio sinterizado ó el tubo de vidrio en una parte de metal externa está sellada con la llamada placa base. Por ejemplo, Ref.: 153896 los detonadores son aplicaciones preferidas de tales casquillos de material de fijación de metal. Tales detonadores son usados entre otras cosas para bolsas de aire ó poleas de tensionamiento de banda en vehículos motorizados. En estos casos, los casquillos de material de fijación de metal son componentes de un dispositivo de encendido. Además del casquillo de material de fijación de metal, todo el dispositivo de encendido comprende un descargador de chispa, el explosivo también como una cubierta de metal, que encapsula fuertemente el mecanismo de encendido. Ya sea uno ó dos ó más de dos agujas metálicas se pueden hacer pasar a través del casquillo. En una implementación preferida con una aguja metálica, la caja es conectada a tierra, en una modalidad de dos polos preferidas conectada a tierra a una de las agujas. El dispositivo de encendido descrito previamente es utilizado en particular para bolsas de aire ó poleas de tensionamiento de banda en vehículos motorizados. Dispositivos conocidos del tipo nombrado ó tipo similar son descritos en US 6 274 252, ÜS 5 621 183, DE 29 04 174 Al ó DE 199 27 233 Al cuyo contenido de revelación está plenamente incluido en la solicitud. Las unidades de encendido nombradas previamente tienen dos agujas de metal. Sin embargo, dispositivos de encendido electrónicos son también posibles con solamente una aguja. Los dispositivos de encendido mostrados en el estado de la técnica comprenden una placa base de metal, por ejemplo, un manguito de metal, que está construido como una parte giratoria. La placa base de metal exhibe por lo menos una ranura a través de la cual por lo menos una aguja de metal se hace pasar. Un problema significativo de diseño consiste en el hecho de que tal diseño emplea mucho material y es de costo intenso. Por consiguiente, la invención está basada en el objetivo de crear un casquillo de material de fijación de metal del tipo nombrado inicialmente de tal manera que está caracterizado por una alta resistencia con bajo material y gastos de labor y mediante una conveniencia para altos esfuerzos y además, que los errores de montaje, que resultan de la correspondencia inexacta de los elementos individuales son evitados. La solución de la invención está caracterizada por los aspectos de la reivindicación 1. La implementación del procedimiento para la producción de una placa base es descrita en la reivindicación 34. Desarrollos ventajosos son reproducidos en las reivindicaciones dependientes. El casquillo de material de fijación de metal comprende una placa base de metal, a través de la cual por lo menos una aguja de metal se hace pasar. Si se proporcionan dos agujas de metal en una modalidad preferida, una de las dos agujas por lo menos directa ó indirectamente via elementos adicionales establece la conexión a tierra a la placa base. En la implementación con dos agujas de metal, estas agujas de metal son preferiblemente arregladas paralelas entre si. Por lo menos una de las agujas de metal está arreglada en una ranura en el cuerpo base y fija a través del cuerpo base por medio de material de fijación, preferiblemente en forma de un tapón de vidrio. Según la invención, la placa base es formada de un elemento de metal laminal, mediante lo cual, en una primera modalidad por lo menos una ranura es producida por medio de un proceso de separación, en particular, troquelado. La placa base es en si misma preferiblemente también troquelada de un material sólido. La geometría final de la placa base sin embargo es retenida por medio de un proceso de formación, por ejemplo, estirado intenso. En una modalidad preferida, la geometría final que describe el contorno exterior y la geometría base que describe la ranura es producida por lo menos por medio de un proceso de separación, en particular, troquelado. Geometría final significa que no más procesos de formación se tienen que llevar a cabo sobre la misma. Geometría base significa que representa ya sea la geometría final en el caso de ningún cambio necesario adicional ó que los cambios pueden todavía ser emprendidos a la geometría base por medio de métodos de manufactura adicionales, en particular, métodos de formación, mediante lo cual, la geometría final no es obtenida hasta después de estos métodos adicionales. Se proporcionan recursos entre la parte frontal y la parte posterior para evitar un movimiento relativo del material de fijación en la dirección de la parte posterior hacia la circunferencia interna de la ranura. Los recursos son componentes integrables de la placa base ó forman conjuntamente con la placa base una unidad estructural. La producción de la geometría por medio de un proceso de separación significa que la geometría final sobre la circunferencia externa de la placa base es producida por medio de blanqueo y la geometría de la ranura es producida por medio de troquelado. Los recursos para evitar un movimiento relativo del material de fijación en la dirección de la parte posterior hacia la circunferencia interna de la ranura son provistos para el propósito de obtener control de las dificultades que resultan del sellado de la única aguja de metal en una ranura y también para el propósito de seguridad contra una extracción del material de fijación unitario y la aguja de metal. Tales recursos actúan como una clase de púa y conducen en el caso de movimiento relativo en la dirección de la parte posterior a un bloqueo positivo entre tapones de material de fijación, en particular tapón de vidrio y placa base. Estos comprenden por ejemplo, por lo menos una contracción local en la ranura, mediante lo cual, se puede proporcionar en toda la región de la circunferencia interna, excepto para la parte frontal de la placa base. La solución de la invención hace posible recurrir a un método de manufactura y materiales de partida más efectivos en el costo, mediante lo cual, el inventario es minimizado considerablemente. Adicionalmente, toda la placa base puede ser diseñado como un componente integral al cual, la aguja de metal es sellada por medio de material de fijación. Otra' ventaja significativa consiste en el hecho de que aún bajo cargas incrementadas en la única aguja de metal, por ejemplo, una carga de presión, un prensado de la aguja de metal con el tapón de vidrio desde la ranura del orificio es impedido de manera segura. El diseño global también se acumula más pequeño en el ancho y es también aplicable a un tamaño más ligero por medio de la garantía de la fijación segura de la aguja de metal en la placa base, aún con cargas más altas . Crítico en el proceso es el hecho de que la contracción local de la sección transversal en la región de la parte posterior ó entre la parte posterior y parte frontal ocurre, mediante lo cual sin embargo, la parte frontal está siempre caracterizada por un diámetro mayor. De acuerdo con un diseño especialmente ventajoso, la segunda aguja de metal es conectada a tierra ó sujetada a tierra como una aguja de conexión a tierra sobre la parte posterior de la placa base. Como resultado de esto, ya no se necesitan medidas adicionales para conexión a tierra de una aguja de metal fija en la placa base con material de fijación ó acoplamiento eléctricamente de la misma a la placa base. Además, hay solamente una aguja a fijarse en la ranura, mediante lo cual, las posibilidades de fijar seguramente la única aguja completamente en dirección circunferencial se vuelve más variada y la superficie de conexión potencial para la aguja de conexión a tierra puede ser ampliada. Por ejemplo, un tapón de vidrio, un tapón de cerámica, un tapón de vidrio-cerámica ó un polímero de alto desempeño puede ser usado como material de fijación. Existen una diversidad de posibilidades para el desarrollo concreto de los recursos para la previsión de un movimiento relativo entre el material de fijación y la ranura, en particular, resbalamiento. Estas están caracterizadas por medidas sobre la placa base. En el caso más simple, se recurre a medidas sobre la placa base, que pueden ser implementadas en la producción, particularmente durante el proceso de troquelado. En el proceso, la ranura entre la parte posterior y su parte frontal está caracterizada por un cambio del contorno de sección transversal. En el caso más simple, por lo menos dos áreas de dimensiones internas variables son provistas en el diseño como ranura con sección transversal circular con diámetro variable. En el proceso, el cambio de sección transversal puede tomar lugar en etapas ó de manera continua. En el último caso, la ranura entre la parte frontal y la parte posterior es de diseño ahusado, mediante lo cual, tal ranura se estrecha a la parte posterior. Las medidas sobre la placa base están como regla caracterizadas adicionalmente por la provisión de varios rebajos ó proyecciones. Estas formas por lo menos una muesca guia arreglada entre la parte posterior y la parte frontal vista sobre la circunferencia interna de la ranura en la placa base, mediante lo cual, la parte frontal está libre de tales muescas guias. En la construcción simétrica de la ranura esta está caracterizada por tres sub-áreas —una primera sub-área que se extiende desde la parte posterior en la dirección de la parte frontal, una segunda sub-área conectada a la primera y tercera sub-área que se extiende desde la parte frontal en la dirección de la parte posterior. La segunda sub-área está caracterizada por dimensiones más ligeras ó mayores que las primeras y terceras sub-áreas. Preferiblemente, las primeras y segundas sub-áreas están entonces caracterizadas por dimensiones de sección transversal idénticas . En implementaclones con más de dos áreas de dimensiones variables, en particular con diámetros variables, se seleccionan métodos que resulten del maquinado de ambos lados de la placa base. Si en las implementaciones descritas previamente se propone una forma asimétrica de la ranura, con estas implementaciones con más de dos áreas, preferiblemente se selecciona un desarrollo de la ranura que puede ser usado de cualquier manera con respecto a la posición de montaje. Esto es, en relación con una linea central teórica que corre verticalmente al eje de la aguja en la placa base y que se extiende en el área central de la placa base diseñada simétricamente. Con lo mismo la parte frontal y la parte posterior pueden, con respecto a su función, también ser intercambiadas. Las muescas guias formadas por estas contrarrestan movimientos posibles del tapón del material de fijación en ambas direcciones. De acuerdo con un diseño adicional pueden haber múltiples números de proyecciones arregladas en una dirección circunferencial distanciadas entre si sobre una longitud común entre la parte frontal y la parte posterior. Estas son como regla producidas mediante estampado, esto es, formación local bajo presión en el área de la parte posterior. El proceso de manufactura es asi especialmente efectivo en el costo. Otra opción para impedir los movimientos relativos entre el tapón del material de fijación y el orificio consiste en la formación de una conexión positiva entre ellos. Por ejemplo, normalmente el vidrio es colocado en el orificio junto con la aguja de metal, el vidrio y el anillo de metal son calentados, de tal manera que después del enfriamiento el metal se encoge térmicamente sobre el tapón del vidrio. En general, la ranura exhibe en esencia el diámetro final después del troquelado de la ranura. Naturalmente, la ranura troquelada puede en si misma ser maquinada, por ejemplo, pulida sin que el diámetro final cambie significativamente. La ranura puede tener una sección transversal circular. Otras posibilidades son concebibles, por ejemplo, una sección transversal oval. De acuerdo con un desarrollo adicional ventajoso para prevención adicional de movimientos relativos bajo carga entre la aguja de metal y el material de fijación, se proporcionan medidas sobre la aguja de metal. En este proceso, esto puede ser una manera de proyecciones ó rebajos que se extienden sobre toda la circunferencia externa de la aguja de metal ó con proyecciones aleatorias ó predefinidas fijas arregladas próximas entre si en dirección circunferencial . El método para la manufactura de una placa base de un casquillo de metal está caracterizado por el hecho de que el contorno externo que describe la geometría externa es ganado por medio de un proceso de separación libre de maquinado de una parte de metal laminar de espesor predefinido. La obtención de la geometría base que define la forma de la ranura para formación de la ranura también ocurre para por lo menos una aguja de metal por medio de troquelado de la parte de metal laminar. En el proceso, ambas operaciones pueden estar de una manera de ahorro en el costo en una sola herramienta y una etapa de procesamiento. Las muescas guias en las ranuras son desarrolladas por medio de deformación de las ranuras, por ejemplo, por medio de estampado. La única operación de estampado puede ser emprendida antes ó después de la operación de troquelado. Preferiblemente, la operación de estampado y troquelado puede tomar lugar sobre el mismo lado de la placa base, para evitar cambios de la posición innecesarios de la pieza de trabajo y quizás tener estos procesos que corran uno inmediatamente después del otro. Correspondiente con las geometrías deseadas a ser obtenidas, las operaciones de estampado ocurren ya sea sobre un lado ó ambos lados, mediante lo cual, en el último caso, preferiblemente parámetros de estampado idénticos son ajustados, con el fin de asegurar una implementación simétrica de la ranura. La solución de la invención es explicada en detalle en lo siguiente utilizado las figuras . Las figuras muestran lo siguiente: La figura la ilustra una primera modalidad de un caequillo de material de fijación de metal diseñado según la invención;
Las figuras Ib a le ilustran en vista esquemática extensamente simplificada el principio básico de un método según la invención para manufacturar una placa base de acuerdo con la invención; La figura 2a ilustra una segunda modalidad de un casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con diseño ahusado de la ranura; Las figuras 2b a 2c ilustran una modalidad adicional del método según la invención para manufacturar una placa base de acuerdo con la figura 2a después de la operación de troquelado; La figura 3 ilustra una tercera modalidad de un casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con diseño parcialmente ahusado de la ranura; La figura 4 ilustra una modalidad del casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con una proyección entre la parte frontal y la parte posterior en el contorno que define la ranura; La figura 5 ilustra una modalidad del casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con un rebajo entre la parte frontal y la parte posterior en el contorno que describe la ranura; La figura 6 ilustra una implementación según la figura la con proyecciones adicionales sobre la aguja de metal;
La figura 7 ilustra un desarrollo adicional según la figura 6; La figura 8 ilustra una modalidad adicional del casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con contracción puntual de la sección transversal en la región de la parte posterior; La figura 9 ilustra una modalidad adicional del casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención con texturizado de superficie en la ranura; La figura 10 ilustra una modalidad alternativa adicional del casquillo de material de fijación de metal diseñado según la invención; La figura 11 ilustra una modalidad con una aguja de metal, una llamada mono-aguja. La figura la ilustra una primera implementación de un casquillo de material de fijación de metal 1 diseñado según la invención, que utiliza una sección axial, por ejemplo, para uso como un detonador de una bolsa de aire. Este comprende una placa base 3 que forma un collarín de metal 2, con los cuales dos agujas de metal paralelas 4 y 5 están acopladas eléctricamente. Las dos agujas de metal 4 y 5 están arregladas paralelas entre sí. En el proceso una actúa como un conductor, en tanto que la segunda aguja está conectada a tierra. En el caso representado, la primera aguja de metal 4 actúa como conductor y la aguja de metal 5 actúa como la aguja de conexión a tierra. Por lo menos una de las agujas de metal, en particular la aguja de metal 4 que actúa como el conductor es guiada a través de la placa base 3. En el caso representado, la aguja de conexión a tierra 5 está anexada directamente a la parte posterior 12 de la placa base 3. La aguja de metal 4 es, para este propósito, sellada sobre una parte li de su longitud 1 en el material de fijación 34, particularmente sobre un tapón de vidrio 6 enfriado de vidrio fundido. La aguja de metal 4 sobresale por lo menos sobre un lado sobre la cara 7 del tapón de vidrio 6 y en la modalidad representada se sella nivelada con la segunda cara 8 del tapón de vidrio 6. Otras variantes son también concebibles. Preferiblemente, no solamente la ranura, sino también la placa base 3 está diseñada como un elemento troquelado 9. Esto significa que la geometría que describe el contorno externo, en particular la circunferencia externa 10, es producida por medio de cegamiento, preferiblemente troquelado. La parte troquelada puede ya sea seguir siendo usada en la geometría como está presente después de la operación de troquelado ó puede ser deformada en una operación adicional, por ejemplo, puede ser estirada intensamente. La ranura 11 provista que recibe y fija la aguja de metal 4 por medio del tapón de vidrio 6 es producida en una modalidad preferida por medio de una operación de troquelado en forma de ranurado. Subsecuentemente, la aguja de metal 4 es insertada en la parte posterior 12 del casquillo de material de fijación de metal 1 junto con el tapón de vidrio a la ranura 11 y la placa de metal que contiene el tapón de vidrio y la aguja de metal es calentada, de tal manera que después de una operación de enfriamiento, el metal se encoge térmicamente y de esta manera se forma una conexión no positiva entre el tapón de vidrio 5 con la aguja de metal 4 y la placa base 3. También es concebible insertar el material de fijación en estado fundido ó fluido, en particular el vidrio fundido de la parte frontal 13 a la ranura 11. Durante el enfriamiento, una conexión positiva y material incorporado al material entra entre la circunferencia externa 14 de la aguja de metal 4 también como entre la circunferencia interna 15 de la ranura 11. Para impedir un aflojamiento de la aguja de metal 4 con el tapón de vidrio 6 de la placa base 3 en el caso de esfuerzo de todo el casquillo de material de fijación de metal 1 durante el encendido, recursos para la prevención de un movimiento relativo entre el material de fijación 34 y la circunferencia interna 15 de la ranura en la dirección de la parte posterior 12, tales recursos son marcados con el número 35 en la presente, estos actúan como una clase de púa y efectúan un bloqueo positivo entre la placa base 3 y el tapón de vidrio 6 bajo una influencia y/o presión de fuerza de tracción sobre el tapón de vidrio 6 y/o la aguja de metal 4 e impedir con lo mismo un resbalamiento en la parte posterior 12. Para este propósito, según una primera modalidad, la ranura 11 está diseñada de tal manera que tiene una muesca guia 36, que es formada mediante una proyección 37. Esta proyección está arreglada en la región de la parte posterior 12 y en el caso representado se cierra nivelada con la misma. La ranura 12, que en el caso representado está diseñada preferiblemente con una sección transversal circular, está caracterizada por medio de esta proyección 37 por medio de dos diámetros diferentes di y d2. El diámetro di es mayor que el diámetro d2. El diámetro d2 es el diámetro de la ranura 11 en la parte posterior 12. El diámetro dx es el diámetro de la ranura 11 en la parte frontal 13. Mediante esto, la ranura 11 es ejecutada sobre una parte significativa de su extensión ldi con el mismo diámetro di. Id2 significa el diseño de la ranura 11 con diámetro d2. Esto es, la ranura tiene dos sub-áreas, una primera sub-área 16 y una segunda sub-área 17, mediante lo cual, la primera sub-área 16 está caracterizada por el diámetro di y la segunda sub-área 17 está caracterizada por el diámetro d2. Estos diámetros son producidos mediante esto por medio de una operación de estampado de un solo lado en forma de ranurado de los lados de la parte frontal 13 ó la parte posterior 12 con una operación de deformación subsecuente bajo la influencia de presión, particularmente estampado, como se representa en las figuras Ib a le sobre la placa base 3. Preferiblemente, la operación de troquelado y deformación ocurren cada una desde el mismo lado, en el caso representado desde la parte frontal 13. El cegamiento de la placa base 3 también puede tomar lugar sin la estructura de una operación de troquelado ó una operación de corte precedente, por ejemplo, corte a chorro de agua ó corte por haz de láser. Preferiblemente, esto toma lugar sin embargo por medio de troquelado. La herramienta para esto está diseñada de tal manera que toda la placa base 3 con una fórmula 11 es troquelada en una etapa del procesamiento del metal laminar 38 de un espesor de lámina especificado b, que corresponde a un espesor D de la placa base 3. Las figuras Ib a le ilustran en una representación esquemáticamente simplificada el principio básico del método de la invención para la manufactura de una placa base 3 con la geometría requerida. La figura Ib ilustra en representación esquemáticamente simplificada el diseño de la herramienta de troquelado 39 de dos sub-herramientas , una parte del fondo en forma de un dado 40 y una parte superior en forma de un troquel 41. En el proceso, el troquel 41 se mueve hacia la hoja de metal 38 que yace sobre la matriz 10. La dirección de alimentación está designada por una flecha. La placa base 3' resultante de esto con respecto a su geometría final externa y la geometría de la ranura 11' después del troquelado es reproducida en la figura le. La placa base 3' puede en este estado y esta posición sufrir una operación de estampado adicional, con el fin de obtener la geometría de la ranura 11 mostrada en la figura la, en particular la muesca guia 36 formada mediante la proyección 37. La herramienta de estampado 42 está asignada a la parte frontal 23 de la placa base 3' y es activa sobre la ranura 11'', tal como presente después del troquelado, desde el lado de la parte frontal 12 y la dirección de la parte posterior 12. La profundidad activa ti, que en el estado final de placa base 3 caracteriza la distancia de la muesca guía 36 de la parte frontal 13 está garantizada en el proceso por medio de la forma de la herramienta de estampado 42 y la profundidad de estampado acondicionada por la misma ó cualquier otra parte sólo por medio de la profundidad de estampado. La figura le ilustra la posición de la herramienta de estampado 42 hacia la placa base 3' en el estado final, esto es, después del estampado exitoso, mediante lo cual, en este estado, la placa base 3' corresponde a la placa base 3. Los metales de terminado caracterizan el estado del elemento a ser maquinado durante la producción. Con el fin de obtener un resultado de estampado óptimo, materiales metálicos con buena capacidad de flujo en el impacto a presión seleccionados son denominados como metales laminares 38 ó elementos delgados. Preferiblemente, aleaciones de CuNi ó aleaciones de Al ó aleaciones de Ni ó Fe se utilizan como metales. El uso de aceros, por ejemplo, acero inoxidable, CRS 1000, aceros de construcción ó acero de Cr-Ni es particularmente preferible. En la implementación mostrada en las figuras la a le, la ranura 11 tiene una sección transversal circular. Sin embargo, otras formas son también concebibles, mediante lo cual, en este caso se forma una muesca guia por medio de cambiar las dimensiones internas del orificio. Además, las geometrías mostradas son reproducidas de forma ideal. Por ejemplo, en la práctica, como regla, se desarrollarán áreas superficiales que no están completamente a ángulos rectos entre sí. Es crucial que un contorno base de la ranura sea creado, que para la recepción de una aguja de metal sellada y además la prevención de un movimiento hacia fuera de la totalidad de la aguja de metal y el material de fijación, en particular el tapón de vidrio, esto es, también las áreas superficiales que forman la muesca guía y las áreas superficiales adyacentes puedan ser arregladas a un ángulo entre sí . La figura 2a ilustra un diseño adicional de la placa base 3.2 que utiliza un corte axial a través de un casquillo de material de fijación de metal 1.2. La estructura base del casquillo de material de fijación de metal 1.2 corresponde a la descrita a la figura 1, por cuya razón se utilizan los mismos símbolos de referencia para los mismos elementos. En la implementación según la figura 2a, la ranura 11.2 tiene sin embargo un diseño ahusado. En el proceso, el diámetro d procedente de la parte frontal 13.2 a la parte posterior 12.3 disminuye de manera estable. Esta disminución estable en diámetro por medio de la formación de un cono implementa el recurso 35 para la prevención de un movimiento relativo entre el material de fijación y la circunferencia interna 15 de la ranura. La figura 2b ilustra la placa base 3' resultante de la operación de troquelado después del estampado. Una ranura 11' puede ser vista con dimensiones iguales de principio a fin. La figura 2c ilustra la herramienta de estampado 43, que tiene un diseño ahusado y actúa sobre la base 3' según la figura 2b desde la parte frontal 13.2 contra un dado 44. En contraste con esto, la figura 3 revela una combinación de la implementación de acuerdo con las figuras 1 y 2, en la cual, solamente una parte de la ranura 11.3 tiene un diseño ahusado. En esta implementación, la ranura 11.3 del casquillo de material de fijación de metal 1.3, particularmente la placa base 3.3 también está dividida en dos secciones, una primera sub-área 16.3 y una segunda sub-área 17.3. La segunda sub-área 17.3 está caracterizada por un diámetro constante d2 . 3 sobre su longitud ld2. 3 - La segunda sub-área 17.3 se extiende desde la parte posterior 12.3 hacia la parte frontal 13.3. La primera sub-área 16.3 está caracterizada por una reducción de sección transversal constante en la ranura 11.3. La reducción toma lugar desde un diámetro di .3 hasta un diámetro d2.3. Los diámetros bajos en las partes posteriores 12.2, 12.3 según las implementaciones de las figuras 2 y 3 ofrece la ventaja de una superficie de conexión mayor 18 para la aguja de metal 5.2 ó 5.3, en particular para la aguja de conexión a tierra. La muesca guia 36.3 resulta en base al cambio de diámetro visto desde la segunda a la primera sub-área 16.3. En todas las modalidades mostradas en las figuras 1 a 3, la geometría asimétrica de la ranura 11, cuando se considera desde la parte frontal 13 a la parte posterior 12, ofrece la ventaja de prevención de un resbalamiento ó tracción del tapón de vidrio 6 en la parte posterior 12 ó en la dirección de la parte posterior. Adicionalmente, durante el montaje, como resultado de la geometría asimétrica, puede haber una orientación más fácil para la posición de montaje de los elementos individuales, en particular, las agujas de metal 4 y 5. En base a la muesca guía se puede evitar un aflojamiento de la unidad construccional de la aguja de metal 4 y el tapón de vidrio 6 de la placa base durante la encendido. El material adicional en la parte posterior 12 ofrece la ventaja de una superficie de conexión mayor para la aguja de metal 4.5 a ser conectada a tierra. Además, esto incrementa la resistencia del sello de vidrio de el agua de metal en caso de impacto de presión sobre la parte frontal. Las figuras 4 y 5 ilustran dos implementaciones adicionales de un casquillo de material de fijación de metal 1.4 y 1.5 según la invención con la ranura 11.4 y 11.5. Con estas implementaciones, la ranura 11 puede ser subdividida en tres sub-áreas. En el caso de la implementación según la figura 4 en las sub-áreas 20, 21, 22, mediante lo cual las primeras y terceras sub-áreas 20 y 22 están preferiblemente caracterizadas por el mismo diámetro d2o y ¿22 - La segunda sub-área 21 está caracterizada por un diámetro menor d2i que los diámetros d2o y ?½2 y forman con los mismos una proyección 23. Tal proyección forma la muesca guia 36.4 arreglada entre la parte frontal y la parte posterior para la prevención del movimiento relativo del tapón de vidrio 6.4 en la dirección de la parte posterior 12.4 hacia la circunferencia interna 15.4 de la ranura 11.4. En particular, las superficies 24 y 25 dirigidas hacia la parte frontal 13.1 y la parte posterior 13.2 forman las caras de retención para el tapón de vidrio 6.4 en la dirección axial. Esta implementación está caracterizada por una fijación del tapón de vidrio 6.4 en ambas direcciones, de tal manera que este desarrollo es apropiado de manera particularmente ventajosa para ser incorporable y posicionable aleatoriamente, particularmente con respecto a la conexión de las agujas de metal 4.4. Esto también es cierto en analogía para el desarrollo del casquillo de material de fijación de metal 1.5 presentado en la figura 5, en particular de la placa base 3.5. Este desarrollo puede también ser subdividido en por lo menos tres sub-áreas, mediante lo cual, estas sub-áreas individuales que son marcadas en la presente como 20.5, 21.5 y 22.5, describen un rebajo 26, que está arreglado entre la parte posterior y la parte frontal 12.5 y 13.5 respectivamente. Las dos sub-áreas externas —primera sub-área 20.5 y tercera sub-área 22.5— forman en el proceso las proyecciones 27 y 28. Las superficies 29 y 30 de las proyecciones individuales 27 y 28 que se apuntan entre si en el proceso forman un retén para el tapón de vidrio enfriado 6.5 en el desplazamiento entre la parte posterior 12.5 y la parte frontal 13.5. Ambas implementaciones provocan un incremento de las fuerzas hidrostáticas requeridas con el fin de ajusfar el tapón de vidrio 6 en movimiento bajo el corte de las partes de ellas en el caso de carga de presión. Con todas las soluciones descritas hasta ahora es posible utilizar una placa base más estrecha 3 en comparación con las soluciones conocidas del estado de la técnica con resistencia igual ó incrementada del sello provocada por el tapón de vidrio 6. La producción de la placa base 3.4 según la figura 4 ocurre por medio del troquelado de la placa base 3' con una ranura 11' con diámetro constante. La proyección es obtenida por medio de estampado de dos lados con una profundidad de estampado predefinida y una herramienta de estampado con un diámetro mayor que el diámetro existente de la ranura 11' después del troquelado. En base al incremento de la tensión superficial del material sobre la placa base 3' bajo la influencia de la herramienta de estampado en el caso de exceder el limite del flujo ocurre un flujo del material, que luego forma la proyección 23. En el proceso, es irrelevante si la operación de estampado toma lugar primero desde la parte frontal ó la parte posterior de la placa base. En el caso de que se desee un diseño asimétrico, las fuerzas de estampado y la profundidad de estampado deben sin embargo ser seleccionadas igualmente para ambos lados. Las implementaciones efectuadas se aplican en analogía también para la formación de la placa base según la figura 5. Aqui, también, en la primera etapa de procesamiento, ocurre un troquelado de la geometría externa de la placa base 3.5' con la ranura 11.5'. Las dos proyecciones 27 y 28 en el área de la parte frontal y parte posterior 12 y 13 son luego formadas por medio de las fuerzas de presión que se vuelven activas sobre la parte frontal y parte posterior 12, 13 sobre la placa base 3.5' . En el proceso la forma representada del rebajo es ideal. Las figuras 4 y 5 ilustran medidas sobre la placa base 3.4 ó 3.5, en particular, las ranuras 11.4 y 11.5 para la prevención de un movimiento relativo del tapón de vidrio 6 hacia ellas. Las figuras 6 y 7 muestran medidas sobre la aguja de metal 4.6 ó 4.7 que sirven para impedir que la aguja de metal 4.6 ó 4.7 del tapón de vidrio 6.6 ó 6.7 durante las pruebas y además durante la operación de encendido. La figura 6 representa una combinación de la implementación presentada en la figura 1 con modificación adicional de la aguja de metal 4.6. La aguja 4.6 tiene por lo menos una proyección en el lado de acoplamiento con la placa base 3.6, tal proyección está marcada con el número 31 y se extiende en dirección circunferencial alrededor de la circunferencia externa 32 de la aguja 4.6. En la implementación presentada es una materia de una proyección 31, que se extiende alrededor de toda la circunferencia externa 32 de la aguja de metal 4.6. Esta proyección puede ser formada por medio de compresión ó apriete de la aguja de metal 4.6. Otra posibilidad no mostrada en la presente contiene el arreglo de varias proyecciones adyacentes entre si en dirección circunferencial, preferiblemente arregladas adyacentes entre si a una distancia igual de la aguja de metal 4.6 en el área del acoplamiento n de la placa base 3.6. El aspecto de proyecciones sobre la aguja de metal 4.6 contribuye considerablemente a la mejora de la resistencia de la conexión. Este aspecto impide la remoción de la aguja de metal 4.6 durante una prueba correspondiente, en la cual normalmente la aguja de metal falla con el esfuerzo de tracción y la remoción del tapón de vidrio. Esto se mantiene cierto en analogía para el desarrollo según la figura 7. Con este desarrollo, la aguja de metal 4.7 tiene en el área de contacto con el vidrio fundido una diversidad de proyecciones arregladas desde arriba de la extensión axial de la ranura, que están conectadas en serie. En el caso más simple, se utiliza una acanaladura 33. Con esta acanaladura se puede obtener el mismo efecto como se describe en la figura 6. La estructura restante coincide con aquella descrita en la figura 6, que es por lo cual que se utilizan los mismos símbolos de referencia para los mismos elementos . Las implementaciones descritas en las figuras 6 y 7 pueden también ser combinadas adicionalmente con las medidas presentadas en las figuras 2 a 5 sobre la placa base, en particular las ranuras. La figura 8 describe un desarrollo en el cual la ranura 11.8 está con el mismo diámetro sobre la parte posterior 12 y la parte frontal 13, mediante lo cual, en el área de la parte posterior 12.8, la placa base 3.8 está expuesta a un proceso de estampado. Esto toma lugar por medio de presurización sobre la parte posterior 12.8, mediante lo cual, esta presurización se lleva a cabo puntualmente sobre el área de la circunferencia de la ranura 11.8. El impacto de presión sigue a la ejecución de presión sobre la parte posterior 12.8. Como resultado, las proyecciones alineadas de conformidad con la aguja de metal 4.8 forman toda el área de la circunferencia de la ranura 11, tales proyecciones tienen influencia critica sobre las proporciones de presión en la ranura 11 desde la parte frontal 13.8 a la parte posterior 12.8. En el caso presentado, las proyecciones 37.81, 37.82, arregladas en dirección circunferencial entre si a distancia igual son producidas. El tapón de vidrio 6.8 puede ser en la presente una pieza prensada. La figura 9 ilustra una implementación en la cual la circunferencia interna 15.8 de la ranura 11.8 está caracterizada por un diámetro promedio esencialmente constante di y adicionalmente, para obtener el efecto de retención para el tapón de vidrio 6.8, ya sea la circunferencia interna 15.8 de la ranura 11.8 en la placa base 6.8 ó la circunferencia externa del tapón de vidrio 6.9 sufre tratamiento superficial, en particular, un procesamiento de maquinado superficial, tal como por ejemplo, aspersión de arena ó teñido. En el proceso de arrugamiento, se obtienen valores en el área de µ >10 um. El arrugamiento de la superficie sigue para el propósito de ajuste y soporta la resistencia. En la implementación mostrada en la figura 9, preferiblemente toda la circunferencia interna 15 de la ranura 11.5 es sometida a un tratamiento superficial correspondiente. Además, existe la posibilidad de restringir el tratamiento superficial a solamente una sub-área, mediante lo cual, esto se debe extender por lo menos en el área de la parte posterior 12.9. Además, seria posible tener el tapón de vidrio que es insertado a la placa base estar encerrado adicionalmente mediante un receptáculo. Entonces tanto la superficie de la ranura y/o el receptáculo y/o la aguja de metal se pueden hacer ásperos . La figura 10 ilustra un desarrollo alternativo adicional. En este desarrollo, la ranura 11.9 está caracterizada por un diámetro mayor d2 en el área de la parte posterior 12.9 que sobre la parte frontal 13.9. Esta implementación hace posible diseñar ranuras 11.9 también en placas base más gruesas 3.9. La ranura 11.10 es por ejemplo troquelada ó solamente perforada en la sub-área 45.10. La segunda sub-área 48.10 es por ejemplo formada en ambas modalidades mediante perforación de esta sub-área 46.10. En la sub-área perforada 46.10, el tapón de vidrio 6.10 es insertado con la aguja de metal 4.10 y soportada. En general, todas las posibilidades nombradas en la descripción para las figuras 1 a 9 para insertar por lo menos una ranura, en particular por medio del troquelado en una placa base, son también apropiadas para insertar esta ranura en una primera sub-área de la placa base y el trabajo de arrugamiento de la segunda sub-área por ejemplo mediante perforación de la placa base. El tapón de vidrio 6 con la aguja de metal puede luego ser insertado a la primera ó segunda sub-área como se describe en las figuras 1 a 9. En tanto que las modalidades ejemplificadas descritas previamente se refieren a casquillos de material de fijación de metal, que consisten de dos agujas de metal, que están preferiblemente en arreglo paralelo, de las cuales una de las agujas de metal esta conectada a tierra a la parte posterior de la placa base, la invención puede en principio también ser aplicada con más de dos agujas de metal y con las llamadas mono-agujas. Las mono-agujas son unidades de encendido que comprenden solamente una aguja de metal, que es retenida mediante un soporte de aguja. La aguja misma comprende por ejemplo un anillo de metal que forma la conexión a tierra. Tal mono-aguja es mostrada en la figura 11. El soporte de agua 100 comprende una aguja metálica 103, que está incrustada en un panel aislado 104, que es preferiblemente fabricado de vidrio. El soporte aguja comprende una placa base 101.1, que aloja la aguja de metal 103' también como un receptáculo 101.2 con un panel de pared interno 101.2.1. El extremo de la parte sellada de la aguja de metal 103 es conectado eléctricamente a la placa base 101.1 por medio de un puente 105. La ranura 106 es colocada en la placa base por ejemplo por medio de una etapa de troquelado. La ranura puede ser colocada en la placa base como se describe previamente en las figuras 1 a 10. Junto con la ranura, la placa base 101.1 puede ser troquelada como se describe previamente. Preferiblemente, la ranura es troquelada junto con la placa base. Especialmente, de manera preferida, la placa base forma un componente de una pieza con el receptáculo 101.2. La manufactura de un componente de una pieza puede por ejemplo suceder al tener una parte de troquel perforada en una etapa de procedimiento y el receptáculo puede ser obtenido por medio de estirado intenso. Preferiblemente, el panel de pared interno del receptáculo también como el extremo libre de la aguja de metal 103 es recubierto. Se usa por ejemplo oro como material de recubrimiento. Preferiblemente, el recubrimiento es aplicado utilizando procedimientos electrolíticos. El recubrimiento sirve para el propósito de mantener la resistencia eléctrica en el punto de unión 108 entre un tapón 120, que es insertado al receptáculo y del interior 101.1.2 del receptáculo 101.2 bajo. El tapón es designado como 120 en la figura. En el caso de todas las implementaciones mostradas en las figuras 1 a 10, la placa base 3 ejecutada como una parte giratoria en implementaciones según el estado de la técnica es reemplazada por partes de metal estampadas. Las medidas individuales para la prevención de una extracción de una aguja de metal 4 de la placa base bajo tensión, que fueron provistas en las figuras individuales sobre la placa base 3 y para la prevención de la extracción de la aguja de metal del material de fijación sobre la aguja de metal pueden también ser usadas entre si en combinación. ? este respecto, la implementación no está sujeta a ninguna restricción. Sin embargo, aquellas implementaciones están orientadas a garantizar una alta resistencia de la conexión global entre la aguja de metal 4 y la placa base 3 y asi, el casquillo del material de fijación de metal 1. Con todas las implementaciones presentadas en las figuras, las ranuras pueden ser formadas con sección transversal variable. Preferiblemente, se seleccionan secciones transversales circulares sin embargo. La formación de las muescas guias toma lugar como un componente integral de la placa base.
Lista de Símbolos de Referencia 1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 Casquillo de material de fijación de metal
2 Coliaría de metal 3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9 Placá base 3', 3.2' Placa base como producto semiterminado durante la producción 4, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9 Aguja de metal 5 Aguja de metal 6, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 Tapón de vidrio 7 Primera cara 8 Segunda cara 9 Elemento troquelado 10 Circunferencia externa 11, 11.2, 1 1.3, 11.4, 11.5, 11.6, 11.7, 11.8, 11.9 Ranura ? \ 11.2' Ranura durante la producción 12, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5, 12.6, 12.7, 12.8, 12.9 Parte posterior 13, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5, 13.6, 13.7, 13.8, 13.9 Paite frontal 14 Circunferencia externa 15 Circunferencia interna 16 Primera sub-área 17 Segunda sub-área 19 Superficie de conexión 20, 20.5 Primera sub-área 21, 21.5 Segunda sub-área 22, 22.5 Tercera sub-área 23 Proyección 24 Superficie 25 Superficie 26 Rebajo 27 Proyección 28 Proyección 29 Superficie 30 Superficie 31 Proyección 32 Rebajo 33 Orificio 34 Material de fijación 35 Material para la prevención del movimiento relativo entre el material de fijación y la circunferencia interna de la ranura 36, 36.2, 36.3, 36.34, 36.5, 36.6, 36.7, 36.8 Muesca de guía 37, 37.3, 37.4, 37.5, 37.6, 37.7, 37.81, 37.82 Proyección 38 Metal laminar 39 Herramienta de troquelado 40 Dado 41 Troquel 42 Herramienta de estampado 43 Herramienta de estampado 44 Dado 45 Primera sub-área 46 Segunda sub-área 100 Soporte de aguja 101.1 Placa base 101.2 Receptáculo de la placa base 101.2.1 Panel de pared interno del receptáculo
103 Aguja de metal 105 Puente 106 Ranura 108 Punto de unión Tapón que es insertado al receptáculo Diámetro Diámetro Longitud Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención s el que resulta claro de la presente descripción de la inv ación .