MXPA03010218A

MXPA03010218A - Envase de concentrado de leche a temperatura ultra-elevada y metodo para producirlo.

Info

Publication number: MXPA03010218A
Application number: MXPA03010218A
Authority: MX
Inventors: L Howard Ronnie
Original assignee: Moo Technologies Inc
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2005-08-16
Also published as: CA2446551A1; JP2004528849A; EP1389914B1; EP1389914B2; EA005894B1; DE60123292D1; HK1064003A1; HUP0400084A2; DE60123292T2; NZ529558A; DE60123292T3; EA200301219A1; EP1389914A1; UA77675C2; PL205075B1; PL365466A1; CN1536964A; CA2446551C; WO2002089591A8; HUP0400084A3

Abstract

El metodo comprende calentar un producto de partida de leche a una temperatura de pasteurizacion elevada bajo presion reducida durante una cantidad de tiempo suficiente para evaporar el liquido del producto de partida de leche para formar un concentrado de leche liquida intermedio de solidos superiores, mezclar una cantidad de crema con el concentrado de leche intermedio para formar una mezcla liquida condensada que tenga una cantidad preseleccionada de contenido de grasa para producir una bebida de leche reconstituida que tenga las caracteristicas de sabor deseadas, y anadir un material estabilizador efectivo para asegurar la distribucion uniforme de y prohibir la separacion y asentamiento de solidos de leche en el concentrado de leche liquida ultra pasteurizada durante el almacenamiento; el concentrado de leche liquida final se ultra pasteuriza, homogeneiza y empaca para formar un empaque de concentrado de leche liquida ultra pasteurizada para la posterior mezcla del concentrado de leche ultra pasteurizada con agua para formar dicha bebida de leche reconstituida.

Description

ENVASE DE CONCENTRADO DE LECHE A TEMPERATURA ULTRAELEVADA Y METODO PARA PRODUCIRLO CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a la pasteurización a temperatura ultraelevada (UHT) de leche condensada. Más particularmente, la invención se refiere al envasado de leche concentrada para dispensar leche reconstituida de equipo dispensador de jugos actualmente disponible y para transportar grandes cantidades de concentrado de leche líquida ultrapasteurizada (UP) en todo el mundo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El costo de transportar y almacenar leche fresca es significativo debido a su corta vida de estante y el peso. Y porque la leche fresca se utiliza extensamente por el ejército estadounidense y es una de los productos de exportación más grandes, existe desde hace mucho tiempo una necesidad de un concentrado de leche que tiene una vida de estante más larga y un envasado de producto con menos peso para el transporte y almacenamiento y, al reconstituirse, proporciona las mismas características físicas y de sabor de la leche fresca. La técnica anterior aborda varios aspectos de la pasteurización UHT de leche, la fabricación de productos lácteos condensados y la reconstitución de bebidas líquidas concentradas. Sin embargo, ninguna técnica anterior describe un concentrado de leche líquida ultrapasteurizada empacado para dispensar una bebida de leche reconstituida en dispensadores de bebidas existentes o para el transporte de grandes cantidades de concentrado de leche pasteurizada UHT en el mundo para proporcionar una leche reconstituida en el destino que cuenta con las mismas características físicas y el mismo sabor que la leche fresca. La patente de E.U.A. No. 2,860,057 describe una preparación conocida de una leche evaporada o condensada esterilizada con una concentración final de aproximadamente 16% a 35% de sólidos totales en comparación con la concentración estándar de aproximadamente 8.0-8.5% de sólidos totales. Los diferentes procedimientos implican pasos de pre-calentamiento y pasteurización, incluyendo la esterilización a alta temperatura por un periodo breve después de que la leche se haya concentrado a través de medios convencionales. El procesamiento descrito evita el espesamiento por envejecimiento o la gelatinación de la leche durante la esterilización a alta temperatura efectuada ya sea antes o después del envasado en una lata. Si se utiliza un método de enlatado aséptico, el concentrado esterilizado se homogeniza subsiguientemente bajo condiciones estériles. La reconstitución implica un procedimiento complicado de dilución, mezclado y comparación de colores con la relación de volumen de mezclado que se describe entre agua y leche evaporada de 1 :1.

La patente de E.U.A. No. 4,921 ,717 describe un proceso para producir leche concentrada esterilizada UHT, incluyendo primero la esterilización de un producto lácteo parcialmente concentrado y después la realización de una concentración adicional del producto lácteo bajo condiciones estériles. El procesamiento enseña alternativas al uso de estabilizadores en el concentrado lácteo descrito elaborado a partir de leche de vaca entera o descremada. A pesar de que la leche concentrada puede diluirse para utilizarse en lugar de leche fresca, los esfuerzos de los solicitantes para producir una bebida de leche reconstituida que sabe como leche fresca a partir de leche concentrada esterilizada UHT sin incluir estabilizadores no han sido fructíferos. Y esto es particularmente cierto cuando se utilizan dispensadores de bebidas para efectuar el procedimiento de reconstitución. La patente describe en términos generales la dilución de leche concentrada esterilizada para utilizarse en lugar de leche fresca, pero no describe detalles acerca de cómo esto se realiza supuestamente. La patente de E.U.A. No. 4,842,884 describe un concentrado de leche formulado con una mezcla de sólidos lácteos seco sin grasa, agua, aceite comestible y azúcar. El concentrado puede ya sea congelarse para utilizarse más adelante o mezclarse de inmediato con agua para producir una bebida. Una vez reconstituido, se puede almacenar por un máximo de 5 días. Nada descrito en esta patente hace posible que alguien forme un concentrado de leche que pueda almacenarse en su estado líquido por lo menos 60 días y por más de 90 días y puede reconstituirse mediante el equipo de dispensado de jugo conocido. Las patentes de E.U.A. No. 2,570,231; 3,108,875; 4,362,756 y 5,766,666, respectivamente, describen una leche descremada condensada endulzada, crema condensada, leche condensada con por lo menos 8% de grasa láctea, y una leche condensada con un contenido de grasa reducido y/o libre de grasa, cada una procesada de manera diferente para producir un producto lácteo condensado endulzado novedoso en cada momento. La crema condensada se utiliza para una fuente de grasa en el helado. Y los otros tres productos de leche condensada se utilizan en las industrias de la panadería y repostería y por consumidores minoristas para producir artículos horneados. La patente de E.U.A. No. 4,091 ,118 describe una leche condensada endulzada basada en vegetales que se utiliza como crema para café. Sin embargo, ninguna de estas patentes describe un producto lácteo líquido condensado para proporcionar una bebida reconstituida con sabor a leche fresca. La patente de E.U.A. No. 2,565,085 describe el pre-calentamiento acostumbrado de leche entera para destruir bacterias, moho, levaduras y similares. El pre-calentamiento también ayuda a mantener la textura del producto lácteo. Este pre-calentamiento de la leche se realiza usualmente a una temperatura a la escala de 62.7°C a 79.4°C. Sin embargo, esta patente reemplaza la práctica del pre-calentamiento con un tratamiento de temperatura ultra-elevada de la leche antes de la evaporación para producir un concentrado de leche, que no es proyectado para producir una bebida reconstituida a partir de un dispensador de bebidas o para un envase que contiene un máximo de 1 ,137 litros de concentrado de leche ultrapasteurizada. La patente de E.U.A. No. 5,260,079 describe un método de y un equipo para controlar el contenido de grasa en la leche utilizando parámetros de procedimiento especificados para mezclar leche descremada con crema. Y las patentes de E.U.A. No. 5,223,299 y, 5,229,159 describen leche esterilizada sin estabilizadores y un producto de concentrado de leche resultante envasado para utilizarse como cremas para café. Finalmente, la patente de E.U.A, No. 4,282,262 describe una fracción de mezcla de leche utilizada como un componente ingrediente para un postre congelado de dos paquetes. La mezcla de leche incluye hexametafosfato de sodio y carragenina utilizados en conjunto como estabilizadores. Sin embargo, nada en esta patente se relaciona con la producción de leche condensada esterilizada UHT envasada para utilizarse con un dispensador de bebidas en el que el concentrado de leche pueda reconstituirse como una bebida láctea que tiene las características de leche fresca. Por lo tanto, los materiales estabilizadores conocidos no están relacionados con las funciones requeridas en la producción del concentrado de leche pasteurizada UHT de esta invención.

OBJETIVO DE LA INVENCION Un propósito primario de esta invención es proporcionar un envase de un producto de leche concentrada ultrapasteurizada que pesa 3 a 4 veces menos que la cantidad de leche reconstituida que se produce a partir de él, tiene el sabor a leche fresca y presenta una vida de estante de por lo menos 60 y más de 90 días. Otro objetivo de la invención es proporcionar un producto lácteo concentrado envasado para utilizarse en máquinas dispensadoras actualmente disponibles que se utilizan para reconstituir y dispensar jugos. Otro objetivo adicional es proporcionar un envase del producto lácteo líquido concentrado que produce ahorros de costos sustanciales para la exportación, uso militares como para buques navales y submarinos y para programas de servicios alimenticios comerciales y gubernamentales. Otro objetivo aún de la invención es proporcionar envases de concentrado de leche en envases de 0,473 litros y de 0.9 litros de venta al menor estándar para la población en general que rinde 1.9 litros para los 0,473 litros y 3.79 litros para los 0.9 litros cuando se reconstituyen. Otro objetivo aún de la invención es proporcionar un concentrado de leche enriquecido con vitaminas y otros ingredientes nutritivos que abordan necesidades dietéticas especiales de grupos especiales con restricciones alimenticias.

Otro objetivo es proporcionar un concentrado lácteo líquido pasteurizado UHT envasado en una cantidad de máximo 1 ,137 litros, generando beneficios de vida de estante y económicos hasta ahora desconocidos en la industria de la leche y facilitando la reconstitución in situ del concentrado, utilizando equipo dispensador existente y, de lo contrario, utilizando técnicas sencillas de mezclado de agua y concentrado de leche a relaciones de volumen de agua a concentrado a la escala de 3:1 a 4:1.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El envase del concentrado de leche ultrapasteu rizada de la invención incluye un máximo de 1 ,137 litros de concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado. En una modalidad, el envase comprende medios de recipientes incluyendo una cantidad preseleccionada del concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado y tiene una configuración estructural efectiva para utilizarse con dispensadores que incluyen medios para mezclar el concentrado lácteo ultrapasteurizado con agua parea crear una bebida de leche reconstituida con el sabor a leche fresca. El concentrado lácteo ultrapasteurizado incluye leche descremada condensada con un alto contenido de sólidos (HSCS) a la escala de 80% a 90% en peso, un contenido de crema a la escala de 8.5% a 10.5% en peso, y un contenido de estabilizadores de menos de 1%. La leche descremada inicialmente pasteurizada tiene un contenido no graso de sólidos lácteos total (MSNF) a la escala de 35.0% a 36.5% en peso, dicha crema tiene un contenido de grasa láctea de 36.0% a 42.0% y dicho contenido estabilizador consiste esencialmente en los materiales estabilizadores hexametafosfato de sodio a la escala de 97.0% a 99.0% y carragenlna (tipo kappa) a la escala de 1.0% a 3.0%. En una modalidad específica, el envase del concentrado lácteo tiene una configuración estructural efectiva para la disposición de un medio dispensador de líquidos incluyendo boquilla de descarga para mezclar dicho concentrado ultrapasteurizado con agua para dispensar la bebida de leche líquida reconstituida. El método para producir el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado de la invención comprende calentar un producto de partida de leche a una temperatura de pasteurización elevada bajo presión reducida por un periodo de tiempo suficiente para evaporar el líquido del producto de partida de leche para formar un concentrado lácteo líquido intermedio con alto contenido de sólidos pasteurizado. Una cantidad de crema se mezcla con el concentrado de leche intermedio para formar una mezcla líquida condensada con una cantidad preseleccionada de contenido de grasa para producir la bebida de leche reconstituida que presenta las características de sabor deseadas. Un concentrado lácteo líquido final se produce al mezclar una cantidad suficiente de un material estabilizador con una cantidad predeterminada de mezcla líquida condensada. El material estabilizador es efectivo para asegurar una distribución uniforme de y prohibir la separación y el asentamiento de sólidos de la leche en el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado durante el almacenamiento. El material estabilizador es efectivo para producir un complejo vitamínico para formar una dispersión estable de constituyentes coloidales y para distribuir de manera sustancialmente uniforme los constituyentes coloidales en el concentrado lácteo líquido final. Los materiales estabilizadores mantienen el pH previamente seleccionado del concentrado lácteo líquido final a la escala de 6 a 8 durante el paso de ultrapasteurización. El material estabilizador es además efectivo para inhibir la coagulación térmica de proteínas lácteas al pH previamente seleccionado del concentrado lácteo final. El contenido MSNF total en el concentrado lácteo líquido final es por lo menos de 29.9% en peso del concentrado para producir una bebida de leche reconstituida con un contenido de MSNF de por lo menos 8.25%. El concentrado lácteo líquido final se ultrapasteuriza para formar el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado de la invención. El homogenizado final y el envase del concentrado lácteo ultrapasteurizado forma el envase del concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado de la invención para un mezclado subsiguiente de la leche ultrapasteurizada con agua para formar la bebida de leche reconstituida deseada. Una característica de la invención se refiere un paso de calentamiento que incluye el pre-calentamiento de la leche líquida inicial a una temperatura de pre-calentamiento elevada por un periodo de tiempo seleccionado para producir el producto de partida de leche, que se calienta posteriormente a la temperatura de pasteurización elevada que es más alta que la temperatura de precalentamiento para producir el concentrado lácteo líquido intermedio. Cuando la leche líquida inicial es una leche descremada, la temperatura de pre-calentamiento elevada se encuentra a la escala de aproximadamente 62.2°C a aproximadamente 66.6°C y la temperatura elevada de pasteurización se mantienen a la escala de 81.1°C a 83.3CC por un periodo de tiempo a la escala de 16-22 segundos para pasteurizar el concentrado lácteo líquido intermedio. Otra característica se refiere a la manera de preparar el material estabilizador que se combinará con la mezcla líquida condensada. En una modalidad específica, el material estabilizador se solubiliza primero en agua bajo condiciones de alto esfuerzo cortante y a una temperatura elevada para formar una lechada estabilizadora que se combina con la mezcla líquida condensada para formar el concentrado lácteo líquido final. La lechada estabilizadora incluye hexametafosfato de sodio y carragenina, de modo que, cuando la lechada se combina con la mezcla líquida condensada, la carragenina forma un complejo de carragenato proteínico con proteína láctea, proporcionando la dispersión estable de constituyentes coloidales. El hexametafosfato de sodio es efectivo en la distribución sustancialmente uniforme de los constituyentes coloidales y la inhibición de la coagulación térmica en el concentrado. La lechada estabilizadora incluye un contenido de material estabilizador a la escala de 14.7% a 12.5% en peso de la lechada estabilizadora para producir un contenido de material estabilizador de menos de 1.0% en peso del concentrado lácteo líquido final. El material estabilizador incluye hexametafosfato de sodio a la escala de 14.6% a 20.8% de la lechada estabilizadora y carragenina (tipo kappa) a la escala de 0.15% a 0.7% de la lechada estabilizadora. Otra característica de la invención se refiere a la viscosidad particular de los concentrados en diferentes momentos durante el procesamiento. La viscosidad del concentrado lácteo líquido final se encuentra a la escala de 300 a 400 centipoises a entre 4.4° y 7.2°C y la viscosidad del concentrado de leche ultrapasteurizada se encuentra a la escala de 1 ,000 a 1 ,500 centipoises a la misma escala de temperaturas. El concentrado lácteo líquido intermedio pasteurizado incluye un contenido no graso de sólidos lácteos a la escala de 35.0% a 36.5% en peso. El concentrado lácteo líquido intermedio pasteurizado incluye, por consiguiente, un contenido de MSNF a una cantidad de por lo menos 35% para producir un producto lácteo bajo en grasas reconstituido al mezclar el concentrado de leche ultrapasteurizada con agua. Además, el contenido no graso de sólidos lácteos es de máximo 36.5% para impedir daños por quemadura del concentrado lácteo líquido final durante el paso de ultrapasteurización. El agua se mezcla con el concentrado de leche ultrapasteurizada para formar el producto lácteo reconstituido a una relación de volumen de agua/concentrado entre partes de agua y partes de concentrado de leche ultrapasteurizada a la escala de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 4:1.

Otra característica de la invención se refiere a la composición del concentrado lácteo líquido final que incluye un concentrado de leche con un alto contenido de sólidos a la escala de aproximadamente 87% a aproximadamente 90%, crema a la escala de aproximadamente 8.5% a aproximadamente 10.5%, agua a la escala de aproximadamente 2.0% a 3.0% y material estabilizador a una cantidad de menos de 1.0% en peso del concentrado. La bebida de leche reconstituida incluye un contenido de grasa láctea a la escala de menos de 0.21 % a 3.25% y un contenido no graso de sólidos de leche de por lo menos 8.25% en peso de la bebida de leche. Una característica adicional de la invención se refiere al paso de ultrapasteurización que incluye el calentamiento del concentrado lácteo líquido final a una temperatura de ultrapasteurización elevada por un periodo de tiempo suficiente para formar el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado. Una modalidad específica, el paso de ultrapasteurización incluye calentar el concentrado lácteo líquido final a una temperatura a la escala de 142.2°C a 144.4°C por un periodo de tiempo suficiente para producir un concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado de la invención. Más específicamente, el paso de calentamiento de ultrapasteurización incluye primero el calentamiento del concentrado lácteo líquido final a una primera temperatura elevada de aproximadamente 82.2°C por un periodo de entre 30 y 36 segundos y después dirigir el concentrado lácteo líquido final calentado a una zona de infusión de vapor directo para calentarlo a 143.3X por un periodo de cuatro segundos.

El paso de homogenización incluye homogenizar el concentrado de leche ultrapasteurizada a la escala de 168.72 kg/cm2 a 182.78 kg/cm2 en una primera etapa de aproximadamente 140.6 kg/cm2 y una segunda etapa de aproximadamente 35.15 kg/cm2. La característica del paso de envasado después de la homogenización comprende el paso de enfriar el concentrado de leche ultrapasteurizada a una temperatura de menos de 4.4°C y llenar los medios de envasado con el concentrado de leche ultrapasteurizada para la disposición en un dispensador de bebidas líquidas. En este paso de envasado, el concentrado de leche ultrapasteurizada se coloca en un envase para utilizarse en un dispensador de bebidas que incluye medios de boquilla de descarga para mezclar el concentrado de leche ultrapasteurizada con agua para formar la bebida de leche reconstituida deseada. En otra modalidad específica, el paso de envasado comprende colocar hasta 1 ,137 litros del concentrado de leche ultrapasteurizada en un recipiente de envasado. En otra modalidad de la invención, una cantidad previamente seleccionada de leche descremada líquida (se calienta) a una temperatura a la escala de entre 62.2°C y 66.6°C por un periodo de tiempo suficiente para producir un producto de partida de leche precalentada. El producto de partida de leche precalentada se pasteuriza posteriormente a la escala de 8.1 °C a 83.3°C en un periodo de tiempo a la escala de 16-22 segundos. El paso de pasteurización se realiza bajo un vacío para evaporar el líquido del producto de partida de leche para producir una leche líquida condensada intermedia que incluye sólidos lácteos no grasos a la escala de 35.0% a 36.5% en peso.

La crema y el material estabilizador se mezclan con la leche líquida condensada intermedia para producir un concentrado lácteo líquido final que incluye un contenido de crema a la escala de 8.5% a 10.5% en peso del mismo y un contenido del material estabilizador de menos de 1.0% del mismo. El concentrado lácteo líquido final se ultrapasteuriza entonces y se homogeniza para formar el concentrado de leche ultrapasteurizada, el cual se coloca en el recipiente de envasado para la reconstitución subsiguiente con agua a una relación de volumen de agua/concentrado de leche a la escala de 3:1 a 4:1. En otra característica del método de la invención, un producto de partida de leche líquida se calienta bajo vacío a una temperatura elevada por un periodo de tiempo suficiente para pasteurizar el producto de partida de leche y evaporar el líquido del producto de partida de leche para formar una leche descremada líquida condensada con un alto contenido de sólidos, pasteurizada que comprende sólidos no grasos de leche a la escala de 35.0% a 36.5%. Una cantidad de crema se mezcla con la leche descremada condensada pasteurizada para formar una mezcla líquida condensada con un contenido de grasa suficiente para reconstituir el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado para que califique como un concentrado de leche baja en grasas. Una cantidad efectiva de una lechada estabilizadora se mezcla entonces con una cantidad predeterminada de la mezcla líquida condensada para formar un concentrado de leche descremada final. La lechada de estabilizadora contiene hexametafosfato de sodio y carragenina (tipo kappa) en cantidades suficientes para prohibir la separación, el asentamiento y la cristalización de constituyentes de la leche en el concentrado lácteo líquido final durante el almacenamiento. El concentrado de leche descremada líquida final se ultrapasteuriza, se homogeniza y se envasa para formar un envase de concentrado de leche ultra pasteurizada para colocarlo en un medio dispensador de líquidos que incluye un medio de boquilla de descarga para mezclar el concentrado de leche ultrapasteurizada con agua para dispensar una bebida de leche baja en grasas reconstituida.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION El producto de leche concentrada ultrapasteurizada de la invención se produce mediante una serie de pasos de procedimientos conocidos con condiciones controladas novedosas para lograr resultados nuevos e inesperados. Los pasos de calentamiento y enfriamiento del procedimiento de la invención pueden realizarse mediante aparatos convencionales como se emplean en las industrias de alimentos y productos lácteos. Por ejemplo, uno de este tipo de aparatos utilizados para la ultrapasteurización es la planta de calentamiento directa en la que el vapor potable de alta presión se mezcla con el producto lácteo líquido ya sea al inyectar el vapor en el producto de leche líquido o viceversa. El agua agregada al producto lácteo líquido se elimina entonces mediante la evaporación, usualmente bajo presión reducida, lo que también enfria al producto. El aparato de infusión directa de vapor efectúa un procedimiento de ultrapasteurización continua conocido en la industria lechera. Las plantas de calentamiento indirecta se basan en intercambiadores de calor, usualmente en forma de placa o tubular, en donde el producto lácteo líquido se calienta a través del contacto con una superficie de los intercambiadores de calor, la otra superficie del cual se calienta mediante vapor o agua caliente presurizada. El enfriamiento se efectúa en intercambiadores de calor similares. Cierta cantidad de calor puede conservarse al reciclar el líquido de calentamiento/enfriamiento entre los pasos de calentamiento y enfriamiento según sea apropiado. Las plantas indirectas calientan el producto lácteo líquido usualmente en dos o más pasos y tienen un número similar de pasos de enfriamiento. En una modalidad específica de la invención, el concentrado de leche ultrapasteurizada se produce en una serie de pasos de procedimiento. Primero, una leche descremada condensada con un alto contenido de sólidos (HSCS) se prepara mediante pasteurización bajo condiciones de vacío. HSCS y crema se mezclan para formar 3,790 litros en un tanque de lote de una mezcla líquida condensada con un contenido de grasa preseleccionado. Una mezcla estabilizadora especial se combina con agua tibia bajo condiciones de alto esfuerzo cortante para formar una lechada estabilizadora singular que se agrega a la mezcla líquida condensada para asegurar la producción del concentrado lácteo líquido final que proporcionará una bebida de leche reconstituida que presenta las características lácteas y de sabor deseadas.

Palmitato de vitamina A y vitamina D3 se agregan al lote que posteriormente se ultrapasteuriza y homogeniza. El concentrado de leche ultrapasteurizada resultante se mantiene entonces en tanques estériles hasta que se envase en un suplemento aséptico. El concentrado de leche de la invención tiene una vida de estante refrigerada de por lo menos sesenta días. La leche HSCS y la crema son fuentes de carbohidratos, proteínas y minerales derivados de la leche. Además, la crema produce el contenido de grasa láctea deseada al concentrado de leche pasteurizada UHT de la invención. Los parámetros del procedimiento se controlan para mantener el contenido no graso de sólidos lácteos en HSCS dentro de una escala crítica y el sistema estabilizador novedoso un (...) condiciones de ultrapasteurización producen un concentrado de leche ultrapasteurizada con constituyentes de leche distribuidos sustancialmente uniforme que no se separan. Y por primera vez, este tipo de concentrado de leche puede reconstituirse con agua dentro de un sistema dispensador de jugo disponible para producir un producto de leche reconstituido bajo en grasas que tiene las mismas características y el mismo sabor que la leche fresca. La técnica anterior utiliza leche condensada o evaporada en la industria panadera. Sin embargo, no hay un uso conocido para reconstituir una leche condensada para utilizarla como una bebida de leche fresca disponible para beber. El procedimiento inicial de pasteurización en una modalidad específica de la invención es continuo y trata una leche descremada (menos de 0.5% de contenido de grasa) a un índice de flujo de 1 ,137 l/h. La leche se precalienta primero durante 10 minutos +/- 30 segundos a una temperatura de aproximadamente 65.5°C dentro de una escala de temperatura de 62.2°C a 66.6°C. La leche precalentada se pasteuriza a aproximadamente 82.2 +/- 1 °C durante 16-22 segundos y se mantiene por 10 minutos +/- 30 segundos bajo un vacío de 58.4 +/- 1.2 cm de mercurio con una temperatura del aire de aproximadamente 62.7°C. Después de la pasteurización, el HSCS se pasa a través de un enfriador de placa durante 3 minutos a un índice de flujo de 800 a 3,790 l/h, en donde se enfría a una temperatura de menos de 4.4°C. El calentamiento de la leche bajo vacío evapora el líquido y, por consiguiente, produce la leche descremada condensada intermedia de alto contenido de sólidos deseada que incluye 35.0 a 36.5% de no grasa de sólidos lácteos (MSNF) en peso como se requiere para el procesamiento ulterior. Un contenido de MSNF más bajo no producirá un concentrado de leche ultrapasteurizada requerido para producir la bebida de leche novedosa de la invención cuando se reconstituye con agua. Un MSNF más alto producirá una viscosidad excesiva y una "quemadura" en el concentrado lácteo líquido final cuando atraviesa el equipo de ultrapasteurización. En esta modalidad específica, el Sistema de Infusión Directa de Vapor APV-Crepaco, el equipo se utiliza para realizar la ultrapasteurización. Después de la pasteurización inicial, el concentrado de leche HSCS intermedio se mezcla con crema que tiene un contenido de grasa a la escala de aproximadamente 36% a 42% para formar una mezcla líquida condensada en un tanque de lote con una capacidad de por lo menos 2,842 litros. Posteriormente, el material estabilizador se agrega al lote de mezcla líquida condensada para formar un concentrado lácteo líquido final que se ultrapasteu rizará subsiguientemente. Los estabilizadores se mezclan primero bajo condiciones de alto esfuerzo cortante con agua tibia a una temperatura de 35 +/- 2.7°C (32.2°C a 37.7°C). La lechada estabilizadora resultante incluye un contenido de estabilizadores a la escala de 14.75% a 21.5% en peso. En la modalidad específica, el contenido de estabilizadores incluye materiales estabilizadores de hexametafosfato de sodio a la escala de 14.6 a 20.8% y carragenina (tipo kappa) a la escala de 0.15% a 0.7%. La composición de la mezcla estabilizadora inicial utilizada en la formación de la lechada de la invención consiste esencialmente en hexametafosfato de sodio a la escala de 97.0-99.0% y carragenina (tipo kappa) a la escala de 1.0-3.0%. La lechada estabilizadora se forma al medir la mezcla estabilizadora y agua en una licuadora a alto esfuerzo cortante y mezclarlo durante aproximadamente 15 minutos para llevar el material estabilizador a solución. Si el estabilizador no se solubiliza, no se distribuirá uniformemente en la lechada como se requiere en el concentrado de leche ultrapasteurizada final de la invención. Las cantidades deseadas de las vitaminas A palmitato (250 mi) y D3 (100 mi) se agregan a la lechada estabilizadora durante el paso de mezclado. La mezcla de lechada se bombea entonces al tanque de lote y se combina con la mezcla líquida condensada de leche HSCS y crema. La viscosidad el concentrado lácteo líquido final antes de la ultrapasteu rización es 300 a 400 centipoise a entre 4.4° y 7.2°C.

Un sistema de infusión directa de vapor ultrapasteuriza continuamente el concentrado lácteo líquido final a un índice de flujo de 189.5 litros/minuto (11 ,370 l/h). La sección de generador de un intercambiador térmico de placa calienta el concentrado de leche a una primera temperatura elevada de aproximadamente 82.2°C por un periodo de 30 a 36 segundos a medida que atraviese un tubo de retención. El concentrado de leche precalentada se calienta entonces a una segunda temperatura elevada de 143.3°C durante 4 segundos mediante infusión de directa de vapor para realizar la pasteurización a temperatura ultra-elevada (UHT) y producir el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado que se enfría a 79.4°C en un depósito al vacío. El concentrado lácteo líquido pasteurizado UHT se homogeniza entonces a 175.75 +/- 7.03 kg/cm2 en dos etapas (primera etapa 140.6 kg/cm2 y segunda etapa 3.515 kg/cm2) en un homogenizador de estándar industrial y se enfría posteriormente a menos de 4.4°C a medida que circule a través de las secciones de regeneración y enfriamiento del intercambiador térmico de placa del homogenizador. La mezcla pasteurizada UHT homogenizada se bombea a un tanque refrigerado estéril y se mantiene a una temperatura de no más de 7.2°C antes del envasado. La viscosidad del producto concentrado pasteurizado UHT es 1000 a 1500 centipoise a 4.4° a 7.2°C. La composición de esta modalidad del producto concentrado pasteurizado UHT de la invención comprende leche HSCS (87-90%); crema (8.5-10.5%), estabilizadores (menos de 1.0%) y agua (2.0-3.0%). Estas cantidades de constituyentes de leche HSCS y crema se requieren para producir la bebida láctea baja en grasas de 1% cuando el concentrado de leche ultrapasteurizada se reconstituye con agua potable a una relación de volumen de agua/concentrado de 3 partes de agua a una parte de concentrado. Existen cuatro clasificaciones de leche en la industria, conforme a las designaciones del gobierno en términos de porcentaje del contenido de grasa de sólidos lácteos como Grasa Entera (3.25% de grasa), Grasa Reducida (2.00% de grasa), Bajo en Grasas (1.00% de grasa) y Sin Grasa (descremado) (<.21% de grasa). La composición del concentrado lácteo líquido final de la invención varía dependiendo del porcentaje de contenido de grasa deseado en la bebida de leche reconstituida. El porcentaje de sólidos lácteos, no grasos en cada concentrado lácteo líquido final es por lo menos 29.9% para obtener por lo menos 8.25% del contenido no graso de sólidos lácteos en la bebida de leche reconstituida con el concentrado de leche UHT de la invención. El porcentaje de sólidos estabilizadores en el concentrado de leche de la invención en cada instancia es menos de un por ciento. El siguiente Cuadro 1 muestra el total de sólidos calculados para el concentrado de leche pasteurizada UHT de la invención con base en el concentrado que se reconstituirá con agua a una relación de volumen de agua/concentrado de 3 partes de agua a una parte de concentrado de leche.

CUADRO I El siguiente cuadro II muestra el porcentaje de grasa, MSNF, y el total de sólidos en bebidas de leche reconstituida con las características y sabores como cualquiera de los cuatro tipos de leche fresca hechos al mezclar agua con el concentrado de leche líquida del cuadro I a una relación de volumen de agua a concentrado de 3:1.

CUADRO II Un dispensador de bebidas fabricado por Wilshire con la marca registrada QUANTUM 4000 opera con un envase de bolsa de plástico que contiene el concentrado de leche líquida de la invención. Una bomba peristáltica jala el concentrado del envase y lo descarga a través de una boquilla dispensadora para mezclarlo con agua que circula a un índice efectivo para reconstituir el concentrado a una relación de mezclado entre partes de agua y partes de concentrado a una relación de volumen que oscila entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 4:1. La bebida de leche reconstituida tiene las características y el sabor a leche fresca. En otra modalidad específica, la leche concentrada se carga en una bolsa dentro de una caja de tres paredes de 1 ,137 litros mediante un rellenador de bolsa dentro de una caja a granel INTASEPT. La bolsa dentro de una caja tiene una membrana de dos capas en el puerto de salida que permite que la bolsa dentro de una caja se conecte con un conector esterilizado por vapor que penetra el puerto de salida en los 1 ,137 litros asépticos dentro de la caja. Esto permite que la leche concentrada retenga su atmósfera aséptica cuando es penetrada por el conector estéril. La leche estéril concentrada se descarga entonces en un depósito de mezcla estéril que contiene una combinación de 7,580 litros tanto de agua estéril y de leche concentrada. La leche concentrada estéril y el agua se mezclan en el depósito de mezclado a una relación de mezclado apropiada para reconstituir la leche a un grado de concentración regular. La leche aún se encuentra en una atmósfera estéril. La leche de grado de concentración regular se bombea entonces a un depósito de retención de compensación estéril hasta que se bombee a una máquina de envasado de productos lácteos en donde el producto aún permanece en una atmósfera estéril. Después se envasa en cajas de leche de papel.

La bolsa dentro de la caja de 1 ,137 litros tiene una vida de estante de 90 días desde la fecha de fabricación. El envase minorista de papel tendría la vida de estante restante de los 90 días menos el tiempo a partir de la fecha de fabricación hasta la fecha en la que la bolsa dentro de la caja de 1 ,137 litros se procesará para el envasado minorista. Debido a que la leche aséptica concentrada ha permanecido en un sistema aséptico aprobado por USDA, no es necesario re-pasteu rizar el producto. Como un resultado nuevo e inesperado, este sistema permite que una lechería se establezca en cualquier lugar del mundo, conforme a los permisos de las leyes locales, con gastos mínimos en comparación con las lecherías normales. Comúnmente se piensa en la industria lechera que la leche pasteurizada a una temperatura ultra-elevada (UHT) contiene a menudo un sabor a leche "chamuscado" o "quemado" como un resultado de la temperatura extremadamente alta a la que se calienta la leche en el procedimiento UHT. La leche es un producto extremadamente sensible al calor de modo que, cuando se utiliza el tratamiento UHT de calentamiento indirecto de leche normal, tiene un aroma de leche "chamuscado" y no sabe como leche fresca. Lógicamente, el problema del "chamuscado" debería aumentar a medida que incremente el nivel de sólidos en la leche porque hay menos agua para proteger las proteínas lácteas del chamuscado. Por lo tanto, una creencia común en el comercio lechero es que un concentrado de leche que tiene una concentración 3 a 4 veces mayor de sólidos lácteos que la leche normal tendría un sabor chamuscado comparablemente mayor que la leche UHT de un solo grado de concentración. Así que se ha supuesto que no sería posible que una leche UHT fresca tenga un sabor a leche fresca cuando se reconstituya. La invención que se describe ha producido resultados sorprendentes en contra de ello. La leche condensada o concentrada con su alto contenido de sólidos lácteos tiene una tendencia natural de separarse y convertirse en gel debido al peso extremo de esos sólidos. Este problema se torna más severo a medida que envejezca el producto. Así que, antes de esta invención, los intentos de obtener una vida de estante de 4-6 meses parecían poco realistas con base en experiencias anteriores. Además, muchos en la industria creyeron que el producto nunca sería capaz de mantener su estabilidad a estos niveles altos de sólidos lácteos una vez que se haya sometido a las temperaturas elevadas bajo un tratamiento UHT. Sin embargo, la vida de estante extendida lograda con el producto de esta Invención ha comprobado de manera inesperada que ambos de estos dos problemas anteriores asociados con un alto contenido de sólidos lácteos son inexistentes. Finalmente, la ¡dea de reconstituir la leche concentrada con agua a través de una máquina dispensadora de jugos modificada nunca se había realizado antes. Una vez que la leche concentrada de la invención se haya reconstituido con agua en las lecherías en las que fue desarrollado el producto de esta invención, los gerentes y trabajadores de la planta no podían creer su sabor a leche "fresca" y la consistencia y textura estable del producto. Su sorpresa fue aún mayor por el hecho de que el producto podía dispensarse a través de la una máquina. Otra modalidad de un proceso para producir un concentrado de leche UHT estable de estante aséptico de la invención comienza con un concentrado lácteo líquido con un contenido de sólidos lácteos no grasos a Iña escala de aproximadamente 29.5% a aproximadamente 42% en peso con una escala de contenido óptimo de aproximadamente 39% a 40% en peso para producir finalmente una bebida de leche reconstituida al mezclar 3.5 partes de agua con una parte del concentrado de leche UHT. La clasificación del contenido graso, utilizada en toda la industria, de los diferentes tipos de leche es de menos de .21 % hasta 3.25% en peso de grasa de la leche, de esta manera incluyendo leche (<.21% de contenido graso), leche descremada baja en grasas (1% de contenido graso), leche de grasa reducida (2% de contenido graso) y leche de grasa entera (3.25% de contenido graso). Así que, dependiendo de la clasificación particular deseada en la bebida de leche reconstituida de la invención, una cantidad suficiente de crema puede mezclarse con el concentrado lácteo líquido de partida para proporcionar una mezcla de leche líquida condensada con una cantidad suficiente de contenido graso efectivo para formar una bebida de leche reconstituida con un contenido graso de menos de .21% hasta 3.25% en peso de la bebida de leche reconstituida cuando el concentrado lácteo líquido ultrapasteurizado se reconstituye con agua. Si no se requiere grasa para obtener un producto no graso, no se necesita crema o grasa en la mezcla.

Un estabilizador se prepara primero para agregarlo al concentrado lácteo líquido para formar la mezcla de leche líquida condensada que será ultrapasteurizada. En esta modalidad, 0.453 kg de estabilizador que consisten en hexametafosfato de sodio y carragenina (tipo kappa) se mezclan con 0.9 kg de agua (mínimo 21.1 °C). La mezcla resultante se combina entonces en una licuadora de alto esfuerzo cortante durante 10 minutos para formar una lechada estábil izadora que se mezcla después con el concentrado lácteo líquido inicial durante por lo menos 20 minutos para producir la mezcla de leche líquida condensada que será pasteurizada UHT. El estabilizador es aproximadamente 0.7% del peso total de la mezcla de leche líquida condensada que incluye crema. La mezcla de leche líquida condensada resultante se pasa entonces continuamente a través de un sistema de pasteurización UHT de inyección directa de vapor Tetra Pak VTIS que utiliza un paso de pre-calentamiento y calienta la leche después a una escala de temperaturas de 142.2°C a 145.5°C durante 2.5 a 5 segundos. En esta modalidad, la temperatura de ultrapasteurización es de 145.5°C. Posteriormente, el concentrados de leche UHT se envía a un condensador de enfriamiento que enfría el concentrado a una temperatura de aproximadamente 26.6DC a 32.2°C dentro de 2 a 5 segundos. El concentrado de leche UHT se pasa entonces a través de un homogenizador de alta presión a entre 246.05 y 351.5 kg/cm2 y se envía a una máquina llenadora de bolsas asépticas que esteriliza la bolsa con vapor antes de que se llene con el concentrado de leche UHT esterilizado. El producto final se verifica por sólidos lácteos apropiados y el contenido graso, así como el nivel pH adecuado. El concentrado de leche incluye un contenido total de sólidos lácteos entre aproximadamente 40% y aproximadamente 46% en peso cuando está atravesando el sistema de inyección directa de vapor, el homogenizador y el condensador de enfriamiento. A pesar de que el envase del concentrado de leche a temperatura ultra-elevada y el método para producirlo se han mostrado y descrito en detalle, es evidente que esta invención no se considera restringida a la forma exacta que se describe y que se pueden realizar modificaciones en el detalle y la construcción dentro del alcance de la invención sin desviarse el propósito de la misma.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) para mezclarse con agua para proporcionar une bebida de leche reconstituida que tiene sabor a leche fresca que comprende un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) que se produce al inyectar vapor directamente en una mezcla de leche líquida condensada, dicho concentrado tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso y contiene un estabilizador en una cantidad efectiva para proporcionar (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos, (b) sólidos lácteos que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, proporciona un producto potable que tiene las características y el sabor a leche fresca normal.

2. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se diluye con agua a una relación de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 4:1 de agua a concentrado.

3. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el estabilizador consiste esencialmente en hexametafosfato de sodio y carragenina.

4. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos es de aproximadamente 35% a aproximadamente 46% en peso.

5. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque tiene un pH a la escala de aproximadamente 6 a 8.

6. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos (MSNF) está a una cantidad para producir un producto potable con un MSNF de por lo menos 8.25% en peso.

7. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos (MSNF) es de aproximadamente 35% a aproximadamente 45% en peso y dicho concentrado tiene un contenido de grasa láctea de menos de aproximadamente 0.74% a aproximadamente 11.77% en peso.

8. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estabilidad se alcanza a una temperatura de refrigeración de menos de aproximadamente 7.2°C.

9. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estabilidad se logra mediante el envasado aséptico de dicho concentrado para el almacenamiento.

10. - El concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la estabilidad es para un periodo de más de 90 días.

11. - Un envase aséptico de un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) para mezclarse con agua para proporcionar une bebida de leche reconstituida que tiene sabor a leche fresca que comprende un recipiente que contiene, bajo condiciones asépticas, un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) que se produce al inyectar vapor directamente en una mezcla de leche líquida condensada, dicho concentrado tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso y contiene un estabilizador en una cantidad efectiva para proporcionar (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos, (b) sólidos lácteos que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, un producto potable que tiene las características y el sabor a leche fresca normal, dicho recipiente es para suministrar el concentrado de leche UHT para mezclarse con agua para formar el producto potable.

12. - El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque tiene una boquilla configurada para dispensar el concentrado de leche UHT con agua a una relación de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 4:1 de agua a concentrado.

13.- El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque el estabilizador consiste esencialmente en hexametafosfato de sodio y carragenina.

14.- El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos es de aproximadamente 35% a aproximadamente 46% en peso.

15. - El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos (MSNF) está a una cantidad para producir un producto potable con un MSNF de por lo menos 8.25% en peso.

16. - El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos (MSNF) es de aproximadamente 35% a aproximadamente 46% en peso y dicho concentrado tiene un contenido de grasa láctea de menos de aproximadamente 0.74% a aproximadamente 1.77% en peso.

17. - El envase aséptico del concentrado de leche UHT de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque la estabilidad es para un periodo de más de 90 días.

18. - Un dispensador de bebidas para el suministro de un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) y el mezclado con agua para proporcionar une bebida de leche reconstituida que tiene sabor a leche fresca que comprende un recipiente que contiene, bajo condiciones asépticas, un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) que se produce al inyectar vapor directamente en una mezcla de leche líquida condensada, dicho concentrado tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso y contiene un estabilizador en una cantidad efectiva para proporcionar (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos, (b) sólidos lácteos que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, un producto potable que tiene las características y el sabor a leche fresca normal, dicho recipiente es para suministrar el concentrado de leche UHT para el mezclado con agua y un dispensador que comprende una fuente de agua y un mezclador para mezclar el agua con el concentrado de leche UHT de dicho recipiente para formar y suministrar el producto potable que tiene las características y el sabor a leche fresca normal.

19. - El dispensador de bebidas de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque está configurado para dispensar el concentrado de leche UHT con agua a una relación de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 4:1 de agua a concentrado.

20. - El dispensador de bebidas de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos es de aproximadamente 35 a aproximadamente 46% en peso.

21. - El dispensador de bebidas de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el contenido de sólidos lácteos no grasos (MSNF) es de aproximadamente 35% a aproximadamente 46% en peso y dicho concentrado tiene un contenido de grasa láctea de menos de aproximadamente 0.74% a aproximadamente 11.77% en peso.

22. - Un método para producir un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) para mezclarse con agua para proporcionar una bebida de leche reconstituida que tiene sabor a leche fresca que comprende proporcionar una mezcla de leche líquida condensada que contiene un estabilizador y un concentrado lácteo líquido pasteurizado con una cantidad de sólidos lácteos no grasos suficiente para producir el concentrado de leche UHT que tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso cuando dicho concentrado de leche UHT se reconstituye con agua, dicho estabilizador está presente en una cantidad efectiva para formar una dispersión estable de los sólidos lácteos, dirigiendo un flujo continuo de la mezcla de leche líquida condensada estabilizada al contracto directo con el vapor al inyectar vapor directamente en dicho flujo de la mezcla de leche líquida condensada a una temperatura de pasteurización ultra-elevada efectiva por un tiempo suficiente para formar dicho concentrado de leche UHT con un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso con (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos, (b) sólidos lácteos que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, un producto potable que tiene el sabor a leche fresca.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el paso de dirigir el flujo continuo incluye el calentamiento de la mezcla de leche líquida condensada al contacto directo con el vapor inyectado a una temperatura a la escala de aproximadamente 142.2°C a aproximadamente 145.5°C por un periodo de tiempo suficiente para producir el concentrado de leche UHT.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de dirigir el flujo continuo incluye primero el calentamiento de la mezcla de leche líquida condensada a una primera temperatura de aproximadamente 82.2°C por un periodo de tiempo de aproximadamente 30 a aproximadamente 36 segundos y después dirigir la mezcla de leche líquida condensada caliente al contacto directo con el vapor inyectado a una temperatura de aproximadamente 143.3°C a aproximadamente 145.5°C por un periodo de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 segundos para formar el concentrado de leche UHT.

25.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la viscosidad de la mezcla de leche líquida condensada se encuentra a la escala de 300 a 400 centipoises a aproximadamente 4.4° a aproximadamente 7.2°C y la viscosidad del concentrado de leche UHT se encuentra a la escala de 1000 a 1500 centlpoises a entre aproximadamente 4.4° y aproximadamente 7.2°C.

26. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el estabilizador es efectivo para mantener un pH previamente seleccionado de la mezcla de leche líquida condensada a la escala de aproximadamente 6 a 8.

27. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el estabilizador en la mezcla de leche líquida condensada incluye hexametafosfato de sodio y carragenina.

28.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el estabilizador incluye una cantidad suficiente de estabilizador para producir la mezcla de leche líquida condensada con un contenido de estabilizador de menos de aproximadamente 0.1 % en peso.

29. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque incluye adicionalmente los pasos de homogenizar el concentrado de leche UHT y el envasado del concentrado de leche UHT para el mezclado subsiguiente con agua para formar la bebida de leche reconstituida.

30. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso del envasado incluye el paso de enfriar el concentrado de leche UHT y colocar el concentrado de leche UHT en un dispensador de bebidas líquidas con medios de llenado de envases.

31. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de envasado incluye la colocación del concentrado de leche UHT en un envase con una boquilla de descarga para mezclar el concentrado de leche UHT con agua para formar la bebida de leche reconstituida. 32. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso del envasado incluye el paso de enfriar el concentrado de leche UHT a una temperatura de aproximadamente 26.6°C a aproximadamente

32.2°C y colocar dicho concentrado de leche en un recipiente aséptico.

33. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso del envasado incluye la colocación de un máximo de 1 ,137 litros de dicho concentrado de leche UHT en un recipiente aséptico.

34.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso del envasado incluye la colocación de dicho concentrado de leche UHT en un recipiente para la subsiguiente reconstitución con agua, a una relación de volumen de mezclado de agua a concentrado de leche a la escala de aproximadamente 3:1 a 4:1.

35.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la mezcla de leche líquida condensada incluye una cantidad suficiente de crema para proporcionar una cantidad suficiente de contenido graso efectivo para formar una bebida de leche reconstituida con un contenido graso desde menos de 0.21% hasta 3.25% en peso de dicha bebidas de leche reconstituida cuando el concentrado de leche UHT se reconstituye con agua.

36. - Un envase del concentrado de leche pasteurizada a temperatura ultra-elevada según se produce mediante cualquiera de los métodos de conformidad con las reivindicaciones 29, 30, 31 , 32, 33 ó 34.

37. - Un método para producir un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) para mezclarse con agua para formar una bebida de leche reconstituida que comprende proporcionar una mezcla de leche líquida pasteurizada que contiene una cantidad de sólidos lácteos no grasos suficiente para producir el concentrado de leche UHT que tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso cuando dicho concentrado de leche UHT se reconstituye con agua, mezclar una cantidad suficiente de crema con el concentrado de leche líquida pasteurizada para proporcionar una mezcla líquida condensada con una cantidad suficiente de contenido graso efectivo para formar una bebida de leche reconstituida que tiene un contenido graso desde menos de 0.21 % hasta 3.25% en peso de dicha bebida de leche cuando el concentrado de leche UHT se reconstituye con agua, mezclar una cantidad efectiva del estabilizador con la mezcla líquida condensada para formar una dispersión estable de los sólidos lácteos y grasa en la mezcla líquida condensada y dirigir un flujo continuo de la mezcla de leche líquida condensada estabilizada al contracto directo con el vapor al inyectar vapor directamente en dicho flujo de la mezcla de leche líquida condensada a una temperatura de pasteurización ultra-elevada efectiva por un tiempo suficiente para formar dicho concentrado de leche UHT con un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso con (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos y la grasa, (b) sólidos lácteos y grasa que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, un producto potable que tiene el sabor a leche fresca.

38. - El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque el estabilizador en la mezcla líquida condensada incluye hexametafosfato de sodio y carragenina.

39. - El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque el concentrado lácteo líquido pasteurizado incluye un contenido de sólidos lácteos no grasos a una cantidad de por lo menos aproximadamente 35% a 46% en peso.

40. - El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la bebida de leche reconstituida incluye un contenido de grasa láctea a la escala de menos de 0.21 % a 3.25% en peso y un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 8.25% en peso.

41.- Un envase de un concentrado lácteo líquido pasteurizado a temperatura ultra-elevada (UHT) para mezclarse con agua para proporcionar une bebida de leche reconstituida que tiene sabor a leche fresca que comprende un recipiente que contiene un concentrado lácteo líquido pasteu rizado a temperatura ultra-elevada (UHT) que se produce al inyectar vapor directamente en una mezcla de leche líquida condensada, dicho concentrado tiene un contenido de sólidos lácteos no grasos de por lo menos 29.9% en peso y contiene un estabilizador en una cantidad efectiva para proporcionar (a) una estabilidad de estante incrementada de por lo menos 60 días sin granulación y/o separación de los sólidos lácteos, (b) sólidos lácteos que no se separan cuando se diluyen con agua y (c), durante la dilución con agua, un producto potable que tiene las características y el sabor a leche fresca normal.

42.- El envase de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque el concentrado de leche UHT incluye una leche descremada condensada con sólidos lácteos no grasos de aproximadamente 35% a 45% en peso, dicha leche descremada a la escala de aproximadamente 87 a 90% en peso, un contenido de crema a la escala de hasta 8.5% a 10.5% en peso y un contenido de estabilizador de menos de aproximadamente 1 % en peso.

43.- El envase de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque el recipiente del concentrado de leche tiene una configuración estructural efectiva para la colocación en un dispensador de líquidos incluyendo una boquilla de descarga para mezclar el concentrado de leche ultrapasteurizada con agua para dispensar dicha bebida de leche líquida reconstituida.

44.- El envase de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque el recipiente para el concentrado de leche UHT tiene una capacidad de hasta 1 ,137 litros para el almacenamiento y el embarque.

45.- El envase de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque el recipiente tiene una configuración estructural efectiva para utilizarse con un dispensador que incluye un mezclador para mezclar el concentrado de leche ultrapasteurizada con agua para formar una bebida de leche líquida reconstituida que tiene sabor a leche fresca.

46.- El envase de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque la capacidad del recipiente oscila entre 0.473 litros y 0.9 litros para la dilución con agua a relaciones de volumen de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 4:1 para proporcionar el producto potable.