KR100918022B1 - 초고온 우유 농축물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 방법은, 출발 우유제품으로부터 액체를 증발시켜 고체-고함량의 살균된 액체 우유 농축물을 형성하기에 충분한 시간동안 감압하에, 출발 우유제품을 고온의 살균온도로 가열시키는 단계; 목적하는 맛을 가지는 재구성된 우유 음료를 생산하기 위해 미리 선택된 양의 지방 함량을 가지는 농축된 액체 블렌드를 형성하기 위해, 중간체 우유 농축물과 일정량의 크림을 혼합하는 단계; 및 보관중에 초살균된 액체 우유 농축물에 있어서 균일한 분산과 우유 고체의 분리 및 침적의 발생을 방지하기에 효과적인 안정화제 물질을 첨가하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 최종의 액체 우유 농축물은 초살균 및 균질화된 후에 패키징되어, 추후에 재구성된 우유 음료를 형성하기 위해 초살균된 우유 농축물과 물을 혼합하기 위한 초살균 액체 우유 농축물 패키지를 형성한다.
초고온, 초살균, 우유 농축물, 안정화제, 재구성
Description
본 발명은, 농축된 우유의 초고온 살균방법(ultra-high temperature(UHT) pasteurization)에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은, 현재 입수가능한 쥬스 디스펜서로부터 재구성된 우유를 분배하고, 다량의 초살균된(ultrapasteurized, UP) 액체 우유 농축물을 세계 각지로 운송하는 데에 사용되는, 농축 우유의 패키징 방법에 관한 것이다.
신선한 우유를 운송 및 저장하는 비용은 엄청난 데, 그 이유는 우유의 짧은 저장기간 및 무게 때문이다. 또한, 신선한 우유는 미합중국 군대용으로 많이 사용되고 있으며 대량 수출품 중의 하나이기 때문에, 저장기간이 길고 운송 및 저장시 보다 적은 무게를 가진 제품 패키지를 가지며 재구성시 신선한 우유와 동일한 물리적 특성 및 맛을 가지는, 우유 농축물에 대한 수요는 오랫동안 있어왔다.
우유 UHT 살균방법, 농축 우유 제품의 제조방법, 농축 액체 음료의 재구성 방법에 대한 다양한 공지기술이 있다. 하지만, 현존하는 음료 디스펜서(beverage dispenser)에서 재구성된 우유를 분배하는 데 사용되거나, 목적지에서 신선한 우유와 동일한 물리적 특성 및 맛을 가지는 재구성된 우유를 제공하기 위해 다량의 UHT 살균 우유 농축물을 세계 각지로 운송하는 데에 사용되는, 패키지된 초살균된 액체 우유 농축물을 기재한 공지기술은 없다.
미합중국 특허 제2,860,057호에서는, 총 고체 약 8.0 내지 8.5%의 표준 농도와 비교하여, 최종 목적하는 총 고체농도 약 16 내지 35%인 멸균 증발 또는 농축된 우유의 공지된 제조방법을 개시하고 있다. 각각의 상이한 공정들 모두에서는, 재래식 수단을 사용하여 우유를 우선 농축시킨 후에 고온-단기간 멸균을 포함한 예비가열(forewarming) 및 살균(pasteurization) 단계를 포함한다. 개시된 공정에서는, 우유를 캔 내부에 포장하기 이전 또는 이후에 수행되는 고온 멸균과정 중에 우유가 숙성 증점화(age thickening)되거나 겔화(gelation)되는 것을 피한다. 무균 캔 포장 방법이 사용되는 경우, 그 이후에 멸균 농축물을 멸균 조건하에서 균질화시킨다. 재구성 공정은, 복잡한 희석, 혼합, 및 기재된 물과 증발된 우유의 혼합비(혼합 용적비는 물:증발된 우유 = 1:1)를 이용한 색 비교 절차가 포함된다.
미합중국 특허 제4,921,717호에서는, 부분 농축된 우유 제품을 멸균시킨 후에 멸균 조건하에서 우유 제품을 추가 농축시키는 단계를 포함하는, UHT 멸균 농축 우유의 제조방법을 기재하고 있다. 상기 방법에서는, 전유 또는 탈지 우유로부터 제조된 우유 농축물 내에 안정화제를 사용하지 않을 것을 교시하고 있다. 농축 우유가 신선한 우유 대신에 사용하기 위해 희석될 수는 있지만, 안정화제를 가지지 않는 UHT 멸균 농축 우유로부터 신선한 우유와 같은 맛을 가지는 재구성된 우유 음료를 제조하려는 노력은 아무 성과가 없었으며, 이는 재구성 공정을 수행하기 위해 음료 디스펜서를 사용하는 경우에 특히 아무 성과가 없었다. 상기 특허에서는, 신선한 우유 대신에 사용하기 위한 멸균 농축 우유를 희석시키는 방법을 기재하고 있으나, 그러한 방법이 어떻게 수행되는 지에 대한 상세한 설명은 기재하고 있지 않다.
미합중국 특허 제4,842,884호에서는, 비-지방 건조 우유 고체(nonfat dry milk solid), 물, 식용유 및 당을 혼합하여 제조된 제형화된(formulated) 우유 농축물을 기재하고 있다. 상기 농축물은 추후 사용을 위해 냉동되거나, 즉시 물과 혼합되어 음료로 사용될 수 있다. 재구성되는 경우, 최대 약 5일간 저장가능하다. 상기 특허에서는, 최소한 60일 이상 및 90일 이상 동안 액체 상태로 저장가능하고 기존의 쥬스 디스펜서를 사용하여 재구성될 수 있는 우유 농축물을 제조할 수 있을 정도로 기재하고 있지는 않다.
미합중국 특허 제2,570,231호, 제3,108,875호, 제4,362,756호 및 제5,766,666호에서는 각각, 감미제가 첨가된 신규한 농축 유제품을 제공하기 위해 각각 상이하게 처리된, 적어도 8%의 우유 지방을 가진 농축 우유, 농축 크림, 감미제가 첨가된 농축 탈지유와 저지방 및/또는 무지방 농축 우유를 제공하는 방법을 기재하고 있다. 농축 크림은 아이스크림의 지방원으로서 사용된다. 다른 3종류의 농축 우유 제품은 제빵 및 제과 산업과 일반 소비자들이 구운 제품을 제조하는 데에 사용된다. 미합중국 특허 제4,091,118호에서는, 커피 크림으로서 사용되는 식 물성계 감미제가 첨가된 농축 우유를 기재하고 있다. 하지만, 상기한 어떠한 특허문헌에서도, 신선한 우유와 같은 맛을 가지는 재구성된 음료를 제공하기 위한 농축 액체 우유제품을 기재하고 있지 않다.
미합중국 특허 제2,565,085호에서는, 박테리아, 곰팡이, 효모 등을 제거하기 위해 전유를 예비가열(forewarming)시키는 전통적인 방법에 대해 기술하고 있다. 이러한 예비가열은, 우유 제품의 질감을 유지하는 데에도 도움이 된다. 이러한 우유의 예비가열은, 통상적으로 145 내지 175℉의 온도에서 수행된다. 하지만, 상기 특허문헌에서는, 상기 예비가열 공정 대신에 증발시키기 이전에 우유를 초고온 처리하여 우유 농축물을 제조하는 것을 기재하고 있는 데, 이는 음료 디스펜서로부터 재구성된 음료를 제조하는 데에 사용되거나 초살균된 우유 농축물을 최대 300갤론까지 담는 패키지용으로 사용하기 위한 것은 아니다.
미합중국 특허 제5,260,079호에서는, 탈지 우유를 크림과 혼합하는 데에 특정 공정 파라미터를 사용하여 우유 내의 지방 함량을 조절하는 방법 및 장치에 대개 기재하고 있다. 미합중국 특허 제5,223,299호 및 제5,229,159호에서는, 안정화제를 사용하지 않고 우유를 멸균시키는 방법, 및 이를 이용하여 커피 크림으로서 사용하기 위한 패키지된 우유 농축물 제품에 대해 기재하고 있다.
마지막으로, 미합중국 특허 제4,282,262호에서는, 2 패킷(packet)의 냉동 디저트용 성분으로서 사용되는 우유 블렌드 분획에 대해 기재하고 있다. 상기 우유 블렌드(milk blend)에는, 안정화제로서 함께 사용되는 나트륨 헥사메타포스페이트 및 카라기난(carrageenan)이 포함된다. 하지만, 상기 특허문헌의 기재내용은, 그 내부에서 우유 농축물이 신선한 우유의 특성을 갖는 우유 음료로서 재구성될 수 있는 음료 디스펜서와 함께 사용되기 위해 포장된 UHT 멸균 농축 우유의 생산과는 전혀 관련성이 없다. 따라서, 공지의 안정화 재료들은 본 발명의 UHT 살균된 우유 농축물의 생산에 필요한 기능과는 관련성이 없다.
본 발명의 주목적은, 초살균된 농축 우유 제품의 패키지를 제공하는 것으로서, 상기 초살균된 농축 우유 제품의 중량은 재구성된 우유 (초살균된 농축 우유 제품으로부터 제조됨)의 중량보다 3 내지 4배 적고, 통상의 신선한 우유와 같은 맛을 가지며, 저장기간이 적어도 60일 이상 및 90일 이상이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 쥬스를 재구성하고 분배하는 데에 사용되는 현재 입수가능한 디스펜싱(분배) 기계에 사용하기 위한 포장된 농축 우유 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 수출용, 군수용(예를 들면, 해군함 및 잠수함용), 및 상업/정부의 음식물 제공용으로서 엄청난 비용절감 효과를 가져오는 농축 액체 우유 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 일반 소비자용으로 사용되는 표준 소매용 파인트(pint) 및 콰트(quart) 패키지 내의 우유 농축물 패키지{여기서, 재구성시, 파인트의 경우에는 1/2 갤론(gallon)이 만들어지고, 콰트의 경우에는 1 갤론이 만들어진다}를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 식이적으로 제한을 받는 특정 그룹에 필요한 식이적인 필요성을 해결하기 위해 비타민 및 기타의 영양분들을 첨가한 우유 농축물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 유제품 산업에서는 아직까지 알려져 있지 않은 저장 기간 및 경제적인 효용을 제공하고, 현존하는 분배장치 또는 복잡하지 않은 단순한 물-우유 농축물 혼합 기법 (물:우유 농축물의 용적비율은 3:1 내지 4:1)을 사용하여 농축물을 현장 재구성(on-site destination reconstitution)을 가능하게 하는, 최대 300갤론의 양으로 포장된 UHT-살균 액체 우유 농축물을 제공하는 것이다.
본 발명의 초살균(ultrapasteurized) 우유 농축물 패키지에는, 최대 300갤론의 초살균 액체 우유 농축물이 포함된다. 본 발명의 한 양태에서의 패키지는, 미리 선택된 양(preselected amount)의 초살균 액체 우유 농축물을 포함하는 용기 수단을 포함하며, 신선한 우유와 같은 맛을 가지는 재구성된 우유 음료를 만들기 위해 초살균 우유 농축물을 물과 혼합하기 위한 수단을 포함하는 분배 수단과 함께 사용하기에 효과적인 구조 형상을 가진다. 상기한 초살균 우유 농축물에는, 80 내지 90중량%의 고체-고함량 농축 탈지 우유(high-solids condensed skim milk, HSCS), 8.5 내지 10.5중량%의 크림, 및 1중량% 미만의 안정화제가 포함된다. 상기한 최초 살균된 농축 탈지 우유는, 35.0 내지 36.5중량%의 총 우유 고체 비-지방 (milk solids nonfat, MSNF)을 함유하고, 상기한 크림은 36.0 내지 42.0중량%의 우유 지방을 함유하며, 상기 안정화제는 97.0 내지 99.0중량%의 나트륨 헥사메타포스페이트와 1.0 내지 3.0중량%의 카라기난(카파 유형) 안정화 물질로 필수적으로 이루어진다. 본 발명의 특정 양태에서 상기한 우유 농축물 패키지는, 재구성된 액체 우유 음료를 분배하기 위해 초살균 농축물과 물을 혼합하기 위한 방출 노즐 수 단(discharge nozzle means)을 포함하는 액체 디스펜싱(분배) 수단(liquid dispensing means)을 배치하기에 효과적인 구조 형상을 가진다.
본 발명의 초살균 액체 우유 농축물을 제조하는 방법은, 살균된 고체-고함량 중간체의 액체 우유 농축물을 형성하기 위해 출발 우유제품으로부터 액체를 증발시키기에 충분한 시간동안 출발 우유제품을 감압하에 살균 온도로 가열하는 것을 포함한다. 일정량의 크림을 상기한 중간체 우유 농축물과 혼합함으로써 미리 선택된 지방 함량을 가지는 농축 액체 블렌드를 형성하여, 목적하는 맛을 가지는 재구성된 우유 음료를 제조한다.
최종의 액체 우유 농축물은, 미리 결정된 양(predetermined amount)의 상기 농축된 액체 블렌드와 충분한 양의 안정화 물질을 혼합하여 제조한다. 안정화 물질은, 저장 기간 동안에 초살균 액체 우유 농축물 중의 우유 고체가 균일하게 분산되고 분리되거나 침적되는 것을 방지하기에 효과적이다. 상기 안정화 물질은, 안정되게 분산된 콜로이드 성분을 형성하기 위한 단백질 착체(protein complex)를 얻는 데에 효과적이며, 최종 액체 우유 농축물 중에 콜로이드 성분이 실질적으로 균일하게 분산되도록 하는 데에 효과적이다. 상기 안정화 물질은, 초살균 단계 중에서 최종 액체 우유 농축물의 미리 선택된 pH를 6 내지 8로 유지시킨다. 또한, 상기 안정화 물질은, 최종 우유 농축물의 미리 선택된 pH에서 우유 단백질이 열적 응고(thermal coagulation)되는 것을 억제하는 데에 효과적이다. 최종 액체 우유 농축물 중의 총 MSNF 함량은, 8.25%(농축물의 중량을 기준으로 함) 이상의 MSNF를 갖는 재구성된 우유 음료를 제조하기 위해, 29.9중량%(농축물의 중량을 기준으로 함) 이상이다.
최종 액체 우유 농축물을 초살균시켜, 본 발명의 초살균 액체 우유 농축물을 형성한다. 초살균 우유 농축물의 최종 균질화 및 패키징을 통해 본 발명의 초살균 액체 우유 농축물 패키지를 형성하여, 이후 초살균 우유를 물과 혼합하여 목적하는 재구성된 우유 음료를 형성한다.
본 발명의 하나의 특징은, 최초의 액체 우유를 선택된 시간동안 고온의 예비가열 온도로 예비가열시켜 출발 우유제품을 생산한 후, 예비가열 온도보다 높은 살균 온도로 가열하여 목적하는 중간체 액체 우유 농축물을 수득하는 것을 포함하는 가열 단계에 있다. 상기한 최초 액체 우유가 탈지 우유인 경우, 상기한 예비가열 온도는 약 144 내지 약 152℉이고, 상기한 살균 온도는 중간체 액체 우유 농축물을 살균하기 위해 16 내지 22초 동안 178 내지 182℉로 유지된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 농축된 액체 블렌드와 혼합하기 위한 안정화 물질을 준비하는 방식에 있다. 본 발명의 특정 양태에서는, 안정화 물질을 높은 전단력 및 고온의 조건하에서 물에 용해시켜 안정화 슬러리를 형성한 후에, 상기한 농축 액체 블렌드와 혼합하여 최종의 액체 우유 농축물을 형성한다. 상기한 안정화제 슬러리에는 나트륨 헥사메타포스페이트 및 카라기난이 포함되어, 안정화제 슬러리가 농축 액체 블렌드와 혼합될 때에 카라기난이 우유 단백질과 단백질-카라기네이트 착체를 형성하여 안정하게 분산된 콜로이드 성분을 제공한다. 나트륨 헥사메타포스페이트는 상기한 콜로이드 성분을 실질적으로 균일하게 분산시키는 것을 돕는 데 효과적이며, 상기 농축물에서의 열적 응고가 발생하는 것을 억제하는 데 효과적이다. 상기한 안정화제 슬러리는, 1 중량%(최종의 액체 우유 농축물의 중량을 기준) 미만의 안정화제 물질을 생산할 수 있도록 14.7 내지 12.5중량%(안정화제 슬러리의 중량을 기준)의 안정화제를 포함한다. 상기한 안정화제 물질은, 14.6 내지 20.8중량%(안정화제 슬러리의 중량을 기준)의 나트륨 헥사메타포스페이트 및 0.15 내지 0.7%(안정화제 슬러리의 중량을 기준)의 카라기난(카파 유형)을 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징은, 공정 중에 상이한 시점에서의 농축물의 특정 점도에 관한 것이다. 최종 액체 우유 농축물의 점도는 40 내지 45℉에서 300 내지 400 센티푸아즈(centipoise)이고, 초살균된 우유 농축물의 점도는 상기와 동일한 온도에서 1,000 내지 1,500 센티푸아즈이다. 살균된 중간체의 액체 우유 농축물은 35.0 내지 36.5중량%의 우유 고체 비-지방 함량을 포함한다. 따라서, 상기한 살균된 중간체의 액체 우유 농축물은 적어도 35% 이상의 MSNF를 포함하여, 초살균 우유 농축물과 물을 혼합하여 재구성된 저지방 우유 제품을 생산한다. 또한, 상기한 우유 고체 비-지방 함량은, 초살균 단계 중에서 최종의 액체 우유 농축물의 연소 손상(burn damage)을 방지하기 위해, 36.5%를 초과하지 않는다. 상기한 초살균 우유 농축물과 물을 혼합하여, 물:초살균 우유 농축물의 용적비 약 3:1 내지 약 4:1로 재구성된 우유 제품을 형성한다.
본 발명의 또 다른 특징은, 약 87 내지 약 90중량%(최종 농축물의 중량을 기준)의 중간체의 고체-고함량 우유 농축물, 약 8.5 내지 약 10.5중량%의 크림, 약 2.0 내지 3.0중량%의 물, 1.0중량% 미만의 안정화제 물질을 포함하는, 최종의 액체 우유 농축물 조성물에 관한 것이다. 재구성된 우유 음료는, 0.21 내지 3.25중량% (우유 음료의 중량을 기준)의 우유 지방과 8.25중량% 이상의 우유 고체 비-지방을 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징은, 초살균된 액체 우유 농축물을 형성하기에 충분한 시간동안 고온의 초살균 온도로 최종 액체 우유 농축물을 가열하는 것을 포함하는, 초살균 단계에 관한 것이다. 본 발명의 특정 양태에서 초살균 단계는, 본 발명의 초살균된 액체 우유 농축물을 형성하기에 충분한 시간동안 288 내지 292℉의 온도로 최종 액체 우유 농축물을 가열하는 것을 포함한다. 보다 구체적으로는, 상기한 초살균 가열 단계는, 30 내지 36초 동안 약 180℉로 최종 액체 우유 농축물을 1차 가열한 후, 가열된 최종 액체 우유 농축물을 직접 스트림 주입 지역(direct stream infusion zone)으로 이동시켜 4초 동안 290℉로 가열시키는 것을 포함한다.
균질화 단계에서는, 약 2,000 PSI의 제1 단계 및 약 500 PSI의 제2 단계에서 2,400 내지 2,600 PSI의 범위 내에서 초살균 우유 농축물을 균질화시키는 것을 포함한다. 균질화 이후의 패키징 단계에서의 특징으로는, 초살균된 우유 농축물을 40℉ 미만의 온도로 냉각시키는 단계, 및 액체 음료 디스펜서에 배치시키기 위한 패키징 수단에 상기의 초살균 우유 농축물을 채우는 단계가 포함된다. 이러한 패키징 단계에서, 목적하는 재구성된 우유 음료를 형성하기 위해, 초살균된 우유 농축물과 물을 혼합하기 위한 방출 노즐 수단을 포함하는 음료 방출기에 사용하기 위한 패키지 내에 상기한 초살균 우유 농축물을 위치시킨다. 본 발명의 또 다른 양태에서 패키징 단계는, 패키지 용기내에 최대 300갤론의 초살균 액체 우유 농축물 을 채우는 것을 포함한다.
본 발명의 다른 양태에서는, 예열된 우유 출발 제품을 생산하기 위해 충분한 시간동안 미리 선택된 양의 액체 탈지 우유를 144 내지 152℉로 가열시킨다. 이후에, 예열된 출발 우유제품을 16 내지 22초 동안 178 내지 182℉에서 살균시킨다. 살균 단계(pasteurization step)는 진공 하에서 수행되어, 출발 우유제품으로부터 액체를 증발시켜 35.0 내지 36.5중량%의 우유 고체 비-지방을 포함하는 중간체의 농축 액체 우유를 생산한다. 크림 및 안정화 물질을 중간체의 농축 액체 우유와 혼합하여, 8.5 내지 10.5중량%의 크림과 1.0중량% 미만의 안정화제 물질을 포함하는 최종의 액체 우유 농축물을 생산한다. 이후에, 최종의 액체 우유 농축물을 초살균 및 균질화하여 초살균 우유 농축물을 형성하고, 3:1 내지 4:1의 물:우유 농축물의 용적비로 추후에 재구성하기 위해 패키지 용기내에 채운다.
본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 액체 우유 출발 제품을 살균시키고 이로부터 액체를 증발시켜 살균된 고체-고함량 농축 액체 탈지 우유(여기서, 35.0 내지 36.5%의 우유 비-지방 고체를 포함)를 형성하기에 충분한 시간 동안 액체 우유 출발 제품을 진공하에 고온으로 가열한다. 일정량의 크림을 상기한 살균 농축 탈지 우유와 혼합하여, 초살균된 액체 우유 농축물이 저-지방 우유 농축물로서의 특징을 갖도록 재구성되기에 충분한 양의 지방을 함유하는 농축된 액체 블렌드를 형성한다. 이후에, 유효량의 안정화제 슬러리를 미리 결정된 양의 농축 액체 블렌드와 혼합하여, 최종의 탈지 우유 농축물을 형성한다. 안정화제 슬러리는, 최종의 액체 우유 농축물을 저장하는 경우에 농축물 내에 함유된 우유 성분들의 분리, 침적 및 결정화를 방지하기에 충분한 양의 헥사메타포스페이트 및 카라기난(카파 유형)을 함유한다. 최종의 액체 탈지 우유 농축물은 초살균, 균질화 및 포장되어, 재구성된 저-지방 우유 음료를 방출하기 위해 초살균된 우유 농축물과 물을 혼합하기 위한 방출 노즐 수단을 포함하는 액체 방출 수단내에 위치시키기 위한 초살균 우유 농축물 패키지를 형성한다.
본 발명에 따른 최종의 액체 우유 농축물은 초살균 및 균질화된 후에 패키징되어, 추후에 재구성된 우유 음료를 형성하기 위해 초살균된 우유 농축물과 물을 혼합하기 위한 초살균 액체 우유 농축물 패키지를 형성한다.
본 발명의 초살균 농축 우유 제품은, 새롭고 예측불가능한 결과를 얻기 위해 신규한 조절된 조건하에서 일련의 공지된 공정 단계를 사용하여 제조된다. 본 발명의 공정에서의 가열 및 냉각 단계는, 식품 및 유제품 산업에서 사용되고 있는 기존의 장치를 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들면, 초살균에 사용되는 상기한 장치 중 하나는, 음료용(potable) 고압 증기를 액체 우유 제품에 주입하거나 이와 반대로 액체 우유 제품을 음료용 고압 증기에 주입함으로써 음료용 고압 증기를 액체 우유 제품과 혼합하는 직접 가열 플랜트이다. 이후에, 상기한 액체 우유 제품에 첨가된 물은, 통상적으로 감압하에, 증발 제거하여, 액체 우유 제품을 냉각시킨다. 상기한 직접 증기 주입 장치는 유제품 산업에 공지되어 있는 연속 초살균 공정을 수행한다.
간접 가열 플랜트는, 액체 우유 제품은 열 교환기의 한 쪽 표면과 접촉하여 가열되고 열 교환기의 다른 한 쪽 표면은 증기 또는 압축된 고온수에 의해 가열되는, 통상적으로 판형 또는 원통형의 열 교환기에 의존한다. 냉각은 이와 유사한 열 교환기 내에서 수행된다. 적합한 가열 및 냉각 단계 사이에서 가열/냉각 액체를 재순환시킴으로써, 소정의 열은 보존가능하다. 간접 플랜트는, 통상적으로 2개 이상의 단계에서 액체 우유 제품을 가열시키고, 이와 유사한 수의 냉각 단계를 가진다.
본 발명의 특정 양태에서, 초살균 우유 농축물은 일련의 공정 단계를 통해 생산된다. 우선, 진공 조건하에서의 살균을 통해 고체-고함량 농축 탈지 우유(HSCS)를 제조한다. HSCS 및 크림을 혼합하여, 소정의 미리 선택된 지방 함량을 갖는 농축 액체 블렌드를 갖는 배치 탱크내에 1,000 갤론을 형성한다. 고전단 혼합 조건(high shear mixing condition) 하에서 특정의 안정화제 혼합물을 따뜻한 물과 혼합하여, 특유의 안정화제 슬러리를 형성한 후, 목적하는 맛과 우유 품질을 갖는 재구성된 우유 음료를 제공하는 최종의 액체 우유 농축물을 생산할 수 있도록 상기한 농축된 액체 블랜드에 안정화제 슬러리를 첨가한다. 비타민 A 팔미테이트 및 비타민 D3를 상기 배치에 첨가한 다음, 초살균 및 균질화시킨다. 이후에, 멸균 충전기 내에서 포장할 때까지, 수득한 초살균 우유 농축물을 멸균 탱크내에 보관한다. 본 발명의 우유 농축물은 냉장 조건하에서 적어도 60일 이상 저장가능하다. 상기한 HSCS 우유 및 크림은 우유-유래 탄수화물, 단백질 및 미네랄의 공급원이다. 또한, 상기한 크림은, 본 발명의 UHT 살균 우유 농축물에 목적하는 우유 지방함량을 제공한다.
공정 파라미터는 HSCS 중의 우유 고체 비-지방 함량을 임계 범위내에 유지하기 위해 조절되며, 신규한 안정화제 시스템 및 초살균 조건으로 인해 실질적으로 균일하게 분배되어 서로 분리되지 않는 우유 성분을 가지는 초살균 우유 농축물을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명을 통해 최초로, 시판되고 있는 쥬스 방출 시스템내에서 상기한 우유 농축물을 물과 혼합하여 재구성함으로써, 신선한 우유와 같은 특성과 맛을 가지는 저-지방의 재구성된 우유 제품을 수득할 수 있게 되었다. 공지 기술에서는, 제빵 산업에서 농축 또는 증발된 우유를 사용한다. 하지만, 신선한 우유 음료로서 사용하기 위해 농축 우유를 재구성하는 용도에 대해서는 알려져 있지 않았다.
본 발명의 특정 양태에서, 최초의 살균 공정은, 연속적이며, 유속 3000(gal/시간)에서 탈지 우유(0.5% 미만의 지방 함유)를 처리한다. 우선, 상기 우유는 144 내지 152℉의 온도 범위내에서 약 150℉에서 10분(±30초) 동안 예열된다. 이후에, 상기 예열된 우유는 16 내지 22초 동안 약 180℉(±2℉)에서 살균되고, 약 145℉의 기온 및 수은주 23(±0.5) 인치의 진공하에서 10분(±30초) 동안 방치시켜둔다. 살균후, HSCS를 유속 800 내지 1,000(gal/시간)에서 3분간 플레이트 냉각기를 관통시켜 40℉ 미만으로 냉각시킨다.
진공하에서 상기 우유를 가열시키면 액체가 증발하게 되고, 추가 공정에 필요한 35.0 내지 36.5중량%의 우유 고체 비-지방(MSNF)의 목적하는 고체-고함량 중간체 농축 탈지 우유를 얻게 된다. 상한치 및 하한치는 임계치이다. 상기 수치보다 낮은 함량의 MSNF를 갖는 경우, 물과 함께 재구성될 때에 본 발명의 신규한 우유 음료를 생산하는 데에 필요한 초살균 우유 농축물을 수득할 수 없다. 상기 수치보다 높은 함량의 MSNF를 갖는 경우, 최종의 액체 우유 농축물의 점도가 너무 지나치고, 초살균 장치를 통과할 때에 "연소(burn-on)"될 수 있다. 본 특정 양태에서, 초살균 공정을 수행하는 데에 APV-Crepaco 직접 증기 주입 시스템이 사용된다.
최초 살균후, 약 36 내지 42%의 지방 함량을 가진 크림과 중간체의 HSCS 우유 농축물을 혼합하여, 적어도 750 갤론 이상의 용량을 가진 배치 탱크내에 농축 액체 블렌드를 형성한다. 이후에, 상기한 농축 액체 블렌드 배치에 안정화제 물질을 첨가하여, 최종의 액체 우유 농축물을 형성한 후에 초살균시킨다. 우선, 높은 전단 조건하에서 안정화제를 95(±5)℉(90 내지 100℉)의 따뜻한 물과 혼합한다. 이렇게 수득한 안정화제 슬러리는, 14.75 내지 21.5중량%의 안정화제를 포함한다. 특정 양태의 경우, 상기 안정화제는 14.6 내지 20.8%의 나트륨 헥사메타포스페이트 및 0.15 내지 0.7%의 카라기난(카파 유형)으로 이루어진 안정화제 물질을 성분으로 포함한다.
본 발명의 슬러리를 형성하는 데에 사용되는 최초의 안정화제 혼합 조성물은, 97.0 내지 99.0%의 나트륨 헥사메타포스페이트 및 1.0 내지 3.0%의 카라기난(카파 유형)으로 필수적으로 이루어진다. 상기한 안정화제 혼합물과 물을 고-전단 액화 블렌더에 계량 주입하고 약 15분간 혼합하여 안정화제 물질을 용액으로 변환시킴으로써, 상기한 안정화제 슬러리를 형성한다. 안정화제가 가용화되지 않는 경우, 안정화제는 본 발명의 최종의 초살균 우유 농축물에서 요구하는 바와 같이 슬러리 중에 균일하게 분산되지 않는다. 상기한 블렌딩 단계 중에, 목적하는 양의 비타민 A 팔미테이트 (250ml) 및 D3 (100ml)를 안정화제 슬러리에 첨가한다. 이후에, 슬러리 혼합물을 배치 탱크에 펌프이동시키고, HSCS 우유 및 크림의 농축 액체 블렌드와 혼합한다. 초살균 이전에 최종 액체 우유 농축물의 점도는, 40 내지 45℉에서 300 내지 400 센티푸아즈(centipoise)이다.
직접 증기 주입 시스템은, 50gal/분(3,000gal/시간)의 유속으로 최종 액체 우유 농축물을 연속적으로 초살균시킨다. 플레이트 열 교환기의 발전기 부분은, 상기한 우유 농축물이 유지 튜브(holding tube)를 지나갈 때에 30 내지 36초 동안 약 180℉의 제1 고온으로 우유 농축물을 가열시킨다. 이후에, 직접 증기 주입에 의해 4초 동안 290℉의 제2 고온으로 상기 예열된 우유 농축물을 가열시킴으로써 초고온(UHT) 살균시켜, 초살균 액체 우유 농축물을 수득한 후, 진공 팬에서 175℉로 냉각시킨다.
UHT 살균된 액체 우유 농축물이 산업 표준 균질기의 열 교환기의 재열 및 냉각 부위를 통과하면서, UHT 살균된 액체 우유 농축물이 산업 표준 균질기에서 2 단계 (1 단계에서는 2000PSI, 2단계에서는 500PSI)를 통해 2500±100 PSI에서 균질화된다. 균질화된 UHT 살균 블렌드를 멸균 냉장 탱크에 펌프 이동시킨 후, 포장될 때까지 45℉ 이하의 온도에서 보관한다. 상기한 UHT 살균된 농축물의 점도는 40 내지 45℉에서 1000 내지 1500 센티푸아즈(centipoise)이다. 본 발명의 상기 양태에서의 UHT 살균 농축물 제품은, HSCS 우유 (87 내지 90%), 크림 (8.5 내지 10.5%), 안정화제 (1.0% 미만), 및 물 (2.0 내지 3.0%)을 포함한다. 상기한 양의 HSCS 우유 및 크림 성분은, 3:1의 물:우유 농축물 용적비로 초살균된 우유 농축물을 음료용 물과 함께 재구성할 때 1%의 저-지방 우유 음료 제품을 생산하는 데에 필요하다.
우유 고체 지방 함량의 비율에 따라 정부에서 다음의 4가지 종류의 우유를 지정하고 있다: 다량 지방(Full Fat, 3.25% 지방), 감량 지방(Reduced Fat, 2.00 지방), 저-지방(Low Fat, 1.00% 지방), 및 무-지방(탈지)(Fat Free, 〈0.21% 지방). 본 발명에 따른 최종 액체 우유 농축물 조성물은, 재구성된 우유 음료에서 목적하는 지방 함량의 비율에 따라 다양하다. 각 최종 액체 우유 농축물에서의 우유 고체, 비-지방의 비율은, 본 발명의 UHT 우유 농축물로 제조된 재구성된 우유 음료에서의 우유 고체 비-지방 함량이 8.25% 이상이 될 수 있도록 하기 위해서, 적어도 29.9% 이상이다. 각 경우에 있어서, 본 발명에 따른 우유 농축물에서의 안정화제 고체의 비율은 1% 미만이다. 아래의 표 1에서는, 3:1의 물:우유 농축물의 용적비로 물과 함께 재구성된 우유 농축물을 기준으로 하여, 본 발명의 UHT 살균된 우유 농축물에 대해 계산한 총 고체의 함량 비율을 보여준다.
| 다량 지방 | 감량 지방 | 저-지방 | 무-지방(탈지) | |
| 지방(%) | 11.77 | 7.24 | 3.62 | 〈0.74 |
| 우유 고체 비-지방(%) | ≥29.90 | ≥29.90 | ≥29.90 | ≥29.90 |
| 안정화제(%) | 〈0.75 | 〈0.75 | 〈0.75 | 〈0.75 |
| 총 고체(%) | ≤42.40 | ≤37.89 | ≤33.52 | ≤31.39 |
아래의 표 2에서는, 3:1의 물:우유 농축물의 용적비로 상기 표 1의 액체 우유 농축물을 물과 혼합하여 제조한, 4가지 종류의 신선한 우유와 같은 특징과 맛을 가지는 재구성된 우유 음료에서의 지방, MSNF 및 총 고체의 비율을 보여준다.
| 다량 지방 | 감량 지방 | 저-지방 | 무-지방(탈지) | |
| 지방(%) | 3.25 | 2 | 1 | 〈0.21 |
| 우유 고체 비-지방(%) | ≥8.25 | ≥8.25 | ≥8.25 | ≥8.25 |
| 안정화제(%) | 〈0.21 | 〈0.21 | 〈0.21 | 〈0.21 |
| 총 고체(%) | ≥11.71 | ≥10.46 | ≥9.46 | ≥8.67 |
윌셔 베어링(Wilshire bearing)에서 제조한 음료 디스펜서(상표명 QUANTUM 4000)는, 본 발명의 액체 우유 농축물을 함유하는 플라스틱 백 패키지와 함께 작용한다. 연동 펌프는 상기 패키지로부터 상기 농축물을 끌어내어 방출 노즐을 통해 방출하여, 약 3:1 내지 약 4:1의 물:농축물의 용적비로 물과 함께 농축물을 재구성하는 데에 효과적인 유속으로 농축물과 물을 혼합한다. 상기의 재구성된 우유 음료는 신선한 우유와 같은 특성 및 맛을 가진다.
본 발명의 다른 양태에서는, INTASEPT 박스 충전기-중-벌크 백 (bulk bag-in-box filler)을 사용하여 300 갤론의 박스 중 3중벽 멸균 백(300 gallon tri-wall aseptic bag-in-box)에 상기 농축 우유를 채운다. 상기 박스-중-백 (bag-in-box)은, 박스 중의 멸균된 300 갤론 상의 출구 포트를 관통하는 증기-멸균된 커넥터에 상기 박스-중-백이 연결되도록 하는 출구 포트 상의 이중층 막을 가진다. 이는, 농축 우유를 관통할 때, 멸균 커넥터가 농축 우유가 멸균 상태를 유지할 수 있도록 해준다. 이후에, 농축된 멸균 우유는, 멸균수 및 농축 우유로 이루어진 2,000 갤론을 보유하는 멸균 블렌딩 탱크로 옮겨진다. 상기한 멸균 농축 우유 및 물은 적합한 혼합 비율로 상기 블렌딩 탱크 내에서 서로 혼합되어, 상기 우유를 통상의 강도를 갖는 우유로 재구성한다. 상기 우유는 여전히 멸균 상태에 있다. 이후에, 통상의 강도를 갖는 우유가 여전히 멸균 상태에 있는 유제품 패키징 기계로 펌프이동될 때까지, 통상의 강도를 갖는 우유를 멸균 써지 보유 탱크(sterile surge holding tank)로 펌프이동시킨다. 이후에, 상기 우유를 종이 우유 카튼(carton) 내에 포장한다.
상기한 300 갤론의 박스-중-백은, 제조일로부터 90일간의 저장기간을 갖는다. 소매용 종이 패키지의 저장기간은, 제조일로부터 300 갤론의 박스-중-백이 소매용으로 포장되기 위하여 처리되는 날을 상기 90일로부터 뺀 날이 된다. 농축된 멸균 우유가 USDA-승인된 멸균 시스템에 유지되기 때문에, 상기 제품은 재-살균될 필요는 없다. 새롭고 놀랍게도, 본 시스템은, 통상의 유제품.추가.cip와 비교하여 최소한의 비용으로 전세계 국가 중 국내법에서 허용하는 모든 국가에서 유제품이 생산될 수 있도록 해준다.
초고온(UHT) 공정에서 우유가 가열되는 매우 높은 온도로 인해 UHT 살균된 우유는 탄향(scorching)을 종종 가지는 것으로 유제품 산업에서는 통상적으로 생각하고 있다. 우유는 열에 매우 민감하기 때문에, 통상적인 우유를 간접 가열 UHT 처리를 하게 되면 탄향을 내고 신선한 우유 맛을 가지지않게 된다. 논리적으로는, 우유 내의 고체 함량이 증가하는 경우, 우유 단백질이 타는 것을 방지하기 위한 물이 더 적어지기 때문에, 상기한 탄향에 대한 문제는 더 심각해진다. 따라서, 통상의 우유에 비해 우유 고체의 농도가 3 내지 4배를 가지는 우유 농축물은 단일 강도의 UHT 우유에 비해 탄향이 매우 심할 것이라는 것이 유제품 산업계에서의 공통된 생각이다. 따라서, 농축된 UHT 우유를 재구성하였을 때에 신선한 우유와 같은 맛을 내는 것은 불가능할 것이라고 생각되어 왔다. 하지만, 본 발명은 이러한 기존의 생각과 정반대되는 놀라운 결과를 보여준다.
우유 고체의 함량이 높은 농축 우유는, 우유 고체의 큰 중량에 기인하여 분리되어 겔로 변할 자연적인 경향을 가진다. 이러한 문제점은, 우유 제품이 숙성될수록 더 커진다. 따라서, 본 발명 이전에는, 4 내지 6개월의 저장기간을 가지도록 하는 것은 예전의 경험에 기초하여 비현실적인 것으로 생각되었다. 또한, 업계의 많은 사람들은, 우유 고체의 함량이 높은 경우에 UHT 처리하에 고온을 겪은 우유 제품의 안정성을 유지하는 것은 불가능한 것으로 믿어져왔다. 그러나, 놀랍게도, 본 발명의 제품에 의해 얻어지는 연장된 저장기간은, 높은 함량의 우유 고체와 관련된 기존의 2가지 문제점들이 모두 존재하지 않음을 증명하였다.
마지막으로, 변형된 쥬스 방출기계를 통해 물과 농축 우유를 재구성한다는 생각은 이전에는 없었다. 본 발명의 제품이 개발된 우유 가공소에서 본 발명의 농축 우유를 물과 재구성하였을 때, 플랜트 관리자 및 직원들은 본 발명의 제품이 갖는 신선한 우유와 같은 맛과 안정된 균일성 및 질감을 믿을 수 없을 정도였다. 본 발명의 제품이 기계를 통해 방출될 수 있다는 사실로 이러한 놀라움은 더 커졌다.
본 발명에 따른 저장시 안정성을 가지고 멸균된 UHT 우유 농축물을 제조하는 방법에 관한 본 발명의 다른 양태는, 비-지방 고체의 함량이 약 29.5 내지 약 42중량% (최적으로는, 약 39 내지 40중량%)인 액체 우유 농축물로 시작하여, 3.5:1의 물:UHT 우유 농축물의 비율로 혼합하여 재구성된 우유 음료를 최종적으로 제조한다. 업계에서 지방 함량에 따라 널리 구별되는 상이한 종류의 우유는, 무-지방(지방 함량 〈0.21%), 저-지방(지방 함량 1%), 감량 지방(지방 함량 2%) 및 다량 지방(지방 함량 3.25%)을 포함하여, 0.21중량% 미만에서부터 최대 3.25중량%까지의 버터 지방을 가진다. 따라서, 본 발명의 재구성된 우유 음료에서 목적하는 특정 종류에 따라, 초살균 액체 우유 농축물을 물과 함께 재구성할 때에 지방 함량이 0.21중량% 미만에서부터 최대 3.25중량%까지가 되는 재구성된 우유 음료를 형성하기에 효과적인 충분한 양의 지방을 함유하는 농축 액체 우유 블렌드를 제공하기 위해, 최초의 액체 우유 농축물과 함께 충분한 양의 크림을 서로 혼합할 수 있다. 무-지방 제품을 제조하기 위해 지방이 필요하지 않은 경우, 상기 혼합물 내에는 크림 또는 지방이 전혀 필요하지 않다.
이후에, 추후 초살균될 농축 액체 우유 블렌드를 형성하기 위해, 상기한 액체 우유 농축물에 첨가할 안정화제를 준비한다. 본 양태에 있어서, 나트륨 헥사메타포스페이트 및 카라기난(카파 유형)으로 이루어진 1 파운드의 안정화제를 2 파운드의 따뜻한 물(최소 70℉)과 혼합한다. 이후에, 수득한 혼합물을 10분간 높은 전단력의 블렌더 내에서 서로 혼합하여 안정화제 슬러리를 형성한 후, 20분 이상 동안 상기한 최초의 액체 우유 농축물과 혼합하여, UHT 살균될 농축된 액체 우유 블렌드를 생성한다. 상기한 안정화제는, 크림을 포함하는 농축된 액체 우유 블렌드의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.7중량%이다.
이후에, 수득한 농축 액체 우유 블렌드는, 예열 단계를 사용한 다음, 2.5 내지 5초 동안 288 내지 294℉의 온도범위로 우유를 가열하는 Tetra Pak VTIS 직접 증기 주입 UHT 살균 시스템을 연속적으로 통과한다. 본 양태에서, 초살균 온도는 294℉이다. 이후에, UHT 우유 농축물을 냉각 콘덴서로 보내, 상기 농축물을 2 내지 5초 이내에 약 80 내지 90℉로 냉각시킨다. 이후에, UHT 우유 농축물을 3500 내지 5000psi에서 고압 균질기를 통과시키고, 증기로 백(bag)을 멸균시키는 멸균 백 충진 기계(bag filler machine)로 보내 멸균된 UHT 우유 농축물로 채운다. 최종 제품이 적합한 pH 뿐만 아니라 적합한 우유 고체 및 지방 함량을 가지는 지 여부에 대해 검사한다. 상기한 우유 농축물은, 직접 증기 주입 시스템, 균질기 및 냉각 콘덴서를 통과할 때, 약 40 내지 약 46중량%의 총 우유 고체 함량을 가진다.
본원에서는 초고온 우유 농축물 패키지 및 이의 제조방법에 대해 상세히 기술하였으나, 본 발명은 본원에 기재된 내용에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 세부사항 및 구성에 있어서 본 발명의 범위내에서 변화가 있을 수 있다는 것은 명백하다.
Claims (16)
- 물과 혼합하여 신선한 우유와 같은 맛을 갖는 재구성된 우유 음료를 제공하기 위한, 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물의 제조방법으로서,초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 물과 함께 재구성하는 경우에 29.9중량% 이상의 비-지방 우유 고체 함량을 갖는 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 제조하는 데 충분한 양의 비-지방 우유 고체를 갖는 살균 액체 우유 농축물, 및 상기 우유 고체의 안정한 분산물을 형성하기에 효과적인 양으로 존재하는 나트륨 헥사메타포스페이트 및 카라기난 안정화제를 함유하는 농축 액체 우유 블렌드를 제공하는 단계; 및29.9중량% 이상의 비-지방 우유 고체 함량을 갖는 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 형성하기에 충분한 시간 동안 효과적인 초고온 살균 온도에서, 농축 액체 우유 블렌드의 유동 속으로 증기를 직접 주입함으로써 연속적인 유동의 안정화된 농축 액체 우유 블렌드를 증기와 직접 접촉시키는 단계를 포함하며;상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물이, (a) 상기 우유 고체의 과립화, 분리, 또는 과립화 및 분리 없이, 60일 이상의 연장된 저장 안정성을 가지며, (b) 물로 희석시키는 경우 분리되지 않는 우유 고체를 가지며, (c) 희석시, 신선한 우유와 같은 맛을 가지는 음료 제품을 제공하고,상기 농축 액체 우유 블렌드를 제공하는 단계가, 액체 우유 출발제품을 살균하고 액체 우유 출발제품으로부터 액체를 증발시켜 살균 액체 우유 농축물을 형성 하기에 충분한 시간 동안 액체 우유 출발제품을 진공하에 승온으로 가열시키는 단계; 97 내지 99%의 나트륨 헥사메타포스페이트 안정화제와 1 내지 3%의 카라기난 안정화제를 포함하는 안정화제 함량이 1중량% 미만인 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 제조하는 데 충분한 양의, 나트륨 헥사메타포스페이트 및 카라기난 안정화제를 고전단 조건하에서 물에 용해시켜 안정화제 슬러리를 제조하는 단계; 및 상기 안정화제 슬러리를 살균 액체 우유 농축물과 혼합하는 단계를 포함하는, 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물의 제조방법.
- 청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항에 있어서, 상기 농축 액체 우유 블렌드를 제공하는 단계가,상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 물과 함께 재구성하는 경우에 29.9중량% 이상의 비-지방 우유 고체 함량을 갖는 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 제조하는 데 충분한 양의 비-지방 우유 고체를 갖는 살균 액체 우유 농축물을 제공하는 단계;상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 물과 함께 재구성하는 경우에 0.21중량% 내지 3.25중량%(우유 음료의 중량을 기준) 이하의 지방 함량을 갖는 재구성된 우유 음료를 형성하기에 효과적인 충분한 양의 지방 함량을 갖는 농축 액체 블렌드를 제공하기 위해, 상기 살균 액체 우유 농축물을 충분한 양의 크림과 혼합하는 단계; 및상기 농축 액체 우유 블렌드 중의 상기 우유 고체 및 지방의 안정한 분산물을 형성하기 위해 효과적인 양의 안정화제를 상기 농축 액체 블렌드와 혼합하는 단계를 포함하는 방법.
- 청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 연속적인 유동의 접촉 단계가, 상기 농축 액체 우유 블렌드를 주입된 증기와 직접 접촉하게 하여 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 제조하기에 충분한 시간 동안 약 288 내지 약 294℉(142.22 내지 145.56℃)의 온도범위에서 가열하는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 연속적인 유동의 접촉 단계가, 상기 농축 액체 우유 블렌드를 30초 내지 36초 동안 180℉(82.22℃)의 제1 온도로 가열한 후, 상기 가열된 농축 액체 우유 블렌드를 2 내지 5초 동안 290 내지 294℉(143.33 내지 145.56℃)의 온도에서 상기 주입된 증기와 직접 접촉하게 하여 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 형성하는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 농축 액체 우유 블렌드의 점도가 40 내지 45℉(4.44 내지 7.22℃)에서 300 내지 400 센티푸아즈(centipoise)(3 내지 4 Pa)이고; 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물의 점도는 40 내지 45℉(4.44 내지 7.22℃)에서 1000 내지 1500 센티푸아즈(10 내지 15 Pa)인 방법.
- 청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 안정화제가, 상기 농축 액체 우유 블렌드의 미리 선택된 pH를 6 내지 8의 범위로 유지하는 데에 효과적인 방법.
- 청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 균질화시키는 단계; 및이후에 물과 혼합하여 재구성된 우유 음료를 형성하기 위해, 상기 균질화된 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 패키징하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제7항에 있어서,상기 패키징 단계가, 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 냉각시키는 단계; 및 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 패키지 충전 수단(package filling means)을 이용하여 액체 음료 디스펜서 속에 채우는 단계를 포함하는 방법.
- 청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제7항에 있어서,상기 패키징 단계가, 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 물과 혼합하여 재구성된 우유 음료를 형성하기 위한 방출 노즐을 갖는 패키지에 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 채우는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제7항에 있어서,상기 패키징 단계가, 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 80 내지 90℉(26.67 내지 32.22℃)의 온도로 냉각시키는 단계; 및 멸균 용기 내에 상기 우유 농축물을 채우는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제7항에 있어서,상기 패키징 단계가, 멸균 용기 내에 300 갤론(1135.62ℓ) 이하의 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 채우는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제7항에 있어서,상기 패키징 단계가, 3:1 내지 4:1의 물:우유 농축물의 혼합 용적비로 물과 함께 추후 재구성하기 위해, 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 용기 내에 채우는 것을 포함하는 방법.
- 청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 농축 액체 우유 블렌드가, 상기 초고온 살균 액체(UHT) 우유 농축물을 물과 함께 재구성하는 경우에 0.21중량% 내지 3.25중량%(우유 음료의 중량을 기준으로 함) 이하의 지방 함량을 갖는 재구성된 우유 음료를 형성하기에 효과적인 충분한 양의 지방 함량을 제공하기에 충분한 양의 크림을 포함하는 방법.
- 청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 살균 액체 우유 농축물이, 35중량% 내지 36.5중량%의 비-지방 우유 고체 함량을 포함하는 방법.
- 청구항 15은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 재구성된 우유 음료가, 0.21중량% 내지 3.25중량%의 우유 지방 함량 및 8.25중량% 이상의 비-지방 우유 고체 함량을 갖는 방법.
- 청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 안정화제 함량이 카파 유형 카라기난을 포함하는 방법.
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