UA77675C2 - Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing thereof - Google Patents
Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA77675C2 UA77675C2 UA20031211102A UA20031211102A UA77675C2 UA 77675 C2 UA77675 C2 UA 77675C2 UA 20031211102 A UA20031211102 A UA 20031211102A UA 20031211102 A UA20031211102 A UA 20031211102A UA 77675 C2 UA77675 C2 UA 77675C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- milk
- concentrate
- water
- ont
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 211
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 235000020191 long-life milk Nutrition 0.000 title description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 335
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 327
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 327
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000020122 reconstituted milk Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 43
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims description 33
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 33
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 31
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 24
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 20
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 14
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 14
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 14
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 14
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 claims description 13
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 claims description 2
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 26
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 19
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 5
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 2
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 2
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N Vitamin A Natural products OC/C=C(/C)\C=C\C=C(\C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014156 coffee whiteners Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 235000020805 dietary restrictions Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020187 evaporated milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019541 flavored milk drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000021554 flavoured beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020121 low-fat milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000002942 palmitic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 235000009522 reduced-fat milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229940045997 vitamin a Drugs 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/005—Condensed milk; Sugared condensed milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1516—Enrichment or recombination of milk (excepted whey) with milk fat, cream of butter without using isolated or concentrated milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/154—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives containing thickening substances, eggs or cereal preparations; Milk gels
- A23C9/1544—Non-acidified gels, e.g. custards, creams, desserts, puddings, shakes or foams, containing eggs or thickening or gelling agents other than sugar; Milk products containing natural or microbial polysaccharides, e.g. cellulose or cellulose derivatives; Milk products containing nutrient fibres
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до ультрависокотемпературної (НТ) пастеризації згущеного молока. А саме, даний 2 винахід відноситься до упакування концентрату молока для видачі відновленого молока з доступного в цей час обладнання для видачі соку і для транспортування великих кількостей ультрапастеризованого концентрату питного молока.
Значні витрати на транспортування і зберігання свіжого молока пов'язані з його коротким терміном придатності і великою масою матеріалу, що транспортується. У зв'язку з тим, що молоко широко використовується в армії СІЛА їі є одним з найбільших експортних товарів широкого споживання, давно відчувається потреба в молочному концентраті, що має більш тривалий термін придатності і є продуктом, упаковки якого мають меншу масу, що сприяє зменшенню витрат при транспортуванні і зберіганні, причому при відновленні цього продукту забезпечуються фізичні властивості і смак свіжого молока.
Відомі способи відносяться до різних аспектів ультрависокотемпературної пастеризації молока, виробництва 12 згущених молочних продуктів і розбавлення концентрованих рідких напоїв. Однак рівень техніки не описує упаковки з концентратом ОНТ-молока для видачі відновленого молочного напою на існуючих видавальних апаратах для напоїв, або для транспортування великих кількостей ОНТ-молочного концентрату для отримання відновленого молока на місці призначення, фізичні властивості і смак якого відповідають властивостям і смаку свіжого молока.
У Іпатенті США 2,860,057| описаний спосіб приготування згущеного (випареного) стерилізованого молока з кінцевою бажаною загальною концентрацією сухих речовин від біля 16 до біля 3595 в порівнянні зі звичайною концентрацією сухих речовин, що складає приблизно 8,0-8,595. Різні способи, кожний, передбачає стадії попереднього нагрівання і пастеризації, включаючи короткочасну високотемпературну стерилізацію, після того як молоко спочатку концентрують з використанням традиційних засобів. Внаслідок такої обробки вдається уникнути с надмірного згущення або желювання молока в ході високотемпературної стерилізації, яку проводять до або після Ге) упакування в банки.
При використанні способу асептичного упаковування в банки, отриманий стерилізований концентрат потім гомогенізують в стерильних умовах. Відновлення цього продукту включає складні процедури розбавлення, змішування і порівняння кольору, при вказаному об'ємному співвідношенні між водою і згущеним молоком 1:1 при о їх змішуванні. -
У |Іпатенті США 4,921,717| описаний спосіб отримання ОНТ-стерилізованого згущеного молока, що передбачає спочатку стерилізацію частково концентрованого молочного продукту, а потім подальше концентрування о молочного продукту в стерильних умовах. Така обробка не передбачає використання стабілізаторів в молочному /-|ча концентраті, отриманому з незбираного або знежиреного коров'ячого молока. Хоч це концентроване молоко можна розбавляти для використання замість свіжого молока, спроби заявників отримати відновлений молочний - напій зі смаком свіжого молока з ОНТ-стерилізованого концентрованого молока без стабілізаторів не увінчалися успіхом. Особливо це відноситься до використання видавальних пристроїв для відновлення напою. Цей патент в загальних рисах описує розбавлення стерилізованого концентрованого молока для використання замість свіжого /-«Ф молока, але не приводиться ніяких деталей, як це було зроблено. 50 У |Іпатенті США 4,842,884| описана рецептура молочного концентрату, виготовленого з суміші нежирових сухих З с речовин молока, води, харчового масла і цукру. Такий концентрат може бути або заморожений для подальшого
І» використання, або негайно змішаний з водою для отримання напою. Після відновлення продукт може зберігатися протягом не більш 5 днів. У патенті не міститься ніяких відомостей відносно можливості отримання молочного концентрату, який може зберігатися в рідкому стані щонайменше 60 днів і більше 90 днів, і його відновлення з використанням відомого обладнання для видачі соку. це. У Іпатентах США 2,570,231; 3,108,875; 4,362,756 і 5,766,666), відповідно, описані згущене молоко з -І цукром, згущені вершки, згущене молоко, що містить щонайменше 895 молочного жиру і згущене молоко із зниженим вмістом жиру і/або знежирене згущене молоко, причому кожний продукт обробляли різним чином з б отриманням, в кожному випадку, нового згущеного молочного продукту з цукром. Згущені вершки використані як -і 20 джерело жиру для морозива. Три інших згущених молочних продукти використані в хлібопекарній і кондитерській промисловості і роздрібними споживачами для виробництва випічки. У (патенті США 4,091,118)| описане сл підсолоджене згущене молоко на рослинній основі, що використовується для забілювання кави. Однак ні в одному з цих патентів не міститься відомостей про рідкий згущений молочний продукт для отримання відновленого напою зі смаком свіжого молока. 29 У Іпатенті США 2,565,085| описано звичайне попереднє нагрівання незбираного молока для знищення
ГФ) бактерій, плісняви, грибків і т.п. Таке нагрівання також сприяє збереженню текстури молочного продукту. юю Нагрівання молока звичайно проводять при температурі від 145 до 175 "Р. Крім цього, цей патент передбачає заміну нагрівання молока на ультрависокотемпературну обробку молока перед випарюванням для отримання молочного концентрату, не призначеного для виробництва напою, що відновлюється у видавальних пристроях, 60 або для упаковок, що містять до 300 галонів ультрапастеризованого молочного концентрату.
У Іпатенті США 5,260,079| описаний спосіб і обладнання для регулювання вмісту жиру в молоці, з використанням конкретних параметрів змішування знежиреного молока з вершками. У патентах США 5,223,299 і 5,229,159 описаний спосіб стерилізації молока без стабілізаторів і упакованого отриманого молочного концентрату для використання як забілювача для кави. бо Нарешті, в (патенті США 4,282,262| описана фракція молочної суміші, що використовується як компонент двопакетного замороженого десерту. Така молочна суміш містить як стабілізатори гексаметафосфат натрію і карагенан, що використовуються разом. Однак в цьому патенті не міститься відомостей, що стосуються отримання ОНТ-стерилізованого згущеного молока, упакованого для використання в пристрої для видачі напоїв, в якому молочний концентрат може бути відновлений в молочний напій зі смаком свіжого молока. Таким чином, відомі стабілізуючі матеріали не мають відношення до тих функцій, які потрібні для отримання
ОНТ-пастеризованого молочного концентрату за винаходом.
Задачі винаходу
Головна задача винаходу складається у створенні упаковки ультрапастеризованого концентрованого 7/0 Молочного продукту, яка має вагу в 3-4 рази менше, ніж отримуване з неї відновлене молоко, яке має смак звичайного свіжого молока і термін придатності, щонайменше 60 днів і більше 90 днів.
Інша задача винаходу полягає в створенні упакованого концентрованого молочного продукту, для використання в існуючих видавальних машинах для відновлення і видачі соків. Ще одна задача складається в створенні упаковки з концентрованим рідким молочним продуктом, що забезпечує значне зниження витрат при /5 експорті, при використанні для військових, наприклад, на військово-морських суднах і підводних човнах, а також для комерційних і державних продовольчих програм.
Ще одна задача винаходу полягає в створенні упаковок з молочним концентратом, в стандартних роздрібних упаковках на пінту і кварту для населення, що дають 1/2 галона на пінту і один галон на кварту при його відновленні. Ще однією задачею є створення молочного концентрату, збагаченого вітамінами і іншими харчовими 2о інгредієнтами, для задоволення спеціальних дієтичних потреб у спеціальної групи споживачів з дієтичними обмеженнями.
Ще одна задача винаходу складається в створенні ОНТ-пастеризованого рідкого молочного концентрату в упаковках до 300 галонів, отримуючи при цьому термін придатності і інші економічні переваги, які до цього часу не були відомі в молочній промисловості, і дозволяючи здійснювати на місці відновлення концентрату на сч в існуючому видавальному обладнанні, з використанням простої технології змішування звичайної води з молочним концентратом при об'ємному співвідношенні вода-концентрат від біля 3:1 до біля 41. о);
Упаковка за винаходом містить до 300 галонів ультрапастеризованого молочного концентрату. Відповідно до переважного варіанту, така упаковка являє собою місткість, що містить задану кількість ультрапастеризованого молочного концентрату, і має конструкцію, відповідну для використання у видавальних пристосуваннях, що ю зо Містять засоби для перемішування ультрапастеризованого молочного концентрату з водою для отримання відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока. Ультрапастеризований молочний концентрат містить - згущене зняте молоко з високим вмістом сухих речовин (НС) в кількості 80-90 ваг.9о, вершки в кількості «я 8,5-10,5 ваг.9о і стабілізатор в кількості менше 195. Спочатку пастеризоване згущене зняте молоко має загальний вміст не жирових сухих речовин молока (М5МЕ) від 35,0 до 36,5 ваг.9о, вказані вершки містять молочний жир в - кількості від 36,0 до 42,0 ваг.У», а вказаний стабілізатор по суті на 97,0-99,095 складається з М гексаметафосфату натрію і на 1-395 з карагенану (капа типу). Відповідно до одного з виконань, упаковка молочного концентрату має конструкцію, відповідну для розміщення засобів видачі рідини, що містять випускні соплові засоби, для змішування вказаного ультрапастеризованого концентрату з водою для приготування відновленого, рідкого молочного напою. «
Спосіб отримання ультрапастеризованого рідкого молочного концентрату за винаходом включає нагрівання шо с вихідного молочного продукту до підвищеної температури пастеризації при зниженому тиску, протягом часу, достатнього для випаровування рідини з вихідного молочного продукту для утворення пастеризованого, )» проміжного, рідкого молочного концентрату з високим вмістом сухих речовин. Вершки змішують з проміжним молочним концентратом для утворення згущеної рідкої суміші із заданим вмістом жиру, щоб отримати
Відновлений молочний напій з бажаними смаковими характеристиками. -І Кінцевий рідкий молочний концентрат отримують змішуванням достатньої кількості стабілізатора із заданою кількістю згущеної рідкої суміші. Стабілізуюча речовина ефективно забезпечує однорідний розподіл сухих
Ш- речовин молока і перешкоджає їх відділенню і осадженню при зберіганні ультрапастеризованого концентрату
Ге» питного молока. Стабілізуючий матеріал сприяє утворенню протеїнового комплексу для утворення стійкої дисперсії колоїдних компонентів і по суті однорідного розподілу колоїдних компонентів в кінцевому концентраті
Ш- питного молока. На стадії ультрапастеризації, стабілізуючі речовини забезпечують підтримку заданого рн сп кінцевого концентрату питного молока в інтервалі 6-8. Крім цього, стабілізуючий матеріал ефективно інгібує термічну коагуляцію молочних білків при заданому рН кінцевого концентрату питного молока. Загальний вміст
М5МЕ в кінцевому концентраті питного молока становить, щонайменше, 29,9 ваг.9о від ваги концентрату з дв отриманням відновленого молочного напою із вмістом МЗМЕ щонайменше 8,25905.
Кінцевий концентрат питного молока піддають ультрапастеризації з утворенням ультрапастеризованого іФ, концентрату молока за винаходом. Внаслідок остаточної гомогенізації і розфасування ультрапастеризованого ка концентрату молока отримують упаковку ультрапастеризованого концентрату молока за винаходом для подальшого змішування ультрапастеризованого концентрату молока з водою з отриманням бажаного бо Відновленого молочного напою.
Відмітна ознака винаходу відноситься до стадії нагрівання, яка включає попереднє нагрівання вихідного питного молока до підвищеної температури протягом заданого часу з отриманням вихідного молочного продукту, який потім нагрівають до температури пастеризації що перевищує температуру вихідного підігрівання, з отриманням бажаного проміжного концентрату питного молока. У тому випадку, коли початкове рідке молоко б5 являє собою зняте молоко, температура попереднього нагрівання складає від біля 144 РЕ до біля 152 КЕ, а температура пастеризації становить 178-1822Е протягом 16-22 секунд для пастеризації проміжного концентрату питного молока.
Інша ознака винаходу стосується приготування стабілізуючої речовини для змішування зі згущеною рідкою сумішшю. Відповідно до переважного виконання, стабілізуючу речовину спочатку розчиняють у воді при підвищеній температурі в умовах прикладання високого зусилля зсуву, внаслідок чого отримують стабілізуючу суспензію, яку змішують зі згущеною рідкою сумішшю з утворенням кінцевого концентрату питного молока.
Стабілізуюча суспензія містить гексаметафосфат натрію і карагенан, і при змішуванні такої суспензії зі згущеною рідкою сумішшю карагенан утворює білковий карагенатний комплекс з молочним білком, що забезпечує отримання стабільної дисперсії колоїдних компонентів. Гексаметафосфат натрію ефективно сприяє по суті 7/0 однорідному розподілу колоїдних компонентів і інгібуванню їх термічної коагуляції в концентраті. Стабілізуюча суспензія містить стабілізуючу речовину в кількості 14,7-12,5 ваг.9о від ваги суспензії, а кінцевий концентрат питного молока містить менше 1,0 ваг.бо стабілізуючих речовини. Стабілізуюча речовина містить гексаметофосфат натрію в кількості 14,6-20,895 від ваги стабілізуючої суспензії і карагенан (капа типу) в кількості 0,15-0,7905 від ваги суспензії.
Інша ознака винаходу торкається особливої в'язкості концентратів в різні моменти процесу обробки.
В'язкість кінцевого концентрату питного молока становить 300-400 сантипуаз при 40-45 9Е, а в'язкість концентрату ультрапастеризованого молока в тому ж температурному інтервалі становить 1000-1500 сантипуаз.
Проміжний концентрат пастеризованого питного молока має вміст нежирових сухих речовин молока 35,0-36,5 вагою. Таким чином, проміжний концентрат пастеризованого питного молока повинен мати вміст М5МЕ, щонайменше, 3595, щоб в ході його змішування з водою утворився відновлений молочний напій з низьким вмістом жиру. Крім цього, для того, щоб на стадії ультрапастеризації виключити пригорання кінцевого концентрату питного молока, вміст нежирових сухих речовин молока повинен бути не більше 36,5956. Змішування води з ультрапастеризованим молочним концентратом з утворенням відновленого молочного продукту виконують при об'ємному співвідношенні води і концентрату від біля 3:1 до біля 41. с
Ще одна ознака винаходу торкається композиції кінцевого концентрату рідкого молока, яка містить проміжний молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин в кількості від біля 87 до біля 9095, вершки в кількості і9) від біля 8,5 до біля 10,595, воду в кількості від біля 2,0 до 3,095, і стабілізуюча речовина в кількості менше 1,0 ваг.95 від ваги концентрату. Відновлений молочний напій містить молочний жир в кількості від менш ніж 0,21 до 3,259; і знежирені сухі речовини молока в кількості, щонайменше, 8,25 ваг.9о від ваги молочного напою. ю
Інша ознака винаходу торкається стадії ультрапастеризації, що передбачає нагрівання кінцевого концентрату питного молока до підвищеної температури ультрапастеризації протягом періоду часу, достатнього для утворення - ультрапастеризованого концентрату питного молока. Відповідно до конкретного виконання, стадія Ге) ультрапастеризації включає нагрівання кінцевого концентрату питного молока до температури 288-292 ФГ протягом періоду часу, достатнього для отримання ультрапастеризованого концентрату питного молока за - винаходом. Більш конкретно, стадія ультрапастеризаційного нагрівання включає початкове нагрівання кінцевого ч- концентрату питного молока до першої підвищеної температури біля 1802 протягом 30-36 секунд, після чого нагрітий кінцевий концентрат питного молока спрямовують в зону прямої інжекції пари, в якій протягом чотирьох секунд концентрат нагрівається до 2902Р. «
Стадія гомогенізації включає гомогенізацію ультрапастеризованого концентрату молока під тиском 2400-2600 фунт/дюйм2?, причому тиск на першій стадії складає біля 2000 фунт/дюйм 2, а на другій стадії біля 500 но) с фунт/дюйм. Стадія упаковки після гомогенізації включає стадію охолоджування ультрапастеризованого у» концентрату молока до температури менше 409 і заповнення пакувальних засобів ультрапастеризованим концентратом молока для використання у видавальном пристрої для рідких напоїв. На цій стадії упаковування ультрапастеризований концентрат молока вміщують в упаковку, призначену для використання у видавальному - 15 пристрої для рідких напоїв, що містить випускні соплові засоби для змішування ультрапастеризованого концентрату молока з водою, з утворенням бажаного відновленого молочного напою. Відповідно до ще одного -і переважного виконання, стадія упаковування включає розміщення до 300 галонів ультрапастеризованого
ФУ концентрату молока в пакувальній тарі.
Згідно з іншим виконанням, задану кількість рідкого знятого молока нагрівають до 144-1522Е протягом періоду -і 50 часу, достатнього для отримання попереднього нагрітого вихідного продукту. Потім заздалегідь підігрітий «п вихідний молочний продукт пастеризують при температурі 178-1822Е протягом 16-22 секунд. Стадію пастеризації проводять у вакуумі для випаровування рідини з вихідного молочного продукту для утворення проміжного згущеного питного молока із вмістом знежирених сухих речовин молока в інтервалі 35,0-36,5 ваг.9Уо. Вершки і стабілізуючу речовину змішують з проміжним згущеним питним молоком для отримання кінцевого концентрату питного молока, що містить вершки в кількості 8,5-10,5 ваг.9о і стабілізуючу речовину в кількості менше 1,0
Ф) вагою від ваги концентрату. Потім кінцевий концентрат питного молока піддають ультрапастеризації і ко гомогенізації з отриманням ультрапастеризованого молочного концентрату, який вміщують в пакувальну місткість для подальшого розбавлення водою в об'ємному співвідношенні вода/молочний концентрат 3:1-4:1. 60 Відповідно до іншої ознаки способу за винаходом, вихідний рідкий молочний продукт нагрівають під вакуумом до підвищеної температури протягом періоду часу, достатнього для пастеризації вихідного молочного продукту і випарювання з нього рідини з утворенням пастеризованого, згущеного, знятого молока з високим вмістом сухих речовин, що містить нежирові сухі речовини молока в кількості 35,0-36,5956. Пастеризоване, згущене, зняте молоко змішують з вершками з отриманням згущеної рідкої суміші, що містить жир в кількості, достатній для 65 його відновлення в молочний продукт з низьким вмістом жиру. Ефективну кількість стабілізуючої суспензії потім змішують із заданою кількістю згущеної рідкої суміші з отриманням кінцевого концентрату знятого молока.
Стабілізатор містить гексаметафосфат натрію і карагенан (капа типу) в кількостях, достатніх для запобігання відділенню, осадженню і кристалізації молочних компонентів в кінцевому концентраті рідкого молока при його зберіганні. Кінцевий концентрат рідкого знятого молока піддають ультрапастеризації, гомогенізації і упакуванню з отриманням упаковки ультрапастеризованого молочного концентрату, призначеній для розміщення в пристроях для видачі рідини, що містять випускні соплові засоби для змішування концентрату ультрапастеризованого молока з водою для приготування відновленого молочного напою з низьким вмістом жиру.
Ультрапастеризований концентрований молочний продукт за винаходом отримують з використанням ряду відомих технологічних стадій в нових керованих умовах їх здійснення для досягнення нових і несподіваних 70 результатів. Згідно з винаходом, стадії нагрівання і охолоджування можуть здійснюватися з використанням традиційного технологічного обладнання, що використовується в харчовій і молочній промисловості. Так, наприклад, один з апаратів такого типу для ультрапастеризації являє собою установку прямого нагрівання, в якій водяна пара високого тиску змішується з рідким молочним продуктом внаслідок прямої інжекції пари в рідкий молочний продукт, або навпаки. Потім воду, додану в рідкий молочний продукт, видаляють /5 випаровуванням, звичайно при зниженому тиску, що також охолоджує продукт. З використанням апарату прямої інжекції пари здійснюють процес безперервної пастеризації, відомий в молочній промисловості.
В установках непрямого нагрівання застосовують теплообмінники, звичайно пластинчатої або трубчастої форми, в яких рідкий молочний продукт нагрівається за рахунок контакту з однією з поверхонь теплообмінників, інша сторона яких обігрівається парою або гарячою водою під тиском. У таких же теплообмінниках здійснюють го охолоджування. При необхідності частина тепла може зберігатися за допомогою рециркуляції нагріваючої/охолоджуючої рідини між стадіями нагрівання і охолоджування. У установках непрямого нагрівання рідкий молочний продукт звичайно нагрівають в дві або більше за стадії, при такій же кількості стадій охолоджування.
У одному варіанті винаходу, ультрапастеризований молочний концентрат виробляють з використанням с декількох технологічних стадій. Спочатку приготовляють згущене зняте молоко з високим вмістом сухих речовин (НБЗСОС5), проводячи пастеризацію під вакуумом. НС і вершки змішують в резервуарі періодичної дії з о); отриманням 1000 галонів згущеної рідкої суміші, що містить задану кількість жиру. Спеціальну стабілізуючу суміш змішують з теплою водою в умовах прикладення високого зусилля зсуву, з утворенням особливої стабілізуючої суспензії, яку додають в згущену рідку суміш для отримання кінцевого концентрату питного ю зр Молока, який забезпечує приготування відновленого молочного напою, що має бажаний смак і властивості молока.
У отриману партію продукту додають пальмітат вітаміну А і вітамін ОЗ, після чого її піддають - ультрапастеризації і гомогенізації. Потім отриманий ультрапастеризований молочний концентрат вміщують в Ге стерильні резервуари до подальшого упакування з асептичним наповнювачем. Молочний концентрат за винаходом має термін придатності при зберіганні з охолоджуванням, що складає щонайменше шістдесят днів. -
НО молоко і вершки є джерелами карбогідратів, білків і мінералів молочного походження. Крім того, вершки ї- забезпечують бажаний вміст молочного жиру в ОНТ-пастеризованому молочному концентраті за винаходом.
Параметри процесу регулюють так, щоб підтримувати вміст сухих речовин молока в НЗС5 в критичному інтервалі, а наявність нової стабілізуючої системи в умовах ультрапастеризації забезпечує отримання концентрату ультрапастеризованого молока з по суті однорідним розподілом молочних компонентів, що « перешкоджає їх розділенню. У результаті, уперше такий молочний концентрат може розбавлятися водою з шо с використанням існуючої системи для видачі соку з отриманням відновленого молочного продукту з низьким вмістом жиру, що має властивості і смак свіжого молока. Відомі способи відносяться до використання згущеного )» або випареного молока в хлібопекарній промисловості. Однак, невідоме використання відновленого (розбавленого) згущеного молока як свіжий молочний напій, призначеного для пиття.
Відповідно до конкретного варіанту, початкову пастеризацію здійснюють безперервним способом, в якому -і зняте молоко (із вмістом жиру менше 0,595) обробляють з об'ємною швидкістю близько 3000 гал/годину. Спочатку здійснюють попереднє нагрівання молока протягом 10 хвилин -30 секунд при температурі біля 1502Е в інтервалі і 144-152. Після цього, нагріте молоко пастеризують при 1809-22 протягом 16-22 секунд і витримують протягом (є) 10 секунд - 30 секунд під вакуумом 23-0,5 дюйма ртутного стовпа при температурі повітря біля 145 Р. Після -1 50 пастеризації, Н5СЗ протягом З хвилин пропускають через пластинчатий охолоджувач з швидкістю 800-1000 галонів/годину, в якому продукт охолоджується до температури менше 402Р. сл Нагрівання молока під вакуумом приводить до випаровування рідини, і з урахуванням вимог подальшої обробки отримують бажане проміжне згущене молоко з високим вмістом сухих речовин, що містить 35,0-36,5 ваг.уо нежирових сухих речовин молока (М5МЕ). Верхнє і нижнє значення вказаного інтервалу мають важливе 2о значення. При більш низькому вмісті МОМЕ не вдається отримати необхідний концентрат ультрапастеризованого о молока, який може використовуватися для отримання нового молочного напою винаходу при розбавленні водою.
Більш високі кількості М5МЕ приводять до утворення понадміру в'язкого і "підгорілого" кінцевого молочного ю концентрату, при його русі через обладнання для ультрапастеризації. У відповідності зі спеціальним виконанням, для ультрапастеризації використовують обладнання АРМ-Сгерасо Оігесі Зіват Іптивіоп Зувіет. 60 Після початкової пастеризації, проміжний НЗОСЗ молочний концентрат змішують з вершками, що містять жир від біля 36 до 42905 з утворенням згущеної рідкої суміші в резервуарі періодичної дії місткістю, щонайменше, 750 галонів. Потім в згущену рідку суміш додають стабілізуючу речовину з отриманням кінцевого концентрату рідкого молока, що підлягає подальшій ультрапастеризації. Стабілізатори спочатку змішують, з прикладенням високого зусилля зсуву, з теплою водою, що має температуру 95-55 (90-1002Е). Отримана в результаті бо стабілізуюча суспензія має вміст стабілізатора в інтервалі 14,75-21,5 ваг.9о. У конкретному виконанні стабілізуюча речовина містить гексаметафосфат натрію в кількості 14,690-20,8950 і карагенан (капа типу) в кількості 0,15-0,790.
Початкова стабілізуюча змішана композиція, що використовується для приготування суспензії за винаходом, містить гексаметафосфат натрію в кількості 97,0-99,0956 і карагенан (капа типу) в кількості 1,0-3,0905.
Стабілізуючу суспензію отримують шляхом дозування стабілізуючої суміші і води в рідинний змішувач з високим зусиллям зсуву і змішування компонентів протягом 15 секунд з отриманням розчину стабілізуючого матеріалу.
Якщо стабілізатор не розчиняється, то не вдається досягнути його рівномірного розподілу в суспензії, і, відповідно, в кінцевому концентраті ультрапастеризованого молока даного винаходу. На стадії змішування в 70 стабілізуючу суспензію можуть додаватися пальмітати вітамінів А (250 мл) і ОЗ (100 мл). Після цього отриману суспензію закачують в резервуар періодичної дії і перемішують зі згущеною рідкою сумішшю НеСО5 молока і вершків. В'язкість кінцевого концентрату питного молока перед стадією ультрапастеризації становить 300-400 сантипуаз при 40-459Р.
У системі з прямою інжекцією пари безперервну ультрапастеризацію кінцевого рідкого молочного концентрату 75 Здійснюють при об'ємній швидкості 50 галонів/хвилину (3000 галонів/годину). У генераторній секції пластинчатого теплообмінника молочний концентрат протягом 30-36 секунд нагрівають до першої підвищеної температури біля 180 2, подаючи його по продуктовому трубопроводу. Потім нагрітий молочний концентрат протягом 4 секунд нагрівають до другої підвищеної температури біля 2902Е внаслідок обробки прямою інжекцією пари для здійснення ультрависокотемпературної (НТ) пастеризації і отримання концентрату ультрапастеризованого рідкого молока, який піддають охолоджуванню під вакуумом до 1752.
Після цього ОНТ-пастеризований концентрат рідкого молока піддають двостадійній гомогенізації при тиску 2500-1000 фунт/дюйм? (тиск на першій стадії 2000 фунт/дм2 і на другій стадії - 500 фунт/дм? в звичайному промисловому гомогенізаторі а потім охолоджують до температури нижче 409, пропускаючи через регенераційну і охолоджуючі секції пластинчатого теплообмінника гомогенізатора. Гомогенізовану с 29 ОНТ-пастеризовану суміш закачують в стерильний охолоджуваний резервуар і витримують при температуріне (3 вище за 459. ОНТ-пастеризований концентрат має в'язкість 1000-1500 сантипуаз при 40-45 Р. Композиція
ОНТ-пастеризованого концентрату за винаходом містить НеСЗ5 молоко (87-90965); вершки (8,5-10,596); стабілізатори (менше 1,095); і воду (2,0-3,095). Такі кількості НЗС5 молока і вершків потрібні для того, щоб отримати молочний напій із вмістом жиру біля 195 при розбавленні ультрапастеризованого молочного концентрату й питною водою в об'ємному співвідношенні З частини води на одну частину концентрату. Відповідно додержавних /-Їче норм, існує чотири категорії молока, в залежності від вмісту жиру: повністю жирне (3,2590 жиру); зниженої жирності (2,009о жиру); низької жирності (1,0095 жиру); і знежирене (зняте) молоко («0,2195 жиру). Композиція ї-о кінцевого рідкого молочного концентрату за винаходом може змінюватися в залежності від бажаного жирового /-|ч« вмісту у відновленому молочному напої. Процентний вміст нежирових сухих речовин молока в кожному молочному концентраті становить, щонайменше, 29,9 ваг.Уо. Для того, щоб отримати розбавлений молочний напій, що - містить, щонайменше, 8,25956 нежирових сухих речовин молока з ОНТ-молочного концентрату за винаходом, процентний вміст нежирових сухих речовин молока в кожному молочному концентраті повинно становити, щонайменше, 29,995. У будь-якому випадку, вміст сухого стабілізатора в молочному концентраті винаходу складає « дю менше одного проценту. У наступній Таблиці І. приведені загальні кількості сухих речовин в розрахунку на З
МОНТ-пастеризований молочний концентрат винаходу, з урахуванням того, що концентрат розбавляють водою в с об'ємному співвідношенні, що становить З частини води на 1 частину молочного концентрату. 1» У наведеній нижче таблиці ІЇ приведені процентні вмісти жиру, МЗМЕ, і загальний вміст сухих речовин в розбавлених молочних напоях з властивостями і смаком, аналогічними відповідним характеристикам будь-якого з чотирьох типів свіжого молока, отриманих змішуванням води і концентрату рідкого молока з Таблиці І, в -1 395 об'ємному співвідношенні вода/концентрат 3:1.
Видавальний пристрій фірми УМівпіге ("Оцапішт 4000") працює з пластмасовими пакувальними мішками, що -і містять концентрат питного молока за винаходом. За допомогою перистальтичного насосу концентрат витягувався б» з упаковки і завантажувався у видавальний сопловий засіб для його змішування з водою, що подається з швидкістю, що забезпечує ефективне розбавлення концентрату при коефіцієнті змішування води з концентратом в -І 50 об'ємному співвідношенні від біля 3:1 до біля 4:11. Розбавлений молочний напій мав властивості і смак свіжого сп молока.
Згідно з іншим виконанням, концентроване молоко завантажували в тристінний асептичний мішок в коробці місткістю 300 галонів, використовуючи заповнювальний пристрій ІМТАЗЕРТ для заповнення упаковок типу мішок в коробці. Упаковка типу мішок в коробці має двошарову мембрану на випускному отворі, що забезпечує з'єднання 59 зі стерилізованою парою муфтою, яка проникає у випускний отвір асептичної упаковки об'ємом в 300 галонів. Це гФ) дозволяє концентрованому молоку залишатися в асептичному середовищі при проникненні в неї муфти. Потім 7 концентроване стерильне молоко розвантажують в стерильний змішувальний резервуар, що втримує, разом, 2000 галонів стерильної води і концентрованого молока. Змішування стерильного молока і води здійснюють в змішувальному резервуарі при відповідних співвідношеннях, що забезпечують розбавлення молока до звичайної бо щільності. У ході описаних операцій молоко знаходиться в стерильному середовищі. Потім молоко звичайної щільності перекачують в стерильний збирач, звідки в стерильному середовищі його перекачують в пристрій для упакування молочних продуктів. З допомогою вказаного пристрою молоко розфасовується в картонні молочні пакети.
Упаковка мішок в коробці місткістю З00 галонів має термін придатності 90 днів від дати виробництва. бо Термін придатності картонної роздрібної упаковки становитиме 90 днів мінус проміжок часу від дати виробництва до дати обробки "мішка-в-коробці" для отримання роздрібних упаковок. Оскільки концентроване асептичне молоко залишається в (схваленій ОБОА) асептичній системі, продукт не потребує повторної пастеризації. Новим і несподіваним результатом є той факт, що розглянута система забезпечує можливість транспортування молочного продукту в будь-яку точку світу, якщо це дозволено місцевими законами, при мінімальних витратах в порівнянні із звичайними молочними продуктами. У молочній промисловості існує традиційна думка про те, що молоко, піддане ультрависокотемпературній (НТ) пастеризації може набувати смаку "молока, що підгоріло" внаслідок впливу надзвичайно високих температур при нагріванні молока в ШНТ-процесі. Молоко є надзвичайно термочутливим продуктом, внаслідок чого при використанні ОНТ-обробки непрямого нагрівання звичайного /о0 Молока, воно набуває "смаку, що підгорів" і не володіє смаком свіжого молока. Цілком логічно, що проблема "підгорання" посилюється з підвищенням вмісту в молоці сухих речовин, оскільки в цьому випадку в продукті міститься менше води для захисту молочних білків від пригорання. За загальним переконанням, існуючому в галузі торгівлі молочними продуктами, молочний концентрат, що містить в 3-4 рази більшу кількість сухих речовин молока, ніж традиційне молоко, повинен мати відносно більш сильний запах підгорілого молока, ніж /5 Молоко, піддане однократній ОНтТ-обробці. Внаслідок цього вважали, що концентроване ОНТ-молоко не може мати смак свіжого молока після розбавлення концентрату. Несподівані результати, отримані в даному винаході, доводять зворотне.
Згущене і концентроване молоко з високим вмістом сухих речовин молока виявляє природну тенденцію до розділення і желювання, що пов'язано з дуже високим вмістом сухих речовин. Ця проблема особливо 2о Загострюється при старінні продукту. До винаходу, на основі попереднього досвіду, спроби досягнення терміну придатності в 4-6 місяців розглядалися як нереальні. Більш того на думку більшості фахівців в даній області, такий продукт не здатний зберігати стабільність при таких високих вмістах сухих речовин молока, будучи підданим впливу високих температур в ході ОНТ-обробки. Разом з тим, збільшений термін придатності продукту за винаходом несподівано показав, що проблеми, пов'язані з високим вмістом сухих речовин молока, усунені. с
Нарешті, потрібно зазначити, що ідея розбавлення згущеного молока водою з використанням модифікованого пристрою для видачі соку раніше не розглядалася. Після розбавлення згущеного молока водою на молокозаводі, іо) де отримували продукт за винаходом, менеджери і працівники підприємства не могли повірити, що продукт буде мати "свіжий" молочний смак, а також консистенцію і текстуру стабільного продукту. їх здивування посилилося ще в більшій мірі в зв'язку з тим, що продукт можна було видавати з пристрою. ю зо У іншому виконанні способу отримання асептичного, ОНТ-молочного концентрату за винаходом з великим терміном придатності, як початкову речовину використовують рідкий молочний концентрат з вмістом нежирових - сухих речовин молока від біля 29,5 до біля 42 ваг.9о, при оптимальному вмісті приблизно 39-40 ваг.9о, щоб «я зрештою отримати відновлений молочний напій внаслідок змішування 3,5 частин води з однією частиною
ОНТ-молочного концентрату. Широко поширена промислова класифікація різних типів молока за вмістом ї-
Зв Молочного жиру, від менш ніж 0,21905 до 3,2 ваг.Уо, включає знежирене (вміст жиру «0,2195) молоко, зняте молоко М з низьким вмістом жиру (вміст жиру 195), молоко із зниженим вмістом жиру (вміст жиру 295) і молоко з повним вмістом жиру (вміст жиру 3,25905). У зв'язку з цим, для отримання відновленого молочного напою за винаходом з бажаним вмістом жиру, достатня кількість вершків може змішуватися з початковим рідким молочним концентратом з отриманням згущеної, рідкої молочної суміші, що містить достатню кількість жиру для утворення « розбавленого молочного напою із вмістом жиру від менш ніж 0,2195 до 3,25 ваг.95 від ваги напою, при розбавленні ш с ультрапастеризованого рідкого молочного концентрату водою. Якщо бажано отримати продукт, що не містить жиру, додання в суміш вершків або жиру не потрібно. )» Після цього приготовляють стабілізатор для його додання в рідкий молочний концентрат з утворенням згущеної рідкої молочної суміші, що підлягає ультраластеризації. Відповідно до цього виконання, один. фунт стабілізатора, що складається з гексаметафосфату натрію і карагенану (капа типу), змішують з двома фунтами -І теплої води (з мінімальною температурою 702). Потім отриману в результаті суміш перемішують в змішувачі з високим зусиллям зсуву протягом 10 хвилин з утворенням стабілізуючої суспензії, яку протягом, щонайменше, 20 і хвилин перемішують з початковим рідким молочним концентратом з отриманням рідкої молочної суміші, що
Ге»! підлягає ОНТ-пастеризації. Кількість стабілізатора складає біля 0,795 від загальної ваги згущеної рідкої Молочної суміші, що містить вершки. 7 Отриману згущену, рідку молочну суміш потім безперервно пропускають через систему ОНТ-пастеризації з с прямою інжекцією пари Теїга Рак МТІз, в якій здійснюється попереднє нагрівання, а потім нагрівання молока до температури 288-2942Е протягом 2,5-5 секунд. У цьому варіанті, температура ультрапастеризації становить 2949. Після цього ШНТ-молочний концентрат подають в охолоджуючий конденсатор, в якому концентрат протягом 2-5 секунд охолоджується до температури від біля 80 до 902Р. Після цього ОНТ-молочний концентрат
ГФ) пропускають через гомогенізатор високого тиску, працюючий під тиском 3500-5000 фунт/дюйм2 і подають в апарат для асептичного заповнення мішків, в якому мішок стерилізується парою перед його заповненням ді стерилізованим ОНТ-молочним концентратом. У кінцевому продукті перевіряють вміст сухих речовин молока і жиру, а також визначають рівень рН. Після пропущення через систему прямої інжекції пари, гомогенізатор і 60 охолоджуючий конденсатор, молочний концентрат має вміст сухих речовин молока в інтервалі від біля 40 до біля 46 ваг.9б.
Хоч упакування концентрату ОНТ-молока і спосіб його отримання досить детально проілюстровані і описані вище, очевидно, що даний винахід не обмежується конкретними описаними виконаннями, і можливі різні зміни деталей і конструкції, що входять в об'єм винаходу і що не порушують його суть. б5
Claims (42)
1. Ультрависокотемпературно пастеризований (НТ) рідкий концентрат молока для змішування з водою з 2 одержанням відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока, що містить: концентрат ультрависокотемпературно пастеризованого рідкого (НТ) молока, одержаний прямою інжекцією пари в згущену рідку молочну суміш, причому вказаний концентрат містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 9о і містить як стабілізатор гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній кількості для забезпечення 70 (а) збільшеного терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, (Б) сухих речовин молока, що не відділяються після розведення водою, а (с) після розведення водою - питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока.
2. ОНТ-концентрат молока за п.1, який розбавляють водою в співвідношенні вода-концентрат в інтервалі від біля 3.1 до біля 4:1.
3. ОНТ-концентрат молока за п.1, в якому вказаний вміст нежирових сухих речовин молока складає від біля 35 до біля 36,5 ваг. 95.
4. ОНТ-концентрат молока за п.1, який відрізняється тим, що він має рН від біля 6 до 8.
5. ОНТ-концентрат молока за п. 1, в якому вказані нежирові сухі речовини молока (М5МЕ) містяться в кількості, що забезпечує одержання питного продукту з вмістом МОМЕ щонайменше 8,25 ваг. 95.
6. ОНТ-концентрат молока за п.1, в якому вказаний вміст нежирових сухих речовин молока (М5МЕ) складає від біля 35 до біля 36,5 ваг. 95, а вказаний концентрат містить молочний жир в кількості від менш ніж біля 0,74 до біля 11,77 ваг. 95.
7. ОНТ-концентрат молока за п.1, в якому вказана стабільність досягається при температурі охолоджування с менш ніж біля 45 »Е (7,22 С). о
8. ОНТ-концентрат молока за п.1, в якому вказана стабільність досягається внаслідок асептичної упаковки концентрату для його зберігання.
9. ОНТ-концентрат молока за п.8, в якому вказана стабільність достатня для зберігання протягом більше 90 днів. юю
10. Асептично упакований ультрависокотемпературно пастеризований (НТ) рідкий концентрат молока, |че призначеного для змішування з водою з одержанням відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока, що включає: ї-о резервуар, що містить в асептичних умовах ультрависокотемпературно пастеризований (НТ) рідкий (ча концентрат молока, одержаний прямою інжекцією пари в згущену рідку молочну суміш, причому вказаний Зо концентрат містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 95 і містить як стабілізатор - гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній кількості для забезпечення (а) збільшеного терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, « з (Б) сухих речовин молока, що не відділяються після розведення водою, а шо (с) після розведення водою - питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока, с причому вказаний резервуар призначений для доставки ОНТ-концентрату молока для його змішування з водою Із» з одержанням питного продукту.
11. Упакований концентрат за п.10, що має сопло для видачі ОНТ-концентрату молока з водою при співвідношенні вода-концентрат від біля 3:1 до біля 41. 75
12. Упакований концентрат за п.10, в якому вказаний вміст нежирових сухих речовин молока складає від біля до біля 46 ваг. 905. - І
13. Упакований концентрат за п.10, в якому вказані нежирові сухі речовини молока (М5МЕ) містяться в б» кількості, що забезпечує одержання питного продукту, що містить МЗМЕ в кількості щонайменше 8,25 ваг. 90.
14. Упакований концентрат за п.10, в якій вказані нежирові сухі речовини молока (М5ОМЕ) містяться в -І 50 кількості від близько 35 до близько 46 ваг. 95, а вказаний концентрат містить молочний жир в кількості від менш ніж близько 0,74 до близько 11,77 ваг. 95. сл
15. Упакований концентрат за п.10, в якій вказана стабільність достатня для зберігання протягом більше 90 днів.
16. Пристрій для видачі напоїв, призначений для доставки концентрату ультрависокотемпературно 59 пастеризованого (НТ) рідкого концентрату молока і його змішування з водою з отриманням відновленого гФ) молочного напою, що має смак свіжого молока, що містить т резервуар, який містить ультрависокотемпературно пастеризований (НТ) рідкий концентрат молока, одержаний прямою інжекцією пари в згущену рідку молочну суміш, причому вказаний концентрат містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 95 і як стабілізатор гексаметафосфат натрію і карагенан 60 в ефективній кількості для забезпечення (а) збільшеного терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, (Б) сухих речовин молока, що не відділяються після розведення водою, а (с) після розведення водою - питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока, бо причому вказаний резервуар призначений для доставки ОНТ-концентрату молока для його змішування з водою, і видавальний пристрій, що має джерело води і змішувач для змішування води з ОНТ-концентратом молока з вказаного резервуара для утворення і доставки питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока.
17. Пристрій за п.16, в якому вказаний змішувач виконаний так, щоб забезпечувати видачу ОНТ-концентрату молока з водою при співвідношенні вода-концентрат від біля 3:1 до біля 4:1.
18. Пристрій за п.16, в якому вміст нежирових сухих речовин молока складає від близько 35 до близько 46 ваг. 95.
19. Пристрій за п.16б, в якому вміст нежирових сухих речовин молока (МО5МЕ) складає від близько 35 до 76 близько 46 ваг.9о, а вказаний концентрат містить молочний жир в кількості від менш ніж близько 0,74 до близько 11,77 ваг. 95.
20. Спосіб одержання ультрависокотемпературно пастеризованого (НТ) рідкого концентрату молока для змішування з водою з одержанням відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока, що передбачає: забезпечення згущеною рідкою молочною сумішшю, що містить стабілізатор і концентрат пастеризованого 7/5 рідкого молока, що містить нежирові сухі речовини молока в кількості, достатній для утворення концентрату молока із вмістом нежирових сухих речовин молока щонайменше 29,9 ваг. 95 при розведенні концентрату молока водою і стабілізатори для утворення стабільної дисперсії вказаних сухих речовин молока, спрямування безперервного потоку вказаної стабілізованої згущеної рідкої молочної суміші в прямий контакт з парою шляхом інжекції пари безпосередньо у вказаний потік згущеної рідкої молочної суміші при ефективній 2о температурі ультрависокої пастеризації протягом періоду часу, достатнього для одержання вказаного ОНТ-концентрату молока, що містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 9о і як стабілізатор гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній кількості для забезпечення: (а) збільшення терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, с (Б) відсутності відділення сухих речовин молока, що не відділяються після розведення водою, а (с) після розведення одержання питного продукту зі смаком свіжого молока. о);
21. Спосіб за п.20, в якому вказана стадія спрямування безперервного потоку включає нагрівання згущеної рідкої молочної суміші в безпосередньому контакті з інжектованою парою при температурі від близько 288 сг (142,22 22) до близько 294 гЕ (145,56 С), протягом періоду часу, достатнього для одержання вказаного ю МОНТ-концентрату молока.
22. Спосіб за п.21, в якому вказана стадія спрямування безперервного потоку включає спочатку нагрівання - вказаної згущеної рідкої молочної суміші до першої температури близько 180 гЕ (82,222С) протягом від близько «о ЗО до близько 36 секунд і подальше приведення нагрітої згущеної рідкої молочної суміші в прямий контакт з м вказаною інжектованою парою при температурі від біля 290 гЕ (143,33 С) до біля 294 ог (145,56 2С), протягом від близько 2 до близько 5 секунд з одержанням ОНТ-концентрату молока. в.
23. Спосіб за п.21, в якому в'язкість згущеної рідкої молочної суміші становить 300-400 сантипуаз при 40-45 сг (4,44-7,22 С), а в'язкість ОНТ-концентрату молока становить 1000-1500 сантипуаз при 40-452Е (4,44-7,22 20).
24. Спосіб за п.21, в якому вказаний стабілізатор ефективний для підтримки заданого рН вказаної згущеної « рідкої молочної суміші в інтервалі від близько 6 до 8. 50
25. Спосіб за п.21, в якому вказана стабілізуюча суспензія включає достатню кількість стабілізатора для З с одержання згущеної рідкої молочної суміші із вмістом стабілізатора менш ніж біля 1 ваг. 905. І»
26. Спосіб за п.21, що додатково включає стадії гомогенізації ОНТ-концентрату молока і упаковування гомогенізованого ОНТ-концентрату молока для подальшого змішування з водою з утворенням вказаного відновленого молочного напою.
27. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упакування включає стадію охолоджування ОНТ-концентрату молока і і вміщення ОНТ-концентрату молока в пристрій для видачі рідких напоїв із засобами заповнення упаковки. -І
28. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковування включає вміщення вказаного ОНТ-концентрату молока в упаковку, що має випускний сопловий засіб для змішування ОНТ-концентрату молока з водою для утворення б відновленого молочного напою. -і 20
29. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковування включає стадію охолоджування ОНТ-концентрату молока до температури від близько 802Е (26,67 2С) до біля 902Е (32,22 С) і розміщення молочного концентрату в сл асептичному резервуарі.
30. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковування включає розміщення до 300 галонів ОНТ-концентрату молока в асептичному резервуарі. 59
31. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковування включає розміщення ОНТ-концентрату молока в гФ) резервуарі для подальшого розведення водою при об'ємному співвідношенні води і молочного концентрату від з біля 3:1 до біля 4:1.
32. Спосіб за п.21, в якому згущена рідка молочна суміш містить достатню кількість вершків для забезпечення достатнього вмісту жиру, ефективного для утворення відновленого молочного напою, що містить 60 жир в кількості від менш ніж 0,21 до 3,25 ваг. 95 від ваги молочного напою, при відновленні ОНТ-концентрату молока водою.
33. Упакований ультрависокотемпературно пастеризований концентрат молока, одержаний за будь-яким з пп.26-31.
34. Спосіб одержання ультрапастеризованого (ОНТ) рідкого концентрату молока, що підлягає змішуванню з бо водою з утворенням відновленого молочного напою, що передбачає:
забезпечення пастеризованого рідкого концентрату молока, що містить достатню кількість нежирових сухих речовин молока для одержання концентрату молока, що містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 95, при відновленні ОНТ-концентрату молока водою, змішування достатньої кількості вершків з вказаним ОНТ-концентратом молока з одержанням згущеної рідкої суміші, що містить достатню кількість жиру для утворення відновленого молочного напою, що містить жир в кількості від менше 0,21 до 3,25 ваг. 95 від ваги молочного напою, при відновленні вказаного ОНТ-концентрату молока водою, змішування ефективної кількості стабілізатора зі згущеною рідкою сумішшю для утворення стабільної 7/о дисперсії сухих речовин молока і жиру в згущеній рідкій суміші, і спрямування безперервного потоку вказаної стабілізованої згущеної рідкої молочної суміші в прямий контакт з парою шляхом інжекції пари безпосередньо в потік згущеної, рідкої молочної суміші при ефективній температурі ультрависокої пастеризації, протягом періоду часу, достатнього для утворення ОНТ-концентрату молока, що містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 95 і як стабілізатор - /5 Ггексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній кількості для забезпечення (а) збільшення терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, (р) відсутності відділення сухих речовин молока після розбавлення водою, а (с) після розведення одержання питного продукту зі смаком свіжого молока.
35. Спосіб за п.34, в якому концентрат пастеризованого рідкого молока містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше від близько 35 до близько 46 ваг. 95.
36. Спосіб за п.34, в якому відновлений молочний напій містить молочний жир в кількості від менше 0,21 до 3,25 ваг. 95 і нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 8,25 ваг.9б5.
37. Упаковка ультрависокотемпературно пастеризованого (НТ) рідкого концентрату молока для використання сч ов В пристрої для видачі напоїв за будь-яким з пп.16-19, що забезпечує змішування з водою з одержанням відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока, що включає іо) резервуар, що містить ультрависокотемпературно пастеризований (НТ) рідкий концентрат молока, одержаний шляхом прямої інжекції пари в згущену рідку молочну суміш, причому вказаний концентрат містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. 95 і як стабілізатор - гексаметафосфат натрію і ю зо Карагенан в ефективній кількості для забезпечення (а) збільшення терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин - молока, «о (5) сухих речовин молока, що не відділяються після розбавлення водою, а (с) після розведення водою - питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока. ї-
38. Упаковка за п.37, в якій ОНТ-концентрат молока включає згущене збиране молоко, що містить нежирові ї- сухі речовини молока в кількості від близько 35 до близько 45 ваг. 96, збиране молоко в кількості від близько 87 до 90 ваг. 95, вершки в кількості до 8,5-10,5 ваг. 95 і стабілізатор в кількості менш ніж біля 1 ваг. 95.
39. Упаковка за п.37, в якій резервуар для молочного концентрату має конфігурацію, ефективну для розміщення в пристрої для видачі рідких продуктів, що містить випускний сопловий засіб для змішування « Уультрапастеризованого молочного концентрату з водою для видачі відновленого рідкого молочного напою. шо с
40. Упаковка за п.37, в якій резервуар для зберігання і транспортування ОНТ-концентрату молока має місткість до 300 галонів (1135,62 л). )»
41. Упаковка за п.37, в якій резервуар має конфігурацію, відповідну для використання у видавальному пристрої, що містить змішувач для змішування ультрапастеризованого молочного концентрату з водою з утворенням відновленого рідкого молочного напою зі смаком свіжого молока. -І
42. Упаковка за п.37, в якій резервуар має місткість від пінти (0,57 л) до кварти (1,14 л) для розбавлення водою в об'ємному співвідношенні від біля 3:1 до біля 4:1 для утворення питного продукту. -І (22) - 50 сл Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43336599A | 1999-11-03 | 1999-11-03 | |
| PCT/US2001/014927 WO2002089591A1 (en) | 1999-11-03 | 2001-05-07 | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77675C2 true UA77675C2 (en) | 2007-01-15 |
Family
ID=40289244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031211102A UA77675C2 (en) | 1999-11-03 | 2001-07-05 | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing thereof |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1389914B2 (uk) |
| JP (1) | JP4467031B2 (uk) |
| CN (1) | CN1285272C (uk) |
| BR (1) | BR0117003A (uk) |
| CA (1) | CA2446551C (uk) |
| DE (1) | DE60123292T3 (uk) |
| EA (1) | EA005894B1 (uk) |
| HK (1) | HK1064003A1 (uk) |
| HU (1) | HUP0400084A3 (uk) |
| MX (1) | MXPA03010218A (uk) |
| NZ (1) | NZ529558A (uk) |
| PL (1) | PL205075B1 (uk) |
| UA (1) | UA77675C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002089591A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545726C2 (ru) * | 2008-09-02 | 2015-04-10 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | Термостабильная концентрированная молочная жидкость, содержащая сливки |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7555980B2 (en) * | 1999-11-03 | 2009-07-07 | Moo Technologies, Llc | Method and apparatus for dispensing a liquid beverage containing real milk solids |
| US7887864B2 (en) | 2004-07-23 | 2011-02-15 | Kraft Foods Global Brands Llc | Heat-stable concentrated milk product |
| EP1762147A1 (en) † | 2005-09-09 | 2007-03-14 | Primalac Private Foundation | Nutritional concentrate for infants |
| US9055752B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| WO2015083355A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | キリン株式会社 | 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法 |
| US10736342B2 (en) | 2016-03-03 | 2020-08-11 | General Mills, Inc. | Aseptic protein beverage and method of preparation |
| JP6846137B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2021-03-24 | 森永乳業株式会社 | 泡立て用液状乳の製造方法、泡状乳の製造方法 |
| EP3735832A1 (de) * | 2019-05-09 | 2020-11-11 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Kondensmilch mit verbessertem geschmack |
| EP3834619A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for producing a heat-treated concentrated dairy product |
| CN113615733A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-11-09 | 郭俭 | 超高含氢量的牛羊奶饮品及其生产方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2490599A (en) * | 1946-09-11 | 1949-12-06 | M & R Dietetic Lab Inc | Stabilizing evaporated milk |
| US2663642A (en) * | 1951-06-26 | 1953-12-22 | Nat Dairy Res Lab Inc | Process of concentrating milk and product |
| US2860057A (en) * | 1955-09-29 | 1958-11-11 | Foremost Dairies Inc | Process of preparing evaporated milk |
| US2845350A (en) * | 1956-01-30 | 1958-07-29 | Foremost Dairies Inc | Process for preparing sterilized concentrated milk and product produced thereby |
| US2822277A (en) * | 1956-02-09 | 1958-02-04 | Carnation Co | Process for manufacturing an evaporated food product and the product produced thereby |
| US3052555A (en) * | 1958-12-31 | 1962-09-04 | Gerber Prod | Method of preparing canned infant milk formula |
| US3018185A (en) * | 1959-10-01 | 1962-01-23 | Borden Co | Process for heating liouids |
| US3119702A (en) * | 1962-07-20 | 1964-01-28 | Leviton Abraham | Process for preparing sterilized milk concentrates |
| US3666497A (en) * | 1969-09-09 | 1972-05-30 | Allied Chem | Preparation of high viscosity sterilized protein solutions |
| GB2190274B (en) * | 1986-05-09 | 1990-08-01 | Milk Marketing Board | Sterilised concentrated milk |
| DK0517941T3 (da) * | 1991-06-12 | 1996-01-22 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af et kondenseret mælkeprodukt |
| US5738248A (en) † | 1996-08-26 | 1998-04-14 | Abc Dispensing Technologies, Inc. | Juice beverage dispenser |
| US6455082B1 (en) † | 1999-04-26 | 2002-09-24 | Nestec S.A. | Shelf-stable calcium fortified milk and dairy products |
| US6149035A (en) † | 1999-08-12 | 2000-11-21 | Karma, Inc. | Food and beverage dispensing system |
-
2001
- 2001-05-07 WO PCT/US2001/014927 patent/WO2002089591A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-07 EA EA200301219A patent/EA005894B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-07 CN CN01823457.7A patent/CN1285272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-07 PL PL365466A patent/PL205075B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-07 BR BR0117003-1A patent/BR0117003A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-05-07 EP EP01935189A patent/EP1389914B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 JP JP2002586741A patent/JP4467031B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-07 HU HU0400084A patent/HUP0400084A3/hu unknown
- 2001-05-07 MX MXPA03010218A patent/MXPA03010218A/es active IP Right Grant
- 2001-05-07 DE DE60123292T patent/DE60123292T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 CA CA002446551A patent/CA2446551C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-07 NZ NZ529558A patent/NZ529558A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-05 UA UA20031211102A patent/UA77675C2/uk unknown
-
2004
- 2004-08-18 HK HK04106195A patent/HK1064003A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545726C2 (ru) * | 2008-09-02 | 2015-04-10 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | Термостабильная концентрированная молочная жидкость, содержащая сливки |
| US9282755B2 (en) | 2008-09-02 | 2016-03-15 | Intercontinental Great Brands Llc | Heat stable concentrated dairy liquid and cream product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004528849A (ja) | 2004-09-24 |
| DE60123292D1 (de) | 2006-11-02 |
| DE60123292T2 (de) | 2007-01-18 |
| MXPA03010218A (es) | 2005-08-16 |
| CN1536964A (zh) | 2004-10-13 |
| BR0117003A (pt) | 2004-06-22 |
| EP1389914A1 (en) | 2004-02-25 |
| WO2002089591A1 (en) | 2002-11-14 |
| CA2446551C (en) | 2009-03-24 |
| EP1389914B2 (en) | 2010-08-04 |
| PL365466A1 (en) | 2005-01-10 |
| PL205075B1 (pl) | 2010-03-31 |
| HUP0400084A2 (hu) | 2004-04-28 |
| HK1064003A1 (en) | 2005-01-21 |
| NZ529558A (en) | 2005-10-28 |
| EP1389914B1 (en) | 2006-09-20 |
| HUP0400084A3 (en) | 2005-11-28 |
| EP1389914A4 (en) | 2004-11-17 |
| CN1285272C (zh) | 2006-11-22 |
| EA200301219A1 (ru) | 2004-06-24 |
| WO2002089591A8 (en) | 2003-11-27 |
| EA005894B1 (ru) | 2005-06-30 |
| JP4467031B2 (ja) | 2010-05-26 |
| DE60123292T3 (de) | 2011-02-24 |
| CA2446551A1 (en) | 2002-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6887505B2 (en) | Ultra-high temperature pasteurized milk concentrate, package, dispenser and method of producing same | |
| CA2557056C (en) | Method and apparatus for dispensing a liquid beverage containing real milk solids | |
| KR100904099B1 (ko) | 초고온 우유 농축물 패키지 및 이의 제조방법 | |
| US8844245B2 (en) | Apparatus for packaging beverages | |
| UA77675C2 (en) | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing thereof | |
| US20080138490A1 (en) | Shelf-stable liquid beverage concentrate | |
| JP2004528849A5 (uk) | ||
| KR100918022B1 (ko) | 초고온 우유 농축물의 제조방법 | |
| AU2001261302B2 (en) | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing same | |
| AU2001261302A1 (en) | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing same | |
| ZA200308775B (en) | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing the same. | |
| Brocker | Aseptic Ingredient Addition: Meeting the Demand for Better-Tasting Orange Juice |