MXPA03006269A

MXPA03006269A - Almacen modular armable en el lugar.

Info

Publication number: MXPA03006269A
Application number: MXPA03006269A
Authority: MX
Inventors: Saravis Darren
Original assignee: Saravis Darren
Priority date: 2001-01-13
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2005-04-19
Also published as: DE60228410D1; CA2434460A1; JP4264260B2; US7048346B2; EP1358410B1; BR0206556A; JP2004524480A; US20020093272A1; CA2434460C; EA004959B1; WO2002055892B1; KR20030085119A; CN1965723B; KR100947238B1; ZA200305508B; CN1965723A; EP1358410A4; IL156884A0; CN100351529C; CN1502014A

Abstract

Un sistema modular de almacenamiento, presentacion o cubo formado al armar a presion, instantaneamente, tableros (11) con guias de alineamiento (30) que tambien puede admitir ruedas (530), repisas (511), cajones y puertas (520). El sistema es para armar en el lugar y se puede transportar y exhibir para su venta en un paquete plano.

Description

ALMACEN MODULAR ARMABLE EN EL LUGAR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la invención: Esta invención se relaciona con un novedoso sistema de almacenamiento para armar en el lugar. Más específicamente, a un método y sistema de tableros de ajuste instantáneo, con orillas de trabar, con el que se pueden construir diversas unidades de almacenamiento autosoportadas, como anaqueles, centros de exhibición y cabinas.

Métodos anteriores afines: Los sistemas modulares de almacenamiento son útiles porque permiten que un usuario adapte un sistema de componentes que se ajuste a sus necesidades particulares. El almacenamiento en sistemas de tableros, donde se unen tableros laterales semejantes a través de miembros laterales se encuentra en las patentes U.S. No. 5,638,973, otorgada a Dewey et al., y la patente U.S. No. 5,466,058, otorgada a Chan. En las patentes de Dewey y Chan, se pueden apilar los contenedores colocando un resalte en forma del ceja sobre la orilla inferior de una parte, dentro de una penetración en forma de ranura, en la parte superior de otra. En la patente U.S. No. 5,888,114, otorgada a Slocum et al., se muestra un sistema de armado para juguetes, o para almacenamiento modular, que contiene una orilla autoportante. El sistema de almacenamiento de Slocum es - - una serie de tableros semejantes que forman cubos mediante una orilla con retén de unión, con una ranura que baja por la periferia de una orilla y una traba que baja por el otro lado. Una vez que quedan trabados dos tableros por deslizamiento, sus orillas sólo se pueden desarmar deslizándolas. Slocum ¡lustra una plétora de configuraciones para la ranura de corredera y la correspondiente traba de corredera, todas ellas basadas en una traba y una ranura extruídos, que no muestra guías ni topes de alineamiento para mantener la verticalidad de los tableros ya unidos. El sistema deslizante de Slocum une a cuatro tableros para formar una caja con cuatro paredes.

Un desafío adicional en el campo de los sistemas modulares de almacenamiento es proporcionar tableros semejantes que puedan unirse en forma instantánea por sus orillas. Otro desafío adicional es formar estructuras con 5 o 6 lados, en forma instantánea. La presente invención supera esos desafíos y las limitaciones anteriores, al crear un ajuste instantáneo de tableros de traba y ranura.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención es un sistema modular de almacenamiento formado por tableros. Cada tablero tiene un lado delantero y uno trasero, y cuatro orillas y cuatro esquinas. En al menos un lado de cada esquina, visto desde la cara delantera o la trasera, se encuentra un par de traba y ranura, la secuencia de traba y ranura alternada en torno a cada lado, y se refleja en el lado opuesto.

La ranura es alargada y semirígida, con una elasticidad, memoria y/o lubricidad adecuadas para deformarse y regresar instantáneamente a su lugar al insertar o quitar la traba correspondiente. En consecuencia, un par de tableros con orientación contraria se unen instantáneamente entre sí, en una orilla, formando entre ellos ángulo recto. Se pueden agregar más tableros para formar estructuras como anaqueles, carritos, escritorios y cubos. Cada ranura también puede constituir un tope para evitar que la traba se deslice dentro de la ranura alargada y se ponga desalineada. En la esquina entre cada par adyacente de orillas en cada tablero, se puede formar un tope o contra. Dos contras adyacentes de esquina (FIG 1D) se sostienen entre sí y funcionan como un esquinero grande que estabiliza más las estructuras formadas con los tableros (FIGS. 4 y 5A). Aunque la modalidad preferida indica que las orillas de ranura y traba se forman como parte de cada tablero, también se contempla y se establece aquí la fijación de orillas de ranura y de traba en los lugares adecuados en las esquinas de un tablero. Las ventajas de fijar las orillas de traba y ranura incluyen combinar materiales distintos, que sean imposibles o difíciles de comoldear, como por ejemplo el tablero de lámina metálica, de madera o de rejilla metálica (FIG. 8), fijos a ranuras y trabas de plástico. Los tableros tienen características de resaltes o ahuecamientos en la superficie, que pueden formar un esqueleto de soporte para un tablero de rejilla (FIG. 2A, 114, 117 y 118), y se pueden usar para proporcionar correderas o guías para repisas y/o cajones.

- - Las características de la invención, que se cree son novedosas, se establecen particularizando en la reivindicación anexa. Sin embargo, la invención misma, tanto por la configuración y método de operación, como por sus ventajas, se podrá comprender mejor consultando las siguientes descripciones, junto con los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1A es una perspectiva de frente, de la modalidad preferida para el sistema modular de almacenamiento. La Figura 1B es una vista de frente de una esquina de un tablero, sin fijar, para la modalidad preferida. La Figura 1C es una vista posterior de una esquina de un tablero, sin fijar, para la modalidad preferida. La Figura 1 D es una perspectiva de una esquina delantera, ya fijada, para la modalidad preferida. La Figura 1 E es un corte a lo largo de la línea A-A, en la FIG. 1 D. La Figura 2A es una perspectiva de frente, de una primera modalidad alterna del sistema modular de almacenamiento. La Figura 2B es una vista de frente de una esquina de un tablero, sin fijar, para la modalidad de la FIG. 2A. La Figura 2C es una vista posterior de una esquina de un tablero, sin fijar, para la modalidad de la FIG. 2A.

La Figura 2D es un detalle de la conexión en una esquina delantera, para la modalidad de la FIG. 2A. La Figura 2E es un corte a lo largo de la línea A-A, en la FIG. 2C. La Figura 2F es un corte de la orilla de la intersección de cuatro cubos. La Figura 3A es una perspectiva de frente, para una segunda modalidad alterna del sistema de almacenamiento modular. La Figura 3B es una perspectiva trasera de detalles de una esquina con ranura y traba de deslizar, para la modalidad de la FIG. 3A. La Figura 3C es una perspectiva delantera de detalle de una esquina con ranura y traba de deslizar, para la modalidad de la FIG. 3A. La Figura 3E es un detalle de una conexión de esquina delantera para la modalidad de la FIG. 3A. La Figura 3F es un corte a lo largo de la línea A-A de la FIG. 3E. La Figura 4 es una perspectiva de un arreglo de los tableros conectados. La Figura 5A es una perspectiva de un segundo arreglo de los tableros conectados. La Figura 5B es un despiece que muestra la puerta de la FIG. 5A y su fijación. La Figura 5C es un despiece que muestra la rueda de la FIG. 5A y su fijación. La Figura 6 es una perspectiva de un tercer arreglo de los tableros conectados. La Figura 7 es una vista de frente para una primera modalidad alterna de tablero.

La Figura 8 es una vista de frente para una segunda modalidad alterna de tablero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la FIG. 1A se muestra una perspectiva de frente, de la modalidad preferida, que generalmente se identifica como 10. El cubo se forma con cinco tableros 11 de cuatro lados. Cada tablero tiene una cara frontal 12 y una cara posterior 13, así como una orilla 14 en cada lado. En cada extremo 15 de cada orilla 14, cerca de las esquinas 16 de cada tablero 11 , se forma un par de traba y ranura 20. Vista desde la orilla 14, una traba 21 y una ranura 22, están moldeadas cerca de la esquina 16. Los pares de traba y ranura 20 se invierten de modo que en cada orilla 15 de un tablero 11 , queda expuesta una traba 21 en un lado, y una ranura 22 queda expuesta en el otro lado. Esta configuración permite usar tableros alternantes para formar toda la estructura. En las FIGS. 1B, 1 C, 1D Y 1E se ilustran las perspectivas delantera y trasera de una esquina de un tablero no fijado, una perspectiva de una esquina delantera armada, y un corte de la FIG. 1 D siguiendo la línea A-A. En las FIGS. 1B y 1C se muestra la forma de las trabas 21 , la proyección de ceja que forma la traba es alargada, con una cabeza agrandada 23 en su lado distal, que entra reversiblemente a presión en el hueco alargado 22 de la ranura correspondiente 24. Los tableros son de preferencia partes moldeadas, construidas en plásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno "ABS), acetal, - - acrílico o náilon. Sin embargo, de acuerdo con el uso planeado, se pueden usar materiales como policarbonato, polipropileno o poliuretano. Un tope de alineamiento 30 se forma en la unión de cada orilla 14. El tope de alineamiento 30 evita el tipo de movimiento que es común en los tableros de traba y ranura, conectados con una traba o ranura eximidas que se montan juntas, mediante un sistema de deslizar. Además, como se ve en la FIG. 1D, los topes de alineamiento 30 forman una contra entre los tableros, aumentando la integridad estructural del conjunto. En la FIG. E se ve la cabeza aumentada 23 que forma la traba, introducida firmemente en el hueco 24 de la ranura 22, porque la traba 22 es de un material con la lubricidad, flexibilidad y/o memoria suficiente; la cabeza aumentada 23 se puede sacar a presión de la ranura 24 desplazando las paredes 25 de la ranura, que pueden regresar a su posición, sin sufrir daños, al terminar de retirar la cabeza. Una pared de ranura 25, suficientemente flexible, también transmite esfuerzo al cuello 25 de la traba 21 , minimizando así el riesgo de daños al cuello durante el armado o desarmado de los tableros. Pasando ahora a la FIG. 2A, se ve allí una perspectiva de frente de una primera modalidad alterna del sistema modular de almacenamiento, que se identifica en general con 110. El cubo se forma con cinco tableros cuadrados 111. Cada tablero 111 es un marco cuadrado con una rejilla abierta formada en él. Cada tablero tiene una cara delantera 112 y una cara trasera 113, y una orilla 114 en cada lado. En - - cada extremo 115 de cada orilla 114, cerca de las esquinas 116 de cada tablero 1 , se forma un par de traba y ranura 200. Una rejilla de tablero 117 se forma dentro de los contornos de las orillas 114, y se puede prolongar un soporte prominente de rejilla 118 desde la rejilla del tablero, para proporcionar mayor estabilidad a la rejilla del tablero 117 y al tablero 111. Vista desde la orilla 114, cerca de la esquina se moldean una traba 201 y una ranura 202. Los pares de traba y ranura 200 se invierten, de tal manera que en cualquier orilla dada 114 de un tablero 111 , una traba 201 queda expuesta en un lado, y una ranura 202 queda expuesta en el otro lado. Esta configuración permite tener tableros alternos semejantes, y los pares de traba y ranura 200 se usan para construir toda la estructura. Se prevén y se describen ahora variaciones en los tableros laterales. Estos se pueden construir en una amplia variedad de formas, con distintas propiedades en la superficie, saques, estructuras de esqueleto, resaltes, etc., sin apartarse del alcance pretendido de la invención. En las FIGS 2B, 2C, 2D y 2E se muestran una perspectiva de frente y posterior de una esquina de un tablero que no ha sido fijado, una perspectiva de una esquina ya fijada, un corte de la FIG. 2D por la línea A-A y un corte lateral de la intersección de cuatro cubos. En las FIGS. 2B y 2C se ve la forma de la traba 201 , con la proyección de ceja que forma la traba teniendo una cabeza 203 agrandada que entra a presión en forma reversible al hueco 204 de la ranura 202 correspondiente. Los tableros son de preferencia partes moldeadas por inyección, de polipropileno, - - ABS, policarbonato o nylon, que proporcionan flexibilidad y duración. Se forma un tope de alineamiento 230 en la unión de cada orilla 114. El tope de alineamiento 230, adyacente a una contra angular de esquina 235 evita el movimiento hacia adelante o hacia atrás de una traba 201 dentro de una ranura 202. Además, la combinación de dos o más contras de esquina 235 (FIG. 2D) forma un soporte mayor de rincón, que aumenta todavía más la integridad de la estructura. En la FIG. 2D se ve la cabeza agrandada 203 que forma la traba, acoplada firmemente dentro del hueco 204 que forma la ranura 202; al construir los tableros de un material con la flexibilidad, memoria y/o lubricidad suficiente, se puede retirar la cabeza agrandada 203, instantáneamente, de la ranura 204, sin dañar las paredes de la ranura 205 ni el cuello 206 de la traba 201. Entre la traba 201 y la traba 202 se forma una guía de soporte 250. En la FIG. 2F se ve una varilla de soporte 260 de tamaño y forma que entran en la guía de soporte 250. La varilla de soporte se puede usar para evitar la separación de un tablero, cuando se necesita evitar esa acción, como puede ser el caso de niños en lugares comerciales, escolares o de negocios. La FIG. 3A muestra una perspectiva de frente de una segunda modalidad alterna del sistema modular de almacenamiento, que se identifica en general con 300. El cubo se forma con cinco tableros 301. Cada tablero 301 tiene tamaño semejante. Cada lado del tablero tiene una orilla 304. En cada extremo 305 de cada lado 304, cerca de las esquinas 306 de cada tablero 301 se fija un par - - de traba y ranura 320. Vista desde la orilla 304, una traba 321 y una ranura 322 se fijan cerca de la esquina 306. Los pares de traba y ranura 320 se invierten de tal modo que en cualquier orilla dada 304 de un tablero 301 , quede expuesta una traba 321 en un lado y una ranura 322 queda expuesta en el otro. Esta configuración permite usar tableros alternantes para construir toda la estructura. En las FIGS. 3B, 3C, 3D, 3E y 3F se ven perspectivas de frente, posterior y trasera de la traba y ranura deslizante en la esquina, una perspectiva de una esquina delantera, un corte de la FIG. 3E por la línea A-A y un corte lateral de la intersección de cuatro cubos. En las FIGS. 3B, 3C y 3D, se ve la forma de la traba 321, la proyección de la ceja que forma la traba es alargada y tiene una cabeza agrandada 323 que entra a presión en forma reversible en el hueco 324 de la ranura correspondiente 322. Los pares de traba y ranura 320 son de preferencias partes de polipropileno, ABS, policarbonato, caucho de alta dureza o nylon, moldeadas por inyección, con lo que se obtiene flexibilidad y duración. En la unión de la esquina de cada par de traba y ranura 320 se forma un tope de alineamiento. La FIG. 3E ilustra la posición de los topes de alineamiento 330, que inhibe el movimiento de una traba 321 dentro de una ranura 322 aumentando así la integridad de la estructura. Rodeando a cada contra de esquina 330 hay una orilla de soporte 331 que se acopla con una orilla de soporte adyacente 331 de un tablero fijo adyacente, y forma el soporte de esquina 332 mayor. Una - - guía correspondiente de tablero 340 se forma opuesta a cada par de traba y ranura 320. Por esta guía correspondiente de tablero 340, cada tablero 301 se ajusta en el par de traba y ranura 320. Se prevé que cada tablero 301 se fije sólidamente a la guía correspondiente de tablero 340. La naturaleza de la fijación dependerá del material de que esté hecho el tablero, los adhesivos, las cejas de seguro, soldaduras sónicas, pegamento, remaches, emboquillado o medios semejantes que se puedan usar. Aquí se prevén y se describen las variaciones en los tableros laterales. Una lista no limitante de posibles materiales de tablero son malla de alambre, alambre recubierto, rejillas de plástico, madera, metal, materiales compuestos, lámina de acero (inoxidable o acero al carbón laminado en caliente o en frío, o de cualquier aleación), cobre estampado o formado, metal o plástico desplegado, todos ellos enmarcados, y marcos de metal insertados o moldados en plástico. En la FIG. 3F se ve la cabeza agrandada 323 que forma la traba, firmemente fija dentro del hueco 324 que forma la ranura 322. Si se construyen los pares de traba y ranura 320 con un material de lubricidad suficiente, se puede retirar o sacar a presión la cabeza agrandada 323 del hueco 324 sin dañar las paredes 325 del hueco ni el cuello 326 de la traba 321. En la FIG. 4 se ve una perspectiva de un arreglo de los tableros unidos, que se identifica en general con 400. Una serie de cubos 401 se fijan entre sí, y un tablero 410 es común y compartido entre los cubos 401. Un par de traba y ranura (como el que se - - describe en las FIGS. 1 A 3) se encuentra en lados opuestos de cada tablero 410, para facilitar la construcción de armado instantáneo de los cubos 401. En las FIGS. 5A, 5B y 5C se ve una perspectiva de un segundo arreglo de los tableros armados, que se designa en general como 500, y que forman una caja vertical de almacenamiento con ruedas (FIG. 5C) y una puerta de abrir y cerrar (FIG. 5B). Se fijan entre sí varios cubos 501 (como los que se describen en las FIGS. 1 A 4) con tableros idénticos 510, formando una torre. Un entrepaño 511 se sujeta dentro de una guía 512 moldeada como parte de las características superficiales de los tableros 510. Una puerta con bisagras 520 se fija a uno de los cubos 501 mediante una bisagra, que tiene una traba 521 y una ranura 522 (como las que se describen en las FIGS. 1 A 3). Un grupo de módulos desprendibles de rueda tipo rueda loca 530 se fija a cada esquina inferior de la torre 500. Cada módulo de rueda 530 tiene una rueda 531 y una varilla 532 que coincide con un buje 533, formado en cada esquina del tablero inferior 510. Cada varilla 532 empieza en un tope de rueda 534 y entra en el buje 533. En la FIG. 6 se muestra una perspectiva de un tercer arreglo de los tableros armados, que se designa en general como 600. Se fijan entre sí varios cubos 601 (como se describe en las FIGS. 1 A 4), formados por tableros 610, formando una torre. En la configuración, los cubos 601 tienen las dimensiones para usarse en el escritorio, para contener tablas con sujetapapel, papel, plumas, broches, discos de computadora, CD u otros - - dispositivos de almacenamiento en medios. Se puede fijar una serie de bases de caucho 620 a la superficie interior del cubo inferior 601 para inhibir el deslizamiento sobre un escritorio. En las FIGS. 7 y 8 se muestran vistas de frente de una primera modalidad y una segunda modalidad alterna que generalmente se indican como 700 y 800, respectivamente. En la FIG. 7 hay un tablero de metal y plástico que tiene un inserto de alambre 701 embebido, de preferencia dentro de una estructura de plástico transparente o translúcido 702, dentro de un marco cuadrado con cuatro lados 703. En los extremos opuestos de cada lado del marco cuadrado 703 se fijan o se moldean una traba 704 y una ranura 705 (como las que se describieron previamente en las FIGS. 1 a 3), como parte integral del anterior. En la cara trasera (que no se ve) del tablero 300, hay una traba 705 opuesta a cada ranura 704, y una ranura 705 opuesta a cada traba 704. En la FIG. 8 se ve un marco 801 de cuatro lados que soporta una malla central 802 fija en los extremos opuestos de cada lado del marco cuadrado 801 , con una traba 803 y una ranura 804 (como se describieron previamente en las FIGS. 1 a 3). En la cara trasera (que no se ve) del tablero 800 hay una ranura 804 opuesta a cada traba 803, y una traba 803 opuesta a cada ranura 804. El marco cuadrado 801 y/o la malla 802 pueden ser de plástico, metal o metal recubierto, laqueado o pintado con un material elástico, o recubierto con metal.

- - Como se pueden hacer ciertos cambios en los aparatos anteriores sin apartarse del alcance de la invención que aquí se implica, se pretende que todo el contenido de la descripción anterior, como se muestra en las figuras anexas, se debe interpretar en un sentido ilustrativo y no limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES Un sistema de almacenamiento armable en el lugar formado por una pluralidad de tableros semejantes, cada uno con cuatro lados, cuatro esquinas, una cara delantera y una cara trasera; y trabas y ranuras alternadas formadas cerca de las esquinas de la cara delantera de cada tablero, adaptadas para recibir una traba o una ranura correspondiente de un tablero semejante. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , donde cada traba y cada ranura se extienden en un ángulo aproximado de 45 grados respecto a la mencionada cara delantera o cara trasera. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , donde los tableros están hechos de plástico, y dentro de los tableros se forman ventanas, formando una apariencia de tablero de rejilla, donde uno pueda ver el interior de un cubo formado por un grupo de tableros, a través de uno de los tableros. 4. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , donde se pueden formar una o más guías alargadas extendidas sobre un tablero donde se pueda soportar un entrepaño o un cajón. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , formado además por un tope de alineamiento formado como parte de cada una de las mencionadas trabas, en el que se inhibe el movimiento longitudinal de una traba en el interior de la ranura, a lo largo de la mencionada ranura. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , formado además por una contra con una orilla de soporte, formada en la unión de una traba y una ranura en lados adyacentes de una esquina, donde al unir dos o más tableros cualquiera, las orilla de soporte de cada tope de esquina adyacente se unen entre sí y forman un soporte mayor de esquina. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , formado además por: una pluralidad de ruedas, cada una unida a un poste de montaje; un buje de rueda formado en cada esquina de un tablero, adaptado para recibir un poste de montaje; y un tope para cada poste, con el que se limita la inserción de un poste en una rueda. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 6, en el cual cada contra de esquina tiene, aproximadamente, la forma de un rombo cóncavo. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , formado además por: una puerta; cuando menos dos bisagras fijas a un lado de dicha puerta, con un lado libre, y al menos una traba o una ranura que parte del lado libre y se adapta para acoplar con una traba y ranura correspondiente de dicho tablero. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , en el que los tableros son de un material semejante al plástico, seleccionado entre el grupo formado por acrilonitrilo-butadieno-estireno "ABS", acetal, acrílico, náilon, pol ¡carbonato, polipropileno o poliuretano. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 3, formado además por un soporte elevado de rejilla, formado a lo largo de la mencionada rejilla de tablero. Un sistema de almacenamiento armable en el lugar formado por: una pluralidad de tableros semejantes, cada uno con cuatro orillas, cuatro esquinas, una cara delantera y una cara trasera; una cubierta de traba y ranura adaptada para montarse sobre las esquinas de cada tablero, alternando trabas y ranuras soportadas en ella, hacia la cara delantera de dichos tableros, adaptados para entrar a presión en trabas o ranuras semejantes de otro tablero; un tope de alineamiento formado como parte de cada uno de las mencionadas trabas, donde se inhibe el movimiento longitudinal de la ranura correspondiente, a lo largo de la longitud de la mencionada ranura; y una contra de esquina, con una orilla de soporte, formada en la unión de una traba y una ranura en lados adyacentes de una esquina, donde al unir dos o más tableros cualquiera, la orilla de soporte de cada contra de esquina adyacente se toca con las demás, formando un soporte de esquina mayor. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 12, donde cada cubierta de traba y ranura se fija permanentemente a las mencionadas esquinas de tablero. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 12, donde las cubiertas de esquina y los tableros son de materiales distintos. Un sistema de almacenamiento para armar en el lugar, formado por: una pluralidad de tableros de plástico sustancialmente cuadrados, cada uno con cuatro orillas, cuatro esquinas, una cara delantera y una cara trasera; trabas y ranuras alternadas, formadas cerca de las esquinas en la cara delantera de cada tablero, y cada una formando aproximadamente 45° con la mencionada cara delantera, que puedan entrar a presión en una traba o ranura de otro tablero semejante; un tope de alineamiento formado como parte de cada una de las mencionadas trabas, donde una ranura correspondiente acoplada a la traba queda inmovilizada para moverse de lado a lado a lo largo de la mencionada ranura; y una contra de esquina angular en forma de diamante, con una orilla de soporte, formada en la unión de una traba y una ranura en lados adyacentes de una esquina, donde al unir dos o más tableros cualquiera, la orilla de soporte de cada contra de esquina se toca con las demás y forman un soporte de esquina mayor. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 15, donde se pueden formar una o más guías alargadas extendidas en un tablero, donde se puedan soportar una repisa o un cajón. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 15, formado además por: una pluralidad de ruedas, cada una unida a un poste de montaje; un buje de rueda formado en cada esquina de un tablero, adaptado para recibir un buje de montaje; y un tope que esté en cada tope, por el cual se restrinja la inserción de un poste en una rueda. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 15, formado además por: una puerta al menos dos bisagras fijas a un lado de dicha puerta, con un lado libre; y al menos una traba o una ranura que vaya desde el mencionado lado libre, adaptada para acoplarse con una traba y ranura del mencionado tablero. Un método de construcción y armado en el lugar de un sistema de almacenamiento, consistente en los pasos de: acoplar a presión las trabas y las ranuras de un primer tablero lateral, con las trabas y ranuras alternadas extendiéndose en torno a sus cuatro esquinas en al menos la cara delantera, dentro de las trabas y ranuras de un segundo tablero lateral semejante; acoplar a presión las trabas y las ranuras de un tercer tablero lateral, con trabas y ranuras alternadas extendiéndose en torno a sus cuatro esquinas, en al menos la cara frontal, dentro de las trabas o ranuras correspondientes de los mencionados tercero y primer tableros, formando un cubo abierto en la cara superior y la del fondo. El método de la reivindicación 19, formado por el paso adicional de introducir a presión las trabas y las ranuras en un tablero del fondo, con las trabas y ranuras alternadas extendiéndose en torno a sus cuatro esquinas, en al menos la cara delantera, dentro de las trabas y ranuras de los mencionados primero, segundo, tercero y cuarto tableros laterales, formando así un cubo con fondo cerrado. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 1 , formado además por trabas y ranuras alternadas de plástico, formadas cerca de las esquinas, en la cara trasera de cada tablero y adaptadas para acoplarse a una traba o ranura correspondiente de un tablero semejante. El sistema de almacenamiento de la reivindicación 12, formado además por trabas y ranuras alternadas en la cara trasera, soportadas en la cubierta de esquina. El almacén para armar en el lugar de la reivindicación 15, formado además por ocho trabas y ranuras alternadas de plástico, formadas cerca de las esquinas en la cara trasera de cada tablero, cada una extendiéndose aproximadamente a 45 grados respecto a la mencionada cara trasera, que puede entrar a presión en una traba o ranura de otro tablero semejante. El método de la reivindicación 19, formado además por trabas y ranuras alternadas tanto en la cara delantera como en la trasera de cada esquina.