MXPA03001439A - Uso de compuestos de trioxepan en el procedimiento para preparar resinas acrilicas, estirenicas, y del tipo ldpe de alto contenido de solidos. - Google Patents

Abstract

La invención describe un procedimiento de polimerización en donde al menos un iniciador se selecciona de los compuestos de trioxepan de fórmula 1, con R1-3 siendo independientemente seleccionado de grupos hidrocarbilo substituidos o no substituidos; preferiblemente, R1 y R3 se seleccionan del los grupos alquilo inferiores, tal como metilo, etilo, e isopropilo, mientras que R2 preferiblemente se selecciona de metilo, etilo, isopropilo, isobutilo, amilo, isoamilo, ciclohexilo, CH3C(O)CH2-, C2H5OC(O)CH2-, HOC(CH3)2CH2-, y [...].

Description

EXTRACCIÓN DE DATOS DE ATRIBUTO DE PRODUCTO EN RELACIÓN CON UN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CONVERSIÓN DE TEJIDO Referencia Cruzada a la Solicitud Relacionada La invención de la presente solicitud está relacionada y reclama la prioridad respecto de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América provisional Serie No. 60/401,805, intitulada INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN,, presentada el 7 de Agosto de 2002, cuya descripción completa de la cual se incorpora aquí por referencia.

Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a sistemas y métodos asociados con inspeccionar los productos compuestos producidos usando uno o más procesos de fabricación de conversión. Más particularmente, la invención se refiere a sistemas y métodos para almacenar y explotar la información de atributo de producto (o proceso) recolectada de uno o más sistemas de inspección durante un proceso de fabricación y conversión de tejido.

Antecedentes de la Invención Los ' artículos tales como las prendas absorbentes desechables tienen numerosas aplicaciones incluyendo pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para el cuidado de la mujer y productos para la incontinencia del adulto. Una prenda absorbente desechable típica es formada como una estructura compuesta que incluye un conjunto absorbente colocado entre un forro de lado al cuerpo permeable al líquido y una cubierta exterior impermeable al líquido. Estos componentes pueden ser combinados con otros materiales y características tales como los materiales elásticos y las estructuras de contención para formar un producto el cual está específicamente adecuado a sus propósitos intentados. Un número de tales prendas incluyen los componentes de sujeción los cuales se intenta que estén conectados juntos (por ejemplo sujetados previamente) durante la fabricación de la prenda de manera que el producto sea empacado en su forma completamente ensamblada.

Por ejemplo, una de tales prendas sujetadas previamente incluye los calzoncillos de aprendizaje para niño, los cuales tienen un armazón absorbente central y los paneles laterales frontal y posterior que se extienden lateralmente hacia afuera del armazón a un lado de los extremos opuestos longitudinalmente del mismo. Una parte de cada uno de los paneles laterales frontal y posterior tiene un componente de sujeción respectivo colocado sobre la misma. Durante la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje, el armazón absorbente central es formado inicialmente en forma generalmente plana y después se dobla de manera que los paneles laterales frontal y posterior estén de cara uno a otro. Los componentes de sujeción respectivos de los paneles laterales frontal y posterior son entonces alineados y conectados juntos para definir una costura de enganche. Con el aseguramiento de los componentes de sujeción de panel laterales frontal y posterior juntos, el par de calzoncillos de aprendizaje sujetados previamente está en su forma tridimensional completamente ensamblada teniendo un espacio interior unido en parte por la costura de enganche.

Para una variedad de propósitos, incluyendo el control de calidad, el control de proceso, el control de material y otros, es frecuentemente deseable el vigilar la presencia de y/o las interrelaciones entre uno o más elementos de una prenda absorbente desechable. Por ejemplo, los elementos tales como las cubiertas exteriores, los forros, las almohadillas absorbentes, los paneles laterales, los componentes elásticos, los componentes de sujetador etc. deben ser colocados o alineados unos con respecto a otros y/o a otros componentes como se desee o se intente de otra manera a fin de producir un producto aceptable. Por tanto, los sistemas de inspección son comúnmente usados para detectar la presencia y/o las posiciones relativas de tales componentes durante la fabricación. Si un sistema de inspección determina que uno o más componentes están fuera de posición y por tanto no coinciden adecuadamente con otros componentes, el sistema de inspección típicamente emite una o más señales indicando que ciertos artículos deben ser sacados y descartados, que el proceso debe ser ajustado como para llevar a los componentes fuera de posición a la posición adecuada, que el proceso debe ser ajustado de manera que los componentes subsecuentes se ponen en una coincidencia adecuada uno con otro etc .

Uno de tal sistema de inspección de coincidencia está descrito en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,359,525, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Como se describió aquí, la inspección de coincidencia de un producto compuesto durante la fabricación se logra mediante producir una imagen del artículo y después analizar la imagen para detectar las posiciones relativas de uno o más componentes. Las posiciones detectadas son entonces comparadas con las posiciones deseadas para determinar por tanto si uno o más componentes están colocados indebidamente. Tales sistemas de inspección de coincidencia emplean cámaras de video convencionales para capturar la luz visible, ultravioleta, de Rayos X e infrarroja reflejada por y/o transmitida a través de los componentes del producto a fin de producir imágenes de video de tales componentes. Por tanto, después de producir una imagen de video de un artículo compuesto y de sus varios componentes, la imagen puede ser analizada para determinar si los componentes están colocados adecuadamente y se han hecho coincidir uno con otro .

Aún cuando es muy útil para muchas aplicaciones, hay una necesidad de un nivel de orden superior de la inspección y control que proporciona ventajas con respecto a la inspección, análisis y control de los procesos de conversión de tejido a alta velocidad asociados con la fabricación de productos que tienen tolerancias de calidad estrechas. Tales productos incluyen, por ejemplo, ciertos productos que tienen costuras de enganche formadas mediante el conectar dos elementos juntos de manera que la costura de enganche es esencialmente de dos capas . Por ejemplo, las costuras de enganche formadas mediante el conectar los paneles laterales de los calzoncillos de aprendizaje descritos previamente hasta que ha involucrado el conectar los paneles laterales en relaciones de cara a cara con las salidas exteriores de los paneles laterales alineados unos con otros. Para inspeccionar tal costura de enganche, fue necesario solo el inspeccionar las orillas exteriores expuestas de los paneles laterales de manera que no hubo necesidad de capturar actualmente una imagen de cualquier elemento subyacente u orillas de los calzoncillos de aprendizaje. Las costuras de • enganche más recientes, sin embargo, se han formado mediante el conectar los paneles laterales en una relación que está traslapada de manera que la orilla exterior de un panel lateral esté debajo del otro panel lateral en la costura de enganche. Aún refiriéndonos al ejemplo de la costura de enganche, el llegar a un estado de terminación de las costuras laterales enganchadas adecuadamente requiere una colocación final precisa de las orillas de los componentes del sistema de sujeción sobre los paneles laterales . Tal nivel de control puede ser logrado a través de un control de proceso en cascada de múltiples relaciones geométricas de producto dependientes (por ejemplo hasta 7 en un ejemplo) que pueden ser afectadas por el material, por las colocaciones del proceso, por los puntos de colocación del proceso, por las condiciones transitorias y otros.

Es deseable el capturar una imagen del panel subyacente en la costura de enganche para determinar la posición y ' la alineación relativa de la orilla exterior del panel subyacente . Debido a que la fuente emisora de luz y la cámara del sistema de inspección descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,359,525 están colocados afuera del componente inspeccionado, es difícil el inspeccionar la orilla exterior de un panel subyacente de las costuras de enganche más recientes una vez que los paneles están conectados. Por ejemplo, es difícil el colocar la costura de enganche plana sobre la fuente emisora de luz de los sistemas de inspección descritos, aumentando por tanto el riesgo de que la imagen capturada por la cámara aparezca borrada. Además, es difícil que la luz visible o la ultravioleta pase a través de la capa subyacente o se refleje desde la capa subyacente de las capas múltiples presentes en tal costura de enganche.

Además, los sistemas del arte previo para inspeccionar los artículos compuestos tales como, por ejemplo, las prendas absorbentes, no integran y relacionan los datos de múltiples estaciones de inspección para dar la prioridad necesaria o deseable a las acciones de control automático, a las acciones de disparo-problemas/recomendaciones, a la alarma del operador y otros .

Además, los sistemas del arte previo para inspeccionar artículos compuestos, tal como prendas absorbentes desechables no integran y relacionan la información/los datos de los sistemas de inspecciones múltiples con la información de otros sistemas de información asociados con un proceso de fabricación. Por ejemplo, los sistemas de base de datos que se han empleado para recolectar la información de desperdicio/retraso/productividad, la información de materia prima, la información de calidad metida manualmente (por ejemplo de las inspecciones manuales de artículos seleccionados) y de la información del proceso de la máquina. En la fabricación de los artículos tales como los pañales y los calzoncillos de aprendizaje, tal información incluye la productividad asociada con una corrida de producción particular, varios atributos de las materias primas usadas, de las colocaciones de control de proceso (por ejemplo de las colocaciones de vacío, puntos de colocación de máquina, órdenes de dirección de transportador y otros) y similares. Tal información del arte previo, sin embargo, no se ha correlacionado para inspeccionar la información de que las mejoras pueden hacerse, por ejemplo, para además reducir el costo y el desperdicio, y para aumentar la productividad y la calidad.

Las mejoras también son deseadas con respecto a los sistemas de información asociados con los procesos de conversión de tejido. Por ejemplo, los procesos de fabricación de conversión frecuentemente usan dispositivos de estación múltiples, con cada estación llevando a cabo una función esencialmente similar. Los sistemas de información del arte previo no aislan adecuadamente y explotan los datos de inspección asociados con una estación particular de tales dispositivos de estación múltiples. Se ha sabido el usar los detectores simples de foto ojo para detectar si un panel lateral colocado por un dispositivo de estaciones múltiples estaba presente sobre el artículo absorbente construido usando ese dispositivo. La identificación y la explotación de los aspectos adicionales de los dispositivos de estación múltiples, sin embargo, es deseable.

Síntesis de la Invención En una forma, la invención se refiere a un método para analizar la información, el método es adecuado para usarse en relación con una línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción. El método comprende : inspeccionar un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, el primer atributo de producto estando asociado con primera parte componente; determinar un primer parámetro de atributo de producto que es indicativo del primer atributo de producto inspeccionado; proporcionar una base de datos de atributo de producto para almacenar el primer parámetro de atributo de producto; poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de productos de muestra que está siendo fabricado durante la corrida de producción; proporcionar una base de datos de información de fabricación para almacenar uno o más parámetros de fabricación, los parámetros de fabricación estando, asociados con la línea de producción de fabricación; poblar la base de datos de información fabricación con una pluralidad de parámetros de fabricación; aplicar un filtro lógico para correlacionar la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con la pluralidad poblada de parámetros de fabricación; Y identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación.

En otra forma, la invención es un sistema para analizar información, el sistema siendo adecuado para usarse en relación con una línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción. Un sistema de inspección inspecciona un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción. El primer atributo de producto está asociado con la primera parte componente, el sistema de inspección determina un primer parámetro de atributo de producto indicativo del primer atributo de producto inspeccionado. Una base de datos de atributo de producto almacena el primer parámetro de atributo de producto. Un procesador puede poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestras de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción. Una base de datos de información de fabricación almacena uno o más parámetros de fabricación. Los parámetros de fabricación están asociados con la línea de producción de fabricación. El procesador que puede poblar la base de datos de información de fabricación con una pluralidad de parámetros de fabricación. Un filtro lógico correlaciona la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con la pluralidad poblada de los parámetros de fabricación. El procesador emplea el filtro lógico para identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación.

En otra forma, la invención se refiere a un método para analizar la información, el método siendo adecuado para usarse en relación con una línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción. El método comprende: Inspeccionar un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, el primer atributo de producto estando asociado con una primera parte componente; Determinar un primer parámetro de atributo de producto que es indicativo del primer atributo de producto inspeccionado; Inspeccionar un segundo atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, el segundo atributo de producto estando asociado con la primera parte componente; Determinar un segundo parámetro de atributo de producto que es indicativo del segundo atributo de producto inspeccionado; Proporcionar una base de datos de atributo de producto para almacenar los parámetros de atributo de producto primero y segundo; Poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestras de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; Poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de 0 segundos parámetros de atributo de producto asociados con el juego de muestra de los productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; Aplicar un filtro lógico para correlacionar la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con la pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo de producto; y Identificar la relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los segundos parámetros de atributo de producto.

En otra forma, la invención es un sistema para analizar la información, el sistema siendo adecuado para usarse con respecto a la línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto desde una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción.

Un primer sistema de inspección inspecciona un primer atributo de producto de un producto que es fabricado durante la corrida de producción. El primer atributo de producto está asociado con una primera parte componente. El primer sistema de inspección determina un primer parámetro de atributo de producto indicativo del primer atributo de producto inspeccionado. Un segundo sistema de inspección inspecciona un segundo atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción. El segundo atributo de producto está asociado con la primera parte componente. El segundo sistema de inspección determina un segundo parámetro de atributo de producto indicativo de un segundo atributo de producto inspeccionado. Una base de datos de atributo de producto almacena los parámetros de atributo de producto primero y segundo. Un procesador que puede poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestra de productos que están siendo fabricado durante la corrida de producción y puebla la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de segundos parámetros de atributo de producto asociados con el juego de muestra de productos que está siendo fabricado durante la corrida de producción. Un filtro lógico correlaciona la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con la pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo. El proceso aplica el filtro lógico para identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los segundos parámetros de atributo de producto.

Definiciones Dentro del contexto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá, pero no se considerará que está limitada necesariamente al siguiente o siguientes significados . "unidos" comprende la unión, adhesión, conexión, sujeción o similares, de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están unidos juntos cuando estos son unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tai como cuando están unidos directamente a elementos intermedios . "conectado" comprende la unión, adhesión, sujeción o unión o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están conectados juntos cuando estos son conectados directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando están conectados directamente a elementos intermedios .

Artículos ,? entresacados" incluye artículos que son descartados durante el proceso de fabricación, antes de ser empacados. Por ejemplo, un articulo puede ser entresacado si un inspector identifica una característica no conformante e inaceptable. Un artículo puede ser entresacado antes de que su construcción se haya completado.

" Desechable" comprende artículos los cuales están diseñados para ser descartados después de un uso limitado mas bien el que ser lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar.

" Dispuesto" , " colocado sobre" y variaciones de los mismos se intenta que incluyan que un elemento puede formar parte integral de otro elemento, o que un elemento pueda ser una estructura separada unida o colocada con o puesta cerca de otro elemento .

" Elástico" , " elastificado" y " elasticidad" incluye esa propiedad de un material o compuesto por virtud de la cual este tiende a recuperar su tamaño y forma originales después de la remoción de una fuerza que causa la deformación.

" Elastomérico" comprende un material o compuesto el cual puede ser alargado por lo menos por 25% de su longitud relajada y el cual se recuperará con la liberación de la fuerza aplicada, a por lo menos 10% de su alargamiento. Se prefiere generalmente que el material elastomérico o compuesto sea capaz de ser alargado por lo menos por 100%, más preferiblemente por lo menos por 300%, de su longitud relajada y recuperar, con la liberación de la fuerza aplicada, por lo menos 50% de su alargamiento. "sello de extremo" es una orilla de dos o más paneles que están unidos juntos por adhesivo u otros medios. En el contexto de un artículo absorbente, un sello de extremo frontal incluye una orilla distante frontal de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico frontal derecho y/o una orilla distante frontal de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico frontal izquierdo. En el contexto de un articulo absorbente, un sello de extremo posterior incluye una orilla distante posterior de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico posterior derecho y/o una orilla distante posterior de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico posterior izquierdo.

El término "tela" es usado para incluir todas las telas fibrosas tejidas, de punto y no tejidas.

"Flexible" comprende materiales los cuales son dóciles y los cuales se conformarán fácilmente a la forma y contornos generales del cuerpo del usuario.

"Fuerza" incluye una influencia física ejercida por un cuerpo sobre otro la cual produce la aceleración de los cuerpos que son libres para moverse y la deformación de los cuerpos que no son libres para moverse. La fuerza es expresada en gramos de unidad.

"Gráfica" comprende cualquier diseño, patrón o similares que es visible sobre un artículo absorbente.

"Hidrofílico" comprende fibras o la superficie de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de los ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados . El equipo y técnicas adecuadas para medir la humedad de los materiales de fibra particulares o de las mezclas de los materiales de fibra pueden ser proporcionados por el sistema , analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222, o un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con este sistema, las fibras teniendo ángulos de contacto de menos de 90° son designadas "humedecibles" o hidrofílicas, mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas "no humedecibles" o "hidrofóbicas" .

"Integral" comprende varias partes de un elemento unitario único más bien que las estructuras separadas unidas a o colocadas con o puestas una cerca de otra.

"Hacia adentro" y "hacia afuera" comprende posiciones con respecto al centro de un artículo absorbente, y particularmente mas cerca transversalmente y/o longitudinalmente o mas alejado del centro longitudinal y transversal del artículo absorbente .

"Capa" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"Impermeable al líquido" cuando se usó para describir una capa o laminado de capas múltiples, incluye un líquido, tal como la orina que no pasará a través de la capa o laminado, bajo condiciones de uso ordinarias, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto del líquido. El líquido o la orina, puede ser esparcido o ser transportado paralelo al plano de la capa impermeable al líquido o del laminado, pero esto no se considera que esté dentro del significado de "impermeable al líquido" cuando se usó aquí .

"Longitudinal" y "transversal" comprende su significado acostumbrado. El eje longitudinal yace en el plano de la prenda y es generalmente paralelo a un plano vertical que divide a un usuario que está de pie en las mitades de cuerpo izquierda y derecha cuando el artículo es usado. El eje transversal yace en el plano del artículo generalmente perpendicular al eje longitudinal. La prenda como se ilustró es mas larga en la dirección longitudinal que en la dirección transversal .

"Característica matemática" incluye las determinaciones hechas por medio de manipulación matemática, así como las determinaciones estadísticas, manipulaciones y evaluaciones de la variabilidad de juegos de datos tal como, por ejemplo, un rango o indicación de un rango de valores dentro de un juego de datos, una variación o un coeficiente de variación.

"Miembro" cuando se usa en el singular puede comprender el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos.

"No tejido" y "tela no tejida" comprende los materiales y los tejidos de material los cuales son formados sin la ayuda de un proceso de tejido textil o de punto.

"Unido operativamente" , con referencia a la sujeción de un miembro elástico a otro elemento, incluye que el miembro elástico cuando se sujeta o se conecta al elemento, o se trata con calor o químicos, mediante estiramientos similares, da al elemento propiedades elásticas; y con referencia a la sujeción de un miembro no elástico a otro elemento, significa que el miembro y el elemento pueden ser sujetados en cualquier manera adecuada que permita o que les deje llevar a cabo la función intentada descrita del unidor. La unión, sujeción, conexión o similares puede ser ya sea directamente, tal como uniendo cualquier miembro directamente a un elemento, o puede hacerse indirectamente por medio de otro miembro colocado entre el primer miembro y el primer elemento.

"Gráfica de cubierta exterior" comprende una gráfica que es directamente visible con la inspección de la superficie exterior de una prenda, y para una prenda resujetable en referencia a la inspección de la superficie exterior de la prenda cuando el sistema de sujeción es enganchado como lo seria durante el uso .

"Unido permanentemente" comprende la unión, la adhesión, la conexión, la sujeción, o similares de dos elementos de una prenda absorbente de ' manera que los elementos tienden a estar y permanecer unidos durante las condiciones de uso normales de la prenda absorbente.

"Que puede volverse a sujetar" comprende la propiedad de dos elementos que son capaces de una unión liberable, separación y la resujeción liberable subsecuente sin una ruptura o deformación permanente substancial.

"Sujetado en forma libre", "enganchado en forma libre" y las variaciones de los mismos comprenden dos elementos estando conectados o que pueden ser conectados de manera que los elementos tiendan a permanecer conectados en ausencia de una fuerza de separación aplicada a uno o a ambos de los elementos, y los elementos son capaces de la separación sin una ruptura o deformación permanente substancial. La fuerza de separación requerida está típicamente más allá de la encontrada mientras que se usa la prenda absorbente .

"Ruptura" incluye el rompimiento y rasgado o separación de un material; en la prueba de tensión, el término comprende la separación total de un material en dos partes ya sea todo de una vez o en fases, o el desarrollo de un orificio en algunos materiales .

"Unido y estirado" comprende un miembro elástico que está siendo unido a otro miembro mientras que el miembro elástico es extendido por lo menos por alrededor de 25% de su longitud relajada. Deseablemente, el término "unido y estirado" comprende la situación en la que el miembro elástico es extendido por lo menos alrededor de 100%, y más deseablemente por lo menos alrededor de 300% de su longitud relajada cuando este es unido a otro miembro.

"Laminado unido y estirado" comprende un material compuesto que tiene por lo menos dos capas en las cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica.

Las dos capas son unidas juntas cuando la capa elástica está en una condición extendida de manera que con el relajamiento de las capas, la capa que puede ser plegada es recogida.

"Superficie" incluye cualquier capa, película, tejido, no tejido, laminado, compuesto o similares, ya sea permeable o impermeable al aire, al gas y/o a los líquidos.

"Tensión" incluye una fuerza uniaxial que tiende a causar la extensión de un cuerpo o la fuerza de balanceo dentro de ese cuerpo que resiste la extensión.

"Termoplástico" describe un material que se suaviza cuando se expone al calor y el cual regresa esencialmente a una condición no suavizada cuando se enfría a la temperatura ambiente.

Estos términos pueden, ser definidos con un lenguaje adicional o por ejemplos adicionales en las partes restantes de la descripción, y también abarcar sus significados ordinarios acostumbrados .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista lateral de unos calzoncillos de aprendizaje para niño con un sistema de sujeción de los calzones de aprendizaje mostrado conectado sobre un lado de los calzoncillos de aprendizaje y desconectado sobre el otro lado de los calzoncillos de aprendizaje; La figura 2 es una vista en plano inferior de los calzoncillos de aprendizaje de la figura 1 en una condición no sujetada, estirada y colocada plana para mostrar una superficie exterior de los calzoncillos de aprendizaje que están de cara hacia afuera del usuario.

La figura 3 es una vista en plano superior de los calzoncillos de aprendizaje en su condición de colocados planos estirados y no sujetados para mostrar una superficie interior de los calzoncillos de aprendizaje la cual está de cara al usuario cuando los calzoncillos de aprendizaje son usados, con partes de los calzoncillos de aprendizaje estando cortadas para rebelar las características subyacentes; La figura 4A es un diagrama de bloque de un sistema de inspección que tiene un intercambio de información; La figura 4B ilustra esquemáticamente una incorporación de un flujo de información a y desde un intercambio de información; Las figuras 5A y 5B son diagramas de flujo lógico ilustrando un método de proporcionar calidad de tiempo real, adecuada para usarse en relación con. el sistema de inspección tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

La figura 6 es un diagrama de flujo lógico de un método para usar la información de calidad desde una base de datos de materia prima para ajustar las colocaciones del proceso, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

La figura 7 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo real, adecuado para usarse con respecto al sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A; La figura 8 es un diagrama de flujo lógico que ilustra otro método para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo real adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A; La figura 9 es una ilustración esquemática de una incorporación de un sistema de guía de tejido, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A; Las figuras 10A-10B ilustran esquemáticamente un sistema de sujeción asociado con los calzoncillos de aprendizaje para niño que pueden ser sujetados de nuevo ilustrados en las figuras 1-3; La figura 11 es una ilustración esquemática de otra incorporación de un sistema de guía de tejido, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

La figura 12 es una representación esquemática de un sistema de tiro-problema automatizado de ejemplo, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

Las figuras 3A y 3B son diagramas de flujo lógico que ilustran un método para proporcionar información de proceso, adecuada para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

La figura 14 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método (indicado generalmente con el número de referencia 1600) para proporcionar una capacidad de tiro-problema automatizada, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en las figuras 4 ó 12.

Las figuras 15-19 ilustran cierta información de exhibición de ejemplo para exhibirla sobre una interconexión de operadora asociada con un proceso de fabricación; La figura 19A ilustra una exhibición de ejemplo de una información de inspección de producto completa de un sistema de sujeción asociado con los calzoncillos de aprendizaje para niño que pueden ser sujetados de nuevo como se exhibió sobre una interconexión de operador.

La figura 20 ilustra una forma esquemática de un sistema para perseguir la información de estación desde un dispositivo de fabricación de estación múltiple; La figura 21 ilustra una exhibición de ejemplo de cierta información por estación para usarse con respecto a un sistema tal como aquél ilustrado en la figura 20.

La figura 22 es un diagrama de bloque ilustrativo de una configuración de un sistema de base de datos adecuado para usarse en la extracción de datos con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A; La figura 23 es un diagrama de flujo lógico de un método para correlacionar la información de atributo de producto (o de proceso) con otra información relacionada de fabricación para usarse en las aplicaciones de extracción de datos con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A.

Descripción Detallada de los Dibujos Los métodos y aparatos de la presente invención pueden ser usados para hacer una variedad de artículos tales como prendas absorbentes desechables incluyendo pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la higiene de la mujer, productos para la incontinencia, otras prendas para el cuidado de la salud o para el cuidado personal, calzones para nadar, ropa atlética, calzones y pantalones cortos, y similares. Como un ejemplo, los métodos y aparatos de la presente invención pueden ser usados para hacer artículos en los cuales por lo menos dos elementos del artículo son conectados juntos durante la fabricación del mismo para ensamblar o "sujetar en forma previa" el artículo. Para facilidad de explicación, los métodos y los aparatos de la presente invención son descritos de aquí en adelante con respecto a la fabricación de calzoncillos de aprendizaje para niño sujetados previamente, indicados generalmente con el número 20 en la figura 1. En particular, los métodos y aparatos se describirán en términos de aquellos para hacer calzoncillos de aprendizaje desechables sujetados previamente como se describió en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Serie No. 09/444,083 intitulada "Artículos Absorbentes con Costuras Laterales que pueden ser sujetables de nuevo" y presentada el 22 de Noviembre de 1999 (correspondiente a la solicitud del tratado de cooperación de patentes WO 00/37.009 publicada el 29 de junio del 2000) por A.L. Fletcher y otros, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden ser construidos usando los métodos y aparatos descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,940,464 otorgada el 10 de julio de 1990 a Van Gompel y otros, y la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros; cuyas descripciones también se incorporan aquí por referencia.

Con referencia ahora a los dibujos y en particular a la figura 1, los calzoncillos de aprendizaje 20 son ilustrados en una condición parcialmente sujetada y comprenden un armazón absorbente 32 que tiene una región de cintura frontal 22, una región de cintura posterior 24, una región de entrepierna 26 que interconecta las regiones de cintura frontal y posterior, una superficie interior 28 la cual está configurada para contactar al usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior y configurada para' hacer contacto con la ropa del usuario. Con referencia adicional a las figuras 2 y 3, el armazón absorbente 32 también tiene un par de orillas de lado lateralmente opuestas 36 y un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas, designadas respectivamente orilla de cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39. La región de cintura frontal 22 está contigua con la orilla de cintura frontal 38, y la región de cintura posterior 24 está contigua con la orilla de cintura posterior 39.

El armazón absorbente ilustrado 32 comprende una estructura compuesta 33 (figura 3) la cual cuando se coloca plana puede ser rectangular o de cualquier otra forma deseada, y tiene un par de paneles laterales frontales lateralmente opuestos 34 y un par de paneles de lado posteriores lateralmente opuestos 134 que se extienden hacia afuera desde la misma. La estructura compuesta 33 y los paneles laterales 34 y 134 pueden comprender dos o más elementos separados, como se mostró en la figura 1, o estar formados integralmente. Los paneles laterales formados integralmente 34 ó 134 y la estructura compuesta 33 puede comprender por lo menos algunos materiales comunes, tal como el forro de lado al cuerpo, el compuesto de aleta, la cubierta exterior, otros materiales y/o combinaciones de los mismos, y puede definir unos calzoncillos de elástico de una pieza, que pueden estirarse o no estirarse. La estructura compuesta ilustrada 33 comprende una cubierta exterior 40, un forro de lado al cuerpo 42 (figuras 1 y 3) conectado a la cubierta exterior en una relación sobrepuesta, un conjunto absorbente 44 (figura 3) colocado entre la cubierta exterior y el forro de lado al cuerpo, y un par de aletas de contención 46 (figura 3) . La estructura compuesta ilustrada 33 tiene los extremos opuestos 45 los cuales forman parte de las orillas de cintura frontal y posterior 38 y 39, y las orillas de lado opuestas 47 las cuales forman las partes de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32 (figuras 2 y 3) . Para referencia, las flechas 48 y 49 muestran la orientación del eje longitudinal y el eje transversal o lateral, respectivamente, de los calzoncillos de aprendizaje 20.

Con los calzoncillos de aprendizaje 20 en la posición sujetada como se ilustró parcialmente en la figura 1, los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 son conectados juntos por un sistema de sujeción 80 para definir una configuración de calzones tridimensional que tienen un espacio interior 51, una abertura de cintura 50 para recibir al usuario dentro del espacio interior de los calzoncillos, un par de aberturas de pierna 52 y las costuras de enganche 88 a lo largo de las cuales están conectados los paneles laterales . El espacio interior 51 de los calzoncillos 20 es por tanto unido por el armazón absorbente 32, las costuras de enganche 88 y las partes de los paneles laterales 34 y 134 extendiéndose sobre los lados opuestos de las costuras de enganche 88 (por ejemplo entre las costuras de enganche y el armazón absorbente. Como se usó aquí, el "espacio interior" 51 se intenta que se refiera al espacio entre cualquiera de dos partes de un artículo tridimensional las cuales están generalmente opuestas una a otra. Se entiende que una sección transversal del artículo no requiere estar cerrada, por ejemplo ser continua, para definir un espacio interior. Por ejemplo, un artículo de dos dimensiones puede ser generalmente doblado sobre si mismo de manera que dos partes del artículo se oponen una a otra para definir un espacio interior de un artículo entre las mismas. Por tanto, el espacio interior 51 de los calzoncillos de aprendizaje 20 mostrado en la figura 1 puede ser definido por los paneles laterales.34 y 134 mismos o, si los paneles laterales estuvieran completamente estirados entre los mismos, el espacio interior sería definido por una combinación de los paneles laterales y de las regiones de cintura frontal y posterior 22 y 24 del armazón absorbente 32.

La región de cintura frontal 22 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20, la cual cuando se usan está colocada sobre el frente del usuario mientras que la región de cintura posterior 24 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje la cual, cuando se usan está colocada en la parte posterior del usuario. La región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20 la cual, cuando se usan está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 comprenden las partes de los calzoncillos de aprendizaje 20 los cuales, cuando se usan están colocadas sobre las caderas del usuario. Las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorbente 32 están configuradas para rodear la cintura de un usuario cuando se usa y juntos definir la abertura de cintura 50 (figura 1) . Las partes de las orillas laterales 36 en la región de entrepierna 26 generalmente definen las aberturas de pierna 52.

El armazón absorbente 32 está configurado para contener y/o absorber cualquier exudado descargado del usuario. Por ejemplo, el armazón absorbente 32 deseablemente aún cuando no necesariamente está configurado para proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo. Un miembro elástico de aleta 53 (figura 3) puede estar unido operativamente con cada aleta de contención 46 en cualquier manera adecuada como se conoce bien en el arte. Las aletas de contención elastificadas 46 definen una orilla no sujetada la cual asume una configuración vertical en por lo menos la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 46 pueden estar localizadas a lo largo de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32, y pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la longitud completa del armazón absorbente o pueden solo extenderse parcialmente a lo largo de la longitud del armazón absorbente. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 46 son generalmente muy conocidas por aquellos expertos en el arte y están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual es incorporada aquí por referencia.

Para mejorar adicionalmente la contención y/o la absorción de los exudados del cuerpo, los calzoncillos de aprendizaje 20 deseablemente aún cuando no necesariamente incluyen un miembro elástico de cintura frontal 54, un miembro elástico de cintura posterior 56, y los miembros elásticos de pierna 58, como se conoce por aquellos expertos en el arte (figura 3) . Los miembros elásticos de cintura 54 y 56 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas de cintura opuestas 38 y 39, y puede extenderse sobre parte o todas las orillas de cintura. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas laterales opuestas 36 y colocadas en la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden estar alineados longitudinalmente a lo largo de cada orilla lateral 47 de la estructura compuesta 33. Cada miembro elástico de pierna 58 tiene un punto terminal frontal 63 y un punto terminal posterior 65 , los cuales representan los extremos longitudinales del plegado elástico causado por los miembros elásticos de pierna. Los puntos terminales frontales 63 pueden estar localizados a un lado de las partes mas interiores longitudinalmente de los paneles laterales frontales 34, y los puntos terminales posteriores 65 pueden estar localizados a un lado de las partes mas interiores longitudinalmente de los paneles laterales posteriores 134.

Los miembros elásticos de aleta 53, los miembros elásticos de cintura 54 y 56, y los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser formados de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce muy bien por aquellos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas y cintas de hule natural, el hule sintético, o los polímeros elastoméricos termoplásticos . Los materiales elásticos pueden ser estirados y adheridos a un substrato, pueden ser adheridos a un substrato plegado, o pueden ser adheridos a un substrato y después pueden ser elastificados o encogidos, por ejemplo con las aplicaciones de calor, de manera que las fuerzas de constricción elástica son impartidas a un substrato. En una incorporación particular, por ejemplo, los miembros elásticos de pierna 58 comprenden los hilos elastoméricos spandex de multifilamentos coalecidos e hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRAarca disponibles de E.I. Du Pont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware, E.U.A.

La cubierta exterior 40 deseablemente comprende un material el cual es esencialmente impermeable al líquido, y puede ser elástica, estirada o no estirada. La cubierta exterior 40 puede ser una capa única de un material impermeable al líquido, pero deseablemente comprende una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al líquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 40 puede incluir una capa exterior permeable al líquido y una capa interior impermeable al líquido que son unidas adecuadamente juntas por un adhesivo laminado, uniones ultrasónicas, uniones térmicas o similares. Los adhesivos laminados adecuados, los cuales pueden ser aplicados continuamente o intermitentemente como cuentas, un rociado, remolinos paralelos o similares, pueden ser obtenidos de Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wisconsin, E.U.A. o de National Starch and Chemical Company de Bridgewater New Jersey, Estados Unidos de América. La capa exterior permeable al líquido puede ser cualquier material y deseablemente uno que proporciona una textura generalmente de tipo de paño . Un ej emplo de tal material es una tela no tej ida de polipropileno unida con hilado de 20 gsm (g/m2) . La capa exterior también puede hacerse de aquellos materiales de los cuales se hace el forro de lado al cuerpo permeable al líquido 42. Aún cuando no es necesario para la capa exterior el ser permeable al líquido, se desea que esta proporcione una textura de tipo relativamente de paño al usuario.

La capa interior de la cubierta exterior 40 puede ser impermeable a ambos al líquido y al vapor o esta puede ser permeable al vapor e impermeable al líquido. La capa interior puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al líquido y flexibles. La capa interior, o la cubierta exterior impermeable al líquido 40 cuando una sola capa, evita que el material de desperdicio humedezca los artículos, tal como las hojas de cama y la ropa, así como al cuidador y al usuario. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido, o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única 40, es una película de polietileno de 0.02 milímetros comercialmente disponible de Pliant Corporation de Schaumburg, Illinois, Estados Unidos de América.

Si la cubierta exterior 40 es una capa única de material, esta puede ser grabada y/o terminada mate para proporcionar una apariencia mas de tipo de paño. Como se mencionó anteriormente, el material impermeable al líquido puede permitir a los vapores el escapar del espacio interior 51 del artículo absorbente desechable, mientras que aún se evitan que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior 40. Un material "con capacidad para respirar" adecuado está compuesto de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se ha recubierto o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al. líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., de Tokyo, Japón, o una película de poliolefina XKO-8044 comercialmente disponible de 3M Company de Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos de América.

Como se mostró en las figuras 1 y 2 , los calzoncillos de aprendizaje 20 y en particular la cubierta exterior 40 deseablemente comprende uno o más componentes relacionados con la apariencia. Los ejemplos de los componentes relacionados con la apariencia incluyen, pero no se limitan a gráficas; resaltando o enfatizando las aberturas de pierna o de cintura a fin de hacer al producto más conformado y evidente o visible al usuario; resaltando o enfatizando áreas del producto para simular componentes funcionales tales como bandas de pierna elástica, pretinas elásticas, "aberturas de bragueta" simuladas para los niños, olanes para las niñas; áreas resaltadas del producto para cambiar la apariencia del tamaño del producto; indicadores de mojado que hacen juego, indicadores de temperatura, y similares en el producto; hacer coincidir una etiqueta posterior o una etiqueta frontal en el producto; y hacer coincidir las instrucciones escritas en un lugar deseado del producto.

El par ilustrado de calzoncillos de aprendizaje 23 está diseñado para usarse por las niñas pequeñas e incluye una gráfica de cubierta exterior que se ha hecho coincidir 60 (figura 2) . En este diseño, la gráfica que se ha hecho coincidir 60 incluye una imagen pictórica primaria 61, los olanes de cintura simulados 62, y los olanes de pierna simulados 64. La imagen pictórica primaria 61 incluye un arco iris, sol, nubes, personajes de animales, vagones y globos. Cualquier diseño adecuado puede ser utilizado para los calzoncillos de aprendizaje intentados para usarse por las niñas pequeñas, como para ser estéticamente y/o funcionalmente placenteras a estas y al cuidador. Los componentes relacionados con la apariencia están deseablemente colocados sobre los calzoncillos de aprendizaje 20 en lugares seleccionados, los cuales pueden ser llevados a cabo usando los métodos descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,766,389 otorgada el 16 de Julio de 1998 a Brandon y otros, cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia. La imagen pictórica primaria 61 es colocada deseablemente en la región de cintura frontal 22 a lo largo de la línea central longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20.

El forro de lado al cuerpo permeable al líquido 42 está ilustrado como yaciendo sobre la cubierta exterior 40 y el conjunto absorbente 44, y puede no tener las mismas dimensiones que la cubierta exterior 40. El forro de lado al cuerpo 42 es deseablemente flexible, de sensación suave y no irritante a la piel del niño. Además, el forro de lado al cuerpo 42 puede ser menos idrofílico que el conjunto absorbente 44, para presentar una superficie relativamente seca al usuario y permitir al líquido el penetrar fácilmente a través de su grosor.

Alternativamente, el forro de lado al cuerpo puede ser más hidrofílico o puede tener esencialmente la misma afinidad para la humedad que el conjunto absorbente 44 para presentar una superficie relativamente húmeda al usuario para aumentar la sensación de estar mojado. Esta sensación de mojado puede ser útil como un auxiliar en el aprendizaje. Las propiedades hidrofílicas/hidrofóbicas pueden ser variadas a través de la longitud, el ancho y la profundidad del forro de lado al cuerpo 42 y del conjunto absorbente 44 para lograr la sensación de mojado deseada o el desempeño del filtrado.

El forro de lado al cuerpo 42 puede ser fabricado de una amplia selección de materiales tejidos, tal como las fibras sintéticas (por ejemplo, las fibras de poliéster o de polipropileno) , las fibras naturales (por ejemplo las fibras de madera o de algodón) o una combinación de fibras naturales y sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas o similares. Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro de lado al cuerpo 42. Por ejemplo, el forro de lado al cuerpo puede estar compuesto de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras de poliolefina. El forro de lado al cuerpo también puede ser un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. El forro de lado al cuerpo puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede, opcionalmente, ser tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. Por ejemplo, el material puede ser tratado de superficie con alrededor de 0.45% por peso de una mezcla de surfactante que comprende Ahcovel N-62 de Hodgoson Textile Chemicals de Mount Holly, Carolina del Norte, Estados Unidos de América, y Glucopan 220UP de Henkel Corporation de Ambler, Pennsylvania en una proporción activa de 3:1. El surfactante puede ser aplicado por cualquier medios convencionales, tal como rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similares. El surfactante puede ser aplicado al forro de lado al cuerpo completo 42 o puede ser aplicado selectivamente a secciones particulares del forro de lado al cuerpo, tal como la sección media a lo largo de la línea central longitudinal .

El forro de lado al cuerpo permeable al líquido adecuado 42 es una tela de bicomponente no tejida que tiene un peso base de alrededor de 27 gramos, por metro cuadrado. El bicomponente no tejido puede ser un tejido de bicomponente unido con hilado, o un tejido de bicomponente cardado y unido. Las fibras cortas de bicomponente adecuadas incluyen una fibra de bicomponente de polietileno/polipropileno disponible de CHISSO Corporation de Osaka, Japón. En esta fibra de bicomponente particular, el polipropileno forma el núcleo y el polietileno forma la vaina de la fibra. Otras orientaciones de fibras son posibles, tal como las de glóbulos múltiples, de lado por lado, de extremo a extremo o similares. La cubierta exterior 40, el forro de lado al cuerpo 42 y otros materiales usados para construir los calzones pueden comprender materiales elastoméricos o no elastoméricos .

El conjunto absorbente 44 (fig. 3) está colocado entre la cubierta 40 y el forro de lado al cuerpo 42, los cuales pueden ser unidos juntos por cualesquier medios adecuados tales como adhesivos, uniones ultrasónicas, uniones térmicas o similares. El conjunto absorbente. 44 puede ser cualquier estructura la cual es generalmente comprimible y conformada, no irritante a la piel del niño y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo y puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas, y de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente usados en el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente 44 puede comprender adecuadamente una matriz de fibras hidrofílicas, tal como un tejido de borra celulósica, mezclado con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como material superabsorbente . En una incorporación particular, el conjunto absorbente 44 comprende una matriz de borra celulósica, tal como la borra de pulpa de madera, y las partículas formadoras de hidrogel superabsorbentes . La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con las fibras sopladas con fusión poliméricas y sintéticas o las fibras sintéticas de bicomponente de homofil cortadas cortas y las fibras naturales. Las partículas superabsorbentes pueden ser mezcladas esencialmente en forma homogénea con las fibras hidrofílicas o pueden ser mezcladas no uniformemente. La borra y las partículas superabsorbentes también pueden ser colocadas selectivamente en las zonas deseadas del conjunto absorbente 44 para contener y absorber mejor los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas superabsorbentes también puede variar a través del grosor del conjunto absorbente 44.

Alternativamente, el conjunto absorbente 44 puede comprender un laminado de tejidos fibrosos y de material superabsorbente u otros medios adecuados para mantener el material superabsorbence en un área localizada.

Los materiales superabsorbentes adecuados pueden ser seleccionados de materiales y polímeros naturales, sintéticos y naturales modificados. Los materiales superabsorbentes pueden ser materiales inorgánicos tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos tales como polímeros entrecruzados, por ejemplo, ácido poliacrílico neutralizado de sodio. Los materiales superabsorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tales como de Dow Chemical Company localizada en Midland, Michigan, Estados Unidos de América, y de Stockhausen GmbH & Co. KG, D-47805 de Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua, y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, el conjunto absorbente 44 comprende una mezcla de borra de pulpa de madera y de material superabsorbente. Un tipo preferido de pulpa está identificado con la designación de comercios CR1.654, disponible de U.S. Alliance Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América, y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave y alrededor de 16% de fibras de madera dura. Como una regla general, el material superabsorbente está presente en el conjunto absorbente 44 en una cantidad de desde alrededor de 0 a alrededor de 90% por peso basado sobre el peso total del conjunto absorbente. El conjunto absorbente 44 adecuadamente tiene una densidad dentro del rango de alrededor de 0.10 a alrededor de 0.35 gramos por centímetro cúbico. El conjunto absorbente 44 puede o no estar envuelto o abarcado por cualquier envoltura de tisú adecuada que pudiera ayudar a mantener la integridad y/o la forma del conjunto absorbente. armazón absorbente 32 puede también incorporar otros materiales diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente, y/o transportar el líquido a lo largo de la superficie mutuamente de cara con el conjunto absorbente 44, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente. Un material adecuado es mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) y comprende un material que tiene un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado, y que comprende un tejido cardado y unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60% de fibras de bicomponente de tres denier de tipo T-256 que comprenden una vaina de polietileno/núcleo de poliéster y 40% de fibra de poliéster de 6 denier tipo T-295, ambas comercialmente disponibles de Kosa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, Estados Unidos de América .

Como se notó previamente, los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 tienen los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 colocados en cada lado del armazón absorbente 32. Los paneles laterales frontales 34 pueden ser unidos permanentemente a lo largo de las costuras 66 a la estructura compuesta 33 del armazón absorbente 32 en las regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24. Más particularmente, como se ve mejor en las figuras 2 y 3, los paneles laterales frontales 34 pueden ser unidos permanentemente a las orillas laterales 47 y extenderse transversalmente hacia afuera más allá de estas de la estructura compuesta 33 en la región de cintura frontal 22, y los paneles laterales posteriores 134 pueden ser unidos permanentemente a y extenderse transversalmente hacia afuera más allá de las orillas laterales de la estructura compuesta en la región de cintura posterior 24. Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser unidos a la estructura compuesta 33 usando los medios de sujeción conocidos por aquellos expertos en el arte tal como la unión de adhesivo, térmica o ultrasónica. Alternativamente, los paneles laterales 34 y 134 pueden ser formados como una parte integral de un componente de la estructura compuesta 33. Por ejemplo, los paneles laterales pueden comprender una parte generalmente más ancha de la cubierta exterior 40. El forro de lado al cuerpo 42, y/u otro componente del armazón absorbente 32. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 pueden ser unidos permanentemente juntos o ser conectados en forma que pueden liberarse uno con otro tal como mediante el sistema de sujeción 80 de la incorporación ilustrada.

Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 cada uno tienen una orilla exterior 68 espaciada lateralmente de la costura 66, una orilla de extremo de pierna 70 colocada hacia el centro longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20, y una orilla de extremo de cintura 72 colocada hacia el extremo longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje. La orilla de extremo de pierna 70 y la orilla de extremo de cintura 72 se extienden desde las orillas laterales 47 de la estructura compuesta 33 hasta las orillas exteriores 68. Las orillas de extremo de pierna 70 de los paneles laterales 34 y 134 forman parte de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32. En la región de cintura posterior 24, las orillas de extremo de pierna 70 son deseablemente aún cuando no necesariamente arqueadas y/o en ángulo con respecto al eje transversal 49 para proporcionar una cobertura mayor hacia la parte posterior de los calzones 20 en comparación al frente de los calzones. Las orillas de extremo de cintura 72 son deseablemente paralelas al eje transversal 49. Las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales frontales 34 forman parte de . la orilla de cintura frontal 38 del armazón absorbente 32, y las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales posteriores 134 forman parte de la orilla de cintura posterior 39 del armazón absorbente .

En las incorporaciones particulares para una apariencia y entalle mejorados, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud promedio medida paralela al eje longitudinal 48 la cual es de alrededor de 15% o mayor, y particularmente de alrededor de 25% o mayor, de la longitud global de los calzones, también medida paralela al eje longitudinal 48. Por ejemplo, en los calzoncillos de aprendizaje 20 que tienen una longitud global de alrededor de 54 centímetros, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud promedio de alrededor de 10 centímetros o más, tal como de alrededor de 15 centímetros. Aún cuando cada uno de dichos paneles laterales 34 y 134 se extienden desde la abertura de cintura 50 a una de las aberturas de pierna 52, los paneles laterales posteriores ilustrados 134 tienen una dimensión de longitud continuamente en disminución que se mueve desde la línea de sujeción 66 a la orilla exterior 68, como se ve mejor en las figuras 2 y 3.

Cada uno de los paneles laterales 34 y 134 puede incluir una o más piezas de material distintas e individuales . Las incorporaciones particulares, por ejemplo, < cada panel lateral 34 y 134 puede incluir las partes de panel laterales primera y segunda que están unidas en una costura, o que pueden incluir una pieza de material única la cual es doblada sobre si misma (no mostrado) .

Los paneles laterales 34 y 134 deseablemente aún cuando no necesariamente comprenden un material elástico capaz de estirarse en una dirección generalmente paralela al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los materiales elásticos adecuados, así como un proceso para incorporar los paneles laterales elásticos en los calzoncillos de aprendizaje, están descritos en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,940,464 otorgada el 10 de julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,224,405 otorgada el 6 de julio de 1993 a Pohjola; 5,104,116 otorgada el 14 de abril de 1992 a Pohjola; y 5,046,272 otorgada el 10 de septiembre de 1991 a Vogt y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. En las incorporaciones particulares, el material elástico comprende un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado-unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado y unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226,992 otorgada el 13 de Julio de 1993 a Morman; y Solicitud de Patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987 a nombre de Taylor y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Alternativamente, el material de panel lateral puede comprender otros materiales tejidos o no tejidos, tal como aquellos descritos arriba, siendo adecuados para la cubierta exterior 40 o el forro de lado al cuerpo 42; compuestos mecánicamente tensionados previamente; o materiales estirables pero inelásticos.

Los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 incluyen el sistema de sujeción 80 para asegurar resujetablemente los calzoncillos de aprendizaje alrededor de la cintura del usuario. El sistema de sujeción ilustrado 80 incluye los primeros componentes de sujeción 82 adaptados para enganchar resuj etablemente a los segundos componentes de sujeción correspondientes 84. En una incorporación, una superficie de cada uno de los primeros componentes de sujeción 82 comprende una pluralidad de elementos de enganche los cuales se proyectan desde esa superficie. Los elementos de enganche de los primeros componentes de sujeción 82 están adaptados para enganchar repetidamente y desenganchar los elementos de los segundos componentes de sujeción 84.

Los componentes de sujeción pueden comprender los elementos preparados unidos a los paneles laterales, o estos pueden ser formados integralmente con los paneles laterales . Por tanto, a menos que se especifique de otra manera, el término "componente de sujeción" incluye componentes separados los cuales funcionan como sujetadores, y regiones de materiales tales como los paneles laterales los cuales funcionan como sujetadores. Además, un material único puede definir componentes de sujeción múltiples a una extensión de manera que las regiones diferentes del material funcionan como sujetadores separados. Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden estar localizados sobre los paneles laterales, entre los paneles laterales tales como el armazón absorbente o una combinación de los dos .

Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender cualquier sujetadores resujetables adecuados para los artículos absorbentes, tal como los sujetadores adhesivos, los sujetadores cohesivos, los sujetadores mecánicos o similares. En incorporaciones particulares, los componentes de sujeción comprenden elementos de sujeción mecánica para un desempeño mejorado. Los elementos de sujeción mecánica adecuados pueden proporcionarse mediante materiales geométricamente conformados e interenganchantes , tal como los ganchos, los rizos, los bulbos, los hongos, las cabezas de flecha, las bolas sobre los vastagos, los componentes que hacen juego hembra y macho, las hebillas, los cierres automáticos o similares .

El sistema de resujeción resujetable 80 permite una fácil inspección del espacio interior 51 de los calzones 20. Si es necesario, el sistema de sujeción 80 también permite a los calzones 20 ser rápida y fácilmente removidos. Esto es particularmente benéfico cuando los calzoncillos contienen excremento sucio. Para los calzoncillos de aprendizaje 20, el cuidador puede remover completamente el producto de tipo de calzón y remplazarlo con uno nuevo sin tener que remover la ropa y los zapatos del niño.

En la incorporación ilustrada, los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizo y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de rizo complementarios. En otra incorporación particular, los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizo y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de gancho complementarios. Alternativamente, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender sujetadores de superficie similares de entrecierre, elementos de sujeción adhesivos o cohesivos tales como un sujetador de adhesivo y un material o zona de colocación receptiva del adhesivo; o similares. Aún cuando los calzoncillos de aprendizaje 20 ilustrados en la figura 1 muestran los paneles laterales posteriores 134 traslapando los paneles laterales frontales 34 con la conexión a estos, lo cual es conveniente, los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden ser configurados de manera que los paneles laterales frontales traslapen los paneles laterales posteriores cuando son conectados. Un experto en el arte reconocerá que la forma, densidad y composición del polímero de los ganchos y rizos puede ser seleccionada para obtener el nivel deseado de enganche entre los componentes de sujeción 82 y 84. Un material de ganchos más agresivo puede comprender un material con una altura promedio mayor de ganchos, un porcentaje mayor de ganchos alineados en una dirección o una forma de ganchos más agresiva.

Los sujetadores de rizos típicamente comprenden una tela o material que tiene una pluralidad de miembros de rizos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie de la estructura. El material de rizos puede ser formado de' cualquier material adecuado, tal como de acrílico, nylon, polipropileno o poliéster, y puede ser formado . por métodos tales como el tejido de urdimbre, la unión con puntadas o la perforación con agujas. Los materiales de rizos también pueden comprender cualquier estructura fibrosa capaz de enredar o de atrapar los materiales de ganchos, tal como los compuestos o telas cardadas, unidas con hilado u otras telas no tejidas; incluyendo los compuestos elastoméricos y no elastoméricos . Los materiales de rizo adecuados están disponibles de Guilford Mills, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América bajo la designación de comercio número 36549. Otro material de rizos adecuado puede comprender un tejido no unido con patrón como se describió en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada el 12 de enero de 1999 a Stokes y otros .

Los sujetadores de ganchos típicamente comprenden una tela o material que tiene una estructura de base o de respaldo y una pluralidad de miembros de ganchos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie de la estructura de respaldo. En contraste con los sujetadores de rizo los cuales comprenden deseablemente una tela flexible, el material de ganchos ventajosamente comprende un material elástico para minimizar el desenganche no intencional de los componentes de sujetador como un resultado del material de ganchos que se deforma y se atrapa sobre la ropa u otros artículos. El término "elástico" como se usó aquí comprende un material de entrecierre que tiene una forma predeterminada y la propiedad del material de entrecierre para volver a asumir la forma predeterminada después de haberse enganchado y desenganchado de un material de entrecierre complementario que hace juego. El material de ganchos adecuado puede ser moldeado o extrudido de nylon, polipropileno u otro material adecuado. Los materiales de ganchos de lado único adecuados para los componentes de sujeción 82 y 84 están disponibles de vendedores comerciales tales como Velero Industries B.V., de Amsterdam, Netherlands o sus afiliados y que se identifican como Velero HTH-829 con un patrón de ganchos unidireccional y que tiene un grosor de alrededor de 0.9 milímetros (35 milésimas de pulgada) y HTH-851 con un patrón de ganchos unidireccional y que tiene un grosor de alrededor de 0.5 milímetros (20 milésimas de pulgada); y Minnesota Mining & Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota Estados Unidos de América, incluyendo los materiales específicos identificados como CS-600.

Con referencia particular a la figura 3 , los componentes de sujeción 82 están colocados sobre la superficie interior 28 de los paneles laterales posteriores 134. Los componentes de sujeción 82 son deseablemente colocados a lo largo de las orillas exteriores 68 de los paneles laterales posteriores 134 y están a tope o adyacentes a la orilla de extremo de cintura 72. En ciertas incorporaciones, por ejemplo, los componentes de sujeción 82 pueden estar localizados dentro de alrededor de 2 centímetros, y más particularmente dentro de alrededor de 1 centímetro, de las orillas exteriores 68, de las orillas de extremo de cintura 72, y de las orillas de extremo de pierna 70. Con referencia particular a la figura 2, los segundos componentes de sujeción 84 están colocados en la superficie exterior 30 de los paneles laterales frontales 134. Los segundos componentes de sujeción 84 están dimensionados para recibir los primeros componentes de sujeción 82 y están deseablemente colocados a lo largo de las orillas exteriores 68 de los paneles laterales frontales 34, y a tope o adyacentes a la orilla de extremo de cintura 72. Como un ejemplo, los segundos componentes de sujeción 84 pueden estar localizados dentro de alrededor de 2 centímetros, y más particularmente dentro de alrededor de 1 centímetro, de las orillas exteriores 68, de las orillas de extremo de cintura 72, y de las orillas de extremo de pierna 70. En donde los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizos colocados en la superficie interior 28 y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de ganchos colocados en la superficie exterior 30, los primeros componentes de sujeción pueden ser dimensionados más grandes que los segundos componentes de sujeción para asegurar la cobertura de los ganchos dirigidos hacia afuera y rígidos .

Los componentes de sujeción 84 y 82 pueden ser adheridos a los paneles laterales respectivos 34 y 134 por cualquier medio conocido aquellos expertos en el arte tal como las uniones adhesivas, las uniones ultrasónicas o las uniones térmicas. Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender los elementos de sujeción separados o las regiones distintas como un material integral. Por ejemplo, los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden incluir un segundo material de sujeción integral colocado en la región de cintura frontal 22 para conectar resujetablemente a los primeros componentes de sujeción 82 en dos o más regiones diferentes, las cuales definen los segundos componentes de sujeción 84 (figura 1) . En una incorporación particular, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender partes integrales de las regiones de cintura 24 y 22. Por ejemplo, uno de los paneles laterales frontal o posterior 34 y 134 puede funcionar como los segundos componentes de sujeción 84 en el sentido de que estos pueden comprender un material el cual es enganchado en forma liberable con los componentes de sujeción 82 colocados en la región de cintura opuesta .

Los componentes de sujeción 82 y 84 de las incorporaciones ilustradas son rectangulares, aún cuando estos pueden ser alternativamente cuadrados, redondos, ovales, curvos o de otra manera no conformados rectangularmente . En las incorporaciones particulares, cada uno de los componentes de sujeción 82 y 84 tiene una longitud alineada generalmente paralela al eje longitudinal 48 de los calzoncillos de aprendizaje 20 y un ancho alineado generalmente paralelo al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje. Para un niño de alrededor de 9 a alrededor de 15 kilogramos (20-30 libras) por ejemplo, la longitud de los componentes de sujeción 82 y 84 es deseablemente de desde alrededor de 5 a alrededor de 13 centímetros, tal como de alrededor de 10 centímetros, y el ancho es deseablemente de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 3 centímetros, tal como de alrededor de 1 centímetro. Con las incorporaciones particulares, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden tener una proporción de longitud a ancho de alrededor de 2 o mayor, tal como de alrededor de 2 a alrededor de 25 y más particularmente de alrededor de 5 o mayor, tal como dé alrededor de 5 a alrededor de 8, tal como de alrededor de 5 a alrededor de 8. Para otras incorporaciones tal como para los productos para adulto, puede ser deseable para uno o más de los componentes de sujeción el comprender una pluralidad de elementos de sujeción relativamente más pequeños. En ese caso, un componente de sujeción o los elementos de sujeción individuales pueden tener una proporción de longitud a ancho aún más pequeña, por ejemplo, de alrededor de 2 o menos y aún de alrededor de 1 o menos .

Como se mostró en la figura 1, cuando los componentes de sujeción 82 y 84 son conectados en forma liberable, las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32 en la región de entrepierna 26 definen las aberturas de pierna 52 y las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorbente incluyendo la cintura y las orillas de extremo 72 de los paneles laterales 34 y 134 definen la abertura de cintura 50. Para la formación mejorada de las aberturas de pierna 52, puede ser deseable en algunas incorporaciones que los paneles laterales frontales 34 estén espaciados longitudinalmente de los paneles laterales posterior 134 como se mostró en las figuras 2 y 3. Por ejemplo, los paneles laterales frontales 34 pueden estar longitudinalmente espaciados de los paneles laterales posteriores 134 por una distancia igual a alrededor de 20% o mayor, particularmente de desde alrededor de 20 a alrededor de 60%, y particularmente de desde alrededor de 35 a alrededor de 50%, de la longitud global de los calzones 20.

Cuando se conectan, los componentes de sujeción 82 y 84 de la incorporación ilustrada definen las costuras de enganche resujetables 88 (figura 1) la cual deseablemente aún cuando no necesariamente se extiende esencialmente a la distancia completa entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52. Más específicamente, las costuras de enganche 88 pueden cubrir alrededor de 75 a 100%, y particularmente alrededor de 90 a alrededor de 98%, de la distancia entre la abertura de cintura 50 y cada abertura de tela 52, cuya distancia es medida paralela al eje longitudinal 48. Para construir las costuras de enganche 88 para extenderse esencialmente a la distancia completa entre las aberturas de cintura y de pierna 50 y 52, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden ser formados para cubrir alrededor de 80 a 100%, y más particularmente alrededor de 90 a alrededor de 98%, de la distancia entre la orilla de extremo de cintura 70 y la orilla de extremo de pierna 72 de los paneles laterales 34 y 13 . En otras incorporaciones, los componentes de sujeción pueden comprender una pluralidad de elementos de sujeción más pequeños que cubren una parte más pequeña de la distancia entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52, pero espaciada y separada para abarcar una distancia mayor entre la abertura de cintura y las aberturas de pierna.

Para que las costuras de enganche 88 estén localizadas en los lados del usuario, puede ser particularmente deseable que la distancia transversal entre los componentes de sujeción 82 de los paneles laterales posteriores 134 sea esencialmente igual a la distancia transversal entre los componentes de sujeción 84 del panel lateral frontal 134. La distancia transversal entre un juego de componentes de sujeción 82 y 84 es medida paralela al eje transversal 49 entre las líneas centrales longitudinales del componente de sujeción, medido con los paneles laterales 34 y 134 en una condición no estirada.

La figura 4A es un diagrama de bloque de un sistema de información 1100, adecuado para usarse con respecto a una línea de producción continua 1102 que fabrica productos compuestos tales como, por ejemplo, los calzoncillos de aprendizaje antes descritos u otras prendas absorbentes desechables . Tales artículos son generalmente fabricados usando los procesos de conversión de alta velocidad. Por ejemplo, algunos artículos son fabricados a velocidades en exceso de 300 productos/minuto, y algunos artículos pueden ser fabricados a • velocidades en exceso de 500 productos/minuto, por medio de un proceso de conversión que incluye un agregado en secuencia de partes componentes (por ejemplo de materiales de tejido, gráficas, componentes elásticos y otros) durante una corrida de producción. Deberá entenderse que los artículos pueden ser fabricados de acuerdo con los sistemas y métodos descritos aquí a velocidades más bajas o superiores, lo anterior siendo proporcionado para propósitos de ejemplo.

En un aspecto, el sistema comprende un sistema de inspección 1104 que tiene una pluralidad de dispositivos de inspección (identificados generalmente en la figura 4A como un carácter de referencia 1106) colocado en varios lugares a lo largo de la línea de producción 1102 para inspeccionar diferentes componentes de cada producto compuesto producido. En la incorporación ilustrada, los dispositivos de inspección 1106 preferiblemente comprenden las cámaras CCD, tal como las cámaras Sony CCD, parte No. XC-75, acoplados a uno o más de los sistemas de inspección de visión de máquina, tal como el procesador serie Cognex 8120 corriendo el programa de software Checkpoint® III, disponible de Cognex Corporation de Natick, Massachusetts, Estados Unidos de América. Una ventaja de tal sistema de inspección es el de que este proporciona un procesador para los propósitos del sistema de visión y otro procesador para los propósitos de la red.

Como un ejemplo particular, dos de tales cámaras acopladas a un procesador de serie Cognex 8120 que corre el software Checkpoint® III puede usarse para inspeccionar la cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 de los sistemas de sujeción 80 usados en relación con los calzoncillos de aprendizaje arriba descritos en o cerca de los extremos de pierna y de cintura de los sistemas de sujeción 80 (figuras 1-3) . Más particularmente, una cámara está colocada para capturar una imagen del sistema de sujeción 80 como se completó (por ejemplo los componentes de sujeción primero y segundo 82 y 84 siendo enganchados) sobre el lado izquierdo del producto. Una segunda cámara está colocada para capturar una imagen del sistema de sujeción 80 en el lado derecho del producto a esencialmente el mismo tiempo. El sistema de inspección (el cual puede ser cualquier tipo de sistema de examen incluyendo un detector SICK, un foto ojo, un interruptor de proximidad o un sistema de edición de máquina) determina una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 para cada lado del producto.

Además, y como se conoce generalmente en el arte, el sistema de visión de máquina, tal como el procesador serie Cognex 8120 y el software Checkpoint® III usan las herramientas de edición de máquina para determinar un parámetro de inspección. En este ejemplo, el parámetro de inspección comprende una cantidad de traslape entre los dos componentes de sujeción durante la fabricación de un calzoncillo de aprendizaje. Las herramientas están configuradas, de nuevo como se conoce en el arte para detectar las orillas sobre la base de diferencias de escala gris dentro de una región de imágenes capturadas. Preferiblemente, el sistema de edición de imagen' está configurado para proporcionar una indicación de cuando percibe un error o falla de sus herramientas (por ejemplo el objeto que va a ser inspeccionado no está presente o hay una fuerza de señal de escala gris insuficiente debido a un contraste pobre que resulta de la variabilidad del material, variabilidad de la iluminación, presentación del objeto a los lentes de cámara y/o colocaciones de abertura/foco de la cámara.

En tal caso, el sistema de visión de máquina puede o no proporcionar un parámetro de inspección, pero es preferible que tal sistema proporcione una indicación de la existencia de la falla de inspección (tal como una falla de la herramienta) de manera que cualquier dato pueda ser examinado en forma acorde (por ejemplo los datos que se refieren a una inspección incompleta/inexacta o a una herramienta fallida que puede ser descartada, ignorada o descontada en el valor) .

Deberá apreciarse y entenderse que la discusión anterior con respecto a la inspección de los componentes de sujeción 82 y 84 se proporciona para propósitos de ejemplo. Otros sistemas de inspección como cámaras y metodologías son compatibles con la presente descripción.

Dependiendo de la colocación, los sistemas de inspección de visión de máquina proporcionan una capacidad para detectar esencialmente todos los puntos sobre los productos producidos y permitir un procesamiento de imagen para los puntos detectados.

Otros dispositivos de inspección 1108 también pueden ser usados en relación con el sistema de información 1100. Otros dispositivos de inspección 1108 incluyen un número de dispositivos adecuados y deben' ser seleccionados de acuerdo a la necesidad de inspección particular. Por ejemplo, se ha encontrado que es ventajoso el emplear dispositivos de inspección de detección, tal como la parte número 85427-002, disponible de Fife Corporation, de Oklahoma City, OK, Estados Unidos de América, a fin de detectar las orillas de los tejidos en movimiento y para guiar tales tejidos de movimiento en una trayectoria deseada. Otros dispositivos de inspección incluyen los sensores de foto ojo (por ejemplo los foto ojos) MAXIBEAM®, disponible de Banner Engineering Corporation, de Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos de América) y los sensores ultravioleta, tal como los sensores de foto ojo ultravioleta (por ejemplo LUT1-4 Series de sensores de luminiscencia, disponibles de Sick Inc., de Blomington, Minnesota, Estados Unidos de América) .

Como un ejemplo, también se ha contemplado que la información espaciadora de producto puede ser detectada y perseguida por los fotojos. Por ejemplo, después del corte final (en donde el tejido continuo de los calzones se corta en calzones individuales) , los calzoncillos de aprendizaje son objetos discretos que fluyen a través de los procesos de doblado, sujeción, de remetido de panel lateral y de entresacado. Debido al cronometraje de estos procesos, puede haber una necesidad de mantener un espaciamiento de calzón a calzón consistente. En este caso, el foto ojo puede ser instalado para vigilar el espaciamiento del calzón en varios lugares después del corte final. una incorporación, un intercamb información 1110 está conectado para recibir los datos de inspección del sistema de inspección 1104. Preferiblemente, el intercambio de información 1110 está también conectado a una o más bases de datos relacionados con la fabricación y a los sistemas, por ejemplo, un sistema de calidad 1112, una base de datos de punto fijo de máquina 1114, un sistema de control de coincidencia 1116, un exhibidor de operador/interconexión 1118, una base de datos de desperdicio/retraso 1120, o una base de datos de materia prima 1122.

El intercambio de información 1110 preferiblemente comprende un sistema de computadora. Más particularmente, en una de tales incorporaciones, el intercambio de información 1110 comprende una computadora personal (PC) que corre el SoftLogix"^^ v.10, disponible de Rockwell Automation.

Ventajosamente, tal configuración permite a la computadora personal el operar como una PLC "suave" . El intercambio de información 1110 además comprende un controlador con SoftLogixMarca que corre un software RSLogixMara 5000, el cual es substancialmente el mismo software de programación usado para ControlLogixMarca . Estos productos están disponibles de Rockwell Automation. El programa RSLogixMarca 5000 lee las mediciones de inspección de una red de información (por ejemplo un nodo distribuido, un sistema de memoria compartido como la red de memoria reflectiva descrita abajo) . Deberá entenderse que tal sistema de computadora es de aquí en adelante programado para llevar a cabo las funciones específicas deseadas. Por ejemplo y como se apreciará de las descripciones que siguen, en una incorporación las bibliotecas de enlace dinámico ("DLL's" las cuales, pueden escribir en un lenguaje de programación C) son usadas para llevar a cabo cálculos estadísticos/matemáticos deseados y para leer/escribir información a la memoria reflectiva. La velocidad del procesador debe ser seleccionada sobre la base del volumen de información y de que tan frecuente se proporciona/actualiza la información. Por ejemplo, cuando se inspeccionan calzoncillos de aprendizaje, los cuales son fabricados preferiblemente a altas velocidades de conversión, las velocidades de procesamiento altas son deseables (especialmente si los datos son recogidos para cada producto producido durante una corrida de producción) . En particular, el intercambio de información 1110 está configurado para llevar una o más de las siguientes tareas de ejemplo: vigilar/recibir datos de inspección con respecto a esencialmente todos los productos producidos durante una corrida de producción o una muestra de la misma; determinar características matemáticas relevantes de los datos de inspección, incluyendo determinar promedios y desviaciones estándar; filtrar datos de inspección, por ejemplo eliminar datos claramente fuera de límites (por ejemplo comparar a los límites superior y/o inferior) o para eliminar datos de inspección que reflejan errores de las herramientas de visión de máquina asociados con el sistema de inspección; comparar los datos de inspección (y/o las características matemáticas de tales datos) para los objetivos/tolerancias/límites y para vigilar las tendencias; publicar datos de inspección, características matemáticas de tales datos o los resultados de comparar tales datos con los objetivos para usarse por otros sistemas de fabricación o para el almacenamiento; generar reportes de calidad; generar cambios de punto fijo de máquina y cambios de punto fijo de control de coincidencia; generar recomendaciones de disparo de problema; proporcionar datos de inspección y/o características matemáticas de tales datos para usarse por otros sistemas' para lograr una o más de las tareas de ejemplo antes mencionadas ; proporcionar un control de coincidencia de dirección de la máquina (por ejemplo en la dirección del flujo del producto a través de la máquina) ; y/o proporcionar un control de coincidencia a una dirección transversal (por ejemplo perpendicular a la dirección de la máquina) .

Deberá entenderse que los intercambios de información múltiples pueden ser usados para lograr niveles adicionales de distribución de procesamiento.

En una incorporación, cada uno de los sistemas antes descritos y las bases de datos están conectados a una red de comunicación 1124. Preferiblemente, la red de comunicación 1124 comprende un nodo distribuido, un sistema de memoria compartido en donde el sistema de inspección de cámara 1104, de intercambio de información 1110, el sistema de calidad 1112, la base de datos de punto fijo de máquina 1114, el sistema de coincidencia 1116, la interconexión de operador 1118, la base de datos de desperdicio/retraso 1120 y/o la base de datos de materia prima 1122 comprende nodos de la red. Un sistema de red de memoria compartida de nodo distribuido adecuado está comercialmente disponible de Encoré Real Time Computing, Inc., bajo la marca Sistema de Memoria Reflectiva (RMSarca) . En tal sistema, las aplicaciones describen los datos relevantes en una memoria local y los aparatos de memoria reflectiva facilitan la transferencia de los datos a la memoria local desde otros nodos, a velocidades extremadamente altas . Las características de alta velocidad y de ancho de banda alta de tal sistema permiten un uso de tiempo real de datos de inspección desarrollados por el sistema de inspección 1104, asi como otros datos disponibles para el sistema de información 1100. En una incorporación alterna, cada uno de los varios sistemas está conectado directamente, como se reflejó por las líneas punteadas en la figura 4A. En aún otra incorporación, la comunicación entre dos sistemas comprende el uso de ambas conexiones directas, así como la red de comunicación 112 . Las comunicaciones anteriores pueden ser sobre conexiones de alambre, conexiones inalámbricas, o conexiones parcialmente en alambre y parcialmente inalámbricas .

La operación del sistema de información 1100 se describirá ahora en relación con varias configuraciones opcionales ventajosas. Otros aspectos opcionales serán evidentes en el contexto de ciertos métodos adecuados para usarse con respecto al sistema 1100, los cuales están descritos abajo .

Sistema de Calidad de Tiempo Real En un aspecto, el sistema de información 1100 es útil para proporcionar un sistema de información de datos de calidad de tiempo real para usarse con respecto a la fabricación de prendas absorbentes desechables, fabricadas para la visión en secuencia de partes componentes (incluyendo materiales tejidos) . Por simplicidad, la operación será descrita ahora en términos de inspeccionar los calzoncillos de aprendizaje tales como aquellos ilustrados y descritos con respecto a las figuras 1-3. En general, el sistema de inspección 1104 inspecciona una pluralidad de aspectos de calidad de cada calzoncillo de aprendizaje (o una muestra estadística) producida durante una corrida de producción dada. Por ejemplo, los sistemas de inspección 1104 y 1108 detectan una medición de una colocación de un componente (por ejemplo con respecto a otro componente) .

Un ejemplo específico de tal medición es una medición de un traslape entre los componentes de gancho y rizo o el sistema de sujeción resujetable 80 de cada calzoncillo de aprendizaje producido. Tal medición puede ser proporcionada por un sistema de detección óptica aún cuando otros tipos de mediciones (por ejemplo de flujo, de temperatura, de presión etc.) pueden hacerse por otros tipos de inspección y/o sistemas de detección (por ejemplo medidores de flujo, sensores de temperatura, transductores de presión etc.). Como un ejemplo adicional, tales mediciones y tales sistemas pueden ser usados para que el proceso establezca verificaciones.

Un parámetro de inspección es por tanto publicado para usarse en una red de comunicación 1124. En el presente ejemplo, el parámetro de inspección puede comprender una indicación numérica de la cantidad detectada de traslape entre los componentes de sujeción y se correlaciona con un producto particular producido. La correlación con un producto particular puede lograrse en un número de formas, incluyendo la asignación de un número de índice de producto a cada producto producido. El intercambio de información 1110 después obtiene el parámetro de inspección y determina un parámetro de calidad basado sobre el mismo el cual es después almacenado en un sistema de calidad 1112. Por ejemplo, el intercambio de información 1110 puede ser programado para vigilar una ubicación de memoria que tenga los números de índice de producto almacenados ahí . Cada vez que se incrementa el número de índice de producto, el intercambio de información 1110 obtiene los datos de inspección más recientes de la red. Deberá apreciarse que el intercambio de información 1110 también puede ser configurado para actualizar su información basándose sobre un plano de muestreo (por ejemplo cada quinto incremento en el número de índice de producto) . Deberá además apreciarse que es posible el almacenar el parámetro de inspección como un parámetro de calidad directamente en un sistema de calidad 1112.

Una ventaja del presente sistema es de que este permite una vigilancia de calidad de tiempo real y almacenamiento de datos sin la necesidad de un técnico de calidad. Además, el presente sistema es adecuado para usarse con artículos discontinuos (por ejemplo los componentes de sujetador de anchos y rizos agregados para formar un sistema de sujeción 80 como una parte de un calzoncillo de aprendizaje) . Esta es la diferencia de los sistemas de inspección del arte previo que intentan el capturar los datos de calidad en tiempo real en relación con los tejidos continuos de materiales.

En una incorporación, el intercambio de información 1110 repetidamente acumula los parámetros de inspección asociados con una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje producidos durante una corrida de producción particular (por ejemplo los 5 calzoncillos mas recientes producidos) . Después, el intercambio de información 1110 computa un promedio y una desviación estándar de la pluralidad acumulada de parámetros y compara el promedio y/o la desviación estándar con características de calidad deseable reflectoras de objetivo. Por ejemplo, si el parámetro de inspección es un valor numérico indicativo de una cantidad medida de traslape de gancho y rizos para un calzoncillo de aprendizaje resujetable, el objetivo puede ser un valor ideal para una desviación promedio o estándar, un límite, un rango de valores que definen tolerancia superior e inferior, y otros. La calidad de producto puede ser calificada mediante el comparar la desviación promedio y/o estándar (por ejemplo un por ciento de defecto basado sobre la desviación promedio y estándar) respecto del objetivo. Como un resultado de esta comparación, de intercambio de información 1110 determina el parámetro de calidad y hace posible el almacenamiento en el sistema de calidad. Esto es repetido preferiblemente para cada pluralidad sucesiva de producto producido. En una incorporación preferida, los datos de desviación promedio y estándar son usados para calcular el valor de por ciento defectuoso. El valor de por ciento defectuoso es después comparado con un objetivo (por ejemplo un por ciento de defecto permitido) para determinar si el valor de por ciento de defecto calculado está cerca o más allá del límite de por ciento de defecto. Más particularmente, los datos sin procesar son recolectados hasta que un juego de muestras de datos sea obtenido. Preferiblemente, el número de puntos de datos que comprenden un juego de muestra completos configurado (por ejemplo son inspeccionados de 25 a 600 productos) . Un arreglo de promedios y un arreglo de desviaciones estándar son calculados. Un arreglo de valores de objetivo y uno o más arreglos de condiciones de límite son almacenados previamente en el sistema. Un algoritmo (por ejemplo escrito en C++) calcula un por ciento de defecto teórico (por ejemplo cuántos productos están teóricamente afuera de los límites dados, asumiendo una distribución normal perfecta con el promedio dado y la desviación estándar) , y pasa el arreglo de información de por ciento de defectos de regreso a un programa RSLogix® (discutido anteriormente) para llevar a cabo funciones adicionales (por ejemplo dar la alarma a la toma de decisiones) basándose sobre el por ciento de arreglo defectuoso .

Alternativamente (o en forma adicional) , el promedio y la desviación estándar pueden ser comparadas con un objetivo y los límites en la práctica/métodos de esquema de control .

En una incorporación similar, el intercambio de información 1110 proporciona el promedio y/o la información de desviación estándar (u otra característica matemática de relevancia) a otro sistema de fabricación el cual puede almacenar la información y/o comparar la información con un objetivo. Por ejemplo en una incorporación, el intercambio de información 1110 envía la información de desviación estándar y promedio a la interconexión de operador 1118 (figura 4A) . El Software asociado con la interconexión de operador 1118 compara la información de desviación estándar y/o promedio a un objetivo, y después presenta la información a un operador.

En algunos contextos, será ventajoso el conocer la calidad asociada con cada producto o empaque de productos realizados actualmente disponibles para la venta en oposición a la calidad de todos los productos producidos, los cuales incluirán los productos entresacados. Por tanto, se ve que es ventajoso el proporcionar una indicación de si un parámetro de inspección particular está asociado con un producto entresacado, así como el mantener una relación entre los productos no entresacados y los paquetes en los cuales estos van a ser empacados (o se han empacado) para el envío. Por tanto, los datos de inspección (y los datos derivados de los mismos) pueden ser identificados por los juegos de población. Un juego de población posible incluye todos los datos asociados con la corrida de producción. Un juego de población diferente puede incluir todos los datos asociados con un juego de muestras de productos producidos durante la corrida de producción. Otro juego de población incluye solo los datos asociados con los productos entresacados. Aún otro juego de población incluye solo datos asociados con los productos no entresacados (por ejemplo, aquellos que son empacados para la venta) . Son posibles otros juegos de población.

Preferiblemente, el sistema de inspección de cámara 1104 y/o los otros sistemas de inspección 1108 son configurados para proporcionar una señal/indicación de cuáles productos inspeccionados se han entresacado automáticamente por el sistema de inspección. El entresacado automático durante la fabricación es conocido en el arte y no se describirá adicionalmente aquí. Si el intercambio de información 1110 recibe una indicación de entresacado, esta puede eliminar los datos de inspección asociados con el producto entresacado cuando se determina el parámetro de calidad de manera que solo los datos asociados con los productos no sacados son almacenados en el sistema de calidad 1112. Esto permite al fabricante el determinar con mayor precisión la calidad de los productos que se ponen a disposición en el uso en el lugar del mercado. Por ejemplo, si un grupo de productos está consistentemente en el margen de una calidad aceptable, ese producto puede ser empacado para una venta de descuento. Similarmente, tal sistema proporciona al fabricante con un alto grado de confianza de que esencialmente todos los productos que llegan a los consumidores exhibirán características de calidad positivas. Esto proporciona una ventaja substancial sobre los sistemas del arte previo que confían sobre las determinaciones de calidad manual de un número limitado de productos no entresacados y producidos.

En este punto, es instructivo el notar que la información puede ser acumulada para todos los productos inspeccionados (por ejemplo ambos los sacados y los no entresacados) o un subjuego de todos los productos inspeccionados (por ejemplo solo los productos no entresacados) . Además, la información puede ser acumulada para todos los productos inspeccionados y, después, los subjuegos de los datos acumulados pueden ser usados para un propósito particular. En esta manera, la información puede ser acumulada para una variedad de propósitos. Por ejemplo, los datos de calidad pueden enfocarse sobre los productos no entresacados mientras que las evaluaciones de desperdicio pueden enfocarse sobre los productos sacados. Similarmente, los análisis relacionados con la salud del proceso pueden enfocarse sobre la información de ambos productos los sacados y los no entresacados .

En una incorporación, el intercambio de información 1110 y/o el sistema de calidad 1112 hace posibles los datos de reporte de calidad. Tales datos de reporte de calidad pueden incluir los datos de tiempo real asociados con cada producto producido (o un juego de muestra de tales datos o características matemáticas de tales datos) . Por ejemplo, los datos de calidad pueden ser proporcionados para la exhibición sobre una interconexión de operador 1118. Un operador de máquina puede ver estos datos en tiempo real o casi tiempo real y vigilar las tendencias. Por ejemplo, los datos de calidad pueden ser exhibidos en contra de uno o más objetivos. Un ejemplo de una exhibición la cual puede opcionalmente ser usada en un esquema de caja de bigote de los datos. Este tipo de exhibición muestra gráficamente al usuario el promedio, los cuartos superior e inferior y los extremos de los datos. Es un buen método gráfico el mostrar la información promedio y de variabilidad en una exhibición. Otros exhibidores también están contemplados .

Si los datos están tendiendo a alejarse del objetivo deseado (o hacia un límite) el operador puede hacer una determinación de cómo alterar los procesos antes de que los datos de calidad se hagan inaceptables. Además, el reporte de calidad del intercambio de información 1110 y/o del sistema de calidad 1112 puede correlacionar los datos de calidad almacenados con los códigos de empaque (por ejemplo las bolsas o cajas de productos individuales) . Por ejemplo, aún cuando un producto es empacado, el código de empaque puede ser enviado al intercambio de información 1110 y/o al sistema de calidad 1112.

En forma similar, si ocurre el reempaque de cualquier producto, los códigos pueden en forma similar ser proporcionados y almacenados .

Una ventaja particular del sistema de inspección de calidad actual es el de que no requiere ninguna prueba destructiva a fin de adquirir los datos de calidad. Por ejemplo, se conoce el usar "las gráficas que desaparecen" sobre los calzoncillos de aprendizaje. Las gráficas están diseñadas para desaparecer al ser descargados los exudados del usuario. Una prueba destructiva del arte previo es algunas veces mencionada como una prueba de adhesivo pulsado para determinar si hay alguna goma sobre la cubierta de poli con respecto a las gráficas. Los sistemas de inspección y los métodos descritos aquí permiten el uso de un sistema de visión para detectar la presencia de adhesivo (goma) con respecto a las gráficas que desaparecen, sin la necesidad de una prueba destructiva. Más específicamente, una luz ultravioleta puede ser usada para hacer florecer un abrillantador óptico contenido en el adhesivo, haciendo por tanto que el adhesivo sea visible a la cámara de visión de la máquina. También se contempla que la goma puede ser detectada por otros medios tales como los detectores SICK u otros sistemas de inspección. Ventajosamente, cuando se usa el sistema de visión de máquina, la cámara también puede ver/detectar orillas de material de manera que puede hacerse una determinación de si la goma está en una ubicación correcta. Como una alternativa, la luz no ultravioleta también puede ser usada, con la colocación de luz de manera que el adhesivo proyecta sombras las cuales son visibles a la cámara. En el contexto de un producto que comprende calzoncillos de aprendizaje, esto se haría preferiblemente antes de la construcción del calzón (por ejemplo inmediatamente antes de aplicar goma al tejido de cubierta exterior, pero antes de que el tejido se aplique al producto final) .

Además, tales acercamientos no requieren que ninguno de los productos sea removido de la línea y se inspeccione manualmente. Desde luego, pueden usarse la inspección manual y, la prueba de destrucción selectiva con respecto al presente sistema y los resultados de tales pruebas pueden ser proporcionados directamente al sistema de calidad 1112 y/o al intercambio de información 1110.

Otra ventaja del sistema de inspección de calidad descrito aqui es la capacidad de correlacionar datos de una variedad de fuentes. Por ejemplo, el intercambio de información 1110 puede recuperar los datos de desperdicio y/o de retraso almacenados en la base de datos de desperdicio/retraso 1120 y relacionar tales datos con la inspección y datos de calidad obtenidos del sistema de inspección 1104 o metidos manualmente en el sistema de calidad 1112. Tal información de desperdicio y retraso puede incluir, por ejemplo, el número de productos producidos y/o entresacados durante una corrida de producción particular o ronda de trabajo. Mediante el correlacionar esta información en el tiempo con el sistema de inspección, el intercambio de información 1110 permite a un operador o a un sistema lógico el observar tendencias entre los datos de calidad y la información de desperdicio/retraso, la información del personal de máquinas y otros .

En forma similar, en una incorporación el intercambio de información 1110 recupera la información de punto fijo de proceso/máquina desde una base de datos de punto fijo de máquina 1114 y/o un sistema de coincidencia y correlación a tales datos con los datos de calidad/inspección. Mediante el correlacionar esta información en el tiempo, es posible el identificar contribuciones de colocación de proceso/máquina con la calidad del producto. Esta información también es útil para mejorar las futuras corridas de producción y/o para hacer automáticamente ajustes para que estos ocurran en las corridas de producción. En forma similar, el intercambio de información 1110 puede correlacionar los datos de materia prima de la base de datos de materia prima 1122 para la calidad del producto para determinar las contribuciones de materia prima (positiva y negativa) con la calidad y/o la productividad.

Es instructivo el notar en este punto que la manipulación de datos puede lograrse dentro de un procesador asociado con el intercambio de información 1110, o en otro sistema. Por ejemplo, la manipulación de datos puede ser lograda en una o más computadoras del sistema de inspección de visión (por ejemplo las computadoras asociadas con el sistema de inspección 1104) , un sistema de calidad (por ejemplo el sistema de calidad 1112) un sistema de control de coincidencia (por ejemplo un sistema 1116) y otros. Este aspecto de la presente descripción está reflejado, por lo menos en parte, por las líneas punteadas que indican el flujo de información hacia adentro y afuera del intercambio de información 1110, así como el uso de la red de comunicaciones 1124 para el flujo de información. Además, aún cuando ninguna tarea de manipulación de datos particular requiere lograrse en el intercambio de información 1110, el uso del intercambio de información 1110 facilita un intercambio de datos/información, permitiendo por tanto a tales datos/información el ser relacionados juntos en las varias formas ventajosas tal como se describe aquí.

La figura 4B ilustra esquemáticamente el flujo de información a y desde un intercambio de información, tal como el intercambio de información 1110 de la figura 4A. Como se ilustró, la información puede tanto fluir a y desde el intercambio de información usando una red de información.

Las figuras 5A y 5B son diagramas de flujo lógicos ilustrando un método (generalmente identificado con el número de referencia 1150) para proporcionar información de calidad de tiempo real, adecuada para usarse con respecto al sistema de inspección tal como aquél ilustrado en la figura 4A. En el bloque 1152, un sistema de inspección inspecciona automáticamente uno o más aspectos del producto que está siendo producido (por ejemplo un sistema de inspección de visión de máquina detecta una medición del traslape de ganchos y rizos de un calzón de aprendizaje) . Como se indicó arriba, el sistema de inspección 1104 (figura 4A) puede detectar una colocación absoluta de uno o más componentes, o una colocación relativa de un componente con respecto a otro componente, o una combinación de colocaciones absoluta y relativa. En el bloque 1154, un parámetro de calidad es determinado en asociación con el aspecto inspeccionado del producto producido. En una forma, el parámetro de calidad es un valor numérico que corresponde al aspecto inspeccionado (por ejemplo un valor numérico del traslape de ganchos a rizos detectado por un sistema de visión de máquina) . El parámetro de calidad es después correlacionado con los productos específicos inspeccionados (bloque 1156) .

Preferiblemente, esta correlación se hace por lo menos sobre la base de un índice de producto/o tiempo, pero puede hacerse sobre otras bases. Por ejemplo, si un número de serie único o un número de lote es asignado a un producto particular, el parámetro de calidad puede ser correlacionado en esa forma también. En el bloque 1158 se hace una determinación de si el parámetro de calidad está asociado con un producto entresacado. Como se refleja por los bloques 1160 y 1162, se cree generalmente que es preferible (y no obligatorio) para los propósitos de calidad el almacenar solo los datos de calidad con respecto a los productos no entresacados .

En una incorporación, una señal de entresacado/no entresacado está correlacionada con el producto particular inspeccionado usando un acercamiento de coincidencia de cambio. Más específicamente, el sistema de inspección pone un descentrado para cada punto de inspección sobre la máquina. Por ejemplo, se presume que un punto de inspección (por ejemplo un foto ojo colocado para detectar una posición de aleta) detecta una de esa alineación con respecto a un producto particular que debe ser llevado a entresacar ese producto. El sistema de inspección conoce la posición de este producto con respecto al siguiente punto de entresacado disponible debido a que sabe o conoce la ubicación del punto de inspección. Como tal sistema puede usar una coincidencia de cambio y descentrado para perseguir el producto que está siendo entresacado.

Además, deberá entenderse que los datos de calidad almacenados pueden relacionarse a los productos inspeccionados individuales o a características matemáticas de una pluralidad de todos los productos a productos entresacados o productos no entresacados. Por ejemplo, los datos de calidad almacenados pueden reflejar un promedio y/o una desviación estándar de cada 50 productos no entresacados producidos durante la corrida de producción. Ventajosamente, los datos de desviación estándar y promedio son útiles para identificar una característica de por ciento "defectuoso" con respecto a un objetivo u objetivos (por ejemplo un rango de aceptación) . Deberá entenderse que pueden usarse otros juegos de muestra. Por ejemplo, un juego de muestra adecuado puede ser seleccionado e inspeccionado de manera que una representación estadística de una característica de calidad de esencialmente todos los productos producidos durante la corrida de producción pueda determinarse del juego de muestra inspeccionado.

El conector A (bloque 1168 es una conexión a un diagrama de flujo (figura 5B que ilustra los pasos de ejemplo para determinar un parámetro de calidad como una función de una pluralidad de mediciones de inspección. En los bloques 1170 y 1172, el sistema de inspección obtiene una imagen de una o más partes componentes y publica un valor numérico que corresponde a una colocación detectada de una o más partes componentes. En el bloque 1174, una pluralidad de valores numéricos publicados de las colocaciones detectadas son acumuladas de manera que una característica matemática (por ejemplo desviación estándar y promedio, como se mostró en el bloque 1176) puede usarse para determinar el parámetro de calidad que va a ser almacenado (bloque 1178) .

Refiriéndonos de nuevo a la figura 5A, en los bloques 1164 y 1166, los datos de calidad almacenados son usados para preparar un reporte de calidad para la publicación y el uso. En una forma, el reporte de calidad es un promedio que se mueve exponencialmente pesado y computado de los datos de calidad almacenados en la base de datos de calidad. Deberá entenderse, sin embargo que una gran variedad de reportes de calidad y de formatos de reporte pueden lograrse con los sistemas novedosos y de los métodos descritos aquí.

El conector B (bloque 1180) es una conexión a un diagrama de flujo (5B) que ilustra los usos de ejemplo del reporte de calidad preparado y publicado en los bloques 1164, 1166 de la figura 5A. Uno de tal uso es preferiblemente la exhibición en tiempo real del reporte de calidad a un operador asociado con el proceso de fabricación. Otro ejemplo se usa para exhibir el parámetro de calidad con respecto a un estandar/obj etivo . Por ejemplo, el parámetro de calidad puede ser exhibido con respecto a los límites de calidad superior e inferior o un número de "depósitos de calidad" (por ejemplo mejor calidad, calidad nominal/aceptable, calidad degradada y calidad inaceptable) . Aún otro uso de ejemplo del reporte de calidad es el de correlacionar los parámetros de calidad determinados con un paquete de productos producido durante la corrida de producción.

El conector C (bloque 1184) es una conexión a un diagrama de flujo (Figura 5B) que ilustra las formas adicionales para usar los datos de calidad desarrollados durante el método 1150. Aún cuando el conector C está ilustrado como ocurrido entre los bloques 1162 y 1164, tales otros usos no están limitados a ser llevados a cabo en un punto particular en el método. Como se ilustró en el bloque 1186 de las figuras 5B, los datos de calidad pueden ser relacionados con los datos de materia prima de manera que las relaciones entre la materia prima y la calidad puedan ser extraídas. En forma similar, los datos de calidad también pueden estar relacionados a los datos de productividad (por ejemplo datos de desperdicio de trazos) para determinar las relaciones entre la calidad y el desperdicio/retraso) para determinar las relaciones entre la calidad y el desperdicio/retraso. En forma similar, los datos de calidad pueden ser relacionados a la información de punto fijo de máquina de manera que la relación entre las mediciones de calidad y las colocaciones de proceso/máquina pueden ser identificadas y usarse para mejorar la calidad.

Los datos de calidad pueden estar relacionados a los datos de materia prima de manera que las relaciones entre la materia prima y la calidad pueden ser extraídas. Por ejemplo, los datos de un sistema de inspección colocado para detectar el sesgado de panel lateral en un proceso de fabricación de calzoncillo de aprendizaje pueden ser correlacionados con los lotes de material particular (por ejemplo usando una base de datos de materia prima) para determinar si las propiedades de un material afectan el proceso de conversión y la calidad del producto en una manera significante.

Los datos de calidad también pueden estar relacionados a los datos de productividad para determinar las relaciones entre la calidad y el desperdicio/retraso. Por ejemplo, el material de dirección transversal yuxtapuesto traslapa las determinaciones de variabilidad con los datos de desperdicio de máquina proporcionando una indicación de la importancia relativa de reducir la variabilidad de traslape de sujeción (por ejemplo para un calzoncillo de aprendizaje sujetado previamente) para la productividad del proceso de fabricación. Se debe asumir, como un ejemplo adicional, que es deseable reducir la variabilidad de traslape de sujeción promedio por 0,5 milímetros, los datos de una corrida de producción interior son analizados para determinar si hubo alguna mejora marcada en el desperdicio durante los momentos en los cuales la variabilidad de traslape medida cayó dentro del rango deseado. Si no hubo una mejora marcada, el costo de lograr la mejora en la variabilidad puede no ser justificado.

Las relaciones entre las mediciones colocaciones de proceso/máquina también pueden ser identificadas y usadas para mejorar la calidad. Refiriéndonos a la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje presujetados como un ejemplo, para tratar de reducir la variabilidad de traslape de sujeción (por ejemplo en una dirección de la máquina) un operador puede variar/cambiar las colocaciones de los niveles de vacío relevantes en la máquina. Un sistema de datos de calidad automatizado puede detectar tales cambios en forma esencialmente inmediata, de manera que la modificación a la máquina puede ser evaluada en un plazo corto mediante el comparar, por ejemplo, la información de desviación promedio y estándar con aquellas derivadas antes del cambio. A diferencia del arte previo, este acercamiento permite una optimización de proceso mucho más rápida y además permite determinaciones de calidad asociadas o correlacionadas a uno o más productos compuestos producidos durante la corrida de producción.

Otro ejemplo de una ventaja, en el contexto de mejorar el traslape de sujetador con los calzoncillos de aprendizaje presujetados es la colocación de un dispositivo usado en la operación de sujeción (por ejemplo un tablero de doblado o un dedo de doblado) que puede ser vigilado con una cinta eléctrica o con un LVDT (transductor diferencial de voltaje lineal) para identificar y determinar el impacto de la colocación de dedo sobre la calidad del traslape de sujetador.

Como aún otro ejemplo, la información de material de base de panel lateral (algunas veces llamado como "SBL") de estiramiento a detención (por ejemplo los datos de prueba disponibles de una base de datos de materia prima y suministrados por un proveedor de materia prima) puede ser usada para ajustar automáticamente una longitud de corte de panel lateral (y/o un ancho de panel de producto terminado) .

Aún cuando es posible una amplia variedad de ventajas, también deberá entenderse que menos datos pueden ser vigilados, almacenados y usados si así se desea.

Por ejemplo, en algunas aplicaciones, las limitaciones de almacenamiento de computadora pueden presentar preocupaciones. En aquellos y similares situaciones, el muestreo periódico de las mediciones puede ser empleado para reducir la cantidad de datos que requieran el manejo.

Como puede apreciarse de lo anterior, los sistemas y los métodos para los procesos de calidad automáticos descritos aquí proporcionan unas ventajas distintivas sobre los sistemas del arte previo que requieren un técnico de calidad para que mida manualmente y meta las mediciones de calidad en una base de datos de calidad. Un ejemplo específico es instructivo. Con los sistemas de inspección manuales del arte previo (por ejemplo aquellos en los cuales los datos de calidad no están atados a los paquetes de producto) , aún si el inspector encuentra un defecto, el inspector debe típicamente ^regresar en el camino" empezando con el empaque en el extremo de la máquina hasta que encuentra el extremo de las ocurrencias de defectos . Esto puede ser significante debido a que un inspector puede solo inspeccionar un número limitado de artículos y aún quizá un artículo cada 30 minutos o algo así. Mediante el perseguir los datos en tiempo real y con respecto a los datos a un código de empaque (por ejemplo bolsa o caja) , los operadores y/o los inspectores de calidad son notificados respecto de la existencia de defectos más rápidamente (por ejemplo . aquellos no suficientemente significantes para provocar un entresacado automático, pero más allá de los límites aceptables) y para apuntar esos defectos a un paquete o grupo de paquetes particulares. Además, con los presentes sistemas de inspección de calidad y con los métodos, los reportes de calidad pueden ser generados incluyendo los datos de calidad para esencialmente cada producto enviado, más bien que solo unos cuantos productos que son inspeccionados manualmente durante cada corrida de producción. También, los presentes sistemas de calidad y los métodos permiten a los operadores el relacionar los datos de inspección con otros datos relacionados con la fabricación que puedan estar disponibles los cuales son útiles para un análisis de la raíz de la falla, de la mejora del proceso y de la eliminación del problema. Tales otros datos relacionados a la fabricación incluyen los datos de materia prima, los datos de colocación de máquina (incluyendo cambios a tales colocaciones durante una corrida de producción) , y/o los datos de desperdicio/retraso .

La figura 6 es un diagrama de flujo lógico de un método para usar la información de calidad de una base de datos de materia prima para ajustar las colocaciones de proceso, adecuada para usarse con respecto al sistema de información 1100 de la figura 4A. En el bloque 1202, la información de calidad asociada con la materia prima se almacena en una base de datos de materia prima. Preferiblemente, el probador de materia prima proporciona esta información. Por ejemplo, como se describió anteriormente en relación con las figuras 1-3, en una incorporación de un calzoncillo de aprendizaje para niño 20, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente (aún cuando no necesariamente) comprenden un material elástico capaz de estirarse en una dirección generalmente paralela al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Una cierta cantidad de estiramiento, por tanto es deseable.

Ventajosamente, los sistemas de inspección de calidad y los métodos descritos aguí para la eliminación de una prueba redundante de la prueba de estiramiento de panel lateral tal como una prueba de estiramiento al tope. Por ejemplo, el proveedor del material elástico usado para suministrar los paneles laterales 34 y 134 típicamente proporciona datos que corresponden a una prueba de estiramiento a tope llevar a cabo sobre el material elástico proporcionado. Esos datos pueden ser metidos directamente en un sistema de calidad asociado con el producto que está siendo fabricado de la materia prima (por ejemplo el sistema de calidad 1112 de la figura 4A con respecto a la fabricación de calzoncillos de aprendizaje) . Con estos datos en el sistema, ya no se requiere el llevar a cabo un estiramiento al tope sobre un producto terminado debido a que ya se conoce la información.

Refiriéndonos aún a la figura 6, en el bloque 1204 y 1206 los datos de calidad de materia prima están correlacionados a los productos que están siendo producidos sobre la linea de producción. Por ejemplo se conoce en el arte el perseguir cuando un huso de material particular es cambiado (o sacado) de un proceso de línea de producción. Además, los datos de calidad de materia prima pertinentes pueden ser almacenados en un código (por ejemplo un código de barra) asociado con el material mismo. Por tanto, un operador puede usar un lector de código para extraer los datos y tener los datos publicados (por ejemplo a través del sistema de materia prima 1122 o un intercambio de información 1110 de la figura 4A) para usarse por otros sistemas de información de fabricación. Por ejemplo, los bloques 1210-1214, de intercambio de información 1110 puede obtener la información de calidad de la materia prima, así como las colocaciones del proceso (por ejemplo desde la base de datos de punto fijo de máquina 1114 o del sistema de coincidencia 1116) y, basándose sobre la información de calidad de materia prima, ajustar una colocación de la máquina.

Sistema de Control de Punto Fijo de Coincidencia Refiriéndonos de nuevo a la figura 4A, el sistema de información 1100 puede también ser configurado para proporcionar un sistema de control de punto fijo de coincidencia automática de tiempo real. Tal sistema es particularmente útil con respecto a la fabricación de prendas absorbentes desechables hechas de la adhesión en secuencia de las partes componentes que requieren la coincidencia durante una corrida de producción. Tal sistema es particularmente útil par controlar la coincidencia de uno o más componentes de un calzoncillo de aprendizaje .

Un sistema de inspección (por ejemplo el sistema de inspección de cámara 1104 o uno de los otros sistemas de inspección 1108) es empleado para inspeccionar una parte componente de los productos compuestos producidos durante la corrida de producción. Ventajosamente, los aspectos inspeccionados de las partes componente pueden ser los mismos aspectos inspeccionados como parte del sistema de calidad descrito arriba. Preferiblemente, el sistema de inspección está configurado para inspeccionar cada producto producido o un muestreo estadístico de productos. El sistema de inspección después publica un parámetro de inspección que proporciona una indicación de una característica de la parte componente inspeccionada. El intercambio de información 1110 después obtiene el parámetro de inspección (por ejemplo a través de la red de comunicación 1124) y determina un ajuste de punto fijo como una función del parámetro de inspección. El ajuste de punto fijo es usado para ajustar un punto fijo del sistema de coincidencia 1116.

Varios aspectos del control de coincidencia en relación con la fabricación de calzoncillos de aprendizaje (por ejemplo calzoncillos de aprendizaje humedecidos previamente) ayudan a ilustrar los aspectos adicionales del sistema de control de punto fijo de coincidencia construido y operado de acuerdo con los aspectos de la presente descripción. Por ejemplo, y como se describió arriba con relación a las figuras 1 y 3 se considera deseable el controlar la colocación longitudinal de las partes componentes 34 y 134 de panel lateral de los calzoncillos de aprendizaje 20. Por tanto hay una necesidad de controlar la colocación longitudinal de los paneles laterales 34 y 134. Uno o más sensores de foto ojo (por ejemplo la parte de los otros sistemas de inspección 1108 ilustrados en la figura 4A ) detectan y controlan la colocación longitudinal de cada panel lateral. Un tipo de foto ojo de ejemplo es la serie MAXI-BEAM® disponible de Banner Engineering Corporation, de inneapolis, Minnesota, Estados Unidos de América. Más particularmente, uno o más foto ojos detectan la orilla delantera del panel lateral en la dirección longitudinal . Una o más cámaras del sistema de inspección de cámara 1104 son colocadas "hacia abajo" del sensor o sensores de foto ojo para verificar en forma doble la colocación longitudinal de los paneles laterales. Por ejemplo, un sistema de edición de máquina captura una imagen del producto completo en un punto después de que tiene lugar la colocación de panel lateral. El sistema de edición de máquina es preferiblemente programado para detectar las diferencias de escala gris en la imagen o imágenes capturadas para determinar una posición absoluta de la colocación del panel lateral en cada producto producido durante la corrida de producción. La posición longitudinal determinada del panel lateral es comparada con un objetivo (por ejemplo un intercambio de información 1110 o en otro subsistema tal como el sistema de coincidencia 1116) . Basado sobre una cantidad de diferencias entre la posición absoluta determinada de la colocación del panel lateral y del objetivo, el punto fijo del foto ojo es ajustado para mantener la colocación longitudinal dentro de los límites deseables . Deberá entenderse que son posibles las variaciones. Por ejemplo, en una incorporación, mas bien que comparar cada posición determinada de la colocación del panel lateral a un objetivo, el intercambio de información 1110 (u otro subsistema tal como el sistema de coincidencia 1116) acumula una pluralidad de mediciones. La determinación de punto fijo se hace sobre la base de una característica de la pluralidad acumulada de mediciones (por ejemplo sobre la base de una desviación promedio y/o estándar determinada de la pluralidad de mediciones acumuladas.

Otro ejemplo involucra los ajustes de predicción y, en particular, los ajustes basados sobre la posición absoluta determinada de la colocación de panel lateral y del objetivo. Cuando el sistema de visión está capturando imágenes antes del proceso hacia abajo, pueden hacerse los ajustes de predicción. Como un ejemplo específico, si los paneles laterales sobre un lado del producto comienzan a hacerse cortos, todos los otros parámetros estando esencialmente iguales, el traslape más rápido sobre un lado también disminuirá. Dado que este ancho de panel lateral está antes del módulo de sujeción, el sistema puede ser programado para dirigir el tejido hacia un lado con los paneles laterales más cortos. Esto será una predicción o un ajuste anticipado el cual minimizará la pérdida global en el traslape en un lado.

Otro ejemplo involucra el detectar componentes sujetadores del sistema de sujeción 80 de los calzoncillos de aprendizaje arriba descritos 20. Como se discutió arriba, es deseable el controlar la colocación de un componente sujetador de gancho (por ejemplo el primer componente de sujeción 82 arriba de las figuras 1-3 indicadas antes) en la dirección de la máquina (MD) con respecto a un panel lateral asociado. En una incorporación, la colocación de sujetador de gancho es controlada por una colocación relativa de una señal desde un interruptor de proximidad (por ejemplo un interruptor de proximidad de un aplicador sobre un eje de línea) localizado sobre un módulo de corte/colocar, en conexión con las señales desde un par de sensores de foto ojo (por ejemplo otros sistemas de inspección 1108) colocados para detectar los paneles laterales. Un sistema división de máquina de inspección de producto completo (por ejemplo uno o más sistemas de edición de máquina asociados con el sistema de inspección de cámara 1104) colocado hacia abajo de los sensores de foto ojo pueden medir la colocación absoluta del componente de ganchos sobre el calzoncillo de aprendizaje, en una manera similar a aquella descrita arriba con respecto a la medición de la colocación longitudinal de panel. Con esta información, el intercambio de información 1110 (u otro subsistema tal como un sistema de coincidencia 1116) puede determinar un descentrado relativo deseado entre una señal desde el interruptor de proximidad del aplicador y el sensor de foto ojo asociado y después ajustar el punto fijo del descentrado para mantener la colocación deseada del sujetador de ganchos .

Aún otro ejemplo involucra la fabricación de calzoncillos de aprendizaje 20 (Figura 1) . Como se describió arriba, es frecuentemente deseable localizar uno o más componentes de gráficas sobre tales calzoncillos de aprendizaje durante la fabricación. Ciertas gráficas, tal como una banda de cintura gráfica son hechas coincidir para la colocación relativa a la colocación de un componente de almohadilla. Por tanto, la coincidencia de gráficas puede ser controlada por una señal de detección de almohadilla acoplada con un detector de punto de ojo de gráficas (por ejemplo detectado por un foto ojo ultravioleta) , por métodos conocidos . Un sistema de inspección de producto completo (por ejemplo tal como un sistema de cámara múltiple 1104 determina una medición absoluta de la colocación gráfica con respecto a la almohadilla. Basándose sobre esta medición absoluta, el intercambio de información 1110 u otro subsistema tal como el sistema de coincidencia 1116 se cierra después determina si un punto fijo de ajuste es requerido basándose sobre el descentrado relativo entre la señal de detección de almohadilla y el punto de ojo de gráficas detectado. Por tanto, el sistema de inspección de producto completo proporciona una entrada para controlar la coincidencia de las gráficas.

También, como se describió arriba, otros ejemplos incluyen el detectar la colocación de los adhesivos (por ejemplo determinar en donde está colocada la goma con respecto a las gráficas, tal como las gráficas que desaparecen, o la posición de la goma usada para sostener los componentes elásticos y en un producto final) .

Las figuras 7 y 8 son diagramas de flujo lógicos que ilustran los métodos para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo real, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como el sistema de información 1100 ilustrado en la figura 4A.

Refiriéndonos primero a la figura 7, se ilustra ahí un método 1300 para usar un sistema de inspección para controlar la coincidencia de las partes componentes de los productos compuestos, tal como los componentes de las prendas absorbentes desechables, incluyendo los calzoncillos de aprendizaje 20. En los bloques 1302 y 1304, el primer sistema de inspección detecta y controla una colocación de un primer componente de un producto compuesto. Por ejemplo, como se discutió arriba, un foto sensor tal como un foto ojo está colocado para detectar y disparar una longitud de corte de panel lateral, la cual puede verse como una forma de control de coincidencia (controlando la longitud de panel lateral con respecto al calzón de aprendizaje completo) . En el bloque 1306, un segundo sensor de inspección (por ejemplo un sistema de visión de máquina de producto completo tal como el sistema de inspección de cámara 1104 de la figura 4A colocado hacia abajo desde el primer sensor de inspección) detecta una posición absoluta del primer componente. El segundo sensor de inspección proporciona un valor numérico de la posición absoluta del primer componente el cual como se ilustró en el bloque 1308 es comparado a un objetivo para determinar (bloque 1310) si un cambio de punto fijo es deseable. En una incorporación, un retraso o banda muerta (bloque 1312) puede ser implementado (por ejemplo inmediatamente después de cambiar un punto fijo) . Este retraso también puede ser visto como un proceso de filtración, iniciado en respuesta a una transición de máquina, para evitar la recolección de los datos transitorios que puedan ocurrir mientras que dura tal transición de máquina.

Aparte de los cambios de punto fijo, otras transiciones de máquina que pueden iniciar el filtrado de datos similares (por ejemplo filtrado de banda muerta) incluyen las ocurrencias de empalmes. · Por ejemplo, una indicación de máquina de que un empalme de materia prima está pendiente puede usarse para no dar importancia a la recolección de datos de inspección durante un período de tiempo particular (por ejemplo un período que sigue inmediatamente después de la transición de la máquina o de la indicación de la transición de máquina pendiente) . Como puede apreciarse en vista de lo anterior, tal filtrado sobre las transiciones es aplicable a una variedad de métodos de recolección de datos y de los sistemas descritos ahí. Por ejemplo, los filtrados de banda muerta pueden ser usados para limitar la recolección de datos para usarse en proporcionar alarmas al operador y/o indicaciones de tiro de problemas de máquina .

Usando la colocación longitudinal de panel latera como un ejemplo, un foto ojo (por ejemplo, uno de los otros sistemas de inspección 1108 de la figura 4A) se coloca para detectar y controla la colocación longitudinal de los componentes de panel lateral de los calzoncillos de aprendizaje fabricados durante una corrida de producción. El foto ojo opera a un punto fijo controlable y proporciona una señal indicadora de una posición de la orilla delantera del panel lateral. Un sistema de inspección de visión de máquina de producto completo después determina una posición absoluta de la colocación longitudinal de panel lateral. Una pluralidad de estas mediciones absolutas son acumuladas (por ejemplo mediante intercambio de información 1110) y una o más características matemáticas, tal como la desviación promedio y/o estándar de la pluralidad de mediciones que son después determinadas. Las características matemáticas son después comparadas a un objetivo para determinar si se requiere un ajuste al punto fijo del foto ojo a fin de mantener un grado deseado de coincidencia de la colocación longitudinal de panel lateral.

Deberá entenderse que el ejemplo anterior puede ser escalado para incluir el detectar las posiciones de dos o más componentes y controlar la coincidencia mediante el controlar la posición de un componente con respecto a otro componente, usando un sistema de visión de máquina. Esto es un área en la cual un sistema de inspección de visión de máquina proporciona ciertas ventajas. Por ejemplo, es posible que una penetración relativa entre las partes de componentes primera y segunda permanezca relativamente estable (dentro de los límites aceptables, y como se pidió con referencia a una posición del sensor) , pero que la coincidencia absoluta de los dos componente sobre el producto completo esté fuera de límites. La colocación longitudinal de ganchos con respecto a una orilla delantera de un panel lateral de un calzoncillo de aprendizaje sujetado previamente proporciona un ejemplo ilustrativo. El gancho puede ser colocado mediante comparar una señal de interruptor de proximidad de aplicador de ganchos con una señal de foto ojo de colocación longitudinal de panel lateral . Con un sistema de inspección de visión de producto completo, es posible el obtener una medición absoluta de la orilla delantera del gancho a la orilla delantera del SBL y después ajustar el descentrado del sistema de foto ojo/interruptor de proximidad en forma acorde para obtener y/o mantener un espaciamiento deseado.

La figura 8 es un diagrama de flujo lógico que ilustra otro método para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo real, adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como el sistema de información 1100 ilustrado en la figura 4A. En los bloques 1352 y 1354, es detectada una colocación de una primera parte componente. Se proporciona una señal que indica la colocación del primer componente. Por ejemplo, puede ser usado un foto sensor para detectar una colocación de un componente de almohadilla de un producto de calzoncillo de aprendizaje durante su fabricación. Los bloques 1356 y 1358, una colocación de una segunda parte componente es detectada y se proporciona una señal para indicar la colocación del segundo componente (por ejemplo un foto ojo ultravioleta detecta un punto de ojo de gráficas sobre el calzoncillo de aprendizaje durante la fabricación) . En el bloque 1360, es determinada una posición absoluta del segundo componente con respecto al primero. Por ejemplo, un sistema de inspección de producto completo puede detectar una posición de las gráficas sobre el calzoncillo de aprendizaje y la posición de la almohadilla. En los bloques 1362 y 1364, esta medición absoluta es comparada a un objetivo de manera que un ajuste de punto fijo puede hacerse con respecto a la colocación de uno o ambos componentes (por ejemplo el ajuste de un punto fijo de manera que las gráficas estén colocadas en una posición correcta con respecto a la almohadilla) . En una incorporación, es implementado un retraso o banda muerta (bloque 1366) inmediatamente después de cambiar un punto fijo. Esto ayuda a evitar la recolección de datos transitorios que ocurren mientras que el proceso cambia de un punto fijo a otro. Como se explicó ya aquí, es preferible el acumular una pluralidad de mediciones absolutas asociadas con una pluralidad de los productos compuestos (por ejemplo 50) y comparar una desviación promedio y/o estándar de la pluralidad de mediciones por un objetivo. Se entenderá que tal acercamiento ayudará a reducir la posibilidad de que sean usados resultados erróneos y espurios para ajustar los puntos fijos de coincidencia.

Deberá apreciarse que el ajuste de punto fijo deseado puede ser determinado por medio del por ejemplo intercambio de información, del sistema de inspección o del sistema de control de coincidencia.

Guía de Tei ido La figura 9 ilustra una incorporación de un sistema de guía de tejido (indicado generalmente con el número 1400 en la figura 9) , adecuadamente para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A. Para facilidad de entendimiento, la figura 9 será descrita en términos de un sistema de guía de tejido para usarse para controlar la cantidad del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80, asociado con los componentes de panel laterales 34 y 134 de un calzoncillo de aprendizaje ensamblado previamente 20.

Un producto 1402, incluyendo el sistema de sujeción 80 es inspeccionado por un sistema de inspección de cámara 1404. El sistema de inspección de cámara 1404 puede ser parte de un sistema de inspección de cámara múltiple 1104 (figura 4A) o puede ser un sistema separado. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1404 comprende un sistema de inspección de visión de máquina (por ejemplo un procesador Cognex®) serie 8210, corriendo un software Checkpoint® III) . En la incorporación de ejemplo ilustrada, el sistema de inspección de cámara 1404 es colocado para detectar una cantidad del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80 después de un ensamble. Esto puede ser descrito como el inspeccionar una imagen visual de dos componentes de tejido para determinar la colocación de los componentes uno en relación a otro. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1404 captura las imágenes del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 para cada calzoncillo de aprendizaje producido durante una corrida de producción y de dos aspectos un lado izquierdo y un lado derecho. La unión de los componentes de sujeción 82 y 84 ocurre realmente hacia abajo de un sistema transportador 1406. Mediante el dirigir el sistema de transporte 1406 (por ejemplo usando el sistema de impulsión 1408) es posible dirigir el producto hacia y adentro del proceso de sujeción (el cual en este ejemplo no puede ser dirigido) . Como se nota abajo, también se contempla que una incorporación puede dirigir el proceso de sujeción al producto.

La figura 9 también ilustra el intercambio de información 1110 y una red (red de comunicación 1124) para facilitar las comunicaciones entre el sistema de inspección de cámara 1404, el intercambio de información 1110, el sistema de impulsión 1408 y el transportador 1406. Deberá entenderse que otros medios para facilitar las comunicaciones entre estos dos subsistemas pueden ser empleados, fluyendo las conexiones directas o las redes de comunicación múltiples o combinaciones de estos .

En operación, el sistema de inspección de cámara 1404 inspecciona automáticamente cada calzoncillo de aprendizaje producido durante una corrida de producción (o un juego de muestra de los calzoncillos de aprendizaje producidos durante la corrida) para detectar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1404. captura las imágenes del sistema de sujeción 80 desde dos lados del producto (mencionados como un "lado izquierdo" o un "lado derecho", o un "lado de impulsión" y un "lado de operador") . Las figuras 10A y 10B ilustran esquemáticamente el sistema de sujeción 80 en este aspecto. En particular, la figura 10A ilustra el componente de sujeción 82 y 84 desabrochados. La figura 10B ilustra un traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84, visto desde el lado derecho del producto. La figura 10C ilustra el traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84, visto desde el lado izquierdo del producto. La figura 10D ilustra un producto completado 20 para contexto.

En una incorporación, el traslape de sujetador sobre el lado derecho del producto es inspeccionado mediante el iluminar la costura desde el interior del calzoncillo de aprendizaje y tomando una fotografía/imagen con una cámara localizada en el lado exterior del calzoncillo de aprendizaje. Un proceso esencialmente similar ocurre con el traslape de sujetador sobre el lado izquierdo del producto (por ejemplo usando una cámara y luz separadas) . En esta incorporación, mas bien que el usar dos sistemas de inspección para inspeccionar las imágenes de los traslapes de sujetador de lado izquierdo y del lado derecho separadamente, un combinador de imagen coloca las dos imágenes sobre la misma pantalla del monitor (por ejemplo lado a lado) . En este aspecto, las imágenes combinadas pueden ser vistas como una forma de una imagen compuesta. También es posible el sobreponer las imágenes.

El sistema de cámara de inspección 1404 publica un parámetro de inspección (por ejemplo un valor numérico) indicativo de la cantidad detectada de traslape de los componentes de sujeción 82 y 84 (por ejemplo basada sobre las herramientas de visión de máquina las cuales son generalmente entendidas en el arte) . Después, el intercambio de información 1110 usa los datos de parámetro de inspección para determinar si la posición del transportador 1406 debe ser ajustada. Por ejemplo, en una incorporación, el intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección asociados con una pluralidad de productos producidos (por ejemplo una pluralidad de tejidos compuestos formados por el unidor de los componentes de sujeción 82 y 84 de un sistema de sujeción confiable 80) . El intercambio de información 1110 determina una característica matemática (por ejemplo una desviación promedio y/o estándar) de la pluralidad acumulada de los parámetros de inspección. La característica matemática es comparada a un objetivo (por ejemplo un valor de aceptación/rango de valores) para determinar si el sistema de impulsión 1408 debe ajustar la posición del transportador 1406 para lograr una cantidad más deseable de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 sobre los productos futuros producidos .

En una incorporación, el intercambio de información 1110 proporciona los. datos característicos matemáticos para usarse por el sistema impulsor 1408. El sistema impulsor 1408 después compara la característica matemática con los datos de objetivo para determinar una cantidad (si hay alguna) para ajustar el transportador 1406 (por ejemplo en una dirección transversal) de manera que la cantidad deseada de traslape entre los dos componentes de sujeción 82 y 84 es lograda. En otra incorporación, el intercambio de información 1110 determina una cantidad por la que el transportador 1406 debe ser ajustado y proporciona un parámetro de ajuste al sistema impulsor 1408 para ajustar el transportador 1406.

La figura 11 ilustra otra incorporación de ejemplo de un sistema de guía de tejido (indicado generalmente con el número 1450 en la figura 11) , adecuado para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquél ilustrado en la figura 4A. El sistema 1450 es ilustrado en el contexto de un aspecto de un proceso de fabricación en el cual los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 son proporcionados sobre sistemas de suministro separados (por ejemplo transportadores) y son procesados (por ejemplo un proceso de unión 1456 tal como un proceso de laminación un proceso de corte) para formar un producto compuesto o un componente de producto 1458) . En el ejemplo ilustrado, una primera guía de tejido 1460 dirige al componente de tejido 1452 basado sobre un sensor (por ejemplo un sensor de guía de tejido) asociado con la guía de tejido 1460 que está diseñada para detectar la orilla o las orillas de los componentes del tejido. En forma similar, una segunda guía de tejido 1462 dirige el componente de tejido 1454 basado sobre un sensor asociado con una guía de tejido 1462 que está diseñada para detectar la orilla o las orillas de los componentes del tejido. Tales sensores son generalmente mencionados como los detectores de orilla (por ejemplo los detectores de barra ultrasónica o de luz) y que están localizados y en proximidad cercana a la guía de tej ido asociada y proporcionan una señal de detección de orilla de guía a la guía del tejido. La sociedad Fife Corporation de Oklahoma City, OK, proporciona tales sensores y el equipo de guía de tejido, incluyendo la parte número 85427-002.

Un ejemplo operacional además ilustra las ventajas del sistema de guía de tejido 1400. Los pañales desechables y los calzoncillos de aprendizaje frecuentemente incluyen un tejido de "material de surgimiento" que está diseñado para tomar rápidamente los exudados descargados para evitar el filtrado hacia afuera de la prenda. Tal material de surgimiento es agregado como un tejido de material continuo durante el proceso de fabricación. Si una guía de tejido de arte previo típica con un detector de orilla es usado para guiar el tejido de un material de surgimiento dentro de un proceso de cortar y colocar sobre la línea de fabricación, no hay una retroalimentación de la colocación del material de surgimiento (por ejemplo en la dirección transversal) sobre un tejido corriente abajo. Un sistema de visión corriente abajo, tal como un sistema de inspección de cámara 1404, proporciona la retroalimentación de la colocación actual del material de surgimiento después de la operación de corte y colocación de manera que puedan ser corregidos los errores en la dirección transversal . Esto puede hacerse automáticamente mediante el mover la guía, mediante el mover físicamente el punto de guía (por ejemplo por vía de un microtrineo operado mecánicamente o similar) , o mediante el mover el punto de guía electrónicamente dentro del sensor (por ejemplo mediante el ajustar un descentrado eléctrico) .

Preferiblemente, uno o ambos sensores de guía son mecánicamente y/o electrónicamente ajustables. Por ejemplo, un sensor de guía de tejido mecánicamente ajustable incluye preferiblemente una capacidad para tener su posición trasladable mecánicamente. En forma similar, un sensor de guía de te ido ajustable electrónicamente incluye preferiblemente una capacidad para tener su punto fijo de operación ajustado (por ejemplo a través de una señal/mensaje sobre una vía de comunicación 1124) .

Después del proceso de unión 1456, un sistema de inspección de cámara 1464 inspecciona el tejido compuesto 1458 para detectar una alineación entre los componentes 1452 y 1454 basada sobre una o más imágenes capturadas del tej ido compuesto 1458. Preferiblemente, el sistema de inspección de cámara 1456 es parte de un sistema de inspección de cámara múltiple 1104 (figura 4A) ; pero este puede ser un sistema distinto. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1456 comprende un sistema de inspección de edición de máquina, tal como un procesador Cognex 8120 que corre un software Checkpoint® III, disponible de Cognex Corporation. El sistema de inspección de cámara 1464 se comunica con un sistema de impulsión 1468 para controlar uno o ambos sistemas de suministro que proporcionan los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 para ajustar la colocación de las guías 1460 y 1462 para lograr mejor alineación de los tejidos individuales en el tejido compuesto 1458. En el ejemplo ilustrado, las guías de tejido 1460 y 1462, el sistema de inspección de cámara 1464, el sistema de impulsión 1468, y el intercambio de información 1110 se comunican con una red de información/comunicación, tal como la red de comunicaciones 1124. Son posibles otros esquemas de comunicaciones .

El sistema de guía de tejido 1450 ilustrado en la figura 11 se describirá adicionalmente en términos de los ejemplos de control de operación. , Un primer ejemplo es generalmente mencionado como un ejemplo de control directo. Primer ejemplo, la guía de tejido 1460 y su detector de orilla asociado generalmente guía el primer componente de tejido 1452 al ser este alimentado adentro del proceso unidor 1456. En forma similar, la guía de tejido 1462 y su detector de orilla asociado generalmente guía el segundo componente de tejido 1454 al ser este alimentado adentro del proceso unidor 1456 para formar el tejido compuesto 1458. En este ejemplo, el sistema de inspección de cámara 1456 comprende un sistema de visión de máquina capaz de detectar las diferencias de escala gris indicativas de la colocación de los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 para determinar la alineación de tales componentes después del proceso de unión. El sistema de inspección de cámara 1456 está configurado preferiblemente y arreglado para inspeccionar periódicamente el tej ido compuesto 1458. Por ejemplo, cuando se fabrican los calzoncillos de aprendizaje 20, tal como aquellos descritos anteriormente con respecto a las figuras 1-3, el sistema de inspección de cámara 1456, el tejido compuesto 1458 corresponde a una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje, antes de la fase de corte. Por tanto, el sistema de inspección de cámara 1456 está configurado para inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje 20 al ser este fabricado en un punto después del proceso de unión 1456.

El sistema de inspección de cámara 1464 proporciona un parámetro de inspección que indica la colocación relativa determinada (por ejemplo la alineación) de los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454. El intercambio de información 1110 obtiene el parámetro de inspección. Si el parámetro de inspección indica que uno de los componentes de tejido 1452 y 1454 está fuera de alineación, el sistema de impulsión 1468 selectivamente dirige el sistema de alimentación afectado (por ejemplo un transportador) en una dirección calculada para llevar el componente de tejido afectado de regreso a un nivel adecuado de alineación.

Preferiblemente, el intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección que corresponden a una pluralidad de productos inspeccionados. El intercambio de información 1110 entonces calcula una característica matemática pertinente de la pluralidad acumulada de los parámetros de inspección, tal como, por ejemplo, una desviación promedio y/o estándar. Como un ejemplo adicional, el intercambio de información 1110 acumula los 5 parámetros de inspección más recientemente publicados y calcula.una desviación promedio/estándar, y repite este proceso a través de una corrida de producto para cada grupo de 5 parámetros de inspección publicados. Los datos característicos matemáticos son comparados con uno o más objetivos para determinar si la posición del primero o del segundo componentes de tejido requiere ser ajustado. En una incorporación, el intercambio de información 1110 proporciona la información de desviación promedio y estándar para impulsar el sistema 1468, y el sistema de impulsión 1468 determina si se requiere un cambio. En otra incorporación, el intercambio de información 1110 determina la necesidad de un cambio y proporciona una indicación al sistema de impulsión 1468 de qué tanto puede hacerse un cambio. Deberá además entenderse que el intercambio de información 1110 y el sistema impulsor 1468 pueden compartir un sistema de computadora común para propósitos de procesamiento.

Un segundo ejemplo de operación dirigido a la figura 11 involucra el usar un sistema de inspección de cámara 1464 como parte de un circuito de control exterior para controlar una o ambas guías de tejido 1460 y 1462. En esta manera, las guías de tejido 1460 y 1462 proporcionan un control de alineación de tejido previo a la unión para mantener un control de término corto. El circuito de control exterior proporciona un control de largo plazo. Más específicamente, el sistema de inspección de cámara 1464 captura las imágenes del tejido compuesto 1458 (por ejemplo que corresponden a cada producto producido o a una muestra estadística del mismo) . El sistema de inspección 1464 detecta la alineación/colocación de los componentes del tejido compuesto y publica un parámetro de inspección en forma acorde. El intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección publicados y determina una característica matemática de la pluralidad acumulada. En una incorporación, la característica matemática determinada comprende una desviación promedio y/o estándar. La característica matemática determinada es comparada con un objetivo para determinar si la alineación/colocación detectada de las partes componentes del tejido compuesto 1458 es aceptable. Si la diferencia entre la colocación detectada y el objetivo es inaceptable, enseguida se determina cual componente está fuera de alineación. Basándose sobre ésta última determinación, el sistema impulsor 1468 ajusta una posición de la guía de tejido 1460 y/o 1462 de manera que la alineación de las partes componentes del tejido compuesto 1458 regresan a un nivel aceptable. Tal ajuste puede incluir, por ejemplo, el ajustar mecánica y/o eléctricamente un. sensor asociado con una o ambas de las guías de tejido 1460 y 1462.

Un ejemplo de operación particular involucra el ajustar una posición de guia de tejido que usa las guias montadas sobre los brazos o trineos movibles (por ejemplo que pueden ser trasladados mecánicamente) . En éste ejemplo, el sistema de impulsión 1468 ajusta la posición de una varilla sobre la cual está montada la guía de tejido 1460 y/o la guía de tejido 1462. La determinación de cual guía de tejido, cual componente de tejido y/o cual tejido debe moverse puede determinarse por un filtro lógico tal como un filtro para medir la colocación de cada tejido o componente de tejido con respecto a un tercer componente o a un punto fijo en el campo de visión de la cámara de inspección (1464) . Otro ejemplo involucra el ajustar la colocación de los ganchos con respecto a la orilla exterior del la ubicación del panel lateral. El tejido de ganchos puede ser ajustado automáticamente mediante el usar un filtro lógico para dirigir una guía que alimenta los ganchos adentro de un módulo de corte y colocación. Como un ejemplo adicional, el filtro lógico puede determinar si el primer componente de tejido 1452 sólo debe ser ajustado selectivamente mediante el ajustar la guía 1460, ya sea el segundo componente de tejido 1454 solo debe ser ajustado selectivamente mediante el ajustar la guía 1462 o si ambos componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 deben ser ajustados simultáneamente en forma selectiva mediante el ajustar ambas guías 1460 y 1462. En éste ejemplo, el sistema impulsor 1468 responderá al filtro lógico para implementar la determinación del filtro lógico.

En una incorporación preferida, el intercambio de información 1110 proporciona una desviación promedio y estándar de la pluralidad de los parámetros de inspección con el sistema de impulsión 1468. El sistema de impulsión 1468 compara uno o ambos de éstos valores con un objetivo u objetivos. Basándose en ésta comparación, el sistema de impulsión 1468 determina que tanto debe ajustarse una posición de una o ambas guías de tejido 1460 y 1462. Deberá apreciarse que el intercambio de información 1464 puede ser configurado para comparar la característica matemática determinada con el objetivo para determinar cual guía de tejido ajustar y que tanto hacerlo.

También si la característica matemática se desvía del objetivo al punto en que una señal errónea es sospechada y/o los errores de guiado de tejido son muy grandes, el sistema impulsor 1468 puede ser programado para disparar un w soplado" para limpiar cualquier hilachas u otras partículas que oscurezcan y que puedan haberse acumulado sobre un sensor de guía de tejido.

Una ventaja de la incorporación ilustrada en la figura 11 es la de que los sistemas de visión de máquina son usados para detectar colocaciones de componentes discretos y/o integrales y/u orillas regulares que no pueden detectar los sistemas de detector de orilla de tejido y de guías de tejido convencionales. También, el sistema de inspección no requiere estar localizado cerca del punto del control de tejido (por ejemplo cerca de las guías del tejido) . Por ejemplo, las guías de tejido típicas con una barra de luz o detectores de orilla ultrasónica no detectan exactamente la colocación del componente en los tejidos compuestos cuando los componentes son de densidades similares, cuando tienen características de transmisión de luz similares, o las orillas que son internas a un producto tal como las orillas en una parte cerrada de un calzoncillo de aprendizaje.

En forma similar, los sistemas de guiado de tejido de detector de orilla típicos pueden no ser adecuados para usarse con los tejidos que tienen las orillas irregulares y/o las orillas de "doblado en C" en donde el tej ido rueda sobre sí mismo. Las guías de tejido del arte previo tradicionales simplemente guían afuera de la orilla doblada, lo cual puede potencialmente colocar un componente en una ubicación incorrecta. Con un sistema de visión de máquina como el detector, (más bien que o en adición a un detector de orilla típico) , son posibles las mediciones de ancho de tejido. Será ahora apreciado el que el ancho del tejido cambiará significativamente si el tejido se dobla en C. En tal circunstancia, el sistema de visión de máquina puede disparar una advertencia tal como el proporcionar una alarma y/o un cierre de máquina automático que puede no ser disparado por un detector de orilla. Por ejemplo, el sistema impulsor puede incluir un software el cual es un subsistema de vigilancia el cual vigila un parámetro, tal como un ancho del tejido compuesto. El software comparará el parámetro vigilado con un rango preestablecido, cuyo rango excluirá los dobleces C. El software proporcionará una indicación cuando el ancho vigilado está afuera del rango preestablecido (por ejemplo un ancho vigilado abajo del rango puede corresponder a una condición de doblez C) , en donde la indicación es un alarma o una orden para efectuar un cierre del sistema de guiado de tejido.

Por ejemplo, los productos de tejido compuesto, incluyendo las prendas absorbentes desechables tales como los calzoncillos de aprendizaje, pueden requerir componentes que tienen cortes con una o más orillas en ángulo. Los detectores de orilla típicos usados con las guías de tejido no detectan adecuadamente los componentes/orillas de tejido discontinuos. Un fotoojo puede ser colocado para detectar la orilla, pero si el tejido se mueve en la dirección transversal el esquema de detección de fotoojo puede llevar a una conclusión incorrecta de que los cortes de matriz (en oposición al tejido en movimiento) están fuera de posición, posiblemente resultando en un ajuste incorrecto. Este problema ocurre debido a que la medición es relativa a la posición fija de fotoojo. Un sistema de visión de máquina usado como parte de un sistema de inspección de cámara tal como el sistema 1104 (figura 4A) , el sistema 1404 (figura 9) , o el sistema 1464 (figura 11) puede medir una posición absoluta del corte de matriz con respecto a su componente de producto asociado, en vez de en relación a la posición del sensor fijo (por ejemplo fotoojo) . Como un ejemplo, los pañales de infante típicamente incluyen dos sujetadores, los cuales pueden comprender un par de sistemas de sujetador de gancho y rizo colocados sobre los lados opuestos del pañal. Estos sujetadores típicamente tienen una parte de oreja con un área de apéndice de dedo. En un proceso de fabricación, éstas "orejas de pañal" son proporcionadas desde un rollo de material que es cortado para formar las orejas.' Un sistema de visión de cámara colocado inmediatamente hacia abajo desde el cortador de matriz puede inspeccionar el ancho de las orillas irregulares para asegurar que las orejas son cortadas correctamente (por ejemplo a la mitad) . Tal sistema de visión de cámara (o bien otro sistema de visión) puede ser colocado antes del cortador de matriz así como el proporcionar mejoras de guía de tejido antes de la operación de corte de la matriz.

Refiriéndonos aún a la figura 11, deberá apreciarse que un sistema de guiado de tejido, tal como el sistema 1450 puede ser configurado para ajustar la posición del tejido para ser guiado (por ejemplo el primer componente de tejido 1452) por referencia a una variedad de puntos de referencia. Por ejemplo, la guía de tejido 1460 puede estar configurada para ajustar la posición del primer componente de tejido 1452 con referencia a un punto de referencia. Tal punto de referencia puede ser un punto fijo (por ejemplo un montaje asociado con la guía de tejido 1460), un punto de referencia asociado con el tejido que está siendo guiado (por ejemplo una posición de una marca de referencia periódica colocada sobre un primer componente de tejido 1452, como se detectó por un sistema de inspección 1464) y otros. Similarmente, el guiado del tejido puede ocurrir con referencia a múltiples puntos de referencia o mediante el ajuste de la posición de un componente de tejido (por ejemplo un segundo componente de tejido 1454) en relación a una posición de otro componente de tejido (por ejemplo un primer componente tejido 1452). Otras referencias son posibles.

Una de las ventajas de los aspectos de los sistemas y métodos de la presente invención es la capacidad para dirigir un tejido con respecto a una inspección hacia abajo. En los sistemas del arte previo típicos, el detector de tejido y la guía de tejido requieren estar localizados relativamente cerca uno de otro para operar efectivamente para proporcionar un control de corto plazo. Mediante el usar la información del sistema de visión, es posible localizar un sensor a una distancia mayor de la guía de tejido y aún mantener un control de alineación de tejido a largo plazo adecuado. También, un sistema de sensor/cámara puede detectar la colocación de un componente múltiple y, como tal, puede controlar los tejidos múltiples. Además, usando los sistemas de visión de máquina para el guiado del tejido se permite el dirigir el tejido basándose sobre los atributos del producto (o procesos) , en oposición al guiado a una colocación de sensor. En el contexto de los calzoncillos de aprendizaje presujetados tales atributos se incluyen, por ejemplo, la colocación de corte de matriz y el traslape de sujetador. En general, el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro en un punto particular a lo largo de la trayectoria y el sistema de inspección de visión captura una imagen en un punto particular a lo largo de la trayectoria la cual está hacia abajo desde el punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de alimentación.

Alternativamente, se ha contemplado que el sistema impulsor ajusta la posición del sistema de suministro en un punto particular a lo largo de la trayectoria y el sistema de inspección de visión captura una imagen en un punto particular a lo largo de la trayectoria la cual está hacia arriba del punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro. Por ejemplo, se contempla que un proceso de sujeción puede ser dirigido de acuerdo a un producto. Las partes del proceso de sujeción pueden ser movidas hacia arriba o hacia fuera de la línea central del proceso. Si un lado está en el objetivo y el otro lado está hacia fuera del objetivo, los dedos de doblez sobre el lado que no es de objetivo pueden ser movidos para llevar ese lado al objetivo.

Además, dependiendo del siguiente proceso hacia abajo el cual recibirá el tejido, puede ser ventajoso el guiar el tejido de acuerdo a un parámetro del proceso siguiente. Por ejemplo, un tejido puede ser guiado dentro de un proceso de unión en cuyo caso puede ser usado un parámetro relacionado a las partes unidas para guiar el tejido. Como otros ejemplos, un tejido puede ser guiado adentro de un proceso de corte, doblado o sujeción de manera que un componente o componentes cortados, doblados o sujetados respectivamente pueden ser usados para guiar el tejido.

Además, las prendas absorbentes desechables, incluyendo los calzoncillos de aprendizaje 20 son comúnmente formados de los tejidos compuestos del material, formado de laminados de unido con hilado/poli. Las guías de tejido tradicionales y los detectores pueden ser usados para controlar la entrega de cada componente, pero éstos no proporcionan control sobre la colocación del tejido compuesto resultante. Un sistema de visión de máquina sin embargo, puede capturar una o más imágenes del tejido compuesto (por ejemplo un tejido compuesto 1458) y, usando las diferencias de escala gris, detectar diferentes orillas del unido con hilado y del poli para determinar la alineación adecuada en el tejido compuesto. Por tanto, teniendo un sistema de visión de máquina hacia abajo (por ejemplo un sistema de inspección de producto completo) se proporcionan distintas ventajas sobre el arte previo.

EXHIBICIÓN DE INFORMACIÓN, ALARMAR Y DISPARO DE PROBLEMA Refiriéndonos de nuevo a la figura 4A, en otro aspecto, el sistema de información 1110 es útil como un sistema para proporcionar la información a un operador asociado con la línea de producción 1102. Por ejemplo, la información con respecto a los datos de inspección pueden ser exhibida al operador en una interconexión de operador 1118. Tal información incluye las indicaciones de los valores de las propiedades de los varios componentes y aspectos inspeccionados por el sistema de inspección 1104 (por ejemplo una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 de un calzoncillo de aprendizaje) , una indicación de alarma cuando una propiedad inspeccionada falla afuera de un límite deseado o es una tendencia hacia un límite o de otra manera requiere la atención del operador, una indicación de disparo de problema que impulsa al operador a corregir un problema detectado (o que ha tenido lugar una corrección de disparo de problema en forma automática) y otros. Tal sistema permite al operador el reaccionar más pronto que los sistemas del arte previo reduce la ocurrencia de entresacados automáticos u otro desperdicio o retraso. En forma similar, cuando ocurre un entresacado automático, el operador es mejor capaz de determinar exactamente que medici'ón posiblemente causó el entresacado.

En una incorporación, la interconexión del operador 1118 comprende una computadora personal que opera de acuerdo a un sistema de operación comercialmente disponible tal como el Microsoft® Windows NT, y corriendo uno o más de un manojo de aplicaciones de software de información de proceso e industrial tal como el Wonderware® Factory Suite1"3^ 2000 , disponible de Wonderware Corporation. Tal aplicación de información de proceso e industrial preferiblemente proporciona una o más de las siguientes capacidades: exhibición de la información de proceso tal como los datos de inspección (incluyendo la información derivada de los datos de inspección) comparar los datos de información de proceso con los objetivos, las capacidades de base de datos de relación de. tiempo real y otros.

Una descripción de operación dirigida a inspeccionar una cantidad de traslape de ganchos a rizos entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80 de un calzoncillo de aprendizaje para niños 20 es instructivo (las figuras 10A - 10B ilustran esquemáticamente tal sistema de sujeción) . El sistema de inspección 1104 (por ejemplo un sistema de visión de máquina) inspecciona tal calzoncillo de aprendizaje producido durante una corrida de producción para identificar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84. Periódicamente, el sistema de inspección 1104 publica un parámetro de inspección indicativo y una característica del componente inspeccionado en éste ejemplo, una cantidad de traslape detectada. El intercambio de información 1110 obtiene los parámetros de inspección publicados y, con base en los mismos, proporciona un parámetro de exhibición de proceso para usarse por una interconexión de operador 1118. En una incorporación, el intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección publicados que corresponden a una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje producidos durante un segmento de la corrida de producción (por ejemplo cada 50 calzoncillos de aprendizaje producidos) . En tal incorporación, el intercambio de información preferiblemente computa una característica matemática (por ejemplo una desviación promedio y/o estándar) de la pluralidad acumulada de los parámetros de inspección, de manera que el parámetro de exhibición de proceso corresponde a la característica matemática .

Ventajosamente, el parámetro de exhibición de proceso, el cual está relacionado a la característica inspeccionada es útil en una variedad de formas. Por ejemplo, con ésta información, la interconexión del operador 1118 puede exhibir una numérica y/o gráfica de la característica inspeccionada. Más específicamente, la interconexión del operador 1118 puede exhibir una indicación de la característica inspeccionada con respecto al objetivo tal como, por ejemplo, un rango de valores aceptables o una línea de corriente o un esquema de caja-cerdas. Con ésta información, el operador puede anticipar cuando puede ocurrir un problema y tomar pasos de corrección para evitar el problema.

Preferiblemente, el intercambio de información 1110 filtra la información que recibe del sistema de inspección 1104. Por ejemplo, tal como se discutió anteriormente, ciertos sistemas de inspección de visión de máquina confían en herramientas para determinar las posiciones de los componentes dentro de una imagen capturada. Si ocurre una falla de inspección, el sistema de visión preferiblemente proporciona una indicación de la falla, en cuyo caso el intercambio de información 1110 puede no tomar en cuenta los datos de inspección no confiables asociados con las fallas de inspección. El intercambio de información 1110 también puede filtrar la información entrante para determinar si la información está fuera de límites como para ser no confiable. Tal información no confiable puede ser descartada y/o usada para determinar si el sistema de inspección requiere atención. Deberá entenderse que tal filtrado también puede lograrse por la interconexión del operador 1118, con el intercambio de información 1110 simplemente pasando los datos no filtrados .

También es posible el exhibir indicaciones de una pluralidad de componentes inspeccionados usando el sistema de inspección 1104 o sistemas de inspección múltiples. En algunas circunstancias, será deseable el correlacionar la información con respecto a varios componentes inspeccionados (por ejemplo a un calzoncillo de aprendizaje particular producido o a un grupo de calzoncillos de aprendizaje producidos en secuencia) de manera que las relaciones entre los componentes pueden ser vigiladas. En forma similar, las indicaciones exhibidas pueden ser agrupadas de acuerdo a varios criterios tales como, por ejemplo, por medio del dispositivo de inspección (o de ubicación) y/o del componente que está siendo inspeccionado. Estos tipos de grupos pueden tener beneficios en los problemas de disparo de problema. Otros criterios de agrupamiento de exhibición incluyen el agrupamiento por necesidades o eventos de operación particulares, tal como el agrupamiento de información basada sobre un evento de entresacado automático o cuando un nuevo suministro de material es dividido en la línea de producción.

Como se mencionó anteriormente, aparte de exhibir los datos relacionados con la inspección en la interconexión del operador 1118, el sistema de información 1100 también puede proporcionar un sistema de alarma. Por ejemplo si la cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 excede un umbral de objetivo, se activa automáticamente una alarma. En una incorporación, la interconexión del operador 1118 hace ésta determinación. Pero tal determinación puede ocurrir en cualquier parte en el sistema 1110, más notablemente el intercambio de información 1110. Una alarma puede simplemente comprender una indicación particular sobre una interconexión del operador 1118 (por ejemplo un número que centellea o una gráfica, un cambio en el tamaño o color de un número o gráfica exhibida y otros) . Una alarma también puede incluir una señal a un dispositivo para alarmar 1130 asociado con la interconexión del operador 1118. El dispositivo de alarma incluye, por ejemplo, los dispositivos de sonido (por ejemplo zumbadores o cuernos) , luces y/o los dispositivos de comunicación tales como los voceadores, una computadora, un asistente digital personal, un teléfono móvil, un teléfono regular y otros.

El sistema de información 1110 puede además proporcionar capacidades de soporte de disparo de problema automáticas. Por ejemplo, además de proporcionar las indicaciones de alarma (o más bien en vez de esto) , el sistema de información 1110 puede comparar los datos de inspección con los datos de objetivo para determinar si se requiere una acción correlativa. El término acción correctiva se intenta que incluya las acciones de prevención también. En algunos casos, tal como los puntos de colocación de ajuste o el soplado de polvo de los sensores, la acción correctiva es implementada en forma preferida automáticamente sin una acción del operador. En otros casos, es presentada una acción correctiva recomendada a un operador (por ejemplo una serie de pasos exhibidos sobre una interconexión del operador 1118) . Aún más, el sistema de información puede ser configurado para seguir el número de veces de una acción correctiva particular que se ha recomendado/iniciado .

La figura 12 es una representación esquemática de un sistema de disparo de problema automático de ejemplo (mencionado generalmente ahí como el sistema 1500) . El ejemplo ilustrado se refiere a inspeccionar los calzoncillos de aprendizaje resujetables y presuj etados , tal como los calzoncillos de aprendizaje 20 descritos arriba, pero los principios descritos aquí son aplicables a la fabricación de un rango de productos mucho más amplio. En éste ejemplo, un sistema de inspección de cámara múltiple (por ejemplo un sistema 1104 de la figura 4A) comprende tres o más sistemas de inspección de visión colocados en varios puntos en el proceso de fabricación. Un primer sistema de visión de máquina 1502 está colocado para inspeccionar un tejido compuesto de material 1504 sobre el transportador de conjunto de producto. El tejido compuesto del material 1504 es formado por un proceso de formación/unidor (por ejemplo un proceso de laminación) 1506 llevado a cabo sobre dos componentes de tej ido suministrados 1450 en la figura 11. En una incorporación, el primer sistema de visión de máquina 1502 es mencionado como un sistema de inspección de exploración de línea de Transportador de Conjunto de Producto ("PAC") debido a que éste usa una cámara de visión montada cerca del transportador en donde el producto es ensamblado. En ésta ubicación, el sistema de visión 1502 es colocado para adquirir imágenes de cada producto que está siendo producido antes de la adición de un conjunto de cubierta exterior.

Un segundo sistema de visión de máquina 1512 es colocado para inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje producido en la posición 1514 después de que el sistema de sujeción 80 es agregado a los paneles laterales de cada calzoncillo de aprendizaje por un proceso de aplicación de sistema de sujeción 1516. En éste contexto, el segundo sistema de visión de máquina 1512 puede también ser mencionado como un sistema de inspección de producto completo 1512. La figura 12 ilustra esquemáticamente el suministro de los componentes de sujeción por el carácter de referencia 1518. Después del proceso de aplicación de sistema de sujeción 1516, el tejido de productos continua al proceso de enganche de sujeción 1519 en donde los componentes de sujeción son enganchados para formar un producto sujetado previamente. Un tercer sistema de visión de máquina 1520 es colocado hacia abajo del proceso de enganche de sujeción 1519 y es mencionado como un sistema de inspección de sistema de sujeción ensamblado 1519 o un sistema de inspección de costura sujetada debido a que inspecciona la costura de sujeción de los calzoncillos de aprendizaje completados 1522 después del proceso de enganche de sujeción 1519.

Preferiblemente, los sistemas de visión de máquina 1502, 1512 y 1520 se comunican con el intercambio de información 1110 y la interconexión de operador 1118 a través de una red de comunicación tal como una red 1124. Otras formas de transferencia de datos/información también son posibles, tal como las líneas dedicadas o las comunicaciones de margaritas encadenadas .

En general, los sistemas de visión .de máquina 1502, 1512 y 1520 publican datos de inspección, tales como aquellos ya descritos aquí relacionados a los componentes inspeccionados de cada calzoncillo de aprendizaje 1522 producido como para usarse por el intercambio de información 1110. En éste contexto, el intercambio de información 1110 comprende un sistema lógico que acumula los datos de inspección (por ejemplo de los últimos cincuenta productos más recientemente inspeccionados) desde los sistemas de visión 1502, 1512 y 1520 y determina un cálculo de desviación promedio y estándar de los datos acumulados. Los datos de desviación promedio y/o estándar son por tanto incorporados en una hoja de esparcimiento (por ejemplo Microsoft® Excel) en donde una serie de declaraciones lógicas sortea la información (por ejemplo mediante el comparar los datos de desviación promedio y/o estándar con referencia a los valores de objetivo) , para producir la acción o acciones correctivas recomendadas, sí esto es necesario. La acción o las acciones de corrección recomendadas pueden ser exhibidas a un operador en una interconexión de operador 1118 y/o llevarse a cabo automáticamente. Por ejemplo, para algunos problemas, la acción de corrección incluye una serie de pasos que deben ser llevados a cabo por el operador u otro técnico. Para otros problemas la acción de corrección puede ser iniciada automáticamente (por ejemplo iniciando un procedimiento de soplado para limpiar un fotodetector) . Si la lógica recomienda múltiples acciones de corrección, la lógica preferiblemente organiza las acciones recomendadas para dar prioridad al orden en el cual las acciones son exhibidas al operador y/o son implementadas automáticamente. Deberá entenderse que el intercambio de información 1110 también puede ser configurado para simplemente pasar los datos de inspección (por ejemplo los datos "de materia prima" , o los promedios y desviaciones estándar basadas sobre los datos acumulados) de información a la interconexión del operador 1118. En tal caso, la interconexión del operador 1118 preferiblemente incorpora la función del sistema lógico. Deberá entenderse además que las funciones lógicas también pueden ser implementadas directamente en un software dedicado.

Por ejemplo, en una incorporación, se contempla que pueda ser usado un programa de aplicación básico visual (VB) para leer los datos de la red de memoria reflectiva, computar una desviación promedio y estándar, y entonces publicar las estadísticas de resumen de regreso a la memoria reflectiva. Las estadísticas de resumen entonces estarán disponibles para exhibirse, tal como por medio del Wonderware® Factory Suite"3103 2000, disponible de Wonderware Corporation, o disponible para el análisis por una' rutina lógica. En ésta incorporación, el programa de aplicación de básico visual puede llevar a cabo las funciones realizadas por los expedientes DLL notados aquí.

La descripción anterior, enfocándose sobre un acercamiento de base de hoja extendida se proporciona para propósitos de ejemplo solamente. En una incorporación, más bien que el usar una hoja extendida comercialmente disponible, es usado un programa lógico. Por ejemplo y como se describe anteriormente, tal programa lógico puede ser descrito en un software RSLogix® 5000 y correrse sobre una plataforma SoftLogix"13^ dentro de un intercambio de información 1110. Un expediente de biblioteca de enlace dinámico (DLL) (por ejemplo en lenguaje en C) recupera los datos de inspección de la red 1124 (por ejemplo una red de memoria reflectiva) y coloca los datos recuperados en un arreglo de datos . Otro expediente de biblioteca de enlace dinámico de lenguaje C lleva a cabo manipulaciones matemáticas, como se desee, sobre el arreglo de datos. Por ejemplo, en una incorporación el expediente de biblioteca de enlace dinámico lleva a cabo cálculos estadísticos sobre el arreglo de datos tal como determinar las desviaciones promedio y estándar. Después, el programa RSLogix® usa la información estadística para llevar a cabo las funciones deseadas (por ejemplo, determinar la calidad mediante el comparar la información estadística con un objetivo, determinar las condiciones de alarma, determinar los cambios de colocación de proceso y otros) de acuerdo con la presente descripción, de manera que puedan ser publicadas las acciones recomendadas al operador de la máquina y/o los comandos automáticos puedan ser enviados a la máquina para hacer un cambio.

Refiriéndonos aún a la figura 12, en un escenario de operación de ejemplo, el proceso de unión 1506 es un proceso de laminación para laminar el componente tejido 1510 a un componente de tejido 1508 para formar el tejido compuesto 1504. El sistema de visión de máquina 1502 captura periódicamente las imágenes del tejido compuesto 1504 que corresponde a esencialmente unos calzoncillos de aprendizaje que están siendo producidos durante una corrida de producción (por ejemplo un período de tiempo dado durante un ciclo de producción) . El sistema de visión de máquina 1502 determina la colocación del componente de tejido 1510 con respecto a un componente de tejido 1508 basado sobre las diferencias de escala gris en las imágenes capturadas. El intercambio de información 1110 acumula los datos de inspección publicados por el sistema de visión de la máquina 1502 (por ejemplo para las cincuenta inspecciones más recientes) y determina una desviación promedio y estándar de los datos acumulados . Los datos de desviación promedio y estándar son almacenados en el arreglo de datos y las declaraciones lógicas determinan si los componentes 1510 están colocados correctamente con respecto al componente 1508 mediante el comparar uno o ambos de los valores de desviación promedio y estándar con una referencia de objetivo. Si la lógica determina que la alineación de los componentes 1510 con respecto al 1508 no es aceptable, la lógica recomendará un ajuste de una posición de componente 1510 antes de un proceso unidor 1506 (por ejemplo mediante el dirigir un cambio de guía de tejido mediante el dirigir una corrección de dirección de un transportador que suministra el componente 1510) . La lógica hace éstas recomendaciones debido a que está programada para hacer ese componente 1510 que es aplicado al componente 1508 y es normalmente preferible el mover el objeto que está siendo sujetado (en éste caso 1510) a un componente de "base" (en éste caso 1508) . Ventajosamente mediante el recomendar una orden adecuada de acciones correctoras se evita que un operador esté "casando la cola" y reduce la posibilidad de que una acción de corrección meramente fije un síntoma más bien que una fuente de un problema.

Con el beneficio de la presente descripción deberá entenderse que existe un número de formas identificar una acción correctora recomendada. Se describirán ahora tres acercamientos de ejemplo. Un primer acercamiento usa los promedios calculados de los datos de inspección acumulados. Los promedios son importados a una hoja de extensión y las declaraciones lógicas comparan los promedios con los valores de objetivo y los rangos de tolerancia asociados. Basado sobre una diferencia entre el promedio y el objetivo, la lógica es programada para recomendar y/o facilitar una acción correctora. Con tal acercamiento, un artículo único de datos de inspección que está afuera de los límites no disparará una acción correctora debido a que el uso de los promedios tiende a suavizar ocurrencias espurias. Un segundo acercamiento para identificar las acciones de corrección recomendadas emplea una determinación de "por ciento de defectos" basada sobre ambos los promedios calculados y las desviaciones estándar de los datos de inspección acumulados del sistema o sistemas de visión de máquina relevantes. Por tanto, la lógica compara el por ciento de defecto real en una muestra dada (por ejemplo las cincuenta inspecciones más recientes) con un por ciento de defecto de objetivo para determinar si es requerida y en donde es requerida la acción de corrección.

Un tercer acercamiento para identificar las acciones de corrección recomendadas compara ambos la desviación promedio y estándar en contra de los objetivos respectivos. La desviación promedio de su objetivo puede indicar que una acción de corrección diferente es requerida que si la desviación estándar se desvía de su objetivo o que una acción de corrección diferente es requerida si ambos números se desvían de sus objetivos. Por ejemplo, refiriéndonos al ejemplo previamente discutido del uso de fotoojos para detectar el espaciamiento de calzón después del corte final, una desviación estándar alta de espaciamiento puede significar un asunto de resbalado de banda mientras que un espaciamiento promedio alto o bajo puede significar que requiera hacerse un cambio de proceso (quizás de jalado de máquina) .

Deberá también entenderse que los sistemas y métodos descritos aquí no están limitados a usar las determinaciones matemática/estadística en las formas de promedios, desviaciones estándar y por ciento de defectos. Con el beneficio de la presente descripción, es posible el escoger otros cálculos matemáticos/estadísticos que den resultados aceptables en una aplicación dada.

Ambos de estos acercamientos proporcionan ventajas sobre el arte previo. Por ejemplo, con aún un número pequeño de puntos de datos de inspección que son vigilados, es difícil para un operador de proceso el dar seguimiento a tales datos al ser éstos presentados, procesar mentalmente la información, determinar si es necesaria una acción de corrección y entonces determinar que acción de corrección se debe tomar.

Se deberá apreciar que en una incorporación, el intercambio de información 1110 simplemente suministra la información de inspección (por ejemplo una desviación promedio y/o estándar de las cincuenta mediciones más recientes del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84) a la interconexión del operador 1118 y la interconexión del operador 1118 compara esos datos con uno o más objetivos y determina que debe exhibirse y como debe exhibirse, ya sea una condición de alarma que sea activada, si se deben filtrar los datos, si se requiere una acción de disparo de problema y otros. En otra incorporación, sin embargo, el intercambio de información 1110 hace una o más de las denominaciones anteriores y simplemente pasa un parámetro o mensaje de comando a la interconexión del operador 1118 la cual después exhibe esa la cual se ha ordenado para el intercambio de información 1110. Además, aún cuando se prefiere cada producto producido sea inspeccionado, el sistema de tiro de problema automatizado anterior puede ser implementado efectivamente usando un juego de muestreo tal como un juego basado sobre un plan de muestreo estadístico.

Las figuras 13A y 13B son diagramas de flujo lógico que ilustran un método (indicado generalmente con el número de referencia 1550) para proporcionar información de proceso, adecuada para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquel ilustrado en las figuras 4 y/o 12. Más específicamente, la figura 13A ilustra, en el formato de flujo lógico, un método para proporcionar información de proceso a un operador en tiempo real. Tal método es adecuado para usarse en relación con una línea de producción de fabricación que produce productos compuestos, tales como las prendas absorbentes desechables, de una adición en secuencia de partes componentes. En el bloque 1552, un sistema de inspección (o una pluralidad de sistemas de inspección tal como aquellos ilustrados en las figuras 4 o 12) inspecciona uno o más aspectos de componentes de las prendas absorbentes desechables producidas durante una corrida de producción. Después, en el bloque 1554, el sistema de inspección proporciona un parámetro de inspección que indica una característica del componente inspeccionado. Por ejemplo, si el sistema de inspección está configurado para inspeccionar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 de los calzoncillos de aprendizaje 20 producidos durante una corrida de producción, el sistema de inspección preferiblemente proporciona un valor numérico de la cantidad de traslape detectada en cada calzoncillo de aprendizaje inspeccionado. En los bloques 1556 y 1558 un intercambio de información (por ejemplo el intercambio de información 1110) obtiene y almacena los parámetros de inspección proporcionados por el sistema de inspección. Como se indicó en el bloque 1558, en una incorporación, el intercambio de información computa una desviación promedio y estándar de una pluralidad acumulada de parámetros de inspección que corresponden a una pluralidad de productos inspeccionados (por ejemplo los últimos cincuenta productos inspeccionados más recientemente) .

Los bloques 1557 y 1560 se intenta que ilustren que esos datos de inspección pueden ser filtrados en uno o más puntos en el método, y basados sobre los varios criterios de filtro. Por ejemplo, en una incorporación el intercambio de información no hace caso (o descuenta) de los parámetros de inspección que caen afuera del rango de valores aceptables, indicando que el parámetro de inspección es sospechoso. Similarmente, el intercambio de información puede no tomar en cuenta los datos de parámetro de inspección si el sistema de inspección indica que una falla de inspección relativa a los datos ha ocurrido. En otra incorporación, tal filtrado ocurre en otras partes, tal como la interconexión del operador 1118.

En el bloque 1562, uno o más procesos que exhiben parámetros son determinados basándose sobre los datos de inspección. El parámetro de los parámetros de exhibición de proceso indican que la información debe ser exhibida a un operador, por ejemplo una interconexión de operador 1118 (bloque 1564 y 1566) . Tal información incluye las indicaciones numérica y/o gráfica del parámetro de inspección, de las indicaciones de las desviaciones promedio y/o estándar de la pluralidad acumulada de los parámetros de inspección, las comparaciones con uno o más objetivos, indicaciones de alarma y mensajes, las recomendaciones de tiro de problema (por ejemplo acciones de corrección y respuestas de corrección automáticas) y otros. En una incorporación, el exhibidor de información de proceso determina el parámetro de exhibición de proceso. En otra incorporación, la interconexión de operador 1118 determina el parámetro de exhibición de proceso.

La figura 13B además ilustra, en una forma de diagrama de flujo, los métodos de ejemplo para proporcionar las indicaciones de alarma y de tiro de problema (bloque 1570 y 1580) . Refiriéndonos primero a la provisión de indicaciones de alarma, en el bloque 1572 los datos de inspección son comparados con un objetivo. Esto incluye el comparar los parámetros de inspección directamente, así como el comparar la información derivada de los mismos, incluyendo las desviaciones promedio y estándar y los parámetros exhibidos . Si los datos de inspección como se comparan respecto del objetivo no son aceptables, se dispara una condición de alarma en el bloque 1574. Por ejemplo si un artículo particular de datos de inspección está tendiendo hacia el límite, el operador puede ser notificado de manera que el/ella puedan tomar una acción de corrección antes de que el limite se alcance.

Debido a que el presente método puede ser usado con respecto a un sistema que inspecciona una gran pluralidad de componentes, es posible el que sean disparadas múltiples alarmas en o cerca del mismo tiempo. Por tanto, en el bloque 1576, las alarmas tienen prioridad de acuerdo a la importancia. Por ejemplo, una alarma indicando una falla crítica tomará prioridad sobre una alarma que indica que un artículo está tendiendo hacia un límite.

Como otro ejemplo, el sistema está programado para dar prioridad a las alarmas que corresponden a la secuencia de los pasos de fabricación involucrados en la fabricación del producto. Un ejemplo más particular involucra el dar la alarma con respecto a la fabricación de calzoncillos de aprendizaje presuj etados . En una incorporación de tal ejemplo, la alarma está basada generalmente sobre la secuencia de los pasos para construir un calzoncillo de aprendizaje. Este acercamiento se traslada adentro de la alarma basándose sobre la ubicación de los puntos de inspección junto con el proceso de fabricación. Más específicamente, y aún refiriéndonos al ejemplo de los calzoncillos de aprendizaje presujetados, los componentes de sujeción 82 y 84 del calzoncillo de aprendizaje 20 son aplicados a los paneles laterales 34 y 134. Si ambos paneles laterales 34 y 134 y los componentes de sujeción 82 y 84 fueran perdidos, las alarmas darían prioridad en orden de las unidades de operación en el proceso de fabricación del calzón. Por tanto, la alarma para la colocación del panel lateral 34 y 134 será programada para tener una prioridad superior a la alarma para la colocación del componente del sujetador 82 y 84 debido a que los paneles laterales son aplicados antes en el proceso de construcción del calzón.

Aún otro ejemplo involucra la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje sujetados previamente el cual es instructivo de éste punto la colocación en la dirección transversal del gancho 84 (CD) con respecto al panel lateral 34, el programa será verificado, en el siguiente orden: la separación de la orilla interior del panel lateral 34, el ancho de cada uno de los paneles laterales 34, y entonces la distancia desde la orilla interior del gancho 84 a la orilla exterior del panel lateral 34. En forma similar, para dar la alarma para la colocación en la dirección de la máquina del gancho 84 (MD) , el programa de alarma verifica en el siguiente orden: colocación en la dirección de la máquina de los paneles laterales con respecto al conjunto absorbente 44, la colocación en la dirección de la máquina de los paneles con respecto unos a otros, la longitud de los ganchos, y finalmente la colocación en la dirección de la máquina de los ganchos con respecto a la orilla del panel lateral. En éstos casos, si todas las verificaciones resultan en una indicación de una colocación errónea, el programa da prioridad a las alarmas para dar la alarma a la primera verificación fallida primero y a la última verificación fallida final. bloque 1578 indica que las indicaciones alarma pueden tomar cualquiera de un número de formas . En una forma simple, una alarma es simplemente una indicación en un exhibidor asociado con una interconexión de operador 1118. Otras indicaciones incluyen alarmas auditivas, luces centelleantes, y/o mensajes de alarma enviados al equipo electrónico tal como teléfonos, teléfonos móviles, voceadores, computadoras (por ejemplo correo electrónico) y otros.

Refiriéndonos aún a la figura 13B, el bloque 1580 se refiere a un método para proporcionar una respuesta de tiro de problema automática. En el bloque 1582, los datos de inspección son comparados con un objetivo. Esto puede incluir la comparación de los parámetros de inspección directamente, así como la información de comparación derivada de los mismos . Preferiblemente, la comparación se hace ya sea un intercambio de información (por ejemplo el intercambio de información 1110) o en una computadora de interconexión de operador (por ejemplo la interconexión de operador 1118) . Si la comparación indica una condición de error (por ejemplo una desalineación de los componentes) una acción correctiva es indicada a un operador, tal como sobre un exhibidor asociado con la interconexión del operador 1118 (bloque 1586) . Alternativamente, o además de exhibir una acción correctora, una respuesta automática, tal como un ajuste de punto fijo de máquina o una orden de dirección de transportador es activada.

El proporcionar las respuestas de tiro de problema y/o las indicaciones de alarma también puede lograrse mediante el identificar las relaciones entre los parámetros de inspección y las colocaciones de la máquina. Por ejemplo, después de inspeccionar un aspecto del producto compuesto que está siendo construido, uno o más atributos de componente pueden ser identificados automáticamente por el sistema de inspección. El atributo de componente es obtenido por un sistema tal como un intercambio de información 1110 que también determina una colocación de máquina asociada con el proceso de construcción. Si el componente atribuye fallas afuera de los límites aceptables (por ejemplo como se determinó en el bloque 1582 de la figura 13B) , el intercambio de información puede identificar la recomendación de tiro de problema (vea el bloque 1584 de la figura 13B) como una función de una relación identificada entre el atributo del componente y la colocación de máquina determinada. Tal capacidad puede ser usada para identificar las relaciones entre un atributo de componente y una o más colocaciones de máquina (incluyendo las colocaciones de máquinas múltiples) así como entre atributos de componentes múltiples y colocaciones de máquina múltiples. Por ejemplo, las colocaciones de vacío de máquina y/o de soplado pueden estar relacionadas con uno o más atributos de componente inspeccionados para identificar y/o aislar una acción de tiro de problema. Usando unos calzoncillos de aprendizaje resujetables como un ejemplo, si un problema de longitud de corte de ganchos es detectado, (por ejemplo en el bloque 1582 de la figura 13B) el intercambio de información 1110 puede verificar para ver si las colocaciones de vacío asociadas están dentro del rango esperado. Por tanto, una relación entre el problema de longitud de corte de ganchos y el punto de colocación de vacío puede se identificado por el operador y/o la colocación de vacío puede ser ajustada automáticamente en una dirección determinada para aliviar el problema de longitud de ganchos detectado .

La figura 14 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método (indicado generalmente con el número de referencia 1600) para proporcionar una capacidad de tiro de problema automática, adecuada para usarse con respecto a un sistema de información tal como aquel ilustrado en las figuras 4 y/o 12. En particular, el método 1600 es adecuado para usarse con respecto al proceso de fabricación que tiene por lo menos una máquina operando a un punto fijo y produciendo las prendas absorbentes desechables desde una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción. En el bloque 1602, un sistema de inspección (por ejemplo uno o más de los sistemas de inspección ilustrados y descritos con respecto a las figuras 4 o 12) inspecciona in primer aspecto de esencialmente todas las prendas que están siendo fabricadas y proporciona un primer parámetro de inspección correlacionado a una prenda inspeccionada. Por ejemplo, en la figura 12, el sistema de inspección 1502 inspecciona un tejido compuesto 1504 formado por la unión de los componentes de tejido 1508 y 1510 y detecta una medición de la alineación de los componentes 1508 y 1510. En el bloque 1604, un segundo aspecto del producto que está siendo producido es inspeccionado y se proporciona un segundo parámetro de inspección.

Usando la figura 12 de nuevo como un ejemplo, el sistema de inspección 1520 comprende un sistema de visión de máquina de producto completo para inspeccionar el producto completamente ensamblado, en éste caso unos calzoncillos de aprendizaje para niños (referencia 1522 en la figura 12) teniendo un sistema de sujeción resujetable 80 (vea la figura 1) . El sistema de inspección 1520 preferiblemente es capaz de detectar una pluralidad de los puntos/características de cada calzoncillo de aprendizaje producido (o un juego de muestra estadístico de cada producto producido) . Por ejemplo, el sistema de inspección 1520 puede inspeccionar el producto final 1522 para determinar si la parte de ese producto formada del tejido compuesto 1504 está alineada correctamente, basándose sobre éstos parámetros de inspección primero y segundo, un sistema lógico (por ejemplo lógica residiendo en cualquiera el intercambio de información 1110, la interconexión de operador 1118 o en otros lados) determina si se requiere una acción de corrección.

Ventajosamente, mediante el utilizar los datos de inspección por más de una fuente de inspección, la lógica puede apuntar mejor la fuente de los posibles problemas. Por ejemplo, si los parámetros de inspección publicados para el sistema de inspección 1502 (figura 12) se relacionan a un producto dado (o grupo de productos) no indican una desalineación con respecto a los componentes del tejido compuesto 1504, sin un sistema de inspección 1520 detecta un error de alineación en el producto final (o grupo de productos) , el sistema lógico puede determinar que el problema ocurrió más factiblemente hacia abajo del proceso de unión 1506.

Refiriéndonos aún a la figura 14, los bloques 1608 y 1610 indican que en una incorporación, los datos de inspección "sin procesar" son acumulados. Las características matemáticas de los datos acumulados (por ejemplo las desviaciones promedio y estándar) son calculadas y son éstas características matemáticas las que son analizadas por el sistema lógico para determinar si es requerida una acción de corrección. Deberá apreciarse que el uso de los datos de una pluralidad de eventos de inspección reduce la posibilidad de errores espurios y/o de lecturas erróneas que disparen una acción correctiva. Deberá apreciarse que el uso de datos de una pluralidad de inspección de eventos permite el dar la alarma basándose sobre la variabiliadad de los eventos inspeccionados, en vez de o además de dar la alarma basándose sobre la desviación de un punto fijo.

Una vez que la acción correctiva es identificada/activada (bloque 1612) , el método continua al bloque 1614 y presenta una indicación de la acción correctiva a un operador (por ejemplo sobre una interconexión de operador 1118) y/o inicia un ajuste de punto de juego automático (por ejemplo dirige un transportador o ajusta un proceso de corte) en el bloque 1616.

En éste punto, es instructivo el notar que el intercambio de información excepto el descrito y descubierto aquí proporciona una innovación poderosa en el sentido que hace posible la capacidad de relacionar puntos de datos múltiples unos a otros, ya sea que esos puntos de datos se originen de un sistema de inspección único, o de sistemas de inspección múltiples, o de otras bases de datos relacionadas a la fabricación (por ejemplo datos de materia prima, datos de desperdicio/retraso, datos de calidad, datos de punto fijo de máquina y/u otros datos de registro) . Por tanto, aún cuando es posible la obtención de datos de lugares múltiples,, esto no es crítico. En otras palabras, es primero importante el obtener los datos deseados (por ejemplo los datos de inspección) y después es importante el procesar los puntos de datos obtenidos para los propósitos de la toma de decisiones. En éste aspecto, el intercambio de información facilita un sistema experto que está programado el seguir un proceso analítico lógico (desarrollado por expertos humanos) . Ventajosamente, el uso de los procesadores de computadora permite el desempeño de los cálculos necesarios, comparaciones, y evaluaciones lógicas sobre un gran número de puntos de datos considerablemente más rápido que lo que es humanamente posible.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 12, está descrito un ejemplo de operación basado sobre la fabricación de calzoncillos de aprendizaje. En éste ejemplo, se presume que es deseable, desde una perspectiva de calidad, el entresacar productos en los cuales el gancho 84 no es colocado dentro de una distancia preferida desde una orilla de los paneles laterales 34 cerca de la orilla de pierna del calzoncillo de aprendizaje 20. La notificación a un operador asociado con la fabricación del producto de la acción correctiva adecuada . puede incluir el procesar información desde más de un sistema de inspección. En la incorporación ilustrada, un primer sistema de visión de máquina 1502 detecta la colocación de los paneles laterales 34 y 134 con respecto a algún otro componente del calzón que está siendo construido tal como, por ejemplo, el conjunto absorbente 44, y preferiblemente de duna pluralidad de eventos de inspección. Mediante el uso de una pluralidad de eventos de inspección, es posible obtener un valor promedio (por ejemplo para los cincuenta eventos de inspección más recientes) . Un segundo sistema de visión de máquina 1512 está colocado para inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje producido en una posición 1514 después de que es agregado el componente de sujeción 84 a los paneles laterales (por el proceso de aplicación del sistema de sujeción 1516) . Por ejemplo, el segundo sistema de visión de máquina 1512 detecta una medición de la longitud del componente de sujeción 84 a lo largo del eje longitudinal 48. El mismo sistema de inspección 1512 puede también ser usado para detectar una posición del componente de sujeción 84 con respecto a la orilla del material de panel lateral 34 en una posición cerca de la abertura de pierna del calzón ensamblado. Un tercer sistema de visión de máquina 1520 está colocado para medir la longitud a lo largo del eje longitudinal 48 del panel lateral 84. Las mediciones de uno o más de ésta pluralidad de eventos de inspección en cada sistema de inspección (1502, 1512 y 1520) pueden ser pasadas a un sistema de computadora (por ejemplo el intercambio de información 1110) capaz de calcular los promedios y las desviaciones estándar de los datos acumulados, comparar los valores calculados para establecer puntos y/o límites de calidad para determinar un por ciento de defectos y para determinar si cualquiera de las cuatro últimas mediciones tomadas por los tres sistemas de inspección cae afuera de los límites de calidad. En una incorporación, un sistema lógico asociado con el intercambio de información 1110 da prioridad a las cuatro mediciones antes notadas en el siguiente orden: (1) colocación en la dirección de la máquina ( D) del panel lateral; (2) longitud del componente de sujeción (por ejemplo ganchos) ; (3) colocación del componente de sujeción (gancho) con respecto al panel lateral; y (4) longitud del panel frontal. Si la colocación del panel lateral MD es incorrecta, la colocación se pone en fases en una dirección seleccionada para corregir la colocación en la dirección de la máquina. Si la colocación en la dirección de la máquina es satisfactoria, entonces la longitud de ganchos es analizada y corregida, si es necesario. Si la longitud de ganchos es satisfactoria, entonces la colocación en la dirección de la máquina del gancho se analiza y si es incorrecta, el sistema de alarma puede ser disparado para sugerir una acción de corrección. Si la colocación en la dirección de la máquina de los ganchos es satisfactoria, entonces la longitud de panel frontal es analizada. Si ésta medición no es satisfactoria, la sección de corte de producto de la máquina puede ser puesta en fase (ya sea automáticamente y/o mediante el notificar al operador de una acción de corrección) para corregir la longitud de panel frontal . Si todas éstas cuatro verificaciones "pasan" , los ganchos se consideran colocados correctamente y el calzoncillo no es entresacado.

En éste punto, es instructivo el identificar aún otro ejemplo de la fuerza de los presentes sistemas descritos y de los métodos para interrelacionar los datos de una variedad de sistemas y de fuentes de información. La información de los sistemas de inspección de cámara múltiples (por ejemplo el sistema de inspección 1104 de la figura 4A) puede ser combinado para interpretar automáticamente las ubicaciones de los varios componentes de un producto compuesto formado por la adición en secuencia de las partes componentes, tal como el calzoncillo de aprendizaje para niños. Un ejemplo de tal capacidad involucra el controlar la colocación de un corte final, medido como una longitud de un sello de extremo, usando información de tres sistemas de visión: (1) un sistema de visión de transportador de conjunto de producto; (2) un sistema de visión de producto completo; y (3) un sistema de visión de sujeción. El sistema de visión de transportador de conjunto de producto puede ser usado para controlar la colocación longitudinal de control de la orilla delantera del panel lateral con respecto a la orilla de cola de una almohadilla absorbente (vea el conjunto absorbente 44 de las figuras 1-3) . Este acercamiento asegura que el panel lateral se pone en una ubicación longitudinal correcta sobre el producto que está siendo fabricado, en éste caso un calzoncillo de aprendizaje. Después, la cámara del sistema de inspección de producto completo mide la extensión longitudinal de la orilla delantera del panel lateral con la orilla de cola del panel lateral en el corte de pierna. En tercer lugar, el corte final puede ser controlado mediante el medir la extensión longitudinal del panel frontal en la cámara del sistema de visión de sujeción. Por tanto, sabiendo que le panel es de la longitud correcta y está en la ubicación correcta con respecto a la almohadilla, es posible el colocar el corte final en la ubicación correcta, medido por la longitud de panel frontal y se puede interpolar que el extremo de sello es de la longitud correcta. Ventajosamente, en una incorporación el intercambio de información 1110 lleva a cabo éstos cálculos para exhibir las mediciones relativas a un operador. También, debido a que no hay un método automático práctico para detectar la longitud de sello de extremo directamente, el intercambio de información de proceso 1110 puede llevar a cabo los cálculos matemáticos, basándose sobre los datos medidos, para determinar por inferencia si el sello de extremo requiere ser movido. Con ésta información, el operador puede hacer un ajuste, si es necesario, o puede activarse un ajuste automático. En otras palabras, el sistema de inspección 1104 detecta la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segunde y tercero. El intercambio de información 1110 infiere la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de la colocación relativa de los componentes segundo y tercero. Este intercambio de información 1110 usa la colocación relativa inferida de los componentes primero y tercero para guiar los componentes primero o tercero.

Los siguientes son ejemplos de hacer una inferencia de la colocación de los componentes y usando la información inferida para guiar el sistema de control o para controlar su operación. En un caso más general, el sistema de inspección detectará la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero. En respuesta, el sistema de intercambio de información inferirá la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero. El sistema de intercambio de información usará la colocación relativa inferida de los componentes primero y tercero para guiar los componentes primero o tercero. En un caso específico, una cámara de visión hacia arriba detecta una ubicación de un componente 1 en relación al componente 3 (ambos sobre el tejido 1) . Después de un proceso de unión, una cámara de visión hacia abajo detecta una ubicación del componente 2 con respecto al componente 3. En éste ejemplo, el componente 1 no puede ser visto por la cámara hacia abajo debido a que éste está debajo del componente 2. Sin embargo, la colocación del componente 1 con respecto al componente 2 es un atributo de interés. El sistema infiere la colocación del componente 1 con respecto al componente 2 mediante el llevar a cabo las operaciones matemáticas sobre las mediciones del sistema de visión proporcionado por las cámaras corriente arriba y corriente abajo, por ejemplo, mediante el conocer la colocación del componente 1 con respecto al componente 3, y del componente 2 con respecto al componente 3 , la colocación del componente 1 con respecto al componente 2 puede ser inferida.

Deberá apreciarse que los sistemas y métodos descritos aqux, incluyendo aquellos dirigidos a la exhibición de información, alarma y disparo de problema pueden basarse sobre los datos asociados con el inspeccionar una o más partes componentes asociadas con uno o más productos que están siendo construidos, así como datos asociados con aspectos múltiples de inspección de una parte componente única (por ejemplo usando los sistemas de visión múltiples para verificar la colocación de una parte componente) .

Deberá además apreciarse de los ejemplos anteriores que las notificaciones de alarma y de las acciones de cambio de punto fijo/disparo de problema (incluyendo aquellas automáticas y aquellas indicadas a un operador en un exhibidor de operador) son sometidas a prioridad en forma preferible. Por ejemplo, es preferible el proporcionar las notificaciones de alarma en un orden lógico. Preferiblemente, el orden es escogido en términos de importancia. Una manera para organizar las alarmas y/o las acciones de disparo de problema es mediante el orden de ocurrencia. Más preferiblemente, sin embargo, las alarmas y las acciones de disparo de problema tienen prioridad por importancia lógica en términos de su relación respectiva a una fuente de raíz más factible de la condición que resulta en la alarma o acción de disparo de problema. Por ejemplo, si una medición de anomalía es detectada en puntos múltiples durante un proceso de conversión de tejido de alta velocidad, puede ser preferible el dar prioridad a cualquier alarma o acción de disparo de problema en un orden de proceso (por ejemplo el primer punto de detección siendo el más cercano a la fuente de raíz más factible) . Otros esquemas de prioridad lógicos pueden ser empleados ventajosamente con el beneficio de la presente descripción.

EXHIBICIONES DE EJEMPLO Las figuras 15-19A ilustran la información de exhibición de ejemplo para exhibir sobre una interconexión de operador asociada con un proceso de fabricación. Los ejemplos ilustrados enfocan en la fabricación de calzoncillos de aprendizaje sujetados previamente, tal como los calzoncillos de aprendizaje 20 de las figuras 1-3. La figura 15 ilustra una pantalla de exhibición de ejemplo basada sobre un Wonderware® Factory Suite™™ 2000, antes descrito, disponible de Wonderware Corporation. Como se ilustró en la figura 15, una pantalla de exhibición 2000 se ha configurado y arreglado para corresponder en funciones asociadas con la fabricación de calzoncillos de aprendizaje 20.

Procediendo alrededor de la pantalla de exhibición 2000 en una forma generalmente de izquierda a derecha, se exhibe una pluralidad de acciones para habilitar al operador para seleccionar el tipo de información que se va a exhibir. Una inspección de producto completa (FPI) está indicada en el punto 2002. En el ejemplo ilustrado, la selección de la opción de inspección de producto completo 2002 provoca una exhibición de los datos de inspección desde un sistema de visión de máquina de inspección de producto completo (por ejemplo el sistema 1512 de la figura 12) . La figura 19A ilustra una exhibición de ejemplo de una información de producto completo de un sistema de sujeción asociado con los calzoncillos de aprendizaje para niño resuj etables , como se exhibieron sobre una interconexión de operador. La figura 19A proporciona un ejemplo de una información exhibida con respecto a la opción de inspección de producto completo 2002. La siguiente opción 2004 permite una exhibición de datos relativos a un proceso de aplicador el cual será discutido abajo con respecto a la figura 20 y a la figura 21. La opción de exhibición 2006 permite una exhibición de las mediciones de exploración de línea PAC. En el presente ejemplo, el sistema de inspección de exploración de línea PAC (por ejemplo el sistema de inspección 1502 de la figura 12) incluye una cámara localizada en un lugar antes de que sea aplicada la cubierta exterior del calzoncillo de aprendizaje 20, y puede detectar las orillas componentes y la colocación que estaría escondida o de otra manera sería más difícil de inspeccionar por la colocación de la cubierta exterior. La opción 2008 permite una exhibición de un sistema de inspección para inspeccionar el sistema de sujeción 80 (por ejemplo el sistema de inspección 1520 de la figura 12) . La opción de exhibición 2010 permite a un exhibidor de las mediciones llamadas "de penetración" . En particular, éstas mediciones se refieren a las mediciones de un sistema de visión Cognex In-Sight® 3000, pero se intenta que sean de ejemplo de los otros sistemas de inspección asociados con el sistema de información global. La opción de exhibición 2012 habilita una exhibición de los datos de "verificación rápida" . La pantalla de exhibición de verificación rápida está configurada preferiblemente para exhibir ciertos valores críticos para el producto en cuestión. En éste caso, la exhibición de verificación rápida está configurada para exhibir mediciones que disparan productos entresacados . También son exhibidas mediciones que más frecuentemente (por ejemplo típicamente basándose sobre la experiencia o el análisis de datos) requieren ajustes del operador. Dicho en forma diferente, la exhibición de verificación rápida proporciona una exhibición conveniente de la información que frecuentemente será de gran importancia a un operador, tal como la información para ayudar en las ocurrencias de entresacado alto de disparo de problema. Ventajosamente,, tal pantalla de exhibición ahorra tiempo para reducir el número de exhibiciones que requiere vigilar un operador (por ejemplo exhibe la información que puede estar disponible en otras pantallas, en una manera única y altamente organizada) .

La opción de exhibición 2014 habilita una exhibición de recomendaciones y/o acciones de disparo de problema. La opción de exhibición 2016 habilita una exhibición de las alarmas de proceso y de las condiciones de observación. En la figura 15, la opción de alarma de proceso 2016 es habilitada. Otras opciones de exhibición incluyen, por ejemplo, una opción 2018 para tener acceso a la llamada base de datos de PIPE. En éste ejemplo la base de datos PIPE almacena datos relativos al desperdicio y al retraso.

Refiriéndonos aún a la figura 15, en la incorporación ilustrada, las alarmas de proceso son agrupadas en dos categorías: las advertencias de proceso 2020, y las observaciones de proceso 2022. En éste ejemplo, las advertencias de proceso se considera que tienen mayor relevancia para el operador que las observaciones de proceso. Por tanto, es apropiado el usar colores para diferenciar las dos categorías (por ejemplo, rojo para las advertencias y amarillo para las observaciones) .

La figura 16 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de exploración de línea PAC 2006. En éste ejemplo, los datos se refieren a un tamaño de muestra (carga) de 50 productos inspeccionados . La desviación promedio y estándar de varias mediciones tomadas por el sistema de inspección de línea de exploración PAC se exhiben con respecto a un valor de objetivo deseado. La figura 17 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de verificación rápida 2012. La figura 18 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de sistema de inspección de sujeción 2008. La figura 19 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de inspección de penetración 2010.

SEGUIMIENTO POR INFORMACIÓN DE ESTACIÓN SOBRE UN DISPOSITIVO DE ESTACIONES MÚLTIPLES Refiriéndonos ahora a la figura 20, está ilustrada ahí una representación esquemática de un sistema (mencionado generalmente con el número de referencia 2100) y un método para dar seguimiento por información de estación de fabricación desde un dispositivo de estaciones múltiples. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,104,116 de propiedad común otorgada a Pohjola, describe un dispositivo de estaciones múltiples para hacer girar y colocar una tira de material sobre un substrato de manera que la tira es "colocada en la superficie" generalmente plana con una superficie continuamente en movimiento. Se ha conocido en el arte previo el dar seguimiento a la información de una pluralidad de estaciones de fabricación. Cada estación lleva a cabo una función diferente en el proceso de fabricación. Se desconoce generalmente, sin embargo, el usar los sistemas de visión de máquina y un intercambio de información para dar seguimiento y relacionar a la información por estación desde un dispositivo de estaciones múltiples (algunas veces mencionada aquí como un dispositivo de aplicación de repetición múltiple) que lleva a cabo la misma función-por ejemplo como un dispositivo de seis estaciones que lleva a cabo la misma función, en secuencia usando cada una de sus seis estaciones, sobre seis productos en secuencia que están siendo fabricados.

Un ejemplo particular de un dispositivo de estación múltiple es un aplicador de panel lateral usado en la fabricación de una prenda interior absorbente desechable. Aún más particularmente, un aplicador de panel lateral 2102 usa doce discos montados sobre un aplicador de seis repeticiones (dos discos por estación de aplicador) para aplicar los paneles laterales al armazón de producto, como se describió generalmente en otras partes aquí. Como se describe también aquí, la información de atributo de producto (o proceso) con respecto a cada producto que está siendo producido durante una corrida de producción, se acumula de varios sistemas de inspección (ilustrados generalmente en la figura 20 por el número de referencia 2104) , incluyendo aquellos ilustrados en otras partes aguí. Estos datos de inspección están disponibles a través de la red 1124 (por ejemplo una red de memoria reflectiva) . El resto de la discusión de la figura 20 se enfoca primariamente en una discusión de los ejemplos particulares. Deberá entenderse que ésta discusión se proporciona para propósitos de ejemplo y que no deberá ser considerada en un sentido limitante.

Como se explicó anteriormente, en la incorporación de ejemplo ilustrada, el aplicador 2102 es un dispositivo de seis estaciones para aplicar los paneles laterales a los calzoncillos de aprendizaje. Como se mostró en la figura 20, la estación 1 del aplicador 2102 aplica un panel lateral para un primer producto A construido durante una parte de la corrida de producción. La estación 2 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al siguiente producto (segundo) -producto B-construido durante la corrida de producción. Este proceso continua de manera que la estación 6 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al sexto producto construido en el producto de secuencia F. El proceso después continua de manera que la estación 1 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al séptimo producto construido en la secuencia de producto G. En otras palabras, cada producto es identificado por un identificador, en éste ejemplo una letra de lugar superior indicando su posición en la secuencia de fabricación y un número indicando que estación del aplicador 2102 aplicó el panel lateral a ése producto.

El sistema de inspección 2104 forma imágenes de cada producto que esta siendo producido (o un juego de muestra del mismo) y determina, por ejemplo, una medición del sesgado de panel lateral . Los datos de inspección son acumulados y almacenados en una serie de memorias intermedias de resumen/recolección de datos 2110, las cuales pueden ser incorporadas en el intercambio de información 1110. Como se ilustró en la siguiente tabla 1, cada memoria intermedia corresponde a una estación específica del aplicador 2102.

TABLA 1 Ventajosamente, por tanto, la información (en éste caso los datos de inspección) están ahora correlacionados a una estación particular del dispositivo de estaciones múltiples 2102. Por tanto, los problemas (por ejemplo con respecto a la calidad, coincidencia y otros) pueden ser apuntados a una estación exacta. Por ejemplo, la información en cada amortiguador puede ser exhibida directamente y/o las manipulaciones matemáticas de las acumulaciones de tales datos pueden ser exhibidas .

También se contempla que los mismos datos de inspección recolectados pueden ser usados para sacar diferentes conclusiones. Por ejemplo, la misma información puede ser almacenada en memorias intermedias de diferentes tamaños para sacar diferentes conclusiones para dar la alarma y/o disparo de problema. Como un ejemplo específico, la información del sistema de aplicador de panel lateral puede ser dividida en dos memorias intermedias y relacionarse a dos repeticiones cortadas que son parte del sistema aplicador. Alternativamente o además, la información puede ser dividida en seis memoria intermedias las cuales pueden identificar problemas con una estación de aplicador específico. Otro ejemplo está lidiando con la almohadilla absorbente. Viendo los datos separados entre las dos memorias intermedias, cada una puede ser usada para identificar un problema con el retirador de volumen absorbente (dos repeticiones) , y once memorias intermedias pueden ser usadas para identificar un problema con las rejillas que forman almohadillas (once repeticiones) .

La figura 21 ilustra una exhibición de ejemplo de la información de inspección, perseguida sobre una base de estación, con respecto al ejemplo ilustrado en la figura 20. En el ejemplo de la figura 21, la siguiente información es exhibida para un juego de muestras de 50 productos producidos e inspeccionados: (1) variación de sesgado y sesgado de panel lateral promedio del lado del operador (OS) y del lado de impulsión (DS) , correlacionados por la estación de aplicación; (2) cálculos de desviación estándar y promedio del lado del operador y del lado de impulsión de la colocación de panel medido en la dirección de la máquina con respecto a la almohadilla, correlacionados por la estación de aplicación; y (3) el número de paneles laterales faltantes (ambos el lado de impulsión y el lado del operador) detectados durante la colocación de muestra correlacionada por la estación de aplicador.

Deberá entenderse que la información por estación también puede ser almacenada en la base de datos (indicada generalmente en la figura 20 con el número de referencia 2112) de manera que las relaciones históricas puedan ser desarrolladas. Por ejemplo, las relaciones pueden ser evaluadas entre la información por estación y los datos de desperdicio/retraso, los datos de materias sin procesar, los datos de colocación de proceso, y/o los datos de calidad.

Los métodos y sistemas descritos aquí para dar seguimiento por estación a la información son aplicables a un rango amplio de dispositivos de aplicación de repetición múltiple, aparte del dispositivo de seis estaciones descrito anteriormente. Por ejemplo, un aplicador de pantalla de repetición múltiple (por ejemplo un dispositivo de once repeticiones) puede usarse en un proceso de formación de almohadilla asociado con la construcción de artículos desechables absorbentes (por ejemplo los calzoncillos de aprendizaje) . Un dispositivo de retiro de volumen de dos repeticiones también puede ser usado en el proceso de formación de almohadilla. Si la información por estación es seguida para ambos de éstos dispositivos de repetición múltiple-el aplicador de pantalla de once repeticiones y el retirador de problemas de dos repeticiones identificado por el sistema de inspección 2104 puede ser correlacionado/aislado al dispositivo particular y, preferiblemente a una estación particular del dispositivo aislado. Por ejemplo, si una anomalía es detectada en el sistema de inspección de uso de almohadilla 2104-sobre uno de once productos (por ejemplo cada once productos producidos durante una corrida de producción) es factible que esté implicado el dispositivo de once repeticiones. Sin embargo, si es detectada una anomalía en cada otra almohadilla, es más factible que el problema pueda ser aislado al retirador de volumen.

Deberá apreciarse que tales capacidades de aislamiento pueden ser usadas con respecto a las capacidades de dar alarma y de tiro de problema discutidas en otras partes aquí .

Otra ventaja de los métodos y sistemas descritos aquí es la capacidad de relacionar los datos de sistemas múltiples. Por ejemplo, si el sistema de inspección 2104 comprende dos o más sistemas de inspección (tal como aquellos identificados en la figura 12) comparando las mediciones de ambos sistemas ayuda a aislar mejor los problemas. Refiriéndonos a la figura 12, así como a la figura 20, en una incorporación de ejemplo, un primer sistema de visión de m quina 1502 comprende un sistema de inspección de exploración de línea de transportador de conjunto de producto ("PAC") debido a que éste usa una cámara de visión montada cerca del transportador en donde el producto es ensamblado. En éste lugar, el sistema de visión 1502 es colocado para adquirir imágenes de cada producto que está siendo producido antes de la adición de un conjunto de cubierta exterior. Otros sistemas de visión (por ejemplo los sistemas 1512 y 1520 en la figura 2) son colocados en posiciones subsecuentes en el proceso de fabricación. Asumir en éste ejemplo que una posición del conjunto absorbente 44 es estable cuando se inspecciona por el sistema de visión de exploración de línea de transportador de conjunto de producto (por ejemplo el sistema 1502) pero su posición no es estable cuando se inspecciona por un sistema de visión subsecuente. Un procesador (por ejemplo dentro del intercambio de información 1110) teniendo la información de inspección con respecto a la posición del conjunto absorbente del los sistemas de inspección puede aplicar un filtro lógico y determinar que debido a que el conjunto absorbente 44 es estable en el sistema de exploración de línea de transportador de conjunto de producto pero no es estable en las inspecciones subsecuentes, el problema que causa la inestabilidad no está factiblemente asociado con la formación del conjunto de almohadilla absorbente 44 (el cual podría estar localizado hacia arriba de la exploración de linea del transportador de conjunto de producto) . En forma inversa, si el conjunto absorbente 44 no es estable en el sistema de inspección de exploración de línea del transportador de conjunto de producto, el filtro lógico preferiblemente determina que el problema que causa la inestabilidad está probablemente asociado con la formación del conjunto absorbente 44. De nuevo, el conocimiento de tal información puede ser usada para proporcionar, por ejemplo alarmas y unas indicaciones de disparo de problema a un operador. También puede relacionarse a otras fuentes de datos (por ejemplo materia prima, productividad/desperdicio/retraso, calidad, colocación de proceso y otros) para identificar las relaciones o relaciones potenciales, tales como los patrones de datos, entre los problemas de fabricación y otros datos . Estos patrones pueden ser identificados por un intercambio de información, una interconexión de operador o manualmente por un operador que está viendo en una exhibición de información con respecto a los patrones y cálculos de desempeño.

La capacidad de correlacionar datos de sistemas múltiples (por ejemplo sistemas de inspección múltiples que inspeccionan un componente de producto de diferentes lugares en la línea de producción) es especialmente poderoso si es disparada una cámara asociada con un sistema de visión de máquina de un componente de producto. Por ejemplo, si el componente que activa la cámara es lo que no es estable (moviéndose alrededor) , la imagen sobre la cámara de división aparecerá estable debido a que ésta es activada por el componente no estable y otros componentes se verán como si éstos fueran inestables. Mediante el usar los datos de los sistemas múltiples, un procesador tal como el de intercambio de información 1110 puede aislar cual es el componente inestable.

El sistema descrito en la figura 20 se describirá ahora en términos de otro ejemplo de operación que involucra un intercambio de información, tal como el intercambio de información 1110 ilustrado y descrito en otras partes aquí. Un dispositivo de aplicación de repetición múltiple (por ejemplo el aplicador 2102) está configurado para agregar una parte componente a los productos compuestos consecutivos (por ejemplo los calzoncillos de aprendizaje resujetables) construidos para la adición en secuencia de varias partes componentes. Un sistema de visión de máquina asociado con el sistema de inspección 2104 preferiblemente inspecciona esencialmente todos los productos compuestos producidos durante una corrida de producción (o una muestra de la misma) para identificar uno o más atributos de producto (o de proceso) por ejemplo la desviación de panel lateral, la posición de conjunto absorbente y otros) asociados con cada producto inspeccionado en la secuencia. Preferiblemente, el sistema de inspección 2104 determina un parámetro de atributo de producto (o procesos) que corresponde al atributo de producto inspeccionado (o proceso) y hace que ese parámetro de atributo de producto (o proceso) esté disponible sobre la red de comunicación 1124 (o de otra manera) . El intercambio de información 1110 recolecta parámetros de atributo de producto (o de proceso) asociados con los productos inspeccionados y amortigüe esos parámetros, como se ilustró en la figura 20 y en la tabla 1, de manera que los parámetros son correlacionados por producto y por estación de un dispositivo de repeticiones múltiples.

En una incorporación, el intercambio de información 1110 acumula los juegos de muestra de los parámetros de atributos de producto (o proceso) correlacionado y determina una característica matemática (por ejemplo una indicación de la variación, un promedio y/o una desviación estándar y otros) de cada muestra acumulada. En una manera similar a aquella descrita en otras partes aquí, la característica matemática puede ser comparada a un objetivo (por ejemplo un límite o un valor ideal o rango de valores) para determinar si existe un problema. Por ejemplo, en algunos contextos una desviación estándar alta puede ser indicativa de una banda suelta o de un problema el sistema de impulsión.

Además si ' el intercambio de información 1110 determina que una de las seis aplicaciones del aplicador 2102 está colocando mal un componente, una indicación (por ejemplo una alarma o una acción de disparo de problema que corresponde al aplicador en cuestión) puede exhibirse a un operador en una interconexión de operador 1118. Alternativamente, el intercambio de información 1110 puede simplemente pasar la información a otro procesador (por ejemplo la interconexión de operador 1118) la cual compara los datos con un objetivo y determina cualquier indicaciones de exhibición que están presentes en la interconexión del operador 1118.

En una incorporación, un sistema de base de datos (por ejemplo los datos de almacenamiento 2112 están configurados para almacenar uno o más tipos de datos asociados con el proceso de fabricación. Tales tipos de datos relacionados con la fabricación incluyen, por ejemplo, los datos de características de calidad (por ejemplo derivados de un sistema de inspección 2104 y/o datos metidos o medidos manualmente) , los datos característicos de materia prima asociados con la parte componente fueron agregados por el dispositivo de aplicación 2102, los datos de productividad asociados con una corrida de producción particular (por ejemplo datos de desperdicio y retraso asociados con la ronda de trabajo) , y/o datos de colocación de proceso indicativos de las colocaciones de máquina y de los puntos fijos asociados con el proceso de fabricación (por ejemplo, los puntos fijos asociados con el dispositivo 2102) . Tales artículos de datos de interés son preferiblemente almacenados en el almacén de datos 2112 y son relacionados lógicamente con los parámetros de inspección proporcionados por el sistema de inspección 2104. Una forma de proporcionar tal relación lógica es el de usar un procedimiento de estampado de tiempo/fecha. Otra manera adicional para proporcionar tal relación lógica es el uso de códigos de producto específicos . Otras herramientas de relación son posibles. Preferiblemente, el intercambio de información 1110 incluye un filtro lógico para ejecutar funciones de extracción de datos dentro de los datos almacenados en tal almacén de datos 2112 para identificar las relaciones tales como los patrones de datos entre los parámetros inspeccionados y los datos relacionados con la fabricación.

Con el beneficio de la presente descripción, será posible identificar un número de relaciones de datos de valor con una variedad de proceso de fabricación tal como los procesos de conversión de tejido de alta velocidad. Por ejemplo, la información de inspección por estación de almacenamiento puede almacenarse para el seguimiento de datos históricos y análisis de conflabilidad, o para acciones de predicción de mantenimiento y similares.

EXTRACCIÓN DE DATOS DE PRODUCTO, PROCESO Y MATERIAL La figura 22 es un diagrama de bloque que ilustra una configuración de un sistema de base de datos (mencionado generalmente en la figura 22 con el número de referencia 2200) adecuado para usarse en la extracción de datos en relación con el sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A. Como se ilustró, el sistema de base de datos incluye los datos de desperdicio/retraso/productividad 1120, los datos de materia prima 1122, los datos de calidad 1112 (por ejemplo los datos determinados automáticamente y/o medidos manualmente) , y los datos de proceso de máquina 1114. Cada uno de éstos tipos de datos se ha discutido y descrito en otras partes aquí. Los datos de desperdicio/retraso/productividad 1120 y los datos de materia prima 1122 están ilustrados dentro de una caja punteada para reflejar que en una incorporación tales datos son almacenados en un sistema de computadora común. Deberá entenderse que los datos anteriores pueden ser almacenados separadamente o juntos. Hay ciertas ventajas para almacenar tales datos en una computadora común, incluyendo una reducción en la capacidad necesaria para el acceso y transferencia de tales datos, que facilita las relaciones de identificación entre los datos .

Como se describe anteriormente, una variabilidad de información de atributo de producto (o de proceso) es recogida de los sensores de máquina durante el proceso de fabricación de producto. De nuevo, usando la fabricación de calzoncillos de aprendizaje resujetables (lo cual incluye los procesos de conversión de tej ido de alta velocidad) como un ejemplo, la información de atributo de producto (o de proceso) incluye la longitud de corte de panel lateral, el sesgado del panel lateral, la colocación en la dirección de la máquina del gancho (MD) la colocación en la dirección transversal (CD) de ganchos, el traslape de sujetador, el sesgado de sujetador, el descentrado de doblez en la dirección de la máquina, la longitud del panel frontal y la longitud de panel posterior. Como se explicó aguí, algo o toda de ésta información está disponible para exhibir a un operador. Tal información de atributo de producto (o proceso) también puede ser almacenada para la estación de datos u otros propósitos analíticos. Por ejemplo, tal información de atributo de producto (o proceso) puede almacenarse en el intercambio de información 1110 de la figura 22. La información de atributo de producto (o proceso) está de aquí en adelante enlazada a una o más de otras fuentes de datos de interés (por ejemplo una o más fuentes de datos 1120, 1122, 1112 u 1114) .

Ventajosamente, los datos anteriores pueden estar correlacionados a los productos específicos o a los grupos de productos. Por tanto es posible el identificar las relaciones que de otra manera podrían pasar sin ser notadas. Por ejemplo, presumiendo que un atributo e producto particular (o proceso) sea insatisfactorio para un grupo de productos (quizás aún resultando en un entresacado de esos productos) . Las técnicas de extracción de datos son usadas para determinar si hay una correlación entre los productos no satisfactorios y las materias primas usadas o los puntos fijos de proceso y otros. En forma similar, si una corrida de producción particular resultó en una tasa excepcionalmente alta de calidad o de productividad, sería ventajoso identificar cualquier correlación con la materia prima, los puntos fijos y otros. Deberá entenderse que tales técnicas de extracción de datos incluyen las series SQL usadas para generar reportes que son correlacionados en términos de tiempo (por ejemplo datos estampados-tiempo) y/o producto. Uno o más filtros lógicos pueden ser corridos sobre los datos para automatizar adicionalmente el proceso de extracción de datos.

La figura 23 es un diagrama de flujo lógico de un método (indicado generalmente con el número de referencia 2300) para correlacionar la información de atributo de producto (o de proceso) con otra información relacionada a la fabricación. Más particularmente, en el bloque 2302, un sistema de inspección (tal como el sistema de inspección 1104 que tiene uno o más dispositivos de inspección de visión de máquina) inspecciona uno o más atributos de producto (o de proceso) asociados con un producto compuesto (por ejemplo un artículo absorbente desechable tal como un calzoncillo de aprendizaje para niño resujetable) que está siendo fabricado usando un proceso de conversión durante una corrida de producción. En una incorporación, esencialmente todos los productos construidos durante la corrida de producción son inspeccionados. En otras incorporaciones, la inspección incluye el inspeccionar un juego de muestras de productos construidos durante la corrida de producción.

En el bloque 2304, los parámetros de atributo de producto (o de proceso) son determinados para los atributos de producto (o proceso) inspeccionado. En una incorporación, el sistema de inspección proporciona la indicación de la confiabilidad/responsabilidad del parámetro del atributo de producto (o proceso) . Por ejemplo, y como se discute en otras partes aquí, algunos sistemas de inspección de visión de máquina proporcionan una indicación de una falla de inspección asociada con el sistema de inspección. Las determinaciones de confianza/flabilidad pueden también hacerse por sistemas distintos al sistema de inspección. Por ejemplo, un intercambio de información asociado con el método puede identificar datos que están bastante fuera de límites como no siendo confiables.

En el bloque 2306, los parámetros de atributo de producto (o proceso) determinados son usados para poblar una base de datos de atributo de producto (o de proceso) . En una incorporación tal base de datos de atributo de producto (o de proceso) comprende una parte de un intercambio de información 1110 (figura 22) . Deberá entenderse, sin embargo que la base de datos de atributo de producto (o proceso) puede estar en otras partes, incluyendo, por ejemplo una parte de la base de datos de calidad 1112 y otros.

Además de o en suma de filtrar los parámetros de atributo de producto (o proceso) sobre la base de la confianza, una o más incorporaciones también pueden correlacionar tales parámetros para determinar si el producto particular que está siendo inspeccionado fue entresacado o no entresacado. Por ejemplo, una incorporación incluye el identificar dos juegos de población dentro de la base de datos de atributo de producto (o proceso) . Un primer juego de población comprende los parámetros de atributo de producto (o proceso) asociados con productos no entresacados, y un segundo juego de población comprende los parámetros de atributo de producto (o proceso) asociados con los productos entresacados . Deberá apreciarse ahora que ciertas actividades de extracción de datos pueden enfocarse solo sobre productos entresacados o sobre los productos no entresacados . Por ejemplo, puede ser deseable el llevar a cabo actividades de extracción de datos asociadas con productos no entresacados para identificar que factores tienden a resultar en buenas corridas de producción. En otra incorporación, solo los datos asociados con los productos no entresacados son almacenados en la base de datos de atributo de producto (o proceso) .

En el bloque 2308, una o más bases de datos de fabricación son pobladas con parámetros de fabricación asociados con la fabricación de un producto compuesto. Como se describió anteriormente, tales parámetros de fabricación incluyen, por ejemplo, los parámetros de datos de materia prima (por ejemplo aquellos almacenados en la base de datos de materia prima 1122) , los parámetros de datos de calidad (por ejemplo aquellos metidos manualmente y aquellos agregados automáticamente a la base de datos de calidad 1112) , los parámetros de datos de desperdicio/retraso/productividad (por ejemplo aquellos almacenados en la base de datos de desperdicio/retraso/productividad 1120) , y/o los parámetros de datos de proceso de máquina (por ejemplo los datos almacenados en la base de datos de proceso de la máquina 1114) .

En una incorporación, los artículos de datos de interés almacenados en la base de datos de fabricación incluyen uno o más identificadores para correlacionar los datos almacenados ahí con uno o más parámetros de atributo de producto (o proceso) almacenados en la base de datos de atributo de producto (o proceso) . Por ejemplo, un identificador de base de tiempo puede usarse para identificar un cuadro de tiempo (por ejemplo un tiempo de inspección o un tiempo de fabricación) que puede ser usado para correlacionar los datos en las bases de datos respectivas. Otros ejemplos de identificadores que pueden ser usados separadamente o en combinación incluyen los identificadores a base de evento (por ejemplo un cambio de materia prima, un cambio de ronda, un cambio de clase, y otros) y los identificadores a base de producto (por ejemplo los identificadores de producto o de lotes) .

Un bloque 2310, un filtro lógico correlaciona los datos almacenados en la base de datos de atributo de producto (o proceso) con los datos almacenados en la base de datos de fabricación. Como se sugirió arriba, tal filtro lógico puede incluir el correlacionar los datos de interés sobre la base de un identificador de datos particular. En una incorporación, las preguntas SQL llevan a cabo las funciones de filtrado lógico.

En el bloque 2312, las relaciones lógicas son identificadas entre los datos correlacionados. Como se explicó aquí, tales relaciones incluyen, por ejemplo, las relaciones entre los atributos de producto (o proceso) determinados por el sistema de inspección y los atributos de materia prima (por ejemplo para identificar las contribuciones de materia prima con los atributos buenos o malos de producto (o de proceso). Otras relaciones incluyen las relaciones entre los atributos de producto (o de proceso) y las colocaciones de proceso/puestas (por ejemplo para identificar colocaciones de buena corrida y de mala corrida) , relaciones entre los atributos de producto (o proceso) y los resultados de desperdicio/retraso/productividad (por ejemplo para identificar si los problemas de atributo de producto (o proceso) son responsables de los asuntos desperdicio/retraso/productividad, y las relaciones entre los atributos de producto (o proceso) y 1 calidad del producto. Además, en una incorporación, los sistemas de inspección múltiples son usados para identificar el atributo de producto (o de proceso) . En tal incorporación, las relaciones entre la información de atributo de producto (o de proceso) de diferentes sistemas de inspección pueden analizarse para identificar las relaciones adicionales. Tales relaciones son útiles para optimizar las materias primas, el diseño de producto y los procesos de fabricación mejorados.

Además, las relaciones lógicas identificadas por el método ilustrado en la figura 23 pueden exhibirse sobre un operador asociado con la línea de producción de fabricación o pueden determinarse después de usarse como parte de los análisis de datos de fabricación posterior.

Deberá apreciarse que los sistemas y métodos descritos aquí resultan en varias ventajas distintas sobre el arte previo. Por ejemplo, aún cuando los sistemas de inspección de cámara se han usado en el pasado, con el beneficio de la presente descripción, es ahora posible el tomar medición de datos de uno o más sistemas y relacionar tal medición de datos con otros sistemas. Además, analizando tales .relaciones se permite entre otras cosas, mejorar el control del proceso y la calidad. Como se explicó anteriormente, la información de una base de datos de materia prima puede ahora usarse para determinar y anticipar interacciones de material con los procesos de fabricación. En forma similar, los datos de desperdicio y de retraso pueden ser usados para proporcionar cambios de clase automática a las colocaciones de proceso. Además, los datos de inspección pueden ser usados en relación con el mantenimiento y la mejora del control de coincidencia automática usando un sistema de control de coincidencia separado y/o puntos fijos de equipo de cambio directamente. También es posible el identificar los datos de calidad para todos los productos enviados, en oposición a determinar la calidad solo sobre la base de unas cuantas muestras .

Se apreciará que los detalles de las incorporaciones anteriores, dadas para propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de la invención. Aún cuando solo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de ésta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de ésta invención. Por ejemplo, las características descritas con respecto a una incorporación pueden ser incorporadas en cualquier otra incorporación de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que sean incluidas dentro del alcance de ésta invención, la cual se define en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Cuando se introducen elementos de la presente invención o la incorporación o incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "un", "una", "el" y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo", y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y que signifiquen que hay más elementos adicionales distintos a los elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta el que toda la materia contenida en la descripción anterior mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims (26)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para analizar información, dicho método es adecuado para usarse en relación con una línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción, dicho método comprende: inspeccionar un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, dicho primer atributo de producto está asociado con la primera parte componente; determinar un primer parámetro de atributo de producto que es indicativo del primer atributo de producto inspeccionado ; proporcionar una base de datos de atributo de producto para almacenar el primer parámetro de atributo de producto ; poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestra de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producto; proporcionar una base de datos de información de fabricación para almacenar uno o más parámetros de fabricación, dichos parámetros de fabricación estando asociados con la línea de producción de fabricación; poblar la base de datos de información de fabricación con una pluralidad de parámetros de fabricación; aplicar un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con dicha pluralidad poblada de los parámetros de fabricación; y identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de dichos primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende el exhibir una indicación de la relación lógica identificada a un operador asociado con la línea de producción de fabricación.

3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la población de la base de datos de atributo de producto además comprende identificar los primeros parámetros de atributo de producto no confiables por lo que los primeros parámetros de atributo de producto no confiables no son poblados en la base de datos de atributo de producto .

4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende: identificar si el primer parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto entresacado; y en donde la población de la base de datos de atributo de producto comprende: identificar un primer juego de población dentro de la pluralidad de primeros parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociados con los productos compuestos no entresacados; y identificar un segundo juego de población con la pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociada con los productos compuestos entresacados.

5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende: identificar si el primer parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto no entresacado; Y en donde el poblar la base de datos de atributo de producto comprende el poblar la base de datos de atributo de producto con los primeros parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos no entresacados y no tomar en cuenta los primeros parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos entresacados .

6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el parámetro de fabricación comprende un parámetro de datos de materia prima para identificar una característica de una materia prima usada para proporcionar la primera parte componente y en donde la identificación de la relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación comprende el identificar un patrón de datos entre los primeros parámetros de atributo de producto y uno o más parámetros de fabricación de parámetros de datos de materia prima.

7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el parámetro de fabricación comprende un parámetro de datos de calidad para identificar una característica de calidad asociada con la primera parte componente y en donde la identificación de la relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación comprenden identificar un patrón de datos entre los primeros parámetros de atributo de producto y uno o más parámetros de datos de calidad.

8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue el parámetro de fabricación comprende un parámetro de datos de productividad para identificar una característica de productividad asociada con la corrida de producción y en donde la identificación de la relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y de los parámetros de fabricación comprende identificar un patrón de datos entre los primeros parámetros de atributo de producto y uno o más parámetros de datos de productividad.

9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el parámetro de fabricación comprende un parámetro de datos de colocación de proceso para identificar una colocación de proceso asociada con una línea de producción de fabricación durante la corrida de producción y en donde la identificación de la relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los parámetros de fabricación comprende identificar un patrón de datos entre los primeros parámetros de atributo de producto y uno o más parámetros de datos de colocación de proceso .

10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el poblar la base de datos de información de fabricación comprende el proporcionar un identificador para correlacionar los parámetros de fabricación con la pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto poblados en la base de datos de atributo de producto.

11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el identificador comprende un identificador a base de tiempo por el que los parámetros de fabricación y los primeros parámetros de atributo de producto pueden ser correlacionados en término de un tiempo.

12. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el identificador comprende un identificador a base de evento por lo que los parámetros de fabricación y los primeros parámetros de atributo de producto pueden ser correlacionados en términos de un evento asociado con la corrida de producción.

13. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el identificador comprende un identificador de base de producto por lo que los parámetros de fabricación y los primeros parámetros de atributo de producto pueden ser correlacionados en términos de uno o más productos compuestos producidos durante la corrida de producción.

14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha aplicación comprende el aplicar un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con los productos en el juego de muestras y para correlacionar dicha pluralidad poblada de los parámetros de fabricación con los productos en el juego de muestra.

15. Un sistema para analizar información, dicho sistema es adecuado para usarse en relación con la línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición de secuencia de partes componentes durante una corrida de producción, dicho sistema comprende: un sistema de inspección que inspecciona un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, dicho primer atributo de producto está asociado con la primera parte componente, dicho sistema de inspección determina un primer parámetro de atributo de producto indicativo del primer atributo de producto inspeccionado; una base de datos de atributo de producto para almacenar el primer parámetro de atributo de producto; un procesador para poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestra de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; una base de datos de información de fabricación para almacenar uno o más parámetros de fabricación, dichos parámetros de fabricaciones están asociados con la línea de producción de fabricación en donde dicho procesador puede poblar la base de datos de información de fabricación con una pluralidad de parámetros de fabricación; y un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con dicha pluralidad poblada de parámetros de fabricación en donde dicho procesador emplea el filtro lógico para identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y de los parámetros de fabricación.

16. Un método para analizar la información, dicho método es adecuado para usarse en relación con la línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción, dicho método comprende: inspeccionar un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, dicho primer atributo de producto está asociado con la primera parte componente; determinar un primer parámetro de atributo de producto que es indicativo del primer atributo de producto inspeccionado; inspeccionar un segundo atributo de producto de un producto que es fabricado durante la corrida de producción, dicho segundo atributo de producto está asociado con la primera parte componente ; determinar un segundo parámetro de atributo de producto que es indicativo del segundo atributo de producto inspeccionado; proporcionar una base de datos de atributo de producto para almacenar los parámetros de atributo de producto primero y segundo; poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestra de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de segundos parámetros de atributo de producto asociados con el juego de muestra de los productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; aplicar un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con dicha pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo de producto; y identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y los segundos parámetros de atributo de producto.

17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porque comprende el exhibir una indicación de la relación lógica identificada a un operador asociado con la línea de producción de fabricación.

18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la población de la base de datos de atributo de producto además comprende identificar los primeros parámetros de atributo de producto no confiables por lo que dichos primeros parámetros de atributo de producto no confiables no son poblados en la base de datos de atributo de producto.

19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el poblar la base de datos de atributo de producto además comprende el identificar los segundos parámetros de atributo de producto no confiables por lo que los segundos parámetros de atributo de producto no confiables no son poblados en la base de datos del atributo de producto.

20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porque comprende: identificar si el primer parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto entresacado; y en donde el poblar la base de datos de atributo de producto comprende : identificar un primer juego de población dentro de la pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociados con los productos compuestos no entresacados; y identificar un segundo juego de población con la pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociada con los productos compuestos entresacados .

21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado además porque comprende: identificar si el segundo parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto entresacado; y en donde el poblar la base de datos de atributo de producto comprende : identificar un segundo juego de población dentro de la pluralidad de segundos parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociada con los productos compuestos no entresacados; y identificar un segundo juego de población con la pluralidad de segundos parámetros de atributo de producto almacenados en la base de datos de atributo de producto asociados con los productos compuestos entresacados .

22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porque comprende: identificar si el primer parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto no entresacado; y en donde el poblar la base de datos de atributo de producto comprende el poblar la base de datos de atributo de producto con los primeros parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos no entresacados y no tomar en cuenta los primeros parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos entresacados .

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado además porgue comprende: identificar si el segundo parámetro de atributo de producto está asociado con un producto compuesto no entresacado; Y en donde el poblar la base de datos de atributo de producto comprende el poblar la base de datos de atributo de producto con los segundos parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos no entresacados y no tomar en cuenta los segundos parámetros de atributo de producto asociados con los productos compuestos entresacados .

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la aplicación comprende el aplicar un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto con los productos en el juego de muestra y para correlacionar dicha pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo de producto con los productos en el juego de muestra.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicha aplicación comprende el aplicar un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de dichos parámetros de atributo de producto con los productos en el juego de muestra y para correlacionar dicha pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo de producto con los productos en el juego de muestra.

26. Un sistema para analizar información, dicho sistema es adecuado para usarse con respecto a la línea de producción de fabricación que construye un producto compuesto de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción, dicho sistema comprende: un primer sistema de inspección para inspeccionar un primer atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante la corrida de producción, dicho primer atributo de producto está asociado con una primera parte componente, dicho primer sistema de inspección determina un primer parámetro de atributo de producto indicativo del primer atributo de producto inspeccionado; un segundo sistema de inspección que inspecciona un segundo atributo de producto de un producto que está siendo fabricado durante . la corrida de producción, dicho segundo atributo de producto está asociado con la primera parte componente, dicho segundo sistema de inspección determina un segundo parámetro de atributo de producto indicativo del segundo atributo de producto inspeccionado; una base de datos de atributo de producto para almacenar los parámetros de atributo de producto primero y segundo; un procesador para poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los primeros parámetros de atributo de producto asociados con un juego de muestra de productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción y poblar la base de datos de atributo de producto con una pluralidad de los segundos parámetros de atributo de producto con el juego de muestra de los productos que están siendo fabricados durante la corrida de producción; un filtro lógico para correlacionar dicha pluralidad poblada de dichos primeros parámetros de atributo de producto con dicha pluralidad poblada de los segundos parámetros de atributo de producto en donde dicho proceso aplica el filtro lógico para identificar una relación lógica entre la pluralidad poblada de los primeros parámetros de atributo de producto y de los segundos parámetros de atributo de producto. R E S U M E N Sistemas y métodos para relacionar datos de atributo de producto (o de proceso) asociados con un producto compuesto fabricado usando un proceso de fabricación de conversión de tejido tal como aquel usado para fabricar prendas absorbentes desechables . Algunas de las incorporaciones descritas incluyen los datos de inspección relacionados, tal como los datos de atributo de producto (o de proceso) con datos de otros sistemas relacionados con la fabricación. También están descritos los sistemas y los métodos para enlazar los datos de atributo de producto (o de proceso) obtenidos durante el proceso de fabricación con una o más fuentes de datos que incluyen los datos de materia prima, los datos de colocación de proceso, los datos de calidad de producto y/o los datos de productividad. También están descritos los sistemas y los métodos para identificar los cambios de punto fijo de fabricación e implementar automáticamente tales cambios y los cambios de dirección de tejido automáticos basados sobre los datos de uno o más sistemas de inspección.