MXPA01009929A

MXPA01009929A - Procedimiento para preparar composiciones de resina termoplastica de eter polenilenico y articulos hechos de las mismas.

Info

Publication number: MXPA01009929A
Application number: MXPA01009929A
Authority: MX
Inventors: Adeyinka Adedeji
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2002-06-21
Also published as: MY135946A; TW527399B; EP1772492B1; DE60032890T2; AU3759500A; KR20020027304A; JP2002541295A; EP1169391B1; EP1169391A1; KR20060132018A; WO2000060008A1; KR100672159B1; ATE421985T1; CN1367808A; US6096821A; DE60032890D1; DE60041508D1; EP1772492A1

Abstract

La invencion se refiere a un procedimiento para la elaboracion de una composicion termoplastica que comprende una resina de eter de polifenilenico y opcionalmente, una resina estirenica, que los procedimientos comprenden una resina de eter de polifenilenica en forma de particulas que tiene menos de aproximadamente 5% en peso, preferiblemente menos que aproximadamente 2% en peso, mas preferiblemente menos que aproximadamente 1% en peso y muy preferiblemente en esencia particulas de menos de aproximadamente 75 micras de tamano; la forma de particulas permite la facilidad del manejo de la resina de eter polifenilenica con un riesgo sustancialmente reducido de ignicion de polvo mientras se obtiene sustancialmente las mismas propiedades fisicas que se obtienen con el polvo de resina de eter de polifenilenico; la invencion tambien se refiere a articulos formados con las composiciones hechas mediante el procedimiento de la invencion.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR COMPOSICIONES DE RESANA TERMOPLASTICA PE ÉTER POLENILENICO Y ARTÍCULOS HECHOS DE LAS MISMAS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS No aplicable INVESTIGACIÓN PATROCINADA FEDERALMENTE No aplicable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La invención se relaciona con un proceso para la manufactura de una composición termoplástica que comprende una resina de éter de polifenileno y opcionalmente una resina estirénica en donde el proceso comprende una resina de éter de polifenileno en una forma particulada que tiene un tamaño de partícula menor de aproximadamente 3 mm por 3 mm y que tiene menos de aproximadamente 5% en peso, preferiblemente menos de aproximadamente 2% en peso, y de manera más preferible menos de aproximadamente 1 % en peso, y preferiblemente esencialmente sin partículas con un tamaño menor de aproximadamente 75 micrómetros. La forma particulada permite la facilidad de manejo de la resina de éter de polifenileno con un riesgo sustancialmente reducido de ignición de polvo y al mismo tiempo se obtiene sustancialmente las mismas propiedades físicas que las que se obtienen con el polvo de resina de éter de polifenileno. La invención también se relaciona con artículos formados de las composiciones elaboradas por el proceso de la invención. 2. Breve descripción de la técnica relacionada Las resinas de poli(éter de fenileno) (denominadas en lo siguiente como "PPE") son materiales comercialmente atractivos debido a su combinación única de propiedades físicas, químicas y eléctricas. Comercialmente, la mayor parte de PPE se venden como combinaciones con una predominancia de resina de poliestireno de alto impacto. Las PPE son miscibles con resinas de poliestireno en todas las proporciones y debido a sus temperaturas de transición vitrea muy altas de las PPE, las combinaciones de PPE con resina de poliestireno poseen una resistencia térmica mayor en ?-*"***j a* « ~~»~---». -"*-^ .M-t- )b-*.~-at«~ák???±?. ..«m. ^as..

Hí; comparación con las resinas de poliestireno solas. Además, la combinación de PPE con resinas de poliestireno de alto impacto resulta en propiedades generales adicionales tales como un flujo ^ alto y ductilidad. Los ejemplos de tales combinaciones se pueden 5 encontrar en las patentes de E.U.A. Nos. 3,383,435; 4,097,550; 4,1 13,800; 4, 101 ,503; 4, 101 ,504; 4, 101 ,505; 4, 128,602; 4,139,574; y 4,154,712 entre otras. Las propiedades de estas combinaciones se pueden mejorar adicionalmente al agregar diversos aditivos tales como modificadores de impacto, pirorretardantes, estabilizantes a la 10 luz, estabilizantes de procesamiento, estabilizantes térmicos, • antioxidantes y cargas. Las PPE comerciales se producen como una forma de polvo relativamente fina que típicamente tiene por lo menos 10% en peso, con frecuencia por lo menos 20% en peso de partículas finas 15 de menos de aproximadamente 75 micrómetros de tamaño. Se considera que partículas con un tamaño menor de aproximadamente 75 micrómetros llevan a peligros de explosión del polvo. En • consecuencia, estos polvos requieren procedimientos de manejo especiales para controlar el polvo y los peligros potenciales de 20 ignición por chispas asociados con tales polvos. Tales procedimientos de manejos incluyen el molido de equipo y el uso de atmósferas de gas inerte para excluir oxígeno. Sería más ventajoso comercialmente poder transportar PPE a diversos lugares alrededor llá(d -&¿- ^-A -- i-. l'Tíi jfi-fejitrrV' «¿A* t..? del mundo para la formación de compuestos en composiciones de resina que puedan satisfacer las necesidades de los mercados locales. Sin embargo, los procedimientos de manejo como se describen hasta ahora requieren una inversión significativa para modificadores de equipo y en consecuencia limitan la factibilidad comercial para tal flexibilidad en la elaboración de compuestos. La conversión del polvo de PPE utilizando extrusores estándares para formación de compuestos seguidos por formación de granulos del extruido para obtener granulos que tienen dimensiones de aproximadamente 3mm por 3 mm se ha intentado como una solución a los problemas asociados con el polvo de PPE. Desafortunadamente, las propiedades físicas de muchas composiciones de resina elaboradas utilizando los granulos son inferiores en comparación con las composiciones elaboradas con polvo de PPE. En consecuencia, se ha limitado la utilidad de la solución de los granulos de PPE. Por lo tanto, continúa siendo evidente la necesidad de un proceso mejorado para la manufactura de composiciones de resina que contengan PPE.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las necesidades que se discuten en lo anterior se ^ satisfacen generalmente por el descubrimiento de un proceso para 5 la manufactura de una composición termoplástica que contiene: a) por lo menos un PPE, y b) opcionalmente, por lo menos una resina de poliestireno; 10 en donde el proceso comprende por lo menos un PPE que tiene un tamaño de partícula menor de aproximadamente 3 mm por 3 mm, y en donde menos de 5% en peso de PPE tiene un tamaño de partícula menor de aproximadamente 75 micrómetros. El PPE que tiene el tamaño de partícula descrito utilizado en el 15 proceso preferiblemente es un PPE que ha sido molido a partir de PPE que se ha formado un compuesto por fundido. En una modalidad, las muestras de prueba elaboradas de la composición que tiene por lo menos 70%, preferiblemente por lo menos 80% de resistencia al impacto Izod ranurado de una composición control 20 elaborada utilizando el polvo PPE. La descripción que sigue proporciona detalles adicionales respecto a esta invención.

•"-X DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS No aplicable.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN PPE son una clase bien conocida de compuestos algunas veces denominados como resinas de óxido de polifenileno. Los ejemplos de PPE adecuado y procesos para su preparación se 10 pueden encontrar, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 3,306,874; 3,306,875; 3,257,357 y 3,257,358. Las composiciones de la presente invención abarcarán homopolímeros, copolímeros y copolímeros de injerto que se obtienen por el acoplamiento oxidativo de compuestos fenólicos. El PPE preferido utilizado en las 15 composiciones de la presente invención se deriva de 2,6- dimetilfenol. También se contemplan copolímeros de PPE derivados de 2,6-dimetilfenol y 2,3,6-trimetilfenol. Las PPE útiles incluyen resina de poli(éter de 2,6- dimetil-1 ,4-fenileno) que tiene una viscosidad intrínseca (I.V.) de 20 entre aproximadamente 0.10 y aproximadamente 0.60 dl/g medido en tolueno a 25°C, y una concentración de 0.6 gramos por 100 ml. En una modalidad preferida de la invención, el PPE tiene una viscosidad intrínseca (I .V.) de entre aproximadamente 0.25 y ^t£&4** - -afr -. "& aproximadamente 0.50 dl/g según se mide el tolueno a 25°C, y una concentración de 0.6 gramos por 100 ml. Las composiciones de la presente invención ^ opcionalmente contienen por lo menos un polímero no elastomérico 5 de un compuesto alquenil aromático (es decir, resina de poliestireno). Los polímeros adecuados de este tipo se pueden preparar por métodos conocidos en la técnica que incluyen é polimerización a granel, en suspensión y en emulsión.

Generalmente contienen por lo menos aproximadamente 25% en 10 peso de unidades estructurales derivadas de un monómero alquenil aromático de la fórmula: en donde R1 es hidrógeno, alquilo inferior o halógeno; Z es vinilo, halógeno o alquilo inferior; y p es de 0 a 5. Estas resinas incluyen homopolímeros de estireno, cloroestireno y viniltolueno, copolímeros aleatorios de estireno con uno o más monómeros 20 ilustrados por acrilonitrilo, butadieno, a-metilesti reno, etilvinilbenceno, divinilbenceno, y anhídrido maléico, y poliestirenos modificados con caucho que comprenden combinaciones e injertos, en donde el caucho es un polibutadieno o un copolímero con íih?ú a A. .'1- hti tt ... . -----t . .-u-fc j A .-. ¿. l .-.-. - ^ .^ -.---.A------- I------------.--A J -----. --. --j--..*---* . --afe»! -.---.- - propiedades como el caucho de aproximadamente 98-68% de estireno y aproximadamente 2-32 % de monómero de dieno. Estos poliestirenos modificados con caucho incluyen poliestireno de alto impacto (denominado comúnmente como HI PS). Las composiciones de copolímero de bloque no elastomérico de estireno y butadieno también se pueden utilizar de manera que tengan arquitecturas de copolímero de bloque lineal, de bloque radial o de bloque ahusado. Están disponibles comercialmente de compañías tales como Fina Oil bajo el nombre comercial FINACLEAR y Phillips bajo el nombre comercial K-RESI NS. La cantidad total del polímero de un compuesto alquenil aromático no elastomérico pueden variar ampliamente depend iendo de las propiedades finales deseadas. Generalmente, el compuesto alquenil aromático no elastomérico se utiliza en el intervalo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95% en peso, en base en el peso total de la composición. El intervalo preferido es de aproximadamente 20% a aproximadamente 70% en peso y el intervalo más preferido es de aproximadamente 35% a aproximadamente 60% en peso; en base en el peso total de la composición.

La forma física de PPE utilizada en el proceso de la presente invención es importante. El tamaño de partícula de PPE ia-feté-? i- - fc- --fil-iU--?i.?Jtk » .-¿--V » 14 -1 i debe ser lo suficientemente grande para evitar los problemas asociados con polvos aunque debe ser lo suficientemente pequeño de manera que las propiedades físicas de las composiciones que 9- contienen PPE se aproximen cercanamente a las propiedades 5 obtenidas con el polvo PPE como se fabrica. Por aproximación cercana se quiere significar que las propiedades de resistencia al impacto Izod ranurado son por lo menos 70%, preferiblemente por lo i menos 80% de la misma composición elaborada con polvo PPE como se fabrica. A 10 El polvo PPE en su estado fabricado se puede someter a formación de compuestos por fusión, en donde el extruido se recolecta y se muele hasta el tamaño de partícula deseado. Con frecuencia es benéfico triturar el extruido hasta granulos de diversos tamaños antes de ser molido. Un granulo típico tiene 15 dimensiones de aproximadamente 3 mm por aproximadamente 3 mm. Los granulos después se muelen de manera continua o en una operación separada. El PPE molido tiene un tamaño de partícula • con más de 50% en peso de PPE menor de aproximadamente 3 mm por 3 mm, preferiblemente menos de aproximadamente 1 mm por 20 aproximadamente 3 mm con un tamaño de partícula irregula r. Se considera que la forma de partícula irregular ayuda en el fund ido y la disperción de PPE en la operación de formación de compuesto de la composición.

Un aspecto importante de la invención es el nivel reducido de polvo fino, es decir, polvo de menos de aproximadamente 75 micrómetros de tamaño. Se considera que las partículas de PPE inferiores a aproximadamente 75 micrómetros de • 5 tamaño juegan un papel importante en las características de explosión de polvo del polvo PPE como se fabrica habitualmente. En la presente invención, PPE comprende una forma particulada que tiene menos de aproximadamente 5% en peso, preferiblemente menos de aproximadamente 2% en peso, y de manera más 10 preferible menos de aproximadamente 1 % en peso, y de manera • mucho más preferible esencialmente sin partículas menores de aproximadamente 75 micrómetros de tamaño. En la elaboración de un compuesto fundido del polvo de PPE opcionalmente se pueden agregar por lo menos un compuesto 15 alquenil aromático no elastomérico como se describe previamente para elaborar una concentrado de PPE. Se prefiere que el nivel de PPE en el concentrado sea alto, preferiblemente de por lo menos 50%, de manera más preferible de por lo menos 60%, y de manera más preferible por lo menos 70% en peso de PPE de manera que el 20 valor más grande se agrege a través del concentrado de PPE. Cuando se utilizan niveles menores de PPE en el concentrado de PPE, se disminuyen las ventajas de costo pues se utiliza demasiado concentrado para elaborar la composición final de PPE.

Las composiciones de la presente invención también pueden contener por lo menos un modificador de impacto. El modificador de impacto se agrega un ingrediente en la preparación ^ de la composición final o se puede utilizar en combinación con un 5 compuesto alquenil aromático no elastomérico en el concentrado de PPE. Los modificadores de impacto incluyen copolímeros de bloque (típicamente dibloque, tribloque o telebloque radial) de compuestos alquenil aromáticos y dienos. Con mucha frecuencia por lo menos un bloque se deriva de estireno y por lo menos un bloque de por lo 10 menos uno de butadieno e isopreno. Se prefieren especialmente los copolímeros de tribloque y dibloque que comprenden bloques de poliestireno y bloques derivados de dieno en donde la insaturación alifática se ha removido preferencialmente con hidrogenación. , Algunas veces también son útiles mezclas de varios copolímeros. 15 Los pesos promedio de pesos moleculares de los modificadores de impacto habitualmente están en el intervalo de aproximadamente 50,000 a 300,000. Los copolímeros de bloque de este tipo están disponibles comercialmente de muchas fuentes que incluyen Phillips Petroleum bajo la marca comercial SOLPRENE, Shell Chemical Co. 20 bajo la marca comercial KRATON y Kuraray bajo la marca comercial SEPTON. Algunas veces también son útiles varias mezclas de los modificadores de impacto mencionados antes. La cantidad del -J-AsfrJfa toáiá- .r », modificador de impacto generalmente presente, cuando se utiliza alguno, es una cantidad efectiva para mejorar las propiedades físicas, por ejemplo, la ductibilidad de la compresión cuando se compara con la misma composición sin un modificador de impacto. 5 La ductilidad mejorada se puede indicar por una resistencia al impacto aumentada, una elongación a la ruptura a la tensión aumentada o tanto una resistencia al impacto aumentada así como una elongación a la ruptura a la tensión aumentada. Generalmente, cuando está presente un modificador de impacto, se utiliza en el 0 intervalo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20% en peso, en base en el peso total de la composición. Un intervalo preferido es aproximadamente 3% a aproximadamente 15% en peso, en base en el peso total de la composición, y el intervalo más preferido está * entre aproximadamente 5% y aproximadamente 12% en peso, en 5 base en el peso total de la composición. La cantidad exacta y los tipos o combinaciones de modificadores de impacto utilizados dependerán en parte de los requerimientos necesarios en la composición de la combinación final. 0 Las composiciones de la presente invención también incluyen cantidades efectivas de por lo menos un aditivo que se selecciona del grupo que consiste de resinas termoplásticas tales como, por ejemplo, poliolefinas, polieterimidas, polietersulfonas, * polisulfonas, poliamidas, poliésteres y sulfuros de poliarileno, compatibilizantes, modificadores de impacto, antioxidantes, retardantes de goteo, nucleadores de cristalización, tintes, pigmentos, colorantes, agentes de refuerzo, cargas, estabilizantes y 5 agentes antiestáticos. Estos aditivos se conocen en la técnica así como sus concentraciones efectivas y métodos de incorporación. Las cantidades efectivas de los aditivos varían ampliamente, pero habitualmente están presentes en una cantidad de hasta 60% o mayor en peso, en base en peso de toda la composición. 0 Las combinaciones de PPE de la presente invención se pueden preparar por diversos métodos que involucran mezclado íntimo de los materiales con cualquier aditivo adicional deseado en la formulación. Los procedimientos adecuados incluyen combinación ß en solución y combinación fundida. Debido a la disponibilidad del 5 equipo de combinación por fusión en instalaciones de procesamiento comerciales de polímeros, generalmente se prefieren los procedimientos de procesamiento por fusión. Los ejemplos de equipo utilizado en tales métodos de formación de compuestos de fusión incluyen: extrusores de corrotación y contrarrotación, 0 extrusores de tornillo único, procesadores de disco-empacado y diversos tipos adicionales de equipo de extrusión. En algunos casos, el material que forma un compuesto sale del extrusor a través de orificios de salida pequeños en un troquel y las cadenas resultantes de resina fundida se enfrían al hacer pasar las cadenas a través de un baño de agua. Las cadenas enfriadas se pueden cortar en granulos pequeños para empacado y se pueden manejar adicionalmente, incluyendo molido. El equipo de molido comercial se conoce en la técnica y con frecuencia involucra cuchillas revolvedoras para reducir el tamaño de partícula a las dimensiones deseadas. La totalidad de los ingredientes se pueden agregar inicialmente al sistema de procesamiento, o además se pueden formar compuestos previos de algunos aditivos entre sí. Algunas veces también es ventajoso utilizar por lo menos un orificio de ventilación en cada sección entre los orificios de alimentación para permitir la ventilación (ya sea atmosférica o de vacío) del fundido. Aquellos habitualmente expertos en la técnica serán capaces de ajustar los tiempos y temperaturas de combinación, así como la localización y secuencia de adición de componentes, sin experimentación adicional indebida. Debe ser claro que los artículos moldeados mejorados que se preparan a partir de las composiciones de la presente invención representan una modalidad adicional de la invención. Todas las patentes mencionadas como referencia se incorporan como referencia en la presente.

Se proporcionan los siguientes ejemplos para ¡lustrar algunas modalidades de la presente invención. No se pretende que limiten la invención en algún aspecto. Todos los porcentajes están en peso en base en el peso total de la composición completa, a 5 menos que se indique de otra manera.

Parte Experimental Los siguientes ejemplos son ilustrativos de las 0 composiciones de la presente invención. Se evalúan las composiciones al comparar las PPE en forma de (1 ) polvo (control), (2) molido hasta un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 1 mm por aproximadamente 3mm, (3) ß granulos que tienen un tamaño de aproximadamente 1 mm por 3mm 5 (mini) y (4) granulos que tienen un tamaño de 3mm por 3mm (regular). La energía introducida dentro de PPE se hace variar como "alta" por la adición de las PPE en el primer barril de un extrusor de tornillo doble de once barriles, o "bajo" por adición de las PPE en el séptimo barril de un extrusor de tornillo doble de once barriles. La 0 I.V. de las PPE varía entre 0.33, 0.40 y 0.46. La formulación estándar es como sigue, con todas las partes en peso: PPE: 41.75; H I PS: 37.22; difosfato de tetrafenilresorcinol; 17.6; copolímero de bloque de poliestireno-poli(butadieno)-poliest¡reno: 1 .7; LLDPE: 1 .1 ; tridecilfosfito: 0.39; ZnO: 0.1 ; ZnS: 0.1 ; TSAN: 0.2. Las composiciones se extruyen en un extrusor de tornillo doble Werner-Pfleiderer a una temperatura de aproximadamente 280-320°C con vacío aplicado al fundido durante la elaboración del compuesto. Para los concentrados, el nivel de vacío típicamente es bajo, por ejemplo de 0 a aproximadamente 7.6 cm (3 pulgadas). Para las composiciones finales, el nivel de vacío es típicamente mayor, por ejemplo de aproximadamente 7.6 a aproximadamente 76.2 cm (3-30 pulgadas). Las composiciones resultantes se moldean utilizando una máquina de moldeo de inyección van Dorn utilizando un ajuste de temperatura de aproximadamente 275-300°C y una temperatura de molde de aproximadamente 80-1 10°C. Las muestras de las composiciones también se someten a medición de resistencia de impacto Izod con muesca, de acuerdo con ASTM D256 (utilizando un tamaño de muestra de 63.5 mm (2.5 pulgadas) por 12.7 mm (0.5 pulgadas) por 3.2 mm (0.125 pulgadas)), la fuerza Dynatup (energía a la fractura, prueba de dardo descendente) de acuerdo con ASTM D3763 (utilizando discos de 10cm (4 pulgadas) -*-< »» ----- -&---*-----»--->«- - -. --j?-?i--tt¿--.*.--¡ . --j-ja-.------.---t---. .*---. ----, >-.-,--. ---» ---¡---a--»-. a-,,j -. A». -----. -_ -. «j-i--. -- ------?-, a, - -k por 3.17 mm (0.125 pulgadas de diámetro)), el módulo flexural y la resistencia flexural de acuerdo con ASTM D790 (utilizando un tamaño de muestra de 15.2 cm (6 pulgadas) por 12.7 mm (0.5 pulgadas) por 6.4 mm (0.25 pulgadas)) y un límite elástico y elongación a la tensión a la ruptura de acuerdo con ASTM D638. l* ^^j¡¿ j&&J& » &^;^^ *£fc^ .,A „, 1.^^^—^^a» ^ ^0&és&*~ „ Cuadro 1 oo 1R = granulos de 3 mm por 3mm; M = granulos de 1 mm por 3 mm; G = molido a menos de 1 mm por 3 mm; P = polvo - control o n' Oí O 1R = granulos de 3 mm por 3mm; M = granulos de 1 mm por 3 mm; G = molido a menos de 1 mm por 3 mm; P = polvo - control k j éjL¿ L*?* i j.^ *^l Las composiciones en los Cuadros 1 y 2 comparan la misma composición en donde ha variado la forma de PPE. Las muestras 19 a 21 ilustran controles que varían la l.V. de PPE pero que utilizan al PPE en forma de polvo como se aisla comercialmente 5 y como está disponible. Las propiedades físicas que se obtienen con estas composiciones ilustran los valores objetivo que se « desearían si se utilizara PPE en una forma alternativa al polvo aislado en el mismo proceso o en un proceso nuevo. Las muestras 1 a 6 ilustran las propiedades físicas que se obtienen para la misma 10 composición al variar la l.V. de PPE pero en donde PPE está en forma de granulos que tienen un tamaño promedio de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 3mm. Al comparar las propiedades de las muestras 1 y 2 con la muestra 19 control de la misma l.V. de PPE; o las muestras 3 y 4 con la muestra 20 control; 1 o las muestras 5 y 6 con la muestra 21 control se demuestra la resistencia al impacto sustancialmente más pobre, especialmente la resistencia al impacto de dardos Dynatup que se obtiene cuando se utilizan granulos que tienen un tamaño promedio de aproximadamente 3mm por 3 mm. De igual manera, las propiedades 20 de las muestras 7 y 8 respecto a la muestra 19 control de la misma I . V. de PPE; o las muestras 9 y 10 respecto a la muestra 20 control; o las muestras 1 1 y 12 con la muestra 21 control demuestran la resistencia al impacto sustancialmente más pobre, especialmente la resistencia al impacto de dardo Dynatup que se obtiene cuando se utilizan minigránulos que tienen un tamaño promedio de aproximadamente 1 mm por aproximadamente 3mm. En contraste con los resultados utilizando granulos o minigránulos, las propiedades de las muestras 13 y 14 respecto a la muestra 19 control de la misma l.V. de PPE; o las muestras 15 y 16 i respecto a la muestra 20 de control; o las muestras 17 y 18 respecto a la muestra 21 de control demuestran que se pueden obtener propiedades físicas sustancialmente mejores utilizando 10 material molido. Resulta inesperado que las propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto de dardo Dynatup, pueden ser alteradas por el tamaño de partícula de PPE. Se considera que utilizando una partícula de PPE más pequeña en comparación con *1 t. el granulo estándar de 3mm por 3 mm, y/o la forma irregular de las 1$ partículas molidas proporciona menos calentamiento de cizallamiento durante la operación de formación de compuesto, con menos degradación térmica y de cizallamiento de los materiales.

Debe ser claro que la presente invención proporciona un método para preparar composiciones de PPE que tienen una resistencia al impacto Izod ranurado medido a 23°C (73°F) de por lo menos 70%, preferiblemente de por lo menos 80% de una composición control elaborado utilizando polvo PPE mientras se reduce la tendencia de explosión del polvo del proceso PPE. Los ejemplos precedentes se establecen para ilustrar modalidades específicas de la invención y no se pretende que limiten su alcance. Debe quedar claro que la presente invención 10 incluye artículos de las composiciones como se describen en la presente. Las modalidades y ventajas adicionales dentro del alcance de la invención reivindicada serán evidentes para una persona habitualmente experta en la técnica. • & tfS » te fe £* "^ AfelgkAf J&. E^ , ^^S^i , fe,. -*. -Ji. * ^¡^¡^¡¿^^¿¿^^^^^^t^i^

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la manufactura de una composición termoplástica, caracterizado porque comprende: a) por lo menos *. i una resina de éter de polifenileno, y b) opcionalmente, por lo menos una resina de poliestireno; en donde el proceso comprende mezclar por fusión por lo menos una resina de éter de polifenileno 10 opcionalmente con por lo menos una resina de poliestireno, en donde por lo menos 50% en peso de por lo menos una resina de éter de polifenileno tiene un tamaño de partícula menor de 3 mm por 3 mm y donde menos de 5% en peso de la resina de éter de * polifenileno tiene un tamaño de partícula menor de 75 micrómetros. A 1*5

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el proceso comprende por lo menos una resina de poliestireno.

3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos 50% en peso de por lo 20 menos una resina de éter de polfenileno tiene un tamaño de partícula menor de 3 mm por 3 mm.

4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1. caracterizado además porque menos de 2% en peso de la resina de éter de polifenileno tiene un tamaño de partícula menor de 75 micrómetros.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque menos de 1 % en peso de la resina de 5 éter de polifenileno tiene un tamaño de partícula menor de 75 micrómetros.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque esencialmente no hay resina de éter de polifenileno con un tamaño de partícula menor de 75 0 micrómetros.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos un éter de polifenileno está en forma de un concentrado que comprende una resina de éter de polifenileno y una resina de poliestireno. A *5

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el concentrado comprende por lo menos 50% en peso de una resina de éter de polifenileno.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de éter de polifenileno está 0 presente de 5 a 70% en peso en base en el peso de la composición completa.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende además un aditivo que se selecciona del grupo que consiste de estabilizantes, tintes, pigmentos y mezclas de los mismos.