MXPA01005314A - Mejoras en la fabricacion de productos de confiteria. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento continuo para la fabricacion de un producto de confiteria fundible por calor de base grasosa que comprende los pasos de introducir una mezcla de confiteria fundible por calor de base grasosa y agua en una mezcladora de extrusor de corte bajo (8); la mezcla de confiteria fundible por calor de base grasosa y agua se mezclan con forme pasan a traves de la mezcladora (8) para formar una composicion de confiteria fundible por calor de base grasosa; la composicion de confiteria fundible por calor de base grasosa se moldea en la forma del producto de confiteria fundible por calor de base grasosa.

Description

MEJORAS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CONFITERÍA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a procedimientos para producir productos de confitería fundibles por calor de base grasosa, particularmente composiciones tipo chocolate. Ejemplos de productos de confitería de fundibles por calor de base grasosa incluyen composiciones tipo chocolate y cremas de base grasosa (por ejemplo, cremas para galleta, cremas de obleas y garapiñados). Para evitar dudas, "composiciones tipo chocolate" incluye composiciones convencionales de chocolate de leche, chocolate ordinario y blanco, composiciones en las cuales por lo menos parte de la manteca de cacao se ha removido (es decir, chocolate bajo en grasa) y/o reemplazado por otras grasas/aceites, y/o que por lo menos parte del azúcar se ha removido y/o reemplazado por agentes de densidad (es decir chocolate bajo en calorías), incluyendo las composiciones que por acuerdos nacionales o internacionales no pueden venderse como "chocolate". Para una mejor claridad, estas composiciones serán llamadas en lo sucesivo composiciones de chocolate, y cualquier referencia hecha a "mezcla de chocolate", "composición de chocolate" o" producto de chocolate" debe traducirse de acuerdo con esto.

Las propiedades organolépticas placenteras del chocolate convencional se deben en grado importante al hecho de que la grasa (principalmente manteca de cacao) que forma la fase continua en el chocolate se derrite rápida y suavemente en la boca ofreciendo una sensación característica. Esto se debe a que la manteca de cacao se suaviza aproximadamente a 28°C y generalmente se derrite completamente de 32 a 35°C. Sin embargo, este derretimiento representa problemas de almacenaje y distribución en regiones en las que la temperatura ambiente es alta (por ejemplo de 30 a 40°C) Como resultado, un gran esfuerzo de investigación se ha dirigido a la producción de los los llamados productos de chocolate "tolerantes a la altas temperaturas". Como se utiliza en la presente, "tolerante a las altas temperaturas" refiriéndose a productos de chocolate, se refiere a los productos que retienen su forma a temperaturas mayores que el chocolate convencional. Un procedimiento es reemplazar la manteca de cacao parcial o completamente con grasas de derretimiento mayor. Aunque este procedimiento produce en efecto productos que mantienen su forma a temperaturas relativamente altas, las grasas de derretimiento mayor se derriten menos fácilmente al ser comidas y dejan una sensación cerosa en la boca no deseable. Un segundo procedimiento es desarrollar una estructura de ingredientes no grasos en el producto de chocolate que permanece rígida cuando la grasa comienza a derretirse, como una rejilla predominantemente de partículas de azúcar. Una rejilla de azúcar y/o otros materiales hidrófilos pueden desarrollarse con la adición de agua a una mezcla de chocolate. Para tener una sensación en la boca y textura satisfactorias, la rejilla debe disolverse uniformemente al comerse el chocolate, y no debe haber grandes agregados de ingredientes no grasos para impartir una textura arenosa. Para lograr un mejor resultado, la técnica anterior se enfoca en el problema de cómo presentar agua a la mezcla de chocolate. Las soluciones ofrecidas son formar gotas de agua muy pequeñas y/o emulsiones de aceite/agua. Por ejemplo, la patente de E.U.A. 5125160 describe el uso de una espuma acuosa y el documento W093/12664 describe el uso de microemulsiones de agua en aceite, estando el agua en forma de gotas del tamaño de 10 a 1000A. De este modo, un objeto de un primer aspecto de la presente invención es proveer un procedimiento para la fabricación de un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que muestra propiedades mejoradas. De acuerdo con el primer aspecto de la presente invención se provee un procedimiento continuo para la fabricación de un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que comprende los pasos de: (i) introducir una mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa en una mezcladora de extrusor de corte bajo, (ii) introducir agua en la mezcladora de extrusor de corte bajo, (iii) mezclar la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa y el agua conforme pasan por la mezcladora para formar una composición de confitería fundible por calor de base grasosa, y (iv) moldear la composición de confitería fundible por calor de base grasosa en la forma del producto de confitería fundible por calor de base grasosa. El procedimiento anterior permite que el producto de confitería se forme por medio del procedimiento para retener su forma a una temperatura mayor que un producto de confitería correspondiente moldeado a partir de la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa que no pasa por este procedimiento. Debe entenderse que la base del primer aspecto de la presente invención reside en el descubrimiento de que, contrario a los conocimientos aceptados, la naturaleza del mezclado de agua con la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa es más importante que la forma en la cual se agrega el agua. Ninguna de las técnicas anteriores hace ninguna recomendación específica respecto al tipo de mezcladora que debe utilizarse. Como se utiliza en la presente "corte bajo" significa un corte de no más de 1000s_1. Preferiblemente, la mezcladora de extrusor de corte bajo es una mezcladora tipo cavidad-transferencia, por ejemplo la descrita en el documento EP 0048590.

. . - % J1 J A- El agua debe introducirse en la mezcladora por sí misma, o alternativamente como una emulsión de aceite en agua, pero preferiblemente como una emulsión de agua en aceite. Si el agua debe agregarse como una emulsión, se incluye preferiblemente un emulsor como polirricinoleato (PGPR) de poliglicerol. Preferiblemente, se agrega agua suficiente de tal manera que el producto de confitería fundible por calor de base grasosa tenga un contenido de agua en la escala de 1.8 a 3.0% en peso, muy preferiblemente en la escala de 1.8 a 2.5% en peso. Preferiblemente, los pasos (i) y (ii) se realizan simultáneamente. Preferiblemente, la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa es una mezcla de chocolate. La mezcla de chocolate puede estar templada o no templada. Sorprendentemente, el procedimiento del primer aspecto de la presente invención no ocasiona el destemple de las mezclas de chocolate templadas. Preferiblemente, el agua se agrega a la mezcladora de 30 a 45°C, y muy preferiblemente de 40°C. Cuando la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa es chocolate, se agrega preferiblemente a la mezcladora de 27 a 45°C y, en este caso, la mezcladora se mantiene preferiblemente a una temperatura de 27 a 45°C. Sin embargo, en caso de que se utilice chocolate templado, es preferible agregarlo a la mezcladora a menos de 30°C con el fin de conservar el temple y la mezcladora se mantiene preferiblemente a menos de 30°C. De acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, se provee un producto de confitería fundible por calor de base grasosa preparado de acuerdo con el procedimiento del primer aspecto de la presente invención. Un problema relacionado es que la refrigeración (que puede necesitarse incluso en climas templados durante los meses del verano) endurece el chocolate convencional de manera que debe mantenerse en la boca durante un tiempo inaceptablemente largo con el fin de derretirlo, o debe masticarse. En cualquier caso por lo menos parte del placer derivado de comer chocolate se pierde. La solicitud de patente europea No. 0717931 también describe una composición de chocolate adecuada para consumirse a bajas temperaturas. El contenido graso de la composición incluye por lo menos 40% en peso de grasas ricas en glicéridos 2-¡nsaturados-1,3-disaturados. Las grasas específicas incluyen fracciones de aceite de palmera, semilla de palmera y coco que tienen puntos de fusión total de 21 a 30°C. A pesar de dichos puntos de fusión relativamente altos, la pérdida de la forma a temperatura ambiente hace necesario que el chocolate se guarde en un molde. De este modo, un objeto de un segundo aspecto de la presente invención es proveer un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que, al consumirse directamente de un refrigerador o congelador, tenga características de deglución superiores al chocolate convencional consumido de la misma forma, pero que retiene su forma a temperaturas de deglución por encima de la de su almacenaje, por ejemplo de 8 a 50°C. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se provee un procedimiento para la fabricación de un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que comprende los pasos de: (i) mezclar una confitería fundible por calor de base grasosa cuyo componente graso permanezca sustancialmente líquido de su temperatura de fusión a una temperatura que no exceda los 30°C y agua en una mezcladora para producir una composición de confitería fundible por calor de base grasosa, y (ii) moldear la composición de confitería fundible por calor de base grasosa en la forma del producto de confitería fundible por calor de base grasosa. La mezcla de confitería contendrá normalmente, además del componente graso, por lo menos un endulzante (por ejemplo azúcar) y también puede contener uno o más ingredientes saborizantes. El procedimiento anterior permite al producto producido de esta forma derretirse más rápidamente al ser directamente consumido de su almacenaje a su temperatura subambiente que un producto de confitería correspondiente moldeado a partir de la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa que no ha pasado por el procedimiento y que se consume de la misma forma, y retener su forma a temperaturas ambiente.

Preferiblemente, el componente graso al que se hace referencia en el paso (i) es líquido a menos de 20°C. Preferiblemente, el paso (i) se realiza con una mezcladora de extrusor de corte bajo, y muy preferiblemente, una mezcladora de transferencia con cavidad, por ejemplo la que se describe en el documento EP 0048590. Preferiblemente, el componente graso comprende uno o más aceites vegetales que se seleccionan muy preferiblemente del grupo que consiste de aceite de girasol, maíz, cacahuate, palmera, semilla de palmera, y coco. Preferiblemente, el aceite o aceites componentes grasos representan por lo menos el 5% en peso de la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa, y muy preferiblemente representan entre el 5% y 55% en peso, y muy preferiblemente de 15 a 40% en peso. También de conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, se provee un producto de confitería fundible por calor de base grasosa preparada de acuerdo con el procedimiento del segundo aspecto de la presente invención. Sorprendentemente, se ha observado que dicho producto de confitería fundible por calor de base grasosa es capaz de retener su forma a temperatura ambiente (por ejemplo de 8 a 50°C) incluso cuando todo el componente graso consiste de una grasa que se derrite a baja temperatura como el aceite de girasol (punto de fusión -16°C).

Ahora se describirán las modalidades de la invención a manera de ejemplo, haciendo referencia a la figura 1 anexa que es una representación esquemática de un aparato para realizar el procedimiento de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. Haciendo referencia a la figura 1, un aparato para realizar el procedimiento de la presente invención comprende una mezcladora de corte alto Silverson 2, un primer y segundo tanques de mantenimiento termoestáticamente controlados 4a,4b, un par de bombas de control de flujos 6a, 6b, una mezcladora de transferencia con cavidad 8 (vendida bajo el nombre comercial CTM , con la autorización de Rubber and Plastics Research Association), una estación de moldeo 10 y un túnel de enfriamiento 12. La mezcladora de trasferencia con cavidad 8 tiene entradas primera y segunda 8a, 8b, y una sola salida 8c. Existe una ruta de flujo entre la mezcladora de corte alto Silverson 2, el primer tanque de mantenimiento 4a y la primera salida 8a de la mezcladora ele transferencia con cavidad 8. Una ruta de flujo también existe entre el segundo tanque de mantenimiento 4b y la segunda entrada 8b de la mezcladora de transferencia con cavidad 8. La salida 8c de la mezcladora de transferencia con cavidad 8 se conecta a una estación de moldeo 10 enlazada por medio de un aparato transportador al túnel de enfriamiento 12. En la práctica, se prepara una emulsión de aceite/agua (ya sea agua en aceite o aceite en agua) en la mezcladora de corte alto Silverson 2 y se pasa al primer tanque de mantenimiento 4a. Se transfiere una mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa preparada con anticipación al segundo tanque de mantenimiento 4b, manteniendo ambos tanques de mantenimiento 4a, 4b a la temperatura deseada respectiva. Las bombas 6a, 6b se activan, ocasionando que la emulsión de aceite/agua de la mezcla de confitería fundible por calor de base grasa pase a través de las entradas respectivas 8a, 8b a la mezcladora de transferencia con cavidad 8. Las velocidades de flujo relativas de las bombas 6a, 6b se ajustan para que se forme una composición de confitería fundible por calor de base grasosa que tenga el contenido de agua deseado. La emulsión de aceite/agua se mezcla en la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa conforme pasa a través de la mezcladora de transferencia con cavidad 8 hasta que emerge una composición de confitería fundible por calor de base grasosa sustancialmente homogénea de la salida 8c de la mezcladora de transferencia con cavidad 8. La composición se moldea en forma de barras de un tamaño y forma deseadas. Las barras se pasan por medio de un aparato transportador al túnel de enfriamiento 12 en donde se enfrían. Si la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa preparada es chocolate, debe templarse antes de pasarla a la mezcladora de transferencia con cavidad 8. Alternativam€ínte, la composición de chocolate formada en la mezcladora de transferencia con cavidad 8 puede templarse después de haber pasado por ella.

Debe entenderse que si se suministra agua en lugar de una emulsión a la primera entrada 8a de la mezcladora de transferencia con cavidad 8, entonces no se requiere la mezcladora de corte alto Silverson 2. En los siguientes ejemplos, todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se especifique de otra manera.

EJEMPLO 1 Se agregó agua (1%) a 40°C a la primera entrada 8c de la mezcladora de transferencia 8 y una mezcla de chocolate de leche templada (sólidos lácteos 24.1 %, azúcar (sacarosa) 47.4%, masa de cacao 11.6%, manteca de cacao 11.3%, aceite vegetal 4.9%, emulsor 0.6% y saborizante 0.1 %, con un contenido de humedad de 1.0%) a 28°C a la segunda entrada 8b. La composición de chocolate que emergió de la salida 8c de la mezcladora de transferencia con cavidad fue ligeramente más viscosa que la mezcla de chocolate, pero sustancialmente homogénea y no destemplada (como se determinó por inspección visual).

EJEMPLOS COMPARATIVOS 1A Y 1B Se agitó una mezcla de chocolate templado de la misma composición utilizada en el ejemplo 1 a 28°C en una mezcladora planetaria Hobart (ejemplo 1 A) y una mezcladora de aspas Winkworth Z (ejemplo B). La adición directa de agua (1 %) ocasionó en cada caso la formación de una masa viscosa, destemplada, arenosa, inadecuada para la formación del producto. Los ejemplos anteriores demuestran la importancia de la elección de la mezcladora para que el agua se incorpore de manera exitosa en la mezcla de chocolate y el hecho de que, si se utiliza la mezcladora de transferencia con cavidad, ni aún la adición de agua provoca el destemple del chocolate templado.

EJEMPLO 2 Una emulsión de aceite en agua (47.5% de agua; 47.5% de manteca de cacao; 5% de lecitina de soya) se preparó en la mezcladora de corte alto Silverson 2 y se agregó a la mezcla de chocolate de leche templado del ejemplo 1 en la forma descrita en el ejemplo 1 para dar un contenido de agua agregada final de 1.2%. La composición de chocolate que surge de la mezcladora de transferencia con cavidad 8 se moldeó en forma de barras y se enfrió.

EJEMPLO 3 Se repitió el ejemplo 2 utilizando emulsión de agua en aceite (47.7% de agua; 47.7% de manteca de cacao; 5% de PGPR) para dar un producto de chocolate con un contenido de agua agregada final de 1.2%. La dureza de las barras, medida como la fuerza promedio en gramos requerida para comprimir el chocolate condicionado y mantenido a 35°C por 4 mm, se da en el cuadro 1.

EJEMPLOS COMPARATIVOS 3A Y 3B Los ejemplos comparativos 1A y 1 B se repitieron utilizando la emulsión de agua en aceite del ejemplo 3 (un contenido de agua total de 2.2%) en lugar del agua. La composición de chocolate se moldeó en forma de barras. Los valores de dureza se dan en el cuadro 1.

CUADRO 1 Efecto de la mezcladora en la dureza del producto de chocolate a 35°C EJEMPLO 4 Se repitió el ejemplo 3 utilizando chocolate de leche destemplado de la misma composición que en el ejemplo 3 mantenido a 40°C.

De este modo, es claro que el procedimiento de la presente invención ofrece ventajas distintas en términos de dureza del producto de chocolate. Los valores de dureza reflejan la capacidad relativa de los productos para retener su forma a una temperatura dada. En comparación, el mismo chocolate de leche que no tiene agua o emulsión de agua agregada tiene una dureza de <60g. además, la textura y sensación en la boca del chocolate del ejemplo 3 fue superior a la de los ejemplos comparativos 3A y 3B. Los ejemplos siguientes ilustran el segundo aspecto de la presente invención: EJEMPLO 5 Se premezclaron azúcar (50 kg), polvo de leche descremada (22.6 kg) y polvo de cacao bajo en grasa (6.1 kg) y se molieron a temperatura ambiente utilizando un clasificador Alpine (velocidad de molino de 7000 rpm, velocidad de clasificador 3000 rpm) de manera que el 90% de las partículas resultantes tuvieron menos de 30 mieras de diámetro. El polvo molido anterior (4 kg) se honnogeneizó con grasa de leche (460 g), aceite de girasol (1 kg) y lecitina (54 g) durante 4 horas a velocidad 1 en una mezcladora Hobart con camisa a 40°C. la mezcla resultante se transfirió a una mezcladora de aspas Z y una emulsión de agua en aceite al 3% de la mezcla se agregó lentamente a 30°C. la emulsión contenía agua (47.5%) manteca de cacao (47.5%) y PGPR (5.0%). Se continúo mezclando hasta que la emulsión se dispersó. La mezcla de chocolate se puso en moldes, se almacenó en un refrigerador y se desmoldó después de enfriarse. El producto desmoldado tuvo una integridad estructural a temperatura ambiente. El chocolate del refrigerador o del congelador se derritió fácilmente en la boca para dar el típico sabor a chocolate.

EJEMPLO 6 2.5 kg de migas de chocolate de leche (16% de grasa) se licuaron con 0.236 kg de grasa de leche y se pasaron a través de una refinadora. 2.68 kg del material refinado se licuaron en una mezcladora Hobart con 0.149 kg de aceite de girasol y 0.016 kg de lecitina de soya dispersos en manteca de cacao durante 2 horas a 40°C hasta que se obtuvo una mezcla suave homogénea. Se agregó una emulsión de agua en aceite como en el ejemplo 1 al 3% de la mezcla agitada y se licuó. El chocolate se puso en moldes y se almacenó en un refrigerador antes de desmoldarse. El producto fue similar en integridad estructural a temperatura ambiente al producto del ejemplo 5.

EJEMPLO 7 Se licuó la mezcla de polvo como en el ejemplo 5 (1.6 kg) en una mezcladora Hobart a 40°C con grasa de leche (184 g) y lecitina de soya (22 g) seguido por la mezcla con aceite de cacahuate (400 g). Esta mezcla se suministró a la mezcladora de transferencia con cavidad 8 a 40CC mientras se bombeó la emulsión de agua en aceite a la entrada 8a de la mezcladora a una velocidad para dar un contenido de humedad final de 2.2% en el chocolate. El chocolate que surgió de la mezcladora se moldeó en forma de barras y se enfrió. El producto tuvo una integridad estructural mejorada a temperatura ambiente comparada con el chocolate de los ejemplos 5 y 6, mientras que fue por lo menos igual en calidad sensorial. Sorprendentemente, los chocolates de los ejemplos 5 a 7 retuvieron su integridad estructural a temperatura ambiente, a pesar de ser el componente graso sustancialmente líquido.

Claims (27)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento continuo para la fabricación de un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que comprende los pasos de: (i) introducir una mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa en una mezcladora de extrusor de corte bajo (8), (ii) introducir agua en la mezcladora de extrusor de corte bajo (8), (iii) mezclar la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa y el agua conforme pasan a través de una mezcladora (8) para formar una composición de confitería fundible por calor de base grasosa, y (iv) moldear la composición de confitería fundible por calor de base grasosa en la forma del producto de confitería fundible por calor de base grasosa.

2.- Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la mezcladora de extrusor de corte bajo (8) es una mezcladora de tipo cavidad-transferencia.

3.- Un método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el agua se introduce a la mezcladora (8) en forma de una emulsión con aceite.

4.- Un método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la emulsión es una emulsión de agua en aceite.

5.- Un método de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado además porque se incluye un emulsor. 6.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque se agrega suficiente agua de manera que el producto de confitería fundible por calor de base grasosa moldeado en el paso (iv) tiene un contenido de agua en la escala de

1.8 a 3.0% en peso.

7.- Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el producto de confitería fundible por calor de base grasosa moldeado en el paso (iv) tiene un contenido de agua en la escala de 1.8 a 2.5% en peso.

8.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los pasos (i) y (ii) se realizan simultáneamente.

9.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa es una mezcla de chocolate.

10.- Un método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la mezcla de chocolate es templada.

11.- Un método de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado además porque la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa se agrega a la mezcladora (8) de 27 a 45°C.

12.- Un método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la mezcladora (8) se mantiene a una temperatura de 27 a 45°C.

13.- Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la mezcla de chocolate templado se agrega a la mezcladora (8) a menos de 30°C.

14.- Un método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la mezcladora (8) se mantiene a menos de 30°C.

15.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque en el paso (ii), el agua se agrega a la mezcladora (8) de 30 a 45°C.

16.- Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque en el paso (ii), el agua se agrega a la mezcladora (8) a 40°C.

17.- Un producto de confitería fundible por calor de base grasosa preparado de acuerdo con el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.

18.- Un procedimiento para la fabricación de un producto de confitería fundible por calor de base grasosa que comprende los pasos de: (i) mezclar una mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa cuyo componente graso permanezca sustancialmente líquido de su temperatura de fusión a una temperatura que no exceda los 30°C y agua en una mezcladora (8) para producir una composición de confitería fundible por calor de base grasosa, y (ii) moldear la composición de confitería fundible por calor de base grasosa en la forma del producto de confitería fundible por calor de base grasosa.

19.- Un método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el componente graso al que se hace referencia en el paso (i) es líquido a menos de 20°C.

20.- Un método de conformidad con la reivindicación 18 ó 19, caracterizado además porque la mezcladora (8) en el paso (i) es una mezcladora de extrusor de corte bajo.

21.- Un método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la mezcladora (8) es una mezcladora de transferencia con cavidad.

22.- Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21 , caracterizado además porque el componente graso comprende uno o más aceites vegetales.

23.- Un método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque uno o más de los aceites vegetales se seleccionan del grupo que consiste de aceite de girasol, maíz, cacahuate, palmera, semilla de palmera y coco.

24.- Un método de conformidad con la reivindicación 22 ó 23, caracterizado además porque el aceite o aceites de componente graso representan por lo menos el 5% en peso de la mezcla de confitería fundible por calor de base grasosa.

25.- Un método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el aceite o aceites de componente graso representan entre el 5% y 55% en peso.

26.- Un método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el aceite o aceites del componente graso representan entre el 15 y 40% en peso.

27.- Un producto de confitería fundible por calor de base grasosa preparado de conformidad con el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 26.