MXPA01004089A

MXPA01004089A - Metodos para lavar prendas delicadas en una maquina lavad

Info

Publication number: MXPA01004089A
Authority: MX
Inventors: John Downing Curry; Freddy Arthur Barnabas; Jack Doty; Thomas Charles Hortel; Michelle Frances Mellea; Corey Elizabeth Schmidt; Corey Sue Snyder; Todd Michael Wernicke
Original assignee: Freddy Arthur Barnabas; John Downing Curry; Jack Doty; Thomas Charles Hortel; Michelle Frances Mellea; Procter & Gamble; Corey Elizabeth Schmidt; Corey Sue Snyder; The Procter & Gamble Company; Todd Michael Wernicke
Priority date: 1998-10-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2001-08-01
Also published as: WO2000024958A3; EP1123432A2; EP1123432B1; AU1228000A; DE69923990D1; DE69923990T2; KR20020004933A; JP2002528203A; CA2346712A1; ATE290113T1; WO2000024958A2; BR9914797A; KR100426885B1; CA2346712C; KR20010080326A

Abstract

Un producto y procedimiento para lavar prendas delicadas o prendas solamente de lavado en seco en una lavadora casera convencional;el procedimiento representa una versión casera de los procedimientos de limpieza en húmedo comercialespara limpiar prendas delicadas;el producto puede comprender una composición líquida de limpieza, una composición de pretratamiento de lavado, un aplicador de pretratamiento de lavado, un aparato para surtir un acondicionador de ciclo de enjuague y un contenedor de envoltura flexible dentro del cual las prendas están contenidas durante el lava

Description

MÉTODOS PARA LAVAR PRENDAS DELICADAS EN UNA MAQUINA LAVADORA Esta aplicación reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/105,539, presentada el 24 de octubre de 1998.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a productos y procedimientos para lavar prendas delicadas o de limpieza en seco en una máquina lavadora doméstica convencional.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por definición, el término "limpieza en seco" se ha utilizado p rs describir procedimientos para limpiar textiles utilizando solventes no acuosos. La limpieza en seco es una técnica antigua con el solvente de limpieza registrándose primero en el Reino Unido en la década de 1860. Normalmente, los procedimientos de limpieza en seco se utilizan con telas delicadas tales como lana y seda las cuales se someten a encogimiento en baños acuosos para lavandería, o las cuales se consideran ser demasiado valiosas o delicadas para someterse a procedimientos acuosos para lavandería. Normalmente, tales prendas tienen una etiqueta adherida a ellas, ya sea que identifica la prenda como "limpieza en seco" o provea alguna otra indicación adecuada de lavado. Durante los últimos cincuenta años, el solvente no acuoso de elección utilizado de manera más amplia para limpieza en seco comercial ha sido percloroetileno. Aunque el percloroetileno es superior a los solventes no acuosos que reemplaza, tiene varias desventajas. En particular, el percloroetileno ha sido identificado por la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos como un contaminante del aire de riesgo y ha sido asociado con trastornos del sistema nervioso y riñon entre trabajadores industriales. En 1995, la Agencia de Protección Ambiental clasificó al percloroetileno como un " probable carcinógeno humano ". Los efectos carcinógenos potenciales del percloroetileno no se limitan solamente a trabajadores industriales o aquellos que operan procedimientos de limpieza en seco a base de percloroetileno: un estudio reciente de limpiadores en seco comerciales en Nueva York revelo que muchos de estos limpiadores utilizaron cantidades tan altas de percloroetileno para limpiar prendas, que los clientes que usaban prendas limpiadas en seco de manera fresca podían inhalar suficiente percloroetileno para incurrir en un riesgo de cáncer ligeramente incrementado. Como consecuencia de la naturaleza del riesgo del percloroetileno, los procedimientos de limpieza en seco que utilizan percloroetileno se deben realizar en establecimientos comerciales. Esto no solamente es inconveniente y costoso, sino que puede exponer a prendas delicadas y posiblemente costosas, a procedimientos inconsistentes de limpieza en seco de calidad y cuidado de prendas. Muchos consumidores que han llevado sus artículos a una tintorería comercial las han reportado dañadas ya sea por encogimiento excesivo, decoloración o rasgadura. El uso de percloroetileno en establecimientos de limpieza en seco comerciales tiende también a dejar un olor "químico" en la ropa que no es satisfactorio para los clientes. Más aun, aunque los procedimientos de limpieza en seco a base de solventes son muy efectivos para remover suciedades y manchas de aceite, no son óptimos para remover material en partículas tales como suciedades de arcilla o manchas solubles en agua, tales los azúcares comúnmente encontrados en muchas bebidas a base de frutas y bebidas gaseosas, y puede requerir condiciones de tratamiento especiales para remover manchas proteináceas. Dado lo anterior, existe una necesidad continua para un método o procedimiento que provea beneficios de limpieza excelentes en una variedad de manchas y condiciones de suciedad e imparta una esencia "fresca" y "limpia" para artículos delicados o de limpieza en seco sin el uso de químicos peligrosos o dañinos. En consecuencia, es una característica de la presente invención proveer un procedimiento para limpiar prendas delicadas o de limpieza en seco que utilice químicos no tóxicos y no peligrosos para proveer beneficios de limpieza superiores en una amplia variedad de suciedades y manchas. Tal método o procedimiento también debe ser relativamente conveniente y económico y no presentar el posible daño a la prenda y esencia "química" adversa que algunas veces es el resultado de una limpieza en seco comercial. De manera ideal, las manchas proteináceas y de material en partículas, así como suciedades y manchas de aceite, son removidas de telas utilizando ingredientes detersivos y bajo condiciones de operación las cuales estén más relacionadas con procedimientos acuosos de lavandería que la limpieza en seco convencional. Tales procedimientos acuosos de lavandería también imparten de manera consiste una esencia de "frescura" o "limpieza" a la tela, en vez del olor "químico" que a menudo se encuentra cuando se utiliza percloroetileno u otros solventes no acuosos. Tal vez el procedimiento acuoso de lavandería practicado de manera más amplia es aquel el cual realiza el consumidor cuando sumerge una prenda en una solución detergente acuosa de lavado en una máquina lavadora doméstica convencional. Dicho procedimiento ha demostrado proveer un rendimiento excelente tanto para la remoción de manchas como para la limpieza general de la prenda y se puede realizar sin utilizar químicos peligrosos o tóxicos. Además, el uso de un procedimiento de lavado acuoso en una máquina lavadora convencional es considerablemente más conveniente y económico que cualquier otro método de lavado. No obstante, tales procedimientos pueden producir resultados inaceptables cuando se aplican a una amplia variedad de prendas delicadas o de limpieza en seco, tales como aquellas hechas de lana. La lana, está conformada por fibras las cuales pueden entrelazarse una con otra mediante una serie de "escamas". Generalmente, estas escamas de entrelazamiento no pueden moverse más allá de la otra y como resultado, la lana es un textil relativamente fuerte. Sin embargo, cuando la lana se moja o humedece, entonces el agua provee lubricación, mediante la cual las escamas se pueden mover más allá de la otra en una dirección preferencial si se aplica suficiente fuerza en esa dirección; tal fuerza se puede proveer por la agitación experimentada en una máquina lavadora. Cuando las fibras se mueven en esta dirección preferencial, entonces la prenda de lana se encoge. Este encogimiento no se puede deshacer debido a que estas "escamas" solamente se pueden mover más allá de la otra en una dirección preferida. No se puede aplicar suficiente fuerza para moverlas en la dirección opuesta a la dirección preferida para deshacer el encogimiento. Así, cuando la prenda de lana se remueve del procedimiento de lavado acuoso, eí encogimiento ha ocurrido y la prenda se daña de manera irreversible. De manera similar, el rayón, cuando se satura con agua, se hace extremadamente débil y es probable que la agitación y abrasión posterior que experimenta en un procedimiento típico de lavado acuoso no solamente cause un daño severo a la prenda, sino que también la deja extremadamente arrugada. Igualmente, las telas delicadas como seda no solamente estarán severamente arrugadas sino también pueden perder su sensación de suavidad deseable. Las prendas tales como seda, también son vulnerables no solamente a la agitación mecánica de una máquina lavadora convencional, sino también particularmente vulnerables a los detergentes de lavado típicos debido a que tales detergentes pueden contener ingredientes que son muy fuertes para esas telas delicadas. De este modo, es un beneficio adicional de la presente invención proveer un procedimiento de lavandería acuoso adaptado para uso en una máquina lavadora convencional que no sea dañino a prendas hechas de telas tales como lana, rayón, seda, acrílicos, triacetatos, algodones finos y mezclas de estos materiales antes mencionados. En la presente invención, se ha contemplado un sistema para proveer los beneficios tradicionales de frescura, brillo y limpieza de un procedimiento de lavado acuoso sin las consecuencias perjudiciales para telas delicadas y de limpieza en seco antes descritas. El sistema utiliza un contenedor de envoltura de polímero flexible. Cuando una prenda se asegura dentro de este contenedor, la prenda se amortigua y protege de la fuerza y tensión ocasionada por el agitador. El sistema utiliza también como un detergente una composición de lavado líquida la cual se modifica para ser suave en prendas delicadas. Esta composición de lavado también puede estar presente en forma de un gel, espuma o líquido viscoso. Para mejorar la eficiencia de limpieza en manchas, el sistema puede proveer un aplicador y opcionalmente, una almohadilla especial absorbente de manchas la cual el consumidor puede utilizar para pretratar una mancha antes de que sea colocada en la máquina lavadora. Además, la presente invención hace uso de un acondicionador para ciclo de enjugue para mejorar la fidelidad de color, proveer beneficios antiarrugas y reducir abrasión de tela, así como proveer otros beneficios de cuidado de tela.

Cuando se utiliza de acuerdo a los procedimientos aquí descritos, este sistema provee al consumidor una forma conveniente, económica y eficaz para limpiar prendas delicadas y de limpieza en seco en el hogar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A través de la presente invención, se han encontrado procedimientos y equipos para realizar estos procedimientos, mediante los cuales se pueden limpiar y refrescar prendas delicadas y de limpieza en seco en un procedimiento de lavado acuoso sin dañar la prenda. Se contempla particularmente un procedimiento de lavado acuoso realizado en una máquina lavadora doméstica convencional. Por consiguiente, la presente invención resuelve la necesidad permanente de un procedimiento económico y conveniente para limpiar prendas de limpieza en seco y otras prendas delicadas en una máquina lavadora doméstica convencional. El procedimiento de la presente invención provee una limpieza global de prendas igual o superior en comparación con un establecimiento de limpieza en seco comercial que utiliza percloroetileno pero sin el uso de químicos peligrosos o la deposición de malos olores químicos en la prenda. La presente invención se refiere a un equipo y procedimiento para lavar prendas delicadas o de limpieza en seco en una máquina lavadora doméstica convencional. El equipo viene con un contenedor de envoltura flexible e instrucciones para usar el contenedor para lavar prendas en una máquina lavadora doméstica convencional. El contenedor de envoltura flexible está diseñado para contener y proteger ropas delicadas y de limpieza en seco de ser sometidas a la acción de agitación de una máquina lavadora. La parte básica del contenedor de envoltura flexible es un panel rectangular flexible construido de poliéster tejido o capa de nylon tejido. Al menos dos y de preferencia, cuatro broches están ubicados cerca del borde de uno de los lados del panel. Estos broches se pueden utilizar para unir el contenedor de envoltura flexible a otro contenedor de envoltura flexible idéntico. Unido cerca del borde del lado directamente opuesto al lado en donde se localizan los broches se encuentran una o más tiras, cada tira está equipada con un par de sujetadores. Cuando la envoltura se dobla de acuerdo a las instrucciones de uso, la tira o tiras se pueden apretar alrededor de la envoltura y uno o más sujetadores se engranan para sostener la tira o tiras en su lugar de modo que la bolsa está asegura y no se abrirá bajo condiciones normales de agitación. Las instrucciones aquí provistas se incluyen con o en un contenedor que aloja el equipo. Las instrucciones indican a un usuario colocar una prenda dentro del contenedor de envoltura flexible y luego colocar el contenedor de envoltura flexible junto con una cantidad efectiva de una composición de limpieza líquida dentro de una máquina lavadora. También se provee un procedimiento para limpiar prendas utilizando el equipo provisto en esta invención. Este procedimiento implica colocar las telas y textiles dentro del contenedor de envoltura flexible antes descrito y luego colocar el contenedor de envoltura flexible junto con una cantidad efectiva de una composición de limpieza líquida dentro de una máquina lavadora y luego operar la máquina lavadora según lo prescrito por el fabricante. La presente invención, provee además un aplicador de pretratamiento de lavado el cual se utiliza para distribuir o esparcir la composición de pretratamiento de lavado en toda la superficie de una mancha. El aplicador de pretratamiento de lavado descrito por la presente invención es un tubo sustancialmente cilindrico que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado. La porción de extremo cerrado del tubo está provista con numerosas cerdas adaptadas para aplicar una composición de limpieza a una mancha que cubre un área localizada de un prenda delicada o de limpieza en seco. El tubo está dimensionado y configurado para ajustarse de manera segura alrededor de un dedo humano con el extremo cerrado del tubo colocado adyacente a la punta del dedo y el extremo abierto del tubo colocado adyacente a la segunda articulación del dedo. La presente invención describe además una modalidad preferida del contenedor de envoltura flexible antes descrito. Este contenedor de envoltura flexible preferido comprende además una primer y segunda aleta unida al contenedor de envoltura flexible a lo largo del borde derecho del panel y a lo largo del borde izquierdo del panel, respectivamente. Las aletas se pueden traslapar entre sí para proveer contención incrementada de la prenda durante uso. Otros contenedores de envoltura flexible preferidos se proveen con una porción superior estrecha a la cual se unen al menos una de las tiras previamente descritas. Además de o en lugar de las aletas, se puede proveer un protector flexible a lo largo de los bordes derecho e izquierdo del contenedor de envoltura flexible para contención de la prenda. En esta invención, puede ser conveniente que el panel sea de un material en capas, que comprende un material de núcleo entre un primer material de capa y un segundo material de capa, el material de núcleo siendo poliéster, el primer material de capa y el segundo material de capa siendo nylon y la primer aleta y segunda aleta cada una construida de poliéster. El primer material de capa de nylon y material de poliéster que forman las aletas están tejidos de tal modo que están provistos con numerosos orificios. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones en la presente están en peso, a menos que se especifique de otro modo. Todos los documentos citados se incorporan como referencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral que ilustra el contenedor de envoltura flexible 122. La figura 1A es una vista lateral que ilustra el contenedor de envoltura flexible 122 y muestra dos aletas anexas, una primer aleta 11 1 sin doblar y una segunda aleta 1 12 doblada sobre el panel.

La figura 2 es una vista lateral que ilustra un contenedor de envoltura flexible ampliado 125. En esta modalidad, las dos envolturas se pueden unir entre si a través de medios de conexión 107 localizados adyacentes al borde inferior del panel 101 de cada contenedor de envoltura flexible 122 (de la figura 1) para formar un contenedor de envoltura flexible ampliado 125. La figura 3 es un detalle que ilustra una bolsa 110 unida al panel 100 del contenedor de envoltura flexible la cual provee un área de almacenamiento para las tiras adicionales y dispositivos de sujeción cuando se unen dos contenedores de envoltura flexible para formar un contenedor de envoltura flexible ampliado como en la figura 2. La figura 3A es una vista lateral seccional de la bolsa 110 que ilustra el almacenamiento de tiras y dispositivos de sujeción en las bolsas anexas cuando se unen dos contenedores de envoltura flexible para formar un contenedor de envoltura flexible ampliado como la figura 2. La figura 4 es una vista seccional ampliada que muestra un perfil de las capas de material en una modalidad preferida del contenedor de envoltura flexible 122. La figura 5 es una perspectiva del aplicador de pretratamiento de lavado 310 el cual se utiliza en la presente invención para pretratar manchas que utilizan presión manual. La figura 6 es una perspectiva del aplicador del pretratamiento de lavado 310 colocados sobre un dedo humano.

La figura 7 es una perspectiva del contenedor de envoltura flexible 122 en una forma de rollo. La figura 8 es una vista plana superior de un contenedor de envoltura flexible preferido hecho de acuerdo con la presente invención, en donde se traslapan las primeras y segundas aletas las cuales se ilustran en una posición abierta. La figura 9 es una vista plana superior del contenedor de envoltura flexible de la figura 8, en donde la primera y segunda aletas han sido dobladas sobre los bordes derecho e izquierdo del panel del contenedor de envoltura flexible. La figura 10 es una vista plana superior del contenedor de envoltura flexible de la figura 8, en donde la primer aleta ha sido doblada sobre el borde izquierdo del panel para ilustrar la colocación de una segunda prenda en el contenedor de envoltura flexible. La figura 1 1 es una vista plana superior de otro contenedor de envoltura flexible hecho de acuerdo con la presente invención, en donde se provee una porción superior estrecha. La figura 12 es una vista en perspectiva del contenedor de envoltura flexible de la figura 1 1 , en donde el contenedor de envoltura flexible se ¡lustra en una forma de tipo rollo. La figura 13 es una vista elevada lateral de otro contenedor de envoltura flexible hecho de acuerdo con la presente invención, en donde se provee un protector a lo largo del borde del contenedor de envoltura flexible.

La figura 14 es una vista plana superior del contenedor de envoltura flexible de la figura 13. La figura 15 es una vista elevada lateral del contenedor de envoltura flexible de la figura 13, en donde el contenedor de envoltura flexible se ilustra en una forma de tipo rollo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hace ahora referencia a detalle de las modalidades preferidas de la invención, cuyos ejemplos se ¡lustran en los dibujos anexos. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se provee un equipo el cual contiene los materiales necesarios para permitir que el consumidor limpie sus prendas delicadas o de limpieza en seco en una máquina lavadora doméstica convencional con rendimiento superior de limpieza pero sin daño importante o los efectos adversos normalmente asociados con limpieza acuosa de prendas.

Como mínimo, el equipo incluye una composición de limpieza líquida especialmente formulada para trata y limpiar prendas delicadas y de limpieza en seco, un acondicionador para ciclo de enjuague y un contenedor de envoltura flexible. El equipo también puede incluir: una composición de pretratamiento de lavado, uno o más aplicadores de pretratamiento de lavado, un aparato para surtir un acondicionador para ciclo de enjuague y múltiples almohadillas absorbentes receptoras de manchas.

El contenedor de envoltura flexible descrito por la presente invención provee beneficios importantes sobre dispositivos similares en uso actual. En particular, ofrece un medio superior para asegurarse y cerrarse, limitando así la oportunidad de que las prendas se salgan y se dañen mientras son lavadas en una máquina lavadora. Además, el espesor del contenedor de envoltura flexible aisla y protege la prenda o prendas contenidas en el mismo de la tensión y abrasión que se puede ocasionar por el agitador y otras partes internas de una máquina lavadora. El contenedor de envoltura flexible ofrece además una expansión y versatilidad que no se aprecia en otros dispositivos: El contenedor de envoltura flexible no solamente es más grande que los dispositivos de la competencia, éste tiene una serie de medios de conexión (por ejemplo broches) los cuales permiten que dos contenedores de envoltura flexible idénticos se cierren juntos para proveer un contenedor de envoltura flexible adicional con el doble de la capacidad original sin ningún costo adicional para el consumidor. Esto mejora adicionalmente los beneficios de retención de dimensión de la presente invención. La presente invención provee además un aplicador de pretratamiento de lavado que se pretende fijar a un dedo humano, que se utiliza para esparcir la composición de pretratamiento de lavado sobre el área manchada de una prenda. El aplicador de pretratamiento de lavado es una herramienta altamente útil, mediante la cual el agente de remoción de manchas se puede distribuir sobre el área manchada de una prenda con una conveniencia y eficacia mejoradas.

Cuando estos componentes separados se toman y se utilizan juntos, el resultado es un procedimiento innovador y un equipo para realizar ese procedimiento mediante el cual se puede limpiar y refrescar prendas delicadas y de limpieza en seco en un procedimiento de lavado acuoso sin dañar las prendas. Se contempla particularmente un procedimiento de lavado acuoso realizado en una máquina lavadora doméstica convencional.

Definiciones Por "composiciones acuosas" se refiere composiciones que comprende una porción principal de agua. Por "solución" se refiere una mezcla líquida de ingredientes. Como se utiliza en la presente, "solución" no expresa o implica la existencia de solamente una fase líquida o sólida sencilla. Ni tampoco pretende describir un sistema homogéneo disolvente/soluto. Por "cantidad efectiva" se refiere cualquier cantidad capaz de mejorar de manera perceptible la remoción de manchas de un área localizada de una prenda. En general, esta cantidad puede variar extensamente. Por "limpieza" se refiere a la remoción de suciedades y manchas de telas. Por "contacto con áreas manchadas" con respecto al aplicador de pretratamiento de lavado, se refiere al contacto el cual es provisto por la incidencia de las cerdas suaves las cuales comprenden los medios de cepillado del dispositivo con un lado del área manchada. Por "contacto con áreas manchadas" con respecto al almohadilla receptora de manchas absorbente, se refiere que el lado del área manchada de la tela opuesto al aplicador de pretratamiento de lavado incide directamente en el receptor y está en comunicación estrecha con el mismo. Los componentes de los dispositivos de esta invención y su método de uso se describen con más detalle más adelante.

Composición de limpieza líquida v la composición de pretratamiento de lavado Algunas composiciones detergentes de lavado son muy fuertes para tratar prendas delicadas y de limpieza en seco. En particular, los ingredientes detergentes tales como ciertos agentes tensioactivos, ciertas enzimas y ciertos blanqueadores pueden ocasionar un daño severo (decoloración de prenda en particular) para prendas delicadas y de limpieza en seco. En consecuencia, las composiciones de limpieza líquidas de la presente invención, de preferencia deben estar sustancialmente libres de blanqueadores e incluir una variedad de enzimas que sean menos fuertes que las enzimas normalmente utilizadas en una composición detergente de lavandería. En otras palabras, las composiciones de limpieza líquida en la presente deben estar formuladas para no dañar telas al causar decoloración, abrasión y otros efectos adversos. En consecuencia, aunque los detergentes de lavandería convencionales están normalmente formulados para proveer buena limpieza en telas de algodón y algodón/poliéster, las composiciones deben formularse también para limpiar y refrescar de manera segura y efectiva telas como lana, seda, rayón, alpaca, vellón, algodón fino y combinaciones de las telas antes mencionadas. Además, las composiciones de la presente comprenden ingredientes que se seleccionan y formulan especialmente para reducir al mínimo la migración de colorantes fugitivos de los sitios de manchas. Por consiguiente, la presente invención incluye además una composición de pretratamiento de lavado. La formulación para la composición de pretratamiento de lavado se selecciona de entre los mismos ingredientes y escañas de composición y con un requisito aún más estricto para suavidad de tela que la composición de limpieza líquida. La composición de pretratamiento de lavado se aplica directamente al área manchada de la prenda mediante el uso de un aplicador (descrito en más detalle en la presente), después de lo cual el área manchada de la prenda puede o no ser enjuagada con agua. De manera alternativa, la composición de limpieza líquida se puede utilizar con la composición de pretratamiento de lavado y no se requiere alguna composición de pretratamiento de lavado separada. La composición de limpieza líquida es entonces mezclada subsecuentemente con agua en una máquina lavadora en la manera acostumbrada para formar una solución detergente acuosa de lavado adecuada para la limpieza de prendas por inmersión. Se ha descubierto ahora que cuando el aplicador, la composición de limpieza líquida y la composición de pretratamiento de lavado se usan en la forma descrita en la presente, se obtiene rendimiento excelente de remoción de manchas y suciedades aún cuando estas composiciones de limpieza líquida sean especialmente formuladas para ser suaves y tersas. Además de las condiciones anteriores, las composiciones usadas en la presente son formuladas preferiblemente de modo que sean fácilmente surtidas y no de naturaleza tan adhesiva que haga que el aplicador de remoción de manchas sea difícil de manejar o difícil de usar. Se entiende que los materiales "auxiliares activos" usados variarán, dependiendo del uso final deseado de la composición final. Lo siguiente tiene únicamente el propósito de servir como ilustraciones no limitativas de dichos auxiliares activos, más ejemplos de los cuales serán fácilmente evidentes para el formulador experto.

Aqentes tensioactivos detersivos Los agentes tensioactivos son conocidos por tener efectos potencialmente severos sobre las telas. Típicamente, las composiciones de la presente comprenderán de alrededor de 3% a aproximadamente 40%, más preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 25%, muy preferiblemente de alrededor de 15% a aproximadamente 20%, en peso de agentes tensioactivos detersivos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos útiles en la presente incluyen los sulfatos insaturados tales como oleilsulfato, los alquilalcoxisulfatos de C-10-C18 ("AEXS"; especialmente etoxisulfatos EO 1-7), alquilalcoxicarboxilatos de C-J O-C-J S (especialmente los etoxicarboxilatos EO 1-5), y alquilsulfatos de C 0-C20 ("AS") de cadena" ramificada y aleatorios, los alquilsulfatos de C?0-C18 secundarios (2,3) de fórmula CH3(CH2)x(CHOS03- M+)CH3 y CH3(CH2)y(CHOS03-M+)CH2CH3 en donde x y (y +1 ) son enteros de por lo menos aproximadamente 7, de preferencia por lo menos aproximadamente 9, y M es un catión de solubilización en agua, en especial sodio, los éteres glicerólicos de C-J Q-C-I S. 'OS alquilpoliglucósidos de C-|rj-C-|8 y sus poliglucósidos sulfatados correspondientes y esteres de ácido graso alfasulfonados de C-|2-C-|8- Si se desea, los agentes tensioactivos anfotéricos y no ¡ónicos convencionales tales como alquiletoxilatos de C-|2-C-|8 ("AE") incluyendo los denominados alquiletoxilatos de pico estrecho y los alquilfenolalcoxilatos de C6-C-¡2 (especialmente etoxilatos y etoxi/propoxi mixtos), betaínas de C-|2-C-¡ 8 y sulfobetaínas ("sultaínas"), óxidos de amina de C-|o-C-|8. y similares, también se pueden incluir en las composiciones globales. También se pueden usar las amidas de ácido graso polihidroxílico de N-alquilo de CI Q-C-| 8- LOS ejemplos típicos incluyen las N-metilglucamidas de Ci2-C-|8- Véase documento WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido graso polihidroxílico de N-alcoxi, tales como N-(3-metoxipropil)glucam¡da de C?rj-Ci8- Las glucamidas de N-propilo a N-hexilo de C-|2-C-|8 se pueden usar para una baja formación de espuma. También se pueden usar jabones convencionales de C-| Q-C20- Si se desea alta espumación, se pueden usar jabones de C-I Q-C-16 de cadena ramificada. Las mezclas de agentes tensioactivos aniónicos y no ¡ónicos son especialmente útiles y también se pueden usar agentes tensioactivos catiónicos y anfotéricos. Otros agentes tensioactivos útiles convencionales se citan en textos estándar.

Mejoradores de detergencia Las composiciones de la presente invención comprenden de preferencia uno o más mejoradores de detergencia o sistemas mejoradores de detergencia. Cuando están presentes, las composiciones comprenderán típicamente de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 35%, más preferiblemente de alrededor de 1 % a aproximadamente 25%, muy preferiblemente de alrededor de 2% a aproximadamente 8% en peso, de mejorador de detergencia. Mejoradores de detergencia orgánicos adecuados para los propósitos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, una amplia variedad de compuestos de policarboxilato. Como se usa en la presente, "policarboxilato" se refiere a compuestos que tienen una pluralidad de grupos carboxilato, de preferencia por lo menos 3 carboxilatos. El mejorador de detergencia de policarboxilato en general se puede agregar a la composición en forma acida, pero también se pude agregar en forma de una sal neutralizada. Cuando se utiliza en forma de sal, se prefieren sales de metal alcalino, tales como sodio, potasio y litio, o sales de alcanolamonio. Los mejoradores de detergencia de citrato, por ejemplo, ácido cítrico y sales solubles del mismo (particularmente sal de sodio), son mejoradores de detergencia de policarboxilato de importancia particular para las presentes formulaciones detergentes, debido a su disponibilidad a partir de recursos renovables y a su biodegradabilidad. Los ácidos grasos son también mejoradores de detergencia de carboxilato importantes para la presente invención. Los ácidos grasos descritos en la presente pueden contener de alrededor de 1 a aproximadamente 10 unidades de óxido de etileno en la cadena de hidrocarburo. Se prefieren los ácidos grasos saturados que contienen de alrededor de 12 a aproximadamente 16 átomos de carbono. Ácidos grasos saturados adecuados se pueden obtener de fuentes naturales tales como esteres de plantas o animales (por ejemplo, aceite estabilizado de grano de palma y aceite de coco y aceite de palma estabilizados), o se pueden preparar sintéticamente (por ejemplo, mediante la oxidación de petróleo o mediante hidrogenación de monóxido de carbono mediante el procedimiento de Fisher-Tropsch). Ejemplos de ácidos grasos saturados adecuados para su uso en las composiciones de esta invención incluyen ácidos cáprico, láurico, mirístico, de coco y de grano de palma. Se prefieren los ácidos grasos saturados de coco, mezclas de relaciones en peso de aproximadamente 5:1 a 1 :1 (de preferencia de aproximadamente 3:1 ) de ácido láurico y ácido mirístico, mezclas de los anteriores con cantidades menores (por ejemplo, 10%-30% del ácido graso total) de ácido oleico; y ácido graso estabilizado de grano de palma. Entre los mejoradores de detergencia de policarboxilato se incluye una variedad de categorías de materiales útiles. Una categoría importante de mejoradores de detergencia de policarboxilato incluye los eterpolicarboxilatos, incluyendo oxidisuccinato, como se describe en Berg, patente de E.U.A 3,128,287, expedida el 7 de abril de 1964, y Lamberti et al, patente de E.U.A. 3,635,830, expedida el 18 de enero de 1972. Véase también mejoradores de detergencia "TMS/TDS" de la patente de E.U.A 4,663,071 , expedida a Bush et al, el 5 de mayo de 1987. Eterpolicarboxilatos adecuados incluyen también compuestos cíclicos, particularmente compuestos alicíclicos, tales como los que se describen en las patentes de E.U.A 3,923,679, Rapko, expedida en diciembre 2, 1975; 4,158,635, Crutchfield et al., expedida en junio 19, 1979; 4,120,874, Crutchfield et al., expedida en octubre 17, 1978; y 4,102,903, Crutchfield et al., expedida en julio 25, 1978. Otros mejoradores de detergencia útiles incluyen los éterhidroxipolicarboxilatos, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o éter vinilmetílico, ácido 1 , 3, 5-tr¡h¡droxibencen-2,4,6-trisulfón¡co, y ácido carboximetiloxisuccínico, varias sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, así como ácido melifico, ácido succínico, ácido polimaleico, ácido bencen-1 ,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de los mismos. Otros policarboxilatos adecuados se describen en el documento U.S. 4,144,226, Crutchfield et al., expedido en marzo 13, 1979, y en el documento U.S. 3,308,067, Diehl, expedido en marzo 7, 1967. Véase también Diehl, patente de E.U.A. 3,723,322.

Enzimas Se pueden incluir enzimas en las formulaciones de la presente para una amplia variedad de propósitos de lavado de telas, incluyendo la remoción de manchas a base de proteínas, a base de carbohidratos o a base de triglicéridos, para la prevención de transferencia de colorantes y para restauración de telas. Una enzima adecuada es aquella que se puede aplicar a la superficie de una prenda delicada o de limpieza en seco sin ocasionar daño visible o significativo. Por lo tanto, la selección de enzimas debe ser un equilibrio de eficacia de limpieza contra suavidad y tersura cuando se apliquen a prendas delicadas o de limpieza en seco. Las enzimas a incorporar incluyen proteasas, amilasas, mananasas y lipasas, así como mezclas de las mismas. También se pueden incluir otros tipos de enzimas. Pueden ser de cualquier origen adecuado, tales como vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. Sin embargo, su elección depende de varios factores tales como niveles óptimos de actividad y/o estabilidad de pH, termoestabilidad, estabilidad contra agentes tensioactivos, mejoradores de detergencia, etc. Al respecto, se prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, tales como amilasas y proteasas bacterianas. "Enzimas detersivas", como se usa en la presente, significan cualquier enzima que tenga un efecto benéfico de limpieza, remoción de manchas o cualquier otro efecto benéfico en una composición de lavandería. Las enzimas se incorporan normalmente en composiciones detergentes o aditivas de detergente a niveles suficientes para proveer una "cantidad de limpieza efectiva". El término "cantidad de limpieza efectiva" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto mejorador de limpieza, remoción de manchas, remoción de suciedades, blancura, desodorizante o de frescura sobre prendas. En términos prácticos para preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta aproximadamente 5 mg en peso, más típicamente aproximadamente 0.01 mg a 3 mg, de enzima activa por gramo de la composición. Dicho de otra forma, las composiciones de la presente, típicamente consistirán en aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5%, preferiblemente de 0.01 %-1.0% en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa normalmente están presentes en tales preparaciones comerciales a niveles suficientes para proveer desde 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que se obtienen de cepas particulares de Bacillus subtilis y Bacillus lichenif orms. Otra proteasa adecuada se obtiene de una cepa de Bacillus, teniendo una actividad máxima en toda la escama de pH de 8 a 12, desarrollada y vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre comercial registrado ESPERASE®. La preparación de esta enzima y de enzimas análogas se describe en la especificación de patente británica No. 1 ,243,784, de Novo Industries A/S. Las enzimas proteolíticas adecuadas para remover manchas a base de proteínas que están comercíalmente disponibles incluyen aquellas vendidas bajo los nombres comerciales ALCALASE® y SAVINASE® de Novo Industries A/S (Dinamarca) y MAXATASE® de International Bio-Synthetics, Inc. (Países Bajos). Otras proteasas incluyen Proteasas A (véase solicitud de patente europea 130,756, publicada el 9 de enero de 1985) y Proteasa (véase solicitud de patente europea No. de serie 87303761.8, presentada el 28 de abril de 1987 y solicitud de patente europea 130,756, Bott et al, publicada el 9 de enero de 1985). Las amilasas incluyen, por ejemplo, amilasas descritas en la especificación de patente británica No. 1 ,296,839 (Novo Industries A/S), RAPIDASE®, International Bio-Synthetics, Inc. y TERMAMYL® y DURAMYL®, Novo Industries A/S. Las enzimas lipasa adecuadas para uso detergente incluyen aquellas producidas por microorganismos del grupo Pseudomonas, tal como Pseudomonas stutzerí ATCC 19.154, como se describe en la patente británica 1 ,372,034. También véase lipasas en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta a inspección pública el 24 de febrero de 1978. Esta lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, con el nombre comercial Lipasa P AMANO®, referida en lo sucesivo como "Amano-P." Otras lipasas comerciales incluyen AMANO-CES®, lipasas de Chromobacter viscosum, por ejemplo, Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673, comercialmente disponible de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; y otras lipasas Chromobacter_viscosum de U.S. Biochemical Corp, E.U.A. y Disoynth Co., Países Bajos y lipasas de Pseudomonas gladioli. La enzima LIPOLASE® derivada de Humicolajanuginosa y comercialmente disponible de Novo Industries A S (véase también EP 341 ,947) es una lipasa preferida para uso en la presente.

Sistema de estabilización de enzima Las composiciones de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10%, preferiblemente alrededor de 0.005% a aproximadamente 8%, muy preferiblemente alrededor de 0.01 % a aproximadamente 6% en peso de un sistema de estabilización de enzima. El sistema de estabilización de enzima puede ser cualquier sistema de estabilización que sea compatible con la enzima detersiva. Dicho sistema puede proveerse inherentemente mediante otros activos de formulación, o puede añadirse en forma separada, por ejemplo, por el formulador o por un fabricante de enzimas listas para detergentes. Dichos sistemas de estabilización de enzimas pueden, por ejemplo, comprender ion de calcio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos y mezclas de los mismos, y están diseñados para tratar diferentes problemas de estabilización dependiendo del tipo y forma física de la composición detergente. Otro enfoque de estabilización es mediante el uso de especies de borato. Véase Severson, patente de E.U.A. 4,537,706. Los estabilizadores de borato, cuando se usan, pueden estar a niveles de hasta 10% o más de la composición, aunque más típicamente, son adecuados niveles de hasta aproximadamente 3% en peso de ácido bórico u otros compuestos de borato tales como bórax u ortoborato para el uso de detergentes líquidos. Los ácidos bóricos sustituidos tales como ácido fenilborónico, ácido butanborónico, ácido p-bromofenil borónico o similares, pueden usarse en lugar del ácido bórico y pueden ser posibles niveles reducidos de boro total en las composiciones detergentes mediante el uso de dichos derivados de boro sustituidos. Los sistemas de estabilización de ciertas composiciones de limpieza pueden comprender además de 0 a aproximadamente 10%, preferiblemente alrededor de 0.01 % a aproximadamente 6% en peso, de barredores de blanqueador de cloro, añadidos para evitar que las especies blanqueadoras de cloro presentes en muchas fuentes de agua ataquen e inactiven las enzimas, especialmente bajo condiciones alcalinas. Aunque los niveles de cloro en el agua pueden ser pequeños, típicamente en la escama de aproximadamente 0.5 ppm a aproximadamente 1.75 ppm, el cloro disponible en el volumen total de agua que entra en contacto con la enzima, por ejemplo durante el lavado de telas, puede ser relativamente grande; en consecuencia, la estabilidad de la enzima al cloro durante el uso es algunas veces problemática. Los aniones barredores de cloro adecuados son ampliamente conocidos y están disponibles fácilmente, y, si se usan, pueden ser sales que contengan cationes de amonio con sulfito, bisulfito, tiosulfíto, tiosulfato, yoduro, etc. De igual manera, pueden usarse antioxidantes tales como carbamato, ascorbato, etc, aminas orgánicas tales como ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) o una sal de metal alcalino del mismo, monoetanolamina (MEA) y mezclas de los mismos. Igualmente, se pueden incorporar sistemas de inhibición de enzima especiales para que las diferentes enzimas tengan máxima compatibilidad. Si se desea, pueden usarse otros barredores convencionales tales como bisulfato, nitrato, cloruro, fosfato, fosfato condensado, acetato, benzoato, citrato, formiato, lactato, malato, tartrato, salicilato, etc. y mezclas de los mismos. En general, ya que la función barredora de cloro puede llevarse a cabo por ingredientes listados separadamente bajo funciones mejor reconocidas, no existe un requerimiento absoluto para añadir un barredor de cloro separado a menos que un compuesto que lleve a cabo esa función al grado deseado, esté ausente en una modalidad de la invención que contenga enzimas; incluso en ese caso, el barredor se añade sólo para resultados óptimos. Más aún, el formulador ejercerá una habilidad de químico normal evitando el uso de cualquier barredor o estabilizador de enzima que sea principalmente incompatible, según sea formulado, con otros ingredientes reactivos, si se usan. Las composiciones de la presente invención pueden contener cualquiera de los formatos solubles en agua descritos en la patente de E.U.A. No: 4,318,818, Letton et al, expedida el 9 de marzo de 1982, incorporada a la presente como referencia. El formato está presente a un nivel de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5%, de preferencia de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 2%, preferiblemente de cerca de 0.4% a aproximadamente 1.5% en peso de la composición. Otros ingredientes detergentes adecuados que se pueden añadir a los estabilizadores de enzima son los barredores de oxidación de enzima, los cuales se describen en la solicitud copendiente de patente europea 92870018.6 presentada el 31 de enero de 1992. Ejemplos de tales barredores de oxidación de enzima son poliaminas de tetraetileno etoxiladas. Las enzimas para uso en detergentes también se pueden estabilizar mediante otras diversas técnicas, por ejemplo, aquellas descritas e ilustradas en la patente de E.U.A. No. 3,600,319, 7 de agosto de 1971 , Gedge et al, EP 199,405 y EP 200,586, 29 de octubre de 1986, Venegas. Los sistemas de estabilización de enzimas también se describen, por ejemplo, en patente de E.U.A. No. 3,519,570. Un Bacillus sp. AC13 útil que da proteasas, xilanasas y celulasas se describe en WO 9401532 A para Novo. También se describe una amplia variedad de materiales de enzima y medios para su incorporación en composiciones detergentes sintéticas en la patente de E.U.A. No. 3,553,139, expedida el 5 de enero de 1971 para McCarty et al. Adicionalmente se describen enzimas en la patente de E.U.A. No. 4,101 ,457, Place et al, expedida el 18 de julio de 1978 y en la patente de E.U.A. No. 4,507,219, Hughes, expedida el 26 de marzo de 1985. Los materiales de enzima útiles para formulaciones detergentes líquidas y su incorporación a dichas formulaciones se describen en la patente de E.U.A. No. 4,261 ,868, Hora et al, expedida el 14 de abril de 1981. Las enzimas para uso en detergentes se pueden estabilizar mediante varias técnicas. Las técnicas de estabilización de enzimas se describen y ejemplifican en la patente de E.U.A. No. 3,600,319, expedida el 17 de agosto de 1971 para Gedge et al. Los sistemas de estabilización de enzimas también se describen por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 3,519,570.

Agentes removedores/anti-redeposición de suciedad de material en partículas Las composiciones de ia presente invención también pueden contener opcionalmente aminas etoxiladas solubles en agua que tienen propiedades de remoción y anti-redeposición de suciedad de arcilla. Las composiciones detergentes líquidas típicamente contienen alrededor de 0.01% a aproximadamente 5%. El agente removedor y anti-redeposición de suciedad preferido es tetraetilenpentaamina etoxilada ("TEPA"). En promedio, la tetraetilenpentaamina es etoxilada con 15 a 18 moles de óxido de etileno en cada sitio de hidrógeno. Las aminas etoxiladas ejemplares se describen más ampliamente en la patente de E.U.A. No. 4,597,898, VanderMeer, expedida ei 1 de julio de 1986. Otro grupo de agentes removedores/anti-redeposición de suciedad de arcilla son los compuestos catiónicos descritos en la solicitud de patente europea 111 ,965, Oh y Gosselink, publicada el 27 de junio de 1984. Otros agentes removedores/anti-redeposición de suciedad de arcilla que pueden usarse incluyen los polímeros de amina etoxilada descritos en la solicitud de patente europea 1 1 1 ,984, Gosselink, publicada el 27 de junio de 1984; los polímeros zwiteriónicos descritos en la solicitud de patente europea 1 12,592, Gosselink, publicada el 4 de julio de 1984; y los óxidos de amina descritos en la patente de E.U.A. No. 4,548,744, Connor, expedida el 22 de octubre de 1985. Otros agentes removedores y/o anti-redeposición de suciedad de arcilla conocidos en la técnica también pueden utilizarse en las composiciones de la presente. Otro tipo de agente anti-redeposición preferido incluye los materiales de carboxilmetilcelulosa (CMC). Estos materiales son bien conocidos en la técnica.

Agentes inhibidores de transferencia de colorantes Una parte importante de la presente invención es proveer cuidado de color para prendas y telas delicadas las cuales son limpiadas de acuerdo con los procedimientos de limpieza acuosa aquí descritos. Así, las composiciones de la presente invención pueden incluir también uno o más materiales efectivos para inhibir la transferencia de colorantes de una tela a otra durante el procedimiento de limpieza. Por lo general, dichos agentes inhibidores de transferencia de colorante incluyen polímeros de poliviniipirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, ftalocianina de manganeso, peroxidasas y mezclas de los mismos. Si se usan, estos agentes típicamente comprenden de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 10% en peso de la composición, preferiblemente de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 5%, y muy preferiblemente de alrededor de 0.05% a aproximadamente 2%. De manera más específica, los polímeros de N-óxido de poliamina preferidos para usarse en la presente contienen unidades que tienen la siguiente fórmula estructural: R-Ax-P; en donde P es una unidad polimerizable a la cual se puede unir un grupo N-O o el grupo N-O puede formar parte de la unidad polimerizable o el grupo N-O se puede unir a ambas unidades; A es una de las siguientes estructuras: -NC(O)-, -C(O)O-, -S-, -O-, -N=; x es 0 ó 1 ; y R son grupos alifáticos, alifáticos etoxilados, aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos o cualquier combinación de los mismos a los cuales el nitrógeno del grupo N-O se puede unir o el grupo N-O es parte de estos grupos. Los N-óxidos de poliamina preferidos son aquellos en donde R es un grupo heterocíclico tal como piridina, pirrol, im.dazol, pirrolina, piperidina y derivados de los mismos. El grupo N-O puede estar representado por las siguientes estructuras generales: en donde R-¡ , R2, R3 son grupos alifático, aromático, heterocíclico o alicíclico o combinaciones de los mismos; x, y y z son 0 ó 1 ; y el nitrógeno del grupo N-O se pueden unir o forma parte de cualquiera de los grupos antes mencionados. La unidad de óxido de amina de los N-óxidos de poliamina tiene un pKa<10, preferiblemente pKa<7, muy preferiblmente pKa<6. Cualquier estructura de base de polímero se puede usar mientras el polímero de óxido de amina formado sea soluble en agua y tenga propiedades inhibidoras de transferencia de colorante. Ejemplos de estructuras de base poliméricas adecuadas son polivinilos, polialquilenos, poliésteres, poliéteres, poliamida, poliimidas, poliacrilatos y mezclas de los mismos. Estos polímeros incluyen copolímeros aleatorios o de bloque en donde un tipo de monómero es un N-óxido de amina y el otro tipo de monómero es un N-óxido. Los polímeros de N-óxido de amina típicamente tienen una relación de amina al N-óxido de amina de 10:1 a 1 :1 ,000,000. Sin embargo, el número de grupos de óxido de amina presentes en el polímero de óxido de poliamina puede variar por copolimerización apropiada o por un grado apropiado de N-oxidación. Los óxidos de poliamina se pueden obtener en casi cualquier grado de polimerización. Típicamente, el peso molecular promedio está dentro de la escama de 500 a 1 ,000,000; de preferencia de 1 ,000 a 500,000; preferiblemente 5,000 a 100,000. Un ejemplo de un N-óxido de poliamina útil en las composiciones detergentes de la presente es el N-óxido de poli-4-vinilpiridina que tiene un peso molecular promedio de alrededor de 50,000 y una relación de amina a N-óxido de amina de aproximadamente 1 :4. Esta clase preferida de materiales se puede denominar "PVNO".

Los copolímeros de polímeros de N-vinilporrolidona y N-viniiimidazol (referidos como una clase como "PVPVI") también son adecuados para usarse en la presente. Preferiblemente, el PVPVI tiene un peso molecular promedio en la escama de 5,000 a 1 ,000,000, preferiblemente de 5,000 a 200,000 y de preferencia de 10,000 a 20,000. (La escama de peso molecular promedio está determinada por la dispersión de luz como se describe en Barth, et al., Chemical Analysis, Vol. 113. "Modern Methods of Polymer Characterization", cuyas descripciones se incorporan a la presente como referencia). Los copolímeros de PVPVI típicamente tienen una relación molar de N-vinilimidazol a N-vinilpirrolidona de 1 :1 a 0.2:1 , preferiblemente de 0.8:1 a 0.3:1 , de preferencia de 0.6:1 a 0.4:1. Estos copolímercs pueden ser ya sea lineales o ramificados. Las composiciones de la presente invención también pueden emplear una polivinilpirrolidona ("PVP") que tiene un peso molecular promedio de alrededor de 5,000 a aproximadamente 400,000, preferiblemente de alrededor de 5,000 a aproximadamente 200,000, y de preferencia de alrededor de 5,000 a aproximadamente 50,000. Los PVP's son conocidos por los expertos en la técnica del campo de detergentes; véase, por ejemplo, EP-A-262,897 y EP-A-256,696, incorporadas a la presente como referencia. Las composiciones que contienen PVP también pueden contener polietinelglicol ("PEG") que tiene un peso molecular promedio de alrededor de 500 a aproximadamente 100,000, preferiblemente de alrededor de 1 ,000 a aproximadamente 10,000. De preferencia, la relación de PEG a PVP sobre una base de ppm suministrada en soluciones de lavado es de alrededor de 2:1 a aproximadamente 50:1 , y preferiblemente de alrededor de 3:1 a aproximadamente 10:1.

Agentes adicionales para el cuidado del color Además de los inhibidores de transferencia de colorante, la presente invención comprende además un agente adicional para proveer beneficios de cuidado del color: polietiienimina 30, PEÍ 600 E20, que tiene la fórmula general: E B [E2NCH2CH2]w [NCH2CH2]? [NCH2Ch2) NE2 en donde B es una continuación, mediante ramificación, de la estructura de base de polietiienimina. E es una unidad etilenoxi que tiene la fórmula: -(CH2CH20)mH en donde m tiene un valor promedio de aproximadamente 20. Lo que significa en la presente como un valor promedio de 20, es que se hace reaccionar una cantidad suficiente de óxido de etileno u otro reactivo adecuado con el material de partida de polietiienimina para etoxilar completamente cada unidad N-H hasta un grado de 20 etoxilaciones. Sin embargo, los expertos en la técnica apreciarán que algunos átomos de hidrógeno de la unidad N-H serán reemplazados por menos de 20 unidades etoxi, y algunos serán reemplazados por más de 20 unidades etoxi; por lo tanto, el promedio del número de etoxilaciones es 20. Las unidades que constituyen las estructuras de base de polialquilenimina, son unidades de amina primaria que tienen la fórmula: H2N-CH2CH2]- y -NH2 las cuales terminan la estructura de base principal y cualquier cadena de ramificación, unidades de amina secundaria que tienen la fórmula: H -[ N-CH2CH2]_ y las cuales, después de modificación, tienen su átomo de hidrógeno sustituido por un promedio de 20 unidades etilenoxi, y unidades de amina terciaria que tienen la fórmula: B -[ N-CH2CH2]_ las cuales son los puntos de ramificación de las cadenas de la estructura de base primaria y secundaria, B representando una continuación de la estructura de la cadena mediante ramificación. Las unidades terciarias no tienen átomo de hidrógeno reemplazable, y por lo tanto no son modificadas mediante sustitución con unidades etilenoxi. Durante la formación de las estructuras de base de poliamina, puede ocurrir ciclización; por lo tanto, una cantidad de poliamina cíclica puede estar presente en la mezcla de estructura de base de polialquilenimina original. Cada unidad de amina primaria y secundaria de las alquileniminas cíclicas sufre modificación mediante la adición de unidades alquilenoxi de la misma forma como polialquileniminas lineales y ramificadas. Los índices w, x e y tienen valores tales que el peso molecular promedio de la estructura de base de polietiienimina antes de la modificación es de aproximadamente 600 daltons. Además, los expertos en la técnica reconocerán que cada cadena de ramificación debe terminar en una unidad de amina primaria; por lo tanto, el valor del índice w es y + 1 , en el caso en donde no están presentes estructuras de base de amina cíclica. El peso molecular promedio para cada unidad de estructura de base de etileno, -NCH2CH2-, es de aproximadamente 42 daltons. Las poüaminas de la presente invención se pueden preparar, por ejemplo, polimerizando etilenimina en presencia de un catalizador tal como dióxido de carbono, bisulfito de sodio, ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno, ácido clorhídrico, ácido acético, etc. Métodos específicos para preparar estas estructuras de base de poliamina se describen en la patente de E.U.A. 2,182,306 Ulrich et al., expedida en diciembre 5, 1939; patente de E.U.A. 3,033,746, Mayle et al., expedida en mayo 8, 1962; patente de E.U.A. 2,208,095, Esselmann et al., expedida en julio 16, 1940; patente de E.U.A. 2,806,839, Crowther, expedida en septiembre 17, 1957; y patente de E.U.A. 2,553,696, Wilson, expedida en mayo 21 , 1951 ; todas incorporadas en la presente como referencia.

Supresores de espuma Se pueden incorporar compuestos para reducir o suprimir la formación de espuma a las composiciones de la presente invención. La supresión de espuma puede ser de importancia particular en el llamado "procedimiento de limpieza de alta concentración" como se describe en las patentes de E.U.A. 4,489,455 y 4,489,574 y en máquinas lavadoras de estilo europeo de carga frontal. Se puede usar una extensa variedad de materiales como supresores de espuma y tales supresores de espuma son bien conocidos por los expertos en la técnica. Véase, por ejemplo Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edición volumen 7, páginas 430-447 (John Wiley & Sons, Inc., 1979). Una categoría de supresores de espuma de particular interés abarca ácidos grasos monocarboxílicos y sales solubles en los mismos. Véase la patente de E.U.A: No. 2,294,347, expedida el 27 de septiembre de 1960 para Wayne St. John. Los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales de los mismos usados como supresor de espuma tienen típicamente cadenas de hidrocarbilo de 10 a aproximadamente 24 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono. Las sales adecuadas incluyen sales de metales alcalinos tales como sales de sodio, potasio y litio y sales de amonio y alcanolamonio. Las composiciones detergentes de la presente pueden contener también supresores de espuma no tensioactivos. Estos incluyen, por ejemplo: hidrocarburos de alto peso molecular tales como parafina, esteres de ácidos grasos (por ejemplo, triglicéridos de ácidos grasos), esteres de ácidos grasos y alcoholes monovalentes, cetonas de Ci8-C 0 alifáticas (por ejemplo, estearona), etc. Otros inhibidores de espuma incluyen aminotriazinas n-alquiladas tales como tri- a hexaalquilmelaminas o di- a tetraalquildiamin-clortriazinas, fosfatos de monoestearilo tales como fosfato-éster de alcohol monoestearílico y fosfatos-esteres y fosfatos de monoestearil-metal dialcalino (por ejemplo K, Na, y Li). Se pueden utilizar los hidrocarburos, tales como parafina y halogenoparafina en forma líquida. Los hidrocarburos líquidos estarán líquidos a temperatura ambiente y a presión atmosférica y tendrán un punto de fluidez en el intervalo de aproximadamente — 40°C y aproximadamente 50°C y un punto de ebullición mínimo no menor a aproximadamente 1 10°C (presión atmosférica). Se sabe también de la utilización de hidrocarburos cerosos, que tienen preferiblemente un punto de fusión debajo de aproximadamente 100°C. Los hidrocarburos constituyen una categoría preferida de supresor de espuma para composiciones detergentes. Se describen los supresores de espuma de hidrocarburo, por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 4,265,779, expedida el 5 de mayo de 1981 para Gandolfo et al. De este modo, los hidrocarburos incluyen hidrocarburos saturados o insaturados alifáticos, alicíclicos, aromáticos y heterocíclicos, que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 70 átomos de carbono. El término "parafina", como se usa en esta consideración de supresores de espuma, pretende incluir mezclas de parafinas verdaderas e hidrocarburos cíclicos.

Otra categoría preferida de supresores de espuma no tensioactivos comprende supresores de espuma de silicón. Esta categoría incluye el uso de aceites de poliorganosiloxano, tales como polidimetilsiloxano, dispersiones o emulsiones de aceites o resinas de poliorganosiloxano y combinaciones de poliorganosiioxano con partículas de sílice en que el poliorganosiloxano se observe químicamente o se funde en la sílice. Los supresores de espuma de silicón son bien conocidos en la técnica y se exponen, por ejemplo, en la patente de E.U.A No. 4,265,779, expedida el 5 de mayo de 1981 para Gandolfo et al. y la solicitud de patente europea No. 89307851.9, publicada el 7 de febrero de 1990, por M. Starch. Se describen otros supresores de espuma de silicón en la patente de E.U.A: No. 3,455,839, que se refiere a composiciones y procedimientos para desespumar soluciones acuosas incorporando en las mismas cantidades pequeñas de fluidos de polidimetilsiloxano. Se describen mezclas de silicón y sílice silanada, por ejemplo, en la solicitud de patente alemana DOS 2,124,526. En el supresor de espuma de silicón preferido usado en la presente, el solvente para una fase continua está conformado por ciertos polietilenglicoles o copolímeros de polietileno-propilenglicol o mezclas de los mismos, o polipropilenglicol. El supresor de espuma de silicón principal es ramificado/entrelazado y preferiblemente no lineal. El supresor de espuma de silicón de la presente comprende preferiblemente polietilenglicol y un copolímero de polietilenglicol/propilenglicol, teniendo todos un peso molecular medio de menos de aproximadamente 1 ,000, preferiblemente entre aproximadamente 100 y 800. El polietilenglicol y los copolímeros de polietileno/polipropileno de la presente, tienen una solubilidad en agua a temperatura ambiente de más de aproximadamente 2% en peso, preferiblemente de más de aproximadamente 5% en peso. El solvente preferido de la presente es polietilenglicol que tiene un peso molecular promedio de menos de aproximadamente 1 ,000 preferiblemente entre aproximadamente 100 y 800, de preferencia entre 200 y 400, y un copolímero de polipropilenglicol/propilenglicol, preferiblemente PPG 200/PEG 300. Se prefiere una relación de peso entre aproximadamente 1 : 1 y 1 :10, preferiblemente entre 1 :3 y 1 :6, de polietilenglicol.'copolímero de polietileno/propilenglicol. Los supresores de espuma de silicón preferidos usados en la presente no contienen propilenglicol, particularmente con peso molecular de 4,000. De preferencia, tampoco contienen copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno, como PLURONIC L101®. Otros supresores de espuma útiles en la presente comprenden los alcoholes secundarios (por ejemplo, 2-alquilalcanoles) y mezclas de tales alcoholes con aceites de silicón, tales como los silicones descritos en las patentes de E.U.A Nos. 4,798,679, 4,075,1 18 y EP 150,872. Los alcoholes secundarios incluyen los alcoholes alquilos de C6-C16 que tienen una cadena de C-?-C-16- Un alcohol preferido es 2-butiloctanol, que está disponible de Condea bajo el nombre comercial ISOFOL 12®. Las mezclas de alcoholes secundarios están disponibles bajo el nombre comercial ISALCHEM 123 ® de Enichem. Los supresores de espuma mixtos comprenden típicamente mezclas de alcohol + silicón con una relación en peso de 1 :5 a 5:1. Para cualquier composición detergente que se utilizarán en lavadoras automáticas de lavandería, no se debe formar espuma al grado que sobrefluyan de la lavadora. Los supresores de espuma cuando se utilizan, están preferiblemente presentes en una "cantidad supresora de espuma". Por "cantidad supresora de espuma" se refiere que el formulador de la composición puede seleccionar una cantidad de este agente controlador de espuma que controlará suficientemente la espuma para dar como resultado un detergente de lavandería de baja formación de espuma para uso en lavadoras automáticas de lavandería. Las composiciones de la presente comprenderán generalmente de 0% a aproximadamente 5% de supresor de espuma. Cuando se utilizan como supresores de espuma, los ácidos grasos monocarboxílicos y sales de los mismos estarán presentes normalmente en cantidades hasta de aproximadamente 5% en peso de la composición detergente. Preferiblemente, se utiliza de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 3% de supresor de espuma de monocarboxilato graso. Se utilizan típicamente supresores de espuma de silicón en cantidades de hasta aproximadamente 2.0% en peso de la composición detergente, aunque se puede usar cantidades más altas. Este límite superior es práctico por naturaleza, debido principalmente a la preocupación de mantener costos minimizados y efectividad de cantidades más bajas para controlar de manera efectiva la formación de espuma. De preferencia se usa de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 % de supresor de espuma de silicón, muy preferiblemente de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 0.5%. Como se usa en la presente, estos valores de porcentaje en peso incluyen cualquier sílice que se pueda utilizar en combinación con poliorganosiloxano, así como cualesquier materiales auxiliares que se puedan utilizar. Los supresores de espuma de fosfato de monoestearilo se utilizan generalmente en cantidades que varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, en peso, de la composición. Los supresores de espuma de hidrocarburo se utiüzan típicamente en cantidades que varían de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0%, aunque se pueden usar niveles más altos. Los supresores de espuma de alcohol se usan típicamente a 0.2%-3% en peso de las composiciones terminadas.

Agente de liberación de suciedad polimérico Los agentes de liberación de suciedad pueden usarse en la presente invención. En caso de ser así, generalmente comprenderán de cerca de 0.01 % a cerca de 10.0% en peso, de las composiciones detergentes de la presente invención, típicamente de cerca de 0.1 % a cerca de 5%, preferiblemente de cerca de 0.2% a cerca de 3.0%.

Cualquier agente de liberación de suciedad polimérico conocido por los expertos en la técnica puede emplearse opcionalmente en las composiciones y procedimientos de esta invención. Los agentes de liberación de suciedad poliméricos se caracterizan porque tienen segmentos hidrofílicos, para hidrofilizar la superficie de las fibras hidrofóbicas, como el poliéster y sus mezclas, y segmentos hidrofóbicos, para depositarse en las fibras hidrofóbicas y permanecer adheridas a éstas durante los ciclos de lavado y enjuagado y, de esta manera, funciona como un fijador de segmentos hidrofílicos. Esto puede permitir que las manchas que ocurren después del tratamiento con el agente de liberación de suciedad puedan limpiarse de manera más sencilla en procedimientos de lavado posteriores. Los agentes de liberación de suciedad poliméricos útiles en la presente incluyen especialmente aquellos agentes de liberación de suciedad que tienen: (a) uno o más componente hidrófilos no ¡ónicos que consisten esencialmente en (i) segmentos de polioxietileno con un grado de polimerización de por lo menos 2, o (¡i) segmentos de oxipropileno o polioxipropileno con un grado de polimerización de cerca de 2 a 10, en donde dicho segmento hidrófilo no incluye ninguna unidad de oxipropileno a menos que esté unida a porciones adyacentes en cada extremo mediante enlaces de éter, o (iii) una mezcla de unidades de oxialquileno que comprende oxietileno y de 1 a 30 unidades de oxipropileno, en donde dicha mezcla contienen una cantidad suficiente de unidades de oxietileno de manera que el componente hidrófilo tiene un carácter hidrófilo suficiente para incrementar el carácter hidrófilo de la superficies convencionales de fibras sintéticas de poliéster con el depósito del agente de liberación de suciedad sobre tal superficie, dichos segmentos hidrófilos preferiblemente comprenden por lo menos cerca del 25% de unidades de oxietileno y muy preferiblemente, especialmente para tales componentes que tienen aproximadamente de 20 a 30 unidades de oxipropileno, por lo menos cerca de 50% de unidades de oxietileno; o b) uno o más componentes hidrófobos que comprenden (i) segmentos de oxialquilentereftalato de C3, en donde, en caso de que de dichos componentes hidrófobos también comprendan oxietilentereftalato, la relación de unidades de oxietilentereftalato: oxialquilentereftalato de C3 es de aproximadamente 2:1 o menor, (ii) segmentos de alquileno de C -C6 u oxialquileno de C4-C6, o mezclas, (iii) segmentos de poli (éster de vinilo), preferiblemente acetato de polivinilo), que tienen un grado de polimerización de por lo menos 2, o (iv) sustituyentes de éter alquílico de C -C o éter hidroxialquíüco de C4, o mezclas de éstos, en donde dichos sustituyentes están presente en la forma de éter alquílico de C1-C4 o derivados de celulosa de éter hidroxialquílico de C4, o mezclas de los mismos, y tales derivados de celulosa son anfifílicos, de esta manera tienen un nivel suficiente de éter alquíiico de C1-C4 y/o unidades de éter hidroxialquílico de C4 que se depositan en la superficie de la fibra sintética de poliéster y requieren un nivel suficiente de hidroxilo, una vez adherido a tal superficie de fibra sintética convencional, para incrementar el carácter hidrófilo de la superficie de fibra, o una combinación de (a) y (b). Otros agentes de liberación de suciedad poliméricos adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 5,415,807, expedida el 16 de mayo de 1995 para Gosselink, la cual se incorpora a la presente como referencia.

Otros componentes Otros ingredientes opcionales para las composiciones de la presente incluyen pero no se limitan a hidrótropos, agentes antibacterianos, estabilizadores de enzima adicionales y perfumes. En especial son deseables agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes encrespadores de telas y otros agentes de protección de color de telas. El pH de la composición como se describe en la presente será entre 5 y 9.

Contenedor de envoltura flexible Se sabe que la acción del agitador en una lavadora de ropa expone las telas delicadas a una abrasión y tensión suficientes que puede ocurrir un daño grave como resultado. En consecuencia, se han desarrollado bolsas que pueden usarse en una lavadora para proteger estas prendas de la abrasión y tensión. No obstante, esto ha sido poco satisfactorio por diversas razones. Primero, son muy pequeñas para contener más de una o dos prendas pequeñas e incluso pueden amontonar las prendas y exacerbar las arrugas y la pérdida de forma. Segundo, varias de estas bolsas no tienen medios de cierre confiable, por lo que la bolsa con frecuencia se abre durante el lavado, eliminando la protección a la prenda que la bolsa se supone provee y probablemente incrementa la abrasión y desgaste de las prendas. Tercero, estas bolsas con frecuencia están construidas con una cubierta externa elaborada de un tejido similar a una rejilla que permite el contacto entre la solución de lavado y la prenda para proveer beneficios de limpieza; pero este patrón similar a una rejilla también puede dejar una impresión de rejilla idéntica en las prendas contenidas en el interior. Tal patrón puede ser virtualmente imposible de eliminar mediante el planchado. Cuarto, estas bolsas generalmente son muy delgadas y no proveen una protección suficiente contra la abrasión y tensión que una prenda delicada puede experimentar en una lavadora. Un contenedor de envoltura flexible ("envoltura") que se prefiere elaborado de conformidad con la presente invención que remedia muchos de estos problemas se muestra en las figuras 1 , 1A y 2. La envoltura 122 comprende un panel 100 único, preferiblemente rectangular. Las dimensiones del panel 100 son tales que la anchura será de aproximadamente de 31 cm a cerca de 91 cm, y la longitud será de aproximadamente 55 cm a cerca de 177 cm; se prefiere una anchura de cerca de 41 cm a cerca de 81 cm y una longitud de aproximadamente 66 cm a cerca de 107 cm, y se tiene especial preferencia por una anchura de cerca de 51 cm a cerca de 71 cm y una longitud de cerca de 76 cm a cerca de 97 cm. En una modalidad rectangular como se ilustra en la figura 1 , la distancia desde el borde superior del panel 102 hacía el borde inferior del panel 101 es mayor que la distancia desde el borde derecho del panel 103 hacia el borde izquierdo del panel 104.

La envoltura, además, comprende una o más tiras 108 que se unen adyacentes al borde superior del panel 102. En un extremo de cada tira se encuentra un primer dispositivo de sujeción 109 que se une de manera fija y permanente a cada tira 108, de manera que su posición sobre la tira no cambia. Un segundo dispositivo de sujeción 106 preferiblemente se une a cada tira pasando la tira a través del dispositivo de sujeción de manera que el cambio de posición en la tira, la longitud de la tira 105 puede incrementar o disminuir. Los dispositivos de sujeción primero y segundo cooperan para fijar el contenedor de envoltura flexible en una forma similar a un rollo durante el uso (véase, por ejemplo, figura 7). Adicionalmente, dos cavidades 1 10 se unen adyacentes al borde superior del panel en la manera que se muestran las figuras 1 , 1A, 2 y 3. Como se discutirá de manera más completa en lo sucesivo, las cavidades 1 10 se utilizan para almacenar las tiras y dispositivos de sujeción cuando éstos no sean necesarios. Los dispositivos de sujeción usados en la presente son sujetadores mecánicos reutilizables. Se puede usar cualquier sujetador mecánico o medios de sujeción reutilizables. Ejemplos no limitantes incluyen: sujetadores en donde dichos primer y segundos dispositivos de sujeción, juntos, comprenden un gancho y lazo (tipo VELCRO®); sujetadores de gancho tales como se describen en la patente de E.U.A. No. 5,058,247 a Thomas & Blaney expedida el 22 de octubre de 1991 ; sujetadores en donde dichos primer y segundo dispositivos de sujeción, juntos, comprenden un gancho y un sujetador tipo cordón; sujetadores en donde dichos primer y segundo dispositivos de sujeción, juntos, comprenden un sujetador tipo articulado; sujetadores en donde dicho primer y segundo dispositivos de sujeción, juntos, forman un sujetador tipo cierre a presión; así como sujetadores de broche y corchete, sujetadores tipo cierre, sujetadores tipo hebilla desenganchable como se usan en la patente de E.U.A. No. 5,330,141 , a Kim, expedida el 19 de julio de 1994, y similares, siempre y cuando los sujetadores no causen desgarradura o abrasión de las prendas contenidas dentro de la bolsa. Como será evidente, también se puede utilizar un solo dispositivo de sujeción con una o más tiras para fijar el contenedor de envoltura como un rollo. El contenedor de envoltura flexible se puede construir a partir ríe una capa de poliéster tejido o capa de nylon tejido o una combinación de los mismos. La envoltura flexible se puede hacer también a partir de polietileno, polipropileno o poliéster no tejido. La envoltura flexible de preferencia se construye para tener una densidad mayor a la densidad de agua a temperatura y presión estándar de manera que sea más probable que el contenedor de envoltura flexible se hunda en el agua de lavado y por consiguiente provea mejor humedecimiento y enjuague a una prenda contenida en el mismo. El material debe ser flexible, sin embargo lo suficientemente durable para usarse varias veces. A fin de asegurar que el agua pueda penetrar fácilmente a través del material de envoltura para estar en contacto con las prendas de vestir contenidas dentro, la envoltura se debe proveer con una serie de agujeros u otras aberturas o el material de envoltura debe ser permeable al agua. Haciendo referencia ahora a la figura 8, la manera en la cual se usan la envoltura en la presente invención es fácil. Una prenda 120 se coloca en la porción de panel de la envoltura 100 teniendo el cuidado adecuado para que ninguna parte de la prenda quede fuera de las dimensiones del panel. Después de colocar la prenda en el panel, la envoltura se enrolla luego, empezando en el borde inferior del panel 101 , como se enrollaría un saco de dormir para ser guardado después de usarse. La envoltura no debe estar enrollada en forma tan apretada que el interior de la prenda pueda estar sujeta a formación excesiva de arrugas. Cuando el enrollamiento ha sido completado la envoltura 122 debe estar en la forma espiral como se ilustra en la figura 7. Como se ve en la figura 12, la longitud de cada tira ha sido ajustada de manera que cuando el primer y segundo dispositivos se sujeción estén acoplados, las tiras fijen en forma apretada la envoltura enrollada. Por lo menos dos, de preferencia por lo menos cuatro medios de conexión 107, los cuales en una modalidad preferida son botones tipo cierre a presión, se localizan adyacentes al borde inferior del panel. Las envolturas están construidas de tal manera que se pueda construir una envoltura agrandada 125 uniendo dos envolturas una a la otra mediante los medios de conexión 107 localizados adyacentes al borde inferior de cada panel. Esta construcción se puede ver en la figura 2. Cuando las envolturas están conectadas así, el panel de una envoltura se sobrepone parcialmente al panel de la otra envoltura como se puede ver en la figura 2. Una envoltura agrandada 125 puede alojar prendas más grandes (tal como un vestido 121 ) que una sola envoltura 122. Cuando dos envolturas están unidas una a la otra mediante los medios de conexión 107 localizados adyacentes al borde inferior de cada panel como en la modalidad alterna ilustrada en la figura 2, hay una serie extra de tiras 108 y primer y segundo dispositivos de sujeción 106, 109. Las tiras y los dispositivos de sujeción son después colocados para almacenamiento en la bolsa unida más cercana 1 10. En una modalidad preferida, la envoltura consiste además de dos aletas 111 , 112. Como se muestra en la figura 8, las aletas están unidas al panel a lo largo del borde derecho del panel 103 y a lo largo del borde izquierdo del panel 104. Cada aleta tiene un área de superficie de aproximadamente 1/2 a 1 veces el área de superficie del panel al cual está unida. De manera que cuando las aletas son dobladas hacia adentro y son colocadas en la parte superior del área de panel, cubren completamente el panel, esencialmente agregando una segunda capa de panel a la envoltura. En la modalidad mostrada en las figuras 1 , 1A y 2, cada aleta tiene un diseño sinusoidal coincidente - aunque no constituye una parte esencial de la presente invención, la forma sinusoidal coincidente contribuye a la integridad total de la envoltura enrollada ajusfando las dos aletas 11 1 , 1 12 de manera más fija una a la otra que si las aletas tuvieran una forma rectangular convencional. La figura 1A muestra estas dos aletas: una estando doblada hacia afuera 1 1 1 y una estando doblada sobre el panel 1 12. Las aletas 1 1 1 , 112 y el panel 100 están también provistos de dispositivos de unión 1 14 los cuales se localizan adyacentes al borde superior del panel 102. Cuando se unen entre sí, estos dispositivos de unión finjan las aletas al panel 100. En una modalidad de la presente invención la envoltura está construida de cuatro diferentes capas como se muestra en la figura 4. Estas cuatro capas proveen una cantidad significativa de acojinamiento a las prendas delicadas que se pueden colocar dentro. El panel 100 es un material en capas, que comprende material central 131 entre un material de primera capa 1.30 y un material de segunda capa 132, e! material central siendo poliéster, el material de primera capa y el material de segunda capa siendo nylon y la primera aleta y la segunda aleta cada una construidas de poliéster. De manera opcional, el material de segunda capa de nylon y el material de poliéster que forma las aletas están tejidos de tal manera que se provean con numerosos agujeros o poros pequeños a través de los cuales el agua puede pasar ya sea dentro o fuera del interior de la envoltura enrollada mientras que el material de segunda capa no tiene tales agujeros pero es permeable al agua. Cuando se usa el contenedor de envoltura flexible preferido, puede contener dos prendas: una colocada directamente en la parte superior del panel y la otra colocada en la parte superior de las aletas después de que son dobladas a través de la prenda en el panel.

Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, se ilustra otro contenedor de envoltura flexible preferido hecho de acuerdo con la presente invención. El contenedor de envoltura flexible 134 comprende el panel flexible 100 y una primera aleta 111 y una segunda aleta 112. La primera y segunda aletas 111 y 112 tienen de preferencia cada una anchura aproximadamente igual a la anchura del panel flexible 100. Muy preferiblemente, la primera y segunda aletas 111 y 112 tienen una anchura entre aproximadamente 40 cm y aproximadamente 70 cm para un panel flexible 100 que tiene una anchura entre 45 cm y aproximadamente 72 cm. En otras palabras, la primera aleta 111 de preferencia se extiende adyacente al borde derecho del panel 100 cuando la primera aleta 111 es doblada alrededor del borde izquierdo del panel 100 y la segunda aleta 112 de preferencia se sobrepone a la primera aleta 111 cuando se dobla alrededor de. borde derecho del panel 100 y se extiende adyacente al borde izquierdo del panel 100. El panel flexible 100 y la primera y segunda aletas 111 y 112 se pueden proveer como estructuras separadas y unidas al panel flexible 100 o al panel flexible 100 y las aletas 111 y 112 se pueden forman a partir de un material unitario. Mientras que los bordes distales o separados 136 de las aletas 111 y 112 se ilustran como rectos, se pueden proveer otras configuraciones de borde, tales como la forma sinusoidal antes descrita. Además, se pueden proveer tres dispositivos de unión 114 (por ejemplo, broches, sujetadores de gancho y lazo, sujetadores magnéticos, etc.) a lo largo de uno o más de los bordes distales 136 de las aletas 111 y 112 para fijar las aletas una a la otra y/o al panel flexible 100.

Haciendo referencia todavía a las figuras 8 y 9, las aletas que se sobreponen 1 1 1 y 1 12 proveen varios beneficios. Por ejemplo, la anchura incrementada de las aletas 1 1 1 y 1 12 mueve los bordes distales 136 de las aletas que se sobreponen 111 y 1 12 hacia los bordes derecho e izquierdo del panel 100 y en alejamiento del contacto con la prenda 120. Esto puede reducir la probabilidad de que las costuras o puntadas de los bordes distales 136 dejen una impresión en la prenda 120 durante el uso del contenedor de envoltura flexible 134. Las aletas que se sobreponen 1 1 1 y 1 12 proveen una capa adicional de protección para la prenda 120 y puede reducir el riesgo de que porciones de la prenda 120 se "escapen" del contenedor de envoltura flexible 134. Las aletas que se sobreponen 1 1 1 y 1 12 proveen también un contenedor de envoltura flexible que puede alojar más de una prenda. Por ejemplo, las aletas 1 1 1 y 212 están extendidas para exponer el panel flexible 100, como se muestra en la figura 8. La prenda 120 se coloca sobre el panel flexible 100 y una de las aletas 1 11 o 1 12 se dobla sobre la prenda 120 como se muestra en la figura 10 (la aleta 1 1 1 ilustrándose como doblada sobre la prenda). La prenda 138 es colocada luego sobre la aleta doblada (por ejemplo, aleta 1 1 1 ) y la aleta restante (por ejemplo, aleta 1 12) se dobla sobre la prenda 138 y se fija usando los dispositivos de unión 1 14, si se proveen. El contenedor de envoltura flexible 134 es luego enrollado y fijado usando el primer y segundo dispositivos de sujeción 106 y 109. Mientras que la anchura de las aletas que se sobreponen 111 y 1 12 se discute en la presente como extendiéndose para estar adyacente a los bordes derecho e izquierdo del panel 100, la anchura de las aletas que se sobreponen 1 1 1 y 1 12 puede ser entre aproximadamente la mitad y la anchura completa del panel 100. De manera alternativa, aunque se prefiere menos, se puede proveer una sola aleta que tenga una anchura igual a aproximadamente la anchura del panel 100 en lugar de las dos aletas que se sobreponen 1 1 1 y 1 12. Dicha modalidad incluiría de preferencia dispositivos de unión 1 14 para fijar la aleta única al panel flexible. Otro contenedor de envoltura flexible preferido se ilustra en la figura 1 1 1. El contenedor de envoltura flexible 140 comprende un panel flexible 100 que tiene un cuerpo 142 con un borde derecho, borde izquierdo, y un borde inferior. El panel flexible 100 tiene también una porción superior ahusada 144 la cua! está unida al cuerpo 142. La porción superior 144 tiene un ápice 146 que se localiza en aproximadamente el punto medio del cuerpo 142. La longitud de la porción superior ahusada 144 es de preferencia al menos aproximadamente la mitad de la longitud del cuerpo 142. Muy preferiblemente, la longitud de la porción superior 144 es entre aproximadamente 40 cm y aproximadamente 50 cm para un cuerpo que tiene una longitud entre aproximadamente 75 cm y aproximadamente 80 cm. Una sola tira 108 está unida adyacente al ápice 146 de la porción superior 144. En un extremo de la tira se encuentra un primer dispositivo de sujeción 109 que está unido de manera fija y permanente a la tira 108 de manera que su posición en la tira no cambie. Un segundo dispositivo de sujeción 106 está unido a la tira como se discute anteriormente.

La porción superior que se ahúsa hacia adentro 144 y/o provisión de una sola tira 106 adyacente a su ápice 146 puede proveer varios beneficios sorprendentes durante el uso del contenedor de envoltura flexible 140. La porción superior ahusada 144, cuando se enrolla alrededor del cuerpo 142 durante el uso, como se muestra en la figura 12, imparte estructura adicional al contenedor de envoltura flexible enrollado 140 en virtud de capas espirales 144 que rodean el cuerpo 142 cuando es enrollado. Esta estructura adicional ayuda a retener la forma similar a un rollo del contenedor de envoltura flexible 140 de manera que las prendas guardadas dentro de la envoltura requieran menos terminado puesto que el contenedor de envoltura flexible 140 tiene una tendencia reducida a torcerse o desenrollarse debido a la agitación de la lavadora. El contenedor de envoltura flexible 140 con su tira localizada centralmente 108 en combinación con la porción superior ahusada 144 también resiste mejor la formación de espacios entre las capas del contenedor de envoltura enrollado a través de los cuales porciones de una prenda 120, tales como mangas o un cuello, se pueden extraer durante la agitación de la lavadora. Aunque se prefiere la porción superior ahusada 140 ilustrada en la presente, se pueden proveer otras porciones superiores de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, la porción superior 144 se puede desplazar de los borde derecho y/o izquierdo del cuerpo 142 o se puede proveer con un ápice más grande o menos de un ahusamiento. Haciendo referencia a las figuras 13, 14, y 15, se ilustra otro contenedor de envoltura flexible preferido hecho de acuerdo con un aspecto de la presente invención. El contenedor de envoltura flexible 148 tiene un panel flexible 100 con un borde derecho, borde izquierdo, y borde inferior. Un protector 150 está dispuesto adyacente a cada uno de los bordes derecho e izquierdo del panel 100. Los protectores 150 se pueden proveer en lugar de las aletas antes descritas para retener una prenda dentro de un contenedor de envoltura flexible. Los protectores 150 se pueden formar a partir de una pluralidad de lazos 150 cuyos extremos 154 y 156 están unidos al panel flexible 100. Los lazos 152 se pueden formar a partir de filamentos de poliéster, o un material similar, y unir al panel flexible 100 mediante costura, sellado con calor, pegamento caliente, pegamento frío, soldadura ultrasónica, etc. Los lazos 150 se forman de preferencia en una primera hilera 158. en donde los lazos 152 de la primera hilera están dispuestos de extremo a extremo, y una segunda hilera 160, en donde el extremo de los lazos están también dispuestos sustancialmente de extremo a extremo. De preferencia, el primer lazo 162 de la segunda hilera 160 empieza en aproximadamente el punto medio del primer lazo 164 de la primera hilera 158, como se muestra en la figura 13, y el extremo opuesto del primer lazo 162 de la segunda hilera 160 termina en aproximadamente el punto medio del segundo lazo 170 de la primera hilera 158, aunque el lugar de inicio de la segunda hilera se puede variar. Los lazos de preferencia se encuentran sustancialmente planos cuando el contenedor de envoltura flexible es desenrollado y son lo suficientemente flexibles para levantarse en alejamiento del panel flexible de manera que los lazos de la primera y segunda hileras 158 y 160 se sobrepongan para formar el protector abierto 150 que tiene aberturas 172, como se puede ve mejor en la figura 13, a través de las cuales el agua de lavado puede fluir pero que son lo suficientemente pequeñas de manera tal que la prenda no pueda salirse de la envoltura de contenedor flexible 148 durante el uso. Los filamentos que forman los lazos de preferencia tienen una medida entre aproximadamente 0.25 mm y aproximadamente 3.175 mm y la abertura 172 tiene un área abierta entre aproximadamente 1.5 cm2 y aproximadamente 4.8 cm2. Aunque la primera y segunda hileras 158 y 160 se describen en la presente como hileras distintas, se entenderá que se puede proveer una • sola hilera en lugar de dos hileras o que se pueden usar más de dos hileras. Además, se apreciará que la medida y separación de los lazos se puede cambiar para lograr diferentes grados de flexibilidad en la dirección longitudinal y contención de prenda en la dirección transversa!. Además, la longitud de los protectores 150 se puede variar, aunque se prefiere que la longitud se extienda desde adyacente al borde superior del panel 100 a adyacente al borde inferior del panel 100.

Aplicador de pretratamiento de lavado Como se muestra en las figuras 5 y 6, un estilo del aplicador de pretratamiento de lavado preferido empleado en el procedimiento de remoción de manchas de la presente invención es un cepillo montado en un dedal adecuado para esparcir una cantidad de la composición de pretratamiento en el área manchada de la tela la cual, junto con una fuerza muy suave, permite que la composición de pretratamiento penetre en la mancha y provea beneficios de limpieza eficaces. No obstante, esta es solamente una modalidad preferida ya que el aplicador en la presente invención puede ser tan simple como un dedo de humano o cualquier otra herramienta no abrasiva que pueda aplicar una cantidad efectiva de una composición de pretratamiento de lavado a un área manchada de una prenda mientras que provee de manera simultánea y eficaz acción mecánica para ayudar en la remoción de manchas. La figura 5 es una ilustración en perspectiva que muestra el aplicador 310. El aplicador consiste de un tubo sustancialmente cilindrico 301 que tiene un extremo abierto 302 y un extremo cerrado 304. El tubo 301 está dimensionado y configurado para ajustarse cómodamente alrededor de un dedo de humano con el extremo cerrado del tubo colocado adyacente a la punta del dedo y el extremo abierto del tubo colocado adyacente a la segunda articulación del dedo. Los medios de cepillo 303 están dispuestos adyacentes a la porción de extremo cerrado 304 del tubo 301. El medio de cepillo está encerrado dentro de un área en forma oval o de círculo y se extiende generalmente desde la punta del tubo y parcialmente debajo del lado del tubo. El medio de cepillo 303 está configurado de manera conveniente para aplicar una cantidad efectiva de una cantidad efectiva de una composición de pretratamiento de lavado a una mancha que cubre un área localizada de la tela cuando se aplica a la misma con un movimiento de cepillado. El medio de cepillo comprende una multiplicidad de pequeñas cerdas provistas como un lecho o estera que se extiende hacia afuera desde la porción de extremo cerrado del tubo 301. El medio de cepillo puede comprender de aproximadamente 30 a aproximadamente 250 cerdas por cm2. Estas cerdas pueden ser de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 1.0 cm de largo. Las cerdas se forman como una parte integral del tubo 301 durante la fabricación del mismo de manera que las cerdas y el tubo estén fabricados todos a partir de la misma pieza unitaria de material. El aplicador se puede hacer de cualquier plástico flexible o material polimérico y se puede construir para ser ya sea duradero o desechable. Para propósitos estéticos, facilidad de fabricación o cualquier otra razón las cerdas se pueden disponer en cualquier patrón o rejilla siempre y cuando dicho patrón aplique de manera eficiente y eficaz la composición líquida de limpieza al área localizada de la teía. La elección de la fuente, estilo y número de cerdas quedan a discreción del fabricante, y las ilustraciones anteriores no pretenden limitar la invención. El aplicador de pretratamiento de lavado de la presente debe ser de un tamaño que se ajuste de manera cómoda en un dedo de humano en la manera que se ilustra en la figura 6. En esta modalidad, la longitud del tubo 301 con su configuración generalmente cilindrica es aproximadamente 4.5 cm. El diámetro del cilindro en su extremo abierto es 2 cm.

Acondicionador de ciclo de enjuague y surtidor de acondicionador de ciclo de enjuague La presente invención puede incluir también un acondicionador de ciclo de enjuague que es de preferencia un suavizante de telas. El suavizante de telas provee un número de beneficios importantes. En particular, puede proveer fidelidad de color mejorada, resistencia a la abrasión mejorada y limitar la formación excesiva de arrugas. En particular, los suavizantes de telas ayudan a mantener la suavidad de la tela de prendas como seda, que pueden tener una sensación áspera después de ser lavadas en un detergente para lavado de ropa acuoso. El acondicionador de ciclo de enjuague en la presente invención, estará entonces compuesto de los siguientes materiales. Las siguientes ilustraciones pretenden ser solamente ilustraciones no limitantes de tales auxiliares activos, de los cuales se le ocurrirán más ejemplos al formulador experto.

Compuesto de amonio cuaternario de diéster El acondicionador de ciclo de enjuague puede contener los compuestos DEQA activos suavizantes y composiciones que contengan DEQA como un componente esencial: DEQA teniendo la fórmula: R _mN+ [{CH2 ) R ]m X-en donde cada Y = -0-(0)C-, o -C(0)-0-; m=2 ó 3; cada n=1 a 4, cada sustituyente R es un grupo alquilo de C1-C-6, de preferencia de C1-C3, de cadena corta, por ejemplo metilo (más preferido), etilo, propilo, y similares, bencilo o mezclas de los mismos; cada R2 es un hidrocarbilo de Cn-C21, de cadena larga, al menos parcialmente ¡nsaturado (IV de más de aproximadamente 5 a menos de aproximadamente 100), o sustituyente de hidrocarbilo sustituido y el contraion, X", puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, por ejemplo, cloro, bromo, metiisulfato, formiato, sulfato, nitrato, y similares. Los compuestos DEQA preparados con grupos acilo completamente saturados son rápidamente biodegradables y excelentes suavizantes. Sin embargo, ahora se ha descubierto que los compuestos preparados con grupos acilo al menos parcialmente insaturados tienen muchas ventajas (es decir, capacidad de concentración y buena viscosidad de almacenamiento) y son muy aceptables para productos de consumo cuando se cumplen ciertas condiciones.

También son adecuadas para usarse en la presente invención como un activo suavizante las aminas de ia fórmula: (R> 3-m -N- -(CH2)n — Q-R1 m en donde R1 es independientemente alquilo de C?-C6, hidroxialquilo de C Cd, bencilo, y mezclas de los mismos; R1 es de preferencia alquilo lineal de C C22, alquilo ramificado de Cn-C22, alquenilo lineal de Cn-C22, alquenilo ramificado de Cn-C^, y mezclas de los mismos; Q es una porción carbonilo independientemente seleccionada de las unidades que tiene la fórmula: O O R2 O O R2 II I II II I — o— c w— -c— o— , — N— c— , — c— N- en donde R2 es hidrógeno, alquilo de CrC , de preferencia hidrógeno; R3 es alquilo de C1-C4, de preferencia hidrógeno o metilo. Se puede encontrar una discusión adicional de especies de agentes suavizantes adecuadas así como ingredientes opcionales adecuados en la solicitud provisional copendiente de DuVal et al., titulada "Concentrated, Stable, Translucent Or Clear, Fabric Softening Compositions", que tiene el caso P&G No. 7039, No. de serie 60/076,564, presentada el 2 de marzo de 1998, que se incorpora en la presente por referencia.

Solventes principales e hidrótropos La estabilidad física y rendimiento suavizante del acondicionador de ciclo de enjuague se puede mejorar incorporando ciertos hidrótropos y solventes principales. El nivel de solvente principal presente en las composiciones de la presente invención es típicamente menor a aproximadamente 15%, de preferencia menor a aproximadamente 12%, muy preferiblemente menor a aproximadamente 10% en peso. Algunas modalidades de la presente invención pueden no comprender el solvente principal. Los solventes principales de la presente invención son usados principalmente para obtener composiciones líquidas que tengan suficiente claridad y viscosidad. Los solventes principales se deben seleccionar también para reducir al mínimo el impacto de olor de solvente en la composición. Por ejemplo, el alcohol isopropílíco no constituye un solvente principal efectivo puesto que no sirve para producir una composición que tenga una viscosidad adecuada. El isopropanol tampoco constituye un solvente principal adecuado ya que tiene un olor relativamente fuerte. Los solventes principales se seleccionan también por su capacidad de proveer composiciones estables a temperaturas bajas, de preferencia las composiciones que comprenden solventes principales adecuados son transparentes o translúcidas bajo a aproximadamente 4°C y tienen la capacidad de recuperar completamente su claridad si se almacenan tan bajo como aproximadamente 7°C. Los solventes principales de acuerdo con la presente invención se seleccionan con base en su coeficiente de división de octanol/agua (P). El coeficiente de división de octanol/agua es una medición de la relación de las concentraciones de un solvente principal en particular en octanol y agua en equilibrio. Los coeficientes de división se expresan y reportan de manera conveniente como su logaritmo a la base 10; iogP.

Se ha reportado el logP de muchas especies de solventes principales; por ejemplo, la base de datos Ponmona92, disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS), contiene muchos, junto con menciones a la literatura original. Detalles adicionales y datos sobre cálculo y obtención de logP se pueden encontrar en la solicitud de DuVal et al., titulada "Concentrated, Stable, Translucent Or Clear, Fabric Softening Compositions", que tiene el caso P&G No. 7039, antes incorporada. Los solventes principales adecuados para usarse en la presente invención se seleccionan de aquéllos que tienen un ClogP de aproximadamente 0.15 a aproximadamente 1 , de preferencia de aproximadamente 0.15 a aproximadamente 0.64, muy preferiblemente de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.62, muy preferiblemente de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.6. De preferencia, el solvente principal es, al menos hasta cierto grado, una molécula asimétrica, de preferencia que tiene un punto de fusión, o solidificación que permite que ei solvente principal sea líquido a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. Los solventes principales de peso molecular bajo pueden ser deseables para algunas modalidades. Las moléculas más preferidas son muy asimétricas. Sin embargo, las moléculas muy simétricas, entre otras 1 ,7-heptandiol, 1 ,4-bis(hidroximetil)ciclohexano, y ciclohexano, tienen un centro de simetría que impide su uso como solventes principales adecuados aunque tienen valores ClogP que caen dentro de la escala deseada.

Los solventes principales preferidos incluyen mono-alcoholes, dioles de Ce, dioles de C7, los isómeros de octanodiol, derivados de butanodiol, los isómeros de trimetilpentanodiol, los isómeros de etilmetilpentanodiol, los isómeros de propilpentanodiol, los isómeros de dimetiihexanodiol, los isómeros de etilhexanodiol, los isómeros de metilheptanodiol, los isómeros de octanodiol, los isómeros de nonanodiol, éteres alquilglicerílicos, éteres dihidroxialquílicos, éteres arilglicerílicos, los derivados de dioles alicíclicos, derivados de dioles de C3-C7 alcoxilados, dioles de arilo, y mezclas de los mismos como se describe en WO97/03169 "Concentrated, Stable, Preferably Clear, Fabric Softening Composition" que se incorpora en la presente por referencia. Ejemplos no limitantes de solventes principales preferidos incluyen 1 ,2-hexanodiol, 2-etil-1 ,3-hexanodiol, alcoholes etoxilados de 2-etil-1 ,3-hexanodiol, 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, alcoholes etoxilados de 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, fenoxietanol, 1 ,2-ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos. Una modalidad preferida de la presente invención es la combinación de ciertos solventes principales. Ejemplos no limitantes de combinaciones preferidas incluyen 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol (TMPD) en combinación con 1 ,2-hexanodiol,2-etil-1 ,3-hexanodiol, o mezclas de los mismos. Estas combinaciones de solventes proveen estabilidad de fase incrementada a través de las temperaturas de almacenamiento y composiciones totalmente recuperables de debajo del punto de congelamiento del agua. Para los agentes suavizantes de telas de éster anteriores, el pH de las composiciones de la presente es un parámetro importante de la presente invención. En verdad, tiene influencia en la estabilidad de los compuestos precursores de amonio cuaternario o amina, en especial en condiciones de almacenamiento prolongado. El pH, como se define en el contexto de la presente, se mide en las composiciones puras a 20°C. Aunque estas composiciones se pueden operar a pH de menos de aproximadamente 6.0, para estabilidad hidrolítica óptima de estas composiciones, el pH puro, medido en las condiciones antes mencionadas, debe ser de preferencia en la escala de aproximadamente 2.0 a aproximadamente 5, de preferencia en la escala de 2.5 a 4.5, de preferencia aproximadamente 2.5 a aproximadamente 3.5. El pH de estas composiciones de la presente se puede regular mediante la adición de un ácido Bronsted. Ácidos adecuados se describen en la solicitud de DuVal et al., titulada "Concentrated, Stable, Translucent Or Clear, Fabric Softening Compositions", que tiene el caso de P&G No. 7039, que se incorpora anteriormente.

Agente de liberación de suciedad En la presente invención, se puede agregar un agente de liberación de suciedad opcional. La composición suavizante preparada mediante el procedimiento de la presente invención puede contener de 0% a aproximadamente 10%, de preferencia de 0.2% a aproximadamente 5%, de un agente de liberación de suciedad. De preferencia, dicho agente de liberación de suciedad es un polímero. Los agentes de liberación de suciedad poliméricos útiles en la presente invención incluyen bloques copoliméricos de tereftalato y óxido de polietileno u óxido de polipropileno, y similares. Una descripción más completa de agentes de liberación de suciedad se incluye en la patente de E.U.A. no. 4,661 ,267, Decker et al., expedida el 28 de abril de 1987; patente de E.U.A. No. 4,71 1 ,730, Gosseiink et al., expedida el 8 de diciembre de 1987; patente de E.U.A. No. 4,749,596, Evans et al., expedida el 7 de junio de 1988; patente de E.U.A. No. 4,818,569, Trinh et al., expedida el 4 de abril de 1989; patente de E.U.A. No. 4,877,896, Maldonado et al., expedida el 31 de octubre de 1989; patente de E.U.A. No. 4,956,447, Gosselink et al., expedida el 1 1 de septiembre de 1990, y 4,976,879, Maldonado et al., expedida el 11 de diciembre de 1990; todas las patentes mencionadas se incorporan en la presente por referencia.

Agua Se emplea agua en las composiciones de la presente como un vehículo líquido debido a su disponibilidad relativa, seguridad, y compatibilidad ambiental a bajo costo. El nivel de agua en las composiciones de la presente es al menos aproximadamente 40%, de preferencia al menos aproximadamente 50%, en peso de la composición.

Estabilizadores En las composiciones de esta invención pueden estar presentes antioxidantes como un estabilizador. Los antioxidantes están presentes a un nivel de 0% a aproximadamente 10%, de preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 8%, muy preferiblemente de aproximadamente 0.035% a aproximadamente 7%. El antioxidante más preferido es DTPA®, disponible de Aldrich con un nombre químico de ácido dietilentriaminopentaacético.

Depuradores de cloro Estos depuradores son activos que reaccionan con cloro, o con materiales que generan cloro, tales como hipoclorito, para eliminar o reducir la actividad de blanqueo de los materiales de cloro. Típicamente, la composición de suavizante de la presente invención provee suficiente depurador de cloro para reaccionar con aproximadamente 0.2 ppm a aproximadamente 20 ppm, de preferencia de aproximadamente 0.3 ppm a aproximadamente 10 ppm, y muy preferible de aproximadamente 0.5 ppm a aproximadamente 8 ppm de cloro presente en una solución de enjuague promedio. Los niveles adecuados de depuradores de cloro en la composición líquida de suavizante de la presente invención varían de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10%, de preferencia de aproximadamente 0.02% a aproximadamente 5%, muy preferiblemente de aproximadamente 0.03% a aproximadamente 4%. Si tanto el catión como el anión del depurador reaccionan con cloro, lo cual es deseable, el nivel se ajusta para reaccionar con una cantidad equivalente de cloro disponible. Ejemplos preferidos de depuradores de cloro incluyen sales de amonio, por ejemplo, cloro, bromo, citrato y sulfato. Se prefiere en especial el cloruro de amonio.

Bacteriocidas Ejemplos de bacteriocidas usados en las composiciones de esta invención incluyen glutaraldehído, formaldehído, 2-bromo-2-nitro-propano-1 ,3-diol vendidos por Inolex Chemicals, localizado en Filadelfia, Pennsylvania, bajo el nombre comercial Bronopol™, y una mezcla de 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona y 2-metil-4-isotiazolin-3-ona vendida por Rohm and Haas Company bajo el nombre comercial Kathon™ CG/ICP. Niveles típicos de bacteriocidas usados en las composiciones de la presente son de aproximadamente 1 a aproximadamente 1 ,000 ppm en peso de la composición.

Otros ingredientes preferidos El acondicionador de ciclo de enjuague de la presente invención también incluye de preferencia otros componentes usados convencionalmente en composiciones de tratamiento de textiles tales como modificadores de pH, quelatadores, agentes antiespumantes y perfumes. Aditivos tales como agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes encrespadores de telas y otros agentes de protección de color de telas son particularmente importantes para la presente invención. Muchos de los ingredientes antes descritos en la sección en la composición líquida de limpieza pueden ser seleccionados también por un formulador experto para usarse en el acondicionador de ciclo de enjuague.

Otros ingredientes opcionales La presente invención puede incluir también otros componentes opcionales usados convencionalmente en composiciones de tratamiento de textiles, por ejemplo, colorantes, conservadores, opacadores, agentes de acondicionamiento de telas, agentes tensioactivos, estabilizadores tales como polietilenglico!. agentes de actuación localizada, germicidas, fungicidas, agentes anticorrosión, agentes antiespumantes, y similares. La presente invención no contiene estabilizadores tales como goma guar. Composiciones líquidas de suavizante de telas adecuadas se describen también en la patente de E.U.A. No. 5,460,736, Trinh et al., expedida el 24 de octubre de 1995; patente de E.U.A. No. 5,545,350, Baker et al., expedida el 13 de agosto de 1996; patente de E.U.A. No. 5,562,849, Wahl et al., expedida el 8 de octubre de 1996; todas las cuales se incorporan en la presente por referencia. También se pueden usar productos comerciales tales como suavizante de telas de marca DOWNY CARE™ y ULTRA DOWNY™. El aparato que se pretende usar en esta invención es el que se describe en la patente de E.U.A. No. 5,736,503, 7 de diciembre de 1993, a Baginski et al. que se incorpora en la presente por referencia. Este aparato es un surtidor de dosificación, que está diseñado para ser agregado antes del ciclo de lavado de una lavadora (al inicio del procedimiento de lavado de ropa) pero no libera realmente el acondicionador de ciclo de enjuague hasta el ciclo de enjuague. Como está diseñado, el aparato contiene un número de mejoras sobre los surtidores anteriores, en particular está diseñado para asegurar que una cantidad de aditivo vertido en el aparato sea la dosis correcta para el procedimiento de lavado en particular. También contiene una estructura de sellado mejorada así como utiliza una válvula con depresión diseñada especialmente para reducir al mínimo las posibilidades de que el aparato se abra y derrame su contenido durante el ciclo de lavado. La válvula del aparato está configurada de tal manera que se abra solamente por la fuerza centrifuga que experimenta durante ei ciclo de giro de giro manera que el aditivo que está adentro se pueda utilizar durante el ciclo de enjuague posterior. En una modalidad preferida, el aparato usado en esta invención se puede insertar en un guante de tela. Este guante evita que el aparato que contiene desgaste o manche las prendas delicadas con las que puede estar en contacto directo - en particular durante ciclo de agitación de una lavadora. El guante está construido de manera tal que se ajuste cómodamente alrededor del aparato y no se salga solamente como resultado de usarlo como se indica en la presente bajo condiciones de operación estándar. El guante se puede hacer de cualquier tela o mezcla natural o sintética. El nylon es una tela preferida.

Receptor absorbente de manchas El receptor absorbente de manchas que se usa en la presente invención incluye un material absorbente que absorbe la composición líquida. En modos de operación que se prefieren, el receptor de manchas está diseñado específicamente para absorber o arrastrar las composiciones líquidas del área manchada. El receptor absorbente de manchas necesariamente es blanco o no tiene impresión para evitar la transferencia de colorante del receptor a la prenda. Las toallas de papel desechables blancas o sin impresión como las toallas, paños de limpieza, etc. de marca BOUNTY™, pueden usarse. Un receptor que se prefiere consiste en una almohadilla no tejida. En una modalidad preferida, el artículo no tejido total es una estructura absorbente compuesta de aproximadamente 72% de pulpa de madera y aproximadamente 28% de fibra corta de dos componentes de polietileno-polipropileno (PE/PP). Tiene aproximadamente 1524 mieras de grosor. De manera opcional, pero de preferencia, tiene una película de barrera en su superficie posterior para evitar que el líquido de limpieza pase sobre la superficie en la cual se está realizando la operación de actuación localizada. La estructura del receptor establece un gradiente capilar de su capa superior, receptora de fluido a su capa inferior. El gradiente se logra controlando la densidad del material total y disponiendo en capas los componentes de manera tal que haya una succión capilar inferior en la capa superior y mayor fuerza de succión capilar dentro de la capa inferior.

De manera alternativa, el receptor absorbente de manchas usado en la presente comprende Materiales Absorbentes Funcionales ("FAM") que están en forma de espumas que absorben agua que tienen un tamaño capilar controlado. La estructura física y capilaridad alta resultante de las espumas tipo FAM proveen absorción de agua muy efectiva, mientras que al mismo tiempo la composición química del FAM típicamente la hace muy lipofílica. Por consiguiente, el FAM puede proveer esencialmente tanto hidrof ilicidad como lipofilicidad de manera simultánea. (Las espumas FAM se pueden tratar para hacerlas hidrofílicas. En la presente se puede usar el FAM hidrófobo o el FAM hidrofílico). La fabricación de espumas tipo FAM para usarse como el receptor de manchas en la presente no forma parte de la presente invención. La fabricación de espuma FAM se describe de manera muy extensa en la literatura de patente; ver, por ejemplo: E.U.A. 5,260,345 a DesMarais, Stone, Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 9 de noviembre de 1993; E.U.A. 5,268,224 a DesMarais, Stone Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 7 de diciembre de 1993; E.U.A. 5,147,345 a Young, LaVon y Taylor, expedida el 15 de septiembre de 1992 y patente acompañante E.U.A. 5,318,554, expedida el 7 de junio de 1994; E.U.A. 5,149,720 a DesMarais, Dick y Shiveley, expedida el 22 de septiembre de 1992 y patentes acompañantes E.U.A. 5,198,472, expedida el 30 de marzo de 1993 y E.U.A. 5,250,576, expedida el 5 de octubre de 1993; E.U.A. 5,352,71 1 a DesMarais, expedida el 4 de octubre de 1994, solicitud de PCT 93/041 15 publicada el 4 de marzo de 1993, y E.U.A. 5,292,777 a DesMarais y Stone, expedida el 8 de marzo de 1994; E.U.A. 5,387,207 a Dyer, DesMarais, LaVon, Stone, Taylor y Young, expedida el 7 de febrero de 1995; E.U.A. 5,500,451 a Goldman y Scheibel, expedida el 19 de marzo de 1996; y E.U.A. 5,550,167 a DesMarais, expedida el 27 de agosto de 1996.

Modalidades del procedimiento El uso de dispositivos, composiciones y procedimientos de ia presente invención se describen a detalle posteriormente en la presente. Dicha descripción se da a manera de ilustración y no es limitativa de la presente invención. Aunque no es necesaric o esencial para la presente invención, es preferible el uso de un procedimiento de pretratamiento para mejorar la efectividad de remoción de suciedad de un área manchada de la prenda. Este procedimiento de pretratamiento comprende aplicar una composición de pretratamiento al área manchada y poner en contacto el área manchada con el aplicador de pretratamiento de lavado aplicando un movimiento de cepillado suave para distribuir la composición de pretratamiento alrededor del área manchada de la prenda. La composición de pretratamiento entonces se puede o no enjuagar del área manchada con agua. La composición de limpieza líquida puede funcionar además como una composición de pretratamiento o se puede utilizar una composición de pretratamiento provista por separado.

Detalladamente, el procedimiento de pretratamiento de la presente puede realizarse de la siguiente manera. Pueden realizarse modificaciones al procedimiento sin separarse del espíritu y alcance de la presente invención. 1.- Colocar el área manchada de la prenda haciendo contacto sobre un receptor absorbente de manchas, como una almohadilla de absorbencia o una toalla de papel de FAM (preferiblemente una almohadilla no tejida que sea blanca o no impresa para evitar la transferencia de colorante de la toalla a la prenda) o cualquier otro receptor de manchas como se describe en la presente sobre cualquier superficie adecuada como una mesa, etc. Verter el producto de pretratamiento de lavado sobre el área manchada. 2.- Usar el aplicador de pretratamiento de lavado para diseminar con un movimiento suave de cepillado la composición de pretratamiento sobre el área manchada para saturar el área manchada localizada sin saturar el área circundante y subsecuentemente intentar eliminar la mancha tanto como sea posible. 3.- Opcionalmente, dejar que la composición penetre a la mancha durante aproximadamente de 1 a 3 minutos. 4.- Opcionalmente, aplicar más de la composición de pretratamiento sobre el área manchada. 5.- Opcionalmente, enjuagar el área manchada que ha sido pretratada con agua corriente fría. 6.- Seguir este procedimiento de pretratamiento, tal vez repitiendo varias veces, con el procedimiento de limpieza general descrito a continuación. Un procedimiento general para tratar un área completa de la superficie de tela de una prenda, que incluye el procedimiento de pretratamiento descrito en párrafos anteriores, de esta manera comprende los pasos siguientes: (i) Opcionalmente, realizar un procedimiento de pretratamiento de conformidad con los pasos del 1 al 6 de la descripción anterior sobre un área manchada de una prenda. (¡i) Colocar la prenda pretratada del paso (i) dentro del instrumento para lavado de la manera descrita en la presente y asegurando el instrumento para lavado de manera que no se abra durante el procedimiento de lavado dentro de la lavadora. (iii) Colocar el instrumento de lavado dentro de una lavadora con: (1 ) un aparato para surtir un aditivo de agua de enjuague que contenga un aditivo de agua de enjuague tal como una composición suavizante de tela y (2) una cantidad medida de la composición de limpieza líquida. (iv) Hacer funcionar la lavadora en su ciclo de agitación más suave y usar agua fría en los ciclos de lavado y enjuagado durante un período de por lo menos 6 minutos aproximadamente, típicamente de cerca de 4 minutos a cerca de 12 minutos. (v) Retirar de la lavadora el contenedor de envoltura flexible que contiene las prendas limpias, retirar la prenda o las prendas del contenedor de envoltura flexible y permitir que seque al aire o colocarlos en una secadora de emisión de aire (sin calor) para las prendas de seda o el calor de la secadora lo más bajo posible para las prendas elaboradas de rayón y mezclas de rayón. Las prendas pesadas deben permanecer en la secadora durante 8 a 10 minutos, mientras las prendas más ligeras deben permanecer de 4 a 6 minutos. Las prendas entonces pueden retirarse y permitir que sequen al aire. Las prendas de lana no deben colocarse en una secadora de ropa. Con respecto al paso (ii), se aprecia que para las telas que tienden a arrugarse, se prefiere no sobrecargar el instrumento de lavado usado en la presente. En el paso (iii), la lavadora puede tener un agitador dispuesto ya sea en un eje sustancialmente horizontal o sustancialmente vertical. Típicamente, tal cantidad de composición de limpieza líquida se añadirá de manera tal que la concentración de ingredientes activos en la solución de lavado sea de aproximadamente 300 ppm a 2500 ppm, preferiblemente de cerca de 400 ppm a cerca de 2000 ppm, muy preferiblemente de cerca de 500 ppm a cerca de 1600 ppm. El paso (iv) puede realizarse durante períodos más largos o cortos dependiendo de los factores tales como el grado y tipo de manchas en las telas, la naturaleza de las manchas, la naturaleza de las telas, la carga de telas, y similares de conformidad con las necesidades del usuario.

EJEMPLO 1 Ejemplos de una (1 ) composición líquida para lavado de ropa preferida que se puede usar en el procedimiento de tratamiento y agregar como un detergente en la lavadora y (2) un acondicionador de ciclo de enjuague que se va agregar durante el ciclo de enjuague. Las composiciones se usan en una manera descrita después de las formulaciones detalladas.

Composición líquida de limpieza y composición de pretratamiento de lavado INGREDIENTE % en peso Agente tensioactivo no iónico 0.50 N-Cocoil N-Metilglucamina 1.60 Agente tensioactivo aniónico 16.00 Co-agente tensioactivo de amina 0.40 Acido cítrico 2.50 Ácidos grasos (12-16) 2.00 Etanol 2.59 Monoetanolamina 0.75 Formiato de sodio 0.062 Prooanodiol 5.08 Toluensulfonato 0.36 Premezcla de bórax 2.50 Hidróxido de sodio 2.62 Agentes para el cuidado de telas 2.70 Enzimas 0.15 Resto (agua, agente anti-formación 61.67 de espuma, perfume estabilizadores de color),, Acondicionador de ciclo de enjuague 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol 5.30 Activo del suavizante ** 35.00 Agente tensioactivo Neodol 91-8 4.90 MgCI2 1.75 Agente tensioactivo plurónico L35 1.00 Acido 0.01 dietilentriaminopentametilenfosfónico Perfumes y colorantes 0.60 Agua Resto (** el activo del suavizante es metiisulfato de N,N-d¡-(canolil-oxi-etil)-N-metil-N-(2-hidroxietil)amonio Paso 1 Se seleccionan una o más prendas que se van a limpiar y a refrescar. Después se identifican las manchas en una prenda de fuentes tales como tinta, lápiz labial, aderezo para ensaladas, suciedad en el cuello y otras fuentes similares y se seleccionan para pretratamiento. Para pretratamiento, las áreas manchadas localizadas de la prenda se colocan sobre una toalla de papel y se tratan aplicando directamente aproximadamente 0.1 a 5 mis (dependiendo del tamaño de la mancha) del producto líquido del ejemplo I, el cual se trabaja suavemente en la prenda usando el aplicador de pretratamiento de lavado. De manera opcional, el exceso de producto líquido se puede eliminar mediante enjuague de la mancha con agua corriente fría.

Paso 2 El contenedor de envoltura flexible se coloca plano sobre una superficie uniforme como una mesa o una secadora de ropa. Una primera prenda tai como una chaqueta se coloca sobre la envoltura. Las mangas y otras extensiones de la prenda se deben doblar hacia adentro si es necesario y ninguna parte de la prenda puede quedar fuera del perímetro de la envoltura. Después de que la primera prenda ha sido colocada en la envoltura, las aletas de la envoltura se doblan sobre la prenda de manera que la prenda completa quede encerrada por la envoltura. Se puede colocar una prenda adicional sobre las aletas dobladas siguiendo el mismo procedimiento antes descrito y teniendo cuidado de que ninguna porte de la prenda quede fuera del perímetro del contenedor de envoltura flexible.

Paso 3 La envoltura se enrolla luego como si se enrollara un saco de dormir. La envoltura se dobla en una dirección paralela al borde más largo de la envoltura, empezando desde el borde cercano a los medios de conexión. Después de que la bolsa ha sido enrollada, se fija mediante una o más tiras y sujetadores de manera que las tiras que sujetan la bolsa se jalen de manera ajustada.

Paso 4 La envoltura que contiene la prenda es luego colocada en una lavadora. De preferencia dos envolturas que contienen prendas de peso aproximadamente igual se colocan en la lavadora de manera simultánea para asegurar una carga equilibrada. Los ajustes de la lavadora deben ser: nivel de agua medio (aproximadamente 64.34 litros), agua fría y el ajuste de agitación más suave. El contenido de dos tapas del producto líquido del ejemplo I (aproximadamente 66 ml) se vacía en la lavadora; 66 ml del producto líquido del ejemplo I en 63.34 litros de agua significa que la concentración total de la composición líquida de limpieza en la solución de detergente/agua será aproximadamente 1090 ppm. Se puede agregar el contenido de una tapa del acondicionador de ciclo de enjuague (aproximadamente 30 ml) ya sea a través del surtidor de enjuague automático de la lavadora o mediante el uso de una aparato para surtir un acondicionador de ciclo de enjuague. Si el acondicionador se va agregar usando el aparato, el aparato se debe colocar en la lavadora al inicio del ciclo de lavado o cerca del mismo. Después se hace funcionar la lavadora.

Paso 5 Cuando la lavadora ha completado todos sus ciclos, las envolturas que contienen prendas se retiran de la lavadora y las prendas dentro de las envolturas se sacan de la envoltura. Con excepción de las corbatas de hombre y prendas de lana, se pueden secar las prendas colocándolas en una secadora y ajusfando la secadora en emisión de aire (sin calor) para prendas de seda o el ajuste de calor de la secadora más bajo posible para prendas hechas de rayón y mezclas de rayón. Las prendas pesadas deben permanecer en la secadora durante 8 a 10 minutos, mientras que las prendas ligeras deben permanecer durante 4 a 6 minutos. Después se retira la prenda húmeda de la secadora y luego se puede colgar la prenda o colocarla plana para terminar el secado. Para las corbatas de hombre y prendas de lana el paso de la secadora no es apropiado y se debe empezar secado al aire inmediatamente después de ser retiradas de la lavadora.

Paso 6 Planchar o aplicar vapor a las prendas de ser necesario.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un contenedor de envoltura flexible para usarse en una lavadora, que comprende: un panel flexible que tiene un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior, y un borde inferior; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unido a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma parecida a un rollo; una primera aleta unida a dicho borde derecho de dicho panel flexible; y una segunda aleta unida a dicho borde izquierdo de dicho panel flexible, en donde dichas primera y segunda aletas se sobreponen cuando se doblan alrededor de sus bordes respectivos. 2.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha aleta se extiende adyacente a dicho borde izquierdo. 3.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha segunda aleta se extiende adyacente a dicho borde derecho. 4.- Ei contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además un dispositivo de unión que fija al menos una de dichas aletas a dicho panel flexible. 5.- Ei contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además un segundo dispositivo de sujeción unido a dicha tira. 6.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada una de dichas aletas comprende además un dispositivo de unión para fijar dicha aleta. 7.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho panel flexible está construido de un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster tejido, nylon tejido, o una combinación de los mismos. 8.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además al menos dos medios de conexión localizados adyacentes a dicho borde inferior de dicho panel flexible para unir el contenedor de envoltura flexible a un segundo contenedor de envoltura flexible. 9.- Un equipo para limpiar ropa, que comprende: (a) un contenedor de envoltura flexible para usarse en una lavadora, que comprende: un panel flexible que tiene un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior, y un borde inferior; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unido a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma de rollo; una primera aleta unida a dicho borde derecho de dicho panel flexible; y una segunda aleta unida a dicho borde izquierdo de dicho panel flexible, en donde dicha primera y segunda aletas se sobreponen cuando se doblan alrededor de sus bordes respectivos; (b) instrucciones para usar dicho contenedor de envoltura flexible, dichas instrucciones estando incluidas con o en un contenedor que encierra el equipo, en donde dichas instrucciones comprenden: colocar una prenda dentro del contenedor de envoltura flexible; y colocar dicho contenedor de envoltura flexible junto con una cantidad de una composición líquida de limpieza dentro de una lavadora. 10.- El equipo de conformidad con la reivindicación 9, que comprende además una composición líquida de limpieza. 1 1.- El equipo de conformidad con la reivindicación 9, que comprende además un acondicionador de ciclo de enjuague. 12.- El equipo de conformidad con la reivindicación 1 1 , que comprende además un aparato para surtir un acondicionador de cirio de enjugue. 13.- El equipo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicha composición líquida de limpieza comprende agentes tensioactivos, enzimas y agua. 14.- El equipo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicha composición líquida de limpieza comprende ingredientes seleccionados del grupo que consiste de: agentes tensioactivos detersivos, enzimas, polímeros de inhibición de transferencia de colorante, agentes de liberación de suciedad, mejoradores de detergencia, agentes tensioactivos no detersivos, polímeros de dispersión, agua, etanol, y mezclas de los mismos. 15.- El equipo de conformidad con la reivindicación 10, que comprende además un aplicador de pretratamiento de lavado. 16.- Un contenedor de envoltura flexible para usarse en una lavadora, que comprende: un panel flexible que tiene un cuerpo con un borde derecho, un borde izquierdo, y un borde inferior; una porción superior ahusada unida a dicho cuerpo opuesto a dicho borde inferior, dicha porción superior ahusada teniendo un ápice; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unido a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma de rollo; una primera aleta unida a dicho borde derecho de dicho panel flexible; y una segunda aleta unida a dicho borde izquierdo de dicho panel flexible. 17.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicha tira se localiza adyacente a dicho ápice. 18.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dichas primera y segunda aletas se sobreponen cuando se doblan alrededor de sus bordes respectivos. 19.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la longitud de dicha porción superior es aproximadamente la mitad de la longitud de dicho cuerpo. 20.- Un contenedor de envoltura flexible para usarse en una lavadora, que comprende: un panel flexible que tiene un cuerpo con un borde derecho, un borde izquierdo, y un borde inferior; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unido a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma de rollo; y un protector flexible que se extiende a lo largo de por lo menos una porción de cada uno de dichos borde derecho e izquierdo de dicho panel para contener una prenda durante el uso. 21.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicho protector comprende una pluralidad de lazos unidos a dicho panel flexible. 22.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dichos lazos se forman en una pluralidad de hileras. 23.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la altura de dicho protector incrementa cuando el contenedor de envoltura flexible se fija en una forma de rollo. 24.- Un contenedor de envoltura flexible para usarse en una lavadora, que comprende: un panel flexible que tiene un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unidos a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma de rollo; una primera aleta unida a dicho borde derecho de dicho panel flexible, en donde dicha primera aleta se puede doblar alrededor de dicho borde derecho; y una segunda aleta unida a dicho borde izquierdo de dicho panel flexible, en donde dicha segunda aleta se puede doblar alrededor de dicho borde izquierdo. 25.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho panel flexible comprende una o más capas caracterizado además porque cada capa se construye de un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster tejido, nylon tejido o una combinación de los mismos. 26.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 24, que comprende además por lo menos dos medios de conexión localizados adyacentes a dicho borde inferior de dicho panel flexible para unir el contenedor de envoltura flexible a un segundo contenedor de envoltura flexible. 27.- El equipo de conformidad con "a reivindicación 9, caracterizado además porque el acondicionador de ciclo de enjuague es transparente o translúcido y comprende: a) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 90% en peso, de un activo suavizante de telas; b) menos de aproximadamente 15% en peso, de un solvente principal, dicho solvente principal teniendo un ClogP de aproximadamente 0.15 a aproximadamente 1 ; c) de aproximadamente 0.17o a aproximadamente 10% en peso, de un diluyente de solvente principal; y d) los vehículos e ingredientes auxiliares que forman el resto. 28.- El equipo de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque el diluyente de solvente principal es un material hidrófobo no polar caracterizado por tener un punto de congelación de un 20% en peso de solución de dicho diluyente en 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol de menos de aproximadamente 22°C. 29.- El equipo de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dicho diluyente de solvente principal es un material hidrófobo polar seleccionado del grupo que consiste de benzoato de bencilo, oleato de metilo, y mezclas de los mismos. 30.- Un procedimiento que comprende los pasos de: (a) colocar una prenda dentro de un contenedor de envoltura flexible, el contenedor de envoltura flexible comprendiendo: un panel flexible que tiene un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior, y un borde inferior; al menos una tira y un primer dispositivo de sujeción unido a dicha tira para fijar el contenedor de envoltura en una forma de rollo; una primera aleta unida a dicho borde derecho de dicho panel flexible; y una segunda aleta unida a dicho borde izquierdo de dicho panel flexible, caracterizado porque la primera y segunda aletas se sobreponen cuando se doblan alrededor de sus bordes respectivos, (b) colocar el contenedor de envoltura flexible junto con una cantidad efectiva de una composición líquida de limpieza dentro de una lavadora; y (c) operar la lavadora como lo prescribe el fabricante. 31.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la concentración de la composición líquida de limpieza en una solución de lavado es aproximadamente 300 a aproximadamente 2500 ppm. 32.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque el procedimiento comprende además agregar un acondicionador de ciclo de enjuague a la lavadora. 33.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque el procedimiento comprende además los pasos de: (i) retirar el contenedor de envoltura flexible de la lavadora; (ii) retirar la prenda del contenedor de envoltura flexible; y (iii) colocar la prenda en una secadora de ropa, ajustar la sacadora a flujo de aire a baja temperatura y operar la secadora de ropa con la prenda adentro durante al menos 5 minutos. 34.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque antes del paso (a), el procedimiento comprende además los pasos de: (i) aplicar una solución de pretratamiento directamente a una mancha, la mancha estando en contacto con un material absorbente que cubre un área localizada de la prenda que se quiere lavar; (¡i) concurrentemente con el paso (i), aplicar acción mecánica a la mancha mediante un aplicador de pretratamiento de lavado, por medio del cual la mancha es transferida en el material absorbente; y (iii) de manera opcional, retirar mediante enjuague la solución de pretratamiento del área localizada de la prenda. 35.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque antes del paso (a), el procedimiento comprende además los pasos de: (i) aplicar una solución de pretratamiento directamente a una mancha, la mancha estando en contacto con un material absorbente que cubre un área localizada de la prenda que se quiere lavar; (¡i) consecutivamente con el paso (i), aplicar acción mecánica a la mancha mediante un aplicador de pretratamiento de lavado, por medio del cual la mancha es transferida en el material absorbente; y (iii) de manera opcional, retirar mediante enjuague la solución de pretratamiento del área localizada de la prenda. 36.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque el aplicador de pretratamiento de lavado comprende: (a) un tubo sustancialmente cilindrico que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, la porción de extremo cerrado del tubo estando provisto de una multiplicidad de cerdas en la superficie externa del extremo cerrado para ser capaz de aplicar una composición de limpieza a una mancha que cubre un área localizada de una prenda; y (b) el tubo estando dimensionado y configurado para ajustarse cómodamente alrededor de un dedo de humano con el extremo cerrado del tubo colocado adyacente a la punta del dedo y el extremo abierto del tubo colocado adyacente a la segunda articulación del dedo. 37.- Un artículo de fabricación que comprende: (a) un tubo sustancialmente cilindrico que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, la porción de extremo cerrado del tubo estando provista de una multiplicidad de cerdas en la superficie externa del extremo cerrado para ser capaz de aplicar una composición de limpieza a una mancha que cubre un área localizada de una prenda; (b) el tubo estando dimensionado y configurado para ajustarse de manera cómoda alrededor de un dedo de humano con el extremo cerrado del tubo colocado adyacente a la punta del dedo y el extremo abierto del tubo colocado adyacente a la segunda articulación del dedo. 38.- El equipo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el acondicionador de ciclo de enjuague no contiene goma guar. 39.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque del mismo se deriva una eficiencia de planchado mejorada de la prenda. 40.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 30. caracterizado además porque del mismo se deriva una formación de arrugas reducida de la prenda. 41.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 39-40, caracterizado además porque la prenda se compone de fibras de seda. 42.- El contenedor de envoltura flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenedor de envoltura flexible a temperatura y presión estándar tiene una densidad mayor a aproximadamente 1 g/cm3. 43.- El equipo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la composición líquida de limpieza comprende además una enzima mananasa.