ES2248125T3 - Composiciones perfeccionadas para el suavizado de tejidos. - Google Patents
Composiciones perfeccionadas para el suavizado de tejidos.Info
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Abstract
Un método de empleo de una composición para suavi- zado de tejidos, para el tratamiento de eliminación de arru- gas o la reducción de la suciedad en húmedo de los materiales de fibras textiles en aplicaciones domésticas, la cual compo- sición suavizante comprende un suavizante de tejidos basado en hidrocarburos, seleccionado del grupo formado por: (i) sales catiónicas de amonio cuaternario, (ii) aminas grasas terciarias que tienen por lo menos uno y de preferencia dos radicales de 8 a 30 áto- mos de carbono, (iii) ácidos carboxílicos que tienen de 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula, (iv)ésteres de alcoholes polihídricos, y (v) alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados.
Description
Composiciones perfeccionadas para el suavizado de
tejidos.
La presente invención se refiere al empleo de
composiciones para el suavizado de tejidos que contienen
poliorganosiloxanos seleccionados, o mezclas de los mismos,
juntamente con aditivos seleccionados para la eliminación de
arrugas o reducción del ensuciado en húmedo en aplicaciones
domésticas. En particular se refiere a composiciones para el
suavizado de textiles para emplear en una operación de lavado textil
para impartir una excelente eliminación de las arrugas y ventajas
sobre el ensuciado en húmedo en el textil.
Las arrugas de los tejidos están causadas por el
doblado y el plegado del material textil que pone en tensión la
parte externa del filamento de un hilo, mientras que la parte
interna de dicho filamento del hilo se ve sometida a una compresión.
Particularmente con los tejidos de algodón, los enlaces de hidrógeno
que existen entre las moléculas de celulosa contribuyen a mantener
las arrugas en su lugar. El arrugado de un tejido, en particular de
un vestido, está por lo tanto sujeto a la deformación elástica
tensional inherente y a las propiedades de recuperación de las
fibras que constituyen el hilo y el tejido.
La patente 3926005 describe un tratamiento
suavizante de un tejido, empleando composiciones acuosas que
contienen cera de polietileno y poliorganosiloxanos, en el proceso
de acabado textil.
La patente 150872 describe composiciones
detergentes líquidas que contienen polisiloxanos
órgano-funcionales.
La patente GB 1549180 describe composiciones que
contienen compuestos suavizantes de tejidos y polisiloxanos.
La patente DE 3932276 describe composiciones que
contienen un suavizante catiónico de tejidos y polisiloxanos así
como también un método para el tratamiento de tejidos.
La patente US 5728673 describe un procedimiento
para producir un fluido, una composición líquida estable, para el
suavizado de tejidos, que incluye una poliolefina dispersable.
La patente EP 544493 describe composiciones para
el acondicionamiento de un tejido que contienen una mezcla de
siliconas emulsionadas.
Existe una demanda para un acabado textil de
fijación rápida, que ayude a disminuir el trabajo implicado en el
lavado doméstico y/o el coste y tiempo implicado en la limpieza en
seco o lavado comercial. Esto ha traído una presión adicional sobre
los técnicos textiles para producir un producto que reduzca
suficientemente las arrugas en los tejidos, especialmente en los
vestidos, y conseguir un buen aspecto mediante la simple y
conveniente aplicación de un producto.
La presente invención ayuda a eliminar las
arrugas de los tejidos, incluyendo los vestidos, tejidos y paños que
se limpian en seco, sin necesidad de planchar. La presente invención
puede emplearse en vestidos lavados que están mojados o secos, para
disminuir las arrugas y dar a los vestidos un aspecto listo para
llevar, que es lo que pide el usuario actual. La presente invención
elimina también esencialmente la necesidad del retoque por planchado
que va normalmente asociado al almacenamiento de prendas de vestir
en un armario, un cajón y una maleta.
Sin embargo, cuando el planchado es deseado, la
presente invención puede actuar también como un excelente auxiliar
del planchado. La presente invención convierte el trabajo de
planchado en más fácil y más rápido creando menos resistencia al
avance de la plancha. Cuando se emplea como un auxiliar del
planchado, la composición de la presente invención produce una
apariencia pulcra, un aspecto liso similar al de un auxiliar de
planchado de almidón pulverizado sin el residuo seco o escamas que
aparecen con el auxiliar de planchado de almidón pulverizado. Parece
como si el reconocimiento de una mejor "facilidad de planchado"
se produjera por una combinación de por lo menos tres factores, a
saber, menos cantidad de arrugas para quitar, arrugas eliminadas con
mayor facilidad (p. ej., con menos peso sobre la plancha), o
arrugas más completamente eliminadas, y menos esfuerzo necesario
para deslizar la plancha a lo largo del tejido.
Una ventaja adicional de la composición de la
presente invención es la ventaja de un control de las arrugas
producidas por el uso. La composición de la presente invención puede
ayudar a evitar la formación de futuras arrugas en el tejido incluso
cuando el tejido ha sufrido un ciclo de lavado o un proceso de
secaje en una máquina rotatoria por volteo.
Otra propiedad que sería deseable impartir, es la
reducción del ensuciado en húmedo.
Algunos tratamientos para la eliminación de las
arrugas tienen la desventaja de que tienen un efecto adverso sobre
el ensuciado en húmedo. En consecuencia, es a menudo también
necesario tratar el material textil además para mejorar sus
características de ensuciado en húmedo. Sería por lo tanto deseable
encontrar un procedimiento de acuerdo con el cual mejorara la
eliminación de las arrugas así como también el ensuciado en
húmedo.
Sorprendentemente, se ha descubierto que el
empleo de poliorganosiloxanos seleccionados, o mezclas de los
mismos, juntamente con aditivos seleccionados en composiciones de
suavizantes para tejidos, proporcionan una excelente eliminación de
las arrugas y una mejor efectividad del planchado, así como también
una reducción del ensuciado en húmedo, cuando se aplican a los
tejidos durante una operación de lavado textil.
Como se ha mencionado más arriba, un componente
de las composiciones de la presente invención son los
poliorganosiloxanos. Dichos compuestos son ya conocidos por su
empleo a escala industrial para el acabado de textiles a los que
proporciona un acabado permanente o semipermanente destinado a
mejorar su aspecto general. El objetivo en este caso, es
proporcionar un acabado químico que resista el ser destruido durante
la subsiguiente limpieza/lavado de los tejidos. Este procedimiento
de acabado no se efectúa en las aplicaciones domésticas y en
consecuencia cabría no esperar los beneficios de una naturaleza o
magnitud comparable a cuando los poliorganosiloxanos se incluyen
como aditivos en los suavizantes domésticos. En efecto, es digno de
notar que si los compuestos de la presente invención lograran una
permanencia asociada con el acabado textil industrial, podrían tener
lugar problemas asociados con una acumulación a través de ciclos de
lavado tales como la decoloración del tejido e incluso en casos
extremos un desagradable tacto para el usuario.
Esta invención se refiere a un método de empleo
de una composición suavizante para tejidos para un tratamiento de
eliminación de arrugas o para la reducción del ensuciado en húmedo
de materiales de fibras textiles en aplicaciones domésticas, la cual
composición suavizante contiene:
A) Un suavizante de tejidos basado en
hidrocarburos, seleccionado del grupo formado por
- (i)
- sales catiónicas de amonio cuaternario,
- (ii)
- aminas grasas terciarias que tienen por lo menos uno y de preferencia dos radicales de 8 a 30 átomos de carbono,
- (iii)
- ácidos carboxílicos con 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula,
- (iv)
- ésteres de alcoholes polihídricos,
- (v)
- alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados,
B) Por lo menos un aditivo seleccionado del grupo
formado por
- a)
- un polietileno, o una mezcla de los mismos; y
C) un poliorganosiloxano dispersado, de fórmula
(1)
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
CH_{2}CHR^{4}CH_{2}N(COCH_{3})R^{5}
ó
ó
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
C(=O)-R^{7} ó
(CH_{2})_{z}-CH_{3}
z es 0 a 7
R^{6} es H or
C(=0)-R^{7}
R' es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y es de 40 a 4000;
o un poliorganosiloxano dispersado que contiene
por lo menos una unidad de fórmula (5)
(5)(R^{9})_{v}
(R^{10})_{W}Si-A-B
en
donde
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2} ó
fenilo
R^{10} es -O-Si ó
-O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3, y v no es igual a
3
A =
-CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{K}
B =
-NR^{12}((CH_{2})_{I}NH)_{m}R^{12}, ó
n es 0 ó
1
cuando n es 0, U^{1} es N, cuando n es 1,
U^{1} es CH
I es de 2 a 8
k es de 0 a 6
m es de 0 a 3
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{12} es H, C(=O)-R^{16},
CH_{2}(CH_{2})_{p}CH_{3} ó
p es de 0 a
6
R^{13} es NH, O,
OCH_{2}CH(OH)CH_{2}N(butilo),
OOCN(butilo)
R^{14} es H, lineal o ramificado, alquilo de 1
a 4 átomos de carbono, fenilo ó
CH_{2}CH(OH)CH_{3}
R^{15} es H ó alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono lineal o ramificado
R^{16} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
(CH_{2})_{q}OH
q es de 1 a 6
U^{2} es N ó CH;
ó un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(8)
en
donde
R^{3} es como se ha definido anteriormente
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es
R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}, -R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo, ó
CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24},
CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó
CH(R^{22})CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo de 1 a 8 átomos de carbono,
lineal o ramificado, ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó
OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó
-CH_{2}CH(CH_{3})O-
siendo la suma de X_{1}, Y_{1} y S, de 20 a
1500;
ó un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(9)
en
donde
R^{26} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
lineal o ramificado, CH_{2},
CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es como se ha definido anteriormente
R^{29} es alquilo de 1 a 20 átomos de carbono,
lineal o ramificado
R^{27} es arilo, arilo substituido con alquilo
de 1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado, alquilo de 1 a 20
átomos de carbono, lineal o ramificado, substituido con arilo, o
arilo substituido con alquilo de 1 a 10 átomos de carbono, lineal o
ramificado
R^{28} es
la suma de X^{2}, X^{3},
X^{4} e Y^{2} es de 20 a 1500, en donde X^{3}, X^{4} e
Y^{2} pueden ser, independientemente entre sí,
0;
ó una mezcla de los mismos, y
D) un emulsionante.
La composición se emplea de preferencia como
componente de una composición líquida de acondicionamiento para el
enjuagado. Los materiales de fibras textiles se tratan de
preferencia para la eliminación de las arrugas.
En las aplicaciones en una secadora rotativa por
volteo, las composiciones se incorporan habitualmente a los
impregnados en telas no-tejidas. Sin embargo, los
expertos en la técnica conocen otras formas de aplicación.
La composición para suavizado de tejidos se
emplea después que los materiales de fibras textiles han sido
lavados con un detergente en un tren de lavado, el cual puede ser
uno cualquiera de la amplia serie de tipos de detergentes. La tela
de la secadora rotativa por volteo se empleará después de un proceso
en un tren de lavado. Los materiales de fibras textiles pueden estar
mojados o secos.
La composición para suavizado de tejidos puede
también pulverizarse directamente sobre los tejidos antes o durante
el planchado o secado de los tejidos tratados.
El poliorganosiloxano es no iónico o
catiónico.
Los poliorganosiloxanos, o mezclas de los mismos,
se emplean en forma de dispersión, mediante el empleo de un
emulsionante. Las composiciones para el suavizado de tejidos están
de preferencia en forma líquida acuosa. Las composiciones para el
suavizado de tejidos tienen de preferencia un contenido en agua del
25 al 90% en peso, basado sobre el peso total de la composición. Las
partículas de la emulsión tienen por regla general un diámetro entre
5 nm y 1000 nm.
Cuando el poliorganosiloxano contiene un átomo de
nitrógeno, el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa debido al
poliorganosiloxano es de 0,001 a 0,25% con respecto al contenido de
silicio. En general, se prefiere un contenido de nitrógeno del 0 al
0,25%.
La composición suavizante para tejidos tiene de
preferencia un contenido en sólidos de 5 a 70% a una temperatura de
120ºC.
La composición suavizante para tejidos tiene de
preferencia un valor del pH de 2,0 a 9,0 esencialmente de 2,0 a
7,0.
La composición suavizante para tejidos puede
contener además un poliorganosiloxano adicional:
(11)G ---
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}^{+}
--- g ---
(\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{S}{\uelm{\para}{CH _{3} }}iO)j
---
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{S}{\uelm{\para}{CH _{3} }}i
--- g ---
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}^{+}
--- G \hskip0,3cm
2CH_{3}COO^{-}
en donde g
es
(12)---
CH_{2} ---
\uelm{C}{\uelm{\para}{OH}}H --- CH_{2} ---
O --- (CH_{2})_{3}
---
y G es alquilo de 1 a 20 átomos de
carbono.
Este polidimetilsiloxano es catiónico, tiene una
viscosidad a 25ºC de 250 mm^{2}s^{-1} a 450 mm^{2}s^{-1},
tiene una densidad específica de 1,00 a 1,02 g/cm^{3} y tiene una
tensión superficial de 28,5 mNm^{-1} a 33,5 mNm^{-1}.
La composición suavizante para tejidos puede
contener además un poliorganosiloxano adicional, tal como el
conocido como Magnasoft HSSD ó un poliorganosiloxano de fórmula:
R'' es
CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(R''')_{2}
R''' es alquilo de 1 a 4 átomos de carbono,
lineal o ramificado
R' es
(CH_{2})_{x}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R'''
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
X es de 0 a 4
R''' es H o alquilo de 1 a 4 átomos de carbono,
lineal o ramificado
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó
-CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X', Y' y S' es de 40 a 300.
De preferencia, las composiciones contienen
poliorganosiloxanos de fórmula (1):
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
\vskip1.000000\baselineskip
ó
\vskip1.000000\baselineskip
R^{4} es H ó CH_{3},
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
C(=0)-R^{7}
R^{6} es H ó C(=0)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y es de 40 a 1500
ó un poliorganosiloxano en dispersión que
contiene por lo menos una unidad de la fórmula (5);
(5)(R^{9})_{v}
(R^{10})_{w}
Si-A-B
en
donde
R^{9} es CH_{3},
R^{10} es -O-Si ó
-O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3, y v no es igual a
3
A =
-CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{K}
\newpage
B =
n es
1
U' es CH
k es de 0 a 6
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{13} es OOCN(butilo)
R^{14} es H, alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono, fenilo
R^{15} es H ó alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono
U^{2} es N
ó un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(8);
en
donde
R^{3} es como se ha definido anteriormente
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es
R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo ó
CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es 1 ó 4
R^{21} es H, R^{24},
CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó CH(R^{22}
)CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo de 1 a 3 átomos de carbono,
lineal o ramificado ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó
OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}0- ó
-CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X_{1}, Y_{1} y s, es de 40 a
1500
o un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(9);
R^{26} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono
lineal, CH_{2}CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es como se ha definido anteriormente
R^{29} es alquilo lineal de 1 a 20 átomos de
carbono
R^{27} es
CH_{2}CH(R^{4})fenilo
R^{28} es
la suma de X^{2}, X^{3},
X^{4} e Y^{2} es de 40 a 1500, en donde X^{3}, X^{4} e
Y^{2} pueden ser, independientemente entre sí,
0;
o una mezcla de ellos.
Como poliorganosiloxanos de fórmula (1) son de
aplicación las siguientes preferencias:
R^{1} es de preferencia OH ó CH_{3}.
R^{3} es de preferencia CH_{3}, alcoxilo de
10 a 20 átomos de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}.
R^{4} es de preferencia H.
R^{5} es de preferencia H ó
CH_{2}CH_{2}NHR^{6}.
R^{6} es de preferencia H ó
C(=O)-R^{7}.
R^{7} es de preferencia CH_{3},
CH_{2}CH_{3} ó especialmente CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
La suma de X + Y es de preferencia de 100 a
2000.
Son preferidos los poliorganosiloxanos de fórmula
(1) en donde
R^{1} es OH ó CH_{3},
R^{3} es CH_{3}, alcoxilo de 10 a 20 átomos
de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
y
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
especialmente CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
Como poliorganosiloxanos de fórmula (8) son de
aplicación las siguientes preferencias:
R^{3} es de preferencia CH_{3}, alcoxilo de
10 a 20 átomos de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}.
R^{4} es de preferencia H.
R^{5} es de preferencia H ó
CH_{2}CH_{2}NHR^{6}.
R^{6} es de preferencia H ó
C(=0)-R^{7}.
R^{7} es de preferencia CH_{2}CH_{3},
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó especialmente CH_{3}.
R_{17} es de preferencia CH_{3} u OH.
R_{20} es de preferencia el enlace directo.
R_{21}, es de preferencia H.
Son preferidos los poliorganosiloxanos de fórmula
(8) en donde
R^{3} es CH_{3}, alcoxilo de 10 a 20 átomos
de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
R^{7} es CH_{2}CH_{3},
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó especialmente CH_{3}, y
R_{17} es CH_{3} u OH.
Como poliorganosiloxanos de fórmula (9) son de
aplicación las siguientes preferencias:
R^{26} es de preferencia
CH_{2}CH(R^{4})R^{29}.
R^{4} es de preferencia H.
R^{27} es de preferencia
2-fenil propilo.
La suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2} es
de preferencia de 40 a 500.
Son preferidos los poliorganosiloxanos de fórmula
(9) en donde
R^{26} es
CH_{2}CH(R^{4})R^{29},
R^{4} es H, y
R^{27} es 2-fenil propilo.
Son preferidos los poliorganosiloxanos de
fórmulas (1), (8) y (9), especialmente aquellos de fórmulas (1) y
(8). Son muy interesantes los poliorganosiloxanos de fórmula
(1).
Los emulsionantes empleados para preparar las
composiciones de poliorganosiloxanos, incluyen:
i) etoxilatos, tales como los etoxilatos de
alquilo, etoxilatos de amina o los haluros de alquilamonio
etoxilados. Los etoxilatos de alquilo incluyen los etoxilatos de
alcohol o etoxilatos de isotridecilo. Los etoxilatos de alcohol
preferidos, incluyen los etoxilatos de alquilo no iónicos, lineales
o ramificados, que contienen de 2 a 15 unidades de óxido de etileno.
Los etoxilatos de isotridecilo preferidos incluyen los etoxilatos de
isotridecilo no iónicos que contienen de 5 a 25 unidades de óxido de
etileno. Los etoxilatos de amina preferidos incluyen los etoxilatos
no iónicos de alquil amino de 10 a 20 átomos de carbono, que
contienen de 4 a 10 unidades de óxido de etileno. Los haluros de
alquilamonio etoxilados preferidos incluyen los cloruros de
bis(hidroxietil)metilamonio de alquilo de 6 a 20
átomos de carbono etoxilado no iónicos o catiónicos.
ii) haluros de alquilamonio, de preferencia
haluros de ésteres de alquilamonio cuaternario catiónicos,
(iii) siliconas, de preferencia copolímeros no
iónicos de preferencia polidimetilsiloxano polioxialquileno
(iv) sacáridos, de preferencia
alquilpoliglucósidos no iónicos.
Puede utilizarse una mezcla de estos
emulsionantes.
Como se ha mencionado previamente, las
composiciones suavizantes para tejidos comprenden además, uno o más
polietilenos. Estos componentes se describen a continuación.
El polietileno en dispersión (cera de
polietileno) es ya conocido y está descrito en detalle en la técnica
anterior (ver por ejemplo, las patentes
DE-C-2.359.966,
DE-A-2.284.716 y
DE-A-1.925.993). El polietileno en
dispersión es por regla general un polietileno dispersado que tiene
grupos funciona-les, en particular grupos COOH,
algunos de los cuales pueden ser esterificados. Estos grupos
funcionales están introducidos mediante oxidación del polietileno.
Sin embargo, es posible también obtener la funcionalidad mediante
copolimerización del etileno con por ejemplo, ácido acrílico. Los
polietilenos en dispersión tienen una densidad de por lo menos 0,91
g/cm^{3} a 20ºC, un índice de acidez de por lo menos 5 y un índice
de saponificación de por lo menos 10. Se prefiere que el punto de
goteo esté en el margen de 100 a 150ºC. Son particularmente
preferidos los polietilenos en dispersión que tienen una densidad de
0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un
índice de saponificación de 15 a 80. Este material puede obtenerse
por regla general en el comercio, en forma de escamas, obleas y
similares. Puede emplearse también una mezcla de estos polietilenos
en dispersión.
La cera de polietileno se emplea habitualmente en
forma de dispersiones. Existen varios emulsionantes adecuados para
su preparación. La preparación de la dispersión está ya descrita en
detalle por la técnica anterior.
Emulsionantes adecuados para la dispersión del
componente polietileno incluyen:
i) Etoxilatos, tales como los etoxilatos de
alquilo o etoxilatos de amina. Los etoxilatos de alquilo incluyen
los etoxilatos de alcohol o los etoxilatos de isotridecilo. Los
etoxilatos de alcohol preferidos incluyen los etoxilatos de alcohol
graso no iónico que contienen de 2 a 55 unidades de óxido de
etileno. Los etoxilatos de isotridecilo preferidos incluyen los
etoxilatos de isotridecilo no iónicos que contienen de 6 a 9
unidades de óxido de etileno. Los etoxilatos de amina preferidos
incluyen etoxilatos no iónicos de alquil amina de 10 a 20 átomos de
carbono, que contienen de 7 a 9 unidades de óxido de etileno.
ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia
haluros de ésteres catiónicos de alquilamonio cuaternario
iii) Sales de amonio, de preferencia cloruro o
sulfato catiónicos alifáticos de amonio cuaternario.
Puede emplearse también, una mezcla de estos
emulsionantes.
El polietileno se emplea por regla general en una
cantidad de 0,01 a 25% en peso, especialmente 0,01 a 15% en peso,
basado sobre el peso total de la composición suavizante para
tejidos. Se prefiere una cantidad de 0,05 a 15% en peso,
especialmente 0,1 a 15% en peso. Altamente preferido es un límite
superior de un 10%, especialmente un 5%.
Una composición suavizante para tejidos altamente
preferida, empleada de acuerdo con la presente invención,
contiene:
a) 0,01 a 70% en peso, basado sobre el peso total
de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los
mismos;
b) 0,2 a 25% en peso basado sobre el peso total
de un emulsionante, o una mezcla de los mismos;
c) 0,01 a 25% en peso, especialmente 0,01 a 15%
en peso, basado sobre el peso total de por lo menos un aditivo
seleccionado del grupo formado por polietileno, una alcanol amida de
ácido graso, un ácido polisilícico o un poliuretano, y
d) agua hasta 100%.
Las composiciones suavizantes para tejidos pueden
prepararse como sigue:
En primer lugar, se preparan emulsiones del
poliorganosiloxano. El poliorganosiloxano y el polietileno, alcanol
amida de ácido graso, ácido polisilícico o poliuretano se emulsionan
en agua empleando uno o más surfactantes y fuerzas de cizallamiento,
p. ej., mediante un molino coloidal. Más arriba se han descrito
surfactantes adecuados. Los componentes pueden emulsionarse
individualmente antes de ser mezclados juntos, o pueden emulsionarse
conjuntamente después de que los componentes han sido mezclados. El
(los) surfactante(s) se emplea(n) en cantidades
habituales ya conocidas por los expertos en la técnica, y pueden ser
añadidos o bien al poliorganosiloxano o bien al agua, antes de la
emulsificación. Cuando es apropiado, la operación de emulsificación
puede efectuarse a temperatura elevada. La composición suavizante
para tejidos de acuerdo con la invención, se prepara habitualmente
pero no exclusivamente, agitando en primer lugar la substancia
activa, es decir, el componente suavizante de tejidos basado en un
hidrocarburo, en estado fundido en agua, a continuación, si es
necesario, se añaden además los aditivos deseados y finalmente,
después de enfriar, se añade la emulsión de poliorganosiloxano.
Los suavizantes de tejidos a base de
hidrocarburos para emplear en la presente, se seleccionan a partir
de las siguientes clases de compuestos:
(i) sales catiónicas de amonio cuaternario. El
ión opuesto de dichas sales catiónicas de amonio cuaternario puede
ser un haluro tal como el cloruro o el bromuro, sulfato de metilo u
otros iones bien conocidos en la literatura. De preferencia el ión
opuesto es el sulfato de metilo o cualquier sulfato de alquilo o
cualquier haluro, siendo el sulfato de metilo el más preferido para
los artículos añadidos a la secadora, de la invención.
Ejemplos de sales catiónicas de amonio
cuaternario incluyen pero no están limitadas a:
(1) sales acíclicas de amonio cuaternario que
tienen por lo menos dos cadenas de alquilo o alquenilo de 8 a 30
átomos de carbono, de preferencia de 12 a 22 átomos de carbono,
tales como: metilsulfato de di(sebo)dimetil amonio,
metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetil amonio,
metilsulfato de diestearildimetil amonio, metilsulfato de
di(coco)dimetil amonio, y similares. Es especialmente
preferido si el compuesto suavizante de tejidos es un material
insoluble en agua de amonio cuaternario el cual contiene un
compuesto que tiene dos grupos alquilo o alquenilo de 12 a 18 átomos
de carbono, conectados a la molécula mediante por lo menos un enlace
éster. Es más preferido si el material de amonio cuaternario
presenta dos enlaces éster. Un material de amonio cuaternario unido
por un enlace éster especialmente preferido para emplear en la
invención puede representarse por la fórmula:
(16)R^{31}
---
\melm{\delm{\para}{(CH _{2} ) _{e} --- T ---
R ^{32} }}{N}{\uelm{\para}{R ^{31} }}^{+} ---
(CH_{2})_{e} --- T ---
R^{32}
en donde cada grupo R^{31} se
selecciona independientemente de grupos alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono, hidroxialquilo ó alquenilo de 2 a 4 átomos de carbono; T es
o
bien
(17)--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
ó
(18)---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O
---
y en donde cada grupo R^{32} está
independientemente seleccionado de grupos alquilo de 8 a 28 átomos
de carbono o grupos alquenilo; y e es un número entero de 0 a
5.
Un segundo tipo de material de amonio cuaternario
preferido puede representarse por la fórmula:
(19)(R^{31})_{3}N^{+}
--- (CH_{2})_{e} ---
\melm{\delm{\para}{CH _{2} OOR ^{32} }}{C}{\uelm{\para}{OOCR ^{32} }}H
en donde R^{31}, e, y R^{32}
son como se ha definido más
arriba.
(2) sales cíclicas de amonio cuaternario del tipo
imidazolinio tales como el di(sebo hidrogenado)dimetil
imida-zolinio metilsulfato,
1-etileno-bis(2-sebo-1-metil)imidazoli-nio
metilsulfato.
(3) sales de diamido amonio cuaternario tales
como: metil-bis(sebo hidrogenado
amidoetil)-2-hidroxietil amonio
metil sulfato, metil
bi(seboamidoetil)-2-hidroxipropil
amonio metilsulfato.
(4) sales de amonio cuaternario biodegradables
tales como
N,N-di(sebooil-oxi-etil)-N,N-dimetil
amonio metil sulfato y
N,N-di(sebooil-oxi-propil)-N,N-dimetil
amonio metil sulfato. Se describen sales de amonio cuaternario
biodegradables, por ejemplo, en las patentes U.S. 4.137.180,
4.767.547 y 4.789.491.
Sales de amonio cuaternario biodegradables
preferidas incluyen los compuesto diéster catiónicos biodegradables
como se describen en la patente U.S. 4.137.180.
(ii) aminas grasas terciarias que tienen por lo
menos una, y de preferencia dos, cadenas alquilo de 8 a 30 átomos de
carbono, de preferencia de 12 a 22 átomos de carbono. Ejemplos de
las mismas incluyen
sebo-di-metilamina y aminas cíclicas
endurecidas tales como la 1-(sebo
hidrogenado)amidoetil-2-(sebo
hidrogenado)imidazolina. Aminas cíclicas que pueden emplearse
para las composiciones de la presente están descritas en la patente
U.S. 4.806.255.
(iii) ácidos carboxílicos que tienen de 8 a 30
átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula. La parte del
alquilo tiene de 8 a 30, de preferencia de 12 a 22 átomos de
carbono. La parte del alquilo puede ser lineal o ramificada,
saturada o sin saturar, con el alquilo saturado lineal. El ácido
esteárico es el ácido graso preferido para emplear en la composición
de la presente. Ejemplos de estos ácidos carboxílicos son calidades
comerciales de ácido esteárico y ácido palmítico, y mezclas de los
mismos, los cuales pueden contener pequeñas cantidades de otros
ácidos.
(iv) ésteres de alcoholes polihídricos tales como
ésteres de sorbitano o estearato de glicerina. Los ésteres de
sorbitano son los productos de condensación del sorbitol o
isosorbitol con ácidos grasos tales como el ácido esteárico. Los
ésteres de sorbitano preferidos son los monoalquilo. Un ejemplo
común de éster de sorbitano es el SPAN 60 (ICI) el cual es una
mezcla de estearatos de sorbitano e isosorbide.
(v) alcoholes grasos, alcoholes grasos
etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas
etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados.
Estos suavizantes están más completamente
descritos en la patente U.S. 4.134.838. Suavizantes para tejidos
preferidos, para emplear en la presente, son las sales acíclicas de
amonio cuaternario. El metilsulfato de di(sebo
hidrogenado)dimetil amonio es el más ampliamente empleado
para los artículos de la secadora de esta invención. Pueden
emplearse también, mezclas de los suavizantes de tejidos mencionados
más arriba.
La composición suavizante para tejidos empleada
en la presente invención contiene de preferencia 0,1% a 95% del
componente suavizante para tejidos. De preferencia, del 2% al 70% y
con mayor preferencia del 2% al 30% del componente suavizante para
tejidos se emplean en la presente para obtener el óptimo suavizado
al mínimo coste. Cuando el componente del suavizante para tejidos
incluye una sal de amonio cuaternario, la sal se emplea en una
cantidad del 2% al 70%, de preferencia del 2% al 30%.
La composición suavizante para tejidos puede
prepararse por ejemplo, mezclando un suavizante para tejidos
preformulado con una emulsión que contiene el poliorganosiloxano y
el aditivo.
La composición líquida acondicionadora para el
lavado puede contener también aditivos que son habituales en
acondicionadores para lavado comerciales estándar líquidos, por
ejemplo, alcoholes tales como el etanol, n-propanol,
ipropanol, alcoholes polihídricos, por ejemplo glicerina y
propilenglicol; surfactantes anfóteros y no iónicos, por ejemplo
derivados carboxílicos de imidazol, alcoholes grasos oxietilados,
aceite de ricino hidrogenado y etoxilado, alquil poliglucósidos, por
ejemplo, decil poliglucosa y dodecilpolilucosa, alcoholes grasos,
ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, glicéridos etoxilados de
ácidos grasos o glicéridos parciales de ácidos grasos; también sales
inorgánicas u orgánicas, por ejemplo, sales solubles en agua de
potasio, sodio o magnesio, disolventes no acuosos, tampones de pH,
perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos, antiespumantes, agentes
antirredeposición, espesantes poliméricos u otros, enzimas,
abrillantadores ópticos, agentes antiarruga, quitamanchas,
germicidas, fungicidas, antioxidantes e inhibidores de la
corrosión.
Estas composiciones suavizantes para tejidos se
preparan tradicionalmente como dispersiones que contienen por
ejemplo hasta el 20% en peso de materia activa en agua. Tienen un
aspecto turbio. Sin embargo, formulaciones alternativas que
contienen habitualmente materias activas a niveles de 5 a 40% junto
con disolventes, pueden prepararse como microemulsiones las cuales
tienen un aspecto transparente (como los disolventes y las
formulaciones, ver por ejemplo las patentes
US-A-5.543.067 y
WO-A-98/17757). Los aditivos y
poliorganosiloxanos de la presente invención pueden emplearse para
dichas composiciones aunque será necesario emplearlas en forma de
microemulsión para preservar la apariencia transparente de las
composiciones suavizantes para tejidos que son microemulsiones.
Otro aspecto de la invención es un artículo en
hojas para una máquina secadora rotatoria por volteo. La composición
de acondicionamiento empleada en la presente invención puede estar
recubriendo un substrato flexible que contiene una cantidad de la
composición para acondicionamiento de tejidos y es capaz de liberar
la composición a las temperaturas en que opera la máquina secadora.
La composición de acondicionamiento a su vez tiene un punto de
fusión (o de ablandamiento) preferido, de aproximadamente 25ºC a
aproximadamente 150ºC.
La composición de acondicionamiento para tejidos,
que puede emplearse en la invención se recubre sobre un medio de
dispensación que libera efectivamente la composición de
acondicionamiento para tejidos, en una máquina secadora rotativa por
volteo. Este medio de dispensación puede diseñarse para un único uso
o para múltiples usos. Un artículo multiuso de esta clase comprende
un material esponjoso que retiene de forma liberable, la suficiente
composición de acondicionamiento para impartir efectivamente
suavidad al tejido durante varios ciclos de secado. Este artículo
multiuso puede prepararse llenando una esponja porosa con la
composición. Al usarlo, la composición se funde y sale a través de
los poros de la esponja para suavizar y acondicionar los tejidos.
Esta esponja llena puede ser empleada para tratar varias cargas de
tejido en secadoras convencionales, y tiene la ventaja de que puede
permanecer en la secadora después de emplear y de esta forma no es
probable que se coloque en otro lugar o que se pierda.
Otro artículo comprende una bolsa de tela o de
papel que encierra de forma liberable la composición y está sellada
con un tapón endurecido de la mezcla. La acción y el calor de la
secadora abre la bolsa y libera la composición para que el suavizado
tenga lugar.
Un artículo altamente preferido comprende las
composiciones de la invención fijadas de forma liberable a un
substrato flexible tal como una hoja de papel o un substrato de tela
tejida o no tejida. Cuando dicho artículo se coloca en una secadora
de una instalación de lavado automática, el calor, la humedad, las
fuerzas de distribución y la acción de volteo de la secadora, libera
la composición del substrato y la deposita sobre los tejidos.
La conformación en hojas tiene varias ventajas.
Por ejemplo, las cantidades efectivas de las composiciones para
emplear en las secadoras convencionales pueden ser fácilmente
absorbidas sobre y dentro del substrato en hojas por una simple
operación de inmersión o impregnación en foulard. Así, el usuario
final no necesita medir la cantidad de composición necesaria para
obtener la suavidad en el tejido y otras ventajas. Adicionalmente,
la configuración plana de la hoja proporciona un área de gran
superficie que da como resultado una eficiente liberación y
distribución de los materiales sobre los tejidos mediante la acción
de volteo de la máquina secadora.
Los substratos empleados en los artículos pueden
tener una estructura densa o con mayor preferencia una estructura
abierta o porosa. Ejemplos de materiales adecuados que pueden
emplearse como substratos en la presente incluyen papel, tela
tejida, y tela no tejida. El término "tela" en la presente
significa un substrato tejido, o no tejido para los artículos de
fabricación, para distinguirlo del término "tejido" el cual
abarca los tejidos para vestidos que se secan en una secadora
automática.
Ya es sabido que la mayoría de substancias son
capaces de absorber una substancia líquida en algún grado; sin
embargo, el término "absorbente" como se emplea en la presente,
significa un substrato con una cierta capacidad de absorción (es
decir, un parámetro que representa la capacidad del substrato de
absorber y retener un líquido) de 4 a 12, de preferencia de 5 a 7
veces su peso de agua.
Si el substrato es un material plástico espumado,
la capacidad absorbente está de preferencia en el margen de 15 a 22,
pero algunas espumas especiales pueden tener una capacidad
absorbente en el margen de 4 a 12.
La determinación de los valores de la capacidad
absorbente se hace empleando los procedimientos de ensayo de
capacidad descritos en las U.S. Federal Specifications
(UU-T-595b), modificados como
sigue:
- 1.
- Se emplea agua corriente en lugar de agua destilada;
- 2.
- La muestra se sumerge durante 30 segundos en lugar de 3 minutos;
- 3.
- El tiempo de escurrido es de 15 segundos en lugar de 1 minuto; y
- 4.
- La muestra se pesa inmediatamente en una balanza de torsión con un platillo con los bordes doblados hacia arriba.
A continuación, se calculan los valores de la
capacidad absorbente de acuerdo con la fórmula dada en dicha
especificación. En base a este ensayo, un papel de una capa,
densamente blanqueado (p. ej., kraft ó papel hilo, con un peso
básico de aproximadamente 32 libras por 3.000 pies cuadrados \sim
14,52 kg por 278,71 m^{2}) tiene una capacidad absorbente de 3,5 a
4; el papel de servilletas para uso doméstico de una capa adquirible
comercialmente tiene un valor de 5 a 6; y el papel de servilletas
para uso doméstico de dos capas adquirible comercialmente, tiene un
valor de 7 a aproximadamente 9,5.
Materiales adecuados que pueden emplearse como
substrato en la presente invención incluyen, entre otros, esponjas,
papel y telas tejidas y no tejidas, todos ellos con las necesarias
prestaciones de absorbancia definidas más arriba.
Los substratos de telas no tejidas preferidos
pueden definirse generalmente como productos fibrosos o filamentosos
unidos adhesivamente que tienen un estructura de fibras entramadas o
cardadas (cuando la resistencia de la fibra es suficiente para
permitir el cardado), o comprende felpudos fibrosos en los cuales,
las fibras o filamentos están distribuidos casualmente o dispuestos
al azar (es decir, un conjunto de fibras es un entramado cardado en
donde una orientación parcial de las fibras está frecuentemente
presente así como una orientación distribucional completamente al
azar) o substancialmente alineada. Las fibras o los filamentos
pueden ser naturales (p. ej., lana, seda, yute, cáñamo, algodón,
lino, sisal o ramio) o sintético (p. ej., rayón, éster de celulosa,
derivados de polivinilo, poliolefinas, poliamidas o
poliésteres).
Las propiedades absorbentes preferidas son
particularmente fáciles de obtener con telas no tejidas y se
consiguen simplemente aumentando el grueso de la tela, es decir,
mediante la superposición de una pluralidad de tramas cardadas o
felpudo hasta un grueso adecuado para obtener las necesarias
propiedades absorbentes, o permitiendo que el suficiente grueso de
las fibras se deposite sobre el tamiz. Puede emplearse cualquier
diámetro o deniers de la fibra (generalmente hasta aproximadamente
10 deniers \sim 1,11 tex \sim 1,11 g/1000 m), puesto que lo que
provoca el grueso de la tela directamente relacionado con la
capacidad absorbente de la tela, es el espacio libre entre cada
fibra, y el cual además hace que la tela no tejida sea especialmente
adecuada para la impregnación con una composición por medio de la
acción interseccional o capilar. Así, puede emplearse cualquier
grueso necesario para obtener la capacidad absorbente requerida.
Cuando el substrato para la composición es una
tela no tejida hecha de fibras depositadas caprichosamente o
dispuestas al azar sobre un tamiz, los artículos presentan una
excelente resistencia en todas direcciones y no son propicios a
rasgarse o separarse cuando se emplean en las máquinas secadoras
automáticas de telas.
De preferencia, la tela no tejida es del tipo
"water-laid" o "air-laid",
y está hecha de fibras celulósicas, particularmente de celulosa
regenerada o rayón. Esta tela no tejida puede estar lubricada con
cualquier lubricante textil estándar.
De preferencia, las fibras son de 5 mm a 50 mm de
longitud y son de 1,5 a 5 deniers (de 0,167 a 0,556 tex.). De
preferencia, las fibras están orientadas al azar, por lo menos
parcialmente, y están unidas adhesivamente entre sí con una resina
de unión hidrofóbica o substancialmente hidrofóbica. De preferencia
la tela comprende aproximadamente un 70% de fibra y un 30% de un
polímero de resina de unión, en peso, y tiene un gramaje de
aproximadamente 18 a 45 g por metro cuadrado.
Al aplicar la composición acondicionadora del
tejido al substrato absorbente, la cantidad impregnada en el
interior y/o la cantidad que recubre el substrato absorbente, está
convenientemente en el margen de ratios en peso desde
aproximadamente 10:1 hasta 0,5:1, basado sobre el ratio entre el
total de la composición de acondicionamiento y el substrato seco sin
tratar (fibra más aglutinante). De preferencia, la cantidad de los
márgenes de la composición de acondicionamiento oscila desde
aproximadamente 5:1 hasta aproximadamente 1:1, con mayor preferencia
desde aproximadamente 3:1 hasta 1:1, en peso del substrato seco sin
tratar.
De acuerdo con una versión preferida de la
invención, el substrato en hojas de la secadora se recubre pasándolo
sobre un cilindro aplicador de rotograbado. Al pasar sobre este
cilindro, la hoja se recubre de una capa fina y uniforme de
composición suavizante para tejidos fundida contenida en una cubeta
rectangular, a un nivel de aproximadamente 15 g por yarda cuadrada
(\sim0,84 m^{2}). El paso a continuación del substrato sobre un
cilindro de enfriamiento, solidifica la composición para suavizado
fundida, en una substancia sólida. Este tipo de aplicador se emplea
para obtener un recubrimiento uniformemente homogéneo a través de la
hoja.
Después de la aplicación de la composición
licuada, los artículos se guardan a temperatura ambiente hasta que
la composición solidifica substancialmente. Los artículos secos
resultantes, preparados a los ratios del substrato de la composición
mencionados más arriba, permanecen flexibles; los artículos en hojas
son adecuados para ser empaquetados en rollos. Los artículos en
hojas pueden opcionalmente cortarse o perforarse ofreciendo en
cualquier momento conveniente, un aspecto que no sea el de un
bloque, si se desea durante el proceso de fabricación.
La composición de acondicionamiento del tejido
empleada en la presente invención incluye ciertos suavizantes para
tejidos que pueden emplearse individualmente o mezclados entre
sí.
Ejemplos de materiales de fibras textiles
adecuados que pueden ser tratados con la composición líquida
acondicionadora de enjuagado, son materiales fabricados de seda,
lana, poliamida, acrílicos o poliuretanos y, en particular,
materiales de fibras celulósicas de todos los tipos. Tales
materiales de fibras son, por ejemplo, fibras de celulosa natural
tales como algodón, lino, yute y cáñamo, y celulosa regenerada. Se
da preferencia a los materiales de fibras textiles fabricados de
algodón. Las composiciones suavizantes para tejidos son también
adecuadas para fibras que contienen hidroxilos que están presentes
en tejidos mezclados, por ejemplo, mezclas de algodón con fibras de
poliéster o fibras de poliamida.
Una mejor comprensión de la presente invención y
de sus muchas ventajas se obtendrá con referencia a los ejemplos
siguientes, dados a título de ilustración. Los porcentajes dados en
los ejemplos son porcentajes en peso.
Ejemplo
1
Los acondicionadores líquidos de enjuagado se
preparan empleando el procedimiento descrito a continuación. Este
tipo de acondicionadores de enjuagado de tejidos es conocido
normalmente con el nombre de fórmula de "resistencia triple" ó
"triple pliegue".
Se calienta a 40ºC, el 75% en peso de la cantidad
total de agua. Se añade al agua caliente, con agitación, el
suavizante para tejidos fundido, metosulfato de
di(palmcarboxietil-) hidroxietil-metilamonio
(o Rewoquat WE 38 DPG adquirible en Witco), y la mezcla se agita
durante 1 hora a 40ºC. A continuación, se enfría la solución
suavizante acuosa a 30ºC mientras se agita. Cuando la solución se ha
enfriado suficientemente, se añade cloruro de magnesio y el pH se
ajusta a 3,2 con ácido clorhídrico 0,1N. La formulación se completa
a continuación con agua hasta el 100%.
La formulación del acondicionador de enjuagado
como se ha descrito más arriba se emplea como formulación base. En
un paso final, el suavizante para tejidos se mezcla con una emulsión
adicional de poliorganosiloxano preparada separadamente. Las
formulaciones suavizantes para tejidos empleadas en los siguientes
ejemplos figuran relacionadas en la siguiente tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
| (Formulaciones de acondicionador de enjuagado empleadas en el ensayo de aplicación para | |||
| 1 kg de carga de lavado) | |||
| Formulación del acondicionador | Emulsión de poliorgano-siloxano | Formulación base del | pH |
| de enjuagado | (calculada sobre el contenido sólido de | suavizante para tejidos | |
| la emulsión) | |||
| 0 (Referencia) | - - - - - | 13.3 g | 3.2 |
| A | 0,2 g del Tipo I | 13.3g | 3.2 |
| C | 0,2 g del Tipo III | 13.3 g | 3.2 |
| D | 0,2 g del Tipo IV | 13.3 g | 3.2 |
| E | 0,2 g del Tipo V | 13.3g | 3.2 |
| F | 0,2 g del Tipo VI | 13.3 g | 3.2 |
| G | 0,2 g del Tipo VII | 13.3 g | 3.2 |
| I | 0,2 g del Tipo IX | 13.3 g | 3.2 |
| J | 0,2 g del Tipo X | 13.3g | 3.2 |
| K | 0,2 g del Tipo XI | 13.3 g | 3.2 |
| L | 0,2 g del Tipo XII | 13.3 g | 3.2 |
| N | 0,2 g del Tipo XIV | 13.3 g | 3.2 |
| O | 0,2 g del Tipo XV | 13.3 g | 3.2 |
| P | 0,2 g del Tipo XVI | 13.3g | 3.2 |
| Q | 0,2 g del Tipo XVII | 13.3 g | 3.2 |
| S | 0,2 g del Tipo XXIII | 13.3 g | 3.2 |
\vskip1.000000\baselineskip
Tipo
I
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{3}, X+Y=300-1500, % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0
- -
- 3,7% de un emulsionante
- -
- 12,5% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 27,0 - 29,0%
- -
- contenido en agua = 71,3%
\newpage
Tipo
III
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, X+Y=300-1500,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,025
- -
- 4,5% de un emulsionante
- -
- 1% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 37,0 - 39,0%
- -
- contenido en agua = 60,7%
Tipo
IV
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, X+Y=150-300,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,07
- -
- 11% de un emulsionante
- -
- 0,65% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 27,0 - 30,0%
- -
- contenido en agua = 60,7%
Tipo
V
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -OH,
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X+Y=300-1500,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,03
- -
- 3,6% de un emulsionante
- -
- 14% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 23,0 - 25,0%
- -
- contenido en agua = 73,7%
Tipo
VI
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -OH,
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X+Y=300-1500,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,11
- -
- 4,4% de un emulsionante
- -
- 0,2% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 37,0 - 39,0%
- -
- contenido en agua = 60,7%
\newpage
Tipo
VII
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -CH_{3},
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X+Y=150-300,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,09
- -
- 6,8% de un emulsionante
- -
- 0,1% de un polietileno oxidado emulsionable con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 16,5 - 18,5%
- -
- contenido en agua = 80,4%
Tipo
IX
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -CH_{3},
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X+Y=40-150,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,08
- -
- 13,2% de un emulsionante
- -
- 0,23% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 41,0 - 43,0%
- -
- contenido en agua = 44,4%
Tipo
X
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -CH_{3},
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}N(H)((CO)(CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH))), X+Y=300-1500,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,1
- -
- 9,8% de un emulsionante
- -
- 0,1% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 20,5 - 22,5%
- -
- contenido en agua = 76,9%
Tipo
XI
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (8), en donde R_{17} es -CH_{3},
- -
- R_{19} es un radical polietilenóxido, X^{1}+Y^{1}+S=40-150,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0
- -
- 2% de un emulsionante
- -
- 0,15% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 23,0 - 25,0%
- -
- contenido en agua = 74,9%
Tipo
XII
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (8), en donde R_{17} es -CH_{3},
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, R_{19} es un radical polietileno/polipropilenóxido, X^{1}+Y^{1}+S=150-300,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,044
- -
- 2,5% de un emulsionante
- 2,94% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 15,5 - 17,5%
- -
- contenido en agua = 80,4%
Tipo
XIV
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (8), en donde R_{17} es -CH_{3}/-OH,
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, R_{19} es un radical polietileno/poli-propilenóxido, X^{1}+Y^{1}+S=300-1500,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,03
- -
- 7,2% de un emulsionante
- -
- 1,23% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 14,0 - 16,0%
- -
- contenido en agua = 82,8%
Tipo
XV
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (8), en donde R_{17} es -CH_{3},
- -
- R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)((CH_{2}CH_{2}N(H)(COCH_{3})), R_{19} es un radical polietileno/polipropilenóxido, X^{1}+Y^{1}+S=150-300
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0,015
- -
- 7% de un emulsionante
- -
- 9,2% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 18 - 20%
- -
- contenido en agua = 77%
Tipo
XVI
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (9), en donde R_{26} es alquilo de 12 átomos de carbono, R_{27} es 2-fenilpropilo, R_{28} es un radical epoxi de fórmula (10), X^{2} + X^{3} + X^{4} + Y^{2} = 40-150,
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0
- -
- 2,9% de un emulsionante
- -
- 0,85% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 37,0 - 39,0%
- -
- contenido en agua = 62%
Tipo
XVII
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (1), en donde R_{1} es -CH_{3}, R_{3} es alcoxilo de 18 átomos de carbono, X+Y = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0
- -
- 3,2% de un emulsionante
- -
- 1,5% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 34,0 - 35,0%
- -
- contenido en agua = 61,4%
Tipo
XVIII
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (8), en donde R_{17} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{3}, R_{19} es un radical polietileno/polipro-pilenóxido,
- -
- X^{1} + Y^{1} + S = 150-300
- -
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)=0
- -
- 3% de un emulsionante
- -
- 0,15% de un polietileno oxidado emulsionable, con una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3} a 20ºC, un punto de goteo de 100-150ºC, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 30 – 32%
- contenido en agua = 63,9%
Tipo
XIX
- -
- Poliorganosiloxano de fórmula general (11), j = 300,
- -
- % de nitrógeno (con respecto a la silicona)= 0,04 - 0,06
- -
- 9% de un emulsionante
- -
- contenido en sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120ºC = 21 - 23%
- contenido en agua = 73%
Tipo
XXII
- Mezcla de 1 parte de emulsión tipo XX y 9 partes de emulsión tipo XXI.
Tipo
XXIII
- Mezcla de 1 parte de emulsión tipo XVIII y 1 parte de emulsión tipo XIX.
Ejemplo
2
Los acondicionadores de enjuagado formulados (ver
tabla 1) se aplican al siguiente procedimiento:
Muestras de algodón tejido del tamaño 50 cm por
40 cm se lavan juntamente con material de piedra machacada (algodón
y algodón/poliéster) en una máquina de lavar AEG Oeko Lavamat 73729
manteniendo la temperatura de lavado de 40ºC. La carga total de
tejido de 1 kg se lava durante 15 minutos con 33 g de detergente 77
de ensayo de solidez del color ECE (formulación Enero de 1977, de
acuerdo con la norma ISO 105 CO6). La formulación del acondicionador
de enjuagado descrita en la tabla 1 se aplica en el ciclo del último
enjuagado a 20ºC. Después de enjuagar con la formulación, las
muestras textiles se secan en una línea de lavado a
temperatura
ambiente.
ambiente.
El arrugado (suavidad de la superficie) de las
muestras secas, se evaluó de acuerdo con el método nº 124
AATCC-estándar. Cinco personas evaluaron las arrugas
de las muestras de tejido con referencia a los modelos de aspecto de
suavidad de AATCC THREE DIMENSIONAL. En la escala de evaluación el
número de 1 significa un arrugado muy fuerte mientras que 5
significa casi sin arrugas.
\vskip1.000000\baselineskip
| (Resultados de la evaluación de arrugas sobre algodón mediante el método AATCC antes del planchado) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Evaluación por el método AATCC |
| Referencia | 1.5 |
| A | 2.1 |
| C | 1.8 |
| D | 2.2 |
| E | 1.8 |
| F | 1.7 |
| G | 2.1 |
| I | 1.9 |
| J | 2.0 |
| K | 2.2 |
| L | 1.7 |
| N | 2.2 |
| O | 1.5 |
| P | 1.9 |
| Q | 2.0 |
| S | 2.4 |
\vskip1.000000\baselineskip
Estos resultados muestran una notable mejora en
la desaparición de las arrugas en el material de tejido textil
tratado con las composiciones de la presente invención.
Ejemplo
3
Las muestras textiles (tejido de algodón) del
ejemplo 2 se dividen en 2 partes y una de ellas (con un tamaño de 20
cm por 40 cm) se vuelve a humedecer ligeramente con 6,5 ml de agua
(finamente pulverizada sobre la superficie del textil) y se plancha
sin presión durante 60 segundos a 160ºC.
Las microarrugas de la muestra de tejido
planchadas se evalúan de acuerdo con el método nº 124 de AATCC
estándar como se ha descrito en el ejemplo 2.
| (Resultados de la evaluación de las arrugas sobre algodón mediante el método AATCC después del planchado) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Evaluación por el método AATCC |
| Referencia | 3.5 |
| A | 4.8 |
| C | 5.0 |
| D | 4.0 |
| E | 4.0 |
| F | 4.0 |
| G | 4.4 |
| I | 4.0 |
| j | 4.0 |
| K | 4.0 |
| L | 4.5 |
| O | 4.5 |
| P | 4.5 |
| Q | 4.5 |
| S | 4.0 |
\vskip1.000000\baselineskip
Estos resultados muestran que las microarrugas
pueden eliminarse significativamente mejor al planchar cuando el
material de tejido textil se trata con las composiciones de la
presente invención.
Ejemplo
4
Los acondicionadores de enjuagado formulados (ver
tabla 1) se aplican de acuerdo con el siguiente procedimiento:
Las muestras de algodón/poliéster tejidas del
tamaño de 50 cm por 40 cm se lavan y se enjuagan de acuerdo con el
procedimiento descrito en el ejemplo 2.
El arrugado (suavidad de la superficie) de las
muestras secas se evalúa de acuerdo con el procedimiento descrito en
el ejemplo 2.
| (Resultados de la evaluación de las arrugas sobre algodón/poliéster por el método AATCC antes del planchado) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Evaluación por el método AATCC |
| Referencia | 2.6 |
| A | 2.7 |
| C | 2.9 |
| D | 2.6 |
| E | 2.9 |
| F | 2.9 |
| G | 3.1 |
| I | 2.8 |
| J | 2.8 |
| K | 3.0 |
| L | 2.8 |
| N | 2.9 |
| O | 2.9 |
| P | 2.5 |
| Q | 2.5 |
| S | 2.8 |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados anteriores muestran una marcada
mejora de la suavidad de la superficie del material textil tejido
tratado con las composiciones de la presente invención.
Ejemplo
5
Las muestras textiles (tejido algodón/poliéster)
del ejemplo 2 se dividen en 2 partes y una de ellas (con un tamaño
de 20 cm por 40 cm) se rehumedecer ligeramente con 6,5 ml de agua
(finamente pulverizada sobre la superficie del textil) y se plancha
sin presión durante 60 segundos a 160ºC.
Las microarrugas de las muestras planchadas se
evalúan de acuerdo con el método AATCC estándar nº 124 como se ha
descrito en el ejemplo 2.
| (Resultados de la evaluación de las arrugas sobre algodón/poliéster por el método AATCC después del planchado) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador para enjuagado | Evaluación por el método AATCC |
| Referencia | 4.0 |
| A | 4.5 |
| C | 4.3 |
| D | 4.5 |
| E | 4.5 |
| F | 4.5 |
| G | 5.0 |
| I | 5.0 |
| J | 4.5 |
| K | 4.5 |
| L | 4.5 |
| N | 5.0 |
| O | 4.5 |
| P | 4.5 |
| Q | 4.5 |
| S | 5.0 |
Estos resultados muestran que la suavidad de la
superficie mejora significativamente con el planchado cuando el
material tejido textil se trata con las composiciones de la presente
invención.
Ejemplo
6
Las muestras de tejido de algodón del tamaño de
50 cm por 40 cm se lavan juntamente con material de grava machacada
(algodón y algodón/poliéster) en una máquina lavadora AEG Oeko
Lavamat 73729 manteniendo la temperatura de lavado a 40ºC. La
carga total de tejido de 1 kg se lava durante 15 minutos con 33 g de
detergente 77 para el ensayo de la solidez del color ECE
(formulación Enero de 1977, de acuerdo con la norma ISO
105-CO6). La formulación del acondicionador de
enjuagado como se ha descrito en la tabla 1, se aplica en el último
ciclo de enjuagado a 20ºC. Después del enjuagado con la formulación,
las muestras textiles se secan en una línea de lavado a temperatura
ambiente.
Las muestras tratadas se cortan en piezas de 5 g
y a continuación "se ensucian" durante 20 minutos en un aparato
Linitest a 80ºC con una solución de
0,1 g/litro de negro de carbón (Corax N765)
0,3 g/litro de surfactante no iónico (Dobanol
91-10)
(ratio del licor 50:1)
Las muestras ensuciadas se enjuagan 30 segundos
con agua corriente, se escurren y se secan en una línea de lavado a
60ºC.
En un tercer paso, las muestras textiles
ensuciadas se lavan en una aparato Linitest durante 20 minutos con 3
g/litro de detergente ECE a 80ºC empleando un ratio del licor de
50:1. Las muestras lavadas se enjuagan durante 30 segundos con agua
corriente, se escurren y se secan en una línea de lavado a 60ºC.
Se toma el valor de la luminosidad Y medida con
el espectrofotómetro Datacolor SF 500, como una medida de la
cantidad de suciedad depositada sobre el textil. Valores
decrecientes de Y significan depósitos más altos de suciedad sobre
el textil.
El valor Y de la luminosidad se mide después del
ensuciamiento de las muestras con negro de carbón, y después del
lavado para eliminar la suciedad.
\vskip1.000000\baselineskip
| (valor de Y antes del ensuciado = 93,5) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Y después del ensuciado |
| Referencia | 63.2 |
| A | 81.2 |
| C | 79.0 |
| D | 72.1 |
| E | 70.9 |
| F | 77.3 |
| G | 70.5 |
| J | 82.3 |
| K | 71.3 |
| L | 77,6 |
| P | 78.9 |
| Q | 69.7 |
| S | 71.9 |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados de la tabla 6 muestran un
comportamiento al ensuciado en húmedo (menos manchado) del material
tejido textil tratado con composiciones de la presente
invención.
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Y después de la eliminación por lavado |
| Referencia | 64.4 |
| A | 81.3 |
| C | 80.0 |
| D | 73.6 |
| E | 73.0 |
| F | 77.6 |
| G | 72.2 |
| J | 82.6 |
| K | 72.4 |
| L | 78.3 |
| P | 79.4 |
| Q | 73.6 |
| S | 73.4 |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados de la tabla 7 demuestran que
además del reducido ensuciado en húmedo, el textil tratado libera la
suciedad en un proceso de lavado más fácilmente cuando se compara
con los materiales no tratados.
Ejemplo
7
En este ejemplo, se trata un tejido de
algodón/poliéster 66/34 de 85 g/m^{2}, blanqueado, con un acabado
de resina, ensuciado y la suciedad se elimina por lavado de acuerdo
con el procedimiento descrito en el ejemplo 6. La evaluación del
ensuciado en húmedo se describe en el ejemplo 6.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
| (valor Y antes del ensuciado) = 92,5) | |
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Y después del ensuciado |
| Referencia | 53.0 |
| A | 64.9 |
| C | 71.7 |
| D | 68.5 |
| E | 68.4 |
| F | 76.6 |
| G | 65.4 |
| J | 64.1 |
| K | 77.3 |
| L | 76.3 |
| N | 63.6 |
| P | 69.2 |
| Q | 74.2 |
| S | 62.3 |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados de la tabla 8 muestran que puede
lograrse un mejor comportamiento a la suciedad en húmedo (menos el
manchado) del material tejido de poliéster/algodón cuando se trata
con composiciones de la presente invención.
En el proceso de lavado, el tejido de
poliéster/algodón tratado libera la suciedad más fácilmente que el
tejido sin tratar (resultados en la tabla 9).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
| Muestra de la formulación del acondicionador de enjuagado | Y después de la eliminación por lavado |
| Referencia | 58.5 |
| A | 68.2 |
| C | 73.8 |
| D | 72.3 |
| E | 71.2 |
| F | 78.2 |
| G | 66.7 |
| J | 67.8 |
| K | 79.8 |
| L | 77.2 |
| N | 67.0 |
| P | 73.0 |
| Q | 75.8 |
| S | 65.9 |
Estos resultados (tabla 9) muestran una mejora en
la liberación de la suciedad en húmedo del material de tejido textil
tratado con composiciones de la presente invención.
En todos los experimentos se emplean materiales
textiles tratados como sigue:
Algodón tejido: 120 g/m^{2}, blanqueado, con
acabado de resina:
Algodón/poliéster 66/34 tejido: 85 g/m^{2},
blanqueado.
Ambos textiles se acabaron con una resina de
acuerdo con el método Oekotex estándar 100:
30 g/litro de urea modificada con
dimetiloldihidroxi-etileno (70% de materia
activa)
9 g/litro de cloruro de magnesio (con 6
H_{2}O)
en un foulard con una retención del 80%
Secado a aproximadamente
110-120ºC en una estufa y a continuación, un paso de
curado de 4 minutos a 145ºC.
Claims (16)
1. Un método de empleo de una composición para
suavizado de tejidos, para el tratamiento de eliminación de arrugas
o la reducción de la suciedad en húmedo de los materiales de fibras
textiles en aplicaciones domésticas, la cual composición suavizante
comprende:
A) un suavizante de tejidos basado en
hidrocarburos, seleccionado del grupo formado por
- (i)
- sales catiónicas de amonio cuaternario,
- (ii)
- aminas grasas terciarias que tienen por lo menos uno y de preferencia dos radicales de 8 a 30 átomos de carbono,
- (iii)
- ácidos carboxílicos que tienen de 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula,
- (iv)
- ésteres de alcoholes polihídricos, y
- (v)
- alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados,
B) Por lo menos un aditivo seleccionado del grupo
formado por
- a)
- un polietileno o una mezcla de los mismos,
C) un poliorganosiloxano dispersado, de fórmula
(1)
en
donde
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
CH_{2}CHR^{4}CH_{2}N(COCH_{3})R^{5}
ó
ó
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
C(=O)-R^{7} ó
(CH_{2})_{z}-CH_{3}
z es 0 a 7
R^{6} es H ó C(=0)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y es de 40 a 4000;
o un poliorganosiloxano dispersado que contiene
por lo menos una unidad de fórmula (5)
(5)(R^{9})_{v}
(R^{10})_{w}Si-A-B
en
donde
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2} ó
fenilo
R^{10} es -O-Si ó
-O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3, y v no es igual a
3
A =
-CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{k}
B =
-NR^{12}((CH_{2})_{l}-NH)_{m}R^{12},
ó
n es 0 ó
1
cuando n es 0, U^{1} es N, cuando n es 1,
U^{1} es CH
l es de 2 a 8
k es de 0 a 6
m es de 0 a 3
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{12} es H, C(=O)-R^{16},
CH_{2}(CH_{2})_{p}CH_{3} ó
p es de 0 a
6
R^{13} es NH, O,
OCH_{2}CH(OH)CH_{2}N(butilo),
OOCN(butilo)
R^{14} es H, alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono, lineal o ramificado, fenilo, ó
CH_{2}CH(OH)CH_{3}
R^{15} es H ó alquilo de 1 a 4 átomos de
carbono lineal o ramificado
R^{16} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
(CH_{2})_{q}OH
q es de 1 a 6
U^{2} es N ó CH;
o un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(8)
en
donde
R^{3} es como se ha definido anteriormente
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es
R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo, ó
CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24},
CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó
CH(R^{22})CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo de 1 a 8 átomos de carbono,
lineal o ramificado, ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó
OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó
-CH_{2}CH(CH_{3})O-
siendo la suma de X_{1}, Y_{1} y S, de 20 a
1500;
o un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(9)
en
donde
R^{26} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
lineal o ramificado, CH_{2}, CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es como se ha definido anteriormente
R^{29} es alquilo de 1 a 20 átomos de carbono
lineal o ramificado
R^{27} es arilo, arilo substituido con alquilo
de 1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado; alquilo de 1 a 20
átomos de carbono, lineal o ramificado, substituido con arilo o
arilo substituido con alquilo de 1 a 10 átomos de carbono, lineal o
ramificado
R^{28} es
la suma de X^{2}, X^{3},
X^{4} e Y^{2} es de 20 a 1500, en donde X^{3}, X^{4} e
Y^{2} pueden ser, independientemente entre sí,
0;
o una mezcla de los mismos, y
D) un emulsionante.
2. Un método de empleo de acuerdo con la
reivindicación 1, en donde el poliorganosiloxano es de fórmula
(1):
en
donde
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxilo de 1 a 20 átomos de carbono,
CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
ó
R^{4} es H ó CH_{3},
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
C(=O)-R^{7}
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y es de 40 a 1500
o un poliorganosiloxano dispersado que contiene
por lo menos una unidad de la fórmula (5);
(5)(R^{9})_{v}
(R^{10})_{w}Si-A-B
en
donde
R^{9} es CH_{3},
R^{10} es -O-Si ó
-O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3, y v no es igual a
3
A =
-CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{k}
B =
n es
1
U^{1} es CH
k es de 0 a 6
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{13} es OOCN(butil)
R^{14} es H, alquilo lineal de 1 a 4 átomos de
carbono, fenilo
R^{15} es H ó alquilo lineal de 1 a 4 átomos de
carbono
U^{2} es N
o un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(8);
\vskip1.000000\baselineskip
en
donde
R^{3} es como se ha definido anteriormente
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es
R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo ó
CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es 1 ó 4
R^{21} es H, R^{24},
CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó
CH(R^{22})CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo de 1 a 3 átomos de carbono,
lineal ó ramificado ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó
OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó
-CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X_{1}, Y_{1} y s es de 40 a
1500
o un poliorganosiloxano dispersado de fórmula
(9);
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
R^{26} es alcoxilo lineal de 1 a 20 átomos de
carbono, CH_{2}CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es como se ha definido previamente
R^{29} es alquilo lineal de 1 a 20 átomos de
carbono
R^{27} es
CH_{2}CH(R^{4})fenilo
\newpage
R^{28} es
la suma de X^{2}, X^{3},
X^{4} e Y^{2} es de 40 a 1500, en donde X^{3}, X^{4} e
Y^{2} pueden ser, independientemente entre sí, distintos de
0;
o una mezcla de ellos.
3. Un método de empleo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en donde se emplea un poliorganosiloxano de
fórmula (1), en donde
R^{1} es OH ó CH_{3},
R^{3} es CH_{3} ó alcoxilo de 10 a 20 átomos
de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
y
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó
especialmente CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
4. Un método de empleo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en donde se emplea un poliorganosiloxano de
fórmula (8), en donde
R^{3} es CH_{3}, alcoxilo de 10 a 20 átomos
de carbono ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
R^{7} es CH_{2}CH_{3},
CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó especialmente CH_{3}, y
R_{17} es CH_{3} ó OH.
5. Un método de empleo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en donde se emplea un poliorganosiloxano de
fórmula (9), en donde
R^{26} es
CH_{2}CH(R^{4})R^{29},
R^{4} es H y
R^{27} es 2-fenil propilo.
6. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la composición es
una composición líquida acuosa.
7. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la composición se
emplea en una composición en hojas para una máquina secadora
rotativa por volteo.
8. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el
poliorganosiloxano es no iónico o catiónico.
9. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la composición
tiene un contenido en sólidos del 5 al 70% a una temperatura de
120ºC.
10. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la composición
tiene un contenido en agua del 25 al 90% en peso basado sobre el
peso total de la composición.
11. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la composición
tiene un valor del pH de 2 a 7.
12. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el contenido en
nitrógeno de la emulsión acuosa debido al poliorganosiloxano, es de
0 a 0,25% con respecto al contenido de silicio.
13. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde la composición
se prepara mezclando un suavizante para tejidos preformulado, con
una emulsión que contiene el poliorganosiloxano y el aditivo.
14. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde la composición
tiene un aspecto transparente.
15. Un método de empleo, de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la composición
contiene:
a) 0,01 a 70% en peso, basado sobre el peso total
de la composición, de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los
mismos;
b) 0,2 a 25% en peso basado sobre el peso total
de un emulsionante, o una mezcla de los mismos;
c) 0,01 a 15% en peso basado sobre el peso total
de por lo menos un polietileno, y
d) agua hasta el 100%.
16. Una hoja para secadora rotativa, que
contiene una composición como se ha definido en la reivindicación
1.
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