ES2250194T3 - Composiciones mejoradas de suavizantes para tejidos. - Google Patents

Composiciones mejoradas de suavizantes para tejidos.

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ES2250194T3
ES2250194T3 ES00967790T ES00967790T ES2250194T3 ES 2250194 T3 ES2250194 T3 ES 2250194T3 ES 00967790 T ES00967790 T ES 00967790T ES 00967790 T ES00967790 T ES 00967790T ES 2250194 T3 ES2250194 T3 ES 2250194T3
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linear
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Petr Kvita
Peter Otto
Mario Dubini
Harald Chrobaczek
Michael Geubtner
Ralf Goretzki
Barbara Weber
Emmanuel Martin
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Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Ciba SC Holding AG
Ciba Spezialitaetenchemie Pfersee GmbH
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Abstract

Un procedimiento de utilización de una composición suavizante, para mejorar la resistencia a la abrasión de materiales de fibras textiles, en aplicaciones domésticas, composición suavizante ésta, la cual comprende: A) un suavizante para tejidos, basado en hidrocarburos; B) por lo menos un aditivo, seleccionado de entre el grupo consistente en a) un polietileno, o una mezcla de éstos, y C) un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (1) en donde: R 1 es OH, OR2 ó CH3 R2 es CH3 ó CH2CH3 R3 es alkali C1-C20, CH3, CH2CHR4CH2NHR5, ó CH2CHR4CH2N-(COCH3)R5 R4 es H ó CH3 R5 es CH2CH2NHR6, C(=O)-R7 ó (CH2)z-CH3 Z es de 0 a 7 R6 es H ó C(=O)-R7 R7 es CH3, CH2CH3 ó CH2CH2CH2OH R8 es H ó CH3 la suma de X e Y, es de 40 a 4000.

Description

Composiciones mejoradas de suavizantes para tejidos.
Sector de la invención
La presente invención, se refiere al uso de composiciones suavizantes para tejidos, que comprenden poliorganosiloxanos seleccionados, o mezclas de éstos, conjuntamente con aditivos seleccionados, para la mejora de la resistencia a la abrasión de materiales textiles en aplicaciones domésticas. De una forma particular, ésta se refiere a composiciones suavizantes para tejidos, para su utilización en una operación de lavandería, para impartir una excelente resistencia a la abrasión en el textil.
Antecedentes y trasfondo de la invención
El desgaste inducido por la abrasión o fricción, en tejidos, creado por el movimiento producido tanto por el uso, como en el proceso de lavandería, es una importante característica en el envejecimiento de prendas de vestir. Esto, se evidencia mediante una reducción progresiva en la resistencia mecánica del tejido, medido, por ejemplo, mediante la resistencia a la tracción de una tira de ensayo. En casos extremos, este desgaste, tiene finalmente como resultado un cardado real de la tela. Visualmente, las áreas de las prendas de vestir sujetas a una abrasión relativamente extrema, tales como los puños o vueltas, o los cuellos, pueden desarrollar signos de uso o desgaste, los cuales, obviamente, desvalorizan la apariencia de las prendas de vestir.
Se conoce el hecho de que, la utilización regular de suavizantes, los cuales utilizan varias porciones de amonio cuaternario, pueden mitigar el desgaste inducido por fricción (WO 97/36976). Sin pretender unirlo a ninguna teoría, se cree que, esto, se logra mediante una lubricación de las fibras y un consiguiente aumento de la resistencia de la tela al desgaste abrasivo y al rasgado. Los esfuerzos para ampliar esta protección, utilizando altos niveles de suavizantes, son impracticables, debido a ambos, los costes y las perspectivas técnicas, por ejemplo, pruebas del tejido en el agua, decoloración, tacto no complaciente, etc. En concordancia con ello, existe una necesidad en cuanto a disponer de aditivos o adyuvantes para formulaciones suavizantes que estén de acuerdo con el estado actual del arte de la técnica especializada, que estimulen su poder para resistir el uso o desgaste friccional, sin los inconvenientes anteriormente mencionados, arriba.
La patente estadounidense US 5830843, se refiere a composiciones de cuidado de las telas, añadidas en el lavado, y a procedimientos para la utilización de las mismas, durante el ciclo de lavado del proceso de lavandería de consumo.
La patente británica GB 2 281 316, se refiere a una composición para el tratamiento de tejidos, la cual comprende por lo menos un agente suavizante de tejidos domésticos, capaz de suavizar una pluralidad de tejidos o materiales diferentes, mediante el tratamiento de los tejidos o materiales textiles con la composición; y una cera eliminable, en mezcla con el agente suavizante doméstico.
La patente europea EP 459 822, da a conocer e acondicionamiento de tejidos, en una baño de lavado acuoso, composiciones que contienen ingredientes acondicionadores, y procedimientos para fabricar las composiciones. La patente europea EP 459 822, da también a conocer una aplicación de adyuvantes, a tejidos, en secadores automáticos del tipo tambor de volteo.
La patente europea EP 397 245, da a conocer partículas de perfume, para su uso en limpieza y acondicionamiento.
La patente europea EP 150 0872, da a conocer composiciones líquidas de detergentes, las cuales contienen polisiloxanos organo-funcionales.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, arriba, un componente de las composiciones de la presente invención, es un poliorganosiloxano, Tales tipos de composiciones, son conocidas, en cuanto a lo referente a su uso a escala industrial, para el acabado de tejidos, mediante el aporte, a éstos, de una acabado permanente o semi-permanente, previsto para mejorar su apariencia general. La finalidad, aquí, es la de formar un acabado químico, el cual resista la destrucción durante la consiguiente limpieza/lavado de los tejidos. Este proceso de acabado, no se realiza en aplicaciones domésticas y, en concordancia con ello, no podría pretenderse el esperar beneficios de una naturaleza o magnitud comparables, de los poliorganosiloxanos incluidos como adyuvantes, en suavizantes domésticos. De hecho, es digno de mención el hecho de que, si bien los compuestos de la presente invención lograron una permanencia asociada con el acabado textil industrial, podrían no obstante acontecer problemas asociados con un fortalecimiento acumulativo, mediante los ciclos de lavado, tales como la decoloración del tejido, e incluso, en casos extremos, un tacto no placentero para la persona que viste la prenda.
De una forma sorprendente, se ha encontrado que, el uso de poliorganosiloxanos seleccionados, o mezclas de éstos, conjuntamente con aditivos seleccionados en composiciones de suavizantes para tejidos, proporcionan unos excelentes efectos de resistencia a la abrasión, cuando se aplican a los tejidos, durante la operación de lavado del textil.
Se notan beneficios similares, cuando las composiciones de la presente invención, se incorporan en aditivos para el secador de tipo de tambor de volteo, tales como impregnados en hojas.
La presente invención, se refiere a un procedimiento de utilización de una composición suavizante, para mejorar la resistencia a la abrasión de materiales de fibras textiles, en aplicaciones domésticas, composición suavizante ésta, la cual comprende:
A) un suavizante para tejidos, basado en hidrocarburos;
B) por lo menos un aditivo, seleccionado de entre el grupo consistente en
a)
un polietileno, o una mezcla de éstos, y
C) un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (1)
1
en donde,
R^{1} es OH, OR_{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alkali C_{1}-C_{20}, CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}N-(COCH_{3})R^{5}
2
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es CH_{2}CH_{2}NHR^{6}, C(=O)-R^{7} ó (CH_{2})_{z}-CH_{3}
Z es de 0 a 7
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y, es de 40 a 4000;
o un poliorganosiloxano dispersado, el cual comprende por lo menos una unidad de la fórmula (5)
(5)(R^{9})_{v} (R^{10})_{w}Si-A-B
en donde,
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2} ó fenilo
R^{10} es -O-Si ó -O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3 y, v no es igual a 3
A = -CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{k}
B = NR^{12}((CH_{2})_{l}-NH)_{m}R^{12}, ó
3
en donde,
n es de 0 ó 1
cuando n es 0, U^{1} es N, cuando n es 1, U^{1} es CH
l es de 2 a 8
k es de 0 a 6
m es de 0 a 3
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{12} es H, C(=O)-R^{16}, CH_{2}(CH_{2})_{3}CH_{3} ó
4
p es de 0 a 6
R^{13} es NH, O, OCH_{2}CH(OH)CH_{2}N(butilo), OOCN(butilo)
R^{14} es H, alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado, fenilo ó CH_{2}CH(OH)CH_{3},
R^{15} es H ó alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado
R^{16} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó (CH_{2})_{q}OH
q es de 1 a 6
U^{2} es N ó CH;
\newpage
o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8)
5
en donde,
R^{3} es tal y como se ha definido previamente, arriba
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es R^{20} -(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es un enlace directo ó CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24}, CH_{2}CH(R^{22})NH_{2}ó CH(R^{22})_{2}CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo C_{1}-C_{8} lineal o ramificado, ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó CH_{2}CH(CH_{3})O
la suma de X_{1}, Y_{1} y S, es de 20 a 1500;
o, un poliorganosiloxano de la fórmula (9)
6
en donde,
R^{26} es alcoxi C_{1}-C_{20} lineal o ramificado, CH_{2}CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es tal y como se ha definido previamente
R^{29} es alquilo C_{1}-C_{20} lineal o ramificado
R^{27} es arilo, arilo sustituido por alquilo C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, alquilo C_{1}-C_{20} lineal o ramificado sustituido por arilo o arilo sustituido por alquilo C_{1}-C_{10} lineal o ramificado
R^{28} es
7
la suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, es de 20 a 1500, en donde, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, pueden ser, de una forma independiente la una con respecto a la otra, 0;
o una mezcla de éstas, y
D) un emulsionante
La composición, se utiliza, de una forma preferente, como un componente, en una composición de un acondicionador líquido de lavado. Los materiales de fibras textiles, se tratan en cuanto a lo referente a la resistencia a la abrasión.
En aplicaciones para secador del tipo tambor de volteo, las composiciones, se incorporan usualmente en impregnados, en hojas no tejidas. No obstante, se conocen también otras formas de aplicación, por parte de aquellas personas especializadas en el arte de la técnica.
La composición suavizante de los tejidos, se utilizará después de que, loa materiales de fibras textiles, se hayan lavado con un detergente para lavandería, el cual puede ser uno cualquiera de entre una amplia gama de tipos de detergentes. La hoja del secador del tipo tambor de volteo, se utilizará después del proceso de lavado. Los materiales de fibras textiles, pueden estar húmedos o secos.
La composición suavizante de tejidos, puede también proyectarse por pulverización (spray), directamente sobre los tejidos, previamente al planchado o secado de los tejidos tratados, o durante dicho planchado o secado.
El polisiloxano, es no iónico o catiónico.
Los polisiloxanos, o mezclas de éstos, se utilizan en una forma dispersada, vía la utilización de una emulsión. Las composiciones de suavizantes de tejidos, de una forma preferible, son en forma líquida o en forma acuosa. Las composiciones suavizantes de tejidos, contienen, como norma, un porcentaje de agua, comprendido dentro de unos márgenes que van de un 25% a un 90%, en peso, en base al peso total de la composición. Las partículas de la emulsión, tienen usualmente un diámetro comprendido dentro de unos márgenes situados entre 5 nm y 1000 nm.
Cuando el poliorganosiloxano contiene un átomo de nitrógeno, el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa, debido al poliorganosiloxano, es de un porcentaje que va del 0,001 al 0,25%, con respecto al contenido de silicio. De una forma general, se prefiere un contenido de nitrógeno comprendido dentro de unos márgenes que van del 0 al 0,25%.
La composición suavizante de tejidos, tiene usualmente un contenido de sólidos que va del 5 al 70%, a una temperatura de 120ºC.
La composición suavizante de tejidos, tiene de una forma preferible un valor pH que va de 2,0 a 9,0, especialmente, de 2,9 a 7,9.
La composición suavizante de tejidos, puede comprender adicionalmente un poliorganosiloxano adicional:
(11)G --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
^{+} --- g --- (
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{S}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
iO)j --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{S}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
i --- g --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
^{+} --- G 
\hskip0.5cm
2CH_{3}COO^{-}
en donde, g es
(12)--- CH_{2} --- 
\uelm{C}{\uelm{\para}{OH}}
H --- CH_{2} --- O --- (CH_{2})_{3} ---
y G es alquilo C_{1} a C_{20}.
Este polidimetilsiloxano, es catiónico, tiene una viscosidad, a 25ºC, de 250 mm^{2}s^{-1} a 450 mm^{2}s^{-1}, tiene un peso específico de 1,00 a 1,02 g/cm^{2} y tiene una tensión superficial de 28,5 mMm^{-1} a 33,5 mMm^{-1}.
La composición suavizante de tejidos, puede comprender adicionalmente un poliorganosiloxano adicional, tal como el que se conoce como Magnasoft HSSD, o un poliorgansiloxano de la fórmula:
8
en donde,
R'' es CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(R'')_{2}
R''' es alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado
R' es (CH)_{2})_{x}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{-}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
X'' es de 0 a 4
R''' es H ó alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó -CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X', Y' y S', es de 40 a 300.
De una forma preferible, las composiciones, comprenden poliorgansiloxanos dispersados de la fórmula (1)
9
en donde,
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxi C_{1}-C_{20}, CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
\vskip1.000000\baselineskip
10
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6}, C(=O)-R^{7}
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y, es de 40 a 1500
o un poliorganosiloxano dispersado, el cual comprende por lo menos una unidad de la fórmula (5):
(5)(R^{9})_{v} (R^{10})_{w}Si-A-B
en donde,
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2}
R^{10} es -O-Si u -O-R^{9}
la suma de v y w, es igual a 3, y v no es igual a 3
A = -CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{k}
B =
3
n es 1
U^{1} es CH
k es de 0 a 6
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{13} es OOCN(Butilo)
R^{14} es H, alquilo C_{1}-C_{4} lineal, fenilo
R^{15} es H ó alquilo C_{1}-C_{4} lineal
U^{2} es N
\newpage
O un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8);
12
en donde
R^{3} es tal y como se ha definido anteriormente, arriba
R^{17} es OH, ORR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo ó CH_{2}CH(R^{22})(CH_{3})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24}, CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó CH(R^{22})CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo C_{1}-C_{3} lineal o ramificado
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó -CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X^{1}, Y^{1} y S, es de 40 a 1500
o un poliorganosiloxano de la fórmula (9);
13
en donde,
R^{26} es alcoxi C_{1}-C_{20}, lineal
R^{4} es tal y como se ha definido anteriormente, arriba
R^{29} es alquilo C_{1}-C_{20} lineal,
R^{30} es CH_{2}CH(R^{4})fenilo
\newpage
R^{28} es
14
la suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, es de 40 a 1500, en donde, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, pueden ser, de una forma independiente la una con respecto a la otra, 0;
o una mezcla de éstas.
Como poliorganosiloxanos de la fórmula (1), se aplican las siguientes preferencias:
R^{1} es, preferiblemente, OH ó CH_{3}.
R^{3} es, preferiblemente, CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}.
R^{4} es, preferiblemente, H.
R^{5} es, preferiblemente, H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6}.
R^{6} es, preferiblemente, H ó C(=O)-R^{7}.
R^{7} es, preferiblemente, CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó, especialmente, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
La suma de X + Y es, de una forma preferible, de 100 a 2000.
Se prefieren los poliorganosiloxanos de la fórmula (1), en donde,
R^{1} es OH ó CH_{3},
R^{3} es CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}, y
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó, especialmente, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
Como poliorganosiloxanos de la fórmula (8), se aplican las siguientes preferencias:
R^{3} es, preferiblemente, CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}.
R^{4} es, preferiblemente, H.
R^{5} es, preferiblemente, H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6}.
R^{6} es, preferiblemente, H ó C(=O)-R^{7}.
R^{7} es, preferiblemente, CH_{2}CH_{3}, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó, especialmente, CH_{3}.
R_{17} es, preferiblemente, CH_{3} ó OH.
R_{20} es, preferiblemente, el enlace directo.
R_{21} es, preferiblemente, H.
Se prefieren los poliorganosiloxanos de la fórmula (8), en donde,
R^{3} es CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}.
R^{4} es H,
R^{5} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
R^{7} es CH_{2}CH_{3}, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó, especialmente, CH_{3}, y
R_{17} es CH_{3} ó OH.
Como poliorganosiloxanos de la fórmula (9), se aplican las siguientes referencias:
R^{26} es, preferiblemente CH_{2}CH(R^{4})R^{29}.
R^{4} es, preferiblemente H.
R^{27} es, preferiblemente, 2-fenilpropilo.
La suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2} es, preferiblemente, de 40 a 500.
Se prefieren los poliorganosiloxanos de la fórmula (9), en donde,
R^{26} es CH_{2}CH(R^{4})R^{29},
R^{4} es H,
R^{27} es 2-fenilpropilo.
Se prefieren los poliorganosiloxanos de las fórmulas (1), (8) y (9), especialmente, aquéllos de las fórmulas (1) y (8). Son poliorganosiloxanos muy interesantes, aquéllos de la fórmula (1).
Los emulsionantes utilizados para preparar las composiciones de poliorganosiloxanos, incluyen a:
i) Etoxilatos, tales como los epoxilatos de alquilo, etoxilatos de aminas, o haluros alquilamónicos etoxilados. Los etoxilatos de alquilo, incluyen a los etoxilatos alcohólicos, o etoxilatos de isotridecilo. Los etoxilatos alcohólicos preferidos, incluyen a los etoxilatos de alquilo, no iónicos, lineales o ramificados, que contienen de 2 a 15 unidades de óxido de etileno. Los etoxilatos de isotridecilo preferidos, incluyen a los etoxilatos de isotridecilo, no iónicos, que contienen de 5 a 25 unidades de óxido de etileno. Los etoxilatos de aminas preferidos, incluyen a los etoxilatos de alquil C_{10}-C_{20}-amina, que contienen de 4 a 10 unidades de óxido de etileno. Los alquilaminohaluros etoxilados preferidos, incluyen a los cloruros bis(hidroxietil)metil-amónicos de alquilo C_{6} a C_{20}, etoxilados, no iónicos o
catiónicos.
ii) Haluros de alquilamonio, de una forma preferible, haluros éster-alquilamónicos, cuaternarios, catiónicos.
iii) Siliconas, de una forma preferible, copolímeros no iónicos de polidimetilsiloxano-polialquileno.
iv) Sacáridos, de una forma preferible, alquil-poliglicósidos no iónicos.
Puede también utilizarse una mezcla de estos emulsionantes.
Tal y como se ha mencionado previamente, arriba, las composiciones, comprenden adicionalmente uno o más polietilenos. Estos componentes, de describen posteriormente, abajo.
El polietileno emulsionable (cera de polietileno), es ya conocida y se describe en detalle en el arte anterior de la técnica especializada (compárese, por ejemplo, en las patentes alemanas DE-C-2.359.966, DE-A-2.824.716 y DE-A-1.925.993). El polietileno emulsionable es, como norma, un polietileno que tiene grupos funcionales, de una forma particular, grupos COOH, pudiendo, algunos de éstos, encontrarse esterificados. Estos grupos funcionales, se introducen mediante oxidación de un polietileno. No obstante, es también posible el obtener la funcionalidad de copolimerización de etileno con, por ejemplo, ácido acrílico. Los polietilenos emulsionables, tienen una densidad de por lo menos 0,91 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un número de ácido de por lo menos 5, y un número de saponificación de por lo menos 10. Se prefieren, de una forma particular, los polietilenos emulsionables que tienen una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80. Los polietilenos que tienen un punto de goteo de 100 - 150ºC, son los que se prefieren. El material, de una forma general, es comercialmente obtenible en el mercado, en forma de copos, pastillas o por el estilo. Puede también utilizarse una mezcla de polietilenos emulsionables.
La cera de polietileno, se emplea en forma de dispersiones. Para su preparación, son apropiados varios emulsionantes. La preparación de las dispersiones, se describe en detalle, en el arte anterior de esta técnica especializada.
\newpage
Los emulsionantes apropiados para dispersar en el componente de polietileno, incluyen:
i) Etoxilatos, tales como los etoxilatos de alquilo o los etoxilados de aminas. Los etoxilatos de alquilo, incluyen a los etoxilatos alcohólicos o etoxilatos isotridecílicos. Los etoxilatos alcohólicos preferidos, incluyen a los etoxilatos de alcoholes grasos, no iónicos, que contienen de 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Los etoxilatos de isotridecilo preferidos, incluyen a los etoxilatos isotridecílicos no iónicos, que contienen de 6 a 9 unidades de óxido de etileno. Los etoxilatos de aminas preferidos, incluyen a los etoxilatos de alquilamino C_{10} a C_{20}, no iónicos, que contienen de 7 a 9 unidades de óxido de etileno.
(ii) Haluros de alquilamonio, de una forma preferible,, haluros de éster de alquilamonio cuaternario, catiónicos.
(iii) Sales de amonio, de una forma preferible, cloruro o sulfato de amonio cuaternario alifático, catiónico.
Puede utilizarse una mezcla de estos emulsionantes.
Puede también utilizarse una mezcla de estos emulsionantes.
Una composición de suavizante de tejidos altamente preferida, utilizada en concordancia con la presente invención, comprende:
a) de un 0,01 a un 70%, en peso, en base al peso total de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla de éstos;
b) de un 0,2 a un 25%, en peso, en base al peso total de un emulsionante, o una mezcla de éstos;
c) de un 0,01 a un 25%, en peso, especialmente, de un 0,01 a un 15%, en peso, en base al peso total de por lo menos un polietileno, y
d) agua, hasta el 100%.
Las composiciones suavizantes de tejidos, pueden prepararse del siguiente modo:
En primer lugar, se prepararan emulsiones de poliorganosiloxano. El poliorganosiloxano y el polietileno, se emulsionan en agua, utilizando uno o más tensioactivos y fuerzas de cizallamiento, por ejemplo, por mediación de un molino coloidal. Los tensioactivos apropiados, se han descrito anteriormente, arriba. Los componentes, pueden emulsionarse individualmente, antes de mezclarse conjuntamente, o emulsionarse conjuntamente, después de que los componentes se hayan mezclado. El tensioactivo o tensioactivos, se utiliza(n), según las cantidades de costumbre, que son conocidas por las personas expertas en el arte especializado de la técnica, y pueden añadirse bien ya sea al poliorganosiloxano o bien ya sea previamente a la emulsión. Cuando sea apropiado, la operación de emulsionado, puede llevarse a cabo a una temperatura elevada. La composición suavizante para tejidos en concordancia con la presente invención, se prepara, de una forma usual, pero no de una forma exclusiva en cuanto a ésta, procediendo, en primer lugar, a agitar la substancia activa, es decir, el componente suavizante de fibras textiles, basado en hidrocarburos, en estado fundido, en agua y, a continuación, allí en donde se requiera, procediendo a añadir adicionalmente los aditivos que se desee y, finalmente, después del enfriado, añadiendo la emulsión de poliorganosiloxano.
La composición suavizante de tejidos, puede por ejemplo prepararse procediendo a mezclar un suavizante para tejidos, preformulado, con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo.
Los componentes suavizantes de tejidos, pueden ser componentes suavizantes de tejidos basados en hidrocarburos convencionales, que son conocidos en el arte de la técnica especializada.
Los suavizantes para tejidos, a base de hidrocarburos, apropiados para su uso aquí, en esta invención, se seleccionan de entre las siguientes clases de compuestos:
(i) Sales de amino cuaternario, catiónicas. El contra-ión se tales sales de amonio cuaternario, catiónicas, puede ser haluro, tal como cloruro o bromuro, sulfato de metilo, u otros iones bien conocidos en la literatura. De una forma preferible, el contra-ión, es sulfato de metilo o cualquier sulfato de alquilo, o cualquier haluro, siendo el mayormente preferido, para los artículos añadidos al secador, en concordancia con la presente invención, el sulfato de
metilo.
Los ejemplos de sales de amonio cuaternario, incluyen, pero no de una forma limitativa, a:
(1) Sales acrílicas de amonio cuaternario, que tienen por lo menos de C_{8} a C_{30}, de una forma preferible, de C_{12} a C_{22}, cadenas de alquilo o de alquenilo, tales como: metilsulfato di-sebácico-dimetil-amónico, metilsuflato di(sebácico-hidrogenado)-dimetil-amónico, metilsulfato diestearildimetil-amónico, metilsulfato dicocodimetil-amónico y por el estilo. Se prefiere especialmente el que, el compuesto suavizante de tejido, sea un material de amonio cuaternario insoluble en agua, el cual comprenda un compuesto que tenga dos grupos alquilo o alquenilo C_{12} a C_{18}, conectados a la molécula, vía por lo menos un eslabón o enlace de éster. Se prefiere mayormente, el que, el material de amonio cuaternario, tenga presentes dos eslabones de éster. Un material de amonio cuaternario enlazado con éster, especialmente preferido, para su uso en la presente invención, puede representarse mediante la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
(16)R^{31} --- 
\melm{\delm{\para}{(CH _{2} )e --- T ---
R ^{32} }}{N}{\uelm{\para}{R ^{31} }}
^{+} --- (CH_{2})e --- T --- R^{32}
en donde, cada R^{31}, se selecciona independientemente entre los grupos alquilo C_{1} a C_{4}, hidroxialquilo ó alquenilo C_{2} a C_{4}; T, es, o bien
(17)--- O --- 
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
o
(18)--- 
\uelm{O}{\uelm{\dpara}{O}}
--- C ---
en donde, cada uno de los grupos R^{32}, se selecciona de una forma independiente entre los grupos alquilo o alquenilo C_{8} a C_{28} y, e es un número entero que va de 0 a 5.
Un segundo tipo preferido de material amónico cuaternario, puede representarse por la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
(19)(R^{31})_{3}N^{+} --- (CH_{2})e --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{2} OOR ^{32} }}{C}{\uelm{\para}{OOCR ^{32} }}
H
en donde, R^{31}, e, y R^{32}, son tal y como se definen anteriormente, arriba.
(2) Sales de amonio cuaternario, cíclicas, del tipo imidazolinio, tales como las consistentes en metil-sulfato de imidazolinio di(sebácico-hidrogenado)-dimetílico, metil-sulfato de imidazolinio 1-etilen-bis(2-sebácico-1-metílico).
(3) Sales de diamida de amonio cuaternario, tales como, metil-sulfato metil-bis(sebácico-hidrogenado-amidoetil)-2-hidroxietil-amónico, metil-sulfato metil-bis(sebácico-amidoetil)-2-hidroxipropil-amónico.
(4) Sales de diamida de amonio cuaternario, tales como metil-sulfato N,N-di(sebaceoil-oxi-etil)-N,N-dimetil-amónico, y metil-sulfato N,N-di(sebaceoil-oxi-propil)-N,N-dimetil-amónico. Las sales de amonio biodegradables, se describen, por ejemplo, en las patentes estadounidenses U.S. 4.137.180, U.S. 4.767.547 y 4.789.180.
Las sales de amonio cuaternario preferidas, incluyen a los compuestos de diésteres catiónicos, biodegradables, tales como los que se describen en la patente estadounidense U.S. 4.137.180.
(ii) Las aminas grasas terciarias, las cuales tienen por lo menos una cadena y, de una forma preferible, dos cadenas, de alquilo C_{8} a C_{30}, de una forma preferible, de alquilo C_{12} a C_{22}. Los ejemplos, incluyen a la di-metilamina-sebácica y aminas cíclicas, endurecidas, tales como la imidazolina 1(sebácico-hidrogenanda)amidoetil-2-(sebácico-hidrogenada). Las aminas cíclicas que pueden emplearse para las composiciones presentadas aquí, se describen en la patente estadounidense U.S. 4.806.255.
(iii) Los ácidos carboxílicos que tienen de 8 a 30 átomos de carbono, y un grupo carboxílico por molécula. La porción alquilo, tiene de 8 a 30 átomos de carbono, de una forma preferible, de 12 a 22 átomos de carbono. La porción alquilo, puede ser lineal o ramificada, saturada o insaturada, prefiriéndose un alquilo lineal saturado. El ácido esteárico, es un ácido graso saturado preferido, para su uso en las composiciones aquí presentadas. Los ejemplos de estos ácidos carboxílicos, son grados comerciales de ácido esteárico y de ácido palmítico, y mezclas de éstos las cuales pueden contener pequeñas cantidades de otros ácidos.
(iv) Esteres de alcoholes polihídricos, tales como los ésteres de sorbitán o estearato de glicerol. Los ésteres de sorbitán, son los productos de condensación de sorbitol y de isosorbitol, con ácidos grasos, tales como el ácido esteárico. Los ésteres de sorbitán preferidos, son los monoalquílicos. Un ejemplo común de éster de sorbitán, es SPAN 60 (ICI), el cual es una mezcla de sorbitán y de estearatos de isosórbido.
(v) Alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados.
Estos suavizantes, se describen de una forma más definida, en la patente estadounidense U.S 4.134.838. Los suavizantes de tejidos preferidos, para su uso aquí, son las sales acíclicas de amonio cuaternario. El metil-sulfato di(sebácico-hidrogenado)dimetil-amónico, se utiliza, de una forma extensa, para otros artículos para secadores, de la invención. Pueden también utilizarse mezclas de los suavizantes de tejidos anteriormente mencionados, arriba.
La composición suavizante de tejidos empleada en la presente invención, contiene, por regla general, un porcentaje de componente suavizante de tejidos, el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van de un 0,1% a un 95%. Con objeto de obtener un óptimo suavizante, a un mínimo coste, aquí, en esta invención, se emplea, de una forma preferible, un porcentaje de componente suavizante de tejidos, el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van de un 2% a un 70%, y de una forma mayormente preferida, de un 2% a un 30%. Cuando el componente suavizante de tejidos incluye una sal de amonio cuaternario, la sal, se utiliza en una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de un 2% a un 70%, de una forma preferible, de un 2% a un 30%.
La composición suavizante de tejidos, puede también comprender aditivos los cuales son de costumbre para los acondicionadores líquidos de lavado comerciales, standard, como por ejemplo, alcoholes, tales como etanol, n-propanol, i-propanol, alcoholes polihídricos, por ejemplo, glicerol y propilenglicol; tensioactivos anfotéricos y no iónicos,, por ejemplo, derivados carboxílicos de imidazol, alcoholes grasos oxietilados, aceite de ricino hidrogenado y etoxilado, alquil-poliglicósidos, por ejemplo, decil-poliglucosa y docedil-poliglucosa, alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, glicéridos de ácidos grasos etoxilados, o glicéridos parciales de ácidos grasos; también, sales inorgánicas u orgánicas, como por ejemplo, sales de potasio solubles en agua, sales de sodio solubles en agua, o sales de magnesio solubles en agua, disolventes no acuosos, tampones reguladores del pH, perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos, antiespumantes, agentes anti-redeposición, espesantes poliméricos o de otro tipo, enzimas, abrillantadores ópticos, agentes anti-contracción, eliminadores de manchas, germicidas, funguicidas, antioxidantes e inhibidores de corrosión.
Estas composiciones de suavizantes de tejidos, se preparan, de una forma tradicional, como dispersiones que contienen, por ejemplo, un porcentaje de hasta un 20%, en peso, de material activo, en agua. Éstas tienen un apariencia turbia. No obstante, pueden prepararse formulaciones alternativas, como microemulsiones que tienen una apariencia clara, las cuales contienen usualmente unos niveles de materias activas, que se encuentran comprendidos dentro de unos márgenes que van de un 5% a un 40%, conjuntamente con disolventes, (en cuanto a lo referente a los disolventes y a las formulaciones, véanse, por ejemplo, la solicitud de patente estadounidense US - A - 5.543.067, y el documento de solicitud de patente internacional WO - A - 98/17757). Los aditivos y poliorganosiloxanos de la presente invención, pueden utilizarse para tales tipos de composiciones, si bien será necesario el utilizarlos en forma de microemulsión, con objeto de preservar la apariencia clara de las composiciones suavizantes de tejidos, las cuales son miroemulsiones.
Otro aspecto de la invención, es un artículo de hoja para secador de tambor de volteo. La composición acondicionadora utilizada en la presente invención, puede recubrirse sobre un substrato flexible, el cual porte una cantidad de acondicionador de tejido de la composición, y que es capaz de liberar la composición, a las temperaturas operativas del secador. La composición acondicionadora, tiene, a su vez, un punto de fusión preferido (o de reblandecimiento), de un valor que va desde aproximadamente 25ºC hasta aproximadamente 150ºC.
La composición acondicionadora de tejidos que puede emplearse en la presente invención, se recubre sobre un medio dispensador, el cual libera, de una forma efectiva, la composición acondicionadora de tejidos, en un secador del tipo tambor (de volteo). Tal medio dispensador, puede diseñarse para un solo uso, o para múltiples usos. Uno de estos artículos multi-uso, comprende un material de esponja, el cual incluye, de una forma susceptible de poder liberarse, una cantidad suficiente de la composición acondicionadora, con objeto de impartir un efecto suavizante en el tejido, durante varios ciclos de secado. Este artículo multi-uso, puede realizarse procediendo a llenar un esponja porosa, con la composición. En uso, la composición, funde y lixivia a través de los poros de la esponja, para suavizar y acondicionar el tejido. Tal tipo de esponja rellenada, puede utilizarse para tratar algunas cantidades o cargas de tejidos en secadores convencionales, y tiene la ventaja de que ésta, puede permanecer en el secador, después de su uso y, de una forma previsible, no se desplaza ni se pierde.
Otro artículo, comprende una bolsa de tela o de papel, la cual contiene la composición encerrada en ella, y se sella con un tapón endurecido de la mezcla. La acción y el calor del secador, abre la bolsa, y libera la composición, para realizar su suavización.
Un artículo altamente preferido, comprende las composiciones de la invención, fijadas de una forma susceptible de poderse liberar, a un substrato flexible, tal como una hoja de papel o un substrato de tela, tejida o no tejida. Cuando dicho artículo se emplaza en un secador automático de lavandería, el calor, la humedad, las fuerzas de distribución y la acción de volteo del secador, retiran la composición del substrato, y la depositan sobre los tejidos.
La conformación de la hoja, tiene algunas ventajas. Por ejemplo, cantidades efectivas de las composiciones, para su uso en secadores convencionales, pueden absorberse fácilmente sobre el substrato de papel, y en el interior de éste, mediante un simple proceso de bañado o inmersión, o de humectación mediante almohadilla. Así, de este modo, el usuario final, no necesita medir la cantidad de la composición necesaria para obtener una suavidad del tejido y otros beneficios. Adicionalmente, la configuración plana de la hoja, proporciona una amplia área de superficie, la cual tiene como resultado un eficiente liberación y distribución de los materiales sobre los tejidos, mediante la acción de volteo de volteo del secador.
Los substratos utilizados en los artículos, pueden tener una estructura densa o, de una forma más preferible, abierta o porosa. Ejemplos de materiales apropiados que pueden utilizarse como substratos, aquí, incluyen a papel, tela tejida, y tela de tejido no tejido. El término "tela", tal y como se utiliza aquí, significa un substrato tejido o no tejido, para los artículos de fabricación, como distinguidos del término "tejido", el cual comprende los tejidos de prendas de vestir, que se están secando en un secador automático.
Se conoce el hecho de que, la mayoría de las substancias, son capaces de absorber una substancia líquida, en algún grado; no obstante, el término "absorbente", tal y como se utiliza aquí, se pretende que signifique un substrato con una capacidad absorbente (es decir, un parámetro que representa la capacidad de un substrato, para absorber y retener un líquido) que va de 4 a 12 veces su peso, de una forma preferible, de 5 a 7 veces su peso, de agua.
Si el substrato es un material de plástico espumado, la capacidad absorbente es, de una forma preferible, de un valor que se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van de 15 a 22, pero, algunas espumas especiales, pueden tener una capacidad absorbente, comprendida dentro de unos márgenes que van de 4 a 12.
La determinación de los valores de la capacidad absorbente, se realiza mediante la utilización de los procedimientos para test de ensayo de capacidad, descrito en la especificaciones estadounidenses "U.S. Federal Specifications" (UU-T-596b), modificadas del siguiente modo:
1.- Se utiliza agua corriente del grifo, en lugar de agua destilada;
2.- El espécimen, se sumerge durante 30 segundos, en lugar de 3 minutos.
3.- El tiempo de drenaje, es de 15 segundos, en lugar de 1 minuto; y
4.- El espécimen, se pesa inmediatamente en una balanza de torsión, que tiene una taza con bordes volteados.
Los valores de la capacidad absorbente, se calculan entonces en concordancia con la fórmula dada en la citada especificación. Basándose en este test de ensayo, un papel denso blanqueado, de una capa, (por ejemplo, un papel Kraft o aglomerado, que tenga un peso básico de aproximadamente 32 libras por 3.000 pies cuadrados \sim 14,52 kg por 278,71 m^{2}), tiene un capacidad absorbente de 3,5 a 4; el papel toalla de una capa para aplicaciones domésticas, comercialmente obtenible en el mercado, tiene un valor de 7 a aproximadamente 9,5.
Los materiales apropiados que pueden utilizarse como substrato, en la presente invención, incluyen, entre otros a esponjas, papel, y telas tejidas o no tejidas, teniendo, cada uno de ellos, los requerimientos necesarios definidos anteriormente, arriba.
Los substratos preferidos de telas no tejidas, pueden definirse, de una forma general, como productos fibrosos o filamentosos adhesivamente unidos, que tienen un estructura de tejido o fibra cardada (en donde, la resistencia de las fibras, es apropiada para permitir el cardado), o que comprenden fieltros fibrosos, en los cuales, las fibras o filamentos, se distribuyen al azar o en un orden de distribución aleatorio (es decir, una estructura con un orden de distribución de las fibras, es un tejido cardado, en donde se encuentra frecuentemente presente una orientación parcial de las fibras, así como también una orientación de distribución completamente al azar), o substancialmente alineados. Las fibras o filamentos, pueden ser naturales (por ejemplo, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, sisal o ramio) o sintéticas (por ejemplo, rayón, éster de celulosa, derivados de polivinilo, poliolefinas, poliamidas o poliésteres.
Las propiedades absorbentes preferidas, son particularmente fáciles de obtener, con telas no tejidas, y se proporcionan meramente acrecentando el espesor de la tela, por ejemplo, sobreponiendo una pluralidad de tejidos o fieltros cardados, hasta la obtención de un espesor apropiado para obtener las propiedades absorbentes necesarias, o dejando que, un espesor suficientes de las fibras, se deposite sobre el tamiz. Puede utilizarse cualquier diámetro o dernier de la fibra (generalmente, hasta aproximadamente 10 dernier \sim 1,11 tex \sim 1,11 g/100 m), siempre y cuando éste tenga un espacio libre entre cada fibra que crea el espesor de la tela, directamente relacionado a la capacidad absorbente de la tela y que, además, convierta a la tela no tejida, en especialmente apropiada para la impregnación con una composición, por mediación de una acción interseccional o de capilaridad. Así, de este modo, puede utilizarse cualquier espesor necesario para obtener la capacidad absorbente requerida.
Cuando el substrato de la composición es una tela de tejido no tejido, fabricada a base de fibras depositadas al azar o en una estructura en un orden de disposición aleatorio, sobre el tamiz, los artículos, exhiben una excelente resistencia en todas las direcciones, y no son propensos a rasgarse o separarse, cuando se utilizan en el secador automáticos de telas o prendas de vestir.
De una forma preferible, las telas de tejido no tejido, se configuran en agua o al aire, y se fabrican a base de fibras celulósicas, particularmente, a partir de células regeneradas o de rayón. Tales tipos de telas de tejido no tejido, pueden lubricarse con lubricantes textiles del tipo standard.
De una forma preferible, las fibras, son de una dimensiones que van de 5 mm a 50 en cuanto a longitud, y son de 1,5 a 5 dernier (de 0,167 a 0,556 tex). De una forma preferible, las fibras, se encuentran por lo menos parcialmente orientadas al azar, y se encuentran adhesivamente unidas las unas con las otras, con una resina ligante hidrofóbica o substancialmente hidrofóbica. De una forma preferible, la tela, comprende unos porcentajes de aproximadamente un 70% de fibra y un 30% de ligante de resina polimérica, en peso, y tiene un peso de base de aproximadamente 18 a 45 gramos por metro cuadrado.
Al aplicar la composición acondicionadora de tejidos al substrato absorbente, la cantidad impregnada en el substrato absorbente, y/o recubierta sobre dicho substrato absorbente se encuentra, de una forma conveniente, en una relación en peso comprendida dentro de unos márgenes que van de 10:1 a 0,5:1, en base a la relación de la composición acondicionadora total de substrato no tratado, seco (fibra más ligante). De una forma preferible, la cantidad de composición acondicionante se encuentra comprendida dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente 5:1 hasta aproximadamente 1:1, de una forma mayormente preferible, desde aproximadamente 3:1 hasta 1:1, en peso, del substrato no tratado, seco.
En concordancia con una forma preferida de la invención, el substrato de hoja del secador, se recubre procediendo a hacerlo pasar sobre un rodillo aplicador de roto-huecograbado. En su pasada sobre este rodillo, la hoja, se recubre con una capa delgada y uniforme de composición suavizante, fundida, contenida en una taza rectangular, a un nivel de aproximadamente 15 gramos por yarda cuadrada (\sim 0,84 m^{2}). La pasada del substrato sobre el rodillo de enfriamiento, solidifica entonces la composición suavizante, fundida, convirtiéndola en un sólido. Este tipo de aplicador, se utiliza para obtener un recubrimiento homogéneo y uniforme a través de la hoja.
Después de la aplicación de la composición licuada, los artículos, se mantienen a la temperatura ambiente, hasta que, la composición, solidifique substancialmente. Los artículos secos resultantes, preparados según los valores de relación de los substratos de la composición que se han presentado anteriormente, arriba, permanecen flexibles; los artículos de hojas, son apropiados para embalarse en rodillos. Los artículos de hojas, pueden opcionalmente cortarse o punzarse, con objeto de proporcionar un aspecto no bloqueante, en cualquier momento conveniente, si se desea, durante el proceso de fabricación.
La composición acondicionadora de tejidos empleada en la presente invención, incluye ciertos suavizantes de tejidos, los cuales pueden utilizarse individualmente o en mezclas, los unos con los otros.
Ejemplos de materiales de fibras textiles apropiados, los cuales pueden tratarse con la composición acondicionara líquida, de lavado, son materiales fabricados a base de seda, lana, poliamida, materias acrílicas o materias de poliuretano y, de una forma particular, materiales de fibras celulósicas de todos los tipos. Tales tipos de materiales de fibras son, por ejemplo, fibras naturales de celulosa, tales como algodón, lino, yute o cáñamo, y celulosa regenerada. Se da preferencia, a los materiales de fibras textiles fabricados a base de algodón. Las composiciones suavizantes de tejidos, son también apropiadas para las fibras con contendido en hidroxilo, las cuales se encuentran presentes en tejidos mezclados, por ejemplo, mezclas de algodón con fibras de poliéster o fibras de poliamida.
Se obtendrá una mejor comprensión de la presente invención, y de sus muchas ventajas, haciendo referencia a los ejemplos que se facilitan a continuación, los cuales se proporcionan a título de ilustración. Los porcentajes proporcionados en los ejemplos, se refieren a porcentajes en peso.
Ejemplo 1 Preparación de los acondicionadores de lavado
Los acondicionadores líquidos de lavado, se preparan mediante la utilización del procedimiento descrito posteriormente, abajo. Este tipo de acondicionadores de lavado de tejidos, son normalmente conocidos bajo el nombre de fórmula de "triple resistencia" o de "triple pliegue".
Se procede a calentar un 75%, en peso, de la cantidad total de agua, a una temperatura de 40ºC. El suavizante de tejido, fundido, metasulfato di(palmacarboxietil-)-hidroxietil-metilamónico (o Rewoquat WE 38 DPG, obtenible en el mercado, de procedencia de la firma Witco), se añade al agua calentada, bajo régimen de agitación y, la mezcla, se agita durante un transcurso de tiempo de 1 hora, a una temperatura de 40ºC. Después de ello, se procede a enfriar la solución acuosa del suavizante, a una temperatura por debajo de los 30ºC, en régimen de agitación. Cuando la solución se encuentra lo suficientemente fría, se procede a añadir cloruro magnésico y, el pH, se ajusta a un valor de 3,2, con ácido clorhídrico 0,1 N. La formulación, se carga con agua, hasta un 100%.
La formulación acondicionadora de lavado, tal y como se ha descrito anteriormente, arriba, se utilizó como una formulación de base. En una etapa final, el suavizante de tejidos, se mezcla con una emulsión separadamente preparada de poliorganosilixano/aditivos. Las formulaciones suavizantes de tejidos utilizadas en los siguientes ejemplos, se encuentran relacionadas en la tabla 1 que se facilita a continuación.
TABLA 1 Formulaciones de acondicionador de lavado utilizadas en el test de ensayo de aplicación para 1 kg de carga de lavado
Formulación del Emulsión de poliorganosiloxano Formulación de pH
acondicionador (calculada en contenido base del suavizante
de lavado en sólidos de la emulsión) de tejidos
0 (Referencia) - - - - 13,3 g 3,2
A 0,2 g del tipo I 13,3 g 3,2
C 0,2 g del tipo III 13,3 g 3,2
D 0,2 g del tipo IV 13,3 g 3,2
F 0,2 g del tipo VI 13,3 g 3,2
H 0,2 g del tipo VIII 13,3 g 3,2
J 0,2 g del tipo X 13,3 g 3,2
K 0,2 g del tipo XI 13,3 g 3,2
L 0,2 g del tipo XII 13,3 g 3,2
N 0,2 g del tipo XIV 13,3 g 3,2
O 0,2 g del tipo XV 13,3 g 3,2
P 0,2 g del tipo XVI 13,3 g 3,2
Q 0,2 g del tipo XIX 13,3 g 3,2
R 0,2 g del tipo XX 13,3 g 3,2
Tipos de emulsiones de poliorganosiloxanos utilizados
Tipo I
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{3}, X + Y = 300 - 1500, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 3,7% de un emulsionante
- 12,5% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 27,0 - 29,0%
- contenido de agua = 71,3%
Tipo III
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, X + Y = 300 - 1500, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,025
- 4,5% de un emulsionante
- 1% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
\newpage
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 37,0 - 39,0%
- contenido de agua = 60,7%
Tipo IV
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, X + Y = 300 - 1500, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,07
- 11% de un emulsionante
- 0,65% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 27,0 - 30,0%
- contenido de agua = 60,7%
Tipo VI
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X + Y = 300 - 1500,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,07
- 3,6% de un emulsionante
- 14% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 23,0 - 25,0%
- contenido de agua = 73,7%
Tipo VIII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -OH, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}NH_{2}), X + Y = 300 - 1500,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,11
- 4,4% de un emulsionante
- 0,2% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 37,0 - 39,0%
- contenido de agua = 60,7%
Tipo X
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}N(H)
((CO)-(CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH))), X + Y = 300 - 1500,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,1
- 9,8% de un emulsionante
- 0,1% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 20,5 - 22,5%
- contenido de agua = 76,9%
\newpage
Tipo XI
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8), en donde, R_{17} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{3}, R_{19} es un radical de óxido de polietileno, X^{1} + Y^{1} + S = 40 - 150,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 2% de un emulsionante
- 0,15% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 23,0 - 25,0%
- contenido de agua = 74,9%
Tipo XII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8), en donde, R_{17} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}NH_{2}, R_{19} es un radical de polietileno/óxido de propileno, X^{1} + Y^{1} + S = 150 - 300,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,044
- 2,5% de un emulsionante
- 2,94% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 15,5 - 17,5%
- contenido de agua = 80,4%
Tipo XIV
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8), en donde, R_{17} es -CH_{3}, R_{3} es -CH_{2}CH_{2}CH_{2}N(H)(CH_{2}CH_{2}N(H)((COCH_{3})), R_{19} es un radical de polietileno/óxido de polipropileno, X^{1} + Y^{1} + S = 150 - 300,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,015
- 7% de un emulsionante
- 9,2% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 18 - 20%
- contenido de agua = 77%
Tipo XV
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (9), en donde, R_{26} es alquilo C_{12}, R_{27} es 2-fenilpropilo, R_{28} es un radical epoxi de la fórmula (10), X^{2} + X^{3} + X^{4} + Y^{2} = 40 - 150, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 2,9% de un emulsionante
- 0,85% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 37,0 - 39,0%
- contenido de agua = 62%
Tipo XVI
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1), en donde, R_{1} es -CH_{3}, R_{3} es alcoxi C_{18}, X + Y = 40 - 150,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 3,2% de un emulsionante
- 1,5% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 34,0 - 35,5%
- contenido de agua = 61,4%
Tipo XVII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8), en donde, R_{17} es -CH_{3}, R_{3} -CH_{3}, R_{19} es un radical de polietileno / óxido de polipropileno, X^{1} + Y^{1} + S = 150 - 300,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 3% de un emulsionante
- 0,15% de un polietileno oxidado, emulsionable, el cual tiene una densidad de 0,95 a 1,05 g/cm^{3}, a una temperatura de 20ºC, un punto de goteo de 100 - 150ºC, un número de ácido de 10 a 60, y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólidos de la emulsión, medido mediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 30 - 32%
- contenido de agua = 63,9%
Tipo XVIII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (11) = 300, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0,04 - 0,06
- 9% de un emulsionante
- contenido de sólidos de la emulsión, medidomediante evaporación, a una temperatura de 120ºC = 21 - 23%
- contenido de agua = 73%
Tipo XIX
Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XVII y 2 partes de la emulsión Tipo XVIII.
Tipo XX
Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XVII y 1 parte de la emulsión Tipo XVIII.
Ejemplo 2 Resistencia a la abrasión (algodón)
Los acondicionadores de lavado formulados (véase la tabla 1), se aplican en concordancia con el siguiente procedimiento:
Se procede a lavar conjuntamente muestras de algodón tejido, de unas dimensiones de 50 cm x 40 cm, con material de lastre (algodón y algodón/poliéster), en una máquina de lavar del tipo AEG Oeko Lavamat 73729, manteniendo la temperatura de lavado a un nivel de 40ºC. La carga total de tejido, que es de 1 kg, se lava durante un transcurso de tiempo de 15 minutos, con 33 g de un detergente de ensayo para la fortaleza de color del tipo ECE Color Fastness Test Detergent 77 (Formulación de Enero de 1977, en concordancia con la norma ISO 105 - C06). La formulación acondicionadora de lavado, tal y como se describe en la Tabla 1, se aplica en el último ciclo de lavado a una temperatura de 20ºC. Después del lavado con la formulación, las muestras textiles, se secan sobre una línea de lavado, a la temperatura ambiente.
Evaluación de la resistencia a la abrasión
El test de ensayo y la evaluación de la resistencia a la abrasión, se realiza de la forma descrita en el punto 3 (SN 198529; 1990) del procedimiento de Martindale. Cuanto mayor es el número de rotaciones que la fibra puede tolerar, mayor es la resistencia a la abrasión de la fibra.
Se encontraron los siguientes resultados (evaluados hasta que la fibras rompieron):
Formulación acondicionadora de lavado Número de rotaciones
Referencia 8075
A 9700
C 9850
D 8650
F 12300
H 10500
J 8550
K 9125
L 8670
N 9675
O 9833
P 9750
Q 9925
R 10075
Estos resultados, muestran el hecho de que, el tratamiento del material de tejido textil, con las composiciones de la presente invención, mejora de una forma remarcada la resistencia a la abrasión del textil.
Ejemplo 3 Resistencia a la abrasión (poliéster/algodón)
Los acondicionadores de lavado formulados (véase la tabla 1), se aplican en concordancia con el siguiente procedimiento:
Se procede a lavar conjuntamente muestras de algodón/poliéster, tejido, de unas dimensiones de 50 cm x 40 cm, según el procedimiento descrito en el ejemplo 2.
Evaluación de la resistencia a la abrasión
El test de ensayo y la evaluación de la resistencia a la abrasión, se realiza de la forma descrita en el ejemplo 2. Se encontraron los siguientes resultados (evaluados hasta que las fibras rompieron):
Formulación acondicionadora de lavado Número de rotaciones
Referencia 6675
A 8000
C 8500
D 8750
F 8000
H 7500
(Continuación)
Formulación acondicionadora de lavado Número de rotaciones
J 7800
K 7325
L 8670
N 7650
O 7000
P 8300
Q 7400
R 7575
Estos resultados, muestran el hecho de que, el tratamiento del material de tejido textil, con las composiciones de la presente invención, mejora de una forma remarcada la resistencia a la abrasión del textil.
En los ejemplos facilitados anteriormente, arriba, se utilizaron los siguientes tejidos:
Tejido de algodón: 120 g/m^{2}, blanqueado, con acabado de resina:
Tejido de algodón/poliéster: 85 g/m^{2}, blanqueado.
Ambos textiles, están acabados con una resina, en concordancia con el modelo estándar Oekotex Standard 100:
30 g/l de dimetiloldihidroxietilen-urea modificada (70% de materia activa)
9 g/l de cloruro de magnesio (con 6 H_{2}O)
aplicación con almohadilla, con una captación de aproximadamente el 80%.
Secado a una temperatura de aproximadamente 110 - 120ºC, en un horno, seguido de una etapa de curado de 4 minutos a una temperatura de 145ºC.

Claims (16)

1. Un procedimiento de utilización de una composición suavizante, para mejorar la resistencia a la abrasión de materiales de fibras textiles, en aplicaciones domésticas, composición suavizante ésta, la cual comprende:
A) un suavizante para tejidos, basado en hidrocarburos;
B) por lo menos un aditivo, seleccionado de entre el grupo consistente en
a)
un polietileno, o una mezcla de éstos, y
C) un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (1)
15
en donde,
R^{1} es OH, OR_{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alkali C_{1}-C_{20}, CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}N-(COCH_{3})R^{5}
16 
\vskip1.000000\baselineskip
17
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es CH_{2}CH_{2}NHR^{6}, C(=O)-R^{7} ó (CH_{2})_{z}-CH_{3}
Z es de 0 a 7
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y, es de 40 a 4000;
o un poliorganosiloxano dispersado, el cual comprende por lo menos una unidad de la fórmula (5)
(5)(R^{9})_{v} (R^{10})_{w}Si-A-B
en donde,
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2} ó fenilo
R^{10} es -O-Si ó -O-R^{9}
la suma de v y w es igual a 3 y, v no es igual a 3
A = -CH_{2}CH(R^{11})(CH_{2})_{k}
B = NR^{12}((CH_{2})_{l}-NH)_{m}R^{12}, ó
3
en donde
n es de 0 ó 1
cuando n es 0, U^{1} es N, cuando n es 1, U^{1} es CH
l es de 2 a 8
k es de 0 a 6
m es de 0 a 3
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{12} es H, C(=O)-R^{16}, CH_{2}(CH_{2})_{p}CH_{3} ó
19
p es de 0 a 6
R^{13} es NH, O, OCH_{2}CH(OH)CH_{2}N(butilo), OOCN(butilo)
R^{14} es H, alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado, fenilo ó CH_{2}CH(OH)CH_{3},
R^{15} es H ó alquilo C_{1}-C_{4}, lineal o ramificado
R^{16} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó (CH_{2})_{q}OH
q es de 1 a 6
U^{2} es N ó CH;
o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8)
20
en donde,
R^{3} es tal y como se ha definido previamente, arriba
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es R^{20} -(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es un enlace directo ó CH_{2}CH(R^{22})(CH_{2})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24}, CH_{2}CH(R^{22})NH_{2}ó CH(R^{22})_{2}CH_{2}NH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo C_{1}-C_{8} lineal o ramificado, ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó CH_{2}CH(CH_{3})O
la suma de X_{1}, Y_{1} y S, es de 20 a 1500;
o, un poliorganosiloxano de la fórmula (9)
21
en donde,
R^{26} es alcoxi C_{1}-C_{20} lineal o ramificado, CH_{2}CH(R^{4})R^{29}
R^{4} es tal y como se ha definido previamente
R^{29} es alquilo C_{1}-C_{20} lineal o ramificado
R^{27} es arilo, arilo sustituido por alquilo C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, alquilo C_{1}-C_{20} lineal o ramificado sustituido por arilo o arilo sustituido por alquilo C_{1}-C_{10} lineal o ramificado
R^{28} es
22
la suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, es de 20 a 1500, en donde, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, pueden ser, de una forma independiente la una con respecto a la otra, 0;
o una mezcla de éstas, y
D) un emulsionante
2. Un procedimiento de utilización, según la reivindicación 1, en donde, el poliorganosiloxano, es de la fórmula (1)
23
en donde,
R^{1} es OH, OR^{2} ó CH_{3}
R^{2} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{3} es alcoxi C_{1}-C_{20}, CH_{3}, CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5}, ó
24
R^{4} es H ó CH_{3}
R^{5} es H, CH_{2}CH_{2}NHR^{6}, C(=O)-R^{7}
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH
R^{8} es H ó CH_{3}
la suma de X e Y, es de 40 a 1500
o un poliorganosiloxano dispersado, el cual comprende por lo menos una unidad de la fórmula (5):
(5)(R^{9})_{v} (R^{10})_{w}Si-A-B
\newpage
en donde,
R^{9} es CH_{3}, CH_{3}CH_{2}
R^{10} es -O-Si u -O-R^{9}
la suma de v y w, es igual a 3, y v no es igual a 3
A = -CH_{2}CH(R^{11})(CH)_{k}
B =
\vskip1.000000\baselineskip
3
en donde
n es 1
U^{1} es CH
k es de 0 a 6
R^{11} es H ó CH_{3}
R^{12} es OOCN(butilo)
R^{14} es H, alquilo C_{1}-C_{4} lineal, fenilo
R^{15} es H ó alquilo C_{1}-C_{4} lineal
U^{2} es N
O un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8);
\vskip1.000000\baselineskip
26
en donde
R^{3} es tal y como se ha definido anteriormente, arriba
R^{17} es OH, OR^{18} ó CH_{3}
R^{18} es CH_{3} ó CH_{2}CH_{3}
R^{19} es R^{20}-(EO)_{m}-(PO)_{n}-R^{21}
m es de 3 a 25
n es de 0 a 10
R^{20} es el enlace directo ó CH_{2}CH(R^{22})(CH_{3})_{p}R^{23}
p es de 1 a 4
R^{21} es H, R^{24}, CH_{2}CH(R^{22})NH_{2} ó CH(R^{22})CH_{2}CH_{2}
R^{22} es H ó CH_{3}
R^{23} es O ó NH
R^{24} es alquilo C_{1}-C_{3} lineal o ramificado ó Si(R^{25})_{3}
R^{25} es R^{24}, OCH_{3} ó OCH_{2}CH_{3}
EO es -CH_{2}CH_{2}O-
PO es -CH(CH_{3})CH_{2}O- ó -CH_{2}CH(CH_{3})O-
la suma de X^{1}, Y^{1} y S, es de 40 a 1500
o un poliorganosiloxano de la fórmula (9);
\vskip1.000000\baselineskip
27 
\vskip1.000000\baselineskip
en donde,
R^{26} es alcoxi C_{1}-C_{20},
R^{4} es tal y como se ha definido anteriormente, arriba
R^{29} es alquilo C_{1}-C_{20} lineal,
R^{30} es CH_{2}CH(R^{4})fenilo
R^{28} es
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28 
\vskip1.000000\baselineskip
la suma de X^{2}, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, es de 40 a 1500, en donde, X^{3}, X^{4} e Y^{2}, pueden ser, de una forma independiente la una con respecto a la otra, 0;
o una mezcla de éstas.
3. Un procedimiento de utilización, según la reivindicación 1 ó 2, en donde se utiliza un poliorganosiloxano de la fórmula (1), en donde,
R^{1} es OH ó CH_{3},
R^{3} es, CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es, H,
R^{6} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7}, y
R^{7} es CH_{3}, CH_{2}CH_{3} ó, especialmente, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH.
4. Un procedimiento de utilización, según la reivindicación 1 ó 2, en donde se utiliza un poliorganosiloxano de la fórmula (8), en donde,
R^{3} es CH_{3}, alcoxi C_{10}-C_{20} ó CH_{2}CHR^{4}CH_{2}NHR^{5},
R^{4} es H,
R^{6} es H ó CH_{2}CH_{2}NHR^{6},
R^{6} es H ó C(=O)-R^{7},
R^{7} es CH_{2}CH_{3}, CH_{2}CH_{2}CH_{2}OH ó, especialmente CH_{3}, y
R_{17} es CH_{3} ó OH.
5. Un procedimiento de utilización, según la reivindicación 1 ó 2, en donde se utiliza un poliorganosiloxano de la fórmula (9), en donde,
R^{26} es CH_{2}CH(R^{4})R^{29},
R^{4} es H, y
R^{27} es 2-fenilpropilo.
6. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde, la composición, es una composición líquida, acuosa.
7. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde, la composición, se utiliza en una composición de hoja de secador de tambor de volteo.
8. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en donde, el poliorganosiloxano, es no iónico o catiónico.
9. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde, la composición, tiene un contenido de sólidos que va del 5 al 70%, a la temperatura de 120ºC.
10. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde, la composición, contiene un contenido de agua que va del 25 al 90%, en peso, en base al peso total de la composición.
11. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde, la composición, tiene un valor pH que va de 2 a 7.
12. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde, el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa, debido al poliorganosiloxano, es de un valor que va de un 0 a un 0,25%, con respecto al contenido de silicio.
13. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 en donde, la composición, se prepara procediendo a mezclar un suavizante de tejido preformulado, con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano de la invención.
14. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde, la composición, tiene una apariencia clara.
15. Un procedimiento de utilización, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde, la composición, comprende:
a) de un 0,01 a un 70%, en peso, en base al peso total de la composición, de un poliorganosiloxano, o una mezcla de éstos;
b) de un 0,2 a un 25%, en peso, en base al peso total de un emulsionante, o una mezcla de éstos;
c) de un 0,01 a un 15%, en peso, en base al peso total de por lo menos un polietileno, y
d) agua, hasta el 100%.
16. Una hoja de secador de tambor de volteo, que comprende una composición tal y como se define en la reivindicación 1.
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