MXPA02003207A

MXPA02003207A - Composiciones mejoradas de suavizantes de telas.

Info

Publication number: MXPA02003207A
Application number: MXPA02003207A
Authority: MX
Inventors: Kvita Petr
Original assignee: Ciba Sc Holding Ag
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2002-09-30
Also published as: CA2385831A1; US20050032671A1; DE60023328D1; WO2001025380A1; EP1218479A1; US6956020B2; EP1218479B1; US6800602B1; ATE307185T1; CN1377401A; DE60023328T2; KR20020035651A; ES2250194T3; AU7783000A; BR0014502A; IL148760A0; ZA200202677B; JP2003511572A

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo de uso de una composicion de suavizante para mejorar la resistencia a la abrasion de materiales de fibra textil en aplicaciones domesticas, composicion de suavizante que comprende: A) un suavizante de telas, B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno, una mezcla del mismo, b) una alcanolamida de acido graso, o una mezcla de la misma, c) un acido polisilicico, o una mezcla del mismo, y 1 d) un poliuretano, o una mezcla del mismo, y C) un compuesto de poliorganosiloxano seleccionado.

Description

tf COMPOSICIONES MEJORADAS DE SUAVIZANTES DE TELAS Campo de la invención La presente invención se refiere al uso de composiciones de suavizantes de telas que comprende poliorganos loxanos seleccionados, o mezclas de los mismos, junto con aditivos seleccionados para la mejora de la resistencia a la abrasión de los materiales textiles en aplicaciones domesticas. En particular, se refiere a 10 composiciones de suavización de textiles para el uso en una operación de lavandería de textiles para impartir excelente resistencia a la abrasión en el producto textil.

Antecedentes de la invención 15 El desgaste inducido por abrasión o fricción en telas, creado por el movimiento tanto durante el uso como durante el proceso de lavado es una característica importante en el envejecimiento de las prendas. Esto se evidencia por una reducción progresiva en la resistencia 20 mecánica de la tela medida por, por ejemplo, la resistencia a la tracción de una tira de prueba. En casos extremos, este desgaste da por resultado finalmente el desgarre real de la tela. Visualmente, las áreas de las prendas sometidas a abrasiones relativamente extremas tal como puños o desmejoran muy obviamente la apariencia de la ropa. Se conoce que el uso regular de suavizantes de tela que usan varias porciones de amonio cuaternario puede mitigar el desgaste inducido por fricción (WO 97/36976) Sin que se una por teoría, se cree que esto se logra por una lubricación de las fibras y un consecuente aumento de la resistencia de la tela al desgaste y rasgado por abrasión. Los esfuerzos para extender esta protección al usar mayores niveles de suavizante son impracticos desde la perspectiva de costos y técnica, por ejemplo, impermeabilización al agua de la tela, decoloración, sensación desagradable a la mano. Por consiguiente, hay una necesidad de aditivos o adjuntos a las formulaciones de suavizantes del estado de la técnica, que reforzará su potencia para resistir el desgaste fpccional sin las desventajas mencionadas con anterioridad. Como se da anteriormente, un componente de las composiciones de la presente invención son los poliorganosiloxanos . Estos compuestos se conoce que se usan a una escala industrial para dar terminado a las telas al proporcionales un acabado permanente o semipermanente, que tiene como objetivo mejorar su apariencia general Significante para estos procesos de terminado de tela, industriales, es un llamado paso de curación que comprende durante periodos de una hora o más. El objeto aquí es formar un acabado químico que resista a la destrucción durante la limpieza/lavado subsiguiente de las telas. Este proceso determinado no se lleva a cabo en aplicaciones domésticas y por consiguiente no se esperarán beneficios de una naturaleza comparable o magnitud comparable de los poliorganosiloxanos incluidos como adjuntos en los suavizantes domésticos. En realidad, es notable que si los compuestos de la presente invención lograron una permanencia asociada con el acabado industrial de textiles, los problemas asociados con una acumulación a través de los ciclos de lavado podrían presentarse tal como decoloración de la tela y aun en extremos una sensación desagradable al usuario . De manera sorprendente, se ha encontrado que el uso de los poliorganosiloxanos seleccionados, o mezclas de los mismos, junto con aditivos seleccionados en las composiciones de suavizante de telas proporciona excelentes efectos de resistencia a la abrasión cuando se aplican a telas durante una operación de lavado de productos textiles . Se señalan beneficios similares cuando las composiciones de la presente invención se incorporan en aditivos de secadora tal como impregnados en sabanas. - r t Breve descripción de la invención Esta invención se refiere a un método para el uso de una composición de suavizante para mejorar la resistencia a la abrasión de los materiales de fibra textil en aplicaciones domésticas, composición de suavizante que comprende : A) un suavizante de telas, B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de 10 a) un polietileno, o una mezcla del mismo, b) una alcanolamida de ácido graso, o una mezcla de la misma, c) un ácido polisilícico, o una mezcla del mismo, y 15 d) un poliuretano, o una mezcla del mismo, y C) un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (1) 20 en donde a- R es CH3 o CH2CH3 R es C.-C^ alcoxi, CH3, CH,CHR CH2NHR , o CH2CHR CH2N (COCH3)R R es H o CH3 R5 es H, CH2CH2NHR6, C(=0)-R7 o (CH2)z-CH3 z es 0 a 7 R6 es H o C(=0) -R7 10 R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH2OH R8 es H o CH3 la suma de X e Y es 40 a 4000; o un poliorganosiloxano dispersado que comprende al menos una unidad de la formula (5) 15 (5) (R9) (R10) Si-A-B ?ls sA&á Así -..,*-.-i.^ . ^r^, :. ..,-a^ j .J(Í ÍJ £ * * p es 0 a 6 R13 es NH, O, OCH2CH (OH) CH2N (Butilo) , OOCN(But?lo) R14 es H, alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, Fenilo o CH2CH(OH)CH3 R15 es H o alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, R16 es CH3, CH2CH3 o (CH2)qOH 10 q es 1 a 6 U2 es N o CH; o un poliorganosiloxano dispersado de la formula (8) 15 en donde R3 es como se define previamente R es OH, OR o CH3 -*** R es alquilo lineal o ramificado de 1 a 20 átomos de carbono R es aplo, arilo sustituido por alquilo lineal o ramificado de 1 a 10 átomos de carbono, alquilo lineal o ramificado de 1 a 20 átomos de carbono sustituido por aplo o aplo sustituido por alquilo lineal o ramificado de 1 a 10 átomos de carbono, (10) (CH2)3-0—CH2 CK -CK o la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, cuando X3, X4 e Y2 pueden ser independientemente entre sí 0 ; o una mezcla del mismo. La composición se usa de manera preferente como un componente en una composición de acondicionador de enjuague líquido. Los materiales de fibra textil se tratan para la resistencia a la abrasión. En las aplicaciones de secadora, las composiciones se incorporan usualmente en impregnados en sábanas no tejidas. Sin embargo, otras formas de aplicación se conocen por aquellos expertos en la técnica. La composición de suavizante de telas se usará después de que se hallan lavado los materiales de ñibra , temperatura de 120°C. La composición de suavizante de telas tiene de manera preferente un valor de pH de 2.0 a 9.0, especialmente 2.0 a 7.0. La composición de suavizante de telas puede comprender adicionalmente un poliorganosiloxano adicional: (11 ) en donde g es OH (12) -CH2— CH- — CH2— O— (CH2)3- y G es alquilo de 1 a 20 átomos de carbono. Este polidi et lsiloxano es catiónico, tiene una viscosidad a 25°C de 250 mm2s t a 450 mm2s1, tiene un peso específico de 1.00 a 1.02 g/cm3 y tiene una tensión superficial de 28.5 mNm1 a 33.5 mNm1. La composición de suavizante de telas puede comprender adicionalmente un poliorganosiloxano adicional, tal como se conoce como Magnasoft HSSD, o un -yX" pol organosiloxano de la fórmula: (13) H3C — CH, R' ' es CH2CH2CH2N(R' ' ' ) ¿ R' ' ' es alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, R1 es (CH2)x -(EO)n-(PO)n-Rp ' ' ' m es 3 a 25 n es 0 a 10 X' ' es 0 a 4 R' ' ' es H o alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, EO es -CH2CH20- PO es -CH(CH3)CH20- o -CH2CH (CH3) 0- la suma de X, Y y S es 40 a 300. De manera preferente, las composiciones comprenden poliorganosiloxanos dispersados de la formula (1) : r 15 R es H o alquilo lineal de 1 a 4 átomos de carbono U2 es N o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8); (8) en donde R3 es como se define previamente R17 es OH, OR18 o CH3 10 R18 es CH3 o CH2CH3 R19 es R20-(EO)m-(PO)n-R21 m es 3 a 25 n es 0 a 10, R20 es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH2)pR23 15 p es 1 a 4 R21 es H, R24, CH2CH(R22)NH2 o CH (R22) CH2NH2 R22 es H o NH3 R23 es O o NH R24 es alquilo lineal o ramificado de 1 a 3 átomos de 20 carbono, o Si(R25)3 R25 es R4, OCH3 u OCH2CH3 EO es -CH2CH20- PO es -CH(CH3)CH20- o -CH2CH (CH3) O- la suma de X1, Y1 y S es 40 a 1500, o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (9); (9) cu.

R2 es alcoxi lineal de 1 a 20 átomos de carbono, R4 es como se define previamente, R29 es alquilo lineal de 1 a 20 átomos de carbono, R27 es, CH,CH(R4)Fen?lo R es (10) (CH2)3-O—CH2 CK -CK O la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 pueden ser independientemente entre si 0; o una mezcla de los mismos En cuanto a los poliorganos loxanos de la formula (1) aplican las siguientes preferencias: R1 es de manera preferente OH o CH3, R3 es de manera preferente CH3, C10-C20alcox? o CH2CHR4CH2NHR5 , R4 es de manera preferente H, R5 es de manera preferente H o CH2CH2NHR6, R6 es de manera preferente H o C(=0)-R', R es de manera preferente CH3, CH2CH3, o especialmente CH2CH2CH2OH, La suma de X + Y es de manera preferente 100 a 2000. Se prefieren los poliorganosiloxanos de la fórmula (1) en donde R1 es OH o CH3, R3 es CH3 , C10-C20alcox? o CH2CHR4CH2NHR5 , R4 es H , R5 es H O CH2CH2NHR6 , R5 es H o C ( =0 ) -R7 , y R7 es CH3, CH2CH3, o especialmente CH2CH2CH2OH. En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (8), aplican las siguientes preferencias: R3 es de manera preferente CH3, C10-C20alcox? o CH2CHR4CH2NHR5, R4 es de manera preferente H, R5 es de manera preferente H o CH2CH2NHR6, R6 es de manera preferente H o C(=0)-R7, R7 es de manera preferente CH2CH3, CH2CH2CH2OH o especialmente CH3, R17 es de manera preferente CH3 u OH, R20 es de manera preferente el enlace directo, R21 es de manera preferente H. Preferidos son los poliorganosiloxanos de la ^-" * seleccionados a partir' de polietileno, alcanol-amida de ácido graso dispersado, ácido polisilícico y poliuretano. Estos componentes se describen de manera posterior. El pol etileno emulsionable (cera se polietileno) se conoce y se describe en detalle en la técnica anterior (comparar, por ejemplo DE-C-2 , 359 , 966 , DE-A-2 , 824 , 716 y DE- A-l, 925 , 993 ) . El polietileno emulsionable es como regla un polietileno que tiene grupos funcionales, en particular grupos COOH, algunos de los cuales pueden estar esterificados . Estos grupos funcionales se introducen por oxidación del polietileno. Sin embargo, también es posible obtener la funcionalidad por copolimerización de etileno con, por ejemplo, ácido acrílico. Los polietilenos emulsionables tienen una densidad de al menos 0.91 g/cm3 a 20°C, y un índice de acidez de al menos 5 y un índice de saponificación de al menos 10. Los polietilenos emulsionables que tienen una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80 son particularmente preferidos. Los polietilenos que tienen un punto de goteo de 100-150°C se prefieren. Este material en general se puede obtener de manera comercial en la forma de hojuelas, astillas y similares . También se puede usar una mezcla de estos polietilenos emulsionables. La cera de polietileno se emplea en la forma de'^„ A 21 dispersiones . Varios emulsionantes son adecuados para su preparación. La preparación de las dispersiones se describe en detalle en la técnica anterior. Los emulsionadores adecuados para la dispersión del componente de polietileno incluyen: i) Etoxilados, tal como etoxilados de alquilo, o etoxilados de amina. Los etoxilados de alquilo incluyen etoxilados de alcohol o etoxilados de isotridecílo . Los etoxilados de alcohol preferidos incluyen etoxilados de alcohol graso no iónicos que contienen de 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Los etoxilados de isotridecilo preferidos incluyen etoxilados de isotridecilo no iónicos que contienen de 6 a 9 unidades de óxido de etileno. Los etoxilados de amina preferidos incluyen etoxilados de alquil-amino de 10 a 20 átomos de carbono, no iónicos, que contienen de 7 a 9 unidades de óxido de etileno. (ii) Haluros de alquilamon o, de manera preferente haluros de alquilamonio de éster cuaternario catiónico . (iii) Sales de amonio, de manera preferente cloruro o sulfato de amonio cuaternario, alifático, catiónico . También se puede usar una mezcla de estos emulsionadores . por ejemplo aquellas de la fórmula: en donde R33 es un radical de hidrocarburo saturado o msaturado que contiene de 10 a 24 átomos de carbono, R34 es hidrógeno o un radical de la fórmula -CH2OH, O — C-R ( CH2CH20 ) H o 36 en donde c es un número de 1 a 10 y R36 es como se def ine anteriormente para R33 , y R„ es un radical de la formula -CH2OH , - ( CH2CH20 ) cH , y c es como se define anteriormente, O -C-R R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula 36 en R38, R33 ' y R38 ' ' tienen el mismo o diferente significado y son como se definen anteriormente para R34, y R39, R39 ' y R39 ' ' tienen el mismo o diferente significado y O p—R son un radical de la fórmula 36 en donde R 3,s6 es como se define anteriormente. R33 y R36 son de manera preferente un radical de hidrocarburo saturado o msaturado que contiene de 14 a 24 átomos de carbono. Preferidos son los radicales de hidrocarburos saturados . R34 es de manera preferente hidrógeno, -CH2OH o un radical O de la fórmula -C-R36 R35 es de manera preferente un radical de la fórmula -CH2CH— N CH2CH2-N(R38)R39 C=0 R "(R ")N-CH?CK N- CH2CK-N(R ')R \?a En cuanto a R38, R38 ' y R38 ' ' , aplican las referencias dadas anteriormente para R34. c es de manera preferente un número de 1 a 5.

Preferidas son las alcanola idas de ácido graso de la fórmula en donde R33, R34, R38, R38 ' , R38 ' ', R39, R39 ' y R39 ' ' son como se definen anteriormente. Preferidas son las alcanolamidas de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38 ' y R38 ' ' son hidrógeno o -CH2OH. Adicionalmente, las alcanolamidas de ácido graso de la fórmula se prefieren, en donde R33, R34, R37 y c son como se definen anteriormente . •? de la fórmula (15b), en donde R34 y R37 son hidrógeno o un radical de la fórmula . R34 es de manera preferente hidrógeno. Las anteriores alcanolamidas de ácido graso también se pueden presentar en la forma de las sales de amonio correspondientes . También se puede usar una mezcla de estas alcanolamidas de ácido graso. Los emulsionadores adecuados para dispersar el componente de alcanolamida de ácido graso incluyen: i) Etoxilados, tal como etoxilados de alquilo, etoxilados de amina, o etoxilados de amida. Los etoxilados de alquilo incluyen etoxilados de alcohol o etoxilados de isotpdecilo . Los etoxilados de alcohol preferidos incluyen etoxilados de alcohol graso no iónicos, que contienen de 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Los etoxilados de isotridecilo preferidos incluyen etoxilados de isotridecilo no iónicos que contienen de 5 a 45 unidades de óxido de etileno. Los etoxilados de amina preferidos incluyen etoxilados de alquil-amino de 10 a 20 átomos de carbono, no iónicos, que contienen de 4 a 25 unidades de óxido de etileno. Los etoxilados de amida preferidos incluyen etoxilados de amida de ácido graso, catiónicos que contienen de 2 a 25 unidades de óxido de etileno. (11) Haluros de alquilamonio, de manera preferente haluros de alquilamonio de éster cuaternario catiónicos o metosulfatos de alquilamido trialquilamonio de ácido alifático, catiónicos. (m) Sales de amonio, de manera preferente cloruro o sulfato de amonio, cuaternario, alifático, catiónico . También se puede usar una mezcla de estos emulsionadores . Los ejemplos para los poliuretanos son los productos de reacción de un diol y un etoxisilato con un diisocianato . Los aditivos seleccionados del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico, y un poliuretano son, como regla, usados en una cantidad de 0.01 a 25 % en peso, especialmente 0.01 a 15 % en peso, en base al peso total de la composición de suavizante de telas. Se prefiere una cantidad de 0.05 a 15 % en peso, especialmente 0.1 a 15 % en peso. Altamente preferido es un limite superior de 10 %, especialmente 5 %. Preferidos como aditivos son polietileno, alcanolamidas de ácido graso y poliuretanos, especialmente polietileno y alcanolamidas de ácido graso. Altamente preferidos son polietileno. Íi Í-t?A-Al*ám**.? .

Una composición de suavizante de telas altamente preferida usada de acuerdo con la presente invención comprende : a) de 0.01 a 70 % en peso en base al peso total de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla del mismo; b) de 0.2 a 25 % en peso en base al peso total de un emulsionador, o una mezcla del mismo; c) de 0.01 a 25 % en peso, especialmente 0.01 a 15 % en peso, en base al peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico, o un poliuretano, y d) agua a 100 %. Las composiciones de suavizantes de telas se pueden preparar como sigue: Primero, se preparan emulsiones del poliorganosiloxano . El poliorganosiloxano y el polietileno, alcanolamida de ácido graso, ácido polisilícico o poliuretano se emulsionan en agua usando uno o más agentes tensioactivos y fuerzas cortantes, por ejemplo, por medio de un molino coloidal. También se describen anteriormente agentes tensioactivos adecuados. Los componentes se pueden emulsionar de manera individual ya sea antes de que se mezclen conjuntamente, o se emulsionan conjuntamente ÍiA..iai.a.¿jA,&¿aA,? después de que se han mezclado los componentes. El (los) agente (s) tensioactivo (s) se usa(n) en cantidades adecuadas conocidas por las personas expertas en la técnica y se X pueden adicionar ya sea al poliorganosiloxano o al agua 5 antes del emulsionamiento . Donde es apropiado, se puede llevar a cabo la operación de emulsionamiento a temperatura elevada. La composición de suavizante de telas de acuerdo con la invención es usualmente, pero no de manera exclusiva, preparada al agitar primero la sustancia activa, 10 es decir, el componente de suavizante de telas basado en hidrocarburo, en el estado fundido en el agua, entonces, cuando se requiere, se adicionan los aditivos deseados, adicionales y finalmente, después del enfriamiento, se adiciona la emulsión de poliorganosiloxano 15 La composición de suavizante de telas se puede preparar, por ejemplo, al mezclar un suavizante de telas pre-formulado con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo. Los componentes de suavizante de telas pueden ser 20 componentes de suavizante de telas, basados en hidrocarburos, convencionales, conocidos en la técnica. Los suavizantes de telas de hidrocarburos adecuados para el uso en la presente se seleccionan de las siguientes clases de compuestos: 25 (i) Sales de amonio cuaternario, catiomcas . El ,*» ÍsJjaJa» JaJ . i ..taa.S: ,i contra ion de estas sales de amonio cuaternario catiónicas puede ser un haluro, tal como cloruro o bromuro, sulfato de metilo u otros iones bien conocidos en la literatura. De manera preferente, el contra ion es sulfato de metilo o cualquier sulfato de alquilo o cualquier haluro, sulfato de metilo que es el más preferido para los artículos adicionados a la secadora de la invención. Los ejemplos de sales de amonio cuaternario, catiomcas incluyen de manera enunciativa y sin limitación: (1) Sales de amonio cuaternario acíclicas que tiene al menos dos cadenas de alquilo o alquenilo de 8 a 30 átomos de carbono, de manera preferente 12 a 22 átomos de carbono, tal como: metilsulfato de disebodimetil-amonio, metilsulfato de di (sebohidrogenado) dimetil-a onio, metilsulfato de diestearildimetil-amomo, metilsulfato e dicocodimetil-amonio y similares. Es especialmente preferido si el compuesto suavizante de telas es un material de amonio cuaternario insoluole en agua que comprende un compuesto que tiene dos grupos alquilo o alque ilo de 12 a 18 átomos de carbono conectados a la molécula vía al menos un enlace de éster. Es más preferido si el material de amonio cuaternario tiene dos enlaces de éster presentes . Un material de amonio cuaternario enlazado a ' éster, especialmente preferido para el uso en la invención se puede representar por la fórmula: en donde cada grupo de R se selecciona independientemente a partir de alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, hidroxialquilo o grupos alquenilo de 2 a 4 átomos de carbono, T es ya sea O (17) —O O o (18) O y en donde cada grupo R se selecciona independientemente a partir de grupos alquilo o alquemlo de 8 a 28 átomos de carbono; y e es un número entero de 0 a 5. Un segundo tupo preferido de material de amonio cuaternario se puede representar por la fórmula: en donde R , e y R32 son como se definen anteriormente. (2) Sales de amonio cuaternario cíclicas del tipo imidazolinio tal como metilsulfato de di (sebo hidrogenado) dimetil-imidazolinio, metilsulfato de 1-etilen- bis (2-sebo-l-metil ) imidazolinio y similares; (3) Sales de amonio cuaternario de diamino tal como: metilsulfato de metil-bis (sebohidrogenado-amidoetil ) - *Tfc 32 como referencia. (ii) .Aminas grasas terciarias que tienen al enoa uno y de manera preferente dos cadenas de alquilo de 8 a 30 átomos de carbono, de manera preferente 12 a 22 átomos de carbono. Los ejemplos incluyen sebo-di-metilamina endurecida y aminas cíclicas tal como l-(sebo hidrogenado) amidoetil-2- (sebo hidrogenado) -imidazolina . Aminas cíclicas que se pueden emplear para las composiciones en la presente se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 4,806,255 incorporada como referencia en la presente. (iii) Ácidos carboxílicos que tienen de 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula. La porción de alquilo tiene de 8 a 30, de manera preferente de 12 a 22 átomos de carbono. La porción alquilo puede ser lineal o ramificada, saturada o msaturada, con alquilo saturado lineal que es preferido. El ácido esteárico es un ácido graso preferido para el uso en la composición en la presente. Los ejemplos de estos ácidos carboxílicos son grados comerciales de ácido esteárico y ácido palmítico y mezclas de los mismos que pueden contener pequeñas cantidades de otros ácidos. (iv) Esteres de alcoholes polihídricos tal como esteres de sorbitan o estearato de glicerol. Los esteres de *** 33 iso-sorbitol con ácidos grasos tal como acido esteárico Los esteres de sorbitan preferidos son monoalquilo. Un ejemplo común de esteres de sorb tan es SPAN 60 (ICI) que es una mezcla de estearatos de isosorbide y sorbitan. *%t- (v) Alcoholes grasos, alcoholes grasos *^ etoxilados, alquilfenoles , alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicepdos etoxilados y digliceridos etoxilados. (vi) Aceites minerales, y polioles tal como t polietilenglicol . Estos suavizantes se describen mas definitivamente en la Patente de los Estados Unidos No. 4,134,838 la descripción de la cual se incorpora como í" referencia en la presente. Los suavizantes de telas preferidos para el uso en la presente son sales acíclicas de amonio cuaternario. El metilsulfato de di (hidrogenado) sebodimetil-amomo se usa más ampliamente para artículos de secadora de esta invención. Las mezclas de los suavizantes de telas mencionados con anterioridad, también se pueden usar. La composición de suavizacion de telas empleada en la presente invención como regla contiene aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 95 % del componente suavizante de telas De manera preferente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 70 % y de manera mas^ «Ft?*?* preferente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % del componente suavizante de telas se emplea en la presente para obtener suavización óptima a minimo costo. Cuando el componente suavizante de telas incluye una sal de amonio cuaternaria, la sal se usa en la cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 70 %, de manera Xf preferente de aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 %. La composición de suavizante de telas también puede comprender aditivos que son habituales para los acondicionadores de enjuague líquido, comerciales, normales, por ejemplo, alcoholes, tal como etanol, n- propanol, i-propanol, alcoholes polihídricos, por ejemplo, k glicerol y propilenglicol; agentes tensioactivos anfotéricos y no iónicos, por ejemplo, derivados de carboxilo de imidazol, alcoholes grasos oxietilados, aceite de resino hidrogenado y etoxilado, poliglicosidos de alquilo, por ejemplo, decil-poliglucosa y dodecilpoliglucosa, alcoholes grasos, esteres de ácido graso, ácidos grasos, glicéridos etoxilados de ácido graso o glicéridos parciales de ácido graso; también ácidos inorgánicos u orgánicos, por ejemplo sales de potasio, sodio o magnesio solubles en agua, solventes no acuosos, amortiguadores de pH, perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos , antiespumas, agentes de anti-depósito, ópticos, agentes anti-encog miento, removedores de manchas, germicidas, funguicidas, antioxidantes e inhibidores de la corrosión . Estas composiciones de suavizante de telas se preparan de manera tradicional como dispersiones, que contienen por ejemplo hasta 20 % en peso de material activo en agua. Tienen una apariencia turbia. Sin embargo, se pueden preparar formulaciones alternativas que contienen usualmente productos activos a nivel de hasta 40 % de solventes como microemulsiones que tienen una apariencia clara (en cuanto a los solventes y las formulaciones ver por ejemplo US-A-5 , 543 , 067 y O-A-98/17757 ) . Los aditivos y poliorganosiloxanos de la presente invención se pueden preparar para estas composiciones, aunque sera necesario usarlas en forma de icroemulsiones para conservar la apariencia clara de las composiciones de suavizantes de telas que son microemulsiones . Otro aspecto de la invención es un artículo de sábana o lámina de secadora. La composición de acondicionamiento de la presente invención se puede revestir sobre un sustrato flexible que tiene una cantidad de acondicionamiento de tela de la composición y es capaz de liberar la composición a las temperaturas de operación de la secadora. La composición de acondicionamiento a su vez tiene un punto de fusión (o ablandamiento) preferido de JHat-l.¿AlAl a<*.»i .- .iHa¿a>M-*at ,„,,mi*Á *-.**.... . • ??r*AÍÁÁ aproximadamente 25°C a aproximadamente 150°C. La composición de acondicionamiento de tela que se puede emplear en la invención se reviste en un medio de distribución que libera de manera efectiva la composición de acondicionamiento de tela en una secadora. Este medio de distribución se puede diseñar para el uso individual o para usos múltiples. Este artículo de multiuso comprende un material de esponja que encierra de forma liberable de manera suficiente la composición de acondicionamiento para impartir de manera efectiva la suavidad de tela durante varios ciclos de secado. Este artículo de multiusos se puede elaborar al rellenar una esponja porosa con la composición. En el uso, la composición se funde y lixivia a través de los poros de la esponja para ablandar y acondicionar las telas. Esta esponja rellena se puede usar para tratar varias cargas de telas en las secadoras convencionales, y tiene la ventaja que puede permanecer en la secadora después del uso y probablemente no se va a extraviar o perder. Otro artículo comprende una bolsa de -papel o tela que encierra de manera liberable la composición y se sella con un tapón endurecido de la mezcla. La acción y calor de la secadora abren la bolsa y liberan la composición para lisar su ablandamiento. composiciones inventivas fijadas en forma liberable a un sustrato flexible tal como una hoja de papel o sustrato de tela tejida o no tejida. Cuando este artículo se coloca en una secadora de lavandería automática, el calor, humedad, 5 fuerzas de distribución y acción de secado de la secadora remueven la composición del sustrato y la depositan en las telas . La conformación de sábana o lámina tiene varias ventajas. Por ejemplo, se pueden absorber fácilmente 10 cantidades efectivas de las composiciones para el uso en las secadoras convencionales, sobre y en el sustrato de sábana o lámina por un proceso simple de inmersión o relleno. De esta manera, el usuario final no necesita medir la cantidad de la composición necesaria para obtener la 15 suavidad de la tela y otros beneficios. Adicionalmente, la configuración plana de la sábana proporciona una mayor área superficial que da por resultado liberación y distribución eficiente de los materiales sobre las telas por la acción de secado de la secadora. 20 Los sustratos usados en los artículos pueden tener una estructura densa, o de manera más preferente, abierta o porosa. Los ejemplos de materiales adecuados que se pueden usar como sustratos en la presente incluyen papel, tela tejida y tela no tejida. El término "tela" 25 significa en la presente un sustrato tejido o no tejiólo j£sß para los artículos de fabricación, como se distingue del término "tejido o tela" que abarca las telas de ropas que se secan en una secadora automática. Se conoce que la mayoría de las sustancias son capaces de absorber una sustancia líquida a algún grado ; el término "absorbente" como se usa en la presente, se propone para querer decir un sustrato con una capacidad absorbente (es decir, un parámetro que representa una capacidad del sustrato para tomar y retener un líquido) de 4 a 12, de manera preferente de 5 a 7 veces su peso de agua. Si el sustrato es de un material de plástico espumado, la capacidad absorbente está de manera preferente en el intervalo de 15 a 22, pero algunas espumas especiales pueden tener una capacidad absorbente en el intervalo de 4 a 12. Se hace la determinación de los valores de capacidad absorbente al usar los procedimientos de prueba de capacidad descritos en las Especif caciones Federales Norteamericanas (UU-T-595b) , modificadas como sigue: 1. se usa agua de grifo en lugar de agua destilada; 2. el espécimen se sumerge durante 30 segundos en lugar de 3 minutos; 3. el tiempo de drenaje es de 15 segundo en lugar de 1 decir, un arreglo de fibras es una trama cardada en donde se presenta de manera frecuente la orientación parcial de las fibras, asi como una orientación distpbucional completamente fortuita) , o sustancialmente alineada Las 5 fibras o filamentos pueden ser naturales (por ejemplo, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, henequén o ramio) o sintéticas (por ejemplo, rayón, ester de celulosa, derivados de polivmilo, poliolefmas , poliamidas o poliesteres . 10 Las propiedades o solventes preferidas son particularmente fáciles de obtener con paños no tejidos y se proporcionan solo para incrementar el espesor del paño o tela, es decir, al sobreponer una pluralidad de tramas o esteras cargadas a un espesor adecuado para obtener las 15 propiedades absorbentes necesarias o para permitir que se deposite en el tamiz un espesor suficiente de las fibras Se puede usar cualquier diámetro o denier de la fibra (en general hasta aproximadamente 10 denier) , en tanto que exista espacio libre entre cada fibra que haga al espesor 20 del paño directamente relacionado a la capacidad absorbente del paño o tela, y que, ademas, haga al paño no tejido especialmente adecuado para la impregnación con una composición por medio de acción mterseccional o capilar. De esta manera, se puede usar cualquier espesor necesario 25 para obtener la capacidad absorbente necesaria. * Í?á-2Í*LrÍ*-Í,t í -A . ,ía*-. .. -..

Cuando el sustrato para la composición es un paño no tejido elaborado de fibras depositadas fortuitamente o en un arreglo al azar en el tamiz, los artículos exhiben excelente resistencia en todas las direcciones y no están propensos a rasgarse o separarse cuando se usan en la secadora automática. De manera preferente, el paño no tejido se deposita con agua o con aire y se elabora de fibras celulósicas, particularmente de celulosa o rayón regenerado. Este paño no tejido se puede lubricar con cualquier lubricante textil normal. De manera preferente, las fibras son de 5 mm a 50 mm de longitud y son de 1. 5 a 5 denier. De manera preferente, las fibras se orientan al menos parcialmente de manera fortuita y se unen adhesivamente de forma conjunta con una resina aglutinante hidrófoba o sustancialmente hidrófoba. De manera preferente, el paño comprende aproximadamente 70 % de fibra y 30 % de polímero de resina aglutinante en peso y tiene un peso base de aproximadamente 18 a 45 g por metro cuadrado. En la aplicación de la composición de acondicionamiento de tela al sustrato absorbente, la cantidad impregnada en y/o revestida sobre el sustrato absorbente esta de manera conveniente en el intervalo de empaque en rodillos. Los artículos de sábana o lámina se pueden cortar de manera opcional o perforar para proporcionar un aspecto no bloqueador en cualquier tiempo conveniente si se desea durante el proceso de fabricación. La composición de acondicionamiento de telas empleada en la presente invención incluye ciertos suavizantes de telas que se pueden usar de manera individual o en mezcla entre sí . Los ejemplos de materiales adecuados de fibra textil que se pueden tratar con la composición acondícionadora de enjuague líquido son materiales elaborados de seda, lana, poliamida, acrílicos o poliuretanos, y, en particular, materiales de fibra celulósica de todos los tipos. Estos materiales de fibra por ejemplo son fibras de celulosa natural, tal como algodón, lino, yute y cáñamo, y celulosa regenerada. Se da preferencia a materiales de fibra textil elaborados de algodón. Las composiciones de suavizante de telas también son adecuadas para las fibras que contienen hidroxilo que están presentes en telas mezcladas, por ejemplo, mezclas de algodón con fibras de poliéster o fibras de poliamida. Un mejor entendimiento de la invención y de sus muchas ventajas se tendrá al hacer referencia a los siguientes ejemplos, dados a manera de ilustración. Los porcentajes dados en los ejemplos son porcentajes en peso. &m ,"S^ Tabla 1 (formulaciones de acondicionador, de enjugue usadas * í"->- en la prueba de aplicación para 1 kg de carga de lavado) Tipos de emulsiones usadas de poliórganosiloxano Tipo I - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde R1 es -OH, R3 es -CH3, X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicon) =0 -3.7 % de un emulsionador - 12.5 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80. contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 27.0-29.0 %, - contenido de agua = 71.3 % Tipo II - Poliorganosiloxano de la formula general (1) en donde Rx es -OH, R3 es -CH3, X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a s?l?con)=0 -4.1 % de un emulsionador - 7.8 % de una dialcanolamida de acido graso de la formula (15a), en donde R34, R38, R3i3 ' y R38 ' ' son hidrógeno o -CH2OH, contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.5-25.5 %, - contenido de agua = 75 % Tipo III - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde R1 es -OH, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 300-1500 % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.025 - 4.5 % de un emulsionador - 1 % de un polietileno emulsionable, oxidado que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0 %, - contenido de agua = 60.7 % -Tipo IV - Poliorganosiloxano de la fórmula general .(1) en donde R. es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.07 - 11 % de un emulsionador - 0.65 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 27.0-30.0 %, - contenido de agua = 60.7 %. Tipo V - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde R1 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.02 -2.9 % de un emulsionador - 0.23 % de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38 ' y R38 ' ' son hidrógeno o -CH20H contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 7.0-8.0 %, - contenido de agua = 89.4 %.

Tipo VI - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde R. es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.03 - 3.6 % de un emulsionador - 14 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de * , 49 saponificación de 15 a 80, contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25.0 %, - contenido de agua = 73.7 %.

Tipo VII - Poliorganosiloxano de la formula general (1) en donde Rx es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicon) =0.11 - 4.3 % de un emulsionador 0 3 % de una monoalcanolamida de acido graso de la fórmula (15b), en donde R34 es hidrogeno y R37 es hidrogeno o un radical de la formula -C(0)R35 - contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39 0 %, - contenido de agua - 60 7 %.

Tipo VIII - Poliorganosiloxano de la formula general (1) en donde R. es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y - 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.11 - 4 4 % de un emulsionador una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo * de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice e, saponificación de 15 a 80, contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0 %, - contenido de agua = 60.7 %.

Tipo IX - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde R. es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.12 - 11 % de un emulsionador - 0.3 % de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a), en donde R34, R38, R38 ' y R38 ' ' son hidrógeno o -CH20H contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 24.0-26.0 %, - contenido de agua = 72.1 %.

Tipo X - Políorganosiloxano de la fórmula general (1) en donde Rx es -CH3 R3 es -CH2CH2CH2N ( H ) ( CH2CH2N ( H ) ( ( CO ) ( CH2CH2CH2OH ) ) ) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a s?l?cón)=0.1 - 9.8 % de un emulsionador - 0.1 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1 05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80. contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 20 5-22.5 %, - contenido de agua = 76.9 %.

Tipo XI - Poliorganosiloxano de la formula general (8) en donde R17 es -CH3, R3 es -CH3, R19 es un radical de oxido de polietileno, X1 + Y1 + S = 40- 150, % de nitrógeno (con respecto a silicon) =0 - 2 % de un emulsionador - 0 15 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, contenido de solidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25 0 %, - contenido de agua = 74 9 %.

Tipo XII - Poliorganosiloxano de la fórmula general ( 8 ) en donde R17 * es -CH3 , R3 es -CH2CH2CH2NH2 , R19 es un radical de polietileno/óxido de ' polipropileno , ' ' X1 + Y1 + S = 150-300 % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.044 * - 2.5 % de un emulsionador - - 2.94 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, contenido de solidos de la emulsió rn medido por evaporación a 120°C = 15.5-17.5 %, - contenido de agua = 80.4 % Tipo XIII ; - Políorganosiloxano de la fórmula general (8) en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2 , R19 es un radical de polietileno/óxido de polipropileno , X1 + Y1 + S = 150-300 % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.07 - 3.5 % de un emulsionador - 1.5 % de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula. ., S (15a), en donde R34, R38, R38 ' y R38 ' ' son hidrógeno o -CH2OH contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 19.5-21-5 %, - contenido de agua = 73 %.

Tipo XIV - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) ( (CH2CH2N(H) (COCH3) ) , R19 es un radical de polietileno/óxido de polipropileno, X1 + Y1 + S = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.015 - 7 % de un emulsionador - 9.2 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 18-20 %, - contenido de agua = 77 %.

Tipo XV - Poliorganosiloxano de la fórmula general (9) en donde R26 es alquilo de 12 átomos de carbono, R2, es 2-fenilpropilo, X + X3 + X4 + Y2 = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0 - 2.9 % de un emulsionador - 0.85 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0 %, - contenido de agua = 62 % Tipo XVI - Poliorganos loxano de la fórmula general (1) en donde R. es -CH3, R3 es alcox de 18 átomos de carbono, X+ Y = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a s?l?cón)=0 - 3.2 % de un emulsionador, - 1.5 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80. - contenido sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 34.0-35.5 %, - contenido de agua = 61.4 %.

Tipo XVII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) en donde R17 es -CH3, R3 es -CH3, R19 es un radical de polietileno/óxido de polipropileno, X1 + Y1 + S = 150-300 % de nitrógeno (con respecto a s?l?cón)=0 - 3 % de un emulsionador - 0.15 % de un polietileno oxidado, emulsionable que tiene 10 una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de goteo de 100-150°C, un índice de acidez de 10 a 60 y un índice de saponificación de 15 a 80, - contenido sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 30-32 %, 15 - contenido de agua = 63.9 %.

T po XVIII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (11), j = 300, % de nitrógeno (con respecto a silicón) =0.04-0.06 20 - 9 % de un emulsionador , contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 21-23 %, - contenido de agua = 73 %. *& 57 Evaluación de la Resistencia a la Abrasión La prueba y evaluación de la resistencia a la abrasión se hace como se describe bajo el punto 3 (SN 198529, 1990) del método de Martindale. Entre mayor sea el número de rotaciones que pueda tolerar la fibra, mayor es la resistencia a la abrasión de la fibra. Los siguientes resultados (evaluados hasta que se rompen las fibras) se han encontrado: .,? Estos resultados muestran que el tratamiento del material de tela textil con composiciones de la presente invención mejora notablemente la resistencia a la abrasión del producto textil.

Ejemplo 3 (Resistencia a la abrasión (Poliester/Algodon) ) Los acondicionadores de enjuague formulados (ver Tabla 1) se aplican de acuerdo al siguiente procedimiento: Muestras de algodon/poliester tejidas de tamaño de 50 cm por 40 cm se lavan y se enjuagan de acuerdo al procedimiento descrito en el Ejemplo 2.

Evaluación de la Resistencia a la Abrasión La prueba y evaluación de la resistencia a la abrasión se hace como se describe en el Ejemplo 2. Se han encontrado los siguientes resultados (evaluados hasta que se rompen las fibras- *- I 61 Estos resultados muestran que el tratamiento del material de tela textil con composiciones de la presente invención mejora notablemente en la resistencia a la abrasión del producto textil. En los ejemplos anteriores, se han usado las siguientes telas : Algodón tejido: 120 g/m2, blanqueado, con acabado de resma: Algodon/Poliéster 66/34 tejido: 85/m2, blanqueado. .Ambos productos textiles están terminados con una resma de acuerdo a la Norma 100 de Oekotex: 30 g/1 de dimetiloldihidroxietileno-urea modificada (70 % de material activo) , 9 g/1 de cloruro de magnesio (con 6 H20) , relleno con una recolección de aproximadamente 80 %, Secado a aproximadamente 110 - 120°C en un horno seguido por un paso de curación de 4 minutos a 145°C.

Claims

62 REIVINDICACIONES 1. Un método de uso de una composición de- suavizante, caracterizado porque es para mejorar la resistencia a la abrasión de los materiales de fibra textil en aplicaciones domésticas, composición de suavizante que comprende : A) un suavizante de telas, B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de 10 a) un polietlleno, o una mezcla del mismo, b) una alcanolamida de ácido graso, o una mezcla de la misma, c) un acido polisilícico, o una mezcla del mismo, y 15 d) un poliuretano, o una mezcla del mismo, y C) un poliorganosiloxano dispersado de la formula (1) (1) R , R1 20 en donde R1 es OH, OR2 o CH, S3 R3 es C^C^ alcoxi, CH3, CH2CHR4CH2NHR5 , o CH2CHR4CH2N (COCH3) R5 R es H o CH3 R5 es H, CH2CH2NHR6, C(=0)-R7 o (CH2)z-CH3 z es 0 a 7 R6 es H o C(=0) -R7 R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH20H R8 es H o CH3 la suma de X e Y es 40 a 4000; o un poliorganosiloxano dispersado que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) !5) ¡R ) (R ) Si-A-B en donde R es CH3, CH3CH2 o Fenilo R10 es -O-Si o -0-R9 la suma de v y w es igual a 3 , y v no es igual a 3 A = -CH2CH(R11) (CH2)k B= -NR12( (CH2) *-Nñ) mR12 , o n es 0 o 1 cuando n es 0, U1 es N, donde n es 1, U1 es CH 1 es 2 a 8 k es 0 a 6 m es 0 a 3 Ru es H o CH3 R12 es H, C(=0)-R15, CH, (CHJ CH, o « rA-M,M*M,mm,***.*«J?f&-** **--' AA*^*,*** ---•'• — t -«\ j ¡,»,>.&^-aj^,^»s^a?^,»<A?<jfa*¡a^ p es 0 a 6 R13 es NH, O, OCH2CH (OH) CH2N (Butilo) , OOCN(Butilo) R14 es H, alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, Femlo o CH2CH(OH)CH3 R15 es H o alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono , R16 es CH3, CH2CH3 o (CH2)qOH q es 1 a 6 U2 es N o CH; o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8) (8) en donde R3 es como se define previamente R17 es OH, OR18 o CH3 R18 es CH3 o CH2CH3 R19 es R20-( *EO) m -( *PO) ' n -R21 m es 3 a 25 n es 0 a 10 R20 es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH2)pR23 p es 1 a 4 , 10 átomos de carbono, R" es (10) (CH '2A'3—O—CK -CK -CK o la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, cuando X3, X4 e Y2 pueden ser independientemente entre sí 0; o una mezcla del mismo. 2. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el poliorganosiloxano es de la fórmula (1) : (1) F? R1 en donde R1 es OH, OR2 o CH, R es CH3 o CH2CH3 R es C^C^ alcoxi, CH3, CH2CHR CH2NHR5 , o R15 R15 n es 1 U es CH k es 0 a 6 R es H o CH, R13 es H es OOCN ( Butilo ! R14 es H, alquilo lineal de 1 a 4 átomos de carbono , Fenilo R15 es H o alquilo lineal de 1 a 4 átomos de carbono U es N o un poliorganosiloxano dispersado de la fórmula (8); _17 .17 (8) R en donde R17 es OH, OR18 o CH3 R18 es CH3 o CH2CH3 R19 es R20- ( vEO) ' m - ( xPO) ' n -R21 es 3 a 25 5 n es 0 a 10, R20 es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH2)pR23 p es 1 a 4 R21 es H, R24, CH2CH(R22)NH2 o CH (R22) CH2NH2 R22 es H o NH3 10 R23 es O o NH R24 es alquilo lineal o ramificado de 1 a 3 átomos de carbono, o S?(R5)3 R25 es R4, OCH3 u OCH2CH3 EO es -CH2CH20- 15 PO es -CH(CH3)CH20- o -CH2CH (CH3) 0- la suma de X1, Y1 y S es 40 a 1500, o un poliorganosiloxano dispersado de la formula (9), (9) 20 R es alcoxi lineal de 1 a 20 átomos de carbono, R4 es como se define previamente, R' es CH2CH R )Fen?lo es (10) (CH2)3-0—CH2 CH2- CK o la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 pueden ser independientemente entre sí 0; o una mezcla del mismo. 3. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se usa un poliorganosiloxano de la fórmula (1) en donde Rl es OH o CH3, R3 es CH3, C10-C20alcox? o CH2CHR4CH2NHR5 , R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6, R6 es H o C(=0)-R7 y R7 es CH3, CH2CH3, o especialmente CH2CH2CH2OH . 4. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se usa un poliorganosiloxano de la fórmula (8) , en donde R3 es CH3, C10-C20alcox? o CH2CHRCH2NHR5 , R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6, R es CH2CH3, CH2CH2CH2OH o especialmente CH3, y R17 es CH3 u OH. 5. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se usa un poliorganosiloxano de la formula (9), en donde R26 es CH2CH(R4)R29, R4 es H, y R27 es 2-fenil-propilo . 6. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la composición es una composición acuosa, líquida. 7. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la composición se usa en una composición de sábana de secadora. 8. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el poliorganosiloxano es no iónico o catiónico. 9. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la composición tiene un contenido de sólido de 5 a 70 % a una temperatura de 120°C. 10. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado 90 % en peso en base a? peso total de la composición. 11. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la composición contiene un valor de pH de 2 a 7. 12. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa debido al poliorganosiloxano es de 0 a 0.25 % con respecto al contenido de silicio. 13. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 , caracterizado porque la composición comprende un polietileno, una alcanolamida de ácido graso o un poliuretano. 14. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la composición comprende un polietileno o una alcanolamida de ácido graso. 15. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la composición comprende una alcanolamida de ácido graso . 16. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la composición comprende un polietileno. cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la composición se prepara al mezclar un suavizante de telas preformulado con una emulsión que comprende el po1iorganosiloxano y el aditivo. 5 18. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la composición tiene una apariencia clara. 19. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado 10 porque la composición comprende; a) de 0.01 a 70 % en peso en base al peso total de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla del mismo; b) de 0.2 a 25 % en peso en base al peso total de 15 un emulsionador, o una mezcla del mismo; c) de 0.01 a 15 % en peso, en base al peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico, un poliuretano, y 20 d) agua a 100 %. 20. Una sábana de secadora caracterizada porque comprende una composición como se define en la reivindicación 1. uso de una composición de suavizante para mejorar la resistencia a la abrasión de materiales de fibra textil en aplicaciones domesticas, composición de suavizante que comprende : A) un suavizante de telas, B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno, una mezcla del mismo, b) una alcanolamida de ácido graso, o una mezcla de la misma, c) un acido polisilicico, o una mezcla del mismo, y d) un poliuretano, o una mezcla del mismo, y C) un compuesto de poliorganosiloxano seleccionado .