MXPA02003467A - Composiciones suavizantes de telas. - Google Patents

Composiciones suavizantes de telas.

Info

Publication number
MXPA02003467A
MXPA02003467A MXPA02003467A MXPA02003467A MXPA02003467A MX PA02003467 A MXPA02003467 A MX PA02003467A MX PA02003467 A MXPA02003467 A MX PA02003467A MX PA02003467 A MXPA02003467 A MX PA02003467A MX PA02003467 A MXPA02003467 A MX PA02003467A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
polyorganosiloxane
composition
use according
carbon atoms
formula
Prior art date
Application number
MXPA02003467A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Kvita
Original Assignee
Ciba Sc Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Sc Holding Ag filed Critical Ciba Sc Holding Ag
Publication of MXPA02003467A publication Critical patent/MXPA02003467A/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3749—Polyolefins; Halogenated polyolefins; Natural or synthetic rubber; Polyarylolefins or halogenated polyarylolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/645—Mixtures of compounds all of which are cationic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
    • C11D17/0017—Multi-phase liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/046—Insoluble free body dispenser
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/047—Arrangements specially adapted for dry cleaning or laundry dryer related applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/001—Softening compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/001—Softening compositions
    • C11D3/0015—Softening compositions liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/042—Acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12—Water-insoluble compounds
    • C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/26—Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/32—Amides; Substituted amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3726—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • C11D3/3738—Alkoxylated silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • C11D3/3742—Nitrogen containing silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/52—Carboxylic amides, alkylolamides or imides or their condensation products with alkylene oxides
    • C11D1/523—Carboxylic alkylolamides, or dialkylolamides, or hydroxycarboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where R1, R2 or R3 contain one hydroxy group per alkyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/62—Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para utilizar una composicion suavizante de telas para tratamiento para recuperacion de arrugas o la reduccion de ensuciado en humedo de materiales de fibras textiles en aplicaciones domesticas, esta composicion suavizante comprende: A) un suavizante de tela; B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno o una mezcla de los mismos, b) una alcanolamida de acido graso o una mezcla de las mismas, c) un acido polisilicico, o una mezcla de los mismos, y d) un poliuretano, o una mezcla de los mismos; y C) compuestos poliorganosiloxano selectos.

Description

COMPOSICIONES SUAVIZANTES DE TELAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al uso de composiciones suavizantes de telas, que comprenden poliorganosiloxanos selectos, o sus mezclas, junto con aditivos selectos para la recuperación de arrugas o reducción de manchado en húmedo en aplicaciones domésticas. En particular se refiere a composiciones de suavizado textil, para utilizar en operaciones de lavandería textil para impartir excelente recuperación de arrugas y así como beneficios de manchado o ensuciado en húmedo en el textil.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las arrugas en las telas se provocan por el doblado y plegado del material textil, que coloca una porción externa de un filamento en un hilo bajo tensión mientras que la porción interna de este filamento en el hilo se coloca bajo compresión. Particularmente con telas de algodón, la unión de hidrógeno que ocurre entre las moléculas de celulosa, contribuye a mantener en sitio a las arrugas. Las arrugas de la tela, en particular de la ropa, por lo tanto están sujetas a las propiedades de recuperación y deformación elástica tensional inherentes de las fibras que constituyen el hilo y las telas. ¿-. __».««. - , __.. . . f|| .... . „ , ». _. '- - »--~~~----t-6- Hay una demanda por una solución rápida que ayude a disminuir la labor involucrada en la lavandería doméstica y/o el costo y tiempo involucrados en lavado en seco lavandería comercial. Esto ha llevado presión adicion l para que los tecnólogos textiles produzcan un producto que reduzca lo suficiente las arrugas en la tela, especialmente en ropa y producir una buena apariencia a través de una aplicación simple y conveniente de un producto.
La presente invención ayuda a quitar arrugas de telas, incluyendo ropa, telas y cortinas o tapicerías para lavado en seco, sin necesidad por planchado. La present. invención puede utilizarse en ropa lavada en húmedo o seco para relajar arrugas y dar a la ropa un aspecto listo para usar que se demanda por el consumidor actual . La present. invención también esencialmente elimina la necesidad por planchado de retoque usualmente asociado con é almacenamiento de prendas en armario, cajones y maletas Cuando se desea planchar sin embargo, la present. invención también puede actuar como un excelente auxiliar de planchado. La presente invención hace la tarea de planchado más fácil y más rápido, al crear menos arrastre en la plancha. Cuando se utilice como un auxiliar de planchado, la composición de la presente invención produc una apariencia bien definida, lisa, similar a la de auxiliares de planchado de almidón de rocío, sin e . i -i í residuo seco u hojuelas que ocurren con típicos auxiliares de planchado a base de almidón rociado. Parece ser que puede surgir el reconocimiento de una "facilidad de planchado" mejorada, por una combinación de al menos tres factores, es decir menos arrugas a retirar, las arrugas se retiran más fácilmente (es decir con menos peso sobre la plancha) o se retiran completamente, y menos esfuerzo se requiere para recorrer la plancha sobre la tela.
Un beneficio adicional de la composición de la presente invención es un beneficio para el control de arrugas incorporada. La composición de la presente invención puede ayudar para evitar que se formen futuras arrugas en la tela, incluso después que la tela ha pasado por un ciclo de lavado, o un proceso de secado por tamboreo.
Otra propiedad que sería conveniente impartir es la reducción de ensuciado en húmedo. Algunos tratamientos de recuperación de arrugas tienen la desventaja de que el ensuciado en húmedo se afecta adversamente. Por lo tanto, a menudo también es necesario el tratar el material textil más, para mejorar sus características de ensuciado en húmedo. Sería por lo tanto conveniente encontrar un proceso de acuerdo con el cual la recuperación de las arrugas al igual que el ensuciado en húmedo, se mejoren. Í? ¿ rS .. - - j¡ jr? De manera sorprendente, se ha encontrado que el uso de poliorganosiloxanos selectos o sus mezclas, junto con aditivos selectos en composiciones suavizantes de telas proporcionan excelentes efectos de mejoras de planchado y recuperación de arrugas, así como una reducción de manchado en húmedo cuando se aplican a telas durante una operación de lavandería textil.
Como se dió anteriormente, componentes de las composiciones de la presente invención son poliorganosiloxanos. Estos compuestos se conocen que son empleados en una escala industrial para dar acabado a telas al proporcionarles un acabado permanente o semi -permanente dirigido a mejorar su apariencia general. Significante para estos procesos de acabado de telas industriales es a una etapa así denominada de curado, que generalmente involucra temperaturas que exceden 150°C, a menudo por periodos de una hora o más. El objeto aquí es formar un acabado químico que resiste la destrucción durante subsecuente limpieza/lavado de la tela. Este proceso de acabado no se lleva a cabo en aplicaciones domésticas y de acuerdo con esto no se esperarían beneficios de una naturaleza o magnitud comparable de poliorganosiloxanos incluidos como auxiliares en suavizantes domésticos.
Sin duda, vale la pena notar que si los compuestos de la presente invención logran una permanencia - --_a-asfa,-?.->. asociada con acabado textil industrial, los problemas asociados con una construcción acumulativa a través de los ciclos de lavado pueden ocurrir, tales como decoloración de la tela e incluso en extremos una sensación desagradable para el o la usuario.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método para utilizar una composición suavizante de telas para el tratamiento de recuperación de arrugas o la reducción de ensuciado en húmedo de materiales de fibras textiles en aplicaciones domésticas, esta composición suavizante comprende : A) un suavizante de tela; B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno o una mezcla de los mismos, b) una alcanolamida de ácido graso o una mezcla de las mismas, c) un ácido polisilícico, o una mezcla de los mismos, y d) un poliuretano, o una mezcla de los mismos; y C) un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (1) en donde R1 es OH, OR2 o CH3 R^ es CH, o CH2 H3 R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH3, CH,CHR4CH,NHR5 , o CH2CHR4CH2N (C0CH3) R5 R" es H o CH, R5 es H, CH2CH2NHR6, C(=0)-R7 o (CH2)Z-CH z es 0 a 7 R6 es H o C ( =0) -R7 R7 es CH, CH,CH, o CH2CH2CH2OH Rb es H o CH, la suma de X e Y es 40 a 4000; 5 o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) (5) (R9),vr (R10Lw.7 Si-A-B en donde R9 es CH3 , CH3CH2 o Fenilo 10 R10 es -O- Si o -O- R9 La suma de v y w igual a 3 , y v no es igual a 3 A = -CH2CH(R13-) (CH2)K B = -NR12( (CH-^-NH^R12, o «-«^.-it»_3Mt--«. «..-*- r , A ± , , „ , n es O o 1 cuando n es 0, U1 es N, cuando n es 1, U1 es CH 1 es 2 a k es 0 a 6 m es 0 a 3 R11 es H o CH3 R12 es H, C(=0)-R16, CH2(CH2)DCH3 o 10 p es 0 a 6 R13 es NH, O, OCH2CH(OH)CH2N(Butilo) , OOCN(Butilo) R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado, Fenilo o CH2CH(OH)CH3 R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado R" es CH, CH2 H3 o (CH,)sOH q es 1 a U' es N o CH; o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8. (8) R1— en donde R3 es como se definió previamente R17 es OH, OR18 o CH3 R B es CH, o ^r2^n-2 R19 es R20- (EO)m- (P0)n-R2 m es 3 a 25 n es 0 a 10 R20 es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH2)pR23 p es 1 a 4 . . . 1 i R21 es H, R24, CH2CH(R22)NH2 o CH(R2 CH2NH2 R^ es H o CH, R23 es O o NH R24 es alquilo con 1 a 8 átomos de carbono lineal o ramificado o Si(R25), R" es R¿ OCH, OCH2CH3 EO es -CH2CH20- PO es -CH(CH, CH20- o -CH2CH(CH3 ÍO- la suma de X1,Y1 y S es 20 a 1500; o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9) CH3 CH3 CH3 CH3 CH, CH, I (9) H3C — Si — O Si — O- Si — O -S?-0- Si — SICH. I CH, Ir R27 R28 H CH, X2 en donde R26 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado, CH2CH(R4)R2 R4 es como se definió previamente ^ , á. *_fea» ate-.
R29 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado R27 es arilo, arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado, alquilo con 1 a 20 5 átomos de carbono lineal o ramificado substituido por arilo o arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono lineal o ramificado R2 es (10) (CH2)3-O—CH2 CH2 CH2 \ / O 10 la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 independientemente entre sí pueden ser 0 ; o una mezcla de los mismos.
La composición de preferencia se emplea como un componente en una composición acondicionadora de enjuague 15 líquido. Los materiales de fibras textiles de preferencia se tratan para recuperación de arrugas.
En aplicaciones de secadora de tambor, las composiciones usualmente se incorporan en impregnados en hojas no tejidas. Sin embargo, otras formas de aplicación 20 se conocen por aquéllos con destreza en la especialidad.
La composición suavizante de telas se utilizará después de que los materiales de fibras textiles se han lavado con un detergente de lavandería, que puede ser uno en un amplio rango de tipos de detergentes. La hoja de secadora de tambor se utilizará después de un proceso de lavandería. Los materiales de fibras textiles pueden ser húmedo o secos .
La composición suavizante de telas también puede ser rociada directamente sobre las telas antes de o durante el planchado o secado de las telas tratadas .
El poliorganosiloxano puede ser aniónico, no iónico o catiónico, de preferencia no iónico o catiónico.
Los poliorganosiloxanos, o sus mezclas de preferencia se utilizan en una forma dispersa, por el uso de un emulsificante. Las composiciones de suavizante de telas de preferencia están en forma acuosa líquida. Las composiciones suavizantes de tela de preferencia tienen un contenido de agua de 25 a 90% en peso con base en el peso total de la composición. Las partículas de la emulsión como una regla tienen un diámetro entre 5 nm y 1000 nm.
Cuando el poliorganosiloxano contiene un átomo de nitrógeno, el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa debido al poliorganosiloxano es de 0.001 a 0.25% con respecto al contenido de silicio. En general un contenido de nitrógeno de 0 a 0.25%, se prefiere.
La composición suavizante de tela de preferencia tiene un contenido de sólidos de 5 a 70% a una temperatura de 120°C.
La composición suavizante de tela de preferencia tiene un valor de pH de 2.0 a 9.0, especialmente 2.0 a 7.0.
La composición suavizante de tela además puede comprender un poliorganosiloxano adicional: en donde g es OH C12) CH2—CH CH2—O—(CH2 2)'3 y G es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono.
Este polidimetilsiloxano es catiónico, tiene una viscosidad a 25°C de 250 mm2s_1 a 450 mm2s"1, tiene una gravedad específica de 1.00 a 1.02 g/cm3 y una tensión superficial de 28.5 mNm"1 a 33.5 mNrrf1. **> a ,-t » , , . .. . - ' » «-_-fa-_--rf«--, La composición suavizante de tela además puede comprender un poliorganosiloxano adicional ' tal como aquél conocido como Magnasoft HSSD, o un poliorganosiloxano de la fórmula : (13) H3C — CH, R' es CH,CH-CH,N ( R' R'" es alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado R' es (CH2)X.,- (EO)n-(PO)„-R'" m es 3 a 25 n es 0 a 10 X es 0 a 4 R"" es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado EO es -CH2CH20- PO es -CH(CH3)CH20- or -CH-CH (CH,) 0- La suma de X' , Y' y S' es 40 a 300. t.S * < ? n . - .-.. > A^ De preferencia, las composiciones comprenden poliorganosiloxanos disperso de la fórmula (1) : CH3 CH3 CH, CH3 I (1) R1 — Si — O - Si — O - Si Si R CH, CH, CH, en donde R1 es OH, OR2 o CH3 R' es CH, o CH2CH3 RJ es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH CH2CHR4CH2NHR5, o R4 es H o CH, R5 es H, CH2CH2NHR° C(=0) -R7 R6 es H o C(=0) -R7 i l . , R7 es CH, CH2 -H3 o CH,CH,CH,OH Rb es H o CH, la suma de X e Y es 40 a 1500 o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) ; (5) (R9 v (R1 Si-A-B en donde R9 es CH, R10 es -O-Si o -0-R9 la suma de v y w igual a 3, y v no es igual a 3 A = -CH.CHÍR11) (CH2)K B = X. e- , i n es 1 U1 es CH k es O a 6 R11 es H o CH3 R13 es OOCN (Butilo) R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, Fenilo R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal U2 es N o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8) ; -.17 (8) en donde R3 es como se definió previamente R17 es OH, OR18 o CH3 R18 es CH, o O-H^CH^ R19 es R20- (E0)m-(P0)n-R2 m es 3 a 25 n es O a 10 R^ es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH2)DR: p es 1 a 4 R" es H, R24, CH2CH(R2)NH2 o CH(R2 CH2NH2 R22 es H o CH, R23 es O o NH R24 es alquilo con 1 a 3 átomos de carbono, lineal o ramificado o Si(R25), R25 es R2 OCH, o 0CH,CH3 EO es -CH2CH20- PO es -CH(CH3)CH20- o -CH-CH (CH,) 0- la suma de X1# Y y s es 40 a 1500 o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9) (9) H3C — CK j »£--• S- & » R26 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal, CH2CH(R4)R29 R4 es como se definió previamente R29 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal R27 es, CH2CH(R4) Fenilo R es (10) (CH2)3—O—CH2 CH2 CH2 \ / O la suma de X2, X3, X4 y Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 y Y2 pueden independientemente entre sí ser 0 ; o una mezcla de los mismos.
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (1) , las siguientes preferencias se aplican: R1 de preferencia es OH o CH3.
R3 de preferencia es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHR5.
R4 es de preferencia H.
R5 es de preferencia H o CH2CH2NHR6.
R6 es de preferencia H o C(=0)-R7. ? t-i M -' ' . t £* *-: R7 es de preferencia CH3, CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH20H.
La suma de X + Y es de preferencia 100 a 2000.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula (1) en donde R1 es OH o CH3, R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH,CHR4CH,NHR5.
R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6, R6 es H o C(=0) -R7, y R7 es CH3, CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH20H.
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (8) aplican las siguientes preferencias: R3 de preferencia es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHRCH2NHR5.
R4 es de preferencia H.
R5 es de preferencia H o CH2CH2NHR6.
R6 es de preferencia H o C(=0)-R7.
R7 es de preferencia CH2CH3, CH2CH2CH20H o especialmente CH3.
R17 es de preferencia CH3 o OH.
R20 es de preferencia el enlace directo.
R21 es de preferencia H.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula (8) en donde R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHR5 , R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6 , R6 es H o C ( =0) - R7 , R7 es CH2CH3 , CH2CH2CH2OH o especialmente CH3 , y R17 es CH3 o OH .
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (9) aplican las siguientes preferencias: R26 de preferencia es CH2CH (R4) R29. • R4 es de preferencia H.
R27 es de preferencia 2-fenil propilo.
La suma de X2, X3, X4 e Y2 de es preferencia 40 a 500.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula ( 9 ) en donde R26 es CH2CH(R4)R29, R4 es H, y R27 es 2-fenil propilo.
Se prefieren poliorganosiloxanos de las fórmulas (1), (8) y (9), especialmente aquéllos de las fórmulas (1) y (8) . Poliorganosiloxanos muy interesantes son aquéllos de la fórmula (1) .
Emulsificantes empleados para preparar las composiciones de poliorganosiloxano incluyen: i) Etoxilatos, tales como alquil etoxilatos, amina etoxilatos o haluros de alquilamonio etoxilados. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos preferidos incluyen alquil etoxilatos no iónicos, lineales o ramificados que contienen 2 a 15 unidades óxido de etileno. Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónicos que contienen 5 a 25 unidades óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen alquil amino etoxilatos con 10 a 20 átomos de carbono no iónicos que contienen 4 a 10 unidades óxido de etileno. Haluros de alquilamonio etoxilados preferidos incluyen cloruros de i»* J ¿4. ... , alquilo con 6 a 20 átomos de carbono bis (hidroxietil) metilamonio etoxilados catiónicos o no iónicos . ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquil amonio cuaternarios catiónicos. iii) Siliconas, de preferencia copolímeros de polidimetilsiloxano polioxialquileno no iónicos iv) Sacáridos, de preferencia alquilpoliglicósidos no iónicos .
Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse .
Como se mencionó previamente, las composiciones suavizantes de telas además comprenden uno o más componentes seleccionados de polietileno, alcanol amida de ácido graso, ácido polisilícico y poliuretano. Estos componentes se describen a continuación.
El polietileno disperso (cera de polietileno) se conoce y describe en detalle en la técnica previa (compare, por ejemplo, DE-C-2 , 359, 966 , DE-A-2 , 824 , 716 y DE-A-1,925,993). El polietileno disperso como regla es un polietileno que tiene grupos funcionales, en particular grupos COOH, algunos de los cuales pueden ser esterificados. Estos grupos funcionales se introducen por oxidación del polietileno. Sin embargo, también es posible obtener la funcionalidad por copolimerización de etileno por ejemplo con ácido acrílico. Los polietilenos dispersos tienen una densidad de al menos 0.91 g/cm3 a 20°C, un número ácido de al menos 5 y un número de saponificación de al menos 10. Se prefiere que el punto de coalescencia está en el rango desde 100 a 150°C. Polietilenos dispersos que tienen una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un número de ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80, se prefieren en particular. Este material en general se obtiene comercialmente en la forma de hojuelas, tabletas o pastillas y semejantes. Una mezcla de estos polietilenos dispersos también puede emplearse.
La cera de polietileno usualmente se emplea en la forma de dispersiones. Diversos emulsificantes son adecuados por su preparación. La preparación de las dispersiones se describe en detalle en la técnica previa.
Emulsificantes adecuados para dispersar el componente polietileno incluyen: i) Etox latos, tales como alquil etoxilatos o amina etoxilatos. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos preferidos incluyen alcohol etoxilatos grasos no iónicos que contienen 2 a 55 unidades de óxido de etileno.
Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónicos que contienen 6 a 9 unidades de óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen amino alquilo con 10 a 20 átomos de carbono etoxilatos no 5 iónicos que contienen 7 a 9 unidades óxido de etileno. ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquil amonio cuaternario catiónicos. iii) Sales de amonio, de preferencia cloruro o sulfato de amonio cuaternario alifático catiónico de preferencia. 10 Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse.
Alcanolamidas de ácido graso conveniente por ejemplo son aquéllos de la fórmula en donde R33 es un radical hidrocarburo saturado o insaturado que contienen 10 a 24 átomos de carbono, R34 es hidrógeno o un radical de la fórmula -CH20H, O -(CH,CH,0)_H o II en donde c es un número de 1 a 10 y — C-R36 R36 es como se definió anteriormente para R33, y R35 es un radical de la fórmula -CH-OH, - (CH2CH20) CH, CH2CH20)cH ~CH2CH2 — N^ O R37 — CH-CH— N CH2CH2-N(R38)R39 C=0 ' I R39"(R38")N-CH2CH2 N CH2CH2-N(R38')R39' c es como se definió anteriormente, R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula II en C~R36 donde R36 es como se definió anteriormente, R3ß' R3ß' Y R3ß' ' tienen el mismo o diferente significado y son como se definió anteriormente para R34, y R39 R3s>' y R3!>' ' tienen el mismo o diferente significado y son un radical de la fórmula II en donde R36 es como C_R36 se definió anteriormente. ?-.i t í i; R33 y R36 de preferencia son un grupo hidrocarburo saturado o insaturado que contiene 14 a 24 átomos de carbono. Se prefieren radicales hidrocarburo saturados.
R34 de preferencia es hidrógeno, -CH2OH o un radical de la O fórmula II —C-R R35 de preferencia es un radical de la fórmula ,(CH2CH2O H -CH2CH2 — N o R, — CH2CH— N CH2CH2-N(R38)R39 C=0 I R39"(R38")N-CH2CH2 N CH2CH2-N(R ')R3ß' 10 En cuanto a R38, R38' y R38' ' las preferencias dadas anteriormente para R34 aplican. c de preferencia es un número de 1 a 5.
Se prefieren alcanolamidas de ácido graso de la fórmula 15 ,-.->---....rf--a^ --a-<l-g-a. . t ? ,t , , , ^ . , en donde R33, R34, R38, R38' , R38' ' , R39, R39' y R39' ' son como se definió anteriormente.
Se prefieren alcanolamidas de ácido de graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH.
Además, alcanolamidas de ácido graso de la fórmula se prefieren, en donde R33, R34, R37 y c son como se definió anteriormente .
Se prefieren alcanolamidas de ácido graso de la fórmula (15b) , en donde R34 y R37 son hidrógeno o un radical de la fórmula R34 de preferencia es hidrógeno.
Las alcanolamidas de ácido graso anteriores también pueden estar presentes en la forma de sales de amonio correspondientes .
Una mezcla de estas alcanolamidas de ácido graso también puede emplearse.
Emulsificantes adecuados para dispersar el componente alcanol amida de ácido graso incluyen: i) Etoxilatos, tales como alquil etoxilatos, amina etoxilatos o amida etoxilatos. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos preferidos incluyen alcohol etoxilatos grasos no iónicos que contienen 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónico que contienen 5 a 45 unidades de óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen alquil amino etoxilatos con 10 a 20 átomos de carbono no iónicos que contienen 4 a 25 unidades de óxido de etileno. Amida etoxilatos preferidos incluyen amida etoxilatos de ácido graso catiónicos que contienen 2 a 25 unidades de óxido de etileno. ._ t ; _ ._._,-_. __ - .-_._. ». . , „.„ ¿ _. _¡ ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquilamonio cuaternarios catiónicos o metosulfatos de alquilamidotrialquilamonio de ácido alifático catiónico. lii) Sales de amonio, de preferencia cloruro o sulfato de amonio cuaternario alifático catiónico.
Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse .
Ejemplos para poliuretanos son los productos de reacción de un diol y un etoxisilato con un diisocianato.
Los aditivos seleccionados del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico y un poliuretano son como regla empleados en una cantidad de 0.01 a 25% en peso, en especial 0.01 a 15% en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tela. Una cantidad de 0.05 a 15% en peso, en especial 0.1 a 15% en peso, se prefiere. Se prefiere altamente un límite superior de 10%, en especial o^ .
Se prefieren como aditivos polietileno, alcanolamidas de ácido graso y poliuretanos, en especial polietileno y alcanolamidas de ácido graso. Se prefiere particularmente polietileno.
Una composición suavizante de tela altamente preferida empleada de acuerdo con la presente invención comprende : a) 0.01 a 70% en peso, con base en el peso total de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los mismos ; b) 0.2 a 25% en peso con base en el peso total de un emulsificante, o una mezcla de los mismos; c) 0.01 a 25% en peso, en especial 0.01 a 15 % en peso, con base en el peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico o un poliuretano, y d) agua hasta 100%.
Las composiciones suavizantes de tela pueden prepararse como sigue: Primero, se preparan emulsiones del poliorganosiloxano. El poliorganosiloxano y polietileno, alcanol amida de ácido graso, ácido polisilícico o poliuretano, se emulsifican en agua utilizando uno o más surfactantes y fuerzas de cizalla, por ejemplo mediante un molino coloidal. Surfactantes convenientes se describieron anteriormente. Los componentes pueden emulsificarse individualmente antes de mezclarse en conjunto o ^^^¿¡^^^¿i^ emulsificarse en conjunto después de que se han mezclado los componentes. El o los surfactantes. se emplean en cantidades usuales conocidos por la persona con destreza en la especialidad y pueden agregarse ya sea al 5 poliorganosiloxano o al agua antes de emulsificación. Cuando sea apropiado, la operación de emulsificación puede llevarse a cabo a temperatura elevada. La composición suavizante de tela de acuerdo con- la invención usualmente, aunque no en forma exclusiva, se prepara al agitar primero 10 la substancia activa, es decir el componente suavizante de tela basado en hidrocarburo, en el estado fundido, en agua, luego, cuando se requiere agregar adicionales aditivos deseados y finalmente después de enfriar, agregar la emulsión de poliorganosiloxano. 15 Suavizantes de tela de hidrocarburos para utilizar aquí, se eligen de las siguientes clases de compuestos: (i) Sales de amonio cuaternario catiónicas. El contra ion de estas sales de amonio cuaternario catiónicas puede ser 20 un haluro, tal como cloruro o bromuro, metil sulfato u otros iones bien conocidos en la literatura. De preferencia, el contra ion es metil sulfato o cualquier alquil sulfato o cualquier haluro, metil sulfato se prefiere en particular para los artículos agregados a 25 secadora de la presente invención. -_-^^--S»-_?_a¿« i.a Ejemplos de sales de amonio cuaternario catiónicas incluyen pero no están' limitados a: (1) Sales acíclicas cuaternarias de amonio que tienen al menos dos cadenas alquilo o alquenilo de 8 a 30 átomos de 5 carbono, de preferencia 12 a 22 átomos de- carbono, tales como metil sulfato disebo dimetil amonio, metil sulfato di (sebo hidrogenado) dimetil amonio, metiisulfato diestearildimetil amonio, metiisulfato dicocodimetil amonio metiisulfato y semejantes. Se prefiere en especial si el 10 compuesto suavizante de tela es un material de amonio cuaternario insoluble en agua que comprende un compuesto que tiene dos grupos alquilo o alquenilo con 12 a 18 átomos de carbono conectados a la molécula mediante al menos un enlace éster. Se prefiere más si el material de amonio 15 cuaternario tiene dos enlaces éster presentes. Un material de amonio cuaternario enlazado con éster especialmente preferido para utilizar en la invención, puede representarse por la fórmula: 20 -aMj_-fi-i-ti-ia. en donde cada grupo R31 se elige independientemente de alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, hidroxialquilo o grupos alquenilo con 2 a 4 átomos de carbono; T es cualquiera de O (17) C- O (18) C- O y en donde cada grupo R32 se elige independientemente de grupos alquilo o alquenilo con 8 a 28 átomos de carbono; y e es un entero de 0 a 5.
Un segundo tipo preferido de material de amonio 10 cuaternario puede representarse por la fórmula: .32 OOCR 31 (19) (R )3N —(CH2) —CH 32 CH2OOR en donde R31, e y R32 son como se definió anteriormente. (2) Sales de amonio cuaternarias cíclicas del tipo imidazolinio tales como metiisulfato di (sebo 15 hidrogenado) dimetil imidazolinio, metiisulfato 1-etilen- bis (2-sebo-l-metil) imidazolinio y semejantes; ^^ i ?p (3) Sales de amonio cuaternarias diamido tales como: metiisulfato metil bis (sebo hidrogenado amidoetil) -2-hidroxetil amonio, metil sulfato metil bi(sebo amido etil) -2-hidroxipropil amonio y semejantes; (4) Sales de amonio cuaternario biodegradables tales como metil sulfato N, -di (sebo oíl-oxi-etil) -N, N-dimetil amonio y metil sulfato N, N-di (sebo oíl-oxi-propil) -N, N-dimetil amonio. Se describen sales 'de amonio cuaternarias biodegradables, por ejemplo en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,137,180, 4,767,547 y 4,789,491, aquí incorporadas por referencia.
Sales de amonio cuaternarias biodegradables preferidas incluyen los compuestos diéster catiónicos biodegradables como se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,137,180, aquí incorporada por referencia. (ii) Aminas grasas terciarias que tienen al menos una y de preferencia dos cadenas alquilo de 8 a 30 átomos de carbono, de preferencia 12 a 22 átomos de carbono. Ejemplos incluyen sebo endurecido-di -metilamina y aminas cíclicas tales como 1- (sebo hidrogenado) amidoetil-2- (sebo hidrogenado) imidazolina. Aminas cíclicas que pueden emplearse para las composiciones presentes se describen en la patente de los E.U.A. No. 4,806,255 incorporada aquí por referencia . (iii) Ácido carboxílicos que tienen 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula. La porción alquilo tiene 8 a 30, de preferencia 12 a 22 átomos de carbono. La porción alquilo puede ser lineal o ramificada, saturada o insaturada, prefiriéndose alquilo saturado lineal. Ácido esteárico es un ácido graso preferido para utilizar en la presente composición. Ejemplos de estos ácidos carboxílicos son grados comerciales de ácido esteárico y ácido palmítico y sus mezclas, que pueden contener pequeñas cantidades de otros ácidos. (iv) Esteres de alcoholes polihídricos tales como esteres de sorbitan o glicerol estearato. Esteres de sorbitan son los productos de condensación de sorbitol o iso-sorbitol con ácidos grasos tales como ácido esteárico. Esteres de sorbitan preferidos son monoalquilo. Un ejemplo común de éster de sorbitan es SPAN 60 (ICI) que es una mezcla de sorbitan y estearatos isosorburo. (v) Alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados . (vi) Aceites minerales y polioles tales como polietilen glicol .
Estos suavizantes se describen en forma más definitiva en la patente de los E.U.A. No. 4,134,838, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia. Suavizantes de tela preferidos para utilizar aquí son sales de amonio cuaternario acíclicas. El metil sulfato disebo (hidrogenado) dimetilamonio es el más ampliamente empleado para artículos de secadora de esta invención. Mezclas de los suavizantes de telas anteriormente mencionados también pueden ser empleadas.
La composición suavizante de tela empleada en la presente invención de preferencia contiene aproximadamente 0.1% a aproximadamente 95% del componente suavizante de tela. De preferencia aproximadamente 2% a aproximadamente 70% y en particular de aproximadamente 2% a aproximadamente 30% del componente suavizante de telas se emplean aquí para obtener ablandamiento o suavizado óptimo a costo mínimo. Cuando el componente de suavizado de tela incluye una sal de amonio cuaternaria, la sal se emplea en la cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 70%, de preferencia aproximadamente 2% a aproximadamente 30%.
La composición de suavizante de tela por ejemplo puede prepararse al mezclar un suavizante de tela preformulado con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo.
.. . ' ^..-A^-fcite La composición acondicionadora de enjuague líquida puede también comprender aditivos que son usuales para acondicionadores de enjuague líquido comerciales estándar, por ejemplo alcoholes tales como etanol, n-propanol, i -propanol, alcoholes polihídricos, por ejemplo glicerol y propilen glicol; surfactantes anfotéricos y no iónicos, por ejemplo derivados carboxilo de imidazol, derivados grasos oxietilados, aceite de ricino hidrogenado y etoxilado, alquil poliglicósidos, por ejemplo decil poliglucosa y dodecilpoliglucosa, alcoholes grasos, esteres de ácido graso, ácidos grasos, glicéridos de ácido graso etoxilado o glicéridos parciales de ácido graso; también sales inorgánicas u orgánicas, por ejemplo sales de potasio, sodio o magnesio solubles en agua, solventes no acuosos, amortiguadores de pH, perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos, antiespumas, agentes anti redeposición, poliméricos y otros espesantes, enzimas, abrillantadores ópticos, agentes antiencogimiento, eliminadores de manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes e inhibidores de corrosión.
Estas composiciones suavizantes de telas se preparan tradicionalmente como dispersiones que contienen por ejemplo hasta 20% en peso del material activo en agua. Tienen una apariencia turbia. Sin embargo, formulaciones alternas usualmente contienen activos a niveles de 5 a 40% junto con solventes que pueden prepararse como microemulsiones que tienen una apariencia clara (en cuanto a los solventes y formulaciones, ver por ejemplo la patente de los E.U.A. No. 5,543,067 y O-A-98/17757) . Los aditivos y poliorganosiloxanos de la presente invención pueden emplearse para estas composiciones aunque sería necesario utilizarlos en forma de microemulsión para conservar la apariencia clara de las composiciones suavizantes de tela que son microemulsiones.
Otro aspecto de la invención es un artículo de hoja para secadora de tambor. La composición acondicionadora de la presente invención puede revestirse sobre un substrato flexible que transporta una cantidad acondicionadora de tela de la composición y es capaz de liberar la composición a las temperaturas de operación de la secadora. La composición acondicionadora a su vez tiene un punto de fusión preferido (o ablandamiento) de aproximadamente 25°C a aproximadamente 150°C.
La composición acondicionadora de tela que puede emplearse en la invención se reviste sobre un medio surtidor que efectivamente libera la composición acondicionadora de tela en un secador de tambor. Estos medios surtidores pueden diseñarse para un solo uso o para múltiples usos. Un artículo de múltiples usos tal comprende un material de esponja que circunscribe en forma liberable suficiente de la composición acondicionadora para impartir efectivamente suavidad a la tela durante varios ciclos de secado. Este artículo de múltiples usos puede elaborarse al llenar una esponja porosa con la composición. En uso, la composición se funde y lixivia a través de los poros de la esponja para ablandar y acondicionar telas. Esta esponja llena o cargada puede emplearse para tratar varias cargas de telas en secadores convencionales, y tienen la ventaja de que permanece en la secadora después de uso y no es probable que se pierda o quede mal colocada.
Otro artículo comprende una bolsa de tela o papel que circunscribe en forma liberable la composición y sellada con un tapón endurecido de la mezcla. La acción y el calor de la secadora abre la bolsa y libera la composición para realizar su ablandamiento.
Un artículo altamente preferido comprende las composiciones de la invención fijas liberablemente a un substrato flexible tal como una hoja de papel o substrato de tela tejida o no tejida. Cuando este artículo se coloca en una secadora de lavandería automática, el calor, humedad fuerzas de distribución y acción de tamboreo de la secadora retiran la composición del substrato y la depositan en las telas.
La conformación de la hoja tiene varias ventajas. Por ejemplo, cantidades efectivas de las composiciones para utilizar en secadoras convencionales, pueden ser absorbidas . . --aM.-^rA.l.. fácilmente en y sobre el substrato de hoja por un proceso simple de inmersión o aplicación con cojín. De esta manera, el usuario final no requiere medir' la cantidad de la composición necesaria para obtener la suavidad de la tela y otros beneficios. Adicionalmente, la configuración plana de la hoja proporciona una gran área superficial que resulta en eficientes liberación y distribución de los materiales sobre telas por la acción de tamboreo de la secadora .
Los substratos empleados en los artículos pueden tener una estructura densa, o más preferiblemente abierta o porosa. Ejemplos de materiales convenientes que pueden emplearse como substratos aquí, incluyen papel, tela tejida, y tela no tejida. El término "tela" aquí significa un substrato tejido o no tejido para los artículos de manufactura, como se distingue del término "tela" que abarca las telas de ropa que se secan en una secadora automática.
Se conoce que la mayoría de las substancias son capaces de absorber una substancia líquida en cierto grado; sin embargo, el término "absorbente" como Se emplea aquí, se pretende que signifique un substrato con una capacidad absorbente (es decir un parámetro que representa la capacidad de un substrato para absorber y retener un líquido) de 4 a 12, de preferencia 5 a 7 veces su peso de agua .
Si el substrato es un material de plásticos espumados, la capacidad absorbente de preferencia está en el rango de 15 a 22, pero algunas espumas especiales pueden tener una capacidad absorbente en el rango de 4 a 12.
La determinación de valores de capacidad absorbente, se realiza al utilizar los procedimientos de prueba de capacidad descritos en las especificaciones Federales de los E.U.A. (UU-T-595b) , modificadas como sigue : 1. agua corriente se utiliza en lugar de agua destilada; 2. el espécimen se sumerge por 30 segundos en lugar de 3 minutos; 3. tiempo de descarga o drenado es 15 segundos en lugar de 1 minuto ; y 4. el espécimen se pesa inmediatamente en una báscula de torsión que tiene una charola con bordes volteados hacia arriba .
Valores de capacidad absorbente luego se calculan de acuerdo con la fórmula dada en la especificación. Con base en esta prueba, papel lixiviado denso de una capa (por ejemplo, Kraft o bond que tiene un peso base de aproximadamente 14.53 kg (32 libras) por 279.7 metros2 (3,000 pies cuadrados)) tiene una capacidad absorbente de 3.5 a 4; una toalla de papel de una capa doméstica comercialmente disponible, tiene un valor de 5 a 6 ; y toallas de papel domésticas de dos capas comercialmente disponible tiene un valor de 7 a aproximadamente 9.5.
Materiales convenientes que pueden emplearse como un substrato en la presente invención incluyen, entre otros, esponjas, papel y tela tejida y no tejida, todos que tienen los requerimientos de absorbencia necesarios anteriormente definidos.
Los substratos de tela no tejida preferidos pueden en general ser definidos como productos filamentosos o fibrosos unidos en forma adhesiva que tienen una trama o estructura de fibras cardadas (en donde la resistencia de las fibras es adecuada para permitir el cardado) , o que comprende esteras fibrosas en donde las fibras o filamentos se distribuyen en forma aleatoria o al azar (es decir un conjunto de fibras en una trama cardada en donde la orientación parcial de las fibras frecuentemente está presente, así como una orientación al azar completamente), o substancialmente alineada. Las fibras o filamentos pueden ser naturales (por ejemplo, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, henequén o sisal o ramie) o sintéticas (por ejemplo rayón, celulosa éster, derivados de polivinilo, poliolefinas, poliamidas, o poliésteres). _ _t j á Las propiedades absorbentes preferidas son particularmente fáciles de obtener con telas no tejidas y se proporcionan simplemente al incrementar el espesor de la tela, es decir al superponer una pluralidad de esteras o tramas cardadas a un espesor adecuado para obtener las propiedades absorbentes necesarias, o al permitir que se deposite en el tamiz un espesor suficiente de las fibras. Cualquier diámetro o denier de las fibras (generalmente hasta aproximadamente 10 deniers) puede ser empleado, ya que es el espacio libre entre cada fibra que constituye el espesor de la tela directamente relacionado a la capacidad absorbente de la tela, y que además hace la tela no tejida, especialmente conveniente para impregnación con una composición mediante acción de intersección o capilar. De esta manera, puede emplearse cualquier espesor necesario para obtener la capacidad absorbente requerida.
Cuando el substrato para la composición es una tela no tejida elaborada a partir de fibras depositadas aleatoriamente o en un arreglo al azar en tamiz, los artículos exhiben excelente resistencia en todas las direcciones y no son tendientes a rasgar o separar cuando se utilizan en la secadora de ropa automática.
De preferencia, la tela no tejida se coloca al aire o al agua y se elabora a partir de fibras celulósicas, particularmente a partir de celulosa regenerada o rayón.
Esta tela no tejida puede ser lubricada con cualquier lubricante textil estándar.
De preferencia, las fibras son de 5 mm a 50 mm de longitud y son de 1.5 a 5 deniers. De preferencia, las fibras al menos están parcialmente orientadas en forma aleatoria, y se unen adhesivamente en conjunto con una resina aglutinante hidrofóbica substancialmente o hidrofóbica. De preferencia, la tela comprende aproximadamente 70% de fibras y 30% de polímero de resina aglutinante en peso y tiene un peso base desde aproximadamente 18 a 45 g por metro cuadrado.
Al aplicar la composición acondicionadora de telas al substrato absorbente, la cantidad impregnada en y/o revestida sobre el substrato absorbente convenientemente está en el rango de proporción en peso desde aproximadamente 10:1 a 0.5:1 con base en la proporción de composición de acondicionamiento total a substrato sin tratar, seco (fibras más aglutinante) . De preferencia, la cantidad de la composición acondicionadora está en el rango de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1:1, más preferible de aproximadamente 3:1 a 1:1, en peso de substrato sin tratar seco.
De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el substrato de hoja para secadora se reviste al pasarse sobre un rodillo aplicador de rotograbado. En su paso sobre este rodillo, la hoja se reviste con una capa uniforme y delgada de composición suavizante de tela fundida contenida en una charola rectangular a un nivel de aproximadamente 15 g por .8361 m2 (yarda cuadrada). El paso para el substrato sobre un rodillo de enfriamiento luego solidifica la composición de ablandamiento fundida. Este tipo de aplicador se utiliza para obtener un revestimiento homogéneo uniforme a través de la hoja.
Después de aplicación de la composición licuada, los artículos se mantienen a temperatura ambiente hasta que solidifican substancialmente la composición. Los artículos secos resultantes, preparados en las proporciones de substrato de la composición anteriormente establecidas, permanecen flexibles; los artículos de hoja son adecuados para empacar en rollos. Los artículos de hoja pueden ranurarse o punzonarse opcionalmente para proporcionar una aspecto no bloqueador en cualquier tiempo conveniente si se desea durante el proceso de fabricación.
La composición acondicionadora de tela empleada en la presente invención incluye ciertos suavizantes de tela que pueden emplearse en forma sencilla o en mezcla unos con otros .
Ejemplos de materiales de fibras textiles convenientes que pueden tratarse con la composición acondicionadora de enjuague líquida son materiales 4. _ . -elaborados de seda, lana, poliamida, acrílicos o poliuretanos y en particular materiales de fibras celulósicas de todos tipos. Estos materiales de fibras son por ejemplo, fibras naturales de celulosa, tales como algodón, lino, yute y cáñamo y celulosa regenerada. Se da preferencia a materiales de fibras textiles elaborados de algodón. Las composiciones suavizantes de tela también son adecuadas para fibras que contienen hidroxilo, que están presentes en telas mixtas, por ejemplo mezclas de algodón con fibras de poliéster o fibras de poliamida.
Una mejor comprensión de la presente invención y sus muchas ventajas se lograrán por referencia a los siguientes ejemplos, dados a manera de ilustración. Los porcentajes dados en los ejemplos son porcentajes en peso.
Ejemplo 1 (preparación de los acondicionadores de enjuague) Los acondicionadores de enjuague líquido se preparan al utilizar el procedimiento descrito a continuación. Este tipo de acondicionadores de enjuague de tela normalmente se conoce bajo el nombre de fórmula ,? triple concentración" o "triple" (triple Fol . ) . 75% en peso de la cantidad total de agua se calienta a 40°C. El suavizante de tela fundido metosulfato di- (palmcarboxietil) hidroxietil-metilamonio (o Re oquat WE 38 DPG disponible de Witco) se agrega al agua caliente con agitación y la mezcla se agita por 1 hora a 40°C. Posteriormente, la solución suavizante acuosa se enfría por debajo de 30°C mientras que se agita. Cuando la solución se enfría, suficiente cloruro de magnesio se agrega y el pH se ajusta a 3.2 con ácido clorhídrico 0.1 N. La formulación luego se llena con agua a 100%.
La formulación acondicionadora de enjuague como se describió anteriormente, se emplea como una formulación base. En una etapa final, el suavizante de tela se mezcla con emulsión de aditivo/poliorganosiloxano preparada por separado. Las formulaciones de suavizante de telas empleadas en los siguientes ejemplos se enlistan en la siguiente Tabla 1.
Tabla 1 (formulaciones de acondicionador de enjuague empleadas en la prueba de aplicación para una carga de lavado de 1 kg) _____ Tipos de emulsiones de poliorganosiloxano empleados Tipo I - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R1 es -OH, R3 es -CH3, X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 3.7% de un emulsificante - 12.5% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de i*. £„ t ¿ i j ir ? , coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 27.0-29.0% - contenido de agua = 71.3% Tipo II - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R es -OH, R3 es -CH3, X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 4.1% de un emulsificante - 7.8% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.5-25.5% - contenido de agua = 75% i i i Tipo III - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R1 es -OH, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.025 - 4.5 % de un emulsificante - 1% de un polietileno oxidado emµlsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80, contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0% - contenido de agua = 60.7% Tipo IV - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R? es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.07 - 11% de un emulsificante ,......,-- .. JM^Í|^ - 0.65% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 27.0-30.0% - contenido de agua = 60.7% Tipo V - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.03 - 3.6% de un emulsificante - 14% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25.0% - contenido de agua = 73.7% Tipo VI - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R-. es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.11 - 4.4% de un emulsificante - 0.2% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0% - contenido de agua = 60.7% Tipo VII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rx es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.09 - 6.8% de un emulsificante - 0.1% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de , --£ ..- - --.--J. ^- _$_._&_.„... _fe _a-, _-_^_» coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 16.5-18.5% - contenido de agua = 80.4% Tipo VIII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R-, es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 150-300, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.12 - 11.0% de un emulsificante - 0.3% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 24.0-26.0% - contenido de agua = 72.1% Tipo IX - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rx es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.08 - 13.2% de un emulsificante - 0.23% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 41.0-43.0% - contenido de agua = 44.4% Tipo X - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rt es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2N(H) ( (CO) (CH2CH2CH2OH) ) ) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.1 - 9.8% de un emulsificante - 0.1% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 i &- .» .a- contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 20.5-22.5% - contenido de agua = 76.9% Tipo XI - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH3, R19 es un radical polietilenóxido, X1 + Y1 + S = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 2% de un emulsificante - 0.15% de un polietileno oxidable emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25.0% - contenido de agua = 74.9% Tipo XII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R3 es -CH2CH2CH2NH2 , R19 es un radical poliet i leno/polipropilenóxido , X1 + Y1 + S = 150 - 300 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.044 - 2.5% de un emulsificante - 2.94% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y una número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 15.5-17.5% - contenido de agua = 80.4% Tipo XIII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, R19 es un radical polietileno/polipropilenóxido, X1 + Y1 + S = 150-300 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.07 - 3.5% de un emulsificante - 1.5% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 19.5-21.5% - contenido de agua = 73% Tipo XIV - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8), en donde R17 es -CH3/-OH, R3 es -CH2CH2CH2NH2, R19 es un radical polietileno/polipropilenóxido, X1 + Y1 + S = 300-1500 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.03 - 7.2% de un emulsificante - 1.23% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 14.0-16.0% - contenido de agua = 82.8% Tipo XV - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2N(H) ( (CH2CH2N(H) (COCH3) ) , R19 es un radical polietileno/polipropilenóxido , X1 + Y1 + S = 150 - 300 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.015 - 7% de un emulsificante - 9.2% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 18-20% - contenido de agua = 77% Tipo XVI - Poliorganosiloxano de la fórmula general (9) , en donde R2S es alquilo con 12 átomos de carbono, R27 es 2- fenilpropilo, i . A- -A ¿. > R28 es un radical epoxi de la fórmula (10) , X2 + X3 + X4 + Y2 = 40-150, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 2.9% de un emulsificante - 0.85% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0% - contenido de agua = 62% Tipo XVII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R es -CH3 R3 es alcoxi con 18 átomos de carbono, X+Y = 40-150, % nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 3.2% de un emulsificante - 1.5% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 34.0-35.5% - contenido de agua = 61.4% Tipo XVIII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R3 es -CH3, R19 e un radical polietileno/polipropilenóxido, X1 + Y1 + S = 150-300 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0 - 3% de un emulsificante - 0.15% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80 - contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 30-32% - contenido de agua = 63.9%.
Tipo XIX - Poliorganosiloxano de la fórmula general (11), j = 300, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.04-0.06 --A-I -* ^a^- A-aá -_.. . ------- - 9% de un emulsificante contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 21-23% - contenido de agua = 73% Tipo XX - Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R es -OH, R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.1 - 4.2% de un emulsificante - 6.2% de una monoalcanolamida de ácido graso de la fórmula (15b) , en donde R34 es hidrógeno y R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula -C(0)R36 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 38-40% - contenido de agua = 60% Tipo XXI - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, R19 es un radical polietilenóxido, X1 + Y1 + S = 40-150, - «_B_& *. ± ü.... :. ___-*. -.. _> ^.. - % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.04 - 7.2% de un emulsificante - 6.2% de una monoalcanolamida de ácido graso de la fórmula (15b) , en donde R34 es hidrógeno y R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula -C(0)R36 contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 54-56% - contenido de agua = 38.1% Tipo XXII Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XX y 9 partes de emulsión Tipo XXI .
Tipo XXIII Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XVIII y 1 parte de emulsión Tipo XIX.
Ejemplo 2 (Reducción de micro pliegues en algodón (antes de planchado) ) Los acondicionadores de enjuague formulados (ver Tabla 1) se aplican de acuerdo con el siguiente procedimiento : Muestras de algodón tejido con tamaño 50 cm por 40 cm, se lavan en conjunto con material de lastre (algodón »-*»--»-y algodón/poliéster) en una máquina lavadora AEG Oeko Lavamat 73729 manteniendo la temperatura de lavado a 40°C. La carga total de tela de 1 kg se lava por 15 minutos con 33 g de detergente ECE Color Fastness Test Detergent 77 (Formulación Enero 1977, de acuerdo con ISO 105-CO6) . La formulación de acondicionador de enjuague como se describe en la Tabla 1 se aplica en el último ciclo de enjuague a 20°C. Después de enjuagar con la formulación las muestras textiles se secan en una línea de lavado a temperatura ambiente .
Evaluación de micro pliegues Los pliegues (lisura superficial) de las muestras de tela se evalúan de acuerdo con el método estándar No. 124 de la AATCC. Cinco personas evalúan los pliegues de las muestras de algodón contra las Réplicas de Apariencia de Lisura TRI DIMENSIONAL AATCC. En la escala de evaluación una cantidad de 1 significa muy fuertes pliegues, mientras que 5 significa casi sin pliegues. * *--*-* ' '&_.
Tabla 2 (Resultados de la evaluación de pliegues en algodón por el método AATCC antes de planchado) ? ^ i ? a , Estos resultados anteriores muestran una mejora marcada en recuperación de pliegues para el material de tela textil tratado con composiciones de la presente invención.
Ejemplo 3 (Reducción de micro pliegues en algodón (después de planchado) ) Las muestras textiles (algodón tejido) del Ejemplo 2 se dividen en 2 partes y una (con un tamaño de 20 cm a 40 cm) se vuelve a humectar ligeramente con 6.5 ml de I»* s r «^^ agua (rocío fino sobre la superficie textil) y plancha sin presión por 60 segundos a 160°C.
Los micro pliegues de las muestras planchadas se evalúan de acuerdo con el método estándar AATCC No. 124 5 como se describe en el Ejemplo 2.
Tabla 3 (Resultados de evaluación de pliegues en algodón por método AATCC después de planchado) Estos resultados muestran que micro pliegues pueden eliminarse significativamente mejor por planchado cuando el material de tela textil se trata con composiciones de la presente invención.
Ejemplo 4 (Reducción de micro pliegues en algodón/poliéster (antes de planchado) ) Los acondicionadores de enjuague formulados (ver Tabla 1) se aplican de acuerdo con el siguiente procedimiento: Muestras de algodón tej ido/poliéster con tamaño de 50 cm por 40 cm se lavan y enjuagan de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 2.
Evaluación de micro pliegues El plegado (lisura superficial) de muestras secas se evalúa de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 2.
Tabla 4 (Resultados de evaluación de pliegues en algodón/poliéster por método AATCC antes de planchado) .t .. ? í 1 i. i Los resultados anteriores muestran una mejora marcada en lisura superficial para el material de tela textil tratado con las composiciones de la presente invención.
Ejemplo 5 (Reducción de micro pliegues en algodón/poliéster (después de planchado) ) Las muestras textiles (algodón/poliéster tejido) del Ejemplo 2 se dividen en 2 partes y una (con un tamaño de 20 cm a 40 cm) se vuelve a humectar ligeramente con 6.5 ml de agua (rocío fino sobre la superficie textil) y plancha sin presión por 60 segundos a 160°C.
Los micro pliegues de las muestras planchadas se evalúan de acuerdo con el método estándar AATCC No. 124 como se describe en el Ejemplo 2.
Tabla 5 (Resultados de evaluación de pliegues en algodón/poliéster por el método AATCC después de planchado) Itá. i «..,«. a,, .-£..» ^^^ll y^^^^^^^^^ fe¡ ^ * »i ,*-._.
Estos resultados muestran que la lisura superficial se mejora significativamente al planchar cuando el material de tela textil se trata con las composiciones de la presente invención.
Ejemplo 6 (Reducción de manchado en húmedo de algodón) Tratamiento de material textil Muestras de algodón tejido con tamaño de 50 cm por 40 cm, se lavan junto con material de carga o lastre (algodón y algodón/poliéster) en una máquina lavadora AEG Oeko Lavamat 73729, manteniendo la temperatura de lavado a ilfc t 4 ? . j-a 40°C. La carga de tela total de 1 kg se lava por 15 minutos en 33 g de Detergente ECE Color Fastness Test Detergent 77 (Formulación Enero 1977, de acuerdo con ISO 105-CO6) . La formulación de acondicionador de enjuague como se describe en la Tabla 1 se aplica en el último ciclo de enjuague a 20°C. Después de enjuagar con la formulación de las muestras textiles se secan en una línea de lavado a temperatura ambiente.
Procedimiento de ensuciado Las muestras tratadas se cortan a trozos de 5 g y luego ensucian por 20 minutos en un aparato Linitest a 80°C con una solución de 0.1 g/1 de Negro de carbón (Corax N765) 0.3 g/1 de Surfactante no iónico (Dobanol 91-10) (proporción de licor 50:1) Las muestras sucias se enjuagan 30 segundos con agua corriente, centrifugan y secan en una línea a 60°C.
Lavando la suciedad En una tercera etapa, las muestras textiles sucias se lavan en un aparato Linitest por 20 minutos con 3 g/1 de Detergente ECE a 80 °C, utilizando una proporción de licor de 50:1. Las muestras lavadas se enjuagan por 30 *__¡_t_-l_j___-__________-...-.. 4St-a» . s . ? . j..,. - . 5 ,- 1 > ^ÜjgÜ^^^¡-S. segundos con agua corriente, centrifugan y secan en una línea a 60°C.
Evaluación de Ensuciado en Húmedo El valor de claridad o ligereza Y medido con un Espectrofotómetro Datacolor SF 500, se toma como una medida por la cantidad de suciedad depositada en el textil. Valores decrecientes de Y significan superiores depósitos de suciedad en el textil . El valor de claridad Y se mide después de ensuciar las muestras con negro de carbón y después de lavar por arrastre la suciedad.
Tabla 6 (Resultados de mediciones de valor de claridad después de ensuciado de las muestras de algodón) (Valor Y antes de ensuciado = 93.5) Los resultados en la Tabla 6 muestran un comportamiento de suciedad en húmedo mejorado (menos manchado) del material de tela textil tratado con las composiciones de la presente invención. _?_i_ .
Tabla 7 (Resultados después de lavado de suciedad) Los resultados en la Tabla 7 demuestran que además de reducir el ensuciado en húmedo, el textil tratado libera en un proceso de lavado la suciedad más fácilmente 5 en comparación con materiales no tratados.
Ejemplo 7 (Reducción de ensuciado en húmedo de algodón/poliéster) En este Ejemplo algodón/poliéster 66/34 tejido: 85 g/m2, blanqueado, con acabado de resina se trata, 10 ensucia y se lava por arrastre lo ensuciado, de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 6. La evaluación de ensuciado en húmedo se describe en el Ejemplo 6.
Tabla 8 (Resultados de mediciones de valor de claridad después de ensuciado de las muestras de poliéster/algodón 15 tratadas) (Valor Y antes de ensuciado = 92.5) ____^_ÉÉ___^_________fe?-?_«i?--. trf.tAAi-.iMll- Los resultados en la Tabla 8 muestran que un comportamiento de ensuciado en húmedo mejorado (menos manchado) de tela poliéster/algodón puede lograrse cuando se trata con composiciones de la presente invención.
En un proceso de lavado, una tela tratada de poliéster/algodón libera suciedad más fácilmente que una tela sin tratar (Resultados en la Tabla 9) .
Tabla 9 (Resultados después de lavado por arrastre de suciedad) Estos resultados (Tabla 9) muestran una mejora en liberación de suciedad en húmedo para el material de tela textil tratado con composiciones de la presente invención.
En todos los experimentos, los materiales textiles tratados como sigue, fueron empleados: Algodón tejido: 120 g/m2, blanqueado, con acabado de resina : Algodón/Poliéster 66/34 tejido: 85 g/m2, blanqueado.
Ambos textiles se acabaron con una resina de acuerdo con Oekotex Standard 100: 30 g/1 de dimetiloldihidroxietilen urea modificada (70% de material activo) 9 g/1 de Cloruro de magnesio (con 6 H20) aplicación con almohadilla con una absorción o captación de aproximadamente 80% Secado a aproximadamente 110 - 120°C en un horno seguido por una etapa de curado de 4 minutos a 145°C i&A *-t.-.--..-... .^._ . „*__*_».. w»-A»»'»- -&_- ._..-. I " - -

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un método para utilizar una composición suavizante de telas para el tratamiento de recuperación de arrugas o reducción de ensuciado en húmedo de materiales de telas textiles en aplicaciones domésticas, esta composición suavizante comprende: A) un suavizante de tela; B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno, o mezcla de los mismos, b) una alcanolamida de ácido graso o mezcla de las mismas, c) un ácido polisilícico o mezcla de los mismos, y d) un poliuretano, o mezcla de los mismos; y C) un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (1) (1 ) R1 R en donde R1 es OH , OR2 o CH3 , R2 es CH3 o CH2CH3 , R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono , CH3 , CH2CHR4CH2NHR5 , o CH2CHR4CH2N ( COCH R5 R4 es H o CH3, R5 es H, CH2CH2NHR6, C(=0)-R7 o (CH2)Z-CH3 z es 0 a 7, R6 es H o C(=0)-R7, R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH20H, R8 es H o CH3 , la suma de X e Y es 40 a 4000; o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) !5) (R9)v (R10)w Si-A-B 10 en donde R9 es CH3, CH3CH2 o Fenilo, R10 es -O-Si o -O-R9, la suma de v y w igual a 3 , y v no es igual a 3 , A = -CH-CHÍR11) (CH2)K B = -NR12( (CH2) ^NH) mR12, o ^^jj^^^^|jf|||.>_.... -^..... , ,_-^... ... , . . . a ^j.jt, (6) n es O o 1, cuando n es 0, U1 es N, cuando n es 1, U1 es CH 1 es 2 a k es 0 a 6, m es 0 a 3 , R11 es H o CH3 R12 es H, C(=0) -R1 CH. (CH2)pCH3 P es 6, R1 es NH, O, OCH2CH (OH) CH2N (Butilo) OOCN (Butilo) , R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado, Fenilo o CH2CH (OH) CH3 , R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado, R16 es CH3, CH2CH3 o (CH2)qOH, q es 1 a 6, U2 es N o CH; o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8) ,í ^¡Í il Á.? en donde R3 es como se definió previamente, R17 es OH, OR18 o CH3, R18 es CH3 o CH2CH3, R19 es R20- (EO) m- (PO) n-R21, m es 3 a 25, n es 0 a 10, R2 es el enlace directo CH2CH(R22) (CH2)pR ,2233, p es 1 a 4, R21 es H, R24, CH2CH (R22) NH2 o CH(R2)CH2NH2, R22 es H o CH3 , R23 es O o NH, R24 es alquilo con 1 a 8 átomos de carbono lineal o ramificado o Si(R25)3, R25 es R24, OCH3 o OCH2CH3, EO es -CH2CH20-, PO es -CH(CH3) CH20- o -CH2CH(CH3)0-, la suma de X1# Y, y S es 20 a 1500; o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9) (9) H3C CH¬ en donde R2S es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado, CH2CH (R4) R29, R4 es como se definió previamente R2 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado, R27 es arilo, arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado, alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado substituido por arilo o arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono lineal o ramificado, R28 es (10) (CH2)3-O—CH2 CH2 CH2 \ / O ^í--MiB¡--Í_Mt-? -^-__ti-i-_____ . A i ¡.-i. la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 independientemente entre sí pueden ser 0; o una mezcla de los mismos.
2. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el poliorganosiloxano es de la fórmula (1) : (1) R1— R1 en donde R1 es OH, OR2 o CH3, R2 es CH3 o CH2CH3, R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH3 , CH2CHR4CH2NHR5, o R4 es H o CH3, R5 es H, CH2CH2NHR6, C(=0)-R7, R6 es H o C(=0)-R7, R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH2OH, R8 es H o CH3, la suma de X e Y es 40 a 1500, o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) ; ¡5) (R9)v (R10)w Si-A-B en donde R9 es CH3, R1C es -O-Si o -0-R9, la suma de v y igual a 3, y v no es igual a 3, A = -CR^CHÍR11) (CH2)K B = n es 1 , U1 es CH, k es 0 6 , R11 es H CH, R1 es OOCN (Butilo) , R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, Fenilo, R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, U2 es N, o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8) : en donde R3 es como se def inió previamente , R17 es OH , OR18 o CH3 , R18 es CH3 o CH2CH3 , R19 es R20 - (EO) m- (PO) n-R21 , m es 3 a 25, n es 0 10, R20 es el enlace directo í? .*. - < -_—ii._i;g-- - --- afea,» ^ ... I CH2CH(R22) (CH2)pR23, p es 1 a 4, R21 es H, R24, CH2CH (R22) NH2 o CH(R22) CH2NH2, R22 es H o CH3, R23 es O o NH, R24 es alquilo con 1 a 3 átomos de carbono, lineal o ramificado o Si(R5)3, R25 es R24, OCH3 o OCH2CH3, EO es -CH2CH20-, PO es -CH(CH3)CH20- o -CH2CH(CH3)0-, la suma de X1# Y y S es 40 a 1500, o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9) ; (9) CÍH, R2 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal, CH2CH(R)R29, R4 es como se definió previamente, R29 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal, R27 es, CH2CH(R4) Fenilo, R28 es (10) (CH2)3—O—CH2 CH2 CH2 \ / O la suma de X2, X3, X4 y Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 y Y2 pueden independientemente entre sí ser 0; o una mezcla de los mismos.
3. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque un poliorganosiloxano de la fórmula (1) se emplea, en donde R1 es OH o CH3, R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHR5, R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHRS, R6 es H o C(=0)-R7 y R7 es CH3 , CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH20H.
4. Un método de uso de conformidad con la 5 reivindicación 1 o 2, caracterizado porque un poliorganosiloxano de la fórmula (8) se emplea, en donde R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono y o CH2CHR4CH2NHR5, R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6, R6 es H o C(=0)- R7, R7 es CH2CH3, CH2CH2CH2OH o especialmente CH3 , y R17 es CH3 10 o OH.
5. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque un poliorganosiloxano de la fórmula (9) se emplea, caracterizado porque R26 es CH-CH (R4) R29, R4 es H, y R27 es 2- 15 fenil propilo.
6. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la composición es una composición acuosa líquida.
7. Un método de uso de conformidad con 20 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la composición se emplea en una composición de hoja para secadora de tambor. É^á HHHHBjßíÍMtt^i?^^^^^^^^^^^^^^^^ • í j-H.
8. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 7, caracterizado porque el poliorganosiloxano es no iónico o catiónico.
9. Un método de uso de conformidad con 5 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la composición tiene un contenido de sólidos de 5 a 70% a una temperatura de 120°C.
10. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 9, caracterizado 10 porque la composición tiene un contenido de agua de 25 a 90% en peso, con base en el peso total de la composición.
11. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la composición tiene un valor de pH de 2 a 7. 15
12. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa debido al poliorganosiloxano es de 0 a 0.25% con respecto al contenido de silicio. 20
13. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la composición comprende un polietileno, una alcanolamida de ácido graso o un poliuretano.
14. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la composición comprende un polietileno o una alcanolamida de ácido graso.
15. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la composición comprende una alcanolamida de ácido graso .
16. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la composición comprende un polietileno.
17. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la composición se prepara al mezclar un suavizante de tela preformulado con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo.
18. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la composición tiene apariencia clara.
19. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la composición comprende: a) 0.01 a 70% en peso, con base en el peso total de la composición, de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los mismos; b) 0.2 a - „ i -a . iíiii?^te^^. 25% en peso con base en el peso total de un emulsificante o una mezcla de los mismos; c) 0.01 a 15 % en peso con base en el peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico y un poliuretano y d) agua hasta 100%.
20. Una hoja para secadora de tambor, que comprende una composición de conformidad con la reivindicación 1. •Jg
MXPA02003467A 1999-10-05 2000-09-26 Composiciones suavizantes de telas. MXPA02003467A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810897 1999-10-05
PCT/EP2000/009399 WO2001025385A1 (en) 1999-10-05 2000-09-26 Fabric softener compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA02003467A true MXPA02003467A (es) 2002-08-20

Family

ID=8243064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA02003467A MXPA02003467A (es) 1999-10-05 2000-09-26 Composiciones suavizantes de telas.

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6825163B1 (es)
EP (1) EP1218478B1 (es)
JP (1) JP2003511575A (es)
KR (1) KR20020040836A (es)
CN (1) CN1378587A (es)
AT (1) ATE304044T1 (es)
AU (1) AU7522900A (es)
BR (1) BR0014531A (es)
CA (1) CA2385870A1 (es)
DE (1) DE60022528T2 (es)
ES (1) ES2248125T3 (es)
IL (1) IL148757A0 (es)
MX (1) MXPA02003467A (es)
PT (1) PT1218478E (es)
WO (1) WO2001025385A1 (es)
ZA (1) ZA200202678B (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056183A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-29 Basf Ag Hochverzweigte Polymere zur Antiknitterausrüstung von cellulosehaltigen Textilien
WO2002081611A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-17 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Fabric softener compositions
WO2002081612A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-17 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Fabric softene compositions
JP4522617B2 (ja) * 2001-07-04 2010-08-11 花王株式会社 繊維製品の処理方法
DE10141356A1 (de) 2001-08-23 2003-03-06 Goldschmidt Ag Th UV-Licht absorbierende quartäre Polysiloxane
AU2003202556A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-30 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Fabric rinse compositions
US6897190B2 (en) 2002-02-28 2005-05-24 The Procter & Gamble Company Detergent compositions including dispersible polyolefin wax and method for using same
CN1315456C (zh) * 2002-03-21 2007-05-16 西巴特殊化学品控股有限公司 聚硅氧烷组合物
JP2005538262A (ja) * 2002-09-09 2005-12-15 ロディア・シミ 編織布用すすぎ処方物
DE50307461D1 (de) * 2003-02-18 2007-07-26 Cognis Ip Man Gmbh Wässrige Zubereitungen mit mikroverkapselten Wirkstoffen
DE102005004706A1 (de) 2005-02-02 2006-08-10 Goldschmidt Gmbh UV-Licht absorbierende quaternäre Polysiloxane
DE102005014312A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-19 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg Zusammensetzung enhaltend Polyamino- und/oder Polyammonium-Polysiloxan-Verbindungen auf einem Substrat
KR101261256B1 (ko) 2005-05-23 2013-05-07 다우 코닝 코포레이션 사카라이드-실록산 공중합체를 포함하는 퍼스널 케어조성물
KR20080025670A (ko) * 2005-06-24 2008-03-21 시바 스폐셜티 케미칼스 홀딩 인코포레이티드 1 이상의 피페리디닐 작용기를 갖는 폴리유기실옥산을표면에 대한 보호제로서 함유하는 조성물
JP5214122B2 (ja) * 2005-08-15 2013-06-19 花王株式会社 乳化組成物の製造方法
US8190658B2 (en) * 2006-03-14 2012-05-29 Korea Institute Of Science And Technology Intelligent computing device agent system for automatic recognition of multi user computing environment and information sharing setup
WO2008152602A1 (en) 2007-06-15 2008-12-18 Ecolab Inc. Liquid fabric conditioner composition and method of use
JP4748332B2 (ja) 2008-12-15 2011-08-17 信越化学工業株式会社 繊維処理剤組成物、洗剤及び柔軟仕上げ剤、並びにこれらにより処理された繊維製品
US8232239B2 (en) * 2010-03-09 2012-07-31 Ecolab Usa Inc. Liquid concentrated fabric softener composition
JP5562102B2 (ja) * 2010-04-15 2014-07-30 キヤノン株式会社 クリアインク、インクジェット記録方法、インクセット、及びインクカートリッジ
WO2012027073A1 (en) 2010-08-23 2012-03-01 Dow Corning Corporation Saccharide siloxanes stable in aqueous environments and methods for the preparation and use of such saccharide siloxanes
US8673838B2 (en) 2011-06-22 2014-03-18 Ecolab Usa Inc. Solid concentrated fabric softener composition
RU2014111460A (ru) * 2011-08-26 2015-10-10 Колгейт-Палмолив Компани Композиция для уменьшения сминаемости ткани
US9725679B2 (en) 2014-11-21 2017-08-08 Ecolab Usa Inc. Compositions to boost fabric softener performance
US9688945B2 (en) 2014-11-21 2017-06-27 Ecolab Usa Inc. Compositions to boost fabric softener performance
US9506015B2 (en) 2014-11-21 2016-11-29 Ecolab Usa Inc. Compositions to boost fabric softener performance
BR112018012509A2 (pt) 2015-12-28 2018-12-11 Colgate Palmolive Co amaciantes de roupa
US11028345B2 (en) 2018-11-27 2021-06-08 Ava Stern Organic hemp dryer sheet

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3992332A (en) 1974-08-22 1976-11-16 Hemson Joseph Zenon Liquid composition for fabric treatment
GB1549180A (en) * 1975-07-16 1979-08-01 Procter & Gamble Textile treating compositions
EP0075987B1 (en) * 1981-09-25 1987-11-25 THE PROCTER &amp; GAMBLE COMPANY Laundry additive products containing amino-silanes
DE3329191A1 (de) * 1983-08-12 1985-02-21 Henkel Kgaa Textilwaschmittel-additiv
US4793943A (en) * 1983-12-22 1988-12-27 Albright & Wilson Limited Liquid detergent compositions
GB8401875D0 (en) * 1984-01-25 1984-02-29 Procter & Gamble Liquid detergent compositions
CA1261276A (en) * 1984-11-09 1989-09-26 Mark B. Grote Shampoo compositions
GB8822726D0 (en) 1988-09-28 1988-11-02 Dow Corning Ltd Compositions & process for treatment of textiles
GB8904749D0 (en) 1989-03-02 1989-04-12 Unilever Plc Fabric softening composition
US5062973A (en) * 1989-04-04 1991-11-05 Creative Products Resource Associates, Ltd. Stearate-based dryer-added fabric modifier sheet
CA2015736A1 (en) * 1989-05-11 1990-11-11 Diane G. Schmidt Perfume particles for use in cleaning and conditioning compositions
EP0413416A3 (en) 1989-06-21 1991-09-04 Colgate-Palmolive Company Fiber conditioning compositions containing an aminosilicone
DE4007136A1 (de) 1989-08-05 1991-09-12 Pfersee Chem Fab Zusammensetzung in form einer waessrigen dispersion und verfahren zur behandlung von fasermaterialien
DE3926005A1 (de) 1989-08-05 1991-02-07 Pfersee Chem Fab Zusammensetzung in form einer waessrigen dispersion und verfahren zur behandlung von fasermaterialien
AU641014B2 (en) * 1990-06-01 1993-09-09 Unilever Plc Liquid fabric conditioner and dryer sheet fabric conditioner containing compatible silicones
US5254269A (en) * 1991-11-26 1993-10-19 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Fabric conditioning composition containing an emulsified silicone mixture
DE19515646A1 (de) 1995-04-28 1996-10-31 Henkel Kgaa Avivagemittel
US5728673A (en) 1996-01-31 1998-03-17 The Procter & Gamble Company Process for making a fluid, stable liquid fabric softening composition including dispersible polyolefin
GB9615613D0 (en) * 1996-07-25 1996-09-04 Unilever Plc Fabric treatment composition
EP0896998A1 (en) * 1997-08-14 1999-02-17 The Procter & Gamble Company Laundry detergent compositions comprising a saccharide gum degrading enzyme

Also Published As

Publication number Publication date
DE60022528D1 (de) 2005-10-13
DE60022528T2 (de) 2006-06-29
CA2385870A1 (en) 2001-04-12
EP1218478A1 (en) 2002-07-03
US6958317B2 (en) 2005-10-25
US6825163B1 (en) 2004-11-30
US20050026809A1 (en) 2005-02-03
PT1218478E (pt) 2005-11-30
CN1378587A (zh) 2002-11-06
JP2003511575A (ja) 2003-03-25
ATE304044T1 (de) 2005-09-15
IL148757A0 (en) 2002-09-12
ZA200202678B (en) 2003-07-30
ES2248125T3 (es) 2006-03-16
BR0014531A (pt) 2002-06-04
KR20020040836A (ko) 2002-05-30
AU7522900A (en) 2001-05-10
EP1218478B1 (en) 2005-09-07
WO2001025385A1 (en) 2001-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02003467A (es) Composiciones suavizantes de telas.
US6800602B1 (en) Fabric softener compositions
WO2002081611A1 (en) Fabric softener compositions
US6815412B1 (en) Fabric softener compositions
US6831055B1 (en) Fabric softener compositions
US6949503B2 (en) Fabric softener compositions
WO2001025384A1 (en) Fabric softener compositions
WO2001025382A1 (en) Fabric softener compositions
WO2002081612A1 (en) Fabric softene compositions

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration