MXPA00008538A - Dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para envases cerrados hermeticamente de productos alimenticios que pueden verterse. - Google Patents

Abstract

Se describe un dispositivo de apertura, que puede cerrase (2), que tiene un marco (15) que define un orificio pasante (16) y que esta acoplado alrededor de una porcion que puede perforarse (4), de un envase cerrado hermeticamente (1), para productos alimenticios que pueden verterse; una tapa movil, roscada (17), que se enrosca sobre el marco (15) para cerrar el orificio (16); y un elemento tubular de corte (18) que se engrana con el orificio (16), de manera que puede moverse a lo largo de un recorrido de alimentacion espiral, esta conectado angularmente con la tapa (17), durante el desacoplamiento de la tapa (17) del marco (15) cuando se abre por vez primera el envase (1), y que tiene un borde de extremo (40) que tiene, a su vez, sobre la superficie, un solo cortador (55), que actua a lo largo de una porcion mayor , de la periferia de la porcion que puede perforarse (4) para abrir el envase (1), Figura (8).

Description

DISPOSITIVO DE APERTURA, QUE PUEDE CERRARSE PARA ENVASES CERRADOS HERMÉTICAMENTE DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS QUE PUEDEN VERTERSE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con u dispositivo de apertura, que puede cerrarse, par envases cerrados her éticamente, de producto alimenticios que pueden verterse. Como se sabe, m uchos productos alimenticios qu pueden verterse, como el jugo de frutas, la leche UH (procesada a ultra alta temperatura -ultra hig tem perature , vino, sa lsa de tomate, etc., son vendidos en envases fabricados de material par envase esterilizado. Un ejemplo típico de este tipo de envase es e envase en forma de ..para lelepípedo, para los productos alimenticios líquidos o que pueden verterse, conocid como Tetra Brik Aseptic (marca reg istrada), que se moldea doblando y cerrando herméticamente el material para envasado lam inado en cintas. El material para envasado tiene una estructura en m ulticapas que comprende una capa de material fi roso, e.g. , papel, cubierto en ambos lados con capas de material plástico que cierra herméticamente con calor, e.g., polietileno y, en el caso de envases asépticos para productos con largos periodos de almacenamiento, REF. : 120744 co o la leche UHT, también com prende una capa de material de barrera al oxígeno definido, por ejemplo, por una película de aluminio, que se superpone sobre una capa de material plástico que cierra herméticamente con calor y que, a su vez, se encuentra cubierta con otra capa de material plástico de cierre hermético con calor que define eventualmente la superficie interior del envase que entra en contacto con el producto alimenticio. Estos envases normalmente son fabricados en máquinas de envasado completamente automáticas, sobre las cuales se forma un tubo continuo del material para envasado alimentado en forma de cinta; la cinta del material para envasado es esterilizada en la m isma máquina de envasado, e.g ., aplicando un agente químico de esterilización, como una solución de peróxido de hidrógeno, que, después de la esterilización, es elim inado, e.g., vaporizado con calentamiento, de las superficies del material para envasado; y la cinta del material para envasado, esterilizada de este modo, es mantenida en un ambiente estéril cerrado, y es doblada y cerrada herméticamente en forma longitudina l pa ra formar un tubo vertical.

El tubo es llenado con el producto alimenticio esterilizado, o procesado en forma estéril, y es cerrado herméticamente y cortado en secciones transversales separadas de manera equidistante, para formar envases en forma de almohadilla, que entonces se doblan mecánicamente para formar los envases term inados, e.g. , sustancialmente en forma de paralelepípedo. Alternativamente, el material para envasado puede ser cortado en cintas vírgenes, que se moldean en envases al formar husos, y los envases resultantes son llenados con el producto alimenticio y son cerrados herméti amente. Un ejemplo de un envase de este tipo es el llamado envase "de gablete" comúnmente conocido por el nombre comercial Tetra Rex (marca registrada) . Para abrir estos envases, se han propuesto varias soluciones, una de las cuales, descrita en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,655,387 y 4,410, 128, consiste en formar en la esquina de una hoja en el envase, una línea preferencia l para rasgar, definida por una sucesión de perforaciones q ue se extienden a través de las capas exteriores del material para envasado, hacia abajo, hacia la capa del material de barrera; y el envase es abierto levantando la hoja y cortando o rasgando a lo largo de las perforaciones. Los envases de este tipo, sin embargo, obviamente, n pueden ser cerrados una vez que se abren, y por lo tanto, deben ser manejados con cuidado para evitar e derrame del producto alimenticio restante dentro del envase. A modo dé solución al problema, los envases del tipo descrito anteriormente han sido dotados con dispositivos de apertura que pueden cerrarse, que comprenden sustancialmente un marco que define una abertura y que se ajusta sobre un orificio o una porción que puede perforarse o arrancarse en una pared del envase; y una tapa engoznada al marco. La tapa normalmente se moldea de manera integral con el marco, e inicialmente se cierra herméticamente con el marco, a lo largo de un borde periférico que rodea la abertura, por medio de una delgada porción anular, de conexión, que puede romperse. Una vez que se ha abierto, la tapa puede moverse entre una posición cerrada que coopera, en forma hermética a los fluidos, con el marco; y una posición abierta. Alternativamente, también se utilizan tapas con rosca, que se encuentran separadas de, y que inicialmente se encuentran enroscadas a, el marco.

Un problema encontrado con estos dispositivos d apertura, es asegurar que prácticamente no s requiera esfuerzo alguno para desprender la tapa de marco cuando se abre el envase. Razón por la cual lo dispositivos de apertura son fabricados de materia plástico de bajo esfuerzo al corte, normalment polietileno. Sin embargo, debido a que el polietileno no pued actuar como una barrera efectiva para el oxígeno, e lado del material para envasado, que eventualment define el lado interno del envase, debe ser acoplad sobre el orificio con un elemento adicional de parch definido por una pequeña hoja del material plástic que cierra herméticamente con el calor; y el lad opuesto del material para envasado debe ser acoplad con un elemento de barrera para el oxígeno, e.g., un lengua que puede quitarse, cerrada herméticamente con calor, al elemento de parche y que com prende un capa de alum in io. Para proporcionar a los envases elementos d barrera y de parche, se necesita un procesamient adicional del material para envasado, antes de qu sea esterilizado y doblado y cerrado herm ticament en un tubo vertical, incrementando de este modo e tiempo de producción y el costo de los envases.

Además, después de abrir la tapa, el usuario deb también retirar el elemento de barrera para abrir e envase. Por lo tanto, los dispositivos de apertura qu pueden cerrarse han sido diseñados para perm itir qu el envase sea abierto en una sola operación, mientra que, al mismo tiempo, asegura una barrera efectiv para el oxígeno. De acuerdo con la solución que se describe en l Solicitud de Patente Internacional WO 95/05996, esto dispositivos de apertura comprenden sustancialment un marco que tiene un collar cilindrico que define un apertura de vertido y que está acoplada alrededor d una porción del envase, que puede perforarse; un tapa que puede retirarse, que se enrosca en la part externa del collar del marco, par cerrar la apertura; un elemento de corte sustancialmente tubula enroscado dentro del coliar del marco y que tiene u borde de extremo con varios dientes de extrem sustancialmente triangulares, que cooperan con, y qu desprenden parcialmente la porción que pued perforarse, de la pared relativa, i.e., con l excepción de una porción de ángulo pequeño. El elemento de corte es activado por la tapa po medio de un dispositivo de transmisión de tip trinquete, de un solo sentido -que se opera durante e d e s a c o p I a m i e n t o de la tapa, del collar- y pued moverse en espiral con respecto al marco, desde un posición elevada de descanso, en la cual los diente de extremo están orientados hacia la porción qu puede perforarse, en posiciones de corte, más bajas sucesivas, en las cuales los dientes de extrem ipteractúan con ia porción que puede perforarse. Un inconveniente de los dispositivos de apertur del tipo descrito anteriormente es que la parte d corte de la porción q ue puede perforarse tiende durante el uso, a obstruir ai menos parcialmente l apertura del elemento de corte y, por consiguiente, l apertura de vertido, obstruyendo entonces el fluj hacia fuera del producto desde en envase. Tam bién, por razones funcionales, el elemento d corte normalmente es fabricado de materia estructuralmente más rígido (e.g ., polipropileno) qu el marco y la tapa (normalmente fa bricados d polietileno), con el resultado de que los dientes d extremo, del elemento de corte, son altament frágiles y pueden experimentar un severo daño cuand se transportan o se manejan los envases, aún al grad de que se rompen cuando se abre el envase posiblemente se disperse en el mismo prod ucto alimenticio. Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para los envases cerrados herméticamente de los productos alimenticios que pueden verterse, diseñados para eliminar los inconvenien es mencionados anteriormente y que están asociados típicamente con los dispositivos de apertura conocidos. De acuerdo con. la presente invención, se proporciona un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para un envase cerrado hermética ente, que contiene un producto alimenticio que puede verterse, donde el dispositivo, com prende: - un marco que define un orificio pasante y que está acoplado alrededor de una porción que puede perforarse, del envase; - una tapa roscada, que puede retirarse, que se enrosca en el marco, pa ra cerrar el orificio; - un elemento tubular de corte, que se acopla al orificio de manera que puede moverse angular y axialmente, que está conectado angularmente con la tapa, al menos durante el d e s a c o p I a m i e n t o de la tapa con respecto al marco, cuando se abre por vez primera el envase, y tiene un borde de extremo que tienen, a su vez, sobre la superficie, accesorios de corte que cooperan con la porción que puede perforarse, para abrir el envase; y - accesorios de conexión interpuestos entre el marco y el elemento de corte, y que define un recorrido helicoidal de alimentación, a lo largo del cual el elemento de corte es alimentado a través de la porción que puede perforarse; caracterizado porque el elemento de corte com prende un solo cortador que actúa a lo largo de una porción principal de la periferia de la porción que puede perforarse. Una modalidad preferida, no limitante, de la presente invención, será descrita como ejem plo, con referencia a las fig uras que la acompañan, en las cuales: La Figura 1 m uestra una vista en perspectiva de una porción superior de un envase cerrado herméticamente para productos alimenticios que pueden verterse, que tiene un dispositivo de apertura que puede cerrarse, de acuerdo con la presente invención; Las Figuras 2 y 3 muestran secciones agrandadas, que indican las capas com ponentes, de dos modalidades del material dei cual se fabrica el envase de la Figura 1; La Figura 4 muestra una vista lateral desarrollada, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, antes del acoplamiento al envase; La Figura 5 m uestra una sección axial, desarrollada, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, antes del acoplam iento al envase; La Figura 6 muestra una sección axial, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1 acoplado al envase en una configuración cerrada herméticamente; La Figura 7 muestra una sección a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6; La Figura 8 muestra una sección axial, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, mientras el envase se abre; Las Figuras 9 a 11 muestran vistas, desde el interior del envase, del dispositivo de la Figura 1, en etapas sucesivas en la apertura del envase; La Figura 12 muestra una vista inferior, a mayor escala, en perspectiva, de una tapa del dispositivo de la Figura 1 ; La Figura 13 m uestra una vista lateral, a mayor escala, en perspectiva, de un elemento de corte del dispositivo de la Figura 1; La Figura 14 m uestra una vista lateral, a mayo escala, de un detalle del elemento de corte de i Figura 13. El número 1 en la Figura 1 indica un envas completo, cerrado herméticamente, aséptico, par productos alimenticios que pueden verterse, e.g., u envase en forma de para lelepípedo conocido com Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que est fabricado de materia l pa ra envasado, como se describ detalladamente anteriormente, y q ue comprende u dispositivo de apertura que puede cerrarse, 2 fabricado de material plástico y acoplado al envase de manera convenciona l, e.g . , por medio de sustancia adhesivas, o usando técnicas de cierre hermético co m icroflama o con láser. El material para envasado (Figuras 2 y 3) tien una estructura en m ulticapas y com prende, en una pared superior 3, del envase 1, una porción circula que puede perforarse, 4, de eje A, que, durante el uso, está cubierta externa mente por el dispositivo d apertura, 2, y es desprend ida al menos parcialmente de la pared 3 para verter el producto del envase 1. En el caso de los envases no asépticos para productos p a s t e u r i z a d o s (e.g., yogurt, crema y otro productos que se consu men fríos), el material para envasado comprende una capa de material fibroso, 5 normalmente papel, cubierto sobre los lados interior exterior, con las capas respectivas de materia termoplástico, 6, 7, e.g ., polietileno (Figura 2); una porción que puede perforarse, 4, está definida po una línea de rasgado preferencial, 8, formada en l capa del material fibroso, 5, y definida por un sucesión de perforaciones. En el caso de los envases asépticos par productos con una vida de anaquel larga, como l leche UHT, el material para envasado tam bién comprende, sobre el lado que eventualmente se pon en contacto con el producto alimenticio en el envas 1, i .e., sobre la capa del material termoplástico 7 una capa de material de barrera, 9, e.g., aluminio, cubierto, a su vez, con una o más capas del materia termoplástico 10 (Figura 3); y la porción que puede perforarse, 4, está definida por porciones respectiva de las capas del material termoplástico, 6, 7, 10, y ei material de barrera 9 cubriendo un orificio 11, del ej A, formado en la capa del material fibroso 5. Con referencia a las Figuras 4-8, el dispositivo d apertura, 2, comprende un marco 15, que define un orificio pasante 16, de eje A, a través del cual el producto alimenticio es vertido, y acoplado alrededor de una porción que puede perforarse, 4, sobre l pared 3, del envase 1; una tapa, 17, es moldeada d manera separada del marco 15 y acoplada coaxialment sobre el marco 15, para cerrar el orificio 16; y u elemento tubular de corte, 18, del eje A, que s acopla con el orifico 16 de forma que puede movers axial y angularmente y es activado por la tapa 17 par interactuar con la porción que puede perforarse, 4, d la pared 3, pa ra abrir el envase 1. Más específicamente, el marco 15 comprende un base de pestaña anular, circular, 19, una superfici de extremo 19a, que está acoplada alrededor de l porción que puede perforarse, 4, sobre la pared 3 de envase 1, y desde el borde radialmente interno, de cua l se proyecta axialmente un collar cilindrico, 20 del eje A, que define un orificio- 16. Sobre las superficies laterales opuestas respectivas, 21, 22, el collar 20 comprende una rosc externa, 23, y una rosca interna, 24, donde l pendiente se encuentra en direcciones opuestas co respecto al eje A y, durante el uso, se acopla respectivamente con una rosca 25, de la tapa 17, una rosca 26, del elemento de corte 18. Má específicamente, la rosca 23 se extiende a lo largo d la mayor parte de la superficie 21, excepto por un banda cilindrica inferior de la superficie 21 adyacente a la pestaña 19; y, de manera sim ilar, l rosca 24 se extiende a lo largo de la mayor parte d la superficie 22, excepto por una banda cil indric superior de la superficie 22, adyacente a un borde d extremo 27, del collar 20, en el extremo opuesto a i pestaña 19. La rosca 24 es una rosca m últiple -en el ejem pl que se muestra, es una triple- con un paso mayor qu el de la rosca 23. El collar 20 tam bién comprende, en la superfici 21, una costilla anular, 28, interpuesta axialment entre un extremo de la rosca 23 y la pesta ña 19, localizada a una dista ncia axia l consta nte de l pestaña 19. Con referencia a las Figuras 4-8 y 12, la tapa 1 com prende un cuerpo ci l indrico hueco definido por un pared de extremo circular, 29, para cerrar el orifici 16, y mediante una pared cil indrica latera l, 30, que s proyecta desde un borde periférico, de la pa red d extremo 29, y que comprende la rosca 25 en s interior y se enrosca en el collar 20, del marco 15. La pared de extremo 29 com prende una costill anular, 35, que se proyecta, adyacente a la pare lateral 30 y que define, con la pared latera l 30, u asiento 36 para recibir el borde de extremo 27, de collar 20. La tapa 17 está moldeada de manera integral, e la forma usual, con un anillo respectivo garantizad contra toda falsificación, 37, conectado coaxialment con un borde de extremo, 38, de la tapa 17, en e extremo opuesto a la pared de extremo 29, por vario puntos radiales de conexión, que pueden romperse. La tapa 17 es adaptada inicialmente al marco 15 en una posición cerrada herméticamente, donde l tapa se enrosca completamente en el collar 20, con e borde de extremo 38, de la tapa y del anill garantizado contra toda falsificación, 37, todaví conectados entre sí y descansando en los lado opuestos de la costilla 28, del collar 20. Má específicamente, en la posición cerrad herméticamente, el anillo garantizado contra tod falsificación, 37, es fijado por medio de un trinquet entre la pestaña 19 y la costilla 28, y el asiento 36 de la tapa 17 es sujetado por el borde de extremo 27 del collar 20." - Una vez abierta, la tapa 17 puede moverse entr una posición abierta, en la cual es desenroscada de collar 20 y separada del marco 15; y una posició cerrada, que cierra el orificio 16.

Con referencia a las Figuras 4-8, 13 y 14, e elemento de corte 18, que tiene la rosca 26 sobre un superficie externa 39, es conectado dentro del colla 20, del marco 15, por la rosca 26, acoplándose a l rosca 24, y tiene un borde de extremo, 40, que tiene sobre la superficie, accesorios de corte, 41, qu cooperan con la porción que puede perforarse, 4, par abrir el envase 1. Cuando el envase 1 es abierto por primera vez las roscas 24 y 26 definen un recorrido espiral, de eje A, a lo largo del cual el elemento de corte 18 e alimentado a través de la porción que pued perforarse, 4, desde una posición elevada de descans (Figuras 6 y 9) hasta una posición inferior d apertura (Figuras 8. y 11). Más específicamente, en l posición elevada de descanso, el elemento de corte 1 es alojado completamente dentro del collar 20, con lo elementos de corte 41, orientados hacia la porció que puede perforarse, 4, del envase 1; y, en l posición inferior de apertura, el elemento de cort 18, que se proyecta axialmente con respecto al colla 20, ha penetrado una distancia predeterminada dentr del envase 1, y ha com pletado el corte de ¡a porció que puede perfora rse, 4, dejando la porción que puede perforarse unida a la pared 3 por medio de una porción de ángulo pequeño, 42. El elemento de corte 18 comprende varias proyecciones de parada, 44, que se proyectan radialmente desde la superficie 39, en el borde de extremo 40. En el caso en que la tapa 17 sea girada en la dirección equivocada, cuando se abre el envase 1, i.e., que gire en la dirección que enrosca la tapa 17 en el marco 15, las proyecciones 44 vienen a descansar contra un extremo de la rosca 24, del collar 20, adyacente a la pestaña 19, para evitar el desplazamiento axial del elemento de corte 18, más allá de la posición elevada de desca nso y un posible daño a la pared de extremo 29, de la tapa 17. El desplazamiento del elemento de corte 18, desde la posición elevada hasta la posición inferior, es controlado por la tapa 17 mediante accesorios de transm isión angular, de un solo sentido, 45 (Figuras 5-8, 12), que pueden desactivarse selectivamente una vez que el elemento de corte 18 alcanza la posición inferior de apertura. Más específicamente, el accesorio de transmisión 45 com prende varios primeros dientes, 46 -en el ejem plo mostrado, cuatro-, que tienen un perfil de diente de sierra, que se proyectan desde la pared de extremo 29, de la tapa 17, y que se encuentran separados a distancias iguales, de manera angula alrededor el eje A, en las posiciones cerrada herméticamente y cerrada de la tapa 17; y varios segundos dientes, 47 -en el ejemplo que se m uestra, ocho-, que también tienen perfil de diente de sierra, que se proyectan radialmente desde una superficie interna 48, del elemento de corte 18, y que se engranan con los dientes 46 de manera axialmente libre, angularmente integral, durante el d e s a c o p I a m i e n t o de la tapa 17 del collar 20, cuando se abre por primera vez el envase 1. Más específicamente, el desacoplamiento de la tapa 17 está indicado en la Figura 1 por la dirección de rotación en sentidp contrario a las manecillas del reloj, R, de la tapa 17, alrededor del eje A. Más específicamente, cada diente 46 com prende una porción de conexión, 49, que se proyecta perpendicuiarmente desde la pared de extremo 29, de la tapa 17; y una porción de engranado, 50, que se proyecta desde la porción de conexión 49, hacia la pared lateral 30, y que tiene una sección transversal en forma de un triángulo obtuso. Más específicamente, la porción de engranado, 50, está definida por dos lados oblicuos, 51, 52, que convergen hacia fuera; el lado (51), que presenta una pendiente más inclinada con respecto a la porción de conexión, 49, define un asiento para un diente respectivo 47, en la dirección de rotación R, de la tapa 17; y el otro lado (52) permite un deslizamiento angular de los dientes 47, en la dirección opuesta de rotación. Cada diente 47 se extiende por toda la altura axial del elemento de corte 18, y también tiene una sección transversal en forma de un triángulo obtuso, idéntica a la de las porciones de engranado 50, de los dientes 46 y defin ido por dos lados convergentes oblicuos, 53, 54; y el lado (53) que tiene una pendiente más pronu nciada con respecto a la superficie 48 del elemento de corte 18, está orientado al lado 51, de un diente respectivo 46. De acuerdo con una característica im portante de la presente invención, el accesorio de corte 41 comprende un solo cortador, 55, que, a medida que el elemento de corte 18 es movido con respecto al marco 15, corta a lo largo de una porción mayor C -en el ejem plo que se m uestra apenas tres cuartos- de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, para desprender la porción que puede perforarse, 4, de la pared 3, sólo parcialmente, i.e., excepto la porción 42.

Con referencia particular a la Figura 14, e cortador 55 está definido por un diente formado en e borde de extremo 40, del elemento de corte 18, tiene un perfil sustancialmente triangular definido po un borde de corte, 56, colocado transversalmente a l porción que puede perforarse, 4, de la pared 3, y po un borde lateral de corte, 57, que tiene un perfi curvo, que se inclina con respecto al eje A, y qu conecta ei extremo libre del borde de corte 56 con e borde de extremo 40. Más específicamente, el cortador 55 comprend una porción de corte 58, que se proyecta axialment con respecto al borde de extremo 40, y que se define hacia dentro del elemento de corte 18, por un superficie 59, que s.e inclina ligeramente con respect a la porción que puede perforarse, 4, de modo qu define una sección transversal, de la porción de cort 58, que dism inuye hacia la porción que pued cortarse, 4. Adyacente al cortador 55, el borde de extremo 40 del elemento de corte 18, tiene un h ueco en forma d rampa, 60, que se incrementa en profundidad hacia e cortador 55, y que define una altura axial del borde de corte 56, mayor que la altura axial de la porció de corte 58.

En una modalidad preferida, el marco 15 y e elemento de corte 18 son moldeados en una sola piez y se encuentran conectados coaxialmente entre s mediante varios puentes de conexión radiales, que s pueden romper, 62, en una configuración d preensamblaje (Figuras 4 y 5), en las cuales e elemento de corte, 18, se proyecta axialmente completamente con respecto al marco 15, en e extremo de la pestaña 19. Más específicamente, en la configuración de preensam blaje, el elemento de cort 18 se encuentra al ineado axialmente con la pestaña 19, en un borde de extremo 63, del elemento de corte opuesto al borde de extremo 40, y está conectado po los puentes de conexión 62, al borde lateral interio de la pesta ña 19, en la superficie 19a . Antes de ser acoplado a la porción que pued perforarse, 4, del envase 1, el dispositivo de apertura 2 es ensamblado insertando el elemento de corte 1 dentro del collar 20, rompiendo entonces los puentes de conexión, 62, y acoplando, al mismo tiempo posteriormente, la tapa 17 a l marco 15. - Más específicamente, en el curso de la inserción del elemento de corte, 18, dentro del collar 20, las roscas 24 y 26 se engra nan m utuamente, y los dientes 47 se deslizan axialmente en pares, en los lados angulares opuestos de la porción de engranado, 50, d un diente respectivo, 46. Los puentes de conexión 62 que se rompen durante la inserción, aseguran e correcto posicionamiento angular mutuo del element de corte 18, y el marco 15. La tapa 17 se acopla preferiblemente al ma rco 15 aplicando presión axial, después de acoplar po primera vez la tapa 17 en una posición angula predeterminada con respecto al elemento de corte 18 de modo que las roscas 23 y 25 se engrane m utuamente, y ef anillo gara ntizado contra tod falsificación, 37, se fija por medio de un trinquet más allá de la costilla anular 28, del collar 20, sobr la pestaña 19. Alternativamente, la tapa 17 puede se ensamblada aplicando primero presión axial y lueg enroscando la tapa 17 sobre el collar 20, del marc 15, y en una posición final ang ular, que permite e uso total del movim iento de desenroscado de la tap 17, cuando se a bre el envase 1. Al final de las operaciones mencionada anteriormente, el elemento de corte 18 se encuentr en la posición de desca nso elevada, dentro del colla 20, y define, junto con la tapa 17, colocada cerrand el orificio 16, una configuración de cierre hermétic que aseg ura el dispositivo de apertura 2 al envase • (Figura 6). En el uso real, como en la configuración de cierr hermético mencionada anteriormente, el envase 1 e abierto girando la tapa 17, con respecto al eje A, e la dirección R para desenroscar la tapa del collar 20.

A medida que la tapa 17 es girada alrededor de eje A, en la dirección R, el acoplamiento de las rosca 23 y 25 sim ultáneamente mueven la tapa 17 axialment alejándola de la pared 3, de modo que se rom pen lo puntos radiales que conectan la tapa con el anillo 37 garantizado contra toda falsificación, que es retenid descansando axialmente contra la costilla 28, de collar 20. Durante la rotación inicial de la tapa 17, lo dientes 46 son ubicados con los- lados 51 descansand contra los lados 53 de los respectivos dientes 47, de elemento de corte 18, que entonces se hace gira alrededor del eje A, en ia dirección R. En virtud de que las roscas de acoplam iento, 23 y 24, 26, se inclinan en direcciones opuestas, e movimiento axial de la tapa 17, alejándose de la pare 3, del envase 1, es acompañado por el movimient axial sim ultáneo del elemento de corte 18 hacia l pared 3. Más específicamente, el elemento de corte 1 es girado por la tapa 17, por los dientes 46 y 47 entrando en contacto en los lados respectivos, 51, 53 que, sin embargo, son forzados a deslizars axialmente, simultáneamente, uno con respecto a otro, por el movimiento espiral que se impone a l tapa 17 y el elemento de corte 18 por los pare respectivos de roscas 23, 25 y 24, 26. La rotación inicial de la tapa 17 alrededor del ej A, en la dirección R, da como resultado igual rotació del elemento de corte 18 y, al m ismo tiem po, en l penetración axial de la porción que puede perfora rse 4, cortando la porción 58 del cortador 55 (Figura 9) .

A medida que la tapa 17 se hace girar más, e borde de corte 56, del cortador 55, es alimentad angularmente a lo largo de la periferia de la porció que puede perforarse, 4, para desprenderla de l pared 3. Como se m uestra en la Figura 10, en virtu del cortador 55, que también penetra axialmente medida que es alimentado angularmente hacia delante la parte de la porción que puede romperse, 4 desprendida gradualmente de la pared 3, se arrug cerca del borde de corte 56 y es doblada gradualment hacia el interior del envase 1, hacia la parte de l porción que puede perforarse, 4, que todavía no s desprende de la pared 3. Esto es auxiliad adicionalmente por la pendiente de la superficie 59 que define la porción de corte 58, hacia dentro del elemento de corte 18. En esta etapa, en virtud del hueco 60, la penetración axial de la porción que puede cortarse, 4, por el cortador 55, es mayor que la altura axial de la porción de corte 58, del cortador 55. Una vez que el envase 1 es penetrado axialmente, por el cortador 55, hasta el grado en que la porción que puede perforarse, 4, entra en contacto con el fondo del hueco 60 -en el ejem plo que se muestra, cua ndo el cortador 55 alcanza el extremo de la porción C de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, igual a un desplazamiento angular de aproximadamente 27.0° alrededor del eje A -la rotación adicional del cortador 55, alrededor del eje A, sim plemente sirve pa ra doblar el resto de la porción que puede perforarse, 4, todavía unida a la pared 3, hacia fuera del elemento de corte 18, sin cortarlo (Figura 11). El desenroscado adicional de la tapa 17 -que, por ahora, sólo ha realizado una vuelta alrededor del eje A -libera axialmente los dientes 46 y 47 (Figura 8) de modo que el elemento de corte 18 es detenido en la posición inferior abierta, proyectándose axialmente desde el marco 15, y todavía asegurado al collar 20 por medio de las roscas de engranado 24 y 26. La tapa 17 es entonces desenroscada completamente para abrir el envase 1, que puede ser cerrado simplemente acoplando la tapa 17 de regreso sobre el collar 20. Una vez que se ha abierto en envase 1, el elemento de corte 18 ya no puede ser movido desde la posición inferior abierta, a causa de los dientes 46, de la tapa 17, que no pueden alcanzar una posición axial en la cual se engranen con los dientes 47, del elemento de corte 18, de modo que la parte de corte, de la porción que puede perforarse 4, se mantiene en el exterior del elemento de corte 18, manteniendo de este modo el orificio 16 libre. Las ventajas de abrir el dispositivo 2, de acuerdo con la presente invención, serán claras a partir de la descripción anterior. En particular, las pruebas han demostrado que utilizando un solo cortador 55, que puede moverse en espiral y que actúa a lo largo de una porción principal (C), de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, del envase 1, se proporciona no solamente el corte, sino tam bién ejercer empuje sobre, y doblar, la parte de corte, de la porción de corte 4, hacia dentro del envase 1, así como afuera de, y eventualmente alrededor de, el elemento d corte. 18, evitando así que la parte de corte, de la porción que puede perforarse, 4, interfiera con el flujo hacia fuera del producto desde el envase 1. El uso de un solo cortador 55 tam bién proporciona un alto grado de eficiencia del elemento de corte 18, que puede, por lo tanto, ser fabricado no solamente de materiales particularmente rígidos, e.g ., el mismo material q ue la tapa 17 y el marco 15, y que puede, de manera ventajosa, ser moldeado en una pieza con el marco 15, como se establece en la descripción anterior. Claramente, pueden realizarse cambios al dispositivo de apertura 2, como se ha descrito e ilustrado aquí, em pero, sin salirse del alcance de las reivind icaciones que la acompañan . Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos o sustancias a que la misma se refiere.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para un envase cerrado herméticamente, que contiene un producto alimenticio que puede verterse, donde el dispositivo comprende: - un marco, que define un orificio pasante y que está acoplado alrededor de una porción que puede perforarse del envase; una tapa enroscada que puede retirarse, que se enrosca en el marco para cerrar el orificio; un elemento tubular de corte, que se acopla con el orificio, de una manera que puede moverse angular y axialmente, está conectado angularmente con la tapa al menos durante el desacoplamiento de la tapa del marco cuando se abre por primera vez el envase, y que tiene un borde de extremo que tiene a su vez, sobre la superficie, accesorios de corte con una porción que puede perforarse para abrir el emvase 1; y accesorios de conexión interpuestos entrel el marco y el elemento de corte, y quedefinen un recorrido helicoidal de alimentación a lo largo del cual el elemento de corte es alimentado a través de la porción que puede perforarse; caracterizado porque los accesorios de corte comprende un solo cortador que actúa a lo largo de una porción mayor de la periferia de la porción que puede perforarse. 2. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cortador comprende una porción de corte, que se proyecta axialmente con respecto al borde de extremo, y que puede moverse a lo largo de la periferia de la porción que puede perforarse con una penetración axial predeterminada mauor a la altura axial de la porción de corte.
3. 3. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cortador comprende un borde de corte, transversal a la porción que puede perforarse; y un borde de corte adicional que define angularmente la porción de corte y que se extiende transversalmente desde un extremo libre del borde de corte.
4. 4. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el borde de extremo, del elemento de corte, comprende, adyacente al cortador, un hueco en forma de rampa que incrementa su profundidad hacia el cortador y que corte, comprende, adyacente al cortador, un hueco en forma de rampa que incrementa su profundidad hacia el cortador y que define una altura axial del borde de corte mayor que la altura axial de la porción de corte.
5. 5. Un dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cortador tiene un perfil sustancialmente triangular.
6. 6. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la porción de corte está definida, hacia dentro del elemento de corte, por una primera superficie oblicua, que se inclina con respecto a la porción que puede perforarse y que define una sección transversal de la porción de corte que disminuye hacia la porción que puede perforarse.
7. 7. El dispositivo, de conformidad con- cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el borde de corte está definido por una segunda superficie oblicua que se orienta hacia dentro del elemento de corte.
8. 8. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marco comprende un collar cilindrico para recibir la tapa y que define el orificio; y porque los accesorios de conexión comprenden una primera y una segunda rosca que se engranan entre si y que están moldeadas en las superficies laterales respectivas del collar y del elemento de corte, respectivamente .
9. 9. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el collar comprende, sobre una superficie lateral que tiene la primera rosca, una tercera roca que se inclina en la dirección opuesta a la primera rosca y que acopla una cuarta rosca, moldeada sobre la tapa.
10. 10. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porue la primera y segunda rosca tienen un paso mayor que el paso de la tercera y cuarta rosca.
11. 11. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende accesorios de transmisión angular, de un solo sentido, interpuestos entre la tapa y el elemento de corte.
12. 12. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende accesorios de transmisión angular, de un solo sentido, interpuestos entre la tapa y el elemento de corte. 12. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado poruqe los accesorios de transmisión comprenden varios primeros dientes, que tienen un perfil sustancialmente en forma de diente de sierra y que se proyectan radialmente desde una superficie lateral, del elemento de corte, opuestos a la superficie lateral que tiene la segunda rosca; y varios que se engranan con los primeros dientes de una manera que pueden moverse axialmente libres y angularmente integrales durante el desengrandado de la tapa del marco, cuando se abre por ver primera el envase.
13. 13. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marco y el elemento de corte son moldeados en una sola pieza, en una configuración de preensamblado, en la cual son asegurados coaxialmente entre si por medio de accesorios de conexión que pueden romperse.