MXPA00008523A

MXPA00008523A - Dispositivo de apertura, que puede cerarse , para envases cerrados hermeticamente de productos alimenticios que pueden vertserse.*.

Info

Publication number: MXPA00008523A
Application number: MXPA00008523A
Authority: MX
Inventors: Laciacera Mauro
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-08-06
Also published as: RU2268211C2; CN1211255C; TW474883B; US6398075B1; EP1088764B1; AR025922A1; DE69918993D1; CN1290638A; EP1088764A8; DK1088764T3; ATE272004T1; PT1088764E; DE69918993T2; BR0004583A; JP2001106249A; HK1036960A1; ES2224589T3; EP1088764A1

Abstract

Se describe un dispositivo de apertura, que puede cerrase (2), que tiene un marco (15) que define un orificio pasante (16) y que esta acoplado alrededor de una porcion que puede perforarse (4), de un envase cerrado hermeticamente (1), para productos alimenticios que pueden verterse; una tapa movil (17) en cooperacion con el marco (15) para cerrar el orificio (16); y un elemento de corte sustancialmente tubular (18) que se engrana, durante el uso, con el orificio (16), de una manera axial y angularmente movil y que tiene un borde de extremo (40) que tiene, a su vez, sobre la superficie, accesorios de corte (41), que cooperan con la porcion que puede perforarse (4) para abrir el envase (1); el marco (15) y el elemento de corte (18) son moldeados en una pieza, en una configuracion de preensamblado, donde son asegurados coaxialmente entre si mediante accesorios de conexion que pueden romperse (62). Figura (4).

Description

DISPOSITIVO DE APERTURA, QUE PUEDE CERRARSE PARA ENVASES CERRADOS HERMÉTICAMENTE DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS QUE PUEDEN VERTERSE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para envases cerrados erméticamente, de productos alimenticios que pueden verterse. Como se sabe, muchos productos alimenticios que pueden verterse, como el jugo de frutas, la leche UHT (procesada a ultra alta temperatura -ultra high temperature), vino, salsa de tomate, etc., son vendidos en envases fabricados de material para envase esterilizado. Un ejem plo típico de este tipo de envase es el envase en forma de paralelepípedo, para los productos alimenticios líquidos o que pueden verterse, conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se moldea doblando y cerrando herméticamente el material para envasado laminado en cintas. El material para envasado tiene una estructura en multicapas que com prende una capa de material fibroso, e.g ., papel, cubierto en ambos lados con capas de material plástico que cierra herméticamente con calor, e.g., polietileno y, en el caso de envases asépticos para productos con largos periodos de almacena miento, REF.: 120743 como la leche UHT, tam bién comprende una capa de material de barrera al oxígeno definido, por ejemplo por una película de alum inio, que se superpone sobre una capa de material plástico que cierra herméticamente con calor y que, a su vez, se encuentra cubierta con otra capa de material plástic de cierre hermético con calor que define eventualmente la superficie interior del envase que entra en contacto con el producto alimenticio. Estos envases normalmente son fabricados en máquinas de envasado completamente automáticas, sobre las cuales se forma un tubo continuo del material para envasado a limentado en forma de cinta; la cinta del material para envasado es esterilizada en la m isma máquina de envasado, e.g., aplicando un agente quím ico de esterilización, como una solución de peróxido de hidrógeno, que, después de la esterilización, es eliminado, e.g ., vaporizado con calentamiento, de las superficies del material para envasado; y la cinta del material para envasado, esterilizada de este modo, es mantenida en un am biente estéril cerrado, y es doblada y cerrada herméticamente en forma longitudina l para formar un tubo vertical.

El tubo es llenado con el producto alimenticio esterilizado, o procesado en forma estéril, y es cerrado herméticamente y cortado en secciones transversales separadas de manera equidistante, para formar envases en forma de almohadilla, que entonces se doblan mecánicamente para formar los envases terminados, e.g ., sustancialmente en forma de paralelepípedo. Alternativamente, el material para envasado puede ser cortado en cintas vírgenes, que se moldean en envases al formar husos, y los envases resultantes son llenados con el producto alimenticio y son cerrados herméticamente. Un ejemplo de un envase de este tipo es el llamado envase "de gablete" com únmente conocido por el nombre comercial Tetra Rex (ma rca registrada). Para abrir estos envases, se han propuesto varias soluciones, una de las cuales, descrita en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,655,387 y 4,410, 128, consiste en formar en la esquina de una hoja en el envase, una línea preferencial para rasgar, definida por una sucesión de perforaciones que se extienden a través de las capas exteriores del material para envasado, hacia abajo, hacia la capa del material de barrera; y el envase es abierto levantando la hoja y cortando o rasgando a lo largo de las perforaciones. Los envases de este tipo, sin embargo, obviamente, no pueden ser cerrados una vez que se abren, y por lo tanto, deben ser manejados con cuidado para evitar el derrame del producto alimenticio restante dentro del envase. A modo de solución al problema, los envases del tipo descrito anteriormente han sido dotados con dispositivos de apertura que pueden cerrarse, que comprenden susta?cialmente un marco que define una abertura y que se ajusta sobre un orificio o una porción que puede perforarse o arrancarse en una pared del envase; y una tapa engoznada al marco. La tapa normalmente se moldea de manera integral con el marco, e inicialmente se cierra herméticamente con el marco, a lo largo de un borde periférico que rodea la abertura, por medio de una delgada porción anular, de conexión, que puede romperse. Una vez que se ha abierto, la tapa puede moverse entre una posición cerrada que coopera, en forma hermética a los fluidos, con el marco; y una posición abierta. Alternativamente, también se utilizan tapas con rosca, que se encuentran separadas de, y que inicialmente se encuentran enroscadas a, el marco.

Un problema encontrado con estos dispositivos de apertura, es asegurar que prácticamente no se requiera esfuerzo alguno para desprender la tapa del marco cuando se abre el envase. Razón por la cual los dispositivos de apertura son fabricados de material plástico de bajo esfuerzo al corte, normalmente polietileno. Sin embargo, debido a que el polietileno no puede actuar como una barrera efectiva para el oxígeno, el lado del material para envasado, que eventualmente define el lado interno del envase, debe ser acoplado sobre el orificio con un elemento adicional de parche definido por una pequeña hoja del material plástico que cierra herméticamente con el calor; y el lado opuesto del material para envasado debe ser acoplado con un elemento de ba rrera para el oxígeno, e.g., una lengua que puede quitarse, cerrada herméticamente, con calor, al elemento de parche y que comprende una capa de aluminio. Para proporcionar a los envases elementos de barrera y de parche, se necesita un procesamiento adicional del material para envasado, antes de que sea esterilizado y doblado y cerrado herméticamente en un tubo vertical, incrementando de este modo el tiempo de producción y el costo de los envases.

Además, después de abrir la tapa, el usuario debe también retirar el elemento de barrera para abrir el envase. Por lo tanto, los dispositivos de apertura que pueden cerrarse han sido diseñados para perm itir que el envase sea abierto en una sola operación, mientras que, al m ismo tiempo, asegura una barrera efectiva para el oxígeno. De acuerdo con la solución que se describe en la Solicitud de Patente Internacional WO 95/05996, estos dispositivos de apertura comprenden sustancialmente un marco que tiene un collar cilindrico que define una apertura de vertido y que está acoplada alrededor de una porción del envase, que puede perforarse; una tapa que puede retirarse, que se enrosca en la parte externa del collar del marco, par cerrar la apertura; y un elemento de corte sustancialmente tubular enroscado dentro del collar del marco y que tiene un borde de extremo con varios dientes de extremo sustancialmente triangulares, que cooperan con, y que desprenden parcialmente la porción que puede perforarse, de la pared relativa, i .e., con la excepción de una porción de ángulo pequeño. El elemento de corte es activado por la tapa por medio de un dispositivo de transm isión de tipo trinquete, de un solo sentido -que se opera durante el desacoplamiento de la tapa, del collar- y puede moverse en espiral con respecto al marco, desde una posición elevada de descanso, en la cual los dientes de extremo están orientados hacia la porción que puede perforarse, en posiciones de corte, más bajas, sucesivas, en las cuales los dientes de extremo interactúan con la porción que puede perforarse. Los dispositivos de apertura del tipo descrito anteriormente tienen el inconveniente de que requieren de almacenam iento y el montaje de tres cuerpos separados (marco, tapa y elemento de corte), que, lo que es más, deben fabricarse utilizando tres moldes diferentes, por consiguiente, da como resultado un costo relativamente alto. Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para los envases cerrados herméticamente de los productos alimenticios que pueden verterse, diseñados para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente y que están asociados típicamente con los dispositivos de apertura conocidos. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para un envase cerrado herméticamente, que contiene un producto alimenticio que puede verterse, donde el dispositivo comprende: - un marco que define un orificio pasante y que está acoplado alrededor de una porción que puede perforarse, del envase; - una tapa que puede retirarse, que coopera con el marco, para cerrar el orificio; y - un elemento de corte sustancialmente tubular, que se acopla, durante el uso, al orificio de manera que puede moverse angular y axialmente, y que tiene un borde de extremo que tiene, a su vez, sobre la superficie, elementos de corte que cooperan con la porción que puede perforarse, para abrir el envase; caracterizado porque el marco y el elemento de corte se encuentran moldeados en una pieza, en una configuración de premontaje, donde se aseguran coaxialmente entre sí por medio de elementos de conexión que pueden romperse. Una modalidad preferida, no limitante, de la presente invención, será descrita como ejemplo, con referencia a las figuras que la acompañan, en las cuales: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una porción superior de un envase cerrado herméticamente para productos a limenticios que pueden verterse, que tiene un dispositivo de apertura que puede cerrarse, de acuerdo con la presente invención; Las Figuras 2 y 3 m uestran secciones agrandadas, que indican las capas com ponentes, de dos modalidades del material del cual se fabrica el envase de la Figura 1; La Figura 4 muestra una vista lateral en despiece, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, antes del acoplamiento al envase; La Figura 5 muestra una sección axial, en despiece, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, antes del acoplam iento al envase; La Figura 6 muestra una sección axial, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1 acoplado al envase en una configuración cerrada herméticamente; La Figura 7 m uestra una sección a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6; La Figura 8 m uestra una sección axial, a mayor escala, del dispositivo de la Figura 1, m ientras el envase se abre; Las Figuras 9 a 11 muestran vistas, desde el interior del envase, del dispositivo de la Figura 1, en etapas sucesivas en la apertura del envase; La Figura 12 muestra una vista inferior, a mayo escala, en perspectiva, de una tapa del dispositivo d la Figura 1 ; La Figura 13 muestra una vista lateral, a mayo escala, en perspectiva, de un elemento de corte de dispositivo de la Figura 1; La Figura 14 muestra una vista lateral, a mayo escala, de un detalle del elemento de corte de l Figura 13. El número l en la Figura 1 indica un envas completo, cerrado herméticamente, aséptico, par productos alimenticios que pueden verterse, e.g ., u envase en forma de paralelepípedo conocido com Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que est fabricado de material para envasado, como se describ detalladamente anteriormente, y que comprende u dispositivo de apertura que puede cerrarse, 2 fabricado de material plástico y acoplado al envase de manera convencional, e.g. , por medio de sustancia adhesivas, o usando técnicas de cierre hermético co microflama o con láser. El material para envasado (Figuras 2 y 3) tien una estructura en m ulticapas y comprende, en una pared superior 3, del envase 1, una porción circula que puede perforarse, 4, de eje A, que, durante el uso, está cubierta externamente por el dispositivo d apertura, 2, y es desprendida al menos parcialment de la pared 3 para verter el producto del envase 1. En el caso de los envases no asépticos par productos p a s t e u r i za d o s (e.g., yogurt, crema y otro productos que se consumen fríos), el material par envasado comprende una capa de material fibroso, 5 normalmente papel, cubierto sobre los lados interior exterior, con las capas respectivas de materia termoplástico, 6, 7, e.g., polietileno (Figura 2); una porción que puede perforarse, 4, está definida po una línea de rasgado preferencial, 8, formada en l capa del material fibroso, 5, y definida por un sucesión de perforaciones. En el caso de los envases asépticos par productos con una vida de anaquel larga, como l leche UHT, el material para envasado tam bié com prende, sobre el lado que eventualmente se pon en contacto con el producto alimenticio en el envas 1, i.e., sobre la capa del material termoplástico 7 una capa de material de barrera, 9, e.g ., aluminio cubierto, a su vez, con una o más capas del materia termoplástico 10 (Figura 3); y la porción que pued perforarse, 4, está definida por porciones respectiva de las capas del material termoplástico, 6, 7, 10, y e material de barrera 9 cubriendo un orificio 11, del ej A, formado en la capa del material fibroso 5. Con referencia a las Figuras 4-8, el dispositivo d apertura, 2, comprende un marco 15, que define u orificio pasante 16, de eje A, a través del cual e producto alimenticio es vertido, y acoplado alrededo de una porción que puede perforarse, 4, sobre l pared 3, del envase 1; una tapa, 17, es moldeada d manera separada del marco 15 y acoplada coaxialment sobre el marco 15, para cerrar el orificio 16; y u elemento tubular de corte, 18, del eje A, que s acopla con el orifico 16 de forma que puede movers axial y angularmente y es activado por la tapa 17 par interactuar con la porción que puede perforarse, 4, d la pared 3, para abrir el envase 1. Más específicamente, el marco 15 comprende un base de pestaña anular, circular, 19, una superfici de extremo 19a, que está acoplada alrededor de l porción que puede perforarse, 4, sobre la pared 3 de envase 1, y desde el borde radialmente interno, de cual se proyecta axialmente un collar cilindrico, 20 del eje A, que define un orificio 16. Sobre las superficies laterales opuestas respectivas, 21, 22, el collar 20 comprende una rosc externa, 23, y una rosca interna, 24, donde l pendiente se encuentra en direcciones opuestas co respecto al eje A y, durante el uso, se acopla respectivamente con una rosca 25, de la tapa 17, una rosca 26, del elemento de corte 18. Má específicamente, la rosca 23 se extiende a lo largo d la mayor parte de la superficie 21, excepto por un banda cilindrica inferior de la superficie 21 adyacente a la pestaña 19; y, de manera sim ilar, l rosca 24 se extiende a lo largo de la mayor parte d la superficie 22, excepto por una banda cilindric superior de la superficie 22, adyacente a un borde d extremo 27, del collar 20, en el extremo opuesto a l pestaña 19. La rosca 24 es una rosca múltiple -en el ejempl que se m uestra, es una triple- con un paso mayor qu el de la rosca 23. El collar 20 tam bién comprende, en la superfici 21, una costilla anular, 28, interpuesta axialment entre un extremo de la rosca 23 y la pestaña 19, localizada a una distancia axial constante de l pestaña 19. Con referencia a las Figuras 4-8 y 12, la tapa 1 com prende un cuerpo cilindrico hueco definido por un pared de extremo circular, 29, para cerrar el orifici 16, y mediante una pared cilindrica lateral, 30, que s proyecta desde un borde periférico, de la pared d extremo 29, y que comprende la rosca 25 en s Interior y se enrosca en el collar 20, del marco 15. La pared de extremo 29 comprende una costill anular, 35, que se proyecta, adyacente a la pare lateral 30 y que define, con la pared lateral 30, u asiento 36 para recibir el borde de extremo 27, de collar 20. La tapa 17 está moldeada de manera integral, e la forma usual, con un anillo respectivo garantizad contra toda falsificación, 37, conectado coaxialment con un borde de extremo, 38, de la tapa 17, en e extremo opuesto a la pared de extremo 29, por vario puntos radiales de conexión, que pueden romperse. La tapa 17 es adaptada inicialmente al marco 15 en una posición cerrada herm ticamente, donde l tapa se enrosca completamente en el collar 20, con e borde de extremo 38, de la tapa y del anill garantizado contra toda falsificación, 37, todaví conectados entre sí y descansando en los lado opuestos de la costilla 28, del collar 20. Má específicamente, en la posición cerrada herméticamente, el anillo garantizado contra tod falsificación, 37, es fijado por medio de un trinquete entre la pestaña 19 y la costilla 28, y ei asiento 36, de la tapa 17 es sujetado por el borde de extremo 27, del collar 20. Una vez abierta, la tapa 17 puede moverse entre una posición abierta, en la cual es desenroscada del collar 20 y separada del marco 15; y una posición cerrada, que cierra el orificio 16. Con referencia -a las Figuras 4-8, 13 y 14, el elemento de corte 18, que tiene la rosca 26 sobre una superficie externa 39, es conectado dentro del collar 20, del marco 15, por la rosca 26, acoplándose a la rosca 24, y tiene un borde de extremo, 40, que tiene, sobre la superficie, accesorios de corte, 41, que cooperan con la porción que puede perforarse, 4, para abrir el envase 1. Cuando el envase 1 es abierto por primera vez, las roscas 24 y 26 definen un recorrido espiral, del eje A, a lo largo del cual el elemento de corte 18 es alimentado a través de la porción que puede perforarse, 4, desde una posición elevada de descanso (Figuras 6 y 9) hasta una posición inferior de apertura (Figuras 8 y 11). Más específicamente, en la posición elevada de descanso, el elemento de corte 18 es alojado completamente dentro del coliar 20, con los elementos de corte 41, orientados hacia la porción que puede perforarse, 4, del envase 1; y, en la posición inferior de apertura, el elemento de corte 18, que se proyecta axialmente con respecto al collar 20, ha penetrado una distancia predeterm inada dentro del envase 1, y ha completado el corte de la porción que puede perforarse, 4, dejando la porción que puede perforarse unida a la pared 3 por medio de una porción de ángulo pequeño, 42. El elemento de corte 18 comprende varias proyecciones de parada, 44, que se proyectan radialmente desde la superficie 39, en el borde de extremo 40. En el caso en que la tapa 17 sea girada en la dirección equivocada, cuando se abre el envase 1, i .e., que gire en la dirección que enrosca la tapa 17 en el marco 15, las proyecciones 44 vienen a descansar contra un. extremo de la rosca 24, del collar 20, adyacente a la pestaña • 19, para evitar el desplaza iento axia l del elemento de corte 18, más allá de la posición elevada de descanso y un posible daño a la pared de extremo 29, de la tapa 17. El desplazamiento del elemento de corte 18, desde la posición elevada hasta la posición inferior, es controlado por la tapa 17 mediante accesorios de transmisión angular, de un solo sentido, 45 (Figuras 5-8, 12), que pueden desactivarse selectivamente una vez que el elemento de corte 18 alcanza la posición inferior de apertura . Más específicamente, el accesorio de transmisión 45 com prende varios primeros dientes, 46 -en el ejemplo mostrado, cuatro-, que tienen un perfil de diente de sierra, que se proyectan desde la pared de extremo 29, de la tapa 17, y que se encuentran separados a distancias igua les, de manera angular alrededor el eje A, en las posiciones cerrada herméticamente y cerrada de la tapa 17; y varios segu ndos dientes, 47 -en el ejem plo que se m uestra, ocho-, que tam bién tienen perfil de diente de sierra, que se proyectan radialmente desde una superficie interna 48, del elemento de corte 18, y que se engranan con los dientes 46 de manera axialmente libre, angula rmente integral, durante el d e s a c o p I a m i e n t o de la tapa 17 del collar 20, cuando se abre por primera vez el envase 1. Más específicamente, el desacoplam iento de la tapa 17 está indicado en la Figura 1 por la dirección de rotación en sentido contrario a las manecillas del reloj, R, de la tapa 17, alrededor del eje A. Más específicamente, cada diente 46 com prende una porción de conexión, 49, que se proyecta perpendicularmente desde la pared de extremo 29, de la . tapa 17; y una porción de engranado, 50, que se proyecta desde la porción de conexión 49, hacia la pared lateral 30, y que tiene una sección transversal en forma de un triángulo obtuso. Más específicamente, la porción de engranado, 50, está definida por dos lados oblicuos, 51, 52, que convergen hacia fuera; el lado (51), que presenta una pendiente más inclinada con respecto a la porción de conexión, 49, define un asiento para un diente respectivo 47, en la dirección de rotación R, de la tapa 17; y el otro lado (52) permite un deslizamiento angular de los dientes 47, en la dirección opuesta de rotación. Cada diente 47 se extiende por toda la altura axial del elemento de corte 18, y ta m bién tiene una sección transversal . en forma de un triángulo obtuso, idéntica a la de las porciones de engranado 50, de los dientes 46 y definido por dos lados convergentes oblicuos, 53, 54; y el lado (53) que tiene una pendiente más pronunciada con respecto a la superficie 48 del elemento de corte 18, está orientado al lado 51, de un diente respectivo 46. En una modalidad preferida, el elemento de corte 41 com prende un solo cortador, 55, que, a medida que el elemento de corte 18 se m ueve con respecto al marco 15, corta a lo largo de una porción mayor C -en el ejem plo que se m uestra, apenas tres cuartos- de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, para desprender la porción que puede perforarse, 4, de la pared 3, sólo parcialmente, i .e., excepto la porción 42. Con referencia particular a la Figura 14, el cortador 55 está definido por un diente formado en el borde de extremo 40, del elemento de corte 18, y tiene un perfil sustancialmente triangular defin ido por un borde de corte, 56, colocado transversalmente a la porción que puede perforarse, 4, de la pared 3, y por un borde lateral de corte, 57, que tiene un perfil curvo, que se inclina con respecto al eje A, y que conecta el extremo libre del borde de corte 56 con el borde de extremo 40. Más específicamente, el cortador 55 com prende una porción de corte 58, que se proyecta axialmente con respecto al borde de extremo 40, y que se define, hacia dentro del elemento de corte 18, por una superficie 59, que se inclina ligeramente con respecto a la porción que puede perforarse, 4, de modo que define una sección transversa l, de la porción de corte 58, que dism inuye hacia la porción que puede cortarse, 4.

Adyacente al cortador 55, el borde de extremo 40 del elemento de corte 18, tiene un hueco en forma d rampa, 60, que se incrementa en profundidad hacia e cortador 55, y que define una altura axial del bord de corte 56, mayor que la altura axial de la porció de corte 58. De acuerdo con una característica importante d la presente invención, el marco 15 y el elemento d corte 18 son moldeados en una sola pieza y s encuentran conectados coaxialmente entre sí mediant varios puentes de conexión radiales, que se puede romper, 62, en una configuración de p r e e n s a m b I a j (Figuras 4 y 5), en las cuales el elemento de corte 18, se proyecta axialmente y com pletamente co respecto al marco 1 en el extremo de la pestaña 19 Más específicamente, en la configuración d p r e e n s a m b I a j e , el elemento de corte 18 se encuentr a lineado axialmente con la pestaña 19, en un borde d extremo 63, del elemento de corte, opuesto al bord de extremo 40, y está conectado por los puentes d conexión 62, al borde lateral interior de la pestañ 19, en la superficie 19a . Antes de ser acoplado a la porción que pued perforarse, 4, del envase 1, el dispositivo de apertur 2 es ensam blado insertando el elemento de corte 1 dentro del collar 20, rompiendo entonces los puente de conexión, 62, y acoplando, al mismo tiempo posteriormente, la tapa 17 al marco 15. Más específicamente, en el curso de la inserció del elemento de corte, 18, dentro del collar 20, la roscas 24 y 26 se engranan m utuamente, y los diente 47 se deslizan axialmente en pares, en los lado angulares opuestos de la porción de engranado, 50, d un diente respectivo, 46. Los puentes de conexión 62 que se rompen durante la inserción, aseguran e correcto posicionamiento angular mutuo del element de corte 18, y el ma rco 15. La tapa 17 se acopla preferiblemente al marco 15 aplicando presión axial, después de acoplar po primera vez la tapa 17 en una posición angula predeterminada con respecto al elemento de corte 18 de modo que las roscas 23 y 25 se engrane m utuamente, y el anillo garantizado contra tod falsificación, 37, se fija por medio de un trinquet más allá de la costilla anular 28, del collar 20, sobr la pestaña 19. Alternativa mente, la tapa 17 puede se ensam blada aplicando primero presión axial y lueg enroscando la tapa 17 sobre el collar 20, del marc 15, y en una posición final angular, que permite e uso total del movim iento de desenroscado de la tap 17, cuando se abre el envase 1. Al final de las operaciones mencionada anteriormente, el elemento de corte 18 se encuentr en la posición de descanso elevada, dentro del colla 20, y define, junto con la tapa 17, colocada cerrand el orificio 16, una configuración de cierre hermétic que asegura el dispositivo de apertura 2 al envase (Figura 6). En el uso real, como en la configuración de cierr hermético mencionada anteriormente, el envase 1 e abierto girando la tapa 17, con respecto al eje A, e la dirección R para desenroscar la ta pa del collar 20.

A medida que la tapa 17 es girada a lrededor de eje A, en la dirección R, el acoplamiento de las rosca 23 y 25 simultáneamente mueven la tapa 17 axialment alejándola de la pared 3, de modo que se rom pen los puntos radiales que conectan la tapa con el anillo 37 garantizado contra toda falsificación, que es retenido descansando axialmente contra la costilla 28, de collar 20. Durante la rotación inicial de la tapa 17, lo dientes 46 son ubicados con los lados 51 descansando contra los lados 53 de los respectivos dientes 47, del elemento de corte 18, que entonces se hace gira alrededor del eje A, en la dirección R. En virtud de que las roscas de acoplamiento, 23, 25 y 24, 26, se inclinan en direcciones opuestas, el movimiento axial de la tapa 17, alejándose de la pared 3, del envase 1, es acompañado por el movim iento axial simultáneo del elemento de corte 18 hacia la pared 3. Más específicamente, el elemento de corte 18 es girado por la tapa 17, por los dientes 46 y 47, entrando en contacto en los lados respectivos, 51, 53, que, sin embargo, son forzados a deslizarse axialmente, sim ultáneamente, uno con respecto al otro, por el movimiento espiral que se impone a la tapa 17 y el elemento de corte 18 por los pares respectivos de roscas 23, 25 y 24, 26. La rotación inicial de la tapa 17 alrededor del eje A, en la dirección R, da como resultado igual rotación del elemento de corte 18 y, al mismo tiempo, en la penetración axial de la porción que puede perforarse, 4, cortando la porción 58 del cortador 55 (Figura 9). A medida que la tapa 17 se hace girar más, el borde de corte 56, del cortador 55, es alimentado angularmente a lo largo de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, para desprenderla de la pared 3. Como se m uestra en la Figura 10, en virtud del cortador 55, que también penetra axialmente a medida que es alimentado angularmente hacia delante, la parte de la porción que puede romperse, 4, desprendida gradualmente de la pared 3, se arruga cerca del borde de corte 56 y es doblada gradualmente hacia el interior del envase 1, hacia la parte de la porción que puede perforarse, 4, que todavía no se desprende de la pared 3. Esto es auxiliado adicionalmente por la pendiente de la superficie 59 que define la porción de corte 58, hacia dentro del elemento de corte 18. En esta etapa, en virtud del hueco 60, la penetración axial de la porción que puede cortarse, 4, por el cortador 55, es mayor que la a ltura axial de la porción de corte 58,. del cortador 55. Una vez que el envase 1 es penetrado axialmente, por el cortador 55, hasta el grado en que la porción que puede perforarse, 4, entra en contacto con el fondo del hueco 60 -en el ejem plo que se muestra, cuando el cortador 55 alcanza el extremo de la porción C de la periferia de la porción que puede perforarse, 4, igual a un desplazamiento angular de aproximadamente 270° alrededor del eje A -la rotación adicional del cortador 55, alrededor del eje A, simplemente sirve para doblar el resto de la porción que puede perforarse, 4, todavía unida a la pared 3, hacia fuera del elemento de corte 18, sin cortarlo (Figura 11). El" desenroscado adicional de la tapa 17 -que, por ahora, sólo ha realizado una vuelta alrededor del eje A -libera axialmente los dientes 46 y 47 (Figura 8) de modo que el elemento de . corte 18 es detenido en la posición inferior abierta, proyectándose axialmente desde el marco 15, y todavía asegurado al collar 20 por medio de las roscas de engranado 24 y 26. La tapa 17 es entonces desenroscada" com pletamente para abrir el envase 1, que puede ser cerrado sim plemente acoplando la tapa 17 de regreso sobre el coliar 20. Una vez que se ha abierto en envase 1, el elemento de corte 18 ya no puede ser movido desde la posición inferior abierta, a causa de los dientes 46, de la tapa 17, que no pueden alcanzar una posición axial en la cual se engranen con los dientes 47, del elemento de corte 18, de modo que la parte de corte, de la porción que puede perforarse 4, se mantiene en el exterior del elemento de corte 18, ma nteniendo de este modo el orificio 16 libre.

Las ventajas de abrir el dispositivo 2, de acuerd con la presente invención, serán claras a partir de l descripción anterior. En particular, el moldeado del marco 15 y de elemento de corte 18 en u na sola pieza y en un configuración definida (preensamblado) signific solamente que dos cuerpos separados está involucrados desde la producción hasta el ensa m blaj final del dispositivo de apertura 2, que, además, e ensamblado extremadamente rápido, fácilmente y co precisión . El marco 15 y el elemento de corte 18, d hecho, son moldeados desde el principio en un configuración que toma en cuenta las posicione angulares relativas de las roscas respectivas 24 y 26 y de los dientes 47., del elemento de corte 18, y lo dientes 46, de la tapa 17, de modo que no se requier de operaciones o de eq uipo prel im inares para coloca las partes componentes del dispositivo de apertura 2.

Además, el marco 15 y el elemento de corte 1 son fabricados utilizando un solo molde, po consiguiente se reduce el costo comparado con lo dispositivos de apertura conocidos. Claramente, pueden realizarse cam bios a dispositivo de apertura 2, como se ha descrito ilustrado aquí, empero, sin salirse del alcance de las reivindicaciones que la acompañan . Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos o sustancias a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un dispositivo de apertura, que puede cerrarse, para un envase cerrado herméticamente, que contiene un producto alimenticio que puede verterse, donde el dispositivo comprende: - un marco, que define un orificio pasante y que está acoplado alrededor de una porción que puede perforarse del envase; - una tapa que puede retirarse, que coopera con el marco para cerrar el orificio; y - un elemento de corte sustancialmente tabular que se acopla, durante el uso, con el orificio, de una manera que puede moverse angular y axialmente, y que tiene un borde de extremo que tiene, a su vez, sobre su superficie elementos de corte que cooperan con la porción que puede perforarse para abrir el envase; - accesorios de corte con una porción que puede perforarse para abrir el envase; caracterizado porque el marco y el elemento de corte son moldeados en una sola pieza, en configuración de preensamblado, donde son asegurados coaxialmente entre si por medio de dispositivos de conexión que pueden romperse. 2. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de conexión, que puede romperse comprende varios puentes de conexión que se extienden radialmente entre un borde de extremo alejado, del elemento de corte, opuesto al borde de extremo, y una superficie por medio de la cual el marco es acoplado al envase; los puentes de conexión se rompen a medida que el elemento de corte se acopla con el orificio.
3. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los puentes de conexión se extienden desde el borde lateral del orificio.
4. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marco comprende un collar cilindrico que define el orificio y para recibir, en los extremos opuestos, la tapa y el elemento de corte; y porque el collar y el elemento de corte, respectivamente, comprenden, sobre las superficies laterales respectivas, un aprimera y una segunda rosca que se engranan mutuamente durante el uso.
5. E.l dispositivo, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque sobre la superficie lateral, opuesta a la superficie lateral, que tiene la primera rosca inclinada - en la dirección opuesta a la primera rosca y que se engrana con una cuarta rosca formada en la tapa.
6. El dispositivo, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende accesorios de transmisión angular, de un solo sentido, interpuestos entre la tapa y el elemento de corte.
7. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los accesorios de transmisión comprenden varios primeros dientes, que tienen un perfil sustancialmente en forma de diente de sierra y que se proyectan radialmente desde una superficie lateral, del elemento de corte, opuesto a la superfici lateral que tiene la segunda rosca; y varios segundos dientes, que también tienen un perfil sustancialmente en forma de diente de sierra y que son llevados por la tapa y que se engranan con los primeros dientes, de una manera axialmente libre, angularmente integral, durante el desacoplamiento de la tapa del marco, cuando se abre por vez primera el envase.