WO2019165530A1

WO2019165530A1 - Dispositivo para abertura automática de recipiente provido de elemento selante

Info

Publication number: WO2019165530A1
Application number: PCT/BR2019/050068
Authority: WO
Inventors: Ivan Ferreira DA COSTA
Original assignee: MARTINS, Andrea Luciana; Avila, Mario Luiz Novaes
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-09-06
Also published as: MX2020009104A

Abstract

A presente invenção se refere a um dispositivo para abertura automática de recipiente que tem um bocal provido de um elemento selante firmemente fixado à sua orla, o referido dispositivo para abertura automática de recipiente sendo provido de meios que eliminam a necessidade de retirar a tampa do recipiente e efetuar múltiplas operações para retirar o elemento selante da orla do bocal para liberar a ministração do produto armazenado.

Description

DISPOSITIVO PARA ABERTURA AUTOMÁTICA

DE RECIPIENTE PROVIDO DE ELEMENTO SELANTE

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um dispositivo para abertura automática de recipiente que tem um bocal provido de um elemento selante firmemente fixado à sua orla, o referido dispositivo para abertura automática de recipiente sendo provido de meios que eliminam a necessidade de retirar a tampa do recipiente e efetuar múltiplas operações para retirar o elemento selante da orla do bocal para liberar a ministração do produto armazenado.

TÉCNICA RELACIONADA

[0002] É bem conhecido o uso de elementos selantes em recipientes destinados a armazenar produtos como condimentos para alimentos, sopas, produtos líquidos ou pastosos, medicamentos, cosméticos e outros produtos. Normalmente o elemento selante é firmemente afixado à abertura através da qual o produto pode ser retirado do recipiente, por exemplo na embocadura de um bocal vertedor.

[0003] Usualmente algum elemento de fechamento é provido no bocal vertedor, normalmente uma tampa, a qual é frequentemente provida de uma rosca interna para se engatar a uma rosca externa provida no bocal vertedor. A tampa somente terá a função de vedar o recipiente depois que um consumidor retirar o elemento selante da embocadura do bocal.

[0004] São conhecidos diversos tipos de elementos selantes para a embocadura dos bocais desses recipientes, cujas características variam de acordo com o tipo de produto contido no recipiente. Usualmente os elementos selantes compreendem um material multicamadas, as quais podem compreender materiais plásticos, papel, filmes de alumínio, etc. As patentes US6277478, US6461714, US7648764 e US8080118 revelam alguns tipos de elementos selantes.

[0005] São diversas as razões para promover a selagem do recipiente por meio de elementos selantes aplicados à embocadura do bocal, por exemplo, a necessidade de prover barreiras contra a luz, odores, aromas, umidade, oxigénio, etc., fatores que podem comprometer a qualidade e a integridade do produto armazenado no recipiente. Por essa razão usualmente os elementos selantes podem ser fabricados em camadas de materiais diferentes, cada um deles atendendo a necessidades específicas.

[0006] Os elementos selantes podem também servir para estender o prazo de validade dos produtos armazenado nos recipientes, pois a venda para o consumidor final pode ocorrer bastante tempo depois da data de fabricação, em alguns casos em períodos superiores a um ano após a fabricação.

[0007] Os elementos selantes servem também como uma indicação para o consumidor de que o conteúdo do recipiente não foi violado. Caso o elemento selante apresente algum sinal de violação ao ser aberta a tampa isto sinalizará ao consumidor que o recipiente foi violado e o produto pode ter sofrido algum tipo de contaminação e, portanto, não deve ser usado.

[0008] Por essa razão frequentemente tampas de recipientes providos de bocais com elementos selantes na embocadura não são providas de dispositivos antivandalismo, pois o próprio elemento selante serve para esse propósito. Nesse caso, no momento de comprar o produto os consumidores podem retirar as tampas dos produtos para verificar se o elemento selante está íntegro.

[0009] Nessas situações poderá ocorrer que os consumidores inadvertidamente possam danificar o elemento selante, o que tornaria o produto contido no recipiente impróprio para a venda. Para evitar essa possibilidade é comum que os elementos selantes sejam fabricados com camadas de materiais mais espessos do que seria necessário para servir como um elemento de barreira, objetivando aumentar sua resistência. Entretanto, isso aumenta bastante os custos de fabricação.

[0010] Qualquer que seja a razão para o provimento de elementos selantes mais espessos, esta opção usualmente cria dificuldades para os consumidores, pois dificulta bastante a retirada do elemento selante quando for necessário abrir o recipiente pela primeira vez, para usar o produto nele contido.

[0011] Se o produto for um condimento ou um creme, por exemplo, é comum que a tampa seja provida de um orifício vertedor que possibilite ministrar o produto sem a necessidade de desengatar a tampa do bocal. Nesses casos, depois da retirada do elemento selante a tampa deverá ser novamente engatada ao bocal, para efetuar o fechamento do recipiente e possibilitar que o produto seja servido normalmente pelo orifício vertedor.

[0012] Quando for necessário retirar pela primeira vez o produto armazenado no recipiente será necessário desenroscar a tampa do bocal e efetuar a retirada do elemento selante afixado à embocadura do bocal. Em seguida, a tampa deverá ser novamente enroscada ao bocal para manter o recipiente fechado, caso não tenha sido usado todo o produto armazenado no recipiente.

[0013] Em alguns casos os elementos selantes são providos de ao menos uma aba lateral que se estende para abaixo da embocadura do bocal, faceada à porção externa do bocal. Essa aba lateral visa facilitar a tarefa da retirada do elemento selante, e para isso o consumidor deve manejar a aba lateral e fazer um movimento para cima. Muitas vezes, mesmo com o provimento dessas abas laterais, a tarefa de retirar o elemento selante ainda fica difícil, e com certa frequência, devido ao elemento selante estar tão firmemente aderido à embocadura do bocal, o consumidor não consegue fazer sua retirada.

[0014] Há ocasiões em que ocorre um rasgamento do elemento selante no momento da operação para sua retirada, e somente parte dele é retirada, o que obriga o consumidor a buscar meios para retirar o restante do elemento selante que ficou ainda aderido à embocadura do bocal. Essa operação nem sempre é fácil de ser executada, pois haverá grande dificuldade para o consumidor conseguir até mesmo manejar essas partes restantes que ficaram aderidas à embocadura do bocal, para poder retirá-las. Frequentemente o consumidor usa um instrumento pontiagudo, como a ponta de uma faca ou de uma tesoura, para auxiliar a retirada desse restante do elemento selante, o que pode gerar um acidente, além de criar a possibilidade de contaminação do produto.

[0015] Não é incomum que, em vez de tentar retirar o elemento selante como um todo, os consumidores optem por simplesmente efetuar o corte do mesmo, normalmente também com o auxílio de um instrumento pontiagudo, como a ponta de uma faca ou de uma tesoura. Como usualmente uma das camadas do elemento selante compreende um material plástico resiliente, isto poderá causar alguma resistência para o consumidor conseguir perfurar o elemento selante.

[0016] A dificuldade poderá ser ainda maior caso o elemento selante seja bastante espesso, notadamente em recipientes em que a tampa não é provida de um elemento antiviolação, e o elemento selante serve também para dificultar a violação do recipiente, conforme anteriormente mencionado.

[0017] Nas situações acima mencionadas, em que os consumidores usam algum instrumento pontiagudo para auxiliar na retirada do elemento selante, acidentes poderão ocorrer e causar ferimentos nos consumidores, algo que infelizmente não é incomum.

[0018] Como se percebe, a necessidade de prover um elemento selante na embocadura do bocal de recipientes, para a preservação do produto, usualmente causa dificuldades para os consumidores. Além da necessidade de executar seguidas operações para abrir o recipiente (desenroscar a tampa do bocal, retirar o elemento selante da embocadura do bocal e posteriormente enroscar novamente a tampa no bocal), a operação de retirada do elemento pode até mesmo causar acidentes.

[0019] São conhecidos alguns tipos de tampas para recipientes que também servem como elementos selantes do recipiente. Normalmente são tampas providas de um elemento protuberante no topo, usualmente em forma de tronco de cilindro ou tronco de cone, que servirá posteriormente para a ministração do produto.

[0020] O elemento protuberante tem sua extremidade superior fechada, e nesse caso será necessário que o consumidor utilize um instrumento cortante, uma faca, por exemplo, para cortar a porção superior do elemento protuberante, abrindo com isso um orifício de ministração para o conteúdo do recipiente.

[0021] Fica evidente a alta possibilidade de haver acidentes nesta operação, principalmente se for executada por crianças ou pessoas mais idosas. Essas tampas podem ser providas em peça única ou em duas peças unidas por um elemento basculante, uma das peças sendo a parte que é aplicada ao bocal e a outra serve como um elemento de fechamento.

[0022] Em vista dos problemas anteriormente relatados, torna-se evidente a necessidade do provimento de recipientes selados nos quais seja possível que os consumidores possam facilmente executar a operação de abertura do recipiente sem colocar em risco sua integridade física.

[0023] A presente invenção provê um dispositivo para a abertura automática de recipientes providos de elementos selantes na embocadura do bocal vertedor, com a abertura feita em uma única operação, o que elimina a necessidade de o consumidor ter que efetuar múltiplas ações para executar a operação de abertura dos recipientes.

[0024] Mais ainda, a presente invenção possibilita que os elementos selantes sejam fabricados sem a necessidade de serem mais espessos do que o necessário para servirem somente como elemento de barreira. Consequentemente, elimina a necessidade de os elementos selantes serem mais resistentes para evitar rompimentos acidentais, conforme se observa atualmente. Essas e outras vantagens serão imediatamente percebidas por meio da descrição detalhada da invenção que será feita a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0025] A invenção será mais bem compreendida por meio da descrição detalhada que se fará a seguir, com o auxílio dos desenhos anexos, nos quais:

- as Figuras IA, 1B e 1C retratam, respectivamente, uma vista em perspectiva superior, uma vista em perspectiva superior em corte parcial e uma vista em perspectiva inferior, em corte parcial, de uma primeira concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com a presente invenção;

- a Figura 2 retrata uma vista em perspectiva superior do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado nas Figuras IA, 1B, 1C, em uma situação em que o elemento de fechamento do dispositivo está na posição aberta;

- a Figura 3 retrata uma vista em perspectiva superior de um bocal roscado provido em um recipiente, com um elemento selante sendo provido na embocadura do bocal;

- as Figuras 4A, 4B, 4C e 4D retratam vistas frontais do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2, em corte parcial, mostrando uma sequência para a aplicação do dispositivo no bocal retratado na Figura 3;

- a Figura 5 retrata uma vista frontal em corte de um Detalhe X mostrado na Figura 4D;

- as Figuras 6A, 6B, 6C e 6D retratam vistas em perspectiva superior do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2, em corte parcial, mostrando uma sequência de operações , para a abertura do recipiente com uso do dispositivo para o corte do elemento selante provido na embocadura do bocal retratado na Figura 3;

- a Figura 7 retrata uma vista frontal em corte do Detalhe Y mostrado na Figura 6D;

- as Figuras 8A e 8B retratam vistas frontais de uma primeira variação do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2;

- as Figuras 9A, 9B, 9C e 9D retratam vistas frontais de uma segunda variação do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2;

- as Figuras 10 e 11 retratam, respectivamente uma vista frontal de uma terceira variação do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2, e uma vista em perspectiva superior para um bocal ao qual esta variação do dispositivo para abertura automática de recipiente deve ser aplicada;

-as Figuras 12A, 12B e 12C retratam vistas frontais em corte parcial de uma quarta variação do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2;

- as Figuras 13A e 13B retratam, respectivamente, uma vista em perspectiva superior, e uma vista em perspectiva superior em corte de uma quinta variação do dispositivo para abertura automática de recipiente;

- as Figuras 14A, 14B, 14C e 14D retratam, respectivamente, uma vista frontal explodida, uma vista em perspectiva superior explodida em corte parcial, uma vista em perspectiva inferior e uma vista em perspectiva superior, que mostram um dispositivo adaptador de bocal destinado a servir de interface para a aplicação de um dispositivo para abertura automática de recipiente em um bocal de um recipiente provido de uma rosca externa de diferente da rosca interna do dispositivo para abertura automática de recipiente; - a Figura 15 retrata uma vista em perspectiva superior, em corte, na qual pode ser observada a montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente no dispositivo adaptador de bocal retratado nas Figuras 14A, 14B, 14C e 14D;

- a Figura 16 retrata uma vista frontal de uma variação do dispositivo adaptador de bocal das Figuras 14A, 14B, 14C e 14D;

- as Figuras 17 e 18 retratam vistas em perspectiva superior, em corte, que mostram o conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente aplicado ao dispositivo adaptador de bocal antes e depois de ser aplicado a um recipiente, respectivamente;

- as Figuras 19A, 19B e 19C retratam, respectivamente, uma vista explodida frontal, em corte parcial, e uma vista em perspectiva superior, em corte parcial, e uma vista frontal, nas quais é mostrada uma concretização alternativa do dispositivo adaptador de bocal;

- a Figura 20 retrata uma vista em perspectiva superior em corte do dispositivo adaptador de bocal das Figuras 19A e 19B aplicado ao dispositivo para abertura automática de recipiente;

- as Figuras 21 e 22 retratam vistas em perspectiva superior, em corte, do conjunto retratado na Figura 20, antes e depois de o conjunto ser aplicado a um bocal, respectivamente;

- as Figuras 23A, 23B e 23C retratam, respectivamente, uma vista em perspectiva, uma vista em perspectiva em corte parcial e uma vista em perspectiva inferior, em corte parcial, de uma concretização adicional da invenção de acordo com os preceitos da presente invenção, mostrando um dispositivo para abertura automática de recipiente para ser aplicado a um bocal de um recipiente por meio de uma conexão do tipo baioneta;

- a Figura 24 retrata uma vista em perspectiva superior do dispositivo para abertura automática de recipiente das Figuras 23A, 23B e 23C, na qual o elemento de fechamento está aberto;

- as Figuras 25A e 25B retratam uma vista frontal e uma vista frontal em corte parcial que mostram o dispositivo para abertura automática de recipiente das Figuras 23A, 23B e 23C em uma posição imediatamente anterior ao início de sua aplicação a um bocal;

- a Figura 26A retrata uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de recipiente das Figuras 23A, 23B e 23C aplicado ao bocal de um recipiente, e a Figura 26B retrata uma vista frontal do dispositivo para abertura automática de recipiente depois de ser iniciada a abertura do recipiente por um consumidor;

- a Figura 27 retrata uma vista explodida, em perspectiva, de uma variação do dispositivo para abertura automática de recipiente das Figuras 23A, 23B e 23C na qual a porção inferior de um dispositivo de guia e travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente é provida de uma rosca interna;

- as Figuras 28A e 28B retratam vistas em perspectiva superior que mostram configurações alternativas para o dispositivo de guia e travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figuras 23A, 23 B, 23C e 27; - as Figuras 29A, 29B, 30A e 30B retratam vistas frontais em corte parcial que mostram variações da aplicação de diferentes tipos de roscas ao dispositivo de guia e travamento e ao dispositivo para abertura automática de recipiente da Figuras 23A, 23B, 23C, 27, 28A e 28B;

- as Figuras 31A e 31B retratam respectivamente uma vista frontal em corte parcial e uma vista em perspectiva frontal em corte parcial, nas quais mostra-se uma concretização adicional de um dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com os preceitos da presente invenção, em que o referido dispositivo é mostrado desconectado de um bocal;

- as Figuras 31C e 31D retratam vistas frontais em corte parcial do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras 31A e 31B, mostrando diferentes fases da aplicação do dispositivo em um bocal;

- a Figura 31E retrata uma vista frontal em corte parcial do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras 31A e 31B depois de ter sido acionado para abrir uma embalagem;

- as Figuras 32A e 32B retratam respectivamente uma vista em perspectiva superior e uma vista em perspectiva superior em corte parcial de um dispositivo para abertura automática de recipiente cujo elemento de base é provido de um dispositivo ministrador;

- a Figura 33 retrata um dispositivo para abertura automática de recipiente cujo elemento de base é provido de um elemento protuberante de tamponamento cuja porção superior é vedada;

- as Figuras 34A e 34B retratam vistas em perspectiva que mostram um sistema de travamento rotacional dos filetes de rosca externa dos dispositivos para abertura automática de recipientes da invenção nas roscas internas.

- a Figura 35 retrata uma vista em perspectiva superior de uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente em uma situação em que o elemento de fechamento do dispositivo está na posição aberta;

- a Figura 36 retrata uma vista em perspectiva superior em corte do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado na Figura 35, em uma situação em que o dispositivo está aplicado a um bocal de um recipiente e o elemento de fechamento do dispositivo está na posição aberta;

- a Figura 37 retrata uma vista em perspectiva inferior em corte do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado na Figura 35, em uma situação em que o dispositivo está aplicado a um bocal de um recipiente e o elemento de fechamento do dispositivo está na posição aberta;

- a Figura 38 retrata uma vista em perspectiva superior de uma variação do orifício de passagem da quarta concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado na Figura 35, em uma situação em que o elemento de fechamento do dispositivo está na posição aberta;

- a Figura 39 retrata uma vista em perspectiva, em corte parcial, de uma concretização adicional dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da presente Invenção; - as Figuras 40 e 41 retratam vistas frontais, em corte parcial, que mostram fases da operação da aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 39 em fase de aplicação a um recipiente;

- a Figura 42 retrata uma vista em perspectiva, em corte parcial, do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 39 ao final de sua aplicação ao recipiente;

- a Figura 43 retrata uma vista frontal, em corte parcial, do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 39, em uma situação em que o dispositivo foi acionado por um usuário para romper o elemento selante do bocal do recipiente; e

- as Figuras 44 e 45 retratam vistas em perspectiva, em corte parcial, em que o elemento de fechamento do dispositivo está nas posições aberta e fechada, respectivamente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

[0026] Na descrição que se fará a seguir em relação a concretizações da invenção componentes similares serão sempre mencionados e indicados nas Figuras pelos mesmos numerais indicativos. Termos como "superior", "inferior", "vertical" e "horizontal" usados na presente descrição referem-se especificamente à posição em que elementos, partes, porções, regiões, etc. são retratados nas Figuras. As Figuras IA, 1B, 1C e 2 retratam uma primeira concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 de acordo com a presente invenção. Conforme pode ser observado nas Figuras, o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 compreende um elemento de fechamento la, um elemento de base lb e um dispositivo de travamento 6. Os termos "recipiente" e "embalagem" serão usados no presente relatório de maneira intercambiável.

[0027] Na concretização retratada nessas Figuras o elemento de fechamento la, na posição fechada, se encaixa no elemento de base lb, como retratado na Figura IA, e ambos são ligados entre si por meio de um elemento basculante de ligação 7, conforme mostrado mais detalhadamente na Figura 2.

[0028] Existem variações deste tipo de ligação basculante, as quais podem ser indistintamente usadas em conjunto com a presente invenção. Ademais, qualquer outro tipo de meio de ligação pode ser usado para ligar o elemento de fechamento la ao elemento de base lb, e inclusive pode não haver nenhum meio de ligação entre eles, e nesse caso a conexão entre essas duas partes poderia ser feita por pressão ou por enroscamento, por exemplo.

[0029] O elemento de base lb compreende uma primeira parede lateral 11, em forma de um corpo cilíndrico alongado, e um elemento de topo 10, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da primeira parede lateral 11. Um anel protuberante central 2 é provido na porção superior central do elemento de topo 10, o qual circunda um orifício de passagem 2a. O elemento de fechamento la compreende uma segunda parede lateral 9 em forma de um corpo cilíndrico alongado e um elemento superior 8, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral 9. [0030] Um elemento protuberante de vedação 4 é provido na porção central interna do elemento superior 8 do elemento de fechamento la. O elemento protuberante de vedação 4 é projetado para se alojar no anel protuberante 2 e fechar o orifício de passagem 2a do elemento de base lb quando o elemento de fechamento la e o elemento de base lb estiverem fechados.

[0031] Preferivelmente o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é projetado de maneira que a segunda parede lateral 9 do elemento de fechamento la e a primeira parede lateral 11 do elemento de base lb tenham diâmetros externos substancialmente iguais, quando fechados, conforme mostrado na Figura IA. Para que isso possa ocorrer o elemento de topo 10 do elemento de base lb deve ser provido de um rebaixamento na região de sua borda na qual ele se conecta à primeira parede lateral 11, para formar uma região aneliforme de encaixe 10a. Assim, quando o elemento de fechamento la estiver na posição fechada, a região inferior da segunda parede lateral 12 irá se encaixar nessa região aneliforme de encaixe 10a, conforme pode ser observado na Figura 1B.

[0032] Esta característica visa apenas facilitar a manipulação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 pelos usuários, mas não é determinante para a funcionalidade do dispositivo. As configurações do elemento de fechamento la e do elemento de base lb podem ser diferentes das que são retratadas nas Figuras, sem, no entanto, alterar a funcionalidade desses componentes para a adequada operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. O dispositivo para abertura automática de recipiente 1 pode até mesmo ser provido sem um elemento de fechamento la conforme o que é retratado nas Figuras, pois mesmo sem esse componente o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 irá operar normalmente, de acordo com os princípios da invenção, como se verá mais adiante.

[0033] Uma rosca interna 5 é provida na porção interna da primeira parede lateral 11 do elemento de base lb. Na concretização retratada nas Figuras a rosca interna 5 compreende uma rosca interna de orientação à direita de três entradas, retratada na Figura por meio de três filetes de rosca interna 5. Entretanto, a rosca interna 5 pode compreender uma rosca com qualquer número de entradas e, consequentemente, a invenção não está limitada ao uso de uma rosca interna 5 de três entradas.

[0034] Na presente descrição optou-se por uma rosca de três entradas apenas para ser feita uma descrição da invenção, embora o uso de uma rosca de múltiplas entradas seja mais adequado para os propósitos da invenção, como será visto mais adiante. A rosca interna 5 pode ser indistintamente de orientação à direita, conforme mostrado nas Figuras, ou de orientação à esquerda. Doravante as expressões "rosca interna 5" e "filetes de rosca interna 5" serão usadas como referência comum para essa rosca interna.

[0035] Na porção interna do elemento de topo 10 é provido um dispositivo de corte 3, o qual compreende um corpo protuberante oco cuja porção superior é conectada à porção inferior do elemento de topo 10 na região onde se localiza o orifício de passagem 2a, este último sendo uma continuação da porção oca do dispositivo de corte 3. A porção inferior do dispositivo de corte 3 é provida de uma pluralidade de elementos cortantes 3a. Na Figura 1B esse dispositivo de corte 3 não aparece na vista em corte, para que seja possível visualizá-lo em sua integridade. [0036] O dispositivo de travamento 6 compreende um corpo alongado substancialmente cilíndrico provido em sua orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 6a os quais são conectados à orla inferior do elemento de base lb, conforme pode ser observado mais detalhadamente na Figura 1C. Uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 6b é provida na porção inferior interna do dispositivo de travamento 6. Os elementos inferiores de travamento 6b compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior do dispositivo de travamento 6 e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 6. Os elementos inferiores de travamento 6b são projetados de maneira a poderem sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6.

[0037] Outras configurações de elementos inferiores de travamento 6b podem ser usadas e, portanto, a invenção não está limitada à configuração retratada nas Figuras 1B e 1C. A função dos elementos superiores de ruptura 6a e dos elementos inferiores de travamento 6b também será percebida mais adiante, na descrição que se fará da operação de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 a um bocal.

[0038] A Figura 3 retrata um recipiente 20, o qual é provido de um bocal 12, mostrado na Figura apenas por sua parte superior. O bocal 12 compreende um corpo cilíndrico alongado 13 provido de uma rosca externa 14, no caso uma rosca com orientação à direita, de três entradas, a qual compreende um filete inferior 14a e um filete superior 14b, com um veio 15 formado entre esses dois filetes. Pode ser observado na Figura 3 que o filete superior 14b da rosca externa 14 tem uma extremidade superior 21 que ultrapassa o anel superior 16, ao passo que o filete inferior 14a tem sua extremidade superior faceada com a porção inferior do anel superior 16, para facilitar o enroscamento dos filetes de rosca interna 5 nos veios 15, como será visto mais adiante

[0039] A escolha de uma rosca externa de orientação à direita, de três entradas, se deve exclusivamente por ser essa a configuração usada nos filetes de rosca interna 5 do elemento de base lb. Valem aqui os mesmos comentários apresentados anteriormente, em que o uso de uma rosca de orientação à direita de três entradas é apenas uma das possibilidades para concretizar a invenção, a qual evidentemente não está limitada ao uso de uma rosca de três entradas, seja de orientação à direita ou à esquerda. Assim, a rosca externa 14 pode ser uma rosca com qualquer número de entradas, e sua orientação pode ser indistintamente à direita, conforme mostrado na Figura 3, ou à esquerda, desde que seja compatível com a rosca usada na rosca interna 5.

[0040] Um elemento selante 19 é afixado à orla do bocal 12. O corpo cilíndrico alongado 13 do bocal 12 é também provido em sua porção externa de um anel superior 16, um anel intermediário 18 e um anel inferior 17, localizados nas regiões superior, intermediária e inferior, respectivamente. O diâmetro do anel superior 16 é menor que o diâmetro do anel intermediário 18, e o diâmetro do anel intermediário 18 é menor que o diâmetro do anel inferior 17, conforme pode ser observado na Figura 3.

[0041] As Figuras 4A, 4B, 4C e 4D mostram uma sequência de um processo para a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 do recipiente 20, provido de um elemento selante 19. Com o propósito de facilitar a descrição das etapas do processo para a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12 foram preservados do corte os filetes de rosca interna 5 do elemento de base lb que estariam na porção dianteira do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, os quais não apareceriam nas vistas em corte.

[0042] Por mero efeito de simplificação das Figuras, na descrição do processo para a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 não serão representadas as ferramentas usadas para essa operação, que poderão ser quaisquer ferramentas que sejam dedicadas a essa operação. As setas W mostradas nas Figuras 4A, 4B, 4C e 4D indicam o sentido da operação de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente no bocal 12 do recipiente 20.

[0043] A aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 é feita por meio de um processo de pressionamento, um movimento longitudinal descendente por meio do qual a parte inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é pressionada contra a parte superior do bocal 12, conforme retratado nas Figuras. Nesse processo poderá ocorrer uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e partes componentes do bocal 12 no momento da montagem.

[0044] Consequentemente, o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 deve ser fabricado em um material relativamente resiliente, um plástico, por exemplo, o que possibilitará que seus elementos localizados em regiões onde houver interferência com elementos do bocal 12 possam sofrer momentâneas deformações elásticas, o que permitirá a continuidade do processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12.

[0045] Na Figura 4A pode ser observado um dispositivo para abertura automática de recipiente 1 cujo eixo geométrico está alinhado ao eixo geométrico imaginário do bocal 12, em uma posição para ser iniciada a operação da aplicação dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12. Na Figura 4B o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é retratado em uma posição imediatamente anterior ao início de sua inserção no bocal 12. Na Figura 4C o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 já está quase totalmente inserido no bocal 12. É importante observar nessa Figura que as regiões inferiores dos elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 iniciam o contato com a face superior do anel intermediário 18.

[0046] Com a continuidade do movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, em relação ao bocal 12, os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 serão pressionados pela borda do anel intermediário 18, e consequentemente tenderão a bascular em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6, o que permitirá a continuidade do movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1.

[0047] Depois que os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 ultrapassarem o anel intermediário 18 eles retornarão para a posição inicial, na qual ficam projetados em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 6, conforme retratado na Figura 4D, e mostrado mais detalhadamente na Figura 5, que mostra o Detalhe X indicado na Figura 4D. Em consequência, os elementos inferiores de travamento 6b passarão impedir movimentos longitudinais do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, que será então mantido nessa posição.

[0048] O movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 cessará quando a borda inferior do dispositivo de travamento 6 tocar a superfície superior do anel inferior 17, conforme retratado na Figura 4D. Com isso o processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 estará concluído. Observar na Figura 4D que no fim desse movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 os filetes de rosca interna 5 ficam em uma posição na qual poderão ser enroscados à rosca 14 do bocal 12, como será visto a seguir. O recipiente 20 estará então pronto para ser encaminhado para pontos de venda e ser posteriormente aberto por um consumidor.

[0049] As Figuras 6A, 6B, 6C e 6D são vistas em perspectiva superior, em corte parcial, que retratam uma sequência do procedimento para a abertura do recipiente 20 por meio do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Com o objetivo de facilitar a descrição do procedimento, e igualmente ao que ocorreu na descrição do processo para aplicação do dispositivo ao bocal 12 retratado nas Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, os filetes de rosca interna 5 do elemento de base lb foram mantidos nas Figuras 6A, 6B, 6C e 6D, os quais não apareceriam nas vistas em corte. O dispositivo de corte 3 também não aparece nas vistas em corte retratadas nessas Figuras, para que seja possível visualizá-lo em sua integridade.

[0050] Na Figura 6A o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é retratado na posição em que permanecerá depois de ser aplicado ao recipiente 20, operação feita em uma instalação fabril. Para iniciar o procedimento de abertura do recipiente 20 um consumidor deverá aplicar um movimento de rotação no sentido horário à porção superior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, formada pelo elemento de fechamento la e o elemento de base lb, conforme indicado pelo círculo T nas Figuras.

[0051] Esse movimento de rotação no sentido horário causará a ruptura dos elementos superiores de ruptura 6a do dispositivo de travamento 6, conforme realçado pelos círculos R na Figura 6B, e com isso o conjunto formado pelo elemento de fechamento la e o elemento de base lb começará a girar no sentido horário. Na continuidade desse movimento de rotação no sentido horário as extremidades de entrada 5a dos filetes de rosca interna 5 percorrerão a face superior do anel superior 16, até se encontrarem com a extremidade superior 21 do filete superior 14b da rosca 14, como pode ser observado na Figura 6B.

[0052] Em seguida, com a continuidade do movimento de rotação, a extremidade de entrada 5a de cada filete de rosca interna 5 começará a entrar no veio 15 da rosca externa 14, como pode ser observado na Figura 6B. Na sequência desse movimento de rotação, os filetes de rosca interna 5 irão percorrer os veios 15 da rosca externa 14. Esse movimento de rotação causará um deslocamento axial descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, conforme indicado pelas setas Z nas Figuras 6B, 6C e 6D. A combinação dos dois movimentos, rotação e deslocamento axial descendente, fará com que os elementos cortantes 3a do dispositivo de corte 3 efetuem o corte do elemento selante 19 afixado na orla superior do bocal 12, como pode ser observado na Figura 6C. [0053] O movimento de rotação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no sentido horário irá encerrar no momento em que a orla do bocal 12, à qual está fixado o elemento selante 19, tocar a região inferior do elemento de topo 10 do elemento de base lb. Isso causará uma compressão entre o elemento de topo 10 do elemento de base lb e a orla do bocal 12, o que contribuirá para ocorrer uma vedação nesta área de compressão, como pode ser observado na Figura 6D.

[0054] Na Figura 7 pode ser observado um elemento superior de ruptura 6a que foi rompido no início do movimento de rotação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, em que parte dele ficou solidária à porção interna da borda superior do elemento de travamento 6, mostrada na parte superior do desenho, e a parte restante ficou solidária à porção interna da borda inferior do elemento de base lb, mostrada na parte inferior do desenho, conforme indicado pelas elipses S na Figura 7.

[0055] Ao término do movimento de rotação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no sentido horário, e do resultante movimento axial descendente, os elementos cortantes 3a do dispositivo de corte 3 terão já efetuado o corte do elemento selante 19, e consequentemente o conteúdo do recipiente 20 poderá ser ministrado através do corpo protuberante vazado do dispositivo de corte 3 e do orifício de passagem 2a, bastando para isso que o elemento de fechamento la seja basculado para liberar a ministração do produto armazenado no recipiente 20 pelo orifício de passagem 2a.

[0056] Preferivelmente tanto a face externa da segunda parede lateral 9 do elemento de fechamento la como a face externa da primeira parede lateral 11 do elemento de base lb do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 são ambas providas de meios que aumentem o coeficiente de atrito das mesmas, por consequência facilitando a manipulação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 pelos consumidores.

[0057] Como se viu, o processo de abertura do recipiente 20 acima descrito requer que o consumidor gire o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no sentido horário. Isso poderá causar alguma confusão entre os consumidores, pois usualmente esse é o sentido de rotação para fechar tampas de recipientes, os quais usam majoritariamente bocais rosca com orientação à direita.

[0058] Para evitar que os consumidores girem o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no sentido errado, é necessário colocar instruções na face superior do elemento de fechamento la para que o giro inicial seja feito no sentido horário, visando garantir o perfeito funcionamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Por exemplo, pode ser usado uma seta circular com a ponta indicando o sentido de giro correto para abrir a embalagem. Adicionalmente, pode ser incluída alguma instrução por escrito que explicite o sentido correto de giro.

[0059] Entretanto, ainda assim poderá haver situações em que consumidores desatentos não observem as instruções na face superior do elemento de fechamento la e, acostumados a girar tampas no sentido anti- horário para abrir recipientes, executem então um giro no dispositivo para abertura automática de recipiente 1 nesse sentido anti-horário. Para evitar esse problema serão mostradas a seguir variações da primeira concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 que impedem esse manuseio inadequado.

[0060] A Figura 8A retrata uma primeira variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, na qual os filetes de rosca interna 5 são bipartidos, e compreendem uma seção superior 5s e uma seção inferior 5i. A porção intermediária de cada filete de rosca interna 5 foi retirada, conforme pode ser observado na Figura.

[0061] Pode ser observado na Figura que um elemento guia 22, provido na porção externa do corpo cilíndrico alongado 13 do bocal 12, se estende paralelamente à orla superior do bocal 12. Nesta variação a extremidade superior 21 do filete superior 14b da rosca externa 14 se estende até o elemento guia 22, como pode ser observado na Figura 8A. Com isso forma-se um limitador de giro 23 entre a extremidade superior 21 do filete superior 14b e o elemento guia 22.

[0062] Se um consumidor inadvertidamente aplicar um giro no sentido anti-horário à porção superior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, formada pelo elemento de fechamento la e o elemento de base lb, nessa situação as seções inferiores 5i dos filetes de rosca interna 5 se deslocarão sobre a face superior do anel superior 16 até se engatarem ao limitador de giro 23, conforme retratado na Figura 8B. Consequentemente, o consumidor não mais conseguirá girar o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no sentido anti-horário.

[0063] Isso obrigará o consumidor a direcionar sua atenção para o dispositivo para abertura automática de recipiente 1, e consequentemente irá notar as instruções quanto ao sentido correto de giro, podendo então girá-lo no sentido correto (horário), para abrir a embalagem.

[0064] A Figura 9A retrata uma vista frontal em corte parcial de uma segunda variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, na qual as extremidades superiores 21 dos filetes de rosca interna 5 ultrapassam o anel superior 16 em uma extensão mais curta que a extensão observada nas Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, e o filete inferior 14a tem sua extremidade superior faceada com a porção inferior do anel superior 16, conforme pode ser observado na Figura 9A. Nesta variação os elementos de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 são projetados de maneira que suas extremidades superiores mantenham uma folga em relação à face inferior do anel intermediário 18, conforme realçado pelos círculos P na Figura 9A.

[0065] Se um consumidor inadvertidamente aplicar um giro no sentido anti-horário à porção superior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, formada pelo elemento de fechamento la e o elemento de base lb, nessa situação as extremidades de entrada 5a dos filetes de rosca interna 5 irão se aproximar das extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b da rosca externa 14.

[0066] Quando ocorrer o contato das extremidades de entrada 5a com as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b, como mostrado na Figura 9A, o consumidor perceberá uma resistência à continuidade do giro. Se mesmo assim o consumidor persistir em efetuar um giro no sentido anti-horário, como existe uma folga entre as extremidades superiores dos elementos de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 em relação à face inferior do anel intermediário 18, isso permitirá que as extremidades de entrada 5a dos filetes de rosca interna 5 possam passar sobre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b, conforme mostrado na Figura 9B.

[0067] Com a continuidade do indevido movimento de rotação no sentido anti-horário, as extremidades de entrada 5a dos filetes de rosca interna 5 irão então passar sobre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b, e com isso as extremidades de entrada 5a voltarão a percorrer a face superior do anel superior 16, conforme mostrado na Figura 9C.

[0068] Essa passagem das extremidades de entrada 5a sobre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b irá produzir um ruído, que deverá alertar o consumidor que algo não foi feito corretamente. Isso deverá obrigar o consumidor a direcionar sua atenção para o dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Consequentemente o consumidor irá notar as instruções quanto ao sentido correto de giro, podendo então girá-lo no sentido horário correto para abrir a embalagem.

[0069] Observar que a folga entre as extremidades superiores dos elementos de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 em relação à face inferior do anel intermediário 18 deve ser projetada de modo que seja suficiente para possibilitar que os filetes de rosca interna 5 possam passar sobre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b.

[0070] Para isso é necessário que essa folga tenha dimensão maior que a extensão vertical H que as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b ultrapassam o anel superior 16, conforme representado na Figura 9B. Portanto, na hipótese de o consumidor aplicar um giro no sentido anti-horário à porção superior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, a folga entre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b em relação à face inferior do anel intermediário 18 sempre possibilitará que as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b possam ultrapassar o anel superior 16, conforme pode ser observado pelos círculos T mostrados na Figura 9B.

[0071] Caso o ruído da passagem das extremidades de entrada 5a sobre as extremidades superiores 21 dos filetes superiores 14b não tenha sido suficiente para mostrar ao consumidor que algo não foi feito corretamente, a continuidade do giro no sentido anti-horário fará com que o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 fique girando sem que ocorra um deslocamento linear, pois não haverá um enroscamento dos filetes de rosca interna 5 nos veios 15 da rosca externa 14, o que certamente indicará ao consumidor que algo não está sendo feito da maneira correta e o levará finalmente a observar as instruções na face superior do elemento de fechamento la para que o giro seja feito no sentido horário, para efetuar a abertura da embalagem.

[0072] A Figura 9D retrata uma variação similar à variação retratada nas Figuras 9A, 9B e 9C, na qual a única diferença é que o dispositivo de travamento 6 é provido em sua porção inferior de uma aba circular 6e, a qual se alarga a partir da extremidade inferior do dispositivo de travamento 6 até envolver completamente o anel inferior 17, conforme pode ser observado na Figura 9D.

[0073] Como nessa variação da invenção há uma folga entre as extremidades superiores dos elementos de travamento 6b do dispositivo de travamento e a face inferior do anel intermediário 18, isso permite um certo grau de liberdade no sentido longitudinal entre o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o bocal 12, e a aba circular 6e se destina a evitar que alguém possa inserir algum objeto entre o dispositivo de travamento 6 e a face superior do anel inferior 17, para desconectar indevidamente o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 do bocal 12.

[0074] A Figura 10 retrata uma terceira variação da primeira concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Nessa variação os filetes de rosca interna 5 compreendem uma rosca com orientação à esquerda, sendo essa a única diferença entre a primeira concretização e essa variação.

[0075] Consequentemente, será necessário nessa variação da primeira concretização da invenção que o bocal 12 seja provido de uma rosca externa 14 com orientação à esquerda, conforme retratado na Figura 10. A Figura 11 retrata em mais detalhes esse bocal com orientação à esquerda.

[0076] O processo para aplicar o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 provido de filetes de rosca interna 5 com orientação à esquerda ao bocal 12 será exatamente o mesmo que foi anteriormente descrito em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, e a única diferença no processo de abertura do recipiente 20 em relação ao que foi anteriormente descrito em relação às Figuras 6A, 6B, 6C e 6D é que nesta variação o giro para a abertura do recipiente 20 deverá ser feito no sentido anti-horário.

[0077] Essa é a grande vantagem no uso dessa variação da primeira concretização da invenção, pois nesse caso os consumidores terão que girar o dispositivo em um sentido de rotação (anti-horário) ao qual estão acostumados a executar para abrir embalagens com tampas roscadas, nas quais se empregam majoritariamente roscas com orientação à direita.

[0078] Isso significa que, apesar de nessa variação da invenção ser usada uma rosca de orientação à esquerda, mesmo assim os consumidores praticamente não perceberão diferenças em relação às tampas comumente usadas. Em outras palavras, como usualmente a ação de abrir uma tampa está associada a um giro no sentido anti-horário, não deverá haver estranhamento por parte dos consumidores quanto ao fato de terem que aplicar um giro no sentido anti-horário ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1 para abrir o recipiente 20.

[0079] Reitera-se que, conforme já foi mencionado anteriormente, na presente descrição da invenção a expressão "abrir o recipiente" significa romper o elemento de selagem que é aplicado ao bocal do recipiente para proteger seu conteúdo, de maneira a permitir que esse conteúdo possa ser retirado do interior do recipiente. Observar que, de acordo com os princípios da invenção, depois que for executado pelo consumidor o procedimento de abertura da embalagem não haverá necessidade de executar mais nenhuma ação, e o produto armazenado no recipiente poderá ser usado imediatamente.

[0080] Ou seja, trata-se de um procedimento de uma única etapa, diferentemente do que se observa na atualidade, em que o consumidor necessita executar mais etapas, usualmente três, para poder começar a usar o produto armazenado no recipiente, a saber, as etapas de desenroscar e retirar a tampa do bocal, retirar em seguida manualmente o elemento de selagem, e enroscar novamente a tampa no bocal. [0081] É também importante mencionar que essa terceira variação pode ser combinada com qualquer uma das variações da primeira concretização da invenção anteriormente descritas, fazendo-se apenas as devidas adaptações em decorrência do uso de uma rosca de orientação à esquerda.

[0082] As Figuras 12A, 12B e 12 C retratam vistas frontais, em corte parcial, de uma quarta variação do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2. A diferença que se observa nessa variação é o provimento de um dispositivo de travamento 6' de menor extensão longitudinal, conforme pode ser observado nas Figuras, decorrente de haver um enroscamento parcial dos filetes de rosca interna 5 nos veios 15 da rosca externa 14, o que será percebido por meio da descrição que se fará nos próximos parágrafos.

[0083] Conforme poder ser observado mais detalhadamente na Figura 12A, o dispositivo de travamento 6' compreende um corpo alongado substancialmente cilíndrico provido em sua orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 6a' os quais são conectados à orla inferior do elemento de base lb. Uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 6b' é provida na porção inferior interna do dispositivo de travamento 6'.

[0084] Nas Figuras é retratado um dispositivo para abertura automática de recipiente 1 com as mesmas características descritas anteriormente em relação ao dispositivo retratado nas Figuras IA, 1B, 1C e 2, assim como é retratado o mesmo bocal 12 anteriormente descrito em relação a essas mesmas Figuras IA, 1B, 1C e 2. Por consequência, não há necessidade de repetir aqui a descrição das partes constituintes de ambos.

[0085] E valem aqui as mesmas observações em relação às características da rosca interna 5 e da rosca externa 14, que nas Figuras compreendem roscas de múltiplas entradas com orientação à direita, podendo, entretanto, ser usadas roscas de simples ou múltiplas entradas, com orientação à direita ou a esquerda.

[0086] A aplicação dessa variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 é feita em fábrica, por meio de um equipamento não retratado nas Figuras, o qual executa um processo sequencial de pressionamento e rotação. Inicialmente é empregado um movimento longitudinal descendente ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1, conforme indicado pela seta M na Figura 12A, por meio do qual a parte inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é pressionada contra a parte superior do bocal 12, até que as regiões inferiores dos elementos inferiores de travamento 6b' toquem a região superior do anel intermediário 18.

[0087] Em seguida, é aplicado um movimento rotacional ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1, conforme indicado pelo círculo N na Figura 12B, com o que os filetes de rosca interna 5 do elemento de base lb irão se enroscar nos veios 15 da rosca externa 14 do bocal 12. Com a continuidade desse movimento rotacional os elementos inferiores de travamento 6b' serão forçados contra a borda do anel intermediário 18, e consequentemente irão se retrair em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6', até que ultrapassem totalmente a borda do anel intermediário 18. A partir desse instante os elementos inferiores de travamento 6b' dificultarão a aplicação de eventuais movimentos rotacional do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 para desenroscá-lo do bocal 12. [0088] O movimento de rotação para enroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12 cessará quando a região inferior do dispositivo de travamento 6' tocar a região superior do anel inferior 17, conforme pode ser observado na Figura 12C. Com isso o recipiente estará pronto para ser encaminhado para pontos de venda. Observar que o enroscamento dos filetes de rosca interna 5 nos veios 15 da rosca externa 14 foi parcial.

[0089] Quando um usuário for abrir a embalagem, deverá aplicar um movimento rotacional ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1 com um torque suficiente para romper os elementos superiores de ruptura 6a', com o que os filetes de rosca interna 5 continuarão a percorrer os veios 15 da rosca externa 14, e esse movimento de enroscamento fará com que os elementos cortantes 3a do dispositivo de corte 3 rompam o elemento selante 19 do bocal 12, abrindo a embalagem e possibilitando que o produto armazenado no interior do recipiente posa ser servido.

[0090] A redução na extensão longitudinal do dispositivo de travamento 6', em comparação com a extensão longitudinal do dispositivo de travamento 6, se deve à característica de haver um enroscamento parcial dos filetes de rosca interna 5 nos veios 15 da rosca externa 14.

[0091] Os elementos inferiores de travamento 6b' devem ser projetados de maneira a oferecer resistência suficiente para dificultar bastante qualquer tentativa de desenroscar o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12, principalmente se forem empregadas roscas de orientação à direita nos filetes de rosca interna 5 e na rosca externa 14. Nesse caso, como a hábito normal dos consumidores é o de aplicar um movimento anti-horário em uma tampa, para abrir um recipiente, a grande dificuldade que o usuário teria para executar tal movimento anti-horário de rotação ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1 serviria para despertar sua atenção para as orientações na região superior do elemento de fechamento la, que indicariam a execução de um correto movimento rotacional no sentido horário, para abrir o recipiente.

[0092] Caso fosse empregado um bocal 12 conforme retratado na Figura 11, provido de uma rosca externa com orientação à esquerda, nesse caso, para abrir o recipiente o usuário deveria então aplicar um movimento rotacional no sentido anti-horário ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Como esse é o sentido de rotação habitualmente usado para abrir tampas de recipientes com rosca de orientação à direita, as mais comuns, nesse caso os usuários não teriam dificuldades de executar o movimento de rotação no sentido correto, e provavelmente sequer perceberiam que o bocal do recipiente é provido de uma rosca de orientação à esquerda.

[0093] As Figuras 13A e 13B retratam, respectivamente, uma vista em perspectiva superior, e uma vista em perspectiva superior em corte de uma quinta variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, na qual o elemento de base lb é provido de um bico sugador 24, o qual compreende um corpo oco que se alonga para acima do elemento de base lb e circunda o orifício de passagem 2a. Nesta variação o bico sugador 24 é provido em sua extremidade superior de um anel de embocadura 24a, e o elemento protuberante de vedação 4 do elemento superior 8 do elemento de vedação la é projetado para se alojar no anel de embocadura 24a e fechar o orifício de passagem 2a do elemento de base lb quando o elemento de fechamento la e o elemento de base lb estiverem fechados.

[0094] Recipientes providos com bicos sugadores são normalmente usados para armazenar líquidos que usualmente são consumidos pelos consumidores quando estão em movimento, casos de ciclistas, corredores de longas distâncias ou até mesmo pessoas que preferem consumir o produto armazenado no recipiente enquanto estiverem se locomovendo.

[0095] Nessa quarta variação da primeira concretização da invenção a instalação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e a abertura do recipiente 20 são efetuadas exatamente da mesma maneira descrita anteriormente, pois todos os demais componentes dessa variação são os mesmos anteriormente descritos.

[0096] Observar que essa quarta variação pode ser combinada com qualquer uma das variações da primeira concretização da invenção anteriormente descritas. No caso da combinação da terceira variação com a quarta variação será necessário apenas que sejam feitas as devidas adaptações, em decorrência do uso de uma rosca com orientação à esquerda.

[0097] As Figuras 14A e 14B retratam respectivamente, uma vista frontal em corte parcial e uma vista em perspectiva superior em corte parcial, que mostram detalhes de um dispositivo adaptador de bocal 25 destinado a servir de interface para a aplicação de um dispositivo para abertura automática de recipiente 1 em um bocal 26 de um recipiente provido de uma rosca externa de diferente da rosca interna do dispositivo para abertura automática de recipiente. Um elemento selante 19 é afixado à orla do bocal 26. A região superior externa do bocal 26 é provida de uma rosca externa 30, com um anel retentor 33 sendo localizado abaixo da rosca externa 30.

[0098] O dispositivo para abertura automática de recipiente 1 retratado nas Figuras 14A e 14B é substancialmente similar ao que foi descrito em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, e por essa razão não será necessário repetir aqui essa descrição. Qualquer uma das variações do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 anteriormente descritas poderia ter sido retratada nas Figuras 14A e 14B, as quais operariam normalmente em conjunto com o dispositivo adaptador de bocal 25, o que significa não existir nenhuma limitação para o uso de qualquer tipo de dispositivo para abertura automática de recipiente 1 em conjunto com o dispositivo adaptador de bocal 25.

[0099] A região inferior externa do bocal 26 é provida de um anel de base 28, de diâmetro maior que o anel retentor 33. A rosca externa 30 retratada nas Figuras tem configuração diferente da rosca interna 5 do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, e nas Figuras é retratada uma rosca de simples entrada, com orientação à direita, embora outras configurações de rosca possam ser usadas, como, por exemplo, uma rosca de múltiplas entradas e/ou uma rosca de orientação à esquerda.

[0100] Conforme pode ser observado nas Figuras 14A, 14B e 14C, o dispositivo adaptador de bocal 25 compreende uma porção superior 25s rigidamente ligada a uma porção inferior 25i, de diâmetro maior, ambas as porções substancialmente cilíndricas. A região superior externa da porção superior 25s é provida de um anel protuberante 25c, localizado próximo à orla superior do dispositivo adaptador de bocal 25, e de uma rosca externa 27. A rosca externa 27 compreende um filete inferior 27a e um filete superior 27b, e um veio 27c é formado entre o filete inferior 27a e o filete superior 27b. Nas Figuras é retratada uma rosca de três entradas, com orientação à direita, por mero efeito ilustrativo. Entretanto, pode ser empregada uma rosca com um número qualquer de entradas, de acordo com a conveniência do projeto.

[0101] Conforme é observado na Figura 14A, o filete superior 27b da rosca externa 27 tem uma extremidade superior 31 que ultrapassa o anel protuberante 25c, com o propósito de facilitar o enroscamento dos filetes de rosca externa 5 do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 nos veios 27c, conforme será visto mais adiante, ao passo que o filete inferior 27a tem a extremidade superior faceada com a porção inferior do anel protuberante 25c.

[0102] Uma rosca interna 29 é provida na região interna da porção superior 25s do dispositivo adaptador de bocal 25, conforme pode ser observado nas Figuras 14B, 14C e 14D. Essa rosca interna 29 é dimensionada para se enroscar à rosca externa 30 do bocal 26, como será visto mais adiante. Com o único propósito de facilitar a visualização, nas Figuras é retratada uma rosca interna 29 de uma entrada, embora pudesse ser retratada uma rosca de múltiplas entradas.

[0103] A região inferior interna da porção inferior 25i é provida de uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 25a, cada um deles localizado em frente a aberturas 25b formadas na porção inferior 25i, conforme pode ser observado nas Figuras. Os elementos inferiores de travamento 25a são similares aos elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6, e compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior 25i do dispositivo adaptador de bocal 25, e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo adaptador de bocal 25.

[0104] Os elementos inferiores de travamento 25a são projetados de maneira a poderem sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do dispositivo adaptador de bocal 25 quando ele for conectado ao bocal 26, como será visto mais adiante. Outros meios de travamento podem ser empregados em substituição aos elementos inferiores de travamento 25a, desde que sejam capazes de promover o travamento do dispositivo adaptador de bocal 25 no bocal 26.

[0105] O dispositivo para abertura automática de recipiente 1 deve ser aplicado ao dispositivo adaptador de bocal 25 por meio de um processo de pressionamento, um movimento longitudinal descendente em que a parte inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é pressionada contra a parte superior do dispositivo adaptador de bocal 25, o que causa uma montagem forçada entre eles. Essa aplicação será feita em uma instalação fabril.

[0106] Similarmente ao que ocorreu no processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12, em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, nesse processo de aplicação por pressionamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 contra a parte superior do dispositivo adaptador de bocal 25 haverá uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e partes componentes do dispositivo adaptador de bocal 25. Valem aqui, portanto, as mesmas observações feitas anteriormente.

[0107] Nesse processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 25 os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 serão pressionados pela porção inferior 25i do dispositivo adaptador de bocal 25, e consequentemente tenderão a bascular em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6, o que permitirá a continuidade do movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. A Figura 15 retrata uma vista em perspectiva superior em corte na qual pode ser observado como fica a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 25.

[0108] Preferencialmente os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 devem se encaixar nas aberturas 25b formadas na porção inferior 25i do dispositivo adaptador de bocal 25, que ficam à frente dos elementos inferiores de travamento 25a. Com isso os elementos inferiores de travamento 6b e os elementos inferiores de travamento 25a ficarão faceados, conforme mostrado na Figura 15.

[0109] Na Figura 16 é retratada uma vista frontal do dispositivo adaptador de bocal 25 que mostra uma configuração alternativa para a porção inferior 25i do dispositivo adaptador de bocal 25, que nessa configuração não é provida de aberturas 25b. Nessa configuração a região superior da porção inferior 25i é provida de um anel protuberante em relação à região inferior da porção inferior 25i, formando com isso uma orla de retenção 25r, a qual servirá para reter os elementos inferiores de travamento 25a assim que eles ultrapassarem a orla de retenção 25r, conforme mostrado na Figura 16, e em especial nos círculos K.

[0110] A Figura 17 retrata o conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 25, ambos já devidamente montados, em uma posição imediatamente anterior ao início da aplicação do conjunto ao bocal 26. Essa aplicação será feita em uma instalação fabril por meio de um aplicador rotativo, não mostrado na Figura 17, o qual aplica um giro no sentido horário ao conjunto, conforme indicado pelo círculo G na Figura.

[0111] Similarmente ao que ocorreu no processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 25, ou no bocal 12, nesse caso em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, no processo de aplicação do conjunto que compreende o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 25 contra o bocal 26 haverá uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo adaptador de bocal 25 e partes componentes do bocal 26. Portanto, valem aqui as mesmas observações feitas anteriormente.

[0112] Consequentemente, nesse processo os elementos inferiores de travamento 25a do dispositivo adaptador de bocal 25 serão pressionados pela borda do anel retentor 33 e tenderão a bascular em direção à parede interna do dispositivo adaptador de bocal 25, o que permitirá a continuidade do movimento longitudinal descendente do conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 25, até que seja terminado o processo. [0113] A Figura 18 retrata o conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 25 já devidamente aplicado ao bocal 26. Observar como os elementos inferiores de travamento 25a do dispositivo adaptador de bocal 25 ultrapassaram o anel retentor 33 do bocal 26 ao final do processo de aplicação do conjunto ao bocal 26. Com isso o recipiente 20 estará pronto para ser encaminhado para pontos de venda e ser posteriormente aberto por um consumidor.

[0114] A operação de abertura do recipiente 20 será feita da mesma maneira que foi descrita anteriormente em relação às Figuras 6A, 6B, 6C e 6D, e por essa razão a descrição desse procedimento não será repetida. Portanto, valem aqui as mesmas observações feitas em relação ao processo de abertura do recipiente 20 por meio do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 aplicado ao bocal 12.

[0115] As Figuras 19A, 19B e 19C retratam uma vista explodida frontal, em corte parcial, uma vista em perspectiva superior, em corte parcial, e uma vista frontal, respectivamente, nas quais é mostrada uma concretização alternativa de um dispositivo adaptador de bocal 35 para ser usado em conjunto com o dispositivo para abertura automática de recipiente 1. O dispositivo adaptador de bocal 35 compreende uma porção superior 35s, uma porção medial 35m e uma porção inferior 35i.

[0116] Na porção externa da porção superior 35s é provido um anel protuberante 35c, localizado na parte superior. É também provida uma rosca externa 37, similar à rosca externa 27 do dispositivo adaptador de bocal 25 da concretização anterior. A rosca externa 37 compreende um filete inferior 37a e um filete superior 37b, um veio 37c sendo formado entre os filetes 37a e 37b. Nas Figuras é retratada uma rosca de três entradas, por mero efeito ilustrativo. É importante mencionar que pode ser empregada uma rosca com um número qualquer de entradas, de acordo com a conveniência do projeto.

[0117] O filete superior 37b da rosca externa 37 tem uma extremidade superior 32 que ultrapassa o anel protuberante 35c, com o propósito de facilitar o enroscamento dos filetes de rosca externa 5 do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 nos veios 37c, conforme será visto mais adiante, ao passo que o filete inferior 37a tem sua extremidade superior faceada com a porção inferior do anel protuberante 35c.

[0118] Conforme mostrado nas Figuras 19A, 19B e 19C, uma orla 34 é provida na região inferior da porção superior 35s do dispositivo adaptador de bocal 35. A porção medial 35m tem uma forma tronco-cônica e sua porção superior é ligada à região inferior dessa orla 34, ao passo que sua região inferior é ligada à região superior da porção inferior 35i. Na região de ligação da porção medial 35m com a região inferior da orla 34 há um espaçamento radial destinado a servir para o engate dos elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 quando ele for aplicado ao dispositivo adaptador de bocal 35, conforme será visto mais adiante.

[0119] A porção medial 35m é provida de uma pluralidade de aberturas radiais 35a espaçadas entre si e circunferencialmente distribuídas. Uma rosca interna 36 de uma entrada é provida na porção interna da porção inferior 35i do dispositivo adaptador de bocal 35. Essa rosca interna 36 é dimensionada para se enroscar à rosca externa 30 do bocal 26, como será visto mais adiante. [0120] Uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 35b é provida na região interna inferior da porção inferior 35i, similares aos elementos inferiores de travamento 25a do dispositivo adaptador de bocal 25, os elementos inferiores de travamento 35b compreendendo abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior 35i do dispositivo adaptador de bocal 35, e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo adaptador de bocal 35. Os elementos inferiores de travamento 35b são projetados de maneira a poderem sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do dispositivo adaptador de bocal 35 quando ele for conectado ao bocal 26, como será visto mais adiante.

[0121] O uso do dispositivo adaptador de bocal 35 torna necessário alongar o dispositivo de corte 3 do dispositivo para abertura automática de recipiente 1, em comparação com os dispositivos de corte 3 das variações da invenção anteriormente descritas, para compensar o acréscimo na altura no conjunto formado pelo dispositivo adaptador de bocal 35 e o dispositivo para abertura automática de recipiente 1, quando este for aplicado ao bocal 26, como se verá mais adiante.

[0122] O dispositivo para abertura automática de recipiente 1 deve ser aplicado ao dispositivo adaptador de bocal 35 por meio de um processo de pressionamento, um movimento longitudinal descendente em que a parte inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 é pressionada contra a parte superior do dispositivo adaptador de bocal 35, o que causa uma montagem forçada entre eles. Essa aplicação será feita em uma instalação fabril.

[0123] Similarmente ao que ocorreu no processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no bocal 12, em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, nesse processo de aplicação por pressionamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 contra a parte superior do dispositivo adaptador de bocal 35 haverá uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e partes componentes do dispositivo adaptador de bocal 35. Valem aqui, portanto, as mesmas observações feitas anteriormente.

[0124] Nesse processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 35 os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 serão pressionados pela orla 34 do dispositivo adaptador de bocal 35, e consequentemente tenderão a bascular em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6, o que permitirá a continuidade do movimento longitudinal descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 1.

[0125] Ao final desse movimento longitudinal descendente para aplicar o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao dispositivo adaptador de bocal 35 os elementos inferiores de travamento 6b ultrapassarão a orla 34, e causarão a retenção do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 35. A Figura 20 retrata uma vista na qual pode ser observado como fica a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 35, ambos já devidamente montados. [0126] Nesse processo haverá uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e partes componentes do dispositivo adaptador de bocal 35 no momento da montagem. Portanto, valem aqui as mesmas observações feitas em relação ao processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 25 ou no bocal 12, nesse último em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D. Preferencialmente os elementos inferiores de travamento 6b do dispositivo de travamento 6 devem se encaixar nas aberturas radiais 35a da porção medial 35m do dispositivo adaptador de bocal 35, conforme mostrado na Figura 20.

[0127] A Figura 21 retrata o conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 35, ambos já devidamente montados, em uma posição imediatamente anterior ao início da aplicação do conjunto ao bocal 26. Essa aplicação será feita em uma instalação fabril por meio de um aplicador rotativo, não mostrado na Figura 21, o qual aplica um giro ao conjunto, no presente caso um giro no sentido horário, conforme indicado pelo círculo J na Figura.

[0128] Similarmente ao que ocorreu no processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 no dispositivo adaptador de bocal 35, ou no bocal 12, nesse último em relação às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D, no processo de aplicação do conjunto que compreende o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 35 contra o bocal 26 haverá uma ligeira interferência entre algumas partes componentes do dispositivo adaptador de bocal 35 e partes componentes do bocal 26. Portanto, valem aqui as mesmas observações feitas anteriormente.

[0129] Consequentemente, nesse processo os elementos inferiores de travamento 35b do dispositivo adaptador de bocal 35 serão pressionados pela borda do anel retentor 33 e tenderão a bascular em direção à parede interna do dispositivo adaptador de bocal 35, o que permitirá a continuidade do movimento longitudinal descendente do conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 35, até que seja terminado o processo.

[0130] A Figura 22 é uma vista em perspectiva superior, em corte, que retrata o conjunto formado pelo dispositivo para abertura automática de recipiente 1 e o dispositivo adaptador de bocal 35 já devidamente aplicado ao bocal 26. Observar como os elementos inferiores de travamento 35b do dispositivo adaptador de bocal 35 ultrapassaram o anel retentor 33 do bocal 26 ao final do processo de aplicação do conjunto ao bocal 26. Com isso o recipiente 20 estará pronto para ser encaminhado para pontos de venda, e ser posteriormente aberto por um consumidor.

[0131] A operação de abertura do recipiente 20 será feita da mesma maneira que foi descrita anteriormente em relação às Figuras 6A, 6B, 6C e 6D, e por essa razão a descrição desse procedimento não será repetida. Valem aqui as mesmas observações feitas em relação ao processo de abertura do recipiente 20 por meio do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 aplicado ao bocal 12.

[0132] A rosca externa 27 do dispositivo adaptador de bocal 25, retratado nas Figuras 14A, 14B, 14C e 14D, e a rosca externa 37 do dispositivo adaptador de bocal 35, retratado nas Figuras 19A e 19B, podem ambas ser roscas com orientação à esquerda, caso seja usado um dispositivo para abertura automática de recipiente 1 cuja rosca interna 5 seja uma rosca de orientação à esquerda.

[0133] As Figuras 23A, 23B, 23C e 24 retratam vistas de uma concretização adicional da invenção, mostrando um dispositivo para abertura automática de recipiente 41 para ser aplicado a um bocal 47 de um recipiente 51. O bocal 47 compreende um corpo cilíndrico alongado 48, um primeiro anel superior 49 e um segundo anel inferior 50, de diâmetro maior que o primeiro anel superior49. Um elemento selante 19 é aderido à orla superior do bocal 47. A conexão entre o bocal 47 e o dispositivo para abertura automática de recipiente 41 é do tipo baioneta, como será visto mais adiante.

[0134] O dispositivo para abertura automática de recipiente 41 compreende um elemento de fechamento 41a, um elemento de base 41b e um dispositivo de guia e travamento 46. Na Figura 24 o elemento de fechamento 41a está na posição aberta, e a ligação entre o elemento de base 41b e o elemento de fechamento 41a é feita por meio de um elemento basculante de ligação, não mostrado na Figura, ligação similar à que é usada entre o elemento de fechamento la e ao elemento de base lb anteriormente descritos em relação às Figuras IA, 1B e 1C e 2.

[0135] O elemento de base 41b compreende um primeiro elemento de parede lateral 54 e um membro de topo 55 cujas bordas são unidas à borda superior do primeiro elemento de parede lateral 54. Um anel protuberante central 39 é provido na porção superior central do membro de topo 55, o qual circunda um orifício de passagem 39a. Uma rosca externa 45 é provida na porção inferior externa do primeiro elemento de parede lateral 54 do elemento de base 41b. Nas Figuras é representada uma rosca externa de três entradas, meramente a título de exemplo, pois essa rosca pode ter outras configurações. Podem ser observados nas Figuras os filetes de rosca externa 45, e doravante as expressões "rosca externa 45" e "filetes de rosca externa 45" para se referirem à mesma rosca.

[0136] O elemento de fechamento 41a compreende um segundo elemento de parede lateral 56 em forma de um corpo cilíndrico alongado e um membro superior 57, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior do segundo elemento de parede lateral 56. Um elemento protuberante de vedação 40 é provido na porção central interna do membro de topo 55 do elemento de vedação 41a. O elemento protuberante de vedação 40 é projetado para se alojar no anel protuberante 39 e fechar o orifício de passagem 39a do elemento de base 41b quando o elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b estiverem fechados.

[0137] O dispositivo de guia e travamento 46, retratado em corte parcial nas Figuras 23A, 23B, 23C e 24 compreende um corpo cilíndrico alongado cuja porção interna superior é provida de uma rosca interna 44, na Figura sendo representada uma rosca de três entradas que compreende um filete inferior 44a e um filete superior 44b, com um veio 44c formado entre esses dois filetes. Com o propósito de facilitar a descrição do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 e seu uso para a abertura do recipiente 51, os filetes da rosca interna 44 do dispositivo de guia e travamento 46 foram mantidos nas Figuras, os quais não apareceriam em uma vista em corte. [0138] As extremidades superiores 44d dos filetes superiores 44b se estendem acima das extremidades superiores dos filetes inferiores 44a, com o propósito de facilitar o enroscamento dos filetes de rosca externa 45 nos veios 44c. Abas de reforço 46d são providas na borda superior do dispositivo de guia e travamento 46, localizadas nas regiões onde as extremidades superiores 44d dos filetes superiores 44b são estendidas, com o propósito de proporcionar suporte para as extremidades superiores 44d no momento em que as extremidades de entrada 45a dos filetes de rosca externa 45 tocarem as extremidades superiores 44d, como será visto mais adiante.

[0139] Conforme pode ser observado na Figura 23C, uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 46b é provida na região inferior da porção interna do dispositivo de guia e travamento 46, os quais compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção interna do dispositivo de guia e travamento 46, e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de guia e travamento 46.

[0140] Uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 46a conecta a região superior do dispositivo de guia e travamento 46 à borda inferior do elemento de base 41b, conforme destacado pelo círculo F na Figura 23C. Podem ser também observadas na Figura uma pluralidade de aletas guia 46c, providas na porção interna inferior do dispositivo de guia e travamento 46. Essas aletas guia 46c são opcionais, e servem para facilitar a inserção do dispositivo de guia e travamento 46 no bocal 47, posicionando-o corretamente.

[0141] Por mero efeito descritivo nas Figuras, a rosca 45 provida na porção inferior externa do primeiro elemento de parede lateral 54 do elemento de base 41b, e a rosca interna 44 provida na porção interna superior do dispositivo de guia e travamento 46 compreendem uma rosca de três entradas. Valem aqui os mesmos comentários apresentados anteriormente de que o uso de uma rosca de orientação à direita, de três entradas, é apenas uma das possibilidades para concretizar a invenção, a qual evidentemente não está limitada ao uso de uma rosca de três entradas.

[0142] Um dispositivo de corte 43 é provido na porção central inferior do membro de topo 55 do elemento de base 41b, o dispositivo de corte 43 compreendendo um corpo protuberante oco cuja porção superior é conectada à porção central inferior do membro de topo 55 na região onde está o orifício de passagem 39a, este último sendo uma continuação da porção oca do dispositivo de corte 43. A porção inferior do dispositivo de corte 43 é provida de uma pluralidade de elementos cortantes 43a.

[0143] Nas Figuras 25A e 25B, o dispositivo para abertura automática de recipiente 41 está em uma posição imediatamente anterior ao início de sua aplicação ao bocal 47. A aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 ao bocal 47 será feita por meio de um processo de pressionamento da porção inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 contra a porção superior do bocal 47, operação executada em uma instalação fabril por meio de um aplicador não mostrado nas Figuras 25A e 25B.

[0144] A Figura 26A é uma vista frontal em corte parcial que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente 41 já devidamente aplicado ao bocal 47. Observar como os elementos inferiores de travamento 46b do dispositivo de guia e travamento 46 ultrapassaram o primeiro anel superior 49 ao final do processo de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 ao bocal 47. Com isso o recipiente 51 estará pronto para ser encaminhado para pontos de venda, e ser posteriormente aberto por um consumidor.

[0145] Quando um consumidor for abrir o recipiente 51 deverá aplicar uma rotação no sentido horário ao conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b. Isso provocará a ruptura dos elementos superiores de ruptura 46a, e consequentemente as extremidades de entrada 45a dos filetes de rosca externa 45 serão guiadas pelas extremidades superiores 44d dos filetes superiores da rosca interna 44 para iniciarem o enroscamento nos veios 44c. Na Figura 26B podem ser observados os filetes de rosca externa 45 já enroscados nos veios 44c da rosca interna 44.

[0146] Com a continuidade do movimento de rotação no sentido horário o conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b, além de girar, irá também executar um concomitante movimento linear descendente, e com isso os elementos cortantes 43a do dispositivo de corte 43 executarão a operação de romper o elemento selante 19, para abrir o recipiente 51.

[0147] O movimento de rotação do conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b no sentido horário irá encerrar no momento em que a porção interna do membro de topo 55 do elemento de base 41b topar na orla do bocal 47, onde está fixado o elemento selante 19. Isso causará uma compressão entre o membro de topo 55 do elemento de base 41b e a orla do bocal 47, o que contribuirá para ocorrer uma vedação nesta área de compressão.

[0148] A Figura 27 é uma vista em perspectiva em corte parcial que retrata uma variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 41, na qual a única diferença em relação ao dispositivo para abertura automática de recipiente 41 retratado nas Figuras 23A, 23B, 23C e 24 é que a região inferior do dispositivo de guia e travamento 46 é provida de uma rosca interna 52. Essa variação do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 pode ser usada em recipientes providos de bocais roscados.

[0149] O bocal 26 do recipiente 20 retratado na Figura 27 é provido de uma rosca de simples entrada com orientação à direita. A escolha desse tipo de rosca foi feita apenas para exemplificar essa variação da invenção, pois o recipiente 20 poderá ser provido com uma rosca de mais de uma entrada e a orientação da rosca poderá ser também à esquerda. A rosca interna 52 do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 deverá ser enroscada na rosca 30 do bocal roscado 26 por meio de um aplicador rotativo, operação executada em fábrica.

[0150] A operação de abertura do recipiente 20 será feita pelos usuários da mesma maneira anteriormente descrita. Os usuários provavelmente sequer perceberão as diferenças entre as modalidades de dispositivos para abertura automática de recipientes 41 usadas em um recipiente, seja a retratada na Figura 27 ou a retratada nas Figuras 23A, 23B, 23C e 24.

[0151] As Figuras 28A e 28B em perspectiva retratam configurações alternativas para o dispositivo de guia e travamento 46 do dispositivo para abertura automática de recipiente 41. Na Figura 28A o dispositivo de guia e travamento 46 não é provido das abas de reforço 46d (mostradas na concretização das Figuras 25A e 25B). Nesse caso as extremidades superiores 44d dos filetes superiores 44b devem ser projetadas de maneira a serem capazes de suportar o esforço a que serão submetidas no momento em que for iniciado a operação de abertura do recipiente, quando entrarão em contato com as extremidades de entrada 45a dos filetes de rosca externa

45.

[0152] Na Figura 28B o corpo cilíndrico alongado do dispositivo de guia e travamento 46 é estendido de maneira a prover suporte para as extremidades superiores 44d dos filetes superiores 44b. Embora essa configuração alternativa do dispositivo de guia e travamento 46 seja mais complexa para ser fabricada, ela tem a vantagem de também proporcionar proteção para os filetes de rosca externa 45, que ficam menos expostos. Isso evita a possibilidade de ocorrerem danos nos filetes de rosca externa 45 no caso de ocorrerem impactos em eventuais quedas, notadamente em prateleiras de mercados onde os produtos são expostos para venda.

[0153] Podem ser usadas combinações de configurações das roscas internas 44 e dos filetes de rosca externa 45 distintas daquelas retratadas nas Figuras anteriores referentes ao dispositivo para abertura automática de recipiente 41. Por exemplo, é possível inverter a localização das roscas internas 44 e dos filetes de rosca externa

45 sem alterar a maneira de operação das modalidades da invenção referentes ao dispositivo para abertura automática de recipiente 41.

[0154] A Figura 29A retrata uma vista frontal em corte parcial do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 em que o filete inferior 44a e o filete superior 44b da rosca 44 são aplicados à região superior da porção interna do dispositivo de guia e travamento 46, conforme descrito anteriormente, porém é possível ser feita uma inversão dessa configuração.

[0155] A Figura 29B retrata uma vista frontal em corte parcial do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 em que é retratado um dispositivo para abertura automática de recipiente 41 no qual a porção externa da região inferior do elemento de base 41b é provida de uma rosca externa 144, a qual compreende um filete inferior 144a e um filete superior 144b, com um veio 144c formado entre esses dois filetes, em que as extremidades inferiores 144d dos filetes inferiores 144a se estendem abaixo das extremidades inferiores dos filetes superiores 144b. Uma rosca interna 145 é provida na região superior da porção interna do dispositivo de guia e travamento 46.

[0156] Nas Figuras 29A e 29B, por mero efeito descritivo, optou-se por usar uma rosca de três entradas. Valem aqui os mesmos comentários anteriormente apresentados, em que as roscas 144 e 145 podem ser de simples ou de múltiplas entradas, e nesse caso a rosca interna 145 compreenderá uma pluralidade de filetes de rosca interna.

[0157] No caso de ser usada no dispositivo para abertura automática de recipiente 41 a configuração retratada na Figura 29B, as abas de reforço 46d existentes na borda superior do dispositivo de guia e travamento

46 serão, quando usadas, localizadas nas regiões onde as extremidades dos filetes de rosca interna 145 são estendidas para acima da borda superior do dispositivo de guia e travamento 46.

[0158] Outra diferença em relação à configuração retratada na Figura 29A será percebível no momento da operação de abertura do recipiente. Nesse caso, quando for aplicado um movimento de rotação ao dispositivo para abertura automática de recipiente 41, as extremidades inferiores 144d dos filetes inferiores 144a da rosca externa 144 irão tocar as extremidades superiores dos filetes de rosca interna da rosca 145, o que, na continuidade do movimento de rotação, causará o enroscamento desses filetes de rosca interna da rosca 145 nos veios 144c da rosca externa 144.

[0159] A operação de abertura do recipiente será executada independentemente de ser usada qualquer uma dessas duas configurações, pois essa operação ocorrerá da mesma maneira, qualquer que seja a configuração usada. Um usuário provavelmente não notaria a diferença entre essas duas configurações. A escolha da configuração da rosca a ser usada será uma opção de projeto e, conforme acima mostrado, deverão ser feitas apenas as devidas adaptações para que o dispositivo para abertura automática de recipiente 41 possa ser usado indistintamente da configuração que venha a ser empregada.

[0160] Embora nas modalidades anteriormente descritas do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 tenham sido retratadas nas Figuras roscas com orientação à direita, não há impedimento algum para que possam ser usadas roscas com orientação à esquerda, conforme foi anteriormente mencionado em relação às concretizações da invenção anteriormente descritas.

[0161] Valem aqui, portanto, as mesmas observações anteriormente apresentadas, ressaltando-se que no caso de ser empregada uma rosca de orientação à esquerda será necessário apenas fazer as devidas adaptações para que o dispositivo de abertura automática de recipiente 41 possa ser usado sem nenhuma dificuldade, qualquer que seja a configuração adotada. As Figuras 30A e 30B são vistas frontais em corte parcial que retratam dispositivos para abertura automática de recipientes41 providos de roscas com orientação à esquerda, similares aos retratados nas Figuras 29A e 29B.

[0162] As Figuras 31A e 31B retratam respectivamente uma vista frontal em corte parcial e uma vista em perspectiva frontal em corte parcial, nas quais mostra-se uma concretização adicional de um dispositivo para abertura automática de recipiente 61 de acordo com os preceitos da presente invenção. Conforme pode ser observado nas Figuras, o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 compreende um elemento de fechamento 61a, um elemento de base 61b e um dispositivo de travamento 62.

[0163] Na concretização retratada nas Figuras o elemento de fechamento 61a está na posição fechada, engatado ao elemento de base 61b. Preferencialmente ambos são ligados entre si por meio de um elemento basculante de ligação, não mostrado nas Figuras. Este tipo de ligação basculante entre elementos de base e elementos de fechamento é bem conhecido na técnica, existindo variações da mesma, as quais podem ser indistintamente usadas em conjunto com a presente invenção. Qualquer outro meio de ligação pode ser usado para ligar o elemento de fechamento 61a ao elemento de base 61b, e pode até não haver nenhum meio de ligação entre eles, e nesse caso a conexão entre essas duas partes poderia ser feita por pressão, ou por enroscamento, por exemplo.

[0164] Similarmente aos dispositivos para abertura automática de recipiente 1 e 41 anteriormente descritos, o elemento de base 61b compreende uma primeira parede lateral 72, em forma de um corpo cilíndrico alongado, e um elemento de topo 73, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da primeira parede lateral 72. O elemento de fechamento 61a é também similar aos elementos de fechamento la e 41a anteriormente descritos, e compreende uma segunda parede lateral 71 em forma de um corpo cilíndrico alongado e um elemento superior 75, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral 71.

[0165] Na região interna do elemento de topo 73 é provido um dispositivo de corte 63, o qual compreende um corpo oco protuberante, que se projeta para baixo, como mostrado na Figura 31A, cuja porção inferior é provida de uma pluralidade de elementos cortantes 63a. Nas Figuras 31A e 31B o dispositivo de corte 63 não aparece em corte, para que seja possível visualizá-lo em sua integridade.

[0166] O elemento de topo 73 é provido em sua região superior de um anel protuberante 74, o qual circunda um orifício de passagem 74a. A região superior do dispositivo de corte 63 é conectada à porção inferior do elemento de topo 73, na região onde se localiza o orifício de passagem 74a, este último sendo uma continuação da porção oca do dispositivo de corte 63. Como o dispositivo de corte 63, não aparece em corte na Figura, o que impede que o orifício de passagem seja visualizado, o orifício de passagem 74a foi representado na Figura por linhas tracejadas, para indicar sua localização no elemento de topo 73, em alinhamento com a porção oca do dispositivo de corte 63.

[0167] Um elemento protuberante de vedação 76 é provido na porção interna do elemento superior 75 do elemento de fechamento 61a. O elemento protuberante de vedação 76 é projetado para se alojar no anel protuberante 74 e fechar o orifício de passagem 74a do elemento de base 61b quando o elemento de fechamento 61a e o elemento de base 61b estiverem fechados, conforme mostrado nas Figuras 31A e 31B.

[0168] Preferivelmente o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 é projetado de maneira que a segunda parede lateral 71 do elemento de fechamento 61a e a primeira parede lateral 72 do elemento de base 61b tenham diâmetros externos substancialmente iguais, quando fechados, conforme mostrado na Figura 31A. Para que isso possa ocorrer o elemento de topo 73 do elemento de base 61b deve ser provido de um rebaixamento na região de sua borda na qual ele se conecta à primeira parede lateral 72, para formar uma região aneliforme de encaixe 73a. Assim, quando o elemento de fechamento 61a estiver na posição fechada, a região inferior da segunda parede lateral 71 irá se encaixar nessa região aneliforme de encaixe 73a, conforme pode ser observado na Figura 31A.

[0169] Esta característica visa apenas facilitar a manipulação do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 pelos usuários, mas não é determinante para a funcionalidade do dispositivo. As configurações do elemento de fechamento 61a e do elemento de base 61b podem ser diferentes das que são retratadas nas Figuras, sem, no entanto, alterar a funcionalidade desses componentes para a adequada operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 61.

[0170] O dispositivo para abertura automática de recipiente 61 pode até mesmo ser provido sem um elemento de fechamento 61a conforme o que é retratado na Figura pois, de acordo com os princípios da invenção, mesmo sem esse componente o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 irá operar normalmente, como se verá mais adiante.

[0171] Uma rosca interna 64 é provida na porção interna da primeira parede lateral 72 do elemento de base 61b. Na concretização retratada nas Figuras a rosca interna 64 compreende uma rosca de orientação à direita de simples entrada. Entretanto, a rosca interna 64 pode compreender uma rosca com qualquer número de entradas e, consequentemente, a invenção não está limitada ao uso de uma rosca interna 64 de simples entrada. A orientação da rosca interna 64 poderá ser também à esquerda.

[0172] O dispositivo de travamento 62 compreende um corpo alongado substancialmente cilíndrico provido em sua orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 62a os quais são conectados à orla inferior do elemento de base 61b, conforme poder ser observado nas Figuras. Uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 62b é provida na porção inferior interna do dispositivo de travamento 62.

[0173] Os elementos inferiores de travamento 62b compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior do dispositivo de travamento 62 e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 62. Os elementos inferiores de travamento 62b são projetados de maneira a poderem sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do dispositivo de travamento 62. Outras configurações de elementos inferiores de travamento 62b podem ser usadas e, portanto, a invenção não está limitada à configuração retratada nas Figuras 31A e 31B.

[0174] Os elementos superiores de ruptura 62a operam basicamente da mesma maneira que os elementos superiores de ruptura 6a e 46a anteriormente descritos, assim como os elementos inferiores de travamento 62b têm basicamente as mesmas funções executadas pelos elementos inferiores de travamento 6b e 46b anteriormente descritos. Por essa razão não será feita aqui uma descrição mais detalhada da maneira como operam esses componentes.

[0175] Outras configurações de elementos de ruptura podem ser usadas nos elementos superiores de ruptura 62a, desde que sejam capazes de proporcionar os mesmos efeitos obtidos com o uso dos elementos de ruptura retratados na Figura.

[0176] O dispositivo para abertura automática de recipiente 61 deverá ser enroscado em um bocal 65 provido em um recipiente 70. O bocal 65 compreende um corpo cilíndrico alongado 66 provido em sua região externa de uma rosca externa 67. A rosca interna 64 do elemento de base 61b irá se enroscar na rosca externa 67 do bocal 65, como se verá mais adiante. Um anel retentor 68 é provido na região externa do corpo cilíndrico alongado 66, abaixo da rosca externa 67, e um anel inferior 69 é provido na região externa inferior do corpo cilíndrico alongado 66, conforme pode ser observado nas Figuras. Similarmente aos bocais 12 e 47 anteriormente descritos, o bocal 65 é provido em sua orla de um elemento selante 77, mostrado na Figura 31B.

[0177] Nas Figuras 31A e 31B, o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 está em uma posição imediatamente anterior ao início de sua aplicação ao bocal 65. A aplicação será feita por meio de uma operação inicial de inserção da porção inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 contra a porção superior do bocal 65, um movimento linear descendente conforme indicado pela seta N na Figura 31B. Essa operação cessará quando o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 estiver devidamente colocado em uma posição em que poderá ser iniciado um movimento rotacional, para provocar o enroscamento da rosca interna 64 do elemento de base 61b na rosca externa 67 do bocal 65. Essa operação é executada em uma instalação fabril, por meio de um aplicador não mostrado nas Figuras 31A e 32B.

[0178] A Figura 31C retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 parcialmente enroscado no bocal 65, depois de ter sido iniciado o movimento rotacional de enroscamento, conforme indicado pelo círculo B. Mais particularmente, a Figura retrata o momento do movimento rotacional para enroscamento em que começa a ocorrer o contato dos elementos inferiores de travamento 62b com a borda do anel retentor 68. Com isso os elementos inferiores de travamento 62b serão forçados a fletir em direção à região interna do dispositivo de travamento 62. Conforme esse movimento rotacional de enroscamento for sendo aplicado ao dispositivo para abertura automática de recipiente 61, ele sofrerá também um concomitante movimento linear descendente, conforme indicado pela seta N na Figura 31C.

[0179] Com a continuidade do movimento rotacional de enroscamento todos os elementos inferiores de travamento 62b ultrapassarão a borda do anel retentor 68, conforme mostrado na Figura 31D, e voltarão para sua posição original, passando a servir como meios de travamento, destinados a evitar o desenroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61.

[0180] O movimento rotacional de enroscamento cessará no momento em que a orla inferior do dispositivo de travamento 62 tocar a região superior do anel inferior 69, conforme retratado na Figura 31D. A partir desse instante o recipiente 70 estará pronto para ser encaminhado para pontos de venda.

[0181] Uma característica particular dessa concretização da invenção é que o enroscamento da rosca interna 64 do elemento de base 61b do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 na rosca externa 67 do bocal 65 é parcial, conforme retratado na Figura 31D. Isso significa que, ao fim do movimento rotacional de enroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 no bocal 65, seria ainda possível continuar o enroscamento se esse movimento não fosse impedido pelo toque da orla inferior do dispositivo de travamento 62 na região superior do anel inferior 69, conforme anteriormente descrito.

[0182] O uso dos elementos inferiores de travamento 62b é opcional, embora recomendável, pois sua função é somente a de impedir que ocorram inadvertidos desenroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61, conforme acima descrito. Mesmo sem eles o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 operaria normalmente.

[0183] Como resultado desse enroscamento parcial, as extremidades inferiores dos elementos cortantes 63a do dispositivo de corte 63 ficarão posicionadas bem rentes ao elemento selante 77 aderido à orla do bocal 65, conforme retratado na Figura 31D.

[0184] Esse enroscamento parcial é fundamental para que possa ser executada a operação de abertura do recipiente 70 por um usuário. Para isso bastará que o usuário execute uma rotação do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 no sentido horário, o que provocará a ruptura dos elementos superiores de ruptura 62a, e consequentemente o enroscamento da rosca interna 64 do elemento de base lb do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 na rosca externa 67 do bocal 65 irá prosseguir. [0185] Concomitantemente a esse movimento de enroscamento ocorrerá também um movimento linear descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 61, e a conjugação desses dois movimentos, rotacional horário e linear descendente, fará com que os elementos cortantes 63a do dispositivo de corte 63 perfurem progressivamente o elemento selante 77 aderido à orla do bocal 65.

[0186] Esses movimentos de rotação e linear descendente do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 cessarão quando a orla do bocal 65 tocar a região inferior do elemento de topo 73, e quando isso ocorrer os elementos cortantes do dispositivo de corte 63 já terão efetuado a perfuração do elemento selante, e o produto armazenado no recipiente 70 poderá então ser servido, passando pelo interior oco do dispositivo de corte 63 e do orifício de passagem do elemento de base 61b.

[0187] Alguns aspectos são relevantes para o projeto do dispositivo para abertura automática de recipiente 61, para que ele possa operar corretamente para abrir o recipiente 70, conforme anteriormente descrito. Um desses aspectos relevantes é projetar os elementos inferiores de travamento 62b de maneira que, depois de eles ultrapassarem a borda do anel de travamento 68, oponham uma resistência a eventuais tentativas de desenroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61.

[0188] Isso é desejável porque usualmente os usuários estão habituados a executar um movimento rotacional no sentido anti-horário para desenroscar uma tampa de um bocal, devido ao uso massivo de roscas com orientação à direita em tampas e bocais, e poderá haver situações em que usuários inadvertidamente tendam a tentar desenroscar o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 do bocal 65, sem antes tomar ciência da necessidade de continuar a executar uma operação de enroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 no bocal 65 para executar a abertura do recipiente 70,

[0189] Nessas situações é desejável que a resistência oposta pelos elementos inferiores de travamento 62b a essa tentativa de desenroscamento do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 do bocal 65 seja tal que torne extremamente difícil a consecução dessa operação de desenroscamento. O usuário deverá então atentar para as instruções para abrir corretamente o recipiente 70, executando uma operação de rotação no sentido horário, para continuar o enroscamento. Conforme mencionado anteriormente, essas instruções poderão constar na região superior do elemento superior 75 do elemento de fechamento 61a.

[0190] O dimensionamento de alguns dos componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 objeto dessa concretização da invenção, particularmente do elemento de base 61b e do dispositivo de travamento 62, é um aspecto de fundamental importância para que o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 opere conforme anteriormente descrito para abrir a embalagem 70, como se verá a seguir.

[0191] Na Figura 31A pode ser observado que o bocal 65 tem uma extensão linear Li entre sua orla e a borda do anel retentor 68, e uma extensão linear Ci entre essa borda do anel retentor 68 e porção da região superior do anel inferior 69 onde a borda inferior do dispositivo de travamento 62 irá tocar, ao fim da montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 no recipiente 70, conforme retratado na Figura 31D.

[0192] Pode também ser observado na Figura 31A que o elemento de base 61b tem uma extensão linear L2 entre a parte inferior da região aneliforme de encaixe 74a do elemento e sua orla inferior, e uma extensão linear C2 entre essa orla inferior do elemento de base 61b e um plano imaginário formado pela região superior dos elementos inferiores de travamento 62b.

[0193] Na Figura 31D a extensão linear L₃ representa como fica a inserção da extensão linear do bocal 65 entre sua orla e a borda do anel retentor 68 no interior do dispositivo para abertura automática de recipiente 61, depois que o dispositivo estiver na posição final de sua aplicação ao bocal 65. A extensão linear C₃ representa o espaçamento entre a orla do bocal 65 e a parte inferior da região aneliforme de encaixe 73a do elemento de topo 73.

[0194] Para que o dispositivo para abertura automática de recipiente 61 objeto dessa concretização da invenção possa operar da maneira anteriormente descrita é necessário que as extensões lineares Li, Í₂ e L₃ acima descritas sejam substancialmente idênticas, admitidas pequenas variações decorrentes de tolerâncias de fabricação que não prejudiquem o perfeito ajuste dos componentes relacionados a essas extensões lineares. Igualmente, as extensões lineares Ci, C₂ e C₃ devem também ser substancialmente idênticas, valendo também os mesmos comentários em relação a tolerâncias de fabricação. São relações geométricas que devem obrigatoriamente ser consideradas no projeto do dispositivo para abertura automática de recipiente 61.

[0195] As Figuras 32A e 32B são vistas em perspectiva superior que retratam um dispositivo para abertura automática de recipiente 41 cujo elemento de base 41b é provido de um dispositivo ministrador 53. Na Figura 32A o elemento de fechamento 41a está na posição aberta, e na Figura 32B está na posição fechada, em corte parcial. O dispositivo ministrador 53 compreende um corpo integralmente oco formado por uma primeira porção curva 53a e uma segunda porção 53b.

[0196] A primeira porção curva 53a tem uma de suas extremidades conectada ao corpo oco do dispositivo de corte 43 (não mostrado nas Figuras), e sua outra extremidade é conectada à uma das extremidades da segunda porção horizontal 53b, e esta última se estende sobre a face superior do elemento de base 41b em direção à borda, conforme mostrado na Figura 32A. A outra extremidade da segunda porção horizontal 53b é chanfrada e forma uma orla 53c, a qual define um orifício de passagem 53d.

[0197] O elemento de fechamento 41a é provido de um elemento vedante 54, o qual é projetado para se assentar sobre a orla 53c da segunda porção horizontal 53b quando o elemento de fechamento 41a estiver na posição fechada, conforme pode ser observado na vista em corte parcial retratada na Figura 32B. Dessa forma, o elemento vedante 54 bloqueia a indesejável passagem de produto pelo orifício de passagem 53d caso, por exemplo, o recipiente seja colocado em uma posição inclinada, com elemento de fechamento 41a na posição fechada, ou até mesmo em posição invertida, apoiado sobre a face superior do elemento de fechamento 41a.

[0198] Nessas situações haveria a possibilidade de o produto escorrer pelo orifício de passagem 53d e se acumular no interior do espaço vazio formado entre o elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b. Nesse caso, quando um usuário fosse manipular o recipiente e abrir o elemento de fechamento 41a, ocorreria um indesejável derramamento de produto. Tal situação é impedida pelo elemento vedante 54, que executa a vedação do orifício de passagem 53d. [0199] Essa configuração do dispositivo ministrador 53 possibilita que o produto armazenado no recipiente possa ser servido sem que o usuário tenha que colocar o recipiente em uma posição em que o orifício de passagem fique substancialmente voltado para baixo, o que pode causar um extravasamento do produto, notadamente produtos com características tixotrópicas.

[0200] Para servir o produto bastará que o usuário incline o recipiente o suficiente para que se inicie um fluxo, que poderá ser facilmente controlado por meio da variação do ângulo de inclinação do recipiente, em conjunto com o exercício de ligeira compressão no recipiente, no caso em que ele seja fabricado em material flexível. O dispositivo ministrador 53 poderá ser empregado em conjunto com qualquer uma das concretizações e variações da invenção descritas anteriormente no presente relatório. Assim, mutatis mutandis, o dispositivo para abertura automática de recipiente 1 retratado nas Figuras IA até 12, e 14A até 22 poderá ser também provido de um dispositivo ministrador 53 conforme anteriormente descrito.

[0201] Na descrição que se fez anteriormente das concretizações da invenção foi sempre retratado que o dispositivo para abertura automática de recipiente é provido de um elemento de fechamento e um elemento de base, unidos por um elemento basculante de ligação. Entretanto, podem ser usadas outras configurações para esses componentes, além das descritas no presente relatório. Por exemplo, o elemento de fechamento pode ser afixado ao elemento de base por meio de uma rosca, ou por meio de um engate por pressão, conforme anteriormente mencionado.

[0202] Alternativamente, não há impedimento para que o dispositivo para abertura automática de recipiente das concretizações descritas no presente relatório seja provido apenas com o elemento de base lb, 41b ou 61b embora nesse caso o orifício de passagem para a ministração do produto ficaria permanentemente aberto, sem nenhuma vedação.

[0203] Para evitar esse problema, algumas soluções podem ser empregadas. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 33, em relação às concretizações retratadas nas Figuras IA a 12C, meramente para exemplificação, pode ser provido um elemento protuberante de tamponamento 58 formado por um corpo oco alongado cuja porção superior seja fechada, e a porção inferior seja aberta e firmemente conectada ao elemento de topo 10 do elemento de base lb, com a porção oca do elemento protuberante de tamponamento 58 ficando alinhada e em comunicação com o orifício de passagem 2a e, consequentemente, com a porção oca do dispositivo de corte 3.

[0204] Nesse caso, depois que um usuário tiver executado a operação de abertura do recipiente, terá que utilizar um elemento cortante, uma faca, por exemplo, para executar um corte transversal no corpo do elemento protuberante de tamponamento 58 para liberar a passagem do produto armazenado no recipiente pelo interior da porção oca do elemento protuberante de tamponamento 58.

[0205] Uma tampa 59 pode ser provida para fechar essa passagem na porção oca do elemento protuberante de tamponamento 58, visando evitar que essa passagem fique permanentemente aberta. Preferencialmente a tampa 59 é ligada ao elemento de base lb por meio de um elemento flexível de ligação 60, para evitar que a tampa 59 seja inadvertidamente descartada pelo usuário. [0206] Evidentemente, mutatis mutandis, essa solução também poderia ser usada nas concretizações retratadas nas Figuras 23A até 31B. Observar que a tampa 59 e o elemento de fechamento la, ou o elemento de fechamento 41a, cumprem a mesma função de vedar a passagem do produto armazenado no recipiente pelos orifícios de passagem 2a ou 39a, respectivamente. A única diferença é que a tampa 59 é dimensionada para se alojar em torno do corpo do elemento protuberante de tamponamento 58, o que resulta em um componente de menor dimensão, causando com isso uma economia de material.

[0207] As Figuras 34A e 34B retratam vistas em perspectiva que mostram um sistema de travamento rotacional que pode ser empregado em conjunto com qualquer um dos dispositivos para abertura automática de recipiente descritos anteriormente. Apenas para exemplificar o referido sistema de travamento rotacional será feito a seguir uma descrição em que foi escolhida a concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 41 retratado nas Figuras 23A, 23B, 23C e 24. Assim, mutatis mutandis, esse sistema de travamento rotacional poderá ser também empregado nos dispositivos para abertura automática de recipiente 1 e 61 anteriormente descritos.

[0208] Pode ser observado nas Figuras 34A e 34B um filete de rosca externa 45 sendo enroscado na rosca interna 44. Cada um dos filetes de rosca externa 45 é provido de um rebaixo de travamento rotacional 45b, o qual é projetado para se encaixar em um ressalto de travamento rotacional 44e provido em um dos filetes da rosca 44.

[0209] A localização de cada rebaixo de travamento rotacional 45b e de cada ressalto de travamento rotacional 44e deve ser determinada de tal maneira que o encaixe entre eles ocorra no mesmo instante em que a porção interna do membro de topo 55 do elemento de base 41b topar na orla do bocal 47. Assim, quando um consumidor executar a operação de abertura do recipiente, por meio de um giro no sentido horário do conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b, no momento em que os rebaixos de travamento rotacional 45b se encaixarem nos ressaltos de travamento rotacional 44e da rosca 44 o consumidor ouvirá um clique, e a partir desse instante não mais conseguirá executar a rotação do conjunto, em qualquer sentido, pois todo o conjunto ficará travado nessa posição.

[0210] O sistema de travamento rotacional retratado nas Figuras 34A e 34B impede o giro do conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b para desenroscá-lo da rosca 44 no sentido anti-horário. Serve, portanto, como uma medida para dificultar a retirada desse conjunto formado pelo elemento de fechamento 41a e o elemento de base 41b, e impede que o recipiente seja enchido novamente depois de o conteúdo originalmente armazenado ter sido totalmente usado.

[0211] Caso um recipiente seja provido de um dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com a invenção no qual não exista um elemento de ligação para manter o elemento de fechamento la ou 41a, ou a tampa 59, ligado ao elemento de base lb, ou 41b, é recomendável que seja usado um dispositivo antivandalismo para recobrir o dispositivo para abertura automática de recipiente, evitando com isso que os elementos de fechamento la, 41a, 61a ou a tampa 59 possam ser indevidamente retirados quando o recipiente estiver em prateleiras de pontos de venda. [0212] A Figura 35 retrata um dispositivo para abertura automática de recipiente 81 de acordo com uma concretização adicional da invenção. Conforme pode ser observado na Figura, o dispositivo para abertura automática de recipiente 81 compreende um elemento de fechamento 81a, um elemento de base 81b e um dispositivo de travamento 6. O dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é bastante similar ao dispositivo para abertura automática de recipiente 1 retratado nas Figuras IA, 1B e 1C.

[0213] O elemento de fechamento 81a, quando estiver na posição fechada se encaixa no elemento de base 81b, e ambos são ligados entre si por meio de um elemento basculante de ligação 86, conforme mostrado na Figura 35. Existem variações deste tipo de ligação basculante, as quais podem ser indistintamente usadas em conjunto com a presente invenção. Ademais, qualquer outro tipo de meio de ligação pode ser usado para ligar o elemento de fechamento 81a ao elemento de base 81b, e inclusive pode não haver nenhum meio de ligação entre eles, e nesse caso a conexão entre essas duas partes poderia ser feita por pressão ou por enroscamento, por exemplo.

[0214] O elemento de base 81b compreende uma primeira parede lateral 78, em forma de um corpo cilíndrico alongado, e um elemento de topo 79, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da primeira parede lateral 78. A região superior do elemento de topo 79 é provida de um elemento protuberante 84, localizado em uma região próxima à borda do elemento de topo 79, preferivelmente localizado a 180^Q da região em que o elemento basculante de ligação 86 faz a ligação do elemento de base 81b com o elemento de fechamento 81a, embora outras localizações possam ser escolhidas. O elemento protuberante 84 envolve um orifício de passagem 83.

[0215] O elemento de fechamento 81a compreende uma segunda parede lateral 80 em forma de um corpo cilíndrico alongado e um elemento superior 82, de forma circular e cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral 80. Um elemento protuberante de vedação 85 é provido na região inferior do elemento superior 82, destinado a fechar o orifício de passagem 83 do elemento de base 81b quando o elemento de fechamento 81a e o elemento de base 81b estiverem fechados. O elemento protuberante de vedação 85 pode ser projetado de maneira a envolver o elemento protuberante 84, solução adotada na presente concretização, ou, alternativamente, encaixar-se no orifício de passagem 83 para efetuar a vedação.

[0216] Consequentemente, a localização do elemento protuberante de vedação 85 na região inferior do elemento superior 82 será função da localização do elemento protuberante 84, e no presente caso ele será localizado em uma região próxima à borda da porção superior do elemento superior 82, preferivelmente localizada a 180^Q da região em que o elemento basculante de ligação 86 faz a ligação do elemento de base 81b com o elemento de fechamento 81a, embora outras localizações possam ser escolhidas.

[0217] Preferivelmente o dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é projetado de maneira que a segunda parede lateral 80 do elemento de fechamento 81a e a primeira parede lateral 78 do elemento de base 81b tenham diâmetros externos substancialmente iguais, quando fechados. Para que isso possa ocorrer o elemento de topo 79 do elemento de base 81b deve ser provido de um rebaixamento na região de sua borda na qual ele se conecta à primeira parede lateral 78, para formar uma região aneliforme de encaixe 79a. Assim, quando o elemento de fechamento 81a estiver na posição fechada, a região inferior da segunda parede lateral 80 irá se encaixar nessa região aneliforme de encaixe.

[0218] Esta característica visa apenas facilitar a manipulação do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 pelos usuários, mas não é determinante para a funcionalidade do dispositivo. As configurações do elemento de fechamento 81a e do elemento de base 81b podem ser diferentes das que são retratadas nas Figuras, sem, no entanto, alterar a funcionalidade desses componentes para a adequada operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 81. O dispositivo para abertura automática de recipiente 81 pode até mesmo ser provido sem um elemento de fechamento 81a conforme o que é retratado na Figura 35, pois mesmo sem esse componente o dispositivo para abertura automática de recipiente 81 irá operar normalmente, de acordo com os princípios da invenção.

[0219] Como pode ser observado na Figura 36, uma rosca interna 87 é provida na porção interna da primeira parede lateral 78 do elemento de base 81b. A configuração da rosca interna 87 pode compreender, por exemplo, uma rosca de orientação à direita de três entradas, embora a rosca interna 87 possa compreender uma rosca com qualquer número de entradas.

[0220] Portanto, essa concretização da invenção não está limitada ao uso de uma rosca interna de três entradas, e na presente descrição optou-se por uma rosca com essa configuração apenas para ser feita uma descrição da presente concretização da invenção, embora o uso de uma rosca de múltiplas entradas seja mais adequado para os propósitos da invenção. A rosca interna 87 pode ser indistintamente de orientação à direita, conforme mostrado nas Figuras, ou de orientação à esquerda.

[0221] Na porção interna do elemento de topo 79 é provido um dispositivo de corte 88, o qual compreende um corpo protuberante oco cuja porção superior é conectada à porção inferior do elemento de topo 79 na região onde se localiza o orifício de passagem 83, este último sendo uma continuação da porção oca do dispositivo de corte 88, formando com isso uma conexão direta substancialmente entre o orifício de passagem 83 e a porção oca do dispositivo de corte 88, através da qual passará o produto contido no recipiente. A porção inferior do dispositivo de corte 88 é provida de uma pluralidade de elementos cortantes 88a.

[0222] O dispositivo de travamento 6 retratado nas Figuras 35, 36 e 37 é idêntico ao dispositivo de travamento que foi descrito em relação à concretização da invenção retratada nas Figuras IA, 1B, 1C e 2, e compreende a um corpo alongado substancialmente cilíndrico provido em sua orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura 6a os quais são conectados à orla inferior do elemento de base lb, conforme poder ser observado mais detalhadamente na Figura 1C.

[0223] Uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 6b é provida na porção inferior interna do dispositivo de travamento 6. Os elementos inferiores de travamento 6b compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior do dispositivo de travamento 6 e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 6. Os elementos inferiores de travamento 6b são projetados de maneira a poderem sofrer pequenas flexões radiais em direção à parede interna do dispositivo de travamento 6. [0224] Outras configurações de elementos inferiores de travamento 6b podem ser usadas e, portanto, a invenção não está limitada à configuração retratada nas Figuras 36 e 37. A função dos elementos superiores de ruptura 6a e dos elementos inferiores de travamento 6b também será percebida mais adiante, na descrição que se fará da operação de aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 a um bocal. O recipiente 20 retratado nas Figuras 36 e 37 é o mesmo retratado na Figura 3 do Pedido de patente BR 10 2018 004125 8, o qual é provido de um bocal 12 que compreende um corpo cilíndrico alongado provido de uma rosca externa 14, no caso uma rosca com orientação à direita, de três entradas, a qual compreende um filete inferior 14a e um filete superior 14b, com um veio 15 formado entre esses dois filetes. As características da rosca externa 14 foram devidamente descritas anteriormente, e por essa razão a descrição não será aqui repetida.

[0225] A escolha de uma rosca externa de orientação à direita, de três entradas, se deve exclusivamente por ser essa a configuração usada na rosca interna 5 do elemento de base 81b. Valem aqui os mesmos comentários apresentados anteriormente, em que o uso de uma rosca de orientação à direita de três entradas é apenas uma das possibilidades para ser incorporada à presente concretização da invenção, a qual evidentemente não está limitada ao uso de uma rosca de três entradas, seja de orientação à direita ou à esquerda. Assim, a rosca externa 14 pode ser uma rosca com qualquer número de entradas, e sua orientação pode ser indistintamente à direita, conforme mostrado nas Figuras 36 e 37, ou à esquerda, desde que seja compatível com a rosca usada na rosca interna 87.

[0226] Um elemento selante 19 é afixado à orla do bocal 12. O bocal 12 é também provido em sua porção externa de um anel superior 16, um anel intermediário 18 e um anel inferior 17, localizados nas regiões superior, intermediária e inferior, respectivamente. O diâmetro do anel superior 16 é menor que o diâmetro do anel intermediário 18, e o diâmetro do anel intermediário 18 é menor que o diâmetro do anel inferior 17, conforme pode ser observado nas Figuras 36 e 37.

[0227] A aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 ao bocal 12 é feita por meio de um processo de pressionamento, um movimento longitudinal descendente, por meio do qual a parte inferior do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é pressionada contra a parte superior do bocal 12. O processo para a aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 ao bocal 12 do recipiente 20 é o mesmo que foi descrito anteriormente em relação à aplicação do dispositivo para abertura automática de recipiente 1 ao bocal 12 do recipiente 20, e mostrado nas Figuras 4A, 4B, 4C e 4D. Por essa razão não será aqui repetida a descrição desse processo. Consequentemente, valem aqui as mesmas observações que foram feitas anteriormente em relação à concretização da invenção referente às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D.

[0228] Na Figura 36 o dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é retratado na posição em que fica depois de ser aplicado ao bocal 12 do recipiente 20, operação feita em fábrica. Nessa posição o recipiente 20 está pronto para ser encaminhado para prateleiras de venda. Quando um consumidor necessitar abrir o recipiente 20, para usar o produto envasado no recipiente 20, bastará efetuar um giro no dispositivo para abertura automática de recipiente 81 para que o elemento selante 19 seja rompido pelos elementos cortantes 88a do dispositivo de corte 88, para liberar a passagem do produto pela porção oca do dispositivo de corte 88 e pelo orifício de passagem 83.

[0229] O processo de abertura do recipiente 20 por meio do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é exatamente o mesmo que foi descrito no relatório descritivo do Pedido de patente BR 10 2018 004125 8 em relação às Figuras 6A, 6B, 6C e 6D, referente à sequência do procedimento para a abertura do recipiente 20 por meio do dispositivo para abertura automática de recipiente 1. Por essa razão não será aqui repetida mais detalhadamente a descrição desse processo. Consequentemente, valem aqui as mesmas observações que foram feitas anteriormente em relação à concretização da invenção referente às Figuras 6A, 6B, 6C e 6D.

[0230] Na Figura 37 o dispositivo para abertura automática de recipiente 81 é retratado na posição em que fica depois de um usuário ter efetuado um giro para que o elemento selante 19 seja rompido pelos elementos cortantes 88a do dispositivo de corte 88, para liberar a passagem do produto pela porção oca do dispositivo de corte 88 e pelo orifício de passagem 83.

[0231] A Figura 38 retrata uma vista em perspectiva superior de uma variação do orifício de passagem da quarta concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado nas Figuras 35, 36 e 37. Como pode ser observado na Figura 38, o elemento protuberante 84 retratado na Figura é provido de uma forma anelar, o qual envolve um orifício de passagem 83 que é provido de uma forma circular. Todos os demais componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 81 retratado na Figura 38 são idênticos aos que foram descritos em relação às Figuras 35, 36 e 37, e por essa razão não será aqui repetida a descrição desses componentes.

[0232] A característica dessa concretização da invenção retratada nas Figuras 35 a 38 pode ser também empregada em qualquer uma das concretizações e variações da invenção reveladas no presente relatório, ou seja, o provimento um elemento protuberante 84 que envolve um orifício de passagem 83, ambos providos em uma região próxima à borda da porção superior do elemento de topo 79 do elemento de base 81b, com um dispositivo de corte 88 devidamente posicionado na região onde se localiza o orifício de passagem 83. Nesse caso, mutatis mutandis, deverão ser feitas as devidas adaptações para que isso possa ser feito.

[0233] As Figuras 39 a 45 retratam uma concretização adicional da presente invenção, a qual é similar à concretização das Figuras 10 e 11. A diferença entre a concretização das Figuras 39 a 45 e a concretização das Figuras 10 e 11 se resume ao uso de uma tampa que compreende um elemento superior de vedação e um elemento de base, e do modo que esses componentes são travados para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da presente concretização.

[0234] O uso na presente concretização de um dispositivo de corte de maior diâmetro é apenas uma escolha operacional, pois as dimensões do dispositivo de corte empregado na variação da concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrada nas Figuras 10 e 11 podem ser alteradas sem que se caracterize um novo tipo de dispositivo de corte. [0235] Assim, na descrição que se fará a seguir do dispositivo para abertura automática de recipiente 140 retratado nas Figuras 39 a 45 será apenas feita menção a um elemento superior de vedação 141a e um elemento de base 141b que fazem parte do dispositivo para abertura automática de recipiente 140. Os demais componentes comuns à concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrada nas Figuras 10 e 11 não serão aqui descritos, e nas Figuras 39 a 45 serão usados os mesmos numerais indicativos para referenciá-los, assim como na presente descrição.

[0236] Nas Figuras 39 a 45 o elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b e o dispositivo de travamento 6 são retratados em corte. Como pode ser observado, o elemento superior de vedação 141a compreende um corpo substancialmente circular achatado, em forma de disco cuja região inferior é provida de uma projeção de vedação 141a' que tem a forma de um tronco de cilindro, a borda superior da projeção de vedação 141a' sendo rigidamente afixada à região inferior do elemento superior de vedação 141a, conforme pode ser observado nas Figuras.

[0237] O elemento de base 141b compreende um corpo cilíndrico oco cuja região interna é provida de ao menos um segmento de rosca interna 5, nas Figuras 39 a 45 sendo representados três segmentos de rosca interna 5, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca interna 5 é projetado para se enroscar no respectivo segmento de rosca externa 14 do bocal 12. Evidentemente, o número de segmentos de rosca interna 5 empregados no elemento de base 141b deverá ser o mesmo número de segmentos de rosca externa 14 do bocal 12.

[0238] O elemento de base 141b é também provido de um dispositivo de corte 143, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cuja borda superior é afixada à região superior interna do elemento de base 141b por meio de um anel de ligação 145. A região inferior do dispositivo de corte 143 é provida de ao menos um elemento de corte 143a.

[0239] A borda da região inferior interna do elemento de base 141b é provida de uma pluralidade de elementos superiores de travamento 141b', e cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do elemento de base 141b. Os elementos superiores de travamento 141b'são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 141b. Um elemento basculante de ligação 144 interliga o elemento superior de vedação 141a ao elemento de base 141b.

[0240] O dispositivo de travamento 6 compreende um corpo oco em forma substancialmente cilíndrica, cuja borda superior é provida de uma pluralidade de elementos de ruptura 6a, os quais são também conectados à borda inferior do elemento de base 141b, compondo uma interligação rompível entre o dispositivo de travamento 6 e o elemento de base 141b. A função dos elementos de ruptura 6a será percebida pela descrição que será feita mais adiante em relação ao modo de operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 140.

[0241] A borda da região inferior interna do dispositivo de travamento 6 é provida de uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 6b, e cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do dispositivo de travamento 6. Os elementos inferiores de travamento 6b são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 6.

[0242] As Figuras 39 e 40 retratam o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b e o dispositivo de travamento 6 antes de ele ser inserido no bocal 12. As Figuras 41 e 42 retratam o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b e o dispositivo de travamento 6 depois de ele ser inserido no bocal 12. A situação retratada nas Figuras 41 e 42 indica que os elementos inferiores de travamento 6a do dispositivo de travamento 6 já ultrapassaram o anel superior 16. No momento em que os elementos inferiores de travamento 6b tocaram a borda superior do anel inferior 17 eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 6, o que permitiu a passagem dos elementos inferiores de travamento 6b pelo anel inferior 17.

[0243] Consequentemente, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b e o dispositivo de travamento 6 ficou travado nessa posição retratada nas Figuras 41 e 42, não mais podendo ser retirado por meio de movimentos longitudinais ascendentes. Essa é a posição de montagem em que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b e o dispositivo de travamento 6 e o bocal 12 devem permanecer para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente 140, para que este último possa ser aplicado a um recipiente, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. Depois de ser devidamente montado, dispositivo para abertura automática de recipiente 140 deverá ser aplicado, por exemplo, a uma embalagem cartonada asséptica ou a uma embalagem de bolsa plástica.

[0244] Quando for necessário abrir o recipiente, seja uma embalagem cartonada asséptica ou uma embalagem de bolsa plástica, será necessário aplicar um movimento de rotação no sentido anti-horário ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b. Quando esse movimento de rotação no sentido anti-horário for aplicado, inicialmente cada segmento de rosca interna 5 do elemento de base 141b irá se enroscar em seu respectivo segmento de rosca externa 14 do bocal 12. Em seguida, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário, os elementos de ruptura 6a serão rompidos, o que permitirá a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b.

[0245] Observar que a porção superior 21 de cada filete superior dos segmentos de rosca externa 5, que se estende para além do anel superior 16 do bocal 12, garantirá que possa ocorrer o enroscamento de cada segmento de rosca interna 5 do elemento de base 141b em seu respectivo segmento de rosca externa 14, pois, quando cada segmento de rosca interna 5 tocar a porção superior 21 do respectivo filete superior, a única possibilidade para a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário será o enroscamento de cada segmento de rosca interna 5 no respectivo segmento de rosca externa 14.

[0246] O dispositivo de corte 143, por ser rigidamente afixado ao elemento de base 141b, evidentemente efetuará os mesmos movimentos efetuados pelo elemento de base 141b. Assim, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b, o dispositivo de corte 143 efetuará o mesmo movimento de rotação no sentido anti- horário efetuado pelo conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b.

[0247] Concomitantemente a esse movimento, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b também efetuará um movimento axial descendente, decorrente do enroscamento dos segmentos de rosca interna 5 do elemento de base 141b em seus respectivos segmentos de rosca externa 14 do bocal 12, conforme indicado pela seta W na Figura 41. Consequentemente, o dispositivo de corte 106 efetuará o mesmo movimento axial descendente indicado pela seta W na Figura 41.

[0248] A composição dos movimentos de rotação no sentido anti-horário e axial descendente efetuados pelo dispositivo de corte 143 fará com que os elementos de corte 143a do dispositivo de corte 143 cortem o elemento selante 19 do recipiente, aderido à orla do bocal 12.

[0249] Na Figura 43 o dispositivo de corte 143 é retratado na posição final em que ficará, depois de o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b ter atingindo a posição mais inferior na operação de enroscamento anteriormente descrita, quando a borda superior do bocal 12 tocar a região inferior do anel de ligação 145, conforme pode ser observado em mais detalhes na Figura 43. Observar na Figura 43 que os elementos superiores de travamento 141b' ultrapassaram o anel intermediário 18 do bocal 12. No momento em que os elementos superiores de travamento 141b' tocaram a borda superior do anel intermediário 18 eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 141b, o que permitiu a passagem dos elementos superiores de travamento 141b' pelo anel intermediário 18.

[0250] Na Figura 43 mostra-se um Detalhe X que realça os elementos superiores de travamento 141b' já tendo ultrapassado o anel intermediário 18. Consequentemente, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b ficou travado nessa posição retratada na Figura 43, não mais podendo ser retirado. O uso dos elementos superiores de travamento 141b' é opcional, e visa apenas impedir a retirada do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a, o elemento de base 141b. Opcionalmente, o travamento poderá ser feito entre os segmentos de rosca interna 5 e os segmento de rosca externa 14, no final do enroscamento dos mesmos.

[0251] Depois que a embalagem tiver sido devidamente aberta, conforme descrito anteriormente, bastará bascular o elemento superior de vedação 141a para que a passagem do produto contido no interior da embalagem possa ocorrer através do bocal 12, para ser servido. As Figuras 44 e 45 retratam o dispositivo para abertura automática de recipiente 140 com o elemento superior de vedação 141a retratado nas posições aberta e fechada, em corte, respectivamente.

[0252] É importante observar que nas Figuras 39 a 45 os segmentos de rosca interna 5 do elemento de base 141b e os segmentos de rosca externa 14 do bocal 12 compreendem uma rosca de orientação à esquerda. A escolha desse tipo de orientação se deve ao fato de ser costumeiro para as pessoas usar conjuntos de tampa e bocal com roscas de orientação à direita, em que o desenroscamento da tampa é feito por meio de movimentos rotativos no sentido anti-horário, que provocam movimentos axiais ascendentes da mesma. [0253] Como na presente concretização da invenção é necessário que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b efetue um movimento axial descendente no primeiro acionamento para que o elemento selante seja rompido, optou-se então por preferivelmente ser usada uma rosca com orientação à esquerda, pois o uso costumeiro de roscas com orientação à direita poderia causar que maioria dos usuários girasse a tampa no sentido anti-horário.

[0254] Depois desse primeiro acionamento do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b não mais haverá necessidade de aplicar nenhum movimento de rotação a qualquer dos componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 140. Como se viu pela descrição da presente concretização da invenção, para servir o produto contido no recipiente bastará bascular o elemento superior de vedação 141a para abrir a passagem através do bocal 12.

[0255] É importante observar que não há nenhum impedimento para que os segmentos de rosca interna 5 do elemento de base 141b e os segmentos de rosca externa 14 do bocal 12 compreendam uma rosca de orientação à direita. Nesse caso, os usuários teriam que ser instruídos para efetuar inicialmente um movimento de rotação do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 141a e o elemento de base 141b no sentido horário, para provocar um movimento axial descendente do mesmo e causar o rompimento do elemento selante 19.

[0256] Como foi visto nas descrições das diferentes concretizações e variações dos dispositivos para abertura automática de recipiente objeto da invenção, a característica fundamental de todas elas é o provimento de um dispositivo de corte que, além de servir como tampa para o recipiente, é provido de um meio para executar uma operação de corte dos elementos selantes usualmente providos nas orlas dos bocais dos recipientes, criando com isso uma passagem para que o produto contido no recipiente possa ser servido. Isso elimina a necessidade de executar as operações de desenroscar e retirar a tampa, retirar manualmente o elemento selante e enroscar novamente a tampa no recipiente, como ocorre atualmente. Como se viu, a presente invenção torna desnecessário que os consumidores tenham sequer que retirar a tampa dos recipientes para retirar os elementos selantes que são aplicados às orlas dos bocais.

[0257] Com o uso das concretizações do dispositivo para abertura automática de recipiente da invenção o elemento selante poderá ter sua espessura calculada para simplesmente selar o recipiente. Portanto, não mais haverá a necessidade de usar elementos selantes mais espessos unicamente para evitar que consumidores possam inadvertidamente danificá-los ou perfurá-los nos pontos de venda quando forem verificar se o recipiente está devidamente selado, ou para facilitar a operação manual de sua retirada, visando que não sofram rasgamentos nessa operação.

[0258] O uso de uma rosca de múltiplas entradas nas concretizações do dispositivo para abertura automática de recipiente anteriormente descritas proporciona um avanço bem maior que o que seria obtido com uma rosca de simples entrada, e possibilita que a operação de abertura dos recipientes seja feita com grande rapidez. Quanto mais rápida for a operação de abertura do recipiente, mais fácil e mais rápido será o corte do elemento selante efetuado pelos elementos cortantes do dispositivo de corte, aproveitando-se do fato de o elemento selante estar ainda bem tensionado, devido à sua forte ligação à orla do bocal.

[0259] As características de forma dos elementos de corte no dispositivo de corte deverão ser determinadas em função da velocidade de corte proporcionada pelo tipo de rosca empregado no dispositivo para abertura automática de recipiente e das características do material empregado no elemento selante.

[0260] Dispositivos antivandalismo poderão ser usados em conjunto com as diversas concretizações e variações da invenção descritas no presente relatório, visando garantir ao usuário que o recipiente não foi violado. Por exemplo, podem ser usados invólucros em torno dos dispositivos e do bocal, os quais são providos de linhas de rasgamento que facilitam sua retirada, como é bem conhecido na técnica.

[0261] A presente invenção foi descrita em relação às suas diversas concretizações e variações. Modificações ou substituições poderão ser introduzidas na invenção sem, no entanto, alterar o conceito inventivo descrito e revelado neste relatório. Consequentemente, a invenção não está limitada apenas às concretizações e variações aqui descritas, estando limitada apenas às reivindicações que acompanham o presente relatório.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1,61,140) provido de elemento selante (19,77) em um bocal (12,65), uma rosca externa (14,67) de ao menos uma entrada sendo provida no referido bocal (12,65), o dispositivo para abertura automática de recipiente (1,61,140) compreendendo um elemento de base (lb, 61b, 141b) e um dispositivo de travamento (6,62), em que:

o elemento de base (lb, 61b, 141b) compreende uma primeira parede lateral (11,72) e um elemento de topo (10,73) cujas bordas são unidas à borda superior da primeira parede lateral (11,72);

o elemento de topo (10,73) é provido de um orifício de passagem (2a, 74a);

uma rosca (5,64) de ao menos uma entrada é provida na região interna da primeira parede lateral (11,72) do elemento de base (lb,61b);

o dispositivo de travamento (6,62) compreende um corpo alongado provido em sua orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura (6a, 62a), os quais são conectados à orla inferior do elemento de base (lb,61b); e

o dispositivo de travamento (6,62) é provido em sua região inferior de um meio para travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente (1,61) no bocal (12,65);

o dispositivo para abertura automática de recipientes (1,61) caracterizado por:

o elemento de topo (10,73) ser provido de um dispositivo de corte (3,63), o qual compreende um corpo oco protuberante que se estende para baixo, cuja região superior é conectada à região inferior do elemento de topo (10,73) onde se localiza o orifício de passagem (2a, 74a), o qual é uma continuação da porção oca do dispositivo de corte (3,63), a região inferior do dispositivo de corte (3,63) sendo provida de uma pluralidade de elementos cortantes (3a, 63a); e

a rosca externa (14,67) do bocal (12,65) e a rosca interna (5,64) na região interna da primeira parede lateral (11,72) do elemento de base (lb,61b) têm o mesmo número de entradas e compreenderem roscas de mesma orientação, definidas entre direita e esquerda.

2 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

ser adicionalmente provido de um elemento de fechamento (la), o qual é conectado ao elemento de base (lb) por meio de uma ligação escolhida dentre o grupo que compreende um elemento basculante de ligação (7), uma conexão roscada e uma conexão por pressão;

o elemento de fechamento (la) compreender uma segunda parede lateral (9) e um elemento superior (8) cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral (9), o elemento superior (8) sendo provido em sua região inferior interna de um elemento protuberante de vedação (4);

um anel protuberante central (2) circundar o orifício de passagem (2a) na região central do elemento de topo (10); e

o referido meio para travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente (1) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (6b) em forma de abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior do dispositivo de travamento (6), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento (6).

3 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por:

a rosca interna (5) provida na região interna da primeira parede lateral (11) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada uma delas compreendendo filetes de rosca interna; um anel superior (16), um anel intermediário (18) e um anel inferior (17) serem providos nas regiões superior, intermediária e inferior, respectivamente, da região externa do bocal (12); o diâmetro do anel superior (16) ser menor que o diâmetro do anel intermediário (18), e o diâmetro do anel intermediário (18) ser menor que o diâmetro do anel inferior (17); e

a rosca externa (14) do bocal (12) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada entrada compreendendo um filete inferior (14a) e um filete superior (14b), com um veio (15) formado entre o filete inferior (14a) e o filete superior (14b), em que o filete superior (14b) tem uma extremidade superior (21) estendida, que ultrapassa o anel superior (16), e o filete inferior (14a) tem sua extremidade superior faceada com a região inferior do anel superior (16).

4 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por:

a rosca interna (5) provida na região interna da primeira parede lateral (11) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada uma delas compreendendo filetes de rosca interna bipartidos, que compreendem uma seção superior (5s) e uma seção inferior (5i);

um anel superior (16), um anel intermediário (18) e um anel inferior (17) serem providos nas regiões superior, intermediária e inferior, respectivamente, da região externa do bocal (12); o diâmetro do anel superior (16) ser menor que o diâmetro do anel intermediário (18), e o diâmetro do anel intermediário (18) ser menor que o diâmetro do anel inferior (17);

um elemento guia (22) ser provido na região externa da primeira parede lateral (11), o qual se estende paralelamente à orla superior do bocal (12);

a rosca externa (14) do bocal (12) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada entrada compreendendo um filete inferior (14a) e um filete superior (14b), com um veio (15) formado entre o filete inferior (14a) e o filete superior (14b), em que o filete superior (14b) tem uma extremidade superior (21) que se estende até o elemento guia (22) e o filete inferior (14a) tem sua extremidade superior faceada com a região inferior do anel superior (16); e

um limitador de giro (23) ser formado entre a extremidade superior (21) do filete superior (14b) e o elemento guia (22).

5 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por:

o dispositivo de travamento (6) ser provido em sua porção inferior de uma aba circular (6e), a qual se alarga a partir da extremidade inferior do dispositivo de travamento (6) e envolve completamente o anel inferior (17); e

um espaçamento (H) ser provido entre as extremidades superiores dos elementos de travamento (6b) do dispositivo de travamento (6) em relação à face inferior do anel intermediário (18).

6 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento rotacional, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) ao término da operação de rotação para abertura do referido recipiente.

7 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) no término da operação de abertura do referido recipiente.

8 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

o elemento de base (lb) ser provido de um dispositivo ministrador (53) o qual compreende um corpo integralmente oco formado por uma primeira porção curva (53) e uma segunda uma segunda porção (53b), a qual se estende sobre a face superior do elemento de base (lb) em direção à borda, em que a primeira porção curva (53) tem uma de suas extremidades conectada ao corpo oco do dispositivo de corte (3), e a outra extremidade da primeira porção curva (53) é conectada a uma das extremidades da segunda porção (53b), cuja outra extremidade é chanfrada e forma uma orla (53c), a qual define um orifício de passagem (53d); e

um elemento de fechamento (la) ser adicionalmente provido, o qual é conectado ao elemento de base (lb) por meio de um elemento basculante de ligação, o elemento de fechamento (la) sendo provido de um elemento vedante (54), o qual é projetado para se assentar sobre a orla (53c) da segunda porção horizontal (53b) quando o elemento de fechamento (la) estiver na posição fechada.

9 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) ao término da operação de abertura do referido recipiente.

10 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

ser provido de um elemento de fechamento (la), o qual compreende uma segunda parede lateral (9) e um elemento superior (8) cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral (9), o elemento superior (8) sendo provido em sua região central interna de um elemento protuberante de vedação (4);

um bico sugador (24) ser provido na região superior do elemento de base (lb), o bico sugador (24) compreendendo um corpo oco que se alonga acima do elemento de base (lb) e circunda o orifício de passagem (2a), um anel de embocadura (24a) sendo provido na extremidade superior do bico sugador (24);

a rosca interna (5) provida na região interna da primeira parede lateral (11) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada uma delas compreendendo filetes de rosca interna; um anel superior (16), um anel intermediário (18) e um anel inferior (17) serem providos nas regiões superior, intermediária e inferior, respectivamente, da região externa do bocal (12); o diâmetro do anel superior (16) ser menor que o diâmetro do anel intermediário (18), e o diâmetro do anel intermediário (18) ser menor que o diâmetro do anel inferior (17);

a rosca externa (14) do bocal (12) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada uma delas compreendendo um filete inferior (14a) e um filete superior (14b), com um veio (15) formado entre o filete inferior (14a) e o filete superior (14b), em que o filete superior (14b) tem uma extremidade superior (21) estendida, que ultrapassa o anel superior (16), e o filete inferior (14a) tem sua extremidade superior faceada com a região inferior do anel superior (16); e

o referido meio de travamento compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (6b) em forma de abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior do dispositivo de travamento (6), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento (6).

11 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por: os referidos filetes de rosca interna (5) serem bipartidos, e compreenderem uma seção superior (5s) e uma seção inferior (5i);

um elemento guia (22) ser provido na região externa da primeira parede lateral (11), o qual se estende paralelamente à orla superior do bocal (12); e

12 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por um espaçamento (H) ser provido entre as extremidades superiores dos elementos de travamento (6b) do dispositivo de travamento (6) em relação à face inferior do anel intermediário (18).

13 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) no término da operação de abertura do referido recipiente.

14 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) no término da operação de abertura do referido recipiente.

15 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o elemento de base (lb) ser adicionalmente provido de um elemento protuberante de tamponamento (58) formado por um corpo oco alongado cuja porção superior é fechada, e a porção inferior é aberta e firmemente conectada ao elemento de topo (10) do elemento de base (lb), a porção oca do elemento protuberante de tamponamento (58) sendo alinhada e em comunicação com o orifício de passagem (2a); e

uma tampa (59) ser ligada ao elemento de base (lb) por meio de um elemento flexível de ligação (60).

16 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por cada filete da rosca externa (5) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (14) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (1) no término da operação de abertura do referido recipiente. 17 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (61), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

ser adicionalmente provido de um elemento de fechamento (61a), o qual é conectado ao elemento de base (61b) por meio de uma ligação escolhida dentre o grupo que compreende um elemento basculante de ligação, uma conexão roscada e uma conexão por pressão;

o elemento de fechamento (61a) compreender uma segunda parede lateral (71) e um elemento superior (75) cujas bordas são unidas à borda superior da segunda parede lateral (71), o elemento superior (75) sendo provido em sua região inferior interna de um elemento protuberante de vedação (76);

um anel protuberante central (74) circundar o orifício de passagem (74a) no elemento de topo (73);

o referido meio para travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente (61) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (62b) em forma de abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior do dispositivo de travamento (62), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento (62);

o bocal (65) ser provido de um anel retentor (68), localizado abaixo da rosca externa (67), e de um anel inferior (69) localizado em sua região inferior;

o bocal (65) ter uma extensão linear (Li) entre sua orla e a borda do anel retentor (68), e uma extensão linear (Ci) entre a borda do anel retentor (68) e porção da região superior do anel inferior (69) onde a borda inferior do dispositivo de travamento (62) irá tocar, ao fim da montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 61 no recipiente (70);

o elemento de base (61b) ter uma extensão linear (L₂) entre a parte inferior da região anuliforme de encaixe (74a) do elemento e sua orla inferior, e uma extensão linear (C₂) entre essa orla inferior do elemento de base (61b) e um plano imaginário formado pela região superior dos elementos inferiores de travamento (62b); e

as referidas extensões lineares (Li) e (L₂) são substancialmente idênticas, e as extensões lineares (Ci) e (C₂) são também substancialmente idênticas.

18 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (61), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por cada filete da rosca externa (67) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (64) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (61) ao término da operação de abertura do referido recipiente.

19 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: o elemento de base (61b) ser adicionalmente provido de um elemento protuberante de tamponamento (58) formado por um corpo oco alongado cuja porção superior é fechada, e a porção inferior é aberta e firmemente conectada ao elemento de topo (73) do elemento de base (61b), a porção oca do elemento protuberante de tamponamento (58) sendo alinhada e em comunicação com o orifício de passagem (74a);

uma tampa (59) ser ligada ao elemento de base (lb) por meio de um elemento flexível de ligação (60);

as referidas extensões lineares (Li) e (L₂) serem substancialmente idênticas, e as extensões lineares (Ci) e (C₂) serem também substancialmente idênticas.

20 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (61), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por:

o elemento de base (61b) ser provido de um dispositivo ministrador (53) o qual compreende um corpo integralmente oco formado por uma primeira porção curva (53) e uma segunda uma segunda porção (53b), a qual se estende sobre a face superior do elemento de base (lb) em direção à borda, em que a primeira porção curva (53) tem uma de suas extremidades conectada ao corpo oco do dispositivo de corte (3), e a outra extremidade da primeira porção curva (53) é conectada a uma das extremidades da segunda porção (53b), cuja outra extremidade é chanfrada e forma uma orla (53c), a qual define um orifício de passagem (53d); o

o elemento de fechamento (61a) ser provido de um elemento vedante (54), o qual é projetado para se assentar sobre a orla (53c) da segunda porção horizontal (53b) quando o elemento de fechamento (61a) estiver na posição fechada; o referido meio para travamento do dispositivo para abertura automática de recipiente (61) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (62b) em forma de abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior do dispositivo de travamento (62), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de travamento (62);

21 Dispositivo para abertura automática de recipiente (61), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por cada filete da rosca externa (67) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (64) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (61) ao término da operação de abertura do referido recipiente.

22 - Dispositivo para abertura automática (41) de recipiente (51) provido de elemento selante (19) em um bocal (47), o dispositivo para abertura automática (41) compreendendo um elemento de base (41b) e um dispositivo de guia e travamento (46), em que:

o bocal (47) compreende um corpo cilíndrico alongado (48), um primeiro anel superior (49) e um segundo anel inferior (50), de diâmetro maior que o primeiro anel superior (49), a conexão entre o bocal (47) e o dispositivo para abertura automática de recipiente (41) sendo uma dentre roscada e baioneta;

o elemento de base (41b) compreende um primeiro elemento de parede lateral (54) e um membro de topo (55) cujas bordas são unidas à borda superior do primeiro elemento de parede lateral (54);

a região central do membro de topo (55) é provida de um orifício de passagem (39a); o dispositivo de guia e travamento (46) compreende um corpo alongado provido na orla superior de uma pluralidade de elementos superiores de ruptura (46a), os quais são conectados à orla inferior do elemento de base (41b); e

a região inferior interna do dispositivo de guia e travamento (46) é provida de um meio de travamento;

o dispositivo para abertura automática de recipientes (41) caracterizado por:

a região central inferior do membro de topo (55) do elemento de base (41b) ser provida de um dispositivo de corte (43), o qual compreende um corpo protuberante oco cuja região superior é conectada à região inferior do membro de topo (55) onde se localiza o orifício de passagem (39a), o qual é uma continuação da porção oca do dispositivo de corte (43), a região inferior do dispositivo de corte (43) sendo provida de uma pluralidade de elementos cortantes (43a);

uma rosca (45,145) de ao menos uma entrada ser provida na região inferior externa do primeiro elemento de parede lateral (54) do elemento de base (41b);

a região interna superior do dispositivo de guia e travamento (46) ser provida de uma rosca interna (44,144) de ao menos uma entrada; e

a rosca (45,145) provida na região inferior externa do primeiro elemento de parede lateral (54) do elemento de base (41b) e a rosca interna (44,144) provida na região interna superior do dispositivo de guia e travamento (46) compreenderem roscas de mesma orientação, definidas entre direita e esquerda.

23 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

22, caracterizado por:

ser adicionalmente provido de um elemento de fechamento (41a) o qual é conectado ao elemento de base (41b) por meio de uma ligação escolhida dentre o grupo que compreende um elemento basculante de ligação, uma conexão roscada e uma conexão por pressão, o elemento de fechamento (41a) compreendendo um segundo elemento de parede lateral (56) e um membro superior (57) cujas bordas são unidas à borda superior do segundo elemento de parede lateral (56), o membro superior (57) sendo provido em sua região central interna de um elemento protuberante de vedação (40);

um aro protuberante central (39) circundar o orifício de passagem (39a) na região central do membro de topo (55);

a rosca (44,144) compreender uma rosca de múltiplas entradas, cada uma delas compreendendo um filete inferior (44a, 144a) e um filete superior (44b, 144b), com um veio (44c, 144c) formado entre esses dois filetes, em que as extremidades superiores (44d,144d) dos filetes superiores (44b, 144b) se estendem acima das extremidades superiores dos filetes inferiores (44b, 144b); e o referido meio de travamento compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (46b) em forma de abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior do dispositivo de guia e travamento (46), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo de guia e travamento (46).

24 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

23, caracterizado por:

o elemento de base (41b) ser provido de um dispositivo ministrador (53) o qual compreende um corpo integralmente oco formado por uma primeira porção curva (53a) e uma segunda uma segunda porção (53b), a qual se estende sobre a face superior do elemento de base (41b) em direção à borda, em que a primeira porção curva (53a) tem uma de suas extremidades conectada ao corpo oco do dispositivo de corte (43), e a outra extremidade da primeira porção curva (53a) é conectada a uma das extremidades da segunda porção (53b), cuja outra extremidade é chanfrada e forma uma orla (53c), a qual define um orifício de passagem (53d); e o elemento de fechamento (41a) ser provido de um elemento vedante (54), o qual é projetado para se assentar sobre a orla (53c) da segunda porção horizontal (53b) quando o elemento de fechamento (41a) estiver na posição fechada.

25 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

24, caracterizado por abas de reforço (46d) serem providas na borda superior do dispositivo de guia e travamento (46), localizadas nas regiões onde as extremidades superiores (44d, 144d) dos filetes superiores (44b, 144b) são estendidas.

26 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

25, caracterizado por cada filete da rosca externa (45,145) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (44,144) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (41) no término da operação de abertura do referido recipiente.

27 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

23, caracterizado por:

uma pluralidade de aletas guia (46c) ser provida na região interna inferior do dispositivo de guia e travamento (46);

28 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

27, caracterizado por abas de reforço (46d) serem providas na borda superior do dispositivo de guia e travamento (46), localizadas nas regiões onde as extremidades superiores (44d, 144d) dos filetes superiores (44b, 144b) são estendidas.

29 - Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

28, caracterizado por cada filete da rosca externa (45,145) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (44,144) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (41) no término da operação de abertura do referido recipiente.

30 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

23, caracterizado por:

uma rosca interna (52) ser provida na região interna inferior do dispositivo de guia e travamento (46);

31 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

30, caracterizado por abas de reforço (46d) serem providas na borda superior do dispositivo de guia e travamento (46), localizadas nas regiões onde as extremidades superiores (44d, 144d) dos filetes superiores (44b, 144b) são estendidas.

32 Dispositivo para abertura automática de recipiente (41), de acordo com a reivindicação

31, caracterizado por cada filete da rosca externa (45,145) ser provido de um rebaixo de travamento rotacional e cada filete da rosca interna (44,144) ser provido de um ressalto de travamento, os referidos rebaixo e ressalto de travamento sendo projetados de modo a se encaixar e travar o dispositivo para abertura automática de recipiente (41) no término da operação de abertura do referido recipiente.

33 - Dispositivo adaptador de bocal (25,35) para aplicação em um bocal (26) de um recipiente (20), em que:

um elemento selante (19) é firmemente aderido à orla o bocal (26);

a região superior externa do bocal (26) é provida de uma rosca externa (30) de ao menos uma entrada, com orientação escolhida dentre direita e esquerda;

um anel retentor (33) é localizado imediatamente abaixo da rosca externa (30); e a região inferior externa do bocal (26) é provida de um anel de base (28), de diâmetro maior que o anel retentor (33);

o dispositivo adaptador de bocal (25,35) caracterizado por compreender uma porção superior (25s,35s) ligada a uma porção inferior (25i,35i), de diâmetro maior, em que:

a região superior externa da porção superior (25s,35s) é provida de um anel protuberante (25c, 35c), localizado próximo à orla superior do dispositivo adaptador de bocal (25,35);

uma rosca externa (27,37) de ao menos uma entrada, com orientação escolhida dentre direita e esquerda, é provida na região externa da porção superior (25s,35s), a qual compreende um filete inferior (27a, 37a) e um filete superior (27b, 37b), com um veio (27c, 37c) formado entre o filete inferior (27a, 37a) e o filete superior (27b, 37b), o filete superior (27b, 37b) da rosca externa (27,37) é provido de uma extremidade superior (31,32) que ultrapassa o anel protuberante (25c, 35c), ao passo que a extremidade superior do filete inferior (27a, 37a) é faceada com a porção inferior do anel protuberante (25c, 35c);

uma rosca interna (29,36) é provida na região interna da porção superior (25s,35s) do dispositivo adaptador de bocal (25,35); e

um meio de travamento é provido na região inferior interna da porção inferior (25i,35i).

34 - Dispositivo adaptador de bocal (25), de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por o meio de travamento provido na região inferior interna da porção inferior (25i) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (35b) os quais compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior (35i) do dispositivo adaptador de bocal (35), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo adaptador de bocal (35).

35 - Dispositivo adaptador de bocal (25), de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por:

o meio de travamento provido na região inferior interna da porção inferior (25i) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (35b) os quais compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior (35i) do dispositivo adaptador de bocal (35), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo adaptador de bocal (35); e

uma orla de retenção (25r) ser provida na região superior da porção inferior (25i).

36 - Dispositivo adaptador de bocal (35), de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por:

ser adicionalmente provido de uma porção medial (35m), cuja porção superior é ligada à região inferior de uma orla (34) provida na região inferior da porção superior (35s), ao passo que a região inferior da porção medial (35m) é ligada à região superior da porção inferior (35i); a porção medial (35m) ser provida de uma pluralidade de aberturas radiais (35a) espaçadas entre si e circunferencialmente distribuídas; e

o meio de travamento provido na região inferior interna da porção inferior (35i) compreender uma pluralidade de elementos inferiores de travamento (35b) os quais compreendem abas distribuídas circularmente e espaçadas entre si, a porção inferior de cada aba sendo unida à região inferior da porção inferior (35i) do dispositivo adaptador de bocal (35), e o corpo de cada aba sendo inclinado em direção ao eixo geométrico do dispositivo adaptador de bocal (35).