MXPA00004070A

MXPA00004070A - Recipiente de tinta, unidad de valvula para el recipiente de tinta, cartucho cabezal para inyeccion de tinta teniendo el recipiente de tinta y aparato para registro por inyeccion de tinta.

Info

Publication number: MXPA00004070A
Application number: MXPA00004070A
Authority: MX
Inventors: Kitabatake Kenji
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2002-03-08
Also published as: AU745115B2; US6530654B2; EP1053876A2; EP1053876A3; DE60025861T2; TW512098B; KR20000071831A; CN1273177A; AU3013800A; DE60025861D1; CN1121949C; ATE317331T1; US20030001934A1; EP1053876B1; CA2306757A1; KR100354100B1; JP2001063098A

Abstract

Un recipiente de liquido para contener liquido de registro que sera abastecido a un mecanismo de registro por inyeccion de tinta al cual el recipiente del liquido se monta de modo que pueda separarse, el recipiente del liquido incluye un cuerpo principal; un orificio para abastecer el liquido formado en el cuerpo principal y que puede conectarse con el mecanismo de registro por inyeccion de tinta para abastecer el liquido de registro; en donde el orificio para el suministro del liquido tiene una configuracion circular alargada.

Description

i RECIPIENTE DE TINTA, UNIDAD DE VÁLVULA PARA EL RECIPIENTE DE TINTA, CARTUCHO CABEZAL PARA INYECCIÓN DE TINTA TENIENDO EL RECIPIENTE DE TINTA Y APARATO PARA REGISTRO POR INYECCIÓN DE TINTA CAMPO DE LA INVENCIÓN Y TÉCNICA RELACIONADA La presente invención se refiere a un recipiente de tinta que se utiliza con un aparato de registro de inyección de tinta o semejante, una unidad de válvula para un recipiente de tinta, un cartucho para cabeza de inyección de tinta, que se proporciona con el recipiente de tinta y un aparato de registro de inyección de tinta, más particularmente a un recipiente de tinta fabricado a través de un proceso de moldeo con soplado, una unidad de válvula para el recipiente de tinta, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene un recipiente de tinta y un aparato de registro de inyección de tinta. En un campo de sistema de suministro de líquido para suministrar la tinta a la cabeza de registro para expulsar ]a tinta para efectuar registro, un recipiente de tinta capaz de proporcionar una presión negativa se ha opuesto y puede integrarse con la cabeza de registro (cartucho de cabeza de inyección de tinta) y este sistema se ha puesto en la práctica. Los tipos del cartucho de cabeza de inyección de tinta se clasifican en un tipo en donde la cabeza de registro y el recipiente de tinta (porción de alojamiento de tinta) se integran normalmente, y un tipo en donde la cabeza de registro y la porción de alojamiento de tinta son miembros de separación, y cada uno de ellos se retira del dispositivo de registro, aunque son integrales en uso. Como un método mas fácil para proporcionar la presión negativa en este sistema de suministro de líquido, se emplea la fuerza capilar producida por material poroso o miembros de fibras. El recipiente de tinta empleado en este método, la estructura incluye un material poroso o un material de fibras tal como una esponja comprimida que se aloja totalmente en el interior del recipiente de tinta y una ventilación de aire capaz de introducir aire a la porción de alojamiento de tinta para hacer el suministro de tinta uniforme durante la operación de registro. Sin embargo, el sistema que utiliza el material poroso o miembro de fibras como un miembro de retención de tinta involucra un problema en que la eficiencia del alojamiento de tinta por volumen unitario es baja. A fin de proporcionar una solución al problema, EP0580433 que se ha asignado a la cesionaria de la presente solicitud, ha propuesto un recipiente de tinta que comprende una cámara para alojamiento del miembro que produce presión negativa, en comunicación fluida con el ambiente y una cámara de alojamiento de tinta que se sella en forma substancialmente ilfííli í t-ff i MIíliif III—IIH hermética, en donde la cámara que aloja el miembro productor de presión negativa y la cámara de alojamiento de tinta se hacen integrales y están en comunicación fluida entre sí solo a través de una porción de comunicación (tipo de cámara dual) . Con este recipiente de tinta de tipo cámara dual, el suministro de tinta a la cámara que aloja el miembro productor de presión negativa desde la cámara de alojamiento de tinta, se efectúa con una operación de intercambio de gas-líquido en donde el gas se introduce y aloja en la cámara para alojamiento de tinta junto con el suministro de tinta desde la cámara de alojamiento de tinta en una cámara para alojar al miembro de producción de presión negativa, de manera tal que la tinta puede suministrarse bajo una presión negativa substancialmente constante durante la operación de intercambio de gas-líquido . EP0581531 propone una estructura en donde un recipiente que constituye la cámara de alojamiento de tinta se monta en forma desprendible respecto al recipiente que constituye la cámara para alojamiento del miembro productor de presión negativa. Con esta propuesta, cuando se consume la tinta, solo la cámara de alojamiento de tinta se intercambia y por lo tanto la cantidad de desperdicio puede reducirse, lo que es ventajoso en términos de salud ambiental . En la estructura en la que la cámara de alojamiento de tinta (recipiente) se monta o desmonta de la parte a suministrar con el líquido, tal como una cámara para alojamiento de miembro producto de presión negativa o una cabeza de registro, deberá tenerse cuidado en efectuar sellado en la abertura de conexión para evitar fuga de tinta hasta que la conexión firme se establezca con la parte receptora de tinta. En cuanto a los miembros de sello para la abertura de conexión, se conoce un sello de película, por ejemplo. Cuando el recipiente que aloja la tinta y la parte receptora de tinta se conecten, un miembro tal como una tubería de junta que se proporciona en la pieza receptora de tinta, perfora la película y la tubería de junta entra a la abertura de conexión del recipiente para alojamiento de tinta, para establecer comunicación fluida entre el recipiente para alojamiento de tinta y la parte receptora de tinta. Sin embargo, cuando el recipiente de alojamiento de tinta y la parte receptora de líquido se montan de manera desprendible entre sí, es conveniente que las siguientes condiciones se satisfagan simultáneamente. Primero, cuando la porción receptora de líquido y el recipiente de alojamiento de tinta se conectan entre sí, o cuando se separan entre sí, la tinta no se fuga de la porción de suministro del recipiente de alojamiento de tinta, independientemente de la posición u orientación del recipiente para alojamiento de tinta. En segundo lugar, cuando se lleva a cabo la conexión entre ellos, la trayectoria para suministro de tinta se abre seguramente, y después de que se completa la conexión, la tinta se suministra uniformemente. En tercer lugar, algunos usos pueden conectar y retirar repetidamente el recipiente de alojamiento de tinta y por lo tanto, las condiciones anteriormente descritas se satisfacen cada vez que el recipiente de alojamiento de tinta se monta y desmonta. En el caso del sello utilizando el sello de película, cuando el recipiente de alojamiento de tinta se retira, cuando la tinta en el recipiente de alojamiento de tinta no se consume completamente, la tinta se fuga ya que la abertura de conexión (compuerta de suministro) del recipiente de alojamiento de tinta se mantiene abierta sin sellar. Se ha propuesto que la estructura de válvula se proporciona en la porción de compuerta de suministro del recipiente para alojamiento de tinta. Sin embargo, en el caso del recipiente de tinta del tipo cámara dual del tipo intercambiable del recipiente para alojamiento de tinta, se proporciona la estructura de válvula en la posición en donde ocurre el intercambio de líquido-gas y por lo tanto, se requiere que la estructura de válvula tenga el mecanismo de abertura y cierre confiable, que es peculiar a la función de la válvula y además produzca un movimiento uniforme del gas sin estancamiento y/o acumulación del gas en la porción de comunicación y un suministro correspondientemente uniforme de líquido (tinta) . La solicitud de patente abierta a inspección japonesa No. HEI 11-58772 describe una estructura referente al intercambio de la cámara de alojamiento de tinta. En este propuesta, se suministra una porción de recipiente principal conectada con una cabeza de registro y una porción de sub-recipiente intercambiable, y el mecanismo de válvula se proporciona para cada una de la porción de suministro de la porción de recipiente principal y la compuerta de suministro de la porción de sub-recipiente. El mecanismo de válvula es tal que mecanismos de válvula para la porción de suministro y la compuerta de suministro se presionen entre sí por los mecanismos de válvula, con lo cual los mecanismos de válvula se abren para permitir el suministro de tinta. Por lo tanto, una operación de abertura conveniente no puede lograrse sin equilibrio de las fuerzas de los miembros de desplazamiento de válvula que constituyen los mecanismos de válvula. Sin embargo, cuando se repite el intercambio de la porción de sub-recipiente, el miembro de desplazamiento de válvula en el lado de la porción de suministro se deteriora con el resultado de desequilibrio en las fuerzas que se proporcionan por los miembros de desplazamiento de válvula. Por ejemplo, cuando la fuerza de desplazamiento del miembro de desplazamiento de válvula de la porción de recipiente principal se hace pequeña debido al montaje y desmontaje repetidos, no es posible liberar el mecanismo de válvula de la porción de sub-recipiente, y por lo tanto la operación de abertura y cierre no es confiable . Si la fuerza de desplazamiento del miembro de desplazamiento de válvula en la porción de sub-recipiente se hace débil como una contramedida o una medida contraria al problema anteriormente descrito, fuga de tinta puede ocurrir durante el transporte. El miembro de válvula en la porción de sub-recipiente comprende una porción de brida que sella la abertura de la compuerta de suministro, una proyección tipo varilla que se proyecta hacia afuera desde la porción de brida, en donde la proyección tipo varilla se pone en contacto con la válvula de la porción de recipiente principal, de manera tal que se opriman y abran mutuamente las válvulas. En esta estructura, las posiciones deben controlarse de manera tal que el mecanismo de válvula en la porción de recipiente principal y la proyección tipo varilla se presionen seguramente entre sí para confirmar un movimiento lineal de la porción de sub-recipiente, ya que de otra forma la válvula no se abre en la forma deseada. A fin de llevar a cabo una operación de abertura de válvula segura, se requiere que la porción de sub-recipiente se traslade (movimiento paralelo) en la operación de montaje. De otra forma (por ejemplo utilizando un movimiento rotacional para el propósito de ahorrar espacio requerido para la operación de montaje) , cuando el confinamiento a tope de leis válvulas, por ejemplo cuando la proyección tipo varilla se confina a tope con un bastidor de la porción de suministro antes de que se confine a tope el mecanismo de válvula de la porción de recipiente principal, con el resultado de que antes de que se complete la conexión pretendida, la válvula de la porción de sub-recipiente se abre, y por lo tanto se fuga la tinta. Luego, la abertura pretendida utilizando la fuerza de desplazamiento no se efectúa adecuadamente, y la válvula puede obturarse de manera tal que no se asegure comunicación de fluido. Además, se requiere una gran área para el montaje de la porción de sub-recipiente. Además, la operación de intercambio de gas-líquido puede no ser confiable. Por lo tanto, la estructura de válvula descrita en la solicitud de patente abierta a inspección japonesa No. HEI 11-58772 involucra un problema a resolver a fin de efectuar la abertura y cierre deseables de la válvula. Por otra parte, un aparato efectúa un registro a todo color de una pluralidad de recipientes que alojan tinta yuxtapuestos. En este caso, se ha propuesto una estructura de recipiente de tinta delgado (o pequeño) en consideración para ahorrar la huella del recipiente de tinta. A fin de asegurar el suministro de tinta adecuado desde el recipiente de alojamiento de tinta delgado, el área de la abertura para suministro es convenientemente grande. Particularmente, cuando el recipiente es una válvula de tipo cámara dual en donde el recipiente de alojamiento de tinta es intercambiable, la estructura de válvula es muy significante a fin de asegurar la confiabilidad del intercambio de gas-líquido. Además, un ejemplo de recipiente es de tipo cámara dual, que se proporciona con miembro productor de presión negativa que aloja el recipiente y el recipiente de alojamiento de tinta, y en donde el recipiente para alojamiento de tinta es intercambiable, el recipiente para alojamiento de tinta, comprende un recinto paralelepípedo rectangular y hueco, y una vejiga interior deformable para contener ahí la tinta, en el recinto. La vejiga interior constituye una porción o cámara para alojamiento de tinta deformable. El recinto y la vejiga interior se conectan entre sí alrededor de sus aberturas . Excepto por la pequeña porción de conexión que retiene el recinto y la vejiga interior, es decir las porciones de pared del recinto y la vejiga interior son separables. La característica de este sistema de suministro de tinta que utiliza el recipiente de tinta de este tipo, es que la vejiga interior que aloja directamente la tinta se deforma con el consumo de la tinta a fin de reducir el volumen interno de la vejiga interior. Cuando la tinta se consume desde la vejiga interior, la vejiga interior se deforma y en una cierta etapa, las superficies de área máxima de la vejiga interior están en contacto ente sí. Cuando la vejiga interior se deforma de esta manera, la superficie de fondo de la vejiga interior se separa del recinto dependiendo de la posición de la compuerta de suministro, y por la deformación de la porción de la vejiga interior adyacente a la compuerta de suministro, la trayectoria para flujo de tinta en la vejiga interior y la trayectoria de burbujas para permitir que las burbujas asciendan durante la operación de intercambio de gas-líquido respecto al exterior de la vejiga interior, se estrechan. De acuerdo con esto, cuando la vejiga interior se deforma, la fluidez de la tinta en la vejiga interior se reduce y por lo tanto el desempeño de suministro de tinta puede ser insuficiente cuando se desea una mayor velocidad de impresión. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El mecanismo de válvula se desea que tenga las propiedades anteriormente descritas, con alta confiabilidad. De acuerdo con esto, un objetivo principal de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula novedosa, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene los mismos. Es un objetivo de la presente invención el proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo, e donde un área en sección transversal de una abertura para una compuerta de suministro de tinta, puede asegurarse aún cuando la compuerta de suministro de tinta se forma en un lado que tiene un pequeño ancho, de manera tal que la tinta puede suministrarse seguramente desde el recipiente de tinta hacia la cabeza de inyección de tinta o semejante a través de la compuerta de suministro de tinta, y a.demás, puede mantenerse una propiedad de sello de una estructura de válvula que se proporciona en la compuerta de suministro de tinta. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro, y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo en donde no se estancan o acumulan burbujas en la porción de comunicación para asegurar un suministro estabilizado del líquido. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo, en donde se promueve la latitud del movimiento de las burbujas se asegura, y/o movimiento de la tinta desde la cámara de alojamiento de tinta a la cámara que aloja el miembro productor de presión negativa. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro, y un aparato para registro de inyección de tinta que tiene el mismo, en donde el miembro de válvula que tiene sellada la abertura de conexión de un recipiente para alojamiento de tinta, se presiona por una tubería de junta de una parte receptora de tinta, con lo cual la abertura de conexión se libera del sello, y cuando la abertura de conexión se separa, el miembro de válvula regresa para sellar la abertura de conexión, y en donde aún cuando la porción de tubería de junta tapa la porción de abertura de conexión por una fuerza externa al recipiente de alojamiento de tinta, se aseguran tanto el sellado como la estabilización del suministro de tinta. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo en donde un recipiente líquido que se proporciona con un bastidor para una guía de pistón en la forma de un tubo o un cilindro, se monta desprendiblemente a una porción receptora de líquido a la cual se va a suministrar líquido, y el pistón del mecanismo de válvula del recipiente es móvil, el pistón se mueve para el suministro de líquido (al confinar a tope un miembro de inserción) , y en donde la rigidez del bastidor que sostiene el pistón es superior que la rigidez del miembro de inserción, para evitar un problema de relación de resistencia mecánica entre el bastidor que sostiene el pistón y el miembro de inserción, en vista de la resistencia del miembro de inserción per se, para permitir movimiento al pistón. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo, en donde se evita que el miembro de válvula obture, cuando el recipiente de alojamiento de tinta se conecta a y desconecta de la porción receptora de líquido o cuando se repiten la conexión y desconexión, de esta manera logrando simultáneamente asegurados sello y suministro de tinta estabilizado. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una estructura de válvula, un recipiente de tinta que utiliza la estructura de válvula, un cartucho de cabeza de inyección de tinta que tiene el suministro y un aparato de registro de inyección de tinta que tiene el mismo, en donde una porción que contiene líquido del recipiente de suministro de líquido es deformable, y aún cuando la porción que contiene líquido se deforma en respuesta a consumo del líquido de ahí, se deteriora la fluidez de líquido en la porción que contiene líquido debido al estrechamiento del pasaje adyacente a la compuerta de suministro en la porción que contiene líquido, de modo tal que siempre se asegura suministro de líquido de alta velocidad. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente de líquido para contener el líquido de registro a suministrar a un mecanismo de registro de inyección de tinta, al cual el recipiente de líquido se monta de manera desprendible, el recipiente de líquido comprende: un cuerpo principal; una abertura para suministro de líquido formada en el cuerpo principal y que se conecta con el mecanismo de registro de inyección de tinta, para suministrar la salida de líquido de registro; en donde la abertura de suministro de líquido tiene una configuración de círculo alargado. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un mecanismo de válvula que comprende: un bastidor cilindrico; un miembro de válvula que es deslizable en el bastidor; una porción de flecha que se proporciona en el miembro de válvula y que se extiende en una dirección de deslizamiento del miembro de válvula; un miembro de tapa que conecta con un extremo del bastidor y que tiene una abertura de cojinete o de apoyo para sostener la porción de flecha; un miembro de desplazamiento para el miembro de válvula alejado del miembro de tapa; un miembro de contacto que se proporciona sobre una superficie interior del bastidor que se contacta con un extremo libre del miembro de válvula que impulsa el miembro de desplazamiento; un abertura formada en un lado del bastidor, para desactivar cuando un extremo libre del miembro de válvula se opera por el miembro de contacto, comunicación fluida con una abertura que se proporciona en el otro extremo del bastidor y que permite, cuando el extremo libre está alejado, comunicación fluida con la abertura que se proporciona en el otro extremo; en donde una configuración de la abertura del bastidor es una configuración circular alargada. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un recipiente de líquido para contener líquido de registro que se suministra a un mecanismo de registro al cual el recipiente de líquido se monta en forma desprendible, el recipiente de líquido comprende: una porción de suministro de líquido que constituye una porción de conexión para suministrar el líquido de registro al mecanismo de registro; un mecanismo de válvula dispuesto en la porción de suministro de líquido, para permitir el suministro del líquido de registro por inserción de un tubo hueco que se proporciona en el meca.nismo de registro para funcionar como una porción receptora de líquido y evitar suministro de líquido de registro al retirar la tubería hueca; y la porción de suministro de líquido tiene una configuración de abertura alargada. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un recipiente de suministro de líquido que comprende: una compuerta de suministro, una porción que contiene líquido sellada excepto por la compuerta de suministro, en donde la porción que contiene líquido es deformable mientras que proporciona una presión negativa con descarga del líquido ahí contenido; un miembro regulador, para regular deformación de una porción adyacente a la compuerta de suministro, el miembro de regulación se proporciona en la porción para contener Líquido. Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán más aparentes ante una consideración de la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la presente invención, que se toman en conjunto con los dibujos acompañantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva del cartucho con cabeza de inyección de tinta en una de las modalidades de la presente invención. La Figura 2 es una vista seccional del cartucho de la Figura 1. La Figura 3 es un dibujo en perspectiva para ilustrar la unidad de recipiente de tinta ilustrado en la Figura 2. La Figura 4 es un dibujo seccional para ilustrar en la operación para conectar la unidad de recipiente de tinta con un soporte en el cual se ha conectado la unidad de cámara para control de presión negativa en la Figura 2. La Figura 5 es un dibujo seccional para ilustrar las operaciones de abertura y cierre del mecanismo de válvula al cual se aplica la presente invención. La Figura 6 es un dibujo seccional para ilustrar la operación para suministrar el cartucho de la cabeza de inyección de tinta ilustrado en la Figura 2, con tinta. La Figura 7 es una gráfica para ilustrar el estado de la tinta durante el consumo de la tinta con referencia a la Figura 6. La Figura 8 es una gráfica para ilustrar el efecto del cambio de la presión interna que resulta de la deformación de la vejiga interna durante el consumo de tinta en el cartucho de la cabeza de inyección de tinta mostrado en la Figura 6. La Figura 9 es un dibujo seccional para ilustrar la relación entre el cuerpo de válvula y el tapón de válvula en el mecanismo de válvula al cual se aplica la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva de un ejemplo de la forma de la porción de extremo de la tubería de unión que acopla el mecanismo de válvula cuando el mecanismo de válvula se abre y cierra y el cual se aplica a la presente invención. La Figura 11 es un dibujo seccional para ilustrar un ejemplo de un mecanismo de válvula que se va a comparar con el me;canismo de válvula de acuerdo con la presente invención.

La Figura 12 es un dibujo seccional para ilustrar el estado de torcimiento en el mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 11. La Figura 13 es un dibujo seccional para ilustrar como la salida de líquido se sella por el mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 11. La Figura 14 es un dibujo seccional para ilustrar el mecanismo de válvula de acuerdo con la presente invención. La Figura 15 es un dibujo seccional para ilustrar el estado de torcimiento en el mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 14. La Figura 16 es un dibujo seccional para ilustrar como la salida de líquido se sella por el mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 14. La Figura 17 es un dibujo esquemático para ilustrar como el tapón de válvula del mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 14 acopla con la porción de extremo del tubo de unión. La Figura 18 es un dibujo seccional para ilustrar el método para fabricar un recipiente para almacenamiento de tinta de acuerdo con la presente invención. La Figura 19 es una vista seccional de un recipiente para almacenar tinta ilustrado en la Figura 2, para ilustrar un ejemplo de una estructura interna del recipiente de tinta. La Figura 20 es un dibujo esquemático para ilustrar el material absorbente en la cubierta de cámara para control de presión negativa ilustrada en la Figura 2. La Figura 21 también es un dibujo esquemático para ilustrar el material absorbente en la cubierta de la cámara de' control de presión negativa ilustrada en la Figura 2. La Figura 22 es un dibujo esquemático para ilustrar la rotación de la unidad del recipiente de tinta ilustrada en la Figura 2, que se provoca cuando la unidad de recipiente de tinta se instala o retira. La Figura 23 es una vista en perspectiva esquemática de un cartucho de cabeza de inyección de tinta compatible con la unidad del recipiente de tinta de acuerdo con la presente invención. La Figura 24 es una vista en perspectiva esquemática de un aparato de registro compatible con el cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con la presente invención. La Figura 25 es una vista seccional de la unidad de recipiente de tinta, para dar las medidas de los componentes estructurales que constituye la porción de unión de la unidad de recipiente de tinta de acuerdo con la presente invención.

La Figura 26 ilustra un mecanismos de válvula que se proporciona en la abertura de junta de la unidad de recipiente de tinta. La Figura 27 ilustra otro ejemplo del mecanismo de válvula. La Figura 28 ilustra la abertura y cierre del mecanismo de válvula mostrado en la Figura 27. La Figura 29 ilustra una unidad de recipiente de tinta un poco antes que se consuma del todo. La Figura 30 ilustra deformación de la vejiga interior en la unidad de recipiente de tinta con consumo de la tinta en la unidad de recipiente de tinta. La Figura 31 es una vista seccional de un cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 32 ilustra una porción de detección para la cantidad restante de tinta, que se proporciona en la superficie de fondo del recipiente de alojamiento de tinta mostrado en la Figura 31. La Figura 33 es una vista seccional de la vejiga interior ?[ue muestra deformación con consumo de la tinta en el cartucho de cabeza de inyección de tinta mostrado en la Figura 31., La Figura 34 es una vista seccional esquemática de un mecanismo de válvula de conformidad con otra modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS A continuación, las modalidades de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos anexos . En la siguiente descripción de las modalidades de la presente invención, "dureza" de una porción generadora de fuerza capilar significa la "dureza" de la porción generadora de fuerza capilar cuando el miembro generador de fuerza capilar está en el recipiente líquido. Se define por la inclinación de la cantidad de resiliencia del miembro generador de fuerza capilar respecto a la cantidad de formación. En cuanto a la diferencia de dureza entre los dos miembros generadores de fuerza capilar, un miembro generador de fuerza capilar que es mayor en la inclinación en la cantidad de resiliencia respecto a la cantidad de formación,, se considera como "miembro generador de fuerza capilar más duro" . <Estructura General> La Figura 1 es una vista en perspectiva del cartucho de cabeza de inyección de tinta en la primera de las modalidades de la presente invención y la Figura 2 es una vista seccional del mismo cartucho de la cabeza de inyección de tinta. En esta modalidad, cada uno de los componentes estructurales del cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con la presente invención y la relación entre estos componentes se describirá. Ya que el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad se estructura de manera tal que una cantidad de tecnologías innovadoras, que se desarrollaron durante la realización de la presente invención, pueden aplicarse al cartucho de inyección de tinta que se inventa, las estructuras innovadoras también se describirán conforme se da la descripción total de este cartucho de cabeza de inyección de tinta. Con referencia a las Figuras 1 y 2, el cartucho de la cabeza de inyección de tinta en esta modalidad comprende una unidad de cabeza de inyección de tinta 160, un soporte 150, una unidad de cámara para control de presión negativa 100, una unidad de recipiente de tinta 200 y semejantes. La unidad de la cámara para control de presión negativa 100 se fija al lado interno del soporte 150. Por debajo de la unidad de la cámara para control de presión negativa 100, la cabeza de inyección de tinta se conecta al lado externo de la porción de pared de fondo del soporte 150. Utilizando tornillos o estructuras enclavantes para facilidad de desarmado, para fijar la unidad de la cámara para control negativa 100 y la unidad de la cabeza de inyección de tinta 160 al soporte 150 es conveniente en términos de reciclado y también es eficaz para reducir el incremento en costo que se incurre por la modificación estructural o semejantes. Además, ya que los diversos componentes son diferentes en la longitud de la vida útil de servicio, la facilidad previamente mencionada de desarmado también es conveniente debido a que hace fácil reemplazar solo los componentes que requieren ser reemplazados. Es evidente sin embargo que pueden conectarse permanentemente entre sí y por soldadura, plegado térmico o semejantes. La unidad de la cámara para control de presión negativa 100 comprende: una cubierta de cámara para control de presión negativa 110, que está abierta en la parte superior; una cubierta de cámara para control de presión negativa 120, que se conecta a la porción superior de la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110 para cubrir la abertura de la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110; dos porciones de material absorbente 130 y 140, que se colocan en la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110 para retener la tinta por impregnación. Las piezas de material absorbente 130 y 140 se llenan en capas verticales en la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110, con la pieza de material absorbente 130 que está sobre la pieza de material absorbente 140, de manera tal que cuando el cartucho de la cabeza para inyección de tinta está en uso, las piezas del material absorbente 130 y 140 permanecen en contacto entre sí sin espacio entre ellas. La fuerza capilar generada por la pieza de material absorbente 140, que está en el fondo, es mayor que la fuerza capilar generada por la pieza de material absorbente 130 que está en la parte superior, y por lo tanto la pieza de material absorbente 140 que está en el fondo es mayor en retención de tinta. A la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, se suministra la tinta dentro de la unidad de la cámara para control de presión negativa LOO a través de un tubo para suministro de tinta 165. La abertura 131 del tubo para suministro de tinta 160 en el lado de la pieza del material absorbente 140, se proporciona con un filtro 161 que está en contacto con la pieza del material absorbente 140 que está bajo presión del miembro elástico. La unidad de recipiente de tinta 200 se estructura de manera tal que puede montarse en forma removible en el soporte 150. Un tubo de unión 180, que es una porción de la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110 y se localiza en el lado de la unidad del recipiente de tinta 200, se conecta a la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 al insertarse ahí. La unidad de la cámara para control de presión negativa 100 y la unidad de recipiente de tinta 200 se estructuran de manera tal que la tinta dentro de la unidad de recipiente de tinta 200 se suministra en la unidad de cámara de control de presión negativa 100 a través de la porción de junta entre la tubería de junta 180 y la abertura de control 230. Sobre la tubería de junta 180 de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 en el lado de la unidad de recipiente de tinta 200, hay un miembro de ID 170 para evitar que la unidad de recipiente de tinta 200 se instale incorrectamente, que se proyecta desde la superficie de soporte 150 en el lado de la unidad de recipiente de tinta 200. La cubierta de la cámara para control de presión negativa 120 se proporciona con una ventilación de aire 115 a través de la cual el espacio interno de la cubierta de la cámara de control de presión negativa 110 se conecta al exterior; en forma más precisa, la pieza de material absorbente 130 llena la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110 se expone al aire externo. Dentro de la cubierta de la cámara para control de presión negativa 110 y adyacente a la ventilación para el aire, hay un espacio de amortiguado 116 que comprende un espacio vacío que se forma por una pluralidad de costillas que se proyectan hacia adentro desde la superficie interior de la cubierta de la cámara para control de presión negativa 120, en el lado de la pieza de material absorbente 130 y una porción de la pieza de material absorbente 130 en el que no hay tinta (líquido) presente. En el lado interno de la abertura de junta 230, se proporciona un mecanismo de válvula, que está constituido por un primer cuerpo de válvula (o bastidor) 260a, un segundo cuerpo de válvula 260b, tapón de válvula (o miembro) 261, cubierta (con tapa) de válvula 262 y un miembro resiliente 263. El tapón de válvula 261 se sostiene dentro del segundo cuerpo de válvula 260b que se le permite deslizarse dentro del segundo cuerpo de válvula 260b y también que se mantiene bajo la presión generada hacia el primer cuerpo de válvula 260a por el miembro resiliente 263. De esta manera, a menos de que la tubería de junta 180 se inserte a través de la abertura de junta 230, el borde del primer tapón de válvula 261, en el lado del primer cuerpo de válvula 260a se mantiene presionado contra el primer cuerpo de válvula 260a por la presión generada por el miembro resiliente 263, y por lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 permanece sellada herméticamente al aire. Conforme la tubería de junta 180 se inserta en la unidad de recipiente de tinta 200 a través de la abertura de junta 230, el tapón de válvula 261 se mueve por la tubería de junta 180 en la dirección para separarlo del primer cuerpo de válvula 260a. Como resultado, el espacio interno de la tubería de junta 180 se conecta al espacio interno de la unidad de recipiente de tinta 200 a través de la abertura que se proporciona en la pared lateral del segundo cuerpo de válvula 260b, rompiendo la hermeticidad al aire de la unidad de recipiente de tinta 200. Consecuentemente, la unidad de recipiente de tinta 200 empieza a suministrar a la unidad de cámara para control de presión negativa 100 a través de la abertura de control 230 y la salida de junta 180. En otras palabras, conforme la válvula en el lado hacia adentro de la abertura de junta 230 se abre, el espacio interno de la porción de retención de tinta de la unidad de recipiente de tinta 200 que queda sellado herméticamente al aire, se conecta a la unidad de cámara para control de presión negativa 100 solo a través de la abertura anteriormente mencionada. Habrá de notarse aquí que el fijar la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 y la unidad de cámara para control de presión negativa 100 al soporte 150 con el uso de medios fácilmente reversibles, tales como tornillos, como se realiza en esta modalidad, es conveniente debido a que las dos unidades 160 y 100 pueden reemplazarse fácilmente conforme termina sus vidas útiles de servicio. Más específicamente, en el caso del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, el proporcionar un miembro ID en cada recipiente de tinta hace raro que un recipiente de tinta que contiene un tipo de tinta se conecte a una cámara para control de presión negativa para un recipiente de tinta que contiene otro tipo de tinta. Además, en caso de que el miembro ID proporcionado en la unidad de cámara para control de presión negativa 100 se dañe, o en casos de que un usuario conecte deliberadamente un recipiente de tinta a una unidad de cámara de control de presión negativa 100 errónea, todo lo que es necesario en reemplazar sola la unidad de cámara de control de presión negativa 100 siempre que sea inmediatamente después del incidente. Además, si el soporte 150 se daña al caer o semejantes, es posible reemplazar solo el soporte 150. Es conveniente que los puntos, en los cuales la unidad de recipiente de tinta 200, la unidad de cámara de control de presión negativa 100, el soporte 150 y la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 estén enclavados entre sí, se elijan para evitar que la fuga de tinta de cualquiera de estas unidades cuando se desarman entre sí . En esta modalidad, la unidad de recipiente de tinta 200 se retiene con la unidad de cámara de control de presión negativa 100 por la porción de retención de recipiente de tinta 155 del soporte 150. Por lo tanto, no ocurre que solo la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se desprenda de las otras unidades, incluyendo la unidad de la cámara de control de presión negativa 100 que está enclavada entre ellas. En otras palabras, los componentes anteriores se estructuran, de manera tal que al menos la unidad de recipiente de tinta 200 se retira del soporte 150, es difícil retirar la unidad de la cámara de control de presión negativa 100 del soporte 150. Como se describió anteriormente, la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se estructura de manera tal que pueda retirarse fácilmente solo después de que la unidad del recipiente de tinta 200 se retira del soporte 150. Por lo tanto, no hay posibilidad de que la unidad de recipiente de tinta 200 se separe accidentalmente de la unidad de la cámara de control de presión negativa 100 y que la tinta se fugue de la porción de unión. La porción extrema del tubo de suministro de tinta 165 de la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se proporciona con el filtro 161 y por lo tanto, incluso después de que se retira la unidad de la cámara de control de presión negativa 100, no hay posibilidad de que la tinta dentro de la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se fugue. Además, la unidad de la cámara de control de presión negativa 100 se proporciona con el espacio de amortiguado 116 (incluyendo las partes de la porción de material absorbente 130 y las partes de la porción de material absorbente 140 en donde no hay tinta presente) y también la unidad de la cámara de control de presión negativa 100 se diseña de manera tal que cuando la posición de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 sea tal que se adquiera una posición cuando la impresora se emplea, la interfase 113c entre las dos piezas de material absorbente 130 y 140 que son diferentes en la cantidad de fuerza capilar, se coloca superior a la tubería de unión 180 (de preferencia la fuerza capilar generada en la interfase 113c y sus adyacencias, se vuelven mayores que la fuerza capilar en las otras porciones de las piezas de material absorbente 130 y 140. Por lo tanto, incluso si la conglomeración estructural que comprende el soporte 150, la unidad de control de cámara de presión negativa 100 y la unidad de recipiente de tinta 200 cambia posición, hay muy poca posibilidad de fuga de tinta. De esta manera en esta modalidad,, la porción de la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, por lo cual la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se conecta al soporte 150, se localiza en el lado de fondo, esto es, en el lado en donde las terminales eléctricas del soporte 150 se ubican, de manera tal que una unidad de cabeza de inyección de tinta 160 puede retirarse fácilmente aún cuando la unidad de recipiente de tinta 200 está en el soporte 150. Dependiendo de la forma del soporte 150, la unidad de cámara de control de presión negativa 100 o la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 puede ser integral con, esto es, inseparable de, el soporte 150. En cuanto a un método para integración, puede formarse integralmente desde el principio de fabricación, o pueden formarse por separado, e integrarse posteriormente por plegado térmico o semejantes de manera tal que se vuelvan inseparables . Con referencia a las Figuras 2, 3 (a) y 3 (b) , la unidad de recipiente de tinta 200 comprende un depósito o recipiente para aceptar o almacenar tinta 201, el mecanismo de válvula comprende el primer y segundo cuerpos de válvulas 260a y 260b, y el miembro ID 250. El miembro ID 250 es un miembro para evitar errores de instalación que ocurren durante la unión de la unidad del recipiente de tinta 200 con la unidad de cámara de control de presión negativa LOO. El mecanismo de válvula es un mecanismo para controlar el flujo de tinta a través de la abertura de tinta 230 y se abre o cierra conforme se acopla con o desprende de, la tubería de junta 180 de la unidad de cámara de control de presión negativa 100, respectivamente. El desalineamiento o torcimiento del tapón de válvula, que tiende a ocurrir durante la instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, se evita con la condición de que una estructura de válvula innovativa, que se describirá posteriormente, o proporcionar un miembro ID 170 y ranuras de miembro ID 252, que limitan el rango rotacionaL de la unidad de recipiente de tinta 200. <Unidad de Recipiente de Tinta> La Figura 3 es un dibujo en perspectiva para ilustrar la unidad de recipiente de tinta 200 ilustrada en la Figura 2. La Figura 3 (a) , es una vista en perspectiva de la unidad de recipiente de tinta 200 en la forma ensamblada y la Figura 3 (b) es una vista en perspectiva de la unidad de recipiente de tinta 200 en la forma desarmada. El lado frontal del miembro ID 250, esto es, el lado que enfrenta la unidad de cámara de control de presión negativa 100, está inclinado hacia atrás desde el punto ligeramente sobre el orificio de salida de suministro 253 que forma una superficie inclinada (o ahusada) 251. Más específicamente, el extremo de fondo, esto es, el lado del orificio de salida de suministro 253, de la superficie inclinada 251 es el lado frontal, y el extremo superior, esto es, el lado del recipiente de almacenamiento de tinta 201, de la superficie inclinada 251 es el lado posterior. La superficie inclinada 251 se proporciona con una pluralidad de ranuras ID 252 (3 en el caso de la Figura 3) para evitar la instalación errónea de la unidad del recipiente de tinta 200. También, en esta modalidad, el miembro ID 250 se coloca en la superficie frontal (superficie con la salida de suministro) esto es, la superficie que enfrenta la unidad de cámara para control de presión negativa 100, del recipiente de almacenamiento de tinta 201. El recipiente para almacenamiento de tinta 201 es un recipiente hueco en la forma de un prisma aproximadamente poligonal y se habilita para generar presión negativa. Comprende la cubierta externa 210, o la capa exterior, y la vejiga interna 220, o la capa interior (Figura 2) que son separables entre sí. La vejiga interna 220 es flexible y es capaz de cambiar en forma conforme la tinta ahí contenidas se extrae. También, la vejiga interna 220 se suministra con una porción de estricción o estrangulamiento (porción de unión por soldadura) 221 en donde la vejiga interna 220 se conecta a la cubierta externa 210; la vejiga interna 220 se sostiene por la cubierta externa 210. Adyacente a la porción de estricción 221, la ventilación de aire 222 de la cubierta externa 210 se localiza, a través de la cual el aire externo puede introducirse al espacio entre la vejiga interna 220 y la cubierta externa 210. Con referencia a la Figura 19, la vejiga interna 220 es una vejiga laminar que tiene tres capas diferentes en función: una capa de contacto de líquidos 220c, o la capa que hace contacto con el líquido; una capa para control de módulo elástico 220b; y una capa de barrera de gas 220a superior para bloquear permeación de gas. El modulo elástico de la capa para control de modulo elástico 220b permanece virtualmente estable dentro del rango de temperatura en donde el recipiente para almacenamiento de tinta 201 que se utiliza; en otras palabras, el modulo elástico de la vejiga interna 220 se mantiene virtualmente estable por la capa para control de módulo elástico 220b dentro del rango de temperatura en donde se utiliza el recipiente para almacenamiento de tinta 201. Las capas media y más externa de la vejiga interna 220 pueden conmutarse en posición; la capa para control de módulo elástico 220b y la capa de barrera de gas 220a pueden ser la capa más externa y la capa media respectivamente. Al estructurar la vejiga interna 220 como se describió anteriormente hace posible que la vejiga interna 220 exhiba sinergísticamente cada una de las funciones individuales de la capa resistente a tinta 220c, la capa para control de módulo elástico 220b, y la capa de barrera de gas 220a, mientras que se utiliza solo un número pequeño de capas. De esta manera, es menos probable que las propiedades sensibles a temperatura por ejemplo, el módulo elástico, de la vejiga interna 220, se afecten por el cambio de temperatura. En otras palabras, el módulo elástico de la vejiga interna 220 puede mantenerse dentro del rango adecuado para controlar la presión negativa en el recipiente para almacenar tinta 201 dentro del rango de temperatura en donde el recipiente para almacenamiento de tinta 201 se utiliza. Y por lo tanto, a la vejiga interna 220 se le permite que funcione como el amortiguador para la tinta dentro del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la cubierta de cámara de control de presión negativa (110) se verán en detalle posteriormente) . Consecuentemente, es posible el reducir el tamaño de la cámara de amortiguado, esto es, la porción del espacio interno a la cubierta de cámara para control de presión negativa 110, que no llena con material absorbente de tinta, incluyendo la porción de la parte de material absorbente 130, y en donde no hay presión de tinta, y la parte de la porción del material absorbente 140 en donde no hay presión de tinta. Por lo tanto, es posible reducir el tamaño de la unidad de cámara de control de presión negativa 100, que a su vez hace posible lograr un cartucho de cabeza de inyección de tinta 70 superior en eficiencia operacional . En esta modalidad, se utiliza polipropileno como el material para la cámara de contacto de líquido 220c, o la capa más interna de la vejiga interna 220, y copolímero de olefinei cíclica se utiliza como el material para la capa para control de módulo elástico 220b o la capa media. En cuanto al material para la capa de barrera de gas 220a, o en la capa más externa, se utiliza EBOH (copolimero de etilen-vinil acetato: resina EVA) . Se desea que la resina adhesiva funcional se mezcle en la capa para control de módulo elástico 220b, debido a que esta mezcla elimina la necesidad por una capa adhesiva entre las capas funcionales adyacentes, reduciendo el espesor de la pared de la vejiga interna 220. En cuanto al material para la cubierta "externa" 210, se utiliza polipropileno, como se utiliza para el material para la capa más interna de la vejiga interna 220. El polipropileno también se emplea como el material para el primer cuerpo de válvula 260a. El miembro ID 250 se proporciona con una pluralidad de ranuras de miembro ID 252, que se disponen en los bordes izquierdo y derecho de la superficie frontal, que corresponden a la pluralidad de miembros ID 170 para evitar la instalación incorrecta de la unidad del recipiente de tinta 200. La función para evitar el error de instalación se proporciona por el mecanismo para evitar error en instalación, que comprende la pluralidad de miembros ID 170 que se proporcionan en el lado de la cámara de control de presión negativa 100, y las ranuras de miembro ID 252 que se proporcionan por el miembro ID 250 que corresponden a las posiciones de los miembros ID 170. Por lo tanto, una gran cantidad de áreas de instalación de unidad de recipiente de tinta pueden hacerse identificables al cambiar las formas y posiciones de los miembros ID 170 y las ranuras de miembro ID 252. Las ranuras de miembro ID 252 del miembro ID 250, y la abertura de unión 230 del primer cuerpo de válvula 260a, se localizan en la superficie frontal de la unidad de recipiente de tinta 200, esto es, el lado frontal en términos de la dirección en la cual la unidad de recipiente de tinta 200 se instala o retira. Son partes del miembro ID 250 y el primer cuerpo de válvula 260a, respectivamente. El recipiente para almacenamiento de tinta 201 se forma por moldeo con soplado, y el miembro ID 250 y el primer cuerpo de válvula 260a se forman por moldeo por inyección. El darle a la unidad de recipiente de tinta 200 una estructura de tres piezas hace posible el formar precisamente el cuerpo de válvula y las ranuras de miembro ID 252. Si las ranuras de miembro ID 252 se forman directamente como las porciones de la pared del recipiente de almacenamiento de tinta 201 por moldeo con soplado, la forma del espacio interno de la porción de recipiente de tinta que contiene la tinta se vuelve complicada, afectando la separación de la pared de vejiga interna 100, o la capa interna del recipiente de almacenamiento de tinta 201, que en ocasiones afecta la presión negativa generada por la unidad de recipiente de tinta 200. El formar separadamente el miembro ID 250 y la porción de recipiente de tinta 201 y luego conectar el miembro ID 250 con la porción que contiene la tinta 202 como se estructura la unidad de recipiente de tinta 200 en esta modalidad, elimina el efecto a.ateriormente mencionado, haciendo posible el generar y mantener presión negativa estable en el recipiente de almacenamiento de tinta 201. El primer cuerpo de válvula 260a se conecta cuando menos a la vejiga interna 220 del recipiente para almacenamiento de tinta 201. Más específicamente, el primer cuerpo de válvula 260a se conecta por soldadura de la porción expuesta 221a, esto es, la porción de salida de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201 con la superficie de la abertura de junta 230 que corresponde a la porción expuesta 221a. Ya que tanto la cubierta externa 210 como la capa más interna de la vejiga interna 220 se forman del mismo material, esto es polipropileno, el primer cuerpo de válvula 260a puede unirse por soldadura a la cubierta externa 210 también en la periferia de la abertura de junta 230. El método de soldadura anteriormente descrito incrementa la precisión en la relación de posición entre componentes mutuamente soldados, mientras que sella perfectamente la porción de salida de suministro del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y por lo tanto evita la fuga de tinta o semejante que tiende a ocurrir en la porción de sello entre el primer cuerpo de válvula 260a y el recipiente de que almacena tinta 201, cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se instala, retira o un movimiento semejante. Cuando el primer cuerpo de válvula 260a se conecta al recipiente de almacenamiento de tinta 201 al soldar como en el caso de la unidad de recipiente de tinta 200 en esta modalidad, se desea por razón de mejor sellado que el material para la capa de vejiga interna 220, que proporciona la superficie de unión sea el mismo que el material para el primer cuerpo de válvula 260a. En cuanto a la conexión del miembro ID 250 con la cubierta externa 210, a fin de unirlos firmemente, la superficie cubierta que enfrenta la superficie de sello 102 del primer cuerpo de válvula 260a, que se une a la porción que contiene la tinta 210 se une por enclavamiento, con las porciones de chasquido o clic 250a del miembro ID 250, que se localizan en la porción de fondo del miembro ID 250, y la porción de acoplamiento 210a de la cubierta externa 210, que se lccaliza en las paredes laterales de la cubierta externa 210, se enclavan con las otras porciones de chasquido 250a del miembro ID 250.

Con respecto a la palabra "enclavamiento", las porciones de mutuo enclavamiento de estos componentes se estructuran en la forma de una proyección o una indentación que ajustan entre si en una forma fácilmente desarmable. El enclavar el miembro ID 250 con el recipiente de almacenamiento de tinta 201 permite que ambos componentes se muevan ligeramente uno contra otro. Por lo tanto, la fuerza generada por el contacto entre los miembros ID 170 y las ranuras del miembro ID 252 durante la instalación o remoción de estos componentes pueden absorberse para evitar que la unidad de recipiente de tinta 200 y la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se dañen durante instalación o remoción de estos componentes. También, el enclavar el miembro ID 250 con el recipiente de almacenamiento de tinta 201 utilizando solo un número limitado de las porciones del área de contacto posibles, hace más fácil desarmar la unidad de recipiente de tinta 200, lo que es benéfico en consideración a su reciclado. El proporcionar indentaciones como las porciones de acoplamiento 210a en las paredes laterales de la cubierta externa 210, hace la estructura del recipiente de almacenamiento de tinta 201 más simple para formar por moldeo con soplado, y por lo tanto hace más simples las piezas del molde. Además, hace más fácil el controlar el espesor de película.

También, con respecto a la unión del miembro ID 250 a la cubierta externa 210, el miembro ID 250 se une a la cubierta externa 210 después de que el primer cuerpo de válvula 260a se une por soldadura a la cubierta externa 210. Ya que las porciones de chasquido 250a se enclavan con las porciones de acoplamiento 210a, en el estado en donde la porción periférica del primer cuerpo de válvula 260a se circunda apretadamente o herméticamente en la periferia de la abertura de junta 230 por la superficie interna del miembro ID 250, la porción de junta se vuelve más fuerte contra la fuerza que aplica a la porción de junta cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se instala o retira. La forma del recipiente para almacenamiento de tinta 201 es tal que la porción a cubrirse por el miembro ID 250 está rebajada y se proyecta la porción de salida de suministro. Sin embargo, la forma proyectante del lado frontal de la unidad de recipiente de tinta 200 se oculta a la vistei por la fijación del miembro ID 250 al recipiente para almacenamiento de tinta 201. Además, la unión por soldadura entre el primer cuerpo de válvula 260a y la porción de almacenamiento de tinta 201 se cubre por el miembro ID 250 que de esta manera se protege. La relación entre las porciones de acoplamiento 210a de la cubierta externa 210 y las porciones de chasquido correspondientes 250a del miembro ID 250 con respecto a que lado se proyecta y que lado está rebajado, pueden invertirse en su relación en esta modalidad. Como se describió previamente, se asegura por la tubería de junta 180 y el mecanismo de válvula que la tinta no se fugue cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se instala. En esta modalidad, una porción de junta de hule 280 se acopla alrededor de la posición base de la tubería de junta 180 de la unidad de cámara para control de presión negativa 100 para tratar con fuga de tinta no pronosticable. La porción de junta de hule 280 sella entre el miembro ID 250 y la unidad de recipiente de tinta 200, mejorando el grado de hermeticidad al aire entre la unidad de cámara para control de presión negativa 100 y la unidad de recipiente de tinta 200. Cuando se retira la unidad de recipiente de tinta 200, esta hermeticidad al aire puede funcionar como resistencia. Sin embargo, en el caso de esta modalidad, el miembro ID 250 y el recipiente para almacenamiento de tinta 201 se enclavan con la presencia de una pequeña cantidad de espacio, permitiendo que se introduzca aire entre la porción de junta de hule 280 y el miembro ID 250 y por lo tanto, aunque se evita que la tinta se fugue, la fuerza necesaria para aplicarse para retirar la unidad de recipiente de tinta 200 no es tan grande como de otra forma sería debido al suministro de la porción de junta de hule 280. Además, las posiciones del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y el miembro IC 250 pueden controlarse en términos tanto de dirección longitudinal como a lo ancho. El método para unir el recipiente para almacenamiento de tinta 201 con el miembro ID 250 no requiere estar limitado a un método tal como recién se describió; diferentes puntos de junta y diferentes medios de unión pueden emplearse. Con referencia a las Figuras 2 y 22, la pared de fondo del recipiente para almacenamiento de tinta 201 está inclinada hacia arriba hacia la parte posterior, y se acopla con la porción de acoplamiento de unidad para contener tinta 155 del soporte 150, por las porciones posterior e inferior, esto es la porción opuesta al lado de salida de tinta. El soporte 150 y la unidad de recipiente de tinta 200 se estructuran de manera tal que cuando se retira la unidad de recipiente de tinta 200 del soporte 150, la porción de recipiente que almacena la tinta 201, que está en contacto con la porción de acoplamiento de la porción que contiene la tinta 155, puede moverse hasta arriba. En otras palabras, cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se retira, la unidad de recipiente de tinta 200 se gira a un pequeño ángulo. En esta modalidad, el centro de esta rotación virtualmente coincide con la abertura para salida de suministro (abertura de junta 230) . Sin embargo, hablando estrictamente, la posición de este centro de rotación se desplaza como se describirá posteriormente. En el caso de que el montaje estructural anteriormente descrito, que requiere la unidad de recipiente de tinta 200 se mueva rotacionalmente para desprenderse del soporte 150, entre mayor sea la diferencia por la cual la distancia (A) del centro rotacional de la unidad de recipiente de tinta 200 a la esquina posterior inferior de la unidad de recipiente de tinta 200 correspondiente a la posición de acoplamiento de la unidad que contiene la tinta 155, es más larga que la distancia (B) del mismo centro rotacional a la porción de acoplamiento de la unidad que contiene la tinta 155, se frotarán más friccionalmente en la esquina posterior de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 y la porción de acoplamiento de la unidad que contiene imagen de tinta 155 entre sí, requiriendo una cantidad substancialmente mayor de fuerza para instalar la unidad de recipiente de tinta 200, que en ocasiones provoca problemas tales como deformación de las áreas de contacto tanto en la unidad de recipiente de tinta 200 como en el lado del soporte 150. Al inclinar la pared de fondo del recipiente para almacenar tinta 201 de manera tal que la posición del lado de la porción de acoplamiento de la porción que contiene tinta 155 de la pared de fondo en el recipiente para almacenamiento de tinta 201 se vuelve superior que el extremo frontal del recipiente para almacenamiento de tinta 201, ya que en esta modalidad, se evita que la unidad de recipiente de tinta 200 frote fuertemente contra el soporte 150 durante su movimiento rotacional. Por lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 puede instalarse en forma uniforme o retirarse. En esta modalidad, la abertura de junta 230 del cartucho para cabeza de inyección de tinta se localiza en la porción de fondo de la pared lateral del recipiente para almacenamiento de tinta 201 en el lado de la unidad de cámara para control de presión negativa, y la porción de fondo de otra pared del recipiente para almacenamiento de tinta 201, esto es, la pared opuesta a la pared en la cual la abertura de junta 230 se localiza y se acopla con la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155; en otras palabras, la porción posterior de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se acopla con la porción de acoplamiento de recipiente de almacenamiento de tinta 155. También, la porción de acoplamiento de recipiente de almacenamiento de tinta 155 se extiende hacia arriba desde la pared de fondo del recipiente 150, de manera tal que la posición de la porción superior de la porción de acoplamiento de recipiente para almacenamiento de tinta 155 se vuelve aproximadamente la misma que la posición 603 de la línea central horizontal de la abertura de junta 230 en términos de la dirección vertical. Con esta estructura, se asegura que el movimiento horizontal de la abertura de junta 230 se regule por la porción de acoplamiento de recipiente para almacenamiento de tinta 155 para mantener la abertura de junta 230 correctamente conectada con la tubería de junta 180. En esta modalidad, a fin de asegurar que la abertura de junta 230 se conecte correctamente con la tubería de junta 180 durante la instalación de la unidad de recipiente de tinta 200, el extremo superior de la porción de acoplamiento para el recipiente de almacenamiento de tinta 155 se localiza aproximadamente a la misma altura que la posición superior de la abertura de junta 230, y la unidad de recipiente de tinta 200 se instala removiblemente en el soporte 150 al girar la unidad de recipiente de tinta 200 respecto a una porción de la superficie frontal de la unidad de recipiente de tinta 200 en el lado de la abertura de junta 230. Durante la remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, la porción de la unidad de tinta 200 que permanece en contacto con la unidad de cámara para control de presión negativa 100 funciona como el centro rotacional para la unidad de recipiente de tinta 200. Como es evidente de la descripción anterior, el hacer la pared de fondo del recipiente para almacenamiento de tinta 201 del cartucho para cabeza de inyección de tinta inclinada hacia arriba hacia su porción posterior de fondo como se describió anteriormente, se reduce la diferencia entre la distancia desde el centro rotacional 600 al extremo superior de la porción de acoplamiento para recipiente de almacenamiento de tinta, y la distancia del centro rotacional 600 al extremo de fondo de la porción de acoplamiento de recipiente que almacena tinta. Por lo tanto, las porciones de la unidad de recipiente de tinta 200 que hacen contacto con el soporte 150 y las porciones de soporte 150, que hacen contacto con la unidad de recipiente de tinta 200, que evita que froten fuertemente entre sí. Por lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 puede instalarse y retirarse uniformemente. Al conformar el recipiente de almacenamiento de tinta 201 y el soporte 150 como se describió anteriormente, es posible mantener relativamente pequeño el tamaño de la porción de la parte posterior de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201, que frota contra la porción de acoplamiento de recipiente de almacenamiento de tinta 155 durante la instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, y el tamaño de la porción de acoplamiento de recipiente de almacenamiento de tinta 155, que frota contra la presión posterior de fondo del recipientes de almacenamiento de tinta 201, incluso si la abertura de junta 230 se agranda para suministrar tinta a una velocidad volumétrica mayor. Por lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 se evita que frote inútilmente contra la porción de acoplamiento de recipiente para almacenamiento de tinta 155 durante la instalación de la unidad de recipiente de tinta 200 en el soporte 150 y sin embargo se. asegura que la unidad de recipiente de tinta 200 permanezca firmemente con el soporte 150. A continuación, con referencia a la Figura 22, el movimiento de la unidad de recipiente de tinta 200 durante su instalación o remoción se describe en detalle. Cuando la distancia del centro rotacional 600 respecto a la cual la unidad de recipiente de tinta 200 gira durante su instalación o remoción, al extremo de fondo 602 de la porción ds acoplamiento de recipiente de tinta, es mayor que la distancia desde el mismo centro rotacional 600 al extremo superior 601 de la posición de acoplamiento de recipiente de tinta, por un margen excesivo, la fuerza necesaria para instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200 es excesivamente grande, y por lo tanto en ocasiones ocurre que el extremo superior 601 de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta esté rasurado, o se deforme el recipiente para almacenamiento de tinta 201.

De esta manera, la diferencia entre la distancia desde el centro rotacional 600 respecto a la cual la unidad de recipiente de tinta 200 gira durante su instalación o remoción al extremo de fondo 602 de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta, y la distancia desde el mismo centro rotacional 600 al extremo superior 601 de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta, deberá ser lo más pequeña posible dentro de un rango en que la unidad de recipiente de tinta 200 se retiene en el soporte 150 con un grado adecuado de firmeza mientras que proporciona remoción o instalación uniforme de la unidad de recipiente de tinta 200. Si la posición del centro rotacional 600 de la unidad de recipiente de tinta 200 se hace menor que la posición del centro de la abertura de unión 230, la distancia desde el centro rotacional 600, respecto al cual la unidad del recipiente de tinta 200 gira durante su instalación o remoción, al extremo superior 601 de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta, se vuelve mayor que la distancia desde el mismo centro rotacional 600 al extremo de fondo 602 de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta. Por lo tanto, se vuelve difícil el sostener precisamente el recipiente para almacenamiento de tinta 201 en un punto que está a la misma altura que el centro de la abertura de junta 230. De esta manera, a fin de colocar en forma precisa el centro vertical de la porción de junta 230, se desea que la posición del centro rotacional 600 de la unidad de recipiente de tinta 200 sea superior que la posición del centro vertical de la abertura de junta 230. Si la estructura de la unidad de recipiente de tinta 200 se cambia de manera tal que la posición del centro rotacional 600 de la unidad de recipiente de tinta 200 se vuelve superior que la posición 603 del centro vertical de la abertura de junta 230, la porción de la unidad de recipiente de tinta 200 que corresponde a la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155, se vuelve más gruesa, requiriendo que se incremente la altura de la porción de acoplamiento de recipiente para almacenamiento de tinta 155. Como resultado, habrá una incrementada posibilidad que la unidad de recipiente de tinta 200 y el soporte 150 se dañen. De esta manera, se desea en vista de la lisura de la uniformidad de la instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200 que la posición del centro rotacional 600 de la unidad de recipiente de tinta 200 esté cerca del centro vertical de la abertura de junta 230. La altura de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 del soporte 150 tiene que determinarse adecuadamente con base solo en la facilidad de instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200. Sin embargo, si la altura de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 se incrementa de manera tal que la posición de su extremo superior se vuelve superior que la del centro rotacional 600, la longitud por la cual la unidad de recipiente de tinta 200 contacta la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 del soporte 150, se vuelve mayor, que a su vez incrementa los tamaños de las porciones en ambos lados, que se frotan entre si. Por lo tanto, en consideración al deterioro de la unidad de recipiente de tinta 200 y el soporte 150, la altura de la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 es tal que la posición de su extremo superior sea menor que la del centro rotacional 600. En el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la fuerza elástica para mantener la posición del recipiente para almacenamiento de tinta 201 fijo en términos de la dirección horizontal es una combinación de la fuerza generada por el miembro resiliente 263 para presionar el tapón de válvula 261, y la fuerza generada por la resiliencia de la porción de junta de hule 280 (Figura 4) . Sin embargo, la configuración para generar la resil encia anterior no requiere estar limitada a aquella en esta modalidad; el extremo posterior de fondo o la porción de acoplamiento del recipiente de almacenamiento de tinta 201, la superficie de la porción de acoplamiento de recipiente para almacenamiento de tinta 155 en el lado del recipiente para almacenamiento de tinta, la unidad de cámara para control de presión negativa 100 o semejantes, puede proporcionarse con un medio para generación de fuerza elástica para mantener la posición del recipiente de almacenamiento de tinta 201 fijo en términos de la dirección horizontal. Cuando el recipiente para almacenamiento de tinta está en conexión con la cámara para control de presión negativa, la porción de junta de hule 280 permanece comprimida entre las paredes de la cámara para control de presión negativa y el recipiente para almacenamiento de tinta, asegurando que la porción de junta (porción periférica de la tubería de junta) se selle herméticamente al aire (no es necesario mantener hermeticidad al aire perfecta siempre que el tamaño del área expuesta al aire exterior pueda minimizarse) . También, La porción de junta de hule 280 juega un papel auxiliar en coordinación con una proyección de sello que se describirá posteriormente. A continuación, se describirá la estructura interna de la unidad de cámara de control de presión negativa 100. En la unidad de cámara de control de presión negativa LOO, las piezas de material absorbente 130 y 140 se colocan en capas como miembros para generar presión negativa, las primeras están sobre las últimas. De esta manera, la pieza de material absorbente 130 se expone al aire externo a través de la ventilación de aire 115, mientras que la pieza de material absorbente 140 está en contacto en forma hermética al aire con la pieza de material absorbente 130, en su superficie superior y también está en contacto en forma herméticamente al aire con el filtro 161 en su superficie de fondo. La posición de la interfase entre las piezas de material absorbente 130 y 140 es tal que cuando el cartucho de cabeza de inyección de tinta se coloca en la misma posición que el cartucho de cabeza para inyección de tinta está en uso, es superior que la posición de la parte más superior de la tubería de junta 180 como un pasaje de líquido. Las piezas de material absorbente 130 y 140 se forman de material fibroso, y se sostienen en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, de manera tal que en el estado en el que el cartucho de cabeza de inyección de tinta 70 se ha instalado adecuadamente en la impresora sus fibras se extienden substancialmente en la misma o dirección primaria, en ángulo (de preferencia en la dirección horizontal virtual como se encuentran en esta modalidad) respecto a la dirección vertical. En cuanto al material para las piezas de material absorbente 130 y 140, las fibras del cual se disponen virtualmente en la misma dirección, son empleadas hebras cortas (aproximadamente 60 mm) mezcladas y plegadas de fibras formadas de resina termoplástica (polipropileno, polietileno y semejantes) . En producción, un fajo de estos filamentos se pasa a través de una máquina de cardado para hacer paralelas las hebras o filamentos, se calienta (se desea temperatura de calentamiento para fraguado superior que el punto de fusión de polietileno, que es relativamente bajo, y menor que el punto de moldeo de polipropileno, que es relativamente alto) y luego se cortan a la longitud deseada. Las hebras de fibras de las piezas de material absorbente en esta modalidad son mayores en el grado de alineamiento en la porción superficial que en la porción central y por lo tanto, la fuerza capilar generada por los miembros absorbentes es mayor en la porción superficial que en la porción central. Sin embargo, las superficies de las piezas de material absorbente no son tan planas como una superficie en espejo. En otras palabras, tienen una cierta cantidad de heterogeneidad que resulta primordialmente cuando las mechas se forman en haces; son tridimensionales, y las intersecciones de las mechas que se unen por soldadura entre si, se exponen de la superficie de las piezas de material absorbente. De esta manera, en términos estrictos, la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140 es una interfase entre las dos superficies heterogéneas, permitiendo que circule tinta por una cantidad adecuada en la dirección horizontal sobre la interfase 113c y también a través de las adyacencias de la interfase 113c. En otras palabras, no ocurre que la tinta se deje circular lejos más libremente sobre la interfase 113c que a través de sus adyacencias y por lo tanto, se forma una trayectoria de tinta a través de los espacios entre las paredes de la cubierta de la cámara de control de presión negativa 110 y piezas de material absorbente 130 y 140 y sobre la interfase 113c. De esta manera, al hacer una disposición estructural de manera tal que la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140 esté sobre la porción más superior de la tubería de junta 180, de preferencia sobre y cerca de la porción más superior de la tubería de junta 180, en esta modalidad, cuando el cartucho de cabeza de inyección de tinta se coloca en la misma posición como cuando está en uso, la posición de la interfase entre la tinta y el gas en las piezas de material absorbente 130 y 140 durante el intercambio de gas-líquido, que se describirá posteriormente, puede hacerse que coincida con la posición de la interfase 113c. Como resultado, la presión negativa en la porción de cabeza durante la operación de suministro de tinta puede estabilizarse.

Con referencia a la Figura 20, si se dirige la atención a la direccionalidad de las hebras de fibras en cualquier porción de la pieza de material absorbente fibrosa, es evidente que múltiples hebras de fibras se extienden en una dirección Fl, o la dirección longitudinal de la pieza de material absorbente en donde las hebras se han dispuesto por una máquina de cardado. En términos de la dirección F2 perpendicular a la dirección Fl, las hebras se conectan entre sí al fusionarse entre sí en sus intersecciones durante el proceso de calentamiento anteriormente mencionado. Por lo tanto, las hebras de fibras en las piezas de material absorbente 130 y 140 probablemente no se separarán entre sí cuando las piezas de material absorbente 130 o 140 se estiran en la dirección Fl. Sin embargo, las hebras de fibras que probablemente no se separen cuando se retiran en la dirección Fl, pueden separarse fácilmente en las intersecciones en las cuales se han fusionado entre sí, si la pieza de material absorbente 130 o 140 se estira en la dirección F2. Ya que las piezas de material absorbente 130 y 140 formadas de las hebras de fibras posen la direccionalidad descrita anteriormente en términos de la disposición de la hebra, la dirección de fibras primaria esto es, la dirección de fibras Fl es diferente a la dirección de fibras F2 perpendicular a la dirección Fl en términos de como circula la tinta a través de las piezas absorbentes y también en términos de como se sostiene estáticamente la tinta ahí. Para ver las direcciones internas de las piezas de material absorbente 130 y 140 con más detalle, el estado de un fajo de hebras cortas de fibras plegadas y cardadas como se ilustra en la Figura 21 (a) , cambia al estado mostrado en la Figura 21 (b) conforme se calienta. Más específicamente, en una región alfa en donde múltiples hebras cortas de fibras plegadas se extienden en una forma traslapante, más o menos en la misma dirección, las hebras de fibras probablemente se fusionen entre sí en sus intersecciones, quedándose conectadas como se ilustra en la Figura 21 (b) y por lo tanto difícil de separar en las direcciones Fl en la Figura 20. Por otra parte, las puntas 21 de las hebras cortas de las fibras plegadas (puntas ß y ? en la Figura 21, (a)), probablemente se fusionan tridimensionalmente con las otras hebras, la punta beta en la Figura 21 (b) o quedan sin conectar como la punta gamma en la Figura 21 (b) . Sin embargo, no todas las hebras se extienden en la misma dirección. En otras palabras, algunas hebras se extienden en la dirección no conformante e interceptan con las hebras adyacentes (región épsilon en la Figura 21, (a)), incluso antes de que se aplique calor, y al aplicarse calor, se fusionan con las hebras adyacentes en la posición que se encuentran (región eta en la Figura 21, (b) ) . De esta manera, en comparación con una pieza absorbente convencional constituida por un haz de hebras de fibras dispuestas unidireccionalmente, los miembros absorbentes en esta modalidad también son bastante más difíciles de dividir en la dirección F2. Además, en esta modalidad, las piezas absorbentes 130 y 140 se disponen de manera tal que la dirección de hebras de fibras primarias Fl en las piezas absorbentes 130 y 140 se vuelven casi paralelas a la dirección horizontal en la línea que conecta la porción de junta y la salida de suministro de tinta. Por lo tanto, después de la conexión del recipiente para almacenamiento de tinta 201, la interfase de líquido-gas L (interfase entre tinta y gas) en la pieza absorbente 140 se vuelve casi horizontal, esto es virtualmente paralela a la dirección de hebras de fibras primarias Fl, quedando virtualmente horizontal incluso si ocurren cambios del ambiente, conforme se reposa o se asienta el ambiente, la interfase de gas-líquido L regresa a su posición original. De esta manera, la posición de la interfase-líquido en términos de la dirección gravitacional no se afecta por el número de ciclos del cambio ambiente. De esta manera, incluso cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se reemplaza con una nueva debido a que el recipiente para almacenamiento de tinta 201 se ha agotado de tinta, la interfase de gas-líquido permanece virtualmente horizontal y por lo tanto el tamaño del espacio de amortiguado 116 no disminuye no importa que tantas veces se reemplaza la unidad de recipiente de tinta 200. Todo lo que es necesario a fin de mantener la posición de la interfase gas-líquido estable a pesar de los cambios de ambiente durante el intercambio de gas-líquido es que las hebras de fibras en la región inmediatamente sobre la junta entre la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y la unidad de recipiente de tinta 200 (en el caso de esta modalidad sobre la posición de la tubería de junta 180) , de preferencia incluyendo las adyacencias de la región inmediatamente sobre la junta, se extienden en la dirección más o menos horizontal. Desde un punto de vista diferente, todo lo que es necesario es que la región anteriormente descrita esté entre la interfase de suministro de tinta y la junta entre la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y la unidad de recipiente de tinta 200. Desde otro punto de vista, todo lo que se requiere es que la posición de esta región esté sobre la interfase gas-líquido, mientras que ocurre el intercambio de gas-líquido. Para analizar este último punto de vista con referencia a la funcionalidad de esta región en donde las hebras de fibras posen la direccionalidad anteriormente descrita, esta región contribuye para mantener horizontal la interfase de gas-líquido en la pieza absorbente 140 mientras que el líquido se suministra a través del intercambio de gas-líquido; en otras palabras, la región contribuyes para regular los cambios que ocurren en la dirección vertical en la pieza de material absorbente 140 en respuesta al movimiento de líquido en la pieza de material absorbente 140 desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201. El suministrar la capa o región anteriormente descrita en la pieza de material absorbente 140 hace posible reducir la heterogeneidad de la interfase de gas-líquido L en términos de la dirección de gravedad. Además, se desea que las hebras de fibras en la región o capa anteriormente mencionada se dispongan de manera tal que aparezca que se extienden en paralelo en la dirección primaria anteriormente mencionada aún cuando se ven desde la dirección perpendicular a la dirección horizontal de la pieza de material absorbente 140, debido a que esta disposición mejora el efecto de la disposición direccional de las hebras de fibras en la forma más o menos paralela en la dirección primaria. Respecto a la dirección en la que las hebras de fibras se: extienden, teóricamente cuando la dirección general en donde las hebras de fibras se extienden está en ángulo respecto a la dirección vertical, el efecto anteriormente descrito puede proporcionarse, aunque la cantidad de efecto puede ser pequeña si el ángulo es pequeño. En términos particulares, siempre que el ángulo anteriormente descrito está en un rango de más menos 30 grados respecto a la dirección horizontal, el efecto se confirmaba claramente. De esta manera, el termino "más o menos" en la frase "más o menos horizontal" en esta especificación incluye el rango anterior. En esta modalidad, las hebras de fibras en la pieza de material absorbente 140 se extienden más o menos en paralelo en la dirección primaria también en la región por debajo y adyacente a la porción de junta, evitando por lo tanto que la interfase gas-líquido L se vuelva impronosticablemente heterogénea en la región por debajo de la porción más superior de la porción de junta como se ilustra en la Figura 6 durante el intercambio de gas-líquido. Por lo tanto, no ocurre que el cartucho de cabeza para inyección de tinta falle en ser suministrado con una cantidad adecuada de tinta debido a la interrupción de suministro de tinta. Más específicamente, durante el intercambio gas-líquido, el aire externo introducido a través de la ventilación de aire 115 alcanza la interfase de gas-líquido L. Conforme alcanza la interfase L, se dispersa sobre las hebras de fibras. Como resultado, la interfase L se mantiene más o menos horizontal durante el intercambio de gas-líquido, permanece estable asegurando que las tintas se suministren mientras que se mantiene una cantidad estable de presión negativa. Ya que la dirección primaria en donde las hebras de fibras se extienden en esta modalidad es más o menos horizontal, la tinta se consume a través del intercambio de gas-líquido de manera tal que la superficie superior de la tinta permanece más o menos horizontal, haciendo posible el proporcionar un sistema para el suministro de tinta que minimiza la cantidad de tinta que queda sin usar, incluso la cantidad de tinta que queda sin usar en la cubierta de la cámara de control de presión negativa LIO. Por lo tanto, en el caso de un sistema de suministro de tinta tal como el sistema en esta modalidad que permite a la unidad que contiene tinta 200, en donde se almacena directamente líquido se ha reemplazado, es más fácil de proporcionar las piezas de material absorbente 130 y 140 con regiones en donde la tinta no se retiene. En otras palabras, es más fácil de incrementar la relación de espacio de amortiguado, para proporcionar un sistema de suministro de tinta que es substancialmente más resistente a los cambios ambiente que un sistema para suministro de tinta convencional. Cuando el cartucho de la cabeza de inyección de tinta en esta modalidad es del tipo de cartucho montable en una impresora de tipo serial, se monta en un carro que es desplazado por lanzadera. Ya que este carro es desplazado por lanzadera, la tinta en el cartucho de cabeza de inyección de tinta se somete a la fuerza generada por el movimiento del carro, más específicamente, el componente de la fuerza de la dirección de movimiento de carro. A fin de minimizar los efectos adversos de esta fuerza sobre el suministro de tinta desde la unidad de recipiente de tinta 200 a la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, la dirección de las hebras de fibras en las piezas de material absorbente 130 y 140 y la dirección en la que la unidad de recipiente de tinta 200 y la unidad de cámara para control de presión negativa 100 se conectan, se desea que coincida con la dirección de la línea que conecta la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 y la salida de tinta 131 de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110. <Operación para Instalar Unidad que Contiene Tinta> A continuación, con referencia a la Figura 4, la operación para instalar la unidad de recipiente de tinta 200 en la combinación integral de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y el soporte 150 se describirá . La Figura 4 es un dibujo seccional para ilustrar la operación para instalar la unidad de recipiente de tinta 200 en el soporte 150 al cual se ha conectado la unidad de cámara de control de presión negativa 100. La unidad de recipiente de tinta 200 se instala en el soporte 150 al moverse en la dirección F así como la dirección G mientras que es ligeramente girada al dirigirse por las guías laterales no ilustradas, la pared de fondo del soporte 150, las porciones de guía 121 con las cuales la cubierta de la cámara de control de presión negativa 120 de la unidad de cámara de control de presión negativa 100, la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 esto es, la porción de extremo posterior del soporte 150. Más específicamente, la instalación de la unidad de recipiente de tinta 200 ocurre como sigue. Primero, la unidad de recipiente de tinta 200 se mueve a un punto indicado en la Figura 4, (a), esto es, el punto en el cual la superficie inclinada 251 de la unidad de recipiente de tinta 200 entra en contacto con los miembros ID 170 con los cuales la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se proporciona para evitar la instalación errónea de la unidad de recipiente de tinta 200. El soporte 150 y la unidad de recipiente de tinta 200 se estructuran de manera tal que el punto en tiempo cuando ocurre el contacto anteriormente descrito, la tubería de junta 180 aún tiene que entrar a la abertura de junta 230. Si una unidad de recipiente de tinta errónea 200 se inserta, la superficie inclinada 251 de la unidad de recipiente de tinta errónea 200 colisiona o choca con los miembros ID 170 en este punto en tiempo, evitando que la unidad de recipiente de tinta errónea 200 se inserte más. Con esta disposición estructural del cartucho de cabeza de inyección de tinta 70, la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta errónea 200 no hace contacto con la tubería de junta 180. Por lo tanto, los problemas que ocurren en la porción de junta conforme se inserta la unidad de recipiente de tinta errónea 200, por ejemplo, la mezcla de tintas con colores diferentes y la solidificación de tinta en las piezas de material absorbente 130 y 140 (aniones en un tipo de tinta reaccionan con cationes en otro tipo de tinta) que puede prcvocar que la unidad de cámara de control de presión negativa 100 detenga su funcionamiento, podrá evitarse y por lo tanto nunca ocurrirá que la cabeza y la porción de: recipiente de tinta de un aparato, las porciones que contienen tinta de las cuales son reemplazables, requieran ser reemplazadas debido a que ocurran estos problemas. Además, ya que las porciones ID del miembro ID 250 se proporcionan en la superficie inclinada del miembro ID, la pluralidad de miembros ID 170 puede casi adaptarse simultáneamente en las ranuras ID correspondientes para confirmar que una unidad de recipiente de tinta correcta 200 se inserta; se proporciona un mecanismo para evitar error de instalación, confiable. En la siguiente etapa, la unidad de recipiente de tinta 200 se mueve hacia la unidad de cámara de control de presión negativa 100 de manera tal que los miembros ID 170 y la tubería de junta 180 se inserten en las ranuras de miembro ID 252 y la abertura de junta 230, respectivamente al mismo tiempo como se ilustra en la Figura 4, (b) , hasta que el extremo delantero de la unidad de recipiente de tinta 200 alcanza la unidad de cámara de control de presión negativa 100 como se ilustra en la Figura 4, (c) . A continuación, la unidad de recipiente de tinta 200 se mueve rotacionalmente en la dirección indicada por una marca de flecha G. Durante el movimiento rotacional de la unidad de recipiente de tinta 200, la punta de la tubería de junta 180 entra en contacto con el tapón de válvula 261 y lo empuja. Como resultado, el mecanismo de válvula se abre, permitiendo que el espacio interno de la unidad de recipientes de tinta 200 se conecte al espacio interno de la unidad de cámara de control de presión negativa 100, en otras palabras, permitiendo que la tinta 300 en la unidad de recipiente de tinta 200 se suministre a la unidad de cámara de control de presión negativa 100. La descripción detallada del movimiento de abertura o cierre de este mecanismo de válvula se dará posteriormente.

A continuación, la unidad de recipiente de tinta 200 se gira más en la dirección de la marca de flecha G, hasta que la unidad de recipiente de tinta 200 se apoya como se ilustra en la Figura 2. Como resultado, la porción de extremo posterior de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 se acopla con la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 del soporte 150; en otras palabras, la unidad de recipiente de tinta 200 se coloca correctamesnte en el espacio predeterminado para la unidad de recipiente de tinta 200. Durante este segundo movimiento rotacional de la unidad de recipiente de tinta 200, los miembros ID 170 salen ligeramente de las ranuras de miembro ID 252. La fuerza hacia atrás para retener correctamesnte la unidad de recipiente de tinta 200 en el espacio de: la unidad de recipiente de tinta se genera hacia la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 al soporte 150 por el miembro resiliente 263 en la unidad de recipiente de tinta 200 y la porción de junta de hule 280 acoplada ilrededor de la tubería de junta 180. Ya que las ranuras de miembro ID 252 se proporcionan en la pared frontal inclinada de la unidad de recipiente de tinta 200 que se instala o retira rotacionalmente y también, la pared de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 está inclinada, es posible el minimizar el espacio necesario para asegurar que la unidad de recipiente de tinta 200 se instala o retira sin hacer errores o mezclar tintas de colores diferentes. Tan pronto como la unidad de recipiente de tinta 200 se conecta con la unidad de cámara de control de presión negativa 100 como se describió anteriormente, la tinta se mueve hasta que la presión interna de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y la presión interna del recipiente para almacenamiento de tinta 201 se igualan paira lograr el estado de equilibrio ilustrado en la Figura, 4r (d) , en donde la presión interna de la tubería de junta 180 y la abertura de junta 230 permanece negativa (este estado se denomina estado inicial de uso) . En este punto, el movimiento de tinta que resulta en el equilibrio anteriormente mencionado se describirá en detalle. El mecanismo de válvula que se proporciona en la abertura de junta 230 del recipiente para almacenamiento de tinta 201 se abre por la instalación de la unidad de recipientes de tinta 200. Incluso después de la abertura del mecanismo de válvula, la porción de retención de tinta del recipiente para almacenamiento de tinta 201 permanece virtualmente sellada excepto por el pequeño pasaje a través de la tubería de junta 230. Como resultado, la tinta en el recipientes de almacenamiento de tinta 201 circula a la abertura de junta 230, formando una trayectoria de tinta entre el espacio interno del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la pieza de material absorbente 140 en la unidad de: cámara de control de presión negativa 100. Conforme la trayectoria de tinta se forma, la tinta empieza a moverse desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201 a la pieza de material absorbente 140, debido a la fuerza capilar de la pieza de material absorbente 140. Como resultado, la interfase de gas-tinta en la pieza de material absorbente 140 se eleva. Mientras tanto, la vejiga interna 220 empieza a deformarse, partiendo de la porción central de la pared más grande, en la dirección para reducir el volumen interno. La cubierta externa 210 funciona para impedir el desplazamiento de las porciones de esquina de la vejiga interna 220, contraatacando la deformación de la vejiga interna 220 provocada por el consumo de tinta. En otras palabras, funciona para conservar el estado de pre-instalación de la vejiga interna 220 (estado inicial ilustrado en la Figura 4, (a) - (c) ) . Por lo tanto, la vejiga interna 220 produce y mantiene una cantidad adecuada de presión negativa correspondiente a la cantidad de deformación sin deformar súbitamente. Ya que el espacio entre la cubierta externa 210 y la vejiga interna 220 se conecta al exterior a través de la ventilación de aire 222, se introduce aire al espacio entre la cubierta externa 210 y la vej Lga interna 220 en respuesta a la deformación anteriormente mencionada. Incluso si hay aire presente en la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180, este aire se mueve fácilmentes en la vejiga interna 220 debido a que la vejiga interna 220 se deforma conforme la tinta de la vejiga interna 220 se saca a través de la trayectoria de tinta formada conforme la tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201 entra en contacto con la pieza de material 290 y 140. El movimiento de tinta continua hasta que la cantidad de presión negativa estática en la abertura de junta 230 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se vuelve la misma conforme la cantidad de presión negativa estática en la tubería de junta 180 de la unidad de cámara para control de presión negativa 100. Como se describió anteriormente, el movimiento de tinta desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201 a la unidad de cámara de control de presión negativa 100, que se dispara por la conexión del recipiente de almacenamiento de tinta 201 con la unidad de cámara de control de presión negativa 100, continua sin introducción de gas en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 a través de las piezas de material absorbente 130 y 140. Lo que es importante; para este proceso es configurar que el recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la unidad de cámara para control de presión negativa 100 de acuerdo con el tipo de medios de registro de inyección de tinta a los cuales la unidad de recipiente de tinta 200 se conecta, de manera tal que las presiones negativas estáticas en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la unidad de cámara de control de presión negativa 100 alcanzan valores adecuados para evitar que la tinta se fugue de los medios de registro de inyección de tinta tal que la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se conecte a la salida de tinta de la unidad de cámara para control de presión negativa 100. La cantidad de la tinta que se sostiene en la pieza de material absorbente 130 antes de la conexión, varía. Por lo tanto, algunas regiones en la pieza absorbentes 140 permanecen sin llenar con tinta. Estas regiones pueden utilizarse como las regiones de amortiguado . Por otra parte, en ocasiones las presiones internas de la tubería de junta 180 y la abertura de junta 230 se provoca que se vuelvan positivas debido a la variación anteriormente mencionada. Cuando hay esa posibilidad, una pequeña cantidad de tinta puede hacerse circular fuera al realizar una operación de recuperación con un medio de recuperación basado en succión, con lo cual se proporciona la estructura principal de un aparato de registro de inyección de líquido, para tratar con la posibilidad. Estos medios de recuperación se describirán posteriormente . Como se describió anteriormente, la unidad de recipiente de tinta 200 en esta modalidad se instala en el soporte 150 a través de un movimiento que involucra una ligera rotación; se inserta a un ángulo mientras que se apoya en la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155 del soporte 150 por su pared de fondo, y después de que el extremo posterior e inferior o de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 pasa sobre la porción de acoplamiento de recipiente de tinta 155, se empuja hacia abajo dentro del soporte 150. Cuando la unidad de recipientes de tinta 200 se retira del soporte 150, se invierten las etapas anteriormente descritas. El mecanismo de válvulcí con el cual la unidad de recipiente de tinta 200 se proporciona se abre o cierra conforme la unidad de recipientes 200 se instala o retira respectivamente. <.Abertura o Cierre de Mecanismo de Válvula> A continuación, con referencia a la Figura 5, (a) - (e) , se describirá la operación para abertura o cierre del mecanismo de válvula. La Figura 5, (a) , muestra los estados des la tubería de junta 180 y sus adyacencias, y la abertura de junta 230 y sus adyacencias, inmediatamente antes que la tubería de junta 180 se inserte en la abertura de junta 230, pero después de que la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta en el soporte 150 a un ángulo de manera teil que la abertura de junta 230 se inclina ligeramente hacia abajo. La tubería de junta 180 se proporciona con una proyección de sello 180a que se forma integralmente con la tubería de junta 180 y se extiende en la superficie periferia de la tubería de junta 180, circundando la superficies periferia de la tubería de junta 180. También se proporciona con una proyección de activación de válvula 180b, que forma la punta de la tubería de junta 180. La proyección de sello 180a entra en contacto con la superficies de sello de junta 260 de la abertura de junta 230 conforme la tubería de junta 180 se inserta en la abertura de junta 230. La proyección de sello 180aa se extiende alrededor de la tubería de junta 180 a un ángulo de manera tal que la distancia desde la porción más superior de la proyección de sello 180a a la superficie de sello de junta 260 se vuelve mayor que la distancia desde la porción más al fondo de la proyección de sello 180a a la superficies de sello de junta 260. Cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se instala o retira, la superficie de sello de junta frota contra la proyección de sello 180a como se describirá posteriormente. Por lo tanto, el material para la proyección de sello 180a se desea que sea un material tal que sea resbaloso y sin embargo capaz de sellar entre el mismo y un objeto que contacte. La configuración del tiempo resiliente 263 para mantener el tapón de válvula 26a presionado sobre o hacia el primer cuerpo de válvula 260a no requiere estar limitada a una particular; un miembro de resorte tal como un resorte helicoidal o un resorte de placa, o un miembro resiliente formado de hule o semejante, puede ser empleado. Sin embargo, en consideración a reciclado, es preferible un miembro resiliente formado de resina . En el estado ilustrado en la Figura 5, (a), la proyección de activación de válvula 180b aún habrá de hacer contacto con el tapón de válvula 261, y opción de sello del tapón de válvula 261 que se proporciona en la periferia de la tubería de junta 180 en el lado de la tubería de junta, está en contacto con la porción de sello del primer cuerpo de válvula 260a, con el tapón de válvula 261 que está bajo presión desde el miembro resiliente 263. Por lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 permanece sellada hesrméticamente al aire. Conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta más en el soporte 150, la porción de junta se sella en la superficie de sello 260 de la abertura de junta 230 por la proyección de sello 180a. Durante este proceso de sellado, primero, el lado de fondo de la proyección de sello 180a entra en contacto con la superficie de sello de junta 260,, e incrementando gradualmente el tamaño del área de contacto hacia el lado superior de la proyección de sello 180a mientras se desliza contra la superficie de sello de junta 260. Eventualmente, el lado superior de la proyección de sello 180a entra en contacto con la superficie de sello de junta 260 como se ilustra en la Figura 5, (c) . Como resultado, la proyección de sello 180a hace contacto con la superficie de sello de junta 260 por toda la superficie periferia, sellando la abertura de junta 230. En el estado ilustrado en la Figura 5, (c) , la proyección de activación de válvula 180b no está en contacto con el tapón de válvula 261 y por lo tanto no está abierto el mecanismo de válvula. En otras palabras, antes de que se abra el mecanismo de válvula, el espacio entre la tubería des junta 180 y la abertura de junta 230 se sella, evitando que se fugue tinta de la abertura de junta 230 durante leí instalación de la unidad de recipiente de tinta 200. Además, como se describió anteriormente, la abertura de junta 230 se sella gradualmente desde el lado de fondo de la superficie de sello de junta 260. Por lo tanto, hasta que la abertura de junta 230 se sella por la proyección de sello 180a, el aire en la abertura de junta 230 se descarga a través del espacio entre la proyección de sello 180a y la superficie de sello de junta 260. Conforme el aire en la abertura de junta 230 se descarga como se describió anteriormente, la cantidad de aire que queda en la abertura de junta 230 después de que el sello de la abertura de junta 230 se minimiza, evitando que el aire en la abertura de junta 230 se comprima excesivamente por la invasión de la tubería de junta 180 en la abertura de junta 230, en otras palabras evitando que la presión interna de la abertura de junta 230 aumente excesivamente. De esta manera es posible evitar el fenómeno que antes que la unidad de recipiente de tinta 200 se instale completamente en el soporte 150, el mecanismo de válvula se abre accidentalmente por la presión interna incrementada de la abertura de junta 230 y la tinta se fuga a la abertura de junta 230. Conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta más, la proyección de activación de válvula 180b empuja el tapón de válvula 261 contra la resiliencia del miembro ressiliente 263, con la abertura de junta 230 que queda sellada por la proyección de sello 180a, como se ilustra en la Figura 5, (d) . Como resultado, el espacio interno del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se conecta con el espacio interno de la abertura de junta 230 a través cié la abertura 260c del segundo cuerpo de válvula 26. Consecuentemente, el aire en la abertura de junta 230 se deja que se extraiga o dirija a la unidad de recipiente de tinta 200 a través de la abertura 260c, y la tinta en la unidad de recipiente de tinta 200 se suministra en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 (Figura 2) . Conforme el aire en la abertura de junta 230 se dirige a la unidad de recipiente de tinta 200 como se describió anteriormente, la presión negativa en la vejiga interna 2.20 (Figura 2) se reduce, por ejemplo cuando una unidad de recipiente de tinta 200 la tinta que se ha consumido parcialmente se reinstala. Por lo tanto, el balance en la presión negativa interna entre la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 y la vejiga interna 220, se mejora, evitando que la tinta se suministre ineficientemente a la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 después de la reinstalación de la unidad de recipiente de tinta 200. Después de terminar las etapas anteriormente descritas,, la unidad de recipiente de tinta 200 se empuja hacia abajo sobre la pared de fondo del recipiente 150 para acabar la instalación de la unidad de recipiente de tinta 200 en el soporte 150 como se ilustra en la Figura 5, (e) .

Como resultado, la abertura de junta 230 se conecta perfectamente a la tubería de junta 180, logrando el estado anteriormesnte mencionado que asegura que ocurra sin fallas el intercambio de gas-líquido. En esta modalidad, la abertura 260c del segundo cuerpo de válvula 260b se localiza adyacente a la porción de sello de cuerpo de válvula 264 y en el lado de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200. De acuerdo con la configuración de esta abertura 260, durante la abertura de mecanismo de válvula más específicamente, inmediato después de que el tapón de válvula 261 se mueve hacia la cubierta de válvula 262, al empujarse por la proyección de activación de activación de válvula 180b, la tinta en la unidad de recipiente de tinta 200 empieza a suministrarse en la unidad de cámara de control de presión negativa 100. También, es posible el minimizar la cantidad de tinta que queda en la unidad de recipiente de tinta 200 cuando la unidad de recipiente de tinta 200 requiere ser descartada antes de que la tinta no pueda ser más extraída. También, en esta modalidad, se emplea elastómero como el material para la superficie de sello de junta 260, esto es, La porción de sello del primer cuerpo de válvula 260a. Con el uso de elastómero como el material para la superficie de sello de junta 260, se asegura que debido a la resilie:ncia del elastómero, la junta entre la superficie de sello de junta 260 y la proyección de sello 180a de la tubería des junta 180 se sella perfectamente y también, la junta entre la porción de sello del primer cuerpo de válvula 260a y la porción de sello correspondiente del tapón de válvula 261 se sella perfectamente. Además, el proporcionar el elastómero con una cantidad de resiliencia que excede la cantidad mínima de resiliencia necesaria para asegurar que la junta entre el primer cuerpo de válvula 260a y la tubería de junta 180 se selle perfectamente (por ejemplo al incrementar el espesor de la capa de elastómero) , la flexibilidad del elastómero compensa los efectos del desalineamiento, torcimiento y/o frotación, que ocurren en el punto de contacto entre la tubería de junta 180 y el tapón de válvula 261 durante el movimiento de exploración serial de un cartucho de cabeza de inyección de tinta; se: asegura doblemente que la junta permanezca perfectamente sellada. La superficie de sello de junta 260, el material para el cual es elastómero, puede formarse integralmente con el primer cuerpo de válvula 260a haciendo posible el proporcionar los efectos anteriormente descritos sin incrementar el número de componentes. El uso de elastómero no requiere estar limitado a la estructura anteriormente descrita; también puede emplearse elastómero como el material para la proyección de sello 180a de la tubería de junta 180, la porción de sello del tapón de válvula 261 y semejantes. Por otro lado, cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se retira del soporte 150, las etapas de instalación anteriormente descritas ocurren a la inversa, liberando el sello de la abertura de junta 230 y permitiendo que cierre el mecanismo de válvula. En otras palabras, conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se jala en la dirección para retirarla del soporte 150, mientras que se gira gradualmente la unidad de recipiente de tinta 200 en la dirección opuesta a la dirección de instalación, primero, el tapón de válvula 261 se mueve hacia adelante debido a la resiliencia del miembro resiliente 263, y presiona en la porción de sello del primer cuerpo de válvula 260a por su superficie de sello para cerrar la abertura de junta 230. Luego, conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se jala fuera del recipiente 150, el espacio entre la pared de la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180 que queda sellado por la proyección de sello 180a se libera del sello. Ya que este espacio está sin sellar después de cierre del mecanismo de válvula, no ocurre que la tinta se libera desperdiciándola en la abertura de junta 230. Además, ya que la proyección de sello 180a se coloca a un ángulo como se describió anteriormente, la liberación de sello de la abertura de junta 230 ocurre desde el lado superior de la proyección de sello 180a. Antes que se libere la abertura de junta 230, la tinta queda en la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180. Sin embargo, está en el lado superior cuando empieza la liberación de sello. En otras palabras, el lado de fondo permanece sellado, evitando que se fugue la tinta de la abertura de junta 230. Además, la presión interna de la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180 es negativo, y por lo tanto conforme la junta se libera de sello del lado superior de la proyección de sello 180a, el aire exterior entra a la abertura de junta 230, provocando que la tinta que queda en la abertura de junta 230 y 180 se extrae se dirija hacia la cubierta de cámara de control de presión nesgativa 110. Al provocar que la abertura de junta 230 se libere des sello partiendo del lado superior de la proyección de sello 180a para hacer que la tinta quede en la abertura de junta 230 se mueva hacia la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, es posible evitar que: la tinta se fugue desde la abertura de junta 230 conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se retira del soporte 150. Como se describió anteriormente de acuerdo con la estructura de la unión entre la unidad de recipiente de tinta 200 y la cubierta de cámara de control de presión _ _^44^_Í¿¿_ negativa LIO, la abertura de junta 230 se sella antes que el mecanismo de válvula de la unidad de recipiente de tinta 200 se active, y por lo tanto se evita que la tinta fugue accidenta Lmente de la abertura de junta 230. Además, ya que se proporciona un retardo de tiempo entre los lados superior y de fondo de la proyección de sello 180a en términos de la sincronización de sellado y liberación de sello, el tapón de válvula 261 se evita que se mueva accidentalmente durante la conexión y la tinta restante en la abertura de junta 230 se evita que fugue durante la conexión y durante la remoción. También, en esta modalidad, el tapón de válvula 261 se coloca en la abertura de junta 230 en un punto más profundo dentro de la abertura de junta 230, lejos de la abertura externa de la abertura de junta 230, y el movimiento del tapón de válvula 261 se controla por la proyección de activación de válvula 180b que se proporciona en el extremo proyectante de la tubería de junta 180. Por lo tanto, no se requiere que un usuario toque el tapón de válvula 261, evitando que se contamine por la tinta que se adhiere al tapón de válvula 261. <Relación Entre Acoplamiento o Desprendimiento de la Porción des Junta, e ID> A continuación, con referencia a las Figuras 4 y 5, la relación del acoplamiento o desprendimiento de la porción des junta e ID se describirá. Las Figuras 4 y 5 son dibujos para ilustrar las etapas para instalar la unidad de recipiente de tinta 200 en el soporte 150, en donde las Figuras 4r (a), (b) y (c) y las Figuras 5, (a), (b) y (c) , de manera correspondiente representan las mismas etapas. Las Figuras 4 y 5 muestran en detalle la porción relacionada a ID y la porción de junta respectivamente. En la primer etapa, la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta sobre la posición ilustrada en la Figura 4, (a) y Figura 5, (a) en donde la pluralidad de miembros ID 170 para evitar que el error de instalación de la unidad de recipiente de tinta haga contacto con la pared inclinada 251 al recipiente de tinta. El soporte 150 y la unidad de recipiente de tinta 200 se estructuran de manera tal que en este punto en tiempo la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180 no hagan contacto. Si una unidad de recipiente de tinta erróneo 200 se inserta, la superficie inclinada 251 de la unidad de recipiente de tinta erróneo 200 colisiona con los miembros ID 170 en este punto en tiempo, evitando que se inserte más la unidad de recipientes de tinta errónea 200. Con esta disposición estructuróil , la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta errónea 200 nunca hace contacto con la tubería ds junta 180. Por lo tanto, los problemas que ocurren en la porción de junta al insertar una unidad de recipientes de tinta errónea 200, por ejemplo, la mezcla de tintas con diferentes colores, solidificación de tinta, producción de imágenes incompletas y descompostura del aparato pueden evitarse y por lo tanto nunca ocurre que la porción que contiene tinta y la cabeza de un aparato, las porciones que contienen tinta de las cuales son reemplazables, sea reemplazada debido a la ocurrencia de estos problemas. Si la unidad de recipiente de tinta insertada 200 es una correcta, las posiciones de los miembros ID 170 corresponden con las posiciones de las ranuras del miembro ID 252. For lo tanto, la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta un poco más profundo a través de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 a una posición mostrada en la Figura 4, (b) . En esta posición, la superficie de sello de junta 260 de la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 ha entrado en contacto con el lado de fondo de la proyección de sello 180a de la tubería de junta 180. Posteriormente, ambos lados se unen completamente a través de las etapas anteriormente descritas, proporcionando un pasaje entre el espacio interno de la unidad de recipiente de tinta 200 y el espacio interno de la unidad de cámara de control de presión negativa 100. En la modalidad anteriormente descrita, la proyección de sello 180a, es una parte integral de la tubería de junta 180. Sin embargo, los dos componentes pueden formarse separadamente. En este caso, la proyección de sello 180a se acopla alrededor de la tubería de junta 5 180, sostenida sueltamente por una proyección formada en la superficie periferia de la tubería de junta 180, o se proporciona una ranura en la superficie periferia de la tubería de junta 180 de manera tal que la proyección de sello 180ci se deja que se mueva en la superficie periférica de la tubería de junta 180. Sin embargo, la porción de junta se estructura de manera tal que dentro del rango de movimiento de la proyección de sello independiente 180a, la proyección que controla la acción de la válvula 180b no hace contacto con el tapón de válvula 261, hasta que la proyección de sello 180a entra en contacto con la superficie de sello de junta 260. En la descripción anterior de esta modalidad, se describe que conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se insertci más, el lado de fondo de la proyección de sello 180a entra en contacto con la superficie de sello de junta 260, y la proyección de sello 180a se desliza en la superficie de sello de junta 260, expandiendo gradualmente el rango de contacto entre la proyección de sello 180a y la superficie de sello de junta 260 hacia arriba en dirección al lado superior de la proyección de sello 180a, hasta que •nabMlatwiMui»*. el extremo superior de la proyección de sello 180a finalmente entra en contacto con la superficie de sello de junta 260. Sin embargo, el proceso de instalación puede ser tal que, primero el lado superior de la proyección de sello 180a entra en contacto con la superficie de sello de junta 260, y conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se inserta más, la proyección de sello 180a se desliza en la superficie de sello de junta 260, expandiendo gradualmente el rango de contacto entre la proyección de sello 180a y la superficie de sello de junta 260, hacia abajo en dirección al extremo de fondo de la proyección de sello 180a, hasta que el extremo de fondo de la proyección de sello 180a finalmente hace contacto con la superficie de sello de junta 260a. Además, el contacto entre la proyección de sello 180a y la superficie de sello de junta 260 puede ocurrir simultáneamente en ambos lados superior y de fondo. Durante el proceso anterior, si el aire presente entre la tubería de junta 180 y el tapón de válvula 261 abre el mecanismo de válvula al empujar el tapón de válvula 261 hacia adentro de la abertura de junta 230, la tinta 300 dentro del recipiente de almacenamiento de tinta 201 no se fuga hacia afuera, debido a que la abertura de junta 230 se ha sellado completamente en la junta entire la proyección de sello 180a y la superficie de sello de junta 260. En otras palabras, el punto esencial de esta invención es que el mecanismo de válvula se abre solo después de que la junta entre la tubería de junta 180 y la abertura de junta 230 se sella completamente. De acuerdo con esta estructura, no ocurre que la tinta 300 dentro de la unidad de recipiente de tinta 200 se fugue durante la instalación de la unidad de recipiente de tinta 200. Además, el aire empujado a la abertura de junta 230 entre a la unidad de recipiente de tinta 200 y empuja hacia afuera la tinta 300 en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 dentro de la abertura de junta 230, contribuyendo a suministrar uniformemente tinta desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201 dentro de la pieza de material absorbentes 140. <Operación de Suministro de Tinta> A continuación, con referencia a la Figura 6, la operación de suministro de tinta del cartucho de cabeza de inyección de tinta ilustrado en la Figura 2 se describirá. La Figura 6 es un dibujo seccional para describir la operación de suministro de tinta del cartucho de la cabeza de inyección de tinta ilustrada en la Figura 2. Al dividir el material absorbente en la unidad de cámara de control de presión negativa 100 en una pluralidad de piezas, y colocar la interfase entre las piezas divididas del material absorbente de manera tal que la interfase se coloque sobre el extremo superior de la tubería de junta 180 cuando el cartucho de cabeza de inyección de tinta se coloca en la posición en donde se emplea, como se describió anteriormente, se vuelve posible el consumir la tinta dentro de la pieza absorbente 140 o la pieza de fondo, después de que la tinta dentro de la pieza de material absorbente 130 o la pieza superior, si la tinta está presente tanto en las piezas de material absorbente 130 y 140 del cartucho de cabeza de inyección de tinta ilustrado en la Figura 2. Además, si la posición de la interfase de gas-líquido L cambia debido a cambios en el ambiente, la tinta se escurre en la pieza de material absorbente 130 después de llenarlo primero, la pieza de material absorbente 140 y las adyacencias de la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140. Por lo tanto, se asegura que la zona de amortiguado además del espacio de amortiguado 116 se proporciona en la unidad de cámara de control de presión negativa 100. Haciendo la resistencia de la fuerza capilar de la pieza de material absorbente 140 superior en comparación con la de la pieza de material absorbente 130 se asegura que la tinta en la pieza de material absorbente 130 se consuma cuando opera el cartucho de cabeza de inyección de tinta. Además, en esta modalidad, la pieza de material absorbente 130 permanece presionada hacia la pieza de material eibsorbente 140 por las costillas de la cubierta de la cámara de control de presión negativa 120 y por lo tanto, la pieza de material absorbente 130 se mantiene en contacto con la pieza de material absorbente 140, formando la interfase 113c. Las relaciones de compresión de las piezas de material absorbente 130 y 140 son superiores adyacentes a la interfase 113c que aquellas en las otras porciones y por lo tanto, la fuerza capilar es mayor adyacente a la interfase 113c que en las otras porciones. Más específicamente, representando la fuerza capilar de la pieza de material absorbente 140, la fuerza capilar de la pieza de material absorbente 130 y la fuerza capilar del área adyacente a la interfase 113c, entre las piezas de material absorbente 130 y 140, con Pl, P2 y PS, correspondientemente, su relación es: P2 < Pl, < PS . Proporcionando el área adyacente a la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140 con esta fuerza capilar que es más fuerte que en las otras áreas se asegura que la intensidad de la fuerza capilar en el área adyacente a la interfase 113c excede la fuerza necesaria para cumplir con el requerimiento anteriormente descrito, incluso si los rangos de las fuerzas de Pl y P2 superponen entre sí debido a la heterogeneidad de las piezas de material absorbente 130 y 140 en términos de su densidad o compresión. Por lo tanto, se asegura que se proporcionarán los efectos anteriormesnte descritos. Además, el colocar la tubería de junta 180 por debajo, y adyacente a, la interfase 113c, entre las piezas de material absorbente 130 y 140 se asegura que la interfase de gas-líquido permanezca en esta posición y por lo tanto se desea. De acuerdo con esto, a continuación, el método para formar la interfase 113c en esta modalidad se describirá. En esta modalidad, fibra olefínica (2 deniers) con una fuerza capilar de -110 mmAq (Pl = -110 mmAq) se emplea como el material para la pieza de material absorbente 140 como un miembro de generación de fuerza capilar. La dureza de las piezas de material absorbente 130 y 140 es 0.69 kgf/mm. El método para medir su dureza es tal que primero, la fuerza resiliente generada como una varilla de impulso con un diámetro de 15 mm se empuja contra el material absorbente colocado en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 se mide, y luego, la dureza se obtiene de la relación entre la distancia que se inserta a la varilla de empuje y la cantidad medida de la fuerza resiliente correspondiente a la distancia. Por otra parte, el mismo material que aquel de la pieza de material absorbente 140 esto es la fibra olefínica se emplea como el material para la pieza de material absorbente 130. Sin embargo, en comparación con la pieza de material absorbente 140, la pieza de material absorbente 130 se hace más débil en fuerza capilar (P2 = a menos 80 mmAq) y se hace más grande el diámetro de fibra (6 deniers) haciendo superior en rigidez a 1.88 kgf/mm. Al hacer la pieza de material absorbente 130, que es más débil en fuerza capilar que la pieza de material absorbente 140, mayor en dureza que la pieza de material absorbente 140, colocándolas en combinación y en contacto entre sí, y manteniéndolas presionadas entre sí, provoca que la pieza de material absorbente 140 se mantenga más comprimida que la pieza de material absorbente 130, adyacente a la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140. Por lo tanto, la relación anteriormente mencionada en fuerza capilar (P2 < Pl < PS) se establece adyacente a la interfase 113c, y también se asegura que la diferencia entre P2 y PS permanece siempre mayor que la diferencia entre P2 y Pl . <Consumo de tinta> A continuación, con referencia a las Figuras 6 a 8, los perfiles de proceso de consumo de tinta se describirán desde el momento en que la unidad de recipiente de tinta 200 se ha instalado en el soporte 150 y se ha conectado a la unidad de cámara de control de presión negativa 100, al tiempo cuando la tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 empieza a consumirse. La Figura 7 e:s un dibujo para describir el estado de la tinta durante eL consumo de tinta descrito con referencia a la ^^^ Figura 6 y la Figura 8 es una gráfica para ilustrar los efectos de la deformación de la vejiga interna 220 al evitar el cambio de presión interna en la unidad de recipiente de tinta 200. Primero, conforme el recipiente que almacena la tinta 201 se conecta con la unidad de cámara para control de presión negativa 100, la tinta en el recipiente para almacenamiento de tinta 201 se mueve a la unidad de cámara de control de presión negativa 100 hasta que la presión interna de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se vuelve igual a la presión interna del recipiente de almacenamiento de tinta 201, preparando el cartucho de la cabeza de inyección de tinta para una operación de registro. A continuación, conforme la tinta empieza a consumirse por la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, tanto la tinta en la vejiga interna 220 como la tinta en la pieza de material absorbente 140 se consumen, manteniendo un equilibrio tal que el valor de la presión negativa estática generado por la vejiga 220 y la pieza de material absorbente 140 se incrementa (primer estado: rango A en la Figura 7, (a)). En este estado, cuando la tinta está en la pieza de material absorbente 130, la tinta en la pieza de material absorbente 130 también ses consume. La Figura 7, (a) es una gráfica para describir uno de los ejemplos de la velocidad a la cual varía la presión negativa en el tubo de suministro de tinta 165. En la Figura 7, (a) el eje de las abscisas representa la velocidad en la cual la tinta se extrae de la cubierta de la cámara de control de presión negativa 110 a través del tubo de suministro de tinta 160 y el eje de las ordenadas representa el valor de la presión negativa (presión estática negativa) en el tubo de suministro de tinta 160. A continuación, se extrae gas en la vejiga interna 220, permitiendo que se consuma tinta, es decir extraída, a través de intercambio de gas-líquido mientras que las piezas de material absorbente 130 y 140 mantienen la posición de la interfase de gas-líquido L aproximadamente al mismo nivel, y mantienen la presión negativa interna substancialmente constante (segunda etapa: rango B en la Figura 7, (a)) . Luego, la tinta restante en la cámara de retención del miembro de generación de presión capilar 110 se consume (rango C en la Figura 7, (a)) . Como se describió anteriormente, el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad pasa a través de la etapa (primer etapa) en donde la tinta en la vejiga interna 220 se emplea sin la introducción de aire externo a la vejiga interna 220. Por lo tanto, el único requerimiento a considerarse respecto al volumen interno del recipiente de almacenamiento de tinta 201 es la cantidad de aire introducido en la vejiga interna 220 durante la conexión. Por lo tanto, el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad tiene mérito ya que puede compensar los cambios de ambiente por ejemplo cambio de temperatura, incluso si el requerimiento respecto al volumen interno del recipiente de almacenamiento de tinta 201 es relajado. Además, en cualquier período entre los períodos A, B y C anteriormente mencionados en la Figura 7, (a), el recipiente de almacenamiento de tinta 201 se reemplaza, se asegura que la cantidad adecuada de presión negativa se genere, y por lo tanto se suministre confiablemente la tinta. En otras palabras, en el caso del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 puede ser casi completamente consumida. Además, puede estar presente aire en la tubería de junta 180 y/o abertura de junta 230 cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se reemplaza, y el recipientes de almacenamiento de tinta 201 puede reemplazarse independientemente de las cantidades de la tinta retenida en las piezas de material absorbente 130 y 140. Por lo tanto, es posible proporcionar un cartucho de cabeza de inyección de tinta que permite al recipiente de almacenamiento de tinta 201 sea reemplazado sin recurrir a ningún mecanismo de detección restante de tinta; en otras palabras, el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad no requiere ser proporcionado con un mecanismo para detección de tinta. En este punto, se describirá la secuencia de consumo de tinta anteriormente mencionada desde un punto de vista diferente, con referencia a la Figura 7, (b) . La Figura 7, (b) es una gráfica para describir la secuencia de consumo de tinta anterior. En la Figura 7, (b) , el eje de las abscisas representa el tiempo transcurrido y el eje de las ordenadas representa la cantidad acumulativa de la tinta que se extrae del recipiente de almacenamiento de tinta, y la cantidad acumulativa del aire que se extrae en la vejiga interna 220. Se considera que la velocidad a la cual la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se proporciona con tinta queda constante a través del tiempo trascurrido. La secuencia de consumo de tinta se describirá de los ángulos de la cantidad acumulativa de tinta que se extrae de la porción que contiene tinta y la cantidad acumulativa de aire que se extrae en la vejiga interna 220 mostrada en la Figura 7, (b) . En la Figura 7, (b) , la cantidad acumulativa de tinta que se extrae de la vejiga interna 220 se representa por una línea sólida (1) , y la cantidad cLCumulativa de aire que se extrae hacia la porción que contiene tinta o que se dirige hacia la porción que contiene tinta, se representa por una línea sólida (2) . Un período desde un tiempo TO a TI corresponde al período A o el período antes de que empiece el intercambio gas-líquido, en la Figura 7, (a) . En este período A, la tinta desde la pieza de material absorbente 140 y la vejiga interna 220 se extrae de la cabeza mientras que se mantiene equilibrio entre las piezas de material absorbente 140 y 220, como se describió anteriormente. A continuación, el período del tiempo TI al tiempo T2 corresponde al período de intercambio de gas-líquido (período B) en la Figura 7, (b) . En este período B, el intercambio de gas-líquido continua de acuerdo con el equilibrio de presión negativa como se describió anteriormente. Conforme se introduce aire a la vejiga interna 220 (que corresponde a las porciones escalonadas de la línea sólida (2)), como se indica por la línea sólida (1) en la Figura 7, (b) , la tinta se extrae de la vejiga interna 220. Durante este proceso, no ocurre que la tinta siempre se extraiga de la vejiga interna 220 por una cantidad igual a la cantidad de aire introducido. Por ejemplo, en ocasiones se extrae tinta de la vejiga interna 220 una cierta cantidad de tiempo después de la introducción de aire por una cantidad equivalente a la cantidad de aire introducido. Como se evidencia en la Figura 7, (b) la ocurrencia de este tipo de reacción o el retardo de tiempo caracteriza el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad en comparación con un cartucho de cabeza de inyección de tinta que no tiene una vejiga de tinta interna (220), y la porción que contiene tinta del cual no se deforma. Como se describió anteriormente, este proceso se repite durante el período de intercambio de gas-líquido. Conforme la tinta en la vejiga interna 220 continua siendo extraída, la relación entre las cantidades de aire y de tinta en la vejiga interna 220 se invierte en un cierto punto en tiempo. El período después del tiempo t2 corresponde al período (rango C) después del período de intercambio gas-líquido en la Figura 7, (a) . En este rango C, la presión interna en la vejiga interna 220 se vuelve substancialmente la misma que la presión atmosférica como se estableció anteriormesnte . Conforme la presión interna de la vejiga interna 220 gradualmente cambia hacia la presión atmosférica, el estado inicial (estado previo al uso) se restaura gradualmente por la resiliencia de la vejiga interna 220. Sin embargo, debido al así denominado pandeo, no ocurre que el estado de vejiga interna 220 se restaure completamesnte a su estado inicial. Por lo tanto, la cantidad final Ve del aire que se dirige a la vejiga interna 220 es más pequeña que el volumen interno inicial de la vejiga interna 220 (V mayor que Ve) . Incluso en el estado dentro del rango C, la tinta en la vejiga interna 220 puede consumirse completamente. Como se describió anteriormente, la estructura del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad se caracteriza porque la fluctuación de presión (amplitud gamma en la Figura 7, (a)) que ocurre durante el intercambio de gas-líquido en el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, es mayor comparado con aquel en un cartucho de cabeza de inyección de tinta que emplea un sistema de recipiente de tinta convencional en donde ocurre intercambio de gas-líquido. La razón para esta característica es que antes que empie:ce el intercambio de gas-líquido, la vejiga interna 220 se deforma, y mantiene deformada al extraer tinta desde el interior de la vejiga interna 220. Por lo tanto, la resiliencia del material de vejiga interna continuamente genera esta fuerza que trabaja en la dirección para mover la pared de la vejiga interna 220 hacia afuera. Como resultado, la cantidad de aire que entra a la vejiga interna 220 para reducir la diferencia de presión interna entre la pieza de material absorbente 140 y la vejiga interna 220 durante el intercambio de gas-líquido, a menudo excede la cantidad adecuada, como se describe, incrementando la cantidad de tinta que se extrae de la vejiga interna 220 hacia la cubierta externa 210.

Por el contrario, si la unidad de recipiente de tinta 200 se estructura de manera tal que la pared de la porción de recipiente de tinta no se deforma como la pared de la vejiga interna 220, la tinta inmediatamente se extrae a la unidad de cámara de control de presión negativa 100 tan pronto como una cierta cantidad de aire entra a la porción que contiene tinta. Por ejemplo, en un modo de 100% de servicio (modo sólido) , una gran cantidad de tinta se expulsa toda de inmediato desde la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, provocando que la tinta se extraiga rápidamente de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y el recipiente de almacenamiento de tinta 201. Sin embargo, en el caso del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la cantidad de la tinta que se extrae a través de intercambio de gas-líquido es relativamente grande, mejorando la confiabilidad, esto es eliminando la preocupación respecto a interrumpir el flujo de tinta. También, de acuerdo con la estructura del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la tinta se extrae con la vejiga interna 220 que queda deformada hacia adentro, proporcionando de esta manera un beneficio adicional en que la estructura ofrece un alto grado de e;fecto de amortiguado contra vibración del carro, cambios des ambiente y semejantes.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con la estructura del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, los ligeros cambios en la presión negativa pueden facilitarse por la vejiga interna 220, incluso cuando hay presente aire en la vejiga interna 220 por ejemplo durante la segunda etapa en el suministro de tinta, los cambios de ambiente tales como cambio de temperatura pueden compensarse por un método diferente de los métodos convencionales. A continuación, con referencia a la Figura 8, se describirá un mecanismo para asegurar que aún cuando la condición ambiente del cartucho de cabeza de inyección de tinta ilustrado en la Figura 2, cambia, el líquido dentro de la unidad permanece estable. en la siguiente descripción, las piezas de material absorbente 130 y 140 pueden denominarse un miembro para generación de fuerza capilar. Conforme el aire en la vejiga interna 220 se expande debido a disminución en la presión atmosférica y/o incremento en la temperatura, las paredes o porciones semejantes de la vejiga interna 220, y la superficie de líquido en la vejiga interna 220 están sometidas a presión. Como resultado, no solo el volumen interno de la vejiga interna 220 se incrementa, sino también una porción de la tinta en la vejiga interna 220 circula fuera hacia la cubierta de la cámara de control de presión negativa 110, desde la vejiga interna 220 a través de la tubería de junta 180. Sin embargo, ya que el volumen interno de la vejiga interna 220 se incrementa, la cantidad de tinta que circula fuera hacia la pieza de material absorbente 140 en el caso de esta modalidad es substancialmente más pequeño en comparación con un caso en donde la porción de almacenamiento de tinta es indeformable. Como se describió anteriormente, los cambios anteriormente citados en la presión atmosférica facilitan la presión negativa en la vejiga interna 220 e incrementan el volumen interno de la vejiga interna 220. Por lo tanto, inicialmente la cantidad de tinta que circula fuera en la cubierta de cámara de control de presión negativa a través de la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180 conforme cambia súbitamente la presión atmosférica, se afecta substancialmente por la fuerza resistiva generada por la pared de la vejiga interna conforme se facilita la deformación hacía adentro de la porción de pared de la vejiga interna 220 y por la fuerza resistiva para mover la tinta de manera tal que la tinta se absorba por el miembro generador de fuerza capilar. En particular, en el caso de la estructura en esta modalidad, la resistencia de flujo de los miembros generadores de fuerza capilar, (piezas de material absorbente 130 y 140) es mayor que la resistencia de la vejiga interna 220 contra el restaurar el estado original. Por lo tanto, conforme el aire se expande inicialmente, el volumen interno de la vejiga interna 220 se incrementa. Luego, conforme la cantidad de expansión de aire excede la cantidad máxima de incremento en el volumen interno de la vejiga interna 220 que se logra por la vejiga interna 220, la tinta empieza a circular desde el interior de la vejiga interna 220 hacia la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 a través de la abertura de junta 230 y la tubería de junta 180. En otras palabras, la pared de la vejiga interna 220 funciona como el amortiguador contra los cambios del ambiente y por lo tanto, el movimiento de tinta en el miembro generador de fuerza capilar se calma, estabilizando la presión negativa adyacente al orificio de suministro de tinta 165. También de acuerdo con esta modalidad, la tinta que circula fuera hacia la cubierta de la cámara de control de presión negativa 110 se retiene por los miembros generadores de fuerza capilar. En la situación anteriormente mencionada, la cantidad de tinta en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 se incrementa temporalmente, provocando que la interfase gas-líquido aumente y por lo tanto, en comparación cuando la presión interna es estable, la presión interna temporal se vuelve ligeramente positiva como al inicio. Sin embargo, el efecto de esta ligera presión interna positiva sobre las características de un medio de registro de expulsión de tinta tal como la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, en términos de expulsión, no crea problemas prácticos. Conforme la presión atmosférica regresa al nivel normal (unidad base de presión atmosférica) , o la temperatura regresa al nivel original, la tinta que fuga a la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 y se ha retenido en los miembros generadores de fuerza capilar regresa a la vejiga interna 220, y la vejiga interna 220 se restaura su volumen original . A continuación, se describirá la acción básica en la condición estable restaurada bajo esta presión atmosférica que ha cambiado después de la operación inicial . Lo que caracteriza ese estado es la cantidad de tinta que se extrae de la vejiga interna 220, así como que la posición de la interfase entre la tinta retenida en el miembro generador de fuerza capilar y el gas, cambios para compensar la fluctuación de la presión negativa resultante de la fluctuación del volumen interno de la propia vejiga interna 220. Respecto a la relación entre la cantidad de tinta que se absorbe por el miembro generador de fuerza capilar y el recipiente de almacenamiento de tinta 201, todo lo que es necesario del punto de vista de evitar que la tinta se fugue desde la ventilación de aire o semejante durante el decremento anteriormente citado en el cambio de presión e:n temperatura atmosféricos, es determinar la cantidad máxima de tinta que se absorbe por la cubierta de cámara de presión negativa 110 y la cantidad de tinta que se retiene en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 mientras que la tinta se suministra desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201, en consideración a la cantidad de tinta que circula fuera del recipiente de almacenamiento de tinta 201 bajo las peores condiciones y luego, para dar la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 un volumen interno suficiente para sostener los miembros generadores de fuerza capilar, los tamaños de los cuales corresponden con la cantidad adecuada de tinta bajo las peores condiciones y la cantidad máxima de tinta a absorber. En la Figura 8, (a), el volumen inicial del espacio interno (volumen del aire) de la vejiga interna 220 antes de la disminución en la presión atmosférica, en un caso en donde la vejiga interna 220 no se deforma de hecho en respuesta a la expansión del aire, se representa por el eje de las abscisas (X) y la cantidad de la tinta que circula des salida conforme la presión atmosférica disminuye a un valor de P (0 < P < 1) se representa por el eje de las ordenadas y su relación se ilustra por una línea punteada (1) . La cantidad de tinta que circula fuera de la vejiga interna 220 bajo las peores condiciones puede estimarse con base en la siguiente consideración. Por ejemplo, una situación en donde la cantidad de tinta que circula fuera de la vejiga interna 220 se vuelve al máximo cuando el nivel más bajo al cual el valor de la presión atmosférica disminuye es 0.7, es cuando el volumen de la tinta que queda en la vejiga interna 220 igual a 30% de la capacidad volumétrica VB de la vejiga interna 220. Por lo tanto, suponiendo que la tinta debajo del extremo de fondo de la pare;d de la vejiga interna 220 también se absorbe por los miembros generadores de fuerza capilar en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, puede esperarse que la totalidad de la tinta que queda en la vejiga interna 220 (igual en volumen a 30% de la capacidad volumétrica VB) se fuga. Por el contrario, en esta modalidad, la vejiga interna 220 se deforma en respuesta a la expansión de aire. En otras palabras, en comparación con el volumen interno de la vej igéi interna 220 antes de expansión, el volumen interno de la vejiga interna 220 es mayor después de expansión, y el nivel de tinta en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 cambia para compensar la fluctuación de presión negativa en la vejiga interna 220. Bajo la condición estable, el nivel de tinta en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 cambia para compensar el decremento en la presión negativa en los miembros generadores de fuerza capilar, en comparación con la presión negativa en los miembros generadores de fuerza capilar antes del cambio en la presión atmosférica, provocado por la tinta desde la vejiga interna 220. En otras palabras, la cantidad de tinta que circula de salida disminuye en proporción con la cantidad de expansión de la vejiga interna 220, como se ilustra por una línea sólida (2) . Como es evidente de la línea punteada (1) y la línea sólida (2) , la cantidad de tinta que circula fuera de la vejiga interna 220 puede estimarse más pequeña en comparación con aquella en el caso en el que la vejiga interna 220 no se deforma de hecho en respuesta a la expansión del aire. El fenómeno anteriormente descrito similarmente ocurre en el caso del cambio en temperatura del recipiente de tinta, excepto que incluso si la temperatura se incrementa aproximadamente 10°C (50°F) la cantidad de flujo de salida de tinta es más pequeña que la cantidad previamente mencionada del flujo de salida de tinta en respuesta al decremento en presión atmosférica. Como se describió anteriormente, el recipiente de tinta de acuerdo con la presente invención puede compensar la expansión del aire en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 provocado por los cambios ambiente no solo debido al efecto amortiguado que se proporciona por la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, sino también debido al efecto de amortiguado que se proporciona por el recipiente de almacenamiento de tinta 201 que se permite que incremente en su capacidad volumétrica al valor máximo en el cual la forma del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se vuelve substancialmente igual que la forma del espacio interno de la cubierta externa 210. Por lo tanto, es posible proporcionar un sistema de suministro de tinta que puede compensar los cambios ambiente, incluso si la capacidad de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se incrementa substancialmente. La Figura 8, (b) esquemáticamente muestra la cantidad de tinta que se extrae de la vejiga interna 220 y el volumen interno de la vejiga interna 220 en relación a la duración de tiempo transcurrido, cuando la presión ambiente se reduce desde la presión atmosférica normal al valor de presión de P (0 < P < 1) . En la Figura 8, (b) , el volumen inicial del aire es VAl y un tiempo tO es un punto en tiempo en el que la presión ambiente es la presión atmosférica normal y desde el cual la reducción en presión ambiente empieza. El eje de las abscisas representa tiempo (t) y el eje de las ordenadas representa la cantidad de tinta que se extrae de la vejiga interna 220 y el volumen interno de la vejiga interna 220. Los cambios en la cantidad de tinta que se extrae de la vejiga interna 220 en relación al tiempo transcurrido se ilustran por una línea sólida (1) y el cambio en el volumen de la vejiga interna 220 en relación al tiempo transcurrido se ilustra por una línea sólida (2) . Como se ilustra en la Figura 8, (b) , cuando ocurre un cambio ambiente súbito, la compensación por expansión del aire se hace primordialmente por el recipiente de almacenamiento de tinta 201 antes del estado normal en donde la presión negativa en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 se equilibra con la presión negativa en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 finalmente se restaura. Por lo tanto, al tiempo de cambio ambiente súbito, la sincronización con la cual la tinta se extrae a la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 desde el recipiente de almacenamiento de tinta 201 puede retardarse. Por lo tanto, es posible el proporcionar un sistema de suministro de tinta capaz de abastecer tinta bajo la condición de presión negativa estable durante el uso del re?cipiente de almacenamiento de tinta 201, mientras que se compensa la expansión del aire introducido al recipiente de almacenamiento de tinta 201 a través del intercambio gas-líquido, bajo diversas condiciones de uso. De acuerdo con el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la proporción volumétrica entre la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 y la vejiga interna 220, puede establecerse de manera óptima al seleccionar opcionalmente el material para los miembros generadores de fuerza capilar (piezas absorbentes de tinta 130 y 140), y el material para la vejiga interna 220; incluso si la proporción es mayor que 1:2, es posible el uso práctico. En particular, cuando requiere aplicarse énfasis en el efecto amortiguado de la vejiga interna 220, todo lo que se requiere es incrementar, dentro del rango en el cual es posible la deformación elástica, la cantidad de deformación de la vejiga interna 220 durante el intercambio de gas-líquido, respecto al estado inicial. Como se describió anteriormente, de acuerdo con el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, aunque los miembros generadores de fuerza capilar ocupan solo una pequeña porción de volumen interno de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, aún es eficaz para compensar los cambios en la condición ambiente, al trabajar sinergísticamente con la estructura de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110. Con referencia a la Figura 2 en el cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la tubería de junta 180 se localiza adyacente al extremo de fondo de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110. Esta disposición es efectiva para reducir la distribución heterogénea de la tinta en las piezas de material absorbente 130 y 140 en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110. Este efecto se describirá a continuación en detalle. La tinta de la unidad de recipiente de tinta 200 se suministra a la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 a través de la abertura de junta 230, pieza de material absorbente 130 y pieza de material absorbente 140. sin embargo, entre la abertura de junta 230 y el tubo de suministro de tinta 165, la tinta toma una ruta diferente dependiendo de la situación. Por ejemplo, la ruta más corta esto es, la ruta que se toma por la tinta en una situación en donde la tinta se suministra directamente, es substancialmente diferente de la trayectoria que se toma en una situación en donde la tinta pasa primero, a la parte superior de la pieza de material absorbente 140 debido al aumento ds la superficie líquida de la pieza de material absorbente 140 provocado por los cambio de ambiente anteriormente mencionados. Esta diferencia crea la distribución de tinta heterogénea anteriormente mencionada, que en ocasiones afecta el desempeño de registro. Esta variación en la trayectoria de tinta, esto es, la diferencia en la longitud de la trayectoria o ruta de tinta, puede reducirse para disminuir la heterogeneidad de la distribución de tinta al colocar la tubería de junta 180 adyacente a la pieza de material absorbente 140, como es de acuerdo con la estructura del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, de manera tal que se reduce la heterogeneidad en el desempeño de registro. De esta manera, se desea que la tubería de junta 180 y la abertura de junta 230 se coloquen lo más cercanamente posible a la porción superior. Sin embargo, en consideración a la necesidad por proporcionar el desempeño de amortiguado, se colocan en posiciones razonablemente altas como están en esta modalidad. Estas posiciones se eligen opcionalmente en consideración a diversos factores, por ejemplo las piezas de material absorbente 130 y 140, la tinta, cantidad por la cual se suministra la tinta, cantidad de tinta y semejante . En esta modalidad, la pieza de material absorbente 140 que genera una fuerza capilar con un valor de Pl y la pieza de material absorbente 130 que genera una fuerza capilar con un valor de P2 se colocan en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, en contacto entres sí, en un estado comprimido, generando una fuerza capilar con un valor de PS . La relación en la fuerza entre estas fuerzas capilares es : P2 < Pl < PS . En otras palabras, la fuerza capilar generada en la interfase 113c es la mayor y la fuerza capilar generada por la pieza de material absorbente 130 o la pieza de material absorbente en el lado superior es la más débil. Debido a que la fuerza capilar generada en la interfase 113c es la mayor, y la fuerza capilar generada en la pieza de material absorbente 130 o la pieza de material absorbente en el lado superior es la menor, incluso si la tinta suministrada a través de la abertura de junta 230 circula hacia la pieza de material absorbente 130 en el lado superior más allá de la interfase 113c, la tinta se jala con gran fuerza hacia la interfase 113c, y se mueve de regreso hacia la interfase 113c. Con la presencia de esta interfase 113c, no ocurre que la ruta J forme una línea a través de ambas piezas de material absorbente 140 y 130. Por esta razón, además del hecho que: la posición de la abertura de junta 230 es superior que aquella de la abertura de suministro 131, puede reducirse la diferencia en longitud entre la ruta K y la ruta J. Por lo tanto, es posible reducir la diferencia en el efecto que recibe la tinta desde la pieza de material absorbente 140, que ocurre conforme varia la ruta de tinta a través de las piezas de material absorbente 140.

Además, en esta modalidad, el miembro absorbente de tinta como el miembro generador de presión negativa colocado en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 comprende dos piezas 130 y 140 del material absorbente, que son diferentes en fuerza capilar. La pieza con mayor fuerza capilar se emplea como la pieza para el lado inferior. La colocación de la tubería de junta 180 por debajo, y adyacente a, la interfase 113c entre las piezas de material absorbente 130 y 140 asegura que el desplazamiento de la ruta de tinta se controla mientras que se proporciona una zona de amortiguado confiable. En cuanto a una compuerta de suministro de tinta, la compuerta de suministro de tinta 131 ubicada en el centro aproximado de la pared de fondo de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 se describe como un ejemplo. Sin embargo, la selección no se limita a la compuerta de suministro de tinta 131; si es necesario, una compuerta de suministro de tinta puede moverse lejos de la abertura de junta 230; en otras palabras, puede colocarse en el extremo izquierdo de la pared de fondo o adyacente a la pared lateral izquierda. Con estas modificaciones, la colocación de la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 con la cual se proporciona el soporte 150, y la posición del tubo de suministro de tinta 165, también puede alterarse de manera correspondiente al extremo izquierdo de la pared de fondo o la adyacencia de la pared lateral izquierda . <Mecanismo de válvula> A continuación, con referencia a la Figura 9 se describirá el mecanismo de válvula que se proporciona dentro de la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta anteriormente descrita 200. La Figura 9, (a) , es una vista frontal de la relación esntre el segundo cuerpo de válvula 260b y el tapón de válvula 261; la Figura 9, (b) , es una vista en sección vertical y lateral del segundo cuerpo de válvula 260b y el tapón de válvula 261 ilustrado en la Figura 9, (a); la Figura 9, (c) , es una vista frontal de la relación entre el segundo cuerpo de válvula 260b y el tapón de válvula 260 que está ligeramente girado; y la Figura 9, (d) es una vista en sección lateral y vertical del segundo cuerpo de válvula 260b y el tapón de válvula 260 ilustrado en la Figura 9, (c) . Como se ilustra en la Figura 3, Figura 9, (a) y Figura 9 (b) el extremo frontal de la abertura de junta 230 es alargado en una dirección, agrandando el área en sección transversal de la abertura, para mejorar el desempeño de suministro de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201. Sin embargo, si la abertura de junta 230 se amplía en la dirección a lo ancho perpendicular a la dirección longitudinal de la abertura de junta 230, el espacio que ocupa el recipiente de almacenamiento de tinta 201 se incrementa, conduciendo a incremento en el tamaño del aparato. Esta configuración es particularmente eficaz cuando una pluralidad de recipientes de tinta se colocan lado por lado en términos de la dirección a lo ancho (dirección del movimiento de recorrido del carro) en paralelo entre sí, para aceptar las tendencias recientes esto es impresión fotográfica y colorización. Por lo tanto, en esta modalidad, la forma de la sección transversal de la abertura de junta 230, esto es la salida de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se hace oblonga. Además, en el caso del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la abertura de junta 230 tiene: dos funciones: la función de suministrar la cubierta externa 210 con tinta y la función de guiar el aire atmosférico al recipiente de almacenamiento de tinta 201. De esta manera, el hecho de que la forma de la sección transversal de la abertura de junta 230 sea oblonga en la dirección paralela a la dirección de gravedad hace más fácil dar los lados superior y de fondo de la abertura de junta 230 a diferentes funciones, esto es, permitir que el lado superior esencialmente funcione como la ruta de introducción de aire, y el lado de fondo para funcionar esencialmente como la ruta de suministro de tinta asegurando que ocurra sin fallas el intercambio de gas-líquido. Como se describió anteriormente, conforme la unidad de recipiente de tinta 200 se instala, la tubería de junta 180 de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se inserta en la abertura de junta 230. Como resultado, el tapón de válvula 261 se empuja por la proyección de activación de válvula 180b ubicada en el extremo de la abertura de junta 180. Consecuentemente, el mecanismo de válvula de la abertura de junta 230 se abre, permitiendo que la tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 se suministre a la unidad de cámara de control de presión negativa 100. Incluso si la proyección para activación de válvula 180b falla el centro exacto del tapón de válvula 261 conforme entra en contacto con el tapón de válvula 261 para empujarlo, debido a la posición de la unidad de recipiente de tinta 200 cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se acopla con la abertura de junta 230, el torcimiento del tapón de válvula 261 puede evitarse debido a que la sección transversal de la porción de extremo de la proyección de sello 180a colocada en la superficie periférica de la tubería de junta 180 es semi circular. Con referencia a las Figuras 9, (a) y (b) a fin de permitir que el tapón de válvula 261 se deslice uniformemente durante el proceso anterior, se proporciona un espaciamiento 266 entre la superficie de sello de junta 260 en la abertura de junta 230 y la circunferencia del primer lado del cuerpo de válvula del tapón de válvula 261. Además, en el extremo de la tubería de junta 180 al menos la porción superior tiene una abertura, y por lo tanto, cuando la tubería de junta 180 se inserta en la abertura de junta 230, no hay impedimento para la formación de la ruta para introducción de aire esencial a través de los lados superiores de la tubería de junta 180 y la abertura de junta 230. Por lo tanto, es posible un intercambio de gas-líquido eficiente. Por el contrario, durante la remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, conforme la tubería de junta 180 se separa de la abertura de junta 230, el tapón de válvula 261 se desliza hacia adelante, esto es hacia el primer cuerpo de válvula 260a, por la fuera resiliente que recibe del miembro resiliente 263. Como resultado, la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula 260a y el tapón de válvula 261 acoplan entre sí, cerrando la ruta de suministro de tinta como se ilustra en la Figura 9 (d) . La Figura 10 es una vista en perspectiva de la porción de extremo de la tubería de junta 180 e ilustra un ejemplo de la forma de la porción de extremo. Como se muestra en la Figura 10, el lado superior de la porción de extremo de la tubería de junta 180 con la sección transversal oblonga anteriormente mencionada, se proporciona con una abertura 181a y el lado de fondo de la porción de extremo de la tubería de junta 180 se proporciona con una abertura 181b. La abertura lateral de fondo 181b es una trayectoria o ruta de tinta y la abertura lateral superior 181a es una ruta de aire, aunque la tinta ocasionalmente se pasa a través de la abertura del lado superior 181a. El valor de la fuerza aplicada al tapón de válvula 261 por el miembro resiliente para mantener el tapón de válvula 261 en contacto con el primer cuerpo de válvula 260a se ajusta de manera tal que permanece substancialmente igual, incluso si ocurre una diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de almacenamiento de tinta 201 debido a los cambios en el ambiente en donde se utiliza el recipiente de almacenamiento de tinta 201. Si el tapón de válvula 261 se regresa a la posición cerrada después de que la unidad del recipiente de tinta 200 anteriormente descrita se utiliza a gran altitud con una presión atmosférica de 0.7 y luego, la unidad de recipiente de tinta 200 se lleva a un ambiente con una presión atmosférica de 1.0, la presión interna del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se vuelve inferior que la presión atmosférica. Como resultado, el tapón de válvula 261 se presiona en la dirección para abrir el mecanismo de válvula. En el caso de esta modalidad, la fuerza FA aplicada al tapón de válvula 261 por las presiones atmosféricas, se calcula por la siguiente fórmula: FA = 1.01 x 105 (N/m2) (= 1.0), mientras que la fuerza FB aplicada al tapón de válvula 261 por el gas en el recipiente de tinta se obtiene de la siguiente fórmula: FB = 0.709 x 105 (N/m2) (= 0.7), La fuerza constante FV necesaria para generarse por el mie:mbro resiliente para mantener el tapón de válvula 261 en contacto con el cuerpo de válvula debe satisfacer el siguiente requerimiento: FV- (FA-FB) > 0 En otras palabras, en esta modalidad: FV > 1.0 a 1 x 105 - 0.709 x 105 = 0.304 x 105 (N/m2) . Este valor aplica a una situación en donde el tapón de válvula 261 está en contacto con el primer cuerpo de válvula 260a bajo presión. Cuando el tapón de válvula 261 está ciparte del primer cuerpo de válvula 260a, esto es, después que la cantidad de la deformación del miembro resiliente 26e para generar la fuerza aplicada al tapón de válvula 261 se ha incrementado, el valor de la fuerza aplicada al tapón de válvula 261 por el miembro resiliente 263 en la dirección para empujar el tapón de válvula 261 hacia el primer cuerpo de válvula 260a es mayor, lo que es evidente . En el caso de la estructura de válvula anteriormente descrita, hay una posibilidad de que tenga un fenómeno denominado "torcimiento". Más específicamente, el coeficiente de fricción en la interfase entre la proyección de activación de válvula 180b y el tapón de válvula 261, en ocasiones se incrementa debido a la adhesión de la tinta solidificada o semejantes. Si esta situación ocurre, el tapón de válvula 261 falla en deslizarse en la superficie de la proyección de activación de válvula 180b sobre la cual se pretende deslizar. Como resultado, conforme se mueve rotacionalmente en la unidad de recipiente de tinta 200, el tapón de válvula 261 recorre mientras que se empuja, de esta manera torciéndose en la dirección hacia arriba en el dibujo por la proyección de activación de válvula 130b. De esta manera, a continuación, la configuración de una válvula capaz de compensar el efecto del fenómeno de torcimiento (obturación) sobre el desempeño de sello se describirá, junto con los ejemplos comparativos. La Figura 11 muestra un ejemplo de un mecanismo de válvula, que es comparado con el mecanismo de válvula en esta modalidad. Las Figuras 12 y 13 muestran el torcimiento en el mecanismo de válvula ilustrado en la Figura 11 y el estado en el cual la junta se sella. En el caso del ejemplo comparativo en la Figura 11, un espaciamiento 506 que se proporciona entre un tapón de válvula 501 con una sección transversal oblonga y un segundo cuerpo de válvula 500b para facilitar el recorrido del tapón de válvula 501 es uniforme. El tapón de válvula 501 se presiona sobre un primer cuerpo de válvula 500a por un miembro resiliente 503 para mantener la superficie de sello 501c del tapón de válvula 501, esto es la superficie del segundo cuerpo de válvula ahusado del tapón de válvula 501, herméticamente en contacto con la porción de sello ahusada 500c del primer cuerpo de válvula 500a para sellar una abertura de junta 530. Con referencia a la Figura 12, si el fenómeno de torcimiento anteriormente descrito ocurre en la estructura anteriormente descrita del ejemplo comparativo, el tapón de válvula 501 hace contacto con el segundo cuerpo de válvula 500b en dos áreas, esto es, una superficie de contacto 510a y una superficie de contacto 511b. Representando la distancia entre estas dos superficies de contacto y la cantidad de espaciamiento X e Y, el ángulo de torcimiento ? es : ? = tan"1 (2Y/X) . Considerando que el espaciamiento permanece igual, entre mayor sea la distancia entre las dos superficies de contacto, más pequeño será el valor del ángulo de torcimiento ?. En el caso de este ejemplo comparativo sin embargo, la longitud X de la superficie de contacto es relativamente pequeña (en comparación con el diámetro de tapón de válvula, por ejemplo, haciendo el ángulo de torcimiento ? relativamente grande. En otras palabras, a fin de rectificar el torcimiento, es necesario un movimiento rotacional con un ángulo relativamente grande. Por lo tanto, es evidente que la probabilidad de que el torcimiento se rectifique después de su ocurrencia sea pequeño . Con referencia a la Figura 13, si se realiza un contacto con el primer cuerpo de válvula 500a sin rectificación del torcimiento, la porción de sello ahusada 501c del tapón de válvula 501 se vuelve diferente en el radio de contacto desde la porción de sello ahusada 500c del primer cuerpo de válvula 500a. Como resultado, las porciones de contacto fallan en realizar contacto perfecto entre sí permitiendo que fugue la tinta. El segundo cuerpo de válvula 500b y una cubierta de válvula 502 se unen por soldadura mediante ondas ultrasónicas. La cubierta de válvula en el ejemplo comparativo es una plana simple elevando la posibilidad de que las ondas ultrasónicas provoquen desalineamiento, es decir la precisión con la cual el orificio central de la cubierta de válvula 502 a través del eje de deslizamiento 501a del tapón de válvula 501 se coloque, varia haciendo necesario agrandar el orificio central de la cubierta de válvula 502 para evitar que la pared del orificio de la cubierta de válvula 502 contacte el eje deslizante 501a del tapón de válvula 501. Consecuentemente, se vuelve difícil reducir el tamaño del miembro resiliente 503 y por lo tanto se vuelve difícil el reducir el tamaño de todo el mecanismo de válvula debido al diámetro mínimo del miembro resiliente 503 depende del diámetro del orificio de la cubierta de válvula 502. En contraste con el ejemplo comparativo anteriormente descrito, el mecanismo de válvula en esta modalidad tiene la siguiente estructura. La Figura 14 muestra el mecanismo de válvula en esta modalidad de la presente invención, y las Figuras 15 y 16 muestran el torcimiento del mecanismo de válvula en la Figura 14 y el estado de la relación entre las dos porciones de sello. Con referencia a la Figura 14 en esta modalidad, el tapón de válvula 261 se ahusa en términos de la dirección de recorrido (dirección a la derecha en el dibujo) ; el diámetro (al menos, la longitud del eje principal) del tapón de válvula 261 gradualmente se reduce en términos de la dirección hacia la derecha. La pared interior del segundo cuerpo de válvula 260b se ahusa de manera tal que su diámetro gradualmente se incrementa en términos de la dirección de recorrido (hacia la derecha) . Con esta disposición estructural, a fin de que el tapón de válvula 261 entra en contacto con el segundo cuerpo de válvula 260b en una posición equivalente a la superficie de contacto 511b en el ejemplo comparativo de la Figura 12, cuando el tapón de válvula 261 se tuerce, es necesario un ángulo substancialmente mayor y antes de que el ángulo del tapón de válvula 261 alcance este ángulo substancialmente grande, el eje deslizante del tapón de válvula 261 entra en contacto con la pared del orificio de la cubierta de válvula 262 (Figura 15) . De esta manera, la longitud de la X de la superficie de contacto puede ajustarse para ser más larga haciendo posible que reduzca la cantidad de ángulo de torcimiento ?. Por lo tanto, incluso si el tapón de válvula torcido 261 se coloca en contacto con el primer cuerpo de válvula 500a sin estar rectificado en su torcimiento como se ilustra en la Figura 16, el ángulo de torcimiento ? es extremadamente pequeño en comparación con el ejemplo comparativo; las interfases entre la porción de sello 265 del tapón de válvula 261 y la porción de sello 264 del primer cuero de válvula 260a están mejor selladas. Habrá de notarse que representando la longitud de la superficie de contacto y el espaciamiento entre el eje deslizante del tapón de válvula 261 y el orificio de la cubierta de válvula 260b con X e Y 1: ? = tan"1 (Yl + Y2/X) . La cubierta de válvula 252 se proporciona con una guía para soldadura de cubierta de válvula 262a, que es una porción escalonada (profundidad de penetración por la cubierta de válvula 2.08 mm) , y entra en contacto con el borde del segundo cuerpo de válvula 260b conforme la cubierta de válvula 252 se empuja al segundo cuerpo de válvula 260b. Por lo tanto, el orificio en la cubierta de válvula 262 a través del cual el eje de deslizamiento del tapón de válvula 261 se coloca, se hace más pequeño que en el ejemplo comparativo. En otras palabras, el proporcionar la cubierta de válvula 262 con la guía de soldadura 262a reduce la cantidad de desalineamiento entre el segundo cuerpo de válvula 260b y la cubierta de válvula 262 que se provoca por las vibraciones que ocurren durante la soldadura entre los dos componentes y por lo tanto, la precisión con la cual se mejora la precisión con la cual el orificio de la cubierta de válvula 262 se coloca. De esta manera, se vuelve posible el reducir el diámetro del orificio de la cubierta de válvula 262, que hace posible reducir el diámetro del miembro resiliente 263. Consecuentemente, se vuelve posible el reducir el tamaño del mecanismo de válvula. Además, incluso si se aplica fuerza por el tapón de válvula 261 a través del eje de deslizamiento del tapón de válvula 261 debido a torcimiento del tapón de válvula 261 la rigidez de la cubierta de válvula 261 se asegura por la guía de soldadura para cubierta de válvula 262a. La porción de línea de reborde del orificio para la cubierta de válvula 262 se proporciona con una porción R 262b. Esta porción R 262b se suministra solo en la línea de reborde en el lado de la superficie que no es para soldadura (lado a mano derecha en el dibujo) . Al proporcionar esta disposición, puede reducirse la flexión entre el e:je de deslizamiento del tapón de válvula 261 y la cubierta cié válvula 262 durante el movimiento en particular el movimiento de abertura del tapón de válvula 262 en el estado torcido. La porción de extremo del tapón de válvula 261, que entra en contacto con el primer cuerpo de válvula 260a, es una porción de sello 265 del tapón de válvula 261 que tiene una superficie plana. En contraste, la porción del primer cuerpo de válvula 260a, que la porción de sello 265 del tapón de válvula 261 contacta, es la porción de sello 264 de la porción de sello del primer cuerpo de válvula 264, esto es, la superficie de una pieza de elastómero 267 colocada en la superficie interior del primer cuerpo de válvula 260a. El aplastamiento de la porción de sello del tapón de válvula 261 y el primer cuerpo de válvula 260a compensa los radios de contacto del tapón de válvula 261 que tiene la sección transversal oblonga con la porción R del primer cuerpo de válvula 260a; se realiza perfecto contacto entre el tapón de válvula 261 y el primer cuerpo de válvula 260a. Además, la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula 260a se configura como una lengua que sale de una boca, asegurando además que las interfases entre los dos componentes se sellen sin falla. En el caso de un mecanismo de válvula estructurado como se describió anteriormente, si se proporciona espaciamiento entre el tapón de válvula 261 y el segundo cuerpo de válvula 260b, ocurre en ocasiones que el tapón de válvula 261 gira respecto a su eje dentro del segundo cuerpo de válvula 260b, durante la instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, como se ilustra en la Figura 9, (c) . En esta modalidad, sin embargo incluso si el tapón de válvula 261 se gira respecto a su eje al ángulo máximo y de ahí, se presiona sobre el primer cuerpo de válvula 260a mientras que permanece en el estado máximo girado, el contacto entre el tapón de válvula 261 y el primer cuerpo de válvula 260a es por sus porciones de sello 265 y 264 respectivamente; en otras palabras, el contacto se realiza superficie a superficie. Por lo tanto, se asegura que el mecanismo de válvula se selle herméticamente al aire. Además, ya que la abertura de junta 230 y el mecanismo de válvula se configuran de manera tal que sus secciones transversales se vuelven oblongas, el ángulo rotacional del tapón de válvula 261 durante el deslizamiento del tapón de válvula 261 puede minimizarse, y también,, puede mejorarse la respuesta de válvula. Por lo tanto, es posible asegurar que el mecanismo de válvula de la abertura de junta 230 funcione sin falla en términos del desempeño de sello. Además, ya que la abertura de junta 230 y el mecanismo de válvula se configuran de manera tal que sus secciones transversales se vuelvan oblongas, la proyección 180a para sellar que se proporciona en la superficie periférica de la abertura de junta 230 y el tapón de válvula 261 se deslizan rápidamente a través de la abertura de junta 230 durante la instalación o remoción de la unidad de recipiente de tinta 200, asegurando que suceda uniformemente la operación de conexión. Con referencia a la Figura 10, la porción de extremo de la abertura de junta 230 que hace contacto con el tapón de válvula 261 comprende dos piezas de material absorbente asimétricas 180b. Está la abertura 181a para intercambio de gas-líquido en el lado superior de la porción de extremo de la abertura de junta 230 y la abertura 181b para suministrar líquido en el lado de fondo. Por lo tanto, se realiza un estudio respecto a la idea de proporcionar el tapón de válvula 261 con un par de costillas de contacto 310 como contrapartes en la proyección 180b, que se habrán de colocar en las áreas excluyendo la porción de sello 265 que se coloca apretadamente en contacto con la porción de sello 264 del primer cuesrpo de válvula 260a, como se ilustra en la Figura 17, (c) y (d) . Sin embargo, durante la abertura de la válvula, el tapón de válvula 261 se empuja hacia atrás por la fuerza del miembro resiliente 263 y por lo tanto, se requiere que las porciones de costilla tengan una cierta cantidad de rigidez, suficiente para evitar la deformación de las porciones de costilla. Además, respecto a la colocación y formas de las porciones de costillas de contacto se requiere desde el punto de vista de confiabilidad, que incluso si las posiciones de las porciones de costilla de contacto del tapón de válvula 261 se desplazan en la dirección radial del eje deslizante del tapón de válvula 261, respecto a las dos proyecciones de activación de válvula 180b de la tubería de junta 180, los momentos que se generan en las dos porciones de costilla de contacto que se ponen entre sí a través del eje deslizante 261a, se cancelan entre si. Por lo tanto, en esta modalidad, el tapón de válvula 261 se proporciona con una costilla circular 311 (con ancho de 0.6 mm y altura de 1.3 mm) , que es similar en sección transversal a la tubería de junta 180 que tiene sección transversal oblonga, como se ilustra en la Figura 17 (a) y (b) . En otras palabras, la superficie del tapón de válvula 261, en el primer cuerpo de válvula excluyendo la porción de sello 265, que se coloca en contacto con la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula 500a se proporciona con un rebajo oblongo 311a, en el centro del cual coincide con la línea axial del tapón de válvula 261. Esta estructura proporciona el tapón de válvula 261 con la resistencia y confiabilidad requeridas cuando la proyección de activación de válvula 180b hace contacto con el tapón de válvula 261. Haciendo la costilla circular, y haciendo el centro del rebajo que coincida con la línea axial del tapón de válvula 261, puede mejorar la moldeabilidad del tapón de válvula 261. Desde este punto de vista,, respecto a moldeabilidad, se desea que la posición base de la costilla circular, en el lado de rebajo, se le de una curvatura minúscula. Con referencia a las Figuras 2 y 3, durante el ensamblado de la unidad de recipiente de tinta 200, el miembro ID 250 se conecta por soldadura y enclavamiento, después de que el mecanismo de válvula que comprende el primer cuerpo de válvula 260a y el segundo cuerpo de válvula 260b se inserte en la abertura de suministro de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201. En particular, la vejiga interna 220 se expone en el borde de la abertura de suministro de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la brida 268 del primer cuerpo de válvula 260a del mecanismo de válvula se une por soldadura a esta porción expuesta 221a de la vejiga interna 220. Posteriormente, el miembro ID 250 se une por soldadura en la ubicación de la brida 268 y se enclava con las porciones de acoplamiento 201a de la cubierta externa del recipiente 210. En el caso de este tipo de montaje, por ejemplo, la brida 508 del primer cuerpo de válvula, a la cual se conecta el miembro ID 550 es plana como en el caso del ejemplo comparativo ilustrado en la Figura 11; la capa de elastómero 567 no se expone en el borde de la abertura del suministro de tinta con la cual se proporciona el miembro ID 550, y por lo tanto, hay posibilidad de que pueda ocurrir fuga de sello durante el proceso, ilustrado en la Figura 5, para conectar la tubería de junta 180. De esta manera, en esta modalidad, la superficie de soldadura de la brida 508 del primer cuerpo de válvula, al cual se une por soldadura el miembro ID 550, y que está en el mismo plano que el plano de la abertura de junta 530, se ha movido en la dirección opuesta a la dirección de instalación del recipiente. En otras palabras, la brida del primer cuerpo de válvula 268 se coloca de manera tal que el miembro ID 250 se pega a la brida del primer cuerpo de válvula 268 como se ilustra en las Figuras 2, 14, y semejantes, el plano en la superficie externa del miembro ID 250 coincide con el plano de la abertura de la abertura de junta 230. Esta disposición estructural asegura la presencia de la capa de elastómero 267 dentro del orificio de suministro de tinta con el cual el miembro ID 250 se proporciona, haciendo al mecanismo de válvula uno altamente confiable que no permite posibilidad de la fuga de sello anteriormente mencionada. Además, ya que la brida del primer cuerpo de válvula 268 se ha alejado del plano de la abertura de junta 230, la porción de la abertura de junta 230 se proyecta desde la superficie de la primer brida de cuerpo de válvula 268. Y por lo tanto, cuando el miembro ID 250 se conecta, la posición del miembro ID se guía por la porción de abertura de la abertura de junta 230, haciendo más fácil de colocar precisamente el miembro ID 250. Cada recipiente de almacenamiento de tinta 201 de la unidad de recipiente 200 en esta modalidad se instala en el soporte 150, y suministra en la cubierta de cámara de control de presión negativa correspondiente 110 con tinta a través de la abertura de junta 180 y el mecanismo de válvula de la abertura de junta 230 del recipiente 201. El soporte 150 que sostiene los recipientes de almacenamiento de tinta 201 como se describió anteriormente se monta en el carro de un aparato de registro de tipo exploración serial (Figura 24) , y se mueve en ambas direcciones en la dirección paralela al plano del papel de registro. En este caso, se desea desde el punto de vista de confiabilidad de producto que se tomen medidas contrarias para evitar el estado de sello entre la superficie interior de la abertura de junta 230 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y la superficie exterior de la tubería de junta 180 de la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, de deterioro debido al torcimiento que se provoca en la junta por el corrimiento del eje de la tubería de junta 180, el desplazamiento del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y semejantes que ocurren conforme el carro se mueve en ambos sentidos. Por lo tanto, en esta modalidad, el espesor de la capa de eLastómero 267 en el primer cuerpo de válvula 260a del mecanismo de válvula mostrado en las Figuras 2, 14 y semejantes, se hace mayor que el requerimiento mínimo para sellar entre el primer cuerpo de válvula 260a y la tubería de junta 180, de manera tal que el corrimiento de la flecha y el torcimiento, que ocurre en la ubicación de la conexión de tubería de junta durante el movimiento recíproco del carro, puede neutralizarse por la elasticidad de la capa de elastómero, para asegurar un alto nivel de confiabilidad en términos de desempeño de sello. En cuanto a otras medidas, la rigidez del cuerpo de válvula en el cual la tubería de junta 180 se inserta, puede hacerse mayor que la rigidez de la tubería de junta 180 de manera tal que la deformación del cuerpo de válvula, que se provoca por el corrimiento de la flecha y el torcimiento, que ocurren en el sitio de la conexión de tubería de junta durante el movimiento recíproco del carro, puede controlarse para asegurar un alto nivel de confiabilidad en términos de desempeño de sello. A continuación, con referencia a las Figuras 10, 17 y 25, se describirán las dimensiones de los diversos componentes para lograr el mecanismo de válvula anteriormente mencionado. Con referencia a la Figura 25, la dimensión e5 del tapón de válvula 261, en la dirección longitudinal es 5.7 mm; la distancia e3 desde la porción de sello 265 del tapón de válvula 261 al eje deslizante 261a y el tapón de válvula 261, 14.4 mm; la distancia el desde el cuerpo de válvula 260b a la superficie interior de la cubierta de válvula 262, 8.7 mm; la distancia e2 desde el segundo cuerpo de válvula 260b a la superficie exterior de la cubierta de válvula 262 11.0 mm; la longitud e4 de la abertura entre el primer cuerpo de válvula 260a y el segundo cuerpo de válvula 260b, 3.0 mm; la distancia e6 la costilla se proyecta desde la porción de sello 265 del tapón de válvula 261, 1.3 mm; la longitud 12 de la guía de soldadura de cubierta de válvula 262a, 0.8 mm; la dimensión bl de la porción de sello 265 del tapón de válvula 261 en la dirección longitudinal, 9.7 mm; la dimensión b2 del tapón de válvula 261 en el lado de cubierta de válvula, en la dirección longitudinal 9.6 mm; la dimensión al del segundo cuerpo de válvula 260b en el lado del primer cuerpo de válvula en la dirección longitudinal: 10.2 mm; dimensión a2 del segundo cuerpo de válvula 260b en el lado de cubierta de válvula en la dirección longitudinal 10.4 mm; diámetro cl del eje deslizante del tapón de válvula 261, 1.8 mm; diámetro c2 del orificio de la cubierta de válvula 262, a través del cual el eje deslizante del tapón de válvula 261 se coloca, 2.4 mm; longitud de un resorte como el miembro resiliente 263, 11.8 mm (constante resorte: 1.016 N/mm); porción R 262b de la cubierta de válvula 262, R 0.2 mm (toda la circunferencia); longitud gl de la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula, que es una parte de la capa de elastómero 267, 0.8 mm; porción R de la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula R 0.4 mm; espesor ul de la porción de sello 264 del primer cuerpo des válvula 0.4 mm; espesor u2 de la capa de elastómero 267 0.8 m ; diámetro interno g2 de la capa de elastómero 267 en la dirección longitudinal, 8.4 mm; diámetro externo g3 del primer cuerpo de válvula 260a en la dirección longitudinal, 10.1 mm; diámetro externo g5 de la tubería de junta 180 en la dirección longitudinal, 8.0 mm; diámetro externo g4 , incluyendo la proyección de sello 180a de la tubería de junta 180 en la dirección longitudinal, 8.7 mm; distancia 11 de la retracción de la brida del primer cuerpo de válvula 268, 1.0 mm; longitud 13 de la tubería de junta 180, 9.4 mm; y la longitud 14 de la proyección de activación de válvula 180b es 2.5 mm. La longitud gl de la porción de sello 264 del primer cuerpo de válvula se ajusta a 0.8 mm; se desea que la longitud gl sea suficiente para permitir que la poción de sello 264 del primer cuerpo de válvula se proyecte lo suficiente desde el cuerpo de válvula, de manera tal que la porción de sello 264 se doble hacia afuera y selle perfectamente el espacio conforme haga contacto con la porción de sello 265 de la porción de sello 264 del tapón de válvula 261. Por la razón dada anteriormente, la longitud gl de la porción de sello del primer cuerpo de válvula solo tiene ques estar dentro de un rango que satisface la siguiente desigualdad: (g3 - g2)/2 > gl > (bl-g2)/2 En cuanto a la dimensión de la proyección de activación de válvula 180b de la tubería de junta 180 y la costilla 311 del tapón de válvula 261, que están en contacto entre si como se ilustra en las Figuras 10 y 17, los espesores t de la tubería de junta 180 y la costilla 211 son 0.75 mm; la distancia f3 entre las superficies interiores de la proyección de activación de válvula opuesta 180b, 1.7 mm; la distancia f4 entre las superficies externas de la proyección de activación de válvula opuesta 180b 3.2 mm; distancia fl entre las superficies externas de la costillas oblonga 311 del tapón de válvula 261 en el eje corto de la costilla oblonga 311, 2.6 mm; distancia f2 entre las superficies internas de la costilla 311 en el eje corto, 1.4 mm; y la longitud d de la costilla 311 es 3.6 mm. Se desea desde el punto de vista de precisión de moldeo que el espesor u2 de la capa de elastómero 267 en la superficie interna del primer cuerpo de válvula 260a con la sección transversal oblonga sea uniforme; el espesor en la porción curvada y el espesor en la porción recta hace lo mismo. En términos de la descripción vertical de la abertura de junta 230, la profundidad de agarre del sello entre la capa elastomérica 267 y la porción de diámetro mayor (porción que comprende la proyección de sello 180a) de la tubería de junta 180 es: g4-g2 = 0.3 mm, y esta cantidad se absorbe por la capa de elastómero 267. El espesor total de la capa de elastómero 267, que se involucra en la absorción es: 0.8 mm x 2 = 1.6 mm. Sin embargo, ya que la profundidad de agarre es 0.3 mm, no requiere tanta fuerza como de otra forma sería necesaria, para deformar la capa de elastómero 267. También, en términos de la dirección horizontal de la abertura de junta 230, la profundidad del agarre para sello se ajusta a 0.3 mm, y la capa de elastómero 267, el espesor total del cual para la absorción es 2.8 mm x 2 = 1.6 mm, se hace que absorba esta cantidad. El diámetro exterior g5 de la tubería de junta 180 en la dirección vertical es más pequeño que el diámetro interno g2 de la capa de elastómero 267: g5 < g2 , y esta relación también aplica a la dirección horizontal: g5 < g2. Por lo tanto, en el estado ilustrado en la Figura 25, se asegura que la capa de elastómero entra en contacto con solo la proyección de sello 180a de la tubería de junta 180, permitiendo que la tubería de junta 180 se inserte uniformemente para sellar perfectamente la junta. El juego en la dirección horizontal entre el recipiente de almacenamiento de tinta 201 y el soporte 150 solo ha sido en el rango (± 0.8 mm en esta modalidad) en donde el juego puede absorberse por el espesor de la capa de elastómero 267. En esta modalidad, la tolerancia máxima del juego se ajusta en ± 0.4 mm. En esta modalidad, si la cantidad de juego en la dirección horizontal (cantidad de desplazamiento del centro) es mayor que una mitad de valor absoluto de la diferencia entre el diámetro externo g5 y el diámetro interno g2 de la capa de elastómero 267) en otras palabras, si la cantidad de juego en esta modalidad en términos de la dirección horizontal no es menor ± 0.2 mm) , la superficie externa en la tubería de junta 180 excluyendo la superficie externa de la porción de sello 180a contacta la capa de elastómero 267 a través de un amplio rango y presiona encima. Por lo tanto, la resiliencia del elastómero genera fuerza de centrado. Al emplear las medidas anteriormente enlistadas hace posible el realizar un mecanismo de válvula capaz de proporcionar los efectos anteriormente descritos. <Efectos de Posición de Mecanismo de Válvula> En el caso del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la cubierta de válvula 262 y el segundo cuerpo de válvula 260b del mecanismo de válvula conectado a la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 se proyecta más profundo en la vejiga interna 220. Con esta disposición, incluso si la vejiga interna 220 se separa de la cubierta externa 210, a través de la porción adyacente a la abertura de junta 230 debido a la deformación de la vejiga interna 220 provocada por el consumo de la tinta en la vejiga interna 220, la deformación de la vejiga interna 220 adyacente a la abertura de junta 230 se regula por la porción del mecanismo de válvula, que se ha insertado profundamente en la vejiga interna 220, esto es, la cubierta de válvula 262 y el segundo cuerpo de válvula 260b. En otras palabras, incluso si la vejiga interna 220 se deforma conforme se consume la tinta, la deformación de la vejiga interna 220, inmediatamente adyacente al mecanismo de válvula y en el área que circunda las adyacencias inmediatas del mecanismo del válvula, se regula por el mecanismo de válvula y por lo tanto, la trayectoria de tinta en las adyacencias del mecanismo de válvula, en la vejiga interna 220, y la trayectoria de burbuja para permitir que asciendan burbujas durante el intercambio de gas-líquido se asegura. Por lo tanto, durante la deformación de la vejiga interna 220, no evita que la tinta se suministre de la vejiga interna 220 a la unidad de cámara de control de presión negativa 100, y no se evita que las burbujas asciendan en la vejiga interna 220. En el caso de la unidad de recipiente de tinta 200 comprenda la vejiga interna 220 deformable como se describió anteriormente, o el cartucho de cabeza de inyección de tinta equipado con la unidad de cámara de control de presión negativa 100, se desea desde el punto de vista de incrementar el espacio de amortiguado en la cubierta externa 210, que se mantenga en equilibrio entre la presión negativa en la vejiga interna 220 y la presión negativa en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110, de manera tal que ocurre el intercambio de gas-líquido entre la unidad de recipiente de tinta 200 y la unidad de cámara de control de presión negativa 100 después de que la vejiga interna 220 se deforma en la proporción máxima. Por razones de suministro de tinta de alta velocidad, la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 puede agrandarse. Evidentemente, se desea que haya un gran espacio en la región adyacente a la abertura de junta 230 de la vejiga interna 220 y que se asegure en esta región amplia trayectoria para suministro de tinta. Si la deformación de la vejiga interna 220 se incrementa para asegurar el espacio de amortiguado en la cubierta externa 210 que contiene la vejiga interna 220, normalmente, el espacio adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interna 220 se estrecha conforme se deforma la vejiga interna 220. Si el espacio adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interna 220 se estrecha, se evita que las burbujas asciendan en la vejiga interna 220, y la trayectoria de suministro de tinta adyacente a la abertura de junta 230 se encoge, elevando la posibilidad de que caigan para compensar el suministro de tinta de alta velocidad. Por lo tanto, en el caso de que el mecanismo de válvula no se proyecta profundamente en la vejiga interna 220, y la deformación de la vejiga interna 220, adyacente a la abertura de junta 230 no se regula, a diferencia del cartucho de cabeza de inyección de tinta en esta modalidad, la cantidad de la deformación de la vejiga interna 220 debe mantenerse dentro de un rango en el que la deformación no afecta substancialmente el suministro de tinta, de manera tal que el equilibrio se mantiene entre la presión negativa en la vejiga interna 220 y la presión negativa en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 para compensar el suministro de tinta de alta velocidad. De manera comparativa, en esta modalidad, el mecanismo de válvula se proyecta profundamente dentro de la vejiga interna 220 como se describió anteriormente y la deformación de la vejiga interna 220 adyacente a la abertura de junta 230 se regula por el mecanismo de válvula. Por lo tanto, incluso si la deformación de la vejiga interna 220 se incrementa, la región adyacente a la abertura de junta 230, esto es la región a través de la cual la trayectoria de suministro de tinta conduce a la abertura de junta 230, es segura por tamaño suficiente, haciendo posible lograr ambos objetivos: asegurar un gran espacio de amortiguado en la cubierta externa 210 y asegurar una trayectoria de suministro de tinta capaz de permitir suministro de tinta de alta velocidad. Por debajo de la porción de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 del cartucho de cabeza de inyección de tinta anteriormente descrito, se coloca un electrodo 270 empleado como un medio para detección de cantidad de tinta restante, para detectar la cantidad de tinta que resta en la vejiga interna 220, se describirá posteriormente, el electrodo 270 se fija al carro de una impresora en el cual se instala el soporte 150. La abertura de junta 230 a la cual el mecanismo de válvula se conecta, se localiza en la porción de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 adyacente a la pared frontal, esto es, la pared en el lado de la unidad de cámara de control de presión negativa. El mecanismo de válvula se inserta profundo en la vejiga interna 220 en la dirección aproximadamente paralela a la superficie de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 y por lo tanto, cuando se deforma la vejiga interna 220, la deformación de la porción de fondo de la vejiga interna 220 se regula por la porción profundamente insertada del mecanismo de válvula. Además, la deformación de la porción de fondo de la vejiga interna 220 durante la deformación de la vejiga interna 220 se regula también por la inclinación de una parte de la porción de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201, que comprende la cubierta externa 110 y la vejiga interna 220. Ya que el desplazamiento de la porción de fondo de la vejiga interna 220 respecto al electrodo 270 se regula adicionalmente por la deformación de la porción de fondo de la vejiga interna 220 por el mecanismo de válvula además, de, el efecto de la regulación de la deformación de la porción de fondo de la vejiga interna 220 por la inclinación de la porción de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201, se vuelve posible el llevar a cabo más precisamente la detección de cantidad restante de tinta. Por lo tanto, la regulación anteriormente descrita en la deformación de la vejiga interna 220 adyacente a la abertura de junta 230 por el mecanismo de válvula hace posible el obtener un sistema de suministro de líquido capaz de detectar en forma más precisa la cantidad restante de tinta, además de lograr los dos objetivos de asegurar un espacio de amortiguado grande en la cubierta externa 210 al incrementar la deformación de la vejigei interna 220 y suministrar tinta a una alta velocidad. En esta modalidad, el mecanismo de válvula se inserta más profundo dentro de la vejiga interna 220 de manera tal que la deformación de la vejiga interna 220, adyacente a la abertura de junta 230, se regula como se describió anteriormente, pero un miembro diferente del mecanismo de válvula puede insertarse en la vejiga interna 220 para regular la deformación de la porción anteriormente mencionada de la vejiga interna 220. Además, una pieza de placa puede insertarse en la vejiga interna 220 a través de la abertura de junta 230 de manera tal que la pieza de placa se estira sobre la superficie de fondo de la vejiga interna 220. Con esta disposición, puede llevarse a cabo una detección más precisa de la cantidad restante de tinta cuando la cantidad restante de tinta en la vejiga interna 220 se detecta con el uso del electrodo 270. Además en esta modalidad, en el mecanismo de válvula conectado a la abertura de junta 230, los componentes estructurales del mecanismo de válvula se proyectan bastante más profundo dentro de la vejiga interna 220 más allá de la abertura 260c que se conecta a la abertura de junta 230 para formar una trayectoria de tinta. Con esta disposición estructural, se asegura que una trayectoria de tinta se sujete en la adyacencia de la abertura de junta 230, en la vejiga interna 220 de la unidad de recipiente de tinta 200. <Método de Producción para el Recipiente de Tinta> A continuación, con referencia a la Figura 18, se describirá un método para un recipiente de tinta en esta modalidad. Primero con referencia a la Figura 18, (a), la porción expuesta 221a de la vejiga interna 220 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se dirige hacia arriba, y la tinta 401 se inyecta dentro del recipiente de almacenamiento de tinta 201 con el uso de una boquilla de inyección de tinta 402 a través de la abertura para suministro de tinta. En el caso de una estructura de acuerdo con la presente invención, puede realizarse inyección de tinta bajo presión atmosférica. A continuación, con referencia a la Figura 18, (b) , el tapón de válvula 261, cubierta de válvula 262, miembro resiliente 263, primer cuerpo de válvula 260a y segundo cuerpo de válvula 260b, se ensamblan unidos en una unidad de válvula y luego, esta unidad de válvula se deja caer en la abertura para suministro de tinta del recipiente de almacenamiento de tinta 201. En este punto en el tiempo, la periferia de la superficie de sello 102 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 está circundada por la forma escalonada del primer cuerpo de válvula 260a, en el lado externo de la superficie de soldadura, haciendo posible el mejorar la precisión de posición con la cual el recipiente del almacenamiento de tinta 201 y el primer cuerpo de válvula 260a se colocan entre sí. De esta manera, se hace posible bajar una trompa de soldadura 400 desde encima para colocarse en contacto con la periferia de la abertura de la junta 230 del primer cuerpo de válvula 260a, de manera tal que el primer cuerpo de válvula 260a y la vejiga interna 220 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se unen ^¡aÜít^^ ^ ?sá . entre si en la superficie de sello 102 y al mismo tiempo, el primer cuerpo de válvula 260a y la cubierta externa 210 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 se unen por soldadura en la periferia de la superficie de sello 102, asegurando que las juntas se sellen perfectamente. La presente invención se aplica a un método de producción que utiliza soldadura ultrasónica o soldadura por vibración, así como un método de producción que utiliza soldadura térmica, adhesivo o semejantes. A continuación con referencia a la Figura 18, (c) , el miembro ID 250 se coloca en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 al cual se ha soldado el primer cuerpo de válvula 260a, a manera de cubrir el recipiente de almacenamiento de tinta 201. Durante este proceso, las porciones de acoplamiento 201a formadas en la pared lateral de la cubierta externa del recipiente de almacenamiento de tinta 201 y las porciones de chasquido 250a del miembro ID 250 acoplan y al mismo las porciones de chasquido 250a ubicadas en el lado de la superficie de fondo acoplan, con la cubierta externa 210 en el lado opuesto a la superficie de sello 102 del recipiente de almacenamiento de tinta 201 con el primer cuerpo de válvula 260a intercalado (Figura 3) . <Detección de Cantidad de Tinta Restante en el Recipiente> A continuación, se describirá la detección de la cantidad restante de tinta en la unidad de recipiente de tinta . Con referencia a la Figura 2 por debajo de la región del soporte 150 en donde se instala la unidad de recipiente de tinta 200, se proporciona el electrodo 270 en la forma de una pieza de placa con un ancho más estrecho que el ancho del recipiente de almacenamiento de tinta 201 (dirección de profundidad del dibujo) . Este electrodo 270 se fija al carro (no ilustrado) de la impresora, al cual se conecta el soporte 150, y se conecta al sistema de control eléctrico de la impresora a través de cableado 271. Por otra parte, la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 comprende: una trayectoria de tinta 162 conectada al tubo de suministro de tinta 165; una pluralidad de boquillas (no ilustradas) equipadas con un elemento de generación de energía (no ilustrado) para generar la energía de expulsión de tinta; y una cámara de líquido común 164 para sostener temporalmente la tinta suministrada a través de la trayectoria de tinta 162 y luego, suministrar la tinta a cada boquilla, cada elemento de genercLción de energía se conecta a una terminal de conexión 281 con la cual el soporte 150 se proporciona, y conforme el soporte 150 se monta en el carro, la terminales de conexión 281 se conectan al sistema de control eléctrico de la impresora. Las señales de registro de la impresora se envían a los elementos de generación de energía a través de la terminal de conexión 281 para dar energía de expulsión a la tinta en las boquillas al desplazar los elementos de generación de energía. Como resultado, se expulsa tinta desde los orificios de expulsión o los extremos de abertura de las boquillas. También, se dispone en la cámara de líquido común 164 un electrodo 290, que se conecta al sistema de control eléctrico de la impresora a través de la misma terminal de conexión 281. Estos dos electrodos 270 y 290 constituyen los medios de detección de cantidad restante de tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201. Además, en esta modalidad, a fin de permitir que estos medios de detección de cantidad de tinta restantes detecten en forma más precisa la cantidad restante de tinta, la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 se localiza en la porción de fondo, esto es, la porción de fondo cuando está en uso, en la pared del recipiente de almacenamiento de tinta 201, entre las más grandes paredes del recipiente de almacenamiento de tinta 201. Además, una parte de la pared de fondo del recipiente de suministro de tinta 201 está inclinada de manera tal que la superficie mantiene un ángulo respecto al plano horizontal cuando el recipiente de almacenamiento de tinta 201 está en uso. Más específicamente, con referencia al lado, en donde la abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200 se localiza, el lado frontal y el lado opuesto, el lado posterior en las adyacencias de la porción frontal en donde se coloca el mecanismo de válvula, la pared de fondo se hace paralela al plano horizontal, mientras que en la región de ahí al extremo posterior, la pared de fondo está inclinada hacia arriba hacia la parte posterior. En consideración a la deformación de la vejiga interna 220, que se describió posteriormente, se desea que este ángulo en el que la pared de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201 es obtuso respecto a la pared lateral posterior de la unidad de recipiente de tinta 200.

En esta modalidad, se establece que no sea menos que 95°. Al electrodo 270 se le da una forma que se adapta a la forma de la pared de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201, y se coloca en el área correspondiente a la porción inclinada de la pared de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201 en paralelo a la porción inclinada. A continuación, se describirá la detección de la cantidad restante de tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 por este medio de detección de cantidad de tinta restante. La detección de cantidad de tinta restante se lleva a cabo al detectar la capacitancia (capacidad electrostática) que cambia en respuesta al tamaño de la porción del electrodo 270 correspondiente a donde se encuentra el cuerpo de la tinta restante, mientras que se aplica voltaje de pulso entre el electrodo 270 en el lado del soporte 150 y el electrodo 290 en la cámara de líquido común 164. Por ejemplo, la presencia o ausencia de tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 puede detectarse al aplicar entre los electrodos 270 y 290, un voltaje de pulso tal que un valor pico de 5 V, una forma de onda rectangular y una frecuencia de pulso de 1 kHz, y calcular la constante de tiempo y ganancia del circuito. Conforme la cantidad de tinta restante en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 se reduce debido a consumo de tinta, la superficie líquida de la tinta desciende hacia la pared de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201. Conforme la cantidad restante de tinta se reduce más, la superficie de líquido de tinta desciende a un nivel correspondiente a la porción inclinada de la pared de fondo del recipiente de almacenamiento de tinta 201. Posteriormente, conforme la tinta se consume más (la distancia entre el electrodo 270 y el cuerpo de la tinta permanece aproximadamente constante) , el tamaño de la porción desl electrodo 270 correspondiente adonde permanece el cuerpo de tinta, se reduce gradualmente, y por lo tanto empieza a reducir la capacitancia.

Eventualmente, la tinta desaparecerá del área que corresponde con la posición del electrodo 270. De esta manera, la disminución de la ganancia, y el incremento en resistencia eléctrica provocado por la tinta, puede detectarse al calcular la constante de tiempo al cambiar el ancho de pulso del pulso aplicado o cambiar la frecuencia de pulso. Con esto, se determina que la cantidad de tinta en el recipiente de almacenamiento de tinta 201 es extremadamente pequeña. Lo anterior es el concepto general de la de:tección de cantidad de tinta restante. En realidad, en esta modalidad, el recipiente de almacenamiento de tinta 201 comprende la vejiga interna 220, y la cubierta externa 210, y conforme se consume la tinta, la vejiga interna 220 se deforma hacia adentro, esto es, en la dirección para reducir su volumen interno, mientras que permite intercambio de gas-líquido entre la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 y el recipiente de almacenamiento de tinta 201, y la introducción de aire entre la cubierta externa 210 y la vejiga interna 220 a través de la ventilación de aire 222, de manera tal que se mantiene el equilibrio entre la presión negativa en la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 y la presión negativa en el recipiente de almacenamiento de tinta 201. Con referencia a la Figura 6, durante esta deformación, la vejiga interna 220 se deforma mientras que se controLa por las porciones de esquina del recipiente de almacenamiento de tinta 201. La cantidad de la deformación de la vejiga interna 220, y la separación parcial o completa resultante de las paredes de la vejiga interna 220 de la cubierta externa 210, son las más grandes en las dos paredes que tienen el tamaño mayor (paredes aproximadamente paralelas al plano de la sección transversal de la Figura 6) , y es pequeño en la pared de fondo, o la pared adyacente a las dos paredes anteriores. Sin embargo, con el incremento en la deformación de la vejiga interna 220, la distancia entre el cuerpo y la tinta y el electrodo 270 y la capacitancia disminuye en proporción inversa a la distancia. Sin embargo, en esta modalidad, el área principal del electrodo 270 está en un plano aproximadamente perpendicular a la dirección de deformación de la vejiga interna 220, y por lo tanto aún cuando la vejiga interna 220 se deforma, el electrodo 270 y la pared de la porción de fondo de la vejiga interna 220 permanecen aproximadamente paralelos entre si. Como resultado, el área superficial directamente relacionada con la capacidad electrostática se asegura en términos de tamaño, asegurando precisión en la detección. Además, como se describió anteriormente en esta modalidad, el recipiente de almacenamiento de tinta 201 se estructura de manera tal que el ángulo de la porción de esquina entre la pared de fondo y la pared lateral posterior se vuelve no inferior a 95°. Por lo tanto, es más fácil que la vejiga interna 220 se separe de la cubierta externa 210 en esta esquina en comparación con las otras esquinas. De esta manera, incluso cuando la vejiga interna 220 se deforma hacia la abertura de junta 230, es más fácil que la tinta se descargue hacia la abertura de junta 230. Previamente, los aspectos estructurales de esta modalidad se describieron en forma individual. Estas estructuras pueden emplearse en combinaciones opcionales, y las combinaciones prometen una posibilidad de mejorar los efectos anteriormente citados . Por ejemplo, combinar la estructura oblonga de la porción des junta con la estructura de válvula anteriormente descrita estabiliza la acción deslizante durante instalación o remoción, asegurando que la válvula se abra o cierre uniformemente. Dada la porción de junta, la sección transversal oblonga asegura un incremento en la velocidad en la cual se suministra la tinta. En este caso, la ubicación del fulcro se desplaza hacia arriba, pero inclinando la pared de fondo del recipiente de tinta hacia arriba es posible una instalación y remoción estable, esto es la instalación y remoción durante lo cual la cantidad de torcimiento es pequeña. <Cartucho de Cabeza de Inyección de Tinta> La Figura 23 es una vista en perspectiva de un cartucho de cabeza de inyección de tinta que emplea una unidad de recipiente de tinta a la cual se aplica la presente invención e ilustra la estructura general del cartucho de cabeza de inyección de tinta. Un cartucho de cabeza de inyección de tinta 70 en esta modalidad, ilustrado en la Figura 23 se proporciona con la unidad de cámara de control de presión negativa 100, que comprende la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 activada para expulsar tipos múltiples de diferente tinta en color (amarillo (Y) , magenta (M) y azul celeste (C) en esta modalidad) y la unidad de cámara de control de presión negativa 100 integralmente comprende las cubiertas de cámara de control de presión negativa 110a, 110b y 110c. las unidades de recipiente de tinta 200a, 200b y 200c que contienen líquido diferente en color se conectan en forma individual y removible con la unidad de cámara' de control de presión negativa 100. A fin de asegurar que la pluralidad de unidades de recipientes de tinta 200a, 200b y 200c se conecten a las cubiertas de cámara de control de presión negativa correspondientes 110a, 110b y 110c, sin error, el cartucho de cabeza de inyección de tinta se proporciona con el , t soporte de tinta 150, qué cubre parcialmente la superficie exterior de la unidad de recipiente de tinta 200 y cada unidad de recipiente de tinta 200 se proporciona con el miembro ID 250. El miembro ID 250 se proporciona con la pluralidad de porciones rebajadas o las ranuras y se conecta a la superficie frontal de la unidad de recipiente de tinta 200, en términos de la dirección de instalación, mientras que la cubierta de cámara de control de presión negativa 110 se proporciona con la pluralidad de los miembros ID 170 en la forma de una proyección, que corresponde a la ranura en posición y forma. Por lo tanto, se asegura que se evita el error de instalación. En el caso de la presente invención, el color de líquido almacenado en las unidades de recipiente de tinta puede ser diferente de Y, M y C, que es evidente. También es evidente que el número de recipientes de tinta y el tipo de combinación de los recipientes de tinta (por ejemplo una combinación de un solo recipiente de tinta negro (Bk) y un recipientes compuesto de tinta que contiene1 tintas de colores Y„ M y C) son opcionales. <Aparato de Registro> A continuación con referencia a la Figura 24, se describirá un ejemplo de un aparato de registro de inyección de tinta en donde la unidad de recipiente de tinta anteriormente descrita o el cartucho de cabeza de «-?+**?<mMiutii «. . . „ , A^ , .„,1 *(ntmmb?n— liiíi ir p nÉJir--^»*--**- inyección de tinta puede montarse. El aparato de registro mostrado en la Figura 24 se proporciona con: un carro 81 en el cual la unidad de recipientes de tinta 200 y el cartucho de cabeza de inyección de tinta 70 se instalan en forma removible; una unidad de recuperación de cabeza 82 ensamblada desde una tapa de cabeza, para evitar que la tinta pierda componentes líquidos a través de la pluralidad de orificios de la cabeza y una bomba de succión para succionar tinta de la pluralidad de orificios conforme falla la cabeza; y una superficie de alimentación de hojas 83 por la cual se transporta el papel de registro como el medio de registro. El carro 81 utiliza una posición sobre la unidad de recuperación 82 como su posición inicial, y se explora en la dirección a la izquierda conforme una banda 84 se desplaza por un motor o semejantes. La impresión se realiza al expulsar tinta desde la cabeza hacia el papel de registro transportado sobre la superficie de alimentación de hoja 83. ' Como se describió anteriormente, la estructura previa en esta modalidad es una estructura que no se encuentra entre los aparatos de registro convencionales. No solo las subestructuras anteriormente citadas de esta estructura contribuyen individualmente a la efectividad y eficiencieL sino también contribuyen en forma cooperativa, haciendo la totalidad de la estructura orgánica. En otras palabras, las sub-estructuras anteriormente descritas son excelentes invenciones, ya sea vistas individualmente o en combinación; se describe anteriormente ejemplos de la estructura preferible de acuerdo con la presente invención. Además, aunque el mecanismo de válvula de acuerdo con la presente invención es más conveniente para uso en el recipiente de líquido anteriormente descrito, la configuración del recipiente de líquido no requiere estar limitada a la anteriormente descrita; también pueden aplicarse recipientes de líquidos de diferentes tipos en donde el líquido se almacena directamente en la porción de abertura para suministro de líquido. Con referencia a la Figura 26, la descripción se hará referente a una abertura de junta de la unidad de recipiente de tinta y otro mecanismo de válvula que se proporciona en la abertura de junta. La Figura 26, (a) es una vista frontal que ilustra una relación entre el miembro de válvula 261 y el segundo bastidor de válvula 260b; la Figura 26, (b) es una vista seccional en el lado (a) de la Figura 26; Figura 26, (c) es una vista frontal que muestra una relación entre el bastidor de segunda válvula 260b y el miembro de válvula girado o válvula girada 261; la Figura 26, (d) es una vista seccional en el lado (c) de la Figura 26.

Como se ilust? en la Figura 26, (a) y la Figura 26 (b) , la configuración de abertura de la abertura de junta 230 es un orificio alargado que se extiende en una dirección para proporcionar un alto desempeño de suministro 5 de la tinta del recipiente de acomodo de tinta 201 al expande un área de abertura de la abertura de junta 230. La configuración de abertura del orificio alargado de la abertura de junta 230 tiene una porción con un ancho de abertura constante. La configuración del miembro de 10 válvula 261 en el lado del bastidor de primer válvula 260a corresponde a la forma interior de la sección transversal de la abertura de junta 230, esto es la configuración de orificio alargado de la abertura de junta 230. Sin embargo, si el ancho de abertura de la abertura de junta 15 230 en la dirección a lo ancho perpendicular a la dirección longitudinal de la abertura de junta 230, el espacio ocupado por el recipiente de acomodo de tinta 201 se incrementa con el abultamiento resultante del aparato. Esto es particularmente significante cuando se' yuxtaponen 20 recipientess de tinta en la dirección lateral (dirección de exploración del carro) en el caso de impresión a color a fotográfica. En esta modalidad, la configuración de la abertura de junta 230, que es una compuerta de suministro de tinta del recipiente de alojamiento de tinta 201 es un 25 orificio alargado.

Además, la abertura de junta 230 del cartucho de cabeza de inyección de tinta de la modalidad funciona para suministrar la tinta a la unidad de cámara de control de presión negativa 100, y para introducir el ambiente al recipientes de acomodo de tinta 201. Ya que la abertura de junta 230 es alargada en la dirección de gravedad, la porción inferior de la abertura de junta 230, funciona principalmente como un pasaje para suministro de tinta, y la porción superior de la abertura de junta 230 funciona principalmente como una trayectoria para introducción de ambiente, de manera tal que la separación de función se logra fácilmente por lo cual puede lograrse un suministro de tinta e intercambio de gas-líquido seguros. Como se describió en lo anterior, la tubería de junta 180 de la unidad de cámara de control de presión negativa 100 se inserta en la abertura de junta 230 con el montaje de la unidad de recipiente de tinta 200. Luego, el tercer miembro de válvula 261 se empuja por la proyección de abertura y cierre de válvula 180b que se proporciona en el extremo libre a la tubería de junta 180 para abrir el tercer mecanismo de válvula de la abertura de junta 230, por lo cual la tinta interior se suministra a la unidad de cámara de control de presión negativa 100 desde el tercer recipiente: de alojamiento de tinta 201. Dependiendo de la orientación o posición de la unidad de recipiente de tinta 2CJ0', que se monta en la tubería de junta 180, la proyección de abertura y cierre de válvula 180b puede ser confinada a tope en forma oblicua con el miembro de válvula. Incluso si esto sucede, el miembro de válvula 261 no se obtura, ya que la configuración en sección transversal del extremo de proyección de sello 180a dispuesto en el lado de la tubería de junta 180 es semicircular. A fin de lograr movimiento deslizante estable del miembro de válvula 261 en esta momento, un espaciamiento 266 como se ilustra en la Figura 26 (a) y Figura 26 (b) se proporciona entre una superficie.: de sello de junta 260 dentro de la abertura de junta 230 y la periferia exterior de la porción lateral del bastidor de primer válvula 260a del miembro de válvula 261. Aún más, esn la porción de extremo de la tubería de junta 180, al menos la porción superior se abre, y por lo tanto, cuando la tubería de junta 180 se inserta en la abertura de junta 230, la formación de la trayectoria de introducción de ambiente principal no se obstruye en la porción superior de la abertura de junta 230 y una tubería de juhta 180, de esta manera logrando una operación de intercambio de gas- líquido uniforme. Cuando la unidad de recipiente de tinta 200 se desmonta, la tubería de junta 180 se separa de la abertura de junta 230 por lo cual el miembro de válvula 261 se desliza haicia adelante en dirección al bastidor de primer válvula 260a por la aplicada por el miembro de desplazamiento 263 hasta que la porción ahusada 264 del bastidor de válvula del bastidor de primer válvula 260a como se ilustra en la Figura 26 (b) se acopla con la porción ahusada 265 del miembro de válvula 261 por lo cual se interrumpe o se cierra el pasaje de suministro de tinta. Cuando el espaciamiento 266 se proporciona para permitir movimiento deslizante, entre el miembro de válvula 261 y el bastidor de segunda válvula 260b en este mecanismo de válvula, el miembro de válvula 261 puede girar en el bastidor de segunda válvula 260b con respecto a nada como se ilustra en la Figura 26, (c) durante la operación de montaje-y- desmontaje de la unidad de recipiente de tinta 200. Por otro lado, en la fuerza de desplazamiento al bastidor de primer válvula 260a que se proporciona por el bastidor de primer válvula 260a, se elige de manera tal que incluso si la diferencia de presión se produce entre el interior y el exterior del recipiente para acomodo de tinta 201 debido al cambio de condición ambiente, la fuerza de desplazamiento del miembro de válvula 261 se mantiene substancialmente constante. Cuando esta unidad de recipiente de tinta 200 se emplea en un terreno alto (de presión ambiente es 0.7 atm por ejemplo,) y luego el miembro de válvula 261 se cierra, y la unidad de recipiente ü ^jj^|| ^ de tinta 200 se transporta a un ambiente de 1.0 atm, la presión interna del recipiente para acomodo de tinta 201 es menor que la presión ambiente, de manera tal que se produce fuerza en la dirección de abertura del miembro de válvula 261. En esta modalidad, similarmente a la modalidad de la Figura 2 : FV > 1.01 x 105 - 0.709 x 105 = 0.304 x 105 [N/m2] Los valores son aquellos cuando el miembro de válvula 261 y el bastidor de primer válvula 260a se acoplan entre si. Cuando el miembro de válvula 261 y el bastidor de primer válvula 260a se desprenden entre si, el desplazamiento del miembro de desplazamiento 263 para producir la fuerza de desplazamiento al miembro de válvula 261 es grande, de manera tal que la fuerza de desplazamiento para el miembro de válvula 261 hacia el bastidor de primer válvula 260a es más grande. Un ángulo de rotación máximo se define como un ángulo de rotación del miembro de válvula 261 cuando el miembro de válvula 261 se contacta con el bastidor de segunda ?rálvula 260b como resultado de la rotación del miembro de válvula 261 respecto a su flecha. Cuando el miembro de válvula 261 se desplaza al bastidor de primer válvula 260a con el ángulo de rotación máximo, la porción de ahusamiento del bastidor de válvula 264 y la porción de sello del miembro de válvula 261c se contactan en dos condiciones diametralmente opuestas respecto al centro del eje de rotación. El miembro de válvula 261 se desplaza hacia el lado del bastidor de primer válvula 260a por la fuerza de desplazamiento y por lo tanto, el miembro de válvula .261 produce una fuerza de restauración en la dirección rotacional opuesta, y se detiene con la porción de ahusamiento de bastidor de válvula 264 completamente acoplada con la porción de sello 261c del miembro de válvula. En el estado de acoplamiento completo entre la porción de ahusamiento 264 y la porción de sello 261c del miembro de válvula, se acoplan entre si en la región de acoplamiento 261b como se ilustra en la Figura 26, (a). Sin embargo, cuando el miembro de válvula 261 gira, se produce una fuerza friccional en el punto de contacto entre la porción de sello del miembro de válvula 261c y la porción de ahusamiento de bastidor de válvula 264. Si el ángulo de rotación requerido para restaurar la rotación es pequeño, el trabajo requerido para restaurar también es pequeño, de manera tal que el bastidor de primer válvula 260a y el miembro de válvula 261 se acoplan entre si rápidamente . Los inventores han encontrado empíricamente que cuando una proporción del espaciamiento 266 al ancho del miembro de primer válvula 261 es aproximadamente 1:25, el ángulo de rotación máximo del miembro de válvula 261 es aproximadamente 10°, y cuando el mecanismo de válvula se cierra con el miembro de válvula 261 está inclinado, el ángulo de rotación del miembro de válvula 261 se restaura a 0°, de manera tal que el miembro de válvula 261 y el bastidor de primer válvula 260a y el miembro de válvula 261 entre sí, en el caso de que la relación de la longitud del ancho es mayor que 3:2 en la configuración como se ve en una dirección perpendicular a la dirección de las trayectorias de flujo del miembro de válvula 261 y el segundo bastidor de válvula 260b. Cuando las proporciones de la longitud del ancho de miembro de válvula 261 y el segundo bastidor de válvula 260b son menores que 3:2, el ángulo de: rotación máximo de miembro de válvula 261 no puede restaurarse por lo tanto cuando se cierra el mecanismo de válvula con el miembro de válvula 261 inclinado, la restauración y el bastidor de primer válvula 260a se obturan entre sí con el resultado de que no se establece herméticamente el mecanismo de válvula. Por lo tanto una longitud x med'ida en la dirección longitudinal en el plano de la abertura de la abertura de junta 230 y un ancho y en el plano y la abertura de la abertura de junta 230 de preferencia satisface y/x < 2/3. En esta modalidad, la proporción de longitud y ancho en la configuración de la sección transversal que se ~l^*iaémá tet? ém^M^tti !lM?¡&t t , ^tOÍÜSmt. A& toma sobre un plano perpendicular a la dirección de trayectoria de flujo del miembro de válvula 261 y el bastidor de segunda válvula 260b es aproximadamente 10.5 que es mayor que 3:2. El ángulo de rotación máxima en este momento fue aproximadamente 5°. Cuando el mecanismo de válvula se cierra con el miembro de válvula 261 girado, el ángulo de rotación del miembro de válvula 261 se restaura a 0°, de manera tal que el miembro de válvula 261 y el primer bastidor de válvula 260a se acoplan entre sí con el mecanismo de válvula que se cierra substancialmente en forma hermética. Con referencia a las Figuras 27 y 28, la descripción se hará en cuanto a una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 27, (e) y (h) corresponde a la Figura 26 (a) y (d) . El mecanismo de válvula mostrado en las Figuras 27 y 28 comprende un primer bastidor de válvula 260a, un segundo bastidor de válvula 260b, un miembro de válvula 261, un miembro de desplazamiento 263a, una tap de válvula 262. El miembro de válvula 261 se desplaza hacia el bastidor de primer válvula 260a por el miembro de desplazamiento 263a, y por el confinamiento a tope de la parte de ahusamiento de miembro de válvula 265 con la parte de ahusamiento de bastidor de válvula 264, el sello se efectúa como se ilustra en la Figura 28, (1), manteniendo de esta manera la hermeticidad de la unidad de recipiente de tinta 200. El miembro de válvula 261, es deslizable en el segundo bastidor de válvula 260b (desplazado con un resorte 263a que es similar al miembro de desplazamiento anteriormente descrito 263) se desplaza por una proyección 180b para abrir y cerrar la válvula hacia la tapa de válvula 262, de manera tal que se desliza en el segundo bastidor de válvula 260b por lo cual el sello de la parte de ahusamiento se libera como se ilustra en la Figura 28, (j). El bastidor de segunda válvula 260b se proporciona con una abertura 269b adyacente a la parte de ahusamiento del bastidor de válvula 264 en un lado de la porción de fondo del recipiente de tinta. Con la estructura de la abertura 269b, cuando se abre el mecanismo de válvula, el miembro de válvula 261 se empuja por una proyección de abertura y cierre de válvula 180b e inmediatamente después del movimiento hacia la tapa de válvula 262, el suministro de la tinta se inicia desde el interior de la unidad de recipiente de tinta 200 a la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y además, leí cantidad de tinta restante al final de uso de la tinta se minimiza. Como se ilustra en la Figura 27, (e) , la abertura 269b está completamente abierta en la dirección A?e? i. .*. J,ÍJ .,t (Htüi .i^^mA^^.íl.. fcUSim aafeflBto** . del espesor del recipiente de tinta en una proporción tal que la pairte redonda permanece parcialmente en la porción deslizante del miembro de válvula 261 del bastidor de segunda válvula 260b. Con esta estructura, el área de la abertura 269b se lleva al máximo, y la obturación de la válvula se proporciona adecuadamente y por lo tanto, la abertura y cierre estable de la válvula puede asegurarse con gran gasto de flujo. En esta modalidad, la abertura 269a se proporciona en el bastidor de segunda válvula 260b en una posición simétrica respecto a la abertura 269b. Con esta estructura, ya que las aberturas 269a, 269b son grandes en una porción superior y la porción inferior del bastidor de segunda válvula 260b, se proporciona la ventaja de que el flujo de líquido y el flujo de gas durante el intercambio de gas-líquido se asegura, además de los efectos descritos anteriormente ventajosos. Más particularmente, la abertura superior 269a funciona como una trayectoria de introducción de ambiente para pasar positivamente el gas, y la abertura inferior 269b funciona como una trayectoria de flujo de tinta para pasar positivamente el líquido. Las dimensiones de las partes que constituyen el mecanismo de válvula de la tubería de junta 180 ilustradas en las Figuras 26 y 28 son como sigue: la longitud del >_ í.¿ J ¿,¿ ¡¡á .i* év.¿..„;, ,, . ,í.A... *.a»afcastea . :?A j l miembro de válvula 261 medido en la dirección longitudinal es 9.5 mm; el ancho del miembro de válvula 261 es 5.0 mm; la longitud del segundo bastidor de válvula 260b medida en la dirección longitudinal es 9.9 mm; el ancho del segundo bastidor de válvula 260b es 5.4 mm; y el espaciamiento 266 entre el miembro de válvula 261 y el bastidor de segunda válvula 260b es 0.2 mm. La distancia desde la región de acoplamiento 261b del miembro de válvula 261 a la tapa de válvula 262 es de aproximadamente 15.5 mm cuando el miembro de válvula 261 y el bastidor de primer válvula 260a, la rotación del miembro de válvula 261 en la dirección vertical en un plano substancialmente paralelo a la dirección de ancho de la trayectoria de flujo respecto al fulcro que está constituido por la porción de contacto entre la flecha deslizante del miembro de válvula 261 y la tapa de válvula 262 es aproximadamente 0.7°, que es despreciable . Por la configuración alargada de la abertura de junta 230 y el mecanismo de válvula y por la configuración del miembro de válvula 261 correspondiente a la configuración de la abertura de junta 230, el ángulo de rotación del miembro de válvula 261 con el deslizamiento de válvula 261 puede minimizarse y puede mejorarse la respuesta de la válvula, y por la tanto la propiedad de sello del mecanismo de válvula en la abertura de junta 230 4 i. . t ...- ? i .i puede asegurarse. Debido a las configuraciones del mecanismo de válvula y la abertura de junta 230 son orificios alargados, el miembro de válvula 261 y la proyección de sello 180a dispuesta en el lado de la tubería 5 de junta 180 pueden deslizarse uniformemente en la abertura de junta 230 durante la operación de montaje-y-desmontaje de la unidad de recipiente de tinta 200 de manera tal que se estabiliza la operación de conexión. En esta modalidad, la unidad de recipiente de tinta 200 comprende la vejiga interior deformable 220. Sin embargo, el mecanismo de válvula está disponible en una compuerta de suministro de tinta de un recipiente de tinta constituido por paredes no deformables. La compuerta de suministro de tinta del recipiente de tinta tiene una configuración que corresponde a la configuración de la abertura de junta 230, y la compuerta de suministro de tinta se proporciona con un mecanismo de válvula que tiene la estructura similar al mecanismo de válvula que se proporciona a la abertura de junta 230, por l'o cual los efectos ventajosos similares a la unidad de recipiente de tinta 200 anteriormente descrita para la compuerta de suministro de tinta del recipiente de tinta. La configuración de la abertura de junta 230 no se limita a la configuración mostrada en las Figuras 26 (a) y 26 (b) , pero puede ser cualquiera si se alarga en una dirección y si se proporcionan los efectos ventajosos anteriormente descritos, por ejemplo son utilizables configuraciones de elipse. Como se describe en lo anterior, ya que la configuración de abertura de la compuerta para suministro de tinta del recipiente de tinta que está alargada en una dirección, el ángulo de rotación del miembro de válvula cuando el miembro de válvula hace un movimiento deslizante, la propiedad de sello del mecanismo de válvula cuando se cierra, y además, el área de abertura de la compuerta de suministro de tinta puede ser suficientemente grande aún cuando el ancho del recipiente de tinta no es capaz de ser suficientemente grande debido al límite del espacio que puede emplearse por el recipiente o recipientes de tinta. De acuerdo con esto, la tinta puede suministrarse a un gran gasto de flujo con alto desempeño de sello. Aún más, se proporciona un recipiente de tinta, un cartucho de inyección de tinta y un aparato de registro de inyección de tinta que emplea el mecanismo de válvula. ' La descripción será en cuanto a la posición de la estructura de válvula. La Figura 29 de la unidad de recipiente de tinta 200, cuando la tinta no se utiliza y la Figura 30 ilustra la unidad de recipiente de tinta 200 en donde la vejiga interior 220 se deforma debido al consumo de la tinta desde el interior de la unidad de recipiente de tinta 200. La Figura 29, (a) , la Figura 30, (a) son vistas en perspectiva de la unidad de recipiente de tinta 200. La Figura 29, (b) es una vista en sección que se toma sobre la línea A-A de la Figura 29, (a) , y la Figura 30, (b) es una vista seccional que se toma sobre una línea A-A de la Figura 30, (a) . En el recipiente de alojamiento de tinta 201 de la unidad de recipiente de tinta 200 de la modalidad, la vejiga interior 220 es de forma rectangular paralelepípeda, antes de que se descargue la tinta, y la cubierta 210 también es rectangular paralelepípeda antes de que se descargue la tinta. En este estado, la configuración exterior de la vejiga interior 220 es substancialmente la misma que la configuración interior del recinto 210. Los lados de área máxima (lados mayores) del recinto 210 y la vejiga interior 220 son lados verticales en uso, y la abertura de junta 230 (compuerta de suministro) se forma en un lado que es diferente del lado de área máximo. El mecanismo de válvula se contacta con la superficie de fondo de la vejiga interior 220. Como se ilustra en la Figura 29 (a) y la Figura 29, (b) , en el estado antes de que se consuma la tinta en la unidad de recipiente de tinta 200, la periferia exterior de la vejiga interior 220 está contactada en forma substancialmente cerrada con la pared interior del recinto 210. La tapa de válvula 262 y el bastidor de segunda válvula 260b que constituyen el mecanismo de válvula montado en la compuerta de suministro del recipiente de alojamiento de tinta 201, se contacta con la superficie de fondo de la vejiga interior 220 pero no se contacta con la pared lateral principal de la vejiga interior 220, de manera tal que es el espacio entre el lado de área máxima de la pared interior de la vejiga interior 220 y el bastidor de segunda válvula 260b y la tapa de válvula 262. Por lo tanto, la tinta está presente entre el lado de área máxima de la pared interior de la vejiga interior 220 y el bastidor de segunda válvula 260b y la tapa de válvula 262. Cuando la tinta se consume desde el interior de la unidad de recipiente de tinta 200, la vejiga interior 220 se deforma en la dirección de reducir el volumen interior de la vejiga interior 220, y la porción excepto por el movimiento emparedado por el mecanismo de válvula y el recinto 220 de la vejiga interior 220 se separa del recinto 210. Cuando la vejiga interior 220 se1 deforma de esta manesra, con el consumo de tinta desde la vejiga interior 220, la porción adyacente a la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220 puede separarse del recinto 210, pero el mecanismo de válvula se empareda entre los lados de área máxima de la vejiga interior 220, de manera tal que la deformación de la porción adyacente a la t? A.A?tjiáAáAí.ií; &&**,:, •- i iti'aí.rt'iiM-jt-.tT ti i i l abertura de junta 230 de la vejiga interior 220, se limita por la porción que se considera en la vejiga interior 220 del mecanismo de válvula, es decir la tapa de válvula 262 y/o el bastidor de segunda válvula 260b. Además, ya que la abertura del mecanismo de válvula es alargada verticalmente, la abertura no se cierra por la vejiga interior 220. De esta manera, la tapa de válvula 262 y/o el bastidor de segunda válvula 260b del mecanismo de válvula funcionan como un miembro regulador, para regular la deformación de la porción adyacente a la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220, y al regular la deformación de la porción adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interior 220 de esta manera, la trayectoria de flujo de tinta alrededor del mecanismo de válvula en la vejiga interior 220 y el pasaje para la burbuja, para permitir que la burbuja ascienda durante la operación de intercambio de gas-líquido, se aseguran. Por lo tanto, el suministro de tinta a la unidad de cámara de control de presión negativa 100 desde el interior de la vejiga interior 220 cuando se deforma la vejiga interior 220 y el ascenso de la burbuja en la vejiga interior 220, no obstruyen, de esta manera evitando suministro inadecuado de la tinta atribuible al estancamiento de las burbujas en el mecanismo de válvula. En el cartucho de la cabeza de inyección de tinta ÍA ??- que se proporciona con la unidad de cámara de control de presión negativa 100 y/o la unidad de recipiente de tinta 200 que tiene la vejiga interior deformable 220 como se describió previamente, es conveniente desde el punto de vista de incrementar un espacio amortiguador en el recinto 210, que proporciona equilibrio entre la presión negativa en la vejiga interior 220 y la presión negativa en el recipiente de cámara de control de presión negativa 110, para efectuar la operación de intercambio gas-líquido entre la unidad de recipiente de tinta 200 y la unidad de cámara de control de presión negativa 100 con la gran deformación de la vejiga interior 220. Con el propósito de suministro de tinta con alta velocidad, es conveniente una gran abertura de junta 230 de la unidad de recipiente de tinta 200. También es conveniente que exista el gran espacio en la región adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interior 220, de manera tal que se proporcione suficiente pasaje des suministro de tinta en la región. Si la deformación de la vejiga interior 220 se incrementa en un intento por asegurar el espacio amortiguador en el recinto 210 que aloja la vejiga interior 220, el espacio adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interior 220 se vuelve pequeño con la deformación de la vejiga interior 220. Cuando un espacio adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interior 220, obstruye el aumento en la , ?.^ Á. ÍtÍ'?'á;tk .í Ai ¿siA .,,<,. burbuja esn la vejiga interior 220, o el pasaje para suministro de tinta adyacente a la abertura de junta 230 se reduce, con el resultado de obstrucción del suministro de tinta con alta velocidad. En el caso de que el mecanismo de válvula no esté profundo en la vejiga interior 220, y la deformación de la porción alrededor de la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220, como en esta modalidad, la cantidad de la deformación de la vejiga interior 220 se suprime dentro del rango que no influencia significativamente el suministro de la tinta para compensar la presión negativa inevitable y la presión negativa en el recipiente de cámara de control de presión negativa 110 desde el punto de vista del suministro de tinta con alta velocidad. En esta modalidad, el mecanismo de válvula está profundo en la vejiga interior 220 como se describió previamente y se regula la deformación de la porción adyacente a la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220. Al hacerlo, aún cuando la deformación es1 grande, el espacio adyacente a la abertura de junta 230 en la vejiga interior 220, esto es el pasaje para suministro de tinta en comunicación fluida con la abertura de junta 230 puede asegurarse lo suficiente, de manera tal que tanto el espacio amortiguador grande en el recinto 210, como el suministro de tinta de alta velocidad (suministro de tinta i?a á . con alta velocidad) pueden lograrse. Por debajo de la porción de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200 en el cartucho de cabeza de inyección de tinta anteriormente descrito, se proporciona un electrodo 270 empleado como los medios de detección de cantidad de tinta restante, en la vejiga interior 220 como se describirá a continuación. El electrodo 270 se fija al carro de la impresora al cual se monta el soporte 150. La abertura de junta 230 en la cual se monta el mecanismo de válvula, se proporciona por debajo de la superficie de extremo frontal del recipiente de tinta 200 en el lado de la unidad de cámara de control de presión negativa 100, y el mecanismo de válvula se inserta profundo en la vejiga interior 220 en la dirección substancialmente paralela a la superficie de fondo de la unidad de recipiente de tinta 200, y por lo tanto cuando se deforma la vejiga interior 220, la deformación de la porción de fondo de la vejiga interior 220 se limita o regula por la porción insertada en el mecanismo de válvula. Además, ya que una parte de la porción de fondo del recipiente de alojamiento de tinta 201 incluyendo el recinto 210 y la vejiga interior 220 es ahusada, una porción de esquina se proporciona para regular la deformación de la porción de fondo de la vejiga interior 220 durante la deformación de la vejiga interior 220. Además de los efectos ventajosos de la regulación de la «. -&-. ..**.^. - X mi*.. deformación de la porción de fondo de la vejiga interior 220, por la inclinación de la porción de fondo del recipiente de alojamiento de tinta 201, la deformación de la porción de fondo de la vejiga interior 220 se relaciona por el mecanismo de válvula, de manera tal que el movimiento de la porción de fondo de la vejiga interior 220 • respecto al electrodo 270 se regula y por lo tanto se logra detección correcta de la cantidad restante de tinta aún cuando la deformación de la vejiga interior 220 es grande a fin de asegurar el espacio amortiguador. Por lo tanto, la deformación de la porción de la vejiga interior 220 adyacente a la abertura de junta 230 por el mecanismo de válvula como se describió previamente, se proporciona un sistema de suministro de líquido en el que el asegurar el espacio amortiguador grande en el recinto 210 utilizando una gran deformación de la vejiga interior 220 y el suministro de tinta de alta velocidad, se satisfacen ambos junto con la ventaja de detección correcta de la cantidad restante de tinta. ' En esta modalidad, el mecanismo de válvula entra profundo en la vejiga interior 220 para regular la deformación de la porción adyacente de la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220. Sin embargo, es una alternativa que otro miembro diferente al mecanismo de válvula pueda insertarse en la vejiga interior 220 para regular la deformación de la porción adyacente a la abertura de junta 230 de la vejiga interior 220. A fin de evitar la deformación de la porción adyacente al electrodo 270 en la porción de fondo de la vejiga interior 220, por ejemplo un miembro de placa puede insertarse en la vejiga interior 220 a través de la abertura de junta 230 para extender el miembro de placa sobre la superficie de fondo en una vejiga interior 220. Al hacerlo, la correcta detección de la cantidad restante de tinta se logra cuando se detecta la cantidad restante de tinta en la vejiga interior 220. Aún mas, en esta modalidad, en el mecanismo de válvula montado en la abertura de junta 230, el elemento constituyente del mecanismo de válvula se inserta más profundo en la vejiga interior 220, la abertura 260c que está en comunicación fluida con la abertura de junta 230 para constituir la trayectoria de flujo de tinta. Al hacerlo, la unidad de recipiente de tinta 220 puede asegurar la trayectoria de flujo de tinta adyacente a la abertura de junta 230 en el interior. Se hará la descripción en cuanto a estructuras para la detección de la cantidad restante de tinta. La Figura 31 muestra otro ejemplo de la estructura para detectar la cantidad restante de tinta. El cartucho de cabeza de inyección de tinta de esta modalidad, í Í ? A.A.Í primordialmente es diferente de la modalidad de la Figura 2 en la estructura de la porción de conexión entre la unidad de recipiente de tinta y la unidad de cámara de control de presión negativa y en la estructura para detectar la presencia o ausencia de la tinta en la unidad de recipiente de tinta. El cartucho de cabeza de inyección de tinta utiliza un medio de detección óptico, para detectar la cantidad restante de tinta (presencia o ausencia) de la tinta en la unidad de recipiente de tinta. A fin de regular la deformación de la porción superficial de fondo de la vejiga interior en la unidad de recipiente de tinta, se proporciona un miembro regulador en la unidad de recipiente de tinta. Se hará la descripción en cuanto a estructuras que son primordialmente diferentes de la estructura de la Figura 2. Con referencia a la Figura 31, la tinta llena la unidad de recipiente de tinta de 403, montada desprendiblemente en el soporte 350 que tiene la unidad de cámara de control de presión negativa 301 y la tinta no se consume. Como se ilustra en la Figura 31, el cartucho de cabeza de inyección de tinta de esta modalidad comprende una unidad de recipiente de tinta 403 incluyendo un recipiente que aloja tinta 404 y un miembro ID 450 montado en la superficie lateral de la cámara de control de presión negativa 301 del recipiente de alojamiento de tinta 404. El recipiente de alojamiento de tinta 404 incluye una vejiga interior 420 que contiene la tinta y que es deformable y un recinto 410 que aloja una vejiga interior 420 similarmente a la primer modalidad. En el recipiente de alojamiento de tinta 404, una abertura de junta 430 tiene una compuerta de suministro de tinta que se acopla con una tubería de junta 380 de la unidad de cámara de control de presión negativa 301. El recipiente de alojamiento de tinta 404 está en un estado herméticamente sellado por completo por una abertura de junta 430 sellada por un sello de película 362, antes de montarse en el soporte 350. El miembro ID 450 se proporciona con dos rebajos ID 452 en diferentes posiciones que responden a los dos miembros ID 370 que se proporcionan en el lado del recipiente de la cámara de control de presión negativa 310 en la unidad de cámara de control de presión negativa 301. La unidad de recipiente de tinta 403 se proporciona con un miembro regulador 800 en l'a pared de fondo interior de la abertura de junta 430 y la superficie de fondo de la vejiga interior 420. El miembro regulador 800 compresnde la porción hueca que tiene una configuración correspondiente a la configuración de la pared interior de la abertura de junta 430 y una porción tipo placa en lugar de en una dirección desde la porción hueca. El miembro regulador 800 se inserta en la vejiga interior 420 a través de la abertura de junta 430 y se fija en la unidad de recipiente de tinta 403 en la porción de lado frontal de la abertura de junta 430. La porción hueca del miembro regulador 800 se dispone en la abertura de junta 430 y la superficie exterior de la porción hueca contacta la superficie de la pared del interior y la porción tipo placa del miembro regulador 800 se extiende sobre la superficie de fondo en la vejiga interior 420. El miembro regulador 800 está en la vejiga interior 420 y por lo tanto, convenientemente tiene alta, hidrofilicidad a la tinta y cierto grado de rigidez. El material de miembro regulador 800 puede ser un material similar al material del recipiente de alojamiento de tinta 404, ya que entonces el reciclado es fácil. La porción tipo placa del miembro regulador 800 se proporciona con un orificio en una posición correspondiente a la porción de detección de cantidad restante de tinta 705 (porción para detección de cantidad restante de liquidó) que se suministra en las porciones de la superficie de fondo de la vejiga interior 420 del recinto 410. La porción para detección de cantidad restante de tinta 705, como se describe a continuación, la presencia o ausencia de la tinta en la vejiga interior 420 se detecta utilizando luz. El soporte 350 se proporciona con una abertura 350a en una jLA? L?iá. m^ ^u? ^mwi^íá^l, -. tt&t . ¡^.¿ .Xi i i porción correspondiente a la porción de detección de cantidad restante de tinta 705. La Figura 32 ilustra la porción para detección de cantidad restante de tinta 705 que se suministra en la porción de superficie de fondo del recipiente para alojamiento de tinta 404 mostrado en la Figura 31. Como se ilustra en la Figura 32, la porción de detección de cantidad restante de tinta 705, comprende las porciones de superficie inclinada 410a, 410b formadas en la porción de superficie de fondo del recinto 410 y las porciones de superficie inclinada 420a, 420b formadas en la porción de superficie de fondo de la vejiga interior 420. La porción de superficie inclinada 420a de la vejiga interior 420 se superpone en y contacta debido a que la superficie interior de la porción de superficie inclinada 410a del recinto 410, y la porción de superficie inclinada 420b de la vejiga interior 420 se superponen y contactan con la superficie interior de la porción de superficie inclinada 410b del recinto 410. Las porciones que funcionan' como las porciones para detección de cantidad restante de tinta 705 de la vejiga interior 420 y el recinto 410, se elaboran de un material que es casi transparente y que tiene un índice de refracción que es muy cercano a la tinta, por ejemplo polipropileno o semejantes. Por debajo de la porción de detección de cantidad restante de tinta 705, se dispone un J 1 i?í t . *t t í i . dispositivo de detección 700 como un medio de detección de cantidad restante de tinta de un dispositivo óptico, que se proporciona en la estructura principal tal como un aparato de registro de inyección de tinta. El dispositivo de detección 700 incluye una porción emisora 701 y una porción receptora de luz 702. En el mecanismo de detección óptico para la cantidad restante de tinta, cuando hay suficiente cantidad en la vejiga interior 420, la tinta 906 en la vejiga interior 420 se contacta con las porciones de superficie inclinada 420a, 903b. Aquí, el índice de refracción de la tinta es diferente del índice de refracción del aire con el índice de refracción de la tinta es mas cerca al índice de refracción del material de la porción de detección de cantidad restante de tinta 705. Por lo tanto, cuando una cantidad suficiente de la tinta está en la vejiga interior 420, la cantidad de luz que viaja en la dirección indicada por la flecha h es grande cuando la luz de la porción emisora 701 se proyecta en las porciones de 'superficie inclinada 410a, 420a como se ilustra en la Figura 32 y la cantidad de luz reflejada por las porciones de superficie inclinada 410a, 420a es pequeña. Cuando la cantidad de la tinta en la vejiga interior 420 se vuelve pequeña como resultado de consumo de la tinta, las porciones de superficie inclinada 420a, 420b, ll 1 tAlftfltffr***'» "*"""—- -»"»"-»*«? M ir 4_& se contactan con el aire en la vejiga interior 420. Cuando las porciones de superficie inclinada 420a, 420b, se contactan con el aire en la vejiga interior 420, una parte de la luz de la porción emisora 701 se refleja parcialmente por la superficie interior de la porción inclinada 420a y se dirige en la dirección indicada por la flecha 1 de la Figura 27. La cantidad de luz dirigida en la dirección de la flecha 1 es más grande que cuando la tinta es suficiente, y la luz reflejada luego se refleja más en la dirección indicada por la flecha J por una superficie interior de la porción de superficie inclinada 420b. La diferencia en la cantidad de luz de la luz que llega en la porción receptora de luz 702 se convierte a una señal electrónica a través de un sistema de conversión fotoeléct ico, con lo cual la presencia o ausencia de la tinta en la vejiga interior 420 puede detectarse en base al ataque de luz recibido por la porción receptora de luz 702. Modificada, la unidad de cámara de control de presión negativa 301 está constituida primordiálmente por el recipiente de cámara de control de presión negativa 310 y los materiales absorbentes 330, 340, alojados en el recipiente de cámara de control de presión negativa 310. En el recipiente de cámara de control de presión negativa 310, dos materiales absorbentes 330, 340 se apilan en dos etapas, la tubería de junta 380 que se proporciona en el lado de la unidad de recipiente de tinta 403 del recipiente de cámara de control de presión negativa 310 se coloca adyacente al extremo superior del material absorbente inferior 340, esto es, adyacente a la superficie de 5 interfase 313, entre el material absorbente 330 que termina en el mateirial absorbente 340. La tubería de junta 380 tiene una longitud tal que no obstruya el montaje de la unidad de recipiente de tinta 403 cuando se monta en el soporte 350 desde el lado derecho superior en la Figura 31, pero para ser • suficiente:mente más largo que el espesor del recinto 410 alrededor de la abertura de junta 430 en el recipiente de alojamiento de tinta 404, a fin de perforar el sello de película 362 que sella la abertura de junta 430, para llevar comunicación fluida estable entre el interior del recipiente de alojamiento de tinta 404 y el interior de la unidad de cámara de control de presión negativa 301. Un anillo tórico 363 se monta en la porción base de la tubería de junta 380. Cuando la unidad de recipiente dé tinta 403 se monta en la unidad de cámara de control de presión negativa 301, el anillo tórico 363 produce una fuerza de desplazamiento para la porción inferior de la superficie posterior 411 del recipiente de alojamiento de tinta 404 en la porción superior 355 del sistema de recipiente de tinta del soporte 350.

La relación entre el diámetro interior de la abertura de junta 430 y el diámetro exterior de la tubería de junta 380 es tal que proporciona ese espacio en el sello de película 362 doblado en el interior de la vejiga interior 420, al perforarse por la tubería de junta 380, se empareda entre el diámetro interior de la abertura de junta 430 y el diámetro exterior de la tubería de junta 380. Además de producir la fuerza de desplazamiento como se describió anteriormente, el anillo tórico 363 funciona para evitar fuga de tinta desde el recipiente de alojamiento de tinta 404 a través del espacio formado entre el diámetro exterior de la tubería de junta 380 y la generación de diámetro interior. El soporte 350 se proporciona con una unidad de cabeza de inyección de tinta 360, y la tinta se suministra desde la unidad de cámara de control de presión negativa 301 a través de la compuerta de suministro 331 y el tubo de suministro de tinta 365 dentro de la unidad de cabeza de inyección de tinta 360. ' La unidad de cámara de control de presión negativa 301 es la misma que la unidad de cámara de control de presión negativa 100 en la primer modalidad excepto por la porción referente a la tubería de junta 380 y por lo tanto la descripción detallada se omite por simplicidad. Cuando la tinta en el interior del recipiente de > n ? AttA skA,^.*»^,.,, . ,. -'Jifl(ÉÍlÍlll??H?l1-H) JÉP-^"- -*•**--«*-n M , i i ¡ití Má^ alojamiento de tinta 404 se suministra en la unidad de cámara de control de presión negativa 301 a través de la tubería de junta 380, la operación de intercambio de gas- líquido se lleva a cabo similarmente a la primer modalidad, y la descripción de la operación de intercambio de gas- líquido es la misma que se describió anteriormente, y la descripción detallada por lo tanto se omite por simplicidad. La Figura 33 es una vista seccional que ilustra una vejiga interior 420 que se ha deformado como resultado de consumo de la vejiga interior 420 en el cartucho de la cabeza de inyección de tinta mostrado en la Figura 31. Como se ilustra en la Figura 33, incluso si la vejiga interior 420 se deforma con el consumo de la tinta desde la vejiga interior 420, la deformación de la porción de superficie de fondo de la vejiga interior 420 se controla por el miembro regulador 800. Más particularmente, la separación (desprendimiento) del recinto 410 desde la porción de superficie de fondo, se controla por el miembro regulador 800 en la 'porción de superficie de fondo de la vejiga interior 420. De esta manera, la deformación de la porción para detección de cantidad de tinta restante 705 en la vejiga interior 420 se regula y por lo tanto incluso si la tinta se consume, no se forma capa de aire entre las porciones de superficie inclinada 410a y 420a o entre las porciones de superficie inclinada 410b y 420b. Por esto, la detección errónea tal como detectar ausencia de la tinta a pesar del hecho de que la tinta esté en la vejiga interna 420 por tanto se logra detección precisa de tinta. En esta modalidad, el miembro regulador 800 se inserta más profundo dentro de la vejiga interna 420 que la porción para detección de cantidad restante de tinta 705, pero el miembro regulador 800 puede insertarse en una proporción tal que el extremo libre esté antes que la porción de detección de la cantidad restante de tinta 705 si la deformación de la porción de superficie de fondo de la vejiga interna 420, particularmente la deformación de la porción que es la porción para detección de cantidad restante de tinta 705 en la vejiga interna 420 pueda regularse o alimentarse. Los medios de detección para la cantidad restante de tinta en la vejiga interna 420 pueden incorporarse en los medios reguladores para la deformación de la porción de superficie de fondo de la vejiga interna 420. I Se describirá una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 34 es una vista seccional de un mecanismo de válvula de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención. El mecanismo de válvula que comprende el bastidor de primer válvula 500a colocado en la i á?éá??di.í ¿.aÜAfo. , _,.,. ~. *l*a* **~.* ?.-~...„.!im* . t... porción de compuerta de suministro del recipiente de tinta, un segundo bastidor de válvula 500b incluyendo una abertura de bastidor de válvula superior 500c y una abertura de bastidor de válvula inferior 500d y que coopera con el primer bastidor de válvula 500a para constituir un bastidor de válvula en el recipiente de tinta, una tapa de válvula 502 para cubrir una abertura de extremo posterior del bastidor de segunda válvula 500b, miembro de válvula 501, miembro de desplazamiento 503 para el miembro de válvula 501 con el bastidor de primer válvula 500a. El primer bastidor de válvula 500a, incluye un bastidor y un elastómero 567 y es conveniente que la longitud A de la totalidad incluyendo el elastómero 567 esté en un rango adecuado. Cuando el recipiente de tinta se desmonta de la cabeza de registro, la tinta puede permanecer en el bastidor de primer válvula 500a. Si el bastidor de primer válvula 500a es muy largo, la cantidad de tinta restante es excesiva, con el resultado de una gran cantidad de tinta que se fuga (descarga) . Si es demasiado corto, la regulación de la operación de conexión con la cabeza de registro y el aseguramiento del estado de conexión puede no ser fácil. En esta modalidad, A es aproximadamente 5.3 mm. Al seleccionar un rango apropiado para la longitud del primer bastidor de válvula 500a, la cantidad de fuga de tinta puede limitarse en una proporción prácticamente aceptable y el estado de conexión puede mantenerse fácilmente. La porción de contacto entre el elastómero 567 del primer bastidor de válvula 500a y el miembro de válvula 5 501 está en la forma de una porción de labio 567 que se extiende todo alrededor para evitar la fuga de la tinta. La porción de labio 567a se deforma (inclina) hacia adentro o hacia afuera cuando se contacta con el miembro de válvula 501. Si La orientación de la inclinación no es uniforme, esto es, el labio se inclina hacia adentro en una porción y hacia afuera en la otra porción, la propiedad de sello en la porción de frontera no se asegura con el resultado de fuga de tinta. En esta modalidad, la porción de labio 567a está ligeramente inclinada hacia afuera. Al hacerlo, se asegura que la porción de labio 567a está totalmente inclinada hacia afuera ante contacto con el miembro de válvula 501 (abierto) , de manera tal que se asegure un alto desempeño de sello. Es una alternativa posible el hacer que el labio se incline hacia adentro, pero en ese caso, la porción de labio tiene que deformarse en una dirección tal que se reduzca una longitud circunferencial con el resultado posible de arrugado que puede llevar a fuga de tinta. Cuando esto puede evitarse, es utilizable la estructura de inclinación hacia adentro. 25 El primer bastidor de válvula 500a se proporciona con una porción de brida de primer bastidor de válvula 508 para conectarse con el recinto del recipiente de tinta. El diámetro exterior de la porción de brida 508 es 16 mm en esta modalidad. Este se elige a fin de proporcionar un espacio para evitar que la tinta circunde la porción conectante entre el recinto y la porción de brida 508. El elastómero 567 del primer bastidor de válvula 500a tiene una porción de espesor diferente. El bastidor se coloca en la porción de espesor cambiante. El elastómero 567 recibe una carga para deformarse por conexión con una tubería de junta. Por deformación del elastómero, la tubería de junta recibe la fuerza de reacción, de manera tal que la fuerza requerida para la conexión se vuelve corespondientemente grande. Con el propósito de reducir la fuerza requerida para el montaje, se hace diferente el espesor del elastómero 567. Por la porción que tiene el espesor diferente, la fuerza requerida para el montaje puede reducirse. La porción de extremo libre del elastómero 567 se proyecta ligeramente hacia arriba mas allá de la porción de brida 508 del primer bastidor, y el extremo tiene un ángulo agudo. Por la estructura proyectada más allá de la porción de brida, se proporciona un espacio con el cual se evita que la tinta circunde la porción conectante entre el recinto y la porción de brida 508.

Una porción proyectada 508a se proporciona en cada lado de la conexión entre la porción de brida 508 del primer bastidor y el recinto. La porción proyectada 508a funciona para proteger la porción soldada 508b que se proporciona en cada lado de la conexión entre la porción de brida de primer bastidor 508 y el recinto. La proyección proyectada 508a es efectiva para evitar daño de las partes (la porción de primer brida de bastidor 508) durante transporte antes de que la porción de brida de primer bastidor 508 se ensamble en el recinto. La descripción se hará en cuanto a la estructura del miembro de válvula 501. El miembro de válvula comprende una porción de sello 501b, que conecta con el elastómero y una flecha deslizante 501a que se extiende en el recipiente. La flecha deslizante 501a se extiende fuera del extremo de válvula más que la flecha deslizante del mecanismo de válvula mostrado en la Figura 11, por ejemplo. Al hacerlo, puede utilizarse como una guía para ensamblar el miembro de desplazamiento (resorte de válvul'a) 503 y la tapa de válvula 502 dentro del miembro de válvula, de manera tal que la propiedad de ensamblado con movimiento del mecanismo de válvula, puede mejorarse. En esta modalidad, es 17.3 mm. El diámetro de la flecha deslizante es más grande que el de la Figura 11. Al hacerlo, puede reducirse el f?ltlllt tÉ ÍtiA,jiÉt*fa--^-- --'í£^- -»-- — — i liiiiMíÜrtíí II ? ni ¡MU*-"* '-^^^?.,.X..u espaciamiento entre el miembro de válvula 501, la tapa de válvula y el miembro de desplazamiento 503. En vez de utilizar una gran medición de la flecha deslizante, el diámetro de abertura de la tapa de válvula 502 puede 5 hacerse más pequeño si se considera el espaciamiento entre el resorte de válvula y la flecha 501a del miembro de válvula. El diámetro de flecha es 2.2 mm en esta modalidad . La porción de sello 501b del miembro de válvula 10 501 se proporciona en su superficie de extremo con un rebajo 501c y en el rebajo 501c se forma una costilla 501d. Con esto, puede evitarse que el extremo libre de la tubería de junta mostrado en la Figura 10 por ejemplo se confine a tope con la costilla 501d y se acople en el rebajo 501c de 15 la porción de sello 501b. Tras la porción de sello 501b, se dispone un bastidor 501c y el extremo de batidor 501C se bisela por 501f. Al hacer esto, el miembro de desplazamiento 503 puede montarse oscilante respecto a la flecha 'deslizante 501a. Se proporciona una ranura en una posición en la parte del bastidor 501e de la porción de sello 501b del miembro de válvula 501 en una posición tal que se enfrente a la abertura de bastidor de válvula inferior 500d y la abertura de bastidor de válvula superior 500c que se proporciona entre el bastidor de primer válvula 500a y el bastidor de segunda válvula 500b. Dentro del bastidor 501C el miembro de válvula 501 está vacante, pero la tinta no puede llenarse en la porción vacante en el caso que la unidad de válvula se ensamble en el recipiente después de que la tinta se inyecta en el recipiente de alojamiento de tinta. Esto significa que la capacidad de tinta es pequeña de manera correspondiente. Al proporcionar la ranura 501g en el bastidor 501c del miembro de válvula 501, el aire puede escapar a través de la ranura, de manera tal que la tinta pueda llenarse en la porción vacante circunscrita por el bastidor 501c, de esta manera incrementando la capacidad de la tinta. El bastidor 501c del miembro de válvula 501 se proporciona con una costilla anular 501h que es más pequeña que el batidor 501c. A fin de reducir el espaciamiento entre el miembro de válvula 501, la tapa de válvula 502 y el miembro de desplazamiento 503 en consideración a *la flecha deslizante 501a, el diámetro de orificio de la tapa de válvula 502 es 2.5 mm. A fin de mejorar la propiedad de ensamblado, la longitud B de la tapa de válvula 502 es 4.3 mm en esta modalidad. La carga y la inclinación de la constante de resorte del miembro de desplazamiento 503, se determinan en consideración a asegurar la propiedad de sello del miembro de válvula 501 y reducir el cambio de la fuerza de montaje en el proceso de montaje del recipiente de tinta. Además, en cuanto a el material que constituye la estructura, es convenientemente seleccionado en consideración a la propiedad de contacto de líquido respecto a la tinta, y su tratamiento superficial se hace en consideración a su elución en la tinta. Por ejemplo, cuando se emplea un revestimiento Ni, la elución de Ni puede ocurrir en la tinta, y por lo tanto el tratamiento no es conveniente. Además, la abertura de bastidor de válvula superior 500c y la abertura de bastidor de válvula inferior 500d que se proporciona entre el primer bastidor de válvula 500a y el segundo bastidor de válvula 500b, tienen las mismas áreas de abertura en la Figura 34, pero esto no es limitante, y pueden tener áreas diferentes. Sin embargo, las áreas de abertura de la abertura de bastidor de válvula superior 500c y la abertura de bastidor de válvula inferior 500d convenientemente satisfacen lo siguiente:' Área de la abertura de bastidor de válvula superior 500c < abertura de bastidor de válvula inferior 500d. La abertura de bastidor de válvula superior 500c se amplia primordialmente para movimiento del aire en el intercambio de gas-líquido. (Sin embargo, contribuye al movimiento de la tinta cuando el aire no se mueve) . El lado de cubertura de bastidor de válvula inferior 500d se emplea para el movimiento de tinta en el intercambio de gas-líquido. Por lo tanto, al hacer más grande el área de la abertura de bastidor de válvula inferior 500d, la cantidad de suministro de tinta puede ser suficiente para impresión de alta velocidad. La abertura de bastidor de válvula superior 500c tiene suficiente área de abertura para evitar estancamiento y/o deposición de la burbuja con respecto al movimiento del gas. La abertura de bastidor de válvula superior 500c y la abertura de bastidor de válvula inferior 500d tienen áreas de abertura interior que no producen resistencia innecesariamente grande contra paso de gas y líquido (tinta) . Como se describe previamente, de acuerdo con la presente invención, la configuración de abertura de la compuerta de suministro de tinta es alargada en una dirección que el mecanismo de válvula utilizando un miembro die válvula sostenido deslizablemente, y por lo tanto, el ángulo de rotación del miembro de ' válvula se regula cuando se desliza el miembro de válvula, asocia la propiedad de sello del mecanismo de válvula cuando se cierra y además, el área de abertura de la compuerta de suministro de tinta puede asegurarse debido a suficiente, incluso en el caso de que el ancho del recipiente de tinta no puede ser grande debido a que los espacios otorgados es tan limitado y la compuerta de suministro de tinta se forma en el lado a lo ancho. Por lo tanto, un gran gasto de flujo de tinta se permite con altas propiedades de sello del mecanismo de válvula. 5 Además, el espesor del elastómero es mayor que el espesor requerido para simplemente sellar el espacio entre el bastidor y la tubería, de manera tal que se asegura la propiedad de sello entre el elastómero en la superficie interior del bastidor y la superficie exterior de la tubería, y simultáneamente, la derivación de posición relativa que incide la tubería y el recipiente de líquido puede suprimirse por el elastómero, de manera tal que se logre un sello altamente confiable. Aún más, la rigidez del bastidor cerca de la tubería se inserta, es superior a la rigidez de la tubería, con lo cual la fuerza elástica del elastómero contra la superficie exterior de la tubería se mantiene, incluso si se deforma el bastidor y por lo tanto, una propiedad de sello altamente confiable puede asegurarse» entre el elastómero en la superficie interior del bastidor y la superficie exterior de la tubería. Adicionalmente, cuando se emplea este mecanismo de válvula para la compuerta de suministro de líquido de un recipiente de líquido, un sello asegurado y un suministro de tinta estabilizante pueden lograrse simultáneamente, independiente de la desviación de posición relativa entre la tubería de junta del lado de recepción de líquido y el recipiente líquido que se conectan entre sí. Adicionalmente, el miembro de válvula se proporciona con un ahusamiento que proporciona un menor diámetro hacia el miembro de tapa, y por lo tanto el ángulo de obturación del miembro ds tapa en el bastidor puede hacerse más pequeño en el caso sin el ahusamiento, de manera tal que la adhesividad entre el extremo libre del miembro de válvula y el miembro de contacto pueda mejorarse. Además, el proporcionar el miembro de tapa con la porción guía que acopla un extremo del bastidor, la desviación de posición del miembro de tapa se reduce cuando un extremo del miembro de válvula y el miembro de tapa se unen por soldadura entre sí con soldadura utrasónica que genera vibración. Por lo tanto, la precisión de posición del centro del orificio del miembro de tapa puede mejorarse. Incluso si una fuerza se imparte al miembro de tapa a través de la porción de flecha del «miembro de válvula debido a la obturación del miembro de válvula, el estado de conexión adecuado puede asegurarse entre el miembro de tapa y semejante por la función de la porción guía. Al proporcionar una pieza redondeada de línea de borde del orificio del miembro de tapa en el lado opuesto al lado de conexión con el bastidor de miembro de tapa, la resistencia que resulta del contacto entre el miembro de tapa y la porción de flecha del miembro de válvula puede reducirse cuando el miembro de válvula se desliza hacia el miembro de contacto con la obturación. Aún más, la porción de contacto entre el miembro de contacto y el extremo libre del miembro de válvula está en la forma de un plano y por lo tanto incluso si el miembro de válvula se contacta con . la obturación, el radio de contacto respecto al miembro de contacto de la parte redondeada del miembro de válvula es constante, y por lo tanto el contacto es completo. Además, la porción de elastómero que contacta el miembro de válvula está en la forma de una proyección tipo lengüeta y por lo tanto se asegura el contacto íntimo. Cuando este mecanismo de válvula se emplea en una compuerta de suministro de un recipiente de alojamiento de tinta, la obturación del miembro de válvula con la pieza para reaccionar contra el miembro de válvula puede suprimirse cuando el recipiente de alojamiento de tinta se conecta con o desconecta de la porción de recepción de tinta o cuando se repiten las acciones de conexión y desconexión, y por lo tanto se logra un sello asegurado. Al proporcionar la porción que contiene líquido con el miembro regulador para controlar la deformación de la porción adyacente a la compuerta de suministro en la porción que contiene líquido, el ?I*?..Ué?Éi?»>?l? .L ? (?. ^¿^^^&¡&£É^ . ...... Á^tJ?.*l.^-.i . x¡¡*iS¡Í establecer la trayectoria de flujo de líquido adyacente a la compue;rta de suministro en la porción que contiene líquido y establecer el paso para que la burbuja se fl introduzca en la porción que contiene líquido, se aseguran, 5 de manera tal que la fluidez de líquido en la porción que contiene líquido no se disminuye incluso por estrechamiento de la porción adyacente a la compuerta de suministro en la porción que contiene líquido, de manera tal que siempre se asegura un suministro de líquido con alta velocidad.

Cuando este recipiente de suministro de líquido se emplea con una combinación de un recipiente de alojamiento para un miembro generador de fuerza capilar, que puede retener el líquido suministrado de un recipiente de suministro de líquido, el espacio amortiguador en el interior debido a una gran deformación de la porción para contener líquido y el suministro de líquido de alta velocidad, pueden asegurarse ambos . Mientras que la invención se ha descrito con referencia a las estructuras aquí ilustradas, na> se confina a los detalles establecidos y esta solicitud se pretende que cubra todas estas modificaciones o cambios que caigan dentro del propósito de las mejoras o del alcance de las siguientes reivindicaciones. Adicionalmente, al regular en forma adicional la porción de superficie de fondo de la porción para contener líquido en el estado de uso por el miembro regulador, se logra la siguiente ventaja: cuando la porción que contiene líquido y por lo tanto la vejiga interior se hace más grandes con el propósito de asegurar el espacio amortiguador y la presencia o ausencia de líquido en la porción que contiene líquido, por ejemplo, la detección errónea posible atribuíble al incremento de la deformación de la porción de superficie de fondo de la porción que contiene líquido que resulta de una gran deformación de la vejiga interior, de manera tal que se logra detección de la cantidad restante de líquido. Mientras que la invención se ha descrito con referencia a las estructuras aquí descritas, no se confina a los detalles establecidos y esta solicitud se pretende que cubra estas modificaciones o cambios que caigan dentro de los propósitos de las mejoras o el alcance de las siguientes reivindicaciones. i. ¿áJ L~iáú »?«.* ...* *«?*».

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un recipiente para líquido, para contener líquido de registro que se suministra con un mecanismo para registro de inyección de tinta al cual se monta desprendiblemente el recipiente de líquido, el recipiente de líquido se caracteriza porque comprende: un cuerpo principal; una abertura para suministro de líquido formada en el cuerpo principal y que se conecta con el mecanismo para registro de inyección de tinta para suministrar el líquido de registro de ahí; en donde la abertura de suministro de líquido tiene una configuración de círculo alargado.
2. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente de líquido tiene una configuración de tipo plana y delgada.
3. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente de líquido tiene una configuración de tipo plana y delgada, y su lado principal es vertical, y en donde la abertura de suministro de líquido se dispone en una porción inferior en un lado vertical delgado y la abertura de suministro de líquido es alargada en la dirección vertical.
4. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la configuración de círculo alargado es una configuración de elipse.
5. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la configuración de círculo alargado es una configuración que tiene partes semiesfericas y partes rectilíneas entre ellas.
6. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una longitud x medida en una dirección longitudinal de la configuración de círculo alargado y una longitud y medida en una dirección perpendicular a la conexión longitudinal, satisfacen: y/x < 2/3.
7. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura para suministro de líquido se proporciona con un mecanismo de válvula, que incluye: un bastidor cilindrico; un miembro de válvula que se desliza en el bastidor; una porción de flecha que se proporciona en el miembro de válvula y extiende en una dirección de movimiento deslizante del miembro de válvula; un miembro de tapa conectado a un extremo del bastidor y que tiene una abertura para recibir la porción de flecha; un miembro de desplazamiento del miembro de válvula que lo desplaza lejos del miembro de tapa; un miembro de contacto que se proporciona sobre una superficie interior del bastidor que se contacta con un extremo libre del miembro de válvula desplazado por el miembro de desplazamiento; una abertura que se forma en un lado del bastidor, para desactivar, cuando un extremo libre del miembro de válvula se contacta con el miembro de contacto, comunicación fluida con una abertura se proporciona en el otro extremo del bastidor y permite, cuando el extremo libre está alejado, comunicación fluida con la abertura que se proporciona en el otro extremo.
8. Un mecanismo de válvula caracterizado porque comprende: un bastidor cilindrico; un miembro de válvula que es deslizable en el bastidor; una porción de flecha que se proporciona en el miembro de válvula y que se extiende en una dirección de deslizamiento del miembro de válvula; un miembro de tapa que conecta con un extremo del bastidor y que tiene una abertura de apoyo para sostener la porción de flecha; un miembro de desplazamiento, para desplazar el miembro de válvula lejos del miembro de tapa; un miembro de contacto que se proporciona sobre una superficie interior del bastidor que se contacta con un extremo libre del miembro de válvula desplazado por el miembro de desplazamiento; una abertura formada en un lado del bastidor, para desactivar cuando un extremo libre del miembro de válvula se contacta con el miembro de contacto, comunicación fluida con una abertura que se proporciona en el otro extremo del bastidor y que permite cuando el extremo libre está lejos, comunicación fluida con la abertura que se proporciona en el otro extremo; en donde una configuración de la abertura del bastidor es una configuración de círculo alargado.
9. Un mecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se forma la abertura en cada una de las posiciones superior e inferior del bastidor, y en donde la abertura inferior es mayor que la abertura superior.
10. Un mecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el miembro de válvula tiene un ancho en la dirección deslizante, y su diámetro disminuye hacia la flecha.
11. Un mecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la totalidad de una superficie interior del bastidor de otra abertura de extremo a la porción de contacto, se hace de elastómero.
12. Un mecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la porción de contacto está en la forma de una lengüeta.
13. Un Tnecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque una porción de contacto de la porción de lengüeta se inclina hacia afuera.
14. Un mecanismo de válvula de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque un espesor del elastómero es relativamente más grueso en la otra abertura lateral del bastidor y es relativamente más delgado en un lado de porción de contacto.
15. Un recipiente de líquido para contener líquido de registro que se suministra con un mecanismo de registro al cual se monta desprendiblemente el recipiente de líquido, el recipiente de líquido se caracteriza porque comprende1: una porción de suministro de líquido que constituye una porción de conexión para suministrar el líquido de registro al mecanismo de registro; un mecanismo de válvula que se proporciona en la porción de suministro de líquido, para permitir suministro de líquido de registro por inserción de una tubería hueca que se proporciona en el mecanismo de registro para funcionar como una porción receptora, de líquido y evitar suministro del líquido de registro al retirar la tubería hueca; y la porción de suministro de líquido tiene una configuración de abertura alargada.
16. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recipiente de líquido tiene una "configuracion de tipo plana y delgada.
17. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recipiente de líquido tiene una configuración de tipo plana y delgada y su lado principal es vertical, y en donde la abertura para suministro de líquido se dispone en una posición inferior en un lado vertical delgado y la abertura de suministro de líquido es alargada en la dirección vertical.
18. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la configuración de círculo alargado es una configuración de elipse.
19. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la configuración de círculo alargado es una configuración que tiene partes semiesfericas y partes rectilíneas intermedias.
20. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque un tramo x medido en la dirección longitudinal de la configuración de círculo eilargado y una longitud y medida en la dirección perpendicular a la conexión longitudinal satisfacen: y/x<2/3.
21. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el líquido de registro contenido en el recipiente de líquido es tinta amarilla, azul celeste, magenta o negra.
22. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el mecanismo de válvula incluye: un bastidor cilindrico; un miembro de válvula deslizable en el bastidor; una porción de flecha que se proporciona en el miembro de válvula y que se extiende en una dirección deslizante del miembro de válvula; un miembro de tapa conectado a un extremo del bastidor y que tiene una abertura de soporte para recibir la porción de flecha; un miembro de desplazamiento para desplazar el miembro de válvula lejos del miembro de tapa; un miembro de contacto que se proporciona sobre una superficie interior del bastidor que se contacta con un extremo libre del miembro de válvula desplazado por el miembro de desplazamiento; una abertura formada en un lado del bastidor, para desactivar, cuando se contacta un extremo libre del miembro de válvula con el miembro de contacto, comunicación fluida con una abertura que se proporciona en el otro extremo del bastidor y que permite, cuando el extremo libre está lejos de ahí, comunicación fluida con la abertura que se proporciona en el otro extremo.
23. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la abertura se forma en cada una de posiciones superior e inferior del bastidor, y en donde la abertura inferior es mayor que la abertura superior.
24. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el miembro de válvula tiene un ancho en la dirección deslizante, y su diámetro disminuye hacia la flecha.
25. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la totalidad de una superficie interior del bastidor de otra abertura extremo con la porción de contacto, se hace de elastómero.
26. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la porción de contacto estáá en la forma de una lengüeta.
27. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque una porción de contacto de la porción de lengüeta se inclina hacia afuera.
28. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque un espesor del elastómero es relativamente más grueso en otra abertura lateral del bastidor y es relativamente más delgado en un lado de la porción de contacto.
29. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recipiente líquido incluye un recinto exterior y una vejiga interior, que se producen por el proceso de moldeo por soplado, y el líquido de registro se aloja directamente en la vejiga interior.
30. Un recipiente para suministro de líquido, caracterizado porque comprende: una compuerta de suministro, una porción que contiene líquido sellado excepto por la compuerta de suministro, en donde la porción que contiene líquido es deformable mientras que proporciona una presión negativa con descarga del líquido ahí contenido; un miembro regulador para la deformación de una porción adyacente a la compuerta de suministro, el miembro regulador se proporciona en la porción que contiene líquido.
31. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el miembro regulador controla la deformación de un fondo, cuando el recipiente está en su posición de superficie.
32. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el recipiente de líquido se monta desprendiblemente en un mecanismo de registro que tiene una cabeza de registro y el miembro regulador incluye un mecanismo de válvula que se abre y cierra por una tubería para recibir el líquido a suministrar al mecanismo de registro. ,á»^yjtt^g