MX2016006877A - Metodo para la fabricacion de una palanquilla de acero redonda. - Google Patents

Metodo para la fabricacion de una palanquilla de acero redonda.

Info

Publication number
MX2016006877A
MX2016006877A MX2016006877A MX2016006877A MX2016006877A MX 2016006877 A MX2016006877 A MX 2016006877A MX 2016006877 A MX2016006877 A MX 2016006877A MX 2016006877 A MX2016006877 A MX 2016006877A MX 2016006877 A MX2016006877 A MX 2016006877A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
poles
rolling reduction
cooling
solidification
forced cooling
Prior art date
Application number
MX2016006877A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsumura Tatsuro
Uehara Hirohide
Ito Yoichi
Original Assignee
Jfe Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jfe Steel Corp filed Critical Jfe Steel Corp
Publication of MX2016006877A publication Critical patent/MX2016006877A/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

En la técnica anterior, es difícil que una palanquilla de acero redonda fabricada mediante colada continua tenga un área de núcleo axial suficientemente sólida que permita que la palanquilla de acero redonda sea utilizada para la fabricación de una tubería de acero sin costura, y más particularmente, una tubería de acero sin costura hecha de acero de alto Cr. Un método para la fabricación de una palanquilla de acero redonda mediante colada continua incluye: una etapa de enfriamiento local donde se aplica enfriamiento forzado no homogéneo a un producto colado 10 durante la colada continua de tal manera que el enfriamiento forzado no homogéneo enfría polos opuestos 2 en una periferia externa del producto colado con más fuerza que porciones restantes 3 del producto colado distintas de los polos opuestos, el enfriamiento forzado no homogéneo se detiene cuando una temperatura de un núcleo axial 10C cae dentro de un intervalo de temperatura desde una temperatura por debajo de un punto de solidificación hasta el punto de solidificación menos 190 °C o más después de que se inicia el enfriamiento forzado desigual desde un punto de tiempo dentro de un período terminal de solidificación, y una desviación de temperatura d que es un valor máximo de diferencia de temperatura de superficie entre los polos opuestos y las porciones restantes en el momento de la finalización de recuperación después de que se detiene el enfriamiento forzado se establece en 10 °C o superior; y una etapa de reducción por laminación donde se aplica reducción por laminación al producto colado en las direcciones opuestas de los polos opuestos 2 mediante rodillos de reducción 12 en el curso desde la finalización de solidificación hasta la finalización de la recuperación del producto colado de modo que una reducción por laminación r que es una relación de reducción de una distancia entre puntos medios de los polos opuestos 2 se establece en un valor que es superior a 0% y 5% o menos.
MX2016006877A 2013-11-29 2014-11-14 Metodo para la fabricacion de una palanquilla de acero redonda. MX2016006877A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013246990A JP5737374B2 (ja) 2013-11-29 2013-11-29 丸鋼片の製造方法
PCT/JP2014/005724 WO2015079639A1 (ja) 2013-11-29 2014-11-14 丸鋼片の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2016006877A true MX2016006877A (es) 2016-08-17

Family

ID=53198616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2016006877A MX2016006877A (es) 2013-11-29 2014-11-14 Metodo para la fabricacion de una palanquilla de acero redonda.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10092949B2 (es)
EP (1) EP3034197B1 (es)
JP (1) JP5737374B2 (es)
CN (1) CN105792964B (es)
AR (1) AR098551A1 (es)
MX (1) MX2016006877A (es)
WO (1) WO2015079639A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106001476B (zh) * 2016-07-14 2017-10-31 东北大学 一种连铸坯两阶段连续动态重压下的方法
CN112122571B (zh) * 2020-09-17 2021-11-12 北京科技大学 大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷系统的控制方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6138761A (ja) * 1984-07-31 1986-02-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 丸ビレツトの連続鋳造方法
JPH03124352A (ja) 1989-10-09 1991-05-27 Kobe Steel Ltd 内部品質に優れた連続鋳造鋳片の製造方法
PL170722B1 (pl) * 1991-09-12 1997-01-31 Giovanni Arvedi Sposób i urzadzenie do ciaglego odlewania stali PL
JP2947098B2 (ja) * 1994-11-28 1999-09-13 住友金属工業株式会社 継目無鋼管素材用連続鋳造鋳片の製造方法
CN1139447C (zh) * 1996-05-13 2004-02-25 株式会社英比寿 连续铸造方法与设备
JPH10156495A (ja) * 1996-11-27 1998-06-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 丸断面ビレット鋳片の連続鋳造方法
JP3319379B2 (ja) 1998-03-18 2002-08-26 住友金属工業株式会社 鋼ビレットの連続鋳造方法
RU2302313C2 (ru) * 2002-02-22 2007-07-10 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для непрерывной разливки с непосредственным обжатием металлической заготовки, в частности стальной заготовки
JP2004330252A (ja) * 2003-05-08 2004-11-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 丸鋳片の連続鋳造方法および丸鋳片
JP4301133B2 (ja) 2004-09-29 2009-07-22 住友金属工業株式会社 丸鋳片の連続鋳造方法、丸鋳片および継目無管の製管方法
CN101406940B (zh) 2008-11-14 2010-09-29 重庆大学 一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法
JP5299702B2 (ja) 2009-12-28 2013-09-25 新日鐵住金株式会社 Cr含有合金鋼製丸鋳片の連続鋳造方法
JP5741162B2 (ja) * 2011-04-08 2015-07-01 Jfeスチール株式会社 高Cr鋼継目無鋼管製管用丸鋼片の製造方法
CN102527975B (zh) * 2012-02-21 2013-10-30 重庆大学 一种改善方圆坯中心偏析及缩孔的方法
JP2013180307A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 継目無鋼管製造用連続鋳造丸鋳片の製造方法及び継目無鋼管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3034197B1 (en) 2018-01-03
JP5737374B2 (ja) 2015-06-17
EP3034197A1 (en) 2016-06-22
CN105792964A (zh) 2016-07-20
CN105792964B (zh) 2018-01-16
AR098551A1 (es) 2016-06-01
US10092949B2 (en) 2018-10-09
WO2015079639A1 (ja) 2015-06-04
JP2015104737A (ja) 2015-06-08
US20170333983A1 (en) 2017-11-23
EP3034197A4 (en) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2017001526A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
WO2016079978A8 (ja) 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
MX2015011501A (es) Metodo y aparato de colada centrifuga.
UA109012C2 (en) INSTALLATION AND METHOD OF MANUFACTURE OF LONG METAL PRODUCTS
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
WO2015099224A8 (ko) 압연장치, 연주압연장치 및 방법
MX2016006877A (es) Metodo para la fabricacion de una palanquilla de acero redonda.
MX368535B (es) Tren de laminacion de bandas de laminacion en caliente de aluminio y procedimiento para laminar en caliente una banda de laminacion en caliente de aluminio.
RU2017122015A (ru) Способ непрерывного литья стали
UA106695C2 (uk) Спосіб прокатки для виготовлення стрічки та відповідна прокатна лінія
WO2017069378A8 (ko) 연연속 압연 장치 및 방법
MX2023003891A (es) Metodo para hacer placa de piso delgada.
EA201690242A1 (ru) Способ изготовления подвергнутых отпуску бесшовных горячекатаных стальных труб
JP2013244492A5 (es)
WO2012134128A3 (ko) 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판
US9156083B2 (en) Energy-saving steel production apparatus and method thereof
ZA201701873B (en) Method and system for the production of a seamless hot-rolled tube as well as a rolled centrifugally cast tube and use of a hollow block produced by means of centrifugal casting
UA106236U (uk) Спосіб виготовлення надпровідного матеріалу
RU2015103864A (ru) Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
EA201400295A1 (ru) Способ изготовления изделий из чугуна методом горячей пластической деформации
RU2014100500A (ru) Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане
UA105350C2 (uk) Спосіб відцентрового лиття
UA70555U (ru) Способ изготовления чугунной посуды
TH159924B (th) วิธีการเพื่อการหล่อสแล็บอย่างต่อเนื่อง

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration