JPS6138761A - 丸ビレツトの連続鋳造方法 - Google Patents
丸ビレツトの連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6138761A JPS6138761A JP15908084A JP15908084A JPS6138761A JP S6138761 A JPS6138761 A JP S6138761A JP 15908084 A JP15908084 A JP 15908084A JP 15908084 A JP15908084 A JP 15908084A JP S6138761 A JPS6138761 A JP S6138761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shell
- round billet
- unsolidified
- recuperation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、丸ビレットの連続鋳造方法に関するもので
ある。
ある。
従来の丸ビレットの連続鋳造方法を、第３図を参照しな
がら簡単に説明する。丸ビレツト用モールド１に鋳込ま
れた溶鋼は、モールド」内で冷却される。このようにし
てモールド１内で形成された未凝固丸ビンツ）ｚｉ’ｊ
、モールド１の直下に設けられた複数個のガイドロール
３によって案内されながら下方に連続的に引き抜れる。
がら簡単に説明する。丸ビレツト用モールド１に鋳込ま
れた溶鋼は、モールド」内で冷却される。このようにし
てモールド１内で形成された未凝固丸ビンツ）ｚｉ’ｊ
、モールド１の直下に設けられた複数個のガイドロール
３によって案内されながら下方に連続的に引き抜れる。
ガイドロール３間には、スプレーノズル４が配設されて
いて、モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２は
、スプレーノズル４から噴射される冷却水によって冷却
される。このようにして得られた１本の長い丸ビレット
は最終的に所定長さに切断され、製品となる。
いて、モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２は
、スプレーノズル４から噴射される冷却水によって冷却
される。このようにして得られた１本の長い丸ビレット
は最終的に所定長さに切断され、製品となる。
次に２．モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２
のシェル２αにかかる熱応力について説明する。
のシェル２αにかかる熱応力について説明する。
シェル２４の冷却時は、第４図（Ａ）に示されるように
、シェル２．の外面には引張り応力ががかり、シェル２
ａの最小肉厚部ａに燈火引張り応力がかかる。
、シェル２．の外面には引張り応力ががかり、シェル２
ａの最小肉厚部ａに燈火引張り応力がかかる。
そして、シェル２αの内面には圧縮応力がかがシ、前記
最小肉厚部ａに最大圧縮応力がかかる。
最小肉厚部ａに最大圧縮応力がかかる。
従って、冷却時、シェル２．は第４図（Ｂ）に示される
ように、内側に変形する。
ように、内側に変形する。
一方、シェル２．の復熱時は、第５図（Ａ）に示される
ように、シェル２．の外面に１は圧縮応力がか−ｂ、す
、シェル２αの最小肉厚部αに最大圧縮応力がかかる。
ように、シェル２．の外面に１は圧縮応力がか−ｂ、す
、シェル２αの最小肉厚部αに最大圧縮応力がかかる。
そして、シェル２４の内面には引張り応力がかかり、前
記最小肉厚部ａに最大引張り応力がかかる。
記最小肉厚部ａに最大引張り応力がかかる。
従って、復熱時、シェル２．は第５図（Ｂ）に示される
ように、外側に変形する。
ように、外側に変形する。
上述したように、シェル２４は冷却時および復熱時に熱
応力によって変形するが、復熱時に生じる変形は、シェ
ル２．の温度が高いためにブレークアウトに発展し易い
。即ち、復熱時、シェル２ａの内面には引張り応力がか
かるが、シェル２．の内面１ｄ冷却されていないので高
温度ヤあシ、その強度は低い。従って、最大引張シ応力
がかかるシェル２゜の最小肉厚部に縦割れが生じて、シ
ェル２α内部の未凝固溶鋼が流出する、所謂、ブレーク
アウトが発生する。
応力によって変形するが、復熱時に生じる変形は、シェ
ル２．の温度が高いためにブレークアウトに発展し易い
。即ち、復熱時、シェル２ａの内面には引張り応力がか
かるが、シェル２．の内面１ｄ冷却されていないので高
温度ヤあシ、その強度は低い。従って、最大引張シ応力
がかかるシェル２゜の最小肉厚部に縦割れが生じて、シ
ェル２α内部の未凝固溶鋼が流出する、所謂、ブレーク
アウトが発生する。
上述したシェル２．の復熱は、第３図に示したように１
未凝固丸ビレツト２がモールド］の直下に設けられた複
数個のガイドロール３を通過するときに起こる。これ１
は、ガイドロール３部分の未凝固ビレット２（第３図中
斜線部分）にｌｄ、スプレーノズル４からの冷却水がか
からないからである。
未凝固丸ビレツト２がモールド］の直下に設けられた複
数個のガイドロール３を通過するときに起こる。これ１
は、ガイドロール３部分の未凝固ビレット２（第３図中
斜線部分）にｌｄ、スプレーノズル４からの冷却水がか
からないからである。
従来から、上述した問題を解決する方法の開発が望まれ
ていだが、かかる方法はまだ提案されてい彦い。
ていだが、かかる方法はまだ提案されてい彦い。
従って、この発明の目的は、モールドから引き抜れだ直
後の未凝固丸ビレットのシェルの復熱による温度上昇を
小さくすることによって、ブレークアウトの発生を防止
するための方法を提供することにある。
後の未凝固丸ビレットのシェルの復熱による温度上昇を
小さくすることによって、ブレークアウトの発生を防止
するための方法を提供することにある。
この発明は、モールド直下に、前記モールドから引き抜
れた未凝固丸ビレットを案内するための案内部材を設け
ず、これによって、前記モールドから引き抜れた直後の
前記未凝固丸ビレットのシエルの復熱による温度上昇を
小さくシ、かくして、ブレークアウトの発生を防止する
ことに特徴を有する。
れた未凝固丸ビレットを案内するための案内部材を設け
ず、これによって、前記モールドから引き抜れた直後の
前記未凝固丸ビレットのシエルの復熱による温度上昇を
小さくシ、かくして、ブレークアウトの発生を防止する
ことに特徴を有する。
本願発明者等は、上述のような問題点を解決すべく種々
研究を重ねた。その結果、未凝固丸ビレットは、他の例
えばスラブ等と比べて溶鋼静圧によシシエルが膨らむ現
象、即ち、バルジングが非常に小さいから、未凝固丸ビ
レットの場合にはモールド直下にガイドロールまだはガ
イドフェース悼の案内部材を設けなくてもバルジングに
よるブレークアウトはきわめて起りにくいことに着目し
、モールドから引き抜れた直後の未凝固丸ビレットのシ
ェルの復熱による温度上昇を小さくして、ブレークアウ
トの発生を防止するには、モールド直・下に設けられて
いるガイドロール等の案内部材を設けなければ良いとい
った知見を得た。
研究を重ねた。その結果、未凝固丸ビレットは、他の例
えばスラブ等と比べて溶鋼静圧によシシエルが膨らむ現
象、即ち、バルジングが非常に小さいから、未凝固丸ビ
レットの場合にはモールド直下にガイドロールまだはガ
イドフェース悼の案内部材を設けなくてもバルジングに
よるブレークアウトはきわめて起りにくいことに着目し
、モールドから引き抜れた直後の未凝固丸ビレットのシ
ェルの復熱による温度上昇を小さくして、ブレークアウ
トの発生を防止するには、モールド直・下に設けられて
いるガイドロール等の案内部材を設けなければ良いとい
った知見を得た。
この発明は、上述した知見に基づきなされたものであり
、以下、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説
明する。
、以下、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説
明する。
＝５−
第１図は、この発明の一実施態様の部分正面図である。
第１図に示されるように、モールド１の直下の所定範囲
にｌｄ 、ガイドロール３またはガイドフェース等の案
内部材は設けられていない。但し、鋳造に不可欠である
、鋳造開始時に通過するダミーバーをガイドするための
ダミーバーガイド等（寸設貢されている。
にｌｄ 、ガイドロール３またはガイドフェース等の案
内部材は設けられていない。但し、鋳造に不可欠である
、鋳造開始時に通過するダミーバーをガイドするための
ダミーバーガイド等（寸設貢されている。
このように、モールドｌの直下に、スプレーノズル４か
ら噴射される冷却水がシェル２．Ｚにががるのを阻害す
るガイドロール３等の案内部材が設けられていないので
、モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２のシェ
ル２．の復熱による温度上昇は大幅に小さくなる。
ら噴射される冷却水がシェル２．Ｚにががるのを阻害す
るガイドロール３等の案内部材が設けられていないので
、モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２のシェ
ル２．の復熱による温度上昇は大幅に小さくなる。
第２図に、ガイドロールを設けた場合と設けない場合に
おける未凝固丸ビレットのシェルの表面温度と、メニス
カスからの距離との関係を示す。
おける未凝固丸ビレットのシェルの表面温度と、メニス
カスからの距離との関係を示す。
第２図に示されるように、ガイドロールを設けない場合
には、モールドから引き抜れた直後のシェルの表面温度
は復熱によシ若干上昇するが、ガイドロールを設けた場
合に比べると、温度上昇は大幅に小さく、その変化もゆ
るやかであることがわかる。
には、モールドから引き抜れた直後のシェルの表面温度
は復熱によシ若干上昇するが、ガイドロールを設けた場
合に比べると、温度上昇は大幅に小さく、その変化もゆ
るやかであることがわかる。
従って、シェル２６の最小肉厚部に縦割れは生じないの
で、ブレークアウトは発生しない。
で、ブレークアウトは発生しない。
上記モールド１から引き抜れた未凝固丸ビレット２にお
いて、復熱によりシェル２．０温度上昇を小さくする範
囲は、直径１７０〜２３０朋φの丸ビレットを１５〜２
ｍ１分の速度で連続的に引き抜く場合、約７００昧が良
いことが実験の結果明らかとなった。
いて、復熱によりシェル２．０温度上昇を小さくする範
囲は、直径１７０〜２３０朋φの丸ビレットを１５〜２
ｍ１分の速度で連続的に引き抜く場合、約７００昧が良
いことが実験の結果明らかとなった。
以上説明したように、この発明によれば、モールドから
引き抜れだ直後の未凝固丸ビレットのシェルの復熱によ
る温度上昇を小さくすることができるので、ブレークア
ウトの発生を防止することができるといつだ有用な効果
がもたらされる。
引き抜れだ直後の未凝固丸ビレットのシェルの復熱によ
る温度上昇を小さくすることができるので、ブレークア
ウトの発生を防止することができるといつだ有用な効果
がもたらされる。
Claims (1)
- モールド直下に、前記モールドから引き抜れた未凝固丸
ビレツトを案内するための案内部材を設けず、これによ
つて、前記モールドから引き抜れた直後の前記未凝固丸
ビレツトのシェルの復熱による温度上昇を小さくし、か
くして、ブレークアウトの発生を防止することを特徴と
する、丸ビレツトの連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15908084A JPS6138761A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15908084A JPS6138761A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138761A true JPS6138761A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15685782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15908084A Pending JPS6138761A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10092949B2 (en) * | 2013-11-29 | 2018-10-09 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing round steel billet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830813A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-23 | ||
| JPS58212849A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-12-10 | アルミニウム・カンパニ−・オブ・アメリカ | インゴツト鋳造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15908084A patent/JPS6138761A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830813A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-23 | ||
| JPS58212849A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-12-10 | アルミニウム・カンパニ−・オブ・アメリカ | インゴツト鋳造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10092949B2 (en) * | 2013-11-29 | 2018-10-09 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing round steel billet |
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