MX2015004743A - Dispositivo y metodo para recubrimiento electrolitico de objeto. - Google Patents

Dispositivo y metodo para recubrimiento electrolitico de objeto.

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Abstract

La presente invención se relaciona con un objeto (18), como por ejemplo un alambre, que es recubierto electrolíticamente de la manera que se sumerge en un recipiente de electrolito (10) conteniendo un electrolito (12) en el cual se sumergen al menos parcialmente un ánodo (14) soluble que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de una primera fuente de corriente directa (16), y al menos un ánodo (22) insoluble que está conectado en forma electroconductora con una segunda fuente de corriente directa (24), y se conecta en forma electroconductora con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa (16) y con un polo negativo de la segunda fuente de corriente directa (24). Las dos fuentes de corriente directa (26, 24) pueden ser operadas independientemente entre sí para mantener el contenido metálico en el electrolito (12) dentro de un rango definido.

Description

DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO DE OBJETO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo y con un método para el recubrimiento electrolítico de un objeto, en particular de un alambre.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido recubrir en forma electrolítica objetos metálicos como, por ejemplo, alambres en una unidad de galvanización, por ejemplo, recubrirlos de estaño. El alambre y el material de recubrimiento se sumergen para esto en un baño de electrolito y se conectan gracias a ello en forma electroconductora entre sí. Si se conecta el alambre y el material de recubrimiento entonces con diferentes polos de una fuente de corriente directa, entonces, si hay bastante voltaje, fluye una corriente eléctrica que tiene el efecto de que los iones en el electrolito migran hacia el alambre o al material de recubrimiento (electrólisis).
El alambre se conecta con el polo negativo de la fuente de corriente directa y forma el cátodo. Los iones metálicos con carga positiva migran en el electrolito en dirección al cátodo y adquieren ahí electrones (reducción electroquímica), lo que genera átomos metálicos que se acumulan en el alambre que ha de recubrirse. En los ánodos se distingue en ánodos solubles y, asi llamados, ánodos insolubles. En los ánodos solubles el metal del ánodo se disuelve entregando electronos al circuito eléctrico (oxidación electroquímica) y entra en el electrolito en forma de ion metálico (usualmente una solución de sal). Los ánodos insolubles en cambio no se disuelven sino sólo sirven para el contacto del electrolito para formar iones metálicos dentro del electrolito (usualmente una solución de sales de metal). En el caso de los ánodos solubles, éstos se disuelven con el tiempo; en el caso de ánodos insolubles, el electrolito pierde con el tiempo metal.
En el electrolito ácido como, e.g. un electrolito de estaño basado en ácido metansulfónico, siempre se presenta una diferencia entre el rendimiento de corriente anódica y catódica al usar ánodos solubles. El rendimiento de corriente anódica se ubica usualmente cerca de 100%, mientras que el rendimiento catódico de corriente, por ejemplo en el caso del electrolito de estaño ácido metansulfónico, se ubica aproximadamente entre 95% y 97%. El rendimiento de corriente catódica depende en particular del material de recubrimiento, del electrolito y de los parámetros de operación (temperatura del baño, movimiento del baño, intensidad de corriente, etc.).
La diferencia, descrita en lo precedente, entre el rendimiento de corriente anódico y catódico conlleva en instalaciones de galvanización convencionales un incremento en la concentración de metal en el electrolito que se tiene que corregir al llegar a un valor de umbral superior definido. Para mantener la concentración del metal en el electrolito dentro de un rango definido se puede regenerar el electrolito, por ejemplo, de manera regular o continua.
Si se usan ánodos insolubles, por otra parte, es necesario corregir la concentración del metal antes de alcanzar un valor de umbral inferior definido. Para mantener la concentración del metal en el electrolito dentro de un rango definido es posible también en este caso regenerar el electrolito regular o continuamente. El documento DE 195 39 865 Al manifiesta, por ejemplo, una instalación galvánica de paso continuo con ánodos insolubles en la celda electrolítica, en la cual el electrolito se enriquece continuamente en una cámara de regeneración con iones metálicos.
El documento DE 19539 865 Al describe además el uso de ánodos insolubles en la celda electrolítica que son protegidos mediante diafragmas del electrolito y de ánodos solubles en una cámara de regeneración externa para complementar el contenido metálico del electrolito.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El problema de la presente invención es crear un dispositivo mejorado y un método mejorado para el recubrimiento electrolítico de un objeto.
Este problema se resuelve por la enseñanza de las reivindicaciones independientes. Acondicionamientos particularmente preferentes de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo inventivo para el recubrimiento electrolítico de un objeto comprende un recipiente de electrolito conteniendo un electrolito; una primera fuente de corriente directa; al menos un ánodo soluble que se sumerge al menos en parte en el electrolito en el recipiente de electrolito y que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de la primera fuente de corriente directa; y al menos una conexión de cátodo que está conectada en forma electroconductora con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa y con el cual un objeto sumergido en el electrolito en el recipiente de electrolito, que ha de recubrirse, se puede conectar en forma electroconductora. Este dispositivo se caracteriza por una segunda fuente de corriente directa que puede operarse independientemente de la primera fuente de corriente directa; y al menos un ánodo insoluble que se sumerge al menos en parte en el electrolito en el recipiente de electrolito y que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de la segunda fuente de corriente directa.
En el dispositivo inventivo la concentración metálica en el electrolito puede controlarse por medio del al menos único ánodo insoluble. Puesto que la segunda fuente de corriente directa se puede operar independientemente de la primera fuente de corriente directa, es posible con una operación apropiada de las dos fuentes de corriente directa a través del al menos único ánodo insoluble compensar la diferencia entre el rendimiento anódico y catódico de corriente para el al menos único ánodo soluble, y mantener asi la concentración metálica constante en un rango definido.
La segunda fuente de corriente directa se opera preferentemente en forma continua o se conecta sólo dependiendo del requerimiento.
El término 'electrolito' designa en este contexto un liquido que es capaz de disociar iones y que por consiguiente es apropiado para una electrólisis, en particular en una instalación galvánica. La composición química del electrolito depende aquí en particular del material del objeto que ha de recubrirse, del material de los ánodos, en particular de los ánodos solubles, y el material de recubrimiento deseado. Para recubrir un alambre (de cobre) con estaño se usa preferentemente un electrolito de ácido metansulfónico.
El término 'fuente de corriente directa' se refiere en el presente contexto a todo tipo de instalación que es apropiada para ofrecer en su salida un voltaje continuo y suministrar un consumidor conectado con corriente directa. Como fuentes de corriente directa se usan preferentemente pilas, acumuladores, celdas de combustible y en particular rectificadores de corriente. Los rectificadores de corriente se conectan preferentemente a continuación de una fuente de corriente alterna como un generador de corriente alterna o una red pública. Una fuente de corriente directa se construye preferentemente de una instalación que prepara un voltaje continuo o de varias instalaciones (preferentemente en esencia del mismo tipo) conectadas en paralelo que preparan un voltaje continuo.
El 'ánodo soluble' designa en el contexto presente un ánodo que se disuelve poco a poco bajo oxidación electroquimica al pasar el metal que forma el material de recubrimiento como ion metálico al electrolito entregando electrones al circuito eléctrico. Para recubrir alambre (de cobre) con estaño se usa preferentemente un ánodo de estaño.
El 'ánodo insoluble' designa en este contexto un ánodo que esencialmente no se disuelve poco a poco en el electrolito, sino que sirve únicamente para establecer el contacto eléctrico con el electrolito. Ánodos insolubles pueden designarse también como ánodos de dimensión estable o inertes. Ánodos insolubles consisten preferentemente de acero noble, titanio o platino y/o están provistos con una capa de protección de titanio, platino, iridio, rutenio u otra similar.
El dispositivo tiene al menos un ánodo soluble y al menos un ánodo insoluble que se sumergen al menos parcialmente en el electrolito. En el dispositivo inventivo, ambos tipos de ánodos se sumergen en el mismo electrolito, en el cual se sumerge también el objeto que ha de recubrirse. Se usan para esto uno, dos, tres, cuatro o más ánodos solubles, en el caso de una instalación galvánica continua se usa dependiendo del tamaño del recipiente de paso de electrolito un número más grande el ánodos solubles. Se usan además uno, dos, tres, cuatro o más ánodos insolubles. La superficie total efectiva de todos los ánodos solubles es preferentemente más grande que la superficie total efectiva de todos los ánodos insolubles. Los ánodos solubles e insolubles tienen preferentemente en esencia la misma dimensión. En este caso, el número de ánodos insolubles es preferentemente más pequeño que el número de los ánodos solubles.
El objeto por recubrir que se sumerge en el electrolito en el recipiente de electrolito se puede conectar con una conexión de cátodo del dispositivo que está conectada en forma electroconductora a su vez con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa. La conexión de cátodo es en este contexto una instalación que es capaz de establecer una conexión electroconductora con el objeto que se ha de recubrir. Esta conexión es preferentemente separable para que sea sencillo intercambiar el objeto que se ha de recubrir. Para una instalación galvánica continua, esta conexión se configura preferentemente en forma movible. La conexión de cátodos preferentemente está conectada en forma electroconductora también con el polo negativo de la segunda fuente de corriente directa, de manera que las dos fuentes de corriente directa se encuentran en el mismo potencial.
En un acondicionamiento preferente de la invención, la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directa se puede operar independiente de la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa. Gracias a la regulación de la intensidad de corriente en el circuito eléctrico del al menos único ánodo insoluble se puede compensar por medio de este al menos único ánodo insoluble la diferencia entre el rendimiento de corriente anódica y catódica para el al menos único ánodo soluble y asi mantenerse constante la concentración metálica dentro de un rango definido.
En otro acondicionamiento preferente de la invención se prevé un dispositivo de control para controlar la primera fuente de corriente directa y/o la segunda fuente de corriente directa en función de al menos un parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito. Ambas fuentes de corriente directa se controlan preferentemente para regular las intensidades de corriente en ambos circuitos eléctricos. Por 'parámetro electrolítico' se entiende en el presente contexto un parámetro de funcionamiento del dispositivo que afecta la electrólisis en el electrolito y, con ello, el recubrimiento electrolítico del objeto que ha de recubrirse. Entre los parámetros electrolíticos figuran en este contexto en particular, pero no exclusivamente, el contenido (de iones) metálico(s), el contenido ácido, el valor pH y la conductividad del electrolito, así como la intensidad de corriente y la velocidad de paso.
En otro acondicionamiento preferente de la invención se prevé un dispositivo de medición para detectar el al menos único parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente electrolítico. Este dispositivo de medición es preferentemente un dispositivo de medición separado del recipiente de electrolito al cual se alimentan de preferencia regularmente muestras de electrolito extraídas del recipiente de electrolito, o un dispositivo de medición que está en contacto con el electrolito en el recipiente de electrolito para que pueda realizar un análisis esencialmente continuo.
El dispositivo inventivo se configura preferentemente como dispositivo continuo para el recubrimiento electrolítico continuo de un objeto. El dispositivo continuo puede emplearse en particular para el recubrimiento de alambre o de material en forma de cinta.
El método inventivo para el recubrimiento electrolítico de un objeto comprende las siguientes etapas: sumergir de un objeto gue ha de recubrirse en un recipiente de electrolito conteniendo un electrolito, en los cuales se sumerge al menos parcialmente al menos un ánodo soluble que está conectada en forma electroconductora con un polo positivo de una primera fuente de corriente directa, y al menos un ánodo insoluble que está conectado con un polo positivo de una segunda fuente de corriente directa; conectar del objeto que ha de recubrirse en forma electroconductora con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa y con un polo negativo de la segunda fuente de corriente directa; y operar de la segunda fuente de corriente directa independientemente de la primera fuente de corriente directa.
Con este método se pueden obtener las mismas ventajas que con el dispositivo de invención descrito en lo precedente. En cuanto a ventajas, definiciones de términos y acondicionamientos preferentes se remite por consiguiente en este lugar meramente a las explicaciones precedentes en el contexto del dispositivo inventivo.
En un acondicionamiento preferente de la invención se ajustan la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa y la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directa con una diferencia entre si.
En otro acondicionamiento preferente de la invención se mantienen una intensidad de corriente total de la primera fuente de corriente directa y de la segunda fuente de corriente directa esencialmente constantes.
En otro acondicionamiento preferente de la invención se controlan la primera fuente de corriente directa, la segunda fuente de corriente directa o ambas fuentes de corriente directa en función de al menos un parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito.
En aún otro acondicionamiento de la invención se detecta regular o continuamente el al menos único parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito.
En aún otro acondicionamiento preferente de la invención se recubre el objeto electrolíticamente en forma continua en el método continuo.
El dispositivo de la invención descrito en lo precedente y el método de la invención descrito en lo precedente se emplean preferentemente para el recubrimiento electrolítico de un alambre, de particular preferencia en el método continuo.
Se indica en este lugar precautoriamente que el dispositivo y el método de la invención no están restringido en cada caso a ningún objeto en particular que ha de ser recubierto, a ningún electrolito en particular, a ningún material de recubrimiento en particular, a ningún ánodo soluble en particular ni a ningún ánodo insoluble en particular.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las características y ventajas precedentes de la invención, así como otras más, se entienden mejor a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferente, no restrictivo, con la ayuda de la figura anexa. La única Figura 1 muestra, en su mayor parte esquemáticamente, la construcción de una instalación continua galvánica de conformidad con un ejemplo de realización preferente de la presente invención.
La presente invención se describe con más detalle en el ejemplo de una instalación galvánica continua; de igual manera es aplicable, sin embargo, a instalaciones galvánicas por lotes.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La instalación galvánica tiene un recipiente de electrolito 10 grande alargado para la recepción de un electrolito 12 apropiado. Para estañar alambre se usa, por ejemplo, un electrolito 12 de ácido metansulfónico.
En el recipiente de electrolito 10 se encuentran dispuestos una pluralidad de ánodos de estaño 14 solubles. Tal como indica la figura 1, éstos se disponen preferentemente en dos hileras en cada caso opuestos por pares entre si. Los ánodos de estaño 14 están sumergidos en cada caso en el electrolito 12 en el recipiente de electrolito 10.
Los ánodos de estaño 14 están conectados todos ellos en forma electroconductora con un polo positivo de una primera fuente de corriente directa 16. La primera fuente de corriente directa 16 es, por ejemplo, un rectificador que está conectado a una red de suministro o a un generador de corriente alterna. La primera fuente de corriente directa 16 está configurada, por ejemplo, para una intensidad de corriente total de aproximadamente 6,500 A.
El alambre 18 que ha de recubrirse se sumerge en el método continuo en el electrolito 12 en el recipiente de electrolito 10. Con esta finalidad se cuenta con unos dispositivos de transporte correspondientes que no se muestran en la figura 1. La velocidad de transporte del alambre 18 a través del electrolito 12 se ajusta al grosor deseable del recubrimiento.
El alambre 18 gue ha de recubrirse recibe un contacto electroconductor de una conexión de cátodo 20 que está conectada en forma electroconductora con el polo negativo de la primera fuente de corriente directa 16. De esta manera se genera un circuito eléctrico cerrado del polo positivo de la primera fuente de corriente directa 16 a través de los ánodos de estaño 14 solubles, el electrolito 12, el alambre 18 y la conexión de cátodo 20 al polo negativo de la primera fuente de corriente directa 16.
Además de los ánodos de estaño 14 solubles se prevén en el recipiente de electrolito 10 adicionalmente unos ánodos 22 insolubles de manera tal que también están sumergidos en el electrolito 12. Tal como indica la figura 1, los ánodos 14 solubles y los ánodos 22 insolubles tienen esencialmente la misma dimensión y forma, pero el número de ánodos 22 insoluble es pronunciadamente menor que el número de los ánodos 14 solubles. La superficie total efectiva que está sumergida en el electrolito 12 de todos los ánodos 14 solubles, por consiguiente, es pronunciadamente más grande que la superficie total efectiva de todos los ánodos 22 insolubles.
Los ánodos 22 insolubles están conectados, todos ellos, en forma electroconductora con un polo positivo de una segunda fuente de corriente directa 24. La segunda fuente de corriente directa 24 es, análogamente a la primera fuente de corriente directa 16, por ejemplo un rectificador que está conectado a una red de suministro o a un generador de corriente alterna. La segunda fuente de corriente directa 24 está configurada, por ejemplo, para una intensidad de corriente total de aproximadamente 50 a 150 A.
También la conexión de cátodo 20 que ha de establecer el contacto con el alambre 18 por recubrir está conectada con el polo negativo de esta segunda fuente de corriente directa 24. De esta manera los polos negativos de la primera y de la segunda fuente de corriente directa 16, 24 se encuentran en el mismo potencial.
La primera fuente de corriente directa 16 y la segunda fuente de corriente directa se pueden operar inventivamente independientemente una de otra. En particular se pueden ajustar las intensidades de corriente de las dos fuentes de corriente directa 16, 24 independientemente una de otra.
Con esta finalidad se prevé un dispositivo de control 26 que controla la primera fuente de corriente directa 16 y la segunda fuente de corriente directa 24.
Este dispositivo de control 26 está conectado con un dispositivo de medición 28 que está configurado para detectar al menos un parámetro electrolítico del electrolito 12 en el recipiente de electrolito 10. Esto puede realizarse, por ejemplo, en forma continua mediante una medición directa del parámetro en el recipiente de electrolito 10 o mediante una toma de muestra regular del recipiente de electrolito 10 seguida de un análisis separado del recipiente del electrolito.
El parámetro electrolítico es un parámetro de funcionamiento que afecta la electrólisis en el electrolito y, con ello, el recubrimiento electrolítico del objeto que ha de recubrirse. El parámetro electrolítico que se detecta por el dispositivo de medición 28 es, por ejemplo, el contenido de (iones de) metal, el contenido de ácido, el valor pH y/o la conductividad del electrolito 12. Otros parámetros de funcionamiento que se pueden detectar en este contexto por el dispositivo de medición 28 son la intensidad de corriente y la velocidad de paso, las cuales también afectan el recubrimiento electrolítico del objeto.
La intensidad de corriente calculada para el proceso de recubrimiento corresponde, por ejemplo, al 100%, i.e. los iones de metal necesarios para el grosor de capa deseado pasan del ánodo 14 soluble a la solución de electrolito 12. El rendimiento de corriente catódica, en cambio, es, por ejemplo, sólo de aproximadamente 97%. Con el tiempo se incrementarla por consiguiente la concentración de (iones de) metal en el electrolito 12.
Para impedir esto, se puede conectar en el dispositivo inventivo la segunda fuente de corriente directa 24 por el dispositivo de control 26 y compensarse de esta manera el 3% faltante del rendimiento de corriente catódica. Puesto que los ánodos 22 insolubles no entregan iones metálicos al electrolito sino sirven únicamente para el suministro de corriente, es posible mantener de esta manera la concentración de metal en el electrolito esencialmente constante, o mantenerla constante dentro de un rango definido.
Lo anterior se ejemplifica con más detalle en un estañado de alambre en un electrolito de ácido metansulfónico. Con un diámetro de alambre de aproximadamente 1.6 mm y un grosor deseado de recubrimiento con estaño de aproximadamente 5 mm, se transporta el alambre 18 por ejemplo con una velocidad de aproximadamente 10 m/s a través del electrolito 12.
Con una corriente de estañado de aproximadamente 3,000 ? (correspondiente a un rendimiento de corriente anódica de los ánodos de estaño 14 solubles de aproximadamente 100%) y un rendimiento de corriente catódico de aproximadamente 97%, el dispositivo de control 26 regula la segunda fuente de corriente directa 24 de manera tal que compensa la diferencia de rendimiento de corriente de aproximadamente 3%, i.e. que suministra una intensidad de corriente de aproximadamente 90 A (= 3% x 3,000 A).
Además de mantener constante la concentración de (iones de) metal en el electrolito 12 es posible también corregir un contenido excesivo de metal en el electrolito 12. En caso de una concentración excesiva de (iones de) metal en el electrolito 12 que es detectada por el dispositivo de medición 28, se puede reducir en el dispositivo inventivo la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa 16 por medio del dispositivo de control 26 e incrementar correspondientemente la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directa 24. Si el incremento de la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directa 24 se dimensiona más grande que la reducción de la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa 16, entonces se puede volver a reducir con el tiempo de nuevo el contenido de metal en el electrolito 12.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para el recubrimiento electrolítico de un objeto, el dispositivo comprendiendo: un recipiente de electrolito conteniendo un electrolito; una primera fuente de corriente directa; al menos un ánodo soluble que está sumergido al menos parcialmente en el electrolito en el recipiente de electrolito y que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de la primera fuente de corriente directa; y al menos una conexión de cátodo que está conectada en forma electroconductora con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa y con el cual se puede conectar en forma electroconductora un objeto por recubrir que está sumergido en el electrolito en el recipiente de electrolito, caracterizado por una segunda fuente de corriente directa que se puede operar independientemente de la primera fuente de corriente directa, y por al menos un ánodo insoluble que está sumergido al menos parcialmente en el electrolito en el recipiente de electrolito y que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de la segunda fuente de corriente directa.
2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directo puede regularse independientemente de la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa.
3. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se prevé un dispositivo de control para la regulación de la primera fuente de corriente directa y/o de la segunda fuente de corriente directa en función de al menos un parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito .
4. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque se prevé un dispositivo de medición para la detección de al menos un parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito.
5. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo está configurado como dispositivo continuo para el recubrimiento electrolítico continuo de un objeto.
6. Método para el recubrimiento electrolítico de un objeto comprendiendo las etapas: sumergir de un objeto que ha de recubrirse en un recipiente de electrolito conteniendo un electrolito en el cual se sumergen al menos parcialmente al menos un ánodo soluble que está conectado en forma electroconductora con un polo positivo de una primera fuente de corriente directa, y al menos un ánodo insoluble que está conectado en forma electroconductora con el polo positivo de una segunda fuente de corriente directa; conectar en forma electroconductora el objeto por recubrir con un polo negativo de la primera fuente de corriente directa y con un polo negativo de la segunda fuente de corriente directa; y operar la segunda fuente de corriente directa independientemente de la primera fuente de corriente directa.
7. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la intensidad de corriente de la primera fuente de corriente directa y la intensidad de corriente de la segunda fuente de corriente directa se regulan diferentemente entre sí.
8. Método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque la intensidad de corriente total de la primera fuente de corriente directa y de la segunda fuente de corriente directa se mantienen esencialmente constantes.
9. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la primera fuente de corriente directa y/o la segunda fuente de corriente directa se regulan en función de al menos un parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito.
10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el al menos único parámetro electrolítico del electrolito en el recipiente de electrolito es detectado de manera regular o de manera continua.
11. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque el objeto es recubierto electrolíticamente en forma continua con el método continuo.
12. Uso del dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, o de un método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 11 para el recubrimiento electrolítico de un alambre.
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