MX2015003670A - Ventana con junta perfilada encapsulada e insercion conectada a la junta, elemento de conexion de la insercion para la ventana y metodo de fabricacion de ventana. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una ventana (1) que incluye un elemento (2) acristalado, al menos una porción (3) de junta perfilada, al menos una inserción (4), tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento (5) de conexión para conectar la inserción (4) a la porción (3) de junta perfilada, la inserción (4) tiene una cara (41) interior con bridas (40, 40´) de retención y el elemento (5) de conexión tiene una base (50), un cabezal (52) y un cuerpo (51) dispuesto entre esta base y este cabezal.

Description

VENTANA CON JUNTA PERFILADA ENCAPSULADA E INSERCIÓN CONECTADA A LA JUNTA, ELEMENTO DE CONEXIÓN DE LA INSERCIÓN PARA LA VENTANA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE VENTANA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento de conexión de una inserción, tal como un elemento de ajuste, en una ventana, en particular una ventana utilizada en un vehículo. La presente invención también se refiere a ventanas que utilizan un elemento de conexión y el método para fabricar la ventana correspondiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A lo largo de este documento, la expresión "inserción" se refiere a un accesorio de la ventana, en particular un accesorio alargado; no se refiere a un elemento de carrocería del vehículo.

Se sabe que para mejorar estéticamente ciertas ventanas, en particular ventanas utilizadas en el sector de los vehículos de motor, se utilizaron los elementos de ajuste, que comprenden comúnmente perfiles que se fijan a presión en sujetadores que se conectan a un cordón perfilado, hecho, por ejemplo, de polímero suave, el cual es sobremoldeado en cada ventana, en particular alrededor del borde de esta última.

Un dispositivo de conexión intermedia del dispositivo descrito en lo anterior se conoce a partir de la solicitud internacional WO 2007/003823.

De acuerdo con este documento, la parte de cooperación corriente arriba incluye al menos un elemento macho que sobresale o un elemento hembra rebajado, este elemento coopera respectivamente con un elemento hembra rebajado correspondiente o un elemento macho que sobresale formado en el cordón perfilado, tal elemento hembra rebajado tiene dimensiones interiores al menos parcialmente más pequeñas que las dimensiones exteriores del elemento macho que sobresale.

Esto resulta en cooperación de espiga-mortaja, que generan un efecto de fricción entre al menos una de las superficies de los elementos.

Una ventaja significativa de este dispositivo sobre los dispositivos existentes yace en la fiabilidad del sistema de conexión: permite que el perfil de ajuste se mantenga liberablemente, incluyendo bajo condiciones extremas, en particular vibración.

Sin embargo, ese sistema complica el diseño del cordón perfilado y requiere el diseño de un cordón perfilado especifico que tenga zonas hembra o macho especificas.

Además, este sistema no es completamente satisfactorio si la inserción tiene una forma compleja.

De hecho, con este sistema y con otros sistemas en la téenica anterior, es posible sujetar en una inserción que se extiende a lo largo de dos bordes de la ventana, aunque es muy difícil sujetar en una inserción que se extiende a lo largo de al menos tres bordes de la ventana.

La técnica anterior, específicamente la solicitud de patente de DE 102005 054 721, incluye un sistema para conectar una inserción que utiliza un elemento de conexión que tiene dos cabezales diferentes que pasan a través del cordón perfilado, cada uno manteniendo, a lo largo del ancho del mismo, una brida de retención de la inserción.

Este sistema es notable en que el ancho del elemento de conexión medido en los cabezales del mismo es mayor que el ancho del orificio en el cordón perfilado; este ancho del elemento de conexión medido en los cabezales del mismo debe forzarse a través del orificio, explotando la flexibilidad del cuerpo de uno de los cabezales.

Este sistema no es lo suficientemente confiable debido a que se basa en dos características contradictorias: la distancia entre las extremidades de los dos cabezales a lo largo del ancho de las mismas (es decir, el ancho del elemento de conexión en el nivel de los cabezales del mismo) deben ser lo suficientemente grandes para sostener mejor las bridas de retención, aunque esta distancia no debe de ser tan grande como para permitir que ambos cabezales pasen a través del ancho del orificio en el cordón perfilado.

Si el ancho del elemento de conexión medido en los cabezales del mismo es grande, la inserción se mantendrá bien, aunque será muy difícil remover el elemento de conexión; por el contrario, si el ancho del elemento de conexión medido en los cabezales del mismo es pequeño, es fácil retirar el elemento de conexión, aunque la inserción no se mantendrá lo suficientemente bien.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se pretende para superar las desventajas de la téenica anterior al proporcionar un elemento de conexión que hace posible conectar, precisar, eficiente y removiblemente, al menos una inserción, en particular, un elemento de ajuste, a un cordón perfilado de una ventana, el elemento de ajuste tiene una forma compleja, utilizando al menos un elemento intermedio conectado de manera removible (es decir, no permanentemente) a la inserción.

La presente invención se pretende en particular para permitir la conexión rápida y confiable de una inserción, y en particular una inserción compleja, sin que esta inserción o el elemento de conexión sea demasiado complejo.

La presente invención por lo tanto se basa en una solución en la cual la pieza intermedia tiene forma de llave, y una parte del mismo se pasa a través del orificio hecho en el cordón perfilado, esta parte entonces mantiene las bridas de la inserción al girar la pieza intermedia alrededor del mismo.

La presente invención por lo tanto se refiere a una ventana como se reclama en la reivindicación 1. Esta ventana incluye un elemento acristalado, al menos una porción de junta perfilada, al menos una inserción tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento de conexión para conectar la inserción a la porción de junta perfilada, la inserción tiene una cara interior con bridas de retención.

Estas bridas de retención se disponen a lo largo de dos bordes longitudinales opuestos de la cara interior de la inserción.

De acuerdo con la invención, la porción de junta perfilada incluye al menos un orificio debajo de la abertura de inserción en una cara interior y una cara exterior de la junta, el orificio siendo más largo que su ancho, el elemento de conexión tiene una base simple, un cabezal simple y un cuerpo simple que se dispone entre esta base y este cabezal, en el cual: - el cuerpo no es más ancho que el ancho del orificio - el cabezal es más estrecho que el ancho del orificio en una primera dirección y más corto que la longitud del orificio, mientras que es más largo que el ancho del orificio en una segunda dirección - la base es más ancha que el ancho del orificio en la primera dirección y en la segunda dirección - la primera dirección y la segunda dirección se encuentran en el mismo plano y de preferencia perpendiculares en este plano - el ancho del cabezal es menor que la distancia entre las extremidades laterales de las bridas de retención de tal manera que este ancho puede pasar entre estas bridas y la longitud del cabezal es mayor que la distancia entre las extremidades laterales de las bridas de retención de tal manera que el cabezal mantiene, a lo largo de la longitud del mismo, las bridas de retención (y por lo tanto la inserción) en la dirección de la superficie exterior del cordón perfilado.

De esta manera, de acuerdo con la invención, al pasar el cabezal del elemento de conexión a través del orificio hecho en el cordón perfilado, entonces pasa el ancho del cabezal entre las bridas de retención, después gira el elemento de conexión alrededor del mismo, el ancho del cabezal entonces enfrenta las bridas de retención de la inserción y la longitud del cabezal mantiene las bridas de la inserción.

Para conectar apropiadamente la inserción, la altura del cuerpo del elemento de conexión también debe ser de preferencia igual a la distancia entre las bridas de retención y el orificio en la cara interior de la junta.

La conexión removible de la inserción es precisa y confiable, incluso si la inserción tiene una forma compleja.

En una variante de la invención, el cuerpo del elemento de conexión tiene un eje y la sección transversal perpendicular a este eje es circular; por consiguiente, el cuerpo puede girar sin obstáculos en el orificio hecho en el cordón perfilado.

En otra variante separada, la superficie interior del orificio tiene dos rebajos, de preferencia que se orientan entre si a través del ancho del orificio, para crear un asiento para la base del elemento de conexión que se rebaja en la dirección de la inserción; de esta manera, la base, y por consiguiente la inserción, se impide que gire cuando está en este asiento.

En otra variante separada, el orificio tiene un perímetro hecho de una parte del perímetro diferente de la junta perfilada.

En esta variante, la parte del perímetro tiene dos rebajos en la superficie interior, los cuales de preferencia se orientan uno hacia el otro a través del ancho del orificio y la parte de perímetro tiene dos rebajos en la superficie exterior, ambas de las cuales de preferencia se orienten una hacia la otra a través del ancho del orificio.

En una variante separada muy específica, la inserción tiene un arco global o en forma de U con una parte central y una parte de regreso en cada extremidad de la parte central (la cual se extiende en la misma dirección) y la ventana tiene al menos dos orificios y al menos dos inserciones con al menos un par de orificios/inserción para cada parte de regreso.

La presente invención también se refiere a un elemento de conexión para una ventana de acuerdo con la invención, el elemento de conexión tiene una base, un cabezal y un cuerpo dispuesto entre esta base y este cabezal.

La presente invención también se refiere a un método para fabricar una ventana de acuerdo con la invención, la ventana incluye un elemento acristalado, al menos una porción de junta perfilada, al menos una inserción tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento de conexión para conectar la inserción a la porción de junta perfilada.

De acuerdo con este método, el cabezal del elemento de conexión se pasa a través del orificio de la porción de junta perfilada, cuando el elemento de conexión se gira alrededor de si mismo.

De preferencia, para pasar el cabezal a través del orificio, el cabezal se inserta en el orificio mediante la superficie interior y sale del orificio mediante la superficie exterior.

También de preferencia, el elemento de conexión se gira alrededor de si mismo por un ángulo de 90°.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Diversas modalidades de la presente invención se describen en lo siguiente a modo de ejemplos no limitantes, con referencia a las figuras anexas en las cuales: - la figura 1 es una sección transversal de una ventana de acuerdo con la invención cuando el cabezal del elemento de conexión se inserta en el orificio hecho en el cordón perfilado; - la figura 2 es una sección transversal de la misma ventana como en la figura 1 después de que el elemento de conexión se ha girado alrededor de si mismo para mantener la inserción por las bridas de retención del mismo; - la figura 3 es una vista en perspectiva del elemento de conexión utilizado en las figuras 1 y 2 - la figura 4 es una vista en perspectiva que corresponde a la figura 1, que muestra una vista superior parcial del cordón perfilado, sin la inserción; y - la figura 5 es una vista en perspectiva que corresponde a la figura 2, que muestra una vista superior parcial del cordón perfilado, sin la inserción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En estas Figuras, se respetan las proporciones entre los diferentes elementos en cada figura aunque los elementos de fondo generalmente no se muestran, para facilitar la compresión.

La presente invención se refiere a una ventana 1, y en particular a una ventana de vehículo como se muestra en las figuras 1 y 2, que comprende un elemento 2 acristalado, al menos una porción 3 de junta perfilada conectada al elemento acristalado, al menos una inserción 4 tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento 5 de conexión para conectar la inserción 4 a la porción 3 de junta perfilada y por lo tanto a la ventana.

La ventana 1 de acuerdo con la invención, como se muestra en las figuras 1 y 2, es una ventana posterior lateral fija de un carro (vidrio de cuarto trasero). Se incluye un elemento 2 acristalado adaptado con una porción de un cordón 3 perfilado hecho de un polímero suave que rodea completamente el elemento 2 acristalado.

La ventana 1, la cual incluye uno o más accesorios y en particular uno o más accesorios de conexión de ventana, se diseña para llenar una abertura, separar un espacio dentro del vehículo de un espacio fuera del vehículo. El elemento 2 acristalado de esta manera tiene una cara 21 interna diseñada para orientarse hacia el espacio interno, una cara 22 externa diseñada para orientarse hacia el espacio externo, y un borde 23 perimetral.

El elemento acristalado puede ser monolítico, es decir, se forma de una hoja simple de un material simple, o compuesto, es decir, se forma de varias hojas de material entre las cuales se inserta al menos una capa de material adherente en el caso de vidrio laminado. La hoja u hojas de material pueden ser mineral, en particular vidrio, u orgánico, en particular plástico.

En el caso de una ventana del vehículo, al menos una parte del perímetro de la ventana usualmente tiene una tira decorativa (no mostrada).

Si el elemento acristalado se hace de material orgánico, se fabrica antes de la implementación de la invención al moldear el material constituyente del elemento acristalado en un dispositivo de moldeo que comprende un molde que comprende al menos una parte de molde fija y una parte de molde móvil que se mueve en relación con la parte de molde fija, las partes de molde cooperan cuando el moldeo se cierra, durante la etapa de moldeo, para formar una cavidad de moldeo con una sección transversal en la forma en sección transversal del elemento acristalado. Los elementos acristalados hechos de material orgánico a menudo no son planos sino cóncavos.

Si el elemento acristalado se hace de un material mineral, se fabrica antes de la implementación de la invención al fundir el material mineral en una hoja plana, cortando entonces esta hoja y potencialmente curvando y/o revistiendo por inmersión esta hoja.

En las figuras 1 y 2 el elemento 2 de acristalamiento es una ventana monolítica.

La ventana mostrada en la figura 1 es una ventana fija, aunque la presente invención también puede aplicarse a una ventana móvil.

La porción de la junta 3 perfilada de esta manera tiene una parte 31 interior que se diseña para orientarse hacia el interior del vehículo, y una parte 32 exterior que se diseña para orientarse hacia el exterior del vehículo.

El polímero utilizado para hacer el cordón 3 perfilado puede ser un termoplástico (PVC, TPE, etc.) un poliuretano o incluso caucho sintético de EPDM, o cualquier otro material adecuado.

El cordón 3 perfilado se fabrica utilizando un método de fabricación conocido como "encapsulación" debido a que implica una fase de moldeo del cordón 3 perfilado en un dispositivo de moldeo, entre los elementos de moldeo, un elemento de moldeo que recibe la cara interior de la ventana y un elemento de moldeo que recibe la cara exterior de la ventana, estos dos elementos de moldeo estando cerrados entre si durante la fase de moldeo, dejan una cavidad de moldeo entre las mismas que se llena con el material utilizado para hacer el cordón perfilado durante la fase de moldeo de este cordón.

El cordón 3 perfilado se dispone de preferencia en todo el perímetro de la ventana 1, pero este cordón perfilado de hecho puede colocarse solo en una parte del perímetro de la ventana o en cualquier parte de la ventana.

En estas figuras 1 y 2, la inserción 4 cubre de esta manera una porción de la superficie de la parte 32 exterior de la junta perfilada.

La parte del cordón 3 perfilado visible desde el exterior del vehículo se cubre por la inserción 4, en este caso que comprende un perfil de ajuste, para mejorar la apariencia estética de la ventana.

La inserción se prefabrica: se fábrica, y posiblemente se conforma, antes de que se conecte a la ventana. Puede hacerse de aluminio, aleación de aluminio, acero y particular acero inoxidable, plástico y en particular plástico reforzado con cargas tales como minerales a base de silice o fibras de vidrio. También puede hacerse en varias partes, potencialmente con materiales diferentes en al menos dos partes.

Dado que la ventana posterior fija se coloca en forma sustancial verticalmente, la inserción se extiende a lo largo del ancho del vehículo simultáneamente en los lados a la derecha y a la izquierda del vehículo. La inserción de esta manera tiene una forma compleja: tiene un arco global o forma de U con una parte central y una parte de regreso en cada extremidad de la parte central, esta partes de regreso se extienden en la misma dirección: uno en el lado a la izquierda del vehículo y el otro en el lado a la derecha del vehículo.

De acuerdo con la invención, el elemento 5 de conexión tiene una base 50, un cabezal 52 y un cuerpo 51 dispuesto entre esta base y este cabezal, en el cual: - el cuerpo 51 no es más ancho que el ancho 130 del orificio 30, - el cabezal 52 es más estrecho que el ancho l3o del orificio 30 en una primera dirección que corresponde en este caso al ancho de la inserción y más corto que la longitud L30 del orificio 30 aunque siendo más grande que el ancho I30 del orificio 30 en una segunda dirección que corresponde a este caso en este caso a la longitud de la inserción, de modo que el cabezal puede pasar completamente a través del orificio 30 y - la base 50 es más ancha que el ancho 130 del orificio 30 tanto en la primera dirección como en la segunda dirección, de modo que la base no pasa a través del orificio 30 en absoluto. - el ancho 152 del cabezal 52 es menor que la distancia de d40 entre las extremidades laterales de las bridas 40, 40' de retención de tal manera que pueden pasar entre estas dos bridas y - la longitud L52 del cabezal 52 es mayor que la distancia de d40 entre las extremidades laterales de las bridas 40, 40' de retención tal como para mantener las bridas, y por lo tanto la inserción, en la dirección de las superficies 32 exterior del cordón perfilado.

En este caso, la primera dirección y la segunda dirección considerada se encuentran en el mismo plano y son perpendiculares en este plano La longitud del orificio 30 no se muestra en las figuras 1 y 2; es la anchura la que se muestra. La longitud del orificio se mide a lo largo de la longitud de la inserción.

Si el cuerpo 51 es tan amplio como el ancho 130 del orificio 30, significa que cuando el elemento de conexión se gira las paredes exteriores del cuerpo flotan contra las paredes adyacentes del orificio 30, lo cual no es necesariamente un problema.

Una modalidad ejemplar de un elemento de conexión 5 de acuerdo con la invención, para ensamblar la inserción 4 en una porción del cordón 3 perfilado, se muestra en la figura 3. En esta modalidad de la invención, que se muestra en las figuras 1 a 3, el elemento de conexión es un sujetador de plástico hecho por moldeo.

Comparar las figuras 1 y 2 muestra que: - en una primera sección vertical del elemento 5 de conexión, mostrada en la figura 1, el cabezal 52 es sustancialmente tan amplio como el cuerpo 51 y la base 50 es más amplia que el cuerpo 51 de tal manera que la sección transversal vertical del elemento 5 de conexión en esta sección es una forma de T invertida; de esta forma, es posible pasar el cabezal 52 y parte del cuerpo 51 a través del orificio 30, aunque no es posible pasar a través de la base 50 debido a que la base es más amplia que el ancho del orificio; - en una segunda sección vertical del elemento 5 de conexión, mostrada en la figura 2, y que es perpendicular al primero, la base 50 y el cabezal 52 son ambos más anchos que el cuerpo 51 de modo que la sección transversal vertical del elemento 5 de conexión en esta primera sección es en forma de I; de esta manera, el elemento de conexión puede girar alrededor de si mismo y el cabezal 52 puede moverse arriba de las bridas 40, 40' para mantenerlas en la dirección de la superficie 32 exterior del cordón perfilado y no es posible pasar a través de la base 50 debido a que la base es más ancha que el ancho del orificio.

Esta figura 2 muestra más especificamente que la distancia entre el cabezal y la base del elemento de conexión es tal que el cabezal mantiene la inserción contra la superficie 32 exterior, apoyándose contra la superficie 31 interior mediante la base del perímetro interior del orificio 30.

En esta posición, el elemento de conexión se somete continuamente a esfuerzos de tracción internos, lo cual garantiza la duración de la conexión.

Para impedir la rotación de retorno del elemento de conexión, es preferible que la superficie 31 interior del orificio 30 tenga dos rebajos 36; 36' que se orienten entre sí a través del ancho del orificio 30; de esta manera, estos rebajos mantienen la base 50 en la misma posición en el espacio al impedir que la base 50 gire, provocando de esta manera que la cabeza 52 libere las bridas 40, 40'.

Con respecto al método para fabricar el cordón perfilado, puede ser difícil formar un orificio con la precisión requerida.

En este caso, es preferible entonces utilizar una parte 6 de perímetro la cual forma el perímetro del orificio 30, ambos en la superficie 31 interior y en la superficie 32 exterior y entre estas dos superficies.

Ventajosamente, la parte de perímetro puede moldearse al mismo tiempo como el cordón 3 perfilado, al colocar una parte 6 de perímetro en la encapsulación en la colocación apropiada antes de la inyección del material utilizado para formar el cordón perfilado. La parte 6 de perímetro puede por ejemplo hacerse de un metal o una aleación de metal.

Si se utiliza la parte 6 de perímetro, es preferible que sea esta parte que incluye el equivalente del rebajo 36, 36'.

En este caso, para evitar la necesidad para especificar una dirección arriba/abajo para la parte 6 cuando se inserta en el molde, es preferible que la parte 6 de perímetro tenga dos rebajos opuestos en la superficie 61 de entrada y dos rebajos 66; 66' opuestos, en la superficie 62 exterior.

Para instalar el elemento de ajuste, primero debe colocarse como se muestra en la figura 1, arriba del cordón 3 perfilado y presionar contra la superficie 32 exterior del cordón perfilado.

El elemento 5 de conexión debe tomarse entonces y el cabezal 52 insertarse en el orificio 30, al insertar el cabezal 52 mediante la superficie 31 interna de modo que sale mediante la superficie 32 externa. Para hacerlo asi, las ramificaciones deben colocarse correctamente en relación con el orificio 30, como se muestra en la figura 4.

El elemento 5 de conexión entonces debe girarse alrededor de si mismo alrededor del eje A del mismo, en este caso por un ángulo de 90° como se muestra en la figura 5, manteniendo la base 50 contra la superficie 31 interior. Al hacer esto, cada ramificación 53, 53' se coloca entonces arriba de cada brida, respectivamente 40, 40', bloqueando por consiguiente el elemento de ajuste; ya no es posible jalar el elemento de ajuste hacia arriba (en las figuras) debido a que las ramificaciones resisten este movimiento.

De esta manera, el cabezal 52 no puede pasar a través del orificio 30 a menos que las ramificaciones 53, 53' se alineen a lo largo de la longitud del orificio 30; o por otro lado, si el elemento 5 de conexión si gira a través de 90° en relación con esta posición, las ramificaciones 53, 53' no pueden pasar a través el orificio 30.

Para facilitar la rotación del elemento de conexión alrededor de sí mismo, es posible proporcionar, debajo de la base 50, una ranura 54 en la cual el extremo de un desatornillador puede insertarse, por ejemplo.

Las figuras 1 y 2 muestran que el orificio 30 se ubica debajo de las bridas 40, 40', con los ejes de las mismas están sustancialmente equidistantes de las extremidades de las bridas y las ramificaciones 53, 53' tienen la misma longitud y son simétricos entre si en relación con un plano que pasa a través del eje A. Por lo tanto es posible girar el elemento de conexión en una dirección con la otra alrededor del eje A; no existe dirección preferida.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una ventana que incluye un elemento acristalado, al menos una porción de junta perfilada, al menos una inserción tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento de conexión para conectar la inserción a la porción de junta perfilada, la inserción tiene una cara interna con bridas de retención caracterizada porque, la porción de junta perfilada incluye, debajo de la inserción, al menos un orificio que abren en una cara interior y una cara exterior de la junta, el orificio siendo más largo que su ancho, en que, el elemento de conexión tiene una base, un cabezal y un cuerpo dispuesto entre esta base y este cabezal, en el cual, el cuerpo no es más ancho que el ancho 130 del orificio, el cabezal es más estrecho que el ancho I30 del orificio en una primera dirección y más corto que la longitud de L30 del orificio, mientras que es más largo que el ancho l30 del orificio en una segunda dirección, la base es más ancha que el ancho 130 del orificio en la primera dirección y en la segunda dirección, la primera dirección y la segunda dirección se encuentran en el mismo plano y de preferencia perpendiculares en este plano, en que, la longitud L52 del cabezal es mayor que la distancia d4o entre las extremidades laterales de las bridas de retención de tal manera que el cabezal se mantiene a lo largo de la longitud de la misma, las bridas de retención en la dirección de la superficie exterior del listón perfilado.

2. La ventana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo tiene un eje y la sección transversal perpendicular a este eje circular.

3. La ventana de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la superficie interior del orificio tiene dos rebajos, que se orientan de preferencia entre si a través del ancho del orificio.

4. La ventana de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el orificio tiene un perímetro hecho de una parte de perímetro que se separa de la junta perfilada.

5. La ventana de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la parte de perímetro tiene dos rebajos en la superficie interior, los cuales se orientan de preferencia entre sí a través del ancho del orificio y dos rebajos de la superficie exterior, que se orienta de preferencia entre sí a través del ancho del orificio

6. La ventana de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la inserción tiene un arco global o forma de U con una parte central y una parte de regreso en cada extremidad de la parte central y en que la ventana tiene al menos dos orificios y al menos dos inserciones con al menos un par de orificios/inserción para cada parte de regreso.

7. Un elemento de conexión para una ventana de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de conexión tiene una base, un cabezal u un cuerpo dispuesto entre esta base y este cabezal.

8. Un método para fabricar una ventana, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, la ventana incluye un elemento acristalado, al menos una porción de junta perfilada, al menos una inserción tal como un elemento de ajuste, y al menos un elemento de conexión para conectar la inserción a la porción de junta perfilada caracterizado porque el cabezal del elemento de conexión se pasa a través del orificio de la porción de junta perfilada, el elemento de conexión se gira alrededor de si mismo.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque pasa el cabezal a través del orificio, el cabezal se inserta en el orificio mediante la superficie interior para salir del orificio mediante la superficie exterior.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el elemento de conexión se gira alrededor de si mismo por un ángulo de 90°.