MX2014011432A - Procedimiento para la eliminacion de tinta impresa en films de plastico. - Google Patents

Procedimiento para la eliminacion de tinta impresa en films de plastico.

Info

Publication number
MX2014011432A
MX2014011432A MX2014011432A MX2014011432A MX2014011432A MX 2014011432 A MX2014011432 A MX 2014011432A MX 2014011432 A MX2014011432 A MX 2014011432A MX 2014011432 A MX2014011432 A MX 2014011432A MX 2014011432 A MX2014011432 A MX 2014011432A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
plastic film
cleaning solution
film
ink
printed
Prior art date
Application number
MX2014011432A
Other languages
English (en)
Other versions
MX357125B (es
Inventor
Andrés Fullana Font
Agustín Lozano Morcillo
Original Assignee
Univ Alicante
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49258286&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2014011432(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Univ Alicante filed Critical Univ Alicante
Publication of MX2014011432A publication Critical patent/MX2014011432A/es
Publication of MX357125B publication Critical patent/MX357125B/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/044—Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/40—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy with more than one means for adding fluid to the material being crushed or disintegrated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B29L2009/006—Layered products coated painted
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico que consta de diversos tratamientos fisicoquímicos. Las etapas principales del procedimiento son: acondicionamiento del material, triturado, eliminación de tinta del film, lavado del film, recuperación de la solución de limpieza, recuperación del pigmento y secado del film. Como resultado del procedimiento, se consigue obtener por un lado un film plástico libre de tinta y por otro lado el pigmento. Dichos productos pueden volver a ser utilizados en la industria, aumentando la cadena de valor del producto.

Description

> i PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACIÓN DE TINTA IMPRESA EN FILMS DE PLÁSTICO 5 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico.
CAMPO DE LA INVENCIÓN 10 La presente invención se refiere a un procedimiento novedoso por el cual se elimina la tinta impresa en un film plástico cuya naturaleza puede ser variada. Algunos ejemplos de film plástico susceptible de ser utilizados en el procedimiento descrito son el polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) y poliamida (PA). 15 ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR El proceso de impresión de embalaje flexible consiste en aplicar una tinta líquida a un film plástico. Posteriormente, mediante un proceso de 20 secado, se retira el disolvente utilizado (normalmente compuestos orgánicos o agua), el cual se volatiliza. Tras la evaporación, el film queda impreso con el dibujo deseado y queda listo para ser utilizado como embalaje de diversos productos. Durante dicha impresión, es común el ajustar los parámetros de la máquina de impresión, así como ajustar los 25 diferentes colores utilizados, para conseguir una impresión de calidad y sin imperfecciones. Durante este paso, la mayor parte del residuo es generado. Durante el ajuste de la máquina, el film plástico circula por la impresora a velocidades que pueden llegar a alcanzar los 500 metros por minuto. Debido a esta velocidad, grandes cantidades de film plástico que 30 no tienen la calidad necesaria para ser utilizados en las aplicaciones finales de embalaje son generados.
Algunos de los soportes más utilizados en este proceso son films de polietileno, polipropileno o poliéster, etc. Debido al ajuste anteriormente descrito las industrias gráficas tienen una gran cantidad de mermas que pueden alcanzar hasta el 5 - 10 % de su producción total de film para embalaje. El material impreso susceptible de ser recielado con el procedimiento que aquí se presenta proviene fundamentalmente de dichas mermas y del material utilizado por las empresas en su aplicación final.
Actualmente, este tipo de material se valoriza para su reciclado mediante procesos en los que no se elimina la tinta impresa. De esta manera, se obtiene un film de color pardo o negro de mala calidad, por lo que su precio es considerablemente menor que el de film libre de tinta de partida. Por ello, se suele usar para la elaboración de bolsas de basura o aplicaciones de mala calidad visual.
Se pueden encontrar algunas patentes relacionadas con distintas variantes del mismo concepto: - Apparatus for regenerating recording médium - US 5621939 A.
- Procédé de recyclage de support d’impression imprimé de type film plastique et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé - EP1 419829 A1.
- Process for the separation of printing ink from composite materials - CA2101181.
La invención US 5621939 A se refiere a un tratamiento para eliminar la tinta del papel impreso, por lo que el material de partida es diferente. Además, en este procedimiento el material no es triturado y es procesado directamente, introduciendo el papel en un baño que contiene la disolución de limpieza.
La invención EP1419829 A1, trata de la eliminación de tinta en films impresos, pero el procedimiento utilizado es totalmente distinto, ya que el film se trata sin ser previamente peletizado, y el metodo de separación utilizado, aunque químico, se compone de disolventes orgánicos y agentes tensioactivos no iónicos.
En relación al último antecedente, la principal diferencia consiste en el material a tratar. La invención CA2101181 consiste en un proceso de recielaje de envases mixtos multicapas, compuestos de una capa de polímero, otra de un metal (generalmente aluminio) y otra de papel o cartón. La tinta impresa suele estar en la lámina de papel o cartón, la cual se elimina mediante vapor de agua. La parte de tinta que queda adherida al film de plástico se separa mediante su disolución con un disolvente y su separación por densidad de la parte metálica y el film no impreso, por lo que ni el principio de separación ni el material de partida son los mismos que en la invención se presentan.
Por tanto, los procedimientos que están patentados actualmente no ofrecen ninguna solución global al problema de la eliminación de tinta en films impresos, mientras que la invención que aquí se presenta sí soluciona este problema.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Se hace necesario a la luz de lo anteriormente expuesto, buscar una solución global al problema de la eliminación de tinta en films impresos.
La mayor ventaja del procedimiento que aquí se describe es que mediante una solución económicamente viable, se permite separar la tinta impresa y obtener el film limpio de tinta, aumentando el valor añadido del producto recuperado. Además, también se consigue obtener pigmentos que pueden ser utilizados en otras aplicaciones, con lo que los residuos se reducen al mínimo posible.
Dado el aumento de los costes derivados de las materias primas, cada vez es necesario un mejor aprovechamiento de los residuos procedentes de la impresión de plásticos para disminuir los costes de producción y este procedimiento es idóneo para perseguir dicho fin.
Con la presente invención se obtienen dos productos a partir del film impreso: los pigmentos que pueden volver a emplearse para ésta y otras aplicaciones tras un tratamiento como por ejemplo el descrito en la patente ES2344778 B1 , y el film recielado y sin color en forma de pellets, el cual también se puede volver a utilizar, siendo un producto de más elevada calidad que el film coloreado.
La presente invención se refiere por tanto a un procedimiento por el cual se elimina la tinta contenida en el film plástico mediante la utilización de diferentes tratamientos físico-químicos. Mediante la presente invención se resuelve el problema téenico que supone el reciclaje del film impreso al obtener un producto libre de tinta apto para su reciclado en cualquier tipo de aplicación debido a su gran calidad y pureza. El procedimiento aquí descrito es susceptible de ser usado en el producto impreso ya usado por el usuario final, o bien en materiales de impresión formados por las mermas de producción, en cuyo caso el material suele estar en forma de jumbos (rollos de material de 1 ,5 m de ancho y grosor variable) o de rollos de menor tamaño y grosor, así como material disperso.
A continuación se describen las etapas del procedimiento.
ETAPA 1: ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL La primera etapa de la invención consiste en el acondicionamiento del material. Para ello, se lleva a cabo la eliminación del mandril cilindrico donde se soporta el film, el cual normalmente es de cartón, con el fin de hacer más sencilla la operación de triturado. Esto se consigue eliminando manual o mecánicamente el mandril procedente de las bobinas de film plástico.
ETAPA 2: TRITURADO La segunda etapa del procedimiento es el triturado de los rollos de film hasta un tamaño que puede variar desde 6 a 14 mm de diámetro para su posterior limpieza. Para ello se introducen los rollos de film en un triturador de cuchillas que dispone tanto de cuchillas móviles como fijas.
ETAPA 3: ELIMINACIÓN DE TINTA DEL FILM En la tercera etapa del procedimiento se procede a la operación de limpieza del film impreso, es decir, el paso donde se separa el film plástico de la tinta impresa. Para ello, el material triturado proveniente del triturador se introduce en el sistema de limpieza. El sistema de limpieza está compuesto por tres tanques, un tanque de limpieza y dos tanques de lavado. Además del film, al tanque de limpieza se añaden los agentes de limpieza adecuados que son los que provocan la separación de la tinta del film plástico. La operación se realiza preferiblemente en condiciones básicas. Esta etapa se realiza en modo discontinuo para el caso del film, para ello, el tanque de limpieza se carga con el material triturado proveniente de la etapa 2. Se añaden las cantidades de agua, agentes de limpieza y bases necesarias y se realiza una agitación del contenido del tanque utilizando agitadores de aspas con la configuración adecuada. Durante la limpieza se va extrayendo en continuo la tinta que se ha retirado del film. Para ello, se extrae una corriente de agua que contiene la solución de limpieza y la tinta.
A partir de este momento, se ejecutan etapas en paralelo, por un lado se ejecuta el lavado (etapa 4) y secado del film (etapa 7), y por otro lado la recuperación de la solución de limpieza (etapa 5) y del pigmento (etapa 6).
ETAPA 4: LAVADO DEL FILM El film triturado, una vez ha sido tratado con la solución de limpieza, debe ser introducido a un nuevo tanque de lavado para retirar los restos de tinta dispersos y los restos de solución de limpieza que puedan quedar remanentes. Esta operación se realiza el número preciso de veces hasta que el film plástico haya sido lavado por completo y no presente ni tinta ni agentes de limpieza.
ETAPA 5: RECUPERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA La solución de limpieza que se ha generado en la etapa 3 alimenta a la centrífuga para llevar a cabo la recuperación de la misma. La centrífuga funciona en continuo mientras se produce la operación de limpieza en el tanque de la etapa 3 y consigue separar la tinta que es un sólido de la solución de limpieza. De este tratamiento salen, por tanto, dos corrientes, una es la tinta y otra la solución de limpieza. De esta forma se consigue que el procedimiento sea medioambiental y económicamente más favorable, ya que la solución de limpieza puede volver a ser reutilizada en el tanque de limpieza, y la tinta puede ser tratada para recuperar el pigmento y utilizarse para diversas aplicaciones después de un tratamiento térmico.
ETAPA 6: RECUPERACIÓN DEL PIGMENTO El tratamiento térmico consiste en un reactor de tratamiento térmico en el que se dispone de calefacción y que tiene como función descomponer la resina para obtener pigmento recielado.
ETAPA 7: SECADO DEL FILM Por último y después del lavado del film que se ha realizado en la etapa 4, el film plástico debe ser secado para eliminar el contenido de agua remanente. Para ello, se hace pasar el material húmedo por un elemento de separación mecánico como una briquetadora para eliminar la mayor cantidad de agua o se realiza un secado mediante aire caliente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS FIGURA 1: Muestra un diagrama del procedimiento objeto de esta invención así como los equipos implicados en la misma.
FIGURA 2: Muestra un diagrama pormenorizado del sistema de limpieza del procedimiento de eliminación de tinta del film impreso.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN A la vista de las figuras se describe a continuación el modo de realización preferente del procedimiento descrito en la presente invención.
El procedimiento de eliminación de tinta impresa en el film plástico comprende las siguientes etapas: ETAPA 1: ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL El material impreso de entrada 1 puede ser polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) o poliamida (PA). Una vez recogido el material impreso de entrada 1 se realiza una etapa de acondicionamiento en la que se retiran los mandriles donde se soporta el film así como cualquier objeto cuya composición no sea de film plástico en forma de jumbo o material disperso. El equipo encargado de eliminar el mandril que soporta el plástico 101 consiste en un émbolo que aplica una fuerza sobre el mandril cilindrico y mantiene fijo el rollo de film plástico. Al aplicar presión, el cilindro se separa del cuerpo plástico. Una vez realizado el acondicionamiento, se obtiene un subproducto film libre de impurezas 2 que contiene los rollos de film sin los mandriles y el material disperso de la entrada.
ETAPA 2: TRITURADO Se debe reducir el tamaño de partícula del film libre de impurezas 2 hasta alcanzar un diámetro que puede variar de 6 a 14 mm, con tal de favorecer la penetración de la solución de limpieza. Para ello se introduce en un triturador de cuchillas 102 que consta tanto de cuchillas fijas como móviles. Este triturador reduce el tamaño del film hasta obtener un material triturado 3.
ETAPA 3: ELIMINACIÓN DE TINTA DEL FILM Se debe eliminar la tinta al material triturado 3, por lo que se introduce en el sistema de limpieza 103 con la solución de limpieza 6 que consiste en una mezcla de surfactantes en agua, en proporciones entre 0,1 y 5% en peso, y con un pH básico entre 11 y 13, donde se produce la eliminación de la tinta contenida en el film, pasando ésta a formar parte de la solución de limpieza de forma no disuelta. Los surfactantes de la solución de limpieza, en un modo de realización preferente, son hexadecyl-trimethylammonium bromide, dodecyl-trimethylammonium bromide o dodecyl sulfate. El sistema de limpieza 103 consiste en el sistema que se muestra en la Figura 2, compuesto por tres tanques. El tanque de limpieza 201 es un tanque agitado con aspas donde el plástico film es puesto en contacto con la solución de limpieza 6. Los otros dos tanques son tanques de lavado que entran en funcionamiento en la siguiente etapa. En este sistema de limpieza 103 entran tres corrientes, la que contiene el material triturado 3, la que contiene la solución de limpieza 6 y la que contiene agua limpia 23; y salen otras dos corrientes que se describen más abajo. La corriente que contiene el material triturado 3, entra al sistema de limpieza 103 alimentando al tanque de limpieza 201. A este tanque de limpieza tambien entra la solución de limpieza 6 que proviene de la centrífuga 104. Es muy importante que las aspas del tanque de limpieza 201 provoquen una gran turbulencia dentro del tanque agitado con aspas para que los trozos de film triturado no se solapen unos con otros, y así aumentar la eficacia del procedimiento. Además, la turbulencia también favorece la dispersión de la tinta desprendida del film en la solución de limpieza 6. Del tanque de limpieza 201 salen, por un lado el film plástico tratado 21 que contiene solución de limpieza y restos de tinta dispersa, y por otro lado la solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film 4, que va a la centrífuga 104.
ETAPA 4: LAVADO DEL FILM En el mismo sistema de limpieza 103, se realizan dos procedimientos de lavado consecutivos en dos tanques de lavado con aspas. El primer tanque de lavado 202 es donde el film procedente del tanque de limpieza 201 es lavado con agua. El segundo tanque de lavado 203 es donde el film procedente del primer tanque de lavado 202, se pone en contacto con agua limpia para eliminar los restos de solución de limpieza. En el primer tanque de lavado 202, el film plástico tratado 21 es introducido para eliminar los restos de tinta dispersa y de solución de limpieza. El líquido de lavado 25, que sale del primer tanque de lavado 202, alimenta el tanque de limpieza 201 con el objetivo de ahorrar agua. Del primer tanque de lavado 202 sale el film plástico lavado 22 que contiene restos de solución de limpieza, y alimenta el segundo tanque de lavado 203. Este segundo lavado elimina los últimos restos de solución de limpieza que pueden quedar en el plástico. Del segundo tanque de lavado 203 salen dos corrientes, una que contiene el film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza 8 que alimenta la briquetadora 106; y la otra corriente que contiene el agua de lavado 24 que alimenta el primer tanque de lavado 202 para ahorrar agua.
ETAPA 5: RECUPERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA La solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film 4 debe ser regenerada continuamente mediante la utilización de una centrífuga 104, a 10.000 revoluciones por minuto. Este equipo consiste en un separador centrífugo para separar la solución de limpieza 6 de la tinta 5. La solución de limpieza 6 se vuelve a introducir en el sistema de limpieza 103 reduciendo el consumo de solución de limpieza que tendría el procedimiento de no reutilizarse la misma.
ETAPA 6: RECUPERACIÓN DEL PIGMENTO La corriente que contiene la tinta 5 alimenta a un reactor de tratamiento térmico de la tinta 105, con el fin de destruir la estructura de la resina y del que sale el pigmento listo para ser reutilizado 7. El reactor de tratamiento térmico funciona a una temperatura de entre 170 y 200 ° C. Una mezcla de pigmento y aceite se introduce en el reactor, donde la resina que contiene el pigmento es destruida térmicamente. Se puede usar tanto aceite vegetal, como por ejemplo aceite de girasol o linaza, como aceite mineral procedente de petróleo. El reactor opera con agitación vigorosa y el tiempo medio de residencia del pigmento es de 1 hora. Tras el tratamiento se filtra la mezcla para separar el pigmento del aceite y el aceite es reintroducido al reactor para continuar tratando más pigmento. Con ello el pigmento queda libre de resina y puede ser utilizado en diversas aplicaciones.
ETAPA 7: SECADO DEL FILM El film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza 8 está formado por el film limpio después de haber sido eliminada la tinta 5 y lavado con la solución de limpieza 6. Este plástico se introduce en la briquetadora 106, que consiste en un elemento de secado que elimina la mayor cantidad de agua posible mediante prensado y compactación del material. De la briquetadora 106, sale una corriente que contiene un film triturado libre de tinta y de solución de limpieza 9 listo para ser utilizado en otras aplicaciones.
Como se ha comentado anteriormente, a partir de este procedimiento se generan dos productos, por un lado los pigmentos y por el otro el film recielado y sin color en forma de pellets.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico que comprende las siguientes etapas: a. Acondicionamiento del material impreso de entrada en un embolo obteniendo un film libre de impurezas. b. Triturado del film libre de impurezas en un triturador. c. Eliminación de tinta del film en un sistema de limpieza con una solución de limpieza que consiste en surfactantes en agua a pH básico, donde un tanque de limpieza agitado con aspas genera un film plástico tratado que contiene parte de esa solución de limpieza y restos de tinta dispersa, y por otro lado la solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film. d. Lavado del film plástico tratado en el sistema de limpieza anterior donde al menos dos tanques de lavado obtienen un film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza. e. Recuperación de la solución de limpieza en una centrifuga. f. Recuperación del pigmento en un reactor de tratamiento térmico. g. Secado del film para la obtención de un film triturado libre de tinta y de solución de limpieza en un elemento de secado.
2. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 donde el material impreso de entrada puede ser polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) o poliamida (PA).
3. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde el tamaño del film libre de impurezas despues del triturado es de 6 a 14 mm de diámetro.
4. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde la solución de limpieza contiene una proporción de surfactantes en agua entre 0, 1 y 5% en peso.
5. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 4, donde la solución de limpieza contiene como surfactantes hexadecyl-trimethylammonium bromide, dodecyl-trimethylammonium bromide o dodecyl sulfate.
6. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según h a solución de limpieza tiene un pH entre
7. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde la etapa de lavado se realiza en dos tanques de lavado, el primero con agua recirculada y el segundo con agua limpia.
8. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde la velocidad de centrifugado es de 10.000 revoluciones por minuto.
9. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde el reactor de tratamiento térmico funciona por agitación vigorosa a temperatura entre 170 y 200 ° C durante 1 hora, donde a partir de una mezcla de pigmento y aceite vegetal o mineral, la resina que contiene el pigmento es destruida térmicamente, y tras el tratamiento se filtra la mezcla para separar el pigmento del aceite y el aceite es reintroducido al reactor para continuar tratando más pigmento.
10. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde la etapa de secado se realiza mediante una briquetadora.
11. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1, donde la etapa de secado se realiza mediante aire caliente.
MX2014011432A 2012-03-26 2013-03-13 Procedimiento para la eliminacion de tinta impresa en films de plastico. MX357125B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201200320A ES2427019B2 (es) 2012-03-26 2012-03-26 Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico
PCT/ES2013/070161 WO2013144400A1 (es) 2012-03-26 2013-03-13 Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2014011432A true MX2014011432A (es) 2015-08-14
MX357125B MX357125B (es) 2018-06-27

Family

ID=49258286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2014011432A MX357125B (es) 2012-03-26 2013-03-13 Procedimiento para la eliminacion de tinta impresa en films de plastico.

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9616595B2 (es)
EP (1) EP2832459B1 (es)
JP (1) JP6190446B2 (es)
KR (1) KR102023744B1 (es)
CN (1) CN104254403A (es)
AU (1) AU2013241643B2 (es)
BR (1) BR112014023871B1 (es)
CA (1) CA2868244C (es)
CL (1) CL2014002545A1 (es)
CO (1) CO7170161A2 (es)
ES (1) ES2427019B2 (es)
IN (1) IN2014MN02109A (es)
MA (1) MA37447B1 (es)
MX (1) MX357125B (es)
PE (1) PE20142155A1 (es)
PL (1) PL2832459T3 (es)
PT (1) PT2832459T (es)
RU (1) RU2630819C2 (es)
SI (1) SI2832459T1 (es)
WO (1) WO2013144400A1 (es)
ZA (1) ZA201407763B (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017003353A2 (pt) 2014-08-19 2018-09-18 Geo Tech Polymers Llc sistema de remoção de revestimento
US20160244622A1 (en) * 2015-02-21 2016-08-25 Geo-Tech Polymers, Llc Coating Removal from Polyethylene Terephthalate Thermal Printer Film
CN109477035A (zh) 2015-10-20 2019-03-15 吉欧科技聚合物有限责任公司 纤维表面覆盖物的回收
NL2016719B1 (nl) 2016-05-02 2017-11-10 Boers Holding B V Werkwijze voor het reinigen van een bedrukte baan flexibel materiaal, alsmede een inrichting daarvoor.
MX2019001074A (es) * 2016-07-26 2019-07-10 Geo Tech Polymers Llc Método y aparato para el tratamiento de películas poliméricas.
CN107520999A (zh) * 2016-08-11 2017-12-29 常州市恒力机械有限公司 油墨分离方法以及油墨分离装置
CN108724529A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 无锡添源环保科技有限公司 一种废油墨桶的处置回收方法
GB2570019B (en) * 2018-09-17 2021-04-21 Impact Laboratories Ltd Plastic recycling process
CA3148208A1 (en) * 2019-07-26 2021-02-04 Borealis Ag Method for removing ink or other foreign materials from the surface of an article
ES2823926B2 (es) * 2019-11-07 2021-10-15 Univ Alicante Procedimiento para la eliminacion de adhesivos y/o tintas interlaminares en material plastico laminado
EP3828228A1 (en) 2019-11-29 2021-06-02 Borealis AG Method for removing foreign materials from the surface of an article
WO2021165081A1 (en) 2020-02-19 2021-08-26 Siegwerk Druckfarben Ag & Co. Kgaa Deinking of printed substrates
EP3885095A1 (de) 2020-03-23 2021-09-29 Covestro Deutschland AG Verwendung von mischungen aus wasser und ätherischen öl zur auftrennung von mehrschichtverbunden für das sortenreine recycling der polymer- bzw. metallfolien
EP4127033A2 (en) 2020-04-02 2023-02-08 Universiteit Gent A method to deink plastic material
WO2021211646A1 (en) 2020-04-15 2021-10-21 The Procter & Gamble Company Reducing surface and bulk contamination in plastic
CN111604357B (zh) * 2020-05-26 2021-11-23 聊城市洛溪信息科技有限公司 一种锡纸食品餐盒回收再利用处理系统及处理方法
EP3932642A1 (en) 2020-07-03 2022-01-05 Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA Delamination primer for deinking
US20220033613A1 (en) 2020-07-28 2022-02-03 The Procter & Gamble Company Method for Producing Recycled High-Density Polyethylene with Natural-Like Optical Properties
US11674012B2 (en) 2020-07-28 2023-06-13 The Procter & Gamble Company Method for producing recycled polyethylene with virgin-like optical properties
EP4205935A1 (en) * 2020-08-25 2023-07-05 DIC Corporation Ink remover used to recycle plastic laminates into recycled materials, ink film peeling method, and separation and recovery method of peeled ink film
WO2022234296A1 (en) 2021-05-07 2022-11-10 Sortology Ltd Recycling plastics
US20220356322A1 (en) 2021-05-10 2022-11-10 The Procter & Gamble Company Method of Separating and Purifying a Mixed Stream of Contaminated Reclaimed Polyethylene and Polypropylene
US20230007899A1 (en) 2021-07-08 2023-01-12 The Procter & Gamble Company Method for Producing Recycled Polyethylene Having Low b* Value
US11707867B1 (en) * 2021-07-30 2023-07-25 Csr Worldwide Ok, Inc. System for handling used packaging film in a food processing facility
JP2023032031A (ja) 2021-08-26 2023-03-09 Dic株式会社 プラスチックフィルム積層体のリサイクル方法、プラスチックフィルム積層体を用いたリサイクルプラスチックの加工用材料及びその製造方法
WO2023091639A1 (en) 2021-11-18 2023-05-25 Wisconsin Alumni Research Foundation Recycling of plastics by solvent-targeted recovery and precipitation ("strap")
EP4197733A1 (en) 2021-12-17 2023-06-21 Universiteit Gent A method to deink and/or to delaminate plastic material using a mixture comprising an oxidizing inorganic acid and a saturated hydrocarbon
WO2023111231A1 (en) 2021-12-17 2023-06-22 Universiteit Gent A method to deink and/or to delaminate plastic material using an amine
EP4293084A1 (en) 2022-06-14 2023-12-20 polycirQ GmbH Composition and method for deinking a printed polymer substrate
CN115463887B (zh) * 2022-09-13 2023-12-26 江西格林循环产业股份有限公司 一种废弃塑料回收加工前期处理系统
US20240092992A1 (en) 2022-09-21 2024-03-21 The Procter & Gamble Company Method for purifying reclaimed polymers
DE102022124404A1 (de) 2022-09-22 2024-03-28 HydroDyn Recycling GmbH Verfahren zum Reinigen von Kunststoffabfall

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU710819A1 (ru) * 1977-07-25 1980-01-25 Efimchev Vladimir Установка дл переработки отходов полимерной пленки в.и.ефимчева
US4200967A (en) * 1978-11-02 1980-05-06 The Dow Chemical Company Method and apparatus for reclaiming polymer from scrap plastic film rolls
DE4122277A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Nordenia Verpackung Verfahren zur aufbereitung von gebrauchten gegenstaenden aus polyolefin zu wiederverwendbarem rohstoff
US5314580A (en) * 1992-07-08 1994-05-24 Mauvin Material & Chemical Processing Limited Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces
DE4225505C1 (de) 1992-08-01 1994-04-14 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zur Abtrennung von Druckfarben aus Verbundfolien
US5621939A (en) 1993-01-08 1997-04-22 Minolta Co., Ltd. Apparatus for regenerating recording medium
TW297794B (es) * 1994-09-20 1997-02-11 Ain Kotei Gigyutsu Kk
US5634405A (en) * 1995-07-27 1997-06-03 Union Camp Patent Holding Co. Methods for removing ink from polymeric substrates
DE19531886A1 (de) * 1995-08-30 1997-03-06 Basf Magnetics Gmbh Kontinuierlich ablaufendes Verfahren zur Wiedergewinnung von Rohmaterialien aus beschichteten Folien
PT888601E (pt) * 1996-03-20 2002-06-28 Heineken Tech Services Etiqueta de estampar que compreende uma camada de apoio e uma camada de transposicao, recipiente que compreende uma tal camada de transposicao e processo para remover uma camada de transposicao de um recipiente
JP3626274B2 (ja) * 1996-04-09 2005-03-02 アイン・エンジニアリング株式会社 複合フィルムの再生処理方法及び装置
ATE278231T1 (de) * 1997-12-19 2004-10-15 Toyo Boseki Etiketten , flaschen mit diesen etiketten , und verfahren zur wiederwertung derselben
JPH11302580A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Osaka Prefecture 印刷製版フィルム下塗り層の剥離方法
US6138929A (en) * 1999-08-16 2000-10-31 Montgomery; Michael Process for removing paint from polymeric material
JP2001287224A (ja) * 2000-04-10 2001-10-16 Shuho:Kk プラスチック製品のリサイクル方法
JP2001350411A (ja) * 2000-06-05 2001-12-21 Fuji Seal Inc 熱収縮性ラベルからのインキ層の除去方法
JP2001350380A (ja) * 2000-06-09 2001-12-21 Minolta Co Ltd シート再生装置
FR2847179B1 (fr) * 2002-11-18 2005-06-10 Duchenaud Uniflexo Procede de recyclage de support d'impression imprime de type film plastique et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
DE102005013693A1 (de) * 2005-03-21 2006-09-28 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Faserstoffes aus agglomeriertem Mischkunststoff
CN101050323A (zh) * 2007-04-24 2007-10-10 华南理工大学 一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法
KR20090120585A (ko) * 2008-05-20 2009-11-25 권기홍 알루미늄 증착 합성수지 필름의 재활용 방법 및 그 장치
ES2344778B1 (es) 2009-03-05 2011-06-28 Universidad De Alicante Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion.
BR102012005269A2 (pt) * 2012-03-09 2013-10-22 Hugo Fernando Benetti Processo para a remoção de tinta de bobinas plásticas de polietileno e polipropileno para acerto de impressão por sistema de flexografia e rotogravura

Also Published As

Publication number Publication date
EP2832459B1 (en) 2017-04-26
BR112014023871A8 (pt) 2017-07-25
KR20150006427A (ko) 2015-01-16
CN104254403A (zh) 2014-12-31
RU2630819C2 (ru) 2017-09-13
SI2832459T1 (sl) 2017-10-30
KR102023744B1 (ko) 2019-09-20
EP2832459A1 (en) 2015-02-04
PT2832459T (pt) 2017-07-13
PL2832459T3 (pl) 2017-09-29
CA2868244A1 (en) 2013-10-03
AU2013241643B2 (en) 2017-12-14
US9616595B2 (en) 2017-04-11
MA20150353A1 (fr) 2015-10-30
ES2427019B2 (es) 2014-05-09
RU2014142594A (ru) 2016-05-20
US20150298360A1 (en) 2015-10-22
AU2013241643A1 (en) 2014-11-13
CL2014002545A1 (es) 2015-05-29
IN2014MN02109A (es) 2015-09-04
EP2832459A4 (en) 2015-11-25
ZA201407763B (en) 2016-05-25
MX357125B (es) 2018-06-27
BR112014023871B1 (pt) 2020-11-24
JP6190446B2 (ja) 2017-08-30
CO7170161A2 (es) 2015-01-28
BR112014023871A2 (es) 2017-06-20
MA37447B1 (fr) 2016-05-31
CA2868244C (en) 2019-08-13
ES2427019A1 (es) 2013-10-28
PE20142155A1 (es) 2015-01-14
JP2015520684A (ja) 2015-07-23
WO2013144400A1 (es) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014011432A (es) Procedimiento para la eliminacion de tinta impresa en films de plastico.
FI109297B (fi) Menetelmä ja laite paperikuidun ja muovien erottamiseksi sekajätemateriaaleista ja siten saadut tuotteet
US9469049B2 (en) Method and installation for separating individual valuable materials from mixed, in particular milled, plastic waste
CN106365349A (zh) 一种高浓度黑色印花废液污染物提取及利用的方法
US20220040889A1 (en) Plastic Recycling Process
DE4122277A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von gebrauchten gegenstaenden aus polyolefin zu wiederverwendbarem rohstoff
US20230202151A1 (en) Transfer product and method for recyclying a transfer product
CN102268142B (zh) 对位芳纶废料溶剂回收工艺
US20180056696A1 (en) A method for recovering polymer from printed petg substrates
JP2002086448A (ja) ポリエステルの再生方法
US5628914A (en) Method for recycling lithographic ink
CN215918597U (zh) 一种碱性废剥离液与废油漆桶的资源化联合处理装置
US20230050476A1 (en) Method for decontaminating recycled plastic
CN111137930B (zh) 一种pva废水的处理回收系统及其处理回收工艺
CN108589362A (zh) 一种废旧纸塑复合壁纸干分离的方法
US20220362969A1 (en) Method for removing adhesives and/or interlaminar inks on laminated plastic material
JP2023051162A (ja) インキ層の除去方法、ラベルのリサイクル方法およびプラスチック製品の製造方法
CN210620672U (zh) 粗聚乙烯蜡的精制装置
CN108569961A (zh) 一种生产精对苯二甲酸的装置
DE4309522C1 (de) Verfahren zur Trennung von Verbundfolienkomponenten
KR19980074065A (ko) 수지제품의 표면에 부착된 페인트의 박리장치
JPH0349639B2 (es)
JPH08238877A (ja) プラスチックからなる情報担体、および印刷された情報担体を再生する方法
CN102154879A (zh) 一种废纸处理再利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration