WO2013144400A1 - Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico - Google Patents

Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a novel method by which ink printed on a plastic film whose nature can be waived is removed.
  • plastic film that can be used in the described process are polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester film (PET) and polyamide (PA).
  • the flexible packaging printing process involves applying a liquid ink to a plastic film. Subsequently, by means of a drying process, the solvent used is removed (usually organic compounds or water), which is volatilized. After evaporation, the film is printed with the desired drawing and is ready to be used as packaging for various products. During such printing, it is common to adjust the parameters of the printing machine, as well as adjust the different colors used, to achieve a quality print without imperfections. During this step, most of the waste is generated. During the adjustment of the machine, the plastic film circulates through the printer at speeds that can reach 500 meters per minute. Due to this speed, large quantities of plastic film that do not have the necessary quality to be used in the final packaging applications are generated.
  • the invention US 5621939 A relates to a treatment for removing ink from printed paper, whereby the starting material is different. In addition, in this procedure the material is not crushed and is processed directly, introducing the paper into a bath containing the cleaning solution.
  • the invention EP1419829 A1 deals with the removal of ink in printed films, but the procedure used is totally different, since the film is treated without being previously pelletized, and the method of separation used, although chemical, is composed of organic solvents and nonionic surfactants.
  • the invention CA2101 181 consists of a process of recycling multilayer mixed containers, composed of a layer of polymer, another of a metal (usually aluminum) and another of paper or cardboard.
  • Printed ink is usually on the sheet of paper or cardboard, which is removed by water vapor.
  • the part of ink that is adhered to the plastic film is separated by dissolving it with a solvent and separating it by density from the metal part and the unprinted film, so that neither the separation principle nor the starting material are the same which in the invention are presented.
  • the main advantage of the procedure described here is that by means of an economically viable solution, it is possible to separate the printed ink and obtain the clean ink film, increasing the added value of the product recovered.
  • the present invention two products are obtained from the printed film: the pigments that can be reused for this and other applications after a treatment such as that described in patent ES2344778 B1, and the recycled and colorless film in the form of pellets, which can also be reused, being a higher quality product than colored film.
  • the present invention therefore relates to a process whereby the ink contained in the plastic film is removed by using different physical-chemical treatments.
  • the technical problem of recycling the printed film is solved by obtaining an ink-free product suitable for recycling in any type of application due to its high quality and purity.
  • the procedure described here is likely to be used in the printed product already used by the end user, or in printing materials formed by the production losses, in which case the material is usually in the form of jumbos (rolls of material of 1 , 5 m wide and variable thickness) or rolls of smaller size and thickness, as well as scattered material.
  • the first stage of the invention consists in conditioning the material.
  • the elimination of the cylindrical mandrel where the film is supported which is usually made of cardboard, is carried out in order to make the crushing operation easier. This is achieved by manually or mechanically removing the mandrel from the plastic film reels.
  • the second stage of the procedure is the crushing of the rolls of film to a size that can vary from 6 to 14 mm in diameter for later cleaning.
  • the film rolls are introduced in a knife shredder that has both mobile and fixed blades.
  • STAGE 3 FILM INK ELIMINATION
  • the operation of cleaning the printed film is carried out, that is, the step where the plastic film is separated from the printed ink.
  • the crushed material from the crusher is introduced into the cleaning system.
  • the cleaning system is composed of three tanks, a cleaning tank and two washing tanks.
  • suitable cleaning agents are added to the cleaning tank, which cause the separation of the ink from the plastic film.
  • the operation is preferably performed under basic conditions.
  • This stage is carried out in discontinuous mode in the case of the film, for this, the cleaning tank is loaded with the crushed material from stage 2.
  • the amounts of water, cleaning agents and necessary bases are added and agitation is performed of tank contents using blade stirrers with proper configuration. During cleaning, the ink that has been removed from the film is continuously removed.
  • stage 4 a stream of water is extracted that contains the cleaning solution and the ink. From this moment, stages are executed in parallel, on the one hand the washing (stage 4) and drying of the film (stage 7) is executed, and on the other hand the recovery of the cleaning solution (stage 5) and the pigment (stage 6).
  • the cleaning solution that was generated in step 3 feeds the centrifuge to carry out its recovery.
  • the centrifuge operates continuously while the cleaning operation is taking place in the tank of stage 3 and manages to separate the ink that is a solid from the cleaning solution. Therefore, two streams come out of this treatment, one is the ink and the other is the cleaning solution. In this way it is achieved that the process is environmentally and economically more favorable, since the cleaning solution can be reused in the cleaning tank, and the ink can be treated to recover the pigment and be used for various applications after a heat treatment.
  • the heat treatment consists of a heat treatment reactor in which heating is available and whose function is to decompose the resin to obtain recycled pigment.
  • STEP 7 DRYING THE FILM
  • the plastic film must be dried to remove the remaining water content.
  • the wet material is passed through a mechanical separation element such as a bnqueadora to eliminate the greater amount of water or a hot air drying is performed.
  • FIGURE 1 Shows a diagram of the procedure object of this invention as well as the equipment involved in it.
  • FIGURE 2 Shows a detailed diagram of the cleaning system of the ink removal procedure of the printed film.
  • the ink removal procedure printed on the plastic film comprises the following stages: STEP 1: MATERIAL CONDITIONING
  • the printed input material 1 may be polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester film (PET) or polyamide (PA).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyester film
  • PA polyamide
  • the particle size of the impurity-free film 2 should be reduced to a diameter that can vary from 6 to 14 mm, in order to favor the penetration of the cleaning solution. For this, it is introduced in a knife shredder 102 consisting of both fixed and mobile blades. This shredder reduces the size of the film until obtaining a crushed material 3.
  • the ink must be removed to the crushed matten 3, so it is introduced into the cleaning system 103 with the cleaning solution 6 consisting of a mixture of surfactants in water, in proportions between 0.1 and 5% by weight, and with a basic pH between 1 1 and 13, where the removal of the ink contained in the film occurs, becoming part of the cleaning solution in an undissolved form.
  • the surfactants of the cleaning solution in a preferred embodiment, are hexadecyl-thmethylammonium bromide, dodecyl-trimethylammonium bromide or dodecyl sulfate.
  • the cleaning system 103 consists of the system shown in Figure 2, consisting of three tanks.
  • the cleaning tank 201 is a stirred tank with blades where the plastic film is put in contact with the cleaning solution 6.
  • the other two tanks are washing tanks that are put into operation in the next stage.
  • Three streams enter this cleaning system 103, the one containing the crushed material 3, the one containing the cleaning solution 6 and the one that contains clean water 23; and two other currents are described below.
  • the current containing the crushed material 3 enters the cleaning system 103 by feeding the cleaning tank 201.
  • the cleaning solution 6 that comes from the centrifuge 104 also enters this cleaning tank. It is very important that the blades of the cleaning tank 201 cause great turbulence inside the agitated tank with blades so that the pieces of crushed film do not overlap with each other, and thus increase the effectiveness of the procedure.
  • the turbulence also favors the dispersion of the ink detached from the film in the cleaning solution 6.
  • the treated plastic film 21 containing cleaning solution and scattered ink remains, and on the other side of the cleaning solution together with the ink removed from film 4, which goes to centrifuge 104.
  • the first wash tank 202 is where the film from the cleaning tank 201 is washed with water.
  • the second wash tank 203 is where the film from the first wash tank 202, comes into contact with clean water to remove the remains of cleaning solution.
  • the treated plastic film 21 is introduced to remove the remains of dispersed ink and cleaning solution.
  • the washing liquid 25, which leaves the first washing tank 202 feeds the cleaning tank 201 in order to save water.
  • From the first wash tank 202 comes out the washed plastic film 22 containing traces of cleaning solution, and feeds the second wash tank 203.
  • This second wash eliminates the last remains of cleaning solution that may remain in the plastic.
  • Two streams flow from the second wash tank 203, one containing the clean film free of ink and debris from cleaning solution 8 that feeds the briquette 106; and the other stream which contains the wash water 24 that feeds the first wash tank 202 to save water.
  • the cleaning solution together with the ink removed from the film 4 must be continuously regenerated by using a centrifuge 104, at 10,000 revolutions per minute.
  • This equipment consists of a centrifugal separator to separate the cleaning solution 6 from the ink 5.
  • the cleaning solution 6 is reintroduced into the cleaning system 103 reducing the consumption of cleaning solution that the procedure of not reusing it would have .
  • the stream containing the ink 5 feeds a heat treatment reactor of the ink 105, in order to destroy the resin structure and from which the pigment leaves ready to be reused 7.
  • the heat treatment reactor operates at a temperature between 170 and 200 ° C.
  • a mixture of pigment and oil is introduced into the reactor, where the resin containing the pigment is thermally destroyed.
  • vegetable oil such as sunflower oil or flaxseed, can be used as mineral oil from petroleum.
  • the reactor operates with vigorous agitation and the average residence time of the pigment is 1 hour.
  • the mixture is filtered to separate the pigment from the oil and the oil is reintroduced to the reactor to continue treating more pigment. With this the pigment is free of resin and can be used in various applications.
  • the clean film free of ink and debris from cleaning solution 8 is formed by the clean film after the ink 5 has been removed and washed with the cleaning solution 6.
  • This plastic is introduced into the Briquette 106, which consists of a drying element that removes as much water as possible by pressing and compacting the material. From the briquette 106, a stream comes out containing a crushed film free of ink and cleaning solution 9 ready to be used in other applications.

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Abstract

Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico que consta de diversos tratamientos físico-químicos. Las etapas principales del procedimiento son: acondicionamiento del material, triturado, eliminación de tinta del film, lavado del film, recuperación de la solución de limpieza, recuperación del pigmento y secado del film. Como resultado del procedimiento, se consigue obtener por un lado un film plástico libre de tinta y por otro lado el pigmento. Dichos productos pueden volver a ser utilizados en la industria, aumentando la cadena de valor del producto.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACIÓN DE TINTA IMPRESA EN FILMS DE PLÁSTICO DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento novedoso por el cual se elimina la tinta impresa en un film plástico cuya naturaleza puede ser vanada. Algunos ejemplos de film plástico susceptible de ser utilizados en el procedimiento descrito son el polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) y poliamida (PA).
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
El proceso de impresión de embalaje flexible consiste en aplicar una tinta líquida a un film plástico. Posteriormente, mediante un proceso de secado, se retira el disolvente utilizado (normalmente compuestos orgánicos o agua), el cual se volatiliza. Tras la evaporación, el film queda impreso con el dibujo deseado y queda listo para ser utilizado como embalaje de diversos productos. Durante dicha impresión, es común el ajusfar los parámetros de la máquina de impresión, así como ajusfar los diferentes colores utilizados, para conseguir una impresión de calidad y sin imperfecciones. Durante este paso, la mayor parte del residuo es generado. Durante el ajuste de la máquina, el film plástico circula por la impresora a velocidades que pueden llegar a alcanzar los 500 metros por minuto. Debido a esta velocidad, grandes cantidades de film plástico que no tienen la calidad necesaria para ser utilizados en las aplicaciones finales de embalaje son generados. Algunos de los soportes más utilizados en este proceso son films de polietileno, polipropileno o poliéster, etc. Debido al ajuste anteriormente descrito las industrias gráficas tienen una gran cantidad de mermas que pueden alcanzar hasta el 5 - 10 % de su producción total de film para embalaje. El material impreso susceptible de ser reciclado con el procedimiento que aquí se presenta proviene fundamentalmente de dichas mermas y del material utilizado por las empresas en su aplicación final.
Actualmente, este tipo de material se valoriza para su reciclado mediante procesos en los que no se elimina la tinta impresa. De esta manera, se obtiene un film de color pardo o negro de mala calidad, por lo que su precio es considerablemente menor que el de film libre de tinta de partida. Por ello, se suele usar para la elaboración de bolsas de basura o aplicaciones de mala calidad visual.
Se pueden encontrar algunas patentes relacionadas con distintas vanantes del mismo concepto:
- Apparatus for regenerating recording médium - US 5621939 A.
- Procédé de recyclage de support d'impression imprimé de type film plastique et installation pour la mise en ceuvre dudit procédé - EP1 419 829 A1 .
- Process for the separation of printing ink from composite materials - CA2101 181 .
La invención US 5621939 A se refiere a un tratamiento para eliminar la tinta del papel impreso, por lo que el material de partida es diferente. Además, en este procedimiento el material no es triturado y es procesado directamente, introduciendo el papel en un baño que contiene la disolución de limpieza. La invención EP1419829 A1 , trata de la eliminación de tinta en films impresos, pero el procedimiento utilizado es totalmente distinto, ya que el film se trata sin ser previamente peletizado, y el método de separación utilizado, aunque químico, se compone de disolventes orgánicos y agentes tensioactivos no iónicos.
En relación al último antecedente, la principal diferencia consiste en el material a tratar. La invención CA2101 181 consiste en un proceso de reciclaje de envases mixtos multicapas, compuestos de una capa de polímero, otra de un metal (generalmente aluminio) y otra de papel o cartón. La tinta impresa suele estar en la lámina de papel o cartón, la cual se elimina mediante vapor de agua. La parte de tinta que queda adherida al film de plástico se separa mediante su disolución con un disolvente y su separación por densidad de la parte metálica y el film no impreso, por lo que ni el principio de separación ni el material de partida son los mismos que en la invención se presentan.
Por tanto, los procedimientos que están patentados actualmente no ofrecen ninguna solución global al problema de la eliminación de tinta en films impresos, mientras que la invención que aquí se presenta sí soluciona este problema.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Se hace necesario a la luz de lo anteriormente expuesto, buscar una solución global al problema de la eliminación de tinta en films impresos.
La mayor ventaja del procedimiento que aquí se describe es que mediante una solución económicamente viable, se permite separar la tinta impresa y obtener el film limpio de tinta, aumentando el valor añadido del producto recuperado. Además, también se consigue obtener pigmentos que pueden ser utilizados en otras aplicaciones, con lo que los residuos se reducen al mínimo posible. Dado el aumento de los costes derivados de las materias primas, cada vez es necesario un mejor aprovechamiento de los residuos procedentes de la impresión de plásticos para disminuir los costes de producción y este procedimiento es idóneo para perseguir dicho fin. Con la presente invención se obtienen dos productos a partir del film impreso: los pigmentos que pueden volver a emplearse para ésta y otras aplicaciones tras un tratamiento como por ejemplo el descrito en la patente ES2344778 B1 , y el film reciclado y sin color en forma de pellets, el cual también se puede volver a utilizar, siendo un producto de más elevada calidad que el film coloreado.
La presente invención se refiere por tanto a un procedimiento por el cual se elimina la tinta contenida en el film plástico mediante la utilización de diferentes tratamientos físico-químicos. Mediante la presente invención se resuelve el problema técnico que supone el reciclaje del film impreso al obtener un producto libre de tinta apto para su reciclado en cualquier tipo de aplicación debido a su gran calidad y pureza. El procedimiento aquí descrito es susceptible de ser usado en el producto impreso ya usado por el usuario final, o bien en materiales de impresión formados por las mermas de producción, en cuyo caso el material suele estar en forma de jumbos (rollos de material de 1 ,5 m de ancho y grosor variable) o de rollos de menor tamaño y grosor, así como material disperso.
A continuación se describen las etapas del procedimiento. ETAPA 1 : ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL
La primera etapa de la invención consiste en el acondicionamiento del material. Para ello, se lleva a cabo la eliminación del mandril cilindrico donde se soporta el film, el cual normalmente es de cartón, con el fin de hacer más sencilla la operación de triturado. Esto se consigue eliminando manual o mecánicamente el mandril procedente de las bobinas de film plástico.
ETAPA 2: TRITURADO
La segunda etapa del procedimiento es el triturado de los rollos de film hasta un tamaño que puede variar desde 6 a 14 mm de diámetro para su posterior limpieza. Para ello se introducen los rollos de film en un triturador de cuchillas que dispone tanto de cuchillas móviles como fijas. ETAPA 3: ELIMINACIÓN DE TINTA DEL FILM
En la tercera etapa del procedimiento se procede a la operación de limpieza del film impreso, es decir, el paso donde se separa el film plástico de la tinta impresa. Para ello, el material triturado proveniente del triturador se introduce en el sistema de limpieza. El sistema de limpieza está compuesto por tres tanques, un tanque de limpieza y dos tanques de lavado. Además del film, al tanque de limpieza se añaden los agentes de limpieza adecuados que son los que provocan la separación de la tinta del film plástico. La operación se realiza preferiblemente en condiciones básicas. Esta etapa se realiza en modo discontinuo para el caso del film, para ello, el tanque de limpieza se carga con el material triturado proveniente de la etapa 2. Se añaden las cantidades de agua, agentes de limpieza y bases necesarias y se realiza una agitación del contenido del tanque utilizando agitadores de aspas con la configuración adecuada. Durante la limpieza se va extrayendo en continuo la tinta que se ha retirado del film. Para ello, se extrae una corriente de agua que contiene la solución de limpieza y la tinta. A partir de este momento, se ejecutan etapas en paralelo, por un lado se ejecuta el lavado (etapa 4) y secado del film (etapa 7), y por otro lado la recuperación de la solución de limpieza (etapa 5) y del pigmento (etapa 6).
ETAPA 4: LAVADO DEL FILM
El film triturado, una vez ha sido tratado con la solución de limpieza, debe ser introducido a un nuevo tanque de lavado para retirar los restos de tinta dispersos y los restos de solución de limpieza que puedan quedar remanentes. Esta operación se realiza el número preciso de veces hasta que el film plástico haya sido lavado por completo y no presente ni tinta ni agentes de limpieza. ETAPA 5: RECUPERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA
La solución de limpieza que se ha generado en la etapa 3 alimenta a la centrífuga para llevar a cabo la recuperación de la misma. La centrífuga funciona en continuo mientras se produce la operación de limpieza en el tanque de la etapa 3 y consigue separar la tinta que es un sólido de la solución de limpieza. De este tratamiento salen, por tanto, dos corrientes, una es la tinta y otra la solución de limpieza. De esta forma se consigue que el procedimiento sea medioambiental y económicamente más favorable, ya que la solución de limpieza puede volver a ser reutilizada en el tanque de limpieza, y la tinta puede ser tratada para recuperar el pigmento y utilizarse para diversas aplicaciones después de un tratamiento térmico.
ETAPA 6: RECUPERACIÓN DEL PIGMENTO
El tratamiento térmico consiste en un reactor de tratamiento térmico en el que se dispone de calefacción y que tiene como función descomponer la resina para obtener pigmento reciclado. ETAPA 7: SECADO DEL FILM
Por último y después del lavado del film que se ha realizado en la etapa 4, el film plástico debe ser secado para eliminar el contenido de agua remanente. Para ello, se hace pasar el material húmedo por un elemento de separación mecánico como una bnquetadora para eliminar la mayor cantidad de agua o se realiza un secado mediante aire caliente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
FIGURA 1 : Muestra un diagrama del procedimiento objeto de esta invención así como los equipos implicados en la misma.
FIGURA 2: Muestra un diagrama pormenorizado del sistema de limpieza del procedimiento de eliminación de tinta del film impreso.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN
A la vista de las figuras se describe a continuación el modo de realización preferente del procedimiento descrito en la presente invención.
El procedimiento de eliminación de tinta impresa en el film plástico comprende las siguientes etapas: ETAPA 1 : ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL
El material impreso de entrada 1 puede ser polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) o poliamida (PA). Una vez recogido el material impreso de entrada 1 se realiza una etapa de acondicionamiento en la que se retiran los mandriles donde se soporta el film así como cualquier objeto cuya composición no sea de film plástico en forma de jumbo o material disperso. El equipo encargado de eliminar el mandril que soporta el plástico 101 consiste en un émbolo que aplica una fuerza sobre el mandril cilindrico y mantiene fijo el rollo de film plástico. Al aplicar presión, el cilindro se separa del cuerpo plástico. Una vez realizado el acondicionamiento, se obtiene un subproducto film libre de impurezas 2 que contiene los rollos de film sin los mandriles y el matenal disperso de la entrada.
ETAPA 2: TRITURADO
Se debe reducir el tamaño de partícula del film libre de impurezas 2 hasta alcanzar un diámetro que puede variar de 6 a 14 mm, con tal de favorecer la penetración de la solución de limpieza. Para ello se introduce en un triturador de cuchillas 102 que consta tanto de cuchillas fijas como móviles. Este triturador reduce el tamaño del film hasta obtener un material triturado 3.
ETAPA 3: ELIMINACIÓN DE TINTA DEL FILM
Se debe eliminar la tinta al matenal triturado 3, por lo que se introduce en el sistema de limpieza 103 con la solución de limpieza 6 que consiste en una mezcla de surfactantes en agua, en proporciones entre 0, 1 y 5% en peso, y con un pH básico entre 1 1 y 13, donde se produce la eliminación de la tinta contenida en el film, pasando ésta a formar parte de la solución de limpieza de forma no disuelta. Los surfactantes de la solución de limpieza, en un modo de realización preferente, son hexadecyl- thmethylammonium bromide, dodecyl-trimethylammonium bromide o dodecyl sulfate. El sistema de limpieza 103 consiste en el sistema que se muestra en la Figura 2, compuesto por tres tanques. El tanque de limpieza 201 es un tanque agitado con aspas donde el plástico film es puesto en contacto con la solución de limpieza 6. Los otros dos tanques son tanques de lavado que entran en funcionamiento en la siguiente etapa. En este sistema de limpieza 103 entran tres corrientes, la que contiene el material triturado 3, la que contiene la solución de limpieza 6 y la que contiene agua limpia 23; y salen otras dos corrientes que se describen más abajo. La corriente que contiene el material triturado 3, entra al sistema de limpieza 103 alimentando al tanque de limpieza 201 . A este tanque de limpieza también entra la solución de limpieza 6 que proviene de la centrífuga 104. Es muy importante que las aspas del tanque de limpieza 201 provoquen una gran turbulencia dentro del tanque agitado con aspas para que los trozos de film triturado no se solapen unos con otros, y así aumentar la eficacia del procedimiento. Además, la turbulencia también favorece la dispersión de la tinta desprendida del film en la solución de limpieza 6. Del tanque de limpieza 201 salen, por un lado el film plástico tratado 21 que contiene solución de limpieza y restos de tinta dispersa, y por otro lado la solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film 4, que va a la centrífuga 104. ETAPA 4: LAVADO DEL FILM
En el mismo sistema de limpieza 103, se realizan dos procedimientos de lavado consecutivos en dos tanques de lavado con aspas. El primer tanque de lavado 202 es donde el film procedente del tanque de limpieza 201 es lavado con agua. El segundo tanque de lavado 203 es donde el film procedente del primer tanque de lavado 202, se pone en contacto con agua limpia para eliminar los restos de solución de limpieza. En el primer tanque de lavado 202, el film plástico tratado 21 es introducido para eliminar los restos de tinta dispersa y de solución de limpieza. El líquido de lavado 25, que sale del primer tanque de lavado 202, alimenta el tanque de limpieza 201 con el objetivo de ahorrar agua. Del primer tanque de lavado 202 sale el film plástico lavado 22 que contiene restos de solución de limpieza, y alimenta el segundo tanque de lavado 203. Este segundo lavado elimina los últimos restos de solución de limpieza que pueden quedar en el plástico. Del segundo tanque de lavado 203 salen dos corrientes, una que contiene el film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza 8 que alimenta la briquetadora 106; y la otra corriente que contiene el agua de lavado 24 que alimenta el primer tanque de lavado 202 para ahorrar agua.
ETAPA 5: RECUPERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA
La solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film 4 debe ser regenerada continuamente mediante la utilización de una centrífuga 104, a 10.000 revoluciones por minuto. Este equipo consiste en un separador centrífugo para separar la solución de limpieza 6 de la tinta 5. La solución de limpieza 6 se vuelve a introducir en el sistema de limpieza 103 reduciendo el consumo de solución de limpieza que tendría el procedimiento de no reutilizarse la misma.
ETAPA 6: RECUPERACIÓN DEL PIGMENTO
La corriente que contiene la tinta 5 alimenta a un reactor de tratamiento térmico de la tinta 105, con el fin de destruir la estructura de la resina y del que sale el pigmento listo para ser reutilizado 7. El reactor de tratamiento térmico funciona a una temperatura de entre 170 y 200 0 C. Una mezcla de pigmento y aceite se introduce en el reactor, donde la resina que contiene el pigmento es destruida térmicamente. Se puede usar tanto aceite vegetal, como por ejemplo aceite de girasol o linaza, como aceite mineral procedente de petróleo. El reactor opera con agitación vigorosa y el tiempo medio de residencia del pigmento es de 1 hora. Tras el tratamiento se filtra la mezcla para separar el pigmento del aceite y el aceite es reintroducido al reactor para continuar tratando más pigmento. Con ello el pigmento queda libre de resina y puede ser utilizado en diversas aplicaciones.
ETAPA 7: SECADO DEL FILM
El film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza 8 está formado por el film limpio después de haber sido eliminada la tinta 5 y lavado con la solución de limpieza 6. Este plástico se introduce en la briquetadora 106, que consiste en un elemento de secado que elimina la mayor cantidad de agua posible mediante prensado y compactación del material. De la briquetadora 106, sale una corriente que contiene un film triturado libre de tinta y de solución de limpieza 9 listo para ser utilizado en otras aplicaciones.
Como se ha comentado anteriormente, a partir de este procedimiento se generan dos productos, por un lado los pigmentos y por el otro el film reciclado y sin color en forma de pellets.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico que comprende las siguientes etapas:
a. Acondicionamiento del matenal impreso de entrada en un émbolo obteniendo un film libre de impurezas. b. Triturado del film libre de impurezas en un triturador. c. Eliminación de tinta del film en un sistema de limpieza con una solución de limpieza que consiste en surfactantes en agua a pH básico, donde un tanque de limpieza agitado con aspas genera un film plástico tratado que contiene parte de esa solución de limpieza y restos de tinta dispersa, y por otro lado la solución de limpieza junto con la tinta eliminada del film.
d. Lavado del film plástico tratado en el sistema de limpieza anterior donde al menos dos tanques de lavado obtienen un film limpio libre de tinta y de restos de solución de limpieza. e. Recuperación de la solución de limpieza en una centrifuga. f. Recuperación del pigmento en un reactor de tratamiento térmico.
g. Secado del film para la obtención de un film triturado libre de tinta y de solución de limpieza en un elemento de secado.
2. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 donde el matenal impreso de entrada puede ser polietileno (PE), polipropileno (PP), film de poliéster (PET) o poliamida (PA). Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde el tamaño del film libre de impurezas después del triturado es de 6 a 14 mm de diámetro.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde la solución de limpieza contiene una proporción de surfactantes en agua entre 0, 1 y 5% en peso.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 4, donde la solución de limpieza contiene como surfactantes hexadecyl-trimethylammonium bromide, dodecyl-trimethylammonium bromide o dodecyl sulfate.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 4, donde la solución de limpieza tiene un pH entre 1 1 y 13.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde la etapa de lavado se realiza en dos tanques de lavado, el primero con agua recirculada y el segundo con agua limpia.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde la velocidad de centrifugado es de 10.000 revoluciones por minuto.
Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde el reactor de tratamiento térmico funciona por agitación vigorosa a temperatura entre 170 y 200 0 C durante 1 hora, donde a partir de una mezcla de pigmento y aceite vegetal o mineral, la resina que contiene el pigmento es destruida térmicamente, y tras el tratamiento se filtra la mezcla para separar el pigmento del aceite y el aceite es reintroducido al reactor para continuar tratando más pigmento. 10. Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde la etapa de secado se realiza mediante una briquetadora.
1 1 . Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico según la reivindicación 1 , donde la etapa de secado se realiza mediante aire caliente.
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