KR20150049901A - 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 점착제로 복수이상 겹쳐서 결합시킨 다중점착 피이티필름의 점착제를 제거하여 재활용가능한 피이티필름으로 재생하는 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각에 관한 것이다.
즉 점착제(12)가 점착된 폐 점착피이티필름을 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와, 상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 투입하되 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시키면서 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와, 상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와, 상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시켜서 잔류점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 이회 이상 반복하는 조각필름 세척단계(400)와, 상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 회전시킴과 동시에 내부에 열풍 투입하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
즉 점착제(12)가 점착된 폐 점착피이티필름을 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와, 상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 투입하되 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시키면서 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와, 상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와, 상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시켜서 잔류점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 이회 이상 반복하는 조각필름 세척단계(400)와, 상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 회전시킴과 동시에 내부에 열풍 투입하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 점착제로 복수이상 겹쳐서 결합시킨 다중점착 피이티필름의 점착제를 제거하여 재활용가능한 피이티필름으로 재생하는 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각에 관한 것이다.
일반적으로 피이티(폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET - polyethylene terephthalate)계 수지는 가볍고, 강하고, 투명성이 우수하기 때문에 통상적으로 음료 용기, 화장품 용기 및 보호필름 등을 생성하는 원재료로 대량으로 사용되고 있으며, 따라서, 피이티계 수지로 사용되어 폐기된 음료 용기, 화장품 용기 및 보호필름 등은 그 사용 목적이 끝나면 폐기되어 소각되거나 매립되지만, 소각시 다이옥신과 같은 유해물질을 방출하게 되어 심각한 대기오염을 유발하게 되고, 매립시에도 토양 속에 분해되지 않고 남아 생태계를 파괴하는 등 환경오염의 주범이 되고 있다.
하여, 최근에는 자원 재활용 차원에서 폐수지를 재질별로 선별, 분리하고 세척한 다음 재생하여 재활용하는 방법이 개발되고는 있으나, 이러한 종래 기술들에 따르면 각각의 재질에 따른 재생 준비절차가 힘들고 복잡하기 때문에 인건비 및 가공비 상승 등으로 인하여 경제성이 저하되는 문제가 있으므로 이윤 창출을 목적으로 하는 기업들이 이를 사업화하기에 어려운 한계가 있어 이러한 폐수지의 재활용 문제가 국가적인 차원에서 심각한 과제로 되고 있는 것이 현실이다.
이에 정부를 비롯한 지방단체나 환경단체 등의 지원을 받은 기업들을 중심으로 활용도가 많고 수거가 용이한 폐피이티계 수지를 수거하여 파쇄기에 넣어 일정크기로 파쇄하고, 파쇄된 원료는 세탁조에 물과 함께 투입하여 파쇄원료에 붙어 있는 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 원료는 탈수조에 투입하여 세척시 묻어있는 물을 탈수시키고, 탈수된 원료는 용융압출기에 투입하여 히터열로 용융시키면서 일측으로 배출시키고, 용융된 원료는 커팅장치에서 일정크기로 절단된 원료는 서로 달라붙게 되므로 냉각조에 투입하여 수온으로 냉각시키고, 냉각된 원료는 다시 탈수조에 투입하여 물을 탈수시킴으로써 피이티계 재생수지 펠렛을 재생하여 사용할 수 있도록 하는 방법 등과 같이 다양한 방법들을 이용하여 물성을 좋게 하면서 생산성과 품질을 향상시킨 피이티계 재생수지를 통상의 피이티계 신생수지와 동일한 성형가공성을 얻을 수 있도록 하여 재활용할 수 있도록 하고 있는 추세다.
하지만, 엘시디(LCD)나 엘이디(LED)와 같은 액정디스플레이의 보호필름 등으로 사용하기 위하여 이중 및 삼중으로 겹쳐 점착액에 의해 밀착구성되도록 구성하는 점착피이티필름은 생산하여 제품화하여 사용하는 사용량보다 제품을 생산하는 과정에서 폐기되는 폐기량이 많음에도 공지된 통상의 재생방법으로는 재생이 불가능함에 따라 생산 후 사용하지도 못하고 폐기하여야 함에도 각각의 필름을 밀착시키는 점착액을 피이티필름에서 분리 또는 분해하는 작업이 어려울 뿐만 아니라 분해작업에 소요되는 비용 또한 높아 점착피이티필름을 점착액을 유지한 상태로 폐기하여야 하는 문제점이 있음에도 이를 해결하지 못하고 있는 실정이다.
이와 같이 다양한 성분을 한꺼번에 폐기처리하기 위해 높은 비용이 소요됨은 물론 폐기처리 과정에서 환경오염이 발생하게 되며, 이를 방지하기 위한 다양한 작업에 따른 폐기처리 비용이 높아지는 등의 여러 가지 문제점이 있는 것이 현실이다.
상기와 같은 다양한 문제점이 있는 폐점착피이티필름이지만 사용되지 않은 깨끗한 상태에서 재생작업이 가능함으로써, 통상적인 잔류물질 제거 작업이 없이도 재생작업이 진행할 수 있는 조건임에도 점착피이티필름을 생산하는 생산업체나 관련업체에서는 피이티필름에 점착된 점착액을 제거할 방법을 찾지 못하여 이를 해결할 근본적인 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정에 있다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 개발한 것으로서, 이중 및 삼중으로 겹쳐 점착제에 의해 밀착구성되도록 구성하는 점착피이티필름을 일정크기로 파쇄하여 점착조각필름으로 형성한 다음 일정한 공간을 유지하면서 회전하는 분리드럼 내부에 점착제를 융해시키는 용제와 함께 주입하여 분리드럼을 회전시키면서 각각의 점착조각필름에 점착된 점착제를 용제로 신속하면서도 용이하게 점착액으로 변환하여 피이티필름에서 완전히 분리하도록 한 다음 열풍으로 피이티필름을 신속하게 건조하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름이 되도록 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각을 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.
이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
점착제(12)가 점착된 폐 점착피이티필름을 가로세로 크기를 10㎜~15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 투입하되 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 25~35RPM으로 15~20분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 250~350RPM으로 1~3분 동안 회전시켜서 잔류점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 이회 이상 반복하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 35~45RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 45~50℃의 열풍 투입하여 3~5분 동안 유지하는 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이때, 상기 용제는 아세톤이나 클로르프롬, 메틸렌크롤라이드, 톨루엔, 크실렌 중 점착제의 종류에 따라 한 종류를 적용하는 것이 바람직할 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각은 이중 및 삼중으로 겹쳐 점착제에 의해 밀착구성되도록 구성하는 점착피이티필름을 파쇄하여 점착조각필름으로 형성한 다음 분리드럼 내부에 주입하여 각각의 점착조각필름에 점착된 점착제를 용제로 점착액으로 변환하여 피이티필름에서 분리하도록 함으로써, 점착제를 피이티필름에서 분리하는 작업에 소요되는 시간과 비용을 최소화하면서도 폐기하여야 할 폐점착피이티필름을 재생가능한 재생피이티필름으로 변환할 수 있도록 하여 사용처가 많은 점착피이티필름을 용이하게 재생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 폐기처리하여야할 폐 점착피이티필름을 재생가능하도록 함으로써, 폐기처리에 소요되는 비용을 절감할 수 있음은 물론 폐기과정에서 발생하는 환경오염을 방지할 수 있는 등의 다양한 이점이 있는 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 통상의 분리드럼의 구성을 도시한 단면 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 분리드럼의 작동상태를 도시한 사용상태도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 폐 점착피이티필름에서의 점착제 제거 상태를 도시한 단면 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 통상의 분리드럼의 구성을 도시한 단면 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 분리드럼의 작동상태를 도시한 사용상태도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 폐 점착피이티필름에서의 점착제 제거 상태를 도시한 단면 구성도.
이하, 첨부된 도면 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 하기 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
통상적으로 점착제가 밀착된 폐점착피이티필름을 재생하기 위해서는 사용하지않는 폐점착피이티필름을 수거하는 피이티필름 수거단계(S)를 통해 수거한 일정량의 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 10㎜~15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 분리드럼(30)에 투입하되 용제 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 25~35RPM으로 15~20분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 250~350RPM으로 1~3분 동안 회전시켜서 잔류점착제를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제(20)와 점착액이 혼합된 혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 2회 내지 3회로 반복하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 35~45RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 45~50℃의 열풍 투입하여 3~5분 동안 유지하는 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)와;
상기 조각필름 건조단계(500)를 거쳐서 피이티필름(11)에 점착된 점착제(12)를 제거한 순수 재생조각필름(10a)을 분리드럼(30)에서 배출 후 운반이 용이한 양만큼 용기에 넣어서 포장한 다음 재생작업이 이루어질 수 있도록 하는 배출 및 반출단계(E)를 통해 얻어진 재생용 조각필름을 차후 재생조각필름(10a)을 새로운 피이티필름을 생산하는 재생작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 상기 혼합액 배출단계(300)와 조각필름 세척단계(400)를 통해 배출되는 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액을 다양한 방법의 혼합액 처리단계(H)를 통해 분리하여 점착액과 아세톤을 개별적으로 재사용할 수 있도록 하는 것으로 통상의 혼합액 처리단계(H)는 우선적으로 응집조에 투입하여 임펠러을 회전시켜서 점착액과 용재가 비중에 의해 층 분리 되도록 하는 응집처리방법이나, 유증탱크에 주입한 후 가열하여 발열 온도에 따라 증발되는 유증기를 열교환기 내부로 통과시켜서 냉각한 다음 저장조로 회수하는 재활용하는 유증방식이나, 필터를 유지하는 분리탱크로 주입하여 필터를 관통하는 용제와 필터를 관통하지 못하는 점착액을 분리하여 재활용할 수 있도록 하는 필터방식이나, 원심분리기에 주입하여 원심분리기를 회전시켜서 하중에 의해 서로 분리되는 점착액과 용제를 회수하여 재활용할 수 있도록 하는 원심분리방식 등 다양한 통상의 방식을 통해 진행할 수 있는 공지 기술이므로 본원 발명에서는 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이때, 상기 분리드럼(30)을 도 2에 도시된 바와 같이 중심부 양측으로 회전축(33)이 돌출된 밀폐된 원통형의 드럼(31) 내부에 드럼(31) 내경과 일정한 간격을 유지하는 원통형의 분리망(32)을 구성하되 드럼(31)의 원통 외부에 배출덮개(37)를 구비한 배출구(36)와 공급덮개(35)를 구비하되 분리망(32) 내부까지 연통하여 분리망(32) 내부에 가공물을 주입할 수 있도록 구성한 공급구(34)를 구성함으로써 분리망(32) 내부에 작업공간(32a)이 형성되고 분리망(32)과 드럼(31) 사이에 잔류공간(31a)이 형성하며, 외부에서 고온을 주입하는 통기공(38)을 함께 구성한 드럼본체(30a)의 회전축(33)을 베이스(39) 상단부에 회전가능토록 안착시켜서 한 부분에 구성한 구동모터(M)에 의해 드럼본체(30a)가 회전하도록 구성함에 따라 상기 점착제 분리단계(200)뿐만 아니라 혼합액 배출단계(300)와 조각필름 세척단계(400) 및 조각필름 건조단계(500)를 용이하고 신속하게 진행할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 분리망(32)은 가로세로 크기를 10㎜ 이상으로 파쇄된 점착조각필름(10)이 관통하지 못하면서 미세한 물질이나 액체가 관통할 정도인 9~25메시(mesh)를 유지하는 철망 등과 같은 견고한 망으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.
이에, 상기 점착필름 파쇄단계(100)에서 폐점착피이티필름을 10㎜~15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하여 상기 분리드럼(30) 내부에 용제(20)와 같이 투입했을 때에도 점착조각필름(10)은 드럼 내부에 구비되는 분리망(32) 내부인 작업공간(32a) 하부에만 유지되고 용제(20)는 드럼(31) 하단에서부터 유입량에 따라 적층되어 잔류공간(31a)과 작업공간(32a)에 동시에 유지되는 구조가 되는 것이다.
하여, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 같이 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 공개하여 작업공간(32a)에 투입한 다음 공급덮개(35)를 밀폐시킨 상태에서 분리드럼(30)을 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 점착제를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와 상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제가 혼합된 혼합액을 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와 상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 다시 공급구(34)를 통해 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시켜서 잔류점착제를 용제(20)로 융화시킨 점착액과 잔류물을 배출구(36)로 배출시키는 조각필름 세척단계(400)를 진행하도록 할 뿐만 아니라 상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30) 내부인 작업공간(32a)에 열풍 투입하면서 회전시켜서 재생조각필름(10a)이 신속하게 건조하도록 하는 조각필름 건조단계(500)까지 진행할 수 있도록 하는 것이다.
이로 인해 10㎜~15㎜로 파쇄한 점착조각필름(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 두 겹의 피이티필름(11)을 점착제(12)로 점착시킨 이중 점착조각필름(10)일 경우 용제가 피이티필름(11)에 점착된 점착제(12)를 용해하여 피이티필름(11)에서 완전히 이탈하게 하면 하나의 이중 점착조각필름(10)이 두 개의 재생조각필름(10a)이 되는 것으로서, 피이티필름(11)의 적층 수량에 따라 하나의 점착조각필름(10)이 다수의 재생조각필름(10a)이 되는 구조임을 알 수 있다.
상기와 같이 하나의 분리드럼(30)에서 순차적으로 다양한 단계를 거치도록 함으로써, 최소의 비용으로 재생방법을 실현할 수 있도록 할 뿐만 아니라 점착제(12)가 용제(20)에 의해 용해되는 시간을 최소화하기 위해 점착제(12)의 종류에 따라 가장 적합한 용제(20)를 적용하여야 함을 알 수 있다.
이에 공지된 바와 같이 피이티필름을 점착하기 위해 사용하는 점착제의 종류를 조사한 결과 통상적으로 아크릴폴리머계와 실리콘계로 구분하여 사용하며 이중 아크릴폴리머계가 주를 이루고 있으며, 그 아트릴폴리머계를 상세히 살펴보면 아크릴폴리머(Pure acryl polymer)를 비롯하여, 혼합 아크릴폴리머(Modified acryl polymer), 비닐 아크릴폴리머(Acryl-vinyl polymer), 우레탄 아크릴폴리머(Acryl-urethane polymer), 고무 아크릴폴리머(Acryl-rubber polymer), 아크릴 에폭시폴리머(Acryl-epoxy polymer)로 구분하여 사용되고 있음을 알 수 있다.
하여, 본원 발명에서는 아크릴폴리머계의 점착제(12)를 용이하게 용해하는 공지의 아세톤(Acetone), 크로르프롬(Chloroform), 메틸렌 크로라이드(Methylene Chloride), 톨루엔(Toluene), 크실렌((Xylene) 등을 용제(20)로 고르게 적용한바, 각각의 적용 점착제에 따라 용해력이 있는 용제(20)를 적용하여 상기의 실시 예와 별도로 용해능력을 실험한 결과 아래의 표 1)에 기술된 바와 같이 "○"- 용해력 우수, "△"- 용해력 있음, "×"- 용해력 없음과 같이 용제별 용해력이 나타남을 알 수 있다.
| 점착제 종류 | 용제별 용해력 | 비고 | ||||
| 아크릴폴리머 Pure acryl polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 혼합 아크릴 폴리머 Modified acryl polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 비닐 아크릴 폴리머 Acryl-vinyl polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 우레탄 아크릴 폴리머 Acryl-urethane polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 고무 아크릴 폴리머 Acryl-rubber polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 아크릴 에폭시 폴리머 Acryl-epoxy polymer |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | |
| ○ | ○ | ○ | ○ | △ | ||
| 실리콘계 SiOH |
아세톤 | 클로르프롬 | 메틸렌클로라이드 | 톨루엔 | 크실렌 | 강한 초산계 용해 가능 |
| × | × | × | × | × | ||
이와 같이 본원 발명에서 이루고자 하는 것은 피이티필름(11)에 점착된 상태의 점착제(12)를 신속하게 피이티필름(11)에서 분리하여 처리하는 것이 목적인 만큼 각각의 피이티필름(11) 사이에 유지하여 각각의 피이티필름(11)을 점착시킨 이중 또는 삼중의 점착조각필름(10)을 유지하는 점착제(12)의 성분에 따라 용제(20)를 선택적으로 적용하여 더욱 신속하고 안전하게 제거하도록 함은 물론 용제(20)와 점착조각필름(10)의 적용량을 적절히 조절하여야 하는 것이 바람직함에 따라 본원 발명에서는 가장 적합한 재생방법을 찾고자 이를 구체적인 복수 이상의 실시 예)를 통해 더욱 구체적으로 기술하면 아래와 같으며, 이러한 실시 예는 본원 발명의 특정예의 이해를 돕기 위한 것으로서 이에 의하여 권리범위 등이 제한적으로 해석되어서는 아니 됨을 알 수 있다.
즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 기술사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
실시 예1)
우선 아크릴폴리머(acryl polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 5㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 아세톤(Acetone) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 5분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴폴리머를 아세톤으로 융화시킨 아크릴폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴폴리머액과 아세톤이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 아세톤 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴폴리머가 아세톤에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴폴리머액과 아세톤 또는 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예2)
아크릴폴리머(Pure acryl polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 5㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 크로르프롬(Chloroform) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 10분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴폴리머를 크로르프롬으로 융화시킨 아크릴폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴폴리머액과 크로르프롬이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 크로르프롬 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴폴리머가 크로르프롬에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴폴리머액과 크로르프롬 또는 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예3)
아크릴폴리머(Pure acryl polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 10㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 메틸렌 크로라이드(Methylene Chloride) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 10분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴폴리머를 메틸렌 클로라이드로 융화시킨 아크릴폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴폴리머액과 메틸렌 클로라이드가 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 메틸렌 클로라이드 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴폴리머가 메틸렌 클로라이드에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴폴리머액과 메틸렌 클로라이드 또는 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
상기의 아크릴폴리머(acryl polymer)는 세부적으로 구분하면 순수 아크릴폴리머(Pure acryl polymer) 뿐만 아니라 혼합 아크릴폴리머(Modified acryl polymer), 비닐 아크릴폴리머(Acryl-vinyl polymer), 우레탄 아크릴폴리머(Acryl-urethane polymer), 고무 아크릴폴리머(Acryl-rubber polymer) 등을 모두 포함하는 것을 전제로 한 실시 예인 것이다.
실시 예4)
아크릴에폭시폴리머(acryl-epoxy polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 10㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 톨루엔(Toluene) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 15분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴에폭시폴리머를 톨루엔으로 융화시킨 아크릴에폭시폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴에폭시폴리머액과 톨루엔이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 톨루엔 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴에폭시폴리머가 톨루엔에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴에폭시폴리머액과 톨루엔 또는 그 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예5)
아크릴에폭시폴리머(acryl-epoxy polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 메틸렌 크로라이드(Methylene Chloride) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 15분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴에폭시폴리머를 메틸렌 클로라이드로 융화시킨 아크릴에폭시폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴에폭시폴리머액과 메틸렌 클로라이드가 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 메틸렌 클로라이드 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴에폭시폴리머가 메틸렌 클로라이드에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴에폭시폴리머액과 메틸렌 클로라이드 또는 그 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예6)
아크릴에폭시폴리머(acryl-epoxy polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 크로르프롬(Chloroform) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 25분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴에폭시폴리머를 크로르프롬으로 융화시킨 아크릴에폭시폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴에폭시폴리머액과 크로르프롬이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 크로르프롬 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴에폭시폴리머가 크로르프롬에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴에폭시폴리머액과 크로르프롬 또는 그 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예7)
우선 아크릴폴리머(acryl polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 20㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 아세톤(Acetone) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 20분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴폴리머를 아세톤으로 융화시킨 아크릴폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴폴리머액과 아세톤이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 아세톤 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴폴리머가 아세톤에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴폴리머액과 아세톤 또는 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
실시 예8)
우선 아크릴폴리머(acryl polymer)를 점착제로 이용한 폐점착피이티필름을 가로세로 크기를 20㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 200ℓ 용량의 분리드럼(30)의 공급덮개(35)를 개방하여 공급구(34)를 통해 크실렌((Xylene) 30㎏과 점착조각필름(10) 15㎏을 각각 작업공간(32a)에 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 30RPM으로 25분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 아크릴폴리머를 크실렌으로 융화시킨 아크릴폴리머액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 진행한 다음 분리드럼(30)의 배출덮개(37)를 개방하여 분리드럼(30) 내부에 유지하는 점착조각필름(10)을 작업공간(32a) 내부에 유지한 상태에서 점착조각필름(10)에서 분리된 아크릴폴리머액과 크실렌이 혼합된 혼합액만을 배출구(36)를 통해 분리드럼(30)에서 배출시키는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 남아있는 분리드럼(30) 내부에 공급덮개(35)를 개방한 다음 크실렌 30㎏을 주입한 다음 공급덮개(35)를 닫아 분리드럼(30)을 밀폐시킨 다음 분리드럼(30)을 300RPM의 속도로 2분 동안 회전시켜서 점착조각필름(10)에 남아있는 잔류 아크릴폴리머가 크실렌에 융화되도록 한 다음 배출덮개(37)를 개방하여 잔류 아크릴폴리머액과 크실렌 또는 혼합액이 배출구(36)를 통해 분리드럼(30) 외부로 배출되도록 하는 작업을 3회 반복하여 상기 점착제 분리단계(200)를 통해서도 남아있는 잔류 이물질을 완전히 제거하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 이물질이 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 40RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 50℃의 열풍 투입하여 3분 동안 진행하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 거쳐서 피이티필름에 점착된 점착제를 완전히 제거하여 재생이 용이한 재생용 피이티필름을 얻도록 하였다.
상기와 같이 각각의 실시 예를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 점착필름 파쇄단계(100)를 통해 파쇄하는 점착필름의 크기와 점착제 분리단계(200)에서 진행하는 용해 시간에 따라 각각의 재생용 피이티필름에 점착된 점착제의 잔류 유무가 결정됨을 아래의 표 2)에서와 같이 나타남을 알 수 있다.
| 구 분 | 조각필름의 크기(㎟) | 용해 시간(min) | 점착제 잔류 유무 |
비 고 |
| 실시 예1 | 5 |
5 | 유 | 비적용 |
| 실시 예2 | 10 | 무 | 비적용 | |
| 실시 예3 | 10 |
10 | 유 | 비적용 |
| 실시 예4 | 15 | 무 | 적 용 | |
| 실시 예5 | 15 |
15 | 무 | 적 용 |
| 실시 예6 | 20 | 무 | 적 용 | |
| 실시 예7 | 20 |
20 | 유 | 비적용 |
| 실시 예8 | 25 | 유 | 비적용 |
상기의 표 2)에 도시된 바와 같이 본원 발명에서의 실시 예)를 통한 폐 점착피이티필름의 재생방법과 그 재생방법으로 생산한 재생필름조각을 비교한 결과에서 알 수 있는 바와 같이 점착조각필름(10)의 사이즈가 커질수록 용해시간이 길어짐을 알수 있다.
하지만, 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)에서 점착조각필름(10)의 사이즈를 작게 유지하기 위해서는 점착필름 파쇄단계(100)의 공정이 많아질 뿐만 아니라 기술적으로 어려움이 있음은 물론 점착조각필름(10)의 사이즈가 일정한 범위를 유지하여야만 재생조각필름(10a)을 생산하더라도 차후 후처리 공정이 용이하게 진행할 수 없는 등의 문제점이 있어 본원 발명에서는 점착조각필름(10)의 사이즈를 10~15㎟로 유지하도록 할 때가 가장 합리적임을 알 수 있다.
또한, 상기 공지된 바와 같이 피이티필름을 점착하기 위해 사용하는 대부분의 점착제(12)가 아크릴폴리머계의 아크릴폴리머(Pure acryl polymer)를 비롯하여, 혼합 아크릴폴리머(Modified acryl polymer), 비닐 아크릴폴리머(Acryl-vinyl polymer), 우레탄 아크릴폴리머(Acryl-urethane polymer), 고무 아크릴폴리머(Acryl-rubber polymer), 아크릴 에폭시폴리머(Acryl-epoxy polymer)로 이루어짐에 따라 본원발명의 실시 예)에 나타나는 바와 같이 용제(20)를 아세톤(Acetone)이나 크로르프롬(Chloroform), 메틸렌 클로라이드(Methylene Chloride), 톨루엔(Toluene)으로 한정하여 사용하는 것이 바람직함을 알 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 아크릴폴리머계의 점착제(12)로 인해 점착된 10~15㎟의 사이즈를 유지하는 피이티점착조각필름(10)에 아세톤(Acetone)이나 크로르프롬(Chloroform), 메틸렌 클로라이드(Methylene Chloride), 톨루엔(Toluene)으로 한정되는 용제(20) 중 한 종류의 함께 분리드럼(30)에 주입할 때, 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 25~35RPM으로 15~20분 동안 회전하여 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 신속하게 용해시켜서 점착제(12)를 융화시키면서 조각필름에서 점착제(12)가 분리되도록 한 다음 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하고, 이후 다시 동일한 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 250~350RPM으로 1~3분 동안 회전시켜서 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 완전히 배출시킨 후 분리드럼(30)을 35~45RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 45~50℃의 열풍 투입하여 3~5분 동안 유지하는 순수한 재생조각필름(10a)을 건조함으로써 본원에서 이루고자 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법을 통해 재생필름조각을 신속하고 용이하게 만들 수 있게 되는 것이다.
이에, 본원 발명의 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각은 이중 및 삼중으로 겹쳐 점착제에 의해 밀착구성되도록 구성하는 점착피이티필름을 파쇄하여 점착조각필름으로 형성한 다음 분리드럼 내부에 주입하여 각각의 점착조각필름에 점착된 점착제를 용제로 점착액으로 변환하여 피이티필름에서 분리하도록 함으로써, 점착제를 피이티필름에서 분리하는 작업에 소요되는 시간과 비용을 최소화하면서도 폐기하여야할 폐점착피이티필름을 재생가능한 재생피이티필름으로 변환할 수 있도록 하여 사용처가 많은 점착피이티필름을 용이하게 재생산할 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라 폐기처리하여야할 폐 점착피이티필름을 재생가능하도록 하면서도 폐기처리에 소요되는 비용을 절감하고, 폐기과정에서 발생하는 환경오염을 방지할 수 있는 등의 다양한 효과로 인해 점점 규모가 커지고 있는 피이티필름 산업에서 반드시 적용하여 사용할 수 있도록 하여야할 발명인 것이다.
10: 점착조각필름
10a: 재생조각필름
12: 점착제 20: 용제
30: 분리드럼 30a: 드럼본체
31: 드럼 331a: 잔류공간
32: 분리망 32a: 작업공간
33: 회전축 34: 공급구
35: 공급덮개 36: 배출구
37: 배출덮개 38: 구동모터
39: 베이스 100: 점착필름 파쇄단계
200: 점착제 분리단계 300: 혼합액 배출단계
400: 조각필름 세척단계 500: 조각필름 건조단계
12: 점착제 20: 용제
30: 분리드럼 30a: 드럼본체
31: 드럼 331a: 잔류공간
32: 분리망 32a: 작업공간
33: 회전축 34: 공급구
35: 공급덮개 36: 배출구
37: 배출덮개 38: 구동모터
39: 베이스 100: 점착필름 파쇄단계
200: 점착제 분리단계 300: 혼합액 배출단계
400: 조각필름 세척단계 500: 조각필름 건조단계
Claims (6)
- 폐 점착피이티필름의 재생방법에 있어서;
점착제(12)가 점착된 폐 점착피이티필름을 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 투입하되 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시키면서 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시켜서 잔류점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 이회 이상 반복하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 회전시킴과 동시에 내부에 열풍 투입하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 순차적으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법.
- 제 1항에 있어서;
상기 점착필름 파쇄단계(100)에서 파쇄하는 점착조각필름(10)의 사이즈가 10~15㎟를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법.
- 제 1항에 있어서;
상기 점착제 분리단계(200)에서 분리드럼(30)을 25~35RPM으로 15~20분 동안 회전시키는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법.
- 제 1항에 있어서;
상기 조각필름 세척단계(400)의 분리드럼()을 250~350RPM으로 1~3분 동안 회전시키는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법.
- 제 1항에 있어서;
상기 조각필름 세척단계(400)의 분리드럼(30)을 35~45RPM으로 회전시킴과 동시에 내부에 45~50℃의 열풍 투입하여 3~5분 동안 유지시키는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법.
- 점착제(12)가 점착된 폐 점착피이티필름을 가로세로 크기를 10㎜~15㎜로 파쇄하여 점착조각필름(10)을 형성하는 점착필름 파쇄단계(100)와;
상기 점착필름 파쇄단계(100)를 거친 점착조각필름(10)을 용제(20)와 함께 투입하되 용제(20) 60~70중량%에 점착조각필름(10) 30~40중량%의 비율로 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시키면서 점착조각필름(10)에 접착된 점착제(12)를 용제(20)로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하는 점착제 분리단계(200)와;
상기 점착제 분리단계(200)를 통해 점착조각필름(10)에서 분리된 점착액과 용제(20)가 혼합된 혼합액만을 분리드럼(30)에서 배출하는 혼합액 배출단계(300)와;
상기 혼합액 배출단계(300)를 통해 혼합액이 배출되어 점착조각필름(10)만이 내장된 분리드럼(30) 내부에 용제(20) 50~60중량%과 점착조각필름(10) 40~50중량%의 비율이 되도록 용제(20)를 주입한 다음 분리드럼(30)을 회전시켜서 잔류점착제를 용제로 융화시킨 점착액을 점착조각필름(10)에서 분리하여 용제와 잔류점착액이 혼합된 잔류혼합액을 분리드럼(30)에서 배출하는 작업을 이회 이상 반복하는 조각필름 세척단계(400)와;
상기 조각필름 세척단계(400)를 통해 잔류 점착제가 완전히 제거된 재생조각필름(10a)만 유지하는 분리드럼(30)을 회전시킴과 동시에 내부에 열풍 투입하여 재생조각필름(10a)을 건조하는 조각필름 건조단계(500)를 각각 순차적으로 이루어지도록 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법을 통해 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 폐 점착피이티필름의 재생방법에 의한 재생필름조각.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130131059A KR20150049901A (ko) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 폐 점착피이티필름의 재생방법 및 그 재생필름조각 |
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| KR20150049901A true KR20150049901A (ko) | 2015-05-08 |
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ID=53387895
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Country Status (1)
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| KR (1) | KR20150049901A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202425A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-26 | 山东省农业机械科学研究院 | 农田残膜清杂装置 |
-
2013
- 2013-10-31 KR KR1020130131059A patent/KR20150049901A/ko not_active Application Discontinuation
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