JP2004511597A - ポリスチレン再生方法 - Google Patents
ポリスチレン再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004511597A JP2004511597A JP2002534410A JP2002534410A JP2004511597A JP 2004511597 A JP2004511597 A JP 2004511597A JP 2002534410 A JP2002534410 A JP 2002534410A JP 2002534410 A JP2002534410 A JP 2002534410A JP 2004511597 A JP2004511597 A JP 2004511597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene
- solvent
- reusable
- solution
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 146
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- CYNYIHKIEHGYOZ-UHFFFAOYSA-N 1-bromopropane Chemical compound CCCBr CYNYIHKIEHGYOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XMGQYMWWDOXHJM-JTQLQIEISA-N (+)-α-limonene Chemical compound CC(=C)[C@@H]1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-(2-ethoxyethoxy)ethane Chemical compound CCOCCOCCOCC RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 3-oxo-n-[2-(trifluoromethyl)phenyl]butanamide Chemical compound CC(=O)CC(=O)NC1=CC=CC=C1C(F)(F)F VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N Dimethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(=O)OC UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N Dimethyl succinate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229940019778 diethylene glycol diethyl ether Drugs 0.000 description 1
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTDYIOOONNVFMA-UHFFFAOYSA-N dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCCC(=O)OC XTDYIOOONNVFMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012769 display material Substances 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
技術分野
本出願は、ポリスチレン類の廃棄物を再生するための方法および装置、ならびに再生されたポリスチレン製品に関する。溶解させる溶剤を選択し、回収区域の温度を低くすることにより、再生ポリスチレン製品が分解されにくくなる。したがって、この再生ポリスチレン製品も、投入するポリスチレン類材料の範囲内のものである。
【0002】
本発明の方法および装置には、沸点が低く蒸発速度が高い再使用可能な溶剤を用いて廃棄ポリスチレン類を溶解区域で溶解し、1つ以上の濾過区域で固体の異物を除去し、回収区域で溶解したポリスチレンから揮発分を除去し、固体のポリスチレン類材料を回収することが含まれる。本発明の方法および装置には、好ましくは、回収区域で揮発した溶剤を、本方法で再循環および再使用することが含まれる。本発明の方法および装置は、溶解区域に投入する前に、再生されるポリスチレン類を粉砕区域で粉砕することを含んでもよい。回収区域における最高温度は、190℃である。この再使用可能な溶剤は、好ましくは、環境的に安全で、沸点が低く蒸発速度が高いものである。臭化n−プロピル、または環境的に安全なその混合物が、好ましい再使用可能な溶剤である。
【0003】
プラスチックの回収は、ここしばらく、多くの組織、政府、および個人の注目の的になっている。ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンなどのいくつかのプラスチックは、リサイクル産業における広範な使用が見出されている。しかしながら、ポリスチレン類樹脂のリサイクルについては、同様の技術的または経済的な成功には至っておらず、ポリスチレン類の処理は、未解決の環境問題として存在している。現在のところ、ポリスチレン類を回収するための簡単な手段はなく、特に、ポリスチレン類が発泡体に加工されている場合にはそうである。発泡ポリスチレンは、固体のポリスチレンで包まれたかなりの量の空気を含むため、発泡していないポリスチレンと比較して、かなり低密度である。このため、保管、輸送および廃棄のコスト(こういった廃棄物を粉砕するため機械的および化学的手段を用いることも含む)が増大する。例えば、複写機や印刷機で使用された廃棄トナーも、ポリスチレンが主成分の製品であり、環境的に安全な回収手段が必要とされている。
【0004】
効率的かつ環境的に安全なリサイクル手段がないため、ポリスチレン類から製造された製品の大部分は、埋立処理または焼却されている。しかしながら、このように埋立られたポリスチレンは、分解せず、他の有機物が分解することによる浸出液に溶解されることがある。この浸出液は、埋立地から発生するメタンガス(エネルギー生産会社によって燃料源としての使用が見出されている)を汚染する。したがって、固体の埋立物からポリスチレン類を取り除くことは、それにより燃料の値段が上がるとしても、望ましい。また、ポリスチレン樹脂が焼却されると、発生するガスは有毒であり、大量のカーボンの付着により、煙突の目詰まりが生じやすくなる。
【0005】
現在のポリスチレンのリサイクル方法には、廃棄物であるポリスチレン類製品と同じグレードや品質のポリスチレン製品には再使用できないという、材料が低品質化する欠点がある。このため、回収ポリスチレン類の価値はさらに下がってしまう。一方、本発明の方法では、投入するポリスチレン類の仕様範囲内の再生ポリスチレン製品が生産され、この場合、投入される材料は、1種類のポリスチレンまたは密接に関係する複数のポリスチレンからなる。種々の廃棄ポリスチレンから再生された場合であっても、本発明の再生ポリスチレン製品は、未使用のポリスチレンから製造された類似製品と比べて、驚くほど高品質である。
【0006】
背景技術
米国特許第4,517,312号(熊坂ら)には、有機溶剤中に廃棄プラスチックを溶解し、樹脂をほとんど溶解しない不混和性の溶剤にこの溶液を混合し、それによって樹脂が沈殿することに基づく、樹脂の再生方法が記載されている。水より大きい比重を持った有機溶剤(例えば、塩化メチレン、トリクロロエチレンまたは四塩化炭素)が、好ましくは使用される。廃棄発泡ポリスチレンを回収する例においては、塩化メチレンに溶解させ、水と混合して、2液体の界面において樹脂が分離される。このような溶剤は、環境的に安全ではないと考えられている。
【0007】
米国特許第5,198,471号(ナウマン(Nauman)ら)には、家庭からの典型的な廃棄物の流通において見られる、種々のプラスチックを選択的に分離する方法が記載されている。この方法では、特定の溶剤を使用し、混合されてしまった中から各々の種類のプラスチックを分離し、残った材料から生成する溶液を分離し、溶剤を除去して特定の樹脂を回収する。テトラヒドロフラン、トルエン、およびキシレンが、ポリスチレン(PS)と他のプラスチックとの混合物を溶解させるために使用され、PS と1種以上の他のプラスチックとの混合物の溶液が生じる。他のプラスチックは、1種類でも組み合わせられていてもよく、ポリ塩化ビニル(PVC)、低密度ポリエチレン(LDPE)および高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)を含んでいてもよい。しかしながら、この方法を効率的に運転するには、溶解された固体の濃度は20%未満と非常に低いか、または80%を超えるまで濃縮されなければならず、効率化するには、10%未満の濃度か、または80%を超えるまで濃縮されるのが好ましい。初めにテトラヒドロフラン中に溶解された PVC/PS混合物に対しては、PSを分離するために塩化メチレンを用いることができる。フラッシュ蒸発(揮発分の除去)の温度は200℃から400℃の間であり、溶液が50〜95重量%(ポリマーの固形分濃度)にされる。
【0008】
米国特許第5,223,543号(イオビーノ(Iovino))には、溶剤としてd−リモネンを用いて、発泡ポリスチレンを粉砕する方法が記載されている。
米国特許第5,269,948号(クルチェン(Krutchen))には、汚染されたポリスチレンをスチレンモノマーを用いて溶解する、ポリスチレンの浄化が記載されている。生成した溶液は、ポリスチレンの重合に使用される。
【0009】
米国特許第5,300,267号(ムーア(Moore))には、固体のポリスチレン類廃棄物を回収するための方法および装置が記載されている。これには、溶解ユニットおよび回収ユニットが含まれるが、このユニットは、溶剤による処理のためには薄膜蒸発および高い温度に基づいており、溶剤はペルクロロエチレンである。
【0010】
米国特許第5,629,352号(椎野ら)には、発泡ポリスチレンを粉砕し、グリコールエーテルおよびジアルキルエステルの混合物からなる溶剤を用いる発泡ポリスチレンをリサイクルする方法が記載されている。この溶剤には、グリコールエーテル化合物(ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、またはジプロピレングリコールジメチルエーテルなど)および脂肪酸ジアルキルエステル化合物(ジメチルスクシネート、ジメチルグルタレート、ジメチルアジペートなど)からなる群から選択された少なくとも1つが含まれる。これらの溶剤は、引火点が100℃以上であり、燃えにくくするためには水を加える必要がある。
【0011】
米国特許第5,824,709号(須加)には、ポリスチレン、ポリプロピレン、またはABS樹脂といったポリマーを含む廃棄プラスチックが溶剤に溶解され、高温で廃棄プラスチックの溶液とされる方法が開示されている。溶液は、濾過され、ラベルや粘着異物が除去される。濾液は、200℃〜300℃まで1〜75torrsの圧力下で加熱され、蒸発により溶剤が除去され、生成したプラスチック溶融物が押し出されペレットとなり、廃棄プラスチックが回収される。回収されるプラスチックがポリスチレンである場合、トルエンおよびエチルベンゼンが最も好ましい溶剤である。
【0012】
米国特許第5,891,403号(バジャー(Badger)ら)には、溶剤としてペルクロロエチレンを用いる、廃棄ポリスチレン(特に、発泡ポリスチレン)を処理するための、持ち運び可能な廃棄物処理ユニットが記載されている。 廃棄ポリスチレンの溶液は、後に適切な廃棄物回収施設へ輸送される。
【0013】
発明の開示
本発明は、ポリスチレン類のポリマー廃棄物を再生するための、動作可能なように相互接続された、任意である粉砕区域、溶解区域、1以上の濾過区域、および固形でポリスチレン類を回収するための回収区域を備え、好ましくは、装置中に溶剤を除去、貯蔵、再使用するための手段を備えている装置を提供する。出発材料は、発泡された固体ポリスチレンでも、発泡されてない固体ポリスチレンでもよく、好ましくは、他種のプラスチックが実質的に入っていないものがよい。また、本発明は、廃棄ポリスチレン類のプラスチックを再生するための方法を提供し、この方法は、(1)バルクのポリスチレン類を粉砕ユニットで粉砕し、粉砕されたポリスチレン類を溶解ユニットに送る、任意の工程、(2)ポリスチレンを再使用可能なポリスチレン溶剤に溶解ユニット中で溶解する工程、(3)ポリスチレン類の溶液を予熱ユニットに送る工程、(4)ポリスチレン類の溶液を190℃未満の温度まで予熱ユニットで過熱する工程、(5)ポリスチレン類の過熱された溶液を押出機に送る工程、(6)温度を190℃未満に維持し、押出機中を通るに際に異なった位置で、ポリスチレン類の溶液から揮発分を除去する工程、および(7)押出物を冷却し、固体のポリスチレン類を形成させる工程を含んで構成される。好ましくは、再使用可能なポリスチレン溶剤は、回収の際に、除去され、貯蔵ユニットに送られるか、または溶解区域へ直接送られる。
【0014】
この方法は、特に、廃棄ポリスチレンが1種のポリスチレンまたは密接に関連した複数のポリスチレンからなるときに、投入するポリスチレン類の仕様の範囲内である、再使用のための再生廃棄ポリスチレン類のプラスチック材料を提供する。種々の廃棄ポリスチレンから再生する場合でも、本発明による再生ポリスチレン製品は、未使用のポリスチレンから製造された類似製品と比較して、驚くほど高い品質を示す。
【0015】
本発明は、廃棄ポリスチレン類のプラスチックを再生するための方法を提供し、この方法は、
(1)ポリスチレンを再使用可能なポリスチレン溶剤に溶解ユニットで溶解する工程、
(2)ポリスチレン類の溶液を予熱ユニットに送る工程、
(3)ポリスチレン類の溶液を190℃未満の温度まで予熱ユニットで過熱する工程、
(4)ポリスチレン類の過熱された溶液を押出機に送る工程、
(5)温度を190℃未満に維持し、押出機中を通るにつれて異なった複数の位置で、ポリスチレン類の溶液から揮発分を除去する工程、および
(6)押出再生されたポリスチレン類を固形で回収する工程
を備える。さらに、この方法は、バルクのポリスチレン類を粉砕ユニットで粉砕し、粉砕されたポリスチレン類を溶解ユニットに送る、任意である第1の工程を備えてもいてもよい。
【0016】
再使用可能なポリスチレン溶剤は、沸点が低く(好ましくは35℃〜90℃)、蒸発速度が高い(好ましくは3〜7(AST D353976、ブチルアセテート=1))ことが好ましく、これによって、ポリスチレンポリマーの製造や廃棄ポリスチレンをリサイクルするために溶剤を使用する方法における標準的な温度と比較して、低い温度(すなわち190℃未満)で半固体の押出物から揮発分を除去することができる。さらに、再使用可能なポリスチレン溶剤は、好ましくは環境的に安全なものである。臭化n−プロピル、または上記のような沸点が低く、蒸発速度が高い環境的に安全なその混合物が、好ましい再使用可能な溶剤である。環境的に安全とは、米国OSHAおよびEPA規則に従って、溶剤が不燃性かつ無害であり、好ましくは腐食性がないということである。さらに好ましくは、環境的に安全とは、地球温暖化係数(GWP)およびオゾン層破壊係数(ODP)に関するモントリオール議定書に溶剤が適合しており、米国郵便サービスから無害の指定を受けていることを意味する。好ましくは、再使用可能な溶剤は、それ自体再生でき、すなわち実質的に元の成分に戻るように処理できるものである。
【0017】
臭化n−プロピルは、エンバイロテク・インターナショナル社(EnviroTech International, Inc.、メルローズパーク、米国イリノイ州)からエンソルブ(登録商標)(Ensolv)として、商業的に入手可能である。一般用の臭化n−プロピル製品が好ましい。これらの臭化n−プロピル製品は、米国特許第5,616,549号および第5,824,162号(両方ともローレンス・A・クラーク)に詳しく記載されており、その内容全体は本明細書に含まれるものとする。一般に、それらは、90〜96.5%の臭化n−プロピルおよび0〜6.5%のテルペン類混合物および3.5〜5%の低沸点溶剤の混合物からなる。エンソルブ(登録商標)は環境的に安全で、地球温暖化係数(GWP)およびオゾン層破壊係数(ODP)に関するモントリオール議定書の基準に適合し、米国郵便サービスの無害指定を受けているものである。本発明における使用にあたっては、臭化n−プロピルまたはこういった環境的に安全なその混合物は、イソプロピルアルコールなどの環境的に安全な希釈剤をさらに含んでもよい。イソプロピルアルコールが希釈剤として使用される場合、好ましくは、イソプロピルアルコールは混合物の10重量%以下である。
【0018】
本発明の方法において、温度は、方法を通して190℃未満(好ましくは180℃未満)に維持され、溶解区域および濾過区域では100℃未満、回収区域では160℃未満に維持されることが好ましい。また、全体の処理時間は、好ましくは4時間未満、さらに好ましくは2時間未満である。回収区域での処理時間は、好ましくは1時間未満、さらに好ましくは1/2時間未満である。
【0019】
粉砕区域は、好ましくはシュレッダー・グラインダー型ユニットであり、これにより、外部原料(食品輸送の包装容器や、電気製品やディスプレイ材料の輸送用緩衝材、安全ヘルメットのライナー、廃棄された使い捨て食器などに使用される発泡ポリスチレンフォーム(EPSフォーム)など)からポリスチレン類を取り出し、粉砕して、溶剤とより広く接触するように表面を露出させる。
【0020】
廃棄ポリスチレン(任意で、粉砕されてもよい)は、溶解ユニットへ送られ、そこへ再使用可能なポリスチレン溶剤が投入される。ポリスチレン類の溶解は、溶液を加熱および撹拌することによって、促進させてもよい。溶解ユニットには、溶液の加熱および撹拌の手段が、備えられている。さらに、撹拌、粘度、圧力および温度を監視および制御する手段も、備えられている。溶剤(溶解方法で揮発したものであってもよい)を凝縮し、溶液に戻す手段も、備えられている。濾過区域における1つ以上のフィルタが、溶解ユニットに一体化されていてもよい。ここで、溶液から粒子状物質を除去するためのフィルタは、溶解ユニットの内部にあってもよいし、外部にあってもよい。これらのフィルターは、存在するすべての固体(外部からの混入、またはプラスチック、紙、テープ等のその他の材料によるものであって、溶剤に不溶なもの)を除去し、さらに微細な粒子状物質を除去して溶液を浄化する。溶解ユニットおよび濾過区域を通過した後、ポリスチレン溶液は回収区域へ送られる。
【0021】
回収区域の主要部分は、好ましくは、揮発分を除去する装置として備え付けられている押出機型ユニットである。回収区域には、好ましくは、押出機に投入する前に、溶液を過熱するための予熱器が備えられる。予熱器には、温度および圧力を監視および制御するための手段が備えられ、材料を処理するための望ましい最高温度(190℃未満)を越えないようにされる。予熱された溶液は、加圧下で、バルブを通って押出機の供給部分へ送られ、沸点が低く蒸発速度が高い溶剤を瞬時にフラッシングし、押出スクリューに送られる固体含量を大きく増大させる。このシステムは、溶剤の大気への損失を防止し、溶剤をこの方法での再使用を促進するため、好ましくは密閉される。廃棄ポリスチレンを溶解ユニットへ投入して押出機を出るまで、さらに、再使用可能なポリスチレン溶剤を内部でリサイクルすること、を備えるこのシステムは、廃棄ポリスチレンを粉砕ユニットへ投入することを除いて、好ましくは大気に対し密閉されている。システムを大気に対して密閉することによって、この方法の環境的な安全性も高くなる。
【0022】
回収区域での押出ユニット(供給部分を備えている)は、いくつかの通気口を備えることが好ましく、そこから揮発した溶剤が凝縮ユニットへ送られ、揮発した溶剤が得られる。押出機の端にある1つ以上の通気口は、真空手段に接続されていることが好ましく、それにより押出溶融物から完全に揮発分を除去することが促進される。押出機において、真空下で、機械的仕事および外部からの加熱が連続的になされることによって、残存している溶剤がさらに揮発する。温度および圧力を監視および制御する手段が、回収区域の押出機部分に備えられ、揮発分の除去、押出、温度を190℃未満(好ましくは180℃未満)に維持することがしやすくなる。押出機の端から排出された後、ポリスチレン類のポリマー溶融物は、冷却され、好ましくは業界において公知のペレット状に切断される。押出機から排出された再生ポリスチレンは、より大きな片にされてもよく、それは、業界において公知の最終品製造方法で用いるためである。溶剤の沸点が低く蒸発速度が高いため、ポリスチレン類のポリマーを製造する標準的な場合と比較して、より低い温度で揮発分を除去することができ、これは190℃未満である。処理温度が低いこと(および処理時間が短いこと)により、実質的に、システムに投入する廃棄ポリスチレンの分解が少なくなる。再生されたポリスチレン類の製品は、再使用のために投入されたポリスチレン類の仕様範囲内のものであり、同等の品質のポリスチレン製品が製造される。
【0023】
本発明の方法で再使用するために溶剤を凝縮することは、蒸気を凝縮器に通すことによってなされ、この凝縮器は冷媒と連結され、溶剤蒸気を沸点より下げ、蒸気圧を下げて、効果的に凝縮する。凝縮された溶剤は、さらに再使用するため、中間貯蔵庫へ送られる。
【0024】
発明を実施するための形態
本発明の完全な理解は、本発明の詳細な説明とともに、添付図面を参照することによってなされる。
【0025】
図1に最も良く示されるように、本発明は、ポリスチレン類を再生する方法の装置を提供し、この方法は、粉砕区域10、溶解タンク12、回収区域の予熱器14、押出機16、およびチョッパー18を備える。さらに、本発明の装置は、溶剤貯蔵タンク20、凝縮機26、熱源22、および冷却源24を備える。粉砕ユニット10は、 動作可能なように溶解ユニット12とつながれており、ポリスチレン類が密閉された空間を通って溶解ユニット12へ、輸送装置13によって送られる。さらに、サージタンク(示していない)を、溶解タンク12と予熱器14との間につなぎ、他の材料を溶液に添加することができる。これは、好ましくは、溶解タンク12につなぐことができ、それによって、添加された材料が廃棄ポリスチレン溶液と再使用可能なポリスチレン溶剤中でより効果的に混合される。このような添加材料の限定されない例としては、耐衝撃性改良剤、難燃剤、着色剤およびトナー(特に、低ポリスチレン含量のトナー)がある。
【0026】
溶剤は、溶剤貯蔵タンク20(または新しい溶剤、または外部でリサイクルされた溶剤の別の供給源)から連結部15を介して、溶解タンク12へ送られる。溶剤を加え、15〜60重量%、好ましくは30〜50重量%の溶液を得る。最終的な固形分%は、処理される廃棄ポリスチレンの種類によって決まってくる。
【0027】
図2に示すように、溶解タンク12は、供給ライン23および戻りライン25を介して熱源22と連結されている加熱用コイル52を含み、熱源は好ましくは蒸気発生器である。蒸気圧は、安全弁17(図1)によって制御されており、溶液温度を20〜75℃、好ましくは45〜60℃の間に維持する。溶解タンク12の温度および圧力を監視する手段も、備えられている。溶液を撹拌し、粘度を測定する手段も、備えることができる。溶解溶液の温度がこの範囲であると、再使用可能なポリスチレン溶剤(好ましくは臭化n−プロピル)に対するポリスチレン類の溶解性が促進されることが、試験により示された。さらに図2を参照すると、溶解工程において、溶液の一部は、ポンプ19によってスプレーノズル21を介して循環され、溶解タンク12に入ってくるポリスチレン類に連続的に噴霧される。
【0028】
図2に示すように、この溶液は、好ましくは溶解タンク12から引き出され、円錐形の粗濾過器27を通って混入物(紙、テープ、および他の不溶解性の材料など)が除去され、ポンプ19で送られて、細かな濾過器28を通って細かな混入物が除去され、切替弁54で、連結部11を通る流路に切り替えられる。細かな濾過器28によって、不溶性または部分的にしか溶解しない小さい粒子状物質が除去される。粗濾過器27は、各バッチの処理後、手動で掃除される。細かな濾過器28の要素は取り外され、各バッチの処理後、手動で掃除される。排液管53は、細かな濾過器28の底面に備えさせることができ、掃除が容易になる。(フィルターの一方または両方は、自動洗浄タイプでもよく、これにより効率が上がり、バッチ処理よりも連続処理の使用が促進される。)
切替弁54によって、溶液が、スプレーノズル21に送られるか、図1に示すように連結部11を介して予熱器14へ送られるかが、決定される。冷却コイル51(図2)は、供給ライン29および戻しライン30を介して冷媒24に連結されており、溶解タンク12の上部に備えられている。この冷却された冷却コイル51により、溶解方法で発生した溶剤からの蒸気が凝縮され、溶液に戻される。
【0029】
ポリスチレン類が完全に溶解されると、切替弁54が切り替わり、ポンプ19から連結部11を介して予熱器14へ、溶液が流れるようになる。予熱器14は、温度および圧力の監視および制御の手段を備え、供給ライン31および戻しライン32を介して熱発生器22と連結されている。予熱器14の温度は、安全弁33により蒸気圧を介して制御される。予熱器14により溶液が過熱され、125〜150℃、好ましくは130〜145℃の間になる。溶液を過熱することによって、蒸気圧が60psigを超えるまでに上昇する。供給温度を80〜100℃または80〜125℃にすることによっても、望ましい結果が得られる。
【0030】
過熱された溶液は、予熱器14から連結部34を通って押出機16へと流れる。連結部34にある膨張弁35は、押出機16の供給口の近くに位置し(安全弁35より押出機側では大気圧に維持されるため)、瞬時に蒸気化され、溶液から溶剤が除去される。生成した溶剤蒸気は、連結部36を通って凝縮機26へとつながる。凝縮機26は、供給ライン37および戻りライン38を介して、冷媒24により冷却される。 凝縮機26は、1つ以上の凝縮ユニットを含んでもよい。冷媒24の温度は、好ましくは−10〜0℃に維持され、溶剤の凝縮と回収に用いられる。温度および圧力の監視および制御の手段が、冷媒24に備えられている。凝縮された溶剤は、凝縮機26から連結管39を介して溶剤貯蔵タンク20に送られ、方法中で再使用される。
【0031】
予熱器14からの半固体の溶液は、固形分含量が高く、押出機16中の内部スクリューによって送られ、揮発分がさらに除去される。押出および揮発分の除去を容易にするために、外部から熱が加えられてもよく、これは処理されるポリスチレン類によるものである。押出機16の内部および外部のエネルギーによって、溶融物の表面から溶剤蒸気がさらに放出され、連結部40の蒸気口を通って凝縮機26へと放出される。溶剤蒸気は、再び凝縮機26で凝縮され、溶剤貯蔵タンク20へと(連結部41を介して)送られる。
【0032】
溶剤の最後の除去は、真空ポンプ42によって減圧することによって容易になり、連結部43および44を介して押出機16の最後の2つの蒸気口に対して、減圧することが好ましい。減圧は、最後の蒸気口から2番目の蒸気口にわたって、強くする。連結部43にかかる真空圧は、連結ライン43に減少弁45をつけるだけで簡単に減らすことができる。これによって、溶剤を揮発させるのに必要な蒸気圧を減少させ、押出機16においてさらに溶剤を除去することが可能になる。溶剤蒸気(大気圧より小さい)は、真空ポンプ42から出て、大気圧下で連結部46を通り、 冷却された凝縮機26へと入る。再び、蒸気が凝縮され、液体の溶剤が、連結部47を通って溶剤貯蔵タンク20へと送られる。温度および圧力を監視および制御するための手段が、押出機16および関連する真空システムに備えられる。
【0033】
半固体のポリスチレン類は、押出機16を出て、好ましくは螺旋状の連結部48を通って、チョッパー18に入る前に固体にすることができる。冷却手段が、この固体化を容易にするため、備えられてもよい。チョッパー18によって、固体のポリスチレン類がペレットに切断され、連結部49によって包装区域50へ送られる。
【0034】
実施例
以下の実施例は、本発明の実施についてをさらに説明するものであって、本発明を限定することを意図するものではない。
【0035】
以下の実施例において、温度の設定および計測は、押出機の以下の部分について記載されている。
区間1:供給区間の近く(好ましくは後ろ)にある通気口
区間2:予熱器からの供給部分
区間3:供給部分と第1の通気口との間
区間4:減圧されていない第1の通気口
区間5:減圧されていない第1の通気口と減圧されている通気口との間
区間6:減圧されている通気口から吐出口まで
実施例1
本実施例において、21.25lbsの廃棄発泡ポリスチレンが再生された。このシステムは、運転に先だって洗浄された。このポリスチレンは、エンソルブ(登録商標)臭化n−プロピル溶剤中に溶解され、重量基準で33+%の溶液とされる。
【0036】
以下の条件が、本運転に適用された。
圧力ゲージ(区間2、供給弁の上)30 psi
ポンプへの空気圧(溶液を予熱器へ送るもの)90 psi
バイパス弁(溶解ユニットへの予熱器)僅かに開
供給弁(すなわち膨張弁35)全開
押出機回転数(RPM)250
Amps(スクリューモーター、デュアルスクリュー)3.0
供給温度(予熱器と膨張弁との間)250〜275 F(121〜135℃)
溶解ユニット温度 100 F(38℃)
回収率 10〜12 lbs ポリスチレン/時(おおよその運転時間 2時間)
交換機上の蒸気(予熱器へ) 85〜90 psi
回収された溶剤
0.5 lbs(区間6 通気口)+21.5 lbs(区間4 通気口)+7.5 lbs(区間1 通気口)=29.5 lbs
Ran21.25ポリスチレン
2:1溶液の場合、溶剤の69%が回収される(よく密閉されていない溶解ユニット中に一晩置かれたことによる、流出および蒸発による損失)
ホットプレート上に置かれたペレットから、熱風ガンによって揮発分を除去。約1%の重量変化。
回収されたペレットは、かすかに赤みを帯びた色である。
以下の表は、再生ポリスチレンから作られた成形キー・タグへの注入試験の結果を示す。
【0037】
【表1】
実施例2
本実施例では、4 lbsの使用済トナー(約25重量%のポリスチレン)および11 lbsの発泡ポリスチレンが、再生される。再生されたポリスチレンは、トナーのカーボンブラックのため黒色である。
【0038】
25 lbs.のエンソルブ(登録商標)溶剤中に11 lbs.のフォームを溶解し、運転を開始した。この溶液を方法タンクに送った後、5 lbsの溶剤に溶解された4 lbs.のトナーが、発泡ポリスチレン溶液に加えられた。生成した溶液は、ケニックス(商標)(Kenix)ミキサーによって30分間循環された。
【0039】
以下の条件が、本運転に適用された。
圧力ゲージ(区間2) 30 psi
ポンプへの空気圧 100 psi
バイパス弁(方法タンクへの予熱器) 僅かに開
供給弁 全開
押出機回転数(RPM) 200
Amps(スクリューモーター) 2.5
供給温度 180 F(82℃)
溶解ユニット温度 100 F(38℃)
回収率 3.5〜4 lbs ポリスチレン/時(約4.5時間)
回転数が350まで上がった後 6 lbs/時
予熱器の蒸気 40 psi
溶剤が急速に揮発したため、通気口のパイプ中を上昇するポリスチレンの発泡が、通気口No.1で観察され、押出機から出た材料が空気の泡を含むようになった。回転数(RPM)が300まで下がり、ポンプ圧が40 psiまで上昇した。
溶解ユニット中に残った溶液
2 lbs. 8 oz.
3 lbs
5.5 lbs全体 1 lb. 10 ozのポリスチレン/31bs. 8 oz.の溶剤
回収されたポリスチレン樹脂の揮発分含量試験
パン(Pan) 16.0 gms
パン(Pan)+樹脂 116.0 gms
加熱後 115.0 gms
1%揮発分
(研究室外でのテストでは、揮発性分は0.5%より少なかった)
【図面の簡単な説明】
【図1】
図1は、本発明の装置の概略図である。
【図2】
図2は、溶解ユニットの区域間の概略図である。
Claims (23)
- 廃棄ポリスチレン類のプラスチック材料を再生する方法であって、
(1)前記ポリスチレン材料を再使用可能なポリスチレン溶剤に溶解ユニットで溶解する工程、
(2)ポリスチレン類の溶液を予熱ユニットに送る工程、
(3)ポリスチレン類の溶液を190℃未満の温度まで予熱ユニットで過熱する工程、
(4)ポリスチレン類の過熱された溶液を押出機に送る工程、
(5)温度を190℃未満に維持しながら押出機中を移動する際に異なった2以上の位置で、ポリスチレン類の溶液から揮発分を除去する工程、および
(6)再生されたポリスチレン類の押出物を固形で回収する工程、
の各工程を含んでなる方法。 - 第1の工程が、バルクのポリスチレン類を粉砕ユニットで粉砕することおよび粉砕されたポリスチレン類を溶解ユニットへ送ることを含んでなる、請求項1に記載の方法。
- 密閉系で行われる、請求項1に記載の方法。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、環境的に安全であり、約35℃〜90℃の低い沸点と約3〜7の高い蒸発速度とを有する、請求項1に記載の方法。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、臭化n−プロピルおよび、環境的に安全であり、約35℃〜90℃の低い沸点を有し、約3〜7の高い蒸発速度を有する臭化n−プロピルの混合物を含んでなる、請求項1に記載の方法。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、臭化n−プロピルを含んでなる、請求項1に記載の方法。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、溶剤全量の10重量%以下の量のイソプロピルアルコールをさらに含むものである、請求項6に記載の方法。
- この方法中で揮発されまたはその他の方法で除去された再使用可能なポリスチレン溶剤を、凝縮し、この方法において再使用するために貯蔵ユニットまたは直接に溶解ユニットへ送る、請求項2に記載の方法。
- 材料が押出機を通過する処理時間が1時間未満である、請求項1に記載の方法。
- 材料が押出機を通過する処理時間が1/2時間未満である、請求項1に記載の方法。
- 溶解ユニットにおける溶液の温度が20℃〜75℃である、請求項1に記載の方法。
- 溶解ユニットにおける溶液の温度が45℃〜60℃である、請求項1に記載の方法。
- 予熱ユニットを通る材料の温度が180℃以下である、請求項1に記載の方法。
- 押出ユニットを通る材料の温度が125℃〜150℃である、請求項1に記載の方法。
- 溶解ユニットを出た後、予熱ユニットに入る前に、溶液を1つ以上のフィルターに通すことをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。
- 廃棄ポリスチレン類が発泡ポリスチレンを含む、請求項1に記載の方法。
- 廃棄ポリスチレン類がトナーを含む、請求項1に記載の方法。
- 投入されるポリスチレン類が、ポリスチレン製造業、改質ポリスチレン製造業、ポリスチレン類で作られた製品の製造業の1種以上を由来とする廃棄ポリスチレン材料、およびポリスチレン類材料にで作られた製品由来の廃棄ポリスチレン類である、請求項1に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法によって得られる再生されたポリスチレン類。
- ポリスチレン類の再生方法における、環境的に安全であり、約35℃〜90℃の低い沸点を有し、約3〜7の高い蒸発速度を有する、再使用可能なポリスチレン溶剤の使用。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、臭化n−プロピルおよび環境的に安全なその混合物を含む、請求項17に記載の使用。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、臭化n−プロピルを含む、請求項17に記載の使用。
- 再使用可能なポリスチレン溶剤が、 溶剤全量の10重量%以下の量のイソプロピルアルコールをさらに含む、請求項19に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23948700P | 2000-10-11 | 2000-10-11 | |
PCT/US2001/031065 WO2002031033A2 (en) | 2000-10-11 | 2001-10-04 | Polystyrene reclamation process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004511597A true JP2004511597A (ja) | 2004-04-15 |
JP2004511597A5 JP2004511597A5 (ja) | 2005-12-22 |
Family
ID=22902365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002534410A Pending JP2004511597A (ja) | 2000-10-11 | 2001-10-04 | ポリスチレン再生方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6720467B2 (ja) |
EP (1) | EP1325066B1 (ja) |
JP (1) | JP2004511597A (ja) |
AT (1) | ATE287427T1 (ja) |
AU (1) | AU2002211421A1 (ja) |
CA (1) | CA2425645A1 (ja) |
DE (1) | DE60108513T2 (ja) |
ES (1) | ES2236322T3 (ja) |
MX (1) | MXPA03003255A (ja) |
WO (1) | WO2002031033A2 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039363A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-03-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Zielpolymeren und deren Additiven aus einem polymerhaltigen Material |
US6663773B1 (en) | 2002-08-16 | 2003-12-16 | Densified Solutions, L.L.C. | Waste processing and recovery system |
US7167148B2 (en) * | 2003-08-25 | 2007-01-23 | Texas Instruments Incorporated | Data processing methods and apparatus in digital display systems |
US7256225B2 (en) * | 2003-08-26 | 2007-08-14 | General Electric Company | Methods of preparing a polymeric material |
US20060089487A1 (en) * | 2003-08-26 | 2006-04-27 | Norberto Silvi | Method of separating a polymer from a solvent |
US6924350B2 (en) | 2003-08-26 | 2005-08-02 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
US20050048252A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Irene Dris | Substrate and storage media for data prepared therefrom |
US20070225479A1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
US7041780B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-05-09 | General Electric | Methods of preparing a polymeric material composite |
US7354990B2 (en) * | 2003-08-26 | 2008-04-08 | General Electric Company | Purified polymeric materials and methods of purifying polymeric materials |
US7244813B2 (en) * | 2003-08-26 | 2007-07-17 | General Electric Company | Methods of purifying polymeric material |
US6949622B2 (en) | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
US20060162242A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Hazlebeck David A | Method and system for fueling a power/heat generating unit with plastic material |
EP1913064B1 (en) * | 2005-08-01 | 2011-11-16 | Wietek Holding GmbH | Process for the recycling of plastics |
US7696305B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-04-13 | Joseph Douglas Sanders | Polystyrene processing apparatus and method |
US8969638B2 (en) * | 2010-11-02 | 2015-03-03 | Fina Technology, Inc. | Depolymerizatin of plastic materials |
EP3575353A1 (en) | 2014-10-03 | 2019-12-04 | Polystyvert Inc. | Recycled polystyrene obtained from processes for recycling polystyrene waste |
EP3713996A4 (en) * | 2017-11-20 | 2021-10-13 | Polystyvert Inc. | POLYSTYRENE WASTE RECYCLING PROCESSES |
CA3107976C (en) | 2018-10-26 | 2022-03-22 | Polystyvert Inc. | Processes for recycling polystyrene waste and/or polystyrene copolymer waste |
CN114055672A (zh) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | Apk股份公司 | 通过塑料挤出机中集成的尺寸分级和挤出从聚合物溶液中除去溶剂的方法 |
EP4306587A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Trinseo Europe GmbH | Recycling method for post-consumer and/or post-industrial impact modified polymers |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3804145A (en) * | 1970-06-15 | 1974-04-16 | Shell Oil Co | Process for the isolation and recovery of polymers |
JPS59115811A (ja) | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | 樹脂の再生方法 |
US5198471A (en) | 1989-09-11 | 1993-03-30 | Rensselaer Polytechnic Institute | Polymer recycling by selective dissolution |
US5300267A (en) | 1990-10-15 | 1994-04-05 | Resource Recovery Technologies, Inc. | Reclaimer apparatus |
US5269948A (en) | 1990-10-22 | 1993-12-14 | Mobil Oil Corporation | Decontamination of polystyrene |
US5232954A (en) * | 1992-05-12 | 1993-08-03 | Peters Donald F | Process for recovering thermoplastic resins using esters |
US5223543A (en) | 1992-10-19 | 1993-06-29 | Claudia Iovino | Reduction in polystyrene with activated agent |
US5824709A (en) | 1994-11-16 | 1998-10-20 | Suka; Motoshi | Method for recycling waste plastic material containing styrene polymer |
US5629352A (en) | 1995-04-24 | 1997-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solvent for polystyrene, method for reducing volume of polystyrene foam and method for recycling polystyrene foam |
US5616549A (en) | 1995-12-29 | 1997-04-01 | Clark; Lawrence A. | Molecular level cleaning of contaminates from parts utilizing an envronmentally safe solvent |
US5891403A (en) | 1997-07-17 | 1999-04-06 | Badger; Berkley C. | Apparatus and method for disposal of expanded polystyrene waste |
JP3132726B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2001-02-05 | 株式会社ナル | 発泡ポリスチレンの回収リサイクル方法 |
JP2000212325A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Kakoki Kankyo Service:Kk | 発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置 |
-
2001
- 2001-10-04 WO PCT/US2001/031065 patent/WO2002031033A2/en active IP Right Grant
- 2001-10-04 CA CA 2425645 patent/CA2425645A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-04 DE DE2001608513 patent/DE60108513T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-04 AU AU2002211421A patent/AU2002211421A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-04 US US09/970,637 patent/US6720467B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-04 AT AT01979454T patent/ATE287427T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-04 MX MXPA03003255A patent/MXPA03003255A/es active IP Right Grant
- 2001-10-04 ES ES01979454T patent/ES2236322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-04 JP JP2002534410A patent/JP2004511597A/ja active Pending
- 2001-10-04 EP EP20010979454 patent/EP1325066B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE287427T1 (de) | 2005-02-15 |
EP1325066B1 (en) | 2005-01-19 |
WO2002031033A3 (en) | 2002-06-13 |
ES2236322T3 (es) | 2005-07-16 |
EP1325066A2 (en) | 2003-07-09 |
DE60108513T2 (de) | 2006-01-12 |
DE60108513D1 (de) | 2005-02-24 |
US20020062054A1 (en) | 2002-05-23 |
MXPA03003255A (es) | 2004-12-03 |
WO2002031033A2 (en) | 2002-04-18 |
CA2425645A1 (en) | 2002-04-18 |
US6720467B2 (en) | 2004-04-13 |
AU2002211421A1 (en) | 2002-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004511597A (ja) | ポリスチレン再生方法 | |
US7462685B2 (en) | Method for removing contaminants from plastic resin | |
JP5463411B2 (ja) | プラスチック材料のリサイクル方法 | |
EP0491836A4 (en) | Polymer recycling by selective dissolution | |
Kol et al. | Recent advances in pre-treatment of plastic packaging waste | |
US5756657A (en) | Method of cleaning plastics using super and subcritical media | |
WO1994006854A1 (en) | Method of and apparatus for regenerating waste polyvinyl chloride | |
US20100236580A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR REMOVING PCBs FROM SYNTHETIC RESIN MATERIALS | |
JP2004042461A (ja) | 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置 | |
JPH1099819A (ja) | 廃プラスチック処理分別装置 | |
EP1104691B1 (en) | Method for recycling expanded polymers | |
KR100917856B1 (ko) | 폐eps재생방법 | |
JPH093239A (ja) | スチレン系合成樹脂廃棄物の処理及び再資源化方法 | |
JP2000108125A (ja) | プラスチック廃棄物の再生方法およびその装置 | |
JP4105946B2 (ja) | 廃棄発泡合成樹脂のリサイクルシステム | |
JP3027155B1 (ja) | 塩ビポリマ―を主体とする廃プラスチックスの改良リサイクル法 | |
JP2002317071A (ja) | ハイブリッド型プラスチックリサイクル方法 | |
JPH10258425A (ja) | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 | |
KR20020090503A (ko) | 폐 스치로폼의 재생방법 | |
JPH0977903A (ja) | 使用済みポリスチレンの回収方法及びその装置 | |
JPH10258426A (ja) | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの造粒物を造粒する方法 | |
JP2004043648A (ja) | 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置 | |
JP2004043649A (ja) | 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040817 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040817 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080229 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080527 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080603 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081028 |