JP2000212325A - 発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置 - Google Patents
発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置Info
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- JP2000212325A JP2000212325A JP11014890A JP1489099A JP2000212325A JP 2000212325 A JP2000212325 A JP 2000212325A JP 11014890 A JP11014890 A JP 11014890A JP 1489099 A JP1489099 A JP 1489099A JP 2000212325 A JP2000212325 A JP 2000212325A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来はポリスチレン組成物からポリスチレン
と溶剤を分離する場合には、溶剤で減容化した後工程
は、例えば溶剤を蒸発分離する工程がポリスチレンを回
収する工程から独立し、これら両工程が別工程になって
おり、しかも蒸発分離した溶剤を回収するために溶剤の
精製工程が必要になり、工程的、設備的に複雑で設備コ
ストが嵩み、運転操作が煩雑であった。 【解決手段】 本発明の発泡ポリスチレンの処理方法
は、発泡ポリスチレンをリモネン等の減容化剤を用いて
減容化してポリスチレン溶解物Ｓを調製した後、このポ
リスチレン溶解物Ｓを第１エクストルーダ３において混
練しながら加熱して減容化剤を蒸発分離させ、次いで、
残余の減容化剤を含むポリスチレンを第２エクストルー
ダ４において混練しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分
離すると共に分離後のポリスチレンを棒状に押し出し成
形する。
と溶剤を分離する場合には、溶剤で減容化した後工程
は、例えば溶剤を蒸発分離する工程がポリスチレンを回
収する工程から独立し、これら両工程が別工程になって
おり、しかも蒸発分離した溶剤を回収するために溶剤の
精製工程が必要になり、工程的、設備的に複雑で設備コ
ストが嵩み、運転操作が煩雑であった。 【解決手段】 本発明の発泡ポリスチレンの処理方法
は、発泡ポリスチレンをリモネン等の減容化剤を用いて
減容化してポリスチレン溶解物Ｓを調製した後、このポ
リスチレン溶解物Ｓを第１エクストルーダ３において混
練しながら加熱して減容化剤を蒸発分離させ、次いで、
残余の減容化剤を含むポリスチレンを第２エクストルー
ダ４において混練しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分
離すると共に分離後のポリスチレンを棒状に押し出し成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
を溶剤で溶解して減容化した後、ポリスチレン及び溶剤
を回収する発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリス
チレンの処理装置に関する。
を溶剤で溶解して減容化した後、ポリスチレン及び溶剤
を回収する発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリス
チレンの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリスチレンは種々の梱包材や容器
等の成形体として成形され、これらの成形体は食品業界
や電気業界等の流通段階で幅広く用いられている。使用
後の発泡ポリスチレン成形体の多くはゴミなどの廃棄物
として排出され、これらの排出物は焼却処分などがなさ
れている。しかしながら、発泡ポリスチレンを焼却する
場合には、焼却時に高熱を発生し、焼却炉の寿命を縮め
るなどの問題がある。また、発泡ポリスチレンが投棄さ
れた場合には土壌中では分解せずそのまま残存し、環境
汚染などをもたらすという問題がある。
等の成形体として成形され、これらの成形体は食品業界
や電気業界等の流通段階で幅広く用いられている。使用
後の発泡ポリスチレン成形体の多くはゴミなどの廃棄物
として排出され、これらの排出物は焼却処分などがなさ
れている。しかしながら、発泡ポリスチレンを焼却する
場合には、焼却時に高熱を発生し、焼却炉の寿命を縮め
るなどの問題がある。また、発泡ポリスチレンが投棄さ
れた場合には土壌中では分解せずそのまま残存し、環境
汚染などをもたらすという問題がある。
【０００３】そこで、使用済みの発泡ポリスチレンを再
使用するためにそれを回収する種々の回収方法が提案さ
れている。例えば、特開平５−２６３０６５号公報には
発泡ポリスチレンを破砕した後、リモネン等の収縮剤を
用いて発泡ポリスチレンを収縮（減容化）させてポリス
チレン組成物を作り、次いで、ポリスチレン組成物から
収縮剤を分離して回収した後、ポリスチレンを回収する
方法が提案されている。
使用するためにそれを回収する種々の回収方法が提案さ
れている。例えば、特開平５−２６３０６５号公報には
発泡ポリスチレンを破砕した後、リモネン等の収縮剤を
用いて発泡ポリスチレンを収縮（減容化）させてポリス
チレン組成物を作り、次いで、ポリスチレン組成物から
収縮剤を分離して回収した後、ポリスチレンを回収する
方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡ポリスチレンの回収方法ではポリスチレン組成物か
らポリスチレンと減容化剤等の有機溶剤を分離する場合
には、有機溶剤で減容化した後工程は、例えば有機溶剤
を蒸発分離する工程がポリスチレンを回収する工程から
独立し、これら両工程が別工程になっており、しかも蒸
発分離した有機溶剤を回収するためにその精製工程が必
要になり、工程的、設備的に複雑で設備コストが嵩み、
運転操作も煩雑になるという課題があった。
発泡ポリスチレンの回収方法ではポリスチレン組成物か
らポリスチレンと減容化剤等の有機溶剤を分離する場合
には、有機溶剤で減容化した後工程は、例えば有機溶剤
を蒸発分離する工程がポリスチレンを回収する工程から
独立し、これら両工程が別工程になっており、しかも蒸
発分離した有機溶剤を回収するためにその精製工程が必
要になり、工程的、設備的に複雑で設備コストが嵩み、
運転操作も煩雑になるという課題があった。
【０００５】本発明は、工程を短縮して処理工程を簡素
化すると共に設備コストを削減することができる発泡ポ
リスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置
を提供することを目的としている。
化すると共に設備コストを削減することができる発泡ポ
リスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発泡ポリスチレンの処理方法は、発泡ポリスチレンを
溶剤を用いて減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそ
れぞれ回収する発泡ポリスチレンの処理方法において、
上記発泡ポリスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポ
リスチレン溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸
発分離させる溶剤分離工程と、残余の溶剤を含むポリス
チレンを混練しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分離す
ると共に分離後のポリスチレンを押し出し成形しながら
回収する固形ポリスチレン回収工程とを有することを特
徴とするものである。
の発泡ポリスチレンの処理方法は、発泡ポリスチレンを
溶剤を用いて減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそ
れぞれ回収する発泡ポリスチレンの処理方法において、
上記発泡ポリスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポ
リスチレン溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸
発分離させる溶剤分離工程と、残余の溶剤を含むポリス
チレンを混練しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分離す
ると共に分離後のポリスチレンを押し出し成形しながら
回収する固形ポリスチレン回収工程とを有することを特
徴とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項２に記載の発泡ポリ
スチレンの処理方法は、請求項１に記載の発明におい
て、上記溶剤分離工程で分離した溶剤を回収する第１溶
剤回収工程と、上記固形ポリスチレン回収工程で分離し
た溶剤を回収する第２溶剤回収工程とを有することを特
徴とするものである。
スチレンの処理方法は、請求項１に記載の発明におい
て、上記溶剤分離工程で分離した溶剤を回収する第１溶
剤回収工程と、上記固形ポリスチレン回収工程で分離し
た溶剤を回収する第２溶剤回収工程とを有することを特
徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項３に記載の発泡ポリ
スチレンの処理方法は、請求項１または請求項２に記載
の発明において、少なくとも上記ポリスチレン溶解物か
ら固形異物を分離除去する異物除去工程を有することを
特徴とするものである。
スチレンの処理方法は、請求項１または請求項２に記載
の発明において、少なくとも上記ポリスチレン溶解物か
ら固形異物を分離除去する異物除去工程を有することを
特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項４に記載の発泡ポリ
スチレンの処理装置は、発泡ポリスチレンを溶剤を用い
て減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収
する発泡ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポ
リスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン
溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させ
る混練加熱機と、残余の溶剤を含むポリスチレンを混練
しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分離すると共に分離
後のポリスチレンを押し出し成形しながら回収する押出
成形機とを有することを特徴とするものである。
スチレンの処理装置は、発泡ポリスチレンを溶剤を用い
て減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収
する発泡ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポ
リスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン
溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させ
る混練加熱機と、残余の溶剤を含むポリスチレンを混練
しながら加熱して残余の溶剤を蒸発分離すると共に分離
後のポリスチレンを押し出し成形しながら回収する押出
成形機とを有することを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項５に記載の発泡ポリ
スチレンの処理装置は、請求項４に記載の発明におい
て、上記混練加熱機内で分離した溶剤を回収する第１溶
剤回収手段を上記混練加熱機に接続すると共に、上記押
出成形機内で分離した溶剤を回収する第２溶剤回収手段
を上記押出成形機に接続したことを特徴とするものであ
る。
スチレンの処理装置は、請求項４に記載の発明におい
て、上記混練加熱機内で分離した溶剤を回収する第１溶
剤回収手段を上記混練加熱機に接続すると共に、上記押
出成形機内で分離した溶剤を回収する第２溶剤回収手段
を上記押出成形機に接続したことを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明の請求項６に記載の発泡ポリ
スチレンの処理装置は、発泡ポリスチレンを溶剤を用い
て減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収
する発泡ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポ
リスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン
溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させ
ると共に上記溶剤の分離したポリスチレンを押し出し成
形しながら回収する混練押出成形機と、この混練押出成
形機から分離した溶剤を回収する溶剤回収手段とを有す
ることを特徴とするものである。
スチレンの処理装置は、発泡ポリスチレンを溶剤を用い
て減容化した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収
する発泡ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポ
リスチレンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン
溶解物を混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させ
ると共に上記溶剤の分離したポリスチレンを押し出し成
形しながら回収する混練押出成形機と、この混練押出成
形機から分離した溶剤を回収する溶剤回収手段とを有す
ることを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明の請求項７に記載の発泡ポリ
スチレンの処理装置は、請求項４〜請求項６のいずれか
１項に記載の発明において、上記ポリスチレン溶解物か
ら固形異物を除去するフィルタを設けたことを特徴とす
るものである。
スチレンの処理装置は、請求項４〜請求項６のいずれか
１項に記載の発明において、上記ポリスチレン溶解物か
ら固形異物を除去するフィルタを設けたことを特徴とす
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１に示す実施形態に基づ
いて本発明を説明する。尚、図１は本発明の発泡ポリス
チレンの処理方法及びその処理装置の一実施形態を示す
工程図である。
いて本発明を説明する。尚、図１は本発明の発泡ポリス
チレンの処理方法及びその処理装置の一実施形態を示す
工程図である。
【００１４】本実施形態の発泡ポリスチレンの処理装置
は、例えばリモネン等の有機溶剤を減容剤として用いて
発泡ポリスチレンを例えば１／１０〜１／５０程度に減
容化して高粘性のポリスチレン溶解物を得た後、発泡ポ
リスチレン溶解物を加熱混練しながら減容剤である有機
溶剤及びポリスチレンをそれぞれ並行して回収するよう
にしてある。発泡ポリスチレンＥＰＳと有機溶剤Ｌの重
量比（ＥＰＳ／Ｌ）は例えばＥＰＳ／Ｌ＝１／０．５〜
１／５に調整されている。尚、図１では発泡ポリスチレ
ンを減容化する工程及び装置は省略されている。また、
以下では有機溶剤を減容剤と称する。
は、例えばリモネン等の有機溶剤を減容剤として用いて
発泡ポリスチレンを例えば１／１０〜１／５０程度に減
容化して高粘性のポリスチレン溶解物を得た後、発泡ポ
リスチレン溶解物を加熱混練しながら減容剤である有機
溶剤及びポリスチレンをそれぞれ並行して回収するよう
にしてある。発泡ポリスチレンＥＰＳと有機溶剤Ｌの重
量比（ＥＰＳ／Ｌ）は例えばＥＰＳ／Ｌ＝１／０．５〜
１／５に調整されている。尚、図１では発泡ポリスチレ
ンを減容化する工程及び装置は省略されている。また、
以下では有機溶剤を減容剤と称する。
【００１５】本実施形態の発泡ポリスチレンの処理装置
は、図１に示すように、発泡ポリスチレンＥＰＳをリモ
ネン等の減容化剤で溶解して減容化された高粘性のポリ
スチレン溶解物Ｓから金属等の固形異物を除去するプレ
スフィルタ１と、このプレスフィルタ１の下側に連結さ
れ且つ固形異物が除去されたポリスチレン溶解物Ｓを受
給して処理原料として供給する原料供給機（コーンフィ
ーダ）２と、このコーンフィーダ２の供給口に受給口が
連結され且つポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら加熱
して減容化剤を蒸発分離させてポリスチレン（図示せ
ず）を得るスクリュー型混練加熱機（第１エクストルー
ダ）３と、このエクストルーダ３の供給口に受給口が連
結され且つ残余の溶剤を含むポリスチレンを混練しなが
ら加熱して残余の減容化剤を蒸発分離すると共に分離後
のポリスチレンを押し出し成形して回収するスクリュー
型押出成形機（第２エクストルーダ）４とを有し、図示
しない制御装置の制御下で駆動するようにしてある。
は、図１に示すように、発泡ポリスチレンＥＰＳをリモ
ネン等の減容化剤で溶解して減容化された高粘性のポリ
スチレン溶解物Ｓから金属等の固形異物を除去するプレ
スフィルタ１と、このプレスフィルタ１の下側に連結さ
れ且つ固形異物が除去されたポリスチレン溶解物Ｓを受
給して処理原料として供給する原料供給機（コーンフィ
ーダ）２と、このコーンフィーダ２の供給口に受給口が
連結され且つポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら加熱
して減容化剤を蒸発分離させてポリスチレン（図示せ
ず）を得るスクリュー型混練加熱機（第１エクストルー
ダ）３と、このエクストルーダ３の供給口に受給口が連
結され且つ残余の溶剤を含むポリスチレンを混練しなが
ら加熱して残余の減容化剤を蒸発分離すると共に分離後
のポリスチレンを押し出し成形して回収するスクリュー
型押出成形機（第２エクストルーダ）４とを有し、図示
しない制御装置の制御下で駆動するようにしてある。
【００１６】上記プレスフィルタ１は例えば金属フィル
タ等のフィルタを有し、ポリスチレン溶解物Ｓに含まれ
ている、比較的粗い異物を除去し、後工程における各種
の設備機器の負荷を軽減する役割を有している。コーン
フィーダ２は互いに逆向きに回転する２軸のスクリュー
２Ａを具備し、ポリスチレン溶解物Ｓを定量的に第１エ
クストルーダ３へ供給するようにしてある。
タ等のフィルタを有し、ポリスチレン溶解物Ｓに含まれ
ている、比較的粗い異物を除去し、後工程における各種
の設備機器の負荷を軽減する役割を有している。コーン
フィーダ２は互いに逆向きに回転する２軸のスクリュー
２Ａを具備し、ポリスチレン溶解物Ｓを定量的に第１エ
クストルーダ３へ供給するようにしてある。
【００１７】而して、第１エクストルーダ３は例えば細
長形状に形成された本体内に収納されたスクリュー（図
示せず）と、本体の表面を被覆するジャケット構造の加
熱手段と、本体の供給口側にフィルタとして交換自在に
設けられたスクリーンチェンジャーとを有し、スクリュ
ーでポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら加熱手段を１
９０〜２６０℃に加熱し、加熱手段を介して加熱された
ポリスチレン溶解物Ｓから減容化剤を蒸発分離し、スク
リーンチェンジャーを介して細かい固形異物が除去され
たポリスチレンを第２エクストルーダ４へ供給する。こ
の場合のスクリューは１軸、２軸のいずれであっても良
く、ポリスチレン溶解物Ｓの物性に応じて１軸または２
軸を適宜選択することができる。また、第１エクストル
ーダ３の本体には長手方向に例えば２個〜３個のベント
が取り付けられ、これらのベントはそれぞれ後述する第
１溶剤回収手段に接続されている。従って、ポリスチレ
ン溶解物Ｓから蒸発分離した減容化剤はベントに接続さ
れた第１溶剤回収手段を介して第１エクストルーダ３の
本体から吸引、除去される。
長形状に形成された本体内に収納されたスクリュー（図
示せず）と、本体の表面を被覆するジャケット構造の加
熱手段と、本体の供給口側にフィルタとして交換自在に
設けられたスクリーンチェンジャーとを有し、スクリュ
ーでポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら加熱手段を１
９０〜２６０℃に加熱し、加熱手段を介して加熱された
ポリスチレン溶解物Ｓから減容化剤を蒸発分離し、スク
リーンチェンジャーを介して細かい固形異物が除去され
たポリスチレンを第２エクストルーダ４へ供給する。こ
の場合のスクリューは１軸、２軸のいずれであっても良
く、ポリスチレン溶解物Ｓの物性に応じて１軸または２
軸を適宜選択することができる。また、第１エクストル
ーダ３の本体には長手方向に例えば２個〜３個のベント
が取り付けられ、これらのベントはそれぞれ後述する第
１溶剤回収手段に接続されている。従って、ポリスチレ
ン溶解物Ｓから蒸発分離した減容化剤はベントに接続さ
れた第１溶剤回収手段を介して第１エクストルーダ３の
本体から吸引、除去される。
【００１８】第２エクストルーダ４は例えば細長形状に
形成された本体内に収納されたスクリュー（図示せず）
と、本体の表面を被覆するジャケット構造の加熱手段
と、本体の供給口側にフィルタとして交換自在に設けら
れたスクリーンチェンジャーと、供給口に取り付けられ
たダイとを有し、スクリューでポリスチレンを混練しな
がら加熱手段を２００〜２５０℃に加熱し、加熱手段を
介して加熱されたポリスチレンから残余の減容化剤を蒸
発分離し、スクリーンチェンジャーを介して更に細かい
固形異物が除去されたポリスチレンをダイ４Ａで複数本
の棒状に押し出し成形する。この場合のスクリューは第
１エクストルーダ３と同様にポリスチレンの物性に応じ
て１軸または２軸を適宜選択することができる。また、
第２エクストルーダ３の本体には長手方向に例えば２個
〜３個のベントが取り付けられ、これらのベントはそれ
ぞれ後述する第２溶剤回収手段に接続されている。従っ
て、ポリスチレンから蒸発分離した残余の減容化剤はベ
ントを介して第２エクストルーダ４から第２溶剤回収手
段へ吸引、除去され、ポリスチレンは固形異物が除去さ
れた純度の高いものになっている。
形成された本体内に収納されたスクリュー（図示せず）
と、本体の表面を被覆するジャケット構造の加熱手段
と、本体の供給口側にフィルタとして交換自在に設けら
れたスクリーンチェンジャーと、供給口に取り付けられ
たダイとを有し、スクリューでポリスチレンを混練しな
がら加熱手段を２００〜２５０℃に加熱し、加熱手段を
介して加熱されたポリスチレンから残余の減容化剤を蒸
発分離し、スクリーンチェンジャーを介して更に細かい
固形異物が除去されたポリスチレンをダイ４Ａで複数本
の棒状に押し出し成形する。この場合のスクリューは第
１エクストルーダ３と同様にポリスチレンの物性に応じ
て１軸または２軸を適宜選択することができる。また、
第２エクストルーダ３の本体には長手方向に例えば２個
〜３個のベントが取り付けられ、これらのベントはそれ
ぞれ後述する第２溶剤回収手段に接続されている。従っ
て、ポリスチレンから蒸発分離した残余の減容化剤はベ
ントを介して第２エクストルーダ４から第２溶剤回収手
段へ吸引、除去され、ポリスチレンは固形異物が除去さ
れた純度の高いものになっている。
【００１９】第２エクストルーダ４の下流側には水槽
５、ストランドカッター６、クッション槽７及びペレッ
ト貯槽８がこの順序で配置されている。クッション槽７
とペレット貯槽８は配管９を介して接続され、図示しな
い移送ポンプでクッション槽７内のペレットＰを配管９
を介してペレット貯槽８へ移送するようにしてある。従
って、水槽５内で第２エクストルーダ４から供給された
棒状のポリスチレンを冷却固化した後、ストランドカッ
ター６で棒状のポリスチレンを切断してペレットにし、
このペレットＰをクッション槽７へ連続的に落とし込
む。次いで、クッション槽７内のペレットＰを移送ポン
プ及び配管９を介してペレット貯槽８へ供給し、ペレッ
ト貯槽８内でペレットＰを貯留する。また、ペレット貯
槽８の真下には計量器１０が配置され、計量器１０で所
定量のペレットＰを計量し袋詰めするようにしてある。
このペレットＰは発泡ポリスチレン等のポリスチレン製
品の原料として再使用される。
５、ストランドカッター６、クッション槽７及びペレッ
ト貯槽８がこの順序で配置されている。クッション槽７
とペレット貯槽８は配管９を介して接続され、図示しな
い移送ポンプでクッション槽７内のペレットＰを配管９
を介してペレット貯槽８へ移送するようにしてある。従
って、水槽５内で第２エクストルーダ４から供給された
棒状のポリスチレンを冷却固化した後、ストランドカッ
ター６で棒状のポリスチレンを切断してペレットにし、
このペレットＰをクッション槽７へ連続的に落とし込
む。次いで、クッション槽７内のペレットＰを移送ポン
プ及び配管９を介してペレット貯槽８へ供給し、ペレッ
ト貯槽８内でペレットＰを貯留する。また、ペレット貯
槽８の真下には計量器１０が配置され、計量器１０で所
定量のペレットＰを計量し袋詰めするようにしてある。
このペレットＰは発泡ポリスチレン等のポリスチレン製
品の原料として再使用される。
【００２０】また、図１に示すように第１、第２エクス
トルーダ３、４にはそれぞれ第１、第２溶剤回収手段１
１、１２が接続されている。第１、第２溶剤回収手段１
１、１２は配管１３を介して溶剤回収槽１４に接続さ
れ、第１、第２溶剤回収手段１１、１２で回収した減容
化剤を溶剤回収槽１４に貯留し、減容化剤としての再使
用に備えている。第１、第２溶剤回収手段１１、１２は
能力的には多少の違いはあるものの、実質的に同一の構
造を有し、同一の機能を有している。そこで、第１溶剤
回収手段１１について説明し、第２溶剤回収手段１２に
は対応する符号を附し、その説明は省略する。
トルーダ３、４にはそれぞれ第１、第２溶剤回収手段１
１、１２が接続されている。第１、第２溶剤回収手段１
１、１２は配管１３を介して溶剤回収槽１４に接続さ
れ、第１、第２溶剤回収手段１１、１２で回収した減容
化剤を溶剤回収槽１４に貯留し、減容化剤としての再使
用に備えている。第１、第２溶剤回収手段１１、１２は
能力的には多少の違いはあるものの、実質的に同一の構
造を有し、同一の機能を有している。そこで、第１溶剤
回収手段１１について説明し、第２溶剤回収手段１２に
は対応する符号を附し、その説明は省略する。
【００２１】第１溶剤回収手段１１は、同図に示すよう
に、減容化剤を凝縮させるコンデンサ１１Ａと、コンデ
ンサ１１Ａに水等の冷媒を循環供給する冷却塔１１Ｂ
と、冷却塔１１Ｂからの冷媒によりコンデンサ１１Ａ内
で凝縮した減容化剤を受ける受け器１１Ｃと、受け器１
１Ｃに接続された真空ポンプ１１Ｄとを有している。コ
ンデンサ１１Ａと第１エクストルーダ３のベントは配管
１１Ｅを介して接続され、受け器１１Ｃと真空ポンプ１
１Ｄは配管１１Ｆを介して接続されている。従って、第
１エクストルーダ３は配管１１、コンデンサ１１Ａ、受
け器１１Ｃ及び配管１１Ｆを介して真空ポンプ１１Ｄに
より真空引きされて内部が減圧状態になり、混練中のポ
リスチレン溶解物Ｓからの減容化剤の蒸発分離を促進す
ると共に第１エクストルーダ３からコンデンサ１１Ａ内
へ減容化剤を吸引し、ポリスチレン溶解物Ｓの殆どの減
容化剤を除去するようにしてある。また、受け器１１Ｃ
は配管１３を介して溶剤回収槽１４に接続され、配管１
３に付設されたポンプ１３Ａで受け器１１Ｃ内に溜まっ
た減容化剤を溶剤回収槽１４へ移送するようにしてあ
る。第２溶剤回収手段１２で回収された減容化剤はポン
プ１３Ｂで受け器１２Ｃから溶剤回収槽１４へ移送され
る。
に、減容化剤を凝縮させるコンデンサ１１Ａと、コンデ
ンサ１１Ａに水等の冷媒を循環供給する冷却塔１１Ｂ
と、冷却塔１１Ｂからの冷媒によりコンデンサ１１Ａ内
で凝縮した減容化剤を受ける受け器１１Ｃと、受け器１
１Ｃに接続された真空ポンプ１１Ｄとを有している。コ
ンデンサ１１Ａと第１エクストルーダ３のベントは配管
１１Ｅを介して接続され、受け器１１Ｃと真空ポンプ１
１Ｄは配管１１Ｆを介して接続されている。従って、第
１エクストルーダ３は配管１１、コンデンサ１１Ａ、受
け器１１Ｃ及び配管１１Ｆを介して真空ポンプ１１Ｄに
より真空引きされて内部が減圧状態になり、混練中のポ
リスチレン溶解物Ｓからの減容化剤の蒸発分離を促進す
ると共に第１エクストルーダ３からコンデンサ１１Ａ内
へ減容化剤を吸引し、ポリスチレン溶解物Ｓの殆どの減
容化剤を除去するようにしてある。また、受け器１１Ｃ
は配管１３を介して溶剤回収槽１４に接続され、配管１
３に付設されたポンプ１３Ａで受け器１１Ｃ内に溜まっ
た減容化剤を溶剤回収槽１４へ移送するようにしてあ
る。第２溶剤回収手段１２で回収された減容化剤はポン
プ１３Ｂで受け器１２Ｃから溶剤回収槽１４へ移送され
る。
【００２２】次に、上記発泡ポリスチレンの処理装置を
用いた本発明の発泡ポリスチレンの処理方法の一実施形
態について説明する。
用いた本発明の発泡ポリスチレンの処理方法の一実施形
態について説明する。
【００２３】まず、発泡ポリスチレンをリモネン等の減
容化剤で減容化し、発泡ポリスチレンと減容化剤の重量
比（ＥＰＳ／Ｌ）が例えば１／４のポリスチレン溶解物
Ｓを調製する。このポリスチレン溶解物Ｓは高粘性で餅
状になっている。このポリスチレン溶解物Ｓを制御装置
の制御下で駆動する処理装置のプレスフィルタ１内へ投
入すると、プレスフィルタ１でポリスチレン溶解物Ｓ中
の粗い固形異物を除去し、コーンフィーダ２内へポリス
チレン溶解物Ｓを供給する。コーンフィーダ２内ではス
クリューを介してポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら
第１エクストルーダ３内へポリスチレン溶解物Ｓを定量
的に供給する。
容化剤で減容化し、発泡ポリスチレンと減容化剤の重量
比（ＥＰＳ／Ｌ）が例えば１／４のポリスチレン溶解物
Ｓを調製する。このポリスチレン溶解物Ｓは高粘性で餅
状になっている。このポリスチレン溶解物Ｓを制御装置
の制御下で駆動する処理装置のプレスフィルタ１内へ投
入すると、プレスフィルタ１でポリスチレン溶解物Ｓ中
の粗い固形異物を除去し、コーンフィーダ２内へポリス
チレン溶解物Ｓを供給する。コーンフィーダ２内ではス
クリューを介してポリスチレン溶解物Ｓを混練しながら
第１エクストルーダ３内へポリスチレン溶解物Ｓを定量
的に供給する。
【００２４】第１エクストルーダ３はジャケット構造の
加熱手段を介して例えば２００℃を超える温度に加熱さ
れている。加熱された第１エクストルーダ３においてポ
リスチレン溶解物Ｓを受け取ると、本体内ではスクリュ
ーを介してポリスチレン溶解物Ｓを均一に混練してポリ
スチレン溶解物Ｓを均一な温度まで加熱し、更に混練操
作によりポリスチレン溶解物Ｓの表面を常時更新して減
容化剤の蒸発分離を促進する。しかも、第１溶剤回収手
段１１の真空ポンプ１１Ｄによって本体内を真空引きし
ているため減容化剤の蒸発分離を更に促進し、減容化剤
を本体内から効率良く吸引、除去し、ポリスチレン溶解
物Ｓから大部分の減容化剤を除去し、第２エクストルー
ダ４へ供給する段階では減容化剤の含有量が少ないポリ
スチレンになっている。このポリスチレンを第１エクス
トルーダ３から押し出す際に、ポリスチレン内に残留す
る細かい固形異物をスクリーンチェンジャーを介して除
去し、その純度を更に高める。
加熱手段を介して例えば２００℃を超える温度に加熱さ
れている。加熱された第１エクストルーダ３においてポ
リスチレン溶解物Ｓを受け取ると、本体内ではスクリュ
ーを介してポリスチレン溶解物Ｓを均一に混練してポリ
スチレン溶解物Ｓを均一な温度まで加熱し、更に混練操
作によりポリスチレン溶解物Ｓの表面を常時更新して減
容化剤の蒸発分離を促進する。しかも、第１溶剤回収手
段１１の真空ポンプ１１Ｄによって本体内を真空引きし
ているため減容化剤の蒸発分離を更に促進し、減容化剤
を本体内から効率良く吸引、除去し、ポリスチレン溶解
物Ｓから大部分の減容化剤を除去し、第２エクストルー
ダ４へ供給する段階では減容化剤の含有量が少ないポリ
スチレンになっている。このポリスチレンを第１エクス
トルーダ３から押し出す際に、ポリスチレン内に残留す
る細かい固形異物をスクリーンチェンジャーを介して除
去し、その純度を更に高める。
【００２５】一方、第１溶剤回収手段１１ではコンデン
サ１１Ａが冷却塔１１Ｂからの循環水で常時冷却されて
いるため、第１エクストルーダ３から吸引した減容化剤
をコンデンサ１１Ａ内で凝縮し、この減容化剤の凝縮液
を受け器１１Ｃに一時的に溜める。溜まった凝縮液をポ
ンプ１３Ａを介して受け器１１Ｃから溶剤回収槽１４へ
移送し、溶剤回収槽１４で減容化剤を貯留し、再使用に
備える。
サ１１Ａが冷却塔１１Ｂからの循環水で常時冷却されて
いるため、第１エクストルーダ３から吸引した減容化剤
をコンデンサ１１Ａ内で凝縮し、この減容化剤の凝縮液
を受け器１１Ｃに一時的に溜める。溜まった凝縮液をポ
ンプ１３Ａを介して受け器１１Ｃから溶剤回収槽１４へ
移送し、溶剤回収槽１４で減容化剤を貯留し、再使用に
備える。
【００２６】第１エクストルーダ３において減容化剤が
除去されたポリスチレンが第２エクストルーダ４の本体
内に供給されると、第２エクストルーダ４の本体はジャ
ケット構造の加熱手段で第１エクストルーダ３の本体よ
りも高い温度に加熱されているため、第２エクストルー
ダ４の本体内でも高温のポリスチレンＳが高粘性を保持
している。この本体内でも第１エクストルーダ３の場合
に準じてスクリューを介してポリスチレンを混練しなが
ら均一な温度に加熱し、ポリスチレンの表面を常時更新
して残余の減容化剤の蒸発分離を促進する。そして、蒸
発分離した減容化剤を第２溶剤回収手段１２の真空ポン
プ１２Ｄによって本体内から効率良く吸引、除去し、減
容化剤の殆どが除去されたポリスチレンを本体内から水
槽５へ押し出す。ポリスチレンを本体内から水槽５へ押
し出す際に、ポリスチレン内に残留する細かい固形異物
の殆どをスクリーンチェンジャーを介して除去すると共
に、供給口に取り付けられたダイでポリスチレンを複数
本の棒状に成形しながら連続的に押し出す。
除去されたポリスチレンが第２エクストルーダ４の本体
内に供給されると、第２エクストルーダ４の本体はジャ
ケット構造の加熱手段で第１エクストルーダ３の本体よ
りも高い温度に加熱されているため、第２エクストルー
ダ４の本体内でも高温のポリスチレンＳが高粘性を保持
している。この本体内でも第１エクストルーダ３の場合
に準じてスクリューを介してポリスチレンを混練しなが
ら均一な温度に加熱し、ポリスチレンの表面を常時更新
して残余の減容化剤の蒸発分離を促進する。そして、蒸
発分離した減容化剤を第２溶剤回収手段１２の真空ポン
プ１２Ｄによって本体内から効率良く吸引、除去し、減
容化剤の殆どが除去されたポリスチレンを本体内から水
槽５へ押し出す。ポリスチレンを本体内から水槽５へ押
し出す際に、ポリスチレン内に残留する細かい固形異物
の殆どをスクリーンチェンジャーを介して除去すると共
に、供給口に取り付けられたダイでポリスチレンを複数
本の棒状に成形しながら連続的に押し出す。
【００２７】棒状のポリスチレンが水槽５内を通過する
間に、水槽５内でポリスチレンを冷却固化する。棒状の
ポリスチレンが水槽５を通過しストランドカッター６に
達すると、ストランドカッター６で棒状のポリスチレン
を切断してペレットＰを作り、このペレットＰをクッシ
ョン槽７内で溜める。クッション槽７内のペレットＰを
図示しない移送ポンプを介してクッション槽７からペレ
ット貯槽８内へ移送し、回収したポリスチレンをペレッ
トＰとしてペレット貯槽８内で貯留する。貯留されたペ
レットＰは計量器１０で適宜計量され、袋詰めされて再
使用に備える。
間に、水槽５内でポリスチレンを冷却固化する。棒状の
ポリスチレンが水槽５を通過しストランドカッター６に
達すると、ストランドカッター６で棒状のポリスチレン
を切断してペレットＰを作り、このペレットＰをクッシ
ョン槽７内で溜める。クッション槽７内のペレットＰを
図示しない移送ポンプを介してクッション槽７からペレ
ット貯槽８内へ移送し、回収したポリスチレンをペレッ
トＰとしてペレット貯槽８内で貯留する。貯留されたペ
レットＰは計量器１０で適宜計量され、袋詰めされて再
使用に備える。
【００２８】以上説明したように本実施形態によれば、
発泡ポリスチレンＥＰＳをリモネン等の減容化剤を用い
て減容化してポリスチレン溶解物Ｓを調製した後、この
ポリスチレン溶解物Ｓを第１エクストルーダ３において
混練しながら加熱して減容化剤を蒸発分離させる溶剤分
離工程と、残余の減容化剤を含むポリスチレンを第２エ
クストルーダ４において混練しながら加熱して残余の溶
剤を蒸発分離すると共に分離後のポリスチレンを棒状に
押し出し成形しながら最終的にペレットとして回収する
固形ポリスチレン回収工程とを有し、ポリスチレン溶解
物Ｓ及びポリスチレンを混練加熱する間に減容化剤の蒸
発分離を同時に行うようにしたため、発泡ポリスチレン
の処理工程が従来と比較して短縮、簡素化され、しかも
設備的にコンパクトになり、ひいては処理装置の運転操
作が簡単になる。
発泡ポリスチレンＥＰＳをリモネン等の減容化剤を用い
て減容化してポリスチレン溶解物Ｓを調製した後、この
ポリスチレン溶解物Ｓを第１エクストルーダ３において
混練しながら加熱して減容化剤を蒸発分離させる溶剤分
離工程と、残余の減容化剤を含むポリスチレンを第２エ
クストルーダ４において混練しながら加熱して残余の溶
剤を蒸発分離すると共に分離後のポリスチレンを棒状に
押し出し成形しながら最終的にペレットとして回収する
固形ポリスチレン回収工程とを有し、ポリスチレン溶解
物Ｓ及びポリスチレンを混練加熱する間に減容化剤の蒸
発分離を同時に行うようにしたため、発泡ポリスチレン
の処理工程が従来と比較して短縮、簡素化され、しかも
設備的にコンパクトになり、ひいては処理装置の運転操
作が簡単になる。
【００２９】また、本実施形態によれば、第１エクスト
ルーダ３を用いた溶剤分離工程で分離した減容化剤を第
１溶剤回収手段１１で回収する第１溶剤回収工程と、第
２エクストルーダ４を用いた固形ポリスチレン回収工程
で分離した減容化剤を第２溶剤回収手段１２で回収する
第２溶剤回収工程とを有するため、発泡ポリスチレンＥ
ＰＳの減容化に用いた減容化剤を蒸留設備を用いること
なく簡単に回収することができ、そのまま再使用するこ
とができ、従来と比較して溶剤回収設備のコストを格段
に削減することができる。従って、最終的には発泡ポリ
スチレンの処理装置のイニシャルコストを従来の１／２
〜１／３に削減することができる。
ルーダ３を用いた溶剤分離工程で分離した減容化剤を第
１溶剤回収手段１１で回収する第１溶剤回収工程と、第
２エクストルーダ４を用いた固形ポリスチレン回収工程
で分離した減容化剤を第２溶剤回収手段１２で回収する
第２溶剤回収工程とを有するため、発泡ポリスチレンＥ
ＰＳの減容化に用いた減容化剤を蒸留設備を用いること
なく簡単に回収することができ、そのまま再使用するこ
とができ、従来と比較して溶剤回収設備のコストを格段
に削減することができる。従って、最終的には発泡ポリ
スチレンの処理装置のイニシャルコストを従来の１／２
〜１／３に削減することができる。
【００３０】また、本実施形態によれば、プレスフィル
タ１及び第１、２エクストルーダ３、４のスクリーンチ
ェンジャーを用いたポリスチレン溶解物Ｓあるいはポリ
スチレンから固形異物を分離除去する異物除去工程を有
するため、発泡ポリスチレンＥＰＳ中に固形異物が混入
していても、ポリスチレン溶解物ＳをペレットＰにする
過程で固形異物を確実に除去し、純度の高いポリスチレ
ンのペレットＰを得ることができる。
タ１及び第１、２エクストルーダ３、４のスクリーンチ
ェンジャーを用いたポリスチレン溶解物Ｓあるいはポリ
スチレンから固形異物を分離除去する異物除去工程を有
するため、発泡ポリスチレンＥＰＳ中に固形異物が混入
していても、ポリスチレン溶解物ＳをペレットＰにする
過程で固形異物を確実に除去し、純度の高いポリスチレ
ンのペレットＰを得ることができる。
【００３１】上記実施形態ではポリスチレンから減容化
剤を蒸発分離する機器として第１、第２エクストルーダ
３、４を用いて二段階でポリスチレンと減容化剤をそれ
ぞれ回収する場合について説明したが、本発明ではこれ
ら両者３、４を混練押出成形機として一体化して一段階
でポリスチレンと減容化剤（有機溶剤）を回収するよう
にすることができ、この場合には第１、第２溶剤回収手
段１１、１２も１基の溶剤回収手段として一体化するこ
とができる。このようにポリスチレンの回収と減容化剤
の回収を一段階で行うことにより発泡ポリスチレンの処
理装置及び処理工程を更に簡素化し、設備コストの更な
る削減を達成することができる。
剤を蒸発分離する機器として第１、第２エクストルーダ
３、４を用いて二段階でポリスチレンと減容化剤をそれ
ぞれ回収する場合について説明したが、本発明ではこれ
ら両者３、４を混練押出成形機として一体化して一段階
でポリスチレンと減容化剤（有機溶剤）を回収するよう
にすることができ、この場合には第１、第２溶剤回収手
段１１、１２も１基の溶剤回収手段として一体化するこ
とができる。このようにポリスチレンの回収と減容化剤
の回収を一段階で行うことにより発泡ポリスチレンの処
理装置及び処理工程を更に簡素化し、設備コストの更な
る削減を達成することができる。
【００３２】尚、本発明は上記実施形態に何等制限され
るものではなく、要は、本発明ではポリスチレンの混練
成形と減容化剤の分離とを同時に行うことができる点に
特徴があり、本発明のこのような要旨に反しない限り各
構成要素を必要に応じて適宜変更することができる。
るものではなく、要は、本発明ではポリスチレンの混練
成形と減容化剤の分離とを同時に行うことができる点に
特徴があり、本発明のこのような要旨に反しない限り各
構成要素を必要に応じて適宜変更することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項７に記載の発
明によれば、工程を短縮して簡素化すると共に設備コス
トを削減することができる発泡ポリスチレンの処理方法
及び発泡ポリスチレンの処理装置を提供することができ
る。
明によれば、工程を短縮して簡素化すると共に設備コス
トを削減することができる発泡ポリスチレンの処理方法
及び発泡ポリスチレンの処理装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の発泡ポリスチレンの処理方法及びその
処理装置の一実施形態を示す工程図である。
処理装置の一実施形態を示す工程図である。
１ プレスフィルタ ３ 第１エクストルーダ（混練加熱機） ４ 第２エクストルーダ（押出成形機） １１ 第１溶剤回収手段 １２ 第２溶剤回収手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 正樹 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 株 式会社化工機環境サービス内 Ｆターム(参考） 4F301 AA15 BA01 BA02 BA21 BA28 BB05 BC02 BC13 BD13 BF10 BF16 BF17 BF26 BF32 CA03 CA08 CA14 CA34
Claims (7)
- 【請求項１】 発泡ポリスチレンを溶剤を用いて減容化
した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収する発泡
ポリスチレンの処理方法において、上記発泡ポリスチレ
ンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン溶解物を
混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させる溶剤分
離工程と、残余の溶剤を含むポリスチレンを混練しなが
ら加熱して残余の溶剤を蒸発分離すると共に分離後のポ
リスチレンを押し出し成形しながら回収する固形ポリス
チレン回収工程とを有することを特徴とする発泡ポリス
チレンの処理方法。 - 【請求項２】 上記溶剤分離工程で分離した溶剤を回収
する第１溶剤回収工程と、上記固形ポリスチレン回収工
程で分離した溶剤を回収する第２溶剤回収工程とを有す
ることを特徴とする請求項１に記載の発泡ポリスチレン
の処理方法。 - 【請求項３】 少なくとも上記ポリスチレン溶解物から
固形異物を分離除去する異物除去工程を有することを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡ポリスチ
レンの処理方法。 - 【請求項４】 発泡ポリスチレンを溶剤を用いて減容化
した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収する発泡
ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポリスチレ
ンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン溶解物を
混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させる混練加
熱機と、残余の溶剤を含むポリスチレンを混練しながら
加熱して残余の溶剤を蒸発分離すると共に分離後のポリ
スチレンを押し出し成形しながら回収する押出成形機と
を有することを特徴とする発泡ポリスチレンの処理装
置。 - 【請求項５】 上記混練加熱機内で分離した溶剤を回収
する第１溶剤回収手段を上記混練加熱機に接続すると共
に、上記押出成形機内で分離した溶剤を回収する第２溶
剤回収手段を上記押出成形機に接続したことを特徴とす
る請求項４に記載の発泡ポリスチレンの処理装置。 - 【請求項６】 発泡ポリスチレンを溶剤を用いて減容化
した後、溶剤及びポリスチレンをそれぞれ回収する発泡
ポリスチレンの処理装置において、上記発泡ポリスチレ
ンを溶剤で溶解して減容化されたポリスチレン溶解物を
混練しながら加熱して上記溶剤を蒸発分離させると共に
上記溶剤の分離したポリスチレンを押し出し成形しなが
ら回収する混練押出成形機と、この混練押出成形機から
分離した溶剤を回収する溶剤回収手段とを有することを
特徴とする発泡ポリスチレンの処理装置。 - 【請求項７】 少なくとも上記ポリスチレン溶解物から
固形異物を除去するフィルタを設けたことを特徴とする
請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の発泡ポリス
チレンの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014890A JP2000212325A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014890A JP2000212325A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212325A true JP2000212325A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11873612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014890A Pending JP2000212325A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 発泡ポリスチレンの処理方法及び発泡ポリスチレンの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031033A3 (en) * | 2000-10-11 | 2002-06-13 | Resource Recovery Technologies | Polystyrene reclamation process |
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014890A patent/JP2000212325A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031033A3 (en) * | 2000-10-11 | 2002-06-13 | Resource Recovery Technologies | Polystyrene reclamation process |
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| CN100408295C (zh) * | 2002-08-28 | 2008-08-06 | 杰富意工程股份有限公司 | 发泡苯乙烯树脂的回收方法 |
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