JP2003145537A

JP2003145537A - 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法

Info

Publication number: JP2003145537A
Application number: JP2002248069A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Seki; 正彦関; Yasushi Kobayashi; 泰史小林
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の熱溶融法の異物除去の困難性及び押出
成形工程の加熱による分子量の低下、さらに、溶剤溶解
法における減容工程での放出ガスに同伴する気化した溶
剤の放出とそれに伴うロスを最小限にした発泡スチロー
ル樹脂のリサイクルを行うことができる。【解決手段】発泡スチロール樹脂を減容する減容工程１
１と、減容された発泡スチロール樹脂を溶剤に溶解する
溶解工程１３と、溶解された発泡スチロール樹脂を押出
成形する工程１６とを含んでなる発泡スチロール樹脂の
リサイクル方法が提供される。ペレットは、発泡成形の
処理により再生発泡スチロール樹脂の成型品となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール樹
脂のリサイクル方法に関する。より具体的には、本発明
は、発泡スチロール樹脂成型品の廃材から高品質な発泡
スチロール用再生樹脂をリサイクルする方法に関する。

【０００２】

【従来技術】発泡スチロール樹脂は、家電製品等の各種
の梱包材料として多量に使われるほか、建材等にも使用
されている。このような発泡スチロール樹脂の端切れや
使用済みの成型品の再生利用は、環境保全や経済性の点
から大きな課題となっている。一般に発泡スチロールの
リサイクルにおける問題点としては、以下の２点が挙げ
られる。一つ目は、発泡スチロールは嵩高いため、その
まま輸送すると輸送コストがかかることから、輸送に先
立って発泡スチロール樹脂を減容することが求められて
いる点である。二つ目は、発泡スチロール樹脂の再生過
程において混入するゴミや異物による品質低下と主とし
て処理過程における加熱によって生ずる分子量の低下に
伴う品質低下が生じる点である。これらの問題点を解決
すべく、これまで提案されている発泡スチロール樹脂の
再生方法には、大きく分けて熱溶融法と溶剤溶解法の２
種類があるが、必ずしも満足出来るものではない。

【０００３】熱溶融法は、発泡スチロール樹脂の廃材を
加熱溶融して、発泡により嵩高になっている廃材を減容
（容積を減ら）して、より密度の高い樹脂の塊（インゴ
ット）にし、次いで、この減容樹脂を適当な大きさに粉
砕した後に押出機に投入し、加熱しながらペレット状に
押出成形するものである。熱溶融による減容の場合、減
容後の樹脂の見掛け密度は約１．０ｇ／ｃｍ³となる。
発泡スチロール樹脂の廃材を必要により粉砕した後に、
押出機で加熱溶融による減容からペレット化までを加熱
下で一気に行う方法もある。

【０００４】熱溶融法では、最終工程のペレット状に押
出成形する段階でスクリーンを設けて異物を除去するこ
ともできるが、半固体状の樹脂を濾過するので、異物除
去の性能には限界がある。そのため、原料段階で異物の
除去を行う必要があるが、原料となる発泡スチロール樹
脂の廃材に混在する異物の除去は人手によらなければな
らないので、総じて熱溶融法では異物除去が困難であ
る。

【０００５】また、熱を加える過程、特に押出成形の工
程で局部的に高温部が生じ易く、熱分解による分子量の
低下や、雰囲気の空気や樹脂内の残存空気等に含まれる
酸素による酸化のため、樹脂の分子量の低下が生ずる。
分子量が減少すると、引っ張り強度や衝撃強度等が低下
するので、再生発泡スチロール樹脂成型品の品質が大き
く低下する。

【０００６】他方、溶剤溶解法は、発泡スチロール樹脂
を有機溶剤に溶解することにより減容して、次いでこの
溶液を押出機に注入後、加熱攪拌して溶剤を蒸発除去し
ながら樹脂を溶融状態にしてペレット状の押出成形品を
製造するものである。溶剤としては、塩素化炭化水素、
リモネン、ＴＨＦ等が使用されている。溶剤溶解法の一
例としては、特開平１０−３３０５３０号公報や特開２
０００−３３４７３８号公報に開示されている方法があ
る。

【０００７】溶剤溶解法は、樹脂を溶解した液状の状態
での濾過が可能であり、異物の除去には適している。ま
た、加熱の程度も押さえることができるので、分子量の
低下という再生品の品質劣化は少ない。これは、溶剤の
蒸発除去から押出成形までの過程において、樹脂は比較
的均一で熱移動性も良く、局部的な加熱部が少ないこと
及び酸素が存在しないこと等による。しかし、溶剤を使
用するので、発泡スチロール樹脂の再生の全工程におい
て溶剤の取り扱い設備や管理者が必要になる。特に有機
溶剤による減容化後、別の工場へ輸送して押出成形する
場合は、同時に溶剤も輸送することになるため輸送コス
トが高くなる。また、発泡スチロール樹脂は、樹脂中に
気泡として大量の気体を含んでいるが、溶解時にこの気
体が放出され、放出された気体に同伴して気化した溶剤
も系外に出ることとなる。従って、発泡スチロール樹脂
の減容工程で溶剤を用いると、大量の気体と共に溶剤も
系外へ出てしまうため、溶剤のロスも多く、環境保全上
も好ましくない。このような気化溶剤の系外への放出は
防がなければならないが、そのための溶剤回収装置が必
要になる。このため、発泡スチロールの溶解は、現実に
はあまり小規模で行うと、設備面及び管理面から実施が
困難である。一方、発泡スチロール樹脂は嵩高であり、
輸送効率が悪いため、廃材の発生場所で溶解を行うこと
も考えられるが、この場合、規模が小さくなると同時
に、溶剤も同時に輸送しなければならないという問題点
があった。

【０００８】また、特定の再生法を前提にしなくても、
輸送や保存のために発泡スチロール樹脂の容積を減らす
ことが一般的に求められる。使用された梱包材料や、成
型品製造時にできる端切れ等の発泡スチロール樹脂の廃
材を長距離輸送したのでは、再生のコストが高くなって
しまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術の有する問題を解消することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する手段】本発明は、発泡スチロール樹脂
を減容する減容工程と、減容された発泡スチロール樹脂
を溶剤に溶解する溶解工程と、溶解された発泡スチロー
ル樹脂を押出成形する押出成形工程と、上記押出成形品
を用いて発泡スチロールを製造する再生工程とを含んで
なる発泡スチロール樹脂のリサイクル方法を提供する。
さらに、本発明によれば、この発泡スチロール樹脂のリ
サイクル方法において、上記減容工程が、機械的に圧縮
する工程又は２００℃以下の温度で部分的に溶融する工
程のいずれかあるいは両方を含むことができる。また、
溶解工程における溶剤は、１５０℃以下の沸点を有する
溶剤であることが好ましく、特に、塩化メチレンが好適
である。上記溶剤が、エポキサイド又は炭素数５〜７の
不飽和炭化水素、あるいはそれらの両方をさらに含むこ
とが好ましい。

【００１１】さらに、本発明によれば、減容工程の後、
減容された発泡スチロール樹脂を運搬して、その後の溶
解工程等のいくつかの工程を別の工場にて行うことがで
きるほか、押出成形された樹脂をさらに運搬して、別の
工場において発泡スチロールの再生成型品とすることが
できる。

【００１２】本発明の方法によれば、熱溶融法における
異物除去の困難性及び押出成形工程の加熱や酸素による
分子量の低下、さらに、溶剤溶解法における減容工程で
の放出ガスに同伴する気化した溶剤の放出とそれに伴う
ロスという従来法の問題を軽減しつつ、発泡スチロール
樹脂廃材の効率的なリサイクルを行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。

【００１４】本発明の減容工程は、機械的に圧縮減容す
る工程又は２００℃以下の温度で部分的に溶融する熱減
容工程のいずれかあるいは両方を含んで行うことができ
る。機械的に圧縮減容するためには、まず、発泡スチロ
ール樹脂の廃材を粉砕して次の工程に導入できる程度の
大きさにする。その後、プレス機や押出機等により圧縮
することで、一般的な発泡スチロール樹脂の密度である
０．０２ｇ／ｃｍ³から、見掛け密度で０．２〜０．７
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．２〜０．５ｇ／ｃｍ³の程度
にまで減容する。本発明の機械的な圧縮による減容の場
合には、粉砕や圧縮の際に発生する摩擦熱等の内部的な
熱により発泡スチロール樹脂を部分的に溶融することが
できるため、減容工程においては外部からの加熱を行わ
ないので、加熱しながら行う熱溶融法のような温度上昇
は少なく分子量の低下は最小限に抑えることができる。
一般に発泡スチロール樹脂を溶融すれば、その分見掛け
密度は増大して減容の度合いも進むが、減容を進めるた
めにあまり高温度で溶融すると、分子量の低下が進んで
品質低下を招くため、本発明のように摩擦熱等の内部的
な熱のみによる機械的な圧縮減容は品質面で有利であ
る。

【００１５】一方、ある程度の分子量低下が容認される
場合には、本発明の減容工程を熱減容によって行うこと
もできるが、その場合の大幅な分子量の低下を防止する
ために２００℃以下、好ましくは１８０℃以下の温度で
行う。一般に、熱溶融する場合には、熱の分布が生じる
が、ここでは、熱溶融処理の平均の温度として熱溶融温
度を規定している。局所的に高温の部分が生じる場合に
は、その部分の温度を基準にして、２００℃、好ましく
は１８０℃以下にする。本発明において熱溶融により発
泡スチロール樹脂を減容する際には、固体状の発泡スチ
ロール樹脂廃材を次の工程の処理ができる程度の大きさ
に粉砕して、スクリュー式押出機等によりスチロール樹
脂を圧縮しながら、外部から熱を加えて溶融する。熱溶
融による減容工程により、見掛け密度を０．７〜１．０
ｇ／ｃｍ ³程度にまで高めることができる。

【００１６】このような減容工程により、圧縮された状
態又はインゴット状の樹脂塊が得られるが、溶剤を用い
ないので、処理装置の取り扱いと処理工程自体が比較的
容易であり、原料となる発泡スチロール樹脂廃材の発生
地において減容工程を行うのが容易である。

【００１７】次に、このようにして減容された発泡スチ
ロール樹脂を溶剤により溶解する。これは、減容工程を
行った同じ工場で行うこともできるが、減容により発泡
スチロール樹脂の輸送効率が高まっているので、減容化
後、別の工場に輸送して、より多くの発泡スチロール樹
脂をまとめて溶剤に溶解することにより、効率的に処理
することができる。溶剤を取り扱うような特殊な管理と
取り扱い設備を要する工程は、より少ない箇所でまとめ
て行う方が効率的であるからである。

【００１８】この溶解工程においては、既に減容されて
いるので、溶解に伴い系外へ放出される溶剤の量は、減
容化せずに溶剤に溶解する場合に比べて１０分の１から
１００分の１にまで減らすことができる。従って、排出
するガスからの溶剤の回収装置に対する負荷や溶剤の放
出に伴うロスも減らすことができる。本発明の溶解工程
においては、減容化した発泡スチロール樹脂を溶剤に投
入・攪拌することによって、溶解することができる他、
混練装置を用いたり、押出機に溶剤と適当な大きさに破
砕した発泡スチロール樹脂を入れて溶解することもでき
る。このように発泡スチロール樹脂を溶解する溶解工程
を導入にすることにより、樹脂中に含まれる異物の除去
を濾過により行うことができ、熱溶融法に比べて異物の
除去が容易となる。

【００１９】ここで、上記溶解工程に用いられる溶剤と
しては、発泡スチロールを溶解する溶剤であればいずれ
の溶剤も使用可能であるが、例えば塩化メチレン、トリ
クロロエチレン等の塩素系の溶剤や、リモネン、ＴＨＦ
等を使用することができる。しかし、後続の溶剤を蒸発
除去する工程が低温で行えることを考慮すると、比較的
低沸点の溶剤、特に、沸点が１５０℃以下の溶剤が好ま
しく、沸点が４０℃程度の塩化メチレンは溶解力にも優
れ、最も好適である。

【００２０】溶剤として塩化メチレンを用いたときに
は、更にエポキサイド又は炭素数５〜７の不飽和炭化水
素、あるいはそれらの両方を添加することにより、溶剤
の蒸発、凝縮の操作を繰り返し行っても、溶剤の品質低
下が生じにくくなる。特に、後述の押出工程は比較的高
温条件下で行なわれるため、溶剤の熱分解が生じやす
い。塩化メチレンが劣化分解すると塩化水素を発生し、
装置の腐食等の問題を起こすことがある。

【００２１】本発明で用いるエポキサイドとしては、沸
点が３０〜９０℃であるエポキサイドが好ましい。具体
的には、例えばプロピレンオキサイド、ブチレンオキサ
イド、テトラヒドロフラン等が挙げられる。エポキサイ
ドは、これらの一種又は二種以上を組み合わせて添加す
ることができ、その添加量は塩化メチレンとこれらの添
加物とをあわせた溶剤全体の重量に対し、０．１〜１．
０重量％、好ましくは０．２〜０．５重量％である。エ
ポキサイドの添加量が少なすぎると塩化メチレンの安定
化を保持することができず、多すぎると副生物を生成し
やすくなる場合がある。

【００２２】更に、炭素数５〜７の不飽和炭化水素とし
ては、例えば２−ペンテン、２−メチル−２−ブテン、
２−ヘキセン、２−ヘプテン等が挙げられる。炭素数５
〜７の不飽和炭化水素は、これらの一種又は二種以上を
組み合わせて添加することができ、その添加量は塩化メ
チレンとこれらの添加物とをあわせた溶剤全体の重量に
対し、１０〜２００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１００ｐ
ｐｍである。炭素数５〜７の不飽和炭化水素の添加量が
１０ｐｐｍ未満では塩化メチレンの分解抑制効果に寄与
せず、２００ｐｐｍを超えると分解抑制効果はあまり期
待できず、経済的なデメリットが大きくなる。

【００２３】溶剤の蒸発除去及びペレットの製造は、加
熱された押出機等に発泡スチロール樹脂が溶解している
溶液をフィードしながら撹拌して溶剤を蒸発させ、引き
続き樹脂を成形してペレット状、ビーズ状、針状にする
ことにより行なわれる。この場合、溶剤を蒸発除去する
ため、外部からの熱を加えるが、樹脂の分子量が低下す
るのを防止するため、２００℃以下、特に１８０℃以下
の温度にすることが好ましい。このように溶剤に溶解し
た発泡スチロール樹脂を用いて押出成形を行うことによ
り、熱溶融法に比べて樹脂の分子量低下が起こらず、再
生品の強度を高く維持することができる。なお、溶解さ
れた発泡スチロール樹脂を押出成形する工程において、
発泡スチロール樹脂の溶解溶液を加熱蒸発させ、その蒸
気を冷却凝縮させて回収することにより、再利用するこ
とができる。その後、この押出成形品を必要に応じて別
の工場に移動させて、発泡ガスを含浸させて発泡用スチ
ロール樹脂を再生することができる。その後、好ましく
は消費地に近い工場において、再生され発泡ガスを含浸
された押出成形品を発泡成形することにより、再生品の
発泡スチロール樹脂成型品を得ることができる。使用さ
れる発泡ガスや成型方法は、再生品でないスチロール樹
脂を用いる場合と同様である。

【００２４】図１に示すように、本発明の一実施態様に
よれば、減容工程と溶剤溶解工程とを別々の場所におい
て行うことができるので、溶剤を用いず管理が容易な減
容工程のステーション１１を原料となる発泡スチロール
樹脂廃材が発生する地点１０の近くに設けることができ
る。減容工程ステーション１１は、例えば、工場や、量
販店、問屋、流通拠点等廃材が発生する現場２０に設置
することもでき、発泡スチロール樹脂廃材の容積を減ら
すのに必要な破砕機や押出機、加熱装置等を備える。こ
の結果、発泡スチロール樹脂廃材が発生する地点１０か
ら減容工程ステーション１１への輸送は距離が比較的に
短くて済む。減容されて輸送と保管に有利になった発泡
スチロール樹脂を、今度は溶剤溶解工程１３を行う工場
２５へと集めることができる。溶剤の管理が必要な溶剤
溶解工程は、減容された多くの発泡スチロール樹脂を集
めて処理することによりスケールメリットが出しやす
い。この溶剤溶解工程の後には液状の樹脂組成物が得ら
れるので、これを濾過して不純物を除去する等の処理１
４を容易に行うことができる。溶剤蒸発除去処理１５を
経て、同一の工場２５又は別の工場（図示せず）におい
て、樹脂を押出成形する（１６）。その後、ペレットに
発泡ガスを含浸させる処理を同一工場２５又は別の工場
３０において行うことができる。こうしてできたペレッ
ト又はビーズを好ましくは消費地に近い別の工場３５に
て発泡させて成形することにより、新たな成型品１７と
することができる。もちろん溶剤溶解工程１３から発泡
成形３５までを一カ所において行うこともできる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記例に制限されるもので
はない。

【００２６】［実施例１（圧縮減容＋溶媒溶解法）］発
泡スチロール樹脂成型品をおおよそ卵くらいの大きさに
破砕した後、先端の内径が２．５ｃｍの円錐状の筒を取
り付けたスクリュー式押出機で、発泡スチロール樹脂成
型品を圧縮減容した。押出機の先端から押し出された樹
脂は、押出機内での摩擦熱で外側の一部分が融解してい
たが、大部分未容融の状態であり、圧縮減容後の樹脂の
見掛け密度は０．４ｇ／ｃｍ³であった。これを塩化メ
チレンに溶解し、樹脂濃度が４０重量％の溶液を作り、
この溶液を気化した塩化メチレンを排出するための排気
口を途中に設けたスクリュー式押出機にフィードし、押
出機外筒に設置されたヒーターで加熱して、塩化メチレ
ンを蒸発除去しながら、徐々に温度を上昇させた。溶剤
が蒸発除去され、溶融状態になった粘度の高い樹脂を押
出機先端に設けられたダイから押し出して、再生ペレッ
トを製造した。押出機の温度は、先端近くが最高で１８
０℃であった。

【００２７】［実施例２（熱減容＋溶媒溶解法）］実施
例１と同様の押出機で、外部加熱を行ないながら１８０
℃の温度で発泡スチロールを融解した。先端からは、部
分的に融解した淡褐色半透明で内部に多くの気泡を含ん
だ樹脂塊（インゴット）が得られた。この樹脂塊は冷却
すると、硬化し、その見掛け密度は０．８７ｇ／ｃｍ³
であった。次いで硬化した樹脂を米粒大に破砕し、塩化
メチレンに溶解した。塩化メチレン溶液中の樹脂の濃度
は約４０重量％であった。この溶液を実施例１と同様に
処理をして再生ペレットを製造した。

【００２８】［比較例１（熱溶融法）］実施例１と同
様、押出機に発泡スチロールをフィードし、外筒に設置
されたヒーターで加熱しながら融解し、押出機の先端に
設けられた多孔板のダイから、直径２ｍｍのひも状に押
し出し、ペレタイザーで切断して、再生ペレットを製造
した。スチロール樹脂がほぼ完全に溶解し、気泡が残ら
ない状態にするため、押出機中で十分な加熱時間が必要
であった。再生されたペレットの密度は、約１．０ｇ／
ｃｍ³であった。

【００２９】［比較例２（溶媒溶解法）］発泡スチロー
ル樹脂成型品を適当に破砕して、塩化メチレンを溶解さ
せた。溶解の初期には、発泡スチロールは発泡ガスの泡
を放出させながら、勢いよく溶解したが、樹脂濃度が高
くなるにつれ、次第に溶解速度が低下して、最終的に
は、樹脂濃度が約４０重量％の溶液が得られた。この溶
液を、実施例１と同様に処理して再生ペレットを製造し
た。

【００３０】以上の方法により得られた再生ペレットの
重量平均分子量をＧＰＣ法により測定した結果は次の通
りであった。

【００３１】例重量平均分子量実施例１圧縮減容＋溶剤溶解法２８．７万実施例２熱減容＋溶剤溶解法２５．０万比較例１熱溶融法１８．５万比較例２溶剤溶解法２９．３万比較原料発泡スチロール樹脂３０．５万

【００３２】以上の結果から、比較例１では、一般に再
生ペレットとして要求される強度に対応する重量平均分
子量（２０万〜２５万）より低く、発泡スチロール樹脂
を再利用するための品質に問題があるが、圧縮減容に溶
剤溶解を組み合わせた実施例１や、熱減容に溶剤溶解を
組み合わせた実施例２では、十分に実用に耐える強度を
示す高い重量平均分子量の樹脂を得ることができた。こ
のように、減容と溶剤への溶解を組み合わせる方法は、
使用に十分に耐える、重量平均分子量の高い再生発泡ス
チロール樹脂が得られることがわかった。一方、比較例
２においては、再生ペレットの品質には問題はないが、
発泡ガスに同伴して気化する溶剤の系外への放出が見ら
れた。

【００３３】［実施例３］発泡スチロール樹脂を溶解す
る溶剤である塩化メチレンに、添加剤としてプロピレン
オキサイドを０．５重量％、２−ペンテンを０．０１重
量％添加した以外は、実施例１と同様に行った。その
際、スクリュー式押出機で蒸発除去された溶剤蒸気を冷
却凝縮し、その中に存在する塩化水素の濃度を測定し
た。なお、対照として塩化メチレンのみの場合も同様に
行った。その結果、塩化メチレンのみの場合の塩化水素
濃度が０．０１２重量％であるのに対して、プロピレン
オキサイド及び２−ペンテンを添加した場合の塩化水素
濃度は０．０００３重量％であった。このことから、添
加剤を加えることにより、塩化メチレンの劣化分解を防
ぐことができることがわかった。

【００３４】

【発明の効果】上に詳述したように、本発明によれば、
異物除去の困難性及び押出成形工程の加熱による分子量
の低下、さらに、溶剤に溶解して減容する工程での放出
ガスに同伴する気化した溶剤の放出とそれに伴うロスと
いう問題を軽減しつつ、発泡スチロール樹脂廃材の効率
的なリサイクルを行うことができる。本発明はまた、発
泡スチロールを溶解する溶剤に好ましく用いられる塩化
メチレンに添加剤を加えることで、溶剤の熱による劣化
分解を防止し、再利用を促進することができる。溶剤を
再利用することで、リサイクル方法全体としてのコスト
を抑え、経済的なリサイクルが可能になる。

【００３５】また、減容工程と溶剤溶解工程とを別々の
場所において行うことができるので、溶剤を用いず管理
が容易な減容工程のステーションを原料となる発泡スチ
ロール樹脂廃材が発生する地点の近くに設けることがで
きる。減容工程ステーションからは、減容されて輸送に
有利になった発泡スチロール樹脂を、溶剤を含まない形
態で溶剤による溶解工程を行う工場へと集めることがで
きる。溶剤の管理が必要な溶解工程は、多量の発泡スチ
ロール樹脂を集めて処理することによりスケールメリッ
トが出しやすい。従って、発泡スチロール樹脂廃材のリ
サイクル処理の効率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発泡スチロールのリサイクル方法
を実施するための工程の流れとリサイクルシステムを示
すダイアグラムである。

【符号の説明】

１０廃材発生地点１１減容工程１３溶解工程１４不純物の除去１５溶剤蒸発除去工程１６押出成形工程１７再生発泡スチロール樹脂成型品２５溶剤溶解工程の工場３０発泡ガスの含浸工程３５発泡成形工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林泰史新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の１信越化学工業株式会社合成技術研究所内Ｆターム(参考） 4F301 AA15 BC13 BC40 BD08 BD47 BF12 BF17 BF32 CA09 CA12 CA14 CA65

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡スチロール樹脂を減容する減容工程
と、減容された発泡スチロール樹脂を溶剤に溶解する溶解工
程と、溶解された発泡スチロール樹脂を押出成形する工程とを
含んでなる発泡スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項２】上記押出成形品を用いて発泡スチロール
を製造する再生工程をさらに含む請求項１に記載の発泡
スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項３】上記減容工程が、機械的に圧縮する工程
又は２００℃以下の温度で部分的に溶融する工程のいず
れかあるいは両方を含むことを特徴とする請求項１又は
２に記載の発泡スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項４】上記溶解工程における溶剤が、１５０℃
以下の沸点を有する溶剤であることを特徴とする請求項
１から３のいずれか一に記載の発泡スチロール樹脂のリ
サイクル方法。
【請求項５】上記溶解工程における溶剤が、塩化メチ
レンであることを特徴とする請求項１から４のいずれか
一に記載の発泡スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項６】上記溶剤が、エポキサイド又は炭素数５
〜７の不飽和炭化水素、あるいはそれらの両方をさらに
含むことを特徴とする講求項５に記載の発泡スチロール
樹脂のリサイクル方法。
【請求項７】減容された発泡スチロール樹脂を、減容
工程の後の溶解工程を別の場所にて行うために運搬する
第１運搬工程を含む請求項１から６のいずれか一に記載
の発泡スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項８】発泡スチロールを製造するために、押出
成形工程の後に押出成形品を別の場所に運搬する第２運
搬工程を含む請求項１から７のいずれか一に記載の発泡
スチロール樹脂のリサイクル方法。
【請求項９】上記第２運搬工程の後、上記再生工程の
前に、発泡ガスを上記押出成形品に含侵させる含浸工程
と、さらに運搬を行う第３運搬工程を含むことを特徴と
する請求項８に記載の発泡スチロール樹脂のリサイクル
方法。