JP2001253967A - 架橋高分子材料の再生方法 - Google Patents
架橋高分子材料の再生方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 架橋ポリエチレンなどの架橋高分子材料を脱
架橋して、そのまま通常の成形加工技術を適用可能な未
架橋の高分子材料に再生することができる方法を提供す
る。 【解決手段】 架橋高分子材料および水を押出機１０に
供給し、水が押出機内で超臨界水または亜臨界水となる
条件で押出し、架橋高分子材料を分解させる。
架橋して、そのまま通常の成形加工技術を適用可能な未
架橋の高分子材料に再生することができる方法を提供す
る。 【解決手段】 架橋高分子材料および水を押出機１０に
供給し、水が押出機内で超臨界水または亜臨界水となる
条件で押出し、架橋高分子材料を分解させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルの
被覆材などとして使用されている架橋ポリエチレンなど
の架橋高分子材料を脱架橋して、再利用可能な未架橋の
高分子材料に再生する方法に関する。
被覆材などとして使用されている架橋ポリエチレンなど
の架橋高分子材料を脱架橋して、再利用可能な未架橋の
高分子材料に再生する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場や家庭などから大量に出される産業
・家庭廃棄物の処理が社会問題になっている中、これら
の廃棄物中に含まれるプラスチックを回収して資源（プ
ラスチック原料）として再利用するための研究が盛んに
行われている。
・家庭廃棄物の処理が社会問題になっている中、これら
の廃棄物中に含まれるプラスチックを回収して資源（プ
ラスチック原料）として再利用するための研究が盛んに
行われている。
【０００３】ところで、電線・ケーブルには、各種の架
橋高分子材料、なかでも架橋ポリエチレンが被覆材とし
て広く使用されているが、これは架橋によって高分子材
料が熱で溶融しなくなり、耐熱性が改善されることによ
るものである。しかしながら、材料の再利用の面から
は、このことが逆に難点となり、プラスチック原料とし
て再生することはできないと考えられてきた。
橋高分子材料、なかでも架橋ポリエチレンが被覆材とし
て広く使用されているが、これは架橋によって高分子材
料が熱で溶融しなくなり、耐熱性が改善されることによ
るものである。しかしながら、材料の再利用の面から
は、このことが逆に難点となり、プラスチック原料とし
て再生することはできないと考えられてきた。
【０００４】しかしながら、このような架橋高分子材料
をプラスチック原料に再生する技術を確立することは、
廃棄物処理の問題のみならず、資源の有効利用の面から
も極めて重要であり、特に、架橋高分子材料を脱架橋し
て、架橋前の高分子材料に戻すことができれば、そのま
ま通常の熱可塑性材料に対する成形加工技術を適用して
再利用することができることから、再生技術として非常
に有用である。
をプラスチック原料に再生する技術を確立することは、
廃棄物処理の問題のみならず、資源の有効利用の面から
も極めて重要であり、特に、架橋高分子材料を脱架橋し
て、架橋前の高分子材料に戻すことができれば、そのま
ま通常の熱可塑性材料に対する成形加工技術を適用して
再利用することができることから、再生技術として非常
に有用である。
【０００５】このような中で、近時、架橋ポリエチレン
を圧力容器中で超臨界水と接触させて分解する方法が考
案され、注目されている。
を圧力容器中で超臨界水と接触させて分解する方法が考
案され、注目されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、架橋ポリエ
チレンは油あるいはワックスにまで分解されてしまい、
架橋ポリエチレンの架橋点のみを選択的に切断して未架
橋のポリエチレンに戻すことは困難であった。
チレンは油あるいはワックスにまで分解されてしまい、
架橋ポリエチレンの架橋点のみを選択的に切断して未架
橋のポリエチレンに戻すことは困難であった。
【０００７】これは、圧力容器にオートクレーブなどの
バッチ式圧力容器を使用しているためで、バッチ式圧力
容器は、温度、圧力は高精度に制御可能なものの、昇降
温に時間がかかるため、反応の微妙な制御が困難で、こ
のため、架橋ポリエチレンは油あるいはワックスにまで
分解されてしまうと考えられる。
バッチ式圧力容器を使用しているためで、バッチ式圧力
容器は、温度、圧力は高精度に制御可能なものの、昇降
温に時間がかかるため、反応の微妙な制御が困難で、こ
のため、架橋ポリエチレンは油あるいはワックスにまで
分解されてしまうと考えられる。
【０００８】また、バッチ式圧力容器では、材料の仕込
みおよび取出し毎に昇降温を行わなくてはならないた
め、効率が悪いという問題もあった。
みおよび取出し毎に昇降温を行わなくてはならないた
め、効率が悪いという問題もあった。
【０００９】一方、架橋ポリエチレンを超臨界水を用い
ず高温で熱分解する技術も知られている。
ず高温で熱分解する技術も知られている。
【００１０】しかしながら、この技術も、熱分解反応は
主鎖をランダムに切断して進むため、架橋ポリエチレン
は油あるいはワックスにまで分解されてしまい、プラス
チック原料として再生することはできなかった。
主鎖をランダムに切断して進むため、架橋ポリエチレン
は油あるいはワックスにまで分解されてしまい、プラス
チック原料として再生することはできなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、架橋
ポリエチレンなどの架橋高分子材料を再利用するため、
超臨界水を用いたり、高温で熱分解するなどの方法が考
案されているが、未だそのような架橋高分子材料を脱架
橋して架橋前の高分子材料に戻す技術は確立されていな
い。
ポリエチレンなどの架橋高分子材料を再利用するため、
超臨界水を用いたり、高温で熱分解するなどの方法が考
案されているが、未だそのような架橋高分子材料を脱架
橋して架橋前の高分子材料に戻す技術は確立されていな
い。
【００１２】本発明はこのような従来技術の課題に対処
してなされたもので、架橋ポリエチレンなどの架橋高分
子材料を脱架橋して、そのまま通常の成形加工技術を適
用可能な未架橋の高分子材料に再生することができる方
法を提供することを目的とする。
してなされたもので、架橋ポリエチレンなどの架橋高分
子材料を脱架橋して、そのまま通常の成形加工技術を適
用可能な未架橋の高分子材料に再生することができる方
法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１記載の架橋高分子材料の再生方法
は、架橋高分子材料および水を押出機に供給し、前記水
が前記押出機内で超臨界水または亜臨界水となる条件で
押出すことを特徴としている。
め、本願の請求項１記載の架橋高分子材料の再生方法
は、架橋高分子材料および水を押出機に供給し、前記水
が前記押出機内で超臨界水または亜臨界水となる条件で
押出すことを特徴としている。
【００１４】このような方法においては、架橋高分子材
料は押出機内で速やかに超臨界水または亜臨界水と接触
するため、架橋高分子材料の超臨界水または亜臨界水に
よる分解反応を精密に制御することが可能となり、架橋
高分子材料の架橋点のみを選択的に切断して、そのまま
通常の成形加工技術を適用可能な未架橋の高分子材料に
再生することができる。また、押出機を用いるため、連
続処理が可能で、効率よく再生処理することができる。
料は押出機内で速やかに超臨界水または亜臨界水と接触
するため、架橋高分子材料の超臨界水または亜臨界水に
よる分解反応を精密に制御することが可能となり、架橋
高分子材料の架橋点のみを選択的に切断して、そのまま
通常の成形加工技術を適用可能な未架橋の高分子材料に
再生することができる。また、押出機を用いるため、連
続処理が可能で、効率よく再生処理することができる。
【００１５】なお、架橋高分子材料の分解反応は、押出
機のシリンダ温度、スクリューの構造と回転数（シリン
ダ内圧力およびシリンダせん断力）、水の供給量、およ
び架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間によって制御す
ることができる。
機のシリンダ温度、スクリューの構造と回転数（シリン
ダ内圧力およびシリンダせん断力）、水の供給量、およ
び架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間によって制御す
ることができる。
【００１６】したがって、本願の請求項２記載の架橋高
分子材料の再生方法は、請求項１記載の架橋高分子材料
の再生方法において、押出機のシリンダ温度、シリンダ
内圧力、シリンダせん断力、水の供給量および架橋高分
子材料のシリンダ内滞留時間を、架橋高分子材料の架橋
点のみが選択的に切断されるように設定することを特徴
としている。
分子材料の再生方法は、請求項１記載の架橋高分子材料
の再生方法において、押出機のシリンダ温度、シリンダ
内圧力、シリンダせん断力、水の供給量および架橋高分
子材料のシリンダ内滞留時間を、架橋高分子材料の架橋
点のみが選択的に切断されるように設定することを特徴
としている。
【００１７】具体的には、請求項３に記載したように、
押出機のシリンダ温度は、200℃〜1000℃、シリンダ内
圧力は、2MPa〜100MPaとすることが好ましい。
押出機のシリンダ温度は、200℃〜1000℃、シリンダ内
圧力は、2MPa〜100MPaとすることが好ましい。
【００１８】さらに、請求項４に記載したように、水の
供給量は、架橋高分子材料の0.01重量％〜50重量％とす
ることが好ましく、また、請求項５に記載したように、
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間は、0.1分〜60分
とすることが好ましい。
供給量は、架橋高分子材料の0.01重量％〜50重量％とす
ることが好ましく、また、請求項５に記載したように、
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間は、0.1分〜60分
とすることが好ましい。
【００１９】本発明においては、請求項６に記載したよ
うに、架橋高分子材料の押出機への供給に先立って、破
砕処理を施しておくことが好ましく、押出機への円滑な
供給が可能になるだけでなく、架橋高分子材料の脱架橋
をより確実に行なわせることができる。
うに、架橋高分子材料の押出機への供給に先立って、破
砕処理を施しておくことが好ましく、押出機への円滑な
供給が可能になるだけでなく、架橋高分子材料の脱架橋
をより確実に行なわせることができる。
【００２０】用いられる押出機の種類としては、請求項
７および請求項８に記載したように、単軸押出機や二軸
押出機が例示される。
７および請求項８に記載したように、単軸押出機や二軸
押出機が例示される。
【００２１】水を押出機に供給する方法としては、請求
項９に記載したような、押出機のシリンダ内へ直接注入
する方法の他、請求項１０に記載したような、水または
含水無機化合物を架橋高分子材料と混合して押出機に供
給する方法を採ることができる。
項９に記載したような、押出機のシリンダ内へ直接注入
する方法の他、請求項１０に記載したような、水または
含水無機化合物を架橋高分子材料と混合して押出機に供
給する方法を採ることができる。
【００２２】なお、本発明において、架橋高分子材料と
しては、請求項１１に記載したように、架橋ポリオレフ
ィンが例示される。
しては、請求項１１に記載したように、架橋ポリオレフ
ィンが例示される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００２４】すなわち、図１は、本発明に使用される架
橋高分子材料の再生装置の一例を概略的に示す図であ
る。
橋高分子材料の再生装置の一例を概略的に示す図であ
る。
【００２５】図において、１０は、ホッパ１１を備えた
単軸押出機や二軸押出機などの押出機で、この押出機１
０には、図示は省略したが、シリンダー、スクリュー、
これらを加熱する加熱手段、スクリューを回転させる駆
動手段などを備えている。このような押出機１０のヘッ
ド近傍には、押出機１０から押出された押出物を冷却す
る冷却槽２０、この冷却槽２０によって冷却された押出
物をペレット状に成形するペレタイザ３０、ペレタイザ
３０から排出されたペレットを収容する収容槽４０が配
設されている。
単軸押出機や二軸押出機などの押出機で、この押出機１
０には、図示は省略したが、シリンダー、スクリュー、
これらを加熱する加熱手段、スクリューを回転させる駆
動手段などを備えている。このような押出機１０のヘッ
ド近傍には、押出機１０から押出された押出物を冷却す
る冷却槽２０、この冷却槽２０によって冷却された押出
物をペレット状に成形するペレタイザ３０、ペレタイザ
３０から排出されたペレットを収容する収容槽４０が配
設されている。
【００２６】本発明は、このような装置を用いて例えば
次のように実施される。押出機１０のホッパ１１内に、
予め水を吸収させておいた、電線・ケーブルの廃棄物か
ら回収された架橋ポリエチレンなどの架橋高分子材料５
０を供給する。
次のように実施される。押出機１０のホッパ１１内に、
予め水を吸収させておいた、電線・ケーブルの廃棄物か
ら回収された架橋ポリエチレンなどの架橋高分子材料５
０を供給する。
【００２７】架橋高分子材料は、予め、破砕機などで平
均粒径20mm程度以下にまで破砕しておくことが好まし
い。このような破砕処理を施しておくことによって、押
出機への円滑な供給が可能になるだけでなく、架橋高分
子材料の脱架橋をより確実に行なわせることができる。
均粒径20mm程度以下にまで破砕しておくことが好まし
い。このような破砕処理を施しておくことによって、押
出機への円滑な供給が可能になるだけでなく、架橋高分
子材料の脱架橋をより確実に行なわせることができる。
【００２８】架橋高分子材料に吸収させる水の量は、押
出機１０内での架橋高分子材料の分解反応に大きく影響
する。本発明においては、架橋高分子材料に対し0.01重
量％〜50重量％の範囲とすることが好ましく、0.01重量
％未満では分解が不十分となり、逆に50重量％より多い
と分解が進みすぎ、いずれの場合も所望の未架橋の高分
子材料を得ることが困難になる。なお、このような観点
から、水を吸収させるにあたっては架橋高分子材料を沸
騰水中で煮沸する方法を採ることが好ましい。
出機１０内での架橋高分子材料の分解反応に大きく影響
する。本発明においては、架橋高分子材料に対し0.01重
量％〜50重量％の範囲とすることが好ましく、0.01重量
％未満では分解が不十分となり、逆に50重量％より多い
と分解が進みすぎ、いずれの場合も所望の未架橋の高分
子材料を得ることが困難になる。なお、このような観点
から、水を吸収させるにあたっては架橋高分子材料を沸
騰水中で煮沸する方法を採ることが好ましい。
【００２９】なお、架橋高分子材料に、押出機１０内で
水を放出するような含水無機化合物、例えば水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化ジ
ルコニウム、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化ニッケルなど
を添加混合し、これを押出機１０に供給するようにして
もよい。この場合も、押出機１０内で生ずる水の量が上
記範囲になるように添加量を調節することが好ましい。
水を放出するような含水無機化合物、例えば水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化ジ
ルコニウム、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化ニッケルなど
を添加混合し、これを押出機１０に供給するようにして
もよい。この場合も、押出機１０内で生ずる水の量が上
記範囲になるように添加量を調節することが好ましい。
【００３０】また、水は、押出機１０のシリンダ内に直
接供給するようにしてもよく、この場合には、架橋高分
子材料のみを押出機１０のホッパ１１に投入すればよ
い。なお、水の供給は、外部に漏れ出ない範囲でできる
だけホッパに近い位置で供給することが望ましい。
接供給するようにしてもよく、この場合には、架橋高分
子材料のみを押出機１０のホッパ１１に投入すればよ
い。なお、水の供給は、外部に漏れ出ない範囲でできる
だけホッパに近い位置で供給することが望ましい。
【００３１】本発明においては、このように供給された
架橋高分子材料５０を、前述した水がシリンダ内で超臨
界または亜臨界状態となるような条件で押出す。この結
果、架橋高分子材料は、超臨界水または亜臨界水となっ
た水と接触し、分解されてヘッドから押出される。ヘッ
ドから押出された分解物は、冷却槽２０で冷却された
後、ペレタイザ３０でペレット化され、収容槽４０に収
容される。
架橋高分子材料５０を、前述した水がシリンダ内で超臨
界または亜臨界状態となるような条件で押出す。この結
果、架橋高分子材料は、超臨界水または亜臨界水となっ
た水と接触し、分解されてヘッドから押出される。ヘッ
ドから押出された分解物は、冷却槽２０で冷却された
後、ペレタイザ３０でペレット化され、収容槽４０に収
容される。
【００３２】このような方法においては、押出機１０の
シリンダ内に導入された架橋高分子材料は、速やかに超
臨界水または亜臨界水と接触する。このため、架橋高分
子材料の分解反応は、上述した水の供給量とともに、シ
リンダ温度、シリンダ内圧力、シリンダせん断力および
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間によって、ほぼ特
定される。したがって、これらの条件を適宜設定するこ
とにより、架橋高分子材料の架橋点のみを選択的に切断
した未架橋の高分子材料を得ることができる。
シリンダ内に導入された架橋高分子材料は、速やかに超
臨界水または亜臨界水と接触する。このため、架橋高分
子材料の分解反応は、上述した水の供給量とともに、シ
リンダ温度、シリンダ内圧力、シリンダせん断力および
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間によって、ほぼ特
定される。したがって、これらの条件を適宜設定するこ
とにより、架橋高分子材料の架橋点のみを選択的に切断
した未架橋の高分子材料を得ることができる。
【００３３】この目的のためには、具体的には、シリン
ダ温度200℃〜1000℃、シリンダ内圧力2MPa〜100MPa、
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間0.1分〜60分とす
ることが好ましく、シリンダ温度300℃〜800℃、シリン
ダ内圧力5MPa〜80MPa、架橋高分子材料のシリンダ内滞
留時間0.1分〜40分とするとより好ましい。さらに好ま
しくは、シリンダ温度300℃〜600℃、シリンダ内圧力10
MPa〜60MPa、架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間0.1
分〜20分の範囲である。
ダ温度200℃〜1000℃、シリンダ内圧力2MPa〜100MPa、
架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間0.1分〜60分とす
ることが好ましく、シリンダ温度300℃〜800℃、シリン
ダ内圧力5MPa〜80MPa、架橋高分子材料のシリンダ内滞
留時間0.1分〜40分とするとより好ましい。さらに好ま
しくは、シリンダ温度300℃〜600℃、シリンダ内圧力10
MPa〜60MPa、架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間0.1
分〜20分の範囲である。
【００３４】また、上述した方法においては、架橋高分
子材料を連続的に処理することができるため、従来のバ
ッチ式圧力容器を用いる方法に比べ、効率よく処理する
ことができるという利点も有し、このことは、工業化を
図るうえで非常に有利である。
子材料を連続的に処理することができるため、従来のバ
ッチ式圧力容器を用いる方法に比べ、効率よく処理する
ことができるという利点も有し、このことは、工業化を
図るうえで非常に有利である。
【００３５】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００３６】実施例１ 図１に示す処理装置を用いて、6kV架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルから剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率
80％）絶縁被覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mm
のナゲット破砕片とした。この破砕物を、沸騰純水中で
1時間煮沸処理して水を吸収させた。吸水量は500ppmで
あった。これを、90mmφ単軸押出機（フルフライトスク
リュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパーに投入し、
押出温度380℃、スクリュー回転数30rpmの条件で押出し
た。吐出量は30kg/hrであった。
縁ケーブルから剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率
80％）絶縁被覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mm
のナゲット破砕片とした。この破砕物を、沸騰純水中で
1時間煮沸処理して水を吸収させた。吸水量は500ppmで
あった。これを、90mmφ単軸押出機（フルフライトスク
リュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパーに投入し、
押出温度380℃、スクリュー回転数30rpmの条件で押出し
た。吐出量は30kg/hrであった。
【００３７】押出されたポリエチレンを分析したとこ
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ28.0、引張強度13MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ28.0、引張強度13MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
【００３８】実施例２ 実施例１と同様、6kV架橋ポリエチレン絶縁ケーブルか
ら剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被
覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mmのナゲット破
砕片とした。この破砕物を、35mmφ同方向二軸押出機の
ホッパに投入するとともに、シリンダの途中に設けたベ
ントホールから定量マイクロポンプにより純水を樹脂量
に対し1重量％となるように注入しつつ、押出温度400
℃、スクリュー回転数20rpmの条件で押出した。吐出量
は60kg/hrであった。
ら剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被
覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mmのナゲット破
砕片とした。この破砕物を、35mmφ同方向二軸押出機の
ホッパに投入するとともに、シリンダの途中に設けたベ
ントホールから定量マイクロポンプにより純水を樹脂量
に対し1重量％となるように注入しつつ、押出温度400
℃、スクリュー回転数20rpmの条件で押出した。吐出量
は60kg/hrであった。
【００３９】押出されたポリエチレンを分析したとこ
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ8.6、引張強度15MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ8.6、引張強度15MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
【００４０】実施例３ 実施例１と同様、6kV架橋ポリエチレン絶縁ケーブルか
ら剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被
覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mmのナゲット破
砕片とした。この破砕物に、水酸化マグネシウム3重量
％混合して、シリンダ温度380℃に設定した90mmφ単軸
押出機（フルフライトスクリュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝
3）のホッパーに投入し、スクリュー回転数30rpmで押出
した。吐出量は30kg/hrであった。
ら剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被
覆100kgを破砕機で破砕し、平均粒径10mmのナゲット破
砕片とした。この破砕物に、水酸化マグネシウム3重量
％混合して、シリンダ温度380℃に設定した90mmφ単軸
押出機（フルフライトスクリュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝
3）のホッパーに投入し、スクリュー回転数30rpmで押出
した。吐出量は30kg/hrであった。
【００４１】押出されたポリエチレンを分析したとこ
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ3.5、引張強度16MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
ろ、ゲル分率0％、ＭＩ3.5、引張強度16MPaで、架橋ポ
リエチレンが未架橋のポリエチレンに改質されているこ
とが確認された。
【００４２】比較例１ 破砕物の沸騰純水中での煮沸処理工程を行わなかった以
外は、実施例１と同様にして、6kV架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルから剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率
80％）絶縁被覆の破砕物を、90mmφ単軸押出機（フルフ
ライトスクリュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパー
に投入し、押出した。
外は、実施例１と同様にして、6kV架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルから剥ぎ取った架橋ポリエチレン（ゲル分率
80％）絶縁被覆の破砕物を、90mmφ単軸押出機（フルフ
ライトスクリュー：Ｌ／Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパー
に投入し、押出した。
【００４３】押出されたポリエチレンを分析したとこ
ろ、ゲル分率は15％、ＭＩは0.2であった。また、ＭＩ
押出しで得られたストランドの外観は肌荒れしており、
押出用材料として使用できないレベルのものであった。
ろ、ゲル分率は15％、ＭＩは0.2であった。また、ＭＩ
押出しで得られたストランドの外観は肌荒れしており、
押出用材料として使用できないレベルのものであった。
【００４４】比較例２ 押出温度を500℃とした以外は、実施例１と同様にし
て、6kV架橋ポリエチレン絶縁ケーブルから剥ぎ取った
架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被覆の破砕物
を、90mmφ単軸押出機（フルフライトスクリュー：Ｌ／
Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパーに投入し、押出した。
て、6kV架橋ポリエチレン絶縁ケーブルから剥ぎ取った
架橋ポリエチレン（ゲル分率80％）絶縁被覆の破砕物
を、90mmφ単軸押出機（フルフライトスクリュー：Ｌ／
Ｄ＝25，ＣＲ＝3）のホッパーに投入し、押出した。
【００４５】押出されたポリエチレンを分析したとこ
ろ、ゲル分率は0％であったが、ＭＩは100以上、引張強
度は2MPaで、架橋ポリエチレンは低分子量ポリエチレン
（ワックス）にまで分解されていた。
ろ、ゲル分率は0％であったが、ＭＩは100以上、引張強
度は2MPaで、架橋ポリエチレンは低分子量ポリエチレン
（ワックス）にまで分解されていた。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
架橋高分子材料をそのまま通常の成形加工技術を適用可
能な未架橋のポリエチレンに再生することができる。し
かも、処理は連続的に行うことができるため効率のよい
再生処理が可能である。
架橋高分子材料をそのまま通常の成形加工技術を適用可
能な未架橋のポリエチレンに再生することができる。し
かも、処理は連続的に行うことができるため効率のよい
再生処理が可能である。
【図１】本発明の実施に使用される架橋高分子材料の再
生装置の一例を概略的に示す図。
生装置の一例を概略的に示す図。
【符号の説明】 １０………押出機 １１………ホッパ ２０………冷却槽 ３０………ペレタイザ ４０………収容槽 ５０………架橋高分子材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 克己 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 会田 二三夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 平井 進 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森田 広昭 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA06 AA07 BA07 CA04 CA14 CA15 CA39 CB16 CC03 DA03 DA06 DA07 DA09 DA20 4F301 AA12 CA09 CA22 CA23 CA35 CA42 CA51 CA72 CA73
Claims (11)
- 【請求項１】 架橋高分子材料および水を押出機に供給
し、前記水が前記押出機内で超臨界水または亜臨界水と
なる条件で押出すことを特徴とする架橋高分子材料の再
生方法。 - 【請求項２】 押出機のシリンダ温度、シリンダ内圧
力、水の供給量、シリンダせん断力および架橋高分子材
料のシリンダ内滞留時間を、架橋高分子材料の架橋点の
みが選択的に切断されるように設定することを特徴とす
る請求項１記載の架橋高分子材料の再生方法。 - 【請求項３】 押出機のシリンダ温度が、200℃〜1000
℃で、かつ、シリンダ内圧力が、2MPa〜100MPaであるこ
とを特徴とする請求項１記載の架橋高分子材料の再生方
法。 - 【請求項４】 水の供給量が、架橋高分子材料の0.01重
量％〜50重量％であることを特徴とする請求項１または
３記載の架橋高分子材料の再生方法。 - 【請求項５】 架橋高分子材料のシリンダ内滞留時間
が、0.1分〜60分であることを特徴とする請求項１、３
および４のいずれか１項記載の架橋高分子材料の再生方
法。 - 【請求項６】 架橋高分子材料の押出機への供給に先立
って、破砕処理を施すことを特徴とする請求項１、３、
４および５のいずれか１項記載の架橋高分子材料の再生
方法。 - 【請求項７】 押出機は、単軸押出機であることを特徴
とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の架橋高分子
材料の再生方法。 - 【請求項８】 押出機は、二軸押出機であることを特徴
とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の架橋高分子
材料の再生方法。 - 【請求項９】 水の供給は、水を押出機のシリンダ内へ
直接注入することにより行われることを特徴とする請求
項１乃至８のいずれか１項記載の架橋高分子材料の再生
方法。 - 【請求項１０】 水の供給は、水または含水無機化合物
を架橋高分子材料と混合して押出機に供給することによ
って行われることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
か１項記載の架橋高分子材料の再生方法。 - 【請求項１１】 架橋高分子材料が、架橋ポリオレフィ
ンであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
１項記載の架橋高分子材料の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067810A JP2001253967A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 架橋高分子材料の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067810A JP2001253967A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 架橋高分子材料の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253967A true JP2001253967A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18586947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067810A Pending JP2001253967A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 架橋高分子材料の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001253967A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029298A3 (en) * | 2001-10-02 | 2003-05-22 | Costas Tzoganakis | Method of devulcanizing crosslinked rubber |
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| US7186794B2 (en) | 2004-05-19 | 2007-03-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Polymer treating method and apparatus |
| US7569617B2 (en) | 2003-07-11 | 2009-08-04 | Hitachi, Ltd. | Method and instrument of polymer processing treatment |
| JP2009197138A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 高分子化合物の処理方法及び装置 |
| US7767124B2 (en) | 2004-04-02 | 2010-08-03 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of treating polymer compound and treatment system for the same |
| KR20160001797A (ko) * | 2014-06-26 | 2016-01-07 | 한국과학기술연구원 | 폐 가교 폴리올레핀 수지의 연속식 재활용 방법 및 장치 |
| KR20230112932A (ko) * | 2022-01-21 | 2023-07-28 | 엘에스전선 주식회사 | 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067810A patent/JP2001253967A/ja active Pending
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| KR102591749B1 (ko) | 2022-01-21 | 2023-10-19 | 엘에스전선 주식회사 | 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법 |
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