WO2021225070A1 - シュリンクラベルからのインキ層の除去方法 - Google Patents

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WO2021225070A1
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shrink label
shrink
ink layer
alkaline
film
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彰 宮崎
周太郎 黒澤
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株式会社フジシールインターナショナル
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • This disclosure relates to a method for removing an ink layer from a shrink label.
  • PET bottles polyethylene terephthalate bottles
  • plastic shrink label having an ink layer printed for displaying product information or the like may be attached to the body of a PET bottle, but the shrink label has not yet been reused. ..
  • Patent Document 1 describes a method of heat-shrinking a heat-shrinkable label under non-water immersion conditions and then removing and removing the ink layer using low-temperature alkaline water.
  • the step of immersing the shrink label provided with the ink layer capable of desorbing alkali with alkali and the step of immersing the shrink label after immersing with alkali are included in the step of immersing with water. It is possible to provide a method for removing an ink layer from a shrink label, in which the ink layer is removed from the shrink label by stirring the shrink label.
  • FIGS. 1 to (j) are diagrams illustrating an example of the flow of the method of removing the ink layer from the shrink label of the embodiment.
  • FIGS. 1 (a) to 1 (j) show an example of a flow of a method for removing an ink layer from a shrink label according to an embodiment.
  • a method of removing the ink layer from the shrink label of the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 (a) to 1 (j).
  • the PET bottle 10 is collected in the collection box 12.
  • a shrink label 11 provided with an ink layer is attached to the body of the PET bottle 10.
  • the ink layer is a printing layer for displaying products and the like.
  • the shrink label 11 is a shrink label provided with an ink layer capable of desorbing alkali on at least one surface of a heat-shrinkable shrink film (base material).
  • the alkaline desorbable ink layer means an ink layer that is desorbed from the shrink film when it is stirred in an alkaline aqueous solution 80 (described later) at 80 ° C. to 90 ° C. at 1500 rpm for 5 minutes.
  • the ink layer on the anchor coat layer due to the alkali solubility or alkali swelling property of the anchor coat layer. May be detached from the shrink film.
  • the anchor coat layer is a layer provided between both layers in order to improve the adhesion between the shrink film and the ink layer.
  • the shrink film examples include a polyester film made of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like; a styrene film made of a styrene-butadiene block copolymer and the like; an olefin film made of an olefin resin such as polyethylene and polypropylene; a vinyl chloride resin.
  • a vinyl chloride-based film made of, a so-called biomass film made of polylactic acid-based resin, and the like. These may be foam films.
  • the shrink film may be a single layer, or may be a laminate of two or more layers containing the same type of shrink film or different types of shrink films.
  • the color of the shrink film is not particularly limited and may be milky white or transparent, for example.
  • the heat shrinkage rate of the shrink film in at least one direction X is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, from the viewpoint of shrinkage adhesion to various containers and the like.
  • the thickness of the shrink film can be appropriately selected in consideration of the handleability of the shrink label 11, and can be, for example, about 10 to 100 ⁇ m, preferably about 15 to 60 ⁇ m.
  • the numerical value of these shrink films is the numerical value of the shrink film used for producing the shrink label 11 before mounting on a container such as a PET bottle 10.
  • the surface of the shrink film may be subjected to a conventionally known surface treatment.
  • the surface treatment include a corona discharge treatment for improving the adhesion to the ink layer.
  • the ink layer can be composed of, for example, either an oil-based ink or a water-based ink.
  • Examples of the method for forming the ink layer on the surface of the shrink film include gravure printing, flexographic printing, screen printing, inkjet printing and the like.
  • the thickness of the ink layer can be appropriately selected depending on the intended use and the like, and can be, for example, about 0.1 to 100 ⁇ m. Further, by using an ink having alkali solubility or alkali swelling property, an ink layer capable of desorbing alkali can be formed.
  • the anchor coat layer can be composed of a conventionally known resin composition for an anchor coat layer.
  • Examples of the method for forming the ink layer on the surface of the shrink film include a printing method similar to that for the ink layer.
  • the thickness of the anchor coat layer can be appropriately selected, and can be, for example, about 0.1 to 20 ⁇ m. Further, by using a resin composition for an anchor coat layer having alkali solubility or alkali swelling property and forming an ink layer on the resin composition, an ink layer capable of desorbing alkali can be formed.
  • the shrink label 11 is removed from the PET bottle 10 of the shrink-labeled bale 20 at the recycling factory 30, and the PET bottle 10 and the shrink label 11 are separated.
  • the object to be removed from the PET bottle 10 also includes a normal label 40 other than the shrink label 11.
  • the PET bottle 10 from which the shrink label 11 and / or the normal label 40 is separated is reused in the existing PET bottle recycling process.
  • Examples of the ordinary label 40 include a label having a non-alkali desorbing printing layer or a non-shrink label.
  • the shrink label 11 and the normal label 40 are sorted to separate and collect the shrink label 11 from the normal label 40.
  • the recovered normal label 40 is reused, for example, in a thermal recycling process.
  • the shrink label 11 provided with the ink layer is preheated.
  • the method for preheating the shrink label 11 is not particularly limited as long as it can suppress the amount of shrinkage and curling of the shrink label piece in the alkaline immersion described later, but the temperature of the preheating is the same as the temperature of the alkaline immersion or The temperature is set to be higher than the temperature of alkaline immersion. From the viewpoint of efficiently reducing the adhesion between the shrink film and the ink layer in the alkaline immersion described later, the preheating temperature is 5 ° C. higher than the alkaline immersion temperature in order to sufficiently reduce the amount of curling. It is preferably higher than that.
  • Examples of the method of preheating the shrink label 11 include a method of passing the shrink label 11 through the hot air tunnel 61 and a method of immersing the shrink label 11 in hot water 60 in the hot water tank 62.
  • the shrink label 11 is immersed in the hot water 60 in the hot water tank 62 rather than the method of passing the shrink label 11 through the hot air tunnel 61. It is preferable to use the method of causing. 1) When hot air is used, the shrink label 11 removed from the PET bottle 10 is blown off by the hot air, which makes control difficult. 2) Temperature control is easier with the method of immersing in warm water. 3) The footprint of the device is smaller in the method of immersing in warm water. 4) The method of immersing the shrink label 11 in warm water is less likely to cause uneven shrinkage of the shrink label 11, and can shrink uniformly.
  • the shrink label 11 when the shrink label 11 is preheated by immersing the shrink label 11 in the hot water 60 in the hot water tank 62, for example, the shrink label 11 is placed in warm water at about 80 ° C. to 90 ° C. for about 10 seconds to 20 seconds. It can be done by immersing.
  • the preheating temperature means the surface temperature of the shrink label 11 at the time of preheating. Therefore, when the shrink label 11 is preheated by immersing the shrink label 11 in the hot water 60 in the hot water tank 62, the temperature of the preheating can be replaced with the temperature of the hot water. Further, when the shrink label 11 is preheated by passing the shrink label 11 through the hot air tunnel 61, the temperature of the preheating can be replaced with the temperature of the hot air.
  • the shrink label 11 after preheating is crushed by a crusher 70 to prepare a shrink label piece 71.
  • the method for crushing the shrink label 11 after preheating is not particularly limited as long as the size of the shrink label piece 71 generated after the crushing is smaller than the size of the shrink label 11 after preheating.
  • the shrink label 11 after preheating can efficiently remove the ink layer from the shrink label piece 71 in the water immersion described later while sufficiently reducing the adhesion between the shrink film and the ink layer in the alkali immersion described later. It can be crushed to a size that can be removed.
  • the shrink label piece 71 is alkaline-immersed.
  • the alkaline immersion can be performed, for example, by immersing the shrink label piece 71 in an alkaline aqueous solution 80 at 65 ° C. to 90 ° C., more preferably 70 ° C. to 90 ° C. in a hot alkaline tank 82 for about 30 seconds to 20 minutes.
  • the temperature of the preheating is set to be the same as the temperature of the alkaline immersion or higher than the temperature of the alkaline immersion.
  • the alkaline immersion temperature means that it is the surface temperature of the shrink label piece 71 at the time of alkaline immersion. Therefore, the temperature of the alkaline immersion can be replaced with the temperature of the alkaline aqueous solution 80 in which the shrink label piece 71 is immersed.
  • the temperature of the alkaline immersion is preferably 65 ° C. or higher from the viewpoint of sufficiently reducing the adhesion between the shrink film and the ink layer in the alkaline immersion.
  • the upper limit of the alkaline immersion temperature is theoretically 100 ° C., more preferably the alkaline immersion temperature is 85 ° C. or higher and 95 ° C. or lower, and further preferably the alkaline immersion temperature is 80 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. ..
  • Examples of the alkaline aqueous solution 80 include an aqueous solution of an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), an aqueous solution of an alkali metal carbonate such as sodium carbonate (Na 2 CO 3), and hydrogen carbonate.
  • An aqueous solution of an alkali metal hydrogen carbonate such as sodium (NaHCO 3 ), aqueous ammonia, or the like can be used.
  • the concentration of the alkaline substance in the alkaline aqueous solution 80 can be appropriately selected within a range that does not impair operability, workability, and the like.
  • the concentration of the alkaline substance in the alkaline aqueous solution 80 is, for example, about 0.1 to 10% by weight, preferably about 0.5 to 5% by weight, and more preferably about 1 to 3% by weight.
  • the alkaline aqueous solution 80 may contain other components such as a surfactant.
  • the shrink label piece 71 is not agitated in the alkaline immersion. That is, it is preferable that the alkaline aqueous solution 80 is not agitated in the alkaline immersion.
  • extremely gentle stirring that does not cause the ink layer to be detached from the shrink label piece 71 may be included in the case where the ink layer is not stirred. This efficiently separates the ink layer from the shrink film while reducing the adhesion of the alkali-soluble ink layer and / or the alkali-soluble anchor coat layer of the shrink label piece 71 to other layers. It can be suppressed.
  • the shrink label piece 71 is immersed in water.
  • the water immersion can be performed, for example, by taking out the shrink label piece 71 immersed in the alkaline aqueous solution 80 from the hot alkaline tank 82 and immersing the shrink label piece 71 in the water 90 in the water tank 91.
  • the shrink label piece 71 is stirred.
  • the shrink label piece 71 can be stirred, for example, by rotating the stirring blade 92 in the water tank 91.
  • the shrink label piece 71 may be dispersed in the water 90, and the shrink label piece 71 does not necessarily have to be submerged in the water 90.
  • the ink coating film 103 is a film in which the ink layer removed from the shrink label piece is finely divided.
  • the amount of the shrink label piece 71 in water is preferably 20 g / L or more, more preferably 40 g / L or more. When the amount of the shrink label pieces in water is 20 g / L or more, the shrink label pieces 71 can sufficiently rub against each other in water, whereby the shrink film piece 101 and the ink coating film 103 are well separated.
  • the amount of the shrink label piece 71 in water is preferably 1000 g / L or less, more preferably 500 g / L or less. In this case, the adhesion of the ink coating film 103 to the surface of the shrink film piece 101 can be suppressed.
  • the amount of the shrink label piece 71 in water is the weight (g) of the shrink label piece with respect to the total amount (L) of the water 90 in the water tank 91.
  • the temperature of the water 90 is not particularly limited, and can be, for example, normal temperature (23 ° C to 27 ° C).
  • the stirring speed is not particularly limited as long as the shrink label piece 71 in the water tank 91 is sufficiently stirred.
  • the shrink film piece 101 and the ink coating film 103 are separated. Specifically, for example, the shrink film piece 101 after the ink layer is removed from the shrink label piece is collected by the first net 100 having a relatively large opening, and the second mesh having a relatively small opening is collected. The ink coating film 103, which is smaller than the shrink film piece 101, is collected by the net 102 of the above.
  • the shrink film piece 101 collected by the first net 100 can be reused as a plastic raw material for manufacturing a plastic product such as pellets. Further, by mixing the shrink film piece 101 with the raw material of the new shrink label, it can be reused as a shrink label.
  • the ink coating film 103 collected by the second net 102 can be reused, for example, in a thermal recycling process.
  • the method for removing the ink layer from the shrink label of the embodiment is a step of immersing the shrink label provided with an ink layer capable of desorbing alkali with an alkali (alkali dipping step) and a step of immersing the shrink label piece in an alkaline solution.
  • the ink layer is removed from the shrink label by stirring the shrink label in the step of immersing in water (immersion / stirring step in water) and the step of immersing in water.
  • the hot alkaline bath may be contaminated with ink. be.
  • the action of reducing the adhesion between the ink layer and the shrink film may be insufficient, and there is a concern that it will be difficult to reuse the alkaline solution.
  • the concentration work for reducing the amount of waste is dangerous.
  • precise control of the stirring speed is required to prevent the alkaline solution from scattering.
  • the adhesion between the ink layer capable of desorbing alkali and the shrink film is sufficiently lowered by the alkali dipping step, and the shrink film is obtained by the subsequent water dipping / stirring step.
  • the ink layer can be removed from the shrink label more efficiently than before.
  • the removing method of the embodiment can further include a step of preheating the shrink label (preheating step) and a step of crushing the preheated shrink label (crushing step) before the alkaline immersion step. ..
  • the removal method of the embodiment can further efficiently remove the ink layer from the shrink label by further including a preheating step and a pulverization step.
  • the shrink label is crushed into a shrink label piece prior to the alkali immersion.
  • the ink layer can be efficiently removed from the shrink label by crushing the shrink label to form smaller shrink label pieces, which are then immersed in alkali and water.
  • the shrink label piece that has not been preheated when immersed in an alkali, the shrink label piece wraps around in an alkaline aqueous solution and shrinks while curling. It is very difficult to remove the ink layer from the shrink label pieces, which are curled pieces.
  • the shrink label attached to the PET bottle or the like is heat-shrinked once at the time of attachment, but the shrinkage ability still remains in the shrink label. Therefore, when the temperature of the alkaline aqueous solution at the time of alkali immersion is high, the shrink label piece is further heat-shrinked. On the other hand, when the temperature of the alkaline aqueous solution is low, the ink layer cannot be efficiently removed from the shrink label piece.
  • the shrink label before the shrink label is crushed into a shrink label piece, the shrink label is preheated at a temperature equal to or higher than the temperature of the alkaline immersion to be heat-shrinked in advance. Then, the shape of the shrink label can be made into a wavy shape with a small degree of curl, for example. If the shrink label is preheated after the shrink label is crushed, the shrink label piece will be curled (rolled up) as a whole, which is not suitable for removing the ink layer.
  • shrink label pieces obtained by crushing shrink labels with a small degree of curl also have a small degree of curl.
  • most of the shrink labels 11 removed from a container such as a PET bottle 10 have a side of 10 cm or more, and after the shrink labels 11 having such a size are heat-shrinked by preheating, they are several cm square.
  • the efficiency of removing the ink layer can be remarkably improved, preferably 5 cm square or less.
  • the shrink label 11 suitable for the method of the present embodiment has a shrinkage rate measured in the radial direction (main shrinkage direction) of the container after being removed from a container such as a PET bottle 10 and immersed in a warm bath at 95 ° C. for 10 seconds.
  • a shrink label of 30% or more, preferably 40% or more, more preferably 50% or more can be mentioned.
  • a tubular shrink film having a thickness of 20 ⁇ m, a height (width) of 15 cm, and a circumference of 24 cm was prepared using the original fabric of a PET-based shrink film having a thickness of 20 ⁇ m.
  • An ink layer having a thickness of 2 ⁇ m was provided on the surface of the tubular shrink film to prepare a shrink label.
  • An alkali-soluble ink manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., product name "CycleFine
  • a PET bottle with a shrink label was produced by shrinking the shrink label in a state where the shrink label was attached to a tubular PET bottle having an outer diameter of 54 mm.
  • the shrinkage rate of the shrink label at this time was about 30%, and the area of the shrink label after mounting was about 70% of the area of the shrink label before mounting. Then, the shrink label was peeled off from the PET bottle.
  • the shrink label peeled off from the PET bottle while gently stirring the warm water was immersed in warm water at 80 ° C. for 20 seconds for preheating.
  • the area of the shrink label became about 50% of the area of the shrink label before preheating (the area of the shrink label after mounting).
  • the shrink label after preheating was crushed to prepare a substantially square shrink label piece having a length of 40 mm and a width of 40 mm.
  • Example 2 In Experimental Example 2, the same method as in Example 1 was carried out except that a 2 kg shrink label piece was used. Also in Example 2, when the weight% of the film A with respect to the total of the weight of the film A and the weight of the film B was calculated, the value was 93%. The ink layer removed from the shrink film was present as a coating film in water, while the coating film was not present in the NaOH aqueous solution.

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Abstract

効率的にインキ層を除去する方法を提供する。　アルカリ脱離可能なインキ層を備えたシュリンクラベル片７１をアルカリ溶液８０に浸漬させる工程と、アルカリ溶液８０に浸漬させた後のシュリンクラベル片７１を水９０に浸漬する工程と、を含む。水浸漬する工程において、シュリンクラベル片７１が攪拌されることにより、シュリンクラベル片７１からインキ層９３が除去される。

Description

シュリンクラベルからのインキ層の除去方法
　本開示は、シュリンクラベルからのインキ層の除去方法に関する。
　近年、たとえばポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）等のプラスチック製品が広く利用されている。省資源的な観点や環境的な観点等から、プラスチック製品を再利用することが強く求められている。
　プラスチック製品の中でも特にＰＥＴボトルの再利用は既に構築されている。しかしながら、商品情報等の表示のための印刷が施されたインキ層を備えるプラスチック製のシュリンクラベルがＰＥＴボトルの胴部に装着されることがあるが、このシュリンクラベルの再利用までは未だ至っていない。
　シュリンクラベルの再利用を阻害する要因の１つが、シュリンクラベルからインキ層を効率的に除去することができない点にある。シュリンクラベルからインキ層を効率的に除去することができない場合には、シュリンクラベルから利用価値のあるペレットを作製することができない。
　たとえば、特許文献１には、熱収縮性ラベルを非水浸漬条件下で加熱収縮させた後、低温のアルカリ水を用いてインキ層を脱離除去する方法が記載されている。
特開２００１－３５０４１１号公報
　特許文献１に記載の方法でもインキ層を脱離除去することは可能であるが、近年の環境対応への高まりから、さらなる効率的なインキ層の除去方法が要望されている。
　ここで開示された実施形態によれば、アルカリ脱離可能なインキ層を備えたシュリンクラベルをアルカリ浸漬する工程と、アルカリ浸漬後のシュリンクラベルを水浸漬する工程とを含み、水浸漬する工程において、シュリンクラベルが攪拌されることにより、シュリンクラベルからインキ層が除去される、シュリンクラベルからのインキ層の除去方法を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、従来よりもさらに効率的にインキ層を除去する方法を提供することができる。
（ａ）～（ｊ）は、実施形態のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法のフローの一例を図解する図である。
　図１（ａ）～（ｊ）に、実施形態のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法のフローの一例を図解する図を示す。以下、図１（ａ）～（ｊ）を参照して、実施形態のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法について説明する。
　＜回収工程＞
　まず、図１（ａ）に示すように、ＰＥＴボトル１０が回収ボックス１２にて回収される。ここで、ＰＥＴボトル１０の胴部には、インキ層を備えたシュリンクラベル１１が装着されている。インキ層は、商品表示等のための印刷層である。
　シュリンクラベル１１は、熱収縮性のシュリンクフィルム（基材）の少なくとも片方の表面に、アルカリ脱離可能なインキ層を備えたシュリンクラベルである。アルカリ脱離可能なインキ層とは、８０℃～９０℃のアルカリ水溶液８０（後述する。）中で５分間１５００ｒｐｍで攪拌された場合に、シュリンクフィルムから脱離されるインキ層を意味する。たとえば、インキ層自身がアルカリ可溶性またはアルカリ膨潤性を有することにより、インキ層がシュリンクフィルムから脱離される場合、アンカーコート層がアルカリ可溶性またはアルカリ膨潤性を有することにより、アンカーコート層上のインキ層がシュリンクフィルムから脱離される場合がある。アンカーコート層とは、シュリンクフィルムとインキ層との密着性を高めるために、両層の間に設けられる層である。
　シュリンクフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等からなるポリエステルフィルム；スチレン－ブタジエンブロック共重合体等からなるスチレン系フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるオレフィン系フィルム；塩化ビニル樹脂からなる塩化ビニル系フィルム、ポリ乳酸系樹脂などからなる所謂バイオマスフィルムなどが挙げられる。これらは発泡フィルムであってもよい。また、シュリンクフィルムは単層であってもよく、同種のシュリンクフィルムまたは異種のシュリンクフィルムを含む２層以上の積層体であってもよい。シュリンクフィルムの色は特に限定されず、たとえば乳白色または透明であってもよい。
　シュリンクフィルムの少なくとも一方向Ｘ（主収縮方向）の熱収縮率は、各種容器等への収縮密着性の点から、３０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。シュリンクフィルムの厚さは、シュリンクラベル１１の取扱性等を考慮して適宜選択することができるが、たとえば１０～１００μｍ程度、好ましくは１５～６０μｍ程度とすることができる。なお、これらのシュリンクフィルムの数値は、ＰＥＴボトル１０等の容器への装着前のシュリンクラベル１１の作製に用いられるシュリンクフィルムの数値である。
　シュリンクフィルムの表面には、必要に応じて従来公知の表面処理が施されてもよい。表面処理としてはたとえば、インキ層との密着性を高めるためのコロナ放電処理が挙げられる。
　インキ層は、たとえば油性インキまたは水性インキのいずれかにより構成することができる。シュリンクフィルムの表面上へのインキ層の形成方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、またはインクジェット印刷等が挙げられる。インキ層の厚さは用途等により適宜選択することができ、たとえば０．１～１００μｍ程度とすることができる。また、アルカリ可溶性またはアルカリ膨潤性を有するインキを用いることにより、アルカリ脱離可能なインキ層を形成することができる。
　アンカーコート層は、従来公知のアンカーコート層用の樹脂組成物により構成することができる。シュリンクフィルムの表面上へのインキ層の形成方法としては、インキ層と同様の印刷方法が挙げられる。アンカーコート層の厚さは適宜選択することができ、たとえば０．１～２０μｍ程度とすることができる。また、アルカリ可溶性またはアルカリ膨潤性を有するアンカーコート層用の樹脂組成物を用い、その上にインキ層を形成することにより、アルカリ脱離可能なインキ層を形成することができる。
　＜圧縮工程＞
　次に、図１（ｂ）に示すように、回収されたＰＥＴボトル１０をシュリンクラベル１１が装着された状態で圧縮することによって、シュリンクラベル付きベール２０とする。
　＜集積工程＞
　次に、図１（ｃ）に示すように、シュリンクラベル付きベール２０は、リサイクル工場３０に送られて集積される。
　＜分離工程＞
　次に、図１（ｄ）に示すように、リサイクル工場３０にて、シュリンクラベル付きベール２０のＰＥＴボトル１０からシュリンクラベル１１が取り外されて、ＰＥＴボトル１０とシュリンクラベル１１とに分離される。ＰＥＴボトル１０から除去される対象には、シュリンクラベル１１以外の通常のラベル４０も含まれる。シュリンクラベル１１および／または通常のラベル４０が分離されたＰＥＴボトル１０は、既存のＰＥＴボトルのリサイクル工程で再利用される。通常のラベル４０としては、たとえば、非アルカリ脱離性の印刷層を備えるラベルまたは非シュリンクラベルを挙げることができる。
　＜ソーティング工程＞
　次に、図１（ｅ）に示すように、シュリンクラベル１１と通常のラベル４０とをソーティングすることによって、通常のラベル４０からシュリンクラベル１１を分別して回収する。回収された通常のラベル４０は、たとえばサーマルリサイクル工程で再利用される。
　＜予備加熱工程＞
　次に、図１（ｆ）に示すように、インキ層を備えたシュリンクラベル１１を予備加熱する。シュリンクラベル１１を予備加熱する方法は、後述するアルカリ浸漬において、シュリンクラベル片が収縮してカールする量を抑制できる方法であれば特に限定されないが、予備加熱の温度がアルカリ浸漬の温度と同一またはアルカリ浸漬の温度よりも高くなるようにして行われる。後述するアルカリ浸漬において、シュリンクフィルムとインキ層との密着性を効率的に低減させる観点からは、上記のカールする量を十分に低減させるべく、予備加熱の温度がアルカリ浸漬の温度よりも５℃以上高いことが好ましい。
　シュリンクラベル１１を予備加熱する方法としては、たとえば、熱風トンネル６１にシュリンクラベル１１を通過させる方法、または温水槽６２中の温水６０にシュリンクラベル１１を浸漬させる方法が挙げられる。
　ただし、以下の１）～４）の観点からは、シュリンクラベル１１を予備加熱する方法として、熱風トンネル６１にシュリンクラベル１１を通過させる方法よりも温水槽６２中の温水６０にシュリンクラベル１１を浸漬させる方法を用いることが好ましい。
１）熱風を用いた場合には、ＰＥＴボトル１０から取り外されたシュリンクラベル１１が熱風で飛ばされて制御が困難となる。
２）温水に浸漬させる方法の方が温度制御が容易である。
３）温水に浸漬させる方法の方が装置のフットプリントが小さい。
４）温水に浸漬させる方法の方がシュリンクラベル１１の収縮ムラが生じにくく、均一に収縮可能である。
　たとえば、温水槽６２中の温水６０にシュリンクラベル１１を浸漬させることによってシュリンクラベル１１を予備加熱する場合には、たとえば、８０℃～９０℃程度の温水にシュリンクラベル１１を１０秒～２０秒程度浸漬させることにより行なうことができる。
　予備加熱の温度は、予備加熱時のシュリンクラベル１１の表面温度であることを意味する。したがって、温水槽６２中の温水６０にシュリンクラベル１１を浸漬させることによってシュリンクラベル１１を予備加熱する場合には、予備加熱の温度は、温水の温度に置き換えることができる。また、熱風トンネル６１にシュリンクラベル１１を通過させることによりシュリンクラベル１１を予備加熱する場合には、予備加熱の温度は、熱風の温度に置き換えることができる。
　＜破砕工程＞
　次に、図１（ｇ）に示すように、予備加熱後のシュリンクラベル１１を破砕機７０により破砕してシュリンクラベル片７１を作製する。予備加熱後のシュリンクラベル１１を破砕する方法は、当該破砕後により生成するシュリンクラベル片７１の大きさが予備加熱後のシュリンクラベル１１の大きさよりも小さくなる方法であれば特に限定されない。たとえば、予備加熱後のシュリンクラベル１１は、後述するアルカリ浸漬において、シュリンクフィルムとインキ層との密着性を十分に低下させつつ、後述する水浸漬において、シュリンクラベル片７１からインキ層を効率的に除去することができる程度の大きさに破砕され得る。
　＜アルカリ浸漬工程＞
　次に、図１（ｈ）に示すように、シュリンクラベル片７１をアルカリ浸漬する。アルカリ浸漬はたとえば、熱アルカリ槽８２中の６５℃～９０℃、より好ましくは７０℃～９０℃のアルカリ水溶液８０にシュリンクラベル片７１を３０秒～２０分程度浸漬させることにより行なうことができる。
　上述のように、本実施形態においては、予備加熱の温度は、アルカリ浸漬の温度と同一またはアルカリ浸漬の温度よりも高く設定される。アルカリ浸漬の温度は、アルカリ浸漬時のシュリンクラベル片７１の表面温度であることを意味する。したがって、アルカリ浸漬の温度は、シュリンクラベル片７１が浸漬させられるアルカリ水溶液８０の温度に置き換えることができる。アルカリ浸漬において、シュリンクフィルムとインキ層との密着性を十分に低下させる観点からは、アルカリ浸漬の温度は６５℃以上であることが好ましい。なお、アルカリ浸漬の温度の上限は理論上は１００℃であり、より好ましくはアルカリ浸漬の温度は８５℃以上９５℃以下であり、さらに好ましくはアルカリ浸漬の温度は８０℃以上９０℃以下である。
　アルカリ水溶液８０としては、たとえば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ金属水酸化物の水溶液、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）等のアルカリ金属炭酸塩の水溶液、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3）等のアルカリ金属炭酸水素塩の水溶液、またはアンモニア水等を用いることができる。
　アルカリ水溶液８０中のアルカリ性物質の濃度は、操作性、または作業性等を損なわない範囲で適宜選択することができる。アルカリ水溶液８０中のアルカリ性物質の濃度は、たとえば０．１～１０重量％程度、好ましくは０．５～５重量％、さらに好ましくは１～３重量％程度である。またアルカリ水溶液８０は、界面活性剤などの他の成分を含んでも良い。
　アルカリ浸漬において、シュリンクラベル片７１の全体がアルカリ水溶液８０と接触できるように、シュリンクラベル片７１はアルカリ水溶液８０に沈みこませることが好ましい。またアルカリ浸漬において、シュリンクラベル片７１は攪拌されないことが好ましい。すなわちアルカリ浸漬において、アルカリ水溶液８０は攪拌されないことが好ましい。ただし、シュリンクラベル片７１からのインキ層の脱離が起こらないような極めて緩やかな攪拌は、攪拌されない場合に含まれ得る。これにより、シュリンクラベル片７１が備えるアルカリ可溶性のインキ層および／またはアルカリ可溶性のアンカーコート層の他層との密着性を低下させつつも、インキ層とシュリンクフィルムとの完全な分離を効率的に抑制することができる。
　＜水浸漬・攪拌工程＞
　次に、図１（ｉ）に示すように、シュリンクラベル片７１を水浸漬する。水浸漬はたとえば、アルカリ水溶液８０に浸漬されたシュリンクラベル片７１を熱アルカリ槽８２から取り出し、当該シュリンクラベル片７１を水槽９１中の水９０に浸漬させることにより行うことができる。水浸漬工程においては、シュリンクラベル片７１が攪拌される。シュリンクラベル片７１の攪拌はたとえば、水槽９１内の攪拌羽根９２を回転させることにより行うことができる。また水浸漬工程においては、シュリンクラベル片７１が水９０中に分散すればよく、必ずしもシュリンクラベル片７１を水９０に沈みこませる必要はない。
　アルカリ浸漬により、シュリンクラベル片７１のシュリンクフィルムとインキ層との密着性は、十分に低下した状態となっている。このようなシュリンクラベル片７１を引き続き水中で攪拌させることにより、シュリンクフィルムからインキ層が除去される。これにより、水９０内にシュリンクフィルム片１０１とインキ塗膜１０３とが存在することになる。インキ塗膜１０３は、シュリンクラベル片から除去されたインキ層が細かく分断した膜である。
　水中におけるシュリンクラベル片７１の量は、２０ｇ／Ｌ以上が好ましく、４０ｇ／Ｌ以上がより好ましい。水中におけるシュリンクラベル片の量が２０ｇ／Ｌ以上の場合、水中でシュリンクラベル片７１同士が十分に擦れ合うことができ、これにより、シュリンクフィルム片１０１とインキ塗膜１０３とが良好に分離される。また、水中におけるシュリンクラベル片７１の量は、１０００ｇ／Ｌ以下が好ましく、５００ｇ／Ｌ以下がより好ましい。この場合、シュリンクフィルム片１０１の表面へのインキ塗膜１０３の付着を抑制することができる。なお、水中におけるシュリンクラベル片７１の量とは、水槽９１内の水９０の全量（Ｌ）に対するシュリンクラベル片の重量（ｇ）である。
　水９０の温度は特に制限されず、たとえば常温（２３℃～２７℃）とすることができる。攪拌速度も特に制限されず、水槽９１内のシュリンクラベル片７１が十分に攪拌される速度であればよい。
　＜分離工程＞
　次に、図１（ｊ）に示すように、シュリンクフィルム片１０１とインキ塗膜１０３とを分離する。具体的には、たとえば、相対的に大きな開口を有する第１の網１００でシュリンクラベル片からインキ層が除去された後のシュリンクフィルム片１０１を捕集し、相対的に小さな開口を有する第２の網１０２でシュリンクフィルム片１０１よりも小さいインキ塗膜１０３を捕集する。
　その後、第１の網１００で捕集されたシュリンクフィルム片１０１は、たとえばペレット等のプラスチック製品の製造用のプラスチック原料として再利用することができる。また、新しいシュリンクラベルの原料にシュリンクフィルム片１０１を混ぜ込むことによって、シュリンクラベルとして再利用することもできる。一方、第２の網１０２で捕集されたインキ塗膜１０３は、たとえばサーマルリサイクル工程で再利用することができる。
　＜作用効果＞
　実施形態のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法は、アルカリ脱離可能なインキ層を備えたシュリンクラベルをアルカリ浸漬する工程（アルカリ浸漬工程）と、アルカリ溶液に浸漬させた後のシュリンクラベル片を水に浸漬する工程（水浸漬・攪拌工程）と、を含み、水浸漬する工程において、シュリンクラベルが攪拌されることにより、シュリンクラベルからインキ層が除去される。実施形態の除去方法は、少なくともこれらの工程を備えることによって、従来よりもさらに効率的にシュリンクラベルからインキ層を除去することができる。
　たとえば従来のように、アルカリ溶液中にシュリンクラベルを浸漬させ、かつアルカリ溶液を攪拌させながら、アルカリ溶液中でシュリンクフィルムからインキ層を除去させた場合、熱アルカリ槽がインキに汚染される恐れがある。インキに汚染された熱アルカリ槽では、インキ層とシュリンクフィルムとの密着性を低下させる作用が不十分となる恐れがあり、また、アルカリ溶液の再利用が困難となることが懸念される。また、汚染されたアルカリ溶液を廃棄するに際し、廃棄量を低減するための濃縮作業に危険を伴うことが考えられる。また、アルカリ溶液の飛散を防止するために、攪拌速度の精密な制御が必要とされることも懸念される。
　これに対して実施形態の除去方法においては、アルカリ浸漬工程により、アルカリ脱離可能なインキ層とシュリンクフィルムとの密着性が十分に低下した状態となり、続く水浸漬・攪拌工程により、シュリンクフィルムとインキ層とが分離される。つまり、インキに汚染されるのは水槽であるため、アルカリ溶液によるインキ層とシュリンクフィルムとの密着性を低下させる作用が不十分となる恐れが低い。また、汚染された水の濃縮作業は容易である。また、アルカリ溶液のような精密な飛散防止は必要とされない。以上の理由から、実施形態の除去方法によれば、従来よりもさらに効率的にシュリンクラベルからインキ層を除去することができる。
　また実施形態の除去方法はさらに、アルカリ浸漬工程の前に、シュリンクラベルを予備加熱する工程（予備加熱工程）と、予備加熱されたシュリンクラベルを破砕する工程（粉砕工程）とを含むことができる。実施形態の除去方法が、予備加熱工程および粉砕工程をさらに備えることにより、さらに効率的にシュリンクラベルからインキ層を除去することができる。
　具体的には、破砕工程を備えることにより、アルカリ浸漬に先立ってシュリンクラベルは破砕されてシュリンクラベル片とされる。シュリンクラベルを破砕して、より小さなシュリンクラベル片とした状態でアルカリ浸漬および水浸漬することによって、シュリンクラベルからインキ層を効率的に除去することができる。
　ここで、予備加熱をしていないシュリンクラベル片をアルカリ浸漬させた場合には、アルカリ水溶液中でシュリンクラベル片が、くるくると巻きついてカールしながら収縮する。カールした小片であるシュリンクラベル片からインキ層を除去するのは非常に難しい。ＰＥＴボトル等に装着されたシュリンクラベルは装着時に一度熱収縮されているが、収縮能力は未だシュリンクラベルに残っている。そのため、アルカリ浸漬時のアルカリ水溶液の温度が高い場合にはシュリンクラベル片がさらに熱収縮してしまう。一方、アルカリ水溶液の温度が低い場合には、シュリンクラベル片からインキ層を効率的に除去することができない。
　そこで、本実施形態においては、シュリンクラベルを破砕してシュリンクラベル片とする前に、アルカリ浸漬の温度と同一またはそれよりも高い温度でシュリンクラベルの予備加熱を行なって予め熱収縮させておく。すると、シュリンクラベルの形状を、たとえば、カールの程度の小さい、波打ったような形状とすることができる。シュリンクラベルを破砕した後にシュリンクラベルの予備加熱を行なった場合には、シュリンクラベル片が全体的にカール（巻き込んだ形）してしまい、インキ層の除去には不適となる。
　そして、予備加熱で予め熱収縮させておいたシュリンクラベルを破砕してシュリンクラベル片とする。カールの程度の小さいシュリンクラベルを破砕して得られるシュリンクラベル片もカールの程度が小さいものとなる。
　その後、このようなシュリンクラベル片について、予備加熱と同一またはそれよりも低い温度で、上述のアルカリ浸漬を行なう。これにより、アルカリ浸漬時のアルカリ水溶液の温度が高い場合でも、アルカリ浸漬時におけるシュリンクラベル片の収縮を抑制した状態にすることができ、これにより、シュリンクラベル片とインキ層との密着性を均質に低下させることができる。
　特に、一般的にはＰＥＴボトル１０等の容器から取り外されたシュリンクラベル１１の多くは一辺が１０ｃｍ以上あり、このような大きさのシュリンクラベル１１を予備加熱により熱収縮させた後に、数ｃｍ角、好ましくは５ｃｍ角以下でインキ層を除去する効率を顕著に向上させることができる。
　本実施形態の方法に適したシュリンクラベル１１としては、ＰＥＴボトル１０等の容器から取り外して９５℃の温浴中に１０秒間浸漬した後に、容器の径方向（主収縮方向）に測定した収縮率が３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上であるシュリンクラベルを挙げることができる。
　＜実験例１＞
　まず、厚さ２０μｍのＰＥＴ系シュリンクフィルムの原反を用いて、厚さ２０μｍ×高さ（幅）１５ｃｍ×円周２４ｃｍの筒状のシュリンクフィルムを準備した。該筒状のシュリンクフィルムの表面上に厚さ２μｍのインキ層を設けてシュリンクラベルを作製した。インキ層には、アルカリ可溶性のインキ（大日精化工業株式会社製、製品名「ＣｙｃｌｅＦｉｎｅ」）を用いた。次に、シュリンクラベルを外径５４ｍｍの筒状のＰＥＴボトルに装着させた状態でシュリンクラベルを収縮させることにより、シュリンクラベル付きＰＥＴボトルが作製された。このときのシュリンクラベルの収縮率は３０％程度であり、装着後のシュリンクラベルの面積は、装着前のシュリンクラベルの面積の７０％程度であった。そして、当該シュリンクラベルをＰＥＴボトルから剥がした。
　次に、温水を緩く攪拌しながらＰＥＴボトルから剥がしたシュリンクラベルを８０℃の温水中に２０秒間浸漬させて予備加熱を行なった。これにより、シュリンクラベルの面積（長さ×幅）は予備加熱前のシュリンクラベルの面積（装着後のシュリンクラベルの面積）の５０％程度となった。
　次に、予備加熱後のシュリンクラベルを破砕して、長さ４０ｍｍ×幅４０ｍｍの略正方形状のシュリンクラベル片を作製した。
　その後、シュリンクラベル片１ｋｇを７０℃の１．５重量％ＮａＯＨ水溶液（５０Ｌ）中に１０分浸漬させた。このとき、シュリンクラベル片の全体をＮａＯＨ水溶液に沈みこませる一方で、ＮａＯＨ水溶液は攪拌しなかった。
　次に、ＮａＯＨ水溶液からシュリンクラベル片を全て取り出し、これを２７℃の水（５０Ｌ）中に投入し、５分間３５００ｒｐｍで攪拌した。
　以上の工程を経た後のシュリンクラベル片を目視で観察し、シュリンクフィルムの表面にインキ層が目視されないフィルム（フィルムＡ）と、シュリンクフィルムの表面にインキ層が目視されるフィルム（フィルムＢ）とに分別した。フィルムＡの重量とフィルムＢの重量との合計に対するフィルムＡの重量％を算出したところ、その値は７３％であった。なおシュリンクフィルムから除去されたインキ層は、水中に塗膜として存在している一方、ＮａＯＨ水溶液中には塗膜は存在していなかった。
　＜実験例２＞
　実験例２においては、２ｋｇのシュリンクラベル片を用いた以外は、実施例１と同様の方法を実施した。実施例２においても、フィルムＡの重量とフィルムＢの重量との合計に対するフィルムＡの重量％を算出したところ、その値は９３％であった。なおシュリンクフィルムから除去されたインキ層は、水中に塗膜として存在している一方、ＮａＯＨ水溶液中には塗膜は存在していなかった。
　以上のように実施形態および実施例について説明を行なったが、上述の実施形態および実施例の各構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　ＰＥＴボトル、１１　シュリンクラベル、１２　回収ボックス、２０　シュリンクラベル付きベール、３０　リサイクル工場、４０　通常のラベル、６０　温水、６１　熱風トンネル、６２　温水槽、７０　破砕機、７１　シュリンクラベル片、８０　アルカリ水溶液、８２　熱アルカリ槽、９０　水、９１　水槽、９２　攪拌羽根、１００　第１の網、１０１　シュリンクフィルム片、１０２　第２の網、１０３　インキ塗膜。

Claims (5)

  1. 　アルカリ脱離可能なインキ層を備えたシュリンクラベルをアルカリ浸漬する工程と、
    　前記アルカリ浸漬後のシュリンクラベルを水浸漬する工程と、を含み、
    　前記水浸漬する工程において、前記シュリンクラベルが攪拌されることにより、前記シュリンクラベルからインキ層が除去される、シュリンクラベルからのインキ層の除去方法。
  2. 　前記アルカリ浸漬する工程において、前記シュリンクラベルが攪拌されない、請求項１に記載のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法。
  3. 　前記アルカリ浸漬する工程の前に、
    　前記シュリンクラベルを予備加熱する工程と、
    　前記予備加熱された前記シュリンクラベルを破砕する工程と、を含み、
    　前記予備加熱する工程において、前記予備加熱の温度が、前記アルカリ浸漬の温度と同一、または前記アルカリ浸漬の温度よりも高い、請求項１または請求項２に記載のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法。
  4. 　前記水浸漬する工程において、水中における前記シュリンクラベルの量が２０ｇ／Ｌ以上である、請求項１から請求項３のいずれかに記載のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法。
  5. 　前記アルカリ浸漬の温度は、６５℃以上である、請求項１から請求項４のいずれかに記載のシュリンクラベルからのインキ層の除去方法。
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