ES2344778B1 - Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. - Google Patents
Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2344778B1 ES2344778B1 ES200900619A ES200900619A ES2344778B1 ES 2344778 B1 ES2344778 B1 ES 2344778B1 ES 200900619 A ES200900619 A ES 200900619A ES 200900619 A ES200900619 A ES 200900619A ES 2344778 B1 ES2344778 B1 ES 2344778B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- solvent
- paste
- procedure
- waste
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- QGWDKKHSDXWPET-UHFFFAOYSA-E pentabismuth;oxygen(2-);nonahydroxide;tetranitrate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[O-2].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[Bi+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QGWDKKHSDXWPET-UHFFFAOYSA-E 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
- C02F1/385—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation by centrifuging suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/262—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/14—Paint wastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Procedimiento de recuperación de residuos
procedentes de impresión.
Se describe un procedimiento para recuperar
residuos procedentes de procesos de impresión y, como resultado del
mismo, su transformación en otros productos utilizables en otras
industrias como la cerámica. Dicha transformación comprende varios
tratamientos realizados de forma secuencial mediante los cuales se
van obteniendo distintos productos a lo largo del procedimiento.
Description
Procedimiento de recuperación de residuos
procedentes de impresión.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de recuperación y tratamiento de los residuos
procedentes de procesos de impresión.
El objeto de la invención consiste en el
sometimiento de los lodos procedentes de procesos de impresión a
distintos tratamientos para poder obtener nuevos productos con
diferentes aplicaciones cada uno de ellos.
Actualmente los residuos generados en el proceso
de impresión, y que contienen tintas de diferentes composiciones y
disolventes, son transferidos a empresas gestoras de residuos para
su incineración. Algunas de estas empresas productoras de residuos,
los destilan para obtener disolvente recuperado antes de transferir
el residuo a la empresa gestora.
El procedimiento objeto de la invención se
refiere al conjunto de tratamientos realizados de forma secuencial
sobre unos residuos resultantes de un proceso de impresión que tiene
como resultado unos nuevos productos revalorizados a partir de los
lodos o residuos anteriormente citados.
Primeramente se someten los lodos a un
tratamiento de destilación obteniendo un disolvente destilado y
pasta de tinta, una vez obtenida esta última pasta de tinta se puede
proceder a la floculación con agua u otro floculante. La floculación
produce un crecimiento de las partículas de tinte a un tamaño viable
para ser separada por centrifugación. Se utiliza disolvente para
ajustar la pasta de tinta hasta el nivel de fluidez necesario.
A partir del resultado de la floculación se
procede a realizar un centrifugado de la pasta de tinta para obtener
como resultado un disolvente que mantiene disuelta la resina y pasta
de tinta sólida.
Con la resina obtenida anteriormente junto con
el disolvente, se realiza una segunda destilación de donde se
consigue resina roja que es de uso común en la industria como barniz
alargador y disolvente. Parte del disolvente se utiliza para el
funcionamiento del floculador y el resto es un producto que se
utiliza para aumentar la fluidez de las tintas en la industria
flexográfica.
El otro producto resultado del centrifugado es
una pasta de tinta sólida que puede ser tratada de distintos modos
dependiendo de lo que la aplicación a la cual se va a destinar.
Si se busca su utilidad en campo de aplicación
de los aditivos cerámicos se procede al secado de la pasta sólida en
una secadora quedando así la pasta sólida con un porcentaje mínimo
de disolvente, una vez seca puede ser mezclada con la arcilla como
aditivo cerámico en aplicaciones que requieran aditivos
cerámicos.
Si lo que se busca es un producto final de
aplicación en la industria de pinturas, recubrimientos y tintas,
esta pasta de tinta sólida es sometida a un proceso de calcinación
en una calcinadora que da como resultado una pasta compuesta por
TiO2, Na y Cu. Al lavar dicho producto calcinado con agua y ácido se
obtiene óxido de titanio (TiO2) de una pureza suficiente como para
poder ser utilizado en la fabricación de tintas y pintura
blanca.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra un diagrama del procedimiento
objeto de esta invención.
A la vista de las figuras se describe a
continuación un modo de realización preferente del procedimiento de
tratamiento y recuperación de los residuos procedentes de procesos
de impresión.
En impresión flexográfica, una vez realizada la
limpieza de la máquina impresora, los residuos (tinta y disolvente),
son sometidos a una primera destilación (101), obteniendo de este
proceso un disolvente destilado (2) que se vuelve a utilizar para
posteriores limpiezas de la máquina y una primera pasta de tinta (1)
la cual ya contiene mucho menos disolvente. Esta pasta de tinta (1)
se somete a una floculación (102) con agua para obtener una segunda
pasta de tinta (3) que se somete a un centrifugado (103) a
continuación, de este centrifugado (103) se obtiene:
- -
- Disolvente + resina (4) que se somete a una segunda destilación (107) y con este modo de separación se consigue resina roja (10) que se utiliza como barniz alargador, y un disolvente recuperado (9), del cual una mínima cantidad vuelve al proceso de floculación (102) para mantenerlo en funcionamiento y el resto se vuelve a utilizar en la limpieza de la máquina impresora.
- -
- Pasta de tinta sólida (5), con dos posibilidades de tratamiento con fines diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de la pasta de tinta sólida (5) se
puede o bien realizar un secado (104) al máximo posible, así queda
una cantidad casi imperceptible de disolvente en la misma, y resulta
un producto óptimo como aditivo cerámico (6), que se usa de relleno
mezclándolo con la arcilla; o bien se puede realizar una calcinación
(105) de la pasta de tinta sólida (5) para obtener una pasta
compuesta (7) por óxido de titanio, calcio y cobre, esta pasta
compuesta (7) se lava con agua y ácido, quedando óxido de titanio
(8) lo suficientemente puro para poder ser reutilizado en la
fabricación de tinta y pintura blanca.
Claims (2)
1. Procedimiento de recuperación de residuos
procedentes de impresión caracterizado porque comprende las
siguientes etapas:
- -
- una primera destilación (101) de los residuos obteniendo un disolvente recuperado (2) y una primera pasta de tinta (1),
- -
- floculación (102) de la primera pasta de tinta (1) obtenida en el paso anterior para obtener una segunda pasta de tinta (3),
- -
- centrifugado (103) de la segunda pasta de tinta (3) para obtener una pasta de tinta sólida (5) y disolvente con resina (4),
- -
- una segundo destilación (107) del disolvente con resina (4) obteniendo una resina roja (10) y un disolvente recuperado (9), y
- -
- procesado de la pasta de tinta sólida (5) de acuerdo con las siguientes operaciones:
- secado (104) para obtener aditivos cerámicos (6), o
- calcinación (105) para obtener TiO2+Ca+Cu (7) seguida de un lavado (106) con agua y un ácido para obtener TiO2 (8).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento de recuperación de residuos
procedentes de impresión caracterizado porque la segunda
destilación (107) del disolvente con resina (4) da lugar a un
disolvente recuperado (9) que se introduce en la etapa de
floculación (102).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200900619A ES2344778B1 (es) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. |
PCT/ES2010/000092 WO2011107620A1 (es) | 2009-03-05 | 2010-03-05 | Procedimiento de recuperación de residuos procedentes de impresión |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200900619A ES2344778B1 (es) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2344778A1 ES2344778A1 (es) | 2010-09-06 |
ES2344778B1 true ES2344778B1 (es) | 2011-06-28 |
Family
ID=42634511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200900619A Active ES2344778B1 (es) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2344778B1 (es) |
WO (1) | WO2011107620A1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013144400A1 (es) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Universidad De Alicante | Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014037955A1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Maham Holdings (P) Ltd | Extraction process of reusable material from paint sludge |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5881409A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃インキ中の顔料回収方法 |
US4778604A (en) * | 1987-06-24 | 1988-10-18 | Separation Technologies, Inc. | Method for reclaiming waste ink |
US4874515A (en) * | 1987-12-22 | 1989-10-17 | The Ink Company | Ink reclamation system |
US5269941A (en) * | 1989-06-29 | 1993-12-14 | La Cellulose Du Pin C/O Saint-Gobain Recherche | Process and apparatus for the treatment of effluents containing emulsion inks |
US5628914A (en) * | 1995-10-05 | 1997-05-13 | Prasil; Frank | Method for recycling lithographic ink |
-
2009
- 2009-03-05 ES ES200900619A patent/ES2344778B1/es active Active
-
2010
- 2010-03-05 WO PCT/ES2010/000092 patent/WO2011107620A1/es active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013144400A1 (es) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Universidad De Alicante | Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en films de plástico |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2344778A1 (es) | 2010-09-06 |
WO2011107620A1 (es) | 2011-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2344778B1 (es) | Procedimiento de recuperacion de residuos procedentes de impresion. | |
BR112016008867B1 (pt) | processo para a recuperação de metais valiosos | |
CN107746142A (zh) | 一种硫酸法生产钛白粉中洗渣酸性废水零排放方法 | |
CN1956925A (zh) | 对通过碱性消化铝土矿生产三水合氧化铝的拜耳法的改进,所述方法包括预脱硅步骤 | |
JP4758377B2 (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
CN105503007B (zh) | 一种基于磷石膏的水泥缓凝剂 | |
CN110357584A (zh) | 一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法 | |
HK1087109A1 (en) | Process for isolation and purification of paclitaxel from natural sources | |
CN105408313B (zh) | 一种工业规模回收己内酰胺和结晶硫酸铵的连续方法 | |
CN1915829A (zh) | 用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法 | |
CN104261529A (zh) | 一种纳米钛白粉涂料絮凝剂及其制备方法 | |
CN108373426A (zh) | 乙腈与甲苯混合液的分离方法 | |
CN1665745A (zh) | 磷酸和/或其盐的生产方法以及如此获得的产物 | |
JP2008195558A (ja) | 資源回収方法 | |
FI102064B (fi) | Menetelmä sulfaattipitoisten emäksisten polyalumiinikloridiliuosten va lmistamiseksi | |
CN103991875B (zh) | 从制备光纤预制棒产生的废料中回收白炭黑的方法 | |
WO2005104718A3 (en) | Process and apparatus for the producton of alumina | |
CN105481136B (zh) | 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法 | |
CN109970543A (zh) | 阿昔洛韦缩合副产物与溶剂回收利用的方法 | |
CN105924027A (zh) | 一种水泥缓凝剂 | |
WO2016090742A1 (zh) | 一种含氟天然碱去氟生产重质纯碱的方法 | |
CN206447972U (zh) | 一种废弃磷石膏制备无水硫酸钙晶须的系统 | |
CN105417661B (zh) | 一种利用含铝废渣制备复合硫酸铝的方法 | |
RU2012107941A (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
CN105883885B (zh) | 一种从重质油矿开采废液中回收钙盐和副产品的方法和工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100906 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2344778 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110628 |