MX2013014205A

MX2013014205A - Metodo para producir un segmento de torre de una torre de hormigon para una instalacion de energia eolica.

Info

Publication number: MX2013014205A
Application number: MX2013014205A
Authority: MX
Inventors: Jan Kapitza; Karsten Albers; Günther Horn
Original assignee: Wobben Properties Gmbh
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2014-01-23
Also published as: TW201309905A; KR20140011411A; TWI553225B; PT2723544T; AU2012271980B2; WO2012175406A2; JP5977822B2; BR122015014064A2; RU2605981C2; CA2837780C; AR086997A1; JP2014526007A; EP2723544B1; CN103619552B; AU2012271980A1; DE102011078016A1; BR112013032540A2; DK2723544T3; WO2012175406A3; US20140208665A1

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un segmento de torre de una torre de hormigón para una instalación de energía eólica, que comprende los pasos siguientes: poner a disposición un molde de segmento que presenta por lo menos un encofrado para prefijar un molde del segmento de torre a ser fabricado y para el llenado con hormigón, llenado del molde de segmento con hormigón, de manera tal que durante un endurecimiento subsiguiente del hormigón se forma el segmento de torre, medición del segmento de torre endurecido a efectos de establecer o confeccionar un modelo real virtual tridimensional de este segmento de torre, confeccionar este modelo real de tres dimensiones, comparar el modelo real tridimensional con un molde prefijado, en especial con un modelo virtual teórico virtual tridimensional preestablecido, y determinación de una desviación entre ambos modelos virtuales y modificación del molde de segmento, en especial del por lo menos un encofrado cuando la desviación supera un primer valor límite predeterminado.

Description

METODO PARA PRODUCIR UN SEGMENTO DE TORRE DE UNA TORRE DE HORMIGON PARA UNA INSTALACION DE ENERGIA EOLICA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un segmento de torre para una instalación de energía eólica, así como también a un encofrado para fabricar un segmento de torre de este tipo. La presente invención se refiere además a un dispositivo de fabricación para fabricar segmentos de torre de este tipo. Además de ello, la presente invención se refiere a una torre de hormigón hecha de segmentos de torre así como a una instalación de energía eólica con una torre de hormigón de este tipo. Por otra parte, la presente invención se refiere a un grupo de torres de hormigón, que abarca por lo menos dos torres de hormigón diferentes, y la invención se refiere a un parque eólico con un grupo de torres de hormigón de este tipo. Además, la presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de torres de hormigón para instalaciones de energía eólica. La invención se refiere también a un ancla de fijación para asegurar un segmento de torre de una torre de hormigón a ser montada de una instalación de energía eólica durante su transporte sobre un remolque o camión de plataforma baja. Además de ello, la presente invención se refiere a un dispositivo de seguridad para asegurar un REF.: 245259 segmento de torre de una torre de hormigón a ser montada de una instalación de energía eólica durante su transporte sobre un remolque o camión de plataforma baja. Por otra parte, la presente invención se refiere a un dispositivo para establecer las medidas de un segmento de torre específicamente designado.

Antecedentes de la Invención Las instalaciones de energía eólica, en especial aquellas con un eje de rotor horizontal como se muestra en la Figura 1, gozan actualmente de una creciente preferencia.

Las instalaciones de energía eólica presentan una góndola con un rotor aerodinámico. En función de la importancia de la instalación, esta góndola puede presentar una masa ampliamente superior a 100.000 kg (100 toneladas) . La góndola es soportada sobre una torre, la que puede estar configurada como torre de hormigón o como torre de acero y ha de absorber la carga de la góndola y retransmitirla hacia una fundación. La carga incluye la carga de peso propio debida a la góndola así como una carga debida a la presión del viento sobre el rotor durante la operación de la instalación de energía eólica.

Las torres de hormigón para instalaciones de energía eólica, de las cuales se deriva la presente invención, son construidas en forma de segmentos de torre, a saber como partes prefabricadas de hormigón armado. Con ello, se diferencian fundamentalmente de las torres de hormigón que se construyen de hormigón in situ por lo tanto directamente mediante un encofrado deslizante o trepante, que es lo usual por ejemplo, para torres de televisión. En este aspecto, a una torre de hormigón para una instalación de energía eólica se le imponen requerimientos distintos de los de otro tipo de torre de hormigón. Uno de los requerimientos especiales es también la carga de viento, mencionada anteriormente, sobre el rotor, por ello sobre la góndola y por lo tanto sobre la parte superior de la torre.

De acuerdo con una forma de una instalación de energía eólica, la torre se extiende cónicamente desde abajo desde su fundación hacia arriba hacia la parte superior de la torre. Los segmentos de torre a ser supuestos a tal efecto han de ser adaptados entre sí de manera correspondiente en lugares de colocación. Esto se refiere en espacial a forma y diámetro de los segmentos respectivos en la región en la que se los superpone. En este caso, si la discrepancia entre dos segmentos a ser superpuestos es excesiva, ya no será posible construir la torre de hormigón con una suficiente calidad de ejecución. En tal caso será necesario seleccionar como descarte uno de los segmentos de torre a ser superpuestos y reemplazarlo con un segmento adecuado con mejores dimensiones, en especial con dimensiones más estrictamente respetados. De manera correspondientemente, por lo menos un encofrado empleado para la fabricación del segmento de torre de descarte, deberá ser modificado o reemplazado. La selección de un segmento de torre de descarte de este tipo así como eventualmente el reemplazo del encofrado utilizado, es causa de costos innecesarios y puede conducir a un retraso de la construcción de una instalación de energía eólica.

Una torre de instalación de energía eólica que converge cónicamente, que está compuesta de una pluralidad de segmentos de torre, a saber de partes de hormigón prefabricado, requiere una cantidad correspondientemente grande de diferentes segmentos de torre . Para estos diferentes segmentos de torre se requieren en consecuencia muchos encofrados, es decir moldes para colar los correspondientes segmentos de torre específicos. Si se fabrican instalaciones de energía eólica de diferentes tamaños, se necesitan de manera correspondiente torres de hormigón de diferentes tamaños y, por lo tanto, aumenta la cantidad de segmentos de torre necesarios y de encofrados necesarios. En especial, al aumentar el tamaño de las torres y al aumentar la cantidad de torres de diferentes tipos, crece lógicamente de manera considerable la cantidad de diferentes segmentos de torre y de encofrados necesarios, lo que para las empresas dedicadas a la fabricación de segmentos de torre puede ser causa de un problema logístico y/o de organización. Como mínimo aumentan considerablemente los insumos y/o costos de logística y organización.

Para la fabricación de las partes de torres de hormigón, es decir, de los segmentos de hormigón, específicamente de las partes de hormigón prefabricadas, se utilizan encofrados de hormigón que forman una cavidad en la que se cuela el hormigón. Dentro de la cavidad se prevé también una armadura o refuerzo correspondiente, y después del endurecimiento del hormigón se desprende el mismo del encofrado, y a continuación se lo somete a un tratamiento o procesamiento posterior. Para la fabricación de segmentos de torre de forma de envuelta de trono de cono es posible utilizar un encofrado exterior y un encofrado exterior. Después del endurecimiento, mediante una grúa es posible retirar por izado o elevación el encofrado exterior que puede pesar de 5 toneladas a 10 toneladas, de manera tal que la parte prefabricada de hormigón, endurecida, quede accesible y pueda ser transportada mediante una grúa, para su tratamiento subsiguiente. Este trabajo es laborioso y requiere un elevado grado de utilización de máquinas correspondientemente pesadas, lo que, nuevamente, eleva la complejidad de la fabricación y encarece la fabricación.

En este caso, y por último, han de transportarse los segmentos de torre mediante un remolque o camión de plataforma baja desde el taller de fabricación donde se han fabricado los segmentos de torre como partes constructivas prefabricadas, hacia el respectivo lugar de la construcción de una instalación de energía eólica, para que allí, mediante estos segmentos de torre, sea posible erigir una torre de hormigón de una instalación de energía eólica.

Dado que tales segmentos presentan sustancialmente la forma de envuelta de cono truncado o de un segmento de envuelta de cono truncado, representan problemas especiales para su transporte sobre un remolque o camión de plataforma baja de este tipo. En este caso, es usualmente necesario transportar las piezas de hormigón prefabricadas en posición erguida, ya que con ello se necesita un mínimo de espacio durante el transporte. Los segmentos de hormigón se fabrican en ocasiones con el mayor tamaño posible, pero lo suficientemente pequeños para poder ser transportado por carreteras. A tal efecto suelen establecerse dimensiones admisibles. Es un requisito especial transportar con seguridad un segmento de torre tan grande, o varios de ellos, mediante un remolque o camión de plataforma baja, en la carretera. Si por negligencia o descuido los mismos no son amarrados con una rigidez suficiente, existe el peligro que en una curva se vuelquen y caigan del camión o remolque o que se corran de manera indeseada en ocasión de un frenado. Esto puede tener lugar en especial en ocasión de un amarrado, que debido a las curvaturas del respectivo segmento de torre puede bloquearse por un ligero corrimiento por deslizamiento.

Breve Descripción de la Invención Por lo tanto, la presente invención tiene por objetivo abordar al menos uno de los problemas anteriormente mencionados, en especial la de mejorar la fabricación y transporte de los segmentos de torre para instalaciones de energía eólica. En especial, debería mejorarse una fabricación más exacta y/o una simplificación de la fabricación de segmentos de torre y/o una mejora de la fabricación de diversas torres de hormigón para instalaciones de energía eólica y/o del transporte de segmentos de torre de torres de hormigón para instalaciones de energía eólica. Por lo menos debería proponerse una solución alternativa.

De acuerdo con la invención se propone un proceso para la fabricación de un segmento de torre de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica, de conformidad con la reivindicación 1. En virtud de ello, se llena con hormigón un encofrado que forma un molde de segmento. Cuando el hormigón se ha endurecido, presenta la forma prefijada para la forma del segmento y forma de esta manera el segmento de torre. El molde de segmento puede por ejemplo consistir esencialmente en dos encofrados, que están dispuestos entre sí de manera tal que entre los mismos se forma un espacio para el llenado con hormigón y para prefijar la forma del segmento de torre a ser fabricado. Después de que el hormigón correspondiente a un segmento de torre se haya endurecido, se miden y registran las medidas del segmento de torre, a efectos de confeccionar o establecer un modelo real virtual tridimensional del segmento de torre. En este contexto, mediante la expresión "segmento de torre endurecido" debe entenderse un segmento de torre que es tan duro, es decir que su hormigón se ha fraguado en un grado tal, que el segmento de torre conserva su forma y puede ser objeto de un tratamiento subsiguiente. En este momento no es todavía necesario que el segmento de torre haya alcanzado su resistencia final, necesaria para su incorporación en la construcción de una torre de hormigón.

Se establecen las medidas del segmento de torre de manera tal que es posible confeccionar un modelo real tridimensional, y se confecciona un modelo real tal, a saber como modelo virtual. Si por ejemplo se fabrica un segmento de torre que ha de presentar una envuelta de cono truncado, podrían bastar unos pocos valores medidos para confeccionar un modelo de una envuelta de cono truncado con las medidas concretas del segmento de torre. Desde el punto de vista puramente teórico, para la determinación numérica y modelación de un borde exterior circular como por ejemplo un borde exterior superior, basta con registrar tres puntos de medición. Sin embargo, en un caso como éste no es posible determinar las desviaciones con respecto a un círculo. Si se determinan desviaciones como por ejemplo una deformación de un círculo de manera de resultar una elipse, para el borde exterior superior mencionado a título de ejemplo, serán necesarios varios puntos de medición. Otras regiones del segmento de torre de medias establecidas pueden ser exploradas durante la confección de los modelos -para lo cual se utiliza una cantidad mayor de puntos de medición-, por ejemplo, por intermedio de una correlación lineal.

Básicamente hay que proponer una sobredeterminación del objeto mediante el registro de una cantidad de puntos de medición mayor, en especial significativamente mayor, de los teóricamente necesarios. En este caso, puede presentarse el problema de que después de su modelación concreta la forma fundamental de base -como por ejemplo una forma elíptica- no contenga cada punto de medición. No obstante es posible llevar a cabo una modelación cuando por ejemplo para el cálculo de la sección modelada a partir de los puntos de medición se emplea el proceso de los mínimos cuadrados de error.

De la misma manera, el modelo virtual puede estar compuesto de elementos finitos. Esto puede depender entre otros de las premisas fundamentales, en especial de si se parte del respeto de determinadas formas básicas o de si a este respecto para la confección no ha de establecerse todavía ninguna determinación.

En este caso, por "modelo virtual" debe entenderse que el modelo no se encuentra disponible físicamente, sino que se halla presente como modelo en un dispositivo para el procesamiento de datos, en especial en una computadora de proceso. De la misma manera y modalidad como fundamento se utiliza un modelo de referencia con el que se compara en cuanto las dimensiones geométricas el modelo real virtual establecido por el segmento de torre, a efectos de determinar las desviaciones geométricas cuantitativamente y cualitativamente. En este contexto, bajo la expresión "modelo real" debe entenderse el modelo del segmento de torre cuyas dimensiones han sido exploradas y registradas. No pueden evitarse pequeños desvíos entre el modelo real y el segmento de torre cuyas dimensiones han sido exploradas, medidas y registradas .

Después de la comparación del modelo real tridimensional con un molde dado de antemano tal como el modelo teórico, se evalúan las desviaciones detectadas. Al respecto se tienen en cuenta de a secciones o tramos las correspondientes desviaciones más grandes, como por ejemplo, la mayor desviación de la altura del segmento medida con respecto al segmento prefijado, la mayor desviación del diámetro de un contorno exterior horizontal de acuerdo con la determinación del modelo real con respecto al modelo teórico, la mayor desviación del espesor de una pared del modelo real con respecto al modelo teórico, y la mayor desviación de un contorno exterior no circular del modelo real con respecto a un contorno exterior circular prefijado por el modelo teórico. Estos son solamente ejemplos de desviaciones. También es posible emplear otras desviaciones en calidad de la mayor desviación de cada caso, como por ejemplo la desviación media. Esta por lo menos una desviación se compara con un primer valor limite prefijado. Este valor límite es correspondientemente una función de las tolerancias admisibles y también depende de si hay un fundamento consisten en valor de desviación máximo, un valor de desviación promedio u otro valor de desviación, para la comparación. Si se supera este valor límite, debe adaptarse el molde empleado, en especial un encofrado empleado, de manera acorde. La adaptación puede tener por ejemplo mediante aplicación o retiro de material en el encofrado, o mediante conformación del encofrado. Como caso extremo se recurre al reemplazo del respectivo encofrado.

Es preferible que la medición y registro del respectivo segmento de torre sea llevada a cabo mediante un aparato de medición por láser. Un aparato de medición de este tipo puede determinar una pluralidad de puntos de medición también de manera tridimensional, siendo preferible que esté preparado para introducir los valores de medición registrados en un sistema de procesamiento de datos o bien para poner a disposición el mismo, para que sea posible calcular el modelo real y emprender la comparación descrita.

Es preferible que la medición y registro del segmento de torre tenga lugar con una exactitud de 5 mm o superior, en especial de 2 mm o superior, y más preferentemente de 1 mm o superior. Es preferible que el primer valor límite predeterminado .sea de 10 mm o superior, en especial de 5 mm o menos, y más preferentemente, de 2 mm o menos .

Mediante el proceso propuesto se logra de esta manera para un segmento de hormigón una exactitud en el intervalo de los mm. Al respecto cabe observar que talés segmentos de torre pueden presentar regularmente una dimensión exterior, es decir un ancho, de 5 m. Si, con referencia a una vista superior, se fabrican segmentos de círculo parcial, como por ejemplo, segmentos de semicírculo o segmentos de cuarto de círculo, pueden los mismos presentar una dirección longitudinal mayor -referido a un transporte preferido sobre la calle o carretera- y estar provistos de manera correspondiente también para torres de diámetro más grande. Sin embargo, se propone una exactitud en el intervalo de los milímetros, lo que supera las exactitudes usuales para el orden de magnitud.

De acuerdo con una modalidad, se propone que a título de primer valor límite predeterminado se prefije una desviación máxima de un corte horizontal del modelo real referida a la orientación prevista del segmento de torre, de un círculo o bien segmento de círculo. Los segmentos de torre a ser fabricados están previstos para ser superpuestos entre sí durante la construcción de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica. Por ello debe respetarse un calce con una exactitud muy elevada, de los segmentos de torre dispuestos inmediatamente uno arriba de otro, a efectos de asegurar la estabilidad de la torre a ser construida. Estas desviaciones se refieren a un corte horizontal, es decir, a un corte que es transversal con respecto al eje vertical de la torre de hormigón. Son especialmente observables durante la yuxtaposición de los segmentos de torre, por lo deben ser respetadas con la mayor exactitud posible .

En otra modalidad se prevé que el segmento de torre, fabricado y medido y registrado sea tratado como descarte, si la desviación o diferencia entre el modelo real virtual y la forma prescrita, es decir, por lo tanto en particular el modelo virtual de destino, supera un segundo valor límite, que es mayor que el mayor que el primer valor límite predeterminado. De esta manera, se propone supervisar dos valores límite, y una superación del primero de ellos conduce a una mejora ulterior del molde de hormigón - en especial del encofrado, y en cuanto una desviación excesiva, superior al segundo valor límite, conduce a una parte de descarte. Por lo tanto, si se supera el primer valor límite, pero no el segundo, se asume que el segmento de torre se halla todavía dentro de valores aceptables. Las desviaciones tienen un valor que sólo es suficiente para que una adaptación del molde de hormigón, en especial del encofrado, tenga en cuenta una mejora del siguiente segmento de torre a ser fabricado. Por medio de la supervisión del primer valor límite se pretende obtener una supervisión continua y mejoría de la calidad del segmento de torre fabricado y con ello de la torre en su conjunto a ser construida. De manera correspondiente, es posible elegir el primer valor límite con un valor muy pequeño.

Solamente si se supera el segundo valor límite -lo que en todo lo posible debería ser un acontecimiento lo más raro posible- se llega a un descarte y con ello a la necesidad de fabricar un nuevo segmento de torre, mejorado, en reemplazo del segmento de torre.

Es preferible que el proceso esté configurado de manera tal que en función de la desviación determinada se calcule un valor de corrección para modificar la forma del segmento o bien para modificar por lo menos uno de los encofrados que forman el molde del segmento. Mediante la comparación del modelo real virtual con el modelo teórico virtual es posible reconocer una desviación cualitativa y cuantitativa. De manera correspondiente, las desviaciones en cuanto a calidad, cantidad y lugar del modelo real con respecto al modelo teórico, son bien conocidas. En base a ello es posible calcular de manera acorde las modificaciones necesarias del encofrado, ya que el mismo representa esencialmente una forma negativa del segmento de torre fabricado y medido y registrado.

De acuerdo con la invención se propone también un dispositivo para medir y registrar un segmento de torre de conformidad con la reivindicación 7. En virtud de ello, se provee un aparato de medición para la medición y registro de las dimensiones geométricas del segmento de torre, en especial un aparato de medición de tipo láser. Además se ha previsto un equipamiento para el procesamiento de datos, en especial una computadora, que está preparada para confeccionar o elaborar un modelo virtual a partir de los datos geométricos registrados por el aparato de medición, y llevar a cabo una comparación con un modelo virtual con forma predeterminada, en especial una comparación con un modelo virtual ya existente, es decir una comparación entre modelo real y modelo teórico.

Es preferible que el dispositivo de medición para la modalidad esté preparado para llevar a cabo un proceso arriba descrito. En la medida en que para el proceso sean necesarios otros elementos de dispositivo tales como un molde de hormigón o encofrado y/o un dispositivo para modificar un molde de hormigón o encofrado tales, los mismos forman en cada caso una parte del dispositivo de medición, que en este aspecto también puede llevar la designación de dispositivo de optimización o de dispositivo de fabricación para un segmento de torre. Es preferible que el dispositivo de medición presente medios de fijación mediante los que el mismo puede ser fijado a un segmento de torre y/o a un encofrado, a efectos de medir y registrar en este momento este segmento de torre o bien un segmento de torre fabricado con el mismo.

La medición descrita, con la subsiguiente comparación entre los modelos mencionados, se refiere en especial a un control final, en el que se verifican segmentos de hormigón listos después de su fabricación. Al respecto, se trata en especial de verificar si el contorno es el correcto, en especial si los segmentos son realmente redondos. A tal efecto se explora el segmento terminado mediante el sistema de medición por láser, y a partir de ello se crea una representación tridimensional en la computadora, que se compara con un modelo 3D, es decir, la forma ideal. Al respecto se trata de reconocer ligeras desviaciones con respecto a lo óptimo, a lo cual tiene lugar una adaptación del encofrado, sin que sea necesario designar el segmento medido y registrado, como un descarte. Al contrario, ya en la presentación se propuso un ajuste o regulación posterior, a efectos de lograr una optimización de la fabricación. En este caso, se procura obtener exactitudes en el intervalo de los milímetros y también se las logra, lo que para la construcción de máquinas, es decir en el campo del trabajado de los metales, podría ser usual para órdenes de magnitud de los objetos a ser fabricados, pero no en la fabricación general de hormigón con dimensiones de esta magnitud.

Finalmente, gracias a la solución propuesta se logra también una reproducibilidad de los segmentos de hormigón prefabricados. Además de una mejora general de la calidad, esto también permite la intercambiabilidad de los elementos que han de ser básicamente idénticos entre sí, pero que debido a las variaciones de fabricación, no son completamente iguales entre sí. Al mejorar la reproducibilidad es posible intercambiar tales elementos entre sí. Esto puede, por ejemplo ser útil para el almacenamiento, ya que no es más necesario identificar cada segmento individual, sino solamente tipos de segmentos, inclusive los tamaños de los mismos.

De acuerdo con la invención se propone también un encofrado para la fabricación de un segmento de torre de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica de conformidad con la reivindicación 9. Un encofrado de este tipo corresponde a un segmento de torre con una superficie cóncava interior y una superficie convexa exterior, como es el caso de un segmento de cáscara de cilindro o de un segmento de cáscara de un tronco de cono. Para la superficie cóncava interna, que de acuerdo con lo estipulado señala hacia el interior de la torre de hormigón a ser fabricada, se ha previsto un elemento de encofrado anterior para la conformación. Puede tratarse por ejemplo de un cilindro o de un cono truncado o similar. Para la superficie convexa exterior, que esencialmente ha de formar también una parte de la superficie exterior de la torre de hormigón a ser fabricada, se ha previsto un correspondiente elemento de encofrado exterior. El elemento de encofrado interior también puede llevar la designación de encofrado interior o de elemento de encofrado interior, y el elemento de encofrado exterior puede llevar la designación de elemento de encofrado exterior o de encofrado exterior.

Ambos elementos de encofrado están preparados para ser yuxtapuestos de manera tal que entre ellos se forman un espacio de alojamiento para recibir una masa de hormigón a efectos de colar el segmento de torre a ser fabricado. Por lo tanto, ambos elementos de encofrado son yuxtapuestos de manera tal que resulta una hendidura anular o similar, o una parte de ellos.

El encofrado exterior, es decir, el elemento de encofrado exterior, presenta un dispositivo de traslado, en particular, una pluralidad de ruedas, para retirar el encofrado exterior después de un endurecimiento del segmento de torre en la dirección horizontal desde el segmento de torre, en especial para alejarlo por arrastre, y para liberar el segmento de torre terminado.

Después de remover el encofrado exterior de esta manera y modalidad, con ello el segmento de torre recién fabricado se halla esencialmente libre en uno de sus lados, y en su otro lado, el lado cóncavo, todavía se halla en contacto con el encofrado interior. Sin embargo, ahora este segmento de torre ahora puede ser retirado desde su posición mediante un puente grúa y ser llevado hacia su elaboración subsiguiente o bien transporte subsiguiente, Hasta la presente se conocía elevar también el encofrado por medio de un puente grúa, a menudo mediante el mismo puente grúa con el que se eleva el segmento de hormigón. Esto se debe al hecho de que el encofrado tiene frecuentemente un peso similar al del segmento de torre terminado. El encofrado puede tener un peso de 5 toneladas a 10 toneladas. Un objeto tan pesado apenas puede ser manipulado manualmente, y por esta razón se emplean puentes grúa que pueden hacer frente a estos pesos. Empero, ahora se ha reconocido que un manipuleo manual es a veces posible, y que es posible llevar a cabo un manipuleo sin el puente grúa. De esta manera, se simplifica el manipuleo y se reduce el tiempo de utilización del puente grúa.

De acuerdo con la invención se ha reconocido que si bien el encofrado exterior es muy pesado, solo es necesario desplazarlo a lo largo de un tramo breve. Sucede que los pisos de las naves en las naves de fabricación industriales son frecuentemente planos y horizontales. Con ello el problema del corrimiento de un encofrado pesado se concentra en superar la fuerza de fricción durante el movimiento horizontal del encofrado. A tal efecto se ha previsto un dispositivo de desplazamiento, que debería reducir cualesquiera fuerzas de fricción. En especial, esto debería lograrse mediante ruedas o bien rodillos.

Es preferible que el dispositivo de desplazamiento presente ruedas o rodillos para desplazar el elemento de encofrado exterior. Dado que el encofrado durante la remoción del segmento de torre terminado sólo ha de liberar éste y seguidamente ha de ser deslizado de regreso hacia su posición de formación, el proceso sobre rieles es ventajoso, porque esta dirección está prefijada y no requiere ningún grado de libertad adicional para el movimiento del encofrado. Al deslizarse de regreso el encofrado a su posición de inicio para fabricar otro segmento de torre, los rieles permiten que el encofrado llegue con gran exactitud a su lugar previsto. Con respecto a la utilización de un puente grúa, esto es también esencialmente más sencillo, ya que no es necesario un posicionamiento complicado.

Se propone con preferencia un medio de palanca que está previsto para halar o deslizar el encofrado exterior, a efectos de así liberar también el encofrado exterior con respecto al segmento de torre endurecido. De esta manera, es posible superar una fuerza de adhesión, que actúa entre el segmento de torre recién endurecido y el encofrado exterior. A tal efecto sólo es necesario mover el encofrado exterior en una distancia muy reducida, y por ello es posible prever una acción de elevación muy fuerte. El encofrado exterior puede por ello ser retirado del segmento de torre terminado, y eventualmente es posible aplicar una palanca de este tipo a nuevo, a efectos de seguir alejando el encofrado exterior. Es preferible que inmediatamente junto al elemento de encofrado exterior haya un punto de agarre en el piso de la nave o en un piso de fabricación, en el que sea posible aplicar una palanca de este tipo, o es posible prever un apoyo auxiliar como por ejemplo una base de asiento, que se halla dispuesta sobre el piso de la nave y que se apoya a si mismo contra un objeto, por ejemplo un pedestal o zócalo, sobre el que se cuela el segmento de torre, y que puede llevar la designación de piso de fabricación. Con lo cual el apoyo auxiliar presenta un punto de aplicación, en especial una escotadura de aplicación y/o un resalto de aplicación para la aplicación de la palanca. Al respecto, el término "palanca" puede ser entendido en el sentido de diseño, a saber de una barra larga de metal o un tubo de acero. La misma puede ser aplicada en el punto de aplicación, como por ejemplo en la escotadura de aplicación, y ser fijada poco después en la región interior en el encofrado exterior. Sobre el otro extremo de esta palanca -es decir, de esta barra o de este tubo de acero- es ahora posible una elevada transmisión de las fuerzas. La relación de palanca de este ejemplo depende de la relación entre la longitud total de la palanca y la distancia del punto de aplicación en el piso de la nave en el encofrado exterior, así como también de un ángulo de vuelco.

Es preferible que se haya previsto un medio de elevación, para elevar el encofrado exterior o bien el elemento de encofrado exterior después del endurecimiento del segmento de torre, de manera tal que el elemento de encofrado exterior pueda ser elevado de manera tal que solamente cargue sobre el dispositivo de desplazamiento. A efectos de asegurar un escurrido del hormigón fluido durante el llenado y antes del endurecimiento, debería el encofrado exterior, móvil, cargar firmemente sobre un subsuelo durante el proceso de la fabricación, a saber de manera tan firme y sellante que el hormigón no pueda fugarse. A efectos de poder liberar un encofrado exterior tan firmemente instalado, se han previsto los medios de elevación descritos .

Es preferible que se haya previsto un medio de liberación para separar el elemento de encofrado exterior desde el segmento de torre, mediante un medio de presión, en particular un tornillo de presión para ejercer una presión de separación para liberar el elemento de encofrado exterior desde el segmento de torre. Un medio de separación de este tipo está firmemente asegurado al elemento de encofrado exterior y puede por medio de la presión ejercer una presión contra un elemento de resistencia tal como un elemento de encofrado exterior, exterior, del mismo molde de hormigón o contra otro elemento de resistencia, o a la inversa, el medio de liberación está dispuesto en el elemento de resistencia y presiona para la separación contra el elemento de encofrado exterior y presiona por ello el mismo de manera de alejarlo del segmento de torre.

Es preferible que el encofrado esté preparado para activar el movimiento de elevación del medio de elevación, mediante el movimiento de un tornillo, en particular mediante un apretador de aire comprimido. Mediante el movimiento del tornillo es posible ejercer una buena transmisión de fuerza, siendo también posible lograr un autobloqueo del dispositivo de elevación. Es preferible que esté previsto el accionamiento mediante un apretador de aire comprimido. Esto significa, que el dispositivo de elevación presenta un correspondiente lugar de ataque para un apretador de aire comprimido de este tipo, en especial por el hecho de presentar una cabeza de tornillo usual para el accionamiento, por ejemplo una cabeza de tornillo hexagonal con una de las medidas 16 a 32 mm. Además de ello el dispositivo de elevación se aplica mediante un rpm usual y con un momento de giro usual de un apretador de aire comprimido.

Aquí predomina el pensamiento de que el accionamiento del dispositivo de elevación para levantar el pesado encofrado exterior puede insumir mucho tiempo y energía para un accionamiento manual. Mediante su adaptación a un apretador de aire comprimido es posible emplear el mismo, frecuentemente disponible en las naves de fabricación, de manera ventajosa también para el accionamiento del dispositivo de elevación. El insumo de tiempo y mano de obra adicionales necesarios es reducido. El medio de elevación, si el dispositivo de traslación presenta varias ruedas o rodillos dispuestos de manera distribuida, está distribuido de manera tal que para cada rodillo, cada rueda o bien cada par de rodillos o cada grupo de ruedas se ha previsto un medio de elevación. A título de ejemplo, puede haber tres ruedas distribuidas sobre el encofrado exterior, para trasladar el mismo sobre tres rieles, habiéndose previsto tres medios de elevación, a saber uno para cada rueda. Si se deposita el encofrado exterior primero sobre el piso de la nave o bien sobre un piso de fabricación, para la fabricación del segmento de torre, es posible elevar el mismo mediante el accionamiento de los tres medios de elevación, por lo que carga solamente sobre los tres rodillos mencionados y por intermedio de los tres rieles mencionados puede ser desplazado de manera relativamente sencilla. Es preferible que el medio de separación esté también preparado para ser accionado mediante un apretador de aire comprimido. A tal efecto, el medio de separación, en especial el tornillo de presión, está preparado de antemano de manera correspondiente, como también el medio de elevación.

De acuerdo con una modalidad, se propone un dispositivo de fabricación para el guiado del dispositivo de desplazamiento del elemento de encofrado exterior descrito anteriormente, que también puede llevar la designación de encofrado exterior. Es preferible que los rieles de traslación estén dispuestos en un piso, en especial el piso de una nave. En el piso se ha previsto además un punto de aplicación para una palanca, en especial una escotadura para aplicar, por ejemplo, una palanca, a efectos de remover el encofrado exterior por lo menos parcialmente desde el segmento de torre endurecido. Con ello un dispositivo de fabricación de este tipo se refiere a una nave de fabricación o a una parte de la misma, en la que se ha previsto un encofrado exterior de acuerdo con la invención. La nave de fabricación está adaptada en especial en cuanto a rieles y punto de aplicación, al encofrado exterior trasladable descrito anteriormente.

De este modo, la solución supera los problemas de una fabricación actual de segmentos de hormigón, en la que los elementos de encofrado actuales, en especial las semicáscaras cónicas, que configuran el encofrado exterior descrito, son llevados por grúa a su posición. Ahora se propone que tales encofrados -que pueden ser semicáscaras, tercios de cáscara, cuartos de cáscara y similares- sean desplazables , y que en especial se los apoye sobre un sistema de rieles, a efectos de desplazarlos hacia su posición para la fabricación de un segmento de hormigón o bien para retirarlos nuevamente una vez endurecido el hormigón. Es preferible prever medios de separación que por presión separen dos semicáscaras entre sí y que de esta manera realicen un primera liberación de una semicáscara de este tipo, o similar, en especial de un encofrado exterior desde el segmento de torre endurecido. Un medio de separación de este tipo puede actuar de manera similar a un tornillo, presentar un tornillo como medio de presión, a saber presentar un tornillo como medio de presión, y convertir una rotación en una fuerza axial para la separación del elemento. También es preferible que este medio de separación esté configurado de manera tal que pueda ser accionado mediante un apretador de aire comprimido.

El medio de elevación puede estar preferentemente configurado de manera tal que la elevación efectiva del encofrado tenga lugar mediante uno o varios resortes correspondientemente potentes y el descenso del encofrado a su posición para la fabricación de una parte de hormigón tenga lugar de manera tal que un tornillo actúe en contra de una fuerza, que por lo tanto comprime el resorte. También esto está preferentemente previsto para su utilización junto con un apretador de aire comprimido como descrito anteriormente. Con ello es posible diseñar los resortes para que tengan una resistencia un poco menor de la necesaria para elevar el encofrado del caso. Para bajar ahora el encofrado, se emplea solamente la fuerza de compresión necesaria por cuanto el resorte es más fuerte que el peso propio del encofrado. Si el encofrado pesa por ejemplo, 10,000 kg (10 toneladas) y los resortes están diseñados para 11,000 kg (11 toneladas), los mismos sólo han de ser presionados hacia abajo por los tornillos mencionados con una fuerza de 1000 kg (1 tonelada) . En cambio, sin la utilización de estos resortes sería necesario aplicar una fuerza de elevación para la elevación completa de las 10,000 kg (10 toneladas) . Por supuesto, las fuerzas necesarias mencionadlas se distribuyen entre la cantidad de medios de elevación.

Además, se propone un proceso para la fabricación de un segmento de torre de una torre de hormigón para una instalación de energía eólica de conformidad con la reivindicación 17. De acuerdo con el proceso llevan a cabo los siguientes pasos de fabricación de manera reiterada.

Se empieza por verter una masa de hormigón entre un elemento de encofrado interior y un elemento de encofrado exterior, que se endurece en el paso siguiente. Después del endurecimiento se separa el elemento de encofrado exterior de un contracuerpo tal como otro elemento de encofrado exterior. A tal efecto se atornillan uno o bien varios tornillos del uno de los elementos de encofrado exterior contra el contracuerpo a efectos de lograr esta separación. En este caso, en especial se trabaja contra una fuerza de adhesión entre el correspondiente elemento de encofrado exterior y el . segmento de torre recién colado y endurecido.

Seguidamente se eleva el elemento de encofrado exterior mediante un correspondiente medio de elevación, de manera tal que el mismo cargue ahora solamente sobre un dispositivo de desplazamiento dispuesto en el elemento de encofrado exterior. Finalmente es posible retirar el elemento de encofrado exterior así apoyado en dirección horizontal mediante la utilización del dispositivo de desplazamiento. Es preferible que la elevación se efectúe mediante un medio de elevación unido firmemente al dispositivo de desplazamiento, accionándose el medio de elevación mediante un apretador automático, en especial mediante un apretador de aire comprimido, a efectos de así llevar a cabo la elevación. Es preferible que durante la fabricación de un segmento de hormigón el elemento de encofrado exterior sea primero descendido mediante el medio de elevación, para lo cual se acciona el medio de elevación mediante un apretador automático .

En especial, en un proceso de fabricación de este tipo se utiliza un encofrado arriba descrito y/o el dispositivo de fabricación arriba descrito para la fabricación de segmentos de torre mediante la utilización de un encofrado tal .

De acuerdo con la invención, se propone, además, una torre de hormigón para una instalación de energía de conformidad con la reivindicación 21. La torre de hormigón abarca varios segmentos de torre superpuestos de diferentes tamaños, de hormigón, que están hechos de hormigón armado, es decir que presentan una armadura o refuerzo de acero. Al respecto la forma de la torre de hormigón se elige de manera tal que la misma presente un contorno exterior, que sigue una función e. En términos de visualización, una torre de hormigón de este tipo, suponiendo que esté en posición horizontal de manera tal que la cabeza de la torre esté a la izquierda y el pie de la torre a la derecha, presenta un contorno cuya línea superior corresponde a la línea superior de una función e, en su forma general, usual.

En especial, el contorno U de la torre de hormigón, partiendo de un perímetro U0 en el región inferior de la torre de hormigón -aquí se parte nuevamente de una posición erguida de acuerdo a destino- en especial en el pie de torre arriba de una fundación, disminuye al aumenta la altura h con una función e, a saber de acuerdo con la siguiente fórmula: U = Uo*e~h*c.

En este caso, la variable c puede emplearse como factor de ajuste para ajustar o regular un estiraje o inclinación. Al mismo tiempo, se utiliza el factor de ajuste c para la normalización del exponente, por lo que el exponente es adimensional .

Mediante la utilización de este contorno exterior o bien aumento o bien disminución del contorno de acuerdo con una función e resulta una torre de partes prefabricadas de hormigón, que en su parte superior tiene una configuración esbelta y que al mismo tiempo crea un pie de torre estable, siendo la transición continua. La parte superior, esbelta, de la torre es también especialmente importante para las instalaciones de energía eólica, por cuanto la torre representa un sotavento para cada pala de rotor pasante, que por lo tanto ha de mantenerse lo más pequeño posible.

A efectos de construir una torre de hormigón de este tipo con un contorno de acuerdo con una función e, hecha de partes prefabricadas de hormigón, es necesario fabricar estas partes de manera acorde. Los encofrados que se emplean para la fabricación de los correspondientes segmentos de torre, han de estar correspondientemente adaptados a efectos de asegurar en su totalidad la mencionada función e de la torre de hormigón.

La función e también puede ser aproximada mediante segmentos de torre en el sentido de una línea en poligonal, en especial con una sección de contorno lineal, es decir no curva .

De acuerdo con la invención, se propone además un grupo de torres de hormigón con por lo menos una primera torre de hormigón y por lo menos una segunda torre de hormigón, para una instalación de energía eólica, de conformidad con la reivindicación 23. Cada una de estas torres de hormigón presenta varios segmentos de torre superpuestos de diversas dimensiones, de hormigón. Un segmento de torre o varios segmentos de torre dispositivos a igual altura forman un plano de segmento. En el caso más sencillo, en especial en la región superior de la torre, pueden los planos de segmento estar formados por un segmento de torre individual que esencialmente tiene la forma de una envuelta de cono truncado. En el caso de planos de segmento más grandes, en especial dispuestos más hacia abajo, ellos están compuestos de varias semicáscaras , como por ejemplo de dos semicáscaras.

Al respecto, el grupo de hormigón presenta por lo menos dos torres de distintos tamaños, siendo la primera torre más grande que la segunda torre, a saber presenta un mayor cantidad de planos de segmento que la segunda torre, por lo menos un plano de segmento más que la segunda torre. Al respecto se propone que los planos de segmento primero y segundo presenten iguales segmentos de torre pero a diferentes alturas.

Con ello, para torres de hormigón distintos se proponen iguales planos de segmento y con ello emplear iguales segmentos de torre para distintas torres. En especial, se propone emplear en cada caso torres de hormigón que presenten un contorno exterior, como descrito anteriormente, de acuerdo con una función e. Sin embargo si se hace referencia a la fórmula mencionada anteriormente, significa esto que el perímetro U0 en los pies de torre para torres de distintas dimensiones también será distinto. Es preferible que las torres luzcan similares de a tramos en sus región superiores. En términos simplificados, la torre de hormigón se corresponde a la torre de hormigón más pequeña, colocándose todavía algunos segmentos de torre bajo la torre de hormigón más pequeña. Por supuesto, la construcción efectiva de una torre de hormigón tiene lugar de otra manera y modalidad, a saber sucesivamente a partir de la fundación, es decir, desde el pie de la torre.

Si el grupo de torres de hormigón abarca por ejemplo una primera torre de hormigón con 20 planos de segmento y una segunda torre de hormigón con 10 planos de segmento, formando en cada caso el primer plano de segmento el segmento superior y el vigésimo plano de segmento de la torre grande o bien el décimo plano de segmento de la torre pequeña forma el plano de segmento más inferior, para la constelación dada a título de ejemplo se propone que los planos de segmento primero a décimo de la torre grande y de la torre pequeña sean de iguales dimensiones. Por lo tanto, para su construcción podrá la torre grande recurrir para los planos primero a décimo, a la construcción de la torre pequeña. Al respecto, eventualmente pueden variar algunos detalles de un caso a otro. En especial, el plano décimo de la torre pequeña puede presentar una abertura para una puerta, que no está prevista en el plano décimo de la torre grande .

Para la fabricación se requiere por lo tanto fabricar y poner a disposición segmentos de torre para en total 20 planos de segmento distintos, en lugar de 30 planos de segmento distintos. Si se completa una tercera torre, de tamaño intermedio, que presente, por ejemplo, 15 planos de segmento, no es necesario prever ningún segmento de torre de dimensiones distintas. Para las tres torres de hormigón distintas mencionadas a título de ejemplo solo es necesario poner a disposición 20 planos de segmentos de torre distintos, en lugar de 45 planos de segmento.

Esto es especialmente ventajoso para torres de hormigón con un contorno de torre de forma de función e. En este caso, la gran torre de instalación de energía eólica con forma de función e presenta en su región superior una forma de función e, que corresponde a la de una torre más pequeña. Al respecto, la torre grande también presenta un contorno global en forma de función e, sin transiciones acodadas ni de alguna otra manera discontinuas. La forma de función e posibilita la construcción modular descrita de torres de diversas dimensiones.

Por otra parte, se propone un parque eólico que abarca una torre de hormigón de acuerdo con la invención o bien un grupo de torres de hormigón de acuerdo con la invención con torres de hormigón. Al respecto, por "parque eólico" debe entenderse una disposición de varias instalaciones de energía eólica, cada una de las cuales presenta una torre de hormigón, y que tienen un control o mando global en común y/o utilizan un punto de conexión en común para la introducción de energía eléctrica en una red de distribución eléctrica.

Por ello, de acuerdo con la invención se propone adicionalmente un proceso para la fabricación de torres de hormigón para instalaciones de energía eólica, de conformidad con la reivindicación 26. De acuerdo con el proceso se implementan torres de hormigón con varios segmentos de torre superpuestos de diversas dimensiones. El proceso se refiere también a la fabricación de torres de hormigón a partir de partes de hormigón prefabricado.

Se empieza por fabricar segmentos de torre de hormigón armado en de 1 a k tamaños distintos, k es un número entero positivo mayor de 2, preparándose para cada tamaño 1 a k por lo menos un segmento de torre. También es posible emplear para planos iguales varios segmentos de torre como por ejemplo dos semicáscaras .

De entre los segmentos de torre así fabricados, se eligen seguidamente varios segmentos de torre para la construcción de una torre de hormigón, dependiendo la elección de la magnitud o tamaño de la torre de hormigón a ser montada. Para la construcción de una torre de hormigón de un primer tamaño se elige por lo menos un segmento de torre de cada uno de los tamaños 1 a k. Para la construcción de una torre de hormigón de un segundo tamaño se emplea por lo menos un segmento de torre de cada uno de los tamaños 1 a j . La variable j es un número entero mayor que 1 y menor que k. La torre de hormigón del segundo tamaño es en este caso más pequeña que la torre de hormigón del primer tamaño, y la segunda torre de hormigón emplea una cantidad menor de segmentos de torre para su construcción que la torre de hormigón grande. Finalmente se construye la torre correspondiente bajo la utilización de los segmentos de torre elegidos.

Dicho con otras palabras, el proceso propone seleccionar para la construcción de la torre los segmentos de torre necesarios solamente en función del tamaño y emplear los mismos segmentos de torre para torres grandes y pequeñas. Con ello los segmentos de torre de los tamaños 1 a j están previstos tanto para la torre grande como para la torre pequeña. La torre grande requiere meramente a título adicional los segmentos de torre de los tamaños j + k o bien del tamaño k si j + 1 = k.

Es preferible que los segmentos de torre de los tamaños 1 a j para la construcción de la segunda torre de hormigón, más pequeña, sean idénticos a los segmentos de torre de los tamaños 1 a j para la construcción de la primera torre de hormigón más grande .

Con ello es favorable que para la construcción de la torre de hormigón del primer tamaño se utilicen los mismos segmentos de torre que para la construcción de la torre de hormigón del segundo tamaño y que adicionalmente se empleen segmentos de torre adicionales para la construcción de la torre de hormigón del primer tamaño. En este caso, se emplean los mismos segmentos de torre para un región superior de torre y los segmentos de torre que no se emplean en la torre más pequeña para una región inferior de la torre, que de manera correspondiente está dispuesta por debajo de la región superior de la torre.

Es preferible que se construyan torres de hormigón como arriba descrito o torres de hormigón para grupos de hormigón para un parque eólico arriba descrito.

Además, se propone un segmento de torre para una instalación de energía eólica, que está preparado para la construcción de una torre de hormigón arriba descrito o para un grupo de torres de hormigón arriba descrito, en especial por el hecho de que el segmento de torre está adaptado de manera correspondiente a la forma de la torre de hormigón a ser construida, a efectos de formar una sección parcial de la torre en el estado construido de la misma.

De acuerdo con la invención, se propone un ancla de fijación para asegurar un segmento de torre de una torre de hormigón a ser construida para una instalación de energía durante el transporte del segmento de torre sobre un remolque o camión de plataforma baja, de conformidad con la reivindicación 30. Esta ancla de fijación presenta una sección de anclado a ser hormigonado en el segmento de torre. Por medio de la misma las solicitaciones de tracción deberían ser introducidas en el segmento de torre. Además hay una región de vástago, alargado, en especial cilindrico, unida firmemente con la sección de anclado. Este región de vástago está preparada para su hormigonado en el segmento de torre de manera tal que un lado de unión, alejada con respecto a la sección de anclado, cierra con un lado exterior del segmento de torre . La región de vástago presenta una rosca interior para el atornillado de un corchete de unión para fijar un grillete. Además, o como alternativa, la región de anclado presenta una sección ampliada con respecto a la región de vástago, a efectos de tener un agarre firme en' el segmento de torre y de transferir las cargas de tracción en el segmento de torre .

Esta ancla de fijación está preparada para ser hormigonada firmemente en el segmento de torre, en especial en la pared del segmento de torre, donde solamente es accesible una abertura desde fuera, en especial para introducir allí por atornillado otro medio de fijación. Así, es posible fijar por atornillado un corchete y a ello -por ejemplo, mediante un grillete- amarrar el segmento de torre sobre un remolque o camión de plataforma baja.

Es preferible que el ancla de fijación esté hecha de acero, a efectos de poder absorber la mayor carga posible.

De acuerdo con la invención, se propone, además, un segmento de torre de conformidad con la reivindicación 32 para construir una torre de hormigón para una instalación de energía eólica. Éste se caracteriza por al menos un ancla de fijación introducida en la pared de un segmento de torre, o llevado a través de la pared. Para amarrar el segmento de torre para su transporte sobre un remolque o camión de plataforma baja con ayuda del ancla de fijación, el ancla de fijación presenta una rosca interior accesible desde fuera, a efectos de introducir por roscado un corchete de unión para fijar un grillete.

Un segmento de torre de este tipo utiliza en especial un ancla de fijación como descrita anteriormente, y puede con ello ser amarado de manera ventajosa sobre un remolque o camión de plataforma baja. La posibilidad de fijación mediante una rosca interna del ancla de fijación permite un amarrado selectivo o racional sobre un remolque o camión de plataforma baja. Los correspondientes cordones de amarre o cables de amarre o cadenas de amarre sólo han de ser fijados al ancla de fijación y al remolque o camión de plataforma baja. En función de la posición del ancla de fijación en el segmento de torre pueden emplearse correas de amarre cortas, o similares. El ancla de fijación crea además un punto de aplicación claramente definido, que no puede correrse. Además, después del transporte es posible desatornillarse un corchete e fijación del segmento de torre, a saber del ancla de fijación, y entonces no obstaculiza la subsiguiente construcción de la torre de hormigón. Si se desea, es posible cerrar la abertura remanente del ancla de fijación mediante un tapón obturador.

Es preferible que un ancla de fijación de este tipo sea incluida durante el hormigonado del respectivo segmento de hormigón. Si se omite esta inclusión en el hormigonado, mediante una perforación llevada a cabo posteriormente es posible introducir un ancla de fijación adaptado a esta perforación parcialmente a través de la pared del segmento, y utilizársela para la fijación y amarre con vistas al transporte.

Es ventajoso que el ancla de fijación presente una región de vástago alargada, en especial cilindrica, que en uno de sus lados está provista de una región de anclado y en su otro lado con una abertura que da hacia una rosca interior. Es ventajoso que la región de vástago sea incluida durante el hormigonado, de manera tal que en uno de sus lados se acopla con una superficie del segmento de torre, de manera tal que el corchete de unión pueda ser enroscado desde fuera en la rosca interior.

A efectos de asegurar un fijación segura del ancla de fijación en el hormigón, presenta la misma una región de anclado, que está manifiestamente agrandada con relación a la región de vástago. Esta región de anclado debe incorporarse en el hormigón por completo en el segmento de torre, a efectos de transmitir al segmento de torre las cargas que puedan presentarse durante el amarre.

De acuerdo con la invención, se propone además un dispositivo de aseguramiento de conformidad con la reivindicación 36. Un dispositivo de aseguramiento de este tipo abarca una ancla de fijación como anteriormente descrita, un tornillo de unión para la introducción por roscado en la rosca interna del ancla de fijación, presentando este tornillo de fijación una sección de fijación a efecto de apretar un grillete en el mismo, como por ejemplo un corchete, y opcionalmente se ha previsto un grillete de este tipo para su fijación al tornillo de unión como parte del dispositivo de aseguramiento. De esta manera, es posible prever de manera sencilla una amarre seguro del segmento de torre mediante un dispositivo de aseguramiento de este tipo -o mediante varios de ellos- sobre un camión o acoplado de plataforma baja.

Es preferible que el tornillo de unión presente un borde de apoyo para apoyar el tornillo de unión, en estado enroscado, contra o bien sobre una pared del segmento del segmento de torre. Si el ancla de fijación ha sido incluida en el hormigonado del segmento de torre de manera tal que solamente una abertura de rosca de una rosca interior comunica con una superficie del segmento del torre del caso, se pondrá en este caso atornillar en* ella el tornillo de unión con borde de apoyo, hasta que su borde apoyo presione contra esta pared del segmento de torre. De esta manera, se logra una unión firme, asegurada contra vuelco, del tornillo de unión con el segmento de torre. La rosca interna, en la que el tornillo ha sido enroscado, crea una carga de tracción e impide que el tornillo se desprenda del segmento de torre.

En este caso, el borde de apoyo impide un movimiento de vuelco del tornillo de unión. Esto es especialmente ventajoso en el caso de un amarre que no se extienda en la dirección axial del tornillo de unión o bien de la rosca interna, sino en dirección oblicua o inclusive normal con respecto a los mismos .

Opcionalmente se prevé un disco o arandela amortiguadora para su disposición entre el borde de apoyo y la pared del segmento. Este disco amortiguador puede estar hecho por ejemplo de un material sintético, a efectos de eventualmente absorber elasticidades y/o compensar pequeñas irregularidades superficiales de la pared del segmento.

De acuerdo con la invención se propone además un proceso para fabricar un segmento de torre, de conformidad con la reivindicación 38. El proceso se refiere a un segmento de torre para construir una torre de hormigón de una instalación de energía eólica. Se empieza por preparar un encofrado para el colado del segmento de torre como una parte prefabricada de hormigón. A tal efecto se dispone, un ancla de fijación como arriba descrita, en una posición deseada, y se la fija de manera tal que pueda mantener su posición cuando se introduce el hormigón en el encofrado por colado. Seguidamente se vierte el hormigón en el encofrado, de manera tal que se origina el segmento de torre y el ancla en la fijación queda incorporada en la posición predeterminada.

De esta manera, se fabrica en especial un segmento de torre con un ancla de fijación empotrada.

Fundamentalmente es posible combinar entre sí los procesos descritos para la fabricación de segmentos de torre o para la construcción de torres de hormigón, o bien es posible combinar entre sí características individuales tomadas de procesos individualmente descritos, a menos que esto sea contradictorio desde el punto de vista técnico. También es posible combinar entre sí los segmento de torre descritos, el sentido de que el posible utilizar características mencionadas en otro contexto, en la medida que esto no sea contradictorio desde el punto de vista técnico. Rige lo mismo para las torres de hormigón descritas. También en este caso es fundamentalmente combinar entre sí la totalidad de las características descritas, a menos que esto sea contradictorio desde el punto de vista técnico.

Por ejemplo, un segmento de torre que está previsto para construir una torre de hormigón con un contorno de forma de función e, puede presentar un ancla de fijación u otro medio auxiliar para asegurar el transporte, como se describió en otro lugar.

Breve Descripción de las Figuras A continuación, se describe la invención con la ayuda de ejemplos, haciéndose referencia a las figuras adjuntas.

La Figura 1 muestra una instalación de energía eólica, en una vista en perspectiva; La Figura 2 muestra un encofrado para segmento de torre, en una vista en perspectiva; La Figura 3 muestra un recorte de un encofrado desplazable con un sistema de palanca y una parte de un dispositivo de desplazamiento, en una vista en perspectiva; La Figura 4 muestra un detalle de un encofrado desplazable, que incluye una parte de un medio de elevación y un medio de separación para separar entre sí dos encofrados de forma de semicáscara: La Figura 5 muestra esquemáticamente un dispositivo de aseguramiento para asegurar un segmento de torre durante su transporte, en su disposición función del destino, en una vista lateral parcialmente cortada: La Figura 6 muestra esquemáticamente un ancla de fijación, en una vista en perspectiva; La Figura 7 muestra un corchete de unión con un grillete enganchado, en una vista superior; La Figura 8 muestra esquemáticamente en una vista lateral un segmento de torre fijado mediante dos dispositivos de aseguramiento, sobre un camión o acoplado de plataforma baja; y La Figura 9 muestra una vista superior correspondiente a la Figura 8.

Descripción Detallada de la Invención A continuación se explican a título de ejemplo algunos aspectos de la presente invención, con ayuda de ejemplos de modalidad. Si bien se explican algunos aspectos por separado, en el sentido de la invención es posible combinar los mismos de igual manera con los otros aspectos, siempre y cuando esto no sea contradictorio desde el punto de vista técnico. Seguidamente pueden utilizarse los mismos números de referencia para características que son similares, pero que por lo demás no son idénticos. Sin embargo, en todos los casos los números de referencia iguales designan características funcionalmente iguales.

En la Figura 2, se muestra un encofrado 1 que está preparado para la fabricación de un segmento de torre que tiene aproximadamente la configuración de una envoltura tronco cónica. Como alternativa es fundamentalmente posible también por ejemplo dos semicáscaras , que compuestos entre sí tienen una configuración que aproximadamente es la de una envuelta troncocónica . A tal efecto el encofrado presenta un elemento de encofrado interior, así como dos elementos de encofrado exterior de forma de semicáscara, 2. Ambos elementos de encofrado exterior, 2, están yuxtapuestos firmemente en dos bordes de contacto 4 y resultan conjuntamente en una envuelta troncocónica que rodea el segmento de torre o bien el segmento de torre a ser fabricado. En los bordes de contacto 4 estos dos elementos de encofrado exterior 2 están unidos firmemente entre sí mediante tornillos de unión 6. Entre estos dos elementos de encofrado exterior así unidos 2 y un elemento de encofrado interior no reconocible en la Figura 2, se forma una hendidura anular/ en el que puede introducirse hormigón fluido para la fabricación de un segmento de torre. Al respecto, en la Figura 2 se muestra una construcción completamente general de un encofrado uno de este tipo 1, que también puede utilizarse sin características de acuerdo con la invención.

En la Figura 3 se muestra un recorte de un elemento de encofrado exterior 2, que está provisto de un dispositivo de desplazamiento. El dispositivo de desplazamiento abarca varios bloques de rodillos 8, los cuales uno ha sido representado en la Figura 3. El bloque de rodillos 8 presenta una rueda 10, que sobresale hacia abajo desde el bloque de rodillos y que puede rodar sobre el piso mostrado de una nave, a efectos de así posibilitar un movimiento o bien desplazamiento de elemento de encofrado exterior 2.

La rueda 10 está dispuesta de manera móvil en el bloque de rodillos 8, y es presionada mediante un resorte hacia abajo desde el bloque de rodillos 8 hacia fuera en la posición mostrada. Mediante un elemento de accionamiento, a saber un tornillo de accionamiento 14 es posible retraer la rueda 10 en el bloque de rodillos en contra de la fuerza de resorte del resorte mencionado. Con ello se hunde el elemento de encofrado exterior 12, que está fijado en este bloque de rodillos 8. En cuanto a su forma, tamaño y accesibilidad, el tornillo de accionamiento 14 está adaptado para su accionamiento mediante un apretador de aire presurizado. De esta manera, es fácil implementar un descenso o también una nueva elevación mediante un apretador de aire comprimido o bien mediante un apretador de aire presurizado. De esta manera, el bloque de rodillos 8 forma un medio de elevación mediante el cual es posible elevar o bajar el elemento de encofrado exterior 2, y que está combinado con una rueda 10 para el desplazamiento del elemento de encofrado exterior 2. Esto es solamente un ejemplo de una combinación de un medio de elevación con una rueda o un rodillo.

Además, en la Figura 3 se muestra un medio de palanca 16 que esencialmente consiste en una barra de palanca 18. En su región inferior, la barra de palanca 18 de manera móvil a una articulación de unión 20 por intermedio de una barra de tracción 22, con el elemento de encofrado exterior 2.

Por otra parte, en el piso 12 de la nave se halla dispuesto un riel 24 para la aplicación de una palanca. El riel para la aplicación de la palanca, 24, forma una ayuda de apoyo. En este punto de aplicación de la palanca, 26, es posible aplicar la barra de palanca 18 con una sección de aplicación dispuesta inferiormente, 28. Mediante una tracción ejercida en la región de agarre 30 dispuesta arriba en el vástago de la palanca, es posible retraer el elemento de encofrado exterior 2, a saber de acuerdo con la repre-sentación de la Figura 3 hacia la derecha, a efectos de así liberar un segmento de hormigón endurecido. El riel 24 para la aplicación de la palanca puede tener una configuración móvil, a efectos de poder aplicarse para diversos elementos de encofrado exterior, 2.

En la Figura 4, se muestra otro recorte del elemento de encofrado exterior 2 de la Figura 3. En este recorte, puede reconocerse otro bloque de rodillos 8 con otro tornillo de accionamiento 14. También este bloque de rodillos 8 presenta una rueda 10, que sobresale hacia abajo desde el bloque de rodillos 8 y que con ello soporta el elemento de encofrado exterior 2 a la altura mostrada sobre el piso 12 de la nave. En este caso, no es posible reconocer la rueda 10, debido a la perspectiva elegida. Sin embargo, en la Figura 4 se muestra un riel de recorrido 32, que conduce el bloque de rodillos 8 con su rueda que sobresale hacia abajo. El riel de recorrido 32 puede también llevar la denominación de riel de rodadura.

En la Figura 4, cabe también reconocer una parte del segmento de torre fabricado 34 así como un fondo de molde 36, con los que conjuntamente dos elementos de encofrado exterior 2 y un elemento de encofrado interior forman un molde de hormigón para la fabricación del segmento mostrado. En la Figura 4, se muestra una posición abierta, en el que el elemento de encofrado exterior 2 ya ha sido retirado del segmento de torre 34, a efectos de liberar el segmento de torre 34.

La Figura 4 muestra, además, aplicado al elemento de encofrado exterior 2, un medio de separación 38, que también puede llevar la designación de elemento de separación. En el estado cerrado, cuando es posible colar el hormigón en un molde tal o el hormigón puede endurecerse en el mismo, el elemento de encofrado exterior 2 de acuerdo con la Figura 4 está unido con otro elemento de encofrado exterior 2 en su borde de contacto 4, como puede observarse en la Figura 2. A efectos de llevar a cabo la separación de los elementos de encofrado exterior 2 así unidos, o para facilitar la separación, se ha previsto el medio de separación 38. El agente de separación 38 presenta una sección de fijación y guiado 40, mediante el cual el elemento de separación está unido firmemente al elemento de encofrado exterior 2. En la sección de fijación y guiado 40, a título de otro elemento del medio de separación 38 se ha previsto un tornillo de presión 42. En correspondencia al tornillo de presión 42, el otro elemento de encofrado exterior, no representado en la Figura 4, presenta en la región de su borde de contacto una región de presión, contra la cual puede atornillarse el tornillo de presión 42. Si se atornilla el tornillo 42 contra esta región de presión -lo que de acuerdo con la Figura 4 corresponde a un atornillado hacia la izquierda- se presionan entre sí ambos elementos de encofrado exterior 2. También el tornillo de presión 42 está preparado para ser accionado mediante un apretador de aire comprimido o bien d aire presurizado. La forma hexagonal de la cabeza de tornillo 44 del tornillo de presión 42 corresponde en cuanto su tamaño y tipo al tornillo de accionamiento 14 del bloque de rodillos 8. Por ello, tanto el tornillo de accionamiento 14 como también el tornillo de presión 42 pueden ser accionados por una misma y única herramienta, de manera y modo sencillos.

Con ello, un elemento de encofrado exterior tal como elemento de encofrado exterior 2 puede desplazarse de manera y modalidad eficiente, por el hecho de que se han previsto rodillos o ruedas para el desplazamiento y/o se han previsto elementos de separación tales como el elemento de separación 38 para separar dos elementos de encofrado exterior y/o se ha previsto un medio de elevación tal como el bloque de rodillos 8 para elevar y bajar el elemento de encofrado exterior, y/o porque se ha previsto un medio de elevación tal como la palanca de elevación 18 con su vástago de tracción 22 y el riel para la aplicación de palanca, 24.

En la Figura 5, se muestra un dispositivo de aseguramiento 50 para asegurar un segmento de torre durante su transporte, mediante un ancla de fijación 52 con una región de vástago 54 y una región de anclado 56. Además, el dispositivo de aseguramiento 50 abarca un corchete de fijación 58 que está enroscado en una rosca interna 60 de la región de vástago 54 del ancla de fijación 52. En el corchete 58 se halla enganchado un grillete de unión 62. La Figura 5 muestra el dispositivo de fijación de aseguramiento 50 en una vista lateral parcialmente cortada, habiéndose empotrado el ancla de fijación 52 en la pared de un segmento de torre 64. Con ello el corchete está fijado en la pared 64 del segmento de torre, y por intermedio del grillete 62 puede llevarse a cabo un amarre del segmento de torre.

La Figura 6 muestra el ancla de fijación 52 en una vista esquemática y en perspectiva. En este caso, la región de anclado 56 ha sido configurada como pie rectangular y está soldada a la región de vástago 54. La región de vástago 54 tiene una configuración hueca y presenta en su sección superior, de acuerdo con la Figura 6, una rosca interna 60, en la que puede enroscarse un corchete de unión o un tornillo de unión. Después de haberse realizado un transporte, es posible deshacer cualquier amarre y desatornillar y retirar el corchete de unión desde el ancla de fijación 52. A efectos de impedir la penetración de humedad o de otras sustancias extrañas, es posible introducir por roscado un tapón de obturación en la rosca interior 60, o de alguna otra manera aplicársela en la región de vástago 54 en la región de la rosca interna 60. Es preferible que un tapón de obturación de este tipo esté hecho de material sintético, que en especial sea una pieza de material sintético colada por inyección.

La Figura 7 muestra en vista superior y en una escala ampliada el corchete de unión 58 con el disco amortiguador 66 y el grillete de unión enganchado 62. El corchete de unión 58, que en términos generales puede llevar la denominación de tornillo de unión, presenta una sección de tornillo 70 para su atornillado en la rosca interna 60 del ancla de fijación 52. El grillete 60 está fijado mediante un tornillo de fijación 72 en el corchete de unión y está fijado y asegurado mediante la tuerca 74 y la barra de aseguramiento 76. Fundamentalmente el grillete 62 también puede estar previsto como parte de un dispositivo de amarre, por ejemplo como parte de cadenas de amarre o de correas de amarre, a efectos de ser fijado para la preparación de un amarre mediante el tornillo de fijación 72 en el corchete de unión 58.

Las Figuras 8 y 9 muestran esquemáticamente un segmento de torre amarrado mediante una cadena de amarre 78. En este caso, se ha empotrado un corchete de unión 52 en la pared de torre 64 del segmento de torre 80. En cada caso y por intermedio de un corchete de unión 51 y de un grillete de unión 62, las cadenas de amarre 78 están unidas al segmento de torre 80 y al mismo tiempo con el apoyo 82. El apoyo 82 ha sido representado solamente de manera esquemática y puede representar por ejemplo un área de apoyo de un camión o acoplado de plataforma baja.

Con ello resulta una posibilidad de fijación, y en especial de amarre, sencilla y eficiente, para el transporte del segmento de torre 80. Un amarre, en el que se aplican correas de amarre por arriba del borde superior 84 del segmento de torre 80, implica un elevado riesgo de corrimiento, que puede evitarse mediante la solución mostrada. En el caso de esta solución, se incorpora de manera y modalidad sencilla el ancla de fijación 52 durante la fabricación del segmento de torre 80, es decir durante la colada del mismo. Esto puede lograrse de manera y modo sencillos disponiendo que durante la colada del segmento de torre de hormigón 80 el ancla de fijación 52 quede dispuesto firmemente en su posición deseada en el correspondiente molde de hormigón o bien encofrado de hormigón.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REI INDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Proceso para la fabricación de un segmento de torre de una torre de hormigón para una instalación de energía eólica, caracterizado porque comprende los pasos siguientes: preparación de un molde de segmento que presente por lo menos un encofrado, para prefijar por lo menos un molde del segmento de torre a ser fabricado y para el llenado con hormigón; llenado del molde de segmento con hormigón, de manera tal que en el subsiguiente endurecimiento del hormigón se forma el segmento de torre ,- medición del segmento de torre asi endurecido para establecer o confeccionar un modelo real virtual tridimensional de este segmento de torre; confección de este modelo real tridimensional ,- comparación del modelo real tridimensional con un modelo prefijado, en especial con un modelo teórico virtual tridimensional depositado, y determinación de una desviación entre ambos modelos virtuales; y modificación del molde de segmento, en especial del por lo menos un encofrado, si la desviación supera un primer valor límite preestablecido.

2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque para la medición del segmento de torre se utiliza un aparato de medición por láser.

3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se efectúa la medición del segmento de torre con una exactitud de 5 mm o más elevada, en especial de 2 mm o más elevada, y/o porque un valor límite prefijado predeterminado es de 10 mm o menos, en especial de 5 mm o menos, y más preferentemente aún, de 2 mm o menos.

4. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, como primer valor límite prefijado, se preestablece una desviación máxima de un corte horizontal del modelo real, referida a la orientación prevista del segmento de torre, con respecto a un círculo o bien segmento de círculo .

5. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segmento de torre fabricado y medido es tratado como descarte si la desviación entre el modelo real virtual y el molde prefijado supera un segundo valor límite predeterminado, siendo el segundo valor límite predeterminado superior al primer valor predeterminado.

6. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en función de la desviación determinada se calcula un valor de corrección para modificar el molde del segmento o bien para modificar por lo menos uno de los encofrados que forman el molde del segmento.

7. Dispositivo de medición para medir un segmento de torre, caracterizado porque comprende: un aparato de medición para medir dimensiones geométricas del segmento de torre, en especial un aparato de medición por láser y un dispositivo para el procesamiento de datos, en especial una computadora, preparada para confeccionar o establecer un modelo virtual a partir de los datos geométricos registrados por el aparato de medición, y para llevar a cabo una comparación entre el modelo virtual y un molde preestablecido.

8. Dispositivo de medición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque está preparado para llevar a cabo un proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6.

9. Encofrado para la fabricación de un segmento de torre para torre de hormigón de una instalación de energía eólica, presentando el segmento de torre una superficie interior cóncava y una superficie exterior convexa, caracterizado porque comprende : por lo menos un elemento de encofrado interior para conformar la superficie interior cóncava por lo menos un elemento de encofrado exterior para conformar la superficie exterior convexa ; y el elemento de encofrado interior y el elemento de encofrado exterior están preparados para ser yuxtapuestos de manera tal que entre ellos se forma un espacio de alojamiento para recibir una masa de hormigón para la colada del segmento de torre; presentando el por lo menos un elemento de encofrado exterior un dispositivo de desplazamiento, en especial varias ruedas o bien rodillos, para, una vez endurecido en segmento de torre, retirar el elemento de encofrado exterior en dirección horizontal desde el segmento de torre, a efectos de liberar el segmento de torre.

10. Encofrado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo de desplazamiento presenta ruedas para la rodadura del elemento de encofrado exterior sobre rieles.

11. Encofrado de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque comprende un medio de elevación para elevar o desplazar el elemento de encofrado exterior, a efectos de así desprender el elemento de encofrado exterior con respecto al segmento de torre endurecido, y opcionalmente un apoyo auxiliar para la puesta a disposición de un punto de aplicación, en especial una escotadura de aplicación para aplicar el medio de e levac ión .

12. Encofrado de conformidad con una de las reivindicaciones 9 - 11, caracterizado porque se ha previsto por lo menos un medio de elevación, para elevar el elemento de encofrado exterior después del endurecimiento del segmento de torre, de manera tal que es posible elevar el elemento de encofrado exterior de manera tal que solamente aún carga sobre el dispositivo de desplazamiento.

13. Encofrado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el medio de elevación puede ser accionado por un movimiento de tornillo, en especial mediante un apretador de aire comprimido, a efectos de llevar a cabo la elevación del encofrado exterior.

14. Encofrado de conformidad con una de las reivindicaciones 9 - 13, caracterizado porque al menos un medio de separación separa el elemento de encofrado exterior con respecto a un contraelemento, en especial otro elemento de encofrado exterior, cuando ambos son yuxtapues os en forma de un encofrado exterior que rodea en 360 grados el segmento de torre a ser fabricado .

15. Encofrado de conformidad con una de las reivindicaciones 9 - 14, caracterizado porque al menos un medio de separación separa el elemento de encofrado exterior con respecto al segmento de torre, con un medio de presión, en especial un tornillo de presión para ejercer una presión de separación para liberar el elemento de encofrado exterior con respecto al segmento de torre .

16. Dispositivo de fabricación para la fabricación de segmentos de torre para una torre de hormigón para una instalación de energía eólica con por lo menos un encofrado de conformidad con una de las reivindicaciones 9 a 15, caracte izado porque rieles de rodadura guian el dispositivo de desplazamiento a efectos de desplazar el elemento de encofrado exterior.

17. Dispositivo de fabricación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque los rieles de rodadura están dispuestos en un piso, en especial en el piso de una nave, y porque en el piso o en un apoyo auxiliar se ha previsto un punto para la aplicación de una palanca, en especial una escotadura para la aplicación de una palanca, a efectos de elevar el elemento de encofrado exterior por lo menos parcialmente desde el segmento de torre endurecido.

18. Proceso para la fabricación de un segmento de torre para la torre de hormigón de una instalación de energía eólica, caracterizado porque comprende los pasos siguientes en la secuencia indicada: introducción por colada, de una masa de hormigón entre un elemento de encofrado interior y por lo menos un elemento de encofrado exterior; dejar endurecer la masa de hormigón; separar el elemento de encofrado exterior con respecto a un contracuerpo, en especial con respecto a otro elemento de encofrado exterior; - elevar el por lo menos un elemento de encofrado exterior de manera tal que el mismo ahora sólo carga sobre un -dispositivo de desplazamiento dispuesto en el elemento de encofrado exterior; y extraer del elemento de encofrado exterior en dirección horizontal bajo utilización del dispositivo de desplazamiento.

19. Proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la elevación se lleva a cabo mediante por lo menos un medio de elevación, que está unido firmemente con el dispositivo de desplazamiento, accionándose el medio de elevación mediante un. apretador automático, en especial un apretador de aire comprimido, para llevar a cabo la elevación.

20. Proceso de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque se utiliza un encofrado de conformidad con una de las reivindicaciones 9 - 15, y/o un dispositivo de fabricación de conformidad con la reivindicación 15 ó 16.

21. Torre de hormigón para una instalación de energía eólica caracterizada porque, abarca varios segmentos de torre superpuestos de diferentes tamaños, de hormigón; siendo las partes prefabricadas de hormigón de los segmento de torre, de hormigón armado; y - presentando la torre de hormigón un control exterior que sigue una función e.

22. Torre de hormigón de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el perímetro U disminuye desde un perímetro U0 en la región inferior de la torre de hormigón, en especial en el pie de la torre, al aumentar la altura h, con una función e, a saber, de acuerdo con la fórmula: U = U0*e'h*c. siendo c el factor de ajuste para ajustar un estiraje o inclinación.

23. Grupo de torres de hormigón con por lo menos una primera y una segunda torre de hormigón de una instalación de energía eólica, caracterizado porque cada una de las torres de hormigón presenta en cada caso varios segmentos de torre de diferentes tamaños de hormigón, a efectos de formar uno o varios segmentos de torre dispuestos a igual altura de un plano de segmento, siendo la primera torre más grande que la segunda, y presenta una cantidad de planos de segmento mayor que la segunda, presentando las torres primera y segunda planos de segmento con iguales segmentos de torre, pero a diferentes alturas.

24. Grupo de torres de hormigón de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque en calidad de primera y/o segunda torre de hormigón se emplea una torre de hormigón de conformidad con la reivindicación 21 ó 22.

25. Parque eólico, caracterizado porque comprende por lo menos una torre de hormigón de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, o por lo menos un grupo de torres de hormigón de conformidad con la reivindicación 23 ó 24.

26. Proceso para la fabricación de torres de hormigón de instalaciones de energía eólica, presentando cada torre de hormigón varios segmentos de torre de torre superpuestos entre sí de tamaños diferentes, caracterizado porque comprende los pasos siguientes : fabricación de varios segmentos de torre de hormigón armado en de 1 a k tamaños diferentes, siendo k un número entero positivo superior a 2, fabricándose en cada caso para cada tamaño de 1 a k por lo menos un segmento de torre; selección de varios segmentos de torre para construir una torre de hormigón en función del tamaño de la torre de hormigón, en donde se emplea por lo menos un segmento de torre de cada uno de los tamaños 1 a k para la construcción de una torre de hormigón de un primer tamaño, y en donde se emplea por lo menos un segmento de torre de cada uno de los tamaños 1 a j para la construcción de una torre de hormigón de uno segundo en tamaño, siendo j un número entero superior a l e inferior a k, siendo la torre de hormigón del segundo tamaño, más pequeña que la torre de hormigón del primer grupo, y para su construcción necesita una de segmentos de torre que es menor que para la primera torre de hormigón; y - construcción de la torre correspondiente, utilizándose los segmento de torre elegidos en cada caso.

27. Proceso de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque los segmentos de torre de los tamaños 1 a j para la construcción de la segunda torre de hormigón, más pequeña, son idénticos a los segmentos de torre de los tamaños 1 a j para la construcción de la primera torre de hormigón, más grande.

28. Proceso de conformidad con la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque para la construcción de la torre de hormigón del primer tamaño se emplean los mismos segmentos de torre que para la construcción de la torre de hormigón del segundo tamaño, y adicionalmente se emplean otros segmentos de torre, en donde se emplean estos mismos segmentos de torre para una región superior de la torre; y se emplean los segmentos de torre adicionales para una región inferior de la torre, que está situada por debajo de la región superior de la torre.

29. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 26 a 28, caracterizado porque se construyen torres de hormigón de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, o torres de hormigón para un grupo de torres de hormigón de conformidad con la reivindicación 23 ó 24, o torres de hormigón para un parque eólico de conformidad con la reivindicación 25.

30. Segmento de torre para la construcción de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica, caracterizado porque está preparado como parte prefabricada de hormigón para la construcción de una torre de hormigón de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, en donde en especial el segmento de torre está adaptado de manera correspondiente a la forma de la torre de hormigón, de manera de, estando la torre construida, formar una sección parcial de la misma.

31. Ancla de fijación para asegurar un segmento de torre de una torre de hormigón armado a ser construida para una instalación de energía eólica, durante el transporte sobre un camión o acoplado de plataforma profunda, caracterizada porque comprende : - una sección de anclado a ser incluida en el hormigonado del segmento de torre, para desviar las cargas de tracción en segmento de torre; una región de vastago alargada, en especial cilindrica, unida firmemente a la sección de anclado, para ser incluida en el hormigonado del segmento de torre, que cierra un lado de anclado alejada con respecto a la sección de anclado, con un lado exterior del segmento de torre, en donde la región de vastago presenta una rosca interior para el atornillado de un corchete de unión para fijar un grillete; y la región de anclado presenta una sección aumentada en comparación con la región de vastago, a efectos de transferir solicitaciones de carga en el segmento de torre.

32. Ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque consiste esencialmente o exclusivamente de acero.

33. Segmento de torre para la construcción de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica, caracterizado porque comprende al menos un ancla de fijación empotrada en una pared del segmento de torre o hecha pasar a través de la pared, a efectos de fijar el segmento de torre durante su transporte sobre un camión o acoplado de plataforma profunda con ayuda del ancla de fijación, en especial para amarrarlo, presentando el ancla de fijación una rosca interna accesible desde fuera, para atornillar un corchete de fijación para fijar un grillete.

34. Segmento de torre de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el ancla de fijación presenta una región de vástago alargada, en especial cilindrica, y una región de anclado dispuesta en uno de los lados de la región de vástago, en donde: la región de vástago presenta la rosca interna y está hormigonada en el segmento de la torre de manera tal que con uno de sus lados cierra con la superficie del segmento de torre, de manera tal que el corchete de unión puede ser atornillado desde fuera en la rosca interior, y: la región de anclado presenta una sección que está agrandada con respecto a la región de vástago y que está completamente empotrada en el hormigón dentro del segmento de torre, de manera de transferir las solicitaciones de tracción al interior del segmento de torre.

35. Segmento de torre de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizado porque en calidad de ancla de fijación se utiliza un ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 31 ó 32.

36. Dispositivo de aseguramiento para asegurar un segmento de torre de una torre de hormigón a ser construida para una instalación de energía eólica durante su transporte sobre un camión o acoplado de plataforma profunda, caracterizado porque comprende: un ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 31 ó 32; y un tornillo de fijación para su atornillado en la rosca interna y con una sección de fijación para fijar un grillete al mismo y opcionalmente : un grillete para fijar el tornillo de unión.

37. Dispositivo de aseguramiento de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el tornillo de unión presenta un borde de apoyo para apoyar el tornillo de unión en estado enroscado contra una pared de segmento del segmento de torre, y opcionalmente se ha previsto un disco de amortiguación para su disposición entre el borde de apoyo y la pared del segmento .

38. Proceso para fabricar un segmento de torre para construir una torre de hormigón de una instalación de energía eólica, caracterizado porque comprende los pasos siguientes: preparar un encofrado para el colado de un segmento de torre como parte prefabricada de hormigón; disponer un ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 30 ó 31, en el encofrado, en una posición predeterminada; y - colar el hormigón en el encofrado, de manera tal que se forme el segmento de torre y el ancla de fijación quede empotrada en una posición predeterminada por la colada.

39. Proceso de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque se fabrica el segmento de torre de conformidad con una de las reivindicaciones 33 a 35.