MX2013011141A - Materiales de trama deformada. - Google Patents

Materiales de trama deformada.

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MX2013011141A
MX2013011141A MX2013011141A MX2013011141A MX2013011141A MX 2013011141 A MX2013011141 A MX 2013011141A MX 2013011141 A MX2013011141 A MX 2013011141A MX 2013011141 A MX2013011141 A MX 2013011141A MX 2013011141 A MX2013011141 A MX 2013011141A
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MX
Mexico
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roller
rollers
weft
weft material
web
Prior art date
Application number
MX2013011141A
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English (en)
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MX337693B (es
Inventor
John Joseph Curro
Jill Marlene Orr
John Brian Strube
John Lee Hammons
Keith Joseph Stone
Original Assignee
Procter & Gamble
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Publication date
Application filed by Procter & Gamble filed Critical Procter & Gamble
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Publication of MX337693B publication Critical patent/MX337693B/es

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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
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    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
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    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
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    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7422—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
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    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B2096/207—Furniture panels consisting of a frame with interchangeable insertable panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/538—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave
    • A61F2013/5386—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave by the fibre orientation in the z plane or vertical direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

Se describen materiales de trama deformada. Los materiales de trama tienen deformaciones distintas en ellos. Las deformaciones pueden ser características en la forma de porciones de una trama con perforaciones, salientes, áreas con depresiones y combinaciones de estas. Estas características pueden extenderse desde la superficie de un lado de la trama o desde ambas superficies de la trama. Pueden mezclarse características entre sí.

Description

MATERIALES DE TRAMA DEFORMADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a materiales de trama deformada, así como a aparatos y métodos para deformar una trama y crear esos materiales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se describen varios métodos y aparatos para deformar tramas en la literatura de patentes. Las patentes que describen esos métodos incluyen las siguientes: la patente de los EE. UU. núm. 4,189,344, otorgada a Busker; la patente de los EE. UU. núm. 4,276,336, otorgada a Sabee; la patente de los EE. UU. núm. 4,609,518, otorgada a Curro; la patente de los EE. UU. núm. 5, 143,679, otorgada a Weber; la patente de los EE. UU. núm. 5,562,645, otorgada a Tanzer; la patente de los EE. UU. núm. 5,743,999, otorgada a Kamps; la patente de los EE. UU. núm. 5,779,965, otorgada a Beuether y col.; la patente de los EE. UU. núm. 5,998,696, otorgada a Schone; la patente de los EE. UU. núm. 6,332,955, otorgada a Meschenmoser; la patente de los EE. UU. núm. 6,739, 024 B1 , otorgada a Wagner; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2004/01 10442 A1 , otorgada a Rhim; la patente europea núm. EP 1 440 197 B1 , otorgada a Thordahl; la patente de los EE. UU. núm. 6,916,969, otorgada a Helmfridsson; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0151914 A1 , otorgada a Gerndt; la patente de los EE. UU. núm. 7,147,453 B2, otorgada a Boegli; la patente de los EE. UU. núm. 7,423,003, otorgada Volpenhein; la patente de los EE. UU. núm. 7,323,072 B2, otorgada a Engelhart y col.; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0063454, otorgada a Chung; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2007/0029694 A1 , otorgada a Cree y col.; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2008/0224351 A1 , otorgada a Curro y col.; la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0026651 A1 , otorgada a Lee y col.; la patente de los EE. UU. núm. 7,521 ,588 B2, otorgada a Stone y col., y la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2010/0201024 A1 , otorgada a Gibson y col.
Sin embargo, continúa la búsqueda de métodos y de aparatos que sean capaces de formar nuevas estructuras en las tramas que proporcionen tramas con propiedades adicionales. En el caso de tramas usadas en artículos absorbentes, esas nuevas estructuras pueden incluir las que proporcionan una porción única de la trama con propiedades duales o más, propiedades (tales como suavidad, manejo de fluidos u otras propiedades mejoradas) en una porción predeterminada de la trama, además, existe la necesidad de aparatos que permitan que una trama se deforme múltiples veces, a la vez que mantiene el control sobre el registro de las deformaciones en la trama. Existe una necesidad adicional de obtener aparatos que sean capaces de deformar una trama múltiples veces con un aparato que ocupe un espacio pequeño en una planta de fabricación.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a materiales de trama deformada, así como a aparatos y métodos para deformar una trama y crear esos materiales. Estos materiales pueden proporcionarse como componentes de productos, tales como artículos absorbentes (como lienzos superiores, lienzos inferiores, capas de captación, capas de manejo de líquidos, núcleos absorbentes), envasado (como envoltorios, envolturas por termoencogimiento y bolsas de polietileno), bolsas de residuos, envoltorios de comida, toallitas, pañuelos desechables, papel higiénico, toallas de papel y lo similar. Existen numerosas modalidades no limitantes de la presente invención.
En una modalidad no limitante, el material de trama deformada comprende una trama que tiene deformaciones distintas en ella. Las deformaciones pueden ser características en la forma de porciones de trama con perforaciones, salientes, áreas con depresiones y combinaciones de estas. Estas características pueden extenderse desde la superficie de un lado de la trama o desde ambas superficies de la trama. Pueden mezclarse características entre sí.
Los aparatos y métodos, en algunas modalidades no limitantes, pueden configurarse para deformar una trama en un único punto de agarre. En una modalidad, el método implica alimentar una trama en un punto de agarre que se forma entre dos rodillos engranados. Los dos rodillos están configurados para deformar una trama con al menos dos conjuntos de deformaciones, que están orientadas en direcciones diferentes en relación con las superficies de la trama.
En otras modalidades, los aparatos y métodos pueden configurarse para deformar una trama al menos dos veces (es decir, en al menos dos o más puntos de agarre). En esas modalidades, el aparato puede comprender rodillos anidados u otras disposiciones de rodillos múltiples, en donde la trama puede mantenerse prácticamente en contacto con al menos uno de los rodillos a lo largo del proceso, y al menos dos de los rodillos definen dos o más puntos de agarre junto con otros rodillos. En algunas modalidades, los rodillos pueden usarse para exponer un lado diferente de la trama para una etapa de deformación posterior. En esta u otras modalidades, los rodillos pueden usarse para transferir la trama entre rodillos, de tal manera que pueda acodar los rodillos y/o la trama y así permitir la formación de deformaciones posteriores en una alineación diferente de la dirección transversal a la máquina con respecto a las anteriores deformaciones. En algunos casos, esto puede usarse para lograr un espaciado más justo entre deformaciones que no hubiera sido posible de cualquier otra forma.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La siguiente descripción detallada se comprenderá más claramente al considerar las figuras en las que: La Figura 1 es una vista esquemática lateral de un método y de un aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 2 es una vista esquemática lateral de otro aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 3 es una vista esquemática lateral de otro método y aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 4 es una vista esquemática lateral de una modalidad de un método y de un aparato para deformar una trama.
La Figura 4A es una vista esquemática lateral de una modalidad alternativa de un método y de un aparato para deformar una trama en donde se introduce una segunda trama en un punto de agarre corriente abajo del primer punto de agarre.
La Figura 5 es una vista en perspectiva aumentada de un par de rodillos de anillos adecuados para usar en los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción.
La Figura 6 es una vista en perspectiva aumentada de un par de rodillos adecuados para usar en los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción que comprenden un rodillo de anillos y un rodillo SELF.
La Figura 6A es una vista en perspectiva aumentada de un rodillo SELF CD (dirección transversal a la máquina) con un patrón de dientes alternado.
La Figura 6B es una sección transversal de una porción de los rodillos engranados que se muestran en la Figura 6.
La Figura 6C es una vista en perspectiva aumentada de un rodillo SELF MD (dirección de máquina) con un patrón de dientes alternado.
La Figura 7 es una vista en perspectiva aumentada de un par de rodillos adecuados para usar en los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción que comprenden un rodillo de anillos y un rodillo RKA.
La Figura 8 es una vista en sección transversal fragmentada a través de una porción del punto de agarre entre un par de rodillos adecuados para usar en los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción, que comprenden rodillos de macho/hembra.
La Figura 9 es una vista en perspectiva aumentada de una porción de las superficies de un par de rodillos adecuados para usar en los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción.
La Figura 9A es una vista en perspectiva de una porción de una estructura conformadora que tiene diversos elementos conformadores.
La Figura 10 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato para deformar una trama en donde la trama se envuelve al menos a 180 grados alrededor de uno de los rodillos.
La Figura 1 1 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato para deformar una trama en donde el aparato comprende una disposición de rodillos híbrida.
La Figura 12 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato para deformar una trama en donde el aparato comprende una disposición de rodillos en círculo cerrado.
La Figura 13 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato para deformar una trama en donde el aparato comprende una disposición de rodillos con banco compartido.
La Figura 14 es una vista en perspectiva aumentada de un par de rodillos para usar en un aparato en donde uno de los rodillos es un rodillo de perforación con cuchilla rotatoria (o "RKA") alternado, con "bordes elevados" y el otro rodillo es un rodillo SELF alternado CD.
La Figura 14A es una vista en perspectiva aumentada de una porción de la superficie del rodillo RKA con bordes elevados que se muestra en la Figura 14.
La Figura 14B es una vista en perspectiva aumentada de una porción de la superficie de un rodillo SELF con bordes elevados, que puede usarse en el proceso, tal como se muestra en la Figura 14.
La Figura 14C es una vista en perspectiva aumentada de un punto de agarre formado entre el par de rodillos que se muestra en la Figura 14.
La Figura 14D es una vista lateral aumentada de una porción de la superficie de un rodillo RKA con bordes elevados alternativo que se muestra en la Figura 14.
La Figura 15 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de una variación de los rodillos de la Figura 14.
La Figura 16 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 16A es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada, aumentada de los dientes del primer y del segundo rodillo del aparato que se muestra en la Figura 16, tomada a lo largo de las líneas 16A-16A.
La Figura 16B es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del segundo y del tercer rodillo del aparato que se muestra en la Figura 16, tomada a lo largo de las líneas 16B-16B.
La Figura 16C es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada, aumentada de los dientes del tercer y del cuarto rodillo del aparato que se muestra en la Figura 16, tomada a lo largo de las líneas 16C-16C.
La Figura 17 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de los rodillos de la Figura 16, en donde el primer y el último rodillo tienen un patrón alternado para formar elementos conformadores sobre ellos.
La Figura 18 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de los rodillos de la Figura 16, en donde el primer y el último rodillo tienen un patrón estándar (o lineal) para formar elementos conformadores sobre ellos.
La Figura 19 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 19A es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada, aumentada de los dientes del primer y del segundo rodillo del aparato que se muestra en la Figura 19, tomada a lo largo de las líneas 19A-19A.
La Figura 19B es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del segundo y del tercer rodillo del aparato que se muestra en la Figura 19, tomada a lo largo de las líneas 19B-19B.
La Figura 19C es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del tercer y del cuarto rodillo del aparato que se muestra en la Figura 19, tomada a lo largo de las líneas 19C-19C.
La Figura 20 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de los rodillos de la Figura 19.
La Figura 21 es una vista esquemática lateral de otra modalidad de un método y de un aparato de una materia anterior para deformar una trama.
La Figura 21 A es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del primer y del segundo rodillo del aparato que se muestra en la Figura 21 , tomada a lo largo de las líneas 21A-21A.
La Figura 21 B es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del segundo y del tercer rodillo del aparato que se muestra en la Figura 21 , tomada a lo largo de las líneas 21 B-21 B.
La Figura 21 C es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del tercer y del cuarto rodillo del aparato que se muestra en la Figura 21 , tomada a lo largo de las líneas 21 C-21 C.
La Figura 21 D es una vista en sección transversal parcialmente fragmentada y aumentada de los dientes del cuarto y del quinto rodillo del aparato que se muestra en la Figura 21 , tomada a lo largo de las líneas 21 D-21 D.
La Figura 22 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de los rodillos de la Figura 21.
La Figura 23 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de una trama que puede formarse mediante el uso de los rodillos orientados en MD, con patrón alternado, que usa el aparato de la Figura 2 o 4.
La Figura 24 es una vista esquemática lateral de una trama que comprende un laminado de una tela no tejida y de una película en el que la película está ubicada dentro de uno de los penachos y no lo está dentro de otro penacho.
Las modalidades mostradas en las figuras son de naturaleza ilustrativa y no pretenden limitar la invención definida en las reivindicaciones. Además, las características de la invención se comprenderán de manera más completa y evidente al considerar la descripción detallada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones: El término "artículo absorbente" incluye artículos desechables, tales como toallas sanitarias, pantiprotectores, tampones, dispositivos interlabiales, apositos para heridas, pañales, artículo para la incontinencia de adultos, toallitas y lo similar. Más aún, los miembros absorbentes producidos según los métodos y los aparatos descritos en la presente descripción pueden encontrar utilidad en otras tramas, tales como almohadillas abrasivas, almohadillas para trapeador seco (tales como almohadillas SWIFFER®) y lo similar. Al menos algunos de estos artículos absorbentes tienen por objeto absorber líquidos corporales, tales como flujo menstrual o sangre, descargas vaginales, orina y materia fecal. Las toallitas pueden usarse para absorber líquidos corporales o para otros fines, tales como limpiar superficies. Varios artículos absorbentes descritos anteriormente comprenderán, típicamente, un lienzo superior permeable a los líquidos, un lienzo inferior impermeable a los líquidos unidos al lienzo superior y un núcleo absorbente entre el lienzo superior y el lienzo inferior.
Como se usa en la presente descripción, el término "núcleo absorbente" se refiere al componente del artículo absorbente que es esencialmente responsable de almacenar líquidos. Como tal, el núcleo absorbente no incluye, típicamente, el lienzo superior y el lienzo inferior del artículo absorbente.
Como se usa en la presente descripción, el término "miembro absorbente" se refiere a los componentes del artículo absorbente que, típicamente, proporcionan una o más funcionalidades del manejo de líquidos, p. ej., captación del líquido, distribución del líquido, transporte del líquido, almacenamiento del líquido, etc. Si el miembro absorbente comprende un componente del núcleo absorbente, el miembro absorbente puede comprender todo el núcleo absorbente o solo una porción del núcleo absorbente.
Como se usa en la presente descripción, el término "estructura absorbente" se refiere a una disposición de más de un componente absorbente de un artículo absorbente.
Como se usa en la presente descripción, el término "adyacente", en relación con las características o regiones, significa cercano o próximo, y no necesariamente encontrarse en contacto entre sí.
Como se usa en la presente descripción, el término "perforación" se refiere a un agujero. Las perforaciones pueden estar perfectamente picadas a través de la trama, de tal manera que el material que rodea las perforaciones se encuentra en el mismo plano que la trama antes de la formación de la perforación (perforación "bidimensiona ) o de los agujeros, en donde al menos parte del material que rodea la perforación se empuja fuera del plano de la trama. En el último caso, las perforaciones pueden parecerse a una saliente o a una depresión con una perforación en ellas, y puede hacerse referencia a estas en la presente descripción como perforación "tridimensional", un subconjunto de perforaciones.
Como se usa en la presente descripción, el término "componente" de un artículo absorbente se refiere a un constituyente individual de un artículo absorbente, tal como un lienzo superior, una capa de captación, una capa de manejo de líquidos, un núcleo absorbente o capas de núcleos absorbentes, lienzos inferiores y barreras, tales como capas de barreras y dobleces de barrera.
El término "dirección transversal a la máquina" o "CD" significa el trayecto que es perpendicular a la dirección de máquina en el plano de la trama.
Como se usa en la presente descripción, el término "material deformable" es un material capaz de cambiar su forma o densidad en respuesta a esfuerzos o tensiones aplicadas.
Como se usa en la presente descripción, el término "distinto" significa distinto o no conectado. Cuando se usa el término "distinto" en relación con los elementos conformadores en un miembro conformador significa que los extremos distales (o los que se encuentran más hacia afuera radialmente) de los elementos conformadores son distintos o no se conectan en ninguna dirección, lo que incluye las direcciones de máquina y transversales a la máquina (aunque las bases de los elementos conformadores puedan formarse en la misma superficie de un rodillo, por ejemplo).
Como se usa en la presente descripción, el término "desechable" se usa para describir artículos absorbentes y otros productos que no están destinados lavarse o reconstituirse o reusarse de cualquier otra forma como artículo absorbente (es decir, están destinados a desecharlos después de usarlos una sola vez y preferentemente, a reciclarlos, convertirlos en abono o desecharlos de cualquier otra forma de manera compatible con el medioambiente).
Como se usa en la presente descripción, el término "elementos conformadores" se refiere a cualquier elemento en la superficie de un miembro conformador que sea capaz de deformar una trama. El término "elementos conformadores" incluye elementos conformadores continuos o no distintos, tales como bordes y acanaladuras en los rodillos de anillos, y elementos conformadores distintos.
Como se usa en la presente descripción, el término "entremezclado" se refiere a características que están distribuidas entre otras características sobre al menos alguna porción de la superficie de un componente, en donde las características difieren entre sí según lo descrito en la presente invención. El término "entremezclado" comprende disposiciones de características en donde al menos dos de las características cercanas en cualquier dirección (que incluye, pero no se limita a longitudinal, transversal o diagonal) difieren entre sí, según lo descrito en la presente invención, aún cuando pueda haber una característica similar que esté tanto o más cerca de una característica determinada en otra dirección.
Como se usa en la presente descripción, el término "SELF interpenetrante" y la sigla "IPS" se refieren a un proceso que usa la tecnología SELF (descrita más abajo) de The Procter & Gamble Company para combinar al menos dos capas o materiales entre sí. Pueden formarse penachos en ambos materiales; o el penacho de un material puede atravesar el otro material. Se describe el SELF interpenetrante en mayor detalle en la patente de los EE. UU. núm. 7,648,752.
El término "unido" abarca configuraciones en las que un elemento se asegura directamente a otro elemento al fijar directamente el elemento al otro elemento; las configuraciones en que el elemento se fija, indirectamente, al otro elemento fijando el elemento a un o unos miembros intermedios que a su vez se fijan al otro elemento; y las configuraciones en que un elemento está integrado a otro elemento es decir, un elemento es esencialmente parte del otro elemento. El término "unido(a) a" abarca configuraciones en las que un elemento se asegura a otro elemento en lugares seleccionados, así como también configuraciones en las que un elemento se asegura completamente a otro elemento a través de toda la superficie de uno de los elementos. El término "unido a" incluye cualquier manera conocida en la que los elementos pueden asegurarse, que incluye, pero no se limita a enmarañado mecánico.
En la presente descripción, el término "capa" se usa para referirse a un miembro absorbente cuya dimensión primaria es X-Y, es decir, a lo largo de su longitud (o dirección longitudinal) y ancho (o dirección transversal). Se debe entender que el término "capa" no se limita necesariamente a capas o lienzos sencillos de material. Por consiguiente, la capa puede comprender laminados o combinaciones de varios lienzos o tramas del tipo de material necesario. En consecuencia, el término "capa" incluye los términos "capas" y "estratificado." El término "dirección de máquina" o "MD" significa el trayecto que sigue ese material, tal como una trama, a lo largo de un proceso de fabricación.
Como se usa en la presente descripción, el término "grabado macho/hembra" se refiere a un aparato y a un proceso de grabado que involucran el uso de al menos un par de rodillos con patrón, en donde el primer rodillo con patrón comprende una o más proyecciones o salientes, y el segundo rodillo con patrón comprende una o más cavidades dentro de las cuales una o más de las proyecciones del primer rodillo con patrón se engranan. Las proyecciones y las cavidades pueden ser elementos de grabado distintos, y pueden tener patrones coincidentes o no. Así, el término "grabado macho/hembra" excluye los procesos de grabado que usan la combinación de un rodillo con patrón contra un rodillo de yunque plano o un rodillo deformable.
Como se usa en la presente descripción, el término "macroscópico" se refiere a características estructurales o elementos visibles y discernibles por el ojo de un usuario con una visión de 20/20 cuando la distancia perpendicular entre el ojo del usuario y la trama es de aproximadamente 30 cm (12 pulgadas). Por el contrario, el término "microscópico" se refiere a las características que no son visibles fácilmente y discernibles distintivamente en esas condiciones.
Los términos "impacta mecánicamente" o "deforma mecánicamente" pueden usarse indistintamente en la presente descripción para referirse a procesos en los que se ejerce fuerza mecánica sobre un material.
El término "Micro-SELF" es un proceso similar, en cuanto a aparato y a método, al proceso SELF descrito en la presente descripción. Los dientes Micro-SELF tienen diferentes dimensiones, de tal manera de conducir mejor a la formación de penachos con aberturas en el borde anterior y en el borde posterior. Se describe un proceso que usa Micro-SELF para formar penachos en un sustrato de trama en la publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. US2006/0286343A1 .
Como se usa en la presente descripción, el término "permanentemente deformado" se refiere al estado de un material deformable cuya forma o densidad ha sido permanentemente alterada en respuesta a la aplicación de esfuerzo o de tensión.
Como se usa en la presente descripción, el término "material reciclado postconsumo" se refiere, generalmente, al material que puede originarse de fuentes posteriores al consumo, tales como doméstica, de distribución, minorista, industrial y de demolición. "Fibras postconsumo" significa fibras obtenidas de productos de consumo que se han descartado para disponer de ellos o recuperarlos después de concluidos los usos previstos cuyo objetivo es constituirse en un subconjunto de materiales reciclados postconsumo. Los materiales postconsumo pueden obtenerse de la clasificación de materiales de la corriente de residuos de un consumidor o de un fabricante antes de disponer de ellos. Esta definición tiene por objeto incluir materiales que se usan para transportar productos a un consumidor, que incluyen, p. ej., envases de cartón corrugado.
Los términos "rodillo de anillos" o "pasar por rodillo de anillos" se refieren a un proceso que usa miembros de deformación, que comprenden rodillos contrarrotativos, bandas o placas engranadas que contienen bordes y acanaladuras continuos en donde los bordes (o proyecciones) y acanaladuras (cavidades) engranados de los miembros de deformación se acoplan y estiran una trama interpuesta. En la pasada por el rodillo de anillos, los miembros de deformación pueden estar dispuestos para estirar la trama en dirección transversal a la máquina o en dirección de máquina, según la orientación de los bordes y las acanaladuras.
El término "perforación con cuchilla rotatoria" se refiere a un proceso y a un aparato que usa miembros de deformación engranados similares a los descritos en la presente descripción con respecto a los miembros de deformación SELF o micro-SELF. El proceso RKA difiere del SELF o micro-SELF en cuanto a que los dientes relativamente planos y alargados de un miembro de deformación SELF o micro-SELF han sido modificado para lograr una forma piramidal, alargada, con al menos seis lados prácticamente triangulares y ahusados hasta un punto en el extremo distal. Los dientes pueden estar afilados para atravesar y deformar una trama para producir una trama perforada o, en algunos casos, una trama perforada tridimensionalmente, tal como se describe en las publicaciones de solicitud de patente de los EE. UU. núms. US 2005/0064136A1 , US 2006/0087053A1 y US 2005/021753. En otros aspectos, tales como altura de dientes, espaciado entre dientes, paso, profundidad de acoplamiento y otros parámetros de procesamiento, RKA y el aparato RKA pueden ser iguales a los descritos con respecto a SELF o micro-SELF.
Los términos "SELF" o "proceso SELF" se refieren a la tecnología de Procter & Gamble en donde SELF es la abreviatura de "Structural Elastic Like Film" (película estructural similar a elástico). Si bien el proceso fue desarrollado originariamente para deformar película polimérica para que tenga características estructurales beneficiosas, se ha comprobado que el proceso SELF puede usarse para producir estructuras beneficiosas en otros materiales. Los procesos, aparatos y patrones producidos mediante SELF se ilustran y describen en las patentes de los EE. UU. núms. 5,518,801 ; 5,691 ,035; 5,723,087; 5,891 ,544; 5,916,663; 6,027,483, y 7,527,615 B2.
Como se usa en la presente descripción, el término "penacho" se refiere a un tipo particular de saliente que puede formarse en una trama de tela no tejida. Los penachos tienen, típicamente, una configuración similar a un túnel y, en algunos casos, pueden estar abiertos en uno o ambos extremos.
El término "superior" se refiere a miembros absorbentes, tales como capas, que están más cerca de quien lleva puesto el artículo absorbente durante el uso, es decir, hacia el lienzo superior de un artículo absorbente; por el contrario, el término "inferior" se refiere a miembros absorbentes que están más alejados de quien lleva puesto el artículo absorbente hacia el lienzo inferior. El término "lateralmente" corresponde a la dirección de la dimensión más corta del artículo, que durante el uso corresponde, generalmente, a la orientación de izquierda a derecha del usuario. "Longitudinalmente" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección lateral, pero que no corresponde con la dirección del grosor.
El término "dimensión Z" se refiere a la dimensión ortogonal a la longitud y el ancho de la trama o el artículo. La dimensión Z corresponde, generalmente, al grosor de la trama o el artículo. Como se usa en la presente descripción, el término "dimensión X-Y" se refiere al plano ortogonal al grosor de la trama o el artículo. La dimensión X-Y corresponde, usualmente, a la longitud y al ancho, respectivamente, de la trama o del artículo.
I. Materiales de trama deformada.
Las presentes invenciones están dirigidas a materiales de trama deformada, así como a métodos y aparatos para deformar una trama. Se describen métodos y aparatos capaces de formar nuevas estructuras en las tramas que proporcionen tramas con propiedades adicionales. Debe entenderse que cuando en la presente descripción se usa el término "materiales de trama deformada", el objetivo consiste en crear componentes, tales como miembros absorbentes (o componentes no absorbentes), para artículos absorbentes hechos de esos materiales de trama deformada. En esos casos, los materiales de trama deformada se cortarán en componentes individuales para artículos absorbentes. Los materiales de trama deformada pueden usarse, además en productos que no sean artículos absorbentes, que incluyen, pero no se limitan a, materiales de envasado y bolsas de basura.
Las estructuras pueden proporcionarse en tramas y en los componentes formados a partir de ellas que no sea posible producir con los actuales métodos y mecanizado (componentes formadores). Estas estructuras incluyen características que se extienden fuera del plano de la trama en ambos lados de trama y/o características que están entremezcladas con otras características. En algunos casos, la trama puede proporcionarse, además, con características que están menos separadas que lo que resulta posible según el mecanizado convencional. En el caso de tramas usadas en artículos absorbentes, esas nuevas estructuras pueden incluir las que proporcionan una porción única de la trama con propiedades duales o más, propiedades (tales como suavidad mejorada, manejo de fluidos y otras propiedades) en una porción predeterminada de la trama. Los aparatos y los procesos pueden permitir que una trama se deforme múltiples veces, a la vez que se mantiene el control sobre el registro de las deformaciones en la trama. Es decir, el lugar y/o el registro de la trama se pueden controlar en dirección de máquina y en dirección transversal a la máquina a partir del momento en que la trama se alimenta en el primer punto de agarre formador, de tal manera que las deformaciones realizadas en los puntos de agarre corriente abajo se producen en un lugar controlado en relación con las deformaciones realizadas en los puntos de agarre anteriores.
La trama (o "trama precursora") que se deformará puede comprender cualquier material deformable adecuado, tal como un tejido, una tela no tejida, una película, una combinación o un laminado de cualquiera de los matenales antedichos. Como se usa en la presente descripción, el término "trama de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales que están intercalados, pero que no siguen un patrón de repetición como en el caso de una tela tejida o de punto, y que no tienen, típicamente, fibras orientadas de manera aleatoria. Las tramas o telas de tela no tejida se han formado a partir de muchos procesos, tales como, por ejemplo, fusión por soplado, unión por hilado, hidroenmarañado, tendido al aire, tendido en húmedo, procesos papeleros de secado de aire pasante y procesos de trama por unión y cardado, que incluyen la unión por calor y cardado. El tejido, la tela no tejida, la película, la combinación o el laminado pueden estar hecho de cualquier material adecuado que incluye, pero no se limita a materiales naturales, materiales sintéticos y combinaciones de estas. Los materiales naturales adecuados incluye, pero no se limitan a, celulosa, linteres de algodón, bagazo, fibras de lana, fibras de seda, etc. En algunas modalidades, los materiales de trama pueden encontrarse prácticamente libres de celulosa y/o excluir materiales de papel. En otras modalidades, los métodos descritos en la presente descripción pueden realizarse en materiales precursores que contienen celulosa. Los materiales sintéticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, rayón y materiales poliméricos. Los materiales polimértcos adecuados incluyen, pero no se limitan a: polietileno, poliéster, tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno. Cualquiera de los materiales descritos anteriormente pueden comprender material reciclado postconsumo.
En una modalidad no limitante, el material de trama deformada comprende una trama que tiene deformaciones distintas en ella. La trama tiene una primera superficie y una segunda superficie. La trama comprende: a) primeras regiones prácticamente sin deformar; las regiones sin deformar tienen superficies que se corresponden con las superficies primera y segunda de la trama antes de formar deformaciones en ellas; b) una pluralidad de características formadas primero separadas entre sí (o "primeras características'*) en primeros lugares, que comprenden características que pueden, a su vez, comprender: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y áreas hundidas (o "depresiones"); y c) una pluralidad de características formadas en segundo lugar separadas entre sí (o "segundas características") en segundos lugares, que comprenden características que pueden, a su vez, comprender: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y áreas hundidas (o "depresiones"). En algunas modalidades, las primeras características y/o segundas características pueden seleccionarse del grupo que consiste en uno o más de los tipos anteriores de características. Las segundas características pueden ser de un tipo diferente y/o tener propiedades o características diferentes de las primeras características, y las segundas características pueden estar entremezcladas con las primeras características. En algunas modalidades, todas las características adyacentes o todas las características más cercanas pueden ser de un tipo diferente y/o tener propiedades diferentes. En algunas modalidades, al menos cuatro de las ocho características más cercanas en cualquier dirección a una característica determinada pueden ser de un tipo diferente y/o tener propiedades diferentes. El material de trama puede comprender, además terceras, cuartas o más características formadas. La tercera, cuarta o más características pueden comprender cualquier tipo de características o tener cualquiera de la propiedades descritas en la presente descripción y pueden diferir de las características primera y segunda en cualquiera de los aspectos.
En determinadas modalidades, es posible incluir múltiples características en un área relativamente pequeña. Por ejemplo, el espaciado de centro a centro en cualquier dirección entre una primera y una segunda característica puede ser menor o igual a aproximadamente 20 mm, alternativamente, 10 mm, 5 mm, 3 mm, 2 mm o 1 mm, o encontrarse dentro de cualquier intervalo entre dos de estas cantidades. La cantidad total de características en un área que mide 645 mm2 (1 pulgada cuadrada) puede ser mayor o igual a 4, 25, 100, 250, 500 o 645, o encontrarse dentro de cualquier intervalo entre dos de estas cantidades. La cantidad de primeras características en 6.45 cm2 (una pulgada cuadrada) puede ser igual a la cantidad de segundas características en la misma área o diferente. La cantidad de características en una pulgada cuadrada puede determinarse marcando un área cuadrada en el material, que mide 25.4 mm (1 pulgada) por 25.4 mm (1 pulgada), con una lapicera o marcador de punta fina, y contando la cantidad de primeras, segundas, terceras, etc., características que se encuentran total o parcialmente dentro del límite del cuadrado de 25.4 mm2 (1 pulgada). Pueden usarse un microscopio de baja potencia u otro elemento auxiliar de aumento para ayudar a la visibilidad de las características en el material si es necesario. La relación de la cantidad de primeras características con respecto a la cantidad de segundas características puede encontrarse entre 0.0016 y 155. Cuando la cantidad de primeras características es igual a la cantidad de segundas características, la relación será 1. Para modalidades relacionadas con una trama que comprende una película, la relación entre la cantidad de primeras características y la cantidad de segundas características puede ser entre 0.125 y 8. Debe destacarse que en los casos en donde hay tres, cuatro o más tipos diferentes de características, estas relaciones se aplican a todas las combinaciones apareadas de características.
Las primeras y las segundas características pueden ser de cualquier tamaño. Típicamente, las primeras o las segundas características serán macroscópicas. En algunas modalidades, las primeras y las segundas características serán macroscópicas. En algunas modalidades de la trama, el área de la vista en planta de las características individuales puede ser mayor o igual a aproximadamente 0.5 mm2, 1 mm2, 5 mm2, 10 mm2 o 15 mm2, o se encuentra dentro de cualquier intervalo entre dos de esas cantidades. Sin embargo, los métodos descritos en la presente descripción pueden usarse para crear primeras características y/o segundas características que son microscópicas y tienen áreas de vista en planta menores que 0.5 mm2.
Las primeras y las segundas características pueden tener cualquier configuración adecuada. Las características pueden ser continuas y/o distintas. Las configuraciones adecuadas para las características incluyen, pero no se limitan a: bordes (salientes continuas) y acanaladuras (depresiones continuas); penachos; formas de columna; formas de domo, de carpa y de volcán; características que tienen configuraciones de vista en planta, que incluyen formas circulares, ovales, de reloj de arena, de estrella, poligonales, poligonales con esquinas redondeadas y lo similar, así como combinaciones de estas. Las formas poligonales incluyen, pero no se limitan a, rectangulares (inclusive cuadradas), triangulares, hexagonales o trapezoidales. En algunas modalidades, las características primeras y/o segundas pueden excluir una o más de las configuraciones enumeradas anteriormente.
Las primeras y las segundas características pueden diferir entre sí en términos de una o más de las siguiente propiedades: tipo, forma, tamaño, relación de aspecto, espaciado borde a borde, altura o profundidad, densidad, color, tratamiento de superficie (p. ej., loción, etc.), cantidad de capas de trama dentro de las características y orientación (salientes desde diferentes lados de la trama). Como se usa en la presente descripción, el término "tipo" se refiere a si la característica es una perforación (una perforación bidimensional o una perforación tridimensional), una saliente (un penacho u otra clase de saliente) o una depresión. Se considerarán dos características de tipos diferente si una característica comprende una de las características enumeradas (p. ej., una perforación bidimensional), y otra característica comprende otra de las características enumeradas (p. ej., una perforación tridimensional). Cuando las características se describen como diferentes entre sí en cuanto a una o más de las propiedades enumeradas más arriba, significa incluir diferencias distintas de las diferencias menores que se producen como resultado de variaciones dentro de los márgenes de tolerancia de fabricación. Además, debe entenderse que aunque el material de trama puede tener lugares distintos de unión térmica o adhesiva en la presente descripción, en algunas modalidades, las características de interés impartidas en el proceso de esta invención no incluyen esos lugares de unión.
Los diversos tipos de tramas deformadas se mostrarán en conjunto con las descripciones de los aparatos y los métodos usados para formarlas. Estas tramas pueden cortarse de varios componentes de productos, tales como artículos absorbentes (como lienzos superiores, lienzos inferiores, capas de captación, núcleos absorbentes), envasado (como envoltorios, envolturas por termoencogimiento y bolsas de polietileno), bolsas de residuos, envoltorios de comida, toallitas, pañuelos desechables, papel higiénico, toallas de papel y lo similar.
II. Aparatos para deformar materiales de trama.
Los enfoques de la materia anterior no son adecuados para crear características entremezcladas bien definidas, con una ubicación controlada de las características. Por lo tanto, es deseable diseñar un proceso que permita un mejor control independiente sobre la formación de dos o más conjuntos de características. Se proporcionan aquí dos enfoques para lograr un mejor control independiente sobre la formación de cada conjunto de características. Un enfoque usa un punto de agarre único con dos rodillos que comprenden elementos conformadores distintos macho en donde al menos un rodillo comprende dos o más bordes elevados. Un segundo enfoque comprende una configuración de impactos múltiples (puntos de agarre múltiples) que permite una ubicación y una orientación controladas de múltiples conjuntos de características. Cada uno de estos enfoques puede permitir el control independiente sobre la formación de cada conjunto de características y una mejor conformación del patrón de la trama al rodillo, de tal manera de lograr el tamaño y/o la forma deseados para la característica.
Puede llevarse a cabo el proceso de deformación mecánica en cualquier aparato adecuado, que puede comprender cualquier tipo(s) adecuado(s) de estructura conformadora. Las tipos de estructuras conformadoras adecuadas incluyen, pero no se limitan a: un par de rodillos que definen un punto de agarre entre ellos; pares de placas; bandas, etc. Usar un aparato con rodillos puede ser beneficioso en el caso de procesos continuos, particularmente en los que la velocidad del proceso es un elemento de interés. Aunque los aparatos se describirán en la presente invención por conveniencia de acuerdo con los rodillos, debe entenderse que la descripción será aplicable a estructuras conformadoras que tengan cualquier otra configuración adecuada.
Para contribuir a la comprensión de estas invenciones, se muestran varios aparatos de la materia anterior. La Figura 1 muestra una modalidad de un aparato de la materia anterior 20 para deformar material de trama. El aparato que se muestra en la Figura 1 se denominará "arreglo de rodillos apareados". En este aparato, el material de trama 10 se alimenta a través de un primer punto de agarre N entre un primer par 22 de rodillos agrupados 4 que comprenden los rodillos 22A y 22B. Corriente abajo del primer par 22 de rodillos agrupados, la trama se alimenta a través de un segundo punto de agarre N entre un segundo par de rodillos 24 agrupados que comprenden los rodillos 24A y 24B. El material de trama 10 tiene una primera superficie o lado 10A y una segunda superficie o lado 10B. Típicamente, ese aparato se usa para formar deformaciones continuas en una trama. Los solicitantes consideraron usar un aparato para formar deformaciones distintas en la trama 10 en cada punto de agarre. Sin embargo, ese aparato está sujeto a dificultades en el registro y alineación de las deformaciones que pueden hacerse en el segundo punto de agarre con respecto a las deformaciones que se hacen en el primer punto de agarre. Estas dificultades están causadas al menos, en parte, por el hecho de que existe un tramo libre de material de trama, S, entre los puntos de agarre primero y segundo que no se mantiene en contacto con ningún rodillo. Esto resulta en la pérdida de precisión en el control sobre la porción de la trama que se deformará en el segundo punto de agarre. Este es el caso, particularmente, con los materiales de módulo más flexible o más bajo, tales como los que se encuentran, frecuentemente, en los productos desechables que pueden cambiar las dimensiones en el tramo libre entre puntos de agarre sucesivos.
La Figura 2 muestra otro aparato de la materia anterior para deformar material de trama. El aparato 30 mostrado en la Figura 2 se denominará arreglo de rodillos "planetario" o "satelital". En este aparato, hay un "sol" o rodillo central 32, y uno o más rodillos satelitales 34, 36 y 38, que forman puntos de agarre N con el rodillo central 32. Sin embargo, debe entenderse que aunque los aparatos que se muestran en las Figuras 1 y 2 son conocidos, se describen variaciones de estos en esta invención que no se cree que lo sean, y no se admite expresamente que las Figuras 1 o 2 expongan esas variaciones. La desventaja de un arreglo de rodillos planetarios convencional es que los rodillos satelitales corriente abajo 36 y 38 pueden deformar la trama 10 únicamente en el mismo lado que el primer rodillo satelital 34. Así, no sería posible formar regularmente deformaciones distintas en la trama, algunas de las cuales se extienden hacia afuera de una superficie de la trama y otras de las cuales se extienden hacia afuera de otra superficie de la trama con control independiente de la deformación y la ubicación de múltiples conjuntos de características. Otra desventaja de un arreglo de rodillo planetario convencional es que los rodillos satelitales 34, 36 y 38 solo son capaces de deformar la trama 10 en las cavidades del rodillo central. Por lo tanto, el espaciado de las características formadas se limita al espaciado de las cavidades en el rodillo central. Así, no sería posible formar deformaciones distintas en la trama que tengan un espaciado de centro a centro más pequeño que el espaciado de centro a centro de las cavidades en el (los) rodillo(s) conformador(es).
La Figura 3 muestra otro aparato de la materia anterior para deformar material de trama, que es una variación del aparato que se muestra en la Figura 2. El aparato tiene un rodillo central 42 y rodillos satelitales 44 y 48. El aparato 40 que se muestra en la Figura 3 difiere del que se muestra en la Figura 2 en que en un lugar alrededor del rodillo central 42, el material de trama 10 se transfiere desde la superficie del rodillo central 42 a un rodillo 46 que está espaciado del rodillo central 42 de tal manera que el último rodillo 46 no forma un punto de agarre en el rodillo central 42. El aparato mostrado en la Figura 3 se denominará arreglo de rodillos planetario o satelital con un rodillo removible. La desventaja de un arreglo de rodillos planetarios o satelitales con un arreglo de rodillo removible es que si las deformaciones se hacen en la trama 10 después de que la trama deja el rodillo central 42 para envolverse alrededor del rodillo removible 46, es difícil mantener el control sobre el registro de las deformaciones en la trama debido a los grandes tramos libres de material, S, entre los puntos de agarre de deformación.
Además, los solicitantes han considerado usar un punto de agarre único que comprende dos rodillos con elementos conformadores macho distintos para formar múltiples conjuntos de deformaciones distintas en la trama. La desventaja de este enfoque es que, típicamente, un conjunto de características se formará, preferentemente, sobre el otro, y el segundo conjunto de características posiblemente nunca se forme o no resulte en el tamaño y/o forma de característica deseados. Sin intención de limitarse por ninguna teoría particular, se cree que esto se debe a que el material sigue la trayectoria de resistencia mínima, que depende de los patrones de los dos rodillos de unións. En situaciones en donde los rodillos de unións son idénticos, un aparato convencional de punto de agarre único no producirá la misma estructura que se crea si los elementos se forman independientemente en puntos de agarre separados. Los enfoques de la técnica anterior no proporcionan un aparato que pueda generar un control independiente de la deformación y de la ubicación de múltiples conjuntos de características. Dadas las desventajas asociadas con los aparatos anteriores, los solicitantes desarrollaron configuraciones mejoradas para los arreglos de los rodillos.
La Figura 4 muestra una modalidad no limitante de un aparato que se puede usar en los procesos descritos en la presente descripción. El aparato 50 mostrado en la Figura 4 se denominará arreglo de "rodillos anidados". En este aparato 50, los rodillos 52, 54, 56, 58 y 60 están dispuestos en una configuración desviada cuando se ven del costado (es decir, los extremos de los rodillos). En este aparato, al menos un rodillo, tales como los rodillos 54, 58 y 60, se ubican en un espacio entre dos rodillos adyacentes. Al menos dos de los rodillos definen, con otros rodillos, dos o más puntos de agarre N sobre ellos. Por ejemplo, el rodillo 58 forma dos puntos de agarre con los rodillos 52 y 54; y el rodillo 54 forma dos puntos de agarre con los rodillos 58 y 60. Típicamente, en un arreglo de rodillos anidados, habrá al menos cuatro rodillos generalmente cilindricos, y al menos dos de los rodillos tendrán elementos conformadores en ellos. Más específicamente, en una configuración anidada, cada uno de los rodillos tiene un eje A, y los rodillos están dispuestos de tal manera que si se los mira desde uno de los lados circulares y se trazan las líneas B y C a través del eje A de al menos dos pares diferentes de los rodillos mencionados (estos pares tendrán al menos un rodillo en común), estas líneas no será paralelas. Como se muestra en la Figura 4, por lo menos algunas de las líneas B y C trazadas a través de los ejes de pares de rodillos adyacentes forman un ángulo entre ellos.
El arreglo de rodillo anidado puede proporcionar varias ventajas. Un arreglo de rodillo anidado proporciona más puntos de agarre por cantidad total de rodillos que algunos de los arreglos de rodillos que se muestran en las Figuras 1 -3. El arreglo de rodillo anidado mantiene el control de la trama 10 para registrar deformaciones en ella desde que todas las porciones a lo largo de la longitud en al menos una superficie de la trama pueden permanecer prácticamente en contacto con al menos uno de los rodillos desde el punto en donde la trama entra al primer punto de agarre conformador hasta el lugar en donde la trama sale del último punto de agarre conformador. Cuando se describe que la trama queda prácticamente en contacto con los rodillos, la trama puede contactar el (los) rodillo(s) solamente en las puntas los elementos conformadores del rodillo y hacer de puente entre elementos conformadores adyacentes. Una trama que contiene pequeños tramos libres entre elementos conformadores adyacentes se consideraría que todavía se encuentra prácticamente en contacto con los rodillos del mismo modo que un arreglo de rodillos en donde existe una sección de la trama o tramo libre sin soporte que sea menor o igual a 2 cm de longitud. El arreglo de rodillo anidado proporciona la capacidad para crear deformaciones en diferentes lugares (o vías) en dirección transversal a la máquina y en diferentes lados de una trama. El arreglo de rodillo anidado ocupa, además, un espacio más pequeño en una planta de fabricación. Todo el arreglo de rodillo anidado que se muestra en la Figura 4, además, puede rotarse 90° de tal manera que los rodillos se agrupan verticalmente y el aparato ocupa aún menos espacio en la planta de fabricación.
La Figura 4A muestra una modalidad alternativa de un método y de un aparato de rodillo anidado 62 para deformar una trama. El aparato 62 es similar al aparato que se muestra en la Figura 4. Sin embargo, en la modalidad que se muestra en la Figura 4A, una segunda trama 12 se introduce en un punto de agarre N2 corriente abajo del primer punto de agarre N1. Los métodos descritos en la presente descripción contemplan que se puede alimentar cualquier cantidad de tramas adicionales en los aparatos en cualquier punto de agarre corriente abajo del primer punto de agarre. Pueden usarse capas adicionales para añadir tramas que tengan diferentes composiciones químicas, formulaciones, estéticas, propiedades conductivas, propiedades aromáticas y propiedades mecánicas. Los procesos descritos en la presente descripción permiten lograr un control independiente de las características formadas en una estructura de múltiples capas, lo que proporciona un control adicional sobre la función y la estética de las características. Por ejemplo, este proceso puede proporcionar la capacidad para crear estructuras de múltiples capas, en donde algunas características tengan más capas a través de su grosor que otras características.
Típicamente, los rodillos usados en los aparatos y en los métodos descritos en la presente descripción son, generalmente, cilindricos. Como se usa en la presente descripción, el término "generalmente cilindrico" abarca los rodillos que no son perfectamente cilindricos, así como también los rodillos cilindricos que también tienen elementos en su superficie. El término "generalmente cilindrico" incluye, además, los rodillos que pueden tener una reducción en el diámetro, tal como en la superficie del rodillo cercana a los extremos. Los rodillos son, además, típicamente, rígidos (es decir, prácticamente no deformables). Como se usa en la presente descripción, el término "prácticamente no deformable" hace referencia a los rodillos que tienen superficies (y cualquier elemento en ellas) que típicamente no se deforman ni comprimen en las condiciones usadas para llevar a cabo los procesos descritos en la presente descripción. Los rodillos pueden estar fabricados de cualquier material adecuado que incluye, pero no se limita a, acero, aluminio o plástico rígido. El acero puede estar fabricado de acero resistente a la corrosión y al desgaste, tal como el acero inoxidable. Los rodillos pueden estar o no calentados. Si se calientan, debe considerarse el ajuste por los efectos de expansión térmica de acuerdo con las prácticas conocidas por los expertos en la materia de los procesos termomecánicos.
Los rodillos usados en los aparatos y los métodos descritos en la presente descripción se usan para deformar mecánicamente porciones del material o materiales de trama. El proceso de deformación mecánica puede usarse para deformar porciones de la trama permanentemente y formar los tipos de características en la trama descritos anteriormente. Como se usa en la presente descripción, los términos "deformar mecánicamente" y "deformación mecánica" no incluyen procesos de hidroformado. Es posible registrar las características formadas mediante los procesos descritos en la presente descripción porque los procesos aquí descritos mantienen el control de la trama, que puede encontrarse en contacto prácticamente continuo con al menos uno de los rodillos (que sirve como superficie de medición) entre el primer punto de agarre a través del cual pasa el material de trama hasta que sale del último punto de agarre.
Los rodillos pueden tener cualquier tipo de elementos adecuados en su superficie (o configuración de la superficie). La superficie de los rodillos individuales, en función del tipo de deformación mecánica deseada, puede proporcionarse con elementos conformadores que comprenden: elementos "macho", tales como proyecciones distintas, o proyecciones continuas, tales como bordes; elementos "hembra" o cavidades, tales como huecos distintos o continuos en la superficie de los rodillos; o cualquier combinación adecuada de estos. Los elementos hembra pueden tener una superficie inferior (a la que se hace referencia como depresiones, cavidades o acanaladuras), o pueden encontrarse en la forma de perforaciones (mediante agujeros en la superficie de los rodillos). En algunas modalidades, los elementos conformadores en los componentes (tal como los rodillos) de la estructura conformadora pueden comprender el mismo tipo general (es decir, los componentes opuestos pueden tener ambos elementos conformadores macho o combinaciones de elementos macho y hembra).
Los elementos conformadores pueden tener cualquier forma o configuración adecuada. Un elemento conformador dado puede tener las mismas dimensiones de longitud y ancho de vista en planta (tal como un elemento conformador con una vista en planta de forma circular o cuadrada). Alternativamente, el elemento conformador puede tener una longitud que sea mayor que su ancho (tal como un elemento conformador con una vista en planta rectangular), en cuyo caso, el elemento conformador puede tener cualquier relación de aspecto adecuada entre su longitud y su ancho Las configuraciones adecuadas para los elementos conformadores incluyen, pero no se limitan a: bordes y acanaladuras, dientes que tienen una vista lateral en forma de triángulo; formas de columna; elementos que tienen configuraciones de vista en planta, que incluyen formas circulares, ovales, de reloj de arena, de estrella, poligonales y lo similar, así como combinaciones de estas. Las formas poligonales incluyen, pero no se limitan a, la forma rectangular, triangular, hexagonal o trapezoidal. Los elementos conformadores pueden tener puntas planas, redondeadas o afiladas. En determinadas modalidades, las formas de los elementos hembra pueden diferir de las formas de cualquier elemento conformador macho de unión. En determinadas modalidades, las formas de los elementos conformadores hembra pueden configurarse para emparejarse con uno o más elementos conformadores macho.
Los elementos conformadores pueden ser de cualquier tamaño adecuado y tener cualquier espaciado adecuado. Por ejemplo, al menos un elemento conformador para formar tramas microtexturadas tiene un espaciado de centro a centro menor que aproximadamente 800 micrometros con al menos tres, al menos cuatro o al menos cinco de sus elementos conformadores adyacentes, según se describe en la solicitud de patente de los EE. UU. serie núm. 13/094,477, titulada "Process for Making a Micro-Textured Web", presentada en la misma fecha que la presente solicitud. En algunas modalidades, al menos 25 %, al menos 50 %, al menos 75 %, al menos 95 % o todos los elementos conformadores en una estructura conformadora tienen espaciados de centro a centro menores que aproximadamente 800 micrometros con al menos tres, al menos cuatro o al menos cinco de sus elementos conformadores adyacentes 10. Otros espaciados de centro a centro aceptables son de aproximadamente 30 micrometros a aproximadamente 700 micrometros, de aproximadamente 50 micrometros a aproximadamente 600 micrometros, de aproximadamente 100 micrometros a aproximadamente 500 micrometros o incluso de aproximadamente 150 micrometros a aproximadamente 400 micrometros. Los espaciados de centro a centro entre elementos conformadores adyacentes pueden ser iguales o diferentes. El espaciado de centro a centro de los elementos conformadores puede encontrarse dentro del intervalo de la escala que se usa para esas tramas microtexturadas hasta o mayor que el de los ejemplos del tamaño de espaciado de centro a centro de los elementos conformadores más grandes descritos en la presente descripción. Las configuraciones adecuadas para los componentes conformadores incluyen, pero no se limitan a: rodillos de anillos; rodillos SELF; rodillos Micro-SELF; y rodillos RKA; rodillos de grabado macho/hembra; y las estructuras conformadoras para formar la trama microtexturada en la solicitud de patente descrita anteriormente. A continuación se describen varias de esas configuraciones de superficies de rodillos.
La Figura 5 muestra una modalidad en donde se hace referencia a los rodillos 64 y 66 de la presente descripción como "rodillos de anillos". Los rodillos 64 y 66, como en el caso de los rodillos de otros aparatos que se muestran y describen en la presente invención, están soportados en sus respectivos vástagos rotativos, que tienen sus ejes de rotación A dispuestos en relación paralela. En todas las modalidades descritas en la presente descripción los rodillos no están en contacto y están impulsado en sentido axial. En esta modalidad, las superficies de los rodillos tienen una pluralidad de bordes 68 y acanaladuras 70 alternados que se extienden alrededor de la circunferencia de los rodillos. En otras modalidades, los bordes y acanaladuras pueden extenderse paralelos a los ejes A de los rodillos. Uno o más de esos rodillos puede usarse en varias modalidades de los aparatos descritos en la presente descripción.
En la modalidad que se muestra en la Figura 5 y en varias otras modalidades descritas en la presente descripción, los rodillos pueden estar engranados, no engranados o al menos parcialmente engranados. Como se usan en la presente descripción, los términos "engranar" o "engranar" se refieren a arreglos en donde los elementos conformadores en uno de los componentes de la estructura conformadora (p. ej., el rodillo) se extienden hacia la superficie de la otra estructura conformadora, y los elementos conformadores tienen porciones que se extienden entre un plano imaginario y por debajo de él, trazado a través de las puntas de los elementos conformadores en la superficie de la otra estructura conformadora. Como se usa en la presente descripción, el término "no se engrana" se refiere a arreglos en donde los elementos conformadores en uno de los componentes de la estructura conformadora (p. ej., el rodillo) se extienden hacia la superficie de la otra estructura conformadora, pero que no tienen porciones que se extienden por debajo de un plano imaginario trazado a través de las puntas de los elementos conformadores en la superficie de la otra estructura conformadora. Como se usa en la presente descripción, el término "engranar parcialmente" se refiere a arreglos en donde los elementos conformadores en unp de los componentes de la estructura conformadora (p. ej., el rodillo) se extienden hacia la superficie de la otra estructura conformadora, y algunos de los elementos conformadores en la superficie del primer rodillo tienen porciones que se extienden entre un plano imaginario y por debajo de él, trazado a través de las puntas de los elementos conformadores en la superficie de la otra estructura conformadora, y algunos de los elementos en la superficie del primer rodillo no se extienden por debajo de un plano imaginario trazado a través de las puntas de los elementos conformadores en la superficie de la otra estructura conformadora.
Como se muestra en la Figura 5, los rodillos, típicamente, rotan en direcciones opuestas (es decir, los rodillos son contrarrotatorios). Además, este es el caso de las demás modalidades descritas en la presente descripción. Los rodillos pueden rotar a prácticamente la misma velocidad o a velocidades diferentes. Como se usa en la presente descripción, la frase "prácticamente la misma velocidad" significa que hay una diferencia menor que 0.3 % de velocidad. La velocidad de los rodillos se mide en términos de velocidad de superficie o periférica. Típicamente, cuando la trama comprende materiales poliméricos, los rodillos rotarán a prácticamente la misma velocidad. Si la trama comprende materiales celulósicos, los rodillos pueden rotar a velocidades diferentes. Los rodillos pueden rotar a diferentes velocidades de superficie mediante la rotación de los rodillos a diferentes velocidades axiales o mediante el uso de rodillos que tienen diferentes diámetros y rotan a las mismas velocidades axiales. Los rodillos pueden rotar a prácticamente la misma velocidad que la velocidad a la que la trama se alimenta a través del punto de agarre entre los rodillos; o pueden rotar a una velocidad mayor que la velocidad a la que la trama se alimenta a través del punto de agarre entre los rodillos. En los casos en que los rodillos rotan a velocidades diferentes, puede haber cualquier diferencia adecuada en la velocidad de superficie o periférica entre los rodillos, tal como igual o mayor que 0.3 % hasta 100 %. Un intervalo adecuado es 1 -10 %. Generalmente, es deseable que los rodillos roten a velocidades que mantengan la integridad de la trama (es decir, sin destruir la trama).
La Figura 6 muestra una modalidad de rodillo alternativa, en donde el rodillo superior 72 es un rodillo de anillos que tiene bordes 68 y acanaladuras 70 circunferenciales, y el rodillo inferior 74 es un rodillo "SELF" o de "proceso SELF" de The Procter & Gamble Company. Los elementos conformadores de los rodillos SELF pueden estar orientados en dirección de máquina (MD) o en dirección transversal a la máquina (CD). En esta modalidad, el rodillo SELF comprende una pluralidad de bordes 76 y acanaladuras 78 circunferenciales alternados. Los bordes 76 tienen canales separados 80 allí formados que están orientados paralelos al eje A del rodillo. Los canales 80 forman interrupciones en los bordes 76 que crean elementos conformadores o dientes 82 distintos en el rodillo SELF 74. En la modalidad que se muestra en la Figura 6, los dientes 82 pueden tener una dimensión más extensa orientada en la dirección de máquina (MD). Se hará referencia en la presente descripción a la configuración del rodillo que se muestra en la Figura 6 como rodillo "SELF CD" estándar porque los dientes están alineados en filas en MD y en CD, y en el proceso SELF habitual, el material que se alimenta en el punto de agarre N que tiene ese rodillo se estiraría en la dirección transversal a la máquina (o "CD").
En otras modalidades, que se describen en las patentes de SELF que se incorporan en la presente descripción como referencia, el rodillo SELF puede comprender un rodillo en dirección de máquina "SELF MD". Este rodillo tendrá bordes y acanaladuras alternados que están orientados paralelos al eje A del rodillo. Los bordes de este rodillo tienen canales separados allí formados que están orientados alrededor de la circunferencia del rodillo. Los canales forman interrupciones en los bordes para formar, a su vez, elementos conformadores o dientes distintos en el rodillo SELF MD. En el caso de los rodillos SELF MD, los dientes pueden tener una dimensión más extensa orientada en la dirección transversal a la máquina (CD).
La Figura 6A es otra modalidad de un rodillo adecuado para usar en los aparatos descritos en la presente descripción. En esta modalidad, el rodillo 90 comprende una variación de uno de los rodillos de tecnología SELF en CD de The Procter & Gamble Company. Como se muestra en la Figura 6A, la superficie del rodillo tiene una pluralidad de dientes separados 100. Los dientes 100 están dispuestos en un patrón alternado. Más específicamente, los dientes 100 están dispuestos en una pluralidad de filas que se extienden circunferenciaimente y están espaciadas axialmente, tales como 102A y 102B, alrededor del rodillo. Si no fuera por el espaciado TD entre los dientes en cada fila, los dientes en cada rodillo formarían una pluralidad de regiones alternadas de bordes y acanaladuras que se extienden circunferenciaimente y están espaciadas axialmente. La longitud TL y el espaciado TD de los dientes en dirección de máquina (MD) puede definirse de tal manera que los dientes en la filas adyacentes 102A y 102B se traslapen o no parezca que se traslapan cuando los rodillos se ven desde uno de sus extremos. En la modalidad que se muestra, los dientes 100 en la filas adyacentes están compensados circunferenciaimente por una distancia de 0.5x (en donde "x" es igual a la longitud del diente TL más el espaciado TD en MD entre los dientes de una fila dada). En otras palabras, los bordes anteriores LE de dientes adyacentes en filas adyacente estarán compensados en MD en 0.5x. Los rodillos que se muestran en la Figura 6A pueden estar hechos de una manera adecuada, tal como por medio de cortar primero los bordes y las acanaladuras en el rodillo y, después, cortar los dientes 100 en la superficie del rodillo en donde cada corte helicoidal es continuo. Si se desea, el perfil del diente (particularmente, el borde anterior y el borde posterior) puede modificarse mediante el uso de un corte por penetración.
El rodillo 90 puede estar alineado con un rodillo opuesto que tiene bordes y acanaladuras, de tal manera que las filas de dientes en un rodillo se alinean con las regiones de acanaladuras entre los dientes en el rodillo opuesto. La ventaja de usar rodillos SELF CD en los métodos descritos en la presente descripción consiste en que el registro de múltiples rodillos para proporcionar impactos múltiples (impactos dentro de múltiples puntos de agarre) es mucho más fácil en cuanto a que solo es necesario registrar las regiones dentadas (es decir, alinear las regiones dentadas con regiones acanaladas en el rodillo opuesto) en la dirección transversal a la máquina, y no es necesario orientar o registrar las regiones dentadas en MD. El patrón de dientes alternados permite que la trama 10 reciba el impacto mecánico para formar características en un patrón alternado.
La Figura 6B muestra en sección transversal una porción de los rollos engranados 72 y 74 que se muestran en la Figura 6 e incluyen los dientes 82 que aparecen como bordes 76 y acanaladuras 78 entre los dientes 82. Los dientes tienen forma triangular o V invertida cuando se miran en sección transversal. Los vértices de los dientes son más externos con respecto a la superficie de los rodillos. Como se muestra, se hace referencia a los dientes 82 que tienen una altura de diente TH, una longitud de diente TL (Figura 6) y un espactado de diente a diente (o espaciado de borde a borde) denominado paso P. Para los rodillos alternados, el paso es igual al espaciado entre filas adyacentes de elementos conformadores. En esas modalidades, la longitud de diente TL es una medición de la circunferencia. Las puntas más externas de los dientes tienen lados preferentemente redondeados para evitar cortes o desgarros en el material precursor. El tamaño y la forma de la punta del diente pueden especificarse a través del radio de la punta TR. Los bordes anteriores y posteriores de los dientes pueden tener un radio, o los dientes pueden formar un ángulo recto (y no tener radio). Como se muestra, los bordes 68 de un rodillo se extienden parcialmente dentro de las acanaladuras 78 del rodillo opuesto para definir una "profundidad de acoplamiento" (DOE, por sus siglas en inglés) E, que es una medida del nivel de engranado de los rodillos 72 y 74. La profundidad de acoplamiento puede ser cero, positiva para los rodillos que se engranan, y negativa para los rodillos que no se engranan. La profundidad de acoplamiento E, la altura de diente TH, la longitud de diente TL, el espaciado de diente TD, el radio de la punta TR y el paso P pueden variarse según se desee en función de las propiedades de la trama precursora 10 y de las características deseadas de la trama formada 20.
Los dientes pueden tener cualquier dimensión adecuada. En determinadas modalidades de los rodillos SELF, los dientes 100 pueden tener una longitud TL dentro del intervalo de aproximadamente 0.5 mm (0.020 pulgadas) a aproximadamente 13 mm (0.512 pulgadas) y un espaciado TD de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 13 mm, una altura de diente TH dentro del intervalo de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 17 mm (0.669 pulgadas), un radio de punta de diente TR dentro del intervalo de aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 0.5 mm (0.020 pulgadas) y un paso P entre aproximadamente 1 mm (0.040 pulgadas) y 10 mm (0.400 pulgadas). La profundidad del acoplamiento E puede ser de aproximadamente -1 mm a aproximadamente 16 mm (hasta un máximo que se aproxima a la altura del diente TH). Por supuesto, es posible variar E, P, TH, TD, TL y TR independientemente uno de otro para lograr las propiedades deseadas para la trama. Otra propiedad que describe los dientes es el ángulo de la pared lateral. El ángulo de la pared lateral es el ángulo que hacen los lados más largos de los dientes en relación con una línea vertical imaginaria que se extiende hacia afuera del eje central del rodillo a través del centro de los dientes. No se toma en cuenta ningún radio en la punta de los dientes. Típicamente, el ángulo de la pared lateral del diente se define de tal manera que cuando los rodillos se engranan, hay suficiente holgura para la trama, y el mecanizado no cizalla (en donde se fuerzan porciones de trama a deslizarse en relación con otras porciones) ni pellizca la trama. Sin embargo, para algunos materiales, tales como los que comprenden fibras de celulosa, puede resultar ventajoso tener una menor holgura e inducir al cizallamiento del material. Típicamente, el ángulo de la pared lateral se encontrará dentro del intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 grados. Típicamente, a los bordes anteriores y posteriores de los dientes se les da forma cuadrada, y tienen una pared lateral vertical desde la base hasta la punta del diente.
La Figura 6C muestra una modalidad de rodillo alternativo 92, denominado en la presente descripción rodillo "SELF D alternado", en donde los dientes 100 están orientados con la dimensión más larga en CD y están alternados. El rodillo 92 tiene canales que se extienden circunferencialmente 94 formados entre los dientes.
La Figura 7 muestra una modalidad de rodillo alternativa, en donde el rodillo superior es un rodillo de anillos; al rodillo inferior se hace referencia en la presente descripción como rodillo de perforación con cuchilla rotatoria (o "RKA"). Como se muestra en la Figura 7, los rodillos comprenden un par de rodillos contrarrotatorios que se engranan, en donde el rodillo superior 72 comprende bordes 68 y acanaladuras 70 que se extienden circunferencialmente, y el rodillo inferior 104 comprende dientes piramidales 1 10 con al menos seis lados, en donde los lados son prácticamente triangulares y están ahusados desde la base hacia la punta. Los dientes 1 10 están dispuestos en filas separadas, en circunferencia, con acanaladuras 1 12 entre ellas. Los dientes 1 10 están unidos al rodillo inferior 104 en la base, y la base del diente tiene una dimensión de longitud en sección transversal mayor que la dimensión de ancho en sección transversal.
Típicamente, las perforaciones se forman en el material de trama 10 a medida que los dientes 1 10 en el rodillo RKA 104 se engranan con las acanaladuras 70 en el otro rodillo 72. Con respecto a la altura de dientes, el espaciado entre dientes, el paso, la profundidad de acoplamiento y otros parámetros de procesamiento, RKA y el aparato RKA pueden ser iguales a los descritos con respecto a SELF o micro-SELF. Los rodillos RKA se describen en mayor detalle en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0087053 A1 . Se muestra una variación del rodillo RKA en las Figuras 14 a 14C.
La Figura 8 muestra una porción del punto de agarre entre un par de rodillos adecuados para usar en los aparatos descritos en la presente descripción, en donde los rodillos son rodillos de "grabado macho/hembra". Como se muestra en la Figura 8, el aparato de grabado macho/hembra comprende al menos un primer y un segundo rodillo con patrón 1 14 y 1 16. El primer rodillo con patrón 1 14 tiene un patrón de grabado macho, que comprende una o más proyecciones 1 18 que pueden ser elementos de grabado distintos (p. ej., punto y/o raya). El segundo rodillo con patrón 1 16 tiene un patrón de grabado hembra que comprende una o más cavidades 120, que pueden ser distintas (p. ej. cavidades configuradas por punto y/o raya), en donde se engranan una o más de las proyecciones del primer rodillo con patrón. Los rodillos tienen patrones que se corresponden y que no corresponden. Los elementos de los rodillos pueden ser de cualquier tamaño y forma adecuados. En una modalidad no limitante explicada en la patente de los EE. UU. núm. 6,846, 172 B2, otorgada a Vaughn, los rodillos de grabado pueden tener patrones de grabados que nos se corresponden y se grabaron independientemente uno de otro. Los rodillos 1 14 y 1 16, en esa modalidad, tienen una mayor holgura en las paredes laterales entre proyecciones 1 18 y cavidades 120 de patrones de grabado adyacentes acopladas entre sí. Las holguras de paredes laterales pueden encontrarse dentro del intervalo de aproximadamente 0.050 mm (aproximadamente 0.002 pulgada) a aproximadamente 1.27 mm (aproximadamente 0.050 pulgada). El ancho de las proyecciones 1 18 puede ser mayor que aproximadamente 0.050 mm (aproximadamente 0.002 pulgada).
La Figura 9 muestra una modalidad no limitante alternativa, en donde las superficies de los rodillos 124 y 126 comprenden elementos conformadores adecuados para formar la trama microtexturada de la solicitud de patente descrita anteriormente, titulada Process for aking a Micro-Textured Web. Los rodillos que se muestran en la Figura 9 comprenden un rodillo 124 que, a su vez, comprende elementos conformadores macho, salientes o proyecciones 128, y un rodillo 126 que, a su vez, comprende elementos conformadores hembra, tales como huecos distintos y/o continuos 130, en la superficie del rodillo 126. Las proyecciones 128 tienen espaciados de centro a centro menores que aproximadamente 800 micrómetros con al menos tres, al menos cuatro o al menos cinco de sus elementos conformadores adyacentes. Como se muestra en la Figura 9, las formas de los elementos hembra 130 pueden diferir de las formas del elemento macho de unión 128. La Figura 9 muestra, además que los elementos hembra 130 pueden configurarse en correspondencia con más de un elemento macho 128.
La Figura 9A muestra una porción de una estructura conformadora que tiene una combinación de diversos elementos conformadores. Como se ilustra en la Figura 9A, los elementos conformadores de una o ambas estructuras conformadores primera y segunda pueden incluir proyecciones, tales como las salientes 128, o cavidades, tales como los huecos 130, seleccionados de salientes 128 distintas (que pueden tomar la forma de pilares 132), huecos 130 distintos (que pueden tomar la forma de perforaciones 134 o depresiones 136), huecos continuos 138, acanaladuras, bordes o una combinación de estos. La estructuras conformadoras pueden incluir, además, partes planas 140 que rodean completamente los elementos conformadores.
Los diversos tipos de rodillos descritos anteriormente (así como otros tipos de rodillos que tienen elementos conformadores) pueden combinarse de cualquier manera adecuada en los diferentes aparatos descritos en la presente descripción para deformar una trama de material de una manera en particular. Los aparatos pueden comprender varios rodillos que, a su vez, comprenden un tipo de rodillo único descrito anteriormente, o cualquier combinación adecuada de dos o más tipos de rodillos diferentes. La trama 10 puede alimentarse a través de cualquier cantidad adecuada de procesos de deformación mecánica. La cantidad de puntos de agarre de deformación mecánica a los cuales está sometida la trama precursora puede encontrarse dentro del intervalo de uno hasta una cantidad entre 2 y 100 o más puntos de agarre.
Además, hay variaciones de los arreglos de rodillos en los diferentes aparatos de interés en la presente invención. En la modalidad que se muestra en la Figura 4, los rodillos se disponen de tal manera que cuando se alimenta una trama en los puntos de agarre entre los rodillos, la trama 10 se envuelve menos de 180° alrededor de uno o más rodillos. En la variación de la modalidad que se muestra en la Figura 10, la trama se alimenta en el aparato de tal manera que la trama 10 se envuelve más o igual a 180° alrededor de uno o más rodillos.
La Figura 1 1 muestra otra modalidad no limitante de un aparato que se puede usar para llevar a cabo los métodos descritos en la presente descripción. El aparato que se muestra en la Figura 1 1 es un híbrido del arreglo de rodillos anidados y del arreglo de rodillos de unión de la materia anterior. En esta modalidad, el aparato incluye los rodillos 1 4 dispuestos en forma híbrida, de tal manera de que hay múltiples agrupamientos de tres a cuatro rodillos anidados 146 que pueden acodarse en relación mutua en dirección transversal a la máquina.
La Figura 12 muestra otra modalidad no limitante de un aparato que se puede usar para llevar a cabo los métodos descritos en la presente descripción. El aparato mostrado en la Figura 12 se denominará arreglo de "rodillos anidados con rizo cerrado". En este aparato, hay al menos cuatro rodillos, y los rodillos están dispuestos con las periferias adyacentes entre sí en una configuración de un rizo cerrado. La trama 10 se envuelve alrededor de las periferias de los rodillos en una configuración alternada con una porción de la trama 10 en una porción de un rodillo que se encuentra dentro de la periferia del rizo cerrado, seguido de envolver la trama 10 alrededor del siguiente rodillo, alrededor de una porción del rodillo que se encuentra fuera de la periferia del rizo cerrado. En esta modalidad, la cantidad total de puntos de agarre N formados por los rodillos es igual a la cantidad de rodillos.
La Figura 13 muestra otra modalidad no limitante de un aparato 150 que se puede usar para llevar a cabo los métodos descritos en la presente descripción. El aparato 150 mostrado en la Figura 13 se denominará arreglo de "rodillos anidados con banca compartida". En este aparato, hay al menos seis rodillos designados, generalmente, por el número de referencia 152. Los rodillos se disponen en al menos tres pares de rodillos que comprenden un primer par 154 que, a su vez, comprende los rodillos 154A y 154B, un segundo par 156 que, a su vez, comprende los rodillos 156A y 156B y un tercer par 158 que, a su vez, comprende los rodillos 158A y 158B. En la Figura 13, se muestran pares adicionales de rodillos. Los rodillos 156A y 156B en el segundo par de rodillos forman N puntos de agarre con los rodillos en los pares primero y tercero de los rodillos 154 y 158. En esta modalidad, algunos de los rodillos forman tres o más puntos de agarre (hasta cuatro puntos de agarre). Adicionalmente, como se puede ver en la Figura 13, en el caso de al menos un rodillo, tal como el rodillo 156B, la trama 10 pasa adyacente al rodillo, deja el rodillo y luego regresa para contactar el rodillo nuevamente. En esta modalidad, cuando hay seis rodillos, la cantidad total de puntos de agarre N formados por los rodillos es igual a la cantidad de rodillos. En las variaciones de esta modalidad que comprende siete o más rodillos, la cantidad total de puntos de agarre N formados por los rodillos puede ser mayor o igual a la cantidad de rodillos. Por ejemplo, en la Figura 13, hay catorce puntos de agarre N formados en solo doce rodillos.
III. Métodos para deformar materiales de trama y materiales de trama deformada formados de esa manera.
Las siguientes figuras muestran ejemplos no limitantes de arreglos de rodillos específicos y materiales de trama deformada que pueden formarse de esa manera.
A. Métodos que usan un rodillo con elementos conformadores que se extienden desde un borde elevado.
La Figura 14 muestra un ejemplo de un aparato 160 que comprende un par único de rodillos que forman un único punto de agarre N entre ellos. Los rodillos están configurados para deformar una trama con al menos dos conjuntos de deformaciones, que están orientadas en direcciones diferentes en relación con las superficies de la trama. Esto puede lograrse por medio de proporcionar a uno de los rodillos 162 una pluralidad de bordes 164 y acanaladuras 166 que se extienden alrededor de la circunferencia del rodillo y una pluralidad de primeros elementos conformadores 164 separados que se extienden hacia afuera de la superficie superior de los bordes 164, y proporcionar al segundo rodillo 170 una pluralidad de segundos elementos conformadores 172 en su superficie, en donde las puntas de los segundos elementos conformadores se extienden hacia adentro, hacia el eje del primer rodillo, hasta una profundidad que va más allá de la parte superior de al menos algunos de los bordes 164 del primer rodillo 162.
El rodillo superior 162 del aparato que se muestra en la Figura 14 puede comprender cualquier tipo adecuado de rodillo que satisfaga los criterios establecidos anteriormente. En la modalidad mostrada en la Figura 14, el rodillo superior 162 es una variación del rodillo RKA que se muestra en la Figura 7. Se hará referencia a esta variación particular en la presente descripción como "rodillo RKA con bordes elevados". Como se muestra en la Figura 14, el rodillo superior 162 tiene una pluralidad de bordes 164 y acanaladuras 66 que se extienden alrededor de la circunferencia del rodillo en la superficie de este. Como se muestra en la Figura 14A, los bordes 164 tienen una superficie superior 165 y las acanaladuras 166 tienen una superficie inferior 167. La altura de borde se define como la distancia entre la superficie superior del borde 165 y la superficie inferior 167 de las acanaladuras 166. La altura de diente se define como la distancia entre la punta 174 del elemento conformador 168 y la superficie inferior 167 de las acanaladuras 166. En esta modalidad, la distancia entre las superficies superiores 165 de los bordes 164 y las superficies inferiores 167 de las acanaladuras 166 es prácticamente la misma alrededor de la circunferencia del rodillo. La altura del borde depende de la cantidad de deformación que se requiera para formar el segundo conjunto de características. La altura de borde es, típicamente, al menos aproximadamente 25 % hasta menor que aproximadamente 95 % de la altura de diente. El rodillo 162 comprende, además, una pluralidad de primeros elementos conformadores separados en la forma de dientes 168 que se extienden hacia afuera desde la superficie superior de los bordes 164, como se muestra en mayor detalle en las Figuras 14A y 14C. Los dientes 168 se ahusan desde la base, en donde se unen a la superficie superior 165 de los bordes 164 hasta una el extremo en punta. Como se muestra en la Figura 14A, la configuración del rodillo 62 es tal que la superficie superior 165 de los bordes 164 está dispuesta entre las puntas 174 de los dientes 168 y la superficie inferior 167 de las acanaladuras 166, en relación con el eje A del rodillo en cuanto a la dirección.
El rodillo inferior 170 del aparato que se muestra en la Figura 14 puede comprender cualquier tipo adecuado de rodillo que satisfaga los criterios establecidos anteriormente. El rodillo inferior o segundo 170 de la Figura 14 debe comprender, así, un rodillo con segundos elementos conformadores distintos 172, en donde las puntas de esos segundos elementos conformadores 172 se extienden hacia adentro, hacia el eje del primer rodillo 162, hasta una profundidad más allá de la parte superior 165 de al menos algunos de los bordes 164 del primer rodillo, rodillo superior 162. El rodillo inferior 170 puede, por ejemplo, comprender un rodillo SELF CD estándar (como en la Figura 6), un rodillo SELF CD alternado (como en la Figura 6A), un rodillo RKA (como en la Figura 7), otro rodillo RKA con bordes elevados o un rodillo SELF con bordes elevados (como en la Figura 14B). En la modalidad particular mostrada en la Figura 14, el rodillo inferior 170 comprende un rodillo SELF CD alternado, tal como el rodillo que se muestra en la Figura 6A. Desde luego, las posiciones de los rodillos mostrados en la Figura 14 pueden invertirse o disponerse en cualquier otra orientación adecuada (tal como uno al lado del otro) siempre y cuando formen un punto de agarre entre sí.
En su estado inicial, puede concebirse que la trama 10 en su totalidad comprende regiones sin deformar. Cuando la trama 10 se alimenta en el punto de agarre N entre los rodillos que se muestran en la Figura 14, la trama se deforma: (i) por los primeros elementos conformadores 168 del rodillo superior 162 para formar una pluralidad de primeras características separadas en primeros lugares; y (ii) por los segundos elementos conformadores 172 del rodillo inferior 170 en lugares diferentes de los primeros para formar una pluralidad de segundas características separadas en segundos lugares, de tal manera que las segundas características están distribuidas entre las primeras características. A medida que se forma el primer conjunto de características, el borde elevado soporta la trama de tal manera que el segundo conjunto de características se puede formar en la dirección opuesta. Si el borde elevado no está presente, el conjunto de características que es más fácil de formar (tales como perforaciones en este ejemplo) se formará primero, y el segundo conjunto de características no se formará jamás, o si las segundas características se forman, no se formarán del tamaño y/o forma deseados para la característica.
La Figura 15 muestra un ejemplo de una trama 10 que puede realizarse mediante una variación del aparato que se muestra en la Figura 14. La variación del aparato que se usa para formar la trama mostrada en la Figura 15 comprende un rodillo RKA para el rodillo superior 162 como se muestra en la Figura 14, pero con un patrón estándar (no con dientes alternados), y el rodillo inferior 170 se reemplaza con un rodillo SELF CD estándar (no alternado), tal como se muestra en el rodillo 74 en la Figura 6. Como se usa en la presente, el término "estándar" significa que los elementos conformadores en un rodillo único están alineados en filas en dirección de máquina y en dirección transversal a la máquina. Los rodillos 162 y 170 se alinean u orientan en dirección de máquina de manera que los elementos conformadores 172 en el rodillo SELF se alinean con los bordes 164 del rodillo RKA. A medida que los dientes 168 del rodillo RKA 162 atraviesan la trama 10, los bordes 164 entre los dientes 168 en el rodillo RKA soportan la trama 0 de tal manera que los dientes SELF 172 puedan atravesar la tela 10 y simultáneamente formar elementos en la dirección opuesta.
En el ejemplo de la trama mostrada en la Figura 15, la trama tiene una primera superficie 10A y una segunda superficie 10B y deformaciones distintas formadas en ella. La trama 10 comprende: regiones prácticamente sin deformar 180, que se corresponden con las superficies primera y segunda 10A y 10B de la trama. En la Figura 15, la trama 10 comprende, además, una pluralidad de primeras características separadas, tales como perforaciones 182, y una pluralidad de segundas características separadas, tales como penachos 184. Las perforaciones 182 son empujadas fuera del plano de la trama 10 en una dirección (hacia abajo, como se observa en la Figura 15), y los penachos 184 son empujados fuera del plano de la trama en la dirección opuesta. Como se muestra en la Figura 15, las perforaciones 182 están alineadas en filas en MD y en CD. Los penachos 184 también están alineados en filas en MD y en CD. Sin embargo, las filas de penachos 184 están alineadas entre las filas de perforaciones 182 en MD y en CD, con las filas de penachos 184 desviados en CD, de manera que están separadas de las filas adyacentes de perforaciones 182 por una distancia de hasta la mitad del paso entre las perforaciones 182 en dirección transversal a la máquina (CD).
La Figura 15 muestra un ejemplo de una combinación de características que puede comprender la primera y la segunda característica formada. Aunque las combinaciones de perforaciones y penachos se muestran frecuentemente en las figuras, debe entenderse, sin embargo, que en todas las modalidades descritas en la presente descripción las primeras características y las segundas características no se limitan a, perforaciones y penachos, y que las primeras características y las segundas características pueden comprender cualquier otra combinación y configuración adecuada de características, en función de la configuración de los elementos conformadores. Así, la presente invención no se limita a la combinación de características mostradas en la Figura 15 y las figuras siguientes, y tiene por objeto cubrir todas las combinaciones y configuraciones posibles de características descritas en la presente descripción. Adicionalmente, la presente invención no se limita a formar dos características en una trama en un primer y un segundo lugar. Contempla, además, que se puedan formar características adicionales en la trama en tercer, cuarto, quinto o más lugares.
La configuración de los rodillos mostrados en la Figura 14 puede proporcionar una cantidad de ventajas. Los rodillos pueden, dentro de un único punto de agarre, formar una trama que tiene características entremezcladas, orientadas en direcciones múltiples (p. ej., las perforaciones 182 pueden ser empujadas fuera del plano de la trama en una dirección, y los penachos 184 pueden ser empujados fuera del plano de la trama en la dirección opuesta). Las características pueden distribuirse dentro de la trama de tal manera que estén separadas consistentemente menos de un paso. Así, si se forman dos tipos de características diferentes, el espaciado entre los elementos disímiles puede ser menor que el espaciado entre elementos similares.
Son posibles modalidades alternativas de rodillos con bordes elevados. Por ejemplo, la Figura 14D muestra una modalidad alternativa del rodillo RKA con bordes elevados 162A, en donde la altura H de los bordes 164 varía entre al menos algunos de los dientes 168. En ese caso, la superficie superior 165 de al menos un borde 164 entre un par de elementos conformadores 168 tendrá una altura H1 que es al menos 20 % mayor que la altura H2 de otro borde 164 entre otro par de elementos conformadores 168. Este rodillo 162A podría usarse en un proceso, tal como el que se muestra en la Figura 14, en lugar del rodillo RKA 162 de bordes elevados. La Figura 14B muestra todavía otro tipo de rodillo alternativo que podría usarse, al que se hace referencia en la presente invención como "rodillo SELF con bordes elevados" 162B. Como se muestra en la Figura 14B, este rodillo 162B tiene dientes 168 que están configurados para formar bordes más que puntas.
Una variación del aparato mostrado en la Figura 14 puede usar un rodillo adicional y un proceso de dos etapas. El aparato que se usa para esa variación puede parecerse al arreglo de rodillo planetario mostrado en la Figura 2. Este aparato solo debe comprender un rodillo central 32, un primer rodillo satelital 34 y un segundo rodillo satelital 36. El aparato difiere de los arreglos de rodillo planetario conocidos en que usa las nuevas configuraciones de rodillos descritas en la presente descripción. El objetivo de ese arreglo de rodillo planetario modificado consiste en formar dos conjuntos de deformaciones en la trama y deformar más aún uno de los conjuntos de deformaciones en uno de los puntos de agarre. En este aparato, el rodillo central 32 puede comprender un rodillo con bordes elevados, tales como un rodillo SELF con bordes elevados de la FIG. 14B o un rodillo RKA con bordes elevados, tal como los rodillos 162 o 162A. Uno de los rodillos satelitales 34 o 36 comprende un rodillo que tiene una pluralidad de bordes y acanaladuras discontinuos en la forma de elementos conformadores distintos. El otro rodillo satelital tiene bordes y acanaladuras continuos, como un rodillo de anillos. En la presente invención, se hará referencia al punto de agarre entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el rodillo satelital que tiene elementos conformadores distintos como el "punto de agarre primario", porque este es el punto de agarre en donde se forman dos conjuntos de deformaciones. En la presente invención, se hará referencia al punto de agarre entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el rodillo satelital que tiene bordes y acanaladuras como el "punto de agarre secundario". El punto de agarre secundario tiene lugar antes o después del punto de agarre primario. La profundidad del acoplamiento puede ser igual en el punto de agarre primario y en el secundario; o la profundidad de acoplamiento puede variar entre puntos de agarre (p. ej., de tal manera que la profundidad del acoplamiento en el punto de agarre corriente abajo es mayor).
En un ejemplo no limitante de un caso en donde el punto de agarre secundario tiene lugar antes del punto de agarre primario, el primer rodillo satelital 34 puede comprender un rodillo de anillos y el segundo rodillo satelital 36 puede comprender un rodillo SELF. En esa modalidad, en el punto de agarre secundario entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el rodillo de anillos 34, el rodillo central con bordes elevados 32 formará un primer conjunto de deformaciones en la trama (p. ej., perforaciones tridimensionales si el rodillo central 32 es un rodillo RKA con bordes elevados, o salientes si el rodillo central 32 es un rodillo SELF con bordes elevados).
Adicionalmente, el rodillo de anillos en el punto de agarre secundario puede someter la trama a tensión previa en el mismo lugar CD en que el rodillo SELF hará impacto en la trama corriente abajo en el punto de agarre primario, lo que debilitará la trama previamente y facilitará la formación del segundo conjunto de deformaciones. Luego, corriente abajo, en el punto de agarre primario entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el segundo rodillo SELF satelital 36, puede formarse un segundo conjunto de deformaciones en la trama mediante el rodillo SELF, y el primer conjunto de deformaciones puede aumentarse mediante el rodillo central con bordes elevados 32.
En un ejemplo no limitante de un caso en donde el punto de agarre secundario tiene lugar después del punto de agarre primario, el primer rodillo satelital 34 puede comprender un rodillo SELF y el segundo rodillo satelital 36 puede comprender un rodillo de anillos. En esa modalidad, en el punto de agarre primario entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el primer rodillo SELF satelital 34, estos rodillos se combinarán para formar un primer y un segundo conjunto de deformaciones en la trama (p. ej., el rodillo central 32 formará perforaciones tridimensionales si el rodillo central 32 es un rodillo RKA con bordes elevados, o salientes si el rodillo central 32 es un rodillo SELF con bordes elevados, y el rodillo SELF formará salientes o penachos). Luego, corriente abajo, en el punto de agarre secundario entre el rodillo central con bordes elevados 32 y el segundo rodillo de anillos satelital 36, el primer conjunto de deformaciones formadas por el rodillo central con bordes elevados 32 puede aumentarse mediante el rodillo central con bordes elevados 32.
La variación del aparato de la Figura 14 descrita anteriormente puede resultar útil para proporcionar una mayor flexibilidad con el fin de formar deformaciones que el aparato mostrado en la Figura 14. En el aparato mostrado en la Figura 14, que tiene un único punto de agarre, la cantidad de deformación que pueden impartir los componentes primero y segundo 162 y 170 depende de la geometría del mecanizado y de la profundidad de acoplamiento de los componentes conformadores. Estos aspectos están ligados entre sí cuando hay un único punto de agarre. La variación del aparato descrito anteriormente puede proporcionar las siguientes ventajas: (1 ) permitir el control independiente sobre la formación del primer y del segundo conjunto de deformaciones que se están formando; y, en algunas configuraciones, (2) someter el material a tensión previa en los lugares en donde se formará el segundo conjunto de deformaciones.
B. Métodos que usan múltiples etapas de deformación.
Los métodos de interés pueden usar, además, múltiples etapas de deformación. Estas múltiples etapas de deformación pueden llevarse a cabo mediante cualquier aparato adecuado reseñado en la sección anterior de esta descripción. Aunque los métodos que usan múltiples etapas de deformación se muestran como si se hubieran llevado a cabo en aparatos anidados que tienen una cantidad relativamente pequeña de rodillos en un arreglo anidado estándar, debe entenderse que se hace así para simplificar la ilustración y que podría usarse cualquiera de los aparatos descritos en la presente descripción (tal como el híbrido, el de rizo cerrado y los aparatos de banca compartida) con cualquier cantidad adecuada de rodillos para llevar a cabo la deformación deseada.
Los aparatos que usan múltiples etapas de deformación para formar características entremezcladas, típicamente, comprenden un mínimo de tres puntos de agarre formados por un mínimo de cuatro rodillos. Dos de los puntos de agarre son puntos de agarre de deformación, en donde la trama se deforma permanentemente para formar una trama precursora deformada por primera vez, con un primer conjunto de características, y una trama precursora deformada por segunda vez, con un segundo conjunto de características. El tercer punto de agarre puede ser un punto de agarre de transferencia dispuesto entre los puntos de agarre de deformación, en donde la trama no se deforma permanentemente. El punto de agarre de transferencia puede usarse para disponer de un lado diferente de la trama para realizar una etapa posterior de deformación, de tal manera que se puedan formar diferentes conjuntos de características en lados opuestos de la trama. El punto de agarre de transferencia puede usarse, además, para acodar los rodillos en etapas de deformación posteriores, de tal manera que puedan formarse diferentes conjuntos de características en diferentes vías CD, y así permitir un espaciado más estrecho de las características. En función de la configuración y arreglo de los rodillos, los elementos conformadores en el segundo punto de agarre de deformación puede contactar la trama en uno de los siguientes lugares: 1 ) el mismo lugar que en el primer punto de agarre de deformación; 2) al menos lugares parcialmente diferentes, en donde al menos alguno de los lugares coinciden al menos parcialmente con el primer lugar; y 3) en lugares completamente distintos.
Los puntos de agarre de deformación comprenden un primer rodillo con elementos macho distintos y un segundo rodillo que es capaz de emparejarse con el primer rodillo para formar características distintas. El primer rodillo puede comprender un rodillo SELF, un rodillo RKA o un rodillo de grabado macho. El segundo rodillo comprende, preferentemente, un rodillo de anillos o un rodillo de grabado hembra, en función del tipo de rodillo que se usa como primer rodillo. En algunos casos, puede resultar deseable para el segundo rodillo comprender elementos macho distintos, p. ej., cuando es deseable usar un proceso para reducir la densidad de tela seca u otras estructuras tendidas en húmedo. Los rodillos que comprenden los puntos de agarre de transferencia pueden tener la capacidad de disponerse como: i) una configuración de punta a punta en donde las porciones más externas en la superficie de los rodillos se alinean para formar un punto de agarre, o ii) una configuración desviada, en donde las porciones más exteriores en la superficie de los rodillos son capaces de engranarse. Puede usarse cualquiera de los rodillos enumerados anteriormente (rodillo SELF, rodillo RKA, rodillo de anillos, rodillo de grabado macho, rodillo de grabado hembra) para los rodillos en el punto de agarre de transferencia. A continuación, se detallan varias modalidades específicas, en donde los rodillos con los elementos conformadores macho distintos que se usan para formar deformaciones en la trama son el primero y el último rodillo del aparato.
La Figura 16 muestra un ejemplo de un aparato 190 para deformar una trama 10 que comprende múltiples rodillos dispuestos en una configuración anidada. En esta modalidad, el aparato tiene cuatro rodillos 192, 94, 196 y 198. En los aparatos que usan múltiples etapas de deformación, algunos de los puntos de agarre pueden usarse para deformar la trama y algunos de los puntos de agarre, particularmente, los puntos de agarre intermedios ubicados entre los puntos de agarre que se usan para deformar la trama, pueden usarse para otros fines, tales como transferir la trama. Por ejemplo, en algunas modalidades no limitantes, como las que se muestran en la Fig. 16, algunos de los rodillos 194 y 196 pueden formar un punto de agarre intermedio N2, que se usa para exponer un lado diferente de la trama para una etapa de deformación posterior. Sin embargo, debe entenderse que en cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción, los rodillos con los elementos conformadores macho distintos que se usan para formar deformaciones en la trama no son necesariamente el primero y el último rodillo del aparato. En otras modalidades, los rodillos con elementos conformadores macho distintos pueden comprender uno o más rodillos intermedios. Por ejemplo, los rodillos con elementos conformadores macho distintos pueden comprender dos rodillos intermedios que forman el punto de agarre de transferencia, y el primer y el último rodillo pueden comprender rodillos con elementos conformadores hembra de unión. Alternativamente, los rodillos pueden alternarse de tal manera que uno de cada dos rodillos contiene elementos conformadores macho distintos y uno de cada dos rodillos entre ellos comprende rodillos con elementos conformadores hembra de unión. Independientemente de las configuraciones de los rodillos, puede haber al menos una etapa de transferencia con deformación no permanente entre las etapas de deformación.
El proceso llevado a cabo en el ejemplo del aparato mostrado en la Figura 16 comprende alimentar inicialmente la trama 10 en el primer punto de agarre N1 que se forma entre un primer par de rodillos engranados generalmente cilindricos que comprenden un primer rodillo 192 y un segundo rodillo 194. En este ejemplo, el primer rodillo 192 tiene una superficie con elementos conformadores macho distintos 200. El primer rodillo 192 puede comprender cualquier tipo de rodillo adecuado que tenga esas propiedades, que incluyen, pero no se limitan a, las siguientes: un rodillo de grabado macho, un rodillo RKA o un rodillo SELF. En la modalidad mostrada en la Figura 16, el primer rodillo 192 comprende un rodillo RKA. El segundo rodillo 194 debe poder formar un punto de agarre con el primer rodillo 192 para formar deformaciones permanente en la trama 10. El segundo rodillo 194 debe, además, poder cooperar con el tercer rodillo 196 para mantener el control de la trama 10 y transferirla sin deformarla permanentemente a un punto de agarre de deformación corriente abajo. El segundo rodillo 194 tiene una superficie con salientes 202 y/o cavidades 204, en donde cualquier proyección 202 o las porciones del rodillo entre cualquiera de las cavidades forma las porciones más externas en sentido radial 206 en la superficie del segundo rodillo 194. El segundo rodillo 194 puede comprender cualquier tipo de rodillo adecuado que tenga esas propiedades, que incluyen, pero no se limitan a, las siguientes: un rodillo de grabado macho o hembra, un rodillo de anillos o un rodillo SELF. En la modalidad mostrada en la Figura 16, el segundo rodillo 194 comprende un rodillo de anillos. El punto de agarre N1 entre el primer y el segundo rodillo engranado 192 y 194 se muestra en sección transversal en la Figura 16A.
El tercer rodillo 196 debe, además, poder cooperar con el segundo rodillo 194 para mantener el control de la trama 10 y transferirla sin deformarla permanentemente a un punto de agarre de deformación corriente abajo. El tercer rodillo 196 tiene una superficie con salientes 208 y/o cavidades 210, en donde cualquier proyección 208 o las porciones del rodillo entre cualquiera de las cavidades 210 forma las porciones más externas en sentido radial 212 en la superficie del tercer rodillo 196. El tercer rodillo 196 puede comprender cualquier tipo de rodillo adecuado que tenga esas propiedades, que incluyen, pero no se limitan a, las siguientes: un rodillo de grabado macho o hembra, un rodillo de anillos o un rodillo SELF. En la modalidad mostrada en la Figura 16, el tercer rodillo 196 comprende un rodillo de anillos. El punto de agarre N2 entre el segundo 194 y el tercer rodillo 196 engranado se muestra en sección transversal en la Figura 16B. Como se muestra en la sección transversal de la Figura 16B, el tercer rodillo 196 no se acopla con el segundo rodillo 194. En cambio, los rodillos están dispuestos de tal manera que las porciones más externas 202 del segundo rodillo 194 se alinean con las porciones más externas 212 del tercer rodillo 196. El alineamiento de los rodillos con la trama mostrado en la Figura 16B en la presente descripción puede denominarse transferencia "punta a punta". Esto transfiere la trama 10 y la orienta de tal manera que la segunda superficie 10B de la trama 10 mira hacia afuera en el tercer rodillo 196. Para los rodillos que comprenden bordes y acanaladuras, la transferencia de punta a punta alinea, además, los rodillos en el punto de agarre de deformación posterior, de tal manera que el segundo conjunto de características formadas están prácticamente alineadas en CD con el primer conjunto de características formadas. El espacio entre los rodillos de transferencia se configura de tal manera que la trama no se deforma permanentemente en el punto de agarre, aunque los rodillos están en suficiente proximidad como para garantizar que no haya tramos libres de trama mayores que 2 cm y la trama siga en registro.
Luego, la trama 10 se alimenta en un tercer punto de agarre N3 entre el tercer rodillo 196 y un cuarto rodillo 198. El punto de agarre N3 entre el tercer y el cuarto rodillo engranado se muestra en sección transversal en la Figura 16C. El cuarto rodillo 198 tiene una superficie con elementos conformadores macho distintos 214. El cuarto rodillo 198 puede comprender cualquier tipo de rodillo adecuado que tenga esas propiedades, que incluyen, pero no se limitan a, las siguientes: un rodillo de grabado macho, un rodillo RKA o un rodillo SELF. En la modalidad mostrada en la Figura 16, el cuarto rodillo 198 comprende un rodillo SELF. Si se desea crear características entremezcladas como se muestra en las Figuras 17 y 18, los rodillos en los puntos de agarre de deformación deben estar orientados de manera que el primer y el segundo conjunto de características formadas se forme en lugares al menos parcialmente diferentes entre sí.
Los elementos en los diversos rodillos mostrados en la Figura 16 incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente: elementos en dirección transversal a la máquina, elementos en dirección de máquina, elementos que están alineados en filas o elementos conformadores que tienen una alineación alternada, elementos que no están alineados en filas con espaciado desparejo/irregular y elementos en rodillos que tiene una configuración de bordes elevados. Los pares de rodillos engranados deben diseñarse y configurarse de tal manera de permitir suficiente holgura de la trama en la profundidad de acoplamiento deseada.
Cuando la trama precursora 10 se alimenta en el primer punto de agarre N1 en el aparato que se muestra en la Figura 16, la trama 10 se deforma en un primer lugar para formar un primer conjunto de características formadas en la trama 10. El primer conjunto de características formadas comprende porciones en primeros lugares de la trama que se extienden hacia afuera de la segunda superficie 10B de la trama. Los ejemplos de esas características formadas se muestran en las Figuras 17 y 18, que se describen en mayor detalle a continuación. El tipo y el alineamiento de las características formadas depende de la configuración y el alineamiento de los rodillos. Luego se alimenta la trama precursora 10 en un segundo punto de agarre N2 para contactar la trama 10 y transferirla desde el segundo rodillo 194 hasta el tercer rodillo 196. Esto transfiere la trama 10 y la orienta de tal manera que la segunda superficie 10B de la trama 10 mira hacia afuera en el tercer rodillo 196. Cuando la trama se alimenta en el tercer punto de agarre N3 entre el tercer y el cuarto rodillo 196 y 198, la trama 10 se deforma en segundos lugares en donde al menos algunos de los elementos conformadores 214 en el tercer punto de agarre N3 deforman la trama precursora deformada por primera vez al menos parcialmente en diferentes lugares y en una orientación diferente de la trama precursora que fue deformada en el primer punto de agarre N1 . En el tercer punto de agarre, la trama 10 se deforma permanentemente en segundos lugares para formar un segundo conjunto de características formadas en la trama. El segundo conjunto de características formadas comprende porciones que se extienden hacia afuera de la primera superficie 10A de la trama para formar una trama precursora deformada por segunda vez.
La Figura 17 muestra una modalidad de una trama de tela no tejida 10 fabricada mediante el uso del aparato que se muestra en la Figura 16, en donde el primer rodillo 192 es un rodillo RKA alternado y el cuarto rodillo 198 es un rodillo SELF CD alternado. En la Figura 17, las primeras características (en los primeros lugares), que se forman en el primer punto de agarre N1 , comprenden una pluralidad de perforaciones separadas 182. Las segundas características (en los segundos lugares), que se forman posteriormente en el tercer punto de agarre N3, comprenden una pluralidad de penachos separados 184. Las perforaciones 182 son empujadas fuera del plano de la trama en una dirección (hacia abajo, como se observa en la Figura 17), y los penachos 184 son empujados fuera del plano de la trama en la dirección opuesta (hacia arriba). Como se muestra en la Figura 17, las perforaciones 182 están alineadas en filas en MD, en CD y en diagonal. Además, los penachos 184 están alineados en filas en MD, en CD y en diagonal Sin embargo, hay espacios entre cada una de las perforaciones 182, y hay un penacho 184 ubicado en cada uno de esos espacios. En otras palabras, los penachos 184 están entremezclados con las perforaciones. Las primeras y las segundas características pueden encontrarse en prácticamente las mismas filas en MD y en CD, de tal manera que las primeras y las segundas características se alternan en MD y en CD. En esta modalidad, los penachos 184 pueden estar separados de las filas de perforaciones adyacentes 182 por una distancia en dirección transversal a la máquina (CD) aproximadamente igual al paso entre las filas de perforaciones 184.
Cuando se describen las características como prácticamente alineadas o que se encuentran prácticamente en las mismas filas, se hace referencia al menos a una mayoría de características especificadas. Así, si se describen las segundas características como prácticamente en las mismas filas que las primeras características, al menos una mayoría de las segundas características se encuentran en las mismas filas que las primeras características. Desde luego, en cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción, las primeras y las segundas características pueden estar desviadas entre sí de tal manera de no encontrarse prácticamente en las mismas filas. Además, las segundas características no necesitan estar espaciadas entre las primeras características, de tal manera que hay un espaciado igual entre las características de cada lado.
La Figura 18 muestra una modalidad de una trama de tela no tejida 10 fabricada mediante el uso del aparato que se muestra en la Figura 16, en donde el primer rodillo 192 es un rodillo RKA estándar y el cuarto rodillo 198 es un rodillo SELF CD estándar. En la Figura 18, las primeras características, que se forman en el primer punto de agarre N1 , comprenden una pluralidad de perforaciones separadas 182, y las segundas características, que se forman posteriormente en el tercer punto de agarre N3, comprenden una pluralidad de penachos separados 184. Las perforaciones 182 son empujadas fuera del plano de la trama 10 en una dirección (hacia abajo, como se observa en la Figura 18), y los penachos 184 son empujados fuera del plano de la trama en la dirección opuesta (hacia arriba). Como se muestra en la Figura 18, las perforaciones 182 están prácticamente alineadas en filas en MD y en CD. Los penachos 184 están, además, prácticamente alineados en filas en MD y en CD. Sin embargo, las filas de penachos 184 están alineadas entre las filas de perforaciones 182 en MD, de tal manera que hay una fila de penachos 184 entre cada fila de perforaciones 182, y los penachos 184 y las perforaciones 182 se alternan en cada fila en MD. La distancia entre las características en filas adyacentes en MD es aproximadamente igual al paso en dirección transversal a la máquina (CD).
La Figura 19 muestra un ejemplo no limitante de un aparato 220 y de un proceso que se usa para deformar una trama, de tal manera que se forman deformaciones posteriores en una orientación diferencia y en un lugar diferente en CD que las deformaciones anteriores. Ese proceso puede usarse para lograr un espaciado más estrecho entre deformaciones de lo que sería posible de cualquier otra forma, particularmente, en los procesos con rodillos que contienen bordes y acanaladuras.
El aparato 220 mostrado en la Figura 19 comprende cuatro rodillos, 222, 224, 226 y 228. El aparato 220 mostrado en la Figura 19 es similar al aparato mostrado en la Figura 16, excepto con respecto al alineamiento de los rodillos en el punto de agarre N2 entre el segundo y el tercer rodillo 224 y 226. Los rodillos que forman el punto de agarre N2 están dispuestos de manera desviada más que de punta a punta. El tercer y el cuarto rodillo 224 y 226 tienen configuraciones capaces de permitir al menos un engranado parcial. En la modalidad mostrada en la Figura 19, el segundo y el tercer rodillo, 224 y 226, pueden comprender superficies con elementos conformadores distintos y/o continuos. Los puntos de agarre entre los diversos rodillos del aparato 220 mostrado en la Figura 19 se muestran en las Figuras 19A, 19B y 19C. Como se muestra en la Figura 19A, el primer punto de agarre N1 entre el primer y el segundo rodillo 222 y 224 puede ser similar al primer punto de agarre del aparato mostrado en la Figura 16. Los elementos conformadores 230 del primer rodillo 222 se engranan con las (proyecciones 232 y) cavidades 234 en el segundo rodillo 224. La Figura 19B muestra el segundo punto de agarre N2 entre el segundo y el tercer rodillo 224 y 226. Como se muestra en la Figura 19B, el segundo y el tercer rodillo 224 y 226 no están alineados con los elementos en ellos, en un alineamiento de punta a punta, como en el caso del aparato mostrado en la Figura 16, sino que están alineados de manera que las puntas 236 y 242, respectivamente, de los elementos en uno de los rodillos se alineen con las acanaladuras 240 y 234, respectivamente, en el rodillo opuesto. Sin embargo, el registro del segundo y el tercer rodillo 224 y 226 no requiere que las puntas 236 y 242, respectivamente, de los elementos en uno de los rodillos se alineen exactamente con el centro de las acanaladuras en el rodillo opuesto Las puntas de los elementos pueden estar desviadas desde el centro de las acanaladuras en el rodillo opuesto si así se desea. Como se muestra en la Figura 19C, el tercer punto de agarre N3 entre el tercer y el cuarto rodillo 226 y 228 es similar al del aparato mostrado en la Figura 16. La diferencia en el alineamiento del segundo y el tercer rodillo 224 y 226 hace que el alineamiento de los elementos conformadores 244 del cuarto rodillo 228 cambie (tal como una distancia de hasta medio paso) en relación con el alineamiento del aparato mostrado en la Figura 16. El segundo y el tercer rodillo intermedio 224 y 226 pueden alinearse para proporcionar cualquier cambio adecuado en el alineamiento de los elementos conformadores 244 en el cuarto rodillo 228 (y, así, la trama 10 deformada de esa manera) hasta medio paso entre los elementos conformadores en el rodillo usados para formar el primer conjunto de características.
Cuando la trama precursora 10 se alimenta en el aparato que se muestra en la Figura 19, en el primer punto de agarre N1 (mostrado en la Figura 19A), la trama precursora 10 se deforma en un primer lugar para formar un primer conjunto de características formadas en la trama, tales como las perforaciones tridimensionales 182 ilustradas en la Figura 20. Las perforaciones 182 se extienden hacia afuera de la segunda superficie 10B de la trama (hacia abajo en la Figura 20). Luego se alimenta la trama 10 en un segundo punto de agarre N2 (mostrado en la Figura 19B) con el fin de contactar la trama 10 y transferir la trama precursora 10 desde el segundo rodillo 224 hasta el tercer rodillo 226. El tercer rodillo 226 tiene una superficie con una pluralidad de elementos macho que se extienden hacia afuera 238 en su superficie. Como se muestra en la Figura 19B, los rodillos están dispuestos de tal manera que los elementos macho que se extienden hacia afuera 232 en el segundo rodillo 224 están alineados en dirección transversal a la máquina entre los elementos macho que se extienden hacia afuera 238 en el tercer rodillo 226, y la segunda superficie 10B de la trama mira hacia afuera en el tercer rodillo 226. El tercer rodillo 226: (i) no se engrana con el segundo rodillo; o (ii) se engrana con el segunda rodillo, pero no en la medida que la trama precursora 10 se deformará permanentemente en el segundo punto de agarre N2. Luego, la trama 10 se alimenta en un tercer punto de agarre N3 (mostrado en la Figura 19C) entre el tercer rodillo 226 y el cuarto rodillo 228. El cuarto rodillo 228 tiene elementos conformadores 244 es su superficie. Cuando la trama precursora 10 se alimenta en el tercer punto de agarre N3, la trama precursora 10 se deforma en un segundo lugar. En esta etapa, al menos algunos de los elementos conformadores 244 en el tercer punto de agarre N3 deforman la trama precursora 10 deformada por primera vez al menos parcialmente en diferentes (o segundos) lugares de los que la trama precursora fue deformada en el primer punto de agarre N1. Esto forma un segundo conjunto de características formadas en la trama, en donde las características comprenden porciones que se extienden hacia afuera de la primera superficie 10A de la trama para formar una trama precursora 10 deformada por segunda vez.
Además, es posible cualquier combinación adecuada de los aparatos y procesos descritos en la presente descripción. La Figura 21 , por ejemplo, muestra una modalidad de un proceso y de un aparato que combina algunas de las características en los procesos mostrados en las Figuras 16 y 19. En esta modalidad, el aparato 250 tiene cinco rodillos 252, 254, 256, 258 y 260. El proceso llevado cabo en este aparato comprende alimentar inicialmente la trama precursora 10 en el primer punto de agarre N1 que se forma entre un primer par de rodillos engranados generalmente cilindricos. El primer par de rodillos engranados comprende un primer rodillo 252 y un segundo rodillo 254. El primer rodillo 252 tiene una superficie con elementos conformadores 262, y el segundo rodillo 254 tiene una superficie con salientes 264 y/o cavidades 266, en donde cualquier proyección 264 o las porciones del segundo rodillo entre cualquiera de las cavidades forma las porciones más externas en sentido radial 268 en la superficie del segundo rodillo 254. Cuando la trama precursora 10 se alimenta en el primer punto de agarre N1 (mostrado en la Figura 21 A), la trama precursora 10 se deforma en un primer lugar para formar un primer conjunto de características formadas en la trama. El primer conjunto de características formadas comprende porciones que se extienden hacia afuera de la segunda superficie 10B de la trama. Luego se alimenta la trama precursora 10 en un segundo punto de agarre N2 (mostrado en la Figura 21 B) para contactar la trama 10 y transferir la trama 10 desde el segundo rodillo 254 hasta el tercer rodillo 256. El tercer rodillo 256 tiene una superficie con salientes 270 y/o cavidades 272, en donde cualquier proyección 272 o las porciones del rodillo entre cualquiera de las cavidades forma las porciones más externas en sentido radial 274 en su superficie. El tercer rodillo 256 no se acopla con el segundo rodillo 254. Los rodillos están dispuestos de tal manera que las porciones más hacia afuera 268 en el segundo rodillo 254 prácticamente se alinean con las porciones más hacia afuera 274 en el tercer rodillo 256 para realizar una transferencia de punta a punta de la trama 10, y la segunda superficie 10B de la trama mira hacia afuera en el tercer rodillo 256. Luego se alimenta la trama precursora 10 en un tercer punto de agarre N3 (mostrado en la Figura 21 C) para contactar la trama 10 y transferirla desde el tercer rodillo 256 hasta el cuarto rodillo 258. El cuarto rodillo 258 tiene una superficie con salientes 276 y/o cavidades 278, en donde cualquier proyección o las porciones del cuarto rodillo 258 entre cualquiera de las cavidades forma las porciones más externas en sentido radial 280 en su superficie. Los rodillos están dispuestos de tal manera que las porciones más hacia afuera 274 en el tercer rodillo 256 están alineados en dirección transversal a la máquina entre las porciones más hacia afuera 280 en el cuarto rodillo 258, y la primera superficie 10A de la trama mira hacia afuera en el cuarto rodillo 258. Luego, la trama 10 se alimenta en un cuarto punto de agarre N4 (mostrado en la Figura 21 D) entre el cuarto rodillo 258 y el quinto rodillo 260. El quinto rodillo 260 tiene elementos conformadores 282 es su superficie. Cuando la trama 10 se alimenta en el cuarto punto de agarre N4, la trama 10 se deforma en un segundo lugar en donde al menos algunos de los elementos conformadores 282 en el cuarto punto de agarre N4 deforman la trama precursora deformada por primera vez al menos parcialmente en lugares diferentes de los que se deformó la trama en el primer punto de agarre 1 para formar un segundo conjunto de características en la trama, en donde las características comprenden porciones que también se extienden hacia afuera desde la segunda superficie 10B de la trama para formar una trama precursora deformada por segunda vez. Este aparato 250 puede usarse para numerosos propósitos que incluyen, pero no se limitan a, deformar la trama en diferentes vías CD para lograr una mayor densidad de las características formadas o entremezclar elementos que no se pueden mecanizar económicamente en un rodillo único.
La Figura 22 muestra una modalidad de una trama de tela no tejida 10 fabricada mediante el uso de el aparato que se muestra en la Figura 21 , en donde el primer rodillo 252 es un rodillo SELF CD estándar, el quinto rodillo 260 es un rodillo RKA estándar y el segundo, el tercero y el cuarto rodillo son rodillos de anillos. En la Figura 22, las segundas regiones comprenden una pluralidad de perforaciones separadas 182, y las terceras regiones comprenden una pluralidad de penachos separados 184. Las perforaciones 182 y los penachos 184 son empujados fuera del plano de la trama en la misma dirección (se muestran hacia arriba). Como se muestra en la Figura 22, las perforaciones 182 están alineadas en filas en MD y en CD. Sin embargo, las filas de penachos 184 están alineadas entre las filas de perforaciones 182 en MD y en CD, con las filas de penachos 184 desviados en CD, de manera que están separadas de las filas adyacentes de perforaciones 182 por una distancias de hasta la mitad del paso entre las perforaciones 182 en dirección transversal a la máquina (CD).
La Figura 23 muestra una modalidad de una trama de tela no tejida 10 fabricada mediante el uso de una variación del aparato con rodillo planetario que se muestra en la Figura 14. En el aparato usado para formar la trama mostrada en la Figura 23, los rodillos satelitales pueden comprender elementos conformadores macho distintos, y el rodillo central/sol puede tener elementos hembra continuos (como acanaladuras) o distintos con los que se pueden engranar los elementos conformadores distintos. Por ejemplo, el rodillo central puede ser un rodillo de anillos, y los dos rodillos satelitales pueden comprender un rodillo RKA alternado y un rodillo SELF alternado, que se orientan en MD para acodarse de manera que impacten en la trama en diferentes lugares MD. En la Figura 23, las segundas regiones comprenden una pluralidad de perforaciones 182 separadas, y las terceras regiones comprenden una pluralidad de penachos separados 184. Las perforaciones 182 y los penachos 184 son empujados fuera del plano de la trama en la misma dirección (se muestran hacia arriba). Como se muestra en la Figura 23, las perforaciones 182 están alineadas en filas en MD, en CD y en diagonal. Además, los penachos 184 están alineados en filas en MD, en CD y en diagonal Sin embargo, hay espacios entre cada una de las perforaciones 182 en las filas de perforaciones 182 en MD y en CD, y hay un penacho ubicado en cada uno de esos espacios. En otras palabras, los penachos 184 están entremezclados con las perforaciones 182 y pueden encontrarse en prácticamente las mismas filas en MD y en CD que las perforaciones 182, de tal manera que la segunda y la tercera región se alternan en MD y en CD. Los penachos 184 están separados de las filas de perforaciones adyacentes 182 por una distancia en dirección transversal a la máquina (CD) aproximadamente igual al paso entre las filas de perforaciones 182.
C. Modalidades alternativas.
Son posibles numerosas modalidades alternativas de los materiales de trama deformada y de los métodos para fabricarlos.
Los métodos descritos en la presente descripción no siempre se deben usar para producir conjuntos de elementos entremezclados en diferentes lugares de una trama. En modalidades alternativas, el método puede, por ejemplo, comprender la alimentación de una trama a través de un arreglo de "rodillo anidado" en donde al menos dos de los rodillos definen dos o más puntos de agarre en ellos junto con los demás rodillos, y el aparato puede configurarse para deformar la trama en el mismo lugar en cada punto de agarre. Puede usarse este aparato y método para reducir la velocidad de tensión en las áreas de la trama en donde se ejerce el impacto para producir las deformaciones. Por ejemplo, puede resultar deseable deformar inicialmente la trama hasta un grado en un punto de agarre inicial y luego deformar la trama hasta un mayor grado en un punto de agarre posterior.
En algunas modalidades alternativas, el método puede comprender la alimentación de una trama a través de un aparato con múltiples puntos de agarre de deformación, y el aparato puede configurarse para deformar la trama en el mismo lugar, pero en la superficie opuesta de la trama. Esto puede ser útil para reducir la densidad de tela seca u otras estructuras tendidas en húmedo.
En otras modalidades alternativas, el método puede comprender la alimentación de una trama a través de un aparato con múltiples puntos de agarre de deformación, y el aparato puede configurarse para deformar la trama en el mismo lugar y en la misma superficie de la trama, pero el tamaño y/o la forma de los elementos conformadores en el primer punto de agarre de deformación es diferente del de los elementos conformadores en el punto de agarre de deformación posterior. Este aparato podría, por ejemplo, usarse para formar inicialmente un elemento formado (tal como una región tridimensional con una perforación, una saliente o una depresión) en un primer punto de agarre, y luego, en un segundo punto de agarre, hacer que el elemento formado sea más grande o tenga una forma diferente.
En otras modalidades, pueden proporcionarse materiales de trama deformada que tienen diferentes regiones a través de su superficie con diferentes características en ella. Por ejemplo, puede proporcionarse un material de trama deformada que tiene una primera región con una primera combinación de características (tales como penachos que se extienden hacia arriba entremezclados con penachos que se extienden hacia abajo), y una segunda región con una segunda combinación de características (tales como penachos orientados hacia arriba y perforaciones orientadas hacia abajo).
En cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción, la trama puede comprender una o más capas. Pueden introducirse tramas adicionales en cualquiera de los diferentes puntos de agarre. Pueden usarse capas adicionales para añadir tramas que tengan diferentes composiciones químicas, formulaciones, estéticas, propiedades conductivas, propiedades aromáticas y propiedades mecánicas. Estas tramas adicionales pueden seleccionarse de tal manera de que pueden o no abarcar todo el ancho de la trama o tramas que se introdujeron corriente arriba de esa(s) trama(s) adicional(es). Esto puede usarse para crear un laminar en donde algunas regiones del laminado contienen una cantidad diferente de capas de otras regiones. En otras estructuras laminadas, las regiones pueden contener la misma cantidad de capas, pero algunas características deformadas pueden tener una cantidad de capas diferente a través de su grosor. Por ejemplo, pueden formarse penachos en un material de trama de tela no tejida 14 en un primer punto de agarre, y luego puede introducirse una película 16 en un segundo punto de agarre corriente abajo del primer punto de agarre. Este método puede usarse para formar penachos de película/tela no tejida en un segundo punto de agarre. Como se muestra en la Figura 24, el laminado general puede comprender algunos penachos 184 con una tela no tejida y película que se extiende debajo de los penachos (en los lugares que no reciben impacto de los elementos conformadores del segundo punto de agarre), en tanto que otros penachos (que reciben impacto de los elementos conformadores en el segundo punto de agarre) contendrán tanto la película como la tela no tejida dentro del penacho. Son posibles numerosas variaciones de este método, y las estructuras resultantes son posibles en función del los elementos conformadores y el tipo y orden de introducción de las diferentes tramas. El proceso de impactos múltiples descrito en la presente invención permite lograr un control independiente de las características formadas en una estructura de múltiples capas, lo que proporciona un control adicional sobre la función y la estética de las características.
En otra modalidad alternativa, el método puede comprender alimentar una trama a través de un aparato que comprende múltiples puntos de agarre formados por rodillos SELF con el fin de someter la trama a tensión más gradualmente de lo que es posible con procesos de rodillos de anillos. Los rodillos SELF son conocidos porque someten la trama a tensión más gradualmente que los rodillos de anillos, porque menos material se traba en el diente y se constriñe durante la etapa de deformación. El aparato puede configurarse para deformar la trama en múltiples lugares distintos, tales como un primer lugar en la trama, y luego inmediatamente adyacente al primer lugar. Las etapas de deformación se repiten hasta que todas las regiones dentro de una fila se deforman y forman una banda continua de deformaciones que se asemeja a una trama sometida a rodillos de anillos. Los rodillos SELF en ese aparato pueden comprender rodillos SELF CD o MD, o SELF CD o MD alternados. Los rodillos en ese aparato serán todos, típicamente, rodillos SELF CD o MD. La profundidad del acoplamiento de los dientes SELF en esa modalidad puede aumentarse en puntos de agarre corriente abajo, pero no es necesario.
Ejemplos En un ejemplo no limitante para hacer perforaciones y penachos entremezclados orientados en direcciones opuestas en un material de trama de tela no tejida, como el que se muestra en la Figura 15, puede usarse un aparato que comprende un rodillo RKA con bordes elevados con paso 80 engranado con un rodillo SELF con paso 80 como el que se muestra en la Figura 14C. Cuando un número, tal como "80", se indica para describir el paso, se refiere a número en miles de 0.0254 mm (una pulgada). El material de tela no tejida puede tener cualquier peso base adecuado, hasta aproximadamente 15 g/m2. En este ejemplo, comprende una tela no tejida de fibra bícomponente de filamentos consolidados térmicamente con envoltura de polietileno /núcleo de polipropileno de 28 g/m2. El rodillo RKA con bordes elevados tiene elementos conformadores distintos que están orientados de manera que la dirección larga corre en MD. Los dientes están dispuestos en un patrón estándar, lo que significa que los dientes adyacentes se alinean en filas en CD. Los dientes del rodillo RKA tienen forma piramidal con 6 lados que se ahusan desde la base hasta un extremo afilado en la punta. La altura de diente TH es 6.9 mm (0.270 pulgadas), la altura de borde es 4.3 mm (0.170 pulgadas), el ángulo de pared lateral en el lado largo del diente es aproximadamente 5 grados y el ángulo de pared lateral del borde anterior y posterior del diente es 28.5 grados. El rodillo RKA comprende dientes que están espaciados uniformemente en MD, con un espaciado de punta a punta en MD de 8.1 mm (0.320 pulgadas) y un paso P en CD de 2 mm (0.080 pulgadas). Los dientes del rodillo SELF están dispuestos, además, en un patrón estándar y están orientados de tal manera que la dirección larga corre en MD. Los dientes tienen una dimensión de longitud de circunferencia TL de aproximadamente 2 mm (0.080 pulgadas) medida, generalmente, desde el borde anterior LE hasta el borde posterior TE y un radio de punta de diente TR en la punta del diente de aproximadamente 0.13 mm (0.005 pulgadas); están espaciados uniformemente entre sí en el sentido de la circunferencia por una distancia TD de 6.1 mm (0.240 pulgadas) y tienen una altura de diente TH de aproximadamente 6.9 mm (0.270 pulgadas). Los lados largos de los dientes tienen un ángulo de pared lateral de aproximadamente 3 grados y los bordes anteriores y posteriores de los dientes tiene paredes laterales verticales. Ambos rodillos tienen un diámetro de aproximadamente 14.5 cm (5.7 pulgadas) y se calientan hasta una temperatura de 130 grados C. El rodillo RKA y el rodillo SELF están alineados en CD, de tal manera que la holgura en ambos lados de los dientes es aproximadamente igual. Los rodillos RKA y SELF están orientados en MD, de tal manera que los dientes conformadores en el rodillo SELF se alinean con los bordes elevados del rodillo RKA, y los rodillos se acoplan hasta una profundidad de 6.4 mm (0.250 pulgadas).
En un segundo ejemplo no limitante para hacer perforaciones y penachos entremezclados orientados en direcciones opuestas en un material de trama de tela no tejida, como el que se muestra en la Figura 17, puede usarse un aparato de cuatro rodillos anidados con un rodillo de transferencia de punta a punta, como el que se muestra en la Figura 16. El material de tela no tejida puede tener cualquier peso base adecuado, hasta aproximadamente 15 g/m2. En este ejemplo, comprende una tela no tejida de fibra bicomponente de filamentos consolidados térmicamente con envoltura de polietileno /núcleo de polipropileno de 28 g/m2. El primer punto de agarre comprende un rodillo RKA alternado con paso 100 engranado con un rodillo de anillos con paso 100 a una profundidad de acoplamiento de 5.1 mm (0.200 pulgadas). Los dientes del rodillo RKA tienen forma piramidal con seis lados que se ahusan desde la base hasta una punta afilada y están orientados de manera que la dirección larga corre en MD. Los dientes están dispuestos en un patrón alternado, con un paso P en CD de 2.5 mm (0.100 pulgadas) y un espaciado uniforme de punta a punta en MD de 6.5 mm (0.250 pulgadas). La altura de diente TH es 6.9 mm (0.270 pulgadas), el ángulo de pared lateral en el lado largo del diente es 4.7 grados y el ángulo de pared lateral del borde anterior y posterior del diente es 22.5 grados. El rodillo de anillos con paso 100 tiene, además, un paso P en CD de 2.54 mm (0.100 pulgadas), una altura de diente TH de 6.86 mm (0.270 pulgadas), un radio de punta TR de 0.127 mm (0.005 pulgadas) y un ángulo de pared lateral de 4.7 degrees. El rodillo RKA y el rodillo de anillos están alineados en CD, de tal manera que la holgura a cada lado de los dientes es aproximadamente igual. El segundo punto de agarre N2 comprende un rodillo de anillos con paso 100 alineado con un segundo rodillo de anillos con paso 100, en una configuración de punta a punta (como se muestra en la Figura 16B) con una profundidad de acoplamiento de -1.25 mm (-0.050"). El tercer punto de agarre N3 comprende un rodillo de anillos con paso 100 engranado con un rodillo SELF con paso 100 a una profundidad de acoplamiento de 3.4 mm (0.135 pulgadas). Los dientes del rodillo SELF con paso 100 forman un patrón alternado están orientados de tal manera que la dimensión larga corre en MD y tienen un paso P en CD de aproximadamente 2.54 mm (0.100 pulgadas). Los dientes tienen una dimensión de longitud de circunferencia TL de aproximadamente 3 mm (0.120 pulgadas) medida, generalmente, desde el borde anterior LE hasta el borde posterior TE y un radio de punta de diente TR en la punta del diente de aproximadamente 0.127 mm (0.005 pulgadas); están espaciados uniformemente entre sí en el sentido de la circunferencia por una distancia TD de aproximadamente 3.3 mm (0.130 pulgadas) y tienen una altura de diente TH de aproximadamente 6.9 mm (0.270 pulgadas). Los lados largos de los dientes tienen un ángulo de pared lateral de aproximadamente 4.7 grados, y los bordes anteriores y posteriores de los dientes tiene paredes laterales verticales. El SELF rodillo y el rodillo de anillos están alineados en CD, de tal manera que la holgura a cada lado de los dientes es aproximadamente igual. Los cuatros rodillos (rodillo RKA, rodillo SELF, dos rodillos de anillos) tienen un diámetro de aproximadamente 14.5 cm (5.7 pulgadas). Los rodillos SELF y RKA están orientados en MD, de tal manera que los penachos se forman aproximadamente a mitad de camino entre las perforaciones en MD.
Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos expresados. En cambio, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada dimensión pretende referirse tanto al valor expresado como a un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "90o" se refiere a "aproximadamente 90o".
Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta especificación incluirá toda limitación numérica inferior, como si las limitaciones numéricas inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente descripción. Todo límite numérico mínimo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción. Todo intervalo numérico dado en esta especificación incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción.
Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente descripción; la cita de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que representa una materia anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir.
Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un material de trama que comprende una tela no tejida; el material de trama tiene características distintas formadas en él; el material de trama tiene una primera superficie y una segunda superficie; el material de trama comprende: a) regiones prácticamente sin deformar; esas regiones prácticamente sin deformar tienen superficies que se corresponden con las superficies primera y segunda del material de trama; b) una pluralidad de primeras características macroscópicas distintas espaciadas, que comprenden al menos una de las siguientes: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y/o depresiones; y c) una pluralidad de segundas características macroscópicas distintas espaciadas, que comprenden al menos una de las siguientes: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y/o depresiones; el material de trama está caracterizado además porque las primeras características comprenden al menos una de un tipo diferente y de una propiedad diferente de las segundas características, y al menos alguna de las segundas características están entremezcladas con las primeras características.
2. Un material de trama que comprende una película; el material de trama tiene características distintas formadas en él; el material de trama tiene una primera superficie y una segunda superficie; el material de trama comprende: a) regiones prácticamente sin deformar; esas regiones prácticamente sin deformar tienen superficies que se corresponden con las superficies primera y segunda del material de trama; b) una pluralidad de primeras características distintas espaciadas, que comprenden al menos una de las siguientes: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y/o depresiones; y c) una pluralidad de segundas características distintas espaciadas, que comprenden al menos una de las siguientes: porciones del material de trama con perforaciones; salientes; y/o depresiones; caracterizado porque las primeras características comprenden al menos una de un tipo diferente y de una propiedad diferente de las segundas características; al menos alguna de las segundas características están entremezcladas con las primeras características; y la relación entre la cantidad de primeras características y la cantidad de segundas características en un área de 645 mm2 de la trama está entre 0.125 y 8.
3. El material de trama de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque las primeras características y las segundas características difieren en cuanto al tipo.
4. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las primeras características y las segundas características difieren entre sí en cuanto a una o más de las siguientes propiedades: forma, tamaño, relación de aspecto, espaciado borde a borde, altura, profundidad, densidad, color, tratamiento de superficie, cantidad de capas dentro de la característica y orientación en relación con las superficies primera y segunda del material de trama.
5. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las primeras características y las segundas características se extienden hacia afuera en la misma dirección desde una de las superficies del material de trama.
6. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque las primeras características y las segundas características se extienden en diferentes direcciones en relación con una de las superficies del material de trama.
7. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las primeras características están dispuestas en filas que tienen un espaciado entre sí, y una mayoría de esas segundas características están ubicadas en las mismas filas que esas primeras características.
8. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque las primeras características están dispuestas en filas que tienen un espaciado entre sí, y una mayoría de esas segundas características están ubicadas entre las filas de las primeras características, preferentemente, en donde la mayoría de las segundas características están ubicadas a una distancia de aproximadamente mitad de camino entre las filas de las primeras características.
9. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 y las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque comprenden uno de los siguientes arreglos de características: A) en donde las primeras características comprenden salientes y las segundas características comprenden porciones del material de trama con perforaciones; B) en donde las primeras características comprenden depresiones y las segundas características comprenden salientes; C) en donde el material de trama comprende por lo menos una capa de material de tela no tejida, en donde las primeras características comprenden depresiones y las segundas características comprenden salientes y al menos una de las depresiones, y las salientes comprenden penachos; y D) en donde las primeras características comprenden porciones tridimensionales del material de trama con una perforación en él, y las segundas características comprenden porciones tridimensionales del material de trama con una perforación en él; las porciones tridimensionales que forman primeras y segundas características se extienden en diferentes direcciones en relación con una de las superficies del material de trama.
10. Un material de trama de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y 9; caracterizado además porque el material tiene una longitud que se extiende en dirección longitudinal y un ancho que se extiende en dirección transversal, y comprende uno de los siguientes arreglos de características: A) una mayoría de las primeras características y de las segundas características están prácticamente alineadas entre sí en una fila en dirección longitudinal, en dirección transversal o en dirección longitudinal y transversal; B) una mayoría de las primeras características y de las segundas características se alternan entre sí en dirección longitudinal, en dirección transversal o en dirección longitudinal y transversal; C) una mayoría de las primeras características y de las segundas características se alternan y están prácticamente alineadas entre sí en una fila en dirección longitudinal y en dirección transversal; y D) una mayoría de las primeras características y de las segundas características prácticamente se alinean entre sí en dirección longitudinal y transversal, pero se desvían entre sí en dirección longitudinal y transversal.
1 1. Un artículo absorbente desechable que comprende el material de trama de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de trama comprende un componente del artículo absorbente seleccionadas del grupo que consiste en: un lienzo superior permeable a los líquidos; una capa de captación; y un núcleo absorbente, preferentemente, en donde las primeras características comprenden una pluralidad de penachos orientados hacia arriba y las segundas características comprenden una pluralidad de porciones de material de trama que tiene perforaciones, preferentemente, en donde al menos algunas de esas porciones del material de trama con perforaciones comprende porciones tridimensionales del material de trama con una perforación, y las porciones tridimensionales se extienden hacia abajo en ese artículo absorbente.
12. Un artículo que comprende el material de trama de la reivindicación 2 seleccionado del grupo que consiste en: una bolsa de basura y un material de envasado.
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