MX2013007530A - Composiciones de resina promotoras de adherencia y composiciones de recubrimiento que tienen las composiciones de resina promotoras de adherencia. - Google Patents

Composiciones de resina promotoras de adherencia y composiciones de recubrimiento que tienen las composiciones de resina promotoras de adherencia.

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Abstract

Se describen las composiciones de recubrimiento que tienen una resina formadora de película no basada en bisfenol A y la resina promotora de adherencia. Las composiciones de recubrimiento proporcionan una alternativa para las resinas epóxicas que aún permite el endurecimiento libre de melanina-formaldehído, la resistencia al blanqueamiento, la capacidad de esterilización por retorta y la posibilidad de contener las bebidas difíciles de envasar. En algunas modalidades, las composiciones de recubrimiento se utilizan para recubrir sustratos como latas y materiales de envasado para el almacenamiento de alimentos y bebidas. Los sustratos pueden estar recubiertos mediante la preparación de una composición promotora de adherencia por un método que incluye mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla, agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato, agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia, seguido por una mezcla de la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento, y aplicar la composición de recubrimiento al sustrato.

Description

COMPOSICIONES DE RESINA PROMOTORAS DE ADHERENCIA Y COMPOSICIONES DE RECUBRIMIENTO QUE TIENEN LAS COMPOSICIONES DE RESINA PROMOTORAS DE ADHERENCIA Campo de la invención La presente invención se refiere a las composiciones de resina promotoras de adherencia, a las composiciones de recubrimiento que tienen las composiciones de resina promotoras de adherencia, a los métodos para recubrir los sustratos con las composiciones de recubrimiento, y a los sustratos recubiertos con las composiciones de recubrimiento.
Antecedentes de la invención Las composiciones de recubrimiento formadas a partir de las resinas epóxicas se han usado para recubrir los envases y los recipientes para alimentos y bebidas. Aunque la importancia de la evidencia científica, interpretada por los principales organismos globales reguladores de la seguridad de los alimentos en los Estados Unidos de Norteamérica, Canadá, Europa y Japón, muestra que los niveles de bisfenol A a los cuales los consumidores están expuestos, los actuales recubrimientos a base de epoxi comerciales son seguros, algunos consumidores y propietarios de marcas continuán expresando su preocupación, y es deseable un recubrimiento que no contenga bisfenol A o cualquier otro destabilizador endocrino.
Muchas composiciones de recubrimiento que no contienen bisfenol A o cualquier otro desestabilizador endocrino no han logrado el rendimiento de los recubrimientos basados en epoxi y no se han usado con éxito en una base comercial en las composiciones de recubrimiento de alimentos y bebidas. Algunos inconvenientes han sido la deslaminación, la aceptación del sabor en la cerveza y rendimiento aparente en las bebidas difíciles de envasar pasteurizadas o esterilizadas por retorta.
El Número de la Patente Norteamericana de Propiedad Conjunta 4,522,961, describe las composiciones de recubrimiento que tienen un copolímero de epoxi-acrílico y hasta 50% en peso de un polímero fosfatado. Los ejemplos del documento US '961 indican que se obtienen mejores resultados cuando la composición de recubrimiento tiene una alta cantidad del copolímero de epoxi-acrílico y una baja cantidad del polímero fosfatado. Tales resultados se obtienen debido a que el copolímero de epoxi-acrílico tiene inherentemente una buena adherencia a tales niveles altos. Sin embargo, el documento US '961 no explica cómo obtener una composición de recubrimiento que tiene una adherencia aceptable sin usar un copolímero de epoxi-acrílico.
Existe una necesidad de producir las composiciones de recubrimiento que no contienen bisfenol A o que están sustancialmente libres de bisfenol A. Las composiciones de resina promotoras de adherencia de la invención se pueden usar en la preparación de las composiciones de recubrimiento adecuadas, inter alia, como recubrimientos de envases para envases y recipientes de alimentos y bebidas.
Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una alternativa a las resinas epóxicas que aún permite el endurecimiento libre de melamina-formaldehído, la resistencia al blanqueamiento, la capacidad de esterilización por retorta y la posibilidad de soportar las bebidas difíciles de envasar. Las composiciones de recubrimiento de la invención se pueden hacer con un proceso simple, que no requiere múltiples polímeros o etapas de procesamiento para lograr el efecto deseado.
La presente invención incluye los composiciones de recubrimiento y los métodos para formar las composiciones de recubrimiento que comprenden una resina formadora de película sin basarse en bisfenol A y una composición promotora de adherencia. La presente invención también incluye los métodos de recubrimiento de un sustrato, que comprenden: a) preparar una composición promotora de adherencia mediante un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y iv) agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento; y c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato.
Además, la presente invención incluye las composiciones de recubrimiento preparadas por un método que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia por un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y iv) agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento.
Incluso, además, la presente invención incluye las latas y los envases recubiertos por los métodos y que incluyen las composiciones de recubrimiento de la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención La presente invención incluye los sustratos recubiertos por lo menos parcialmente con una composición de recubrimiento de la invención y métodos para el recubrimiento de los sustratos. El término "sustrato" según se usó en este documento incluye, sin limitación, latas, latas de metal, envases, recipientes, depósitos, o cualquier porción del mismo usada para contener, tocar o estar en contacto con cualquier tipo de alimento o bebida. También los términos "sustrato", "latas de alimento", "recipientes de alimento" y similares, incluyen, a modo de ejemplo no limitante, los "extremos de lata", que se pueden fundir a partir del material de extremo de lata y usar en el envasado de bebidas.
La presente invención incluye las composiciones de resina promotoras de adherencia que comprenden un compuesto de ácido fosfórico, una resina epoxidizada (que puede ser alifática o aromática), o una combinación de los mismos. Las composiciones también pueden incluir un solvente y un neutralizador.
En algunas modalidades de la invención, el solvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol, u otros solventes hidroxilados, así como combinaciones de los mismos. El solvente puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 1:4 de acuerdo con el peso del solvente a los sólidos o de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3.
El neutralizador puede comprender, sin limitación, una amina terciaria, amina secundaria, una amina primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato, o una combinación de los mismos. Las aminas terciarias adecuadas para uso en la presente invención incluyen, sin limitación, dimetil-etanol-amina, 2-dimetilamino-2-metilpropanol, tributilamina, y combinaciones de las mismas. En algunas modalidades, el neutralizante está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1.5 equivalentes en el compuesto de ácido fosfórico o de aproximadamente 0.75 a aproximadamente 1.0.
La composición de resina promotora de adherencia de la presente invención también puede incluir, sin limitación, un aceite epoxidizado fosfatado, un copolímero de polibutadieno epoxidizado fosfatado, un copolímero de acrílico fosfatado, un poliéster fosfatado, un copolímero fosfatado que contiene un monómero de fosfato copolimerizado, un fosfato epóxico, un copolímero de epoxi-acrílico fosfatado, un éster de mono-alquilo del anterior, un éster de di-alquilo del anterior, o una combinación de los mismos. En algunas modalidades, la composición de resina promotora de adherencia puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10.0% de sólidos de recubrimiento o de aproximadamente de 2.0 a aproximadamente de 7.0%.
La resina epoxidizada de la presente invención en algunas modalidades puede incluir un éter de mono- y diglicidilo de un diol (por ejemplo, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1 ,4-butandiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol , y diglicidiléter de 1,6-hexanodiol), un éster de mono- o di-glicidilo de un diácido (por ejemplo, sin limitación, un diglicidiléster de anhídrido hexahidroftálico), aceite de soya epoxidizado, un glicidiléter de bisfenol A, polibutadieno epoxidizado, o una combinación de los mismos. En algunos modalidades, la resina epoxidizada puede estar presentes en una cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 75% en peso de la composición de recubrimiento o de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% en peso. En algunas modalidades, la composición promotora de adherencia adicionalmente comprende agua.
La presente invención también incluye los métodos de recubrimiento de un sustrato que comprende: a) preparar una composición de recubrimiento por un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y iv) agregar un neutralizador para formar una resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina que forma una película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento; y c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato. En algunas modalidades, el compuesto de ácido fosfórico puede ser, sin limitación, ácido fosfórico, ácido superfosfórico, ácido polifosfórico, P205, o una combinación de los mismos.
Los métodos, las composiciones de resina promotoras de adherencia y las composiciones de recubrimiento descritas en la presente pueden incluir cualquiera de las características descritas en esta solicitud. La resina formadora de película no basada en bisfenol A puede ser un sistema de recubrimiento convencional que se usa normalmente como una composición de recubrimiento, como una composición de recubrimiento de látex (que incluye, por ejemplo, una composición de látex de esterireno acrílico), una composición de recubrimiento de poliéster, una composición de recubrimiento de poliolefina , una composición de recubrimiento de poliuretano, una composición de recubrimiento poliacrílico, una composición de recubrimiento de policarbonato, una composición de recubrimiento de poliurea, las composiciones de recubrimiento de cualquiera de las Solicitudes Publicadas de Propiedad Conjutna WO 2010/100122, WO 2010/100121 o WO 2010/097353, o una combinación de las mismas.
En algunas modalidades, la composición de resina promotora de adherencia se puede mezclar con la resina formadora de película no basada en bisfenol A en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 10% de acuerdo con el total de sólidos de polímero, o de aproximadamente 2% a aproximadamente 6% de acuerdo con el total de sólidos de polímero.
Además, la presente invención incluye las composiciones de recubrimiento preparadas por un método que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia por un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y iv) agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento. Los métodos, las composiciones promotoras de adherencia y las composiciones de recubrimiento descritas en la presente pueden incluir las características descritas en esta solicitud.
Incluso, además, la presente invención incluye los sustratos, como latas y envases, recubiertos con las composiciones de recubrimiento y/o por los métodos de la presente invención.
Las resinas formadoras de película no basada en bisfenol A, las composiciones de resina promotoras de adherencia y las composiciones de recubrimiento de la invención, pueden incluir los aditivos convencionales conocidos por los expertos en la técnica, como, sin limitación, aditivos para el control de espuma, la reducción del equilibrio y de la tensión superficial dinámica, el control de la reología y de la lubricidad superficial. Las cantidades pueden variar dependiendo de la aplicación del recubrimiento deseado y del rendimiento de cualquier manera conocida por los expertos en la técnica. Las composiciones de resinas promotoras de adherencia también pueden incluir aditivos, como, sin limitación, acrílicos en solución, siloxanos, poliésteres a base de agua, compuestos fenólicos u otros materiales tensioactivos.
Una o más composiciones de recubrimiento de la invención se aplican a un sustrato en algunas modalidades, como, por ejemplo, sin limitación, latas, latas de metal, envases, recipientes, depósitos, extremos de lata, o cualquier porción de las mismas, se usan para contener o tocar cualquier tipo de alimento o bebida. En algunas modalidades, uno o más recubrimientos se aplican adicionalmente a la composición de recubrimiento de la presente invención, como, por ejemplo, sin limitación, un recubrimiento base se puede aplicar entre el sustrato y una composición de recubrimiento de la presente invención.
Las composiciones de recubrimiento pueden aplicarse a sustratos de cualquier manera conocida por los expertos en la técnica. En algunas modalidades, las composiciones de recubrimiento se rocían sobre un sustrato. Cuando se rocía, la composición de recubrimiento contiene, por ejemplo, sin limitación, entre aproximadamente 10% y aproximadamente 30% en peso de sólidos poliméricos con relación a de aproximadamente 70% a aproximadamente 90% de agua, incluyendo otros elementos volátiles como, sin limitación, cantidades mínimas de solventes, si se desea. Para algunas aplicaciones, por lo general aquellas distintas al rocío, las dispersiones poliméricas acuosas pueden contener, por ejemplo sin limitación, entre aproximadamente 20% y aproximadamente 60% en peso de sólidos de polímero. Los solventes orgánicos se usan en algunas modalidades para facilitar el rocío u otros métodos de aplicación y tales solventes incluyen, sin limitación, n-butanol, 2-butoxi-etanol-1 , xileno, tolueno, y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, n-butanol se usa en combinación con 2-butoxi-etanol-1. Las composiciones de recubrimiento de la presente invención son pigmentadas y/o opacificadas con pigmentos y opacificadores conocidos en algunas modalidades. Para muchos usos, que incluyen el uso alimenticio, por ejemplo, sin limitación, el pigmento es dióxido de titanio. La composición de recubrimiento acuosa resultante se aplica en algunas modalidades por métodos convencionales conocidos en la industria de los recubrimientos. Por lo tanto, por ejemplo, sin limitación, el rocío, la laminación, la inmersión, y los métodos de aplicación de recubrimientos fluidos, se pueden usar para películas tanto transparentes como pigmentadas. En algunas modalidades, después de la aplicación sobre un sustrato, el recubrimiento se endurece térmicamente a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 130°C a aproximadamente 250°C, y alternativamente, más altas, durante un periodo de tiempo suficiente para efectuar el endurecimiento completo, así como la volatilización de cualquier componente disperso en el mismo Para los sustratos propuestos como recipientes de bebidas, el recubrimiento se aplica en algunas modalidades a un índice en el intervalo de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 15 miligramos de recubrimiento de polímero por pulgada cuadrada de superficie del sustrato expuesto. En algunas modalidades, el recubrimiento dispersable en agua se aplica a un espesor de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 25 mieras.
Ejemplos La invención se describirá adicionalmente por referencia a los siguientes ejemplos no limitantes. Debe entenderse que las variaciones y modificaciones de estos ejemplos se pueden hacer por los expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención.
Ejemplo 1 Preparación de la Composición Promotora de Adherencia Etapa de Fosforilación Se preparó una premezcla mediante la adición de 24.0 partes de polibutadieno epoxidizado (Poly BD 600) y 34.2 partes de butil cellosolve a un matraz de reacción y se calentó a 70°C con agitación moderada y con una capa de nitrógeno. El butil cellosolve se usa como un solvente diluyente y también para amortiguar la reacción para evitar la gelificación . A esta mezcla se agregó una premezcla de 1.0 partes de ácido superfosfórico (105% de ácido fosfórico) y 3.29 partes de butil cellosolve. El ácido superfosfórico se usó ya que es una forma concentrada de un ácido sin agua presente para interferir con la reacción del anillo de oxirano. Los componentes se dejaron reaccionar y dentro de un periodo de cinco minutos, la reacción exotérmica alcanzó 76°F (24.44°C). A continuación, la temperatura se elevó lentamente a 120°F (48.88°C) durante 20 minutos y se mantuvo durante 3 horas. Meintras la: reacción procedió, la mayoría de los mono-, di- y tri-ésteres se formaron y se consumieron en los grupos ácidos disponibles en el ácido. Se tomaron muestras cada hora y se analizaron para determinar el índice de acidez a modo de supervisar la reacción. A partir de un índice de acidez teórico de 43.6, el índice de acidez final fue de 3.2. Una muestra final también se probó para determinar el procentaje de oxirano a modo de comprobar la existencia de cualquier grupo oxirano restante. A partir de un porcentaje teórico de oxirano de 3.5%, el valor final fue de 0.22%.
Etapa de Hidrólisis El lote se enfrió a 97°F (36.11°C) y 3.36 partes de agua se agregaron al matraz y se mantuvo durante 2 horas. La reacción con agua conviertió cualquier di-y tri-éster de ácido fosfórico de nuevmaente a mono-éster, que es una forma efectiva para la adherencia a los sustratos metálicos. Se tomaron muestras cada hora y se analizaron para determianr el índice de acidez. El índice de acidez final fue de 39.1.
Etapa de Emulsión Mientras se mantiene a más de 95°C, una premezcla de 0.96 partes de dimetil-etanol-amina y 2.88 partes de agua se agregó lentamente al matraz y se mantuvo durante 20 minutos para neutralizar el ácido. A continuación, el calentamiento se detuvo, y 30.31 partes de agua se agregaron durante 30 minutos para formar la emulsión final. El lote se enfrió con aire a temperatura ambiente y se comprobó el índice de acidez y el porcentaje de sólidos. Los valores finales fueron de 39.1 de índice de acidez y 26.3% de sólidos.
Ejemplo 2 Los siguientes ejemplos dieron como resultado una mejor apariencia de la película cuando se usan las composiciones promotoras de adherencia de la presente invención.
Ejemplo 2A: Recubrimiento de Control Para 2415.3 g de un látex de estireno acrílico (23.5% NV) se agregó 141.7 g de agua desmineralizada, seguido de una mezcla de 349.41 g de butanol, 85.5 g de butil cellosolve, 7.13 g de hexil cellosolve, y 5.7 g de Surfynol 420, mezclando bien durante la adición.
Ejemplo 2B: Recubrimiento con Composición Promotora de Adherencia Para 2342.8 g de un látex de estireno acrílico (23.5% NV) se agregó 221.4 g de agua desmineralizada y 68.4 g de la composición promotora de adherencia del Ejemplo 1. A continuación, se agregó una mezcla de 349.41 g de butanol, 59.45 g de butil cellosolve, 7.13 g de hexil cellosolve, y 5.7 g de Surfynol 420, mezclando bien durante la adición.
Ejemplos 2C-2E: Modificaciones de Recubrimiento Para 3400.0 g de material del Ejemplo 2B se agregaron los materiales indicados en la siguiente tabla, mezclando bien después de la adición. un modificador de flujo de acrílico de solución con funcionalidad de ácido 2 una dispersión acuosa de poliéster Ejemplo 2F: Pruebas Revestimiento El material de los Ejemplos 2A-2E anteriores se rocía sobre las latas de bebida de dos piezas y se evaluó su rendimiento.
Rocío: las latas con 125 mg/lata de peso de película se pueden evaluar a través del evaluador de esmalte.
Deslaminación con agua carbónica: las latas se rociaron a 100 mg/lata de peso de película, el esmalte se evaluó y después se llenaron con agua carbónica. Se evaluó para determinar la deslaminación superficial; 0 = sin deslaminación, 10 = deslaminación grave; Las latas se llenaron con Gatorade y se esterilizaon por retorta durante 60 minutos a 25°C y se evaluó el blanqueamiento, la absorción de color y la caída y el daño.
Blanqueamiento: 0 = sin blanquear, 5 = blanco opaco Color: 0 = sin color, 5 = color significativo Caída y dañó por calificación de esmalte después de la caída sobre una cuña.
Morfología Superficial: A continuación se muestran las imágenes de SEM de la morfología superficial de la película de los Ejemplos 2A-2E. Se desean superficies lisas con cavidades limitadas.
Ejemplo 3 Recubrimiento con Composición Promotora de Adherencia Con el paso de nitrógeno, se cargaron dioxitol de butilo y 89.9% de ácido fosfórico y se calentaron a 70°C. A la mezcla, se agregó una premezcla de un diglicidiléster de anhídrido hexahidroftálico y dioxitol de butilo durante 180 minutos a 70-75°C. La mezcla resultante se mantuvo durante 60 minutos hasta que se obtuvo un índice de acidez de 35 mg de KOH/gramos. A continuación, se agregó una mezcla de agua desionizada y dioxitol de butilo y la mezcla se calentó a 140-142°C. La mezcla se mantuvo durante 60 minutos y se tomaron muestras para un índice de acidez de 71 mg de KOH/gramos. La mezcla resultante se enfrió a 95°C y se agregó dimetiletanolamina. El lote se dejó en un proceso exotérmico a 100°C y se mantuvo durante 30 minutos a 90-100°C. Los porcentajes en peso fueron de: PORCENTAJE EN MATERIAL PESO PPESO Dioxitol de Butilo 262.01 26.2% Ácido fosfórico 64.80 6.48% (89.9%) Epalloy 5200 441.76 44.18% Dioxitol de Butilo 115.18 11.52% Agua Desionizada 24.09 2.41% Dioxitol de Butilo 38.17 3.82% Dimetiletanolamina 53.99 5.40% La composición resultante se analizó para determinar contenido sólido, su viscosidad y su valor de acidez, resultados fueron: Ejemplo 4 Tres composiciones de recubrimiento se prepararon mezclando los componentes fríos y se evaluaron después de la aplicación en el material de lata de aluminio según se mostró en la siguiente tabla. La composición de recubrimiento en la primera columna se preparó al usar un epoxi fosfato aromático estándar sin un promotor de adherencia de la invención. La composición de recubrimiento en la segunda columna se preparó al usar un promotor de adherencia no epóxico a un nivel de adición de 2.2% del contenido total de sólidos. La composición de recubrimiento en la tercera columna se preparó al usar un promotor de adherencia no epóxico a un nivel de adición de 1.1% del contenido total de sólidos.
Los datos anteriores muestran que la adición de un promotor de adherencia no epóxico a los niveles de adición de 1.1 y 2.2% de sólidos totales, dio un rendimiento de adherencia equivalente al de los recubrimientos formulados con un fosfato epóxico aromático estándar.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de recubrimiento que comprende una resina formadora de película no basada en bisfenol A de una composición promotora de adherencia.
2. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición promotora de adherencia comprende un compuesto de ácido fosfórico.
3. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición promotora de adherencia comprende aceite epoxidizado fosfatado, copolímero de polibutadieno epoxidizado fosfatado, copolímeros de acrílico fosfatados, poliéster fosfatado, copolímeros fosfatados que contienen monómero de fosfato copolimerizados, fosfato de epoxi, y copolímeros de epoxi-acrílico, mono- y di-alquilésteres de los anteriores, o una combinación de los mismos.
4. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición promotora de adherencia comprende una resina epoxidizada.
5. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 4, donde la resina epoxidizada comprende mono- y diglicidilésteres de un diol (por ejemplo, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1 ,4-butandiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol, y diglicidiléter de 1 ,6-hexanodiol), mono- y diglicidilésteres de un diácido (por ejemplo, sin limitación, un diglicidiléter de anhídrido hexahidroftálico), aceite de soya epoxidizado, un diglicidiléter de bisfenol A, polibutadieno epoxidizado, o una combinación de los mismos.
6. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un solvente, donde el solvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol, o una combinación de lo mismo.
7. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un neutralizador, donde el neutralizador comprende una amina terciaria, secundaria o primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato, o una combinación de los mismos.
8. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 7, donde la amina terciaria comprende dimetil-etanol-amina, 2-dimetilamino-2-metilpropanol, tributilamina, o una combinación de los mismos.
9. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que adicionalmente comprende agua.
10. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la resina formadora de película no basada en bisfenol A comprende una composición de recubrimiento de látex, una composición de recubrimiento de poliéster, una composición de recubrimiento de poliolefina, una composición de recubrimiento de poliuretano, una composición de recubrimiento de poliacrílico, una composición de recubrimiento de policarbonato, una composición de recubrimiento de poliurea, o una combinación de las mismas.
11. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 2, donde el compuesto de ácido fosfórico comprende ácido fosfórico, ácido superfosfórico, ácido polifosfórico, P205, o una combinación de los mismos.
12. Un método para recubrir un sustrato que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia por un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento; y c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, donde la composición promotora de adherencia comprende aceite epoxidizado fosfatado, copolímero polibutadieno epoxidizado fosfatado, copolímeros de acrílico fosfatados, poliéster fosfatado, copolímeros fosfatados que contienen monómero de fosfato copolimerizado, fosfato de epoxi, y copolímeros de epoxi-acrílico fosfatados, mono- y di-alquilésteres de los anteriores, o una combinación de los mismos.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 12, donde la composición promotora de adherencia comprende una resina epoxidizada.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, donde la resina epoxidizada comprende mono- y diglicidiléteres de un diol (por ejemplo, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1 ,4-butandiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol, y diglicidiléter de 1,6-hexanodiol), mono- y diglicidiléteres de un diácido (como y sin limitación, un diglicidiléter dede anhídrido hexahidroftálico), aceite de soya epoxidizado, un glicidiléter de bisfenol A, polibutadieno epoxidizado, o un combinación de los mismos.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 12, que adicionalmente comprende un solvente, donde el solvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol, o una combinación de los mismos. .., ,
17. El método de acuerdo con la reivindicación 12, que adicionalmente comprende un neutralizador, donde el neutralizador comprende una amina terciaria, secundaria o primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato, o una combinación de los mismos.
18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, donde la amina terciaria comprende dimetil-etanol-amina, 2-dimetilamino-2-metil-propanol , tributilamina, o una combinación de las mismas.
19. Un sustrato recubierto con la composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
20. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición promotora de adherencia se prepara por un método que comprende: i) mezclar una resina epoxidizada y un solvente para formar una mezcla; ii) agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) agregar un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia.
21. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde la composición de recubrimiento se: forma mediante la mezcla de la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar la composición de recubrimiento.
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