RU2681002C1 - Упаковка с нанесенным покрытием из заполимеризованного в эмульсии латексного полимера - Google Patents
Упаковка с нанесенным покрытием из заполимеризованного в эмульсии латексного полимера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681002C1 RU2681002C1 RU2017145513A RU2017145513A RU2681002C1 RU 2681002 C1 RU2681002 C1 RU 2681002C1 RU 2017145513 A RU2017145513 A RU 2017145513A RU 2017145513 A RU2017145513 A RU 2017145513A RU 2681002 C1 RU2681002 C1 RU 2681002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grams
- coating
- coating composition
- group
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 139
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- -1 hydroxyalkyl urea Chemical compound 0.000 claims abstract description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 99
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 40
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 29
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 8
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1.C1OC1COCC1CO1 OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000000923 (C1-C30) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 114
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 44
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 39
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 35
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 27
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 20
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 19
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 15
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 14
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 14
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 14
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-1-ol Chemical compound CCC(O)OC LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 9
- BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(C)(C)C BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 8
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 7
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- OKRNLSUTBJUVKA-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-Tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamide Chemical compound OCCN(CCO)C(=O)CCCCC(=O)N(CCO)CCO OKRNLSUTBJUVKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 4
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 4
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical class OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N milrinone Chemical compound N1C(=O)C(C#N)=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1C PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960003574 milrinone Drugs 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 3
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical group OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 2
- FDENMIUNZYEPDD-UHFFFAOYSA-L disodium [2-[4-(10-methylundecyl)-2-sulfonatooxyphenoxy]phenyl] sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].CC(C)CCCCCCCCCc1ccc(Oc2ccccc2OS([O-])(=O)=O)c(OS([O-])(=O)=O)c1 FDENMIUNZYEPDD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUSKHXMZPOMNTQ-UHFFFAOYSA-N ethyl 2,1,3-benzoselenadiazole-5-carboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C2N=[Se]=NC2=C1 PUSKHXMZPOMNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Polymers 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- UUCAVBDCVCFNIN-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-tetrakis(2-hydroxypropyl)hexanediamide Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)C(=O)CCCCC(=O)N(CC(C)O)CC(C)O UUCAVBDCVCFNIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- SYXTYIFRUXOUQP-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy butaneperoxoate Chemical compound CCCC(=O)OOOC(C)(C)C SYXTYIFRUXOUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- RANZWAAFJQFAHV-OWOJBTEDSA-N (7e)-3,4-dihydro-1,2,5-trioxonine-6,9-dione Chemical compound O=C/1OCCOOC(=O)\C=C\1 RANZWAAFJQFAHV-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- QKNQPCLQRXMWJO-UHFFFAOYSA-N 1-(tert-butyldiazenyl)cyclohexane-1-carbonitrile Chemical compound CC(C)(C)N=NC1(C#N)CCCCC1 QKNQPCLQRXMWJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHJYHAOODFPJOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethylhexoxy)ethanol Chemical compound CCCCC(CC)COCCO OHJYHAOODFPJOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)C WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZICJTCRGJXKUFL-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopropan-2-yl 2-cyanopropan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound N#CC(C)(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)(C)C#N ZICJTCRGJXKUFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHEKSKQMOBLXQS-UHFFFAOYSA-N 2-cyclopentylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1CCCC1 JHEKSKQMOBLXQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRXANEMIFVRKLN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-methylbutane Chemical compound CCC(C)(C)OO XRXANEMIFVRKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)CC IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNYLCGIJDZPKLE-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yloxy butaneperoxoate Chemical compound CCCC(=O)OOOC(C)(C)CC MNYLCGIJDZPKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-araboascorbic acid Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 1
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N Nilvadipine Chemical compound COC(=O)C1=C(C#N)NC(C)=C(C(=O)OC(C)C)C1C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003298 Nucrel® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004390 alkyl sulfonyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 125000006575 electron-withdrawing group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004318 erythorbic acid Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N ethene;naphthalene-1-carboxylic acid Chemical compound C=C.C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- MEUKEBNAABNAEX-UHFFFAOYSA-N hydroperoxymethane Chemical compound COO MEUKEBNAABNAEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000001802 myricyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KCTMTGOHHMRJHZ-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylpropoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CC(C)COCNC(=O)C=C KCTMTGOHHMRJHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N n-(butoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCCOCNC(=O)C=C UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004971 nitroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N octanoyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCC SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- NRZWYNLTFLDQQX-UHFFFAOYSA-N p-tert-Amylphenol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 NRZWYNLTFLDQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940043349 potassium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940080236 sodium cetyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004964 sulfoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 125000004417 unsaturated alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
- C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
- C08K5/5333—Esters of phosphonic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09D123/08—Copolymers of ethene
- C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09D123/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/064—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/066—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/068—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing glycidyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
- C09D133/16—Homopolymers or copolymers of esters containing halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/02—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/329—Phosphorus containing acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий на металлические подложки, в том числе металлические контейнеры для продуктов питания и напитков. Упаковка с композицией покрытия, осажденной на по меньшей мере части упаковки. Композиция покрытия включает латексный полимер, содержащий продукт эмульсионной полимеризации (i) эмульсионного мономерного компонента, содержащего по меньшей мере один этиленненасыщенный мономер, заполимеризованный в присутствии (ii) поверхностно-активного вещества, которое способно полимеризоваться с по меньшей мере одним этиленненасыщенным мономером, (b) отверждающее вещество, содержащее гидроксиалкиламид и/или гидроксиалкилмочевину. Также описан способ нанесения композиции покрытия на упаковку. Изобретение обеспечивает гибкость, стойкость к «вспучиванию», «помутнению» и «пузырению» покрытия, а также устойчивость к воздействию химических реагентов, растворителей, способов пастеризации и условий автоклавирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявки
Для настоящего изобретения испрашивается приоритет по предварительной патентной заявке США с регистрационным номером 62/168,040, поданной 29 мая 2015 года, вся полнота содержания которой включается в настоящий документ посредством ссылки, и по предварительной патентной заявке США с регистрационным номером 62/168,134, поданной 29 мая 2015 года, вся полнота содержания которой включается в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к упаковке с нанесенным, по меньшей мере частично, покрытием, содержащим заполимеризованный в эмульсии латексный полимер, полученный из полимеризуемого поверхностно-активного вещества и эмульсионного мономера, и необязательно фосфорсодержащую кислоту.
Предпосылки создания изобретения
Нанесение различных полимерных покрытий на металлические подложки, в том числе металлические контейнеры для продуктов питания и напитков, в целях замедления или ингибирования коррозии хорошо отработано. Покрытия наносят на внутреннюю поверхность таких контейнеров для предотвращения контактирования содержимого с металлом контейнера. Контакт между металлом и продуктом питания или напитком может вызывать коррозию металлического контейнера, что затем может привести к загрязнению продукта питания или напитка. Это в особенности верно в условиях, когда содержимое контейнера является кислым по своей природе, такое как продукты на основе помидоров и безалкогольные напитки.
Некоторые покрытия, в частности в упаковочной промышленности, будут подвергаться воздействию предельных напряжений в ходе получения и использования упаковочных контейнеров. В дополнение к гибкости, от упаковочных контейнеров также может потребоваться стойкость к воздействию химических реагентов, растворителей и способов пастеризации, использующихся при упаковывании пива и других напитков, а также может потребоваться выдерживание воздействия условий автоклавирования, широко использующихся при упаковывании продуктов питания. В дополнение к предохранению от коррозии, покрытия на контейнерах, предназначенных для продуктов питания и напитков, должны быть нетоксичными и не должны оказывать неблагоприятного воздействия на вкус продукта питания или напитка в банке. Желательной также может оказаться и стойкость к «вспучиванию», «помутнению» и/или «пузырению».
Во множество свойств, желательных для продуктов с упаковочным покрытием, определенный вклад вносит бисфенол А («ВРА»). Однако, использование бисфенола ВРА и родственных продуктов, таких как диглицидиловый простой эфир бисфенола А («BADGE»), в упаковочной промышленности недавно оказалось под пристальным вниманием. Поэтому желательно получить по существу свободные от бисфенола ВРА покрытия, обладающие свойствами, сравнимые со свойствами покрытий, содержащих бисфенол ВРА. Упаковочная промышленность также имеет определенный интерес и в исключении или сведении к минимуму в покрытии количества других мономеров, таких как стирол, и компонентов, таких как формальдегид.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение описывает упаковку с композицией покрытия, осажденной на по меньшей мере части упаковки, где композиция покрытия содержит:
(а) латексный полимер, содержащий продукт эмульсионной полимеризации
(i) эмульсионного мономерного компонента, содержащего по меньшей мере один этиленненасыщенный мономер, заполимеризованный в присутствии
(ii) поверхностно-активного вещества, которое способно полимеризоваться с по меньшей мере одним этиленненасыщенным мономером.
Настоящее изобретение также раскрывает способ, включающий:
(а) нанесение описанной выше композиции покрытия на подложку до или после формования из подложки упаковки; и
(b) нагревание подложки с нанесенным покрытием до температуры и в течение периода времени, достаточных для отверждения композиции покрытия.
Подробное описание изобретения
В настоящем документе термин «алифатическая группа» обозначает насыщенную или ненасыщенную линейную или разветвленную углеводородную группу. Термин «алкильная группа» обозначает насыщенную линейную или разветвленную углеводородную группу, включающую, например, метил, этил, изопропил, трет-бутил, гептил, додецил, октадецил, амил, 2-этилгексил и тому подобное.
Термин «алкенильная группа» обозначает насыщенную линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую одну или несколько двойных связей углерод-углерод, такую как винильная группа
(мет)аллильная группа
и (мет)акрильная группа
Термин «ароматическая группа» обозначает углеводородную группу с замкнутым циклом, содержащую сигма-связи и делокализованные пи-электроны между атомами углерода, образующими кольцо, которая может включать гетероатомы.
Группа, которая может как быть идентична другим, так и отличаться от других, обозначается как представляющая собой нечто «независимо».
На алкильных, алкенильных и ароматических группах соединений по настоящему изобретению предусматривается наличие замещения. Таким образом, в случае использования термина «группа» для описания химического вещества описанное химическое вещество будет включать незамещенную группу и данную группу, замещенную атомами O, N, Si или S. Например, фраза «алкильная группа» предназначена для включения не только чистых открытоцепочечных насыщенных углеводородных алкильных заместителей, таких как метил, этил, пропил, трет-бутил и тому подобное, но также и алкильных заместителей, имеющих дополнительные заместители, известные из уровня техники, такие как гидрокси, алкокси, алкилсульфонил, атомы галогена, циано, нитро, амино, карбоксил и тому подобное. Таким образом, «алкильная группа» включает группы простого эфира, галогеналкилы, нитроалкилы, карбоксиалкилы, гидроксиалкилы, сульфоалкилы и тому подобное.
Термин «сшиватель» или «отверждающее вещество» относится к молекуле, способной образовывать ковалентное соединительное звено между полимерами или между двумя различными частями одного и того же полимера.
Термин «диспергированный в водной среде» означает, что полимер или смоляные компоненты композиции покрытия, использующейся в практике настоящего изобретения, могут быть примешаны к водной среде с образованием стабильной смеси, то есть такая смесь не разделяется на несмешиваемые слои в течение одного часа после смешивания.
Термин «водная среда» обозначает воду или смесь из воды и органического растворителя.
Термин «смоляные компоненты» обозначает полимеры, сшиватели и нелетучие органические компоненты композиции покрытия, которые могут быть использованы в практике настоящего изобретения.
Термин «твердые вещества смолы» обозначает нелетучие органические компоненты композиции покрытия.
Термин «поверхность, контактирующая с продуктом питания» относится к поверхности контейнера, такой как внутренняя поверхность контейнера, предназначенного для продукта питания или напитка, которая находится в контакте или предназначена для контактирования с пищевым или питьевым продуктом. В качестве примера, поверхностью, контактирующей с продуктом питания, будет внутренняя поверхность металлической подложки контейнера для продукта питания или напитка или его части, такой как днище банки или корпус банки, даже в случае нанесения на эту внутреннюю металлическую поверхность покрытия из композиции покрытия.
Термин «на» в случае использования в контексте покрытия, нанесенного на поверхность или подложку, будет включать покрытия, нанесенные на поверхность или подложку как непосредственно, так и опосредованно. Так, например, покрытием, нанесенным на подложку, является и покрытие, нанесенное на слой грунтовки, покрывающий эту подложку.
Если не будет указано иное, термин «полимер» включает как гомополимеры, так и сополимеры (например, полимеры, включающие два и более различных мономера) и олигомеры. Наряду с термином «полимер» используется и термин «смола».
Акриловые и метакриловые мономеры и полимеры обозначаются как (мет)акриловые мономеры и полимеры.
Молекулярные массы рассчитываются как среднечисленные или среднемассовые, в зависимости от указания в изобретении, и определяются с использованием гельпроникающей хроматографии, использующей тетрагидрофуран в качестве растворителя и использующей полистирольные стандарты.
В настоящем документе, если не будет однозначно указано обратное, все числа, такие как числа, выражающие значения, диапазоны, количества или уровни процентного содержания, могут восприниматься, как предваряемые словом «приблизительно», даже если этот термин и не приводится в явном виде. Единственное число охватывает множественное число и наоборот. Например, несмотря на то, что в настоящем документе приводятся ссылки на «одно» полимерное поверхностно-активное вещество, «один» заполимеризованный в эмульсии латекс или «один» заполимеризованный в эмульсии латексный полимер, «один» латекс, «один» латексный полимер, «один» эмульсионный мономер, «одну» фосфорсодержащую кислоту, тем не менее, могут быть использованы один или несколько из указанных и любых других компонентов. Термины «включающий», «например», «такой как» и тому подобные обозначают включающий, например, такой как, но ограничивающийся только лишь указанным.
Термины «реакционноспособное поверхностно-активное вещество» или «полимеризуемое поверхностно-активное вещество» обозначают любое поверхностно-активное вещество, которое обладает способностью вступать в реакцию с эмульсионным мономерным компонентом таким образом, как, например, в результате образования ковалентной связи. Обычно реакция между полимеризуемым поверхностно-активным веществом и поверхностью латексной частицы приводит к получению достаточно прочной связи для предотвращения из разделения и миграции.
Термин «нереакционноспособное поверхностно-активное вещество» обозначает поверхностно-активное вещество, которое адсорбируется (в противоположность фиксации или реакции) на поверхности латексной частицы. Во время проведения высокоскоростных операций по нанесению покрытия на металлическую банку нереакционноспособные поверхностно-активные вещества обычно десорбируются или отгоняются с поверхности латексной частицы.
Термин «эмульсионный мономерный компонент» обозначает один или несколько этиленненасыщенных мономеров, которые реакционноспособны по отношению к полимеризуемому поверхностно-активному веществу при использовании методик эмульсионной полимеризации.
Термин «эмульсионная полимеризация» обозначает свободно-радикальную полимеризацию этиленненасыщенного мономера (мономеров) и поверхностно-активного вещества, диспергированных в водной среде.
Термины «латекс» или «латексный полимер» обозначают полимер, представляющий собой результат проведения эмульсионной полимеризации.
Полимеризуемым поверхностно-активным веществом, использующимся при получении заполимеризованного в эмульсии латексного полимера, может быть любое поверхностно-активное вещество, содержащее алкенильную группу, способную полимеризоваться с эмульсионным мономерным компонентом; то есть поверхностно-активное вещество содержит по меньшей мере один фрагмент, который может подвергаться полимеризации совместно с по меньшей мере одним этиленненасыщенным мономером. Полимеризуемое поверхностно-активное вещество может быть полимерным и может содержать ионную и неионную часть. Ионная часть может представлять собой, например, соль кислоты, соль амина и тому подобное. Подходящая для использования функциональность соли кислоты может включать, например, фосфонатную функциональность, сульфонатную функциональность и/или карбоксилатную функциональность. Неионная часть может быть алифатической или ароматической. Желательным может оказаться использование полимеризуемого поверхностно-активного вещества, содержащего неионную часть, которая в целом является стойкой к гидролизу. Подходящие для использования полимеризуемые поверхностно-активные вещества также могут быть исключительно неионными или исключительно ионными. Полимеризуемое поверхностно-активное вещество может характеризоваться среднемассовой молекулярной массой («Mw»), составляющей по меньшей мере 200, например, по меньшей мере 400 или по меньшей мере 500 или даже 5000 и менее, например, 2000 и менее или 1000 и менее. Значение Mw может находиться в диапазоне, например, от 250 до 850, например, от 500 до 700.
Полимеризуемое поверхностно-активное вещество, использующееся в соответствии с настоящим изобретением, становится заполимеризованным с внедрением в полимерную матрицу во время процедуры получения латекса. Это отличает настоящее изобретение от случая использования поверхностно-активных веществ, которые неспособны вступать в реакцию с эмульсионными мономерами; поэтому такие поверхностно-активные вещества способны «перемещаться с места на место» в латексе, например, в результате миграции к поверхности покрытия. Такая миграция является крайне нежелательной, в частности для упаковочных областей применения. В противоположность этому, полимеризуемые поверхностно-активные вещества по настоящему изобретению полимеризуются с внедрением в латекс, что сводит к минимуму способность поверхностно-активного вещества мигрировать после отверждения покрытия. Это делает настоящие покрытия в особенности хорошо подходящими для использования в упаковочных покрытиях, поскольку миграция поверхностно-активного вещества в продукт питания или напиток, или средства для личного ухода и гигиены сводится к минимуму.
Полимеризация поверхностно-активного вещества с внедрением в латекс также может вносить свой вклад и в гибкость покрытий, полученных из настоящего латекса, хотя авторы изобретения и не желают связывать себя этим соображением. Например, покрытия, использующиеся в соответствии с настоящим изобретением, могут характеризоваться гибкостью в соответствии с испытанием на клиновидное изгибание, составляющей 90% и более или 95% и более. Это дополнительно описывается в приведенном ниже разделе с примерами.
Подобно нереакционноспособным поверхностно-активным веществам, реакционноспособные или полимеризуемые поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы, которые обычно содержат гидрофобный сегмент, такой как С8 - С50 алкил, и гидрофильный сегмент (сегменты), такой как ионная солевая группа и/или поли(оксиэтиленовые) группы (этокси-гидрофильность). Гидрофобный сегмент предпочтительно абсорбируется на поверхности латексной частицы во время и после полимеризации с образованием частиц. Гидрофильная группа выступает в фазу обычно водного раствора и, тем самым, обеспечивает получение стерического барьера в отношении коагулирования частиц. В отличие от нереакционноспособных аналогов, реакционноспособные поверхностно-активные вещества содержат реакционноспособную группу, обычно алкенильную группу, на гидрофобном сегменте, которая способна ковалентно связываться с поверхностью латекса. Длину и состав гидрофобного сегмента реакционноспособного поверхностно-активного вещества выбирают для обеспечения существенного соответствия химическому составу поверхности и реологическим требованиям к латексной частице. Ионные группы могут быть анионными или катионными. Подходящие для использования анионные функциональные группы включают, например, сульфонатные, фосфонатные и карбоксилатные ионы. Подходящие для использования катионные функциональные группы включают, например, аммониевые ионы. Одно репрезентативное ионное реакционноспособное поверхностно-активное вещество для такой реакции представляет собой продукт MAXEMULTM 6106 (доступный в компании Uniquema), который содержит как фосфонат, так и этокси-гидрофильность и номинальную С18 алкильную цепь, содержащую алкенильную реакционноспособную группу. Еще одно репрезентативное реакционноспособное поверхностно-активное вещество, содержащее ионные группы и этокси-гидрофильность, представляет собой продукт Reasoap SR10, содержащий сульфонат и этокси-гидрофильность и С15 - С18 алкильную цепь, содержащую аллильную функциональную группу.
Гидрофильностью неионных реакционноспособных поверхностно-активных веществ обычно является гидрофильность, формируемая поли(оксиэтиленовыми) группами.
Примерами алкенилфункциональных неионных поверхностно-активных веществ являются сложные эфиры этоксилированных ненасыщенных жирных спиртов, такие как метиловый сложный эфир этоксилированного олеинового спирта, более конкретно, продукт MAXEMUL 5110, который содержит 24 элементарных звена этиленоксида, и продукт MAXEMUL 5112, который содержит 32 элементарных звена этиленоксида. Другими примерами являются нонилфеноксиполи(этиленокси)кротонат, нонилфеноксиполи(этиленокси)фумарат, нонилфеноксиполи(этиленокси)акрилат и нонилфеноксиполи(этиленокси)метакрилат.
Дополнительные алкенилфункциональные неионные поверхностно-активные вещества включают цетиловый полиэтоксилированный метакрилат (СЕМ), стеариловый полиэтоксилированный (мет)акрилат, арахидиловый полиэтоксилированный (мет)акрилат, бегениловый полиэтоксилированный метакрилат (ВЕМ), мелиссиловый полиэтоксилированный (мет)акрилат и лацериловый полиэтоксилированный (мет)акрилат, где полиэтоксилированная часть мономера содержит от приблизительно 5 до приблизительно 250, например от приблизительно 15 до приблизительно 40 и от приблизительно 15 до приблизительно 60 этиленоксидных повторяющихся элементарных звеньев.
Что касается структуры, то полимеризуемое поверхностно-активное вещество обычно обладает структурой:
где R4 представляет собой С1 - С30 алкил,
Ar представляет собой двухвалентную ароматическую группу,
m находится в диапазоне от 0 до 1,
R2 представляет собой Н, алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n находится в диапазоне от 0 до 30,
р находится в диапазоне от 0 до 1,
q находится в диапазоне от 2 до 250,
R3 представляет собой -С2Н4-, в том числе смеси с -С3Н7-, и
Х представляет собой ионную солевую группу или алкильную группу.
Говоря более конкретно, полимеризуемое поверхностно-активное вещество может обладать вышеупомянутой структурой, где
R1 независимо представляет собой Н или СН3,
А представляет собой -СН2-О-СН2-,
m составляет 1,
R2 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n составляет 1,
р составляет 1,
R3 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 30, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат.
Также полимеризуемое поверхностно-активное вещество может обладать вышеупомянутой структурой, где
R1 независимо представляет собой Н или СН3,
А представляет собой , где R4 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
m составляет 1,
n составляет 0,
р составляет 1,
R3 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 40, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат.
Кроме того, полимеризуемое поверхностно-активное вещество может обладать вышеупомянутой структурой, где
R1 независимо представляет собой Н или СН3,
А представляет собой -СН2-О-,
m составляет 1,
R2 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n составляет 1,
р составляет 1,
R4 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 40, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат.
В дополнение к этому, полимеризуемое поверхностно-активное вещество может обладать вышеупомянутой структурой, где
R1 независимо представляет собой Н или С1 - С30 алкил,
m составляет 0,
R2 представляет собой Н,
n находится в диапазоне от 6 до 10,
р составляет 1,
q находится в диапазоне от 5 до 40,
R3 представляет собой -С2Н4-, и
Х представляет собой С1 - С4 алкил.
Полимеризуемое поверхностно-активное вещество в композиции покрытия присутствует в количествах в диапазоне от 0,1 до 25, например, от 0,5 до 15 массовых процентов в расчете на массу твердых веществ смолы из эмульсионного мономерного компонента и полимеризуемого поверхностно-активного вещества.
Неионные поверхностно-активные вещества обычно используют в комбинации с анионными поверхностно-активными веществами для получения стабильных латексов. Примерами анионных поверхностно-активных веществ являются соответствующие соединения, упомянутые выше, а также нереакционноспособные анионные поверхностно-активные вещества. Примеры нереакционноспособных анионных поверхностно-активных веществ включают соли в виде длинноцепочечных алкилсульфатов, -сульфонатов и -сульфосукцинатов щелочных металлов и аммония; сложные эфиры фосфатов щелочных металлов и аммония и алкилфеноксиполиэтоксисульфаты, -сульфонаты или -фосфаты щелочных металлов и аммония, у которых алкильная группа содержит от 4 до 18 атомов углерода, а оксиэтиленовые элементарные звенья присутствуют в количестве в диапазоне от 6 до 60. Примеры конкретных анионных поверхностно-активных веществ включают лаурилсульфат натрия, цетилсульфат натрия, диоктилсульфосукцинат натрия и нонилфенокси(полиэтокси)6-60сульфонат аммония. В случае использования нереакционноспособного поверхностно-активного вещества оно в композиции покрытия будет присутствовать в количествах в диапазоне от 0,1 до 5,0, например, от 0,5 до 3,0 массового процента в расчете на массу твердых веществ смолы из полимеризуемого поверхностно-активного вещества и эмульсионного мономера.
Полимеризуемое поверхностно-активное вещество используют в сочетании с эмульсионным мономерным компонентом, содержащим по меньшей мере один этиленненасыщенный мономер. В соответствии с настоящим изобретением использование кетоальдегидного мономера может быть специально исключено. Эмульсионный мономерный компонент может быть свободен от стирола и/или этиленненасыщенного мономера, содержащего эпоксигруппу.
Эмульсионный мономерный компонент может представлять собой смесь из мономеров и/или олигомеров, которые способны принимать участие в инициируемой свободными радикалами полимеризации в водной среде.
Подходящие для использования этиленненасыщенные мономеры и/или олигомеры, предназначенные для включения в этиленненасыщенный мономерный компонент, включают, например, этиленненасыщенные алкил(мет)акрилаты, эпоксисодержащие этиленненасыщенные мономеры и различные винильные мономеры. Примерами этиленненасыщенной кислоты являются акриловая и метакриловая кислота. В случае использования таковых они обычно будут присутствовать в количествах вплоть до 10, например, в диапазоне от 3 до 8 массовых процентов в расчете на массу эмульсионного мономерного компонента.
Подходящие для использования алкил(мет)акрилаты включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, изопропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, пентил(мет)акрилат, изоамил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, децил(мет)акрилат, изодецил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, изоборнил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат и нонил(мет)акрилат.
Алкил(мет)акрилаты обычно присутствуют в количествах вплоть до 100, например, в диапазоне от 20 до 80 массовых процентов в расчете на массу эмульсионного мономерного компонента.
Также могут быть использованы и гидроксиалкил(мет)акрилаты. Примеры включают гидроксиэтилакрилат (НЕА), гидроксиэтилметакрилат (НЕМА) и гидроксипропил(мет)акрилат (НРМА).
Гидроксиалкил(мет)акрилаты обычно присутствуют в количествах вплоть до 30, например, в диапазоне от 5 до 15 массовых процентов в расчете на массу эмульсионного мономерного компонента.
В смеси мономеров также могут быть использованы и дифункциональные (мет)акрилатные мономеры. Примеры включают этиленгликольди(мет)акрилат, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, аллилметакрилат и тому подобное. В случае присутствия дифункциональных (мет)акрилатных мономеров они будут присутствовать в количествах вплоть до 5 процентов, например, в диапазоне от 0,1 до 2 массовых процентов в расчете на массу эмульсионного мономерного компонента.
Также в этиленненасыщенном мономерном компоненте могут присутствовать и эпоксисодержащие этиленненасыщенные мономеры, такие как глицидил(мет)акрилат. В случае присутствия такового он будет присутствовать в количествах вплоть до 30, например, в диапазоне от 1 до 20 массовых процентов в расчете на массу этиленненасыщенного мономерного компонента.
Подходящие для использования винильные мономеры включают винилароматические мономеры, стирол, метилстирол, альфа-метилстирол, галогенстирол, винилтолуол, винилнафталин и их смеси. Этиленненасыщенный мономерный компонент может быть свободен от стирольных мономеров. Другие винильные мономеры включают виниловый сложный эфир, винилацетат, винилпропионат, винилбутират и винилстеарат. Винильные мономеры в случае использования таковых обычно будут присутствовать в количествах вплоть до 70 процентов, например, в диапазоне от 10 до 60 массовых процентов в расчете на совокупную массу эмульсионного мономерного компонента.
Другие подходящие для использования полимеризуемые этиленненасыщенные мономеры включают акрилонитрил, акриламид, метакриламид, метакрилонитрил, N-изобутоксиметилакриламид, N-бутоксиметилакриламид, сопряженный бутадиен и изопрен и их смеси, которые могут присутствовать в количествах вплоть до 30, например, в диапазоне от 3 до 20 массовых процентов в расчете на совокупную массу эмульсионного мономерного компонента.
Эмульсионный мономерный компонент может присутствовать в количествах в диапазоне от 75 до 99,9, например, от 85 до 99,5 массового процента в расчете на массу этиленненасыщенного мономерного компонента и реакционноспособного полимеризуемого поверхностно-активного вещества.
Композиция покрытия необязательно может содержать полиолефиновые базовые полимеры, функционализованные с использованием полярной группы, такой как кислотная группа, такие как полипропиленовые или полиэтиленовые гомополимер или сополимер, у которых полимер был модифицирован с использованием карбоновой кислоты.
Иллюстративные полиолефины включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: один или несколько термопластических полиолефиновых гомополимеров или сополимеров одного или нескольких альфа-олефинов, таких как этилен, пропилен, 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 4-метил-1-пентен, 3-метил-1-пентен, 1-гептен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен и 1-додецен, которые обычно представляют в виде полиэтилена, полипропилена, поли-1-бутена, поли-3-метил-1-бутена, поли-3-метил-1-пентена, поли-4-метил-1-пентена, сополимера этилена-пропилена, сополимера этилена-1-бутена и сополимера пропилена-1-бутена. Такие иллюстративные полиолефины могут иметь молекулярную массу, составляющую более чем 800 грамм/моль; например, более чем 5000 грамм/моль; или, в альтернативном варианте, более чем 50000 грамм/моль.
Вышеупомянутые базовые полимеры содержат полярную группу в качестве либо сомономера, либо привитого мономера. Иллюстративные полярные полиолефины включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: привитые малеиновым ангидридом полиэтиленовые гомополимер или сополимер, привитые малеиновым ангидридом полипропиленовые гомополимер или сополимер, сополимеры этилена-акриловой кислоты (ЕАА) и этилена-метакриловой кислоты, такие как соответствующие полимеры, доступные под торговыми марками PRIMACORTM, доступные на коммерческих условиях в компании The Dow Chemical Company, NUCRELTM, доступные на коммерческих условиях в компании E. I. DuPont de Nemours, и ESCORTM, доступные на коммерческих условиях в компании ExxonMobil Chemical Company, и описывающиеся в патентах США №№ 4,599,392; 4,988,781 и 5,938,437.
Полярный полиолефиновый полимер, такой как сополимер этилена-акриловой кислоты (ЕАА) или этилена-метакриловой кислоты, могут присутствовать совместно с реакционноспособным поверхностно-активным веществом при полимеризации этиленненасыщенного мономерного компонента в присутствии реакционноспособного поверхностно-активного вещества, или, в альтернативном варианте, все количество или часть его могут быть добавлены к композиции покрытия после полимеризации этиленненасыщенного мономерного компонента. Полярный полиолефин обычно по меньшей мере частично нейтрализуют аммиаком или органическим амином.
Полярный полиолефин обеспечивает получение улучшенной гибкости для отвержденного покрытия, что, в частности, желательно в покрытиях для металлических днищ банок или для корпусов банок, которые формуют методом глубокой вытяжки. Полярные полиолефины в композиции покрытия обычно присутствуют в количествах в диапазоне от 5 до 50, например, от 20 до 40 массовых процентов в расчете на совокупную массу твердых веществ смолы.
Заполимеризованный в эмульсии латекс по настоящему изобретению может быть получен в соответствии со способами, известными из уровня техники. Например, этиленненасыщенный мономерный компонент может быть эмульгирован при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества в водной среде, и эмульсия может быть подана в предварительно нагретую водную среду совместно с инициатором.
Что касается условий проведения эмульсионной полимеризации, то этиленненасыщенный мономерный компонент может быть заполимеризован в водной среде при использовании растворимого в воде свободно-радикального инициатора в присутствии реакционноспособного поверхностно-активного вещества.
Температура полимеризации обычно находится в диапазоне от 0°С до 100°С, например, от 70°С до 90°С. Значение рН водной среды обычно выдерживают на уровне в диапазоне от 5 до 12.
Свободно-радикальный инициатор может быть выбран из одного или нескольких растворимых в воде пероксидов, которые, как известно, исполняют функцию свободно-радикальных инициаторов. Примеры включают перекись водорода и трет-бутилгидроперекись. Также могут быть использованы и окислительно-восстановительные системы инициаторов, хорошо известные из уровня техники, (например, трет-бутилгидроперекись, эриторбиновая кислота и комплексы двухвалентного железа). Могут быть использованы персульфатные инициаторы, такие как персульфат аммония или персульфат калия, но они могут привести к получению неудовлетворительных характеристик стойкости к воздействию воды у отвержденного покрытия.
Дополнительные примеры инициаторов полимеризации, которые могут быть использованы, включают инициаторы полимеризации, которые термически разлагаются при температуре полимеризации с образованием свободных радикалов. Примеры включают как вещества, растворимые в воде, так и нерастворимые в воде вещества. Дополнительные примеры подходящих свободно-радикальных инициаторов включают персульфаты, такие как персульфат аммония или щелочного металла (калия, натрия или лития); азосоединения, такие как 2,2’-азобис(изобутиронитрил), 2,2’-азобис(2,4-диметилвалеронитрил) и 1-трет-бутилазоцианоциклогексан; гидроперекиси, такие как трет-бутилгидроперекись, перекись водорода, трет-амилгидроперекись, метилгидроперекись и гидроперекись кумола; пероксиды, такие как бензоилпероксид, каприлилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, этил-3,3’-ди(трет-бутилперокси)бутират, этил-3,3’-ди(трет-амилперокси)бутират, трет-амилперокси-2-этилгексаноат и трет-бутилпероксипивалинат; сложные перэфиры, такие как трет-бутилперацетат, трет-бутилперфталат и трет-бутилпербензоат; а также перкарбонаты, такие как ди(1-циано-1-метилэтил)пероксидикарбонат; перфосфаты и тому подобное; и их комбинации.
Инициаторы полимеризации могут быть использованы по отдельности или в виде окисляющего компонента окислительно-восстановительной системы, которая также может включать и восстанавливающий компонент, такой как аскорбиновая кислота, яблочная кислота, гликолевая кислота, щавелевая кислота, молочная кислота, тиогликолевая кислота или сульфит щелочного металла, говоря более конкретно, гидросульфит, гипосульфит или метабисульфит, такие как гидросульфит натрия, гипосульфит калия и метабисульфит калия, или формальдегидсульфоксилат натрия и их комбинации.
Инициатор и ускоритель могут быть использованы с долей в диапазоне от приблизительно 0,001% до 5% для каждого из них в расчете на массу сополимеризуемых мономеров и реакционноспособного поверхностно-активного вещества.
При желании для контроля молекулярной массы полимера могут быть использованы передатчики цепи.
Реакция полимеризации для этиленненасыщенного мономерного компонента в присутствии реакционноспособного поверхностно-активного вещества может быть проведена в рамках периодической, прерывистой или непрерывной операции. Несмотря на возможность первоначальной загрузки в полимеризационную емкость всех ингредиентов полимеризации, лучшие результаты обычно получают при использовании методик дозирования.
Обычно в реактор загружают надлежащее количество воды, свободно-радикального инициатора и необязательно часть реакционноспособного поверхностно-активного вещества. После этого реактор нагревают до температуры свободно-радикального инициирования, а затем в него загружают эмульгированный этиленненасыщенный мономерный компонент. Первоначально в емкость могут быть загружены только вода, инициатор, реакционноспособное поверхностно-активное вещество и некоторая часть этиленненасыщенного мономерного компонента. Также может присутствовать и некоторое количество растворителя, смешиваемого с водой. После обеспечения прохождения реакции для данной первоначальной загрузки в течение определенного периода времени при температуре полимеризации может быть пошагово добавлен остающийся эмульгированный этиленненасыщенный мономерный компонент при варьировании скорости добавления в зависимости от температуры полимеризации, конкретного использующегося инициатора и типа и количества полимеризующихся мономеров. После загрузки всего мономерного компонента проводят окончательное нагревание для завершения полимеризации. После этого реактор охлаждают, а латекс извлекают.
Средний размер частиц латекса может составлять 0,05 микрона и более, например, 0,08 микрона и более или 0,1 микрона и более, и может доходить вплоть до 1,0 микрона и менее, например, 0,5 микрона и менее или 0,2 микрона и менее. Средний размер частиц может находиться в диапазоне, например, от 0,05 до 1,0 микрона, например, от 0,1 до 0,5 микрона, от 0,1 до 0,2 микрона или от 0,08 до 0,2 микрона. Значение Mw для данных частиц согласно измерению с использованием гельпроникающей хроматографии в тетрагидрофуране может составлять, например, 50000 и более, например, 100000 и более или 400000 и более, и может составлять 1000000 и менее, например, 800000 и менее или 650000 и менее. Среднее значение Mw для данных частиц может находиться в диапазоне, например, от 50000 до 1000000, например, от 100000 до 800000 или от 400000 до 650000. Более высокое значение Mw может приводить к увеличению гибкости и/или стойкости пленочного покрытия. В объем настоящего изобретения также попадают и любые значения в пределах данных широких диапазонов, равно как и верхние и нижние пределы. Теоретические значения Tg (уравнение Фокса) для латекса могут составлять всего лишь -20°С и более, например, 5°С и более или 25°С и более, и даже 100°С и менее, например, 80°С и менее или 40°С и менее. Значение Tg может находиться в диапазоне, например, от -20°С до 100°С, например, от 25°С до 80°С или от 5°С до 40°С.
Композиции покрытий, использующиеся в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать, например, 10 массовых процентов латексного полимера и более, например 20 массовых процентов и более или 50 массовых процентов и более, и целых 100 массовых процентов и менее, например 95 массовых процентов и менее или 90 массовых процентов и менее; количество латексного полимера может находиться в диапазоне, например, от 10 до 100 массовых процентов, например от 20 до 95 массовых процентов или от 50 до 95 массовых процентов, при этом значение в массовых процентах получают в расчете на совокупную массу твердых веществ смолы композиции покрытия.
Как было обнаружено, рецептуры композиций покрытий, использующих вышеупомянутые латексы, которые содержат реакционноспособные функциональные группы, такие как гидроксильные и карбокислотные, могут быть составлены при использовании одного или нескольких необязательных отверждающих веществ (то есть, сшивающих смол, иногда обозначаемых термином «сшиватели»). Выбор конкретного сшивателя обычно зависит от реакционноспособной функциональной группы латексного полимера и конкретного продукта, рецептуру которого составляют.
Может быть использована любая из хорошо известных отверждающих смол для упаковочных покрытий. Например, могут быть использованы фенопластовые и аминопластовые отверждающие вещества.
Фенопластовые смолы включают продукты конденсации альдегидов с фенолами. Формальдегид и ацетальдегид в особенности хорошо подходят для использования в качестве альдегидов. Могут быть использованы различные фенолы, такие как фенол, крезол, п-фенилфенол, п-трет-бутилфенол, п-трет-амилфенол и циклопентилфенол.
Аминопластовые смолы представляют собой продукты конденсации альдегидов, таких как формальдегид, ацетальдегид, кротоновый альдегид и бензальдегид, с веществами, содержащими амино- или амидогруппу, такими как мочевина, меламин и бензогуанамин.
Примеры подходящих для использования сшивающих смол включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: бензогуанаминоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы, этерифицированные с образованием сложного эфира. Одним конкретным примером подходящего для использования сшивателя является высокоалкилированная меламиноформальдегидная смола, доступная на коммерческих условиях в компании Allenex под торговой маркой CYMEL 303.
Сшиватель, в случае присутствия такового, может быть выбран из гидроксиалкиламидных веществ и гидроксиалкилмочевиновых веществ. Гидроксиалкиламиды обычно обладают структурой:
где каждый из R10 и R11 независимо представляет собой электроноакцепторную группу, такую как карбонил;
каждый из Y1, Y2, Y3 и Y4 независимо представляет собой С1 - С3 алкиленовую группу; и
Х представляет собой С2 - С6 алкиленовую группу.
В подходящем случае каждый из Y1, Y2, Y3 и Y4 представляет собой этиленовую группу.
В подходящем случае Х представляет собой бутиленовую группу.
Вещество сшивателя может включать доступный на коммерческих условиях бета-гидроксиалкиламидный сшиватель, такой как, например, продукт PRIMID XL-552, то есть, N, N,N’,N’-тетракис(2-гидроксипропил)адипамид, и продукт PRIMID QM-1260 (доступный в компании EMS Chemie).
Вещество сшивателя может включать гидроксиалкилмочевиновое вещество. Подходящие для использования гидроксиалкилмочевины представляют собой вещества, обладающие структурой:
где R2 представляет собой замещенную или незамещенную С1 - С36 алкильную группу, ароматическую группу, остаток изоцианурата, биурета, аллофаната, гликолурила, бензогуанамина и/или полиэфирамина на основе простого эфира; где каждый R1 независимо представляет собой атом водорода, алкил, содержащий, по меньшей мере, 1 атом углерода, или гидроксифункциональный алкил, содержащий 2 и более атома углерода, и, по меньшей мере, один R1 представляет собой гидроксиалкил, содержащий 2 и более атома углерода; и n находится в диапазоне от 2 до 6.
Требуемый уровень содержания отверждающего вещества (то есть, сшивателя) будет зависеть от типа отверждающего вещества, времени и температуры горячего высушивания и молекулярной массы полимера. В случае использования сшивателя он обычно будет присутствовать в количествах в диапазоне от 2 до 50, например, от 5 до 40 массовых процентов. Данные уровни массового содержания получают в расчете на совокупную массу твердых веществ смолы в композиции покрытия.
Необязательно композиция покрытия может содержать фосфорсодержащую кислоту. Как это было неожиданно обнаружено, использование фосфорсодержащей кислоты в покрытиях по настоящему изобретению делает возможным отверждение при использовании значительно меньшего количества сшивателя, такого, как соединения на основе формальдегида, то есть фенопласт и аминопласт, или даже совершенно без использования сшивателя, что, тем самым, в результате приводит к получению композиции, которая свободна от формальдегида, то есть от высвобождения формальдегида во время отверждения. Фосфорсодержащая кислота может быть использована в любом количестве, таком как 0,01% мас. и более, 0,05% мас. и более или 0,1% мас. и более, и может быть использована в количестве менее 5% мас., менее 1% мас. или менее 0,05% в расчете на совокупное твердое вещество, например на массу твердых веществ смолы покрытия. Фосфорсодержащая кислота может быть фосфорной кислотой, использующейся в количествах в диапазоне от 0,1 до 1,0 массового процента в расчете на совокупную массу твердых веществ смолы композиции покрытия.
Фосфорсодержащая кислота, использующаяся в настоящем изобретении, может быть фосфиновой кислотой (Н3РО2), фосфоновой кислотой (Н3РО3) и/или фосфорной кислотой (Н3РО4). Фосфорная кислота может быть в форме водного раствора, например, водного раствора с концентрацией 85 массовых процентов, или может представлять собой 100-процентную фосфорную кислоту или суперфосфорную кислоту. Фосфорсодержащая кислота также может быть разбавлена в растворителе, смешиваемом с водой. Количество фосфорсодержащей кислоты в массовых процентах, использующееся в настоящем изобретении, будет отражать количество самой кислоты, а не объединенное количество кислоты и растворителя в случае использования такового.
Композиция покрытия по настоящему изобретению также может включать и другие необязательные полимеры, которые не оказывают неблагоприятного воздействия на композицию покрытия или композицию отвержденного покрытия, получающуюся из нее в результате. Такие необязательные полимеры в композицию покрытия обычно включаются в качестве материала наполнителя, хотя они могут быть включены и для придания желательных свойств. Один или несколько необязательных полимеров могут быть включены в достаточном количестве для соответствия предполагаемому назначению, но не в таком количестве, чтобы оказывать неблагоприятное воздействие на композицию покрытия или композицию отвержденного покрытия, получающуюся из нее в результате.
Такие дополнительные полимерные материалы могут быть нереакционноспособными и, таким образом, просто исполняют функцию наполнителей. Такие необязательные нереакционноспособные полимерные наполнители включают, например, сложные полиэфиры, акриловые полимеры, полиамиды и простые полиэфиры. В альтернативном варианте такие дополнительные полимерные материалы могут быть реакционноспособными по отношению к другим компонентам композиции (например, отверждающему веществу). При желании, реакционноспособные полимеры могут быть включены в композиции настоящего изобретения в целях придания дополнительной функциональности для различных целей, таких как сшивание. Примеры таких реакционноспособных полимеров включают, например, гидроксилфункциональные сложные полиэфиры и акриловые полимеры. В случае присутствия данных дополнительных полимерных материалов они будут присутствовать в количествах вплоть до 20 массовых процентов в расчете на массу твердых веществ смолы композиции покрытия.
Композиция покрытия по настоящему изобретению также может включать и другие необязательные ингредиенты, которые не оказывают неблагоприятного воздействия на композицию покрытия или композицию отвержденного покрытия, получающуюся из нее в результате. Такие необязательные ингредиенты в композицию покрытия обычно включают для улучшения эстетических характеристик композиции, для облегчения изготовления, переработки композиции, обращения с композицией и ее применения и для дополнительного улучшения конкретного функционального свойства композиции покрытия или отвержденной композиции покрытия, получающейся из нее в результате.
Такие необязательные ингредиенты включают, например, катализаторы, смазки, противокоррозионные вещества, регуляторы текучести, тиксотропные вещества, диспергирующие вещества, антиоксиданты, усилители адгезии, светостабилизаторы и их смеси. Каждый необязательный ингредиент включается в достаточном количестве для соответствия его предполагаемому назначению, но не в таком количестве, чтобы оказывать неблагоприятное воздействие на композицию покрытия или композицию отвержденного покрытия, получающуюся из нее в результате. В случае присутствия данных необязательных ингредиентов они будут присутствовать в количествах вплоть до 10 массовых процентов в расчете на массу твердых веществ смолы композиции покрытия.
В настоящем документе термин «краситель» обозначает любое вещество, которое придает окраску и/или другую непрозрачность и/или другой визуальный эффект композиции. Краситель может быть добавлен в композицию в любой подходящей для использования форме, такой как дискретные частицы, дисперсии, растворы и/или чешуйки. В покрытиях по настоящему изобретению могут быть использованы единственный краситель или смесь из двух и более красителей. Подходящие для использования красители перечисляются в патенте США № 8,614,286, во фрагменте от колонки 7, строки 2 до колонки 8, строки 65, который посредством ссылки включается в настоящий документ. В особенности хорошо подходят для использования в упаковочных покрытиях соответствующие материалы, одобренные для попадания в контакт с продуктом питания, такие как диоксид титана; оксиды железа, такие как черный железноокисный пигмент; технический углерод; ультрамариновый синий пигмент; фталоцианины, такие как фталоцианиновый синий пигмент и фталоцианиновый зеленый пигмент; оксиды хрома, такие как зеленая окись хрома; графитовые фибриллы; продукт ferried yellow; продукт quindo red; и их комбинации и материалы, перечисленные в статье 178.3297 Свода федеральных нормативных документов, которая посредством ссылки включается в настоящий документ.
В общем случае краситель может присутствовать в любом количестве, достаточном для придания желательного визуального и/или цветового эффекта. Краситель может составлять от 1 до 65 массовых процентов от покрытий в настоящем изобретении, например, от 3 до 40 массовых процентов или от 5 до 35 массовых процентов, при этом значение в массовых процентах получают в расчете на совокупную массу композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления композиции, использующиеся в практике изобретения, являются в существенной степени свободными, по существу свободными или полностью свободными от бисфенола А и его производных или остатков, в том числе бисфенола А («ВРА») и диглицидилового простого эфира бисфенола А («BADGE»). Такие композиции иногда обозначают термином «композиции с непредумышленным содержанием соединения ВРА», поскольку соединение ВРА, в том числе его производные или остатки, не добавляют специально, но они могут присутствовать в следовых количествах вследствие неизбежного загрязнения из окружающей среды. Композиции также могут быть в существенной степени свободны, а могут быть по существу свободны и могут быть полностью свободны от бисфенола F и его производных или остатков, в том числе бисфенола F и диглицидилового простого эфира бисфенола F («BРFG»). Термин «в существенной степени свободный» в данном контексте обозначает содержание в композиции менее 1000 частей в расчете на миллион частей (ч./млн.), термин «по существу свободный» обозначает содержание менее 100 ч./млн., а термин «полностью свободный» обозначает содержание менее 20 частей в расчете на миллиард частей (ч./млрд.), любого из вышеупомянутых соединений, их производных или остатков.
В соответствии с предшествующим обсуждением изобретения, композиция покрытия по изобретению может включать воду и может, кроме того, включать один или несколько необязательных органических растворителей. Обычно композиция покрытия включает вплоть до 40, например, от 10 до 40 массовых процентов органического растворителя в расчете на совокупную массу органического растворителя и воды.
Композиция покрытия обычно характеризуется совокупным уровнем содержания твердых веществ в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 70, например, от приблизительно 20 до приблизительно 50, массовых процентов в расчете на массу композиции покрытия.
В частности, композиция покрытия характеризуется уровнем содержания твердых веществ смолы в диапазоне от 5 до 65, например, от 15 до 45 массовых процентов, при этом уровень массового процентного содержания получают в расчете на совокупную массу композиции покрытия.
Покрытия, описанные в настоящем документе, в особенности хорошо подходят для использования в качестве упаковочного покрытия. Применение различных предварительных обработок и покрытий для упаковки хорошо отработано. Такие обработки и/или покрытия, например, могут быть использованы в случае металлических банок, где обработка и/или покрытие могут быть использованы, например, в целях замедления или ингибирования коррозии, получения декоративного покрытия, обеспечения удобства в обращении в ходе способа изготовления и тому подобного. Покрытия могут быть нанесены на внутреннюю поверхность таких банок для предотвращения контакта содержимого с металлом контейнера. Контакт между металлом и продуктом питания или напитком, например, может вызывать коррозию металлического контейнера, что затем может привести к загрязнению продукта питания или напитка. Это в особенности верно в случае, когда содержимое контейнера является кислым по своей природе. Покрытия, нанесенные на внутреннюю поверхность металлических банок, также способствуют предотвращению коррозии в свободном пространстве над продуктом в банках, которое представляет собой область между линией наполнения продуктом и крышкой банки; коррозия в свободном пространстве над продуктом в особенности проблематична в случае пищевых продуктов, характеризующихся высоким уровнем содержания соли. Покрытия также могут быть нанесены и на внешнюю поверхность металлических банок. Некоторые покрытия по настоящему изобретению в особенности хорошо применимы при использовании в отношении рулонной металлической заготовки, такой как рулонная металлическая заготовка, из которой изготавливают днища банок («заготовка для днища банки») и изготавливают колпачки и укупорки днищ («заготовка для колпачка/укупорки»). Поскольку покрытия, разработанные для использования на заготовке для днища банки и заготовки для колпачка/укупорки, обычно наносят до вырезания и выштамповывания куска из рулонной металлической заготовки, они обычно являются гибкими и растяжимыми. Например, покрытие на такую заготовку обычно наносят с обеих сторон. После этого металлическую заготовку с нанесенным покрытием перфорируют. Затем на днищах банок на металле делают бороздки отверстия для «прощелкивающейся крышки» и после этого прикрепляют язычок прощелкивающейся крышки при использовании штырька, который изготавливают отдельно. После этого днище прикрепляют к корпусу банки с использованием способа закатывания кромки. Подобную методику осуществляют и для днищ «легко открывающихся» банок. Для днищ легко открывающихся банок бороздка по существу по периметру крышки обеспечивает возможность легкого открытия или удаление крышки с банки, обычно при использовании ушка. В случае колпачков и укупорок на заготовку для колпачка/укупорки обычно будут наносить покрытие, например, в результате нанесения покрытия с использованием валика, и колпачок и укупорку будут выштамповывать из заготовки; однако, возможно также нанесение покрытия на колпачок/укупорку и после формования. Покрытия для банок, подвергаемых воздействию относительно жестких условий по температуре и/или давлению, в предпочтительном случае также могут быть и стойкими к растрескиванию, вспучиванию, коррозии, помутнению и/или пузырению.
Соответствующим образом, настоящее изобретение направлено на упаковку с нанесенным, по меньшей мере частично, покрытием из любой из описанных выше композиций покрытия. «Упаковка» представляет собой любой предмет, используемый для вмещения другого объекта, в частности, для транспортирования от точки изготовления к потребителю и для последующего хранения у потребителя. Поэтому упаковка будет пониматься как нечто, что является герметизированным в целях сохранения его содержимого в условиях недопущения ухудшения качества последнего вплоть до его вскрытия потребителем. Изготовитель зачастую будет указывать продолжительность времени, в течение которого не будет допущена порча продукта питания или напитка, которое обычно находится в диапазоне от нескольких месяцев до лет. Таким образом, настоящая «упаковка» отличается от контейнера для хранения или жаропрочной посуды для готовки, в которых потребитель мог бы готовить и/или хранить продукт питания; такой контейнер сохранял бы свежесть или целостность пищевого объекта только в течение относительно короткого периода времени. Упаковка, соответствующая настоящему изобретению, может быть изготовлена из металла или неметалла, например, пластмассы или ламината, и может иметь любую форму. Одним примером подходящей для использования упаковки является ламинатная туба. Еще одним примером подходящей для использования упаковки является металлическая банка. Термин «металлическая банка» включает любой тип металлических банок, контейнеров или любого типа тары или их части, которые изготовитель продукта питания/напитка герметизирует для сведения к минимуму или исключения порчи содержимого вплоть до вскрытия такой упаковки потребителем. Одним примером металлической банки является банка для продукта питания; термин «банка (банки) для продукта питания» используется в настоящем документе для обозначения банок, контейнеров или любого типа тары или их части, использующихся для вмещения любого типа продукта питания и/или напитка. Термин «металлическая банка (банки)», в частности, включает банки для продукта питания, а также конкретно включает «днища банок», в том числе «легко открывающиеся днища», которые обычно штампуют из заготовки для днища банки и используют в сочетании с упаковкой продукта питания и напитков. Термин «металлические банки» также, в частности, включает металлические колпачки и/или укупорки, такие как колпачки для бутылок, навинчивающиеся колпачки и крышки любого размера, обжимные лепестковые колпачки и тому подобное. Металлические банки могут быть использованы для вмещения также и других объектов, включающих нижеследующее, но не ограничивающихся только этим: средства для личного ухода и гигиены, спрей от насекомых, аэрозольная краска и любое другое соединение, подходящее для использования при упаковывании в аэрозольном баллончике. Банки могут включать «сборные банки из двух деталей» и «сборные банки из трех деталей», а также подвергнутые вытяжке и выравниванию цельноштампованные банки; такие цельноштампованные банки зачастую находят себе применение в сфере аэрозольных продуктов. Упаковки с нанесенным покрытием в соответствии с настоящим изобретением также могут включать пластмассовые бутылки, пластмассовые тубы, ламинаты и гибкую упаковку, такие как изделия, изготовленные из полимеров РЕ, РР, РЕТ и тому подобного. Такая упаковка может вмещать, например, продукт питания, зубную пасту, средства личного ухода и гигиены и тому подобное.
Покрытие может быть нанесено на внутреннюю поверхность и/или внешнюю поверхность упаковки. Например, покрытие может быть нанесено при использовании валика на металл, использующийся для изготовления сборной банки из двух деталей для продукта питания, сборной банки из трех деталей для продукта питания, заготовки для днища банки и/или заготовки для колпачка/укупорки. Покрытие может быть нанесено на рулон или лист в результате нанесения покрытия при использовании валика; после этого покрытие отверждают в результате воздействия нагревания или излучения, и днища банок выштамповывают и из них изготавливают конечное изделие, то есть днища банок. Покрытие может быть нанесено в виде ободкового покрытия на нижнюю часть банки; такое нанесение может быть осуществлено в результате нанесения покрытия при использовании валика. Ободковое покрытие исполняет функцию уменьшения трения для обеспечения улучшенного удобства в обращении во время непрерывных изготовления и/или переработки банки. Покрытие может быть нанесено на колпачки и/или укупорки; такое нанесение может включать, например, защитный лак, который наносят до и/или после формования колпачка/укупорки, и/или цветной эмальлак, впоследствии наносимый на колпачок, в частности на колпачки, у которых в нижней части колпачка имеется шов, образованный бороздкой. На внешней поверхности заготовки для декорированной банки также может быть частично нанесено покрытие, описанное в настоящем документе, и заготовку для декорированной банки с нанесенным покрытием используют для формования различных металлических банок. Это попадает в объем термина «упаковка», соответствующего настоящему изобретению.
На упаковки по настоящему изобретению могут быть нанесены покрытия из любой из описанных выше композиций при использовании любых способов, известных из уровня техники, таких как распыление, нанесение покрытия при использовании валика, окунание, нанесение покрытия в результате обливания и тому подобное; покрытие также может быть нанесено и в результате электроосаждения в случае проводящей подложки. Надлежащие способы нанесения могут быть определены специалистами в соответствующей области техники на основании типа упаковки, на которую наносят покрытие, и типа функции, для которой используют покрытие. Покрытия, описанные выше, могут быть нанесены поверх подложки при желании в виде единственного слоя или в виде множества слоев при наличии множества ступеней нагревания между нанесениями каждых отдельных слоев. После нанесения на подложку композиция покрытия может быть отверждена при использовании любых надлежащих способов.
Покрытия, описанные в настоящем документе, могут быть нанесены на любые подложки упаковки, которые могут быть металлическими или неметаллическими. Металлические подложки включают олово, сталь, белую жесть, сталь, пассивированную хромом, оцинкованную сталь, алюминий, алюминиевую фольгу, рулонную сталь или другой рулонный металл. При этом неметаллические подложки включают полимер, пластмассу, сложный полиэфир, полиолефин, полиамид, целлюлозу, полистирол, полиакриловую смолу, поли(этиленнафталат), полипропилен, полиэтилен, найлон, полимер EVOH, полимолочную кислоту, другие «зеленые» полимерные подложки, поли(этилентерефталат) («РЕТ»), поликарбонат, поликарбонат-акрилобутадиенстирол («РС/АBS»), полиамид, стекло, бумагу, картон, текстили, кожу, как синтетическую, так и натуральную, и тому подобное. Подложка может быть подложкой, которую уже определенным образом подвергли обработке, для того чтобы придать визуальный и/или цветовой эффект.
Покрытия могут быть нанесены для получения толщины сухой пленки, составляющей 0,04 мила (1,02 мкм) и более, например 0,1 мила (2,54 мкм) и более или 0,7 мила (17,78 мкм) и более, и доходящей вплоть до 4 милов (101,60 мкм) и менее, например 2 мила (50,80 мкм) и менее или 1,3 мила (33,02 мкм) и менее, при этом подходящие для использования диапазоны заключены в пределах от 0,04 мила (1,02 мкм) до 4 милов (101,60 мкм), например от 0,1 до 2 или от 0,7 до 1,3 мила (от 2,54 до 50,80 или от 17,78 до 33,02 мкм). Для некоторых областей применения покрытия могут быть нанесены для получения толщины сухой пленки, составляющей 0,1 мила (2,54 мкм) и более, 0,5 мила (12,70 мкм) и более, 1,0 мила (25,40 мкм) и более, 2,0 мила (50,80 мкм) и более, 5,0 мила (127,00 мкм) и более или даже еще более. Для упаковочных покрытий толщина сухой пленки может находиться в диапазоне, например, от 1,0 до 20 микронов. Покрытия по настоящему изобретению могут быть использованы индивидуально или в комбинации с одним или несколькими другими покрытиями. Например, покрытия по настоящему изобретению могут содержать или могут не содержать краситель и могут быть использованы в качестве грунтовки, покрытия основы и/или верхнего слоя покрытия. Для подложек с нанесенным множеством покрытий одно или несколько из данных покрытий могут представлять собой покрытия, соответствующие описанию изобретения в настоящем документе. Например, покрытие, такое как описанное в настоящем документе, может быть нанесено в результате распыления в качестве верхнего слоя покрытия поверх нанесенного при использовании валика покрытия основы из другой композиции в целях улучшения органолептических эксплуатационных характеристик.
Примеры
Следующие далее примеры предназначены для иллюстрации настоящего изобретения и не предназначены для ограничения изобретения каким бы то ни было образом.
Примеры получения латекса
Латекс А, полученный при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 421 граммом деионизированной воды добавляли в совокупности 14 граммов продукта MAXEMUL 6106 (анионное поверхностно-активное вещество, доступное на коммерческих условиях в компании Croda) и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 98 граммов гидроксиэтилметакрилата, 349 граммов стирола, 644 грамма этилакрилата и 22 грамма метакриловой кислоты при одновременном тщательном перемешивании. Перемешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией какого-либо разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 1431 грамм деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 15 граммов мономерной предварительной смеси. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 5 граммах воды. По истечении 20 минут в колбу добавляли 4 грамма персульфата аммония, растворенного в 419 граммах воды.
В колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1554 грамма мономерной предварительной смеси и 4,4 грамма персульфата аммония, растворенного в 419 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 4,5 грамма трет-бутилпероктаноата, разведенного в 22 граммах продукта Dowanol PM (доступного на коммерческих условиях в компании Dow). Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 11 граммов диметилэтаноламина в 34 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 33%, средневзвешенным по поверхности размером частиц 121 нм, вязкостью по Брукфильду 33 сантипуаза (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом. Если не указано иное, вязкость измеряется при 20°С.
Латекс В, полученный при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 421 граммом деионизированной воды добавляли в совокупности 14 граммов продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 45 граммов глицидилметакрилата, 279 граммов стирола, 550 граммов этилакрилата и 18 граммов метакриловой кислоты при одновременном тщательном перемешивании. Перемешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией какого-либо разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 1145 граммов деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. После этого в реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 12 граммов мономерной предварительной смеси. В течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,39 грамма персульфата аммония, растворенного в 4 граммах воды. По истечении 20 минут в колбу добавляли 4 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды.
В колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1227 граммов мономерной предварительной смеси и 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 3,6 грамма трет-бутилпероктаноата, разведенного в 18 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 9 граммов диметилэтаноламина в 28 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 33%, средневзвешенным по поверхности размером частиц 109 нм, вязкостью по Брукфильду 36 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс С, полученный при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 337 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 11 граммов продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 45 граммов глицидилметакрилата, 279 граммов метилметакрилата, 550 граммов этилакрилата и 18 граммов метакриловой кислоты при одновременном тщательном перемешивании. Перемешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией какого-либо разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 1147 граммов деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. После этого в реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 12 граммов мономерной предварительной смеси. В течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,39 грамма персульфата аммония, растворенного в 4 граммах воды. По истечении 20 минут в колбу добавляли 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды.
В колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1227 граммов мономерной предварительной смеси и 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 3,6 грамма трет-бутилпероктаноата, разведенного в 18 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 7 граммов диметилэтаноламина в 22 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 33%, средневзвешенным по поверхности размером частиц 111 нм, вязкостью по Брукфильду 32 сантипуаза (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс D, полученный при использовании ионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера со 153 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 5,6 грамма продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 23 грамма глицидилметакрилата, 139 граммов метилметакрилата, 221 грамм этилакрилата, 22 грамма метакриловой кислоты и 40 граммов гидроксиэтилметакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 724 грамма деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 6 граммов мономерной предварительной смеси. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,2 грамма персульфата аммония, растворенного в 2 граммах воды.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 599 граммов мономерной предварительной смеси и 1,8 грамма персульфата аммония, растворенного в 167 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 1,8 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 9 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 9 граммов диметилэтаноламина в 28 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 30%, Z-средним размером частиц 175 нм, вязкостью по Брукфильду 20 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс Е, полученный при использовании ионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера со 153 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 4,6 грамма продукта Adeka Reasoap SR-10 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 23 грамма глицидилметакрилата, 139 граммов метилметакрилата, 221 грамм этилакрилата, 22 грамма метакриловой кислоты и 40 граммов гидроксиэтилметакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 722 грамма деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 6 граммов мономерной предварительной смеси. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,2 грамма персульфата аммония, растворенного в 2 граммах воды.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 598 граммов мономерной предварительной смеси и 1,8 грамма персульфата аммония, растворенного в 167 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 1,8 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 9 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 9 граммов диметилэтаноламина в 28 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 29%, средневзвешенным по объему размером частиц 145 нм, вязкостью по Брукфильду 22 сантипуаза (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс F, полученный при использовании смешанных неполимеризуемого поверхностно-активного вещества и неионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 323 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 5,7 грамма диоктилсульфосукцината натрия при 75% твердого вещества (АОТ-75 от компании Cytec Solvay Group) и 11,4 грамма продукта MAXEMUL 5010 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 47 граммов глицидилметакрилата, 279 граммов метилметакрилата, 485 граммов этилакрилата, 45 граммов метакриловой кислоты и 36 граммов гидроксиэтилметакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией какого-либо разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 1003 грамма деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,39 грамма персульфата аммония, растворенного в 3,9 грамма воды. Затем в реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 12 граммов мономерной предварительной смеси.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1219 граммов мономерной предварительной смеси и 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,9 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 4,5 грамма продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 18 граммов диметилэтаноламина в 55 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 35%, средневзвешенным по объему размером частиц 292 нм, вязкостью по Брукфильду 28 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс G, полученный при использовании смешанных ионного и неионного полимеризуемых поверхностно-активных веществ
В колбу Эрленмейера с 288 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 10,7 грамма продукта MAXEMUL 6106 и 3,6 грамма продукта MAXEMUL 5010 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 4 грамма этиленгликольдиметакрилата, 262 грамма метилметакрилата, 454 грамма этилакрилата, 42 грамма метакриловой кислоты и 74 грамма гидроксиэтилакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией какого-либо разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 1364 грамма деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. После этого в реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 11 граммов мономерной предварительной смеси. Затем в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,37 грамма персульфата аммония, растворенного в 3,7 грамма воды.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1126 граммов мономерной предварительной смеси и 3,3 грамма персульфата аммония, растворенного в 314 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 3,3 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 17 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 17 граммов диметилэтаноламина в 52 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 30%, средневзвешенным по объему размером частиц 121 нм, вязкостью по Брукфильду 42 сантипуаза (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс Н, полученный при использовании ионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 323 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 11,4 грамма продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 47 граммов глицидилметакрилата, 279 граммов метилметакрилата, 485 граммов этилакрилата, 45 граммов метакриловой кислоты и 36 граммов гидроксиэтилакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 999 граммов деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 12 граммов мономерной предварительной смеси. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,4 грамма персульфата аммония, растворенного в 4 граммах воды.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1214 граммов мономерной предварительной смеси и 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 335 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 3,6 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 18 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 18 граммов диметилэтаноламина в 55 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 34%, Z-средним размером частиц 130 нм, вязкостью по Брукфильду 40 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Латекс I, полученный при использовании ионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера с 323 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 18,6 грамма продукта Adeka Reasoap SR-10 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 46 граммов глицидилметакрилата, 277 граммов метилметакрилата, 482 грамма этилакрилата, 44 грамма метакриловой кислоты и 35 граммов гидроксиэтилакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 989 граммов деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 12 граммов мономерной предварительной смеси. После этого в течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,4 грамма персульфата аммония, растворенного в 4 граммах воды.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 1214 граммов мономерной предварительной смеси и 3,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 341 грамме воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 3,6 грамма трет-бутилпероктаноата, растворенного в 18 граммах продукта Dowanol PM. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 18 граммов диметилэтаноламина в 55 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 33%, Z-средним размером частиц 139 нм, вязкостью по Брукфильду 50 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Дисперсии поли(этилена-акриловой кислоты)
Дисперсия J ионного сополимера поли(этилена-акриловой кислоты) в воде - 50% нейтрализации (TN)
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением и термопарой, добавляли в совокупности 600 граммов продукта Primacor 5980i (от компании Dow Chemical Co.). В колбу добавляли в совокупности 20 граммов пропиленгликоля, 1305 граммов воды и 74 грамма диметилэтаноламина и содержимое медленно нагревали до 92°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. Содержимое выдерживали при 92°С в течение двух часов, после чего содержимое охлаждали до менее, чем 60°С при перемешивании. После этого содержимое отфильтровывали через 5-микронный мешок в подходящий для использования контейнер. Конечная дисперсия характеризовалась измеренным уровнем содержания твердых веществ 27% и вязкостью 3333 сантипуаза (#4 при 60 об./мин).
Дисперсия К ионного сополимера поли(этилена-акриловой кислоты) в воде - 50% TN
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением и термопарой, добавляли в совокупности 700 граммов продукта Primacor 5980i. В колбу добавляли в совокупности 35 граммов пропиленгликоля, 2678 граммов воды и 67 граммов диметилэтаноламина и содержимое медленно нагревали до 92°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. Содержимое выдерживали при 92°С в течение двух часов, после чего содержимое охлаждали до менее, чем 60°С при перемешивании. После этого содержимое отфильтровывали через 5-микронный мешок в подходящий для использования контейнер. Конечная дисперсия характеризовалась измеренным уровнем содержания твердых веществ 20%.
Смеси латекса - ионного сополимера поли(этилена-акриловой кислоты)
Смесь L: смесь 85% латекса Н - 15% дисперсии J (массовое соотношение между твердыми веществами смолы 85 к 15)
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением и термопарой, помещали в совокупности 471 грамм латекса Н. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В течение 30 минут к содержимому колбы покапельно добавляли в совокупности 127 граммов дисперсии J. После этого содержимому колбы давали возможность перемешиваться в течение 60 минут при 70°С, а затем охлаждаться до менее, чем 40°С. После этого содержимое колбы отфильтровывали и выливали в подходящий для использования контейнер. Конечная смесь характеризовалась уровнем содержания твердых веществ 33%.
Смесь М: смесь 85% латекса I - 15% дисперсии J
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением и термопарой, помещали в совокупности 566 граммов латекса I. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В течение 30 минут к содержимому колбы покапельно добавляли в совокупности 130 граммов дисперсии J. После этого содержимому колбы давали возможность перемешиваться в течение 60 минут при 70°С, а затем охлаждаться до менее, чем 40°С. После этого содержимое колбы отфильтровывали и выливали в подходящий для использования контейнер. Конечная смесь характеризовалась уровнем содержания твердых веществ 34%.
Смесь N: смесь 83% латекса F - 17% дисперсии J
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением и термопарой, помещали в совокупности 501 грамм латекса F. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В течение 30 минут к содержимому колбы покапельно добавляли в совокупности 130 граммов дисперсии J. После этого содержимому колбы давали возможность перемешиваться в течение 60 минут при 70°С, а затем охлаждаться до менее, чем 40°С. После этого содержимое колбы отфильтровывали и выливали в подходящий для использования контейнер. Конечная смесь характеризовалась уровнем содержания твердых веществ 34%.
Гибридные латексы
Латекс О:
В колбу Эрленмейера со 154 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 5,5 грамма продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 6 граммов бензоина, 230 граммов метилметакрилата, 216 граммов этилакрилата и 14 граммов глицидилметакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Ниже этот продукт обозначается термином «мономерная предварительная смесь».
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, термопарой и двумя капельными воронками, помещали в совокупности 1011 граммов дисперсии К. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. Одновременно двумя раздельными потоками в колбу в течение 150 минут добавляли описанную выше мономерную предварительную смесь и 4,6 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 92 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 70°С в течение 30 минут. В течение 20 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,8 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 16 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. В течение 20 минут добавляли вторую аликвоту в 0,8 грамма 35%-ной перекиси водорода в 16 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали в течение еще одного часа при 70°С, а после этого ей давали возможность охладиться до менее, чем 40°С. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 35%.
Латекс Р:
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, термопарой и двумя капельными воронками, помещали в совокупности 691 грамм дисперсии К совместно с 213 граммами воды, 0,7 грамма продукта Adeka Reаsoap SR-10 и 4 граммами бензоина, диспергированного в 2 граммах бутилцеллозольва. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В капельную воронку помещали мономерную предварительную смесь, состоящую из смеси из 165 граммов метилметакрилата, 154 граммов этилакрилата и 10 граммов глицидилметакрилата. Во вторую капельную воронку помещали в совокупности 3 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 99 граммах воды. Одновременно двумя раздельными потоками в колбу в течение 120 минут добавляли мономерную смесь и смесь перекиси водорода. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 70°С в течение 30 минут. В течение 20 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,6 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 11 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. В течение 20 минут добавляли вторую аликвоту в 0,6 грамма 35%-ной перекиси водорода в 11 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали в течение еще одного часа при 70°С, а после этого ей давали возможность охладиться до менее, чем 40°С. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 34% и вязкостью 56 сантипуазов (#4 при 60 об./мин).
Латекс Q:
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, термопарой и двумя капельными воронками, помещали в совокупности 572 грамма дисперсии К совместно со 155 граммами воды, 0,6 грамма продукта AОТ-75, 2 граммами продукта MAXEMUL 5010 и 3 граммами бензоина, диспергированного в 3 граммах бутилцеллозольва. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В капельную воронку помещали мономерную предварительную смесь, состоящую из смеси из 132 граммов метилметакрилата, 124 граммов этилакрилата и 8 граммов глицидилметакрилата. Во вторую капельную воронку помещали в совокупности 3 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 79 граммах воды. Одновременно двумя раздельными потоками в колбу в течение 120 минут добавляли мономерную смесь и смесь перекиси водорода. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 70°С в течение 30 минут. В течение 20 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,5 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 9 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. В течение 20 минут добавляли вторую аликвоту в 0,5 грамма 35%-ной перекиси водорода в 9 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали в течение еще 90 минут часа при 70°С, а после этого ей давали возможность охладиться до менее, чем 40°С. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 33% и вязкостью 80 сантипуазов (#4 при 60 об./мин).
Латекс R:
В 3-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, термопарой и двумя капельными воронками, помещали в совокупности 572 грамма дисперсии К совместно со 154 граммами воды, 1,9 грамма продукта MAXEMUL 5010 и 3 граммами бензоина, диспергированного в 3 граммах бутилцеллозольва. Содержимое колбы нагревали до 70°С при перемешивании в атмосфере газообразного азота. В капельную воронку помещали мономерную предварительную смесь, состоящую из смеси из 132 граммов метилметакрилата, 124 граммов этилакрилата и 8 граммов глицидилметакрилата. Во вторую капельную воронку помещали в совокупности 3 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 79 граммах воды. Одновременно двумя раздельными потоками в колбу в течение 120 минут добавляли мономерную смесь и смесь перекиси водорода. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 70°С в течение 30 минут. В течение 20 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,5 грамма 35%-ной перекиси водорода, растворенной в 9 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. В течение 20 минут добавляли вторую аликвоту в 0,5 грамма 35%-ной перекиси водорода в 9 граммах воды. Реакционную смесь выдерживали в течение еще 90 минут часа при 70°С, а после этого ей давали возможность охладиться до менее, чем 40°С. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 34% и вязкостью 180 сантипуазов (#4 при 60 об./мин).
Латекс S, полученный при использовании ионного полимеризуемого поверхностно-активного вещества
В колбу Эрленмейера со 168 граммами деионизированной воды добавляли в совокупности 8 граммов продукта MAXEMUL 6106 и проводили тщательное перемешивание. В колбу Эрленмейера по порядку добавляли в совокупности 139 граммов метилметакрилата, 240 граммов этилакрилата, 27 граммов метакриловой кислоты и 40 граммов гидроксиэтилметакрилата при одновременном тщательном перемешивании. Содержимое смешивали вплоть до прекращения демонстрации мономерной эмульсией каких-либо признаков разделения при стоянии. Это представляет собой мономерную предварительную смесь.
В 5-литровую 4-горлую круглодонную колбу, снабженную перемешивающим устройством, дефлегматором с водяным охлаждением, двумя капельными воронками и термопарой, помещали в совокупности 708 граммов деионизированной воды. Воду нагревали до 80°С при перемешивании и в атмосфере газообразного азота. В течение 1 минуты в реактор добавляли в совокупности 0,2 грамма персульфата аммония, растворенного в 20 граммах воды. После этого в реактор в течение 2 минут добавляли в совокупности 6 граммов мономерной предварительной смеси.
После перемешивания реакционной смеси в течение 20 минут в колбу в течение 150 минут одновременно добавляли оставшиеся 616 граммов мономерной предварительной смеси и 1,8 грамма персульфата аммония, растворенного в 176 граммах воды. По завершении подачи мономера реакционную смесь выдерживали при 80°С в течение еще 60 минут. В течение 5 минут в качестве инициатора для выработки непрореагировавших реагентов в реактор добавляли аликвоту в 0,5 грамма персульфата аммония, растворенного в 2,3 грамма воды. Реакционную смесь выдерживали при перемешивании в течение еще 60 минут при 80°С. После этого ей давали возможность охладиться до < 40°С. В течение приблизительно 5 минут добавляли в совокупности 11 граммов диметилэтаноламина в 33 граммах воды. Содержимое колбы отфильтровывали и им заполняли подходящий для использования контейнер. Конечный латекс характеризовался измеренным уровнем содержания твердых веществ 29,5%, Z-средним размером частиц 124 нм, вязкостью по Брукфильду 76 сантипуазов (#4 при 60 об./мин) и голубовато-белым внешним видом.
Примеры нанесения покрытия
Свойства покрытий исследовали при использовании следующих далее методов. Результаты продемонстрированы в таблицах 1 - 2. В отношении всех покрытий проводили испытание на стерилизацию при использовании уксусной кислоты. Результаты продемонстрированы в таблицах А - В.
Методы испытаний
Получение панели для испытания: Образцы покрытий наносили на панель из электролитически луженой жести при использовании устройства для нанесения покрытия с рейкой из витой проволоки до получения массы высушенного покрытия 7 - 9 г/квадратный метр. Перед нанесением подложки очищали при использовании соединения МЭК. Панели с нанесенными покрытиями высушивали в конвейерной печи, включающей 3 зоны с контролируемым нагреванием при следующих далее установках по температуре: зона 1 - 145°С; зона 2 - 220°С; зона 3 - 220°С, и при установке по скорости конвейера 2,30 в целях получения времени в 6 минут.
Испытание на истирание при использовании соединения МЭК: При использовании тампона из хлопковой ваты, пропитанного метилэтилкетоном (МЭК), измеряли количество возвратно-поступательных истирающих движений, требуемое для удаления покрытия.
Испытание на клиновидное изгибание: Панель с размерами 10 см × 4 см с нанесенным покрытием изгибали на стальном стержне в 6 мм для получения U-образной полоски с длиной 10 см и шириной 2 см. После этого U-образную полоску помещали на металлический блок с проделанным клиновидным углублением. На блок с углублением, включающий U-образную полоску, с высоты 60 см роняли массу в 2 кг в целях получения клина. После этого образец для испытания погружали в раствор сульфата меди (CuSO4), подкисленный при использовании хлористо-водородной кислоты (HCl), на 2 минуты с последующим прополаскиванием при использовании водопроводной воды. Затем образец осторожно высушивали в результате промокания любого количества остаточной воды при использовании бумажной салфетки. Измеряли длину покрытия без какого-либо разрушения. Результат приводили в виде величины в мм для отрезка, успешно прошедшего испытание. Клиновидные изгибания подвергали испытаниям три раза и приводили среднее значение. То есть, результаты указывают величины в мм из 100 мм поверхности покрытия, которые остаются нетронутыми или неповрежденными после деформирования. Поэтому результат 98 обозначает растрескивание только для 2 мм покрытия из 100 мм после деформирования.
Стерилизация при использовании уксусной кислоты: Данное испытание использовали в целях определения совместимости покрытий при использовании в контейнерах для напитков. Образцы покрытий наносили на пластину алюминиевой банки при использовании устройства для несения покрытия с рейкой из витой проволоки до получения массы высушенного покрытия 7 - 9 г/квадратный метр. Перед нанесением подложки очищали при использовании соединения МЭК. Панели с нанесенным покрытием высушивали в конвейерной печи, включающей следующие далее установки: зона 1 - 145°С; зона 2 - 215°С; зона 3 - 215°С, и установку для конвейера 3,30 в целях получения времени прохождения в 4 минуты.
Панели с нанесенными покрытиями погружали в раствор в деионизированной воде, содержащий 5% уксусной кислоты, внутри сосуда от компании Kilner и стерилизовали в течение 30 минут при 100°С в автоклаве. В данное время панели с нанесенными покрытиями быстро извлекали все еще в горячем состоянии и прополаскивали при использовании холодной водопроводной воды. Часть панели с нанесенным покрытием, погруженную в уксусную кислоту, оценивали на степень повреждения. В результате проведения визуальной оценки для пяти аспектов осуществляли ранжирование по шкале, где 0 = отсутствие повреждений, а 5 = серьезные повреждение/дефект:
(А) Модифицирование блестящей поверхности
(В) Степень помутнения, где покрытие становится мутным вследствие захватывания воды в покрытии
(С) Степень окраски, где покрытие приобретает другую окраску
(D) Утрата покрытием адгезии (оцениваемая в результате нанесения штриховой сетки на покрытии и наклеивания липкой ленты Scotch 610)
(E) Пузырение покрытия
Получение образца и проведение испытания для примеров 1 - 10
Пример покрытия 1
20 г образца покрытия 1 получали в результате добавления 3,95 г деионизированной воды и 2,60 г смеси из бутанола и пентанола при соотношении 3 к 1 (то есть, 1,95 г бутанола и 0,65 г пентанола) к 13,45 г латекса S, полученного в соответствии с представленным выше описанием изобретения. Смеси перемешивали вручную. В данном покрытии продукт PRIMID XL-552 не использовали.
Примеры покрытий 2 - 5
20 г образцов покрытий 2 - 5 получали в результате добавления 0,18 г продукта PRIMID XL-552 к 13,26 г латекса S в количестве, продемонстрированном в таблице 1. Данную смесь перемешивали вручную; после этого добавляли 3,96 г деионизированной воды и 2,60 г смеси бутанол/пентанол (3/1). Составление рецептуры покрытий завершали при использовании компонентов и количеств, также продемонстрированных в таблице 1.
Примеры покрытий 6 - 10
20 г образцов покрытий 6 - 10 получали в результате добавления 10%-ного раствора фосфорной кислоты капля за каплей и продукта PRIMID XL-552 к 13,26 г латекса S в количестве, продемонстрированном в таблице 2. Данную смесь перемешивали вручную; после этого добавляли 3,91 г деионизированной воды и 2,60 г смеси бутанол/пентанол (3/1). Составление рецептуры покрытий завершали при использовании компонентов и количеств, также продемонстрированных в таблице 2.
Таблица 1. Примеры покрытий 1-5 и результаты испытаний
Покрытие 1 | Покрытие 2 | Покрытие 3 | Покрытие 4 | Покрытие 5 | |
Латекс S | 13,45 | 13,26 | 13,07 | 12,70 | 12,36 |
PRIMID XL-552 1 | 0,00 | 0,18 | 0,36 | 0,72 | 1,06 |
2-бутоксиэтанол/ пентанол (3/1) |
2,60 | 2,60 | 2,60 | 2,60 | 2,60 |
Деионизированная вода | 3,95 | 3,96 | 3,96 | 3,98 | 3,99 |
Итого | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 |
Результаты | |||||
Число истираний при использовании соединения МЭК | 6 | 12 | 15 | 7 | 13 |
Клиновидное изгибание | 96,3 | 95,3 | 97,3 | 97,3 | 93 |
1 Гидроксиалкиламид.
Таблица 2. Примеры покрытий 6 - 10 и результаты испытаний
Покрытие 6 | Покрытие 7 | Покрытие 8 | Покрытие 9 | Покрытие 10 | |
Латекс S | 13,26 | 13,26 | 12,98 | 12,70 | 12,70 |
PRIMID XL-552 | 0,17 | 0,17 | 0,41 | 0,66 | 0,66 |
Фосфорная кислота ‡ | 0,08 | 0,15 | 0,11 | 0,08 | 0,15 |
2-бутоксиэтанол/ пентанол (3/1) |
2,60 | 2,60 | 2,60 | 2,60 | 2,60 |
Деионизированная вода | 3,91 | 3,88 | 3,89 | 3,91 | 3,87 |
Итого | 20,02 | 20,06 | 20,00 | 19,95 | 19,99 |
Результаты | |||||
Число истираний при использовании соединения МЭК | 6 | 10 | 10 | 80 | 27 |
Клиновидное изгибание | 81,7 | 77,3 | 81,7 | 80,3 | 79 |
‡ 10% мас. о-фосфорной кислоты в деионизированной воде и нейтрализация на 50% при использовании диметилэтаноламина (DMAE).
Таблица А. Результаты испытания на стерилизацию при использовании уксусной кислоты в отношении покрытий 1 - 5
Покрытие 1 | Покрытие 2 | Покрытие 3 | Покрытие 4 | Покрытие 5 | ||
5%-ная уксусная кислота | А | 2 | 1 | 0 - 1 | 0 - 1 | 1 |
В | 2 - 3 | 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | |
С | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
D | 2 | 3 | 3 | 1 - 2 | 2 | |
Е | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Таблица В. Результаты испытания на стерилизацию при использовании уксусной кислоты в отношении покрытий 6 - 10
Покрытие 6 | Покрытие 7 | Покрытие 8 | Покрытие 9 | Покрытие 10 | ||
5%-ная уксусная кислота | А | 0 - 1 | 0 - 1 | 0 - 1 | 0 | 0 - 1 |
В | 2 | 1 | 1 | 0 - 1 | 0 - 1 | |
С | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
D | 0 - 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | |
Е | 2 | 5 | 5 | 0 | 1 |
Как это демонстрируют представленные выше примеры, покрытия, полученные из латексного полимера, полученного при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества и эмульсионного мономера, подходят для использования в отношении упаковки, но использование фосфорсодержащей кислоты в комбинации с адаптированным сшивателем в латексе, стабилизированном при использовании полимеризуемого поверхностно-активного вещества, в результате приводит к ощутимому улучшению химической стойкости полученной пленки. Кроме того, при надлежащем выборе поверхностно-активного вещества и количества добавленных фосфорной кислоты и сшивателя также демонстрируется превосходная гибкость покрытий; такая гибкость в особенности желательна для упаковочных областей применения.
Получение образцов и проведение испытаний для примеров 11 - 20
Получение образца: Рассмотрели десять латексных полимеров в связи с использованием в качестве покрытия для крышек металлических банок для напитков. Латексные полимеры варьировали, исходя из типа полимера и типа поверхностно-активного вещества.
Каждый латексный полимер помещали в контейнер подходящего размера. В контейнер добавляли достаточное количество деионизированной воды для доведения конечного уровня содержания твердых веществ составленной рецептуры полимера до 29%. Смесь перемешивали при использовании верхнеприводного перемешивающего устройства с подачей воздуха, скрепленного с перемешивающей лопастью. При перемешивании смеси проводили добавление и обеспечивали включение 10% этиленгликольмоно-2-этилгексилового простого эфира (приобретенного в компании Eastman под обозначением Ektasolve EEH) по отношению к массе твердых веществ полимера. После добавления продукта Ektasolve EEH проводили добавление и обеспечивали включение 4% фенольного сшивателя HRJ-13078 (приобретенного в компании SI Group) по отношению к твердым веществам. После добавления сшивателя проводили добавление 0,1% блокированной додецилбензолсульфоновой кислоты (приобретенной в компании King Industries под обозначением NACURE 5925) по отношению к твердым веществам и осуществляли выдерживание в условиях перемешивания вплоть до достижения гомогенности получаемой смеси.
Для получающихся в результате смесей (примеры 11 - 20) наносили мазок на подложку из алюминия, подвергнутого обработке цирконием, в 0,0088" (0,224 мм) при использовании стержней из витой проволоки до получения толщины влажной пленки 27 микронов. Пленки подвергали горячему высушиванию в течение 10 секунд в конвейерной печи при 290°С. Подложка достигала пиковой температуры металла 450°F (232°С).
Методы испытаний: После горячего высушивания получающиеся в результате покрытия проверяли на стойкость к воздействию растворителя МЭК в соответствии с представленным выше описанием изобретения.
Конечные покрытия также оценивали при использовании различных моделирующих испытаний на пропитывание в целях определения стойкости покрытий к воздействию различных растворов.
В испытании «Уксусная кислота» используют кипящий 3%-ный раствор уксусной кислоты. Раствор получают в результате примешивания 90 граммов ледяной уксусной кислоты (продукта от компании Fisher Scientific) к 3000 граммов деионизированной воды. Полоски с нанесенными покрытиями частично погружали в кипящий раствор уксусной кислоты на 30 минут.
В испытании «Dowfax» используют кипящий 0,17%-ный раствор продукта Dowfax 2A1 (продукта от компании Dow Chemical). Раствор получали в результате примешивания 5,65 г продукта Dowfax 2A1 к 3000 граммов деионизированной воды. Полоски с нанесенными покрытиями частично погружают в кипящий раствор продукта Dowfax на 10 минут.
В испытании «Joy» используют 1%-ный раствор жидкости для мытья посуды Ultra Joy. Раствор получают в результате примешивания 30 г продукта Ultra Joy к 3000 граммов деионизированной воды. Полоски с нанесенными покрытиями частично погружают в раствор продукта Joy при 180°F (82°С) на 10 минут.
В испытании «Водное автоклавирование» используются полоски с нанесенными покрытиями, которые помещают в широкогорлую банку с завинчивающейся крышкой размером в кварту (1,14 л). Для полосок с нанесенными покрытиями проводят частичное погружение при использовании деионизированной воды. После этого банку с завинчивающейся крышкой герметизируют при использовании куска высокопрочной алюминиевой фольги. Герметизированную банку с завинчивающейся крышкой помещают в автоклав (такой как продукт EZ11 Plus от компании Tuttnauer) и обеспечивают достижение 250°F (121°С) и выдерживают при данной температуре в течение 30 минут.
Затем после завершения отдельных испытаний полоски с нанесенными покрытиями прополаскивают и охлаждают в деионизированной воде, высушивают и незамедлительно ранжируют в отношении пузырения, помутнения и адгезии в соответствии с представленным ниже описанием изобретения.
Стойкость к пузырению определяют в испытании с оценками Успешно/Неуспешно (Р/F). Каждую панель визуально осматривали на предмет наличия пузырения. О пузырении свидетельствует образование пузырей в покрытии во время испытаний «Уксусная кислота», «Dowfax» и «Водное автоклавирование». Оценка «Успешно» будет даваться в случае отсутствия обнаружимого пузырения в покрытии.
В случае стойкости к помутнению измеряют способность покрытия противостоять воздействию различных испытуемых растворов. В случае поглощения испытуемого раствора пленкой нанесенного покрытия в общем случае она станет мутной или будет выглядеть белой. Помутнение измеряют визуально при использовании шкалы 1 - 10, где балльная оценка «10» указывает на отсутствие помутнения, а балльная оценка «0» указывает на полное помутнение пленки. Подвергаемая испытанию панель с нанесенным покрытием имеет размеры 2 × 4 дюйма (5 × 10 см), а испытуемый раствор покрывает половину панели, подвергаемой испытанию, таким образом, становится возможным сравнение помутнения панели, подвергнутой воздействию, и части, не подвергнутой воздействию.
Непосредственно после измерения стойкости к помутнению проверяли адгезию для панелей с нанесенными покрытиями при использовании метода ASTM D3359 Method B «Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test». Использующаяся липкая лента представляет собой продукт Scotch Packaging Tape 610. Рисунок штриховой сетки из надрезов создают на межфазной поверхности жидкость/воздух на панели с нанесенным покрытием. Результаты регистрируют в виде оценок Успешно/Неуспешно. Любая степень удаления покрытия при использовании липкой ленты рассматривается как оценка «Неуспешно».
Панели для испытания на клиновидное изгибание изготавливали при использовании устройства BYK-Gardner «Coverall» Bend and Impact Tester. Панель для испытания с размерами 2 × 4 дюйма (5 × 10 см) с нанесенным покрытием сначала изгибают вдвое вокруг стержня в 1/8" (3,18 мм) таким образом, чтобы поверхность с нанесенным покрытием находилась снаружи. Изогнутую панель располагают между частями шарнира. Ударный инструмент с плоской лицевой поверхностью, обращенной вниз, роняют с высоты, требуемой для передачи ударного воздействия в 40 дюйм-фунт (4,52 н-м) на верхнюю часть шарнира. Подвергнутая ударному воздействию панель для испытания будет характеризоваться наличием формы клина, где на одном конце металл с нанесенным покрытием смыкается с самим собой, а на противоположном конце остается свободное пространство в 1/8 дюйма (3,18 мм).
После завершения клиновидного изгибания панели окунают в раствор сульфата меди (70% воды, 20% сульфата меди, 10% хлористо-водородной кислоты) на 15 секунд. После этого панели извлекают из раствора, прополаскивают при использовании деионизированной воды, высушивают и незамедлительно ранжируют. Раствор сульфата меди будет травить любую площадь поверхности панели, где покрытие растрескалось или отсутствует. После этого подвергнутые травлению клиновидно изогнутые панели рассматривают под микроскопом при увеличении 20Х для определения того, насколько далеко растрескалось покрытие от сомкнутого конца вдоль радиусов изгибания. Результаты по клиновидному изгибанию приводятся в виде процентной доли площади растрескавшейся поверхности по отношению к совокупной длине клиновидно изогнутой панели.
Результаты испытания приведены в таблице 3.
Несмотря на представленное выше описание конкретных вариантов осуществления данного изобретения для целей иллюстрации, специалистам в соответствующей области техники должно быть очевидно, что возможны многочисленные вариации деталей настоящего изобретения без отклонения от объема изобретения, как он определен в прилагаемой формуле изобретения.
Несмотря на описание различных вариантов осуществления изобретения через термин «включающий», в объем настоящего изобретения также попадают и варианты осуществления, описываемые терминами «по существу состоящий из» или «состоящий из».
Claims (77)
1. Упаковка с композицией покрытия, осажденной на по меньшей мере части упаковки, где указанная композиция покрытия содержит:
(а) латексный полимер, содержащий продукт эмульсионной полимеризации
(i) эмульсионного мономерного компонента, содержащего по меньшей мере один этиленненасыщенный мономер, заполимеризованный в присутствии
(ii) поверхностно-активного вещества, которое способно полимеризоваться с по меньшей мере одним этиленненасыщенным мономером,
(b) отверждающее вещество, содержащее гидроксиалкиламид и/или гидроксиалкилмочевину.
2. Упаковка по п. 1, в которой:
(A) полимеризуемое поверхностно-активное вещество является полимерным; и/или
(B) полимеризуемое поверхностно-активное вещество содержит полимеризуемую группу, содержащую винил, аллил, (мет)акрил и/или алкенил; и/или
(C) полимеризуемое поверхностно-активное вещество является неионным или ионным, предпочтительно анионным, где анионная группа предпочтительно содержит сульфонат, фосфонат и/или карбоксилат, предпочтительно анионная группа содержит фосфонат; и/или
(D) полимеризуемое поверхностно-активное вещество является неионным и присутствует в комбинации с анионным поверхностно-активным веществом.
3. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой полимеризуемое поверхностно-активное вещество содержит гидрофобную группу и гидрофильную группу.
4. Упаковка по п. 3, в которой гидрофобная группа содержит С8-С50 алкил.
5. Упаковка по п. 3, в которой гидрофильная группа содержит группу ионной соли или поли(оксиэтиленовую) группу.
6. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, у которой полимеризуемое поверхностно-активное вещество включает структуру:
где R4 представляет собой С1-С30 алкил,
Ar представляет собой двухвалентную ароматическую группу,
m находится в диапазоне от 0 до 1,
R2 представляет собой Н, алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n находится в диапазоне от 0 до 30,
р находится в диапазоне от 0 до 1,
q находится в диапазоне от 2 до 250,
R3 представляет собой -С2Н4-, в том числе смеси с -С3Н7-, и
Х представляет собой ионную солевую группу или алкильную группу, предпочтительно где:
а) R1 независимо представляет собой Н или СН3,
А представляет собой -СН2-О-СН2-,
m равно 1,
R2 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n равно 1,
р равно 1,
R3 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 30, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат; или
b) R1 независимо представляет собой Н или СН3,
где R4 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
m равно 1,
n равно 0,
р равно 1,
R3 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 40, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат; или
с) R1 независимо представляет собой Н или СН3,
А представляет собой -СН2-О-,
m равно 1,
R2 представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере 8 атомов углерода,
n равно 1,
р равно 1,
R4 представляет собой -С2Н4-,
q находится в диапазоне от 2 до 40, и
Х представляет собой сульфонат или фосфонат; или
d) R1 независимо представляет собой Н или С1-С30 алкил,
m равно 0,
R2 представляет собой Н,
n находится в диапазоне от 6 до 10,
р равно 1,
q находится в диапазоне от 5 до 40,
R3 представляет собой -С2Н4-, и
Х представляет собой С1-С4 алкил.
7. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой эмульсионный мономерный компонент содержит смесь из полимеризуемых этиленненасыщенных мономеров и/или эмульсионный мономерный компонент содержит этиленненасыщенные мономеры, выбранные из алкил(мет)акрилатов, гидроксиалкил(мет)акрилатов и этиленненасыщенных мономеров, содержащих эпоксидную группу, и их комбинаций.
8. Упаковка по любому из пп. 1-7, в которой полимеризуемые этиленненасыщенные мономеры свободны от стирола и/или этиленненасыщенных мономеров, содержащих эпоксидную группу.
9. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой композиция покрытия в существенной степени свободна от бисфенола А и диглицидилового простого эфира бисфенола А (BADGE).
10. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой композиция покрытия не высвобождает формальдегид во время отверждения.
11. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой композиция покрытия дополнительно содержит
(c) фосфорсодержащую кислоту и/или
(d) полярный полиолефин.
12. Упаковка по п. 11, в которой
- фосфорсодержащая кислота является фосфорной кислотой, где фосфорная кислота предпочтительно составляет от 0,1 до 1,0 массового процента в расчете на совокупные твердые вещества смолы композиции покрытия; и/или
- полярный полиолефин включает сополимер поли(этилен-(мет)акриловая кислота); и/или полярный полиолефин в композиции присутствует в количестве в диапазоне от 5 до 50 массовых процентов в расчете на массу твердых веществ смолы композиции покрытия.
13. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, которая представляет собой металлическую банку, предпочтительно банку для продукта питания или напитка.
14. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой композиция покрытия нанесена в качестве верхнего слоя покрытия поверх покрытия основы из той же или иной композиции.
15. Способ нанесения покрытия, включающий:
(а) нанесение композиции покрытия, определенной в любом из пп. 1-12, на подложку до или после формования упаковки из этой подложки; и
(b) нагревание подложки с нанесенным покрытием до температуры и в течение периода времени, которых достаточно для отверждения композиции покрытия.
16. Способ по п. 15, в котором упаковка представляет собой металлическую банку, предпочтительно банку для продукта питания или напитка.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562168040P | 2015-05-29 | 2015-05-29 | |
US201562168134P | 2015-05-29 | 2015-05-29 | |
US62/168,040 | 2015-05-29 | ||
US62/168,134 | 2015-05-29 | ||
PCT/US2016/034276 WO2016196174A1 (en) | 2015-05-29 | 2016-05-26 | Packaging coated with an emulsion polymerized latex polymer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2681002C1 true RU2681002C1 (ru) | 2019-03-01 |
Family
ID=56119777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145513A RU2681002C1 (ru) | 2015-05-29 | 2016-05-26 | Упаковка с нанесенным покрытием из заполимеризованного в эмульсии латексного полимера |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20180291227A1 (ru) |
EP (2) | EP3303485A1 (ru) |
KR (1) | KR20180002745A (ru) |
CN (3) | CN107683311A (ru) |
ES (1) | ES2750820T3 (ru) |
MX (1) | MX2017015285A (ru) |
RU (1) | RU2681002C1 (ru) |
WO (2) | WO2016196190A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2017007830A (es) | 2014-12-24 | 2017-09-18 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de revestimiento libres de estireno para envasar articulos tales como envases de alimentos y bebidas. |
BR112017012017B1 (pt) | 2014-12-24 | 2022-03-15 | Swimc Llc | Método para formar um revestimento sobre um recipiente para alimentos ou bebidas, artigo, e, composição de revestimento por aspersão interna |
US11981822B2 (en) | 2014-12-24 | 2024-05-14 | Swimc Llc | Crosslinked coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
US11059989B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-07-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Crosslinked coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
EP3394199A4 (en) | 2015-12-23 | 2019-10-16 | Swimc Llc | LATEX POLYMERS MADE OF NEUTRALIZED METAL BASE SUBSTANCE AND DECORATION-RESISTANT COATING COMPOSITIONS WITH SUCH POLYMERS |
AR108133A1 (es) | 2016-04-15 | 2018-07-18 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de revestimiento que contienen copolímeros libres de estireno |
CN109863210A (zh) | 2016-10-19 | 2019-06-07 | 宣伟投资管理有限公司 | 碱溶性树脂添加剂以及包含这种添加剂的涂料组合物 |
MX2019011382A (es) | 2017-04-07 | 2019-11-18 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Composiciones de recubrimiento que contienen un polimero funcional de hidroxifenilo. |
WO2018185094A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Coating compositions containing a hydroxyphenyl functional polymer and a latex polymer |
BR112020003920A2 (pt) | 2017-09-01 | 2020-11-03 | Swimc Llc | composição de revestimento aquosa, artigo, e, método para fabricação de um recipiente ou componente de recipiente para alimento ou bebida revestido |
EP3676336A1 (en) | 2017-09-01 | 2020-07-08 | Swimc Llc | Multi-stage polymeric latexes, coating compositions containing such latexes, and articles coated therewith |
EP3498738A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-19 | PPG Industries Ohio, Inc. | A coating composition |
US10752799B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-08-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Self-curing coating compositions |
US20220041885A1 (en) * | 2018-12-13 | 2022-02-10 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Polyhydroxyalkylamide materials for use as crosslinkers |
US10975259B2 (en) * | 2019-07-25 | 2021-04-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition for stain resistant coatings |
KR20220099551A (ko) | 2019-11-14 | 2022-07-13 | 에스더블유아이엠씨 엘엘씨 | 금속 패키징 분말 코팅 조성물, 코팅된 금속 기재, 및 방법 |
BR112023023584A2 (pt) | 2021-05-19 | 2024-03-12 | Swimc Llc | Sistema de liberação à base de cartucho, e, métodos para revestir um substrato metálico adequado e para fabricar embalagens de metal |
CN116790018A (zh) * | 2022-03-16 | 2023-09-22 | 可汉有限责任公司 | 制造蒲公英乳胶鞋部件的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015002961A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
WO2015002958A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1489485A (en) | 1974-03-25 | 1977-10-19 | Rohm & Haas | Method for curing polymers |
US4599392A (en) | 1983-06-13 | 1986-07-08 | The Dow Chemical Company | Interpolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids |
US4988781A (en) | 1989-02-27 | 1991-01-29 | The Dow Chemical Company | Process for producing homogeneous modified copolymers of ethylene/alpha-olefin carboxylic acids or esters |
JP2760102B2 (ja) | 1989-08-04 | 1998-05-28 | ジェイエスアール株式会社 | 金属コーティング用水性共重合体分散液およびその組成物 |
US5266628A (en) * | 1992-03-31 | 1993-11-30 | Ppg Industries, Inc. | Water based coating composition with improved process resistance |
US5661213A (en) * | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
AU666622B2 (en) | 1993-06-11 | 1996-02-15 | Nippon Paint Co., Ltd. | Aqueous coating composition |
US5858549A (en) | 1997-01-07 | 1999-01-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | (Hydroxyalkyl)urea crosslinking agents |
US5938437A (en) | 1998-04-02 | 1999-08-17 | Devincenzo; John | Bony anchor positioner |
GB9807213D0 (en) * | 1998-04-04 | 1998-06-03 | Ici Ltd | Aqueous coating composition |
TWI221861B (en) * | 1998-04-22 | 2004-10-11 | Toyo Boseki | Agent for treating metallic surface, surface-treated metal material and coated metal material |
ATE260301T1 (de) * | 1998-07-28 | 2004-03-15 | Stepan Co | Beschichtungsmasse, dichtmittel, klebstoffe und elastomere durch verwendung von polymerlatex abgeleitet von ungesättigten aminsalzen |
US20020155235A1 (en) | 2001-02-13 | 2002-10-24 | Taylor James W. | Crosslinked coatings |
US8722787B2 (en) * | 2003-08-25 | 2014-05-13 | Dow Global Technologies Llc | Coating composition and articles made therefrom |
ES2488391T5 (es) * | 2004-10-20 | 2018-11-08 | Swimc Llc | Artículo y método de recubrimiento |
US7649067B2 (en) * | 2005-10-19 | 2010-01-19 | Wacker Polymers, L.P. | Process of making a vinyl ester based polymer latex composition |
US7858162B2 (en) * | 2006-04-06 | 2010-12-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Food cans coated with a composition comprising an acrylic polymer |
JP5065190B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-10-31 | ローム アンド ハース カンパニー | 低腐食性硬化性組成物 |
US8614286B2 (en) | 2008-09-02 | 2013-12-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Biomass derived radiation curable liquid coatings |
CN107413607B (zh) * | 2009-07-24 | 2021-02-12 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制备涂布的容器装置或涂布的闭合装置的方法 |
EP2325229A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-25 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Polyesters for coatings |
ITTO20090872A1 (it) * | 2009-11-13 | 2011-05-14 | Be Be Tech S R L | Composizione verniciante per il rivestimento di contenitori alimentari |
BR112013015808A2 (pt) | 2010-12-29 | 2018-05-22 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | composição de revestimento, método de revestimento de um substrato de alimentos ou bebidas e substrato de alimentos ou bebidas |
KR20120110268A (ko) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 주식회사 케이씨씨 | 옥내외 적용이 가능한 폴리에스테르 수지, 그 제조방법 및 이를 포함하는 분체도료 조성물 |
US8791198B2 (en) | 2012-04-30 | 2014-07-29 | H.B. Fuller Company | Curable aqueous composition |
WO2013191825A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-27 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous based blend composition and method of producing the same |
KR102177644B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2020-11-11 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 코팅 조성물 및 그로부터 제조된 물품 |
AU2014230876B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-02 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Hybrid water dispersions, (poly)ethylene (meth)acrylic acid copolymer composite latex emulsions, hybrid (poly)ethylene (meth)acrylic acid organosilane composite latex emulsions, and coating compositions formed therefrom |
US20150002961A1 (en) * | 2013-06-26 | 2015-01-01 | HGST Netherlands B.V. | Scissor magnetic sensor having a back edge soft magnetic bias structure |
US20150017359A1 (en) | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions with improved adhesion to containers |
DK2915429T3 (en) * | 2014-03-04 | 2019-04-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Protein mass for use as a cheese substitute product |
MX2017007830A (es) | 2014-12-24 | 2017-09-18 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de revestimiento libres de estireno para envasar articulos tales como envases de alimentos y bebidas. |
BR112017012017B1 (pt) | 2014-12-24 | 2022-03-15 | Swimc Llc | Método para formar um revestimento sobre um recipiente para alimentos ou bebidas, artigo, e, composição de revestimento por aspersão interna |
-
2016
- 2016-05-26 EP EP16728798.6A patent/EP3303485A1/en not_active Withdrawn
- 2016-05-26 WO PCT/US2016/034320 patent/WO2016196190A1/en active Application Filing
- 2016-05-26 MX MX2017015285A patent/MX2017015285A/es unknown
- 2016-05-26 KR KR1020177034577A patent/KR20180002745A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-05-26 CN CN201680031228.4A patent/CN107683311A/zh active Pending
- 2016-05-26 RU RU2017145513A patent/RU2681002C1/ru active
- 2016-05-26 US US15/578,031 patent/US20180291227A1/en not_active Abandoned
- 2016-05-26 EP EP16730100.1A patent/EP3303490B1/en active Active
- 2016-05-26 CN CN202110688764.4A patent/CN113416457A/zh active Pending
- 2016-05-26 WO PCT/US2016/034276 patent/WO2016196174A1/en active Application Filing
- 2016-05-26 ES ES16730100T patent/ES2750820T3/es active Active
- 2016-05-26 US US15/577,941 patent/US11091656B2/en active Active
- 2016-05-26 CN CN201680031180.7A patent/CN107690456B/zh active Active
-
2021
- 2021-07-02 US US17/366,937 patent/US20220025192A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015002961A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
WO2015002958A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11091656B2 (en) | 2021-08-17 |
EP3303485A1 (en) | 2018-04-11 |
US20220025192A1 (en) | 2022-01-27 |
WO2016196190A1 (en) | 2016-12-08 |
CN107683311A (zh) | 2018-02-09 |
US20180291227A1 (en) | 2018-10-11 |
KR20180002745A (ko) | 2018-01-08 |
EP3303490A1 (en) | 2018-04-11 |
MX2017015285A (es) | 2018-02-19 |
CN113416457A (zh) | 2021-09-21 |
CN107690456B (zh) | 2021-07-06 |
ES2750820T3 (es) | 2020-03-27 |
US20180171169A1 (en) | 2018-06-21 |
CN107690456A (zh) | 2018-02-13 |
WO2016196174A1 (en) | 2016-12-08 |
EP3303490B1 (en) | 2019-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2681002C1 (ru) | Упаковка с нанесенным покрытием из заполимеризованного в эмульсии латексного полимера | |
US10829646B2 (en) | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers | |
CN101517020B (zh) | 食品和饮料容器和涂覆方法 | |
EP3237560B1 (en) | Styrene-free coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers | |
US10519337B2 (en) | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers | |
EP4155356A1 (en) | Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers | |
KR20200097752A (ko) | 패키징 코팅 조성물을 위한 폴리옥사졸린 경화 | |
CN109219641B (zh) | 涂覆有乳液聚合的胶乳聚合物的包装 |