ES2934085T3 - Composiciones de resina promotoras de adherencia y composiciones de recubrimiento que contienen las composiciones de resina promotoras de adherencia - Google Patents

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Abstract

Se describen composiciones de revestimiento que tienen una resina formadora de película no basada en bisfenol A y una resina promotora de la adhesión. Las composiciones de revestimiento proporcionan una alternativa a las resinas epoxi que todavía permiten el curado sin formaldehído de melamina, la resistencia al enrojecimiento, la capacidad de retorta y pueden soportar bebidas difíciles de sostener. En algunas realizaciones, las composiciones de revestimiento se utilizan para revestir sustratos tales como latas y materiales de envasado para el almacenamiento de alimentos y bebidas. Los sustratos se pueden recubrir preparando una composición promotora de la adhesión mediante un método que incluye mezclar una resina epoxidada y un solvente para formar una mezcla, agregar un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato, agregar agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato, y añadir un neutralizador para formar la resina promotora de la adhesión, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composiciones de resina promotoras de adherencia y composiciones de recubrimiento que contienen las composiciones de resina promotoras de adherencia
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a composiciones de resina promotoras de adherencia, a composiciones de recubrimiento que contienen las composiciones de resina promotoras de adherencia, a procedimientos para recubrir sustratos con composiciones de recubrimiento y a sustratos recubiertos con composiciones de recubrimiento tal como se describen en las reivindicaciones del presente documento.
2. Descripción de la técnica relacionada
Se han utilizado composiciones de recubrimiento formadas a partir de resinas epoxi para recubrir envases y recipientes para alimentos y bebidas. Aunque el peso de la evidencia científica, según la interpretación de las principales agencias reguladoras mundiales de seguridad alimentaria de Estados Unidos, Canadá, Europa y Japón, muestra que los niveles de bisfenol A a los que los consumidores están expuestos con los recubrimientos comerciales actuales basados en epoxi son seguros, algunos consumidores y propietarios de marcas siguen expresando su preocupación, y es deseable un recubrimiento que no contenga bisfenol A ni ningún otro disruptor endocrino.
Muchas composiciones de recubrimiento que no contienen bisfenol A ni ningún otro disruptor endocrino no han logrado el rendimiento de los recubrimientos basados en epoxi y no se han utilizado con éxito comercialmente en composiciones de recubrimiento de alimentos y bebidas. Algunos inconvenientes han sido la delaminación, la aceptación del sabor en la cerveza y el blanqueamiento por humedad (blush) en bebidas pasteurizadas o esterilizadas en autoclave difíciles de envasar.
La patente de Estados Unidos de propiedad común N° 4.522.961 describe composiciones de recubrimiento que presentan un copolímero de epoxi-acrílico y hasta el 50% en peso de un polímero fosfatado. Los ejemplos del documento US '961 indican que se obtienen mejores resultados cuando la composición de recubrimiento presenta una alta cantidad de copolímero de epoxi-acrílico y una baja cantidad de polímero fosfatado. Tales resultados se obtienen debido a que el copolímero de epoxi-acrílico presenta inherentemente una buena adherencia a dichos niveles elevados. Sin embargo, el documento US '961 no explica cómo obtener una composición de recubrimiento que presente una adherencia aceptable sin usar un copolímero de epoxi-acrílico. Se conocen otras composiciones de recubrimiento para envases de alimentos o bebidas que contienen resinas epoxi basadas en bisfenol A por los documentos US-B-4522961 y US-A-2003/004231.
Existe la necesidad de producir composiciones de recubrimiento que no contengan bisfenol A o que estén sustancialmente exentas de bisfenol A. Las composiciones de resina promotoras de adherencia de la invención se pueden usar en la preparación de composiciones de recubrimiento adecuadas, entre otras cosas, como recubrimientos de envases para envases y recipientes de alimentos y bebidas.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona una alternativa a las resinas epoxi que todavía permite un curado sin melaminaformaldehído, resistencia al blanqueamiento por humedad, capacidad de esterilización en autoclave y la posibilidad de soportar bebidas difíciles de envasar. Las composiciones de recubrimiento de la invención se pueden preparar mediante un proceso simple, que no requiere múltiples polímeros o etapas de procesamiento para lograr el efecto deseado.
La presente invención incluye composiciones de recubrimiento y procedimientos para formar composiciones de recubrimiento que comprenden una resina formadora de película no basada en bisfenol A y una composición promotora de adherencia tal como se describen en las reivindicaciones del presente documento.
La presente invención también incluye procedimientos para recubrir un sustrato que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia mediante un procedimiento que comprende: i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla; ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) añadir un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento; y c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato.
Además, la presente invención incluye composiciones de recubrimiento tal como se describen en las reivindicaciones del presente documento preparadas mediante un procedimiento que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia mediante un procedimiento que comprende: i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla; ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) añadir un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento.
Además, la presente invención incluye latas y envases recubiertos mediante los procedimientos y que incluyen las composiciones de recubrimiento de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención incluye sustratos recubiertos al menos parcialmente con una composición de recubrimiento de la invención y procedimientos para recubrir los sustratos. El término "sustrato", tal como se utiliza en el presente documento, incluye, sin limitación, latas, latas metálicas, envases, recipientes, contenedores o cualquier parte de los mismos que se utilice para contener, tocar o estar en contacto con cualquier tipo de alimento o bebida. Además, los términos "sustrato", "lata(s) de alimento", "recipientes de alimento" y similares incluyen, a modo de ejemplo no limitante, "extremos de lata", que pueden troquelarse a partir de materiales de extremos de lata y utilizarse en el envasado de bebidas.
La presente invención incluye composiciones de resinas promotoras de adherencia que comprenden un compuesto de ácido fosfórico, una resina epoxidada (que puede ser alifática o aromática), o una combinación de los mismos. Las composiciones también pueden incluir un disolvente y un neutralizador.
En algunas formas de realización de la invención, el disolvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol u otros disolventes hidroxilados, así como combinaciones de los mismos. El disolvente puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 1:4, en referencia al peso de disolvente con respecto a sólidos, o de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3.
El neutralizador puede comprender, sin limitación, una amina terciaria, una amina secundaria, una amina primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato o una combinación de los mismos. Las aminas terciarias adecuadas para su uso en la presente invención incluyen, sin limitación, dimetiletanolamina, 2-dimetilamino-2-metilpropanol, tributilamina y combinaciones de los mismos. En algunas formas de realización, el neutralizador está presente en una cantidad de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 1,5 equivalentes en el compuesto de ácido fosfórico o de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 1,0.
La composición de resina promotora de adherencia de la presente invención también puede incluir, sin limitación, un aceite epoxidado fosfatado, un copolímero de polibutadieno epoxidado fosfatado, un copolímero acrílico fosfatado, un poliéster fosfatado, un copolímero fosfatado que contiene un monómero de fosfato copolimerizado, un fosfato de epoxi, un copolímero de epoxi-acrílico fosfatato, un éster monoalquílico de los anteriores, un éster dialquílico de los anteriores, o una combinación de los mismos. En algunas formas de realización, la composición de resina promotora de adherencia puede estar presente en una cantidad de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10,0% con respecto a los sólidos de recubrimiento o de aproximadamente el 2,0 a aproximadamente el 7,0%.
La resina epoxidada de la presente invención en algunas formas de realización puede incluir un mono- y diglicidiléter de un diol (tal como, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1,4-butanodiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol y diglicidiléter de 1,6-hexanodiol), un éster monoglicidílico o diglicidílico de un diácido (tal como, por ejemplo, un éster diglicidílico de anhídrido hexahidroftálico), aceite de soja epoxidado, un éter glicidílico de bisfenol A, polibutadieno epoxidado, o una combinación de los mismos. En algunas formas de realización, la resina epoxidada puede estar presente en una cantidad de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 75% en peso de la composición de recubrimiento o de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 50% en peso. En algunas formas de realización, la composición promotora de adherencia comprende además agua.
La presente invención también incluye procedimientos para recubrir un sustrato que comprenden: a) preparar una composición de recubrimiento mediante un procedimiento que comprende: i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla; ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) añadir un neutralizador para formar una resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento; y c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato. En algunas formas de realización, el compuesto de ácido fosfórico puede ser, sin limitación, ácido fosfórico, ácido superfosfórico, ácido polifosfórico, P2O5 , o una combinación de los mismos.
Los procedimientos, las composiciones de resina promotora de adherencia y las composiciones de recubrimiento descritos en el presente documento pueden incluir cualquiera de las características descritas a lo largo de la presente solicitud. La resina formadora de película no basada en bisfenol A puede ser un sistema de recubrimiento convencional que se utilice normalmente como una composición de recubrimiento, tal como una composición de recubrimiento de látex (que incluye, por ejemplo, una composición de látex de estireno-acrílico), una composición de recubrimiento de poliéster, una composición de recubrimiento de poliolefina, una composición de recubrimiento de poliuretano, una composición de recubrimiento poliacrílica, una composición de recubrimiento de policarbonato, una composición de recubrimiento de poliurea, las composiciones de recubrimiento de cualquiera de las solicitudes publicadas de propiedad común W o 2010/100122, WO 2010/100121 o WO 2010/097353, o una combinación de las mismas.
En algunas formas de realización, la composición de resina promotora de adherencia se puede mezclar con la resina formadora de película no basada en bisfenol A en una cantidad de aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 10% con respecto al total de sólidos poliméricos, o de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 6% con respecto al total de sólidos poliméricos.
Además, la presente invención incluye composiciones de recubrimiento preparadas mediante un procedimiento que comprende: a) preparar una composición promotora de adherencia mediante un procedimiento que comprende: i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla; ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato; iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y iv) añadir un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia; b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento. Los procedimientos, las composiciones promotoras de adherencia y las composiciones de recubrimiento descritas en el presente documento pueden incluir las características descritas a lo largo de la presente solicitud.
También, además, la presente invención incluye sustratos, tales como latas y envases, recubiertos con las composiciones de recubrimiento y/o mediante los procedimientos de la presente invención.
Las resinas formadoras de película no basadas en bisfenol A, las composiciones de resina promotoras de adherencia y las composiciones de recubrimiento de la invención pueden incluir aditivos convencionales conocidos por los expertos en la técnica, tales como, sin limitación, aditivos para controlar la espuma, reducir el equilibrio y la tensión superficial dinámica, controlar la reología y la lubricidad de la superficie. Las cantidades pueden variar dependiendo de la aplicación y el rendimiento del recubrimiento deseado de cualquier forma conocida por los expertos en la técnica. Las composiciones de resinas promotoras de adherencia también pueden incluir aditivos, tales como, sin limitación, acrílicos en solución, siloxanos, poliésteres basados en agua, compuestos fenólicos u otros materiales tensioactivos.
Una o más composiciones de recubrimiento de la invención se aplican a un sustrato en algunas formas de realización, tales como, a modo de ejemplo no limitante, latas, latas metálicas, envases, recipientes, contenedores, extremos de latas o cualquier parte de los mismos utilizada para mantener o tocar cualquier tipo de alimento o bebida. En algunas formas de realización, se aplican uno o más recubrimientos además de la composición de recubrimiento de la presente invención, tales como, a modo de ejemplo no limitante, una capa de imprimación que puede aplicarse entre el sustrato y una composición de recubrimiento de la presente invención.
Las composiciones de recubrimiento se pueden aplicar a los sustratos de cualquier forma conocida por los expertos en la técnica. En algunas formas de realización, las composiciones de recubrimiento se pulverizan sobre un sustrato. Cuando se pulveriza, la composición de recubrimiento contiene, a modo de ejemplo no limitante, entre aproximadamente el 10% y aproximadamente el 30% en peso de sólidos poliméricos con respecto a aproximadamente el 70% a aproximadamente el 90% de agua, incluidos otros materiales volátiles tales como, sin limitación, cantidades mínimas de disolventes, si se desea. Para algunas aplicaciones, normalmente aquellas diferentes a la pulverización, las dispersiones poliméricas acuosas pueden contener, a modo de ejemplo no limitante, entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 60% en peso de polímeros sólidos. En algunas formas de realización se utilizan disolventes orgánicos para facilitar la pulverización u otros procedimientos de aplicación y dichos disolventes incluyen, sin limitación, n-butanol, 2-butoxi-etanol-1, xileno, tolueno y mezclas de los mismos. En algunas formas de realización, se usa n-butanol en combinación con 2-butoxi-etanol-1. Las composiciones de recubrimiento de la presente invención están pigmentadas y/u opacificadas con pigmentos y opacificantes conocidos en algunas formas de realización. Para muchos usos, incluido el uso alimentario, a modo de ejemplo no limitante, el pigmento es dióxido de titanio. La composición de recubrimiento acuosa resultante se aplica en algunas formas de realización mediante procedimientos convencionales conocidos en la industria de los recubrimientos. Por lo tanto, a modo de ejemplo no limitante, los procedimientos de aplicación mediante pulverización, aplicación con rodillo, inmersión y recubrimiento por flujo se pueden utilizar para películas tanto transparentes como pigmentadas. En algunas formas de realización, después de la aplicación sobre un sustrato, el recubrimiento se cura térmicamente a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 130 °C a aproximadamente 250 °C, y alternativamente más altas durante el tiempo suficiente para efectuar el curado completo, así como la volatilización de cualquier componente fugitivo del mismo.
Para sustratos destinados a envases de bebidas, el recubrimiento se aplica en algunas formas de realización a una tasa en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 15 miligramos de recubrimiento de polímero por pulgada cuadrada de superficie expuesta del sustrato. En algunas formas de realización, el recubrimiento dispersable en agua se aplica con un espesor de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 25 micrómetros.
Ejemplos
La invención se describirá adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes. Debe entenderse que los expertos en la técnica pueden realizar variaciones y modificaciones de estos ejemplos sin apartarse del alcance de la invención.
Ejemplo 1
Preparación de la composición promotora de adherencia
Etapa de fosforilación
Se preparó una premezcla mediante la adición de 24,0 partes de polibutadieno epoxidado (Poly BD 600) y 34,2 partes de butilcelosolve a un matraz de reacción y se calentó a 70 °C con agitación media y atmósfera de nitrógeno. El butilcelosolve se usó como disolvente diluyente y también para tamponar la reacción para evitar la gelificación. A esta mezcla se añadió una premezcla de 1,0 partes de ácido superfosfórico (105% de ácido fosfórico) y 3,29 partes de butilcelosolve. Se utilizó ácido superfosfórico ya que es una forma concentrada de un ácido sin agua presente que interfiera en la reacción del anillo de oxirano. Los componentes se dejaron reaccionaran y dentro de un periodo de cinco minutos la reacción exotérmica alcanzó 762F. A continuación, la temperatura se elevó lentamente a 1202F a lo largo de un periodo de 20 minutos y se mantuvo durante 3 horas. A medida que evolucionaba la reacción, se formaron mono-, di- y tri-ésteres y se consumieron la mayor parte de los grupos ácido disponibles en el ácido. Se tomaron muestras cada hora y se analizaron para determinar el índice de acidez a fin de supervisar la reacción. Partiendo de un índice de acidez teórico de 43,6, el índice de acidez final fue de 3,2. También se analizó una muestra final para determinar el porcentaje de oxirano para comprobar si había presencia de grupos oxirano remanentes. Partiendo de un porcentaje de oxirano teórico del 3,5%, el valor final fue del 0,22%.
Etapa de hidrólisis
El lote se enfrió a 97 °F y se añadieron 3,36 partes de agua al matraz y se mantuvo durante 2 horas. Al reaccionar con agua se descompusieron los diésteres y triésteres de ácido fosfórico de nuevo en todos los casos en monoésteres, que es una forma eficaz de adherencia a sustratos metálicos. Se tomaron muestras cada hora y se analizaron para determinar el índice de acidez. El índice de acidez final fue 39,1.
Etapa de emulsión
Mientras se mantenía a más de 95 °F, se añadió lentamente al matraz una premezcla de 0,96 partes de dimetiletanolamina y 2,88 partes de agua y se mantuvo durante 20 minutos para neutralizar el ácido. Después se apagó el calor y se añadieron 30,31 partes de agua a lo largo de un periodo de 30 minutos para formar la emulsión final. El lote se enfrió con aire a temperatura ambiente y se comprobó el índice de acidez y el porcentaje de sólidos. Los valores finales fueron 39,1 de índice de acidez y el 26,3% de sólidos.
Ejemplo 2
Los ejemplos siguientes dieron como resultado una mejor apariencia de película cuando se usaron las composiciones promotoras de adherencia de la presente invención.
Ejemplo 2A: Recubrimiento de control
A 2415,3 g de un látex de estireno-acrílico (23,5% NV) se añadieron 141,7 g de agua desmineralizada, seguidos de una mezcla de 349,41 g de butanol, 85,5 g de butilcelosolve, 7,13 g de hexilcelosolve y 5,7 g de Surfynol 420, mezclando bien durante la adición.
Ejemplo 2B: Recubrimiento con composición promotora de adherencia
A 2342,8 g de un látex de estireno-acrílico (23,5% NV) se añadieron 221,4 g de agua desmineralizada y 68,4 g de la composición promotora de adherencia del Ejemplo 1. Después se añadió una mezcla de 349,41 g de butanol, 59,45 g de butilcelosolve, 7,13 g de hexilcelosolve, y 5,7 g de Surfynol 420, mezclando bien durante la adición.
Ejemplos 2C-2E: Modificaciones de recubrimiento
A 3400,0 g de material del Ejemplo 2B se añadieron los materiales indicados en la tabla siguiente, mezclando bien después de la adición.
Figure imgf000006_0002
Ejemplo 2F: Prueba de recubrimiento
El material de los Ejemplos 2A-2E anteriores se pulverizó sobre latas de bebida de dos piezas y se evaluó su rendimiento.
Pulverización: se evaluaron latas con un peso de película de 125 mg/lata mediante un evaluador de esmalte. Deslaminación con agua de Seltz: se pulverizaron latas con un peso de película de 100 mg/lata, el esmalte se evaluó y después se llenaron con agua de Seltz. Se evaluaron para determinar la deslaminación superficial; 0 = sin deslaminación, 10 = deslaminación grave
Se llenaron latas con Gatorade y se esterilizaron en autoclave durante 60 min a 250 °F y se evaluaron para determinar el blanqueamiento por humedad, la captación de color y la caída y el daño.
Blanqueamiento por humedad: 0 = sin blanqueamiento, 5 = blanco opaco
Color: 0 = sin color, 5 = color significativo
Caída y daño por evaluación de esmalte después de caída sobre cuña.
Figure imgf000006_0001
Morfología superficial:
Más adelante se muestran fotografías SEM de la morfología superficial de la película de los Ejemplos 2A-2E. Se desean superficies lisas con una presencia de hoyos limitada.
Ejemplo 3
Recubrimiento con composición promotora de adherencia
Haciendo pasar nitrógeno, se cargaron butil-dioxitol y ácido fosfórico al 89,9% y se calentaron a 70 °C. A la mezcla se añadió una premezcla de un éster diglicidílico de anhídrido hexahidroftálico y butil-dioxitol a lo largo de un periodo de 180 minutos a 70-75 °C. La mezcla resultante se mantuvo durante 60 minutos hasta que se obtuvo un índice de acidez de 35 mg de KOH/gramo. A continuación, se añadió una mezcla de agua desionizada y butil-dioxitol y la mezcla se calentó a 140-142 °C. La mezcla se mantuvo durante 60 minutos y se tomaron muestras para determinar un índice de acidez de 71 mg de KOH/gramo. La mezcla resultante se enfrió a 95 °C y se añadió dimetiletanolamina. Se dejó que el lote experimentara una reacción exotérmica hasta 100 °C y se mantuvo durante 30 minutos a 90-100 °C. Los porcentajes en peso fueron:
MATERIAL PESO PORCENTAJE EN PESO
Butil-dioxitol 262,01 26,20%
Ácido fosfórico (89,9%) 64,80 6,48%
Epaloy 5200 441,76 44,18%
Butil-dioxitol 115,18 11,52%
Agua desionizada 24,09 2,41%
Butil-dioxitol 38,17 3,82%
Dimetiletanolamina 53,99 5,40%
La composición resultante se analizó para determinar su contenido de sólidos, su viscosidad y su índice de acidez. Los resultados fueron:
CONTENIDO DE SÓLIDOS VISCOSIDAD ÍNDICE DE ACIDEZ
60,2% 9 poise a 25 °C 110 mg de KOH/gramo de sólidos
Ejemplo 4
Se prepararon tres composiciones de recubrimiento mezclando en frío los componentes y se evaluaron después de la aplicación sobre latas de aluminio tal como se muestra en la tabla siguiente. La composición de recubrimiento de la primera columna se preparó utilizando un fosfato de epoxi aromático estándar sin un promotor de adherencia de la invención. La composición de recubrimiento de la segunda columna se preparó usando un promotor de adherencia no epoxídico a un nivel de adición del 2,2% del contenido total de sólidos. La composición de recubrimiento de la tercera columna se preparó usando un promotor de adhesión no epoxídico a un nivel de adición del 1,1% del contenido total de sólidos.
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
Los datos anteriores muestran que la adición de un promotor de adherencia no epoxídico a niveles de adición del 1,1 y del 2,2% de sólidos totales proporciona un rendimiento de adherencia equivalente al de los recubrimientos formulados con un fosfato de epoxi aromático estándar.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de recubrimiento sustancialmente exenta de bisfenol A que se puede aplicar mediante pulverización, aplicación con rodillo, inmersión o recubrimiento por flujo a un sustrato utilizado para contener, tocar o estar en contacto con alimentos o bebidas, comprendiendo la composición de recubrimiento una resina formadora de película no basada en bisfenol A y una composición promotora de adherencia, en la que la composición promotora de adherencia se prepara mediante un procedimiento que comprende:
i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla;
ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato;
iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y
iv) añadir un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia.
2. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que la composición promotora de adherencia comprende aceite epoxidado fosfatado, copolímeros de polibutadieno epoxidado fosfatado, copolímeros acrílicos fosfatados, poliésteres fosfatados, copolímeros fosfatados que contienen monómeros de fosfato copolimerizados, fosfato de epoxi y copolímeros de epoxi-acrílicos fosfatados, ésteres monoalquílicos y dialquílicos de los anteriores, o una combinación de los mismos.
3. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que la resina epoxidada comprende mono- y diglicidiléteres de un diol (tales como, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1,4 butanodiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol y diglicidiléter de 1,6-hexanodiol), ésteres monoglicidílicos y diglicidílicos de un diácido (tales como, sin limitación, un éster diglicidílico de anhídrido hexahidroftálico), aceite de soja epoxidado, polibutadieno epoxidado o una combinación de los mismos.
4. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, que comprende además un disolvente, en la que el disolvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol o una combinación de los mismos.
5. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que el neutralizador comprende una amina terciaria, secundaria o primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato o una combinación de los mismos.
6. La composición de recubrimiento de la reivindicación 5, en la que la amina terciaria comprende dimetiletanolamina, 2-dimetilamino-2-metilpropanol, tributilamina o una combinación de los mismos.
7. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que la resina formadora de película no basada en bisfenol A comprende una composición de recubrimiento de látex, una composición de recubrimiento de poliéster, una composición de recubrimiento de poliolefina, una composición de recubrimiento de poliuretano, una composición de recubrimiento poliacrílica, una composición de recubrimiento de policarbonato, una composición de recubrimiento de poliurea, o una combinación de las mismas.
8. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que el compuesto de ácido fosfórico comprende ácido fosfórico, ácido superfosfórico, ácido polifosfórico, P2O5 , o una combinación de los mismos.
9. Un procedimiento para recubrir un sustrato de alimento o bebida que comprende:
a) preparar una composición promotora de adherencia mediante un procedimiento que comprende:
i) mezclar una resina epoxidada y un disolvente para formar una mezcla;
ii) añadir un compuesto de ácido fosfórico a la mezcla resultante para formar un éster de fosfato;
iii) añadir agua para hidrolizar parcialmente el éster de fosfato; y
iv) añadir un neutralizador para formar la resina promotora de adherencia;
b) mezclar la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar una composición de recubrimiento según la reivindicación 1; y
c) aplicar la composición de recubrimiento al sustrato mediante pulverización, aplicación con rodillo, inmersión o recubrimiento por flujo.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la composición promotora de adherencia comprende aceite epoxidado fosfatado, copolímeros de polibutadieno epoxidado fosfatado, copolímeros acrílicos fosfatados, poliésteres fosfatados, copolímeros fosfatados que contienen monómeros de fosfato copolimerizados, fosfato de epoxi y copolímeros de epoxi-acrílicos fosfatados, ésteres monoalquílicos y dialquílicos de los anteriores, o una combinación de los mismos.
11. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la resina epoxidada comprende mono- y diglicidiléteres de un diol (tales como, sin limitación, diglicidiléter de dipropilenglicol, diglicidiléter de polipropilenglicol, diglicidiléter de etilenglicol, diglicidiléter de neopentilglicol, diglicidiléter de 1,4 butanodiol, diglicidiléter de ciclohexanodimetanol y diglicidiléter de 1,6-hexanodiol), ésteres monoglicidílicos y diglicidílicos de un diácido (tales como, sin limitación, un éster diglicidílico de anhídrido hexahidroftálico), aceite de soja epoxidado, polibutadieno epoxidado o una combinación de los mismos.
12. El procedimiento de la reivindicación 9, que comprende además un disolvente, en el que el disolvente comprende 2-butoxietanol, butanol, 2-hexoxietanol o una combinación de los mismos.
13. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que el neutralizador comprende una amina terciaria, secundaria o primaria, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, un carbonato o una combinación de los mismos.
14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que la amina terciaria comprende dimetiletanolamina, 2-dimetilamino-2-metilpropanol, tributilamina o una combinación de los mismos.
15. Un sustrato de alimento o bebida recubierto por pulverización, aplicación con rodillo, inmersión o recubrimiento por flujo de la composición de recubrimiento de la reivindicación 1 sobre el sustrato.
16. La composición de recubrimiento de la reivindicación 1, en la que la composición de recubrimiento se forma mezclando la resina promotora de adherencia con una resina formadora de película no basada en bisfenol A para formar la composición de recubrimiento.
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