MX2013003934A - Composiciones de detergente particulado que comprenden agente fluorescente. - Google Patents

Abstract

Se describe una composición de detergente particulado que comprende un agente fluorescente sulfonado, en donde la composición comprende más de 40% en peso de tensioactivo de detergente, por lo menos 70% en número de las partículas comprenden un núcleo, que comprende principalmente tensioactivo, y alrededor del núcleo un recubrimiento, que comprende sal inorgánica soluble en agua y un agente fluorescente sulfonado, cada partícula tiene dimensiones perpendiculares x, y y z, en donde x es de 0.2 a 2 mm, y es de 2.5 a 8 mm y z es de 2.5 a 8 mm.

Description

COMPOSICIONES DE DETERGENTE PARTICULADO QUE COMPRENDEN AGENTE FLUORESCENTE Campo de la Invención Esta invención se refiere a composiciones de detergente particulado que comprenden agente fluorescente, particularmente a composiciones de ese tipo que comprenden por lo menos 40% en peso de tensioactivo en partículas que tienen un núcleo extruido de tensioactivo y un recubrimiento inorgánico que comprende de 5 a 45% de las partículas.

Antecedentes de la Invención Las composiciones de detergente particulado con perfiles ambientales mejorados podrían diseñarse, en teoría, al eliminar todos los componentes de la composición que proporcionan una acción de limpieza limitada o nula. Estos productos compactos también reducirían los requerimientos de empaquetado. Sin embargo, en la práctica es difícil alcanzar este objetivo debido a que la manufactura de composiciones de detergente particulado requiere usualmente la utilización de componentes que no contribuyen significativamente a la detergencia, pero que no obstante se incluyen para estructurar los ingredientes líquidos en sólidos, para ayudar con el procesamiento y para mejorar el manejo y la estabilidad de las composiciones de detergente particulado.

En las solicitudes pendientes, PCT/EP2010/055256 y REF: 240197 PCT/EP2010/055257 se propone resolver estos problemas mediante la manufactura de una nueva composición de detergente particulado. En general, la manufactura se realiza utilizando un proceso que comprende los pasos que consisten en secar una combinación de tensioactivos, extruirla y cortar los materiales extruidos para formar partículas de núcleo duras con un diámetro mayor que 2 mm y un espesor mayor que 0.2 mm. Estas partículas de núcleo grandes luego son revestidas preferiblemente, en especial con un recubrimiento inorgánico.

Las composiciones que comprenden por lo menos 70% en peso de estas partículas grandes revestidas con núcleos de tensioactivo extruidos difieren de las composiciones de detergente extruidas de la técnica anterior debido a que tienen poco o nada de material estructurante, sólido para endurecer o estructurar el núcleo de tensioactivo. En cambio, utilizan combinaciones de tensioactivos con bajo contenido de humedad para proporcionar dureza. La selección del tensioactivo permite que las partículas proporcionen buena detergencia incluso sin ningún formador de detergente convencional, eliminando de esta manera la necesidad de estos formadores de detergente en las partículas. Aunque las partículas extruidas son suficientemente duras para cortarse en la forma requerida sin deformación, son higroscópicas y se pegarían si no son revestidas. Por lo tanto, es ventajoso revestir las partículas de núcleo mediante la atomización de un material inorgánico, tal como carbonato de sodio, sobre las mismas, en un lecho fluidizado. La combinación del recubrimiento y el tamaño de partícula grande (5 mtn de diámetro) elimina sustancialmente cualquier tendencia a deformarse o apelmazarse y permite la producción de una composición que fluye libremente, novedosa de partículas de detergente más grandes que lo usual con una excelente apariencia fina y uniforme. Sorprendentemente, a pesar de su gran volumen y su alta densidad, las partículas se disuelven rápido con bajos residuos y forman licores de lavado claros con excelente detergencia primaria.

Para el lavado de telas es conveniente utilizar un agente de blanqueamiento óptico fundamental para telas o agente fluorescente en la composición de detergente. Se encontraron problemas cuando un agente fluorescente sulfonado se agregó al núcleo de las partículas como se describe en las solicitudes co-pendientes referidas anteriormente.

El documento GB2076011 advierte que algunos abrillantadores ópticos sulfonados son de colores pero pueden volverse blancos en presencia de compuestos que contienen hidroxilo. El PEG es un compuesto que contiene hidroxilo adecuado y en una mezcla con PEG los agentes fluorescentes cambian de amarillo-verde a blanco. La mezcla fundida podría formarse en hojuelas o alternativamente se sugiere, pero no se ejemplifica, utilizarla para la atomización sobre gránulos de detergente en un lecho fluidizado (página 4, línea 40) .

El documento US6159920 hace una partícula de detergente revestida con agente fluorescente mediante la atomización sobre una mezcla de agente fluorescente y un tensioactivo no iónico. Es esencial que el recubrimiento sea anhidro. La atomización se realiza en una mezcladora LódigeMR. Un agente fluorescente preferido es Tinopal CBSMR.

El documento DE 10 2006 034 900 Al da a conocer un método para aplicar un agente fluorescente a un polvo de detergente poroso.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona una composición de detergente particulado, revestido que comprende un agente fluorescente sulfonado, en donde la composición comprende más de 50% en peso de tensioactivo de detergente, por lo menos 70% en número de las partículas comprenden un núcleo, que comprende principalmente tensioactivo, y un recubrimiento, que comprende una sal inorgánica soluble en agua y un agente fluorescente sulfonado, cada partícula tiene dimensiones perpendiculares x, y y z, en donde x es de 0.2 a 2 mm, y es de 2.5 a 8 mm (preferiblemente de 3 a 8 mm) y z es de 2.5 a 8 mm (preferiblemente de 3 a 8 mm) , las partículas tienen sustancialmente la misma forma y tamaño entre sí.

La cantidad de recubrimiento que contiene agente fluorescente sobre cada partícula revestida puede ser de 5 a 45, preferiblemente de 10 a 45, más preferiblemente de 20 a 35% en peso de las partículas.

El porcentaje en número de la composición de partículas que comprenden el núcleo y el recubrimiento que contiene agente fluorescente es preferiblemente por lo menos 85%.

Preferiblemente, las partículas revestidas comprenden además de 0.001 a 3% en peso de perfume.

El núcleo de las partículas revestidas comprende preferiblemente menos de 5% en peso, aún más preferiblemente menos de 2.5% en peso de materiales inorgánicos.

El recubrimiento comprende preferiblemente un agente fluorescente sulfonado y carbonato de sodio, opcionalmente en una mezcla con una cantidad menor de carboximetilcelulosa de sodio y además opcionalmente en una mezcla con uno o más de silicato de sodio, tinte matizante y pigmento o tinte de color soluble en agua o dispersable en agua.

Las partículas de detergente son deseablemente esferoides achatados con un diámetro de 3 a 6 mm y un espesor de 1 a 2 mm.

Por lo menos algunas, y preferiblemente una porción mayor en número de las partículas pueden ser de un color diferente al color blanco.

Las partículas se pueden empacar en cualquiera de los tipos de empaquetado empleados convencionalmente . El empaque puede ser de cualquier tamaño conveniente .

Las composiciones con hasta 100% en peso de las partículas son posibles cuando se incorporan aditivos básicos en las partículas extruidas, o en su recubrimiento. La composición también puede comprender, por ejemplo, un granulo antiespumante . La partícula de detergente revestida tiene preferiblemente una relación del núcleo con respecto a la cubierta (recubrimiento) de 3 a 1:1 en peso, más preferiblemente de 2.5 a 1.5 a 1 y opcionalmente aproximadamente 2:1.

El Agente Fluorescente La partícula revestida de detergente comprende un agente fluorescente sulfonado o agente fluorescente (abrillantador óptico) en el recubrimiento. Los agentes fluorescentes son bien conocidos y muchos de estos agentes fluorescentes están disponibles comercialmente . A menudo, estos agentes fluorescentes se suministran y se utilizan en la forma de sus sales de metales alcalinos, por ejemplo, las sales de sodio. La cantidad total del agente o agentes fluorescentes que se utiliza en la composición es generalmente de 0.005 a 2% en peso, más preferiblemente de 0.01 a 1% en peso.

El agente fluorescente es sulfonado. De manera adecuada se utiliza en la forma de su sal de sodio. El agente fluorescente adecuado se puede seleccionar del grupo que comprende diestirilbifenilos disulfonados , triazinilaminoestilbenos disulfonados , bis (1, 2 , 3-triazol-2-il) estilbenos , bis (benzo [b] furan-2 - il) ifenilos y 1,3-difenil-2 -pirazolinas .

Los agentes fluorescentes preferidos son 4,4'-bis (2-sulfoestiril) bifenilo de disodio, 2 (4-estiril-3-sulfofenil) -2H-naftol [1, 2-d] triazol de sodio, 4,4' bis{ [ (4-anilino-6- (N-metil-N-2-hidroxietil) amino 1 , 3 , 5-triazin-2-il) ] amino}estilbeno-2-2' disulfonato de disodio, 4,4' -bis{ [ (4-anilino-6-morfolino-l, 3 , 5-triazin-2-il) ] amino} -estilben-2 -2 ' disulfonato de disodio, Tinopal DMSMR es la sal de disodio de 4 , 4 ' -bis { [ (4 -anilino- 6 -morfolino-1 , 3 , 5-triazin-2-il) ] amino}estilben-2-2 ' disulfonato . 4,4' -bis- (2 -dietanolamino-4 -anilino-s-triazin-6-ilamino) estilben-2 , 2 ' -disulfonato; 4,4' -bis- (2 , 4 -dianilino-s-triazin- 6-ilamino) estilbeno-2 , 2 ' -disulfonato; 4,4' -bis- (4-fenil-2, 1, 3-triazol-2-il) estilben-2, 2' -disulfonato; 4,4' -bis- (2-anilino-4 (l-metil-2-hidroxi-etilamino) -s-triazin-6-ilamino) estilben-2 , 2 ' -disulfonato; 2- (estilbil-4 ' ' -nafto-1. ,2' :4 , 5) -1, 2 , 3-trizol-2 ' ' -sulfonato Los agentes fluorescentes particularmente preferidos son Tinopal CBS-X (Marca Comercial) , compuestos de ácido estilben-di-sulfónico de di-amina, por ejemplo Tinopal DMS puré Xtra y Blankophor HRH (Marca Comercial) , compuestos de Pirazolina, por ejemplo Blankophor SN y Tinopal CBSMR, la sal de disodio de 4 , 4 ' -bis (2-sulfoestiril) bifenilo . Tinopal DMSMR y Tinopal CBSMR están disponibles de BASF, Basel, Suiza.

Preferiblemente un tinte, más preferiblemente un tinte azul, también se incluye en la solución de revestimiento..

La colocación del agente fluorescente en el recubrimiento no solo mejora la apariencia del recubrimiento, sino que también reduce la transmisión de luz ultravioleta dentro del núcleo de la partícula. Esto es ventajoso si existen componentes en el núcleo que serían dañados por la radiación ultravioleta, particularmente la radiación ultravioleta B que puede desactivar enzimas tal como proteasa incluso a niveles de radiación muy bajos. Esta ventaja se vuelve particularmente importante si las partículas son distribuidas en un envase claro tal como se utilizaría más normalmente para una composición líquida. Los envases claros adecuados se fabrican de PET que transmite radiación ultravioleta o polipropileno aclarado.

Descripción Detallada de la Invención Las partículas se forman a partir de un núcleo que comprende un tensioactivo y un recubrimiento o cubierta aplicado al núcleo. La apariencia de las partículas revestidas es muy agradable si la partícula de núcleo se forma mediante la extrusión.

Manufactura de las Partículas Un proceso de manufactura preferido se expone en el documento PCT/EP2010/055256. Comprende la combinación de tensioactivos y luego el secado de los mismos hasta un bajo contenido de humedad menor que 1%. Se pueden utilizar dispositivos de película raspada. Una forma preferida de un dispositivo de película raspada es un evaporador de película frotada. Un evaporador de película frotada adecuado de, ese tipo es el "sistema de Dryex" que está basado en un evaporador de película frotada disponible de Ballestra S.p.A. Un equipo de secado alternativo incluye secadoras de tipo tubular, tal como una secadora Chemithon Turbo TubeMR y secadoras de jabón. El material caliente que sale de la secadora de película raspada se enfría subsecuentemente y se despedaza en piezas dimensionadas adecuadamente para la alimentación a la extrusora. El enfriamiento y despedazamiento en hojuelas simultáneos se pueden llevar a cabo convenientemente utilizando un rodillo de enfriamiento. Si las hojuelas del rodillo de enfriamiento no son adecuadas para la alimentación directa a la extrusora, entonces se pueden moler en un aparato de molienda y/o se pueden combinar con otros ingredientes líquidos o sólidos en un aparato de combinación y molienda, tal como un molino de cinta. Este material molido o combinado es deseablemente de un tamaño de partícula de 1 mm o menor para la alimentación a la extrusora .

Es particularmente ventajoso agregar un auxiliar de molienda en este punto del proceso. El material particulado con un tamaño de partícula medio de 10 nm a 10 µ?? se prefiere para el uso como un auxiliar de molienda. Entre estos materiales, se pueden mencionar, a manera de ejemplo: aerosilMR, alusilMR y microsilMR.

Extrusión y corte La combinación de tensioactivo seco luego se extruye . La extrusora proporciona oportunidades adicionales para la combinación en ingredientes diferentes de tensioactivos o incluso para agregar tensioactivos adicionales. Sin embargo, se prefiere en general que todo el tensioactivo anicónico, u otro tensioactivo suministrado en una mezcla con agua; es decir como una pasta o como una solución, se agregue en la secadora para asegurar que el contenido de agua entonces se pueda reducir y el material alimentado a y a través de la extrusora se seque suficientemente. De esta manera, los materiales adicionales que se pueden combinar en la extrusora son principalmente aquellos que se utilizan en niveles muy bajos en una composición de detergente: tal como un agente fluorescente, tinte matizante, enzimas, perfume, antiespumantes de silicona, aditivos poliméricos y conservadores. Se ha descubierto que el límite en estos materiales adicionales combinados en la extrusora es aproximadamente 10% en peso, pero se prefiere, para que la calidad del producto sea ideal, mantenerlo a un máximo de 5% en peso. Los aditivos sólidos se prefieren generalmente. Se pueden agregar líquidos, tal como perfume, en niveles de hasta 2.5% en peso, preferiblemente hasta 1.5% en peso. Los materiales extructurantes (absorbedores de líquidos) , particulados, sólidos o formadores de detergente, tales como zeolita, carbonato, silicato no se agregan preferiblemente a la combinación que es extruida. Estos materiales no son necesarios debido a las propiedades autoextructurantes del material de alimentación basado en LAS muy seco. Si se utiliza alguno, la cantidad total debe ser menor que 5% en peso, preferiblemente menor que 4% en peso, más preferiblemente menor que 3% en peso. A estos niveles no ocurre una estructuración significativa y el material particulado, inorgánico se agrega para un fin diferente, por ejemplo como auxiliar de flujo para mejorar la alimentación de partículas a la extrusora.

La salida de la extrusora está formada por una placa de matriz utilizada. El material extruido tiende a hincharse en el centro en relación con la periferia. Se ha descubierto que si un material extruido cilindrico se rebana regularmente conforme sale de la extruspra, las formas resultantes son cilindros cortos con dos extremos convexos. Estas partículas se describen en este documento como esferoides achatados, o lentejas. Esta forma es visualmente agradable .

Recubrimiento Las partículas extruidas, rebanadas luego son revestidas. El recubrimiento permite que las partículas sean coloreadas fácilmente. El recubrimiento hace que las partículas sean más adecuadas para el uso en composiciones de detergente que se pueden exponer a una alta humedad durante periodos prolongados .

Las partículas extruidas se pueden considerar como esferoides achatados con un radio mayor "a" y un radio menor "b" . Por lo tanto, la relación del área superficial (S) con respecto al volumen (V) se puede calcular como: Cuando e es la excentricidad de la partícula.

Aunque la persona experta podría asumir que se puede utilizar cualquier recubrimiento conocido, por ejemplo un recubrimiento orgánico, que incluye un polímero, se ha descubierto que es particularmente ventajoso utilizar un recubrimiento inorgánico depositado mediante la cristalización desde una solución acuosa ya que parece proporcionar beneficios positivos de disolución y el recubrimiento proporciona un buen color a la partícula de detergente, incluso a niveles de revestimiento más. bajos. Una atomización acuosa de solución de revestimiento en un lecho fluidizado también puede generar un ligero redondeo adicional de las partículas de detergente durante el proceso de fluidización.

Las soluciones de revestimiento inorgánicas, adecuadas incluyen carbonato de sodio, posiblemente en una mezcla con sulfato de sodio y cloruro de sodio. Los tintes alimenticios, tintes matizantes, agente fluorescente y otros modificadores ópticos se pueden agregar al recubrimiento al disolverlos en la solución o dispersión de atomización. El uso de una sal de formador de detergente tal como carbonato de sodio es particularmente ventajoso debido a que permite que la partícula de detergente tenga un desempeño aún mejor al amortiguar el sistema en uso a un pH ideal para una máxima detergencia del sistema de tensioactivo aniónico. También incrementa la fuerza iónica, la cual se sabe que mejora la limpieza en agua dura y es compatible con otros ingredientes de detergente que se pueden mezclar con las partículas de detergente extruidas, revestidas. Si se utiliza un lecho fluidizado para aplicar la solución de revestimiento, el trabajador experto sabrá como ajustar las condiciones de atomización en términos del número de Ciclos y posiblemente el número de Akkermans (FNm) de modo que las partículas son revestidas y no se aglomeran significativamente. La enseñanza adecuada para la ayuda en esto se puede encontrar en los documentos EP1187903, EP993505 y Powder technology 65 (1991) 257-272 (Ennis) .

Aquellas personas expertas en el campo apreciarán que se podrían aplicar recubrimientos de múltiples capas, de los mismos o diferentes materiales de revestimiento, pero se prefiere una capa de revestimiento individual, por simplicidad de operación y para maximizar el espesor del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento debe encontrarse en el intervalo de 3 a 50% en peso de la partícula, preferiblemente de 20 a 40% en peso para mejores resultados en términos de propiedades anti-apelmazamiento de las partículas de detergente.

La composición extruida de detergente particulado Las partículas revestidas se disuelven fácilmente en agua y dejan muy pocos o ningún residuo en la disolución, debido a la ausencia de materiales extructurantes , insolubles tal como la zeolita. Las partículas revestidas tienen una apariencia visual excepcional, debido a la lisura del recubrimiento combinada con la lisura de las partículas subyacentes, lo cual también se cree que es resultado de la falta de material estructurante, particulado en las partículas extruidas .

Son posibles composiciones con hasta 100% en peso de las partículas cuando se incorporan aditivos básicos en las partículas extruidas, o en su recubrimiento. La composición también puede comprender, por ejemplo, un gránulo antiespumante .

Forma y Tamaño Las partículas de detergente revestidas son más grandes y menos esféricas que los polvos de detergente convencionales. La partícula de detergente revestida es preferiblemente curvada. La partícula revestida de detergente es más preferiblemente lenticular (de forma similar a una lenteja seca, completa) , un elipsoide achatado, donde z e y son los diámetros ecuatoriales y x es el diámetro polar; preferiblemente y = z . El tamaño es tal que y y z son de al menos 2.5 mm, preferiblemente al menos 4 mm y x se encuentra en el intervalo de 0.2 a 2 mm, preferiblemente de 1 a 2 mm.

La partícula revestida de detergente para lavandería se puede formar como un disco.

Composición del Núcleo El núcleo es principalmente un tensioactivo. También puede incluir aditivos de detergentes, tales como perfume, tinte matizante, enzimas, polímeros limpiadores y polímeros de liberación de suciedad.

Tensioactivo La partícula revestida de detergente para lavandería comprende entre 40 y 90% en peso de un tensioactivo, más preferiblemente de 55 a 90% en peso. En general, los tensioactivos no iónicos y aniónicos del sistema de tensioactivo se pueden seleccionar de los tensioactivos descritos en "Surface Active Agents" Vol . 1, por Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 por Schwartz, Perry & Berch, Interscience 1958, en la edición actual de "McCutcheon' s Emulsifiers and Detergents" publicada por Manufacturing Confectioners Company o en "Tenside Taschenbuch" , H. Stache, 2a Ed. , Cari Hauser Verlag, 1981. Preferiblemente, los tensioactivos utilizados están saturados. 1) Tensioactivos Aniónicos Los compuestos adecuados de detergentes aniónicos que se pueden utilizar son usualmente sales de metales alcalinos solubles en agua de sulfatos y sulfonatos orgánicos que tienen radicales alquilo que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono, el término alquilo se utiliza para incluir la porción alquilo de radicales acilo superiores. Los ejemplos de compuestos de detergente aniónicos, sintéticos, adecuados son alquil-sulfátos de sodio y potasio, especialmente aquellos obtenidos al sulfatar alcoholes superiores de 8 a 18 átomos de carbono, producidos por ejemplo a partir de cebo o aceite de coco, alquil-bencen-sulfonatos de sodio y potasio de 9 a 20 átomos de carbono, particularmente alquil-bencen-sulfonatos de sodio secundarios, lineales de 10 a 15 átomos de carbono; y alquil-gliceril-éter-sulfatos de sodio, especialmente aquellos éteres de los alcoholes superiores derivados de cebo o aceite de coco y alcoholes sintéticos derivados de petróleo. Los tensioactivos aniónicos más preferidos son lauril-éter-sulfato de sodio (SLES) , preferido particularmente con 1 a 3 grupos etoxi, alquil-bencen-sulfonatos de sodio de 10 a 15 átomos de carbono y alquil-sulfatos de sodio de 12 a 18 átomos de. carbono. También son aplicables tensioactivos tales como aquellos descritos en el documento EP-A-328 177 (Unilever) , los cuales muestran resistencia a la precipitación por sales, los tensioactivos de poliglicósido de alquilo descritos en el documento EP-A-070 074 y los mónoglicósidos de alquilo. Las cadenas de los tensioactivos pueden ser ramificadas o lineales.

Los jabones también pueden estar presentes. El jabón de ácido graso utilizado preferiblemente contiene de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono, preferiblemente en una configuración de cadena lineal. La contribución aniónica del jabón puede ser de 0 a 30% en peso de los aniones totales. El uso de más de 10% en peso de jabón no se prefiere.

Preferiblemente, por lo menos 50% en peso del tensioactivo aniónico se selecciona de: alquil-bencen-sulfonatos de sodio de 11 a 15 átomos de carbono; y alquil-sulfatos de sodio de 12 a 18 átomos de carbono.

Preferiblemente, el tensioactivo aniónico está presente en la partícula revestida de detergente para lavandería en niveles entre 15 y 85% en peso, más preferiblemente de 50 a 80% en peso. 2) Tensioactivos no Iónicos Los compuestos de detergente no iónicos, adecuados los cuales se pueden utilizar incluyen, en particular, los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquil-fenoles con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno ya sea solo o con óxido de propileno. Los compuestos de detergente no iónicos, preferidos son los condensados de óxido de alquil-fenol-etileno de 6 a 22 átomos de carbono, generalmente de 5 a 25 EO, es decir de 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula y los productos de condensación de alcoholes lineales o ramificados, primarios o secundarios, alifáticos de 8 a 18 átomos de carbono con óxido de etileno, generalmente de 5 a 50 EO. Preferiblemente, no iónico es de 10 a 50 EO, más preferiblemente de 20 a 35 EO. Los etoxilatos de alquilo se prefieren particularmente.

Preferiblemente, el tensioactivo no iónico está presente en la partícula revestida de detergente para lavandería en niveles entre 5 y 75% en peso, más preferiblemente de 10 a 40% en peso.

Un tensioactivo catiónico puede estar presente como ingredientes menores a niveles preferiblemente entre 0 y 5% en peso.

Preferiblemente, todos los tensioactivos se mezclan conjuntamente antes de ser secados. Se puede utilizar un equipo de mezclado convencional. El núcleo de tensioactivo de la partícula de detergente para lavandería se puede formar mediante la compactación con rodillo y subsecuentemente se puede revestir con una sal inorgánica.

Sistema de Tensioactivo Tolerante al Calcio En otro aspecto, el núcleo es tolerante al calcio y este es un aspecto preferido debido a que reduce la necesidad de un formador de detergente .

Las combinaciones de tensioactivos que no requieren que los formadores de detergente estén presentes para una detergencia efectiva en agua dura se prefieren. Estas combinaciones son llamadas combinaciones de tensioactivos tolerantes al calcio si pasan la prueba expuesta posteriormente en este documento. Sin embargo, la invención también puede utilizarse para el lavado con agua suave, ya sea de origen natural o hecha utilizando un suavizador de agua. En este caso, la tolerancia al calcio ya no es importante y se pueden utilizar combinaciones diferentes de aquellas tolerantes al calcio.

La tolerancia al calcio de la combinación de tensioactivos se somete a prueba de la siguiente manera: La combinación de tensioactivos en cuestión se prepara a una concentración de 0.7 g de sólidos de tensioactivos por litro de agua que contiene suficientes iones de calcio para proporcionar una dureza francesa de 40 (Ca2+ 4x10-3 Molar) . Otros electrolitos libres de iones de dureza tales como cloruro de sodio, sulfato de sodio e hidróxido de sodio se agregan a la solución para justar la fuerza iónica a 0.05M y el pH a 10. La adsorción de luz de la longitud de onda de 540 nm a través de 4 mm de muestra se mide 15 minutos después de la preparación de la muestra. Se hacen diez mediciones y se calcula un valor promedio. Las muestras que proporcionan un valor de absorción menor que 0.08 se considera que son tolerantes al calcio.

Los ejemplos de combinaciones de tensioactivos que satisfacen la prueba anterior para la tolerancia al calcio incluyen aquellos que tienen una parte mayor de tensioactivo de LAS (el cual no es por sí mismo tolerante al calcio) combinado con uno o más tensioactivos diferentes (co-tensioactivos) que son tolerantes al calcio para proporcionar una combinación que es suficientemente tolerante al calcio para ser utilizable con poco o nada de formador de detergente y pasan la prueba proporcionada. Los co- tensioactivos tolerantes al calcio adecuados incluyen SLES 1-7E0 y tensioactivos no iónicos de etoxilato de alquilo, particularmente aquellos con puntos de fusión menores que 40°C.

Una combinación de tensioactivos de LAS/SLES tiene un perfil de espuma superior a una combinación de tensioactivo no iónico de LAS y por lo tanto se prefiere para formulaciones de lavado de manos que requieren altos niveles de espuma. El SLES se puede utilizar a niveles de hasta 30%. Una partícula revestida preferida de detergente para lavandería tolerante al calcio comprende de 15 a 100% en peso de tensioactivo aniónico del cual de 20 a 30% en peso es lauril-éter-sulfato de sodio.

Una combinación de tensioactivos de LAS/NI proporciona una partícula más dura y su perfil de espuma más bajo la hace más adecuada para el uso de lavadoras automáticas .

El Recubrimiento Los componentes principales del recubrimiento son una sal inorgánica soluble en agua y un agente fluorescente sulfonado. El agente fluorescente es como se describiera anteriormente. Otros ingredientes compatibles con agua se pueden incluir en el recubrimiento. Por ejemplo, los polímeros formadores de película tales como carboximetilcelulosa de sodio, tinte matizante, silicato, pigmentos y tintes.

Sales inorgánicas solubles en agua Las sales inorgánicas solubles en agua se seleccionan preferiblemente de carbonato de sodio, cloruro de sodio, silicato de sodio y sulfato de sodio, o mezclas de los mismos, más preferiblemente de 70 a 100% en peso de carbonato de sodio. La sal inorgánica soluble en agua está presente como un recubrimiento sobre la partícula. La sal inorgánica soluble en agua está presente preferiblemente en un nivel que reduce la pegajosidad de la partícula de detergente para lavandería a un punto donde las partículas fluyen libremente.

Aquellas personas expertas en el campo apreciarán que se podrían aplicar recubrimientos de múltiples capas, de los mismos o diferentes materiales de revestimiento, pero se prefiere una capa de revestimiento individual, con fines de simplicidad de operación y para maximizar el espesor del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento deberá encontrarse en el intervalo de 5 a 45% en peso de la partícula, preferiblemente de 20 a 40% en peso, aún más preferiblemente de 25 a 35% en peso para los mejores resultados en términos de propiedades anti-apelmazamiento de las partículas de detergente y el control del flujo desde el embalaje.

El recubrimiento se aplica a la superficie del núcleo de tensioactivo, mediante la cristalización de una solución acuosa de la sal inorgánica soluble en agua. La solución acuosa contiene preferiblemente más de 50 g/L, más preferiblemente 200 g/L de la sal. Se ha descubierto que una atomización acuosa de la solución de revestimiento en un lecho fluidizado proporciona buenos resultados y también puede generar un ligero redondeo de las partículas de detergente durante el proceso de fluidización. El secado y/o el enfriamiento pueden ser necesarios para terminar el proceso .

Mediante el revestimiento de las partículas de detergente grandes de la actual invención, el espesor del recubrimiento que se puede obtener mediante el uso de un nivel de revestimiento de por decirlo así 5% en peso es mucho mayor que aquel que se lograría en gránulos de detergente dimensionados típicamente (esfera de 0.5-2 mm de diámetro).

Para las propiedades óptimas de disolución, esta relación del área superficial con respecto al volumen debe ser mayor que 3 mm"1. Sin embargo, el espesor del recubrimiento es proporcional inversamente a este coeficiente y por lo tanto para el recubrimiento la relación de "Area superficial de la partícula revestida" dividida por el "Volumen de partícula revestida" debe ser menor que 15 mm"1.

La partícula de detergente revestida Las partículas de detergente revestidas comprenden de 70 a 100% en peso, preferiblemente de 85 a 90% en peso, de una composición de detergente.

Preferiblemente, las partículas de detergente revestidas tienen sustancialmente la misma forma y tamaño, por esto se da a entender que por lo menos de 90 a 100% de las partículas revestidas de detergente en las dimensiones x, y y z están dentro de una variable de 20%, preferiblemente 10%, de la más grande a la más pequeña partícula revestida de detergente en la dimensión correspondiente.

Contenido de agua Las partículas revestidas comprenden preferiblemente de 0 a 15% en peso de agua, más preferiblemente de 0 a 10% en peso, mucho más preferiblemente de 1 a 5% en peso de agua, a 293 K y 50% de humedad relativa.

Esto facilita la estabilidad en almacenamiento de la partícula y sus propiedades mecánicas.

Otros ingredientes Los ingredientes descritos a continuación pueden estar presentes en el recubrimiento o el núcleo.

Tinte El tinte se puede agregar ventajosamente al recubrimiento; se puede agregar también o alternativamente al núcleo. En ese caso, el tinte se disuelve preferiblemente en el tensioactivo antes de que se forme el núcleo.

Los tintes se describen en Industrial Dyes editado por K.Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.

Los tintes se seleccionan de tintes aniónicos y no iónicos. Los tintes aniónicos están cargados negativamente en un medio acuoso a pH 7. Los ejemplos de tintes aniónicos se encuentran en las clases de tintes ácidos y directos en el índice de Color (Society of Dyers and Colourists and American Association of Textile Chemists and Colorists) . Los tintes aniónicos contienen preferiblemente por lo menos un grupo sulfonato o carboxilato. Los tintes no iónicos no están cargados en un medio acuoso a pH 7, los ejemplos se encuentran en la clase de tintes dispersos en el índice de Color .

Los tintes pueden ser alcoxilados. Los tintes alcoxilados son preferiblemente de la siguiente forma genérica: Tinte-NR1R2. El grupo NR1R2 se une a un anillo aromático del tinte. Rl y R2 se seleccionan independientemente de cadenas de polioxialquileno que tienen 2 o más unidades repetitivas y que tienen preferiblemente de 2 a 20 unidades repetitivas. Los ejemplos de cadenas de polioxialquileno incluyen óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de glicidol, óxido de butileno y mezclas de los mismos.

Una cadena preferida de polioxialquileno es [ (CH2CR3HO)x(CH2CR4HO)yR5) en la cual x+y < 5 en donde y > 1 y z = 0 a 5, R3 se selecciona de: H; CH3 ; CH20 (CH2CH20) zH y mezclas de los mismos; R4 se selecciona de: H; CH20 (CH2CH20) zH y mezclas de los mismos; y R5 se selecciona de: H; y CH3 Un tinte alcoxilado preferido para el uso en la invención es: Preferiblemente, el tinte se selecciona de tintes ácidos; tintes dispersos y tintes alcoxilados.

Más preferiblemente, el tinte es un tinte no iónico .

Preferiblemente, el tinte se selecciona de aquellos que tienen: antraquinona; mono-azo; bis-azo; xanteno; ftalocianina; y cromóforos de fenazina. Más preferiblemente, el tinte se selecciona de aquellos que tienen: antraquinona y cromóforos de mono-azo.

En un proceso preferido, el tinte se agrega a la suspensión espesa del recubrimiento y se agita antes de la aplicación al núcleo de la partícula. La aplicación puede ser por medio de cualquier método adecuado, preferiblemente por medio de la atomización sobre la partícula de núcleo como se describiera anteriormente.

El tinte puede ser de cualquier color, preferiblemente el tinte es azul, violeta, verde o rojo. Más preferiblemente, el tinte es azul o violeta.

Preferiblemente, el tinte se selecciona de: azul ácido 80, azul ácido 62, violeta ácido 43, verde ácido 25, azul directo 86, azul ácido 59, azul ácido 98, violeta directo 9, violeta directo 99, violeta directo 35, violeta directo 51, violeta ácido 50, amarillo ácido 3, rojo ácido 94, rojo ácido 51, rojo ácido 95, rojo ácido 92, rojo ácido 98, rojo ácido 87, amarillo ácido 73, rojo ácido 50, violeta ácido 9, rojo ácido 52, negro de uso alimentario 1, negro de uso alimentario 2, rojo ácido 163, negro ácido 1, anaranjado ácido 24, amarillo ácido 23, amarillo ácido 40, amarillo ácido 11, rojo ácido 180, rojo ácido 155, rojo ácido 1, rojo ácido 33, rojo ácido 41, rojo ácido 19, anaranjado ácido 10, rojo ácido 27, rojo ácido 26, anaranj do ácido 20, anaranjado ácido 6, ftalocianinas sulfonadas de Al y Zn, violeta solvente 13, violeta disperso 26, violeta disperso 28, verde solvente 3, azul solvente 63, azul disperso 56, violeta disperso 27, amarillo solvente 33, azul disperso 79:1.

El tinte es preferiblemente un tinte matizante para dar una percepción de blancura a un material textil de lavandería.

El tinte puede estar unido covalentemente a especies poliméricas .

Se puede utilizar una combinación de tintes.

Perfume Preferiblemente, la composición comprende un perfume. El perfume está preferiblemente en el intervalo de 0.001 a 3% en peso, más preferiblemente de 0.1 a 1% en peso. Muchos ejemplos adecuados de perfumes se proporcionan en la CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicada por CFTA Publications y OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80a Edición Anual, publicada por Schnell Publishing Co.

Es típico que una pluralidad de componentes de perfume esté presente en una formulación. En las composiciones de la presente invención se contempla que habrá cuatro o más, preferiblemente cinco o más, más preferiblemente seis o más o incluso siete o más componentes de perfume diferentes .

En las mezclas de perfume, preferiblemente de 15 a 25% en peso son notas superiores. Las notas superiores son definidas por Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2) :80

[1955]). Las notas superiores preferidas se seleccionan de aceites cítricos, linalool, acetato de linalilo, lavanda, dihidromircenol, óxido de rosa y cis-3-hexanol .

El perfume se puede agregar en el núcleo ya sea como un líquido o como partículas de perfume encapsuladas. El perfume se puede mezclar con un material no iónico y se puede aplicar como un recubrimiento de las partículas extruidas, por ejemplo al atomizarlo mezclado con un tensioactivo no iónico fundido. El perfume también se puede introducir en la composición por medio de un granulo de perfume separado y entonces la partícula de detergente no necesita comprender ningún perfume .

Se prefiere que las partículas de detergente revestidas no contengan un blanqueador de peroxígeno, por ejemplo, percarbonato de sodio, perborato de sodio, perácido. Polímeros La composición puede comprender uno o más polímeros adicionales. Los ejemplos son carboximetilcelulosa, poli (etilenglicol) , alcohol poli (vinílico) , polietileniminas , polietileniminas etoxiladas, polímeros de poliéster solubles en agua policarboxilatos tales como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico/acrílico y copolímeros de metacrilato de laurilo/ácido acrílico.

Enzimas Una o más enzimas están presentes preferiblemente en la composición.

Preferiblemente, el nivel de cada enzima es de 0.0001% en peso a 0.5% en peso de proteína.

Las enzimas contempladas especialmente incluyen proteasas, alfa-amilasas , celulasas, lipasas, peroxidasas/oxidasas, pectato liasas y mananasas, o mezclas de las mismas .

Las lipasas adecuadas incluyen aquellas de origen bacteriano o fúngico. Están incluidos los mutantes modificados químicamente o diseñados con proteínas. Los ejemplos de lipasas útiles incluyen lipasas de Humicola (sinónimo Thermomyces) , por ejemplo de H. lanuginosa (T. lanuginosus) como se describe en los documentos EP 258 068 y EP 305 216 o de H. insolens como se describe en el documento WO 96/13580, una lipasa de Pseudomonas, por ejemplo de P. alcaligenes o P. pseudoalcaligenes (EP 218 272) , P. cepacia (EP 331 376), P. stutzeri (GB 1,372,034), P. fluorescens, cepa de Pseudomonas sp. SD 705 (documentos WO 95/06720 y WO 96/27002), P. wisconsinensis (documento WO 96/12012), una lipasa de Bacillus, por ejemplo de B. subtilis (Dartois y colaboradores (1993) , Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253-360), B. stearothermophilus (documento JP 64/744992) o B. pumilus (documento WO 91/16422) .

Otros ejemplos son variantes de lipasa tales como aquellas descritas en los documentos WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 y WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 y .

Las enzimas lipasa preferidas incluyen LipolaseMR y Lipolase UltraMR, LipexMR (Novozymes A/S) y LipocleanMR.

El método de la invención se puede llevar a cabo en presencia de fosfolipasa clasificada como EC 3.1.1.4 y/o EC 3.1.1.32. Como se utiliza en este documento, el término fosfolipasa es una enzima que tiene actividad hacia los fosfolípidos .

Los fosfolípidos , tales como lecitina o fosfatidilcolina, consisten de glicerol esterificado con dos ácidos grasos en una posición exterior (sn-1) y las posiciones intermedias (sn-2) y esterificado con ácido fosfórico en la tercera posición; el ácido fosfórico, a su vez, puede ser esterificado a un amino-alcohol . Las fosfolipasas son enzimas que participan en la hidrólisis de fosfolípidos . Se pueden distinguir varios tipos de actividad de fosfolipasa, que incluyen las fosfolipasas Al y A2 las cuales hidrolizan un grupo acilo graso (en las posiciones sn-1 y sn-2, respectivamente) para formar un lisofosfolípido; y lisofosfolipasa (o fosfolipasa B) la cual puede hidrolizar el grupo acilo graso restante en el lisofosfolípido . La fosfolipasa C y la fosfolipasa D (fosfodiesterasas) liberan el diacil-glicerol o ácido fosfatídico, respectivamente.

Las proteasas adecuadas incluyen aquellas de origen animal, vegetal o microbiano. Se prefiere las de origen microbiano. Están incluidos los mutantes modificados químicamente o diseñados con proteínas. La proteasa puede ser una serina proteasa o una metalo proteasa, preferiblemente una proteasa microbiana alcalina o una proteasa similar a tripsina. Las enzimas proteasa adecuadas incluyen AlcalaseMR, SavinaseMR, PrimaseMR, DuralaseMR, DyrazymMR, EsperaseMR, EverlaseR, PolarzymeMR y KannaseR, (Novozymes A/S) , MaxataseMR, MaxacalMR, MaxapemMR, ProperaseMR, PurafectMR, Purafect OxPMR, FN2R y FN3MR (Genencor International Inc.).

El método de la invención se puede llevar a cabo en presencia de cutinasa clasificada en EC 3.1.1.74. La cutinasa utilizada de acuerdo con la invención puede ser de cualquier origen. Preferiblemente, las cutinasas son de origen microbiano, en particular de origen bacteriano, fúngico o de levadura.

Las amilasas adecuadas (alfa y/o beta) incluyen aquellas de origen bacteriano o fúngico. Están incluidos los mutantes modificados químicamente o diseñados con proteínas. Las amilasas incluyen, por ejemplo, alfa-amilasas obtenidas de Bacillus, por ejemplo un cepa especial de B. licheniformis , descrita con mayor detalle en el documento GB 1,296,839, o las cepas de Bacillus s . dadas a conocer en los documentos O 95/026397 o WO 00/060060. Las amilasas adecuadas son DuramylMR, TermamylMR, Termamyl UltraMR, NatalaseMR, StainzymeMR, FungamylMR y BANMR (Novozymes A/S) , Rapidase y Purastar (de Genencor International Inc.) .

Las celulasas adecuadas incluyen aquellas de origen bacteriano o fúngico. Están incluidos los mutantes modificados químicamente o diseñados con proteínas. Las celulasas adecuadas incluyen celulasas de los géneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, por ejemplo las celulasas fúngicas producidas a partir de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Myceliophthora thermophila y Fusarium oxysporum dadas a conocer en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,435,307, 5,648,263, 5,691,178, 5,776,757, documentos WO 89/09259, WO 96/029397 y WO 98/012307. Las celulasas incluyen CelluzymeMR, CarezymeMR, EndolaseMR, RenozymeMR (Novozymes A/S) , ClazinaseMR y Puradax HAR (Genencor International Inc.) y KAC-500(B)MR (Kao Corporation) .

Las peroxidasas/oxidasas adecuadas incluyen aquellas de origen vegetal, bacteriano o fúngico. Están incluidos los mutantes modificados químicamente o diseñados con proteínas. Los ejemplos de peroxidasas útiles incluyen peroxidasas de Coprinus, por ejemplo de C. cinereus y variantes de las mismas como aquellas descritas en los documentos WO 93/24618, WO 95/10602 y WO 98/15257. Las peroxidasas incluyen GuardzymeMR y Novozym 51004R (Novozymes A/S) .

Las enzimas adecuadas adicionales se dan a conocer en los documentos WO2009/087524 , WO2009/090576 , WO2009/148983 y WO2008/007318.

Estabilizadores Enzimáticos Cualquier enzima presente en la composición puede ser estabilizada utilizando agentes estabilizadores convencionales, por ejemplo, un poliol tal como propilenglicol o glicerol, un azúcar, o alcohol de azúcar, ácido láctico, ácido bórico o un derivado de ácido bórico, por ejemplo, un éster de borato aromático, o un derivado de ácido fenil-borónico tal como ácido 4-formilfenil-borónico, y la composición se puede formular como se describe en por ejemplo los documentos WO 92/19709 y WO 92/19708.

Los secuestrantes pueden estar presentes en las partículas de detergente.

La invención ahora será descrita adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.

Ej emplos Ejemplo 1 y Ejemplo Comparativo A Las materias primas de tensioactivos se mezclaron juntas para proporcionar una pasta activa al 67% en peso que comprende 85 partes de LAS y 15 partes de Tensioactivo no Iónico.

Las Materias Primas utilizadas fueron: Alquil -bencen-sulfonato de sodio lineal (LAS) : Unger Ufasan 6Sm Tensioactivo no Iónico (NI) BASF Lutensol AO30MR La pasta se calentó previamente a la temperatura de alimentación y se alimentó a la parte superior de un evaporador de película raspada para reducir el contenido de humedad y producir una combinación de tensioactivo íntima, sólida, la cual pasó la prueba de tolerancia al calcio. Las condiciones utilizadas para producir esta combinación de LAS/NI se proporcionan en la Tabla 1.

Tabla 1 En la salida de la base del evaporador de película raspada, la combinación de tensioactivo seca cayó sobre un rodillo de enfriamiento, donde se enfrió a menos de 30°C.

Después de dejar el rodillo de enfriamiento, las partículas secas, frías de la combinación de tensioactivo se molieron utilizando un molino de martillos, también se agregó AlusilMR al 2% al molino de martillos como un auxiliar de molienda. El material molido, resultante es higroscópico y de esta manera se almacenó en envases sellados. La composición molida, seca, fría se alimentó a una extrusora co-rotativa de doble husillo equipada con una placa de orificio configurada y una cuchilla de corte. Una variedad de otros componentes también se dosificó en la extrusora como se observó en la Tabla 2.

Tabla 2 **E1 agente fluorescente utilizado fue Tinopal CBSX - un agente fluorescente sulfonado.

Las partículas luego se revistieron utilizando un lecho fluidizado Strea 1MR. El recubrimiento se agregó como una solución acuosa y el recubrimiento se completó bajo las condiciones proporcionadas en la Tabla 3. El % en peso del recubrimiento se basa en el peso de la partícula revestida.

Tabla 3 ** El agente fluorescente utilizado como Tinopal CBSXMR - un agente fluorescente sulfonado. Las propiedades del material medidas después del revestimiento se proporcionan en la Tabla 4: Tabla 4 El Ejemplo 1 muestra que, sorprendentemente, el color de la partícula revestida se mejora cuando se coloca el agente fluorescente en el recubrimiento más que en el Ejemplo Comparativo A donde se extruyó en el núcleo de la partícula. Este no era el resultado esperado. Se asumió que la partícula tendría menos decoloración si el agente fluorescente se ocultaba en el núcleo de la partícula.

Ejemplos 2 y 3 Las partículas de los ejemplos 2 y 3 se prepararon como se describiera en ejemplo 1. El color deseado del producto fue una mezcla blanco y azul.

Ejemplo 2, como el ejemplo 1 fue nuevamente casi blanco.

Al combinar la mayor parte del agente fluorescente con un tinte azul para la parte azul del Ejemplo 3 se obtuvo un mejoramiento adicional en la parte blanca de este ejemplo. Adicionalmente, el color azul pareció ser un color más brillante que un ejemplo comparativo sin la inclusión de algún agente fluorescente en las partículas azules.

Ejemplo Comparativo tomando la descripción del documento DE 10 2006 034 900 Al y aplicándola a la partícula de detergente grande 1) Preparación de la "solución" de agente fluorescente Una mezcla de 91.3 partes de Lutensol AO 7MR se colocó en un vaso de precipitados y su pH se midió como 7. A esto se agregó 8.7 partes de Tinopal CBS-XMR que había sido molido finamente con anterioridad utilizando una mano de mortero y un mortero.

La mezcla de Lutensol/Agente Fluorescente luego se homogenizó utilizando un homogenizador de alto esfuerzo cortante SilversonMR (Modelo L4RT) . 2) Preparación de materiales extruidos de LAS/PAS/NI 1100 g de una combinación de tensioactivo molida, seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se extruyó utilizando una extrusora de doble husillo ThermoFisher 24HCMR, operada a una velocidad de 8 kg/hora. La temperatura de entrada de la extrusora se ajustó a 20°C, elevándose a 40°C solo antes de la placa de la matriz. La placa de la matriz utilizada se perforó con 6 orificios circulares de 5 mm de diámetro.

El producto extruido se cortó después de la placa de matriz utilizando una cortadora de alta velocidad ajustada para generar un producto de flujo libre con un espesor de 1 mm. 3) Revestimiento de los materiales extruidos de LAS/PAS/NI con carbonato de sodio 764 g de los materiales extruidos del ejemplo 2 se cargaron a la cámara de fluidización de la secadora del lecho fluidizado de laboratorio Strea 1MR (Aeromatic-Fielder AG) y se revistieron por atomización utilizando 1069 g de una solución que contenía 320.7 g de carbonato de sodio en 748.3 g de agua desmineralizada, utilizando una configuración de atomización desde arriba.

La solución de revestimiento se alimentó a la boquilla de atomización de la secadora Strea 1 por vía de una bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a una velocidad inicial de 3.3 g/minuto, elevándola a 9.1 g/minuto durante el curso del ensayo de revestimiento.

La revestidora del lecho fluidizado se operó con una temperatura de entrada de aire inicial de 55 °C incrementándola a 90°C durante el curso del ensayo de revestimiento mientras se mantenía la temperatura de salida en el intervalo de 45-50°C por todo el proceso de revestimiento .

El producto resultante fluía libremente. 4) Preparación de material extruido con agente fluorescente 93.5% en peso del material extruido de LAS/PAS/NI del punto (3) anterior se colocó en una mezcladora de tambor giratorio y 3.9% en peso de la preparación de Lutensol/Agente Fluorescente se atomizó sobre el mismo. El producto resultante luego se pulverizó con 2.6% en peso de Wessalith PMR.

La mezcla resultante formó una masa pegajosa que no fluía libremente . 5) Preparación de material extruido revestido con agente fluorescente 93.5% en peso del material extruido de LAS/PAS/NI del punto (4) anterior se colocó en una mezcladora de tambor giratorio y 3.9% en peso de la preparación de Lutensol/Agente Fluorescente se atomizó sobre el mismo. El producto resultante luego se pulverizó con 2.6% en peso de Wessalith PMR.

La mezcla resultante formó una masa pegajosa que no fluía libremente .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición de detergente particulado que comprende un agente fluorescente sulfonado, caracterizada porque comprende más de 40% en peso de tensioactivo de detergente, por lo menos 70% en número de las partículas comprenden un núcleo, que comprende principalmente tensioactivo, y alrededor del núcleo un recubrimiento, que comprende una sal inorgánica soluble en agua y agente fluorescente sulfonado, cada partícula tiene dimensiones perpendiculares x, y y z, en donde x es de 0.2 a 2 mm, y es de 2.5 a 8 mm y z es de 2.5 a 8 mm.

2. Una composición de detergente particulado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el nivel de agente fluorescente en la composición es de 0.005% en peso a 2% en peso, preferiblemente de 0.01 a 1% en peso.

3. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cantidad de recubrimiento sobre cada partícula revestida es de 5 a 45, preferiblemente de 20 a 35% en peso de las partículas.

4. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el porcentaje en número de la composición de partículas que comprenden el núcleo y un recubrimiento que contiene agente fluorescente es por lo menos 85%.

5. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas revestidas comprenden además de 0.001 a 3% en peso de perfume.

6. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el núcleo de las partículas revestidas comprende menos de 5% en peso, preferiblemente menos de 2.5% en peso de materiales inorgánicos.

7. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el recubrimiento comprende un agente fluorescente sulfonado y carbonato de sodio, opcionalmente en una mezcla con una cantidad menor de carboximetilcelulosa de sodio y opcionalmente además en una mezcla con uno o más de silicato de sodio, un tinte matizante y pigmento o tinte de color soluble en agua o dispersable en agua.

8. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas de detergente son esferoides achatados.

9. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos algunas, y preferiblemente una porción mayor en número de las partículas revestidas con agente fluorescente pueden tener un color diferente del color blanco.

10. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque también se incluye un tinte azul en el recubrimiento.

11. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el agente fluorescente es fundamental para telas .

12. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque x es de 1 a 2 mm e y y z son de 3 a 6 mm.

13. Una composición de detergente particulado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas revestidas tienen sustancialmente la misma forma y tamaño entre sí, preferiblemente tienen una variación en x y z menor que 20%. más preferiblemente menor que 10%.