ES2346309T3 - Composiciones detergentes que comprenden particulas coloreadas. - Google Patents
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Abstract
Una partícula coloreada para usar en una composición detergente, comprendiendo la partícula un ingrediente coloreado que es un agente de matizado y un aglutinante, caracterizada por que la partícula coloreada también comprende un precursor del agente de suspensión, en donde el precursor del agente de suspensión comprende iones de metal multivalente, y en donde la partícula coloreada comprende un tensioactivo aniónico para la reacción con el ion de metal multivalente.
Description
Composiciones detergentes que comprenden
partículas coloreadas.
La presente invención se refiere a partículas
coloreadas para usar en composiciones detergentes que se añaden
para transmitir un efecto matizante a los tejidos lavados con estos
detergentes.
La comercialización de productos detergentes a
menudo implica el uso de una estética distintiva del producto para
ayudar al consumidor a diferenciar un determinado producto de otro
producto comercial del mismo tipo general. A veces se utilizan
motas coloreadas p. ej. teñidas o pigmentadas, para crear una
cualidad distintiva. Se ha descubierto que algunos consumidores
asocian los productos que tienen partículas teñidas con una mejor
limpieza de manera que la aceptación por parte del consumidor de los
productos que comprenden partículas coloreadas puede ser superior
que la de los productos que no comprenden estas partículas
coloreadas. Además, el uso de colorantes o pigmentos para
proporcionar al agua de lavado un color azul también es conocido e
históricamente ha sido asociado a una mejor limpieza de los tejidos
blancos. Este "azulado" del agua de lavado se ha conseguido
con aditivos que contienen colorantes o pigmentos para añadir
directamente al agua de lavado además del detergente para lavado de
ropa. Se han realizado intentos para incorporar agentes coloreados a
las composiciones detergentes para proporcionar determinada
estética de producto, un azulado del agua de lavado o incluso para
aumentar la percepción de limpieza de los tejidos blancos. Sin
embargo, se han asociado problemas al uso directamente en los
detergentes de colorantes o pigmentos, ya que especialmente pueden
producir la formación de manchas o manchar los tejidos lavados.
Ejemplos del estado de la técnica en este área
incluyen WO00/27980, que describe partículas de mota que tienen un
índice de destello específico y un índice de transparencia que se
colorea mediante la adición de un pigmento colorante y/o
abrillantador. En US-6.541.437 se describen
composiciones detergentes moteadas que comprenden fosfatos vítreos
coloreados. US-4.097.418 se refiere a motas
coloreadas aglomeradas para usar con gránulos detergentes blancos o
ligeramente coloreados para proporcionar una composición detergente
con un aspecto distinto y atractivo y que, debido a la naturaleza
de las motas coloreadas aglomeradas, no manchan los tejidos durante
el uso. En US-4.671.886 se describe el mezclado de
pigmentos finamente divididos que forman grandes aglomerados
visibles con un diluyente granulado no aglomerado. Se afirma que
esto evita o reduce la formación de aglomerados visibles de
pigmento y evita problemas de manchado. La premezcla se utiliza para
colorear productos granulados tales como gránulos secados por
pulverización. Sin embargo, en todos los documentos del estado de la
técnica relacionados con partículas coloreadas, el problema del
manchado de los tejidos es tan sensible que las partículas que
contienen tintes o pigmentos siempre están a bajos niveles para
evitar concentraciones localizadas elevadas de materiales
colorantes. Por ejemplo, en US-3.931.037 se describe
un producto detergente granulado prácticamente no coloreado en
estado seco que contiene materiales colorantes. Estas partículas se
afirma que no están sujetas a separación y segregación y que son
fácilmente solubles o dispersables cuando el detergente se mezcla
con agua para formar una solución de lavado coloreada.
Los presentes inventores han descubierto que los
agentes de matizado tales como pigmentos y/o tintes pueden ser
incorporados a partículas detergentes sin manchar los artículos que
deben ser lavados cuando se incorporan a una composición
detergente. Las partículas según la invención pueden incorporar
niveles relativamente elevados de colorante y/o pigmento y permiten
el uso de estas partículas en composiciones detergentes a niveles
relativamente elevados sin manchar ni provocar la formación de
manchas en los tejidos. Sin pretender imponer ninguna teoría, los
inventores creen que esto se debe a que cuando la composición
detergente entra en contacto con agua, las partículas coloreadas se
disuelven/disgregan rápidamente. Sin embargo, la deposición del
agente de matizado es ralentizada por el agente de suspensión hasta
que las regiones concentradas de agente de matizado se dispersan y
esto garantiza la práctica inhibición de la formación de manchas del
agente de matizado o el manchado de los tejidos que son
lavados.
La presente invención proporciona una partícula
coloreada para usar en una composición detergente, en donde la
partícula comprende un ingrediente coloreado que es un agente de
matizado y un aglutinante, caracterizada por que la partícula
coloreada también comprende un precursor del agente de suspensión
que comprende iones de metal multivalente y un tensioactivo
aniónico para reaccionar con el metal mutivalente el cual forma un
agente de suspensión con el precursor. La invención también
comprende composiciones detergentes que comprenden las partículas
coloreadas.
La partícula coloreada de forma típica tiene una
distribución de tamaño de partículas (PSD) entre 250 \mum y 2500
\mum, preferiblemente entre 500 \mum y 2000 \mum y más
preferiblemente entre 700 \mum y 1400 \mum. Preferiblemente, la
partícula coloreada de la presente invención tiene un tamaño de
partículas medio (MPS) entre 700 \mum y 1500 \mum y
preferiblemente entre 800 \mum y 1200 \mum.
Los valores PSD y MPS de la partícula coloreada
de la presente invención se miden de la forma siguiente: La
distribución de tamaño de partículas de los productos detergentes
granulados, los productos intermedios y las materias primas se mide
tamizando los gránulos/polvos a través de una sucesión de tamices
con dimensiones gradualmente menores. El peso del material retenido
en cada tamiz es después utilizado para calcular una distribución
de tamaño de partículas y un tamaño de partículas medio o
mediano.
Equipos: RoTap Testing Sieve Shaker
modelo B (comercializado por: W.S. Tyler Company, Cleveland, Ohio),
suministrado con tapa de pila de tamices de hierro colado con
corcho acoplado en el centro. El Ro-Tap debería ser
fijado con pernos directamente a una base plana sólida no flexible,
preferiblemente el suelo. La velocidad de golpeo utilizada debería
ser de 6 golpes/minuto con un movimiento elíptico a 12 rpm. Las
muestras utilizadas deberían pesar 100 g y el tiempo de tamizado
total debería fijarse en 5 min.
Distribución de tamaño de partículas: La
fracción en cada tamiz se calcula a partir de la siguiente
ecuación:
Fracción en el
tamiz (%) = \frac{Masa \ en \ el \ tamiz \ (g) \times 100}{Peso \
de \ la \ muestra \ original \
(g)}
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando este cálculo se realiza para cada tamaño
de tamiz utilizado se obtiene una distribución de tamaño de
partículas. Sin embargo resulta más útil una distribución de tamaño
de partículas acumulada. La distribución acumulada se calcula
añadiendo las fracciones de un determinado tamiz a las fracciones de
tamices superiores a este (es decir de mayor tamaño de malla).
Cálculo del tamaño de partículas medio:
el tamaño de partículas medio es el tamaño de partículas medio
geométrico basado en la masa que se calcula como la ordenada en el
origen X de la recta de regresión ponderada en la gráfica sigma
frente a log (tamaño).
El contenido de humedad libre (agua que no está
químicamente unida) de la partícula coloreada de la invención de
forma típica no es mayor que 5% en peso de la partícula coloreada,
preferiblemente no es mayor que 2% en peso o incluso no es mayor
que 1,5 o 1% en peso de la partícula.
El ingrediente detergente coloreado de la
presente invención puede ser cualquier ingrediente detergente que
tenga un color básicamente intenso como una materia prima, tal como
enzimas o arcillas coloreadas o oscuras. Para la presente
invención, el ingrediente detergente coloreado es un agente de
matizado. La presente invención permite al formulador incorporar
estos agentes de matizado a las composiciones detergentes para
colorear el tejido o la solución de lavado.
Un agente de matizado se define como un
compuesto que durante el lavado proporciona a los tejidos blancos
una ligera coloración blanquecina, modificando el aspecto y la
aceptación de blancura (p. ej. blanco azulado, blanco rosáceo).
Puede ser un material coloreado que se deposita sobre los tejidos
tal como un pigmento, un tinte o un fotoblanqueador.
En una realización preferida de la presente
invención, el agente de matizado se selecciona de pigmentos, tintes,
fotoblanqueadores y mezclas de los mismos, más preferiblemente el
agente de matizado se selecciona de tintes y pigmentos. La
invención es especialmente aplicable a agentes de matizado que
comprenden pigmentos, preferiblemente Ultramarine Blue.
El agente de matizado puede incorporarse a las
partículas coloreadas de la invención en una cantidad de al menos
8% en peso, preferiblemente en una cantidad de al menos 10% en peso
o de 12 ó 15 o incluso de 20% en peso, basado en el peso total de
la partícula. Generalmente las partículas coloreadas contendrán
hasta 75% en peso o hasta 60% en peso o hasta 50% en peso, de
agente de matizado. Si el agente de matizado es un colorante,
también son aceptables niveles inferiores, por ejemplo de 0,5 a 10%
en peso o incluso de 1 a 10% en peso o de 3 ó 5 a 10% en peso.
La partícula detergente coloreada
preferiblemente comprende un pigmento como agente de matizado. Un
pigmento es un material de coloración finamente dividido. En la
presente invención puede utilizarse cualquier pigmento adecuado
para las composiciones detergentes. Los pigmentos son colorantes
insolubles. Ejemplos de pigmentos son Monastral Violet = Violet 19,
Pigmento Scarlet = Red 60, aluminato azul cobaltoso y el ejemplo más
preferido es el pigmento Ultramarine Blue (p. ej. CI 77007 -
Pigment Blue 29). Otros ejemplos son los pigmentos coloreados
descritos en US-4.671.886.
Los tintes son compuestos solubles en agua o
dispersables en agua que colorean el material sobre el cual han
sido anclados absorbiendo de forma selectiva cierta longitud de onda
de luz. La principal característica de los tintes es un sistema
conjugado que les permite absorber energía en la parte visible de
los espectros. Los sistemas conjugados más comunes son
ftalocianina, antraquinona, azo, grupos fenilo, mencionados como
cromóforos. Los tintes pueden elegirse de las siguientes
categorías: colorantes reactivos, colorantes directos, azufre y
colorantes azoicos, colorantes ácidos y colorantes dispersos. Los
colorantes directos son moléculas solubles en agua. Ejemplos de
colorantes directos son Direct orange 18, Direct blue 86, Direct
yellow 50 = Lemon yellow, Direct red 80 = Basic red. Los colorantes
reactivos son, por ejemplo, diclorotriacina, dicloroquinoxalina,
clorodifluoropirimidina. Los colorantes dispersos son, por ejemplo,
Disperse Red 13, violet 33 = fuchsia, Blue C-4RA =
National blue. Los colorantes adecuados para usar en las partículas
coloreadas de la invención comprenden Polar Brilliant Blue GAW
180%, comercializado por Ciba-Geigy SA, (similar a
C.I. (Índice de color) 61135 - Acid Blue 127), FCF Blue nº 1 (CI
42090), Rhodamine BM (CI 45170), Pontacyl Light Yellow 36 (similar
a CI 18820), Polar Brilliant Blue RAW (CI 61585 - Acid Blue 80).
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Los fotoblanqueadores son moléculas que absorben
la energía de la luz solar y la transfieren reaccionando con otra
molécula (de forma típica oxígeno) para producir una especie
blanqueadora (oxígeno singlete). Los fotoblanqueadores son anillos
ampliamente conjugados y, por tanto, habitualmente presentan un
intenso color visible. Los compuestos típicos son ftalocianinas
basadas en cinc, cobre o aluminio. Algunos ejemplos de estos
incluyen azul de ftalocianina (CI 74160) y verde de ftalocianina (CI
74260).
Las partículas de la presente invención
comprenden tanto un aglutinante como un precursor del agente de
suspensión. El agente aglutinante es cualquier aglutinante
convencional utilizado en las composiciones detergentes que se
disuelve o disgrega cuando la partícula detergente coloreada entra
en contacto con el agua de lavado en presencia de una composición
detergente. Los aglutinantes adecuados pueden gelificarse a
concentraciones muy elevadas en soluciones detergentes acuosas,
pero a bajas concentraciones tales como en el agua de lavado se
disuelven o dispersan casi completamente para permitir que el
contenido de la partícula se libere al agua de lavado. En este
contexto, "a baja concentración" significa a las
concentraciones típicas de la cantidad de aglutinante presente
cuando las partículas coloreadas de la invención se incorporan a una
composición detergente utilizada en un proceso de lavado a su nivel
de dosificación típico. Los aglutinantes se mezclan con los demás
componentes de la partícula en forma líquida, por ejemplo o son
líquidos a la temperatura de mezclado o se mezclan con los demás
componentes para formar la partícula coloreada en forma de solución
acuosa.
Además, las partículas coloreadas de la
invención también comprenden un precursor del agente de suspensión.
A diferencia de los aglutinantes, los agentes de suspensión formados
haciendo reaccionar el precursor al entrar en contacto la partícula
con agua, preferiblemente permanecen en forma de gel incluso a bajas
concentraciones en el agua de lavado. Las fases de gel dispersadas
en el agua de lavado también son aceptables.
Así, por ejemplo, puede utilizarse una celulosa
para proporcionar un aglutinante y puede utilizarse una celulosa
para proporcionar un agente de suspensión, aunque serán diferentes
formas de celulosa ya que p. ej. tendrán diferentes pesos
moleculares (más bajo para unir y más alto para suspender) y/o
diferente grados de sustitución, ya que el primero necesitará ser
proporcionado en solución acuosa para ser mezclado con los demás
ingredientes de la partícula y después necesita disolverse o
dispersarse en la solución de lavado permitiendo a la partícula
disolverse, mientras que el agente de suspensión necesita
proporcionar una superficie específica para suspender el agente de
matizado en el agua de lavado y es insoluble o está en una fase de
gel en el agua de lavado.
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Puede utilizarse cualquier material aglutinante
en la presente invención. Los aglutinantes preferidos se seleccionan
de polímeros orgánicos sintéticos tales como polietilenglicoles,
polivinilpirrolidonas, poliacetatos, policarboxilatos poliméricos
tales como copolímeros de acrilato solubles en agua, polímeros
catiónicos tales como compuestos cuaternarios etoxilados de
hexametilendiamina, tensioactivos, glucosa líquida, azúcares y
alcoholes azucarados tales como sorbitol, manitol, xilitol y
mezclas de los mismos. Los aglutinantes más preferidos también
tienen una función de limpieza activa en el lavado como los
polímeros catiónicos, tensioactivos u otros ejemplos que incluyen
bishexametilen triaminas o pentaaminas, polietilenaminas etoxiladas,
homopolímeros o copolímeros de maleico/acrílico.
Los aglutinantes especialmente preferidos
incluyen los policarboxilatos poliméricos tales como homopolímeros
de ácido acrílico o copolímeros con ácido maleico o sales de los
mismos, tales como los comercializados por Rohm y Haas con el
nombre comercial Sokolan. Otra clase de aglutinante preferidos son
los tensioactivos. Los tensioactivos pueden ser aniónicos, no
iónicos, de ion híbrido, catiónicos o mezclas de los mismos. Los
tensioactivos aniónicos son especialmente preferidos. Los ejemplos
de tensioactivos adecuados se presentan más adelante en la
definición de tensioactivos adecuados para usar en la composición
detergente en su conjunto. Los tensioactivos aniónicos preferidos
incluyen alquilsulfatos y alquilbenceno sulfonatos solos o mezclados
entre sí o aglutinantes adicionales.
El aglutinante está generalmente presente en la
partícula coloreada en cantidades de 2 a 50% en peso de la
partícula coloreada. De forma más típica el aglutinante estará
presente en cantidades de 5 a 40% en peso o incluso de 10 a 25% en
peso con respecto al peso de la partícula.
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El agente de suspensión puede comprender
cualquier componente hinchable en agua que pueda ser lentamente
soluble en agua o insoluble en la solución de lavado alcalina y que
suspenda al agente de matizado a medida que las partículas
coloreadas se disuelven/disgregan de manera que concentraciones
elevadas localizadas del agente de matizado se dispersan antes de
la deposición del agente de matizado sobre la superficie del tejido.
También pueden ayudar a disgregar rápidamente la partícula
coloreada. Los ejemplos de materiales adecuados incluyen goma
arábiga, ácido algínico, carbómero, dextrina, gelatina, goma guar,
aceite vegetal hidrogenado tipo 1, silicato de
magnesio-aluminio, maltodextrina, metilcelulosa,
polimetacrilatos, povidona, alginato de sodio, almidón y zeína. Los
polímeros reticulados (insolubles en agua) tales como celulosa
reticulada, almidón reticulado, CMC reticulado, carboximetil
almidón reticulado, poliacrilatos reticulados (Acusol771/772 de Rohm
& Haas) y polivinilpirrolidonas reticuladas tales como Sokolan
HP62G de BASF), resinas de intercambio aniónico tales como las
basadas en poliacrilato o sulfonato (tales como TD8 de Rohm &
Haas) también son adecuados. También se puede utilizar el CMC
reticulado con iones de aluminio III que proporcionan un disgregante
insoluble a pH 7 que se disuelve cuando los iones de Al son
liberados al aumentar el pH a alrededor de 10 en el agua de lavado.
Arbocel, Nymcel, Neutrogel y Polygel pueden ser adecuados. Las
arcillas de hinchamiento tales como bentonita y laponite pueden ser
agentes de suspensión adecuados.
Se prefieren los materiales celulósicos
hinchables en agua. Especialmente preferidas son las alquilcelulosas
opcionalmente sustituidas y las sales de las mismas, tales como
etilcelulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil metilcelulosa,
metil celulosa y carboximetil celulosa. La sal sódica de
carboximetilcelulosa es especialmente preferida. Los agentes de
suspensión preferidos son sales de CMC, especialmente aquellas que
tienen un grado de sustitución de 0,3 a 0,9, más preferiblemente de
0,45 a 0,6. Los agentes de suspensión preferidos tienen una
viscosidad Brookfield (método de ensayo definido más adelante) no
mayor que 1,5 Pa-s (1500 cps), más preferiblemente,
la viscosidad del agente de suspensión es de 0,025 a 1
Pa-s (de 25 a 1000 cps), más preferiblemente de
0,025 a 0,5 Pa-s (de 25 a 500 cps).
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Una solución al 1% en peso del compuesto que se
desea analizar se prepara con agua desionizada en un vaso de
precipitados de 600 ml añadiendo lentamente el compuesto que se
desea analizar al agua a temperatura ambiente utilizando un
mezclador de alta velocidad de limpieza intensiva para agitar la
solución (por ejemplo Stir-Pak modelo
4554-20). Agitar a aproximadamente
2000-2300 rpm utilizando una cuchilla tipo hélice
hasta que la muestra sea prácticamente homogénea. Después, agitar
durante otros 20 minutos. Colocar el vaso de precipitados de la
muestra en un baño ultrasónico durante 15 minutos para eliminar las
burbujas de aire después de la agitación. A continuación se
equilibra la muestra a 25ºC durante al menos una hora en un baño de
agua. Utilizando un viscosímetro Brookfield serie LVT con un
vástago #3 y a 30 rpm se sumerge el vástago hasta el centro de la
indentación en el eje del vástago. El vástago se deja girando
durante 3 minutos antes de registrar la lectura. Se realizan 3
lecturas sucesivas y se calcula la media.
Un precursor del agente de suspensión está
presente en la composición detergente. Este precursor del agente de
suspensión reaccionará con uno o más componentes de la partícula
coloreada al entrar en contacto la partícula con el agua de lavado,
formando así el agente de suspensión para el agente de matizado. El
precursor del agente de suspensión comprende iones de metal
multivalente. Los iones de metal adecuados incluyen cualquier ion de
metal multivalente, por ejemplo iones de metal del grupo II o del
grupo III (de la Tabla Periódica). Estos iones de metal pueden
proporcionarse en la partícula coloreada incorporando cualquier sal
soluble en agua del ion de metal. Los iones de metal especialmente
preferidos son iones de calcio, magnesio y aluminio, siendo los
iones de calcio los más preferidos. Cuando el agente de suspensión
se proporciona in situ, en el agua de lavado, el precursor
del agente de suspensión debe estar presente en la partícula
coloreada además de un reactivo para el precursor que forma el
agente de suspensión con el precursor, es decir, el precursor debe
reaccionar con otro componente de la partícula coloreada para
producir el agente de suspensión, habitualmente un gel, necesario
para suspender el agente de matizado. El reactivo preferiblemente
tiene otra funcionalidad en la partícula, por ejemplo,
preferiblemente el reactivo para el precursor también es un
aglutinante.
La partícula coloreada también comprende un
tensioactivo, con máxima preferencia un tensioactivo aniónico, para
reaccionar con el ion de metal multivalente. Los tensioactivos
aniónicos especialmente preferidos comprenden alquilbenceno
sulfonatos y alquilsulfatos o mezclas de los mismos.
El agente de suspensión está de forma típica
presente en la partícula coloreada en cantidades de 3 a 80% en
peso, generalmente en cantidades de 5 a 70% en peso o de 10 a 45% en
peso, con respecto al peso de la partícula coloreada. El precursor
del agente de suspensión puede estar presente en cantidades menores
tales como de 0,5 a 10% en peso de la partícula coloreada, más
habitualmente de 0,5 a 5% en peso o incluso de 1 a 3% en peso.
Los iones de metal multivalente son
especialmente útiles como un componente en las partículas coloreadas
de la invención donde el agente de matizado es un pigmento cargado
negativamente. Los inventores han descubierto que una partícula
coloreada que comprende un agente de matizado, aglutinante e ion de
metal multivalente (que tiene una carga de 2+ o superior) cuando el
agente de matizado está negativamente cargado es extremadamente
eficaz ya que permite un uso más eficiente del pigmento en la
partícula coloreada al hacer precipitar el pigmento, mejorando así
la deposición. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que
esto se debe a que el agente de matizado y el ion de metal forman
un precipitado insoluble que se deposita de forma eficaz sobre la
superficie del tejido de manera que se consigue un uso más
eficiente del agente de matizado.
En la realización de la invención descrita más
arriba en donde el agente de suspensión se proporciona in
situ mediante la combinación de ion de metal multivalente y
aglutinante tensioactivo, pueden combinarse estos dos efectos. El
pigmento cargado negativamente preferido para usar en esta
realización de la invención es el Ultramarine Blue.
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La partícula coloreada puede comprender otros
ingredientes adicionales tales como cualquier material adecuado
para usar en un producto detergente, preferiblemente un material
granulado. El material puede ser una composición detergente
completa en si misma, un ingrediente habitual en una composición
detergente; e incluiría, aunque no de forma limitativa, aditivos
reforzantes de la detergencia, blanqueadores o precursores del
blanqueador, zeolitas, tampones, quelantes, sales hidratables y
mezclas de los mismos, o podría incluir cualquier material no
incompatible con los demás ingredientes o con la finalidad de un
producto detergente. Las sales hidratables son más preferidas que
otros ingredientes, siendo especialmente preferidas las sales
hidratables lentamente hidratantes. Los ejemplos incluyen sales con
cualquier anión convencional, preferiblemente carbonatos, fosfatos,
especialmente tripolifosfato de sodio, especialmente la forma II,
aluminosilicatos, cloruros, sulfatos, acetatos y sales citrato.
Pueden preferirse las sales sódicas de estas sales hidratables.
Sin embargo, de acuerdo con otras realizaciones
preferidas de la invención la sal hidratable puede ser una sal de
ion de metal multivalente de manera que la sal hidratable también
pueda proporcionar el precursor del agente de suspensión y/o los
iones de metal multivalente para mejorar la deposición de cualquier
agente de matizado negativamente cargado. Ejemplos preferidos de
sales hidratables de ion de metal multivalente incluyen sulfato
cálcico (yeso de París), sulfato de magnesio, carbonato de magnesio,
cloruro de calcio. Estos componentes estarán presentes para
equilibrar, pero generalmente están presentes en cantidades de 5 a
por debajo de 90% en peso, de forma más típica de 10 a por debajo
de 80% en peso, de forma más típica de 15 a por debajo de 75% en
peso. De forma típica, la partícula coloreada comprenderá el
ingrediente detergente coloreado, un vehículo tal como una sal
hidratable, un aglutinante, un precursor del agente de suspensión y
un ion de metal multivalente. La partícula coloreada puede también
comprender un pigmento opaco y/o un recubrimiento.
Los iones de metal multivalente están presentes
en las partículas coloreadas, y, en el proceso de fabricación, en
el momento de la adición de los iones de metal multivalente al
tensioactivo, preferiblemente el agua libre total añadida en el
procesamiento y presente en los ingredientes mezclados para formar
la partícula será relativamente baja para minimizar la reacción
entre el tensioactivo y los iones de metal multivalente.
Preferiblemente el agua libre total añadida y el procedente de las
materias primas será inferior a 10% en peso, preferiblemente
inferior a 5% en peso, más preferiblemente inferior a 1 o incluso
inferior a 0,5 o 0,2% en peso, basado en el peso total de la
partícula. Los niveles aceptables de agua libre total añadida en el
proceso de fabricación y debido a las materias primas dependerá de
los demás ingredientes en la partícula dado que la humedad libre
total en la partícula acabada se reducirá utilizando sal hidratable.
Preferiblemente la sal hidratable debería estar presente en una
cantidad que prácticamente reaccionará con toda la humedad libre en
la partícula. La humedad libre en las partículas coloreadas es
preferiblemente inferior a 5% en peso, con máxima preferencia
inferior a 1% en peso, y más preferiblemente inferior a 0,5 o 0,2%
en peso.
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La partícula coloreada puede ser preparada
mediante cualquier proceso en el que los ingredientes coloreados,
el aglutinante, el precursor del agente de suspensión y de forma
opcional otros ingredientes, se combinen entre sí para formar una
mezcla. La mezcla puede estar en cualquier forma, tal como un
líquido, una suspensión acuosa o un material sólido, tal como un
gránulo, un material en forma de partículas o un fideo. Por ejemplo
puede prepararse una partícula que comprenda aglutinante (líquido o
en solución acuosa o suspensión) y agente de suspensión y después
pulverizar encima agente de matizado. De forma alternativa, el
agente de matizado puede mezclarse con cualquier componente
cristalino de la partícula coloreada y/o agente de suspensión,
preferiblemente en presencia de un aglutinante. Por ejemplo, la
partícula coloreada de la presente invención puede colorearse con
un agente de matizado, preferiblemente un pigmento y/o tinte y/o un
abrillantador pulverizando el colorante sobre el componente sólido
de la partícula coloreada en un secador de lecho fluido/recubridor o
en un recipiente de mezclado o tambor de mezclado que contiene las
partículas coloreadas y de forma opcional secando las partícula
coloreadas moteadas, preferiblemente en un lecho fluido.
La mezcla puede ser conformada en materiales en
forma de partículas, tales como gránulos, mediante por ejemplo un
proceso de extrusión, un proceso de lecho fluido, atomización
giratoria, aglomeración o un proceso de moldeo. Preferiblemente,
los gránulos se forman mediante un proceso de aglomeración y/o
extrusión. Los procesos de aglomeración y también de extrusión
proporcionan un medio sencillo, rápido, eficiente y rentable para
preparar un gránulo, un fideo, una aguja o una forma conformada de
partículas.
Para preparar la mezcla puede utilizarse
cualquier tipo de mezclador, especialmente un mezclador dinámico.
El equipo de mezclado debe ser seleccionado de forma que sea capaz
de manejar las viscosidades relativamente elevadas que alcanzará la
mezcla. La viscosidad exacta dependerá de la composición de la
mezcla y de la temperatura de procesamiento. Preferiblemente la
temperatura de procesamiento es inferior a 120ºC, preferiblemente
inferior a 100ºC, más preferiblemente inferior a 80ºC, y con máxima
preferencia entre 15ºC y 75ºC.
Los medios preferidos se describen de forma más
detallada a continuación:
Los equipos adecuados para realizar el mezclado
fino o la granulación de la presente invención son los mezcladores
de Fuchae tales como la serie Fukae® FS-G fabricada
por Fukae Powtech Kogyo Co., Japón. Este aparato tiene
prácticamente la forma de un recipiente en forma de cuenco al que se
puede acceder a través de una abertura superior que se encuentra
cerca de su base con un agitador que tiene un eje prácticamente
vertical, y un cortador colocado en una pared lateral. El agitador
y el cortador pueden ser operados independientemente entre sí y a
diferentes velocidades cada uno. El recipiente puede equiparse con
una camisa de calentamiento o refrigeración.
Otros mezcladores similares adecuados para usar
en el proceso de la invención incluyen la serie Diosna® V de Dierks
& Söhne, Alemania; y Pharma Matrix® de T K Fielder Ltd.,
Inglaterra. Otros mezcladores que parecen ser adecuados para usar
en el proceso de la invención son la serie Fuji®
VG-C de Fuji Sangyo Co., Japón; y el Roto® de
Zanchetta & Co srl, Italia. Los mezcladores
Patterson-Kelly V, los mezcladores de cinta, Sigma,
Z-blade y Forberg también pueden ser adecuados. Los
mezcladores de alto cizallamiento por ejemplo como los descritos
más adelante pueden ser los preferidos aunque los mezcladores de
medio o bajo cizallamiento también pueden ser adecuados pero pueden
requerir un mayor reciclado de partículas finas o de tamaño
excesivo, aumentando el coste del procesamiento.
Otros equipos adecuados preferidos pueden
incluir las series R y RV Eirich®, fabricadas por Gustau Eirich
Hardheim, Alemania; Lödige, serie FM para mezclado discontinuo o las
series CB y KM, bien por separado o en series para
mezclado/aglomeración continua, fabricado por Lödige Maschinenbau
GmbH, Paderborn Alemania; la serie Drais® T 160, fabricada por
Drais Werke GmbH, Mannheim, Alemania; y la serie Winkworth® RT 25,
fabricada por Winkworth Manchinery Ltd., Berkshire, Inglaterra. El
mezclador Littleford, modelo
#FM-130-D-12, con
cuchillas de corte internas y el procesador de alimentos Cuisinart,
modelo #DCX-Plus, con cuchillas de 19,7 cm (7,75
pulgadas) son dos ejemplos más de mezcladores adecuados. Puede
utilizarse cualquier otro mezclador con capacidad de mezclado fino
y granulación y con un tiempo de residencia del orden de 0,1 a 10
minutos. Se prefiere el mezclador de impulsión "tipo turbina",
que tiene varias aspas en un eje giratorio.
La invención puede realizarse como un proceso en
modo discontinuo o en modo continuo. Para cualquier etapa de
recubrimiento puede ser adecuado un recubridor de lecho fluido o un
recubridor Wurster fabricado por Glatt GMBH en Alemania.
Preferiblemente, la partícula se prepara
mediante aglomeración, por ejemplo con cualquier técnica de
aglomeración conocida. Las partículas coloreadas aglomeradas son
preferiblemente realizadas en un mezclador de alto cizallamiento
como un mezclador en V o un mezclador en doble V, un mezclador
Fuchae, un mezclador KM o un mezclador CB. El término "mezclado
por cizallamiento elevado" es bien comprendido por el experto en
la técnica.
De forma alternativa, las partículas coloreadas
pueden prepararse mediante extrusión de forma opcional con una
etapa de marumerización o esferonización. Esta ruta de proceso puede
ser especialmente preferida cuando el aglutinante comprende
tensioactivo dado que puede prepararse una pasta de tensioactivo con
una actividad por ejemplo mayor que 40% en peso o incluso mayor que
50 ó 60 o incluso 80% en peso, y los demás ingredientes son después
mezclados para formar la pasta tensioactiva y la mezcla se extruye
para formar los fideos.
Las partículas coloreadas obtenidas por los
procesos anteriores son adecuadas para el uso directo, o pueden ser
tratadas con etapas de proceso adicionales tales como las etapas de
uso habitual de secado y/o enfriado y/o lubricado. Las partículas
coloreadas de la presente invención son de forma típica mezcladas
con otro componente detergente para formar una composición
detergente totalmente formulada. Los componentes detergentes pueden
ser pasados a través de diferentes tamices para obtener partículas
coloreadas con el tamaño de partículas preferido.
La densidad del componente detergente de la
presente invención será generalmente superior a 300 kg/m^{3},
preferiblemente mayor que 400 kg/m^{3} o incluso mayor que 500
kg/m^{3}. La densidad del gránulo detergente según la invención
será generalmente inferior a 1500 kg/m^{3}, preferiblemente
inferior a 1200 kg/m^{3}.
Las partículas coloreadas de este tamaño de
partículas pueden obtenerse preferiblemente uniendo partículas más
pequeñas con un aglutinante, por ejemplo mediante aglomeración, como
se describe en la presente memoria. También pueden obtenerse a
partir de un material de mayor tamaño de partículas, por ejemplo
triturando este material. Asimismo, la partícula coloreada de este
tamaño de partícula puede obtenerse de forma alternativa o de forma
adicional tamizando las partículas y seleccionando el material de
tamaño de partícula necesario. Otros métodos para controlar el
tamaño de partículas de este material son conocidos para el experto
en la técnica y también se pueden utilizar para obtener las
partículas del tamaño necesario.
La presente invención también comprende
composiciones detergentes que comprenden las partículas coloreadas
definidas anteriormente. Generalmente la concentración del agente de
matizado en la partícula coloreada y la concentración de la
partícula coloreada en la composición detergente hará que la
concentración general del agente de matizado en la composición
detergente sea de 0,01 a 5, preferiblemente de 0,01 a 0,75% en peso
basado en el peso total de la composición detergente.
La partícula coloreada está preferiblemente
presente en las composiciones detergentes, preferiblemente
composiciones detergentes granuladas, que después pueden
conformarse en pastillas o en otras formas de dosis unitaria de
detergente a un nivel de 0,05% a 10% en peso de la composición,
preferiblemente de 0,5% a 7,5%, más preferiblemente de 0,7% a 5% en
peso de la composición detergente.
La composición detergente de la presente
invención se formula generalmente para usar en procesos de limpieza
de lavado de ropa. Preferiblemente están en forma de gránulos,
extruidos, escamas, tortas, pastillas detergentes o comprimidos.
También pueden comprender cualquier ingrediente convencional
habitualmente utilizado en las composiciones detergentes.
Las composiciones detergentes pueden comprender
una amplia variedad de diferentes ingredientes, tales como agentes
reforzantes de la detergencia, sistemas efervescentes, enzimas,
coadyuvantes de la disolución, disgregantes, agentes blanqueantes,
supresores de las jabonaduras, tensioactivos (no iónicos, aniónicos,
catiónicos, anfóteros y/o de ion híbrido), agentes suavizantes de
tejidos, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes
de jabón calcáreo, compuestos poliméricos orgánicos incluyendo
agentes poliméricos inhibidores de la transferencia de colorantes,
inhibidores del crecimiento cristalino, inhibidores de redeposición,
polímeros para la liberación de la suciedad, hidrótropos,
fluorescentes, secuestrantes de iones de metal pesado, sales de
iones metálicos, enzimas estabilizantes, inhibidores de la
corrosión, abrillantadores ópticos, y combinaciones de los mismos.
Las composiciones de la presente invención también pueden utilizarse
como productos aditivos del detergente. Estos aditivos están
previstos para complementar o mejorar el rendimiento de las
composiciones detergentes convencionales y pueden ser añadidos en
cualquier etapa del proceso de limpieza.
Como se ha descrito anteriormente, las
composiciones detergentes que comprenden las partículas de la
invención comprenderán al menos algunos de los materiales
adyuvantes del detergente usuales, tales como aglomerados,
extruidos, otras partículas secadas por pulverización que tienen
diferente composición que las de la invención o materiales añadidos
secos. De forma convencional, los tensioactivos se incorporan a los
aglomerados, extruidos o partículas secadas por pulverización junto
con materiales sólidos, habitualmente aditivos reforzantes de la
detergencia, y estos pueden mezclarse con las partículas secadas por
pulverización de la invención. Sin embargo, como se ha descrito
anteriormente parte o la totalidad del material sólido puede ser
sustituido con las partículas de la invención.
Los materiales adyuvantes del detergente se
seleccionan de forma típica del grupo que consiste en tensioactivos
detersivos, aditivos reforzantes de la detergencia,
co-aditivos reforzantes de la detergencia
poliméricos, blanqueadores, quelantes, enzimas, polímeros
antirredeposición, polímeros para la liberación de la suciedad,
agentes poliméricos suspensores de la suciedad y/o dispersantes de
la suciedad, inhibidores de transferencia de colorantes, agentes
para la integridad de los tejidos, supresores de las jabonaduras,
suavizantes de tejidos, floculantes, perfumes, agentes
blanqueadores, fotoblanqueadores y combinaciones de los mismos.
La naturaleza precisa de estos componentes
adicionales y los niveles de incorporación de los mismos dependerán
de la forma física de la composición o del componente y del tipo
preciso de la operación de lavado para la que vaya a
utilizarse.
Un componente adyuvante muy preferido es un
tensioactivo. Preferiblemente, la composición detergente comprende
uno o más tensioactivos. De forma típica, la composición detergente
comprende (en peso de la composición) de 0% a 50%, preferiblemente
de 5% y más preferiblemente de 10% o incluso de 15% en peso a 40%,
30% o 20%, de uno o más tensioactivos. Los tensioactivos preferidos
son tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos,
tensioactivos catiónicos, tensioactivos de ion híbrido,
tensioactivos anfóteros, tensioactivos catiónicos y mezclas de los
mismos.
Los tensioactivos aniónicos preferidos
comprenden uno o más restos seleccionados del grupo que consiste en
carbonato, fosfato, sulfato, sulfonato y mezclas de los mismos. Los
tensioactivos aniónicos preferidos son alquil
C_{8-18} sulfatos y alquil
C_{8-18} sulfonatos. Tensioactivos aniónicos
adecuados que se incorporan solos o en mezclas en las composiciones
de la invención son también los alquil C_{8-18}
sulfatos y/o alquil C_{8-18} sulfonatos
condensados de forma opcional con de 1 a 9 moles de óxido de
alquileno C_{1-4} por mol de alquil
C_{8-18} sulfato y/o alquil
C_{8-18} sulfonato. La cadena alquílica de los
alquil C_{8-18} sulfatos y/o alquil
C_{8-18} sulfonatos puede ser lineal o ramificada;
las cadenas alquílicas ramificadas preferidas comprenden uno o más
restos ramificados que son grupos alquilo C_{1-6}.
Otros tensioactivos aniónicos preferidos son los alquil
C_{8-18} benceno sulfatos y/o los alquil
C_{8-18} benceno sulfonatos. La cadena alquílica
de los alquil C_{8-18} benceno sulfatos y/o alquil
C_{8-18} benceno sulfonatos puede ser lineal o
ramificada; las cadenas alquílicas ramificadas preferidas comprenden
uno o más restos ramificados que son grupos alquilo
C_{1-6}.
Otros tensioactivos aniónicos preferidos se
seleccionan del grupo que consiste en: alquenil
C_{8-18} sulfatos, alquenil
C_{8-18} sulfonatos, alquenil
C_{8-18} benceno sulfatos, alquenil
C_{8-18} benceno sulfonatos, alquil
C_{8-18} dimetil benceno sulfatos, alquil
C_{8-18} dimetil benceno sulfonatos, éster
sulfonatos de ácido graso, dialquilsulfosuccinatos y combinaciones
de los mismos. Los tensioactivos aniónicos pueden estar presente en
forma de sal. Por ejemplo, el tensioactivo aniónico puede ser una
sal de metal alcalino de uno o más de los compuestos seleccionados
del grupo que consiste en: alquil C_{8-18}
sulfato, alquil C_{8-18} sulfonato, alquil
C_{8-18} benceno sulfato, alquil
C_{8}-C_{18} benceno sulfonato y combinaciones
de los mismos. Los metales alcalinos preferidos son sodio, potasio y
mezclas de los mismos. De forma típica, la composición detergente
comprende de 10% a 30% en peso de tensioactivo aniónico.
Los tensioactivos no iónicos preferidos se
seleccionan del grupo que consiste en: alcoholes
C_{8-18} condensados con de 1 a 9 moles de óxido
de alquileno C_{1}-C_{4} por mol de alcohol
C_{8-18}, alquil C_{8-18}
alquil N-C_{1-4} glucamidas,
C_{8-18} amido C_{1-4}
dimetilaminas, alquil C_{8-18} poliglicósidos,
monoéteres de glicerol, polihidroxiamidas y combinaciones de los
mismos. De forma típica, las composiciones detergentes de la
invención comprenden de 0% a 15%, preferiblemente de 2% a 10%, en
peso de tensioactivo no iónico.
Los tensioactivos catiónicos preferidos son
compuestos de amonio cuaternario. Los compuestos de amonio
cuaternario preferidos comprenden una mezcla de cadenas
hidrocarbonadas largas y cortas, de forma típica cadenas alquílicas
e/o hidroxialquílicas y/o alquílicas alcoxiladas. De forma típica,
las cadenas hidrocarbonadas largas son cadenas alquilo
C_{8-18}, cadenas hidroxialquilo
C_{8-18} y/o cadenas alquilo
C_{8-18} alcoxilado. De forma típica, las cadenas
hidrocarbonadas cortas son cadenas alquilo
C_{1-4}, cadenas hidroxialquilo
C_{1-4} y/o cadenas alquilo
C_{1-4} alcoxilado. De forma típica, la
composición detergente comprende (en peso de la composición) de 0%
a 20% de tensioactivo catiónico.
Los tensioactivos de ion híbrido preferidos
comprenden uno o más átomos de nitrógeno cuaternizado y uno o más
restos seleccionados del grupo que consiste en: carbonato, fosfato,
sulfato, sulfonato y combinaciones de los mismos. Los tensioactivos
de ion híbrido preferidos son alquilbetaínas. Otros tensioactivos de
ion híbrido preferidos son óxidos de alquilamina. También se pueden
incluir tensioactivos cataniónicos que son complejos que comprenden
un tensioactivo catiónico y un tensioactivo aniónico. De forma
típica, la relación molar entre el tensioactivo catiónico y el
tensioactivo aniónico en el complejo es superior a 1:1, de manera
que el complejo tiene una carga neta positiva.
Un componente adyuvante preferido adicional es
un aditivo reforzante de la detergencia. Preferiblemente, la
composición detergente comprende (en peso de la composición y con
referencia a una base anhidra) de 5% a 50% de aditivo reforzante de
la detergencia. Los aditivos reforzantes de la detergencia
preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: fosfatos
inorgánicos y sales de los mismos, preferiblemente ortofosfato,
pirofosfato, tri-polifosfato, sales de metal
alcalino de los mismos, y combinaciones de los mismos; ácidos
policarboxílicos y sales de los mismos, preferiblemente ácido
cítrico, sales de metal alcalino de los mismos, y combinaciones de
los mismos; aluminosilicatos, sales de los mismos, y combinaciones
de los mismos, preferiblemente aluminosilicatos amorfos,
aluminosilicatos cristalinos, aluminosilicatos amorfos/cristalinos
mixtos, sales de metal alcalino de los mismos, y combinaciones de
los mismos, con máxima preferencia zeolita A, zeolita P, zeolita
MAP, sales de los mismos, y combinaciones de los mismos; silicatos
tales como silicatos laminares, sales de los mismos, y
combinaciones de los mismos, preferiblemente silicatos laminares de
sodio; y combinaciones de los mismos.
Un componente adyuvante preferido es un agente
blanqueante. Preferiblemente, la composición detergente comprende
uno o más agentes blanqueantes. De forma típica, la composición
comprende (en peso de la composición) de 1% a 50% de uno o más
agentes blanqueantes. Los agentes blanqueantes preferidos se
seleccionan del grupo que consiste en fuentes de peróxido, fuentes
de perácido, reforzadores del blanqueador, catalizadores del
blanqueador, fotoblanqueadores y combinaciones de los mismos. Las
fuentes de peróxido preferidas se seleccionan del grupo que
consiste en: perborato monohidratado, perborato tetrahidratado,
percarbonato, sales de los mismos y combinaciones de los mismos.
Las fuentes de perácido preferidas se seleccionan del grupo que
consiste en: activadores del blanqueador de forma típica con una
fuente de peróxido tales como perborato o percarbonato, perácidos
formados previamente y combinaciones de los mismos. Los activadores
del blanqueador preferidos se seleccionan del grupo que consiste
en: activadores del blanqueador de tipo oxibenceno sulfonato,
activadores del blanqueador de tipo lactama, activadores del
blanqueador de tipo imida y combinaciones de los mismos. Una fuente
de perácido preferida es tetraacetil etilendiamina (TAED) y una
fuente de peróxido tal como percarbonato. Los activadores del
blanqueador de tipo oxibenceno sulfonato preferidos se seleccionan
del grupo que consiste en:
nonanoil-oxibenceno-sulfonato,
6-nonamido-caproil-oxibenceno-sulfonato,
sales de los mismos y combinaciones de los mismos. Los activadores
del blanqueador de tipo lactama preferidos son
acil-caprolactamas y/o
acil-valerolactamas. Un activador del blanqueador
de tipo imida preferido es
N-nonanoil-N-metil-acetamida.
Los perácidos formados previamente preferidos se
seleccionan del grupo que consiste en ácido
N,N-ftaloil-amino-peroxicaproico,
ácido nonil-amido-peroxiadípico,
sales de los mismos y combinaciones de los mismos. Preferiblemente,
la composición STW comprende una o más fuentes de peróxido y una o
más fuentes de perácido. Los catalizadores del blanqueador
preferidos comprenden uno o más iones de metal de transición. Otros
agentes blanqueantes preferidos son peróxidos de diacilo. Los
reforzadores del blanqueador preferidos se seleccionan del grupo que
consiste en: iminas de ion híbrido, poliiones de imina aniónica,
sales de oxaziridinio cuaternario y combinaciones de los mismos.
Los reforzadores del blanqueador muy preferidos se seleccionan del
grupo que consiste en: iones híbridos de ariliminio, poliiones de
ariliminio y combinaciones de los mismos. Los reforzadores del
blanqueador adecuados se describen en las patentes
US-360.568, US-5.360.569 y
US-5.370.826.
Un componente adyuvante preferido es un
inhibidor de redeposición. Preferiblemente, la composición
detergente comprende uno o más inhibidores de redeposición. Los
inhibidores de redeposición preferidos son componentes poliméricos
celulósicos, con máxima preferencia carboximetilcelulosas.
Un componente adyuvante preferido es un
quelante. Preferiblemente, la composición detergente comprende uno
o más quelantes. Preferiblemente, la composición detergente
comprende (en peso de la composición) de 0,01% a 10% de quelante.
Los quelantes preferidos se seleccionan del grupo que consiste en:
ácido hidroxietano dimetilenfosfónico, ácido etilendiamino
tetra(metilenfosfónico),
dietilentriamino-pentacetato,
etilendiamino-tetraacetato, ácido
dietilentriamino-penta(metilfosfónico), ácido
etilendiamino disuccínico y combinaciones de los mismos.
Un componente adyuvante preferido es un
inhibidor de transferencia de colorantes. Preferiblemente, la
composición detergente comprende uno o más inhibidores de
transferencia de colorantes. De forma típica, los inhibidores de
transferencia de colorantes son componentes poliméricos que atrapan
las moléculas de tinte y retienen las moléculas de tinte,
suspendiéndolas en la solución de lavado. Los inhibidores de
transferencia de colorantes preferidos se seleccionan del grupo que
consiste en: polivinilpirrolidonas, poli(N-óxidos de
vinilpiridina), copolímeros de
polivinilpirrolidona-polivinilimidazola y
combinaciones de los mismos.
Un componente adyuvante preferido es una enzima.
Preferiblemente, la composición detergente comprende una o más
enzimas. Las enzimas preferidas se seleccionan del grupo que
consiste en: amilasas, arabinosidasas, carbohidrasas, celulasas,
condroitinasas, cutinasas, dextranasas, esterasas,
\beta-glucanasas, gluco-amilasas,
hialuronidasas, queratanasas, lacasas, ligninasas, lipasas,
lipoxigenasas, malanasas, mananasas, oxidasas, pectinasas,
pentosanasas, peroxidasas, fenoloxidasas, fosfolipasas, proteasas,
pululanasas, reductasas, tanasas, transferasas, xilanasas,
xiloglucanasas y combinaciones de las mismas. Las enzimas preferidas
se seleccionan del grupo que consiste en: amilasas, carbohidrasas,
celulasas, lipasas, proteasas y combinaciones de las mismas.
Un componente adyuvante preferido es un agente
para la integridad de los tejidos. Preferiblemente, la composición
detergente comprende uno o más agentes para la integridad de los
tejidos. De forma típica, los agentes para la integridad de los
tejidos son componentes poliméricos que se depositan sobre la
superficie de los tejidos y evitan que los tejidos se dañen durante
el proceso de lavado. Los agentes para la integridad de los tejidos
preferidos son celulosas modificadas hidrofóbicamente. Estas
celulosas modificadas hidrofóbicamente reducen la abrasión de los
tejidos, mejoran las interacciones entre las fibras y reducen la
pérdida de tinte de los tejidos. Una celulosa modificada
hidrofóbicamente preferida se describe en el documento WO99/14245.
Otros agentes para la integridad de los tejidos preferidos son
componentes poliméricos o componentes oligoméricos que se pueden
obtener, y preferiblemente se obtienen, mediante un proceso que
comprende la etapa de condensar imidazol y epiclorhidrina.
Un componente adyuvante preferido es una sal.
Preferiblemente, la composición detergente comprende una o más
sales. Las sales pueden actuar como agentes de alcalinidad,
tampones, aditivos reforzantes de la detergencia, inhibidores de la
incrustación, cargas, reguladores del pH, agentes de estabilidad y
combinaciones de los mismos. De forma típica, la composición
detergente comprende (en peso de la composición) de 5% a 60% de sal.
Las sales preferidas son sales de metal alcalino de aluminato,
carbonato, cloruro, bicarbonato, nitrato, fosfato, silicato,
sulfato y combinaciones de las mismas. Otras sales preferidas son
sales de metal alcalinotérreo de aluminato, carbonato, cloruro,
bicarbonato, nitrato, fosfato, silicato, sulfato y combinaciones de
las mismas. Sales especialmente preferidas son sulfato de sodio,
carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, silicato de sodio,
sulfato de sodio y combinaciones de las mismas. De forma opcional,
las sales de metal alcalino y/o las sales de metal alcalinotérreo
pueden ser
anhidras.
anhidras.
Un componente adyuvante preferido es un agente
para liberar la suciedad. Preferiblemente, la composición detergente
comprende uno o más agentes para liberar la suciedad. De forma
típica, los agentes para liberar la suciedad son compuestos
poliméricos que modifican la superficie de los tejidos y evitan la
redeposición de la suciedad sobre el tejido. Los agentes para
liberar la suciedad preferidos son copolímeros, preferiblemente
copolímeros de bloques, que comprenden una o más unidades de
tereftalato. Los agentes para liberar la suciedad preferidos son
copolímeros sintetizados de dimetiltereftalato y polietilenglicol
terminalmente protegido con 1,2-glicol y
1,2-metilo. Otros agentes para liberar la suciedad
preferidos son poliésteres con extremos protegidos
aniónicamente.
Un componente adyuvante preferido es un
suspensor de la suciedad. Preferiblemente, la composición detergente
comprende uno o más suspensores de la suciedad. Los suspensores de
la suciedad preferidos son policarboxilatos poliméricos.
Especialmente preferidos son los polímeros derivados de ácido
acrílico, polímeros derivados de ácido maleico y copolímeros
derivados de ácido maleico y ácido acrílico. Además de sus
propiedades de suspensión de la suciedad, los policarboxilatos
poliméricos son también co-aditivos reforzantes de
la detergencia útiles para detergentes de lavado de ropa. Otros
suspensores de la suciedad preferidos son polialquileniminas
alcoxiladas. Las polialquileniminas alcoxiladas especialmente
preferidas son polietileniminas etoxiladas o polietileniminas
etoxilidas-propoxiladas. Otros suspensores de la
suciedad preferidos están representados por la fórmula:
bis((C_{2}H_{5}O)(C_{2}H_{4}O)_{n}(CH_{3})-N^{+}-C_{x}H_{2x}-N^{+}-(CH_{3})-bis((C_{2}H_{4}O)_{n}(C_{2}H_{5}O)),
en donde, n=de 10 a 50 y x=de 1 a
20. De forma opcional, los suspensores de la suciedad representados
por la fórmula anterior pueden estar sulfatados o
sulfonados.
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Las composiciones detergentes de la invención
pueden comprender agentes suavizantes para suavizar durante el
lavado tales como arcilla, de manera opcional también con floculante
y enzimas.
\vskip1.000000\baselineskip
Todos los porcentajes, partes y relaciones son
en peso salvo que se indique lo contrario.
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El carbonato (carbonato fino, preferiblemente
carbonato clasificado), el CMC, el pigmento Ultramarine Blue y el
sulfato cálcico se mezclan primero en un mezclador de alto
cizallamiento en las cantidades relativas indicadas anteriormente.
Después se añade la pasta de NaLAS y el H2O y se mezclan. La humedad
inicial es aproximadamente 15%-20% en peso. La mezcla es después
extruida dosificando continuamente al extrusor. Se obtienen fideos
húmedos. Los fideos húmedos son después añadidos a un secador de
lecho fluido y secados, siendo el nivel de humedad final de
aproximadamente 2-3%, no superior al 10% en peso de
la partícula coloreada. Los fideos se pasan después a través de un
aglomerador para modificar la forma de los fideos.
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La composición detergente que comprende los
aglomerados coloreados de cualquiera de los ejemplos 1 a 2 producen
los detergentes granulados acabados o podrían ser comprimidos para
formar pastillas.
Claims (9)
1. Una partícula coloreada para usar en una
composición detergente, comprendiendo la partícula un ingrediente
coloreado que es un agente de matizado y un aglutinante,
caracterizada por que la partícula coloreada también
comprende un precursor del agente de suspensión, en donde el
precursor del agente de suspensión comprende iones de metal
multivalente, y en donde la partícula coloreada comprende un
tensioactivo aniónico para la reacción con el ion de metal
multivalente.
2. Una partícula coloreada según la
reivindicación 1, en donde el agente de matizado comprende un
pigmento, preferiblemente Ultramarine Blue.
3. Una partícula coloreada según la
reivindicación 1, en donde el precursor del agente de suspensión
comprende iones de calcio, magnesio o aluminio.
4. Una partícula coloreada según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en donde el aglutinante
comprende un policarboxilato polimérico, preferiblemente un
homopolímero de ácido acrílico o copolímero con ácido maleico o
sales de los mismos.
5. Una partícula coloreada según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende un agente de
suspensión que comprende una alquilcelulosa opcionalmente
sustituida, preferiblemente sal sódica de carboximetil celulosa,
con máxima preferencia con un grado de sustitución de 0,45 a
0,6.
6. Una partícula coloreada según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende de 8 a 50% en
peso de agente de matizado, de 2 a 40% en peso de aglutinante y de 3
a 40% en peso de agente de suspensión y/o de 0,5 a 5% en peso de
precursor del agente de suspensión.
7. Un método para fabricar una partícula
coloreada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
mediante (1) extrusión o (2) aglomeración.
8. Una composición detergente que comprende una
partícula según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en una cantidad de 0,01 a 10% en peso, preferiblemente de 0,25 a 7%
en peso.
9. Uso de una partícula según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, para preparar una composición
detergente para lavar tejidos, que proporcione un efecto matizante a
los tejidos que se están lavando.
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