MX2013002846A - Telar sincronico de dos vias, con soporte de acero, y metodo para su uso. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un telar sincrónico de dos vías, con respaldo de acero, y a un método para su uso. El telar comprende una base de dado superior, un tablero de dado superior, una base de dado inferior y un tablero de dado inferior; y comprende además un dado superior moldeado y un dado inferior posicionador de trabajo; donde el dado superior moldeado está montado en el tablero de dado superior; y comprende un tablero deslizador de hoja, una hoja izquierda, una hoja derecha, un deslizador interno izquierdo, un deslizador interno derecho, un deslizador externo izquierdo y un deslizador externo derecho; el dado inferior posicionador de trabajo está montado en el tablero de dado inferior y comprende un dado cóncavo, un bloque flotador de producto y un resorte flotador; la parte inferior del tablero de dado inferior está provista de una barra de empuje; la base de dado inferior está fijada y montada con los bloques soportadores izquierdo y derecho que corresponden a los deslizadores externos izquierdo y derecho, y se pasan los bloques soportadores izquierdo y derecho a través de y están montados longitudinalmente en, el tablero de dado inferior. Con la adopción de un método de mecanismo brochador sincrónico, de dos vías, un producto de la invención tiene las ventajas de elevada densidad, gran resistencia así como una disposición uniforme y limpia; además, una almohadilla de freno del producto de la invención tiene la ventaja de una gran resistencia al esfuerzo cortante. Además, el telar tiene gran eficiencia de producción, un proceso de producción total estable, una raíz firme de mecanismo y no se cae fácilmente, así como es adaptable para ser producido en masa.

Description

TELAR SINCRÓNICO DE DOS VÍAS, CON SOPORTE DE ACERO, Y MÉTODO PARA SU USO Campo de la Invención La invención se refiere al campo técnico de partes y componentes de un automóvil, en particular a un telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, para una almohadilla de freno del automóvil, y a un método para su uso.

Antecedentes de la Invención Una almohadilla de freno de los automóviles de tamaño pequeño y mediano incluye por lo general un soporte de acero y un bloque de fricción; donde el bloque de fricción está unido y formado por materiales de fricción, tal como un material mejorado, un adhesivo, un relleno, etc., y el soporte de acero lleva y soporta el bloque de fricción, y está estampado por, y formado por, un tablero de acero. Cuando frena el automóvil, el soporte de acero es empujado por una abrazadera de freno y su bloque de fricción hace contacto con un disco de freno o un tambor de freno, y se produce fricción; por lo que se obtendrá el objetivo de que se desacelere o frene el automóvil, por medio de la fricción. Como la almohadilla de freno es la parte más critica de un sistema de freno del automóvil y juega un papel decisivo en el efecto de frenar, la firmeza de adhesión entre el soporte de acero y un material de fricción, y la resistencia del soporte de acero son los factores más importantes para el efecto de frenar.

Actualmente, el soporte de acero del mercado está dividido principalmente en tres tipos: Un soporte de acero embutido, en el que está adoptado un aparato CNC apropiado, y la superficie del soporte de acero está embutida; el dispositivo brochador de este soporte de acero tiene menor densidad, no es suficientemente firme y es fácil que se caiga; por otro lado, la eficiencia de producción del soporte de acero es baja y, por consiguiente, el soporte de acero no puede ser producido en masa.

Un soporte de acero escariado, en el que un cierto número de agujeros escariados (agujeros ciegos) está perforado en la superficie del soporte de acero; cuando el soporte de acero se une en un material de fricción, el material de fricción se moverá dentro del escariado (los agujeros ciegos) a fin de incrementar la resistencia al esfuerzo cortante de la almohadilla de freno; sin embargo, el escariado (los agujeros ciegos) influye en la apariencia y la planidad de un producto durante su proceso; y Un soporte de acero trabador de red, en el que una malla de acero está soldada directamente en el soporte de acero, a fin de incrementar en cierta medida la resistencia al esfuerzo cortante entre el soporte de acero y un material de fricción; sin embargo, en comparación con el soporte de acero embutido, la resistencia al esfuerzo cortante del soporte de acero trabador de red es relativamente baja y, por consiguiente, el soporte de acero trabador de red únicamente se puede usar dentro de un rango especifico.

La solicitante ha desarrollado un telar automático con soporte de acero (patente de invención china CN 101979200A) . El telar puede formar un dispositivo brochador de dos vías en el soporte de acero, con las ventajas de un procesamiento rápido y estable; una raíz de dispositivo firme y elevada resistencia al esfuerzo cortante. Sin embargo, en cuanto al telar automático con soporte de acero, el dispositivo brochador de doble vía será procesado en el material del propio soporte de acero por dos veces. Es decir, primero se procesará el dispositivo brochador en una dirección, y luego se procesará el dispositivo brochador en la otra dirección. Por lo tanto, la eficiencia del procesamiento todavía no se mejora. Además, el método de procesamiento del dispositivo brochador de dos vías, anterior, también es fácil de producir diferencias de altura, lo que influye en la apariencia y el desempeño en el uso de un producto.

Sumario de la Invención Es el objetivo de la invención proveer un telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, y un método para su uso. Con el telar y el método de uso el mecanismo brochador de dos vías puede ser moldeado solamente una vez, con las ventajas de elevada eficiencia en el procesamiento, altura uniforme del mecanismo, raíz firme del mecanismo y sin facilidad de que caiga; además, es adecuado para la producción en masa y su uso amplio.

Breve Descripción de las Figuras de la Invención La figura 1 es un diagrama del estado inicial de un telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, de acuerdo con la invención.

La figura 2 es un diagrama del estado de trabajo de un telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, de acuerdo con la invención.

Los números de las figuras del telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, y el método para su uso, se describen en lo siguiente: 1: Base de dado inferior 2: Bloque soportador izquierdo 3: Tablero de dado inferior 4: Bloque ajustador 5: Tablero de dado superior 6: Bloque bloqueador 7 : Base de dado superior 8: Tablero de base 9: Deslizador externo izquierdo 10: Deslizador interno izquierdo 11: Hoja izquierda 12: Resorte 13: Tablero deslizador de hoja 14: Tablero de base de hoja 15: Deslizador interno derecho 16: Deslizador externo derecho 17: Poste de posición limitada 18: Hoja derecha 19: Bloque soportador derecho 20: Tablero soportador inferior 21: Dado cóncavo 22: Bloque flotador de producto 23: Barra de empuje 24: Resorte flotador 25: Producto de patrón de empuje Descripción Detallada de la Invención Los problemas técnicos a solucionar en la invención se efectúan por medio de la siguiente propuesta técnica: Un telar sincrónico de dos vias, con respaldo de acero, comprende una base de dado superior, conectada con una máquina hidráulica de aceite, un tablero de dado superior, montado en la parte inferior de la base de dado superior; una base de dado inferior conectada con la máquina hidráulica de aceite, y un tablero de dado inferior, montado en la parte superior de la base de dado inferior, en paralelo; donde el telar comprende además un dado superior moldeado y un dado inferior posicionador de trabajo; el dado superior moldeado está montado en el tablero de dado superior y comprende un tablero deslizante de hoja, una hoja izquierda, una hoja derecha, un deslizador interno izquierdo, un deslizador interno derecho, un deslizador externo izquierdo y un deslizador externo derecho; los deslizadores internos izquierdo y derecho están montados en la parte inferior del tablero deslizador de hoja, simétricamente, horizontal y deslizablemente; las hojas izquierda y derecha están fijadas y montadas, respectivamente, en las superficies inferiores de los deslizadores internos izquierdo y derecho; un resorte está montado horizontalmente entre los deslizadores internos izquierdo y derecho; los deslizadores externos izquierdo y derecho están montados, respectivamente, en los lados externos de los deslizadores internos izquierdo y derecho; el dado inferior posicionador de trabajo está montado en el tablero de dado inferior y comprende un dado cóncavo, un bloque flotador de producto y un resorte flotador; una cavidad del tipo posicionador de trabajo está formada entre el dado cóncavo y el bloque flotador de producto; está provista la barra de empuje en la parte inferior de la base de dado inferior, fijada y montada con bloques soportadores izquierdo y derecho, que corresponden a los deslizadores externos izquierdo y derecho, y los bloques soportadores izquierdo y derecho se pasan a través de, y están montados longitudinalmente en, el tablero de dado inferior.

Un lado de la base de dado inferior está fijado verticalmente y montado con un poste de posición limitada.

Los deslizadores externos izquierdo y derecho, asi como los deslizadores internos izquierdo y derecho son todos bloques en forma de cuña, y los extremos inferiores de sus superficies de contacto están inclinados hacia dentro.

La superficie inferior del tablero de dado inferior está fijada y montada con un tablero soportador inferior, cuyo fondo está fijado y montado con la barra de empuje.

Las superficies de las hojas izquierda y derecha están provistas todas de un mecanismo brochador, distribuido regularmente, cuya densidad es 6 mecanismos brochadores por milímetro cuadrado.

Las hojas izquierda y derecha están insertadas deslizablemente y montadas juntas, y sus mecanismos brochadores están provistos cruzadamente.

El método de uso del telar sincrónico con respaldo de acero comprende los siguientes pasos: Paso 1: Se coloca una materia prima en la cavidad del tipo posicionador de trabajo, entre el dado cóncavo y el bloque flotador de producto.

Paso 2: Se mueve la base de dado superior, accionada por una máquina hidráulica de aceite, hacia la base de dado inferior.

Paso 3: Se ajustan las hojas izquierda y derecha con la materia prima; la barra de empuje trasmite fuerza de reacción al tablero de dado inferior, bajo la acción de un resorte de nitrógeno de la máquina hidráulica de aceite, proporcionando fuerza de reacción en dirección vertical para un mecanismo brochador de hoja, que está insertado en la materia prima; al mismo tiempo, los bloques soportadores izquierdo y derecho, fijados en el bloque de dado inferior, ejecutan una fuerza sobre los deslizadores externos izquierdo y derecho, los empujan para que se muevan hacia adelante; luego empujan los deslizadores internos izquierdo y derecho para que se muevan hacia dentro, empujan las hojas izquierda y derecha para que se muevan hacia adentro y horizontalmente y, de esa manera, forman el mecanismo en la superficie de la materia prima.

Paso 4: Se mueven continuamente las hojas izquierda y derecha hacia la capa superficial de la materia prima durante su movimiento, hasta que los tableros de dado superior e inferior se cierren por completo; en ese momento, la profundidad de las hojas izquierda y derecha que se mueven hacia la materia prima, alcanza un valor establecido.

Paso 5: La base de dado superior, accionada por la máquina hidráulica de aceite, se mueve continuamente hacia abajo; en este momento, las hojas izquierda y derecha cesan la fuerza de ejecución en la dirección vertical; los bloques soportadores izquierdo y derecho empujan continuamente los deslizadores externos izquierdo derecho para que se mueven hacia arriba; las hojas izquierda y derecha se mueven continuamente a lo largo de la dirección horizontal, y el mecanismo de la superficie de la materia prima, bajo la acción de las hojas izquierda y derecha, se incrementa gradualmente hasta que está bajo el estado limite y forma un mecanismo brochador de dos vías.

Paso 6: La máquina hidráulica de aceite acciona la base de dado superior para que se incremente; las hojas izquierda y derecha se mueven de regreso al sitio original, y termina un ciclo del mecanismo brochador del producto; y Paso 7 : Se obtiene un producto acabado después que se retira el mecanismo brochador y se llevan a cabo continuamente los pasos desde el paso 1 hasta el paso 7.

Las ventajas y los efectos benéficos de la invención son los siguientes: 1. El telar adopta un movimiento sincrónico opuesto para que las hojas izquierda y derecha efectúen el procesamiento sincrónico del mecanismo de hoja en dos direcciones al mismo tiempo, y completan el patrón de empuje de un producto de una sola vez, con las ventajas de mayor velocidad y eficiencia. 2. El telar tiene las ventajas de un control fácil de la altura del mecanismo como producto terminado; menor diferencia de altura de los mecanismos en dos direcciones, una apariencia más elegante y una disposición de mecanismo más uniforme y limpia. Cuando se lleva el mecanismo sincrónicamente en la dirección izquierda y derecha, el mecanismo tiene las ventajas de mayor resistencia, más estabilidad y que no se cae fácilmente. Una almohadilla de freno, como producto terminado, tiene mayor resistencia al esfuerzo cortante después que se procesa. 3. En cuanto al telar, a medida que se procesa el mecanismo en dos direcciones, las fuerzas laterales se contrarrestan entre si; la fuerza ejecutada sobre el producto por el mecanismo brochador disminuye, de manera que el tamaño del producto es más estable. 4. En cuanto al telar, un molde tiene ventajas de una estructura simple, gran estabilidad y mantenimiento más fácil . 5. En cuanto al telar, el dado inferior del molde está fijo, y se coloca el producto en el dado inferior, facilitando de esa manera que el producto se transporte por alimentación automática. 6. Con la adopción de un método de mecanismo brochador sincrónico en dos vías, el mecanismo del producto tiene las ventajas de gran densidad, alta resistencia, una disposición uniforme y limpia, elevada resistencia al esfuerzo cortante de una almohadilla de freno del producto, gran eficiencia de producción, un proceso de producción completo más estable, y mayor firmeza y sin que se caiga fácilmente de una raíz de mecanismo; por lo que es adecuado para la producción en masa.

Con la combinación de los dibujos, se describirá adicionalmente en lo que sigue un telar automático con soporte de acero y un método para su uso.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, un telar sincrónico de dos vías, con soporte de acero, comprende una base de dado superior 7, conectada con una máquina hidráulica de aceite, un tablero de dado superior 5, montado en la parte inferior de la base de dado superior 7, una base de dado inferior 1, conectada con la máquina hidráulica de aceite, y un tablero de dado inferior 3, montado en la parte superior de la base de dado inferior 1, en paralelo; el telar comprende además un dado superior moldeado y un dado inferior posicionador de trabajo; el dado superior moldeado está montado en el tablero de dado superior y comprende un tablero deslizador de hoja 13, una hoja izquierda 11, una hoja derecha 18, un deslizador interno izquierdo 10, un deslizador interno derecho 15, un deslizador externo izquierdo 9 y un deslizador externo derecho 16; los deslizadores internos izquierdo y derecho 10 y 15 están montados en la parte inferior del tablero 13 deslizador de hoja, de manera simétrica, horizontal y deslizable; un tablero 14 de base de hoja está montado entre el tablero 13 deslizador de hoja y la base de dado superior 7; las hojas izquierda y derecha están sujetas y montadas, respectivamente, en las superficies inferiores de los deslizadores internos izquierdo y derecho 10 y 15; las superficies de las hojas izquierda y derecha 11 y 18 están provistas todas de un mecanismo brochador distribuido regularmente, cuya densidad es de 6 mecanismos brochadores por milímetro cuadrado; las hojas izquierda y derecha 11 y 18 están insertadas deslizablemente y montadas juntas; el mecanismo brochador está provisto cruzadamente; un resorte 12 está montado entre los deslizadores internos izquierdo y derecho 10 y 15, horizontalmente; los deslizadores externos izquierdo y derecho 9 y 16 están montados, respectivamente, en los lados externos de los deslizadores internos izquierdo y derecho 10 y 15; un bloque bloqueador 6 está montado entre los lados externos de los deslizadores externos izquierdo y derecho 9 y 16 y el tablero de dado superior 5; un tablero de base 8 está montado entre la parte superior del bloque bloqueador 6 y la base 7 de dado superior; los deslizadores externos izquierdo y derecho 9 y 16, asi como los deslizadores internos izquierdo y derecho 15 y 15 son todos bloques en forma de cuña; los extremos inferiores de sus superficies de contacto están inclinados hacia dentro y un bloque ajustador 4 está provisto en la parte inferior del deslizador externo izquierdo.

El dado inferior posicionador de trabajo está montado en el tablero de dado inferior 3, y comprende un dado cóncavo 21, un bloque flotador de producto 22 y un resorte flotador 24; una cavidad de tipo posicionador de trabajo está formada entre el dado cóncavo 21 y el bloque flotador de producto 22.

La parte inferior del tablero de dado inferior 3 está provista de una barra de empuje 23. La superficie inferior del tablero 3 de dado inferior está fijada y montada con un tablero soportador inferior 20, cuyo fondo está fijado y montado con la barra de empuje 23. La parte inferior de la barra de empuje 23 está provista de un resorte de nitrógeno de una máquina hidráulica de aceite.

La base de dado inferior 1 está fijada y montada con bloques soportadores izquierdo y derecho 2 y 19, que corresponden a los deslizadores externos izquierdo y derecho 9 y 16. El bloque soportador derecho 19 es pasado a través de, y montado longitudinalmente en, el tablero de dado inferior 3. Un lado de la base de dado inferior 1 está fijado verticalmente y montado con un poste de posición limitada 17.

El método de uso del telar sincrónico con soporte de acero comprende los siguientes pasos: Paso 1: Se coloca una materia prima del producto 25 de patrón de empuje en la cavidad del tipo posicionador de trabajo, entre el dado cóncavo 21 y el bloque flotador de producto 22.

Paso 2: Se mueve la base de dado superior 7, accionada por una máquina hidráulica de aceite, hacia la base de dado inferior.

Paso 3: Se ajustan las hojas izquierda y derecha 11 y 18 con la materia prima; la barra de empuje 23 trasmite fuerza de reacción al tablero de dado inferior 5, bajo la acción de un resorte de nitrógeno de la máquina hidráulica de aceite, proporcionando fuerza de reacción en dirección vertical para un mecanismo brochador de hoja, que está insertado en la materia prima; al mismo tiempo, los bloques soportadores izquierdo y derecho 2 y 9, fijados en el bloque de dado inferior, ejecutan una fuerza sobre los deslizadores externos izquierdo y derecho, los empujan para que se muevan hacia adelante; luego empujan los deslizadores internos izquierdo y derecho 9 y 16 para que se muevan hacia dentro, empujan las hojas izquierda y derecha 11 y 18 para que se muevan hacia adentro y horizontalmente y, de esa manera, forman el mecanismo en la superficie de la materia prima.

Paso 4: Se mueven continuamente las hojas izquierda y derecha 11 y 18 hacia la capa superficial de la materia prima durante su movimiento, hasta que los tableros de dado superior e inferior 5 y 3 se cierren por completo; en ese momento, la profundidad de las hojas izquierda y derecha que se . mueven hacia la materia prima, alcanza un valor establecido .

Paso 5: La base de dado superior 7, accionada por la máquina hidráulica de aceite, se mueve continuamente hacia abajo; en este momento, las hojas izquierda y derecha 11 y 18 cesan la fuerza de ejecución en la dirección vertical; los bloques soportadores izquierdo y derecho 2 y 19 empujan continuamente los deslizadores externos izquierdo y derecho 9 y 16 para que se muevan hacia arriba; las hojas izquierda y derecha 11 y 18 se mueven continuamente a lo largo de la dirección horizontal, y el mecanismo de la superficie de la materia prima, bajo la acción de las hojas izquierda y derecha, se incrementa gradualmente hasta que el poste de posición limitada 17 hace contacto con la base de dado superior 7 (en la figura 2, H = 0); la base de dado superior deja de moverse hacia abajo, la altura del mecanismo alcanza el estado limite y se forma un mecanismo brochador de dos vías .

Paso 6: La máquina hidráulica de aceite acciona la base de dado superior 7 para que se incremente; las hojas izquierda y derecha 11 y 18, bajo la acción del resorte 12, se mueven de regreso al sitio original, y termina un ciclo del mecanismo brochador del producto; y Paso 7: Se recoge un producto de patrón de empuje y se llevan a cabo continuamente los pasos desde el paso 1 hasta el paso 7.

Claims (7)

EIVINDICACIONES

1.- Un telar sincrónico con respaldo de acero, que comprende una base de dado superior, conectada con una máquina hidráulica de aceite, un tablero de dado superior, montado en la parte inferior de la base de dado superior; una base de dado inferior, conectada con la máquina hidráulica de aceite, y un tablero de dado inferior, montado en la parte superior de la base de dado inferior, en paralelo; donde el telar comprende además un dado superior moldeado y un dado inferior posicionador de trabajo; el dado superior moldeado está montado en el tablero de dado superior y comprende un tablero deslizador de hoja, una hoja izquierda, una hoja derecha, un deslizador interno izquierdo, un deslizador interno derecho, un deslizador externo izquierdo y un deslizador externo derecho; los deslizadores internos izquierdo y derecho están montados en la parte inferior del tablero deslizador de hoja, simétricamente, horizontalmente y de manera deslizable; las hojas izquierda y derecha están fijadas respectivamente y montadas en las superficies inferiores de los deslizadores internos izquierdo y derecho; un resorte está montado horizontalmente entre los deslizadores internos izquierdo y derecho; los deslizadores externos izquierdo y derecho están montados, respectivamente, en los lados externos de los deslizadores internos izquierdo y derecho; el dado inferior posicionador de trabajo está montado en el tablero de dado inferior, y comprende un dado cóncavo, un bloque flotador de producto y un resorte flotador; está formada una cavidad del tipo posicionador de trabajo entre el dado cóncavo y el bloque flotador de producto; está provista la barra de empuje en la parte inferior de la base de dado inferior, fijado y montado con bloques soportadores izquierdo y derecho que corresponden a los deslizadores externos izquierdo y derecho; y los bloques soportadores izquierdo y derecho pasan a través de, y están montados longitudinalmente en, el tablero de dado inferior.

2. - El telar sincrónico de dos vias con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un lado de la base de dado inferior está fijado verticalmente y montado con un poste de posición limitada.

3. - El telar sincrónico de dos vias con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los deslizadores externos izquierdo y derecho, asi como los deslizadores internos izquierdo y derecho son bloques en forma de cuña, y los extremos inferiores de sus superficies de contacto están inclinados hacia dentro.

4. - El telar sincrónico de dos vias, con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie inferior del tablero de dado inferior está fijada y montada con un tablero soportador inferior, cuyo fondo está fijado y montado con la barra de empuje.

5. - El telar sincrónico de dos vias, con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las superficies de las hojas izquierda y derecha están provistas de un mecanismo brochador distribuido regularmente, cuya densidad es de 6 mecanismos brochadores por milímetro cuadrado .

6. - El telar sincrónico de dos vías, con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las hojas izquierda y derecha están insertadas deslizablemente y montadas juntas, y sus mecanismos brochadores están provistos cruzadamente .

7.- Un método del telar sincrónico de dos vías con respaldo de acero, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el método de uso comprende los siguientes pasos: Paso 1 : Se coloca una materia prima en la cavidad del tipo posicionador de trabajo, entre el dado cóncavo y el bloque flotador de producto. Paso 2: Se mueve la base de dado superior, accionada por una máquina hidráulica de aceite, hacia la base de dado inferior. Paso 3: Se ajustan las hojas izquierda y derecha con la materia prima; la barra de empuje trasmite fuerza de reacción al tablero de dado inferior, bajo la acción de un resorte de nitrógeno de la máquina hidráulica de aceite, proporcionando fuerza de reacción en dirección vertical para un mecanismo brochador de hoja, que está insertado en la materia prima; al mismo tiempo, los bloques soportadores izquierdo y derecho, fijados en el bloque de dado inferior, ejecutan una fuerza sobre los deslizadores externos izquierdo y derecho, los empujan para que se muevan hacia adelante; luego empujan los deslizadores internos izquierdo y derecho para que se muevan hacia dentro, empujan las hojas izquierda y derecha para que se muevan hacia adentro y horizontalmente y, de esa manera, forman el mecanismo en la superficie de la materia prima. Paso 4: Se mueven continuamente las hojas izquierda y derecha hacia la capa superficial de la materia prima durante su movimiento, hasta que los tableros de dado superior e inferior se cierren por completo; en ese momento, la profundidad de las hojas izquierda y derecha que se mueven hacia la materia prima, alcanza un valor establecido. Paso 5: La base de dado superior, accionada por la máquina hidráulica de aceite, se mueve continuamente hacia abajo; en este momento, las hojas izquierda y derecha cesan la fuerza de ejecución en la dirección vertical; los bloques soportadores izquierdo y derecho empujan continuamente los deslizadores externos izquierdo derecho para que se mueven hacia arriba; las hojas izquierda y derecha se mueven continuamente a lo largo de la dirección horizontal, y el mecanismo de la superficie de la materia prima, bajo la acción de las hojas izquierda y derecha, se incrementa gradualmente hasta que está bajo el estado límite y forma un mecanismo brochador de dos vías. Paso 6: La máquina hidráulica de aceite acciona la base de dado superior para que se incremente; las hojas izquierda y derecha se mueven de regreso al sitio original, y termina un ciclo del mecanismo brochador del producto; y Paso 7: Se obtiene un producto acabado después que se retira el mecanismo brochador y se llevan a cabo continuamente los pasos desde el paso 1 hasta el paso 7.