CN117680540B - 一种钢背加工用模具 - Google Patents

Abstract

一种钢背加工用模具，包括安装在一平台上对钢背材料进行冲压成型的冲压机构和安装在冲压机构上对钢背材料进行定位的定位机构；所述定位机构用于对钢背材料进行定位；其特征在于：还包括安装在冲压机构上的厚度调节机构；本发明通过冲压机构能够根据不同的钢背材料对冲压的压力进行调整，以适用不同钢背材料的硬度，保证能够将不同的钢背材料冲压成型。

Description

一种钢背加工用模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种钢背加工用模具。

背景技术

钢背是在冲床上通过冲压模具制造的。钢背的用途可以用来生产刹车片，刹车片一般

由钢背、粘接隔热层和摩擦块构成，然后安装在刹车系统上。

现有技术，申请号为201820661042.3的中国专利公开了一种刹车片钢背冲压模具，包

括模具体，所述模具体的顶端设置有上压模，且所述上压模与所述模具体固定连接，所述上

压模的上方设置有模柄，且所述模柄与所述上压模固定连接，所述上压模的下方设置有固定

轴套，且所述固定轴套与所述上压模固定连接，所述固定轴套的内侧设置有凸模座；因模具

体工作时温度过高，导致冲压形成的刹车片钢背外表面出现断裂面和毛刺，使刹车片钢背的

冲压成型更加稳定，提高模具体的工作效率和工作质量，且延长模具体的使用寿命，在下压

模的下方设置有减震底座，下压模通过减震弹簧与减震底座固定连接，减小模具体工作时的

震动频率，使模具体冲压模具时更加稳定。

尽管以上专利实现了对钢背的冲压功能，但不能够对钢背材料进行定位，仅通过一些凸起或凹槽定位，在冲压过程中钢背容易受到外力影响错位，且不能对冲压的压力进行调节。

本发明则通过冲压机构可以对冲压的压力进行调节，通过定位机构对钢背进行定位。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种钢背加工用模具，具体技术方案如下：

一种钢背加工用模具，包括：安装在一平台上对钢背材料进行冲压成型的冲压机构和安装在冲压机构上对钢背材料进行定位的定位机构；所述定位机构用于对钢背材料进行定位；其特征在于：还包括安装在冲压机构上的厚度调节机构；

所述冲压机构包括安装在一平台上的下模具，滑动安装在下模具上的冲压板，滑动安装在冲压板的上模具；

所述定位机构包括滑动安装在下模具上的半模具，滑动安装在半模具上的滑杆和一端与滑杆转动连接，另一端与冲压板转动连接的斜杆组；所述冲压板上下滑动带动半模具水平滑动；所述半模具上滑动安装有带动钢背材料移动到指定位置的卡位条；所述半模具下端连接有T形杆，T形杆上安装有双向丝杠和驱动双向丝杠转动的电机二；

所述厚度调节机构包括：下模具上竖直滑动安装的厚度调节片和下模具上水平滑动安装的厚度调节斜块及安装在下模具上驱动厚度调节斜块的电机三。

进一步，所述下模具上转动安装有两个冲压轮和驱动冲压轮的电机一；所述冲压轮

上转动安装有调节丝杠。

进一步，所述调节丝杠上滑动安装有调节块，两个调节块分别与冲压板的左右两端水

平滑动且转动连接。

进一步，所述半模具移动到指定位置与所述下模具共同围成与上模具对应的凹槽。

进一步，还包括双向丝杠上对称滑动安装的侧面定位装置，侧面定位装置用于对钢背材料进行侧面定位。

进一步，所述侧面定位装置包括：水平滑动安装在下模具上的T形滑块，滑动安装在T形滑块上端的侧面定位块和转动安装在下端的连杆；所述连杆的另一端上转动安装有滑动块；所述滑动块滑动安装在双向丝杠上。

进一步，所述厚度调节机构用于对钢背材料进行支撑，并根据不同钢背材料的厚度进行调节。

进一步，所述厚度调节片下端设有与厚度调节斜块对应的斜块；电机三带动厚度调节斜块水平滑动进而带动厚度调节片竖直滑动。

进一步，所述厚度调节片与钢背外形相同，且为软性材料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先，本发明通过冲压机构能够根据不同的钢背材料对冲压的压力进行调整，以适用不同钢背材料的硬度，保证能够将不同的钢背材料冲压成型；其次，本发明能够通过定位机构对不同大小的钢背材料进行固定，扩大了装置适用性的同时有效防止钢背材料在外力作用下发生错位；最后，本发明通过厚度调节机构能够有效防止上模具跟下模具之间发生激烈碰撞，增加模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2-图6为本发明冲压机构的装配结构示意图；

图7-图13为本发明定位机构的装配结构示意图；

图14-图15为本发明厚度调节机构的装配结构示意图；

图16为本发明图15中A处的放大结构示意图；

图17为本发明厚度调节片的结构示意图。

图中：1-冲压机构（101-冲压板，102-下模具，103-上模具，104-冲压轮，105-调节丝杠，106-皮带一，107-传动轴，108-电机一）；2-定位机构（201-斜杆组，202-半模具，203-滑杆，204-卡位条，205-T形杆，206-双向丝杠，207-电机二，208-连杆，209-T形滑块，210-侧面定位块）；3-厚度调节机构（301-厚度调节片，302-厚度调节斜块，303-电机三，304-丝杠，305-皮带二，306-皮带三）。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例：

一种钢背加工用模具，包括：安装在一平台上对钢背材料进行冲压成型的冲压机构1和安装在冲压机构1上对钢背材料进行定位的定位机构2；所述定位机构2用于对钢背材料

进行定位；其特征在于：还包括安装在冲压机构1上的厚度调节机构3，冲压机构1用于对钢背材料进行冲压成型；定位机构2用于对钢背材料进行定位；厚度调节机构3用于对钢背材料进行支撑，并根据不同钢背材料的厚度进行调节；本发明设置有一控制器，用于控制整个钢背加工用模具的运行。

具体地，如图1-图6所示，冲压机构1包括：冲压机构1包括安装在一平台上的下模具102，滑动安装在下模具102上的冲压板101，滑动安装在冲压板101的上模具103；所述下模具102上关于冲压板左右对称转动安装有两个冲压轮104，下模具102上对应两个冲压轮104还转动安装有一个传动轴107，两个冲压轮104均通过皮带一106与传动轴107传动连接；下模具102上还固定安装有一驱动冲压轮104的电机一108，电机一108的输出端与其中一个冲压轮104的中心位置固定连接，电机一108同步带动两个冲压轮104转动；所述冲压轮104上转动安装有调节丝杠105，调节丝杠105上设有拨动轮，通过转动拨动轮带动调节丝杠105转动；所述调节丝杠105上滑动安装有调节块，两个调节块分别与冲压板101的左右两端水平滑动且转动连接；

冲压板101左右两侧上设有前后方向的水平方形滑槽，方形滑槽上滑动安装有滑块；两个调节块分别与两个滑块转动连接；由电机一108带动两个冲压轮104转动，进而带动冲压板101上下移动，从而带动上模具103上下移动；

其中，冲压板101下端上四个转角处设有四个导向柱；下模具102上设有与导向柱对应的滑槽；冲压板101通过四个导向柱竖直滑动安装在下模具102上；

上模具103四个转角处设有与四个导向柱对应配合的滑槽二，并通过四个压缩弹簧一竖直弹性滑动安装在冲压板101的导向柱上；作为本实施例的一个具体实施方式，导向柱上固定安装有限位柱（图中未示出），限位柱位于上模具103下方，限位柱对上模具103进行支撑，使压缩弹簧一始终处于压缩状态；下模具102上对应限位柱设有避让口（图中未示出），不会影响对钢背材料的冲压过程；

通过转动拨动轮即可带动调节块上下移动，进而调节块带动冲压板101上下移动；调节块越靠近冲压轮104的中间位置，冲压到位时，冲压板101离下模具102越远，从而冲压板101和上模具103之间的压缩弹簧一的压缩量越小，对钢背冲压的压力越小；通过将调节块移动到不同的位置，从而调节对钢背材料冲压的压力；根据不同的钢背材料，调整不同的冲压压力，能够更好的使钢背冲压成型，避免材料过硬，压力过小，导致无法冲压出所需形状的情况发生。

当需要对钢背材料进行冲压时，电机一108带动冲压轮104转动，冲压轮104带动调

节块转动，调节块带动滑块在冲压板101的方形滑槽内移动，调节块也会带动滑块向下移动，

滑块带动冲压板101向下移动，冲压板101带动上模具103向下移动，当上模具103与下模具102接触后，上模具103停止移动，冲压板101继续移动，冲压板101和上模具103之间的压缩弹簧一被压缩，当冲压轮104带动冲压板101移动到最低点时，对钢背材料冲压完成。

当需要调节冲压的压力时，手动转动调节丝杠105上的拨动轮，调节丝杠105转动，带动调节块在调节丝杠105上升降，从而可以控制冲压轮104带动冲压板101移动到最低点的位置，最低点的位置越低，冲压轮104带动冲压板101移动到最低点时，冲压板101和上模具103之间的压缩弹簧一的压缩量越大，从而调节对钢背材料冲压的压力。

具体地，如图7-图13所示，定位机构2包括：滑动安装在下模具102上的半模具202，通过压缩弹簧二水平弹性滑动安装滑动安装在半模具202上的滑杆203和一端与滑杆

203转动连接，另一端与冲压板101转动连接的斜杆组201；所述冲压板101上下滑动带动半模具202水平滑动；所述半模具202上通过压缩弹簧三滑动安装有带动钢背材料移动到指定位置的卡位条204；所述半模具202下端连接有T形杆205，T形杆205的一端滑动安装在下模具102上；T形杆205另一端转动安装有双向丝杠206，所述半模具202上安装有驱动双向丝杠206转动的电机二207；双向丝杠206上对称滑动安装有两个侧面定位装置，用于对钢背材料进行侧面定位；

作为本实施例的一个具体实施方式，斜杆组201包括两个连接杆；两个连接杆关于冲压板101左右对称分布；连接杆一端与对应的冲压板101一端转动连接，另一端与滑杆203对应的一端转动连接；

半模具202下端面与下模具102下端面位于同一水平面上，半模具202在斜杆组201上连接杆的带动下水平滑动一定距离后，半模具202的一端与下模具102的一端相抵，此时半模具102移动到指定位置，不能继续滑动，滑杆203能够在斜杆组201上连接杆的带动下继续滑动，压缩弹簧二进行压缩；半模具202移动到指定位置后与下模具102共同围成与上模具103对应的凹槽；凹槽为一个完整的刹车片形状；此时，半模具102也将钢背材料带动到了指定位置处；

作为本实施例的一个具体实施方式，侧面定位装置包括：水平滑动安装在下模具102上的T形滑块209，通过压缩弹簧四竖直弹性滑动安装在T形滑块209上端的侧面定位块210和转动安装在下端的连杆208；所述连杆208的另一端上转动安装有滑动块；所述滑动块滑动安装在双向丝杠206上。

双向丝杠206从中间位置分为正反旋向螺纹，两个侧面定位装置上的滑动块各与对应

的旋向螺纹连接，并在双向丝杠206转动下实现同步相向或相反运动；通过带动双向丝杠206转动，能够调节连杆208一端在双向丝杠206上的位置，进而带动连杆208移动，从而控制两侧的侧面定位块210的最终夹紧距离；连杆208与双向丝杠206对应的一端，越靠近双向丝杠206的中间位置，两个侧面定位块210的最终夹紧距离越短；因此，通过带动双向丝杠206转动，能够对不同宽度的钢背材料进行夹紧，增大了适用范围。

将钢背材料放在半模具202上，当进行冲压时，冲压板101带动斜杆组201的左端向

左移动，斜杆组201带动滑杆203移动，滑杆203带动半模具202移动，半模具202的卡位条204会将钢背材料送至下模具102的正上方，此时半模具202与下模具102的一侧相抵，半模具202和下模具102形成一个完整的刹车片形状，然后冲压板101继续下移，斜杆组201继续移动，斜杆组201带动滑杆203移动，压缩滑杆203和半模具202之间的压缩弹簧二，冲压板101带动上模具103对钢背材料进行冲压；

在半模具202的卡位条204将钢背材料送至下模具102的正上方过程中，半模具202带动T形杆205向左移动，T形杆205带动双向丝杠206移动，双向丝杠206带动连杆208的内侧向左移动，进而使连杆208的外侧向内移动，连杆208带动T形滑块209移动，T形滑块209带动侧面定位块210向内移动，将钢背材料进行夹持固定；通过卡位条204和两侧的侧面定位块210实现对钢背材料的定位；当冲压时，卡位条204下端的压缩弹簧三和侧面定位块下端的压缩弹簧四被上模具102压缩，使卡位条204和侧面定位块210与下模具103齐平，不会影响上模具103的冲压；

其中可以根据钢背材料的实际大小，通过电机二207带动双向丝杠206转动，从而调节连杆208在双向丝杠206上的位置，从而控制两侧的侧面定位块210的最终夹紧距离。

具体地，如图14-图17所示，厚度调节机构3包括：下模具102上竖直滑动安装的厚度调节片301和下模具102上水平滑动安装的厚度调节斜块302及安装在下模具102上驱动厚度调节斜块302的电机三303；

其中，下模具102上对应凹槽处转动安装有两个丝杠304；两个丝杠304通过皮带二305传动连接；电机三303的输出端上通过皮带三306与其中一个丝杠304传动连接；通过电动三303带动两个丝杠304同步转动；厚度调节块302通过两个丝杠304上与下模具水平滑动连接；

厚度调节块302上端为斜面一；

厚度调节片301上设有两个导向柱二，厚度调节片301通过两个导向柱二竖直滑动安装在下模具102上，并与凹槽对应；厚度调节片301下端设有与厚度调节斜块302上端对应的斜块；

斜块上设有斜面二，斜面二与斜面一对应配合且始终相抵；

通过电机三303带动厚度调节斜块302水平滑动进而带动厚度调节片301竖直滑动；厚度调节片301与钢背外形相同，不会影响钢背材料的冲压成型；厚度调节片301为软性材料，用于对冲压成型的钢背材料进行一定的支撑，防止下模具102与上模具103之间发生剧烈的碰撞；

当需要根据钢背材料的厚度来调节厚度调节片301的高度时，电机三303通过带动丝杠304转动，从而带动厚度调节斜块302滑动，厚度调节斜块302通过斜面一带动厚度调节片301上下移动，使钢背材料在冲压成型后与厚度调节片301接触；

在上模具103将钢背材料冲压成型后，上模具103还未移动到最低点，在电机一108的带动

下，上模具103还会继续向下移动；此时，钢背材料已经被切割下来，上模具103缺少了一个向上的支撑力，在电机一108的带动下会获得较大的加速度；为了能够降低下模具102与上模具103之间的碰撞，通过调节厚度调节片301的高度，使钢背材料冲压成型后刚好与厚度调节片301接触，上模具103在压缩弹簧一作用下继续向下移动时，成型后的钢背挤压厚度调节片301，厚度调节片301为软性材料，不会对钢背产生磕伤，在挤压过程中对钢背产生向上的支持力，进而对上模具103施加向上的力，使下模具103向下移动的过程更加的平稳，避免下模具102与上模具103之间发生剧烈的碰撞。

厚度调节片301的升降能够保证不管钢背材料的厚度多大，在冲压时钢背材料时可以与厚度调节片301保持接触，防止钢背厚度太薄与厚度调节片301不接触，使上模具103和

下模具102产生激烈碰撞。

电机一108、电机二207和电机三303均与控制器电性连接。

以上，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢背加工用模具，包括：安装在一平台上对钢背材料进行冲压成型的冲压机构和安装在冲压机构上对钢背材料进行定位的定位机构；所述定位机构用于对钢背材料进行定位；其特征在于：还包括安装在冲压机构上的厚度调节机构；

所述冲压机构包括安装在一平台上的下模具，滑动安装在下模具上的冲压板，滑动安装在冲压板的上模具；

所述定位机构包括滑动安装在下模具上的半模具，滑动安装在半模具上的滑杆和一端与滑杆转动连接，另一端与冲压板转动连接的斜杆组；所述冲压板上下滑动带动半模具水平滑动；所述半模具上滑动安装有带动钢背材料移动到指定位置的卡位条；所述半模具下端连接有 T形杆，T形杆的一端滑动安装在下模具上；T形杆另一端转动安装有双向丝杠，所述半模具上安装有驱动双向丝杠转动的电机二；

所述厚度调节机构包括：下模具上竖直滑动安装的厚度调节片和下模具上水平滑动安装的厚度调节斜块及安装在下模具上驱动厚度调节斜块的电机三；

所述半模具移动到指定位置与所述下模具共同围成与上模具对应的凹槽；

还包括双向丝杠上对称滑动安装的侧面定位装置，侧面定位装置用于对钢背材料进行侧面定位；

所述侧面定位装置包括：水平滑动安装在下模具上的 T 形滑块，滑动安装在 T 形滑块上端的侧面定位块和转动安装在下端的连杆；所述连杆的另一端上转动安装有滑动块；所述滑动块滑动安装在双向丝杠上；

所述厚度调节机构用于对钢背材料进行支撑，并根据不同钢背材料的厚度进行调节；

所述厚度调节片下端设有与厚度调节斜块对应的斜块；电机三带动厚度调节斜块水平滑动进而带动厚度调节片竖直滑动；

所述厚度调节片与钢背外形相同，且为软性材料。

2.根据权利要求1所述的一种钢背加工用模具，其特征在于：所述下模具上转动安装有两个冲压轮和驱动冲压轮的电机一；所述冲压轮上转动安装有调节丝杠。

3.根据权利要求2所述的一种钢背加工用模具，其特征在于：所述调节丝杠上滑动安装有调节块，两个调节块分别与冲压板的左右两端水平滑动且转动连接。