CN204657265U - 具有插刀机构的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有插刀机构的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上设有可滑动的下模工作活块，所述下模工作活块一端设有下模驱动块，所述上模和下模之间设有活动插刀机构，活动插刀机构与上模分离设置，活动插刀机构中设有与下模驱动块通过斜面相配的上模插刀。下置的活动插刀机构改变了传统插刀活块机构的结构形式，开模时上模与上模插刀分离，增加了开模状态上下模之间的空间，能很好地避免自动化生产线上取件送料机械手与模具发生干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种具有下置插刀机构的冲压模具。
背景技术
插刀活块机构是汽车覆盖件冲压模具领域常见的模具结构形式，它能实现模具部件的侧向运动，从而完成侧向工艺内容。
如图3所示，现有的冲压模具的上模插刀都是固定在上模上，即固定在上模下方，开模时上模插刀会随上模一起同步上行。但是在高速自动化生产线中，当冲压工作完成后，采用机械手自动取件和送料。由于模具高度及机床开模行程的限制，模具打开后，固定在上模下方的上模插刀使上下模之间的空间较小，上模插刀所处的位置极易不能满足机械手送料高度，从而导致机械手与模具之间的干涉。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有下置插刀机构的冲压模具，以达到增加开模时上下模之间的空间的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该具有插刀机构的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上设有可滑动的下模工作活块，所述下模工作活块一端设有下模驱动块，所述上模和下模之间设有活动插刀机构，活动插刀机构与上模分离设置，活动插刀机构中设有与下模驱动块通过斜面相配的上模插刀。
所述活动插刀机构包括上模插刀安装座和复位弹簧，上模插刀安装座下部通过复位弹簧设在下模上，上模插刀固定在上模插刀安装座上。
所述下模上设有与下模工作活块另一端相连的回程弹簧。
所述上模下部设有与上模插刀安装座顶部相对应的凸块。
所述下模上在上模插刀安装座一侧设有用于上模插刀安装座上下移动导向的导向座。
所述复位弹簧为氮气弹簧。
所述上模插刀安装座顶部设有垫板。
所述上模插刀安装座位于导向座和下模工作活块之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
下置的活动插刀机构改变了传统插刀活块机构的结构形式，将上模插刀置于下模上，结构形式新颖；开模时上模与上模插刀分离，增加了开模状态上下模之间的空间，能很好地避免自动化生产线上取件送料机械手与模具发生干涉的问题。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型冲压模具结构示意图。
图2为本实用新型冲压模具开模状态示意图。
图3为现有冲压模具结构示意图。
图中：1.上模、2.垫板、3.导滑板、4.氮气弹簧、5.导向座、6.导板、7.上模插刀安装座、8.上模插刀、9.下模驱动块、10.下模工作活块、11.回程弹簧、12.下模。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该具有插刀机构的冲压模具，包括上模1和下模12，上模1位于下模12上方，下模12上设有导板6，下模工作活块10设在导板6上，可在导板6上水平左右进行滑动。
下模工作活块10一端设有下模驱动块9，通过上模插刀8驱动下模驱动块9，带动下模工作活块10水平滑动；下模12两端设有凸起的挡块，下模工作活块10另一端与下模12右侧的挡块之间设有用于下模工作活块回程的回程弹簧11。
上模1和下模12之间设有活动插刀机构，活动插刀机构下置设在下模12上，活动插刀机构与上模1分离设置。
活动插刀机构包括上模插刀安装座7和复位弹簧以及上模插刀8，上模插刀安装座7下部通过复位弹簧设在下模12上，上模插刀8固定在上模插刀安装座7上，上模插刀8与下模驱动块9两者之间通过斜面相配。
下模12上在上模插刀安装座一侧设有用于上模插刀安装座上下移动导向的导向座5，导向座5固定在下模12左侧的挡块上；具体为，下模插刀安装座7通过导滑板3可上下移动的设在导向座上，复位弹簧为氮气弹簧4。
上模1下部设有与上模插刀安装座顶部相对应的凸块，上模插刀安装座7顶部设有垫板2。上模1通过垫板2与上模插刀安装座7顶部接触，避免直接与上模插刀安装座接触造成磨损，延长使用寿命。
上模插刀安装座7位于导向座和下模工作活块之间，下模驱动块位于上模插刀安装座的右侧，导向座位于上模插刀安装座的左侧，上模插刀与下模驱动块接触工作时，便于受力平衡，保证工作的稳定性。
合模阶段：
1、合模之前，模具处于打开状态，此时氮气弹簧4与回程弹簧11处于释放状态；
2、上模下行，与垫板2接触，迫使上模插刀安装座7通过导向座5导向，带动上模插刀8向下运动，此时氮气弹簧4被压缩；
3、上模插刀8向下运动，与下模驱动块9接触，迫使下模驱动块9带动下模工作活块10向左运动，从而完成侧向工艺内容，此时回程弹簧11被压缩；
4、上模继续下行，直到合模到底，模具工作结束。
开模阶段：
1、上模1上行抬起，氮气弹簧4开始释放，推动上模插刀安装座7带动上模插刀8，通过导向座5导向而向上运动；
2、同时，回程弹簧11也开始释放，推动下模工作活块10通过导板6向左运动；
3、氮气弹簧4与回程弹簧11继续释放，直到下模工作活块10回到初始位置；此时上模插刀安装座7不再向上运动，而上模继续上行，直到模具完全打开。
模具完全打开后，上模插刀停留在下模，增加了上下模之间的空间，从而避免了自动化生产线上取件送料机械手与模具发生干涉的问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有插刀机构的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上设有可滑动的下模工作活块，所述下模工作活块一端设有下模驱动块，其特征在于：所述上模和下模之间设有活动插刀机构，活动插刀机构与上模分离设置，活动插刀机构中设有与下模驱动块通过斜面相配的上模插刀。
2.如权利要求1所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述活动插刀机构包括上模插刀安装座和复位弹簧，上模插刀安装座下部通过复位弹簧设在下模上，上模插刀固定在上模插刀安装座上。
3.如权利要求1所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述下模上设有与下模工作活块另一端相连的回程弹簧。
4.如权利要求2所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述上模下部设有与上模插刀安装座顶部相对应的凸块。
5.如权利要求2所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述下模上在上模插刀安装座一侧设有用于上模插刀安装座上下移动导向的导向座。
6.如权利要求2所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧为氮气弹簧。
7.如权利要求4所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述上模插刀安装座顶部设有垫板。
8.如权利要求5所述具有插刀机构的冲压模具，其特征在于：所述上模插刀安装座位于导向座和下模工作活块之间。
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